Производственная инструкция для оператора газифицированной котельной
Вид документа:
Образцы документов и формы отчетности
Принявший орган: None
Статус: None
Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:
установить закладку
установить закладку
Настоящая производственная инструкция для оператора газифицированной котельной разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 1), Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления , Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов .
1.1. Оператор газифицированной котельной является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).
1.2. Оператору газифицированной котельной необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. На должность оператора газифицированной котельной назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование.
1.4. Оператор газифицированной котельной должен знать:
устройство, правила технической эксплуатации, технические характеристики оборудования котельной;
процесс выработки теплоэнергии, электрические и технологические системы котельной;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; основные сведения по теплотехнике;
причины возникновения неисправностей в работе котельной установки и меры их предупреждения;
законодательство о труде и охране труда, правила и нормы производственной санитарии и противопожарной защиты.
1.5. Оператор газифицированной котельной назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.6. К работе оператором газифицированной котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.7. Оператор газифицированной котельной обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.8. Оператору газифицированной котельной необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.9. Оператор газифицированной котельной должен:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
Оператор газифицированной котельной перед началом работы обязан:
2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.
2.2. Подготовить исправные индивидуальные средства защиты, осмотреть оборудование, грузоподъемные средства и инструмент. Котлы, все оборудование, инструмент и приспособления, необходимые при обслуживании котлов, должны быть в исправном состоянии.
2.3. Ручной инструмент и приспособления должны соответствовать требованиям безопасности.
2.4. Для переноски к месту работы инструмента должен использовать специальный ящик или сумку.
2.5. Проверить электроинструмент: электроинструмент должен иметь целый шланговый провод со штепсельной вилкой, изоляция провода не должна иметь повреждений, клеммы подключения проводов должны быть надежно закрыты. Проверить электроинструмент на отсутствие замыкания на корпус.
2.6. Во время работы оператор газифицированной котельной обязан:
2.6.1. Розжиг горелки производить с применением средств индивидуальной защиты (очки и др.).
2.6.2. Если до розжига пламя погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа в горелку, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут. Только после этого можно приступать к повторному розжигу горелки.
2.6.3. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам).
2.6.4. Перед включением котла в работу проверить:
исправность предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;
показания уровня воды по указателям прямого действия;
включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом.
2.6.5. Следить за исправностью котла и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла, производить проверки исправности действия манометра, водоуказательных приборов, предохранительных клапанов, питательных насосов (инжекторов).
2.6.6. Следить за водомерными стеклами и не допускать падения уровня воды в них ниже установленного предела.
2.6.7. Устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживать в исправном состоянии и регулярно проверять.
2.6.8. Периодическую продувку котла производить в присутствии ответственного лица.
2.6.9. До начала проведения каких-либо работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и др.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.
2.6.10. Перед началом работ топка и газоходы провентилировать.
2.6.11. Все работы внутри котла и газоходов производить двумя работниками.
2.7. Оператору газифицированной котельной запрещается в процессе работы:
оставлять котлы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля;
пуск в работу котлов с неисправными: арматурой, питательными приборами, автоматикой безопасности, средствами противоаварийной защиты и сигнализации;
зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;
зажигать газовый факел от соседней горелки;
поднимать давление пара в котле выше допущенного инспекцией Госгортехнадзора;
заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их;
производить продувку при неисправной продувочной арматуре, открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов;
производить во время работы котла подчеканку заклепочных швов, заварку элементов котла и т.п.;
производить смазку подшипников и подтягивание сальников во время работы насосов;
использовать ящики и другие временные приспособления и устройства вместо лестниц и площадок;
удлинять гаечные ключи (надевать на них трубы и др.), а также ударять по гаечному ключу во избежание обрыва болтов и нарушения резьбы;
допускать в котельную посторонних лиц.
2.8. Оператор газифицированной котельной в конце рабочего дня обязан:
привести в порядок рабочее место;
убрать инструменты, инвентарь, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;
спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды.
Оператор газифицированной котельной несет ответственность за:
3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.
3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .
3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.
3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.
3.6. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим законодательством.
3.7. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов оператор газифицированной котельной может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
Оператор газифицированной котельной имеет право:
4.1. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .
5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.
5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.
Разработал:
Начальник структурного подразделения:
(фамилия, инициалы) (подпись)
"___"________ ____ г.
Согласовано:
Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.
"___"________ ___ г.
