Schody. Grupa wejściowa. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

POWŁOKI MALARSKIE

Powłoki malarskie (farby olejne i emalii oraz emalie nitro) stosowane są w celach ochronnych i dekoracyjnych.

Produkowane są farby olejne na bazie olejów i olejów schnących różne kolory w formie pasty. Przed użyciem rozcieńcza się je olejem schnącym do lepkości roboczej i nakłada na produkt za pomocą pędzla lub pistoletu natryskowego. Powłoki farby olejne mają niski połysk.

Farby emaliowane są przygotowywane na lakierach; Są to emalie olejne, spirytusowe i nitro emalie przygotowywane na lakierach z eterów celulozy.

Emalie są gotowe do użycia. Emalie olejne nakłada się pędzlem lub pistoletem natryskowym, a emalie nitro głównie pistoletem natryskowym, ponieważ szybko wysychają.

Powłoki emaliowane wyróżniają się dobrym połyskiem i podwyższoną twardością, odporne na zmiany temperatur od -40 do +60°C.

GRUPY, WYMAGANIA TECHNICZNE I KLASY POWŁOK FARBOWYCH

GOST 9.032-74 dotyczy powłok malarskich (zwanych dalej powłokami) powierzchni produktów i ustanawia grupy wymagania techniczne i oznaczenia pokryć.

W zależności od przeznaczenia powłoki dzieli się na grupy (tab. 1).

Klasy powłok malarskich i lakierniczych oraz wymagania dla nich podano w tabeli. 2; wymagania dotyczące powierzchni malowanego metalu - w tabeli. 3; wymagania dotyczące połysku powłok - w tabeli. 4.

1. Grupy malarskie

Notatka. Aby wyznaczyć warunki pracy powłok żaroodpornych, dodaj wartość temperatury granicznej, na przykład 8 160 ° C.
W razie potrzeby wartość temperatury granicznej dodaje się również do oznaczenia warunków pracy innych powłok, na przykład 4 60 ° C, 6/1 150 ° C, 9 200 ° C.

2. Klasy powłok malarskich i lakierniczych oraz wymagania techniczne dla nich (zgodnie z GOST 9.032-74)

Uwagi:

2. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się stosowanie powłok wysokopołyskowych dla klas III-IV, powłok błyszczących dla klas V-VII. Jednocześnie normy dla powłok o wysokim połysku klas III-IV muszą odpowiadać normom dla powłok błyszczących, błyszczących klas V-VII - dla półpołysku.
3. W przypadku wyrobów o powierzchni mniejszej niż 1 m2 dla klas I-III liczba wtrąceń jest przeliczana dla tej powierzchni, jeśli nie uzyskuje się liczby całkowitej, to wartość jest zaokrąglana jeszcze. Tabela pokazuje wielkość jednego włączenia. Przy ocenie powłoki brane są pod uwagę wszystkie wtrącenia, które są widoczne w warunkach, w których kontrola jest przeprowadzana w świetle dziennym lub sztucznym rozproszonym świetle, w odległości 0,3 m od przedmiotu kontroli. Normy Sztuczne oświetlenie akceptowane zgodnie z SNiP II-A.9-71. W przypadku powłok wszystkich klas dopuszczalna jest inna liczba wtrąceń, jeżeli wielkość każdego wtrącenia i całkowita wielkość wtrąceń nie przekracza wielkości określonej dla tej klasy w tabeli.
4. Dla klas IV-VII dopuszcza się indywidualne nierówności powierzchni, ze względu na stan powierzchni przeznaczonej do malowania.
5. W przypadku wyrobów odlewanych o masie większej niż 10 ton dopuszczalne jest zwiększenie falistości powłok o 2 mm dla klas III-VI.
6. W przypadku wyrobów spawanych i nitowanych o powierzchni lakierowanej większej niż 5 m 2 dopuszcza się zwiększenie falistości powłok o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV-VI.
7. Dopuszcza się klasyfikację i oznaczenie zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną, jeżeli specyfika malowanych materiałów niemetalicznych nie pozwala na scharakteryzowanie klasy powłoki zgodnie z tabelą. 2.

