GOST 8732-78 কঠিন ঘূর্ণিত পাইপগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যেগুলিতে ঢালাইযুক্ত জয়েন্ট নেই, পাইপ রোলিং মিলগুলিতে গরম বিকৃতি দ্বারা উত্পাদিত হয় - গরম-বিকৃত বিজোড় ইস্পাত পাইপ। তারা তাদের ঝালাই বিকল্প প্রতিরূপ শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর. এটি তাদের যান্ত্রিক প্রকৌশল, রাসায়নিক এবং তেল শিল্প এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় ব্যাপকভাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
রাষ্ট্রীয় মান অনুযায়ী, বিজোড় হট-রোল্ড পাইপ বিভিন্ন মাত্রিক বিকল্পে তৈরি করা হয়:
GOST 8732-78 অনুসারে ভাণ্ডারটি গরম-বিকৃত ঘূর্ণিত পাইপের বাইরের ব্যাস এবং এর দেয়ালের বেধ নিয়ন্ত্রণ করে। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা GOST 8731-74 পণ্যগুলির জন্য প্রতিষ্ঠা করে৷
বাইরের ব্যাসের আকারের সাথে প্রাচীরের বেধের অনুপাত (Dн/s), হট-রোল্ড পদ্ধতিতে তৈরি বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলিকে নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:
মানের সূচকের উপর ভিত্তি করে, কঠিন-ঘূর্ণিত হট-বিকৃত পাইপ পণ্যগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:
পাঁচটি দল:
A – পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রমিতকরণ সহ;
B – ব্যবহৃত স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণের প্রমিতকরণ সহ;
B - ব্যবহৃত ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং এর রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ;
D – ব্যবহৃত ইস্পাতের রাসায়নিক গঠনের প্রমিতকরণ সহ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যপণ্য;
D - যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক রচনার মানীকরণ ছাড়াই, কিন্তু জলবাহী পরীক্ষার সাথে।
এবং ছয়টি ক্লাস:
হট রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে পাইপ তৈরির প্রক্রিয়াটি তিনটি প্রযুক্তিগত পর্যায় নিয়ে গঠিত:
সব প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াঘূর্ণিত পাইপ উত্পাদন ফাঁকা টেবিল থেকে শুরু হয়। এখানে, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের workpieces বৃত্তাকার কঠিন রড থেকে প্রাপ্ত করা হয়, তাদের মধ্যে ভাঙ্গা জলবাহী প্রেসপ্রি-তৈরি কাটা ব্যবহার করে বা প্রিহিটিং ছাড়াই শিয়ার প্রেস দিয়ে কাটা।
ফাঁকাগুলির একটি প্যাকেজ একত্রিত করার পরে, সেগুলি একটি ডাবল-সারি লোডিং সহ একটি লোডিং মেশিনে পাঠানো হয়। গরম করার তাপমাত্রা - 1150-1270℃, ইস্পাত গ্রেডের উপর নির্ভর করে। গরম করার পরে, ওয়ার্কপিসটি রোলার টেবিল এবং র্যাকগুলির সাথে একটি কেন্দ্রীভূত মেশিনে প্রেরণ করা হয়, যার উপর তার অক্ষ বরাবর শেষে একটি অবকাশ তৈরি করা হয়। এর পরে, ওয়ার্কপিসটি পিয়ার্সিং মিলের চুটে খাওয়ানো হয়।
স্টিচিং মিলগুলি ডিস্ক, ব্যারেল এবং মাশরুম আকারে আসে। ওয়ার্কপিস ছিদ্র করার জন্য, ব্যারেল-আকৃতির রোলগুলি এক দিকে ঘুরানো সহ স্ট্যান্ডগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। রোল অক্ষগুলি মিলের প্রতিসাম্যের অক্ষের সমান্তরাল উল্লম্ব সমতলগুলিতে অবস্থিত। অধিকন্তু, রোলার অক্ষটি হাতার আকারের উপর নির্ভর করে 8 থেকে 15 ডিগ্রি ভেদকারী অক্ষের সাথে একটি কোণ ß (ফিড কোণ) তৈরি করে।
হাতা মধ্যে গর্ত একটি mandrel দ্বারা গঠিত হয়, যা একটি দীর্ঘ নির্দিষ্ট রড উপর সংশোধন করা হয়। তাদের অক্ষগুলি ফার্মওয়্যারের অক্ষের সাথে মিলে যায়। উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি রোলগুলির দিকে সর্বাধিক রোল ব্যাসের জোনে ইনস্টল করা ম্যান্ড্রেলের দিকে চলে যায় - চিমটি। রোলারগুলির সাথে যোগাযোগের পরে, ওয়ার্কপিসটি ভিতরে যেতে শুরু করে উল্টোদিকে, এবং ফিড কোণের কারণে এটি অনুবাদমূলক গতি পায়, যা বিকৃত ধাতুর প্রতিটি বিন্দুর একটি হেলিকাল ট্র্যাজেক্টোরি নিশ্চিত করে। এর ফলে মোটা দেয়ালের হাতা হয়।
হাতাটির বাইরের ব্যাস ওয়ার্কপিসের ব্যাসের প্রায় সমান, তবে একটি গর্ত গঠনের কারণে, এর দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের মূল দৈর্ঘ্যের তুলনায় 2.5-4 গুণ বৃদ্ধি পায়।
একটি ভেদন কলে প্রাপ্ত হাতাটি প্রয়োজনীয় ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের একটি পাইপে ঘূর্ণিত হয় ভিন্ন পথ. একটি পাইপে হাতা রোল করার পদ্ধতিটি পাইপ রোলিং প্ল্যান্টের ধরণকে চিহ্নিত করে। PNTZ এর শর্তে, এটি স্বয়ংক্রিয়, অবিচ্ছিন্ন এবং তিন-রোল রোলিং মিলগুলিতে ঘূর্ণায়মান।
একটি স্বয়ংক্রিয় মিল সহ ইউনিটগুলি সর্বাধিক পেয়েছে ব্যাপক আবেদন. 57 থেকে 426 মিমি ব্যাস এবং 4 থেকে 40 মিমি পর্যন্ত একটি প্রাচীরের বেধের সাথে ঘূর্ণিত পাইপের বিস্তৃত পরিসর, সেইসাথে অন্যান্য আকারের পাইপের সাথে সহজ সমন্বয়, এই ধরনের একটি ইউনিটে অপারেশনে বৃহত্তর চালচলন প্রদান করে। এই সুবিধাগুলি মোটামুটি উচ্চ কর্মক্ষমতা সঙ্গে মিলিত হয়.