Согласовано:
Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.
(инициалы, фамилия) (подпись)
"___"________ ___ г.
С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.
(инициалы, фамилия) (подпись)
"___"________ ____ г.
Неофициальная редакция
Инструкция №
для персонала котельной по обслуживанию
водогрейных котлов, работающих на природном газе.
I. Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.
1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
2. Подготовка котла к растопке.
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.
Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.
В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.
Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.
Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.
Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
3. Растопка котла и включение.
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.
Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.
Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.
3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.
Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
4. Работа котла.
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
А) На температуру воды в тепловой сети.
Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.
4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.
Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.
4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
5. Аварийные остановы котла.
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При погасании факела одна из горелок.
5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.6. При прекращении подачи электроэнергии.
5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).
Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.
В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
6. Остановка котла.
6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.
6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.
6.3. Провентилировать топку и газопроводы.
6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.
6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
7. Заключительные положения.
7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Инструкцию составил
Инструкцию разработал
Начальник котельной
Согласовано
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГАЗОМАЗУТНЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ
КОТЛОВ ТИПА ПТВМ
ТИ 34-70-051-86
СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва 1986
РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»
ИСПОЛНИТЕЛИ Л.И. БОНДАРЕНКО, И.М. ГИПШМАН, О.А. ЭФРОИМСОН, И.В. ПЕТРОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 10.03.86 г.
Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ
Срок действия установлен с 01.07.86 г. до 30.06.96 г.
Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экономичную эксплуатацию котлов типа ПТВМ.
Инструкция составлена применительно к котлам типа ПТВМ, оснащенным контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией.
На основе Типовой инструкции и инструкций заводов-изготовителей должны быть разработаны местные инструкции с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристики сжигаемого топлива. При составлении местных инструкций после реконструкции отдельные положения Типовой инструкции разрешается изменять только на основании соответствующих экспериментальных данных после согласования с Союзтехэнерго.
При эксплуатации котлов типа ПТВМ кроме Типовой инструкции необходимо руководствоваться следующими нормативно-техническими документами: Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М.: Недра, 1982); Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996); Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984); Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).
С выходом настоящей Типовой инструкций утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации газомазутных теплофикационных водогрейных котлов типа ПТВМ» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).
Разожгите на газе одну из растопочных горелок согласно п.п. , , ;
Закройте вентили на мазутопроводе перед горелкой;
Убедитесь в устойчивом горении факела горелки;
Закройте вентиль свечи безопасности горелки;
Продуйте форсунку паром и выдвиньте ее из горелки.
Разожгите на мазуте одну из растопочных горелок согласно п.п. , , , , ;
Закройте задвижки на газопроводе перед горелкой:
Убедитесь в устойчивом горении факела форсунки;
Откройте вентиль свечи безопасности этой горелки.
|
Схема циркуляции |
Минимально допустимый расход воды, т/ч |
|
|
ПТВМ-50 |
4-ходовая (основной режим) |
|
|
2-ходовая (пиковый режим) |
1100 |
|
|
ПТВМ-100 |
4-ходовая (основной режим) |
|
|
2-ходовая (пиковый режим) |
1500 |
|
|
ПТВМ-180 |
2-ходовая |
3000 |
|
Растворенный кислород О 2 , мг/л |
Свободная углекислота СО 2 , мг/л |
Щелочность по фенолфталеину мг-экв/л |
Значение рН |
Масла и тяжелые нефтепродукты, мг/л |
Карбонатный индекс И К, (мг-экв/кг) 2 |
||||
|
Открытая |
Не более 0,02 |
Отс. |
0,1 - 9,0 |
Не более 0,3 * |
Не более 5,0 |
Не более 1,0 |
Не более среднегодовых допустимых концентраций (СДК), устанавливаемых действующими нормами радиационной безопасности |
||
|
Закрытая |
На более 0,02 |
Отс. |
0,1 - 0,5 ** |
8,3 - 9,5 |
Не более 0,5 |
Не более 5,0 |
Не более 1,0 |
||
|
* По согласованию с СЭС возможно 0,5 мг/л. ** Верхний предел - при глубоком умягчении воды. |
|||||||||
|
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
|
* Для эксплуатируемых систем теплоснабжения, питаемых натрий-катионированной водой, И К не должен превышать 0,5 (мг-экв/кг) 2 для температур нагрева сетевой воды 121 - 150 °С и 1,0 для 70 - 120 °С. |
||||
|
Температура, °С |
Значение показателя для системы теплоснабжения |
||
|
открытой |
закрытой |
||
|
Растворенный кислород, мг/л |
131 - 150 |
Не более 0,05 |
|
|
Свободная углекислота, мг/л |
|||
|
рн |
8,3 - 9,0 |
8,3 - 9,5 |
|
|
Взвешенные вещества, мг/кг |
Не более 5,0 |
||
|
Масла и нефтепродукты, мг/кг |
Не более 0,3 |
Не более 1,0 |
|
|
Карбонатный индекс, (мг-экв/кг) 2 |
70 - 100 |
||
|
101 - 120 |
|||
|
121 - 130 |
|||
|
131 - 140 |
|||
|
141 - 150 |
|||
2.15. Качество подпиточной воды открытых систем теплоснабжения должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874 -82 «Вода питьевая». Подпиточная вода таких систем должна быть подвергнута коагулированию, если цветность пробы ее при кипячении в течение 20 мин. Увеличивается сверх нормы, указанной в этом ГОСТ.