3. Wymagania dotyczące malowanych powierzchni metalowych (zgodnie z GOST 9.032-74)

Uwagi:
1. Znak „-” oznacza, że ​​stosowanie powłok dla tej klasy jest niedopuszczalne lub nieuzasadnione ekonomicznie.
2. W przypadku wszystkich klas powłok niedopuszczalne są wyszczerbienia, nierówno przycięte krawędzie, ostre krawędzie i narożniki w punktach przejścia z jednej sekcji do drugiej.
3. Przy malowaniu części odlewanych o masie powyżej 10 ton dopuszcza się zwiększenie płaskości o 2 mm dla klas III-VI.
4. W przypadku wyrobów o powierzchni lakierowanej powyżej 5 m 2 dopuszcza się zwiększenie niepłaskości o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV-VI.
5. Przy malowaniu części odlewanych o masie powyżej 5 ton dla klas III i IV dopuszcza się zwiększenie chropowatości powierzchni szpachlowanej do 630 mikronów.
6. W przypadku powłok I klasy dozwolone jest tylko miejscowe wypełnianie.
7. Przez poszczególne nierówności powierzchni rozumie się nierówności o wymiarach (długości lub szerokości) nie większych niż 20 mm.
8. Wymagania dotyczące niepłaskości powierzchni podano dla płaskich powierzchni z największy rozmiar ponad 500 mm. Przy ocenie niepłaskości powierzchni nie są brane pod uwagę poszczególne nierówności.
9. Dla powierzchni poddawanych szpachlowaniu, pod powłokami klasy III dopuszcza się pojedyncze nierówności do wysokości 1 mm.

4. Wymagania dotyczące połysku powłok

OZNACZENIE POWŁOK LAKIERNICZYCH

Oznaczenie krytego jest napisane w następującej kolejności:

Przeznaczenie materiał lakierniczy zewnętrzna warstwa powłoki zgodnie z GOST 9825-73;
- klasa powłoki wg tabeli. 2 w rozdziale „GRUPY, WYMAGANIA TECHNICZNE I KLASY POWŁOK MALOWANYCH” lub zgodnie z odpowiednią dokumentacją regulacyjną i techniczną wskazującą jej przeznaczenie;
- oznaczenie warunków pracy:
pod względem wpływu czynników klimatycznych - grupa warunków pracy zgodnie z GOST 9-104-79;
w zakresie oddziaływania środowisk specjalnych - wg tabeli. 1 w dziale „GRUPY, WYMAGANIA TECHNICZNE I KLASY POWŁOK LAKIERNICZYCH”.

Dopuszcza się w oznaczeniu powłoki zamiast materiału lakierniczego zewnętrznej warstwy powłoki oznaczenie materiałów lakierniczych w sekwencja technologiczna aplikacji (podkład, szpachlówka, itp.) ze wskazaniem liczby warstw lub wskazaniem powłoki zgodnie z normami lub specyfikacjami.

Oznaczenie materiału lakieru, klasa powłoki i oznaczenie stanu eksploatacyjnego są oddzielone kropkami. Pod wpływem różnych warunków pracy ich oznaczenia są oddzielone kreską. Przykładowe oznaczenia powłok podano w tabeli. jeden.

W oznaczeniu powłok dozwolone jest pełne wskazanie specjalnych warunków pracy.

Jeśli malowana powierzchnia jest jednocześnie lub naprzemiennie w różne warunki operacji, wszystkie są wskazane w oznaczeniu. W takim przypadku główny warunek działania jest stawiany na pierwszym miejscu.

Jeżeli powłokę malarską poprzedza metaliczna lub niemetaliczna powłoka nieorganiczna, to ich oznaczenia oddziela się ukośnikiem, a na drugim miejscu oznaczenie powłoki malarskiej.

Na przykład powłoka kadmowa o grubości 6 mikronów, a następnie malowanie czerwono-brązową emalią poliwinylobutyralową VL-515 zgodnie z klasą III, dla działania powłoki przy ekspozycji na produkty ropopochodne:

Kd6/Emalia VL-515 czerwono-brązowa. III.6/2

GRUPY WARUNKÓW EKSPLOATACJI POWŁOK MALARSKICH

GOST 9.104-79 dotyczy lakierów i kolorowych powłok produktów i ustala grupy warunków pracy powłok w regionach makroklimatycznych i kategorie umieszczenia zgodnie z GOST 15150-69.

Warunki pracy produktów z powłokami (tabela 1) ustala się w zależności od odporności powłok na działanie kombinacji czynników klimatycznych, których wartości są określane przez normalne wartości na wolnym powietrzu o różnych regiony makroklimatyczne i kategorie rozmieszczenia powierzchni malowanych.