কাঠামোগতভাবে, স্বয়ংক্রিয় মিল একটি দুই-রোল নন-রিভার্সিবল স্ট্যান্ড, যার রোলগুলিতে খাঁজ রয়েছে যা একটি বৃত্তাকার পাস তৈরি করে। রোলগুলিতে লাইনার ঢোকানোর আগে, একটি দীর্ঘ রডের উপর একটি স্থির সংক্ষিপ্ত গোলাকার ম্যান্ড্রেল গেজে ইনস্টল করা হয়, যাতে ম্যান্ড্রেল এবং গেজের মধ্যে ফাঁকটি পাইপের ব্যাস এবং এর প্রাচীরের বেধ নির্ধারণ করে। ধাতু রোল এবং mandrel মধ্যে বিকৃত হয়. এই ক্ষেত্রে, প্রাচীর পাতলা করার পাশাপাশি, পাইপের বাইরের ব্যাস হ্রাস পায়।
যেহেতু একটি পাসে ঘূর্ণায়মান তার ঘের বরাবর প্রাচীরের অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করে না, তাই প্রতিবার প্রান্ত দিয়ে দুটি, এবং কখনও কখনও তিনটি পাস দিতে হবে, যেমন। পাইপটি রোলে রাখার আগে তার অক্ষের চারপাশে 90 ডিগ্রি ঘোরানো হয়।
প্রতিটি পাসের পরে, মিলের আউটপুট পাশে লাগানো এক জোড়া ঘর্ষণ রিটার্ন রোলার ব্যবহার করে ঘূর্ণিত হাতা স্ট্যান্ডের সামনের দিকে স্থানান্তরিত হয়। তারা রোলগুলির ঘূর্ণনের বিপরীত দিকে ঘোরে। প্রতিটি রোলিংয়ের পরে, ম্যান্ড্রেলটি ম্যানুয়ালি বা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সরানো হয় এবং লাইনারের পরবর্তী কাজের আগে আবার ইনস্টল করা হয়।
পিয়ার্সিং মিলের হাতা চুটে পড়ে এবং একটি পুশার দ্বারা রোলের মধ্যে ঠেলে দেওয়া হয়। প্রথম পাসের পরে, ওয়ার্কপিসটি ফেরত দেওয়া হয়, তার অক্ষের চারপাশে 90 ডিগ্রি ঘুরিয়ে আবার একটি পুশার দ্বারা রোলগুলিতে খাওয়ানো হয়। প্রতিটি পাসের পরে ম্যান্ড্রেল পরিবর্তন করা হয়।
থ্রি-রোল রোলিং মিলগুলিতে 34 থেকে 200 মিমি ব্যাস এবং 8 থেকে 40 মিমি প্রাচীরের বেধের পাইপগুলি রোল করা সম্ভব। এই ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল বৃত্তাকার গেজগুলিতে ঘূর্ণায়মান পাইপগুলির পদ্ধতির তুলনায় পুরুত্বের ন্যূনতম তারতম্য সহ পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলি পাওয়ার সম্ভাবনা।
হাতা তিনটি রোলার এবং একটি চলমান লম্বা ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে একটি পাইপে বিকৃত হয়। রোলগুলি একে অপরের থেকে এবং ঘূর্ণায়মান অক্ষ থেকে সমান দূরত্বে অবস্থিত। রোল অক্ষগুলি একে অপরের এবং ঘূর্ণায়মান অক্ষের সমান্তরাল নয়। অনুভূমিক সমতলে ঘূর্ণায়মান অক্ষের সাথে রোল অক্ষের প্রবণতার কোণকে ঘূর্ণায়মান কোণ φ বলা হয়, সাধারণত 7 ডিগ্রির সমান। এবং উল্লম্ব সমতলের প্রবণতার কোণকে ফিড অ্যাঙ্গেল ß বলা হয় এবং এটি ঘূর্ণিত পাইপের আকারের উপর নির্ভর করে 4-10 ডিগ্রি পরিসরে পরিবর্তিত হয়। রোলগুলি এক দিকে ঘোরে এবং, ঘূর্ণায়মান অক্ষের সাথে সম্পর্কিত তাদের অক্ষগুলির বিভ্রান্তির কারণে, ম্যান্ড্রেলের সাথে হাতাটির স্ক্রু চলাচলের জন্য শর্ত তৈরি করে।
রোলগুলির গ্রিপিং শঙ্কুতে একবার, ভিতরে ম্যান্ড্রেল সহ হাতা ফাঁকা ব্যাস বরাবর এবং প্রাচীর বরাবর সংকুচিত হয়। প্রাচীর বরাবর বিকৃতি প্রধানত রোলারের শিলা দ্বারা সঞ্চালিত হয়। ঘূর্ণায়মান এবং ক্যালিব্রেটিং শঙ্কুতে, প্রাচীরের বেধ সমতল করা হয়, ডিম্বাকৃতি হ্রাস করা হয় এবং পাইপের ফাঁকা অভ্যন্তরীণ ব্যাসে সামান্য বৃদ্ধি হয়। এটি ভবিষ্যতের পাইপ এবং ম্যান্ড্রেলের দেয়ালের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক তৈরি করে, যা ঘূর্ণায়মান সম্পন্ন হওয়ার পরে পাইপ থেকে পরবর্তীটি সরানো সহজ করে তোলে।
পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপের ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম হিসাবে, একটি থ্রি-রোল মিল ব্যবহার করা হয়, যা একটি রোলিং মিলের মতো ডিজাইনে, তবে কম শক্তিশালী, যেহেতু ব্যাস বরাবর বিকৃতিটি ছোট এবং প্রাচীরের বেধ অপরিবর্তিত থাকে।
ছোট ব্যাস এবং ছোট প্রাচীর বেধের পাইপের জন্য, পাঁচটি স্ট্যান্ড সমন্বিত একটি ক্রমাগত সাইজিং মিল ব্যবহার করা হয়।
তিন-রোল রোলিং মিল সহ ইউনিটের উত্পাদনশীলতা প্রতি বছর 180 হাজার টন পাইপ পর্যন্ত। এই মিলগুলির সুবিধার মধ্যে পাইপ উত্পাদন করার ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত উচ্চ নির্ভুলতা, আকার থেকে আকার দ্রুত সমন্বয়, ভাল মানের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠপণ্য
একটি ক্রমাগত মিলের মধ্যে একটি হাতা রোল করার প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিকভাবে অবস্থিত দুটি-রোল স্ট্যান্ডের একটি সংখ্যায় সঞ্চালিত হয়। বৃত্তাকার গেজযুক্ত রোল সহ স্ট্যান্ডগুলিতে একটি দীর্ঘ চলমান নলাকার ম্যান্ডরেলের উপর ঘূর্ণায়মান করা হয়।
একটি স্বয়ংক্রিয় মিলের মতো, পাইপের ক্রস-সেকশনটি রোল খাঁজ এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে বৃত্তাকার ফাঁক দ্বারা নির্ধারিত হয়। পার্থক্য হল যে লম্বা ম্যান্ড্রেল ঘূর্ণিত পাইপের সাথে চলে।
এটি খাঁচার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, যার সংখ্যা নয়টিতে পৌঁছাতে পারে, লাইনারটি হ্রাস পায়: এটি বাইরের ব্যাসে হ্রাস পায় এবং প্রাচীর বরাবর সংকুচিত হয়। যেহেতু বৃত্তাকার গেজে বিকৃতি অসমভাবে ঘটে, স্ট্যান্ডের পরে থাকা পাইপের একটি ডিম্বাকৃতির আকৃতি রয়েছে, এটি অবশ্যই ডিম্বাকৃতির বৃহত্তর অক্ষের সাথে গেজের উচ্চতা বরাবর সেট করতে হবে, যেমন পূর্বে অক্ষের চারপাশে 90 ডিগ্রি ঘোরানো হয়েছে। এটি করার জন্য, রোলগুলির বিকৃতির দিক পরিবর্তন করুন। এটি করার জন্য, প্রতিটি পরবর্তী খাঁচা একটি সমকোণে আগেরটির তুলনায় ঘোরানো হয় এবং খাঁচাগুলি নিজেরাই দিগন্তের 45 ডিগ্রি কোণে অবস্থিত। এটি খাঁচায় কম্প্রেশন বাড়ানো এবং পাইপের কম্প্রেশন বাড়ানো সম্ভব করে তোলে।
অবিচ্ছিন্ন মিলটি একটি উচ্চ প্রসারণ ফ্যাক্টরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - 6 পর্যন্ত, তাই পাইপের দৈর্ঘ্য 150 মিটারে পৌঁছাতে পারে। অবিচ্ছিন্ন মিলটি 28 থেকে 108 মিমি ব্যাস, 3 থেকে 8 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব এবং 30 মিটারের বেশি দৈর্ঘ্যের পাইপ তৈরি করে। উচ্চ ঘূর্ণায়মান গতি (5.5 মিটার/সেকেন্ড পর্যন্ত) উচ্চ উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করে (প্রতি বছর 600 হাজার টন পাইপ পর্যন্ত)।
সমস্ত পাইপ রোলিং পদ্ধতির জন্য চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত অপারেশন হল কুলিং টেবিলে পণ্যগুলিকে শীতল করার অপারেশন। অনুদৈর্ঘ্য বক্রতা দূর করার জন্য, ঠাণ্ডা পাইপগুলিকে সোজা করা মিলগুলিতে সোজা করা হয়। বিশেষ ক্যালিব্রেটেড মিল রোলগুলি পাইপের হেলিকাল নড়াচড়া করে, যার ফলে বিদ্যমান অক্ষীয় বিকৃতি দূর হয়। পাইপ শেষ lathes উপর ছাঁটা হয়. যদি প্রয়োজন হয়, chamfers সরানো হয়।
উপসংহারে সমাপ্ত পণ্যমান নিয়ন্ত্রণ সাপেক্ষে। পরিদর্শনের পরে, একটি বুনন মেশিন ব্যবহার করে উপযুক্ত পাইপগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং তারপরে সমাপ্ত পণ্য গুদামে পাঠানো হয়।
হট-রোল্ড সলিড স্টিলের পাইপগুলি সমস্ত ব্যাসের পাইপলাইন নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; এগুলি ধাতব কাঠামোর অংশ, মেশিন এবং মেকানিজম উপাদান, কলাম, ট্রাস এবং বিম, ফাউন্ডেশন পাইলস, আলোর খুঁটি, হাউজিং এবং সাম্প্রদায়িক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিষেবা এবং রাস্তা নির্মাণ।
থেকে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য GOST অনুযায়ী হট-রোল্ড পাইপ, এর প্রয়োগের সুযোগও অনুসরণ করে। এগুলি অত্যন্ত জটিল পাইপলাইনগুলির জন্য চরম শক্তির প্রয়োজন, কার্যত ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা দূর করে:
ক্যাটালগেগুদাম কমপ্লেক্স "ChTPZ" তেল ও গ্যাস শিল্প, রাসায়নিক শিল্প, নির্মাণ, পৌর এবং পৌরসভার প্রয়োজনের জন্য GOST 8732-78 অনুযায়ী গরম-বিকৃত বিজোড় স্টিলের পাইপগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর উপস্থাপন করে। কৃষি. আপনি ওয়েবসাইটে একটি অর্ডার দিতে পারেন বা ফোনের দ্বারা . রাষ্ট্রীয় মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি উচ্চ প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য এবং বিক্রি হওয়া পাইপ পণ্যগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের গ্যারান্টি দেয়। সমস্ত পণ্য মানের সার্টিফিকেট সঙ্গে আসা.
