Ця стаття призначена для тих, хто зацікавлений у максимальному здешевленні будматеріалів. З неї ви дізнаєтеся про спосіб виготовлення шлакоблоку своїми руками за допомогою віброверстата. Ми розповімо про те, як самостійно створити матрицю для блоків та правила виготовлення блоків для стін.
Шлакоблок - найпростіший і доступніший з кам'яних матеріалів для стін. Його історія налічує понад 100 років, а комбінація властивостей конструктивного та утеплюючого матеріалу робить його незамінним і сьогодні.
Масове приватне будівництво на периферії, особливо в підсобних та фермерських господарствахвимагає постійного зниження витрат на будівництво нежитлових приміщень. Для стін сараїв, хлівів і комор застосовується чи не все, що трапляється під руку - від обаполка до мергеля. У цій статті ми розглянемо можливість створення віброверстата для виготовлення шлакоблоків.
Примітка.Для виготовлення верстата знадобляться навички зварювальника та слюсаря.
Слід відразу обмовитися, що кінцевий продукт не матиме високих показників міцності і довговічності в порівнянні з заводськими «прототипами». Домашнє виробництво не дозволяє витримати технологію, тому що немає можливості для процедури пропарювання, при якій матеріал насичується необхідною вологою та отримує оптимальну температурудля реакції в'яжучого (цементу). Однак, блоки цілком придатні для будівництва легких одноповерхових будівель з терміном служби близько 30 років.
Головною деталлю саморобного верстата є матриця або форма для сировинної суміші. По суті це сталевий короб із встановленими в ньому елементами у формі порожнин або без них. Матриця сама собою вже верстат, який можна задіяти, виконуючи частину операцій вручну.
Для виготовлення верстата знадобиться:
Матеріали:
Порядок роботи:
Відеоінструкція виготовлення форми для шлакоблоку, частина 1
Відеоінструкція виготовлення форми для шлакоблоку, частина 2
Для переобладнання звичайного електродвигуна у вібромотор знадобиться лише додати його вали ексцентрики як приварених болтів. Їхні осі повинні збігатися. На болти можна накрутити гайки, підбираючи необхідну амплітуду та частоту вібрації. Більше інформації ви знайдете в нашій статті «Вібростол своїми руками».
Така матриця може стати основою для стаціонарного або крокуючого верстата. Для її модернізації знадобиться розвинена навичка слюсаря та більш точне виконання. Варіантів верстатів безліч і головним фактором є наявність підручного матеріалу (металу).
Віброверстат для шлакоблоку, відео
Теоретично «домашні» блоки можна робити з чого завгодно – глина, тирса, керамзитобетон та інше. Оптимальний складсуміші - 1 частина піску, 1 частина цементу, 3 частини граншлаку.
Вирішальний момент - вологість суміші, яку легко визначити "на око". Готова суміш повинна тримати форму грудки і не розсипатися. Сировину такої консистенції можна укладати в матрицю та пресувати з неї блоки. Замість пустот можна використовувати скляні пляшки, бій цегли або гострокутний камінь.
Як працює заводський верстат для шлакоблоку - відео з поясненнями
Перед першим завантаженням змастіть усі контактні площини маслом – розчин менше липнутиме на метал. Вібратор можна включати на будь-якій стадії, але найефективніше це робити перед пресуванням. Подбайте про надійну електроізоляцію двигуна. Фартух повинен закривати його від попадання суміші.
Готові блоки слід витримати на відкритому повітрі в літню погоду (від +10 до +30 ° С) протягом 3 діб. Поле з готовою продукцією необхідно накрити поліетиленом, щоб уникнути раннього пересушування.
Сама проста формадля блоків Відео процесу роботи
Можливо, такий верстат і не стане джерелом надійного та практично безкоштовного матеріалу для будівництва житлового будинку, але допоможе суттєво заощадити на утриманні господарства чи зведенні гаража. Застосувавши для штукатурки стін розчин кладки(1 частина цементу, 3 частини піску), ви продовжите термін служби кустарного шлакоблоку щонайменше в 1,5 раза.
Шлакоблок є одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Виготовляється за методом вібропресування з бетонного розчину. Зі шлакоблоків зводяться найрізноманітніші будівлі – від сараїв і гаражів до житлових будинків.
Чи плануєте щось побудувати зі шлакоблоків? Зробіть їх самостійно! Нічого складного у технології виробництва цих бетонних блоків немає. Потрібно досконально розібратися в порядку роботи, дізнатися про основні вимоги та витримати рецептуру.
