Організація ремонтної служби КВП.
Залежно від структури підприємства ділянка ремонту коштів КВП так само, як і ділянка експлуатації КВП, відноситься до цеху КВП або відділу метрології .
Служба головного метролога (СГМ) здійснює комплекс заходів щодо метрологічного забезпечення, метрологічного контролю, ремонту та виробництва засобів вимірювань, спрямований на забезпечення єдності та необхідної точності вимірювань.
Основними завданнями служби головного метрологає:
До складу служби головного метролога входять: лабораторія повірки та калібрування та лабораторія з ремонту КВП.
Лабораторія повірки такалібруваннявиконує роботи з організації первинної повірки приладів, що випускаються підприємством, повірці приладів обліку, датчиків та їх комплектів, приладів контролю тиску і температури, а також первинних перетворювальних приладів тощо, відповідно до галузі акредитації.
Лабораторія з перевірки КВПвиконує роботи з ремонту приладів та автоматики, встановлених на підприємства. Лабораторія здійснює: вхідний контрольвсіх приладів та обладнання, що надходять на ремонт та перевірку; ремонт КВП, приладів та вузлів автоматики; ремонт систем керування; тестування, ремонт, регулювання та налагодження мікропроцесорних контролерів та електронно-обчислювальних блоків; технічне обслуговування, тестування, ремонт, регулювання та налагодження вузлів та пристроїв регульованих електроприводів (РЕП) як за місцем їх встановлення, так і в лабораторних умовах; технічне обслуговування та ремонт первинних первинних перетворювальних приладів.
До складу лабораторії входять:
Ділянка ремонту мікропроцесорних контролерів, що забезпечує ремонт, тестування, регулювання та налагодження мікропроцесорних контролерів та електронно-обчислювальних блоків у лабораторних умовах
Ділянка тестування, ремонту, регулювання та налагодження приладів тиску, витрати та рівня; аналітичних приладів; приладів виміру фізико-хімічних параметрів; електровимірювальних та електронних приладів;
Ділянка ремонту КВП, який виконує ремонт КВП, приладів та вузлів автоматики в лабораторних умовах і т.д.
Робочі місця з ремонту КВП обладнані необхідним стендовим обладнанням для проведення якісного та оперативного ремонту всього експлуатованого парку приладів та автоматики.
Керівництво ремонтною ділянкою КВП здійснює начальник ділянки або старший майстер. Штатний розпис ділянки залежить від номенклатури експлуатованих засобів контролю, вимірювання та регулювання, а також обсягу виконуваних робіт. На великих підприємствах при широкій номенклатурі засобів КВП до складу ремонтної ділянки входять ряд спеціалізованих підрозділів ремонту: приладів вимірювання та регулювання температури; приладів тиску, витрати та рівня; аналітичних приладів; приладів виміру фізико-хімічних параметрів; електровимірювальних та електронних приладів.
Основними завданнями ділянки є ремонт засобів КВП, їх періодична повірка, атестація та подання приладів та заходів у встановлені терміни органам Державної повірки.
Залежно від обсягу ремонтних робітрізняться наступні видиремонтів: поточний, середній, капітальний.
Поточний ремонт коштів КВП виробляє експлуатаційний персонал ділянки КВП.
Середній ремонт передбачає часткову або повне розбираннята налаштування вимірювальної, регулюючої або інших систем приладів; заміну деталей, чищення контактних груп, вузлів та блоків.
Капітальний ремонт регламентує повне розбирання приладу або регулятора із заміною деталей та вузлів, що стали непридатними; градуювання, виготовлення нових шкал та випробування приладу після ремонту на випробувальних стендах з подальшою перевіркою (державною чи відомчою).
Перевірка приладу- Визначення відповідності приладу всім технічним вимогам, що висуваються до приладу. Методи перевірки визначаються заводськими технічними умовами, інструкціями та методичними вказівкамиДержавний комітет стандартів. Метрологічний нагляд здійснюють проведенням перевірок засобів контролю, вимірювань, метрологічною ревізією та метрологічною експертизою. Метрологічний нагляд здійснюється єдиною метрологічною службою. Державна перевірка приладів здійснюється метрологічною службою Державного комітету стандартів. Крім того, окремим підприємствам надається право на проведення відомчої перевірки певних груп приладів. При цьому підприємствам, які мають право відомчої повірки, видається спеціальне тавро.
Після задовільних результатів перевірки на лицьову частину приладу або скло наноситься відбиток повірного тавра.
Засоби вимірювань піддають первинної, періодичної, позачергової та інспекційноїперевіркам. Терміни періодичної перевірки приладів (засобів вимірювань) визначаються чинними стандартами (табл. 1).