1. Warunki pracy powłok (zgodnie z GOST 9.104-79)

Parametry czynników klimatycznych charakteryzujących regiony makroklimatyczne według GOST 15150-69 określa GOST 9.039-74, GOST 16350-80, GOST 24482-80.

Zgodność wcześniej przyjętych oznaczeń z oznaczeniami warunków pracy wg tabeli. 2.

2. Korespondencja z wcześniej przyjętymi oznaczeniami
oznaczenia warunków pracy zgodnie z GOST 9.104-79

Norma ta dotyczy powłok malarskich (zwanych dalej powłokami) powierzchni wyrobów oraz ustala grupy, wymagania techniczne i oznaczenia powłok.

1. GRUPY POWŁOK

1.1. W zależności od przeznaczenia powłoki podzielono na grupy, ustalone w tabeli 1.

Tabela 1

Notatka. Aby wyznaczyć warunki pracy powłok żaroodpornych, dodaj wartość temperatury granicznej, na przykład 160 ° C.

W razie potrzeby wartość temperatury granicznej dodaje się również do oznaczenia warunków pracy innych powłok, na przykład 60 ° C, 150 ° C, 200 ° C.

Sekcja 1

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Powłoki muszą spełniać wymagania podane w tabeli 2.

Tabela 2

Uwagi:

1. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się stosowanie powłok wysokopołyskowych dla klas III-IV, powłok błyszczących dla klas V-VII. Jednocześnie normy dla powłok o wysokim połysku klas III-IV muszą odpowiadać normom dla powłok błyszczących, błyszczących klas V-VII - dla półpołysku.

1. W przypadku produktów o powierzchni mniejszej niż 1 m2 dla klas I-III liczba wtrąceń jest przeliczana dla tej powierzchni, jeśli nie uzyskuje się liczby całkowitej, to wartość jest zaokrąglana w górę.

Tabela pokazuje wielkość jednego włączenia. Podczas oceny powłoki brane są pod uwagę wszystkie wtrącenia widoczne w warunkach punktu 2.6. W przypadku powłok wszystkich klas dopuszczalna jest inna liczba wtrąceń, jeżeli wielkość każdego wtrącenia i całkowita wielkość wtrąceń nie przekracza wielkości określonej dla tej klasy w tabeli.

1. Dla klas IV-VII dopuszcza się indywidualne nierówności powierzchni wynikające ze stanu powierzchni przeznaczonej do malowania.

1. W przypadku wyrobów odlewanych o masie powyżej 10 ton dopuszcza się zwiększenie falistości powłok o 2 mm dla klas III-VI.

1. Dozwolone dla wyrobów spawanych i nitowanych o powierzchni lakierowanej powyżej 5 m, wzrost falistości powłok o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV-VI.

1. Dopuszcza się klasyfikację i oznaczenie zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną, jeżeli specyfika malowanych materiałów niemetalicznych nie pozwala na scharakteryzowanie klasy powłoki wg Tablicy 2.

2.2. Wady powłoki, które wpływają na właściwości ochronne powłoki (przebicia, kratery, zmarszczki itp.) są niedozwolone.

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni malowanego metalu podano w obowiązkowym dodatku 2.

Wymagania dotyczące malowanych powierzchni niemetalicznych są określone w normach lub specyfikacjach produktu.

2.4. Wymagania dotyczące chropowatości zagruntowanej lub szpachlowanej powierzchni podano w dodatku 2a odniesienia.

2.5. Wymagania dotyczące połysku powłok podano w zalecanym załączniku 3.

2.6. Kontrola odbywa się w świetle dziennym lub sztucznym rozproszonym świetle, w odległości 0,3 m od przedmiotu kontroli. Normy sztucznego oświetlenia są akceptowane zgodnie z SNiP II-A.9-71.

2.1-2.6. (Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.7. Metody określania połysku i obecności defektów powłoki podano w Załączniku 4.

