Do dokręcania lub odkręcania śruby, nakrętki, łba gwintownika, złącza itp. używa się klucza płaskiego. Każdy mistrz, który na co dzień wykonuje prace wokół domu lub zajmuje się sprzętem, choć raz w życiu zetknął się z tym narzędziem.
Każde narzędzie ma swoje własne cechy i parametry. Istnieją również ogólnie przyjęte standardowe rozmiary klucze płaskie. Aby określić rozmiar, należy zwrócić uwagę na rozpiętość części, którą mają nieruchome szczęki. Jest to tak zwane gardło instrumentu. Rękojeść każdego klucza płaskiego posiada cyfrowe oznaczenie. Jest to rozmiar w milimetrach, który określa szerokość między szczękami.
Standardowe rozmiary mogą wahać się od minimalnego (2,5x3,2 mm) do maksymalnego (70x80 mm). Ten akceptowalne standardy
GOST, którego w żadnym wypadku nie wolno naruszać. GOST określa również inne cechy kluczy płaskich, na przykład:
Przyjrzyjmy się teraz, jakie są odmiany. Najczęściej używane klucze mają dwie szczęki. Inna nazwa to klucz płaski podwójny (GOST 2839). Jeśli chcesz odkręcić łącznik z magazynkiem 18 lub 20 mm między przeciwległymi krawędziami, musisz wybrać narzędzie z uchwytem, na którym znajdują się oznaczenia 18 i 20.
Zdarza się, że w sytuacjach siły wyższej narzędzie nie zawsze jest pod ręką wymagany rozmiar. W tym przypadku pasuje do klucza o jeden rozmiar większego. Używając narzędzia, które nie jest odpowiednie do jego przeznaczenia, należy użyć noża lub śrubokręta i zainstalować je w pustej przestrzeni.
Rodzaje instrumentów tubowych:
Jak wybrać odpowiednie narzędzie, aby spełniało wszystkie standardy GOST? Różnorodność modeli pokazuje, że istnieją różne rodzaje produktów na każdą potrzebę. Należy wziąć pod uwagę cel jego użycia i złożoność zadania, jakie przed nim stawiasz. Materiałem używanym do produkcji nowoczesnych wyrobów orzechowych jest specjalny stal narzędziowa składa się ze stopu wanadu i chromu.
Istnieje również jedno unikalne narzędzie, które pomoże rozwiązać wszystkie problemy na raz i wyeliminuje konieczność zastanawiania się, jaki klucz płaski wybrać. Istnieją modele uniwersalne, które zawierają wszystkie produkty jednocześnie. To narzędzie pod siłą nakrętki różne rozmiary
z każdym rodzajem głów. Nie ślizga się po gładkiej powierzchni dzięki mocnym zębom, co jest jego główną zaletą.
Są też klucze elektryczne, nazwa mówi sama za siebie. To narzędzie może być zasilane baterią lub bateriami. Dlatego wszyscy domowa złota rączka określa, które produkty są dla niego najbardziej odpowiednie.
Kategoria cenowa jest dość zróżnicowana. Najczęściej cena zależy od uniwersalności właściwości techniczne i firmę produkcyjną. Najtańszy jest instrument tubowy jednostronny, w którym otwarty otwór ma 3,1–85 milimetrów.
W momencie zakupu również nie zapomnij o długiej rączce, co może ograniczyć amplitudę ruchu klucza podczas obracania. Jeśli jedna ze szczęk zostanie skrócona, wówczas oczywiście promień klucza wzrasta. W takim przypadku będziesz mógł umieścić łeb z boku nakrętki. Jeśli uchwyt zostanie sztucznie powiększony, przyłożona siła wzrośnie, a szczęki szczęki rozdzielą się lub nawet złamią. Młotek będzie w stanie pomóc w ustawieniu ich na miejscu podczas rozkładania, ale materiał nie będzie tak mocny jak wcześniej. Jeśli masz produkt wykonany ze stali 40xFA lub 40x, istnieje metoda utwardzania gąbki.
Istnieje inna możliwość naprawy złamanej lub zużytej gardła. Spawając warstwę metalu, możesz regulować objętość gardła za pomocą narzędzia ściernego. Gdy otwarta szczelina jest większa niż 25 mm, ta opcja przywracania produktu będzie najskuteczniejsza.