Таблиця 1. Періодичність перевірки засобів вимірювань
|
Робочі прилади |
Хто проводить перевірки |
Періодичність перевірки |
|
Дифманометри-витратоміри облікові та комерційні |
1 раз на рік |
|
|
Дифманометри-витратоміри технологічні |
1 раз на рік |
|
|
Прилади тиску за переліком |
1 раз на рік |
|
|
1 раз на рік |
||
|
Прилади для вимірювання тиску, розрідження, перепаду та напору; технологічні рівнеміри |
1 раз на один або два роки |
|
|
Рідинні термометри |
1 раз на чотири роки |
|
|
Логометри, мілівольтметри |
1 раз на чотири роки 1 раз на один чи два |
|
|
Інші температурні прилади |
року 1 раз на два роки |
Примітка: ГМС – державна метрологічна служба, ВМС – відомча метрологічна служба.
Організація робочого місця слюсаря КВП
Слюсарі КВП залежно від структури підприємства виконують як ремонтні, так і експлуатаційні роботи.
У завдання експлуатації засобів КВП, встановлених на виробничих дільницяхта цехах, входить забезпечення безперебійної, безаварійної роботи приладів контролю, сигналізації та регулювання, встановлених у щитах, пультах та окремих схемах.
Ремонт та перевірка засобів КВП здійснюється в цехах КВП або відділі метрології з метою визначення метрологічних характеристик засобів вимірювань.
Робоче місце слюсаря КВП, що займається експлуатацією засобів, має щити, пульти та мнемосхеми з встановленою апаратурою, приладами; стіл-верстат з джерелом регульованого змінного та постійного струму; випробувальні пристрої та стенди; крім того, на робочому місці має бути необхідна технічна документація - монтажні та принципові схемиавтоматизації, інструкції заводів-виробників приладів; індивідуальні засобизахисту для роботи в електроустановках до 1000 В; індикатори напруги та пробники; прилади для перевірки працездатності засобів вимірювання та елементів автоматики.
На робочому місці мають підтримуватись санітарно-побутові умови: площа на одне робоче місцеслюсаря КВП - не менше 4,5 м 2 , температура повітря в приміщенні (20±2)°С; крім того, має працювати приточно-витяжна вентиляція, робоче місце має бути достатньо освітлене.
На кожен прилад, що знаходиться в експлуатації, заводиться паспорт, до якого заносяться необхідні відомості про прилад, дата початку експлуатації, відомості про ремонт та перевірку.
Картотека на засоби вимірювання, що знаходяться в експлуатації, зберігається на ділянці, яка займається ремонтом та перевіркою. Там же зберігаються й атестати на зразкові та контрольні заходи вимірів.
Для здійснення ремонту та повірки на ділянці має бути конструкторська документація, що регламентує виробництво ремонту кожного виду вимірювальної техніки, а також його перевірку. До цієї документації включаються нормативи щодо середнього та капітального ремонту; норми витрати запасних частин, матеріалів.
Складування коштів, що надходять на ремонт і пройшли ремонт і перевірку, повинно проводитися окремо. Для складування є відповідні стелажі; гранично допустиме навантаження на кожну полицю вказується відповідною биркою.
Технічні заходи, що проводяться підприємства, крім робіт, пов'язаних із впровадженням нового та заміною морально застарілого обладнання КВП, підрозділяються на позапланові та планово-попереджувальні роботи.
Позапланові роботи в основному зводяться, до оперативного ремонту, або заміни засобів вимірювання та автоматизації, що вийшли з ладу.
Планово-попереджувальні роботи складаються з:
- поточного ремонту (ТР);
- Повірки/калібрування засобів вимірювання.
ТО включає такі види робіт:
1.Технічний огляд (зовнішній огляд, очищення від пилу та залишків технологічних продуктів, огляд, очищення та підтискання клем, ревізія кінематики та її змащення, перевірка щільності під'єднання трубних ліній та справності пристроїв дистанційної передачі даних, збереження труб);
2.Перевірку працездатності, перевірку за контрольними точками (установки на «нуль»), виявлення та усунення дрібних дефектів, що виникли в процесі експлуатації;
3. Заміну діаграм, очищення самопишучих пристроїв та заправку їх чорнилом, змащення механізмів руху, заливання або заміну спеціальних рідин, усунення їх течі;
4.Перевірку роботи засобів автоматизації у тому випадку, якщо виявлено невідповідність у ході технологічного режиму та показання засобів вимірювання;
5.Промивання вимірювальних камер, виправлення ущільнень та кріплення, перевірку добірних пристроїв тиску, витрати, сушіння елементів засобів вимірювання та автоматизації та зачистку контактів;
6.Зняття засобів вимірювання та автоматизації для ремонту та своєчасне подання їх на перевірку;
7.Перевірку джерел живлення, що показують та реєструють вузлів засобів вимірювання для аналізу складу та властивостей речовин та матеріалів;
8. Чищення, змащення та перевірку реле, датчиків, виконавчих механізмів, регуляторів усіх систем та призначень, перевірку на щільність та герметичність імпульсних та з'єднувальних ліній, заміну несправних окремих елементівта вузлів, випробування їх у роботі;
9.Перевірку наявності живлення (електричного, пневматичного та ін.), його якісних параметрів у схемах управління, сигналізації, блокування та захисту, випробування звукової та світлової сигналізації;
10.Перевірку спрацьовування схем та правильність завдань установок на їх спрацювання та інші перевірки, пов'язані з особливостями конкретних схем;
11.Огляд щитів автоматизації, блокувальних пристроїв, засобів сигналізації та захисту.
