Szlifierka kątowa lub „szlifierka” to jedno z niewielu uniwersalnych narzędzi, za pomocą których można robić różne rzeczy. W szczególności cięcie płytek szlifierką. Z wyjątkiem sytuacji, gdy płytka jest już sklejona, istnieje narzędzie do cięcia płytki lub wykonywania określonego cięcia, otwór jest łatwiejszy i szybszy niż szlifierka. Rozważenie powodów użycia szlifierki i zalecenia dotyczące stosowania tej lub innej metody cięcia wykraczają poza zakres artykułu. Tutaj brane są pod uwagę tylko metody cięcia szlifierką.
Wygodniej jest podzielić metody cięcia na kilka grup:
Różne rodzaje cięć: proste, figurowe, zadziorowe.
Zaleca się użycie małego młynka z możliwością regulacji prędkości. Lekka waga pozwoli na dokładniejsze operacje. Nie jest wymagana duża moc cięcia. Do wszelkich prac z płytkami wystarcza moc do 1 kW.
Ale prędkość obrotowa dla niektórych operacji, pożądane jest, aby móc zmniejszyć. Zmniejszenie prędkości obrotowej zmniejszy prawdopodobieństwo odpryskiwania, pękania płytek.
Zgodnie z siedziskiem szlifierka jest optymalna do tarcz o wielkości 125 mm. Ogólnie rzecz biorąc, możesz wyciąć okrąg o dowolnej średnicy. Zmniejszenie prędkości obrotowej ma krytyczne znaczenie w pewnych sytuacjach, które zostaną omówione poniżej. Im mniejsza tarcza tnąca, tym więcej operacji jubilerskich można wykonać, z drugiej strony nieefektywne jest używanie małej tarczy tnącej do dużej ilości pracy – tarcza szybko się zeszlifuje. Z potężnego, ciężkiego narzędzia szybko pojawia się napięcie mięśni, a co za tym idzie dokładność i dokładność spada.
Podsumowując, do prac glazurniczych lepsze jest narzędzie średniej wielkości z regulowaną prędkością.
Ogólnie rzecz biorąc, możesz odciąć dowolne koło. Inaczej jest pytanie, jak ciąć przy danym poziomie jakości, minimalnych trudnościach i kosztach. Pierwszy krążek, który podejdzie do ręki, może pozostawić zbyt wiele żetonów, rozbić płytki lub szybko zawieść. Ale w przypadku ekstremalnej potrzeby i bez roszczeń do jakości, możesz go tak skrócić.
W obrabiarkach stosuje się tarcze diamentowe o mniejszej grubości. W przypadku korzystania z narzędzia ręcznego zwiększa się prawdopodobieństwo uderzeń i szarpnięć, co prowadzi do uszkodzenia okładziny, zniszczenia dysku.
Istnieje kilka rodzajów tarcz z powłoką diamentową:
Przykład ściernic diamentowych: segmentowe, pełne, kombinowane.
Aby zmniejszyć odpryskiwanie, pożądane jest, aby wysokość powłoki diamentowej była większa niż grubość ciętego materiału.
Podczas pracy ważne jest monitorowanie stanu dysku. Przy najmniejszym uszkodzeniu dysk jest wymieniany. W przeciwnym razie praca z uszkodzonym dyskiem doprowadzi do odpryskiwania, zniszczenia płytki lub traumatycznego zniszczenia samego dysku. (Opcjonalnie w przypadku drobnych wad, pojawiania się iskier podczas cięcia. Nie powinno być iskier, iskry oznaczają dotknięcie metalowej podstawy, co oznacza, że albo powłoka diamentowa została zużyta, albo metalowy zadzior, powstały wióry. Ty może próbować zeszlifować ubytek na kamieniu, tynku, betonie.Jeżeli iskrzenie się utrzymuje - zaleca się wymianę tarczy).
Istnieje wiele dysków o różnej jakości i różnym przeznaczeniu. Poza rodzajami, grubością i wysokością osadzania ważna jest gęstość osadzania i wielkość nanoszonych cząstek diamentu. W przypadku cięcia płytek szlifierką takie detale mogą nie mieć większego efektu, ale przy cięciu grubych płytek podłogowych, gęstej ceramiki, zwłaszcza gresu porcelanowego, wybór tarczy może mieć kluczowe znaczenie. W takich przypadkach zaleca się wypróbowanie kilku płyt na kawałkach materiału i wybranie najlepszej opcji.
