আপনার ব্যান্ড করাত কল ইনস্টল করা আছে এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় সেটিংস তৈরি করা হয়েছে? এর মানে হল এটি সরাসরি করাত প্রক্রিয়ায় এগিয়ে যাওয়ার সময়। সত্যিকারের উচ্চ-মানের উপাদান পেতে, লগটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং বিশেষ ক্ল্যাম্পের সাহায্যে এটি সুরক্ষিত করা প্রয়োজন।
আপনি এই লগ থেকে যে পরিমাণ এবং উপাদান পেতে চান তার সঠিক গণনার উপরও গুণমান নির্ভর করে।
আরও অভিজ্ঞতা অর্জন করার পরে, একটি লগে এক নজর যথেষ্ট হবে এবং আপনি ইতিমধ্যেই জানেন যে এটি থেকে কত এবং কী ধরণের উপাদান পাওয়া যেতে পারে। লগের উপরের অংশটি কোথায় এবং বাটের অংশটি কোথায় তা সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে শিখুন। বাট অংশ সাধারণত চূড়া থেকে ব্যাস বড় হয়. এবং এটি মূলত স্ল্যাবের বেধকে প্রভাবিত করে।
সুতরাং, আপনি লগের ব্যাস পরিমাপ করেছেন এবং এটি উপরে থেকে পরিমাপ করা হয়। আমরা ব্যাস অনুযায়ী উপাদানের আনুমানিক পরিমাণ গণনা করি এবং পরবর্তী কর্মে এগিয়ে যাই।
আমরা লগের সমস্ত বাঁক এবং bulges মনোযোগ দিতে - একটি পুরোপুরি সোজা ট্রাঙ্ক বিরল। অতএব, আমরা এটিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার চেষ্টা করি যাতে এটি থেকে যতটা সম্ভব কম বর্জ্য পাওয়া যায়, যেমন ক্রোকার। যখন লগ পাড়া এবং স্থির করা হয়, আপনার নিশ্চিত করা উচিত যে এটি গাইড রোলারগুলির মধ্যে অবাধে চলে যায়।
করাতকলের শাসকের উপর ব্যাসের আকার সেট করুন এবং এই আকারে লগের উত্তলতার সর্বোচ্চ উচ্চতা যোগ করুন। এটি সেই স্ফীতি যা লগের উপরের বা সরু অংশের ব্যাসের চেয়ে বেশি।
একটি নিয়মিত টেপ পরিমাপ ব্যবহার করে, সর্বোচ্চ অংশের উচ্চতা পরিমাপ করুন এবং এই আকার থেকে আপনি প্রয়োজনীয় উপাদানের মাত্রা গণনা শুরু করেন, কাটার আকার বিবেচনা করে, যা 2 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত হয়।
যত তাড়াতাড়ি কাটার প্রস্থ প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছায়, এবং লগের অবশিষ্ট উচ্চতা পছন্দসই আকারে পৌঁছেছে, এটি উল্টে দেওয়া হয়। অর্থাৎ, আপনি যদি একটি মরীচি কেটে ফেলেন, উদাহরণস্বরূপ, 150 এ, তাহলে কাটার প্রস্থ এবং অবশিষ্ট লগের উচ্চতা উভয়ই এই মানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, এমনকি স্ল্যাবটি অপসারণের বিষয়টি বিবেচনা করে আরও বেশি হওয়া উচিত।
এটি করার জন্য, লগটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পরে, লগের সম্পূর্ণ উচ্চতা ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত চূড়ান্ত আকার থেকে গণনা করা শুরু করুন, তবে কাটার আকারটি বিবেচনা করতে ভুলবেন না, যা আমরা ইতিমধ্যে জানি, 2 থেকে পরিসীমা। থেকে 5 মিমি।
উদাহরণস্বরূপ, আপনার ওভারপাসে একটি লগ আছে যা আপনি 260 মিমি আকারে কেটেছেন। এর লগ চালু করা যাক এবং চালিয়ে যান.
আমরা যে চূড়ান্ত ফলাফল অর্জন করতে চাই তা হল 150 মিমি পুরুত্বের একটি গাড়ি। এর পরে, একটি সহজ উপায়ে, গণনা করুন যে 260 মিমি-150 মিমি = 110 মিমি। আমরা অতিরিক্ত উপাদান পুরুত্ব 110mm হিসাবে অনেক পেতে. এবং এটি সঠিকভাবে এই যে সঠিকভাবে গণনা করা প্রয়োজন.
আমরা এই অতিরিক্ত আকারটি গ্রহণ করি এবং ব্লকটি পেতে এটি গণনা করি, যার আকার 50 মিমি, 110-50 = 60, কাটা ভুলে যাবেন না এবং আমাদের জন্য এটি 2 মিমি, 60-2 = 58 মিমি, তারপর তক্তা, 25 মিমি সমান, 58 -25-2=31 মিমি, কুঁজ 20 মিমি, 31-20-2=9 মিমি।
আপনি দেখতে পাচ্ছেন, আমাদের গণনা থেকে, আমরা 9 মিমি স্ল্যাব, 20 মিমি স্ল্যাব, 25 মিমি গর্জ এবং 50 মিমি ব্লক পাই। এবং চূড়ান্ত আকার 150 মিমি হবে।
আপনি দেখতে পাচ্ছেন, এখানে জটিল কিছু নেই। প্রায়শই, অনভিজ্ঞ করাতকলরা গণনায় ভুল করে যখন তারা শূন্য থেকে গণনা শুরু করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদানটির চূড়ান্ত আকার 150 মিমি হয়, তবে কাটার জন্য এটিতে 2 মিমি যোগ করার দরকার নেই, অন্যথায় এটি 150 + 2 = 152 হবে। এমন একটি ত্রুটি থাকা উচিত নয়, কাটা হল শুধুমাত্র উপাদানের মধ্যে গণনা করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, 50 মিমি বোর্ড এবং 150 মিমি ক্যারেজ, আমরা উপরে বর্ণিত হিসাবে এটি পাই, 150 + 50 + 2 = 202 মিমি।
যদি প্রান্তীয় উপাদান প্রাপ্ত করা প্রয়োজন হয়, আমরা লগ 90 ডিগ্রী চালু এবং উপরে বর্ণিত হিসাবে একই ম্যানিপুলেশন সঞ্চালন।
তাই আপনি আপনার প্রথম লগ কাটা করেছেন, উপাদানের গুণমান এবং মাত্রার নির্ভুলতা দেখুন। আপনার গণনা সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। গণনা করার সময় প্রধান ভুল হল যে তারা কাটের আকার বিবেচনা করতে ভুলে যায়। এই সত্যটি আমলে নেওয়ার চেষ্টা করুন। আর এমন ভুল করবেন না।
ভবিষ্যতে, আপনি যখন অভিজ্ঞতা অর্জন করবেন, গণনাটি আপনার মাথায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘটবে; লগটি দেখার জন্য এটি যথেষ্ট হবে।
আমরা নিশ্চিত যে আপনার জন্য সবকিছু কার্যকর হবে, আমরা আপনার কাজে সাফল্য কামনা করি।
moyapodsobka.ru
হ্যালো প্রিয় পাঠক এবং অ্যান্ড্রে নোয়াকের ব্লগের গ্রাহকরা। এই নিবন্ধে আমি আপনাকে বলব কিভাবে একটি ব্যান্ড করাত কলে একটি শাসক ব্যবহার করতে হয়, এবং আপনাকেও বলব দরকারি পরামর্শপেশাদারদের
ব্যান্ড করাতকল আপনাকে নির্দিষ্ট মাপের স্ল্যাট, বিম এবং বোর্ডে কাঠ কাটতে দেয়। স্থির গাইড বরাবর কাটিং ডিভাইসের সাথে ফ্রেমের নড়াচড়ার কারণে করাত প্রক্রিয়াটি ঘটে।
অনেক ব্লগ পাঠক ইতিমধ্যেই জানেন, আমি পর্যায়ক্রমে কিছু দরকারী এবং গুডি প্রকাশ করি, তাই এবার আমি এমন একটি ই-বুক লিখেছি!