শেষ ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিটি 1000 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ 0.5 থেকে 150 কিলোগ্রাম ওজনের খাদযুক্ত এবং অ-সংকরযুক্ত স্টিলগুলি থেকে ফোরজিংস উত্পাদন করা সম্ভব করে। খালি জায়গাগুলির কনফিগারেশনটি সমাপ্তি পণ্যগুলির কনফিগারেশনের যতটা সম্ভব কাছাকাছি। জন্য ভাতা মেশিনিং 5 মিমি এর বেশি নয়। কারেন্ট আধুনিক প্রযুক্তিআপনাকে ফোরজিংস তৈরি করতে দেয় যেগুলির বিভিন্ন কনফিগারেশন রয়েছে এবং একটি কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সবচেয়ে গুরুতর লোডিং পরিস্থিতিতে তাদের ব্যবহার নিশ্চিত করে, ক্লান্তি শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে পণ্যের পরিষেবা বৈশিষ্ট্যগুলি 1.5 থেকে 6 গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি করে৷ ধাতু সঞ্চয় নিশ্চিত করা হয়, উত্পাদন শ্রম তীব্রতা হ্রাস করা হয়, গুণমান এবং কর্মক্ষম নির্ভরযোগ্যতা পণ্য বৃদ্ধি করা হয়. ঘূর্ণায়মান স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ফাঁকাগুলি সম্পূর্ণরূপে "নির্ভুল ফাঁকা অংশ" শব্দটি পূরণ করে।
আবেশ উত্তাপনএকটি "ঘূর্ণন বডি" এর শেষ ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি দ্বারা শেষ রোলিং ফোরজিংসের পদ্ধতি
পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই বহু-পর্যায়ের গবেষণা প্রস্তুতির মধ্য দিয়ে যায়। উপাদানের গুণমান মূল্যায়ন করার জন্য, প্রাথমিক পরীক্ষা করা হয়। পড়াশোনার সময় রেফারেন্সের শর্তাবলীএই পণ্যটি কোথায় ব্যবহার করা হবে, এটি কী প্রযুক্তিগত চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাবে তা বিবেচনায় নেওয়া হয়। অঙ্কন এবং নকশা ডকুমেন্টেশন গ্রাহকের সাথে নিয়ন্ত্রণ অনুমোদনের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় এবং শুধুমাত্র সেই প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করা হয়। পৌঁছানো উচ্চ গুনসম্পন্নব্যাপক উত্পাদন পণ্য, যখন অর্ডার ভলিউম 2,000 -3,000 ফোরজিংস টুকরা পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, উত্পাদন এবং ভাল-উন্নত প্রযুক্তির সতর্কতামূলক প্রস্তুতি ছাড়া অসম্ভব। প্রতিটি নতুন পণ্য আয়ত্ত করার জন্য আমাদের পদ্ধতি একচেটিয়াভাবে পেশাদার।
Gefest-Mash LLC-এর পণ্যগুলি কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সার্টিফিকেশন সিস্টেম দ্বারা প্রতিষ্ঠিত নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে তৈরি করা হয়, যা GOST ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), রেজিস্ট্রেশন নম্বর ROSS RU-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। 0001.13IF22।
বর্তমানে আয়ত্ত নিম্নলিখিত ধরনের forgings
বুশিং পিস্টন কোর ভালভ প্লেট ট্রুনিওন
চীনের জন্য পাম্প বুশিং st.70 (IMPORT SUBSTITUTION) পাম্প বুশিং 8T650 st.70 (IMPORT SUBSTITUTION) t.70 গিয়ার ব্লক st.40X গিয়ার ব্লক 2 st.40X গিয়ার ব্লক 3 st.40X
রিং আর্ট। 40Х প্লেট আর্ট। 20ХГНМ স্পিড গিয়ার আর্ট। আর্টের তৈরি 40Х ফ্ল্যাঞ্জ। 12Х18Н10Т ইলেকট্রিক জেনারেটর ড্রাইভ ক্রাউন হাব রেলওয়ে ট্রেন আর্ট। 45
গ্যাস পাইপলাইন ফ্ল্যাঞ্জ (РH16-160) আর্ট। 40X, 09G2S, 20 BRS কানেকশন আর্ট। 45 হোলো শ্যাফট (বুশিং) রেলওয়ে আর্ট। 45 ভালভ প্লেট আর্ট। 40khn2ma পাম্প পিস্টন কোর আর্ট। 40X
অক্ষীয় ফ্যান ফ্ল্যাঞ্জ পিস্টন কোর 2 ফ্যান হাব সেন্ট। গ্যাস পাইপলাইন সেন্টের জন্য ওয়াশার। রেল রোলিং স্টক লোকোমোটিভের 40X ফ্যান হাব
GGM উপর নমনএকটি উল্লেখযোগ্য স্ট্যাম্পিং স্পেস এবং একটি বড় স্লাইড স্ট্রোকের প্রয়োজন হয় এমন ফোরজিংস তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রার নিম্ন সীমাতে (800-850°C) বাঁকানোর জন্য, ওয়ার্কপিসগুলিকে 900-1000°C (আরো বেশি) গরম করা হয় উচ্চ তাপমাত্রাগরম করা অবাঞ্ছিত, যেহেতু নির্দিষ্ট মাত্রা থেকে ফোরজিং মাত্রার বিচ্যুতি নমন পয়েন্টে বৃদ্ধি পায়)। একটি দীর্ঘ ওয়ার্কপিস তার পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর উত্তপ্ত হয় না, তবে কেবল নমন অঞ্চলে অবস্থিত এবং এই অঞ্চলের সংলগ্ন অঞ্চলগুলি। ডাইস ইন বাঁক সোজা এবং কখনও কখনও ক্রমাঙ্কন দ্বারা সম্পন্ন হয়.