Ocena shagreena za pomocą profilera-profilometru znajduje się w załączniku 5.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.8. Kontrola jakości powłoki może być przeprowadzona na próbce wykonanej i zatwierdzonej zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacje na produkcie.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

1. OZNACZENIE POWŁOK

3.1. Oznaczenie powłok jest napisane w następującej kolejności:

a) oznaczenie materiału lakierniczego zewnętrznej warstwy powłoki według #M12291 1200008480GOST 9825-73#S;

b) klasa powłoki zgodnie z Tabelą 2 niniejszej normy lub zgodnie z odpowiednią dokumentacją normatywno-techniczną, ze wskazaniem jej przeznaczenia;

c) oznaczenie warunków pracy:

pod względem wpływu czynników klimatycznych - grupa warunków pracy wg #M12291 1200005221GOST 9.104-79#S;

w zakresie narażenia na środowiska specjalne - zgodnie z Tabelą 1 niniejszej normy.

3.2. Dopuszcza się w oznaczeniu powłoki zamiast materiału lakierniczego warstwy zewnętrznej powłoki wpisanie oznaczenia materiałów lakierniczych w ciągu technologicznym nakładania (podkład, szpachlówka itp.) ze wskazaniem liczby warstw lub oznaczeniem powłoka zgodna z normami lub specyfikacjami.

3.1, 3.2. (Wydanie zmienione, Rev. N 3).

3.3. Oznaczenie materiału lakieru, klasa powłoki i oznaczenie warunków pracy są oddzielone kropkami. Pod wpływem różnych warunków pracy ich oznaczenia są oddzielone kreską. Przykłady oznaczeń powłok podano w Tabeli 3.

Tabela 3

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

3.4. W oznaczeniu powłok dozwolone jest pełne wskazanie specjalnych warunków pracy.

3.5. Jeśli malowana powierzchnia znajduje się jednocześnie lub naprzemiennie w różnych warunkach pracy, wszystkie są wskazane w oznaczeniu. W takim przypadku główny warunek działania jest stawiany na pierwszym miejscu.

3.6. Jeżeli powłokę malarską poprzedza metaliczna lub niemetaliczna powłoka nieorganiczna, to ich oznaczenia oddziela się ukośnikiem, a na drugim miejscu oznaczenie powłoki malarskiej. Na przykład powłoka kadmowa o grubości 6 mikronów, a następnie malowanie czerwono-brązową emalią poliwinylobutyralową VL-515 zgodnie z klasą III, w celu zapewnienia działania powłoki pod wpływem produktów naftowych:

Kd6/Emalia VL-515 czerwono-brązowa. III. 6/2

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

Załącznik 1. (Usunięty, Rev. N 3).

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

Wymagania dotyczące malowanych powierzchni metalowych

Uwagi:

1. Znak „-” oznacza, że ​​stosowanie powłok tej klasy jest niedopuszczalne lub nieuzasadnione ekonomicznie.

1. W przypadku wszystkich klas powłok, wyszczerbienia, nierówne krawędzie, ostre krawędzie i narożniki w punktach przejścia z jednej sekcji do drugiej są niedozwolone.

1. Podczas malowania części odlewanych o masie większej niż 10 ton dopuszcza się zwiększenie niepłaskości o 2 mm dla klas III-IV.

1. Dopuszcza się wyroby o powierzchni lakierowanej powyżej 5 m, wzrost niepłaskości o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 m dla klas IV-VI.

1. Przy malowaniu odlewów o masie powyżej 5 ton dla klas III i IV dopuszcza się zwiększenie chropowatości powierzchni szpachli do 630 mikronów.

1. W przypadku powłok klasy I dozwolone jest tylko miejscowe wypełnienie.

1. Przez poszczególne nierówności powierzchni rozumie się nierówności o wymiarach (długość lub szerokość) nie większych niż 20 mm.

1. Wymagania dotyczące nierówności powierzchni są podane dla płaskich powierzchni o największym wymiarze powyżej 500 mm. Przy ocenie niepłaskości powierzchni nie są brane pod uwagę poszczególne nierówności.

1. Dla powierzchni poddawanych szpachlowaniu, pod powłokami klasy III dopuszcza się pojedyncze nierówności do wysokości 1 mm.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

DODATEK 2a

Odniesienie

Wymagania dotyczące chropowatości zagruntowanej lub szpachlowanej powierzchni dla

różne zajęcia powłoki

Notatka. Znak „-” oznacza, że ​​stosowanie powłok tej klasy jest niedopuszczalne lub nieuzasadnione ekonomicznie.