সাথে কাজ করে প্রযুক্তিগত বিবরণকাঠের বিক্রির জন্য, উদাহরণস্বরূপ, শীতকালে আমাদের দেশে তৃতীয় গ্রেড উপস্থিত হয়েছিল এবং গ্রীষ্মে (ঋতুতে) এটি অদৃশ্য হয়ে প্রথম গ্রেডে পরিণত হয়েছিল;
কোন সমস্যা বা অভিযোগ ছাড়াই করাত কলে করাত করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির দিকে মনোযোগ দিতে হবে যা কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্ভূত হতে পারে:
কিভাবে একটি ব্যান্ড করাত কল একটি শাসক ব্যবহার? দ্য মাপার যন্ত্রলগ কাটার সময় কমিয়ে দেবে। মাপ গণনা এবং অনুমান করার প্রয়োজন নেই। শাসক সহজেই মেশিনের সাথে সংযুক্ত করা হয়। অপারেটরের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং গাণিতিক গণনা নিয়ে মাথা ঘামানোর দরকার নেই।
শাসকের উপর একটি স্নাতক রয়েছে, যা আপনাকে কাটটি বিবেচনায় নিয়ে বোর্ডের বেধ জানতে দেয়।
বৈদ্যুতিন শাসক তুলনা কাঠের সংস্করণ, একটি ব্যয়বহুল হাতিয়ার. একটি ইলেকট্রনিক করাত নিয়ন্ত্রণ ইউনিট একটি স্কেল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। নীতি সহজ. বোর্ড বেধের পরামিতি সেট করুন এবং শুরু করুন। অপারেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়. আমি একটি নতুন নিবন্ধে এটি কিভাবে কাজ করে তা আরও বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করব।
andreynoak.ru
একটি ব্যান্ড করাত কলে লগগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য, গৃহীত প্রযুক্তি মেনে চলা প্রয়োজন। এইভাবে আপনি সর্বোচ্চ পরিমাণে উচ্চ-মানের উপকরণ পেতে পারেন - বোর্ড এবং কাঠ। তবে প্রথমে আপনাকে প্রাথমিক কাটিং নিয়মগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করা উচিত।
লগ কাটার ডায়াগ্রাম
প্রথম পর্যায়ে, একটি লগ থেকে একটি গাড়ী গঠিত হয়। এটি করার জন্য, এটির উভয় পাশে কাটা তৈরি করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াকরণ চার দিকে সঞ্চালিত হয়। ওয়ার্কপিসের ব্যান্ড কাটের একটি মানচিত্র প্রথমে আঁকা হয়, যার উপর উপাদানগুলির মাত্রা নির্দেশিত হয়।
একটি স্কিম নির্বাচন করার সময় নির্ধারণের পরামিতি হল লগের প্রক্রিয়াকরণের দিক। বিশেষ করে, বার্ষিক রিং আপেক্ষিক কাটিয়া প্রান্ত আন্দোলন। এই অনুযায়ী, বিভিন্ন গুণাবলীর কাঠ গঠিত হয়, একটি অনন্য সঙ্গে চেহারা. শুধুমাত্র তাদের নান্দনিক গুণাবলী নয়, তাদের দামও এর উপর নির্ভর করে।
নিম্নলিখিত ধরণের কাটগুলি আলাদা করা হয়:
কাঠের শিল্প প্রায়শই ব্যান্ড করাত লগ - স্ল্যাব থেকে বর্জ্য ব্যবহার করে। একপাশে একটি সমতল সমতল রয়েছে, এবং অন্যটি প্রক্রিয়াবিহীন রয়ে গেছে।
সবচেয়ে সঠিক কাটিং তৈরি করতে, এটি বিশেষ প্রোগ্রাম ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। তারা শুধুমাত্র উত্স উপাদানের মাত্রাই নয়, কাঠের ধরণও বিবেচনা করে।
180° ঘূর্ণন সহ মানচিত্র কাটা
সর্বাধিক সংখ্যক বোর্ড গঠনের জন্য, এমন একটি প্রযুক্তি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যেখানে কিছু বেল্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া 180° ঘোরানো হয়। এটি আপনাকে বিভিন্ন ধরণের কাট দিয়ে সর্বোচ্চ পরিমাণে কাঠ অর্জন করতে দেয়।
প্রক্রিয়াকরণের নীতি হল লগের প্রান্ত বরাবর প্রাথমিক কাটা, একে অপরের সাথে 90° কোণে অবস্থিত। তারা আরও টেপ কাটিয়া জন্য ভিত্তি হিসাবে পরিবেশন করা হবে। কাজ সঙ্গে সরঞ্জাম বাহিত হয় উল্লম্ব বিন্যাসউপাদান কাটা। ট্রাঙ্কের ব্যাস কমপক্ষে 26 সেন্টিমিটার হতে হবে।
ধাপে ধাপে কাজের ক্রম।
আমার সব সত্ত্বেও ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য, এই পদ্ধতির একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে - কম গতিউত্পাদন মেশিনের কাটা অংশের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লগের অবস্থান পরিবর্তন করার জন্য একটি ব্লক রয়েছে এমন সরঞ্জামগুলিতে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
বিশদ চিত্রটি প্রায়শই দেহাতি বোর্ডগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার নিম্নমানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
করাতের প্রকারভেদ
স্পর্শক এবং রেডিয়াল বোর্ড তৈরির জন্য, এটি একটি ভিন্ন কৌশল ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। এটি ত্রুটিগুলির একযোগে বিশ্লেষণের সাথে লগগুলির পদ্ধতিগত ফালা প্রক্রিয়াকরণ নিয়ে গঠিত। এইভাবে, প্রয়োজনীয় মানের পণ্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
ডিলিম্বিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসটি করাত মেশিনের ফিড বিছানায় স্থাপন করা হয়। তারপর আপনাকে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সম্পূর্ণ করতে হবে।
একটি অনুরূপ কৌশল প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটগুলির জন্য প্রযোজ্য যেগুলির একটি কাটিয়া পৃষ্ঠ রয়েছে বা বাকিগুলি সাময়িকভাবে ভেঙে ফেলার কাজ রয়েছে।
যদি যথেষ্ট পরিমাণে ত্রুটি থাকে তবে আপনি ওয়ার্কপিসটিকে একপাশে রাখতে পারবেন না, বরং এটিকে 180° ঘুরিয়ে প্রক্রিয়া করুন।
উপরে বর্ণিত টেপ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল কোন কনফিগারেশন তৈরি করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে কাঠের পণ্য. প্রায়শই মূল অঞ্চলটি কাঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং অবশিষ্ট অংশগুলি বোর্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তবে ব্যতিক্রমও থাকতে পারে - এটি সমস্ত ফাঁকাগুলির প্রয়োজনীয় আকারের উপর নির্ভর করে।
কাজের মান করাত কলের বর্তমান অবস্থা, করাত ধারালো করার স্তর এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্বারা প্রভাবিত হয়। শুরু করার আগে এই কারণগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত উৎপাদন প্রক্রিয়া. প্রয়োজনে, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বা সরঞ্জাম মেরামত করা হয়।
লগ কাটার টেবিল
ভিডিওটি একটি বাড়িতে তৈরি ব্যান্ড করাত কলে লগ করাতের কৌশলটি দেখায়:
stanokgid.ru
নিবন্ধ থেকে সমস্ত ছবি
Sawn লগগুলি হল বোর্ড, বিম, ব্যহ্যাবরণ এবং অন্যান্য কাঠের নির্মাণ সামগ্রী যা আমাদের কাছে পরিচিত। স্বাধীনভাবে বা শিল্পভাবে লগিং করার সময় ট্রাঙ্কগুলির দক্ষ এবং দক্ষ করাতের কাজটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; উপরন্তু, মৌলিক বিষয়গুলির জ্ঞান আপনাকে সঠিক কাঠ চয়ন করতে সহায়তা করবে।
আমরা এই বিষয় সম্পর্কিত প্রধান পয়েন্টগুলি দেখব এবং আপনাকে বলব কিভাবে একটি ব্যান্ড করাত কলে একটি লগ সঠিকভাবে কাটা যায়।
একটি ব্যান্ড করাত কলে লগ কাটা সবচেয়ে কার্যকর বলে মনে করা হয়।
ফটো একটি কোণার করাত কল দেখায়.