Розміри шлакоблоку стандартизовані – 188 х 190 х 390 мм. Кожен блок має отвори. 3. Для виготовлення будівельних елементів використовується суміш із цементу марки не нижче М400, доменного шлаку та крупнозернистого піску. Нерідко додаються додаткові наповнювачі та пластифікатори.
Можна виготовляти блоки вручну за допомогою форм, так і за допомогою обладнання з функцією вібропресування.
У середньому одного мішка цементу вистачає виготовлення 36 блоків. Економія очевидна.
Шлакоблок повинен мати правильну геометрію. Навіть невеликі нерівності призведуть до погіршення якості кладки. Щоб отримувати рівні блоки, форми потрібно наповнювати непросто до країв, і з невеликою гіркою,т.к. під час вібрації бетон злегка втрясеться і осяде.
Якогось універсального складу розчину для виготовлення шлакоблоків немає – кожен майстр має свій унікальний рецепт. Загалом треба орієнтуватися на особливості складу шлаку.
| складники | Об'єм, л, на один блок | Міцність висохлого блоку на стиск, кг/см2 | Морозостійкість готового блоку, циклів | Коефіцієнт теплопровідності готового шлакоблоку |
|---|---|---|---|---|
| Шлак до 8 мм | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| Пісок до 3 мм | 1,8 | |||
| Цемент | 2,75 | |||
| Вода | 1,5 |
Є стандартна "заводська" рецептура, можете орієнтуватися на неї. Пропорції такі:
Корисна порада! Раніше наводились стандартні габарити шлакобетонних блоків. Однак для приватної забудови зручніше використовувати вироби розмірами 400х200х200 мм.
Крім шлаку до складу таких блоків можна включати золу, тирсу, гіпс, бій цегли, продукти згоряння вугілля, гравій та інші подібні матеріали.
Приділіть особливу увагувизначення необхідного обсягу води. Її треба додати стільки, щоб вироби не розтікалися після формування.
Ви можете зробити простий тест. Киньте жменю розчину на землю чи іншу поверхню. Якщо він розсипався, але при зворотному стисканні руками знову поєднався в єдину масу - оптимальна консистенція.
Якщо заплановано не надто масштабне будівництво, блоки можна зробити без вібропресу.
Збираємо форму розмірами 40х20х20 см. При бажанні можете коригувати розміри на власний розсуд. Для виготовлення форми використовуємо металеві листи чи дерев'яні дошки.
Конструкція гранично проста: дно та бічні стінки. Стінки кріпимо з урахуванням вибраних ширини та довжини блоку. Висота граней форми також має відповідати запланованій висоті будівельних елементів.
Корисна порада! Ви можете зробити форми із осередками для одночасного виготовлення 4-6 блоків – дуже зручно. Потрібно лише збільшити довжину та ширину зовнішніх граней та встановити між ними перегородки.
Підготуйте порожні скляні пляшки. Їх ви використовуватимете для створення порожнеч у блоках.
Поступово заливаємо розчин у форму до країв.
Поміщаємо в залиту масу пляшки горлечком нагору. Розрівнюємо поверхню заливки, видаляючи надлишки розчину.
Чекаємо близько 5 годин та дістаємо пляшки. Шлакоблоки залишаємо у формах на добу, після чого акуратно їх виймаємо і розкладаємо по горизонтальній поверхні штабелями.
Залишаємо блоки сушитися на місяць. Лише згодом матеріал можна буде використовувати для будівництва.
Корисна порада! На час сушіння накрийте блоки поліетиленовою плівкою. Вона захистить вироби від розтріскування під час спеки і не дасть намокнути у разі дощу.
Верстат дозволяє суттєво підвищити продуктивність роботи. Устаткування має досить просту конструкцію.
Головний елемент саморобного вібропресувального верстата – форма (матриця) для шлакобетонного розчину. За своєю конструкцією така форма є металевою коробкоюз внутрішніми елементамиу вигляді пустот. Обмежувачі для створення порожнин також можуть бути знімними.
Набір для роботивключає такі матеріали та інструменти:
Перший крок. Виготовляємо форму за розмірами майбутніх блоків. Вирізаємо з листової сталі бічні граніматриці. Робитимемо форму відразу на 2 блоки. Для цього вирізаємо із сталі внутрішню центральну перегородку та закріплюємо її в ящику.
Другий крок.
Визначаємо висоту елементів для оформлення порожнеч.