ঘূর্ণায়মানঅন্যান্য স্ট্যাম্পিং ইউনিটে পরবর্তী স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ফাঁকা আকৃতির জন্য ফোরজিং রোলারগুলিতে সঞ্চালিত হয়। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশন হ্রাস পায় (তবে এটি সর্বাধিকের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। প্রস্থচ্ছেদপণ্য), এবং এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়; এই ক্ষেত্রে, দৈর্ঘ্য বরাবর বিভিন্ন বিভাগ সহ একটি পণ্য প্রাপ্ত হয়।
আকৃতির জটিলতার উপর নির্ভর করে, রোলিং একক- বা মাল্টি-ট্রানজিশন হতে পারে। তদনুসারে, রোলগুলিতে একক- বা বহু-স্ট্র্যান্ড সন্নিবেশ একক-স্ট্যান্ড রোলে ইনস্টল করা থাকতে পারে। এগুলিতে স্ট্যাম্পিং বাঁক না নিয়ে বা প্রতিটি পরিবর্তনের পরে 90° দ্বারা বাঁক নিয়ে সঞ্চালিত হতে পারে। মাল্টি-কেজ রোলারগুলিতে, পাসের উপর বাঁক ছাড়াই রোলিং করা হয়। এইভাবে, ভলজস্কি অটোমোবাইল প্ল্যান্টে, গ্যাস-ফিলিং মেশিনে স্ট্যাম্পিং করার আগে একটি ইন্ডাক্টরে প্রিহিটেড সেমি-অ্যাক্সেল ব্ল্যাঙ্কগুলির প্রস্তুতি স্বয়ংক্রিয় মোডে কাজ করা নয়-স্ট্যান্ড রোলারগুলিতে করা হয়। একটি ফ্ল্যাশ গঠনের সাথে একটি রড থেকে ফোরজিংস স্ট্যাম্পিং করার জন্য রোলিং সফলভাবে ব্যবহৃত হয়। রোলারগুলি থেকে বেরিয়ে আসা ফোরজিগুলি একটি সাধারণ ফ্ল্যাশ দ্বারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে। ফ্ল্যাশের পরবর্তী ট্রিমিংয়ের সময়, ফোরজিংস আলাদা করা হয়।
ভাত। 7.6।
জন্য গরম ঘূর্ণায়মানরিং-রোলিং মেশিনে সঞ্চালিত (চিত্র 7.6), রিং-আকৃতির ওয়ার্কপিস ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্কপিস 1 চাপ 4 এবং কেন্দ্রীয় 3 রোলের মধ্যে ঘূর্ণিত হয়। রোলার 4 চালিত হয় এবং ওয়ার্কপিসে চাপ দেয়, যার কারণে এটি প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং ব্যাস অর্জন করে। রোলার 5 একটি গাইড, এবং রোলার 2 একটি নিয়ন্ত্রণ রোলার। যখন রোল্ড ফোরজিং রোলার 2-এর সংস্পর্শে আসে, তখন পরেরটি ঘুরতে শুরু করে, চাপ রোলারটি তার আসল অবস্থানে ফিরে আসে এবং ঘূর্ণায়মান শেষ হয়। রোলড রিং এর প্রাচীরের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি বৈচিত্র্যময় হতে পারে এবং রোলগুলির প্রোফাইল দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ভাত। 7.7।
পদ্ধতি দাঁত গরম ঘূর্ণায়মানগিয়ারগুলি একটি প্রি-প্রসেসড ওয়ার্কপিস থেকে তৈরি করা হয়, যা একটি ইন্ডাক্টরে প্রয়োজনীয় গভীরতা এবং প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। পৃথক চাকা (চিত্র 7.7) তৈরি করার সময়, উত্তপ্ত ওয়ার্কপিস 2 রিং 3 সহ ম্যান্ডরেলে আটকানো হয় এবং দাঁত সহ ঘূর্ণায়মান রোলার 1 এবং 4 এটিতে আনা হয়: ফলস্বরূপ, ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো শুরু করে এবং এতে দাঁত তৈরি হয় . রোলস 1 এবং 4 প্রান্তে কলার 5 দিয়ে সজ্জিত, দাঁত বরাবর ধাতব চলাচল সীমিত করে। এ Knurling কর্মক্ষমতা খুবই ভালোগিয়ারগুলি রুক্ষ গিয়ার কাটার উত্পাদনশীলতার চেয়ে প্রায় 50 গুণ বেশি।
জন্য উচ্চ গতির হট ডাই ফরজিংবন্ধ ডাইগুলিতে, উচ্চ-গতির হাতুড়িগুলি 18-20 মি/সেকেন্ডের বিকৃতি গতিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে যোগাযোগের ঘর্ষণ শক্তি হ্রাস পায়, সরঞ্জামের সাথে ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের সময় হ্রাস পায়, যার ফলস্বরূপ প্লাস্টিকের বিকৃতি (তাপীয় প্রভাব) প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রকাশিত তাপটি নষ্ট হয় না, তবে ওয়ার্কপিসে থাকে এবং এর তাপমাত্রা বাড়ায়। এই কারণগুলি ধাতুর নমনীয়তা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে, যার ফলস্বরূপ উচ্চ-গতির হাতুড়ি দিয়ে কম প্লাস্টিকের ধাতু এবং সংকর ধাতু যেমন টংস্টেন প্রক্রিয়া করা সম্ভব হয়: দ্রুত-কাটিং স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালয় ইত্যাদি।
ভাত। 7.8। ফাঁকা স্ট্যাকিং সহ আইসোথার্মাল স্ট্যাম্পিংয়ের স্কিম: a - স্ট্যাম্পিংয়ের আগে, b - স্ট্যাম্পিংয়ের পরে; 1, 4, 7, 10 - মারা যায়, 2, 5, 8, 11 - ফাঁকা, 3, 6, 9, 12 - ঘুষি, 13 - প্রেস স্লাইড, 14 - ধারক, 15 - হিটার, 16 - তাপ-অন্তরক উপাদান, 17 - আবরণ
আইসোথার্মাল স্ট্যাম্পিং(চিত্র 7.8) বিশেষ ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলির একটি প্রায় ধ্রুবক তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় যার একটি সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, কিছু তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির জন্য 30-50 ° C)। এই ধরনের স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য স্ট্যাম্প তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং ইনস্টল করা হয় আনয়ন হিটারঅথবা একটি রেজিস্ট্যান্স হিটার যা ওয়ার্কপিস এবং ডাই ইনসার্টের একই তাপমাত্রা নিশ্চিত করে।
আইসোথার্মাল অবস্থার অধীনে, "সুপারপ্লাস্টিসিটি" প্রভাব ব্যবহার করা সম্ভব হয়, যেমন কিছু ধাতু এবং সংকর ধাতুর ক্ষমতা তীব্র পতনবিকৃতি প্রতিরোধ এবং হ্রাস স্ট্রেন হার সঙ্গে বর্ধিত নমনীয়তা.