পুরানো দিনে, পুরো গাছের কাণ্ডগুলি বাড়ি এবং অন্যান্য কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হত, যেখান থেকে তথাকথিত লগ হাউসগুলি একত্রিত হয়েছিল। যাইহোক, নলাকার শঙ্কু-আকৃতির অংশগুলি নির্মাণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত নয়, তাই তারা লগগুলি থেকে বোর্ড এবং বিম তৈরি করতে শুরু করে।
নির্মাণে ব্যবহৃত কঠিন লগের অনুপাত অদৃশ্যভাবে ছোট, তাই লগারকে অবশ্যই বোর্ড এবং কাঠের মধ্যে বন কাটার শিল্প আয়ত্ত করতে হবে, অন্যথায় সে ভেঙে যাবে। এই দক্ষতা তাদের জন্যও উপযোগী হবে যারা ব্যক্তিগত নির্মাণের প্রয়োজনের জন্য নিজেরাই প্রস্তুতি নেওয়ার সিদ্ধান্ত নেন।
কাঠ প্রাথমিকভাবে তক্তা আকারে ব্যবহৃত হয়।
সুতরাং, আমরা শক্তি, সময় এবং কাঁচামালের সর্বনিম্ন ব্যয়ের সাথে একটি সাধারণ লগকে সর্বাধিক পরিমাণে উচ্চ-মানের দরকারী কাঠে পরিণত করার কাজের মুখোমুখি হচ্ছি। অর্থাৎ, আমাদের অবশ্যই এমন একটি উপায় খুঁজে বের করতে হবে যাতে দক্ষতা সর্বাধিক হবে এবং খরচ হবে সর্বনিম্ন।
এখানে এটি এখনই বলা উচিত যে সমাধানটি জ্যামিতিক ধাঁধা সমাধানে নেমে আসে না; অনুশীলনে, সবকিছুই অনেক বেশি জটিল। কাঠ একটি ভিন্নধর্মী উপাদান, তাই ফলাফল প্রভাবিত হয় অনেকসূক্ষ্মতা এবং সূক্ষ্মতা, যা আমরা নিম্নলিখিত অধ্যায়ে আরও বিশদে আলোচনা করব।
কাঠের কাঠামোর ভিন্নতা এটি করাতের কাজকে জটিল করে তোলে।
গুরুত্বপূর্ণ ! করাতের কাজটি হল প্রতি ইউনিটের সর্বনিম্ন খরচে সর্বোচ্চ পরিমাণে উচ্চ-মানের কাঠ প্রাপ্ত করা।
বিশেষ সরঞ্জাম আপনাকে বুঝতে সাহায্য করবে কিভাবে লম্বালম্বিভাবে লগ কাটা যায়।
ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, একটি লগ কাটার সঠিক গণনা শুধুমাত্র জ্যামিতিক পরামিতি এবং কাটা নয়, উপাদানের কাঠামোর ভিন্নতাও বিবেচনা করা উচিত।
আসল বিষয়টি হ'ল কাঠ বার্ষিক রিংগুলির (স্তর) অভিযোজনের উপর নির্ভর করে তার বৈশিষ্ট্যগুলিকে আলাদাভাবে প্রদর্শন করে: শুকানোর সময় ওয়ারিং এবং বিকৃতির প্রক্রিয়াগুলি স্তর বরাবর সবচেয়ে স্পষ্টভাবে প্রকাশিত হয়, যখন বোর্ডের সমতল বার্ষিক তলটির সাথে মিলে যায়। রিং
শুধু সৌন্দর্যই নয়, মানও নির্ভর করে কাটার পদ্ধতির ওপর।
কিভাবে একটি লগ সঠিকভাবে কাটতে হয় তা বোঝার জন্য, আপনাকে প্রাথমিক কাটার পদ্ধতিগুলি জানা উচিত:
লগ করাতের পদ্ধতি।
গুরুত্বপূর্ণ ! বেশিরভাগ নির্মাণ কাঠ দেহাতি করাত দ্বারা উত্পাদিত হয়, এবং এছাড়াও বেশ অনেক স্পর্শকাতর কাঠ রয়েছে। ক্রয় করার সময়, আপনি সহজেই তাদের চোখ দ্বারা আলাদা করতে পারেন।
আপনার আগে থেকেই কাজের পরিকল্পনা ঠিক করা উচিত।
সায়ারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলির মধ্যে একটি হল সবচেয়ে যুক্তিযুক্ত কাটিং স্কিমটি বেছে নেওয়া। নির্ধারিত লক্ষ্যগুলির সাথে উপকরণগুলির সম্মতি, বনের প্রতি ইউনিট আয়তনের আউটপুটের পরিমাণ এবং ফলস্বরূপ, এন্টারপ্রাইজের লাভ এর উপর নির্ভর করবে।
কাজের ক্রম, কোথা থেকে শুরু করতে হবে এবং প্রক্রিয়াটিতে ঠিক কীভাবে কাজ করতে হবে তা আগে থেকেই নির্ধারণ করার জন্য মাস্টারের চিত্তাকর্ষক অভিজ্ঞতা এবং উপাদানটির জন্য একটি বিশেষ স্বভাব থাকতে হবে। করাত কলে দীর্ঘ কাজের ফলস্বরূপ এই জাতীয় দক্ষতা কেবল সময়ের সাথে আসে।
তিনটি স্ট্যান্ডার্ড লগ কাটার স্কিম আছে:
| করাত চিত্র | বিশেষত্ব |
| বৃত্তাকার | প্রথম স্ল্যাবটি অপসারণের পরে, লগটি 180˚ এর উপরে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় এবং ফলিত প্রান্তে স্থাপন করা হয়। তারপর প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি 180˚ বা 90˚ আরও বার ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, সাধারণত কমপক্ষে পাঁচটি বাঁক অনুশীলন করা হয়। এটি সবচেয়ে যৌক্তিক এবং অর্থনৈতিকভাবে উপকারী পদ্ধতি, তবে, কায়িক শ্রম ব্যবহার করার সময় পরিবর্তন করার জন্য প্রক্রিয়ার অনুপস্থিতিতে, ফলস্বরূপ উত্পাদনশীলতা হ্রাস পেতে পারে। |
| সরল (শেষ থেকে শেষ) | লগটি মাঝখানে করাত করা হয়, তারপরে 180˚ পরিণত হয় এবং শেষ পর্যন্ত করাত হয়। স্কিমটি যতটা সম্ভব দ্রুত এবং সহজ, কিন্তু বোর্ডগুলি ধারবিহীন, ভারী এবং সর্বাধিক ওয়ারিং সাপেক্ষে। নিম্ন-মানের কাঁচামালের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার জন্য তালিকাভুক্ত অসুবিধাগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ নয় |
| কাঠ কাটা | প্রক্রিয়াটি বৃত্তাকার কাজের সাথে এই পার্থক্যের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ যে লগের কেন্দ্রীয় অংশটি কাঠ 25x25, 18x23, ইত্যাদি আকারে রেখে দেওয়া হয়। এর পরে, কোরটি উত্পাদন লাইনে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্থানান্তরিত হয় বা কাঠের আকারে বিক্রি হয়। এই পদ্ধতিটি উত্পাদনশীল হিসাবে বিবেচিত হয় এবং মাঝারি এবং নিম্ন মানের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময় শিল্পে ব্যবহৃত হয়। |
ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী সহ একটি ব্যান্ড করাত কলে লগ করাতের স্কিম।
গুরুত্বপূর্ণ ! কাটিং স্কিমটি কাঁচামালের গুণমান, বোর্ডের উদ্দেশ্য এবং সরঞ্জামের ক্ষমতা অনুসারে নির্বাচিত হয়।
আধুনিক ব্যান্ড করাত কল.
লগিং একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে বাহিত হয়। আজকের মান দ্বারা স্বাভাবিক কাজের জন্য, আপনার নিজের হাতে লগ কাটার জন্য একটি বিশেষ মেশিনের প্রয়োজন, যাকে করাত কল বলা হয়।
দুটি ধরণের করাতকল রয়েছে: ডিস্ক এবং বেল্ট। বৃত্তাকার করাতগুলি বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করে এবং কম দক্ষ বলে বিবেচিত হয়, কারণ তাদের কাটার বেধ (6 থেকে 9 মিমি পর্যন্ত), কম নির্ভুলতা এবং গভীরতা রয়েছে।
ডিস্ক করাতকল.
ব্যান্ড করাত কল একটি ভিন্ন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত: করাত হল একটি ব্যান্ড যা ঘূর্ণায়মান রোলারগুলিতে মাউন্ট করা হয়। কাটার বেধ প্রায় 1.5 - 3 মিমি, যা চিপ থেকে বর্জ্যের ক্ষেত্রে বেশ লাভজনক।
আধুনিক মডেলগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতার দ্বারা আলাদা করা হয়; এগুলি স্বয়ংক্রিয় এবং বৃত্তাকার করাত বা করাত কাঠের ক্ষেত্রে লগগুলিকে উত্তোলন এবং বাঁকানোর জন্য একটি কাত করার পদ্ধতি রয়েছে।
একটি চেইনসো ব্যবহার করে, আপনি কেবল অর্ধেক একটি লগ কাটতে পারেন, তবে আপনি যদি একটি বিশেষ ফ্রেম ব্যবহার করেন তবে আপনি বনের মধ্যেই বোর্ডগুলিতে লগটি কাটতে পারেন।
একটি ফ্রেম এবং একটি চেইনসো দিয়ে কাজ করা।
গুরুত্বপূর্ণ ! ব্যান্ড করাত কল সবচেয়ে দক্ষ এবং সাশ্রয়ী হিসাবে বিবেচিত হয়.