Żywotność produktów chleba świętojańskiego może wynosić od roku do pięciu. Jeśli mówią o trwałości, zawsze mają na myśli klucz pierścieniowy (GOST 2906). Nie da się go zmiażdżyć, ale może się zużyć. Istnieją ograniczenia w używaniu tego typu klucza. Można go używać tylko po nałożeniu na nakrętki, nie można go jednak używać do odkręcania np. śrub złączkowych węży elastycznych. Zaletą jest szczęka sześciokątna lub dwunastoboczna, która umożliwia intensywniejsze wykonywanie pracy.
Dla tych, którzy decydują się na samodzielne wykonanie tego instrumentu, istnieje kilka małych zaleceń. Musisz rozpocząć produkcję, korzystając z próbki gotowego podobnego produktu. Wypełnij rysunek wymaganego produktu, biorąc pod uwagę, który klucz wykonasz.
Najpierw wykonujemy półfabrykat z blachy stalowej o rozmiarze większym o kilka milimetrów niż rozmiar zewnętrzny imprezy gotowy produkt. Są trudności z grubymi instrumentami. Nie należy go wycinać piłą do metalu. I wybierz jako narzędzie tnące palnik gazowy przeciwwskazane. Wskazane jest zastosowanie w procesie kucia. Można to zrobić poprzez spłaszczenie metalowego pręta.
Następnie, gdy przedmiot jest już gotowy, zaczynamy wykonywać oznaczenia. Jeśli obrabiany przedmiot nie ma bardzo gładkich krawędzi, zaleca się je spiłować, aby usunąć zgorzelinę. Po konieczne jest nałożenie farby na obrabianą powierzchnię. Możesz użyć szybkoschnącego lakieru lub farby. Nakładanie próbki odbywa się po całkowitym wyschnięciu farby. Zaleca się użycie prasy, która zapobiegnie przesuwaniu się próbki podczas rysowania.
Rysik to metalowy zaostrzony drut. Następnie należy umieścić końcowe znaki na oddzieleniu przedmiotu obrabianego od próbki, cofając się o kilka milimetrów od już wykonanych, a następnie je zaznaczając. Najpierw ułożyć rdzeń narażony na ryzyko z nachyleniem i wypoziomować go przy uderzaniu młotkiem. Krok między dołkami w gardle powinien wynosić 4–5 mm.
Następnie wiercimy gardło. Wiertarki elektrycznej można używać z wiertłami o średnicy 5–6 mm. Wiertło nie powinno się zbytnio nagrzewać. Można schłodzić w wodzie. Następnie, gdy wykonasz drugą szopę, musisz usunąć nadmiar.
Cóż, na koniec musisz utwardzić część. W domu można to zrobić za pomocą gazu. Jeśli używasz specjalny piec lub kuźnia kowalska– będzie idealnie. Aby wyjąć produkt, użyj szczypiec, opuszczając klucz do wody. Należy wyjąć i zanurzyć, aż gąbki całkowicie się ściemnią. Jest to technologia wykonywania klucza płaskiego.
Klucze płaskie
Klucze płaskie dwustronne(na 1 zdjęciu). Jest to prawdopodobnie najczęściej używany typ. Nazywa się tak, ponieważ jego końce przypominają rogi. Sprzedawane zarówno w kompletach jak i pojedynczo.
Te klucze mają dwa różne rozmiary na końcach. Na przykład 8*10, 10*12, 13*15 i tak dalej. Zakres rozmiarów dość szeroki, wahający się od 4 mm do 55 mm.
Klucze płaskie jednostronne.
Klucze dwustronne.
Klucz jednostronny.
Klucz udarowy.
Klucze nasadowe(rurowy).
Klucze nastawne.
Jego główną zaletą jest to, że dostosowuje się do wielu rozmiarów i posiada przesuwne szczęki. Jest kilka typów, małe i duże, do 19mm, do 30mm, do 35mm, do 46mm. Często ma to nakrętka rozmiar niestandardowy lub nie było pod ręką niezbędnego klucza, wtedy regulowany klucz całkowicie rozwiąże problem.