Wymagania dotyczące połysku powłoki

Załącznik 2a, 3 (wydanie zmienione, Rev. N 2).

Metody określania połysku i defektów powłoki

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

Ocena shagreena za pomocą profilera-profilometru

Shagreenness ocenia się za pomocą profilografu-profilometru powierzchni powłoki zgodnie z instrukcją urządzenia, gdy maksymalna długość przesuw czujnika 40 mm. Zalecany zoom w pionie podczas nagrywania to 2000-4000 razy, w poziomie - 4 razy.

Shagreen charakteryzuje się wysokością i podstawą nierówności. Zgodnie z profilogramem średnia wysokość i średnia podstawa są określane w milimetrach dla pięciu maksymalnych występów:

gdzie jest wysokość nierówności w pięciu punktach;

gdzie jest podstawa nieprawidłowości w pięciu punktach.

Szacunkowa wielkość shagreena znajduje się w tabeli.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 4).

Tekst dokumentu jest weryfikowany przez:

oficjalna publikacja

M.: Wydawnictwo norm, 1990

Powłoki muszą:

mocno trzymaj się powierzchni;

mają niezbędną wytrzymałość mechaniczną, twardość i elastyczność;

być odporny na wilgoć, produkty ropopochodne, spaliny i światło słoneczne;

być wodo- i gazoszczelne;

zachowują swoje właściwości w dodatnich temperaturach latem ujemne temperatury w zimę;

być neutralne, nie powodować korozji malowanych powierzchni;

schną szybko po nałożeniu na powierzchnię i nie wymagają do tego skomplikowanych urządzeń suszących;

nadać żądany kolor malowanej powierzchni za pomocą minimalna grubość oraz liczbę nałożonych warstw, tj. mieć dobrą siłę krycia;

być niedrogie, trwałe i umożliwiać częściowe lub pełne wyzdrowienie niedrogie i niedrogie sposoby.

Żaden z nowoczesnych materiałów w pełni nie spełnia tych wymagań. Z tego i wielu innych powodów w większości przypadków powłoki wykonuje się wielowarstwowo.

10.2 Struktura farby i wymagania dotyczące materiałów podstawowych

Głównymi elementami struktury lakieru wielowarstwowego są: warstwa gruntu, warstwa szpachli i kilka warstw farby (rysunek 10.1).

Na przygotowaną powierzchnię nakładana jest pierwsza warstwa powłoki - podkład. Jego głównym celem jest zapewnienie wysokiej przyczepności pomiędzy metalem a kolejnymi warstwami powłoki.

Na tej podstawie gleby muszą:

wysoka przyczepność (adhezja) do metali, drewna i innych materiałów konstrukcyjnych;

zdolność do zatrzymywania kolejnych warstw powłoki dzięki wzajemnemu przenikaniu się materiałów;

dobre właściwości antykorozyjne;

suszenie tak szybko, jak to możliwe.

1 - pomalowana powierzchnia;

2 - warstwa gleby;

3 - warstwa lokalnej szpachli;

4 - warstwa szpachli ogólnej;

5 - warstwa farby.

Rysunek 10.1 - Struktura lakieru wielowarstwowego

Szpachlówka służy do wyrównywania powierzchni przeznaczonej do malowania. Istnieją lokalne i ogólne warstwy szpachlowe. Pierwszy ma na celu wyrównanie dużych ubytków, drugi to uzyskanie gładkiej powłoki na całej powierzchni przeznaczonej do malowania.

Z materiałów szpachlowych wymagane jest:

• dobra przyczepność do gleb;

  wystarczający siła mechaniczna, zwłaszcza odporność na wstrząsy i wibracje;

  stosunkowo dobre suszenie;

  zdolność polerowania.

Przetworzony kit lub podkład pokryty jest kilkoma warstwami farby. Każda warstwa przechodzi etap suszenia.

Z farb wymagane jest:

wystarczająca przyczepność do podkładów i szpachli;

zdolność do tworzenia ciągłego filmu ochronnego;

wysoka odporność na warunki atmosferyczne;

odporność na płyny techniczne i inne substancje, z którymi powłoka styka się podczas pracy maszyn.

10.3 Klasyfikacja farb i lakierów

Farby i lakiery oznaczone są pięcioma grupami znaków.

Pierwsza grupa znaków określa rodzaj materiału farby i lakieru i jest oznaczona pełnym słowem, np. „podkład”, „szpachla”, „emalia”, „lakier”.