লগ করা লগিং এবং কাঠ উৎপাদনের সবচেয়ে কঠিন এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়। পণ্যের গুণমান এবং এন্টারপ্রাইজের আয় নির্বাচিত স্কিম, ভালভাবে ডিজাইন করা কাজের অর্ডার এবং সরঞ্জামের প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে।
এই নিবন্ধের ভিডিও আপনাকে কাঠ কাটার করাতের ধরন এবং পদ্ধতি সম্পর্কে বলবে।
rubankom.com
কাঠের দীর্ঘদিন ধরে মানুষের মধ্যে ব্যাপক চাহিদা রয়েছে। এটি থেকে বাড়ি তৈরি করা হয়েছিল এবং দুর্গ তৈরি করা হয়েছিল। এই পদার্থটি কেবল নির্মাণের উদ্দেশ্যেই নয়, আলংকারিক উপাদান হিসাবেও আজও প্রচুর চাহিদা রয়েছে।
কাঠের বিপুল সংখ্যক পণ্য রয়েছে যা মূলত করাতকলগুলিতে উত্পাদিত হয়। আপনি প্রস্তুতকারকের ওয়েবসাইট skvagena.com.ua এ এই জাতীয় পণ্য কিনতে পারেন।
ব্যান্ড করাতকল একটি বরং জটিল প্রক্রিয়া যা বেশ কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত:
এই ধরনের করাতকলের সাথে কাজ শুরু করার জন্য, আপনাকে প্রথমে প্রয়োজন:
এই পদ্ধতিটি সম্পাদন করার ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে এমন একজন ব্যক্তির তত্ত্বাবধানে কাজ শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
আপনি কীভাবে সিস্টেমের কিছু উপাদান চালু, কনফিগার এবং পরিবর্তন করবেন তা শিখে নেওয়ার পরে, আপনি কাটা শুরু করতে পারেন। লগটি কীভাবে সর্বোত্তম অবস্থানে রাখা যায় এবং কীভাবে এটি বেঁধে রাখা যায় তা বোঝা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
এটি করার জন্য, একজন বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন এবং তাকে আপনাকে নির্দেশ দিতে দিন, যেখানে আপনি ধাপে ধাপে সমস্ত সূক্ষ্মতা দেখতে পাবেন। করাত শুরু করার আগে, বেল্টের টান, সেইসাথে এর তীক্ষ্ণ করার স্তরটি পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।
ফলস্বরূপ বোর্ডের গুণমান এই পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে। প্রথম কয়েকবার, একজন বিশেষজ্ঞের তত্ত্বাবধানে কাটা তৈরি করুন যিনি আপনাকে সমস্ত সূক্ষ্মতা বলবেন, যেহেতু তাদের মধ্যে অনেকগুলি রয়েছে এবং প্রথমবার সেগুলি মনে রাখা কঠিন।
কাটার সময়, করাতটি মসৃণভাবে এবং খুব বেশি চাপ ছাড়াই গাছের মধ্যে প্রবেশ করা উচিত, অন্যথায় এটি এর ভাঙ্গন হতে পারে। আকস্মিক নড়াচড়া ছাড়াই সাবধানে কাটটি করুন।
মনে রাখবেন যে পণ্যের গুণমান বেল্টের দাঁত তীক্ষ্ণ করা এবং সেট করার উপর নির্ভর করে, মেশিনে এটির সঠিক বসানো এবং ফ্রেমের লগের অবস্থানের উপর। এই ধরনের কাজ করার সময়, নিজেকে এবং অন্যান্য কর্মশালার কর্মীদের ক্ষতি না করার জন্য সমস্ত নিরাপত্তা বিধি অনুসরণ করা অপরিহার্য।
এই উদ্দেশ্যে আপনাকে শুধুমাত্র সেবাযোগ্য পণ্য ব্যবহার করতে হবে, এবং খুব শুরুতে করাত প্রক্রিয়াটি একজন বিশেষজ্ঞ দ্বারা তত্ত্বাবধান করা উচিত যিনি আপনাকে সমস্ত জটিলতা শেখাবেন। আপনি এই ভিডিওতে প্রক্রিয়াটি দেখতে পারেন:
টুইটsecuros.org.ua
একটি ব্যান্ড করাতকলের প্রতিটি মালিক স্বাভাবিকভাবে দুটি জিনিসের উপর নির্ভর করে: চমৎকার কাজ, অর্থাৎ, উচ্চ নির্ভুলতাকাটা, এবং ব্যান্ড একটি দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য দেখেছি. ব্যান্ড কাটিং 
দেখেছি - এটি মানের, অপারেশনের দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ কর্মক্ষমতা। সঠিক পদ্ধতির সাথে, এটি বেশ সম্ভব; তদ্ব্যতীত, এটি চেষ্টা করার মতো কিছু।
প্রথমত, আপনাকে আপনার প্রয়োজনগুলি সঠিকভাবে মূল্যায়ন করতে হবে এবং আপনার করাতকলের জন্য সঠিক ব্যান্ড করাত বেছে নিতে হবে।
দ্বিতীয়ত, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি ব্যান্ড করাতের কর্মক্ষমতা কম হওয়ার কারণ হল এর অনুপযুক্ত প্রস্তুতি এবং অপারেশন।
মসৃণ ব্যান্ড করাত কাটা নিশ্চিত করতে, যেমন কারণগুলি উপেক্ষা করবেন না:
sawing যখন ফিড গতি হ্রাস;
অনিয়মিত ফলক আকৃতি;
ক্যানভাসে লেগে থাকা রজন;
দাঁতের সেটিংয়ে একটি ত্রুটি, যখন দাঁতের বাঁক লাইনটি খুব নীচে অবস্থিত এবং করাত ব্লেড বরাবর চলে যায়, ফলস্বরূপ, একটি তরঙ্গ প্রদর্শিত হয়, ফিডের গতি হ্রাস করতে বাধ্য হয় এবং ফলস্বরূপ, অকাল করাতের পরিধান ঘটে।
আপনি ব্যান্ড করাত ব্লেডের শক্তি বাড়াতে পারেন এবং তাই, এর অপারেশনের সময়কাল, যদি:
1) বিশেষ শার্পনিং ডিভাইস ব্যবহার করুন;
2) করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাতের টান, কাটার প্রস্থ, ফিডের গতি, কাটা উপাদানের গুণমান এবং পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন;
3) যদি সম্ভব হয়, বড় (40-70 সেমি) ব্যাসের লগ ব্যবহার করুন, সেগুলি মেশিনের বিছানায় রাখা সহজ এবং সেগুলি কাটার সময়, সমাপ্ত পণ্যের সর্বোত্তম পরিমাণ প্রাপ্ত হয়;
4) কাঠের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে দাঁতের প্রোফাইল নির্বাচন করুন - এটি করাতের মান এবং গতি উন্নত করে, করাতের পরিধান হ্রাস করে;
5) উপাদানের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে দাঁত সেটিং এবং কাটিয়া গতি নির্বাচন করুন; 
6) যখনই সম্ভব, করাতের জন্য পরিষ্কার করা লগ ব্যবহার করুন, যেহেতু ময়লা, বালি এবং পাথর অপরিবর্তনীয়ভাবে ব্লেডের ক্ষতি করে। debarkers ব্যবহার করুন, যা কাঠের মধ্যে করাত প্রবেশের আগে লগের উপরের বাইরের স্তরটি সরিয়ে দেয়;
7) ব্যান্ড করাতের টান পর্যবেক্ষণ করুন। করাতের গতি এবং গুণমান অপ্টিমাইজ করতে এবং করাতের পরিধান রোধ করার জন্য যথেষ্ট টান গুরুত্বপূর্ণ;
8) পুলিতে বেল্টগুলির অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন; যদি বেল্টগুলি খুব বেশি পরিধান করা হয় তবে ব্যান্ড করাত ব্লেড এবং পুলির মধ্যে যোগাযোগ সম্ভব, যার ফলে করাত ফেটে যায় 9) বেল্টগুলিতে করাত জমা হতে দেবেন না এবং বেল্ট এবং কপিকলের মধ্যে - এই কারণে যে কম্পন ঘটে তা করাতটি পরিধান করে;
10) লগ খাওয়ানোর গতি যতটা সম্ভব উচ্চ হওয়া উচিত। গতি কমানো এই সত্যে পরিপূর্ণ যে ব্যান্ড করাত নিষ্ক্রিয় হয়ে যায়, উত্পাদনশীলতা হ্রাস পায় এবং করাতের ফলকটি শেষ হয়ে যায়;
11) একটি ব্যান্ড করাতের সাথে উচ্চ-মানের কাটিং মেশিন সেটিংস, বিছানার অবস্থা এবং পুলি এবং রোলারগুলির পর্যায়ক্রমিক সমন্বয় (উৎপাদকের সুপারিশ অনুসারে) দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
অনেক অপারেটর, বিশেষ করে যাদের প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতা নেই, তারা ব্যান্ডসো দিয়ে হিমায়িত কাঠ দেখার সময় অসুবিধার সম্মুখীন হয়। এটি বিশেষত অপ্রীতিকর যদি কাঠ সম্পূর্ণরূপে হিমায়িত না হয়, এবং লগে অহিমায়িত এলাকা থাকে, যেমন। বিভিন্ন ঘনত্ব।
এদিকে, সমস্যার সমাধান করা হচ্ছে। 
এবং এখনও, কিভাবে একটি ব্যান্ড করাত কল উপর হিমায়িত কাঠ দেখেছি. ব্যান্ড করাত দিয়ে করাত করার সময়, ব্যান্ড করাতের সঠিক নির্বাচন এবং প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে, অনেকটাই দাঁতের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।
প্রথমত, তারা খুব কার্যকর এক্ষেত্রেকরাত বিশেষভাবে শক্ত এবং হিমায়িত কাঠ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, 4/32 প্রোফাইল সহ উড-মিজার কাঠের ব্যান্ড করাত বা 9/29 প্রোফাইল সহ "শীতকালীন" করাত)
দ্বিতীয়ত, দাঁতের সারিবদ্ধতার দিকে মনোযোগ দিন। হিমায়িত লগগুলির সাথে কাজ করার সময়, এটি 15-18 বা তার চেয়েও কম, 12-14 এ কমিয়ে আনার অর্থ হয়৷