4.2.14. Разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла.
|
Признаки появления нарушения |
Действия персонала по устранению нарушения |
|
|
1. Ухудшение процесса горения |
Факел неустойчивый, имеет темные полосы и светящиеся «звездочки»; дымление факела, его отрыв, сепарация мазута на экраны топки и под котла; появление продуктов химической неполноты сгорания, пульсация в топке |
1. Восстановите режим работы котла в соответствии с режимной картой. |
|
2. Поочередно продуйте паром форсунки котла; при необходимости снимите их, разберите и промойте легким топливом. Проверьте форсунки на водяном стенде. |
||
|
3. Проверьте состояние лопаточного аппарата горелок |
||
|
2. Повышение температуры уходящих газов |
Несоответствие значений температуры уходящих газов режимной карте |
1. Установите соотношение топливо-воздух в соответствии с режимной картой. |
|
Ограничение теплопроизводительности котла по тяге |
Котел не берет номинальную нагрузку |
2. Произведите очистку конвективных поверхностей нагрева котла от золовых отложений. |
|
3. Проверьте состояние обмуровки котла |
||
|
3. Свищи в поверхностях нагрева |
Теть воды под котлом |
1. Определите место и характер повреждения, доложите начальнику смены электростанции. |
|
2. Проверьте соответствие качества подпиточной воды установленным нормам, в случае нарушения водно-химического режима потребуйте от начальника химического цеха соблюдения норм |
||
|
4. Ухудшение качества подпиточной воды |
По данным химического цеха |
1. Поставьте в известность начальника смены для принятия мер к ликвидации нарушения. |
|
2. Снизьте до минимально допустимой теплопроизводительность котла, временно отключите систему рециркуляции, при возможности поднимите давление воды в прямой магистрали теплосети. |
||
|
3. Усильте контроль за работой поверхностей нагрева. |
||
|
4. В случае необходимости по распоряжению главного инженера электростанции (начальника отопительной котельной) остановите котел |
||
|
5. Снижение температуры воды на входе в котел нижа 60 °С (на газе) и 70 °С (на мазуте) |
По показаниям КИП |
1. Поставьте в известность начальника смены электростанции (отопительной котельной). |
|
2. Увеличьте долю рециркулируемой воды на входе в котел, увеличьте подогрев сетевой воды в сетевых подогревателях (на ТЭЦ) для поддержания требуемой температуры воды на входе в котел |
Техника безопасности при эксплуатации водогрейных котлов типа ПТВМ не имеет специфических особенностей, отличных от общих правил, соблюдаемых при эксплуатации паровых и других видов водогрейных котлов, и должна удовлетворять:
«Правилам взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);
Газомазутные водогрейные котлы ПТВМ-50, ПТВМ-100 и ПТВМ-180 водотрубные, прямоточные, с принудительной циркуляцией, башенной компоновки, имеют полностью экранированную топочную камеру и расположенные над ней конвективные пакеты. На котлах ПТВМ-180 топочная камера разделена на три части двухсветными экранами.
Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут устанавливаться с индивидуальными дымовыми трубами, располагаемыми над ними, или присоединяться к общей дымовой трубе. Котлы ПТВМ-180 работают только на отдельную дымовую трубу.
Основные данные по конструкции котлов приведены в табл. П2.1.
Теплопроизводительность котлов типа ПТВМ регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде. Диапазон регулирования 25 - 100 %.