Роботи з ТО проводяться персоналом підприємства та підрядних організацій. Виконання окремих операцій може проводитись експлуатаційним (технічним) персоналом. Роботи з ТО засобів автоматизації проводяться персоналом разом із службами механіка та енергетика.
Поточний ремонт може включати частину робіт з ТО та додаткові роботи, а саме:
1. Заміну елементів засобів вимірювання та автоматизації, що відпрацювали ресурс, усунення дрібних поломок;
2.Часткове розбирання та регулювання рухомих систем, виправлення або заміну пошкоджених деталей (пружин, трубок, гвинтів, кріпильних деталей), чищення та змащення вузлів;
3.Перевірку якості ізоляції та стану ланцюгів вимірювання та живлення засобів вимірювання та автоматизації;
4.Часткове розбирання та складання вимірювальних систем із заміною окремих непридатних деталей (кілець, гвинтів, стрілок);
5.Виправлення ущільнень, усунення люфтів в окремих механізмах, набивання сальників, заміну скла, шкал;
6.Усунення несправностей у зчленуванні рухомих деталей, перевірку дії віброперетворювачів, підсилювачів, електродвигунів, рухомих контактів та ртутних перемикачів, налаштування регулюючої частини засобів вимірювання та автоматизації.
При поточному ремонтівимірювальної частини засобів вимірювань вони обов'язково піддаються перевірці.
Капітальний ремонт засобів вимірювання та автоматизації може включати частину робіт, передбачених при поточному ремонті, та додаткові роботи:
1.Установку та регулювання шкал або циферблатів; ремонт корпусів з рихтуванням установочних поверхонь; повне розбирання та складання вимірювальної частини та окремих вузлів та засобів вимірювання, промивання, ремонт та заміну деталей (підп'ятників, пружин, підвісок, вантажів, коректора та ін.), значний ремонт вузлів засобів вимірювання та автоматизації або повну їх заміну;
2.Перевірку вимірювальної схеми засобів вимірювання, регулювання та припасування показань приладу по контрольних точках, підготовку засобів вимірювання для здачі повірителю;
3. Розбирання та складання механізмів запису засобів вимірювання, їх ревізію, чищення та заміну,
4.Ремонт реле, датчиків, виконавчих механізмів, регуляторів електричної та електронної апаратури або заміну їх більш досконалими; перемонтаж схем, заміну імпульсних ліній і електропроводки, що вийшли з ладу, в схемах управління, сигналізації, блокувань та захисту.
Ремонт засобів вимірювання та автоматизації проводиться, як правило, при зупинці та ремонті технологічного обладнання.
Зупинка технологічного обладнання буває аварійна та планова.
При аварійній зупинцівиконують роботи, які не можна виконати під час експлуатації устаткування. Технічне обслуговуванняі ремонту у своїй підлягають ті вузли засобів автоматизації, справність яких викликала сумнів під час роботи технологічного устаткування.
При планової зупинкипісля відключення демонтують ті засоби вимірювання та автоматизації, кабельні та трубні проводки, які розташовані поблизу технологічного обладнання та можуть бути пошкоджені під час його ремонту.
Ремонт виконується спеціалізованими ланками підприємства чи організаціями, що мають: реєстраційне посвідчення на право ремонту засобів вимірювання, видане органами Держстандарту; засоби перевірки (зразкові та допоміжні засобивимірювання, пристрої, пристрої і т. д.); персонал, підготовлений та допущений до проведення ремонту та повірки; необхідну нормативну та технічну документацію, перевірочні схеми; приміщення, що забезпечують згідно нормативним вимогамправильне проведення ремонту та повірки.