Klucze gwiazdowe(Torx).
Istnieje kilka rodzajów kluczy. Służą do zabezpieczania połączeń składających się z nakrętki lub śruby. Wykonane są ze stopu chromowo-wanadowego. Aby zapobiec rdzewieniu klucza, zastosowano chromowanie. Wynalazek pierwszego klucza należy do Solimona Merricka, który opatentował go w 1835 roku. Istnieją różne rodzaje kluczy. W nich zwykła osoba wymagania życie codzienne do różnych celów.
Patrząc na rodzaje kluczy na zdjęciu, można zrozumieć, że oprócz tych modeli, które często znajdują się w naszych domach, istnieje ogromna liczba ich odmian. Różnią się od siebie nie tylko formą, ale także przeznaczeniem.
Na przykład kilka kluczy, takich jak klucz do hydrantów przeciwpożarowych, jest używanych tylko w jednym celu. Podczas gdy inne są, powiedzmy, kombinacją lub regulowany klucz, można wykorzystać do różnych celów. Rodzaje kluczy i ich różnorodność zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić komfort ich użytkowania nie tylko profesjonalistom, ale także zwykłym obywatelom. Odpowiednie narzędzie pomoże Ci szybko wykonać zadanie.
Rozmiar jest zwykle wskazywany przez parametry, takie jak odległość między szczękami. W XIX i na początku XX wieku zwyczajowo określano rozmiar nominalny klucz zgodnie z parametrami wątku, którego miał używać. Aktualna praktyka używa notacji opartej na odległości między płaszczyznami.
Rozmiar klucza jest określony przez następujące parametry: szczęka (odległość między szczękami), rozmiar gwintu (dla nakrętki), długość rękojeści. Pierwszy parametr ma następujący zakres - od 3,2 mm do 155 mm; drugi - od M1,6 do M110; trzeci - od 150 mm do 500 mm.
Ten typ klucza ma otwarte końce. Są to otwory w kształcie litery U. Często mają różne rozmiary. Klucze te są przydatne podczas pracy z nakrętkami i śrubami, które są trudno dostępne. Zapewniają większą swobodę w ich odkręcaniu.
Ten owinięty klucz ma zamkniętą pętlę na obu końcach. Często jest przeznaczony do nakrętek lub śrub o kształcie sześciokątnym. Jednak w niektórych przypadkach może być zaprojektowany w kształcie kwadratu. Pętle na obu końcach są różne rozmiary. Ten typ klucza stosuje się w przypadkach, gdy otwarte modele nie mogą wykonać zadania.
Klucz płasko-oczkowy, jak sama nazwa wskazuje, jest połączeniem klucza płaskiego i modelu nasadowego. Ma zamkniętą pętlę na jednym końcu i otwartą pętlę na drugim. Można go używać do poluzowywania nakrętek i śrub, a następnie szybkiego ich usuwania za pomocą otwartego końca. Klucze kombinowane są zwykle używane do wykonania opisanej kombinacji, dlatego oba końce mają ten sam rozmiar.
To rodzaj klucza typ otwarty. Można ich używać tylko z jednego końca. Rozmiar otworu nie jest ustalony. Może się różnić w zależności od rozmiaru nakrętki lub śruby. Jednak tego typu klucze są prawie niemożliwe do użycia w trudno dostępnych miejscach.
Jest to obecnie najpopularniejszy typ klucza nastawnego. Klucz nastawny różni się od klucza regularne tematyże powierzchnie chwytne szczęk są przesunięte z reguły o 15 stopni w stosunku do rękojeści narzędzia. Nowoczesną regulację wynalazł Johan Petter Johansson.
Nauczmy się teraz, jak korzystać z regulowanego modelu klucza.
W przypadku klucza nasadowego pasuje on całkowicie do nakrętki lub śruby. Gdy używane jest tego typu narzędzie, nie ma potrzeby jego całkowitego usuwania z łba nakrętki lub śruby po zakończeniu toczenia. Uchwyt można wyjąć i ponownie włożyć, gdy nasadka pozostaje na nakrętce lub śrubie.