Przed jakimikolwiek operacjami dokonuje się dokładnych pomiarów i nakłada się na materiał linie, wzdłuż których należy odciąć nadmiar. Zaleca się używanie markerów w innym kolorze niż płytki, gdyż zwykły ołówek nie pozostawia dobrze śladów na powierzchni. Jeszcze lepiej jest ostrożnie zarysować linię (np. nożem do szkła), ponieważ powstaje dużo kurzu i podczas strząsania można po prostu wymazać narysowaną linię.
To najłatwiejsze cięcie. Można go wyprodukować za pomocą szlifierki dowolnego rodzaju, niezależnie od materiału: gres, ceramika, płytki. Jednocześnie wykonanie idealnie prostego cięcia za pomocą ręcznego elektronarzędzia stanowi pewną trudność. Więc uciekają się do małych sztuczek.
Jeśli jakość cięcia nie ma większego znaczenia (zamyka się na przykład przy listwach przypodłogowych), można ją przyciąć, nadepając na płytkę stopą lub kładąc ją na szorstkiej powierzchni (wystarczy własna waga płytki aby nie poruszał się podczas operacji). W każdym innym przypadku wymagana jest niezawodna fiksacja. W tym celu najwygodniej jest użyć dowolnych zacisków. Za pomocą zacisku mocuje się płytkę lub fragment do powierzchni (stół, kawałek sklejki, płyta wiórowa itp.). Do małych cięć można użyć stołu warsztatowego, do cięcia na całej długości stół warsztatowy nie jest zbyt wygodny.
Niektóre metody poprawiające jakość cięcia:
Rada! Nie jest konieczne całkowite odcięcie kawałka. Wystarczy wykonać głębokie nacięcie (2/3 grubości wystarczy nawet przy odcinaniu przy samej krawędzi), a następnie w dowolny sposób odłamać (założyć dwa wiertła i docisnąć, chwycić krawędź szczypcami i złamać itp.).
Jeśli nie ma żadnych cech (coś przeszkadza, linia nie jest widoczna itp.), To zawsze odcinają się od siebie. Jeśli nie masz dużego doświadczenia z szlifierką, zaleca się cięcie w kilku przejściach: pierwsze płytkie cięcie (1 - 5 mm) i kolejne z mniej więcej takim samym zanurzeniem.
Zwykle przydzielaj cięcie okrągłych otworów. Ale technika wycinania okrągłych otworów za pomocą szlifierki i wszelkich cięć kręconych nie różni się. Użycie szlifierki jest uzasadnione przy wycinaniu dużych otworów (powyżej 50 – 100 mm). Wierci się mniejsze otwory. Szlifierka średniej wielkości (tarcze poniżej 125 mm) prawdopodobnie nie będzie w stanie wyciąć otworu mniejszego niż 100 mm.
Technologia cięcia kształtowego:
Do cięcia figurowego wymagane jest narzędzie ze spadkiem prędkości obrotowej.
Najczęściej szew wykonuje się pod kątem 45º, aby łączyć płytki pod kątem 90º. Ale mogą istnieć również inne stopnie (projekt wnękowy, biegi schodowe itp.).
Zwróć uwagę! Bardzo trudno jest zrobić młynek za pomocą młynka. Bez odpowiedniego doświadczenia raczej nie będziesz w stanie zrobić tego dobrze. Faktem jest, że tego typu związki są używane wyłącznie w widocznych miejscach. Jeśli miejsca nie widać, znaczenie takiego połączenia znika. Możesz po prostu podłączyć tyłek do płytki i to wszystko. A w widocznym miejscu znajdują się rygorystyczne wymagania jakościowe. Dlatego różne zalecenia dotyczące piłowania od razu pod względem rozmiaru nie wytrzymują krytyki. Jest tylko jedna metoda - zgrubne cięcie i ręczne wykończenie.
Cięcie naroży, a następnie szlifowanie.
Szlifierka kątowa jest narzędziem o podwyższonym ryzyku obrażeń! W połączeniu z pracą nad płytką dodaje się dużą ilość kurzu i fragmentów wylatujących spod dysku narzędzia.