При ремонті в першу чергу проводять роботи, які не можуть бути виконані на обладнанні, що працює. Наприклад, ремонт добірних пристроїв, регулюючих органів, пристроїв, що звужують і т. д. У другу чергу виконують роботи, виконання яких на діючому обладнанні пов'язане зі значними труднощами або небезпекою. У третю чергу здійснюють ремонт систем та засобів вимірювання та автоматизації, на яких відсутній експлуатаційний резерв та інші.
Під повіркою розуміють сукупність операцій, які з метою встановлення відповідності метрологічних характеристик засобів вимірювання ГОСТам чи технічним умовам заводу-изготовителя.
Перевірку засобів вимірювань, як та інші форми метрологічного нагляду, регламентовано державним стандартом.
Метрологічний нагляд у нашій країні здійснюється державною метрологічною службою Держстандарту та відомчими метрологічними службами шляхом проведення перевірки засобів вимірювання, метрологічної ревізії та метрологічної експертизи.
Повірка, залежно від призначення засобів вимірювання, що повіряються, може бути державною та відомчою.
Державній повірці на підприємствах підлягають засоби вимірювання, що застосовуються в органах відомчої метрологічної служби як зразкові; що належать підприємству та використовуються як зразкові органи державної метрологічної служби; засоби вимірювання, які використовуються після ремонту, виконаного для сторонніх організацій; застосовувані для вимірювань, пов'язаних з урахуванням матеріальних, цінностей, взаємними розрахунками, охороною здоров'я трудящих та забезпеченням безпеки та нешкідливості праці.
Відомчій повірці підлягають засоби вимірювання, які не піддаються державній повірці.
Перевірку проводять лише органи метрологічної служби чи організації, які мають реєстраційне посвідчення на право перевірки конкретних засобів вимірювань.
Реєстраційне посвідчення на право перевірки та право ремонту видається територіальним органам Держстандарту на підставі заяви підприємства. До заяви додаються: копія положення про метрологічну службу підприємства, затвердженого та погодженого у установленому порядку; копія наказу призначення головного метролога підприємства; довідка підприємства про наявність кваліфікованого персоналу, який має право проводити ремонт та перевірку, про наявність приміщень, зразкових засобів вимірювання, документації, схем.
Після перевірки довідки територіальним органом складається акт та видається посвідчення на право ремонту та перевірки зазначених у посвідченні засобів вимірювання строком на 5 років. У посвідченні вказується право проведення ремонту та повірки лише для себе чи для себе та сторонніх організацій.
Зміна в посвідченні номенклатури засобів вимірювання на право ремонту та повірки оформляється на підставі новонаданої заяви в тому ж порядку.
До проведення перевірки засобів вимірювання допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання і склали іспити в навчальних закладахДержстандарту, які склали екстерном іспити в органах державної метрологічної служби, яким Держстандартом доручено проведення атестації повірителів; які склали іспити комісії, що утворюється керівником підприємства за участю представника органу державної метрологічної служби, за програмами, погодженими з цим органом.
Підприємство, яке не має реєстраційного посвідчення, обслуговується базовим метрологічним органом своєї галузі, або подає засоби вимірювання на перевірку до органів державної метрологічної служби. При направленні засобів вимірювань до цих органів подається паспорт на них, опис, останнє свідоцтво про повірку.
При проведенні органами метрологічної служби перевірки на підприємстві останнє надає приміщення, обладнання та допоміжний персонал, необхідні для перевірки. Обладнання, що надається (перевірочні установки, зразкові засоби вимірювання тощо), підприємство повинно зберігати під пломбою органів метрологічної служби і використовувати тільки з їх дозволу.
Засоби виміру повинні зазнавати первинної періодичної, позачергової та інспекційної перевірок.
Первинна перевірка проводиться під час випуску засобів вимірювань в обіг із виробництва та ремонту.
Періодична перевірка проводиться при експлуатації засобів вимірювання та зберігання через певні міжповірочні інтервали.
Періодичність перевірки встановлюється: для засобів вимірювань, що підлягають державній перевірці, Держстандартом або органом державної метрологічної служби; для засобів вимірювань, що підлягають відомчій перевірці, головним метрологом чи керівником відомчої метрологічної служби.
При встановленні періодичності враховують стабільність показань, умови експлуатації, рівень завантаженості засобів вимірювань. Наприклад, на підприємствах харчової промисловостізасоби вимірювання, що знаходяться в експлуатації, проходять перевірку, як правило, 1 раз на рік. Потенціометри, мости, електровимірювальні прилади повіряються через кожні 6 місяців.
Терміни проведення перевірок відображаються у річних календарних графіках окремо за кошти вимірювань, що подаються до відомчих органів метрологічної служби, окремо до державних. Графіки узгоджуються із керівниками цих органів.