প্রকৌশল শিল্পে পদ্ধতির প্রবর্তন এবং বিশেষ করে, ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে দারুণ সম্ভাবনা রয়েছে। ধাপ billets এর ক্রস কীলক ঘূর্ণায়মানØ 10-250 মিমি এবং 2500 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য, পরবর্তী হট ডাই ফোরজিংয়ের উদ্দেশ্যে, উদাহরণস্বরূপ, একটি অটোমোবাইল ইঞ্জিনের সংযোগকারী রডের ফোরজিংস, যেখানে প্রস্তুতির পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই।
ঘূর্ণায়মান জন্য, কার্বন এবং টুল স্টিল তৈরি রড, সেইসাথে তাপ-প্রতিরোধী এবং অ লৌহঘটিত অ্যালো ব্যবহার করা হয়। ক্রস-ওয়েজ রোলিং সম্পূর্ণ অটোমেশনে নিজেকে ভালভাবে ধার দেয়, ফোরজিং এবং স্বয়ংক্রিয় লেদ চালু করার তুলনায় শ্রম উত্পাদনশীলতা 5-10 গুণ বৃদ্ধি করে, 20-30% ধাতুর ব্যবহার কমায় এবং পণ্যের খরচ কমায়।
ভাত। 7.9। ক্রস কীলক ঘূর্ণায়মান স্কিমরোলার (a), সমতল (b) এবং রোলার-সেগমেন্ট (c) টুল ব্যবহার করে
ক্রস-ওয়েজ ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, একটি গোলাকার বিলেট, যার ব্যাস পণ্যের সর্বোচ্চ ব্যাসের সমান বা তার চেয়ে বেশি, দুটি রোল বা ওয়েজ উপাদান সহ প্লেট দ্বারা 1.1-3 হ্রাস ডিগ্রির সাথে বিকৃত হয়। পৃষ্ঠ (চিত্র 7.9)।
টু-রোল মিলগুলিতে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি আন্তঃ-রোল স্থান বরাবর অবস্থিত গাইড বারগুলি বা রোলের প্রান্তে অবস্থিত বুশিংগুলি ব্যবহার করে বিকৃতি জোনে রাখা হয়। ঘূর্ণায়মান রোলারের পরিবর্তে ফ্ল্যাট সরঞ্জাম সহ মেশিন রয়েছে সমতল স্ল্যাব protruding wedges সঙ্গে. রোলার-সেগমেন্ট মিলগুলিতে, একটি উত্তল এবং অবতল ওয়েজ টুলকে একে অপরের দিকে সরানোর মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের আকৃতি তৈরি করা হয়। উত্তল টুলটি একটি ঘূর্ণায়মান রোলে মাউন্ট করা হয়, অবতল টুলটি একটি স্থির অংশে মাউন্ট করা হয়।
UDC 621.73
রিংগুলির হট রোলিংয়ের সময় জমা হওয়া স্ট্রেনের পরিমাণ গণনা করার জন্য সীমাবদ্ধ উপাদান মডেল
© 2009 F.V. Grechnikov1, E.V. Aryshensky1, E.D. Beglov2
1 সামারা স্টেট অ্যারোস্পেস ইউনিভার্সিটি 2 JSC "সামারা মেটালার্জিক্যাল প্ল্যান্ট"
সম্পাদক 02/13/2009 দ্বারা প্রাপ্ত
রিং ওয়ার্কপিসের বিকৃতির বিভিন্ন পর্যায়ে পুঞ্জীভূত বিকৃতির মাত্রা গণনা করার জন্য একটি সীমাবদ্ধ উপাদান মডেল তৈরি করা হয়েছে। মডেলিং ফলাফল এবং পরীক্ষামূলক নির্ভরতাগুলির একটি তুলনা মডেলের পর্যাপ্ততা নিশ্চিত করে।
মূল শব্দ: রিংগুলির ঘূর্ণায়মান, ম্যাক্রোস্ট্রাকচার, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন, সঞ্চিত বিকৃতি, সসীম উপাদান পদ্ধতি, মডেল, কঠোরতা ম্যাট্রিক্স, সমান-শক্তি সন্নিবেশ।
গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিন উত্পাদন অনুশীলন মধ্যে, সঙ্গে রিং অংশ বহুমুখী উদ্দেশ্য. এই বিবরণ সাপেক্ষে উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের স্তর দ্বারা। রিং অংশ উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি হট রোলিং (চিত্র 1)। এই প্রক্রিয়াটির একটি বৈশিষ্ট্য হল ওয়ার্কপিসের স্থানীয় বিকৃতির একাধিক কার্যের উপস্থিতি যখন এটি রোলগুলিতে থাকে এবং এর সাথে আন্তঃবিকৃতির বিরতিতে একাধিক আংশিক পুনঃক্রিস্টালাইজেশন, প্রক্রিয়া চলাকালীন মোট (জমে থাকা) বিকৃতি গণনা করা কঠিন করে তোলে।
এটি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশন বরাবর, বিকৃতির বিভিন্ন ডিগ্রী, বিকৃতির সমালোচনামূলক ডিগ্রি সহ একই সাথে উপস্থিত থাকতে পারে। পরিবর্তে, চূড়ান্ত পুনর্নির্মাণ অ্যানিলিংয়ের সময় বিকৃতির গুরুতর মাত্রাগুলি বড় দানা তৈরিতে অবদান রাখে। একই সময়ে, যেখানে বিকৃতিটি সমালোচনামূলক মান অতিক্রম করেছে, সেখানে একটি সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামো তৈরি হবে। এইভাবে, বিকৃতির ভিন্নতা শস্যের ভিন্নতার দিকে পরিচালিত করে, অর্থাৎ অংশগুলির ক্রস-সেকশনের উপর কাঠামোগত ভিন্নতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের স্তর হ্রাস পায়। এটি এড়ানোর জন্য, প্রতিটি পর্যায়ে বিকৃতির প্রতিটি স্থানীয় পর্যায়ে এবং সামগ্রিকভাবে পুরো ঘূর্ণায়মান সময়ের জন্য ধাতব দ্বারা প্রাপ্ত জমা বিকৃতির পরিমাণ জানা প্রয়োজন। এই বিষয়ে, এই নিবন্ধের উদ্দেশ্য নির্মাণ করা হয় গানিতিক প্রতিমাণ, আপনাকে চাপ নির্ধারণ করতে দেয়
গ্রেচনিকভ ফেডর ভ্যাসিলিভিচ, ডক্টর অফ টেকনিক্যাল সায়েন্সেস, প্রফেসর, রাশিয়ান একাডেমি অফ সায়েন্সেসের সংশ্লিষ্ট সদস্য, একাডেমিক অ্যাফেয়ার্সের ভাইস-রেক্টর। ইমেইল: [ইমেল সুরক্ষিত]. আরিসেনস্কি ইভজেনি ভ্লাদিমিরোভিচ, স্নাতক ছাত্র। ইমেইল: [ইমেল সুরক্ষিত].
বেগলোভ এরকিন জাভদাতোভিচ, প্রযুক্তিগত বিজ্ঞানের প্রার্থী, নেতৃস্থানীয় প্রকৌশলী। ইমেইল: [ইমেল সুরক্ষিত].
গঠিত রাষ্ট্র এবং জমা বিকৃতি ডিগ্রী মাত্রা.
সসীম উপাদান মডেলটি বিকাশ করার সময়, এটি বিবেচনায় নেওয়া হয়েছিল যে, প্রতিসাম্যের কারণে, ঘূর্ণিত রিংয়ের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিধির চারপাশের সমস্ত বিভাগের জন্য অভিন্ন। এই পরিস্থিতি বিবেচনায় নিয়ে, মডেলটি পুরো রিংয়ের জন্য নয়, বিকৃতি অঞ্চলের 6 দৈর্ঘ্যের সমান একটি অংশের জন্য তৈরি করা হয়েছিল। সেগমেন্টটি ত্রিভুজাকার সসীম উপাদানে বিভক্ত, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2.