Важливо! Відповідно до технології висота порожнин повинна бути такою, щоб донна стінка мала товщину від 3 см.
Третій крок. Відрізаємо 6 шматків труби по довжині циліндрів-обмежувачів для оформлення порожнин.Четвертий крок.
Надаємо трубам конусну форму. Для цього поздовжньо прорізаємо кожен шматок труби до середини, обтискаємо лещатами і з'єднуємо за допомогою
зварювального апарату . кожен конус з обох країв.П'ятий крок.
З'єднуємо обмежувачі в ряд за довгою межею шлакоблоку. Додаємо по краях ряду по пластині 3-сантиметрової товщини з отворами для скріплення з вушками.
Шостий крок.
Робимо посередині кожного такого відсіку форми пропили. Зі зворотної грані форми приварюємо вуха. Вони дозволять виконувати тимчасове кріплення елементів для створення порожнеч. Дуже
Дев'ятий крок.
Готуємо всі елементи конструкції до фарбування – зачищаємо їх та ретельно поліруємо.
Десятий крок.
Робимо прес. Він матиме вигляд пластини з отворами, що повторюють розташування отворів у блоці.
Важливо! Діаметр отворів на пластині повинен перевищувати аналогічний параметр для заглиблень у блоці приблизно на 0,5 см.
Пластину виготовляємо такого розміру та закріплюємо її таким чином, щоб вона могла входити вглиб коробки у місці встановлення обмежувачів на 5-7 см. На завершення залишається приварити до пресу ручки, покрити конструкцію сумішшю грунтовки і змонтувати вібромотор.У відповідний вібромотор можна перетворити на звичайний
. Для цього потрібно приварити на вали двигуна ексцентрики. Сильно морочитися не будемо - просто приваримо болти так, щоб їх осі збігалися. Для регулювання частоти та сили вібрації накручуємо на приварені болти гайки. Робимо блокиРекомендації щодо приготування розчину наводилися вище. Можете використовувати
стандартний рецепт
або ж модифікувати його на власний розсуд. Головне отримати оптимальну в'язкість. Її можна визначити "на око" - грудка суміші повинна стійко тримати форму.
Перед завантаженням суміші змащуємо контактні металеві площини олією. Завдяки цьому розчин не прилипатиме до заліза.
Укладаємо готову суміш у матрицю і приступаємо до пресування.
Встановлюємо заповнені форми на віброплиту і даємо їй утрамбувати розчин протягом 5-15 секунд. Через зазначений час додайте форму ще розчину, т.к. завантажений раніше неминуче осяде.
Повторюємо процес, тільки цього разу не вимикаємо віброплиту, доки притиск не досягне обмежувачів. Знімаємо форму до моменту зупинки верстата.
Вдалої роботи! Відео – Виготовлення шлакоблоків своїми рукамиНедоліку в матеріалах для будівництва немає - купити сьогодні можна все. Ціни, щоправда, такі, що будь-яке будівництво «влітає в копійку», тому самостійне виготовленняу цегли з'явилися серйозні конкуренти: блоки з газосилікату та пінобетону, пористої кераміки, керамзиту, полістиролу. Всі ці матеріали роблять на виробничому устаткуванні, але один вид стінового каменю можна зробити вдома – це шлакоблок. Ми розповімо, як зробити верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками.
Шлакоблок – це штучний камінь прямокутної формита строго певних розмірів. Вид та розміри шлакоблоку залежать від призначення. Найчастіше, це блок з технологічними порожнинами (близько 30% обсягу), що забезпечують відносно невелику вагу та знижують теплопровідність матеріалу.
Залежно від призначення шлакоблок буває:
Декоративний (лицьовий) шлакоблок може бути різних квітів, поверхня з лицьового бокубуває колота, рвана, рифлена, шліфована. Матеріал використовують, як правило, для будівництва декоративних огорож
Декілька основних розмірів блоку і вага:
До складу шлакоблоку входить в'яжуче, наповнювач та вода. Назву блоку дав доменний шлак, який був колись надміру і використовувався як заповнювач. Сьогодні шлак зустрічається нечасто, а як наповнювач шлакоблоків використовують:
В'яжуче – цемент марок 300 – 600. Марка цементу залежить від необхідної міцності блоку – що вище марка, то щільніше камінь.