Obowiązkowe użycie specjalnego wyposażenia:
Nie wolno pracować z wadliwym narzędziem (luzy, uszkodzenie nadwozia, przewody elektryczne itp.). Zdecydowanie nie zaleca się używania szlifierki kątowej bez osłony ochronnej (tylko w skrajnych przypadkach należy dodatkowo zabezpieczyć tarczę tnącą przed ewentualnym zniszczeniem).
Wykonywać prace z tarczami tnącymi dopiero po fizycznym odłączeniu przewodu elektrycznego od sieci! I odwrotnie, podłącz narzędzie do sieci elektrycznej dopiero po upewnieniu się, że dysk jest zainstalowany, bezpiecznie zamocowany, a klucz wyjęty.
Nie używaj uszkodzonych płyt. Przed każdym użyciem należy upewnić się, że na płycie nie ma defektów i dopiero wtedy przystąpić do pracy.
Rada! Jeśli potrzebujesz mechaników, istnieje bardzo wygodna usługa do ich wyboru. Wystarczy, że prześlesz poniższy formularz szczegółowy opis prac do wykonania, a otrzymasz e-mailem oferty z cenami od ekip budowlanych i firm. Możesz zobaczyć recenzje każdego z nich oraz zdjęcia z przykładami prac. Jest BEZPŁATNY i nie ma żadnych zobowiązań.
Każdy właściciel, który przynajmniej raz podjął się samodzielnej naprawy swojego domu, stanął przed pytaniem, jak ciąć płytki szlifierką i ogólnie, czy można ciąć płytki szlifierką? Odpowiedź jest oczywista, tak i jeszcze raz tak! Każdy doświadczony rzemieślnik z pewnością powie, że nawet przy użyciu przecinaka do płytek żaden glazurnik nie może obejść się bez szlifierki. Wynika to z możliwości wycinania dowolnych kształtów szlifierką kątową, kompaktowości i wszechstronności.
Niełatwe pytanie dla początkującego – jak bezpiecznie i dokładnie ciąć płytki szlifierką? Poniższe informacje pozwolą w pełni zrozumieć i wykonać piękny, a co najważniejsze bezpieczny krój płytek.
Do cięcia płytek należy rozpocząć od wyboru szlifierki kątowej i tarczy do cięcia:
Nawet doświadczony mistrz, nawet początkujący - każdy powinien ostrożnie podejść do kwestii bezpieczeństwa:
Oferujemy zapoznanie się ze wskazówkami i niuansami doświadczonych układarek. Te zalecenia pozwolą ci ciąć płytki starannie, pięknie i bez uszkodzenia materiału. Jak więc szlifierka powinna prawidłowo ciąć płytki?
Wiedz, że każdy mistrz układania i cięcia płytek zaczynał od praktyki. Podczas pracy z szlifierką i takim materiałem jak płytka wystarczy przestrzegać środków ostrożności, w żadnym wypadku nie spiesz się, aw razie wątpliwości przetestuj swój plan na niepotrzebnym kawałku.
Kiedy zawsze pojawia się pytanie, czy można ciąć płytkę szlifierką? A więc na początek - tak, możesz, ale jak konkretnie - teraz ci powiemy.
W przypadku takich prac, jak używanie szlifierki do cięcia, konieczne jest przestrzeganie szeregu zasad, a wtedy twoje działania nie zakończą się kontuzją.
Oto lista najważniejszych wydarzeń:
Ważny! Szlifierkę należy oddalić od siebie, nie można pracować narzędziem pod kątem, aby iskry padały w twoją stronę. Podczas cięcia z boku szlifierka kątowa jest trzymana w taki sposób, aby narzędzie było skierowane w Twoją stronę przez ochronną „osłonę” tarczy, a widoczna część tnąca była z dala od Ciebie.
Pracują z narzędziem z dala od siebie, tak że jeśli dysk jest zaciśnięty, ten ostatni wyleci w przeciwnym kierunku od ciebie, a nie na ciebie.
A jednak - trzeba pracować szlifierką w odległości nie większej niż pół metra (idealne do płytek, prawda?), w przeciwnym razie drut zostanie pociągnięty, można odruchowo podnieść rękę narzędziem roboczym i poważnie zranić się i inni.