Istnieje szeroka gama typów i rozmiarów kluczy. Klucz „udarowy” to specjalistyczne, grube, krótkie i masywne narzędzie z rękojeścią blokową zaprojektowaną specjalnie do użytku z młotkiem, umożliwiającą przyłożenie większej siły. Zwykle stosowany w przypadku dużych elementów złącznych, zwłaszcza nakrętek i szpilek ze znacznikami indeksowymi.
Klucze udarowe wytrzymują uderzenia i wysoka wytrzymałość, który jest przeznaczony do odkręcania dużych lub zakleszczonych nakrętek i śrub. Przydają się również wtedy, gdy miejsce nie pozwala na użycie dużego klucza.
Klucz ten ma sześciokątny koniec. Narzędzia te służą do odkręcania śrub z sześciokątnymi gniazdami na końcach. Ich działanie jest podobne do działania śrubokręta. Aby lepiej zrozumieć funkcje każdego modelu, należy przestudiować rodzaje kluczy, wymagane są zdjęcia szczególną uwagę. Materiał ilustracyjny ułatwia zrozumienie cech każdego modelu.
Istnieją dwa rodzaje kluczy sześciokątnych formularze ogólne: z uchwytami w kształcie litery L i T. Klucze w kształcie litery L wykonane są z drutu sześciokątnego, natomiast rękojeści w kształcie litery T są z tego samego drutu sześciokątnego z metalową lub plastikową rączką przymocowaną na końcu. Rodzaje kluczy i ich nazwy szczegółowo przedstawiliśmy w naszym artykule. Wiele z ich nazw pochodzi od zewnętrznego kształtu instrumentu.
Te klucze sześciokątne mają łeb na krótkim ramieniu i łeb sześciokątny na długim ramieniu. Zapewnia większą powierzchnię styku z łbem śruby. Zmniejsza to prawdopodobieństwo zużycia i zaokrąglenia rogów śrub. Kulka na długim ramieniu została zaprojektowana tak, aby klucz można było łatwo włożyć w główkę, co pozwala na obrócenie go pod żądanym kątem, co jest niezastąpione w trudno dostępnych miejscach.
Okrągłe trzonki kluczy wygodnie mieszczą się w dłoni i sprawiają, że obsługa jest tak prosta, jak to tylko możliwe.
Ponieważ te wysokiej jakości narzędzia korzystają stal nierdzewna, nie będzie problemów z rdzą. Jeśli zauważysz to na powierzchni instrumentu, powód może być tylko jeden. Dzieje się tak w wyniku ich aktywnego wykorzystania do obracania śrub lub sworzni wykonanych ze zwykłej stali. Ciśnienie nieuchronnie pozostawia ślady lub cząstki innego rodzaju metalu na dziobie ze stali nierdzewnej, a następnie pod wpływem tlenu następuje korozja.
Jest to nazwa typu klucza nasadowego używanego do odkręcania i dokręcania nakrętek kół samochodowych. W Wielkiej Brytanii i Australii jest powszechnie znany jako klucz do kół.
Klucze mogą mieć kształt litery L lub X. Najbardziej popularną formą jest metalowy pręt w kształcie litery L z kluczem nasadowym na zakrzywionym końcu i zakrzywioną końcówką na drugim końcu. Końcówka chwytająca jest przeznaczona głównie do zdejmowania kołpaków kół, które mogą mocować nakrętki końcówki koła.
Gedore zyskało ogromną popularność na rynku narzędzi. Produkuje produkty wysokiej jakości, z których aktywnie korzystają kierowcy z całego świata. Wygląd Pierwsze klucze Gedore cieszyły się dużym zainteresowaniem miłośników motoryzacji.
Inny powszechny typ, czasami nazywany pająkiem kluczowym, ma kształt krzyża z rozmieszczonymi gniazdami na każdym z czterech końców.
Najlepiej byłoby dokręcić nakrętki (lub śruby) za pomocą narzędzia dynamometrycznego. Klucze są znacznie tańsze. Zakładanie koła za ich pomocą wymaga użycia większej siły. Nadmierna siła może sprawić, że nakrętki będą bardzo trudne do usunięcia. Ponadto nierównomierne przyłożenie siły pomiędzy różnymi nakrętkami a narzędziem może spowodować wypaczenie tarczy hamulcowej, jeśli pojazd jest wyposażony w hamulce tarczowe.