কোণ p, যা সমাধান এলাকায় উপাদানের অবস্থান নির্ধারণ করে, নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে পাওয়া যায়।
12 1 ■ কেজি
(2YAN + 2YAV), (1)
যেখানে YAN, YAB হল রিংয়ের বাইরের এবং ভিতরের রেডিআই;
K হল 1 বিপ্লবে বলয়ের গড় ব্যাসার্ধ।
b হল যেকোনো রোলের সাথে যোগাযোগের চাপের দৈর্ঘ্য। এটি নির্ধারণ করতে, সূত্র ব্যবহার করা হয়
b 1(2) AN, (2)
ভাত। 1. প্রক্রিয়া চিত্র গরম ঘূর্ণায়মানরিং: 1 - ওয়ার্কপিস, 2 - অভ্যন্তরীণ নন-ড্রাইভ রোল (ম্যান্ড্রেল), 3 - বাহ্যিক ড্রাইভ রোল, 4, 5 - গাইড রোলার, 6 - সীমা সুইচ (ব্যাস নিয়ন্ত্রণ)
যেখানে R2 হল ড্রাইভ এবং নন-ড্রাইভ রোলের রেডিআই
A b - পরম সংকোচন আমরা প্রথমে সমাধান এলাকাকে চতুর্ভুজাকার সেক্টরে ভাগ করি, যার প্রতিটি দুটি সন্নিহিত ত্রিভুজাকার উপাদানের সাথে মিলে যায়। রেডিয়াল দিকে সেক্টরের N সারি এবং স্পর্শক দিকে M রয়েছে। এখানে 2 ■ N ■ M ত্রিভুজাকার উপাদান এবং (M + 1) ■ (N + 1) নোড রয়েছে। নোডের সংখ্যা চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2. আমরা অক্ষ 1 এবং 2 বরাবর 1ম নোডের স্থানাঙ্কগুলিকে xc, X"2 হিসাবে চিহ্নিত করি
বিশ্বকাপ)] NMMM)| ;<3>
1 EVn.+Dn-Dn তারপর!± ^toD
গণনা প্রক্রিয়া চলাকালীন, গণনার ক্ষেত্রের যে কোনো স্থানে নোডের স্থানাঙ্কগুলি পরিবর্তিত হবে
নোড আইপি স্থানান্তর, 2. ip, 2 খুঁজতে আমরা শক্তি পদ্ধতি ব্যবহার করব। চিত্র 3-এ নোড 1, 2, 3 সহ একটি পৃথক ত্রিভুজাকার উপাদান 1 বিবেচনা করুন।
আসুন আমরা ধরে নিই যে উপাদানটি প্রাথমিকভাবে চাপযুক্ত নয়, নোডাল বলগুলি 0 এর সমান। তারপর A, Y, /3 বলগুলি উপাদানটির সংশ্লিষ্ট নোডগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। নতুন কনফিগারেশন
নোডের tion d11, d12, d, d22, d^, d32 একটি স্থানচ্যুতি থাকবে। সুপারস্ক্রিপ্ট উপাদানটিকে নির্দেশ করে, আমরা ভবিষ্যতে এটি বাদ দেব। প্রথম নিম্ন সূচকটি নোডকে বোঝায় এবং দ্বিতীয়টি স্থানাঙ্ককে নির্দেশ করে। প্রাথমিকের সাথে নতুন কনফিগারেশনের সম্ভাব্য শক্তি I, এটি u মৌলটিতে সঞ্চিত চাপযুক্ত অবস্থার শক্তি এবং স্থানচ্যুতি ভেক্টর e এর উপর /2,/3 দ্বারা করা কাজের মধ্যে পার্থক্য।
I=u-Zh=2 |(p + st22£22+^^ Uj-A 1j11 -
চিত্র 3. সেগমেন্ট বিকৃতির সমস্যায় সীমানা শর্ত নির্ধারণ করা
যেখানে е12.....- উপাদানের নোডগুলিতে নড়াচড়া
নির্দেশাবলী 1,2 যথাক্রমে;
/p...... /32 - যার প্রভাবে বাহিনী
নোডগুলি যথাক্রমে 1,2 এর দিকে স্থানান্তরিত হয়;
е11 е22 স্বাভাবিক, এবং е12 হল বিকৃতি টেনসরের স্পর্শক উপাদান;
y11y22 - স্বাভাবিক, y12 - স্ট্রেস টেনসরের স্পর্শক উপাদান।
ইন্টিগ্রেশন ভলিউমের উপর বাহিত হয় ^ (বিবেচনাধীন ক্ষেত্রে সমতল স্ট্রেন - এলাকা অনুসারেউপাদান dF)। আরও সমাধানের সুবিধার জন্য, আমরা সমীকরণ (5) ম্যাট্রিক্স আকারে উপস্থাপন করি।
I = - |a -e-eG-e 2
Г = 2\еТШеГ - =
ভেক্টর উপাদানগুলির মান е = |е„■■■ е32|| এমন হতে হবে যে সম্ভাব্য শক্তি আমার ন্যূনতম মান আছে:
■- = 0; Н1...3, . (৭)
পার্থক্যের পরে, ভেক্টর আকারে আমরা পাই:
I -ING)-ё = f. (8)
স্বরলিপি বুঝতে, ||in|| এবং || এবং||৷ আবার দেখা যাক পৃথক উপাদান, চিত্র 3 এ উপস্থাপিত।
যদি এটি ত্রিভুজাকার হয়, যেমন আমাদের ক্ষেত্রে, এবং এতে চাপগুলি রৈখিকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাহলে উপাদান নোডগুলির স্থানচ্যুতি মান এবং নিম্নলিখিত সূত্রের সাথে এর বিকৃতিকে সম্পর্কিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
X22 X-32 X11 X31 X32 X12 X21 X11
21 Hz 12 22
ম্যাট্রিক্স আকারে, আমরা নিম্নরূপ অভিব্যক্তি (9) লিখি:
e = \\B\\ - e। (9 ক)
(9) ||in|| থেকে দেখা যায় একটি ত্রিভুজাকার উপাদানের নোডগুলির স্থানাঙ্কগুলির পরিবর্তনগুলিকে তার ক্ষেত্র বজায় রাখার সময় প্রকাশ করে এবং এর নোডগুলির আন্দোলনকে পুঞ্জীভূত বিকৃতির সাথে সংযুক্ত করে।
ঘুরে ||এবং || স্ট্রেন টেনসর এবং স্ট্রেস টেনসরের মধ্যে সম্পর্ক প্রকাশ করে। ইলাস্টিক এবং প্লাস্টিকের অবস্থার জন্য এর মান ভিন্ন। উপসংহার ||এবং|| উভয় অবস্থার জন্য
পাওয়া যাবে. এর মান এখানে দেওয়া হয়েছে, এবং শুধুমাত্র সমতল স্ট্রেন এবং শক্তি পদ্ধতির জন্য। ইলাস্টিক বিকৃতি:
1 + V 1- - 2v 1 - 2v
প্লাস্টিকের অবস্থা:
)- ee = |ই| - ইই, (12)
বিকৃতির ইলাস্টিক অংশের জন্য, বিকৃতির প্লাস্টিকের অংশের জন্য।
a11 a11 a11 0 22^a11 012
a22 a11" 0 22 0 22 0 22 a12
a12 a11 a12 0 22 a12 012
যেখানে শিয়ার মডুলাস O =
8 - ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের অবস্থার বৈশিষ্ট্যগত পরামিতি
এই প্যারামিটারটি আমাদের বিকৃতি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর চাপের নির্ভরতা বিবেচনা করতে দেয়, যা ফর্মের সম্পর্কের মাধ্যমে প্রকাশ করা হয়
0 = 0(e, e, T, a in c), (17)
যেখানে e হল uniaxial কম্প্রেশন (টেনশন) এর অধীনে সঞ্চিত স্ট্রেন;
ই - বিকৃতি হার; টি - তাপমাত্রা;
aoa a, b, c - অভিজ্ঞতাগতভাবে নির্ধারিত সম্পর্ক। এই ধরনের সম্পর্কের সন্ধানে নিবেদিত
কিন্তু অনেকগবেষণা আমরা ঘূর্ণায়মান গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিনের রিংগুলিতে ব্যবহৃত খাদগুলির জন্য ফলাফলগুলি ব্যবহার করেছি।
আসুন সূত্রে ফিরে আসি (8), যা এখন স্পষ্ট, একদিকে উপাদানের শক্তি এবং অন্যদিকে চাপ, বিকৃতি এবং স্থানচ্যুতির মধ্যে সম্পর্ক প্রকাশ করে। সূত্র (8) থেকে স্থানচ্যুতি বাদ দিয়ে, আমরা এর বাম দিকটি নিম্নরূপ নির্দেশ করি।