একটি ব্যান্ড করাত কলের কার্যকারিতা সাধারণত বিভিন্ন কারণের একটি পৃথক সংমিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই এটি যদি হিমায়িত কাঠের সাথে আপনার প্রথমবার কাজ করে তবে এটি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তিনটি করাত ব্যবহার করে, তিনটি সেটিংস তৈরি করুন: প্রস্তাবিত, ছোট এবং এমনকি ছোট। তিনটি করাতের সাথে কাজ করুন, ফলাফলটি মূল্যায়ন করুন এবং তারপরে সর্বোত্তম বিন্যাসটি ব্যবহার করুন।
পেশাদারদের কাছ থেকে পরামর্শ
1. মেশিন সম্পর্কে সাধারণ তথ্য
অনুভূমিক ব্যান্ড করাত মেশিনটি বোর্ড, বিম এবং স্ল্যাটে যে কোনও কঠোরতার কাঠ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যান্ড করাতকলের নির্দিষ্ট রেল গাইড বরাবর কাটিং টুল (ব্যান্ড করাত) দিয়ে করাতের ফ্রেমটি সরানোর মাধ্যমে করাত করা হয়।
একটি ব্যান্ড করাত কল ব্যবহার আপনাকে অনুমতি দেয়:
সঙ্গে বোর্ড উত্পাদন উচ্চ গুনসম্পন্নউপাদান দিয়ে তৈরি পৃষ্ঠতল
2 মিমি নির্ভুলতার সাথে একটি বোর্ড পান। 6 মিটার দৈর্ঘ্য সহ;
ব্যান্ড করাতকল আপনাকে 2-3 বার বর্জ্য কমাতে দেয়,
শক্তি খরচ কমাতে;
দ্রুত করাতের আকার সামঞ্জস্য করুন,
ব্যান্ড করাতকল ছোট ওয়ার্কপিস (1.0 মিটার থেকে) এবং 2 মিলিমিটার পুরু পর্যন্ত পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম।
ব্যান্ড করাতকল UHL 4 শর্তে কাজ করে (GOST 15150-69)। ব্যান্ড করাতকল একটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল করাত ইউনিট লিফট দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
2. "ব্যান্ড করাতকল" - অপারেশন এবং নকশা:
2.1 ব্যান্ড করাতকলের প্রধান উপাদান এবং অংশ:
একটি বিছানা যা অনুভূমিক দিকে রেল গাইড বরাবর চলে;
করাত ফ্রেম;
করাত ফ্রেম উত্তোলন প্রক্রিয়া;
বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভা;
লগ বাতা;
চালিত কপিকলের চলমান স্লাইডার;
ড্রাইভ কপিকল;
চালিত কপিকল;
ভি-বেল্ট ড্রাইভ;
ব্যান্ড করাত কল জন্য রেল গাইড;
ব্যান্ড টেনশনিং মেকানিজম দেখেছি;
ব্যান্ড মাউন্ট সংযোগকারী দেখেছি;
ব্যান্ড করাত কল পুলি হাউজিং
কুল্যান্ট জলাধার
স্থির করাত গাইড
করাত গাইড চলমান
ব্যান্ড করাতকলের বিছানায় একটি U-আকৃতি রয়েছে এবং রেলের সাথে করাত ফ্রেমটি সরানোর জন্য রোলার সহ সোল এবং অনুভূত ব্রাশগুলি করাত থেকে গাইডকে পরিষ্কার করে। করাত ফ্রেমটি বিছানার পোস্টে অবস্থিত দুটি স্লাইডার দ্বারা উত্তোলন করা হয়। আন্দোলনটি একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত একটি দ্বি-মুখী, সুসংগতভাবে সংযুক্ত চেইন ট্রান্সমিশন দ্বারা পরিচালিত হয়।
ফ্রেম দুটি চ্যানেল দিয়ে তৈরি, যা সমান্তরাল অবস্থিত এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত। ড্রাইভিং করাত পুলিটি ফ্রেমের এক প্রান্তে স্থিরভাবে স্থির করা হয়েছে এবং চালিত একটি, যার দ্রাঘিমাভাবে সরানোর ক্ষমতা রয়েছে, অন্যটিতে স্থির করা হয়েছে। ব্যান্ড করাত কলের করাত ব্লেড একটি স্প্রিং-স্ক্রু মেকানিজম দ্বারা উত্তেজনাপূর্ণ হয়, বসন্ত করাত ব্যান্ডের তাপীয় প্রসারণকে স্যাঁতসেঁতে করে। একটি ব্যান্ড করাতকল তৈরি করার সময়, টানটি 35 সেন্টিমিটার চওড়া করাতের জন্য ক্রমাঙ্কিত হয়। টেনশনার বডি এবং ওয়াশারের ঝুঁকি 525 কিলোগ্রামের টান শক্তির সমান। ব্যান্ড করাতকলের সামনের বীমে এবং চালিত পুলির স্লাইডারে করাত ব্লেড অপসারণ এবং ইনস্টল করার জন্য দুটি তালা রয়েছে। ফ্রেমের মাঝখানে অবস্থিত বন্ধনীগুলিতে দুটি ব্যান্ড করাত গাইড রয়েছে (চলমান এবং স্থির), যা সমর্থন রোলার এবং একটি সামঞ্জস্য ব্যবস্থা এবং বার দিয়ে সজ্জিত। টর্ক একটি ভি-বেল্ট ড্রাইভ দ্বারা করাত কল ইঞ্জিন থেকে ড্রাইভ পুলিতে প্রেরণ করা হয়। কুল্যান্ট জলাধারটি করাত ব্লেড সুরক্ষার উপরে মাউন্ট করা হয়। তরল সরবরাহ ট্যাঙ্কে অবস্থিত ট্যাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ব্যান্ড করাত কলের কন্ট্রোল প্যানেলটি মেশিনের উপরের ক্রসবারে অবস্থিত।
গাইডগুলি 3টি বিভাগ থেকে সংকোচনযোগ্য, যা পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক। নীচে সাপোর্ট প্লেট রয়েছে যার মধ্যে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি স্ক্রু করা হয়। ব্যান্ড করাতকলের গাইডের উপরে লগ সাপোর্ট আছে। লগটি চারটি স্ক্রু ক্ল্যাম্প এবং 90 ডিগ্রি প্রদান করে এমন একটি স্টপ সহ রেল গাইডগুলিতে স্থির করা হয়েছে। 
3. করাত পুলি সামঞ্জস্য করা
3.1। মেশিনটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমতলগুলিতে একে অপরের সাথে সম্পর্কিত উভয় কপিলের অবস্থানের সামঞ্জস্যের জন্য সরবরাহ করে। এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ব্যান্ডটি 6-8 কেজি/মিমি 2 টান সহ দেখেছে। ক্রস-সেকশনে, একটি শাখা করাতের পুলির রিম থেকে বেরিয়ে আসেনি।
3.2। প্রথমত, পুলিগুলি উল্লম্ব সমতলে সামঞ্জস্য করা হয়, সেগুলিকে করাত ফ্রেমের ডান কোণে সেট করে। এটি করার জন্য, চালিত পুলির স্লাইডারে, একটি বোল্ট Ml0 নীচে থেকে তার অক্ষে স্ক্রু করা হয় এবং ড্রাইভ পুলিতে, স্পেসার ওয়াশার বা প্লেট ইনস্টল করে সমন্বয় করা হয়। এই অপারেশন প্রস্তুতকারকের দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
3.3 অনুভূমিক সমতল করাত পুলির অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে, দুটি বোল্ট Ml2 ড্রাইভিং পুলির পাশ থেকে ফ্রেমের প্রান্তে স্ক্রু করা হয় এবং একটি বোল্ট চালিত পুলির অক্ষে স্ক্রু করা হয়।
নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে ব্যান্ড করাতকলের কপিকল সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন:
3.3.1 কন্ট্রোল প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট ব্রেকার বন্ধ করুন।
3.3.2 করাত পুলির প্রতিরক্ষামূলক কভার খুলুন।
3.3.3 ব্যান্ডটি পুলির উপর রাখুন যাতে এটি দাঁতের উচ্চতা প্লাস 2-5 মিমি দ্বারা পুলির প্রান্তের বাইরে প্রসারিত হয়।
3.3.4 চলমান সংযোগকারী (লক) বন্ধ করুন।
3.3.5 টেনশন ব্যান্ড দেখেছে টেনশন মেকানিজম নাটকে এই ধরনের ব্যান্ড করাতের জন্য সর্বোত্তম মান (6-8 kg/mm2 হারে) বাঁকিয়ে।
3.3.6। আপনি কাটার সাথে সাথে চালিত পুলিটিকে আপনার হাত দিয়ে ঘোরানোর মাধ্যমে (ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে), আপনাকে দেখতে হবে যে ব্যান্ডটি পুলিতে কী অবস্থান নেবে। যদি টেপটি বাইরের দিকে চলে যায় সমান মূল্যউভয় পুলি থেকে, তারপর, করাতের টান দুর্বল না করে, লক নাট Ml6 ছেড়ে দিন, যা চালিত পুলির অক্ষকে করাত ফ্রেমে (স ফ্রেম স্লাইড) সুরক্ষিত করে।
3.3.7 তারপর M12 লক নাট আলগা করুন এবং Ml2 বোল্টে অল্প পরিমাণে স্ক্রু করুন, তারপর M12 লক নাট এবং M16 লক নাট শক্ত করুন।
3.3.8 পয়েন্ট 3.3.6 পুনরাবৃত্তি করুন এবং যদি টেপ ফুরিয়ে যায়, সঠিক ফলাফল না পাওয়া পর্যন্ত সমন্বয় পুনরাবৃত্তি করুন।
3.3.9 যদি টেপটি সমান পরিমাণে ভিতরের দিকে সঞ্চালিত হয়, তবে ব্যান্ড করাতের টানটি আলগা করা প্রয়োজন।
3.3.10। লক নাট Ml6, লক নাট M12 আলগা করুন এবং M12 বোল্টটি অল্প পরিমাণে খুলে ফেলুন, তারপর M12 এবং M16 বাদাম শক্ত করুন।
3.3.11 যদি টেপ নির্দেশাবলী অনুযায়ী অবস্থান নেয়, তাহলে সমন্বয় সঠিকভাবে সঞ্চালিত হয়েছে।
3.3.12 যদি ঘূর্ণন করার সময় ব্যান্ডটি অবিলম্বে ড্রাইভ কপিকল থেকে দূরে চলে যায়, তাহলে এটির সাথে সমন্বয় শুরু করা উচিত।
3.3.13 এটি করার জন্য, বেল্ট চলার দিকের উপর নির্ভর করে (বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ), বাম বা ডান লক বাদাম Ml6 আলগা করুন এবং চালিত পুলির মতো একই ক্রমানুসারে সামঞ্জস্য করুন।
3.3.14 সামঞ্জস্য করার পরে, সমস্ত বাদাম শক্ত করুন।
3.3.15 করাত পুলি হাউজিং এর দরজা বন্ধ করুন.