Z tego powodu kluczy do kół należy właściwie używać wyłącznie do zdejmowania nakrętek, a nie do ich dokręcania. W praktyce zasada ta jest często ignorowana dla wygody, nawet przez profesjonalnych mechaników.
Dla mechanika samochodowego lub po prostu osoby, której zawód wiąże się z używaniem ogromnej liczby narzędzi, można kupić sztućce w postaci kluczy. Ten zabawny prezent z pewnością zrobi wrażenie.
Nawet osoba daleka od technologii często musi odkręcać i dokręcać śruby, wkręty, nakrętki (sprzęt - tak się to często nazywa w skrócie) sprzęt komputerowy) narzędzie przeznaczone do tego celu - klucze. Na każdym klawiszu jest oznaczona wielkość jego części roboczej, czyli po prostu gardzieli. Ale odpowiednia wartość - rozmiar klucza - oznaczona w podręcznikach technicznych literą S (odległość między przeciwległymi równoległymi krawędziami nakrętki, śruby lub łba śruby) nie jest wskazana na żadnym łączniku. Z reguły dane te nie są uwzględniane w instrukcjach obsługi i naprawy dołączonych do jakiegokolwiek sprzętu, nawet w oznaczeniach i rysunkach, choć zawierają one wiele innych informacji na temat elementów złącznych: wskazany jest rozmiar gwintu i jego skok, czasem długość i nawet rodzaj obróbki cieplnej, często także moment dokręcania. Ale w zasadzie te dane są konstruktywne i są potrzebne do produkcji części. Podczas prac regulacyjnych, naprawczych lub montażowych powyższe parametry gwintu, za wyjątkiem ostatniego, nie podlegają reklamacji. Dla mechanika o wiele ważniejsze jest wiedzieć, jakiego rozmiaru gardła potrzebny jest klucz do łba konkretnej śruby lub śruby z nakrętką (lub jak mówią fachowcy „klucz za ile”).
Kiedy łeb nakrętki lub śruby znajduje się na widoku i w łatwo dostępnym miejscu, nie jest trudno określić, „ile” klucza potrzeba – doświadczony technik rozpozna to na pierwszy rzut oka, a niedoświadczony może „obliczyć” za pomocą suwmiarki lub wybierając klawisze: z dwóch - Zwykle można to zrobić trzykrotnie.
Jeśli element mocujący jest włożony trudno dostępne miejsce, a nawet „za oczami” (co zdarza się bardzo często), wówczas określenie rozmiaru głowicy sprzętowej „pod klucz” musi odbywać się dotykiem, gdy nawet profesjonalista może łatwo popełnić błąd. Problemów nie będzie, jeśli mistrz spróbuje pracować z mniejszym kluczem - po prostu nie zmieści się na głowie. Jeśli klucz okaże się duży, to „odcięcie” nim żeber głowy, jak mówią, to bułka z masłem. Poza tym, że część zostanie nieodwracalnie uszkodzona - to nawet po odkręceniu elementów złącznych specjalne narzędzie będzie stanowić niemały problem.
Aby określić rozmiar „pod klucz” „na oko”, warto zapoznać się z informacjami o gwincie łącznika podanymi w instrukcji. Rzeczywiście, według GOST, każdy gwint odpowiada dwóm bliskim rozmiarom łba łącznika pod klucz: głównym i zmniejszonym, a różnica w ich wartościach jest niewielka. Średnio rozmiar pod klucz jest około 1,5 razy większy niż zewnętrzna średnica gwintu (patrz tabela 1) i można już się na tym skupić.