Ш = М-|И-B-dF- (18)
Sh হল দৃঢ়তা ম্যাট্রিক্স। এটি উপরে দেওয়া সমস্ত বিকৃতির পরামিতি বিবেচনা করে। যদি এই ম্যাট্রিক্সটি একটি ত্রিভুজাকার উপাদানের জন্য দেওয়া হয় তবে তাকে স্থানীয় বলা হয়। গ্লোবাল ম্যাট্রিক্স হবে সমীকরণের সিস্টেমের (M++1) ডানদিকের ম্যাট্রিক্স, প্রতিটি উপাদানের স্থানীয় ম্যাট্রিক্সের বীজগণিতের যোগফল হিসেবে গঠিত।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে আমরা ইতিমধ্যে ভোল্টেজ জানি
একটি নন-চালিত রোলের জন্য, গ্রিপিং আর্কের প্রথমার্ধে বাহিনীগুলি ধাতব আন্দোলনের দিকের বিরুদ্ধে নির্দেশিত হয়, দ্বিতীয়টিতে - আন্দোলনের দিকে (চিত্র 3, খ)। রোলের সাথে যোগাযোগের প্রতিটি নোডের জন্য, বাহিনীর দিকটি জানা যায়। P - স্বাভাবিক চাপ, t = juP - ঘর্ষণ বল, j - ঘর্ষণ সহগ।
আসুন সমীকরণ (19) বিবেচনা করি, যা নোড 9-এর জন্য প্রসারিত আকারে নিম্নরূপ লেখা হবে (চিত্র 3,b)।
k17.17 d91 + k17.18 d92 + k17.19 d101 + k17.20 d102 +
K17.21 d111 + k17.22 d112 = f91 =
JP cos (p3 - P sin (p3, (20)
k18.17 d91 + k18.18 d92 + k18.19 d101 + k18.20 d102 +
K18,21 d111 + k18,22d112 = f92 =
P sin (p3 + /uP cos (p3. (21)
গাউসিয়ান পদ্ধতি ব্যবহার করে সমীকরণ (20) সমাধান করার সময়, আমরা নন-চালিত রোলে ওয়ার্কপিস উপাদানের অনুপ্রবেশ না করার শর্তটি বিবেচনা করি:
d91 ■ sin (р3 = d92 ■ cos^3। (22)
এই শর্তটি আমাদের সমীকরণের সিস্টেম থেকে d92 বাদ দেওয়ার অনুমতি দেবে (19)। আমরা নন-চালিত রোলের পৃষ্ঠে থাকা নোডগুলি ধারণকারী সমস্ত সমীকরণের জন্য এই রূপান্তরটি চালাই।
ড্রাইভ রোলের ঘূর্ণন গতি জানা যায়, তবে ধাতু এবং রোল পৃষ্ঠের পারস্পরিক স্থানচ্যুতি অজানা। আসুন নিম্নলিখিত কৌশলটি প্রয়োগ করি।
আসুন উপাদানগুলির একটি কল্পিত স্তর প্রবর্তন করি। নোড 7, 6 (চিত্র 3a) সহ একটি উপাদানের উদাহরণ ব্যবহার করে এটি দেখাই। এই ইউনিটগুলি এমনভাবে সরে যায় যেন রোলের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে। ধাতব যোগাযোগ স্তর 5 (চিত্র 3 ক) এর নোডগুলি রোলের পৃষ্ঠ বরাবর চলে। ঘর্ষণ সূচক m ব্যবহার করে উপাদানের দৃঢ়তা ম্যাট্রিক্স K পরিবর্তন করা হয়। দৃঢ়তা ম্যাট্রিক্সের উপাদানগুলিকে m/m - c দ্বারা গুণ করা হয়। এ
m 0 এর দিকে ঝোঁক, উপাদানটি আরও কঠোর হয়ে ওঠে, কম ঘর্ষণ অনুকরণ করে। যখন m ^ 1, রোলগুলিতে উপাদানটির "স্টিকিং" অনুকরণ করা হয়। উপাদানগুলি লুব্রিক্যান্ট স্তরের মডেল করে না, তবে তারা লুব্রিক্যান্টের ক্রিয়াকে মডেল করে। কল্পিত স্তরের প্রতিটি উপাদান সংশ্লিষ্ট বাস্তব উপাদান নির্মাণের সময় তৈরি করা হয়। বাস্তব এবং কাল্পনিক উপাদান ম্যাট্রিক্স তুলনা করা যেতে পারে এবং যৌথভাবে সমীকরণে সমাধান করা যেতে পারে (8)। কাল্পনিক এককগুলির গতিবিধি জানা যায়, অর্থাৎ তারা এমনভাবে সরে যায় যেন রোলের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে।
নোড 5 (চিত্র 3 ক) এর জন্য সমীকরণ (19) এর নিম্নলিখিত ফর্ম থাকবে।
k9 3d 23 + k 9.4d 22 + k9.7 d41 + k9.8 d42 + k9.9 d51 + + k 9.10 d52 + k 9.15 d 81 + k9.16 d82 + k 9.13 d71 + + k 9.13 + k 721 9.11 d61 + k 9.12 d62 = f51 , (23)
k10.3 d 21 + k10.4d 22 + k10.7 d41 + k10.8 d42 + k10.9 d51 + + k10.10 d 52 + k10.15 d 81 + k10.16 d 82 + k10.13 + d71 + k10,14d72 + k10,11 d61 + k10,12d62 = f52। (24)
যেহেতু নোড 5-এর বল রোলের পৃষ্ঠে স্বাভাবিক, তাই আমাদের আছে:
f2Cos^2 = fs1sin (P2, (25)
রোল পৃষ্ঠের অনুপ্রবেশ না হওয়ার শর্ত ds1 cos^2 = ds2 sin (p2, (26)
বিশ্বব্যাপী দৃঢ়তা ম্যাট্রিক্স সংকলন করার সময়, সমীকরণ (23, 24) রূপান্তরিত করা (25,
ভাত। 4. ঘূর্ণায়মান সময় বিকৃতি জোনে সমান-শক্তি সন্নিবেশের বিন্যাস। H0 হল ওয়ার্কপিসের বেধ যা রোলগুলিতে প্রবেশ করার আগে; y, x - সন্নিবেশ স্থানাঙ্কের মান;
a0, b0 এবং ax, bx
যথাক্রমে সন্নিবেশের প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত মাত্রা
52, db1, আপনিও ব্যবহার করতে পারেন
26), /51, /5 বাদ দিয়ে, গাউসিয়ান নির্মূল পদ্ধতি দ্বারা (19) সমাধান করার সময় বলা হয়। সমাধানের সময়, জমা বিকৃতি, চাপ এবং স্থানচ্যুতির মানগুলি পাওয়া যায়, অর্থাৎ বিকৃতি অঞ্চলে স্ট্রেস-স্ট্রেন অবস্থা।
মডেলটির পর্যাপ্ততা কাজটিতে প্রদত্ত রিং রোলিংয়ের পরীক্ষামূলক গবেষণার ভিত্তিতে যাচাই করা হয়। এই কাজে, আমরা অ্যালুমিনিয়াম খাদ AMg6 দিয়ে তৈরি একটি রিংয়ের বিকৃতি অঞ্চলটি তদন্ত করেছি, যাতে
গর্তগুলি স্তরগুলিতে ড্রিল করা হয়েছিল এবং একই ধাতু দিয়ে তৈরি সন্নিবেশ দিয়ে ভরা হয়েছিল (চিত্র 4)। 400 মিমি বাইরের ব্যাস, 340 মিমি একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং 30 মিমি পুরুত্ব সহ রিংগুলির রোলিং একটি রিং রোলিং মিল মডেল PM1200-এ কাজের রোলের ব্যাস সহ বাহিত হয়েছিল: উপরের ড্রাইভ - 550 মিমি এবং নিম্ন অ- ড্রাইভ - 200 মিমি; চাপ ডিভাইসের সর্বোচ্চ ফিড গতি ছিল 16 মিমি/সেকেন্ড।; মিল ডিজাইন দ্বারা প্রদত্ত ঘূর্ণায়মান গতি ছিল 1.5 মি/সেকেন্ড। সন্নিবেশ পরিমাপের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, মানগুলি পাওয়া গেছে
"h T| /) / [>
___^ S.GChS1 IG I /1^1111.1S
¿■¡ i nt I a
V №|en.nch I ডেটা
5vep;rsks t;
anspro-।"এবং যে
SgU 1, এবং inm b?
S:ch:"ini 2 ^ I সদস্য MZDSL.-fEBaMN!