3.3.16 স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন। নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে শক্তি।
3.3.17 সংক্ষেপে করাত পুলির ড্রাইভ চালু করুন এবং নিশ্চিত করুন যে করাতের ফলকটি সঠিক অবস্থানে রয়েছে। মেশিনটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
4. করাত ব্লেডের জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ব্যান্ড করাতকলের অপারেশন চলাকালীন, ব্যান্ড করাতের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, এটি পুলিতে সঠিকভাবে টান দেওয়া প্রয়োজন।
1.1 টেনশনের পরিমাণ, তার প্রস্থের উপর নির্ভর করে, একটি "টেনসোমিটার" ডিভাইস ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়।
1.2 মনোযোগ! ব্যান্ড করাত 2 ঘন্টার বেশি কাজ করা উচিত নয়। এই সময়ের পরে, এটি অবশ্যই মেশিন থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং ক্লান্তি স্ট্রেস দূর করতে কমপক্ষে 24 ঘন্টা অবাধে ঝুলিয়ে রাখতে হবে।
2 ব্যান্ড করাত ব্লেডের জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ডিটারজেন্ট যোগ করার সাথে কেবল জল বা জল ("পরী" ইত্যাদি) কাটা তরল (কুল্যান্ট) হিসাবে যথেষ্ট। যাইহোক, কম তাপমাত্রায় চেইনসো টায়ার লুব্রিকেটিং করার জন্য 50%-80% ডিজেল জ্বালানী বা কেরোসিন এবং 50%-20% মোটর তেল বা তেলের মিশ্রণ ব্যবহার করা ভাল। শঙ্কুযুক্ত গাছ কাটার সময় টারপেনটাইনের ব্যবহারও ভাল ফলাফল দেয়।
কুল্যান্ট হিসাবে জল ব্যবহার করা হলে, কাজ শেষ করার পরে তেল দিয়ে পুলি এবং বেল্ট মুছা প্রয়োজন।
3. সবসময় ব্যান্ড টান দেখেছি আলগা.
আপনি শেষ হয়ে গেলে, করাত থেকে টান ছেড়ে দিন। অপারেশন চলাকালীন, ব্লেডগুলি উত্তপ্ত হয় এবং প্রসারিত হয় এবং তারপর ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে প্রতিটি শীতল সময়ের মধ্যে তারা এক মিলিমিটারের দশমাংশ দ্বারা সঙ্কুচিত হয়।" অতএব, লোড ওভারলোডের অধীনে পুলির উপর রেখে যাওয়া বেল্টগুলি নিজেরাই নিজেদের করে ফেলে এবং দুটি পুলি থেকে একটি ছাপ তৈরি করে, যার ফলে দাঁতের মধ্যবর্তী স্থানে ফাটল দেখা দেয়।
4. সঠিক দাঁত সেট ব্যবহার করুন।
সারিবদ্ধকরণটি সঠিক যদি করাত ব্লেড এবং কাঠ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যবর্তী স্থানে আপনার 65-70% করাত এবং 30-35% বায়ু থাকে। যদি আপনার দাঁতের সেটটি উপলব্ধ কাঠের ওজন বা বেধের জন্য খুব চওড়া হয়, তাহলে সেখানে অনেক বেশি বাতাস থাকবে এবং কাটাতে যথেষ্ট করাত না থাকবে। করাতের কারণে আপনার অত্যধিক বড় ক্ষতি হবে এবং ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াকৃত কাঠের বৃহত্তর রুক্ষতা। যদি ক্লিয়ারেন্স অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে কাটা থেকে করাত অপসারণের জন্য আপনি যথেষ্ট শক্তিশালী বায়ু প্রবাহ পাবেন না। এর একটি লক্ষণ গরম করাত। এটি করাতের সবচেয়ে বিধ্বংসী ক্ষতির কারণ হতে পারে: অপারেটিং ব্যবধান ছোট হবে এবং করাত অকালে ব্যর্থ হবে। করাত স্পর্শ ঠান্ডা হতে হবে. এবং অবশেষে, যদি কাটা অপর্যাপ্ত হয় এবং তীক্ষ্ণ কোণটি ভুল হয়, করাতটি বোর্ডে একটি তরঙ্গ কাটবে। আমাদের দৃষ্টিকোণ থেকে, আপনি একই দাঁত সেট ব্যবহার করে বিভিন্ন ব্যাসের লগ, কাঠ এবং বিমের সাথে কাজ করতে পারবেন না।
আপনি কাঠ বাছাই করা আবশ্যক.
প্রতি 20-25 সেন্টিমিটার আকারের বৃদ্ধির জন্য, কাঠ শক্ত বা নরম, ভেজা বা শুকনো কিনা তার উপর নির্ভর করে তারের প্রায় 18% বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। পছন্দসই বিন্যাস অর্জনের একমাত্র উপায় হল একটি নির্দিষ্ট লগে পরীক্ষা কাটছাঁট করা। দাঁতের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি পাশে একটি মিলিমিটারের 5-8 শতভাগ সেটিং বাড়ান। এর মানে হল যে আপনি 50/50 বায়ু এবং করাতের মিশ্রণের সাথে কাজ করছেন। এর পরে, প্রতিটি পাশে 8-10 শতভাগ দ্বারা সেট করা দাঁত কমিয়ে দিন এবং আপনি পছন্দসই ফলাফল অর্জন করবেন। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন: আপনার কেবল দাঁতের উপরের অষ্টম অংশটি ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, মাঝখানে বা নীচে নয়। করাত করার সময় আপনি চান না যে দাঁতের মধ্যে ফাঁকটি সম্পূর্ণভাবে পূরণ হোক। যখন আপনি নরম কাঠের সাথে কাজ করেন, ভেজা বা শুকনো যাই হোক না কেন, চিপগুলি তাদের সেলুলার অবস্থার 4-7 গুণ পরিমাণে প্রসারিত হয়। শক্ত কাঠ, ভেজা বা শুষ্ক, আয়তনে শুধুমাত্র 1/2 থেকে 3 বার প্রসারিত হয়। এর মানে হল যে আপনি যদি 45 সেমি পাইন লগ কাটাচ্ছেন, তাহলে আপনাকে 45 সেমি ওক লগ কাটার চেয়ে 20% চওড়া দাঁত সেট করতে হবে। ধারালো করার আগে সবসময় আপনার দাঁত ফাঁক করুন।
5. আপনার করাত সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করুন।
ব্যান্ড করাত ব্লেড তীক্ষ্ণ করার একমাত্র উপায় আছে। পাথরটি দাঁতের পৃষ্ঠের নীচে, দাঁতের মধ্যবর্তী গহ্বরের গোড়ার চারপাশে এবং উপরে যেতে হবে। বিপরীত দিকেএক অবিচ্ছিন্ন নড়াচড়ায় দাঁত।
দাঁতের মধ্যবর্তী স্থান (গ্যালেট) একটি করাতের বিন নয়। বাতাসের শক্তি প্রবাহ, ইস্পাত শীতল করা এবং করাত অপসারণ এর উপর নির্ভর করে।
আপনার যদি সঠিক দাঁত সেট থাকে তবে করাতের মতো একই গতিতে লগ বরাবর বাতাস সরবরাহ করা হয়, যার ফলস্বরূপ করাত গ্যালেটে চুষে যায়। করাত এটি ভিতরের চারপাশে পাস হিসাবে উল্লেখযোগ্যভাবে ঠান্ডা করে বাইরেপরের দাঁত। এটি প্রয়োজনীয় যে দাঁতগুলির মধ্যে স্থানটি 40% দ্বারা পূর্ণ করা উচিত, যা প্রয়োজনীয় শীতল সরবরাহ করবে এবং করাতের অপারেটিং সময় বাড়িয়ে তুলবে।
6. সঠিক তীক্ষ্ণ কোণ সেট করুন।
গভীর গ্যালেটগুলির জন্য ধন্যবাদ, আমরা কম তীক্ষ্ণ কোণ ব্যবহার করতে পারি, যা দাঁতের ডগায় কম তাপ স্থানান্তর করে। টেপ সিরিজ একটি 10 ডিগ্রী হুক কোণ ব্যবহার করে যা বেশিরভাগ মাঝারি শক্ত থেকে মাঝারি নরম কাঠের পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে সক্ষম।
সাধারণ নিয়ম হল: কাঠ যত শক্ত হবে, ধারালো কোণ তত ছোট হবে।
সতর্কতা: আপনার শার্পনিং মেশিনে দাঁড়িপাল্লা এবং পরিমাপকারী শাসকদের বিশ্বাস করবেন না!