Строго певної рецептури виготовлення шлакоблоку немає, тому характеристики його непостійні. Залежно від наповнювача шлакоблок має:
Головна відмінність промислового виробництвашлакоблоку – обробка сформованого каменю у пропарювальній камері. За добу при температурі 80-100 о С та вологості до 100% матеріал набирає до 70% максимальної міцності і може одразу використовуватися у будівництві. Характеристики міцності у заводського шлакоблоку приблизно вдвічі вище, ніж у домашнього. Але матеріал, зроблений на верстаті для шлакоблоків своїми руками, значно дешевше і цілком придатний для будівництва.
Принцип виробництва шлакоблоку простий – це заливання бетонної суміші в опалубку:
Головна перевага виробництва шлакоблоку – широкий вибір технічного обладнання. Можна вибрати і самостійно зробити потрібний верстат для домашнього виробництвашлакоблоки.
Для найпростішого виробництва шлакоблоку потрібні:
Рівень механізації залежить від бажання виробника та необхідної кількості блоків. Пропоную три варіанти виробництва:
1. Невеликий обсяг блоків для потреб можна зробити вручну за допомогою простої матриці, виготовити яку легко з дерев'яної дошки.
Ось як виглядає подальший процесвиготовлення шлакоблоку
2. Процес можна полегшити використанням найпростішого верстата для шлакоблоків у домашніх умовах – матриці для одного блоку з вібрацією. Увімкнення вібратора на кілька секунд після заповнення матриці та після додавання суміші до повного об'єму дозволить прискорити процес та зменшити трудовитрати.
Інструкції з виготовлення верстата та креслення його можна знайти у мережі. Робота верстата
3. Верстат виготовлення шлакоблоків дві матриці дозволяє значно спростити виробництво і випускати матеріал як для себе, а й у продаж.
Верстат для шлакоблоків нескладний і може бути виготовлений удома. Щоб зробити свій верстат, потрібно:
Основні частини верстата для виготовлення шлакоблоків своїми руками:
Формувальні короби з напрямними та фартухом.
Дві ручки з труби, дві стінки з листового металут. 3 мм та чотири площини притиску.
Дві підстави, дві напрямні, поперечини та чотири колеса без гальма.
Три труби, вушка та дві тяги.
Щоб наочно уявляти, як зробити верстат і подивитися креслення, рекомендую подивитися два відеоролики:
Подивитися на роботу верстата з виробництва шлакоблоків можна тут (ВІДЕО 5)
Виробництво шлакоблоку почалося не вчора – у регіонах, де вугільний шлак у надлишку, цей будматеріал використовують давно. Якщо переваги шлакоблоку добре відомі (невисока вартість та простота виготовлення), то про недоліки часто замовчують. До недоліків цього матеріалу віднесемо:
Якщо при виробництві шлакоблоку використовується промисловий шлак, цілком імовірно, що матеріал матиме підвищений рівень радіації. Обов'язково скористайтесь дозиметром під час вибору матеріалу.
Стіна зі шлакоблоку обов'язково має бути ізольована від природної вологи. Оштукатурити шлакоблок непросто через погану адгезію розчину зі шлаком.
Ще одна причина робити облицювання.
Використання шлакоблоку обмежене - він підходить для будівництва:
Верстат для виготовлення шлакоблоківоновлено: Листопад 10, 2016 автором: Артем
Будівельні блоки є звичним матеріалом для будівництва споруд різного призначення. Вони відрізняються за розміром, складовим компонентам, способом виготовлення, але є затребуваним стіновим конструктивним матеріалом. Будівельні блоки виготовляються в промислових умовах, домашньому господарствітакож роблять бетонні вироби та шлакоблоки, для чого потрібна установка для виробництва будівельних блоків своїми руками. За матеріалом виготовлення ці вироби поділяють на наступні види:
Шлакоблок відноситься до стандартних бетонним виробам, Тільки замість важкого гравію і щебеню застосовується заповнювач у вигляді відпрацьованого шлаку. Така заміна надає матеріалу легкість у порівнянні з бетоном та додаткові теплоізоляційні властивості, оскільки шлак за коефіцієнтом теплопровідності вигідно відрізняється від важкого та щільного щебеню.
Виробництво шлакоблоків передбачає точне дозування компонентів у розчині, а саме:
Для отримання шлакоблоків такої ж якості, як і заводських умовах, використовують розчин середньої тягучої консистенції. Рідкий розчин зменшить міцність блоків, а густий створить при застиганні неконтрольовані порожнини всередині.