Міжповірочні інтервали для засобів вимірювання, що знаходяться на зберіганні, становлять:
а)для засобів вимірювання, що надійшли на зберігання після випуску з виробництва, не більше гарантійного строку;
б)для засобів вимірювання, що були в експлуатації, не більше подвоєних міжповірочних інтервалів, встановлених для аналогічних засобів вимірювання в експлуатації.
Засоби вимірювання, що знаходяться на тривалому зберіганні, періодичній перевірці можуть не піддаватися. Перевірка у разі проводиться перед установкою.
Позачергова перевірка проводиться:
1.При експлуатації чи зберіганні незалежно від термінів періодичної повірки у разі потреби впевнитися у справності засобів вимірювання;
2.При введенні в експлуатацію імпортних засобів вимірювання;
3.При коригуванні міжповірочних інтервалів;
4.При установці засобів вимірювання як комплектуючі після половини гарантійного терміну;
5.При пошкодженні повірного тавра, пломби, втрати документа з реєстрацією останньої повірки;
6.При введенні в експлуатацію прямо зі складу після зберігання або після транспортування.
Інспекційна перевірка проводиться для встановлення справності засобів вимірювання під час проведення метрологічної ревізії на підприємствах, складах, базах.
Метрологічна ревізія проводиться органами державної метрологічної служби для визначення відповідності засобів вимірювання та методик вимірювання, які застосовуються на підприємстві, сучасним вимогам.
Ревізії піддаються підприємства, які здійснюють ремонт, зберігання, експлуатацію засобів виміру. При цьому на підприємствах, які здійснюють експлуатацію, мають бути перевірені: наявність технічної документації, де обумовлено вимоги до засобів вимірювання; забезпеченість засобами та методами вимірювання технологічних процесів, контролю якості продукції, що випускається, обліку матеріальних цінностей і т. д.; правильність монтажу засобів вимірювання, їх встановлення, застосування; дотримання умов експлуатації; справність; організація метрологічної служби (структура, наявність кадрів, їх підготовка, наявність обладнання, приміщень, відповідність робіт, що виконуються реєстраційному посвідченню); наявність та правильність ведення документації, охоплення нею всіх засобів вимірювання, що «перебувають в експлуатації; наявність зразкових засобів вимірювання, їх стан та застосування відповідно до вимог нормативних документів; виконання пропозицій, даних за раніше проведеної ревізії.
виконувати і самостійно від початку і до кінця, і колективно, коли ремонтом та налагодженням обладнання займається бригада спеціалістів.Основні завдання служби КВП:
Поточне обслуговування КВП та автоматики та періодична перевірка їх справності;
Складання заявок на заміну зношених приладів,
Обробка картограм,
Облік та паспортизація засобів автоматики;
Виконує монтажні та налагоджувальні роботи.
Структура служби КВП та А
Залежить від оснащеності підприємства контрольно-вимірювальними приладами та автоматикою. На великих підприємствах з більшим числомприладів службу експлуатації та службу метрологічного нагляду виділяють у самостійні підрозділи, підпорядковані головному інженеру.
На підприємствах із середньою оснащеністю автоматикою організують цех КВП та А, підпорядкований головному інженеру підприємства. Крім того, у виробничих цехах можуть бути створені групи автоматики, технічне керівництво яких здійснює цех КВП та А. На підприємствах з низьким ступенем автоматизації при відділі головного енергетика створюють групу КВП та А, обслуговують прилади цехові групи експлуатації, а метрологічний нагляд здійснюють спеціалізовані сторонні організації .
Служба КВП повинна бути оснащена:
Контрольними приладами та переносними установками для перевірки та налагодження КВП;
Стендами, обладнаними контрольними приладамидля перевірки робочих приладів та налаштування засобів автоматизації;
Матеріалами та інструкціями для планово запобіжного та
капітального ремонту приладів та апаратури систем автоматизації.
Змін.
Аркуш
№ докум.
Підпис
Дата
Аркуш
1.3 Основні завдання та структура ділянки, лабораторії-місця проходження практики.ПП06 АТ131.Х1014 ОС
Основними завданнями лабораторій КВП у ВАТ НеФаз є проведення капітального ремонтузаводських СІ з подальшим здаванням їх у перевірку або на калібрування.
Лабораторії КВП входять до складу Центральної лабораторії ЦЛМ ВАТ НеФаз, очолюваної головним метрологом - начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входить до складу УСК управління службою якості
До складу лабораторій КВП входять:
Лабораторія з ремонту та калібрування СІ теплотехнічних величинманометри, термометри, терморегулятор ЦРТ-532, вимірювальний регулятор температури ТРМ-201,
Лабораторія з ремонту та калібрування СІ електричних величинперметри, вольтметри, ватметри, варметри
Лабораторія з ремонту та калібрування СІ витрати та рівня лічильники газу, води, витратоміри, рівнеміри, дифтонометри.