Druga grupa znaków określa główną żywicę wchodzącą w skład substancji błonotwórczej i jest oznaczona dwoma literami: GF – glify, PF – pentaftale, FL – fenol, ML – melamina, EP – epoksyd, VL – polioctan winylu , NC - nitroceluloza, MA - oleje roślinne itp.

Trzecia grupa znaków określa grupę, do której przyporządkowany jest materiał lakierniczy zgodnie z jego przeznaczeniem: 0 - półfabrykaty podkładowe i lakiery, 00 - szpachlówki, 1 - odporne na warunki atmosferyczne, 2 - odporne do wnętrz, 5 - specjalne (do skóry, gumy itp.) ), 7 - odporny na różne media, 8 - żaroodporny, 9 - izolujący elektrycznie. Między drugą a trzecią grupą znaków umieszczany jest myślnik.

Czwarta grupa znaków odnosi się głównie do emalii i określa ich kolor. Wskazują na to w całości słowa („biały”, „niebieski”, aw obecności odcieni „niebieski - 1”, „niebieski - 2” itp.). Jeśli kolorowi emalii przypisano liczbę, to w piątej grupie znaków numer koloru jest wskazywany jako pierwszy, a następnie kolor jest zapisany w całości słowami. Pomiędzy czwartą a piątą grupą znaków znajduje się myślnik.

Przykład symbolu: „emalia ML - 12 - 38 niebieska” (emalia, główna żywica błonotwórcza metyloamina (ML), odporna na warunki atmosferyczne (1), drugi numer seryjny (2), kolor niebieski (38).

Powłoki lakiernicze są klasyfikowane według materiału powłoki, wygląd zewnętrzny powierzchnia powłoki (klasa powłoki) i warunki pracy.

W zależności od wyglądu powierzchni powłoki malarskie i lakiernicze dzielą się na cztery klasy. Pierwsza klasa charakteryzuje się gładką, jednolitą powierzchnią, bez wad widocznych gołym okiem (karoserie samochodowe). Druga klasa dopuszcza indywidualne, subtelne defekty na powierzchni: plamki, obrysy, odpryski itp. (nadwozia autobusów, kabiny i upierzenie samochodów ciężarowych). Trzecia klasa dopuszcza nierówności związane ze stanem malowanej powierzchni przed malowaniem. Czwarta klasa pozwala na widoczne defekty, które nie wpływają na właściwości ochronne powłoki. W klasie trzeciej i czwartej malowane są ramy, osie, koła, platformy ładunkowe i inne części maszyn, które wymagają jedynie zabezpieczenia antykorozyjnego.

W zależności od warunków eksploatacji (stabilność) powłoki malarskie i lakiernicze dzielą się na osiem grup: stabilne w pomieszczeniach (P); odporne na warunki atmosferyczne (A) (powłoki do samochodów); odporny chemicznie (X, XK, KhShch); wodoodporny w wodzie słodkiej (B) i morskiej (BM); żaroodporny (T); olejoodporny (M); odporny na benzynę (B) i izolujący elektrycznie (E).

W zależności od stopnia połysku powłoki malarskie i lakiernicze dzielimy na błyszczące, półpołyskowe i matowe.

Przykład warunkowego oznaczenia powłoki malarskiej i lakierniczej; „EM NTs - 25, niebieski, I.P” (pokryty emalią nitro (NT) koloru niebieskiego, wykonane w pierwszej klasie (I) i odporne na użytkowanie w pomieszczeniach (P).

Do najważniejszych wskaźników lakierów i farb należą: lepkość, butelkowanie (zdolność farb do nadawania równej, gładkiej powierzchni, bez pociągnięć pędzla i bez zmarszczek przy nakładaniu za pomocą pulweryzatora), czas schnięcia, siła krycia (właściwość farba nakładana cienką jednolitą warstwą, aby kolor farby był niewidoczny dla powierzchni), przyczepność (zdolność do przywierania powłoki farby do malowanej powierzchni), wytrzymałość i twardość powłoki, odporność na wodę i oleje oraz benzynę , toksyczność i palność.