এটির পিন এবং গাইডগুলি পরে গেছে। কাজের সময়, পাথরের প্রোফাইল পরিবর্তন হয়।
সঠিক ধারালো কোণ পরীক্ষা করতে, একটি প্রটেক্টর ব্যবহার করুন। মনোযোগ; আমরা প্রতি দুই ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের করাত পরিবর্তন করার পরামর্শ দিই, তাদের অন্তত একদিনের জন্য বিশ্রাম নিতে দেয়।
মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার করার জন্য পৃথক উপাদানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন রয়েছে।
]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>
]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>
]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html
kazap.ru
একটি ব্যান্ড করাত কল একটি মেশিন যা প্রযুক্তিগত মান পূরণ করে কাঠ থেকে বোর্ড এবং বিম তৈরি করে।
আপনি http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/ ওয়েবসাইটে এই উদ্দেশ্যে একটি উচ্চ-মানের মেশিন চয়ন করতে পারেন।
উচ্চ-মানের কাজের জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি ব্যান্ড করাত ব্যবহার করার জন্য, আপনার লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে একটি ব্যান্ড করাত চয়ন করা এবং এটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন।
একটি ব্যান্ড করাত পরিচালনা করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি উপেক্ষা করা উচিত নয়:
একটি ব্যান্ড করাত কল হল একটি মেশিন যার অপারেশন কাঠের উপাদানের মধ্য দিয়ে একটি করাত ব্লেড পাস করার উপর ভিত্তি করে, তাই এর কাজের মান 9/10 ব্যান্ড করাত পরিষেবা দেওয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলির সঠিক পরিপূর্ণতার উপর নির্ভর করে।
এটি করার জন্য আপনার প্রয়োজন:
করাত অপারেশনের প্রধান পয়েন্ট:
করাতটি অবশ্যই পুলিতে সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত। করাতের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পুলিগুলির বেল্টগুলি অবশ্যই সঠিক বেধের হতে হবে।
কাজটি দ্রুত করার জন্য, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে রোলার গাইডগুলি পছন্দসই অবস্থানে অবস্থিত। এই সাহায্যে, কাটার সময় করাত ব্লেড দৃঢ়ভাবে স্থির হবে এবং এর উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পাবে।
ব্যান্ড করাত কলের উচ্চ-মানের অপারেশনের জন্য, লুব্রিকেন্ট হিসাবে জলের ব্যবহার ত্যাগ করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, চেইনসো লুব্রিকেটিং এর জন্য ½ ডিজেল জ্বালানী এবং ½ তেল গ্রহণ করা ভাল।
এই দ্রবণটি করাত ব্লেডের উভয় পাশে স্প্রে করা উচিত। করাতের মান উন্নত হবে এবং কাঠের ফুলের পরিমাণ হ্রাস পাবে।
ব্যান্ড করাতকলের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য, করাত লেআউট নিরীক্ষণ করা, উচ্চ-মানের কাজের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা দাঁতের আকৃতি ব্যবহার করা এবং সময়মত সম্পাদন করা প্রয়োজন। প্রযুক্তিগত পরিদর্শনএবং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ।
একটি ব্যান্ড করাত কল Taiga T1b এ কিভাবে দেখবেন:
করাতকল উৎপাদনের অর্থনৈতিক দক্ষতা মূলত কাঁচামাল ব্যবহারের মাত্রার উপর নির্ভর করে। উত্পাদনে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, সর্বোত্তম ডেলিভারি অনুসারে লগের যুক্তিসঙ্গত কাটা, কাটার উপযুক্ত পরিকল্পনা সম্পদের দক্ষ ব্যবহার এবং সেই অনুযায়ী, উচ্চ মানের পণ্য নির্ধারণ করে।
লগ কাটার পদ্ধতি এবং স্কিমগুলি সরাসরি উত্পাদিত পণ্যের গুণমান এবং আকারের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরণের উপর।
লগ করাতের প্রাথমিক পদ্ধতি
a - waddle; b - কাঠ দিয়ে; b’ - দুটি বিমের রসিদ সহ; b" - beams এর পতন; গ - সেক্টর; c’ - সেক্টরটিকে রেডিয়াল বোর্ডে করা; c" - স্পর্শক বোর্ডে; g - সেগমেন্টাল; g’ - পতন-সেগমেন্ট; g" - কাঠ-সেগমেন্টাল; d - বৃত্তাকার; 1 - unedged বোর্ড; 2 - প্রান্ত বোর্ড; 3 - আলনা; 4- বার; 5 — সেক্টর আকারে লগ অংশ; 6 — সেগমেন্ট আকারে লগ অংশ; 7 - একতরফা প্রান্তযুক্ত বোর্ড
লগ কাটা ধাক্কাসমান্তরাল সমতল বরাবর এটি এক বা একাধিক কাটিয়া সরঞ্জাম দ্বারা বিভক্ত করা হয়। এই স্কিমটি বার্ষিক স্তরগুলির সাথে সম্পর্কিত স্তরগুলির বিভিন্ন বিন্যাস সহ অবিকৃত বোর্ডগুলি প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে। 18 সেন্টিমিটার ব্যাস পর্যন্ত লগ কাটার সময় এবং কাণ্ডের বক্রতা সহ স্যালগগুলির জন্য পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত হয় (প্রায়শই বার্চের কাঁচামাল কাটার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যার 70% ক্ষেত্রে সহজ বা জটিল বক্রতা থাকে)।
টাম্বলিং কাটার পরে প্রাপ্ত অপ্রস্তুত বোর্ডগুলি প্রান্তযুক্ত বোর্ডগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয় বা কাটা খালি জায়গায় স্থানান্তর করা হয়।
যদি সমাপ্ত পণ্যের প্রধান পরিমাণ অবশ্যই ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা স্থাপন করে থাকে, তাহলে কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় কাঠ দিয়ে. এই স্কিমটি সাধারণ-উদ্দেশ্য কাঠের উৎপাদনে বড়-ব্যাসের লগ কাটার জন্যও ব্যবহৃত হয়।
beams সঙ্গে sawing দুটি পাস মধ্যে মাল্টি-রিপ সরঞ্জাম বাহিত হয়। একই সময়ে, থেকে প্রথম পর্যায়ে বৃত্তাকার কাঠপ্রয়োজনীয় বোর্ডের প্রস্থের সমান বেধ সহ বিমগুলি পান। এই বিমগুলি তারপর প্রয়োজনীয় বেধ এবং আকারের বোর্ডগুলিতে বিভক্ত।
বড় আকারের শিলা কাটার জন্য তারা ব্যবহার করে বিভাগ এবং সেক্টরপদ্ধতি এটি লক্ষণীয় যে এই স্কিমগুলি নির্দিষ্ট এবং স্পর্শক এবং রেডিয়াল কাঠ উত্পাদন করতে বিশেষ ধরণের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
অভ্যন্তরীণ পচা সঙ্গে বড় লগ এবং লগ পৃথক কাটা বাহিত হয় একটি বৃত্তাকার পদ্ধতিতে.
মিলিং দ্বারা করাত কাঁচামালগুলির একটি ক্রস-সেকশন গঠন করা হয় এই পদ্ধতিটি করাতের সাথে একত্রিত করে। এই ক্ষেত্রে, তিনটি প্রধান কাটিং স্কিম ব্যবহার করা হয়:
ডাবল-ধারী কাঠ হল একটি আধা-সমাপ্ত পণ্য যা কাঠকে বোর্ডে ভাগ করে প্রান্তের কাঠের আরও উত্পাদনের জন্য।
মিলিং দ্বারা লগ কাটা মৌলিক পদ্ধতি
ক - হেড মেশিনে দ্বি-প্রান্ত কাঠের উৎপাদন; b - দ্বি-ধারী কাঠ এবং ধারবিহীন বোর্ডের উৎপাদন; গ - একটি প্রোফাইল মরীচি প্রাপ্তি; d — দীর্ঘ প্রান্ত কাঠ প্রাপ্তি; d - বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের প্রান্ত কাঠের উত্পাদন; e - বিভিন্ন দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের প্রান্তযুক্ত কাঠের উত্পাদন; 1 - কাঠের অঞ্চল; 2 - প্রান্ত কাঠ; 3 - অঙ্কিত মরীচি; 4 - দ্বি-ধারী মরীচি; 5- ধারবিহীন কাঠ
পোস্টাভ হল করাত, ক্ল্যাম্পিং এবং ইন্টার-স স্পেসারের একটি সেট যা করাতের ফ্রেমে ইনস্টল করা হয় প্রদত্ত পরামিতিবেধ
অন্য কথায়, ডেলিভারি হল প্রদত্ত প্যারামিটার এবং মানের পণ্যগুলিতে অভিন্ন মানের এবং আকারের করাত কাঁচামাল (লগ) কাটার একটি পরিকল্পনা।
করাত করার সময়, একটি ডিজিটাল সিরিজ দ্বারা ওয়াডলিং উপলব্ধি করা হয় যা মিলিমিটারে কাটা বোর্ডগুলির পুরুত্ব দেখায়:
19-19-32-32-19-19.