Тема: Аналіз стану вимірювань лабораторії КВП та А на Улан-Уденській ТЕЦ-2 Виконавець: Бондарєв Денис Миколайович Керівник: Хамханова Дарима Німбуївна
Зауваження до НД щодо відображення в Пропозиції щодо перегляду або нею засобів та методів контролю додаткового підвищення (вимірювань) параметрів якості вимог окремих пунктів продукції, метрологічних правил та НД норм №№ (шифр) документа Найменування НД 1 2 3 4 ГОСТ Р 543162011 Національний стандарт Російської Федерації. Вода мінеральна природна питна. Загальні технічні умови- Не вимагається
Найменування методики та сфера застосування Шифр та найменування НД, що регламентує методику Зауваження до діючої методики Пропозиції щодо вдосконалення методики або проведення се метрологічних досліджень 1 2 3 4 5 Методика визначення валових викидів забруднюючих речовин в атмосферу від котельних установок ТЕ0 Р2 8. РД-153 -34. 1-27. 301 -2001 Немає зауважень - Випробувальна лабораторія групи режимів ПТО Методика виконання вимірювань масової частки нафтопродуктів у пробах ґрунтів та ґрунтів флуориметричним методом з використанням аналізатора "Флюорат 02" МУ 2293-81; ПНДФ 16. 1: 2. 21 -98 Немає зауважень - ФБУЗ "Центр гігієни та епідеміології в РБ" Методика виконання вимірів нар. Н у водах потенціометричним методом; методика виконання вимірювань масової концентрації сульфат-іонів у пробах природних та стічних вод; методика виконання вимірювань масової концентрації хлорид-іонів у питних, поверхневих та стічних водах; методика виконання вимірювань вмісту завислих речовин та загального вмісту домішок у пробах природних та очищених стічних вод. ПНДФ 14. 1:2:3:4. : 2. 110 -97 ПНДФ 14. 1: 2: 4. 168 -2000 ПНДФ 14. 1: 2: 4. 50 -96 ПНДФ 14. 1: 2: 3: 4. 179 -2002 РД 52. -2005 ГОСТ Р 51592 -2000 - Лабораторія з аналізів стічних вод хімічного цеху Улан-Уденської ТЕЦ -2 Немає зауважень
Параметри деталей, вузлів, найменування виробів, виробництв технологічної ділянки, (процесу, процесів, готового виробу, технологи продукції (з їхньою назвою), обладнання) контрольовані шляхом вимірювань 1 Вимоги до вимірювань Діапазон вимірювань Доповни. Похибка вимоги вимірювань до виконання (класу точності) вимірювань Характеристики, з НД, Фактичес. Найменовані яким СІ Потреба визначаль- ніша за СІ, не відповідають Ь у СІ, щі ня з виміру відповідних пред'явлених зазначених вимог - ням вимогам ним у графі 10 до точності параметрів граф 4, 5, 6 вимогам вимірювань до вимірювань (випробувань, контролю) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Температура пари за котлом (0 -300) °С 0, 5 Через кожні 2 години - 24 години КСП-2 4 Температура пари за ГПЗ (0 -300) °С 0, 5 Через кожні 2 години – 24 години КПП-1 КСП-2 4 0,5 Через кожні 2 години – 24 години РП-160 4 – 24 години КСУ-2 РП-160 4 Температура води у водовідпускних трубах Котел №1 Котел №2 Котел №3 Котел № 4 Витрата пари за котлом (0 -300) °С (0 -220) т/год Витрата живильної води (0 -200) т/год 0,5 Через кожні 2 години Витрата безперервного продування (0 -8) т/ год 0, 5 Через кожні 2 години - 24 години РП-160 4 0, 5 Через кожні 2 години - 24 години КСУ-2 РП-160 4 Тиск пари в барабані (0 -4) м. Па
Технічні характеристики продукції, що підлягають випробуванню НД, що регламентують методику випробувань (шифр, найменування) Вимоги до випробувального обладнання в НД (діапазон відтворення режимів та умови випробувань). Точнісні характеристики 1 2 3 Температура води 91°С 0 -100°С - (-50)-180°С ± 0, 5°С Тип та технічні характеристики засобів випробувань, що застосовуються. Наявність шт. Випробувальне обладнання, що відповідає вимогам НД (найменування, тип) Потреба в дооснащенні випробувальному обладнанні 4 5 6 Термометр опору ТСМ Потрібно опору ТСМ 50 М доповни 50 М відповідає 2 шт 0 -180°С вимогам НД
Характеристики викидів Фактичне положення з вимірами Найменування технологічно Діапазон го процесу або вимірювання виробничих методів шкідливої речовиницеху. Точка виміру. Тип речовини або ким затверджена речовини відбору. застосовуваного СІ техдокумен Компонентний таційний склад проби 1 Басейн освітленої води (стічна вода) 2 Хлориди Сульфати Залізо 3 4 300 100 0, 1 зважені фон +0. 25 фтор 0,05 5 спектрофотометр ваги лабор. електрон. , Діапазон виміру Стан змісту атестації я шкідливого Похибка Періодичної методики (так, ні). Шифр і речовини Термін проведення вимірювання найменування НД, з атестації. змісту виконання визначального методиці. Встановлене шкідливого вимірювання вимоги до Граничні значення речовини за (згідно з вимірюваннями похибки методикою плану) змісту вимірювань компонентів 6 ПНДФ 14. 1: 2. 11097; ПНДФ 14. 1: 2. 1592000; ПНДФ 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178, 19 9 10 ± 0, 5 % 98, 67 0, 045 ПНДФ 14. 1: 2. 96 -97; 3, 08 ПНДФ 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 сушильна шафа Лабораторія з аналізів стічних вод хімічного один раз на цехи свідоцтво місяць про атестацію № 97 -12 від 03. 07. 2012 р. , термін дії до 03. 07. 2015 р.