Котлы оборудованы газомазутными горелками с индивидуальными дутьевыми вентиляторами. Конструкция горелок предусматривает периферийный подвод газа и механическое распиливание мазута. Подогрев воздуха на котлах отсутствует.
Конвективная часть компонуется из блоков, каждый из которых состоит из секций U-образных змеевиков со стояками, размещенными на фронтовой и задней стенах конвективной части котла.
Трубы змеевиков каждой секции в четырех местах свариваются вертикальными дистанционирующими планками.
По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, ремонтный зазор между которыми составляет 600 мм.
На котлах ПТВМ-50 и ПТВМ-100 предусмотрено переключение с двухходовой схемы циркуляции на четырехходовую путем установки заглушек на коллекторах и трубопроводах, соединяющих котлы с прямой и обратной магистралями (рис. и ).
Котел ПТВМ-180 предназначен для работы только по двухходовой схеме циркуляции (рис. ).
Для удаления золовых отложений с труб конвективных поверхностей нагрева проектом предусмотрена водная обмывка остановленного котла. Обмывочная вода подается к системе труб с соплами, расположенными в газовом коробе над конвективной частью, и распределяется по наружной поверхности труб конвективных секций. Обмуровка котлов облегченная, крепится непосредственно к трубам и состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке с уплотнительной газонепроницаемой обмазкой, обеспечивающей гидроизоляцию котлов от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки 115 мм.
152,6
184,4
Объем топочной камеры, м 3
Поверхность конвективной части, м 2
1170
2999
5500
Габаритные размеры по осям котла, мм
ширина
5160
6900
12196
глубина
5180
6900
6900
Высота котла от уровня пола до переходного газохода, мм
13500
14450
13200
Диаметр экранных труб, мм
60 ´ 3
60 ´ 3
60 ´ 3
Шаг между трубами, мм
Диаметр труб конвективной части, мм
28 ´ 3
28 ´ 3
28 ´ 3
Шаги, мм:
поперечный
продольный
Диаметр труб стояков конвективной части, мм
83 ´ 3,5
83 ´ 3,5
83 ´ 3,5
Количество горелок и дутьевых вентиляторов, шт.
Номинальный расход воды, т/ч:
при двухходовой схеме
1100
2140
3860
при четырехходовой схеме
1235
Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/см 2):
при двухходовой схеме
0,056 (0,56)
0,096 (0,96)
0,106 (1,06)
при четырехходовой схеме
0,096 (0,96)
0,215 (2,15)
Температура воды на входе, ° С
в пиковом режиме
в основном режиме
Расчетная температура уходящих газов при номинальной нагрузке, ° С
Аэродинамическое сопротивление котла, мм вод.ст.
26,7
25,7
24,0
21,8
28,5
Расчетный КПД при номинальной нагрузке, %
87,8
83,7
88,6
86,8
89,0
86,8
Расчетный расход топлива при номинальной нагрузке, м 3 /ч (кг/ч)
7270
6460
14100
Температура воды на входе, °С
Температура воды на выходе, °С
Минимальное давление воды за котлом, МПа (кгс/см 3)
Число работающих горелок, шт.