Normy > GOST, SNiP, SP, TU

Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem
POWŁOKI MALARSKIE

Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia
Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. powłoki malarskie. Grupy, wymagania techniczne i projekty

GOST 9.032-74
Data wprowadzenia 01.07.75

Norma ta dotyczy powłok malarskich i lakierniczych (zwanych dalej powłokami) wyrobów powierzchniowych oraz ustala grupy, wymagania techniczne i oznaczenia powłok.

1. GRUPY POWŁOK
1.1. W zależności od przeznaczenia powłoki dzieli się na grupy, ustalone w tabeli. jeden.

Tabela 1

Notatka. Aby określić warunki pracy powłok żaroodpornych należy dodać wartość temperatury granicznej, na przykład 8 160 °C.
W razie potrzeby wartość temperatury granicznej dodaje się również do oznaczenia warunków pracy innych powłok, na przykład 4 60 °C. 6/1 150°C. 9 200 °C.
ust. 1. (Wydanie zmienione, rew. nr 3).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Powłoki muszą spełniać wymagania określone w tabeli. 2.

Tabela 2

Uwagi:

2. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się stosowanie powłok wysokopołyskowych dla klas III-IV, powłok błyszczących dla klas V-VII. Jednocześnie normy dla powłok o wysokim połysku klas III-IV muszą odpowiadać normom dla powłok błyszczących, błyszczących klas V-VII - dla półpołysku.
3. Dla produktów o powierzchni lakierowanej mniejszej niż 1 dla I - III klas, liczba wtrąceń jest przeliczana dla danego obszaru, jeśli nie zostanie uzyskana liczba całkowita, to wartość jest zaokrąglana w kierunku większej liczby. Tabela pokazuje wielkość jednego włączenia. Podczas oceny zasięgu brane są pod uwagę wszystkie wtrącenia widoczne w warunkach punktu 2.6. W przypadku powłok wszystkich klas dopuszczalna jest inna liczba wtrąceń, jeżeli wielkość każdego wtrącenia i całkowita wielkość wtrąceń nie przekracza wielkości określonej dla tej klasy w tabeli.
4. Dla klas IV-VII dopuszcza się indywidualne nierówności powierzchni, ze względu na stan powierzchni przeznaczonej do malowania.
5. W przypadku wyrobów odlewanych o masie większej niż 10 ton dopuszcza się zwiększenie falistości powłok o 2 mm III - IV klasy.
6. Dozwolone dla produktów spawanych i nitowanych o powierzchni malowanej powyżej 5wzrost falistości powłoki o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV-VI
7. Dopuszcza się klasyfikację i oznaczenie zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną, jeżeli specyfika malowanych materiałów niemetalicznych nie pozwala na scharakteryzowanie klasy powłoki zgodnie z tabelą. 2.
(Wydanie poprawione, Rev. nr 4).

2.2. Wady powłoki, które wpływają na właściwości ochronne powłoki (przebicia, kratery, zmarszczki itp.) są niedozwolone.

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni malowanego metalu podano w obowiązkowym dodatku 2.
Wymagania dotyczące malowanych powierzchni niemetalicznych są również określone w normach lub specyfikacjach technicznych produktu.

2.4. Wymagania dotyczące chropowatości zagruntowanej lub szpachlowanej powierzchni podano w dodatku 2a odniesienia.

2.5. Wymagania dotyczące połysku powłok podano w zalecanym załączniku 3.

2.6. Kontrole przeprowadzane są w świetle dziennym lub sztucznym rozproszonym świetle, w odległości 0,3 m od przedmiotu kontroli. Normy sztucznego oświetlenia są akceptowane zgodnie z SNiP II -A.9-71.

2.7. Metody określania połysku i obecności defektów powłoki podano w zalecanym dodatku 4. Ocena shagreena za pomocą profilografu-profilometru podana jest w dodatku 5.
(Wydanie poprawione, Rev. nr 4).

2.8. Kontrolę jakości powłoki można przeprowadzić na próbce wykonanej i zatwierdzonej zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznej produktu.
ust. 2. (Wydanie zmienione, rew. nr 3).

3. OZNACZENIE POWŁOK
3.1. Oznaczenie powłok jest napisane w następującej kolejności:
a) oznaczenie materiału farby i lakieru zewnętrznej warstwy powłoki zgodnie z GOST 9825-73:
b) klasa pokrycia wg tabeli. 2 tej normy lub zgodnie z odpowiednią dokumentacją regulacyjną i techniczną wskazującą jej przeznaczenie;
c) oznaczenie warunków pracy:

• pod względem wpływu czynników klimatycznych - grupa warunków pracy zgodnie z GOST 9.104-79;
• w zakresie oddziaływania środowisk specjalnych - wg tabeli. 1 tego standardu.