Чисельність МС, людина, у тому числі ІТП Найменування спеціалізованих підрозділів МС Дата затвердження Положення про МС Повірителів Робітників Загальна кількість СІ на підприємстві Види робіт, що виконуються іншими службами Є 1 Генерація Бурятії УУТЕЦ1-2 2 г Потрібен додатково Є Потрібен додатково 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Майстер Інженер Один метролог повіритель 1 2 1 -
№ Вид вимірів 1 2 1 Відомості про наявність ліцензії Держстандарту РФ на право Організація, що здійснює ремонту, повірки (калібрування) СІ Підприємство, повірку (калібрування) СІ (МС Номер і дата Кількість підприємства, що здійснює ремонт атестату повірених Номенклатура СІ Держстандарту, базова МС СІ акредитації, ким (каліброваних) або ін.) виданий, термін ремонтованих СІ дії 3 4 5 6 7 Вимірювання тиску та вакууму 2 Вимірювання тиску та вакууму 22 Манометр зразковий МО 1227 1 Манометр вантажопоршневий МП-60 104 ФГУ «Бурят , метрології та сертифікації» 9 Вимірювання тиску РП-160, КСУ-2, КПУ 140 41 Вимірювання рівня РП-160, КПУ 140, КП 140 Улан-Уденська ТЕЦ-2 лабораторія КВП та А Вимірювання тиску та вакууму Улан-Уденська ТЕ Лабораторія КВП та А 23 Вимірювання, витрати, місткості, рівня, параметрів потоку № 34 -3. 69/2 -07 Улан-Уденська ТЕЦ-2 Від 27 січня 2011 р. лабораторія КВП та А Дійсний до 27 січня 2016 року
Пропозиції щодо Основні претензії до Кількість усунення Завод. Рік якості виготовлення та СІ на недоліків та виробник випуску технічному підприємстві для покращення якості характеристик СІ №№ пп. Найменування СІ, тип, заводське позначення Клас точності Діапазон виміру НД на СІ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 КСП-2 0, 5 0 -300°С 0 -600°С ГОСТ 8, 280 -78 1992 36 Устар Заміна на прилади нового покоління ГОСТ 8, 280 -78 1992 80 Застаріли Заміна на прилади нового покоління 2 КСМ-2 0, 5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 КСУ-2 0, 5 0 -5 м. А ГОСТ 8, 280 -78 1991 54 Застаріли Заміна на прилади нового покоління 4 РП-160 0, 5 0 -5 м. А 0 -200 ° С 0 -300 ° С 8, 280 -78 1994 63 Застаріли Заміна на прилади нового покоління 6 КПУ-140 0, 5 0 -5 м. А 0 -200 ° С 21 B-ТО. Е 1989 82 Застаріли Заміна на прилади нового покоління 7 КП-140 0, 50 -5 м. А 21 B-ТО. Е 1993 10 Застаріли Заміна на прилади нового покоління
№ п/п Найменування СІ, тип, заводське позначення ГОСТ, ТУ на СІ Завод-виробник Є в наявності Потрібен дод. , Шт. на підприємстві на період до __ р. 1 1 2 2 3 4 40 - ПМТ 59 6 - ПМТ 59 М 5 40 - 40 ТУ 4226 -063 -13282997 -05 завод ВАТ "Теплоконтроль" ГОСТ Р 50746 -90
Виробник № Найменування СІ Тип, модель 1 2 Калібратор 3 Fluke 725 Коротка технічна характеристикаВартість Країна Фірма 4 5 6 7 Fluke 725 дозволяє моделювати, генерувати та вимірювати цілу низку параметрів, включаючи напругу, струм, опір, частоту, а з 136000 р. будь-яким з 29 прецизійних модулів тиску Fluke і тиск, а також тестувати та калібрувати терморезистори та термопари. США Потреба Обґрунтування необхідності закупівлі СІ даного типу 8 9 1 Немає аналогів вітчизняного виробництва
№ Найменування еталона Тип, заводське позначення 1 2 3 Еталони тисків та еталонні засоби вимірювання тиску - задатчики тиску серії Повітря; - калібратори тиску серії Метран та ін; - вантажопоршневі манометри; Метрологічний стенд - контролери тиску Еталонні засоби вимірювань для перевірки, калібрування, ремонту датчиків вихідного сигналу: - калібратори тиску серії тиску та вторинних приладів Метран; - мультиметр Agilent 34401 A, - міра електричного опору МС 3007 або МС 3006 Набір функціональних пристроїв Стіл, стелаж та крісло. Найменування СІ (із зазначенням типів) для Завод-виробник повірки (калібрування) яких необхідні еталони 4 5 Метран - Потреба підприємства у придбанні або оренді, шт. 6 Придбання 1 шт