| Tabela 1. Zgodność między wymiarami łącznika pod klucz a jego średnicą nominalną gwint metryczny | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica nominalna gwintu metrycznego | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | |
| Rozmiar klucza | Podstawowy | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | 32 | 36 | 46 | 55 | 65 | 75 |
| Mądry | - | - | - | - | 12 | 14 | 17 | 22 | 27 | 32 | 41 | 50 | 60 | 70 | |
I chociaż projektanci rzadziej niż główny wyznaczają zmniejszony rozmiar klucza, z powyższych powodów powinieneś spróbować odkręcić elementy złączne „za oczami” mniejszym kluczem: jeśli nie pasuje, możesz bezpiecznie pracować kluczem odpowiadającym rozmiarowi głównemu - nie ułamie się (oczywiście pod warunkiem, że mocowania nie są zardzewiałe). Klucze również zwykle wykonuje się według tej samej zasady: z jednej strony szczelina (otwarta dla kluczy płaskich, zamknięta dla kluczy nasadowych i oczkowych) odpowiada głównemu rozmiarowi łba elementu złącznego, a z drugiej - zmniejszony. Z tej serii wypadają jedynie klucze kombinowane, które mają ten sam rozmiar otworu na obu końcach, tylko jeden jest otwarty, a drugi zamknięty (okrągły) oraz klucze nastawne.
Podczas pracy z elementami złącznymi narzędzie ma ogromne znaczenie dla ich bezpieczeństwa, dlatego należy używać wyłącznie kluczy sprawnych: ich szczęki nie powinny być rozszerzone, a szczęki nie powinny być pomarszczone. Klucze z takimi wadami należy usunąć z zestawu roboczego. Ponadto pozornie podobne narzędzia różnią się znacznie jakością metalu i profilem szczęk. Ostatni warunek wpływa bezpośrednio na rozkład sił na powierzchniach i krawędziach okuć.
Elementy złączne są zaprojektowane na określony moment dokręcania podczas montażu produktu. Często jednak zdarza się wysiłek podczas demontażu, zwłaszcza że „zakleszczyły się” lub zardzewiały połączenia gwintowe przekroczyć ją wielokrotnie. W takich przypadkach lepiej jest użyć odpowiednich kluczy nasadowych lub oczkowych (specjaliści nazywają je oczkowymi), a nie kluczy płaskich. Ponadto nie można używać klucza nastawnego, a także przy odkręcaniu małych (mniejszych niż S10) nakrętek, śrub i wkrętów.
Jeśli krawędzie elementu mocującego są poważnie uszkodzone przez korozję lub z jakiegoś powodu są „zawinięte”, aby nadal je odkręcić, należy oszlifować krawędzie klucza o „liczbę” mniej. Następnie po nasyceniu połączenia gwintowego specjalnym płynem (lub w skrajnych przypadkach naftą) w celu zmiękczenia rdzy i odczekaniu chwili spróbuj ponownie odkręcić część. Innym (ale nie ostatnim) sposobem na odkręcenie śruby lub wkrętu z uszkodzonym łbem jest wykonanie szczeliny pomiędzy przeciwległymi krawędziami za pomocą mocnego śrubokręta i próba odkręcenia elementu mocującego tym narzędziem. I na koniec użyj do tego klucza do rur. Nawiasem mówiąc, w ofercie tych ostatnich znajdują się teraz takie, które nie uszkadzają krawędzi i krawędzi elementów złącznych nawet przy dużych momentach odkręcania. W przypadku małych nakrętek można użyć specjalnych szczypiec.
Jeśli musisz regularnie regulować i naprawiać ten sam sprzęt (na przykład samochód osobisty), przydatne będzie sporządzenie tabeli rozmiarów elementów złącznych pod klucz dla głównych regulowanych jednostek, poświęcając to wyjątkowy czas lub gdy zaczniesz regulować konkretny mechanizm lub jednostkę.
Tabela 2 pokazuje wymiary klucza głównych i regulacyjnych połączeń gwintowych dla samochodu VAZ-2105.