Ponadto zasadą cięcia tym narzędziem jest nie wywieranie nacisku na szlifierkę podczas pracy, samo narzędzie musi wykonać cięcie.
W zasadzie nie ma nic skomplikowanego, a przy odpowiednim podejściu do pracy odniesiesz sukces.
Tutaj dołączamy film, w którym cięcie odbywa się tak kompetentnie, jak to możliwe, zwróć uwagę, mistrz nie wywiera nacisku na narzędzie, po prostu prowadzi. Tak, a podstawa tnąca jest odwrócona od mistrza, a ku niemu jest odwrócona obudowa ochronna.
Tak więc do bezpośredniego cięcia potrzebujesz:
Więc jeszcze raz sprawdź swoje pomiary, muszą być poprawne, jak mówią, przymierz siedem razy, raz odetnij, a teraz bezpośrednia odpowiedź na pytanie, czy jest to możliwe z szlifierką.
Świetna opcja cięcia
Oto algorytm twoich działań:
Ważny! Ruch powinien być płynny, pojedynczy, nie można przesuwać dysku tam iz powrotem.
Jeśli tniesz, to musisz to zrobić na płaszczyźnie, z której zwisa jedna krawędź płytki, ponieważ cięcie powinno mieć pełną szerokość.
Ale w przypadku zwykłej płytki wystarczy nie przecinać do końca, a tylko przejść o połowę grubości płytki. Następnie wykonasz następujące czynności:
Połóż płytkę na krawędzi stołu tak, aby linia cięcia pokrywała się z tą krawędzią, teraz przytrzymaj jedną krawędź płytki lewą ręką i wykonaj lekki wysiłek prawą ręką, naciskając. Płytka pęknie dokładnie wzdłuż linii cięcia.
Oto więc odpowiedź na pytanie, czy można ciąć płytki szlifierką.
A oto wysokiej jakości wideo, które wyraźnie pokazuje wszystko:
Mamy nadzieję, że odpowiedź na pytanie, czy szlifierka jest możliwa, teraz tylko pozytywna, a także wynik!
Często nie każdy posiada specjalne urządzenie do cięcia płytek ceramicznych (przecinarka do płytek), ale jest alternatywa – szlifierka kątowa (szlifierka kątowa, szlifierka) bez problemu poradzi sobie z tym zadaniem. Szeroki przedział cenowy sprawia, że są one dostępne nie tylko dla profesjonalistów, ale także dla domowych rzemieślników. Ponadto takie narzędzie ma szeroką funkcjonalność.
Należy pamiętać, że szlifierka kątowa jest niebezpieczna, dlatego podczas pracy z nią nie zapominaj o zasadach bezpieczeństwa. W użytku domowym używane jest narzędzie o średnicy okręgu tnącego od 125 do 150 mm, profesjonaliści używają okręgów, które osiągają średnicę ponad 280 mm. Wygodniej jest, jeśli narzędzie jest wyposażone w kontrolę prędkości.
Aby zminimalizować ryzyko obrażeń, musisz przestrzegać następujących zasad:
Istnieją trzy główne sposoby cięcia płytek szlifierką:
Aby wykładzina ścienna lub podłogowa wyglądała schludnie i bez wiórów po przycięciu pożądanego rozmiaru, należy odpowiedzialnie podejść do procesu cięcia i cięcia. Aby zapewnić najbardziej równą krawędź, postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:
Do cięcia płytek ceramicznych lub granitowych stosuje się kamienne tarcze lub stalowe koła z krawędzią pokrytą diamentem (Dry Cutters). Jak pokazuje praktyka, to tarcze diamentowe najlepiej sprawdzały się przy obcinaniu krawędzi gresu porcelanowego lub po prostu ceramiki. Ponadto bardziej szczegółowo o każdym z dysków.
Takie kręgi są najtańsze z tych przeznaczonych do kamienia, ich zasoby są niewielkie i podlegają częstej wymianie. Ponadto są one odpowiednio grubsze niż ich diamentowa konkurencja, a linia cięcia tymi ściernicami jest grubsza, a wytwarzanie pyłu podczas pracy jest również większe. W takich kręgach istnieje duże ryzyko odpryskiwania krawędzi tnącej, a tarcza wydaje się pozostawać nienaruszona, jednak ze względów bezpieczeństwa należy ją wymienić, ponieważ dalsze niszczenie krawędzi może spowodować obrażenia u pracownika.