Давление топлива за регулирующим органом, МПа (кгс/см 2)
Температура мазута перед горелками (при работе на мазуте), ° С
Температура уходящих газов, °С
Разрежение вверху топки, Па
|
Основные недостатки |
Пути устранения |
|
|
1. Гидравлическая схема |
Недостаточная устойчивость, наличие опускного движения среды в экранах |
Изменение гидравлической схемы путем организации дополнительного перемешивания среды, устройства гидравлических перемычек, перехода на подъемное движение воды в экранах. В первую очередь рекомендуется при пиковом режиме двухходовой схемы; для котлов, работающих на сеть с пониженным давлением; в системах с возможным снижением расхода и давления (с открытым водоразбором); при упрощенных способах водоподготовки |
|
2. Сетевые трубопроводы |
Низкое давление воды за котлом по условиям работы теплосети |
Установка регулирующих клапанов на прямом трубопроводе теплосети. Рекомендуется для объектов с давлением за котлом ниже 1,0 МПа |
|
3. Конвективные поверхности |
Повышенное тепловосприятие и неравномерность обогрева нижнего конвективного пакета. Малые шаги труб в конвективной части |
Изменение конструкции конвективных пакетов с дополнительным их делением и снижением неравномерностей обогрева труб. Увеличение шагов в конвективной части. Рекомендуется прежде всего для котлов, работающих на мазуте |
|
4. Водный способ очистки наружных поверхностей нагрева |
Повышенная скорость наружной коррозии металла труб поверхностей нагрева. Необходимость организации схемы нейтрализации смывных вод |
Изменение способа очистки поверхностей нагрева: |
|
а) дробеструйная система очистки; |
||
|
б) газоимпульсная система очистки. |
||
|
При применении «сухих» способов очистки повышается надежность поверхностей нагрева и срок их службы |
||
|
5. Отсутствие схемы кислотной промывки внутренних поверхностей нагрева котла |
Рост гидравлического сопротивления и повышение температуры металла поверхностей нагрева |
Запроектировать и смонтировать схему кислотной промывки |
|
6. Отсутствие предварительного подогрева воздуха |
Обмерзание рабочих колес вентиляторов и ограничение их напора и производительности |
Организовать предварительный подогрев воздуха с помощью калориферов или отработавших свой срок конвективных поверхностей, устанавливаемых во всасывающие воздушные короба; в качестве греющего агента в первом случае можно использовать пар и сетевую воду, во втором - сетевую воду |
|
7. Существенные разбежки в производительности дутьевых вентиляторов |
Неорганизованность топочного режима |
Выравнивание производительности вентиляторов путем уменьшения зазоров между рабочим колесом и корпусом вентилятора |
Данная и нформация принадлежит
предприятию, использование сторонними
с собственником!
Приобретая для Себя оборудование , от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка , ЖД доставка ).
К онсультация специалиста: 8- 960- 942- 53- 03
Т елефон /факс : 8 (3854) 44- 86- 49
e-mail: biek22@ mail.ru
. Общий вид:
1. Общие положения.
В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДКВр, на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КЙПиА, для каждой котельной разраба-тывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.
Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вы-вешаны на рабочем месте оператора котельной.
Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов производить в соответствии с «Правила-ми по котлам».
Указания по эксплуатации топки, горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспо-могательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого обору-дования.
"Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.
В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, долж-ность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуата-цию котла, дата проверки им знаний правил по котлам.
Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.
Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистра-ции его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта Государ-ственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.
Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.
Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподго-товке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогатель-ного оборудования, сменный журнал.
Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвиде-тельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам».
2. Осмотр и подготовка котла к растопке.
Перед растопкой котла тщательно проверить:
Запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в
питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;
Исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов.
После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть.
Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции предприятия-изготови-теля топок;
Целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрыв-ных предохранительных устройств;
Правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, что бы оси их были симмет-ричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;
Исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымосо-сов и вентиляторов.
После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, вы-носных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а проду-вочный вентиль пароперегревателя (при наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказа-тельные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» закрыты, воздушники эконо-майзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб;
Заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С производить до низшей отметки водоука-
зательного стекла.
Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры.
При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.
После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить и проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устра-нить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.
Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.
При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный.
Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок.
Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130 о С, вязкость не должна превышать 3°ВУ.
Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закры-тием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов.
Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания.
После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длитель-ность промывки зависят от степени загрязненности котла).
3. Растопка котла.
Растопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журна-ле начальником (заведующим) котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и температура ее.
Растопку котлов, работающих на твердом топливе, желательно вести на естественной тяге. Пода-ча воздуха при этом производится через дверки фронтовой стенки за счет разряжения в топке.
Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приотк-рыть направляющие аппараты, поддерживая в топке разряжение около -25 Па. Провентилировать топку в течение 5-10 мин. До окончания вентиляции запрещается вносить в топку и газоходы откры-тый огонь.
После окончания вентиляции закрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора.
Котлы типа ДКВр позволяют производить быструю растопку. Общая продолжительность растоп-ки котла, находящегося в холодном состоянии, составляет около трех часов. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны составлять не менее 1,5 часа.
Процесс растопки и уход за топкой следует производить в соответствии с инструкцией по обсле-дованию топочного устройства.
В процессе растопки необходимо:
При появлении пара через открытый вентиль у охладителя отбора проб, после вытеснения воздуха из верхнего барабана котла, закрыть вентиль паропровода отбора проб на барабане котла. С этого момента машинист должен внимательно следить за показанием манометра и уровнем воды в водоуказательных стеклах;"
При давлении пара 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см 2) по манометру произвести продувку водоука-
зательных стекол и сифонной трубки манометра.