সংখ্যার এই সিরিজের অর্থ হল লগের কেন্দ্রীয় অংশ থেকে 32 মিমি পুরু দুটি বোর্ড কাটা হয় এবং পাশের অংশ থেকে 19 মিমি পুরু চারটি বোর্ড কাটা হয়।
কাঠের সাথে ক্যাম্বারিং করার সময়, উদাহরণস্বরূপ, সেটিংটি সংখ্যার দুটি সারিতে লেখা হয়, কাটার লগ (প্রথম পাস) এবং কাঠের (দ্বিতীয় পাস):
19-19-150-19-19 (প্রথম পাস);
19-32-40-40-32-19 (দ্বিতীয় পাস)।
পূর্ববর্তী উদাহরণের মতো, এই পরিসংখ্যানগুলির অর্থ হল প্রথম সারির হেড মেশিনে, যার উপর লগ করা হয়েছে, একটি 150 মিমি পুরুত্বের একটি মরীচি এবং সেই অনুযায়ী, প্রতিটি 19 মিমি চারটি ধারবিহীন বোর্ড (প্রতিটি পাশে দুটি। ) প্রাপ্ত হয়, এবং দ্বিতীয় সারির মেশিনে, ফলস্বরূপ কাঠটি 40, 32 এবং 19 মিমি পুরু বোর্ডগুলিতে কাটা হয়।
একক করাত মেশিনে লগ করা করার সময়, অবস্থান কাটার ক্রম নির্ধারণ করে।
একটি বিধান আঁকা মানে মূলত নির্ধারণ করা সর্বোত্তম মাপএবং বেধ মধ্যে বোর্ডের অনুপাত, নিশ্চিত যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারলগ ব্যাসের ক্রস বিভাগ।
বিশেষ গ্রাফ ব্যবহার করে নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা নির্দিষ্ট না করেই GOSTs অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত ডেলিভারি আঁকা সম্ভব।
P.P অনুযায়ী কাঠের সর্বোচ্চ পুরুত্বের চার্ট ব্যবহারের একটি উদাহরণ। আকসেনভ
সর্বোচ্চ বেধ নির্ধারণ করার জন্য, স্ট্যান্ডের অক্ষ থেকে পছন্দসই বোর্ডের স্ট্যান্ডের মুখের ভেতরের অংশের দূরত্বটি অ্যাবসিসা অক্ষের উপর প্লট করা হয়েছে। তারপরে একটি উল্লম্ব রেখা টানা হয় যতক্ষণ না এটি একটি প্রদত্ত ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি আনত রেখার সাথে ছেদ না করে এবং ফলস্বরূপ ছেদ বিন্দুটি স্থানাঙ্ক অক্ষে সরানো হয়।
G.G অনুযায়ী কাঠের সর্বোত্তম বেধের গ্রাফ। টিটকভ
সঠিক কুল্যান্ট চয়ন করুন
আমেরিকান গবেষকদের দ্বারা পরিচালিত অসংখ্য পরীক্ষা-নিরীক্ষা তাদের এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছে যে ব্যান্ড করাত চালানোর সময় লুব্রিকেন্ট হিসাবে জল ব্যবহার করা ভুল। করাতের উপর করাতের "রোল" শুরু না হওয়া পর্যন্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার দরকার নেই। যদি এটি ঘটে থাকে, সর্বোত্তম লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা উচিত: 50% ডিজেল জ্বালানী এবং 50% তেলের মিশ্রণ চেইনসো টায়ার লুব্রিকেটিং করার জন্য।
এই মিশ্রণটি ব্যান্ড করাতের ব্লেডের দুই পাশে সমানভাবে স্প্রে করতে হবে। তদুপরি, এই ক্ষেত্রে, সাধারণ গাড়ির গ্লাস ক্লিনারগুলি দুর্দান্তভাবে কাজ করে। প্রচুর কুলিং সলিউশন থাকা উচিত নয়; "কুল ডাউন" করার সময় হলে অপারেটর সহজেই বৈশিষ্ট্যযুক্ত শব্দ দ্বারা লক্ষ্য করবে।
জলের পরিবর্তে এই জাতীয় লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা আপনাকে প্রস্ফুটিত বোর্ডের সংখ্যা হ্রাস করতে এবং করাতকলের ড্রাইভ পুলিতে বেল্টগুলির আয়ু বাড়ানোর অনুমতি দেবে, কারণ তারা আর করাত এবং তাদের উপর জল পড়া থেকে "অলস হয়ে যাবে না"।
ব্যান্ড থেকে উত্তেজনা উপশম যত তাড়াতাড়ি আপনি কাটা বন্ধ করা হয়েছে.
কাঠ কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফলকটি উত্তপ্ত হয় এবং তাই প্রসারিত হয় এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। তারা ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে করাতগুলি তাদের আসল আকারে ফিরে যেতে থাকে। এখানেই ওভারলোড দেখা যায়, অন্য কথায়, অতিরিক্ত ভোল্টেজ। ব্লেডটি করাতকলের উভয় পুলির আকৃতিও "স্মৃতিতে রেকর্ড করে", যা তার জীবনকে দীর্ঘায়িত করে না। এর সাথে পুলিতে বেল্টগুলির অনিবার্য বিকৃতি যোগ করুন, যা ব্লেডের অতিরিক্ত কম্পনের দিকে পরিচালিত করে, সেইসাথে বেল্টের "কুঁজ" যা সময়ের সাথে সাথে কুঁচকে যায়, যা পুলিতে করাতের স্ব-কেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করে।
ব্যান্ড করাত - সঠিক তারের
কাটিং ব্লেড এবং কাঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের মধ্যে 65-70% করাত এবং 30-35% বাতাসের মিশ্রণ থাকলে বিন্যাসটিকে সর্বোত্তম হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। কাটা থেকে করাতের 80-85% ইজেকশন ইঙ্গিত করে যে আপনার করাত সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে।
যদি করাতের স্প্রেড খুব বড় হয়, তবে প্রচুর পরিমাণে আলগা করাত কাটা অংশে থাকবে এবং সম্ভবত, বোর্ডের পৃষ্ঠে বৈশিষ্ট্যযুক্ত নিক এবং স্ক্র্যাচ থাকবে।
একটি ছোট করাত ছড়িয়ে দিয়ে, শক্তভাবে সংকুচিত, গরম করাত বোর্ডের পৃষ্ঠে থাকে। আপনি কেবল একটি করাতের জন্য খারাপ কিছু কল্পনা করতে পারবেন না। কাঠবাদাম স্পর্শে উষ্ণ হওয়া উচিত, গরম বা ঠান্ডা নয়।
একটি করাত যা খুব দূরে সেট করা হয় তা সম্ভবত ঝাঁকুনিতে কাজ করবে এবং একটি করাত যা খুব বেশি দূরে সেট করা হয়নি তা বোর্ডে "তরঙ্গ" ছেড়ে যাবে।
উদাহরণ। একটি ভাল ফিড এ 30 সেমি ব্যাস সঙ্গে একটি লগ sawing যখন, সবকিছু ঘড়ির কাঁটার মত যায়। ভাববেন না যে 60 সেন্টিমিটার ব্যাসের লগের সাথে আপনার জন্য সবকিছু ঠিকভাবে কাজ করবে, কারণ এখন আপনাকে কাটা থেকে দ্বিগুণ করাত অপসারণ করতে হবে। ঠিক! বিবাহবিচ্ছেদ বৃদ্ধি করা উচিত (প্রায় 20% দ্বারা)। অতএব, অন্যান্য সুপারিশগুলি ছাড়াও, আমরা নিজেদেরকে নিম্নলিখিতগুলির অনুমতি দিই: কাটার আগে, আপনাকে ব্যাস অনুসারে লগগুলি বাছাই করা উচিত।
মনে রাখবেন যে দাঁতের উপরের তৃতীয় অংশটি আলাদা করা উচিত এবং কোনও ক্ষেত্রেই "মূলের" নীচে নয়। সর্বোপরি, দাঁতের একেবারে শীর্ষে শুধুমাত্র তীক্ষ্ণ কোণটি করাত প্রক্রিয়ায় অংশ নেওয়া উচিত। এটাও ভুলে যাবেন না যে আপনি যত নরম কাঠ কাটবেন, স্প্রেড তত বড় হওয়া উচিত।
এবং, অবশ্যই, অপারেশনগুলির ক্রমটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: ব্লেডটি সেট করার পরে তীক্ষ্ণ করা হয়, এবং এর বিপরীতে