Przecinarki na sucho są w stanie przenosić duże obciążenia bez przegrzewania i niszczenia. Jedynym warunkiem jest, aby bezpośredni kontakt z powierzchnią cięcia nie przekraczał 90 sekund, wówczas tarczę należy schłodzić na biegu jałowym, po czym można wrócić do pracy. Kupując narzędzie tnące, rzemieślnicy często preferują solidną powłokę diamentową.
Jeśli podczas cięcia zauważysz świecący pasek wzdłuż całej krawędzi koła, natychmiast zatrzymaj proces, w przeciwnym razie płytka zostanie przegrzana i uszkodzona. Ale nie denerwuj się, dysk nadal działa, ale uległ przegrzaniu. Warto wykonać kilka nacięć na dowolnej powierzchni ściernej (gruz, granit, piaskowiec), a koło znów będzie jak nowe. Suche frezy są dwojakiego rodzaju: segmentowe, lite.
Aby zminimalizować liczbę wiórów, podczas pracy z narzędziem staraj się przestrzegać następujących zasad:
W razie potrzeby w korpusie płytki można wyciąć otwór o dowolnej średnicy i kształcie, zwłaszcza w nowoczesnym budownictwie istnieją wszelkiego rodzaju przystawki i urządzenia do szlifierek kątowych. Jedyne, o czym nigdy nie należy zapominać, to przestrzeganie niezbędnych środków bezpieczeństwa podczas pracy ze szlifierką kątową!
Podczas układania płytek nie można obejść się bez ich przycinania.
W tym celu stosuje się różne narzędzia, w tym szlifierkę kątową (szlifierkę).
Jak ciąć płytki szlifierką - przeczytaj więcej na ten temat poniżej.
Rozważ bardziej szczegółowo technologię cięcia płytek.
istnieje specjalne narzędzie - przecinarka do płytek. Ale nawet jego ręczna wersja, nie mówiąc już o zmechanizowanej, jest stosunkowo droga, więc nie jest wskazane kupowanie przecinarki do jednorazowej pracy.
Natomiast bułgarski jest uniwersalnym narzędziem służącym do rozwiązywania wielu problemów, ponieważ jest dostępny w prawie każdym gospodarstwie domowym.
A jeśli układanie płytek wykonuje sam właściciel domu, bardziej logiczne jest użycie tego konkretnego narzędzia.
Ponadto szlifierka, w przeciwieństwie do przecinaka do płytek, może wykonywać okrągłe otwory, jeśli nie ma odpowiedniego sprzętu do wiertarki - wiertła cylindrycznego (koronki) lub baleriny.
Różne tarcze do szlifierki koncentrują się na pracy z takim lub innym materiałem. Kilka rodzajów może być również użytych do cięcia płytek. Rozważmy je szczegółowo.
Ta odmiana ma najniższy koszt, ale ma dwie wady: krążki szybko się zużywają i mają znaczną grubość, w wyniku czego cięcie jest szerokie.
Z tego powodu stosowanie dysków kamiennych jest stosunkowo rzadkie.
Tarcze tnące wykonane ze stali są cieńsze i trwalsze. Najdroższe odmiany są pokryte diamentem. Takie dyski wycinają najtrwalszy rodzaj płytek - gres porcelanowy.
Stosowane są trzy metody nakładania grysu diamentowego:
Tarcze stalowe dzielą się na trzy typy: do cięcia na sucho, pełne (do cięcia na mokro) i kombinowane.
Tarcze segmentowe są powszechnie nazywane „przecinarkami na sucho”, ze względu na możliwość cięcia materiału na sucho, czyli bez chłodzenia wodą. Okrąg jest podzielony na segmenty promieniowymi wycięciami, które zapewniają wydajne odprowadzanie ciepła i swobodne rozszerzanie się metalu po podgrzaniu. Dzięki temu czas ciągłej pracy sięga 1 minuty, po czym przerywają na 20 - 30 sekund. Młynek na ten czas nie jest wyłączany - tarcza obraca się na biegu jałowym w celu chłodzenia.