■I l -I l i i e. 2 t.i 11 i. 7VDSH1 V ■DIM [-1
ভাত। চিত্র 5. AMg6 অ্যালয় থেকে একটি রিং নমুনা ঘূর্ণায়মান করার সময় বিকৃতি অঞ্চলের উচ্চতা বরাবর বিকৃতির তীব্রতার বিতরণ: e1 হল জমা বিকৃতির ডিগ্রী, y হল y অক্ষ বরাবর বিন্দুর স্থানাঙ্ক (হো সহ /2 অর্ডিনেটের সাথে সম্পর্কিত 1)
বিকৃতি এবং চাপ, যা চিত্রে উপস্থাপিত হয়েছে। 5. AMg6 অ্যালয় দিয়ে তৈরি একটি রিং রোল করার বিষয়ে উপস্থাপিত পরীক্ষামূলক ডেটা উন্নত সসীম উপাদান মডেলের মধ্যে চালু করা হয়েছিল। চিত্রে। চিত্র 5 সিমুলেশন ফলাফল এবং পরীক্ষামূলক ডেটা তুলনা করে।
গ্রাফ থেকে দেখা যায়, পরীক্ষা এবং সিমুলেশনের ফলাফল প্রায় অভিন্ন (কনভারজেন্স প্রায় 15%)।
1. একটি সমজাতীয় ম্যাক্রোস্ট্রাকচার এবং একটি গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিনের বৃত্তাকার অংশে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয় স্তর গঠনের জন্য, ওয়ার্কপিসের গরম ঘূর্ণায়মান প্রতিটি পর্যায়ে জমা হওয়া বিকৃতির মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
2. একটি সীমিত উপাদান ডিজাইন মডেল তৈরি করা হয়েছে।
রিং ফাঁকা বিকৃতির বিভিন্ন পর্যায়ে জমা বিকৃতির মাত্রা।
3. মডেলিং ফলাফল এবং পরীক্ষামূলক নির্ভরতার একটি তুলনা মডেলের পর্যাপ্ততা নিশ্চিত করে।
বাইবলিওগ্রাফি
1. লাকতিন ইউ.এম., লিওন্টিভা ভি.পি. ধাতুবিদ্যা। এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1980. 493 পি।
3. Tselikov A.I. ঘূর্ণায়মান মিলগুলিতে বল গণনার তত্ত্ব। - এম.: মেটালুর্গিজদাত, 1962।
2. সসীম-উপাদানের প্লাস্টিসিটি এবং মেটালফর্মিং বিশ্লেষণ / G.W. রোভ., সি.ই.এন. স্টার্জেস, পি. হার্টলি।, কেমব্রিজ ইউনিভার্সিটি প্রেস, 2005। 296 পি।
4 পি.আই. Polukhin, G.Ya Gun, A.M. ধাতু এবং সংকর ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির বিরুদ্ধে গ্যালকিন প্রতিরোধ। , এম. ধাতুবিদ্যা, 1983, পৃ. 353
5 কোস্টিশেভ ভি.এ., শিতারেভ আই.এল. রিং আউট ঘূর্ণায়মান. -সামারা: SSAU, 2000. P. 206.
হট রোলিং রিংগুলির প্রক্রিয়ায় চূড়ান্ত-এলিমেন্ট মডেল গণনার আকার সংরক্ষিত বিকৃতি
© 2009 F.V. Grechnikov1, E.V. Aryshensky1, E.D. Beglov2
এটি বিকশিত হয়, গণনা ডিগ্রির চূড়ান্ত-উপাদান মডেল যা রিং প্রস্তুতির বিকৃতির বিভিন্ন পর্যায়ে সংরক্ষিত বিকৃতি। মডেলিং এবং পরীক্ষামূলক নির্ভরতার ফলাফলের তুলনা মডেলের পর্যাপ্ততা নিশ্চিত করে।
মূল শব্দ: ঘূর্ণায়মান রিং, ম্যাক্রোস্ট্রাকচার, রিক্রিস্টালাইজেশন, সংরক্ষিত বিকৃতি, চূড়ান্ত উপাদানের পদ্ধতি, মডেল, একটি অনমনীয়তা ম্যাট্রিক্স, পূর্ণ-শক্তি সন্নিবেশ।
ফেডর গ্রেচনিকভ, ডক্টর অফ টেকনিক্স, প্রফেসর, রাশিয়ান একাডেমি অফ সায়েন্সেস এর সংশ্লিষ্ট সদস্য, একাডেমিক বিষয়ক ভাইস রেক্টর। ইমেইল: [ইমেল সুরক্ষিত]. Evgenie Aryshensky, স্নাতক ছাত্র। ইমেইল: [ইমেল সুরক্ষিত].
এরকিন বেগলোভ, টেকনিক্সের প্রার্থী, লিডিং ইঞ্জিনিয়ার। ইমেইল: [ইমেল সুরক্ষিত]
ইউনিফাইড ট্যারিফ অ্যান্ড কোয়ালিফিকেশন ডিরেক্টরি অফ ওয়ার্কস অ্যান্ড প্রফেশনস অফ ওয়ার্কার্স (UTKS), 2019
ETKS এর ইস্যু নং 2 এর অংশ নং 1
ইস্যুটি রাশিয়ান ফেডারেশনের শ্রম মন্ত্রণালয়ের 15 নভেম্বর, 1999 N 45 তারিখের রেজোলিউশন দ্বারা অনুমোদিত হয়েছিল
(13 নভেম্বর, 2008 N 645 তারিখের রাশিয়ান ফেডারেশনের স্বাস্থ্য ও সামাজিক উন্নয়ন মন্ত্রকের আদেশ দ্বারা সংশোধিত)
কাজের বৈশিষ্ট্য. প্রতিষ্ঠিত মাত্রার সাথে সম্মতিতে রোলিং মেশিনে 250 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ বিয়ারিংয়ের জন্য রিং ফাঁকাগুলির হট রোলিং। একটি পরিমাপ সরঞ্জাম দিয়ে মাত্রা পরীক্ষা করা হচ্ছে। মেশিন সমন্বয়.
জান্তেই হবে:সার্ভিসড রোলিং মেশিন এবং বৈদ্যুতিক গরম করার ডিভাইসগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য ডিভাইস এবং পদ্ধতি; বল ভারবহন রিং জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড; উদ্দেশ্য এবং নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহারের শর্তাবলী।
কাজের বৈশিষ্ট্য. রোলিং মেশিনে 250 থেকে 350 মিমি ব্যাসযুক্ত বিয়ারিংয়ের জন্য হট রোলিং এবং একটি ডিস্ক রোলিং মিলের গাড়ির চাকার জন্য একটি শঙ্কুযুক্ত ডিস্কে ফাঁকা। মিল স্থাপন। রোলিং মেশিনে 350 মিমি-এর বেশি ব্যাসযুক্ত বিয়ারিংয়ের জন্য রিং ব্ল্যাঙ্কগুলির হট রোলিং আরও উচ্চ যোগ্য রোলারের সাথে একসাথে।
জান্তেই হবে:ডিস্ক রোলিং মিলের ডিভাইস এবং সার্ভিসড রোলিং মেশিনের কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম; মেশিনের চাকা ডিস্কের ফাঁকা জায়গায় ঘূর্ণায়মান ইস্পাত গ্রেড; ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা এবং গরম করার মোড; নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ যন্ত্রের ডিভাইস।
কাজের বৈশিষ্ট্য. রোলিং মেশিনে 1500 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ বিমানের ইঞ্জিনের তাপ-প্রতিরোধী এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় থেকে পরিবর্তনশীল বেধের 350 মিমি ব্যাস সহ বিয়ারিং রিংগুলির ফাঁকা স্থানগুলির হট রোলিং, প্রোফাইল রিং এবং পরিবর্তনশীল বেধের গোলাকার শেলগুলি। রিংগুলিতে রোলিং মেশিনের সংযুক্তি।
জান্তেই হবে:বিভিন্ন রোলিং মেশিন, ডিস্ক রোলিং মিল এবং রোলিং রিং এবং গোলাকার শেলগুলির জন্য ব্যবহৃত হিটিং ডিভাইসগুলির গতিসংক্রান্ত চিত্র; ওয়ার্কপিসের জন্য সর্বোত্তম গরম করার মোড; প্রক্রিয়াকরণের সময় ভাতা এবং সহনশীলতা; ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন পয়েন্টে বেধের উপর রেডিয়াল সংকোচনের ডিগ্রির নির্ভরতা; শীটিং মেশিন সেট আপ করার পদ্ধতি।
কাজের বৈশিষ্ট্য. গরম রোলিং, সোজা করা, প্রোফাইল রিংগুলির ক্রমাঙ্কন এবং রোলিং মেশিনে 1500 মিমি ব্যাসের তাপ-প্রতিরোধী এবং বিমান ইঞ্জিনের টাইটানিয়াম অ্যালয় থেকে পরিবর্তনশীল পুরুত্বের গোলাকার শেল। জারা-প্রতিরোধী স্টিল এবং মলিবডেনাম অ্যালয়েস দিয়ে তৈরি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির ঘূর্ণায়মান।
জান্তেই হবে:বড় আকারের এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি রোল করার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া; কাইনেমেটিক, হাইড্রোলিক এবং হিটিং ডিভাইসের নকশা এবং তাদের সমন্বয়ের জন্য পদ্ধতি; প্রতিষ্ঠিত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অর্জনের উপায়; বিভিন্ন কাজ সম্পাদনের সাথে যুক্ত প্যারাবোলিক শেল গণনা করার নিয়ম।