Неможливо уявити без приладів та датчиків. Та й у житловому секторі не можна обійтися без лічильників для води, тепла та електрики. Хто налагоджує ці корисні пристрої, якщо виникає потреба? Хто стежить за їхньою правильною роботою?
«Ларчик» відкривається просто: КВП - контрольно-вимірювальні прилади та автоматизація. Відділ КВП (розшифрування вище), точніше, служба з такою назвою відповідає за працездатність всієї приладової системи на підприємстві. Інструменти для обліку електрики та бензину, автоматичні клапани, витратоміри, інші засоби контролю – все це знаходиться у віданні «кіпівців».
Слюсар-киповець є спеціалістом з ремонту простих та складних, звичайних та електронних та контролю. Хто може практично застосувати закон Ома крім електрика? Зразки володіння знаннями законів фізики – співробітники служби автоматизації та налагодження різних приладів. Впоратися із запуском виробництва здатний тільки інженер або слюсар КВП. слова відома всім, хто пов'язаний із автоматикою.
Тільки фахівці з професійною освітою та досвідом приймаються на роботу до відділу КВП. Розшифровка показань контрольно-вимірювальних приладів великого підприємства може розповісти обізнаній людині про масштаби товарообігу, наприклад, нафти або електроструму. Варто відмовити одному з приладів – неминучі втрати, аж до зупинки підприємства.
Закінчивши коледж за спеціальністю з відповідною назвою, випускник може бути корисним у будь-якій із Системи автоматизації застосовуються на нафтоперегінних заводах та у залізничній сфері, у важкому машинобудуванні та на фабриках, що випускають продукти харчування.
Від співробітників відділу КВП залежить від якнайшвидшого усунення непередбачених і аварійних ситуацій. Ремонт та техобслуговування насосів, конвеєрів, електродвигунів та пневмоклапанів входять до обов'язків служби приладистів.
Основним обов'язком працівників є автоматизація технологій з виробництва. Це стосується як нових підприємств, так і тих, що зазнали модернізації та реконструкції. Всі можуть відділів КВП: їм підвладна розшифровка будь-яких складних схем, відновлення та налагодження будь-якої системи. За комплексного підходу до роботи служба базується на трьох напрямках:
Фахівці відділу забезпечують повний технічний сервіс та нагляд за роботою керуючих пристроїв та систем. Умільці-кіпівці не лише знають, як працюють підвідомчі їм прилади, а й професійно можуть розібратися з будь-якою проблемою з датчиками та вимірювачами.
Поза всякими сумнівами у відділі, пов'язаному з налагодженням, налаштуванням та запуском контролюючих та керуючих систем, повинен бути головний досвідчений та знаючий фахівець. Тільки людина, яка володіє основами кібернетики та обчислювальної техніки, методами та засобами управління, знайомий з функціональними та виробничими підрозділами, може впоратися з такою посадою, як інженер КВП. Розшифровка його обов'язків у цьому званні полягає в наступному:
Жодне сучасне виробництвоне в змозі впоратися з обсягом роботи без автоматичних контролюючих процесів вимірювальних пристроїв. Відповідно до вимог часу, для отримання найкращих результатів відділи КВПукомплектовуються кваліфікованими кадрами, здатними забезпечити безперебійне функціонування найважливіших системпідприємства.