Przecinarka diamentowa na sucho
Wadą jest niska jakość cięcia, duża ilość wiórów. Jeżeli przecięta krawędź płytki pozostaje widoczna, cięcie wykonuje się z marginesem 3 – 5 mm, a następnie przycinamy krawędź tarczą szlifierską.
Ostrze tnące na mokro lub w stanie stałym nie ma szczelin termicznych i dlatego wymaga doprowadzenia wody do obszaru roboczego w celu chłodzenia. Bez tego czas ciągłej pracy wynosi tylko 10-15 sekund, po czym tarczę pozostawia się na 20-30 sekund w ruchu. na biegu jałowym. W przeciwnym razie lut srebrny osłabnie, a powłoka diamentowa zostanie usunięta. Również przegrzanie prowadzi do deformacji dysku.
Przy doprowadzeniu wody płytki można ciąć w sposób ciągły.
Dysk pełny tnie płytki lepiej niż dysk segmentowy.
Woda jest dostarczana do strefy cięcia na trzy sposoby:
Niedopuszczalne jest dostanie się wody na korpus szlifierki kątowej - jest to obarczone porażeniem prądem.
Tarcze kombinowane umożliwiają cięcie zarówno na sucho, jak i na mokro.
To jest średnia:
Połączone dyski są łatwiejsze do zatkania kurzem niż inne. A jeśli wystarczy obrócić segmentowe i stałe dyski do czyszczenia o 180 stopni, to nie jest to dozwolone w przypadku połączonego. Do czyszczenia tną beton lub cegłę silikatową.
Podczas cięcia na sucho tarczy nie można schłodzić przez zanurzenie jej w wodzie: doprowadzi to do nierównomiernego rozkładu temperatur z późniejszym powstawaniem pęknięć, koło natychmiast się rozleci. Dotyczy to dysków segmentowych, pełnych i łączonych.
W celu zmniejszenia liczby żetonów obowiązują następujące zasady:
Przecinarka do płytek ze szlifierki
Ilość kurzu jest minimalizowana w następujący sposób:
Najłatwiej jest ciąć w linii prostej. Procedura operacyjna:
Prędkość obrotowa szlifierki kątowej nie powinna przekraczać wartości wskazanej na tarczy.
Cięcie proste
Płytkę łatwiej przycina się, jeśli jest wstępnie nasączona przez 40 - 50 minut. Gres porcelanowy nie jest poddawany moczeniu.
Pomocne wskazówki:
Konieczne jest noszenie okularów ochronnych: fragmenty płytki lub dysku mogą dostać się do oczu podczas ich rozłupywania.
Przy cięciu płytek po zakrzywionej ścieżce, na przykład półokrągłej na rurę, szlifierka wykonuje serię krótkich cięć wzdłuż narysowanej linii z naddatkiem na przycinanie. Następnie usuń nadmiar materiału za pomocą przecinaków do drutu, dyszy szlifierskiej lub papieru ściernego na pręcie.
Zaleca się wycinanie otworów prostokątnych w następujący sposób:
Po wycięciu otworu przytnij jego krawędzie cylindryczną dyszą szlifierską.
Przecinarka do płytek tnie płytki bardziej równomiernie i lepiej niż szlifierka, zwłaszcza zmechanizowana. Takie narzędzie jest wyposażone w tarczę do cięcia na mokro, o czym była mowa powyżej. Po szkoleniu z zmechanizowaną przecinarką do płytek możesz wykonywać krzywe cięcia. Taka operacja nie jest dostępna dla ręcznego odpowiednika.
Jedyną wadą przecinarki do płytek jest jej wąska specjalizacja, która w połączeniu z wysokimi kosztami sprawia, że zakup tego narzędzia do jednorazowej pracy jest niepraktyczny.
Szlifierka jest najbardziej odpowiednim narzędziem do cięcia płytek z punktu widzenia domowego rzemieślnika. Powodem jest jego wszechstronność: w przeciwieństwie do przecinarki do płytek, może być używana do cięcia i szlifowania wielu innych materiałów. Najważniejsze jest, aby w oparciu o powyższe zalecenia wybrać odpowiedni sprzęt i wykonać cięcie.