3.2. Dopuszcza się w oznaczeniu powłoki zamiast materiału lakierniczego warstwy zewnętrznej powłoki wpisanie oznaczenia materiałów lakierniczych w ciągu technologicznym nakładania (podkład, szpachlówka itp.) ze wskazaniem liczby warstw lub oznaczeniem powłoka zgodna z normami lub specyfikacjami.
(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.3. Oznaczenie materiału lakieru, klasa powłoki i oznaczenie warunków pracy są oddzielone kropkami. Pod wpływem różnych warunków pracy ich oznaczenia są oddzielone kreską. Przykładowe oznaczenia powłok podano w tabeli. 3.

Tabela 3

(Wydanie zmienione, ks. 3,4).

3.4. W oznaczeniu powłok dozwolone jest pełne wskazanie specjalnych warunków pracy.

3.5. Jeśli malowana powierzchnia znajduje się jednocześnie lub naprzemiennie w różnych warunkach pracy, wszystkie są wskazane w oznaczeniu. W takim przypadku główny warunek działania jest stawiany na pierwszym miejscu.

3.6. Jeżeli powłokę malarską poprzedza metaliczna lub niemetaliczna powłoka nieorganiczna, to ich oznaczenia oddziela się ukośnikiem, a na drugim miejscu oznaczenie powłoki malarskiej. Na przykład powłoka kadmowa o grubości 6 mikronów, a następnie malowanie czerwono-brązową emalią poliwinylobutyralową VL-515 zgodnie z klasą III, w celu zapewnienia działania powłoki pod wpływem produktów naftowych:

Kd6/Emalia VL-515 czerwono-brązowa. III.6/2
(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

Załącznik 1. (Skreślony, poprawka nr 3).
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy

Wymagania dotyczące malowanych powierzchni metalowych

Uwagi:
1. Znak „-” oznacza, że ​​stosowanie powłok dla tej klasy jest niedopuszczalne lub nieuzasadnione ekonomicznie.
2. W przypadku wszystkich klas powłok niedopuszczalne są wyszczerbienia, nierówno przycięte krawędzie, ostre krawędzie i narożniki w punktach przejścia z jednej sekcji do drugiej.
3. Przy malowaniu części odlewanych o masie powyżej 10 ton dopuszcza się zwiększenie płaskości o 2 mm dla klas III-VI.
4. Dozwolone dla produktów o powierzchni malowanej powyżej 5wzrost niepłaskości o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV-VI.
5. Przy malowaniu części odlewanych o masie powyżej 5 ton dla klas III i IV dopuszcza się zwiększenie chropowatości powierzchni szpachlowanej do 630 mikronów.
6. W przypadku powłoki klasy I dozwolone jest tylko miejscowe wypełnienie.
7. Przez poszczególne nierówności powierzchni rozumie się nierówności o wymiarach (długości lub szerokości) nie większych niż 20 mm.
8 Wymagania dotyczące nierówności powierzchni są podane dla płaskich powierzchni o maksymalnym wymiarze większym niż 500 mm. Przy ocenie niepłaskości powierzchni nie są brane pod uwagę poszczególne nierówności
9. Dla powierzchni poddawanych szpachlowaniu, pod powłokami klasy III dopuszcza się pojedyncze nierówności do wysokości 1 mm.
(Wydanie zmienione, ks. 3,4).

DODATEK 2a
Odniesienie

Wymagania dotyczące chropowatości zagruntowanej lub szpachlowanej powierzchni dla różnych klas powłok

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

Ocena shagreena za pomocą profilera-profilometru

Shagreenness ocenia się profilografem-profilometrem powierzchni powłoki zgodnie z instrukcją dla urządzenia o maksymalnej długości skoku czujnika 40 mm. Zalecany zoom pionowy przy nagrywaniu 2000-4000 razy, poziomy - 4 razy.
Szagreen charakteryzuje się wysokością h i podstawą t nieregularności. Zgodnie z profilogramem średnia wysokość i średnia podstawa są określane w milimetrach dla pięciu maksymalnych występów:

gdzie >> 1,7 >> 1,0
>> 1,0

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 4).