Будівельні блоки з цементу, піску та щебеню застосовують для зведення стінових та інших конструкцій, якщо потрібна підвищена міцність. Співвідношення компонентів для стандартного бетону береться у співвідношенні 1:3:6, інші варіанти бетонної суміші описуються в довідниках будівельника і залежать від марки цементу, що застосовується, крупності заповнювача і виду піску.
Для зведення житлових будинків, дач, котеджів використовують легкий і теплий стіновий матеріал з тирси, піску та води. В'язким компонентом у розчині виступає вапно. Кількість матеріалу, доданого до розчину, змінює властивості кінцевого продукту. Збільшення маси тирси веде до підвищення теплоізоляційних властивостей, але сприяє зменшенню міцності. При збільшенні кількості піску в розчині відбувається підвищення міцності, при цьому збільшується межа морозостійкості, що підвищує експлуатаційні властивості матеріалу. Блоки широко використовуються у приватному домобудуванні як обшивка для утеплення конструкцій.
Основними перевагами блоків є доступність матеріалів та невисока ціна, тривалий термін використання без руйнування, екологічна чистота матеріалу, простота отримання. Установка для виробництва будівельних блоків своїми руками доступна у виготовленні та популярна серед домашніх майстрів. Опилкобетон відрізняється підвищеним часом просушування, тому всередині виробу роблять кілька наскрізних отворів для покращення надходження повітря.
Розміри тирсових блоків строго не регламентуються, їх ширина приймається кратним показником товщини стіни. Якщо говорити про стандартні розміри, то блоки роблять по подвоєній товщині цегли (140 мм – 65х2 + 10 см). При виготовленні тирсів спочатку змішують сухі компоненти, потім додають воду, для роботи використовують розчиномішалки.
Їх приготування включає складний процес насичення розчину газами, який в домашніх умовах складно відтворити. Будівельні газобетонні блоки відрізняються легкістю, високими шумоізолюючими, теплоізоляційними властивостями.
Фібропенобетон за своєю суттю представляє екологічно чистий стіновий матеріал, що містить у складі пісок, піну та цемент. Високотехнологічні верстати для будівельних блоків розпилюють піну в масі розчину, вона утворює рівномірні замкнуті частинки простору. Щоб підвищити міцність блоків, виробники застосовують армування фіброволокном із поліаміду по всій масі. Такий стіновий матеріал дуже довговічний, не піддається гниття, легкий та міцний.
Блоки їхнього фібропенобетону випускають різних розмірів. Для несучих стінвикористовують 20х30х60 см, що важить 22 кг. Для зведення стіни з цегли такого ж розміру знадобиться 18 каменів, вони важитимуть 72 кг. Блоки меншої товщини (10 см) застосовують під час будівництва стін усередині будівлі, перегородок, ними утеплюють перекриття, стіни. Теплопровідність фібропенобетону менша, ніж у цегли, в 2,7 раза і в 2 рази менша, ніж у шлакобетону та ракушняку.
Великі розміри блоків скорочують застосування цементно-піщаного розчину для кладки в 20 разів у порівнянні зі зведенням стіни з дрібнорозмірного каміння. Фібропенобетон не горить, при дії високих температурне змінює форму і виділяє шкідливих домішок при нагріванні.
Матеріал відносять до чергового різновиду легких бетонних стінових блоків. Від стандартного бетону він відрізняється найкращими експлуатаційними якостями та скороченням витрат на виробництво. Інноваційний стіновий матеріал перевершує всі відомі легкі бетони за вагою, навіть пінобетон важчий за нього в півтора рази. Завдяки цьому показнику будинки будуються без звичного масивного фундаменту, скорочуються витрати на перевезення матеріалу.
Виробництво пінополістирольних блоків включає ретельне з'єднання цементу, піску, частинок пінополістиролу і спеціальних добавок для утримання повітря в загальній масі. Всі решта Фізичні характеристикиматеріалу ставлять його на сходинку вище за звичні матеріали. Низьке водопоглинання і паропроникність роблять пінополістиролбетон стійким до багаторазового заморожування і відтавання, що позначається на довговічності конструкцій, що споруджуються. Після зведення стін зі стандартних матеріалів відбувається невелике усадження протягом року. У випадку з блоками з пінополістиролу такий час не чекають.
Для виготовлення будівельних конструкційзастосовують спеціальний пристрій, що працює за принципом вібропроцесора.
Такий віброверстат або вібростол конструюють самостійно. Установка для виробництва будівельних блоків, виготовлена своїми руками, істотно здешевлює блоки, відповідно, і стіни будинку.
Розчин готують з піску, цементу, води та заповнювача, в якості якого застосовуються різні матеріали, Як написано вище. Для перевірки консистенції розчину на плинність невелика кількістькидають на землю. Якісна суміш не розтікається рідкими потоками, при стисканні в кулаку вона злипається в грудку.
Виробництво шлакоблоків передбачає ретельне очищення шлаку від стороннього сміття, не допускається попадання в розчин тріски, незгорілих частин вугілля. Іноді розчин додається гіпс. У цьому випадку змішують три частини шлаку і одну - гіпсу, водночас вводиться вода. Цей розчин швидко використовується, тому що гіпс твердне за хвилини. Попередньо шлак перед замісом промочують водою. Для поліпшення якості виробів на виході розчин додають сучасні добавки-пластифікатори. Їхня дія збільшує морозостійкість, водонепроникність і механічну міцністьблоків.
Залежно від призначення виготовляють два види бетонних блоків - повнотілі та порожнисті. Перші застосовують для будівництва міцних конструкцій, несучих стін, фундаментів. Другий вид блоків використовується як матеріал перегородок, він добре ізолює від холоду та сторонніх звуків.
З двох технологій використання дерев'яної форми, яка призначається для природного розтікання розчину без вібрації, користується попитом, що не зменшується. Приміщення розчину в приготовлену форму здійснюється в кілька етапів. Спочатку ємність заливають розчином на третину, після цього ретельно простукують молотком стінки форми по периметру для якісного усадки бетонного розчину. У наступні два етапи розчин підливають за первісною технологією до заповнення форми. Виготовлення будівельних блоків з порожнинами передбачає прийом, коли в незастиглий розчин вставляють дві пластикові бутилкиз водою, які після схоплювання його видаляють.
Форми залишають на 2-5 діб для висихання. Потім акуратно виймають блоки з розбірної конструкції та розкладають на піддонах до повного висихання. при такому способі виробництва купувати не потрібно.
З інструментів та пристроїв знадобляться: сито для просіювання піску, форми для розчину, корито для замішування або бетонозмішувача, молоток для простукування, відро, лопата, кельми, піддони для сушіння.
Для цього купується або виготовляється самостійно вібраційний верстат для шлакоблоків. Спеціальна формаз металу встановлюється на площину верстата, та бетонна сумішіз заповнювачем із шлаку заливається до неї на одну третину. Після цього підключається до дії вібраційний стіл на якийсь час до 20 секунд, що дозволяє видалити з розчину всі непотрібні повітряні бульбашки, а цемент отримає хорошу усадку. Розчин у форму підливається тричі. Блоки форми витягують так само, як і при методі виготовлення без вібрації.
Шлакоблок не терпить пересушування в спекотну погодуна відкритих променях сонця, тому його в спекотні дні бризкають водою і накривають клейонкою або целофаном, щоб не так активно випаровувалась волога. Сформовані повністю просушені блоки з бетону набирають 100% міцності на 28-у добу, і після цього вони готові до застосування в будівництві.
Форми виготовляють самостійно, застосовуючи для цього метал чи дерево, дошки по ширині беруть не менше ніж 190-200 мм. Їх з'єднують у збірну конструкцію, бічні частини якої від'єднуються для отримання готового блоку. У загальній конструкції поєднуються не більше 6 осередків для закладання бетону. Готову конструкціювстановлюють на щільний матеріал, що не промокає, наприклад клейонку, що утворює дно форми.
Якщо матеріалом для форми вибирається деревина, її попередньо обробляють просоченнями або грунтовками для збільшення вологостійкості. Форми виготовляють із сухого дерева. Ці умови дотримуються, інакше в процесі роботи дерево поведеться від води, і зміниться геометричний розмірблоку. Стандартними розмірамикаміння вважаються 400х200х200 мм, але кожен виробник-приватник робить блоки під своє будівництво.
Для металевих матриць беруться листи завтовшки трохи більше 3-4 мм. При зварюванні конструкції всі зварні шви роблять зовні, щоб не закруглювати кути блоку. Пустоти всередині шлакоблоку роблять за допомогою відрізків металевих трубвідповідного діаметра, наприклад, 80 мм. Контролюють відстань між трубами та віддалення від стінок, композицію зварюють смужками для жорсткості та фіксації.
Якщо виробляється устаткування виробництва будівельних блоків, то при кріпленні вібратора до столу після закручування гайок їх ще трохи приварюють зварюванням. Мотор обов'язково закривається захисним кожухомз будь-якого матеріалу від бризок розчину, води, пилу.
Доступні матеріали попередньо не обробляють, а купити їх можна у будь-якому будівельному магазині, Тому виготовлення блоків з піску, вапна і тирси приступають відразу після придбання. Для замішування розчину використовують бетонозмішувач або розчинозмішувач, так як вручну змішувати деревні відходиважко.
Суха тирса, пропущена через велике сито, перемішують з піском і цементом. До розчину додають вапно або приготовлене тісто глиняне. Отриману суміш добре перемішують і лише після цього додають воду, поступово вливаючи її невеликими порціями. Для визначення готовності розчину його стискають у руці, після цього на грудці повинні залишитися відбитки пальців, що говорить про правильні пропорції.
Перед заповненням форм розчином їх вистилають тонким шаром тирси. Внутрішні отвори в блоках роблять за допомогою дерев'яних пробок розміром близько 70-80 мм, які встановлюють у матрицю перед заливкою розчину. Матеріал будівельних блоків щільно укладають у форму, застосовуючи спеціальну трамбування. Місткість наповнюють до верху і залишають висихати на три доби. Після закінчення цього терміну розчин набирає близько 40% від належної міцності.
Форми розбирають, а блоки сушать ще чотири дні, після яких міцність стає 70% від належної межі. Готові виробиперекладають на піддони та вкривають від прямих сонячних променів. Сушіння блоків проходить швидше, якщо в процесі складування залишати зазори між виробами. Бажано ставити піддони на протяг або використовувати вентилятор для примусового обдування.
Опилкобетонні блоки набирають 100% міцності після сушіння протягом 3 місяців, але використовувати їх допускається через місяць провітрювання. У цей час їхня міцність становить 90 %.
Щоб робити необхідну для будівництва кількість блоків, набувають готового віброформувального верстата. Гарною продуктивністю відрізняється марка TL-105. І хоча його потужність становить лише 0,55 кВт, він випускає за годину роботи близько 150 бетонних блоків із різними заповнювачами. Його приблизна вартість ринку становить орієнтовно 42 800 рублів. Сучасні виробникиверстатного обладнання випускають багато різновидів верстатів для виробництва блоків з додатковими функціями. Ціни на верстати різні, і вартість будівельних блоків безпосередньо від цього залежить.
Для невеликого приватного будівництва підійде віброверстат 1ІКС, він коштує близько 17 000 рублів, потужність – всього 0,15 кВт, виробляє таке обладнання 30 блоків за годину. Купуючи верстат, враховують рівень виробництва блоків для будівництва.
Насамкінець слід зазначити, що виготовлення будівельних блоків власноруч набагато заощадить кошти на виробництво виробів. Собівартість не враховує при цьому заробітної плати, яку платять працівникові У вартість блоку не додаються накладні та виробничі витрати, податки та інші відрахування, отже, зробити будівельний матеріал дешевшим за будинок.
На ринку будівельних матеріалів представлені різні видибетонних блоків, у тому числі і шлакобетонні. Вони відрізняються малою вагою, збільшеними розмірами, що дозволяє прискореними темпами звести будинок. Бажаючи зменшити кошторисну вартість робіт, багато забудовників не купують блоковий будматеріал, а виготовляють його самостійно, використовуючи верстат для виробництва блоків. Не завжди промислові моделі вібраційних верстатів відрізняються якістю та продуктивністю. Нескладно зробити саморобний агрегат, керуючись наведеними рекомендаціями.
Блоки зі шлакобетону
Незважаючи на те, що в будівельної сфериДля зведення будівель часто використовується цегла, йому складно конкурувати з блочними будматеріалами, виготовленими з бетону. Для будівництва будинку легко підібрати блоки, які відрізняються:
Технологія виготовлення блочної продукції передбачає застосування наступного заповнювача:
Блоки з керамзиту Стінові матеріалиблочного типу поділяються на такі види:
Використання шлакоблоків, вартість яких нижча за інші блокові будматеріали знижує обсяг витрат на зведення будівлі. Виготовлення шлакоблоків самотужки здійснити нескладно в домашніх умовах, використовуючи верстат для виробництва блоків. Розглянемо властивості шлакоблочного будматеріалу.
Шлакобетонні блоки є будматеріалом, отриманим за технологією вібраційного пресування. Поряд із цементом та піском, для виготовлення використовуються такі види наповнювача:
Цегляні відходи одна із складових для шлакобетонних блоків Виготовлення шлакоблочної продукції може здійснюватися по-різному:
Виготовляючи шлакобетонні блоки на верстаті для виробництва блоків, можна отримати продукцію, яка має наступні переваги:
Крім того, шлакобетонний матеріал пожежобезпечний легко обробляється та гасить зовнішні шуми.
Поряд з перевагами, шлакобетон має ряд недоліків:
Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло. Шлакобетон також має непрезентабельний зовнішній вигляд, потребує зовнішній обробці. Крім того, шлакобетон не можна використовувати для влаштування фундаменту.
Незважаючи на слабкі сторониматеріалу, йому віддають перевагу в ситуаціях, коли потрібно при мінімальних витратахоперативно збудувати невелику будівлю або господарську споруду.
Перед забудовниками, які вирішили самостійно виготовляти шлакобетонні блоки для будівництва стін, постає питання вибору обладнання. Не завжди є можливість орендувати верстат для виробництва будівельних блоків, особливо у невеликих населених пунктах. Багато хто вирішує виготовити обладнання самотужки. Залежно від фінансових можливостей можна зупинитися на наступних варіантах:
Важко дати однозначну відповідь, який верстат виробництва блоків краще застосовувати. Все залежить від кількості блоків, які необхідно виготовити та можливостей фінансування. Зупинимося на особливостях кожного агрегату.
Для виготовлення шлакоблоків самотужки у зменшеній кількості необов'язково виготовляти механізований агрегат, використовувати вібратор, а також додаткові механізми. Процес виготовлення за спрощеною технологією може здійснюватися у спеціальних формах.
Верстат для блоків спрощеної конструкції Порядок дій:
При необхідності виготовлення порожнистої продукції для формування порожнин доцільно використовувати звичайні пляшки від напоїв. Спрощений верстат для виробництва блоків, що є ємністю необхідного розміруз деревини або сталі, можна виготовити за мінімального обсягу витрат.
При збільшеній потребі у шлакоблоках для будівництва великої будівліможна виготовити складніший верстат для виробництва блоків, укомплектований спеціальними пристроями:
Модернізований верстат для виробництва будівельних блоків Форма, що застосовується в цьому агрегаті, повинна відповідати розмірам шлакоблоку, який планується виготовити. У більшості випадків виготовляються вироби стандартних габаритів - 0,4 х0, 2х0, 2 м. Формувальна ємність повинна мати збільшену на 4м5 см висоту, щоб заформований блок після ущільнення мав необхідні розміри. Для імітації порожнин до днища ємності можна приварити обрізання труб необхідного діаметра.
Для виконання робіт зі збирання віброущільнювача необхідно підготуватися. Потрібні такі матеріали та інструменти:
До початку виготовлення слід підготувати креслення та розібратися з конструкцією верстата для виробництва блоків. Необхідно визначитися з габаритами блоків, які виготовлятимуться – від цього залежить розмір форми. Можна зварити її під стандартну продукцію або виготовити збільшеного розміру.
Креслення верстата для шлакоблоку Коли все підготовлено, робимо верстат для виробництва блокових виробів, дотримуючись черговості операцій:
Використання групової ємності збільшеного розміру дозволяє підвищити продуктивність вібропресувального верстата.
Креслення. Верстат для віброформування 
Верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками Для виготовлення шлакоблоків на самостійно виготовленому устаткуванні необхідно підготувати такі матеріали:
Застосовують також спеціальні пластифікатори, що підвищують міцність шлакоблочного масиву та прискорюють застигання. Для підготовки збільшеного обсягу шлакобетонної суміші знадобиться бетонозмішувач.
Використовуються такі рецептури шлакобетонного складу:
Можливі рецептури, що передбачають використання гранульованих шлаків, пластифікаторів, кварцового піску та цегляного бою.
Портландцемент із маркуванням М400 Використовуючи самостійно виготовлений верстат для блоків, виконуйте такі алгоритми:
Ущільніть масив. Кришка повинна дійти до торкання з упорами, які розташовані відповідно до висоти блоку. Потім зніміть ящик і дайте відстоятись заформованому блоку до схоплювання масиву. Після акуратного вилучення, шлакобетонні вироби просушіть у закритому та провітрюваному приміщенні.
Плануючи будівництво будівлі зі шлакобетону, можна зменшити обсяг витрат, самостійно виготовивши верстат для блоків. Важливо використовувати для виготовлення агрегату перевірену документацію та ретельно розібратися з конструкцією віброущільнювального пристрою. Для отримання якісної продукції вивчіть рецептуру, а також розберіть технологію.