При продувке водоуказательных стекол:
Открыть продувочный вентиль - продувается стекло паром и водой;
Закрыть водяной кран - стекло продувается паром;
Открыть водяной кран, закрыть паровой - продувается водяная труба;
Открыть паровой кран и закрыть продувочный. Вода в стекле должна быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться. Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран.
У котлов с рабочим давлением 39 кгс/см 2 повторить продувку стекол при давлении 30-33 кгс/см 2 . После сверки показаний по водомерному стеклу и сниженным указателем уровня дальнейшее наблю-дение вести по последним.
С начала растопки для равномерного прогрева периодически продувать нижний барабан.
Продувка котла и последующая подпитка, произведет также замену воды в экономайзере. Необ-ходимо следить за температурой воды, не допуская закипания ее в экономайзере. У котлов с паропе-регревателями с начала растопки открыть продувочный вентиль пароперегревателя, который закры-вается после подключения котла к паропроводу котельной.
Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла.
Если во время остановки производилось вскрытие люков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 0,3 МПа (3 кгс/см 2) следует подтянуть гайки болтов соответствующих соединений.
При большом давлении пара подтягивание гаек и лазов категорически воспрещается.
Подтягивание разрешается производить только нормальным гаечным ключом в присутствии лица, ответственного по котельной.
При растопке котлов необходимо вести контроль за перемещениями элементов котла при тепло-вом расширении по указателям перемещения (реперам).
Места установки реперов и величины тепловых расширений указаны в чертежах установки репе-ров соответствующего котла. Компенсации тепловых расширений элементов котлов осуществляются за счет наличия зазора между болтами и эллипсными отверстиями в подвижных опорах котла. Если тепловые перемещения значительно меньше расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла.
Установка реперов на верхнем барабане не предусмотрена в связи с отсутствием защемлений и возможностью свободного теплового расширения его во всех направлениях.
Производить обдувку поверхностей нагрева во время растопки котла воспрещается.
Продувку котла.
Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автома-тики безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.
При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2) и до 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см 2) и 39 МПа (39 кгс/см 2) произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:
Полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод
конденсатоотводчика;
Медленно приоткрыть главный парозапорный вентиль на котле;
По мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного паро-запорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.
При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приос-тановить прогрев до устранения дефектов.
При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2)) давления в паропроводе.
По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается.
Инструкция по эксплуатации котла - свод правил и требований, которые прилагаются в печатном виде к каждой модели. Несмотря на многообразие газового отопительного оборудования, принципы пользования и безопасности у всех моделей одинаковы.
Газовые нагреватели могут различаться конструктивно и по техническим параметрам, но принцип создания тепла в доме один - нагрев теплоносителя (вода/антифриз) сгорающим газом (природный/сжиженный). Подача газообразного топлива в жилое помещение не самое простое и безопасное дело, но потребителей привлекает газ, его сравнительная дешевизна и универсальность.
Голубое топливо можно использовать не только для отопления, но и для нагрева бытовой воды, используя колонки или двухконтурные модели нагревателей. Современное оборудование оснащено действенными системами безопасности, предотвращающими все возможные аварийные ситуации. Тем не менее есть правила эксплуатации, которые обязательны для выполнения и являются гарантией безопасной работы.
Несмотря на стремление производителей к безопасности газовых аппаратов, они все-таки могут стать источником опасности. МЧС регулярно напоминает владельцам любого оборудования, работающего на газе, о мерах предосторожности:
В современных моделях нагревателей участие человека сведено к минимуму. Прежде чем аппарат будет запущен, его подключают к:
Первый запуск осуществляется также работниками сервисных служб. Если во время подключения и обслуживания нарушаются требования инструкции, гарантийные обязательства будут аннулированы. Оборудование должно использоваться только для целей, которые предусмотрены производителем.
Во время монтажа, обслуживания и ремонта необходимо использовать оригинальные запчасти. Если обнаружена поломка или некорректная работа, пользователь должен немедленно перекрыть газ вентилем и позвонить в сервис или службу газа. Производить ремонтные работы самостоятельно запрещается категорически.
При выполнении любых работ с воздуховодом или дымоходом или возле них отключение газа обязательно. Завершив работы, проверяют функциональность дымохода и воздуховода и только тогда приступают к запуску устройства.
Если аппарат не будет использоваться долгое время, выполняют такие действия:
Нагреватель также отключают для чистки. Очищают его влажной тряпкой с мягким моющим средством и мылом. Запрещается применять агрессивные вещества.
Приборы, работающие на газе, нуждаются в серьезном контроле. Его обеспечивает либо человек, либо система автоматики. Последняя способна обеспечить многоступенчатую защиту, которая предотвращает опасные ситуации и повышает безопасность оборудования. Главная задача системы защиты - вовремя отключить устройство, прекратив подачу топлива.
Рассмотрим ступени защиты на примере напольного котла « Волк KSO». Эти современные аппараты имеют многоступенчатую защиту. Одна из ступеней - датчик ионизации, который контролирует пламя. Если огонь потухнет, будет подан сигнал блоку управления, он перекроет поступление топлива и предотвратит аварию.
В камере сгорания имеется датчик температуры, который следит за нагревом теплоносителя и не допускает быстрого прогорания топки. «Волки» оснащены системой КТД - контроля тяги дымохода. Она предотвращает скопление угарных газов. Если тяги нет, начинается скапливание продуктов сгорания в дымоходе, термостат нагревается. При достижении предельного значения температуры контакты термостата размыкаются - поступление топлива прекращается.
Современные модели нагревателей насыщены электронными контрольно-измерительными приборами, генерирующими сигналы для блока управления. Автоматика, получая сигналы от датчиков, координирует работу всех узлов. Элементами, предотвращающими разного рода неполадки и проблемы, являются предохранительные клапаны, расширительные емкости, воздушные клапаны, датчики дыма и другие устройства.
Рассмотрим ситуации с поломками на примере итальянских котлов . Итальянские настенные и напольные нагреватели - образец качества и эффективности. Но даже при правильном пользовании могут возникать неисправности, требующие оперативного устранения.
В моделях «Бакси» могут появляться такие проблемы:
Вероятные причины поломок связаны как с нарушениями правил эксплуатации, так и с причинами, не зависящими от пользователя:
Нарушение хотя бы одного правила или нормы ведет к поломкам, некорректной работе и лишним расходам.
Одно из важных правил эксплуатации систем отопления - обеспечение минимально допустимой температуры теплоносителя. Если в систему залита вода, то при низких температурах происходит замерзание, трубы и радиаторы приходят в негодность. В современных моделях эта проблема решена - пользователь избавлен от необходимости следить за теплоносителем.
Так, например, в котлах южнокорейского производителя предусмотрена надежная защита от замерзания. «Навьен» дешевле европейских аналогов, но эти котлы имеют все необходимые функции защиты, что существенно упрощает использование.
При понижении температуры теплоносителя ниже 10°C автоматически запускается циркуляционный насос. Если теплоноситель остывает до 6°C, автоматически включается горелка, прогревая теплоноситель до 21°C.
Нагреватели отличаются типом розжига, поэтому при запуске разных модификаций есть свои нюансы. Прежде чем включать аппарат, нужно прочитать инструкцию по розжигу, чтобы всё сделать правильно. Рассмотрим розжиг на примере итальянского котла « ». Перед включением важно проверить систему на протечки. С этой целью термостат включают на максимум, чтобы автоматически сработало переключение. Процесс розжига Ariston:
Процесс эксплуатации нагревателей упрощается, если в них предусмотрена функция самодиагностики. Практически все европейские производители оснастили ею свою продукцию.
Так, например, немецкие нагреватели « », отображая коды ошибок на дисплее, позволяют пользователю быстро понять причину проблемы и принять меры по ее устранению. Если на экране появится код А7, понятно, что неисправен датчик температуры горячей воды.
Если высветится А8, нарушено соединение с BUS-шиной. Такая функция существенно упрощает пользование газовым оборудованием, делает его проще и комфортнее.
Наибольшую опасность представляет сбой, связанный с работой горелок. Если потухнет пламя, в помещении может скопиться газ, который впоследствии станет причиной взрыва. Причины потухания огня:
В аварийной ситуации необходимо немедленно перекрыть поступление топлива к горелкам - автоматически или вручную. Современные версии оснащены устройствами автоматики, необходимыми для оперативного отключения оборудования. Эксплуатация таких приборов не только удобна, но и безопасна.
Как предотвратить скопление газа в помещении
Современные нормы безопасности предусматривают установку в котельных газоанализаторов, они необходимы для сигнализации при появлении газа в помещении. На их сигналы реагирует специальный электронный клапан, автоматически прекращающий поступление топлива к горелкам.