| Tabela 2. Niektóre elementy złączne i ich rozmiary pod klucz w samochodach VAZ | ||
|---|---|---|
| Nazwy jednostek i elementów złącznych | Gwint mocujący | Rozmiar pod klucz |
| Silnik, skrzynia biegów | ||
| Śruba mocująca obudowę koła zamachowego | M6 | 10 |
| Nakrętka mocująca rozdzielacz zapłonu | M8 | 13 |
| Nakrętki pokrywy zaworów | M6 | 10 |
| Śruba mocująca miskę olejową | M6 | 10 |
| Śruba i nakrętka zacisku tłumika | M8 | 13 |
| Śruba mocująca miskę skrzyni biegów | M6 | 10 |
| Nakrętka napinająca pasek wentylatora pompy, generatora | M10 | 17 |
| Nakrętki pokrywy głowicy cylindrów | M6 | 10 |
| Nakrętka zacisku akumulatora | M6 | 10 |
| Nakrętka wspornika mocowania akumulatora | M8 | 13 |
| Układ kierowniczy, hamulcowy, zawieszenia, koła | ||
| Nakrętka koronowa sworznia drążka kierowniczego | M10 | 17 |
| Śruba sprzęgła drążka kierowniczego | M8 | 12 |
| Nakrętka śruby łączącej drążek kierowniczy | M8 | 13 |
| Nakrętka regulacyjna hamulca ręcznego i przeciwnakrętka | M8 | 13 |
| Dolna nakrętka sworznia przegubu kulowego | M8 | 13 |
Skoro o tym mowa samochody i klucze samochodowe, warto zauważyć, że tak zwane klucze „balonowe” „19” i „świece zapłonowe” „21” mają szczególne znaczenie w zestawie narzędzi „Zhiguli” (i innych samochodów).
Pierwszy z nich jest wykonany dość nietypowo i wyróżnia się na tle całego zestawu kluczy. Rozpoznają go nawet ci, którzy mają niewielką wiedzę technologiczną: ma kształt czapki, z zakrzywioną rączką-dźwignią, której koniec jest wykonany w kształcie ostrza śrubokręta. Dawno, dawno temu klucz ten służył do zdejmowania chromowanych kołpaków nowoczesne samochody już tego nie zakładają. Wskazane byłoby go trochę naostrzyć i dzięki temu mieć w zestawie mocny śrubokręt. Oprócz odkręcania i dokręcania śrub kół, tego klucza można również używać podczas pracy z innymi powiązanymi elementami złącznymi. W razie potrzeby śruby kół można odkręcić zwykłym kluczem (nasadowym lub płaskim) „19”.
Drugi klucz do świec zapłonowych ma podobny wygląd do podobnych kluczy nasadowych rurkowych z tym samym otworem średnicowym na klucz. Zachowuje nawet stosunek 1,5-krotności średnicy odkręcanego gwintu (14 mm) do odległości pomiędzy przeciwległymi krawędziami klucza (21 mm). Jeśli ponownie spojrzymy na tabelę 2, stanie się jasne, że klucz jest niestandardowy i w zestawie nie ma specjalnego klucza ani innego klucza o tym samym rozmiarze. Gwint na świecę, choć standardowy (14x1,25), nie jest zalecany.
I jeszcze jeden klucz - zwykły otwarty „10”. Lepiej zawsze mieć ten klucz, jak gaśnicę, „pod ręką” - ponieważ służy on do poluzowania nakrętek zacisków akumulatora. W końcu, jeśli to konieczne, na przykład kiedy zwarcie V obwód elektryczny lub (co teraz również stało się istotne) wyłączyć alarm, który włączył się bez powodu (jeśli nie „słucha” pilota), należy to zrobić bardzo szybko.
Należy zauważyć, że zestaw narzędzi motoryzacyjnych nie zawiera kluczy do wszystkich rozmiarów elementów złącznych. Dlatego też, gdy trzeba wczołgać się pod samochód (na dziurę lub wiadukt), warto sprawdzić, czy wszystko jest w porządku. niezbędne narzędzia zabrane ze sobą, w przeciwnym razie będziesz musiał wyczołgać się spod niego z niczym. To samo należy zrobić, jeśli zamierzasz zdemontować jakiś komponent lub zespół w celu naprawy lub konserwacji. Ponadto bardzo często potrzebne są uniwersalne, a nawet specjalne urządzenia, aby zdemontować zespoły bez uszkodzeń. Bez tego wszystkiego demontaż może być niemożliwy lub nawet daremny.
Jedna godna uwagi kwestia: elementy złączne o rozmiarze 13 pod klucz pojawiły się w naszym kraju wraz z samochodem Zhiguli, którego prototypem, jak wiadomo, był włoski FIAT-124. Wraz ze swoim wyglądem okucia o rozmiarach kluczy „12” i „14” straciły swoją pozycję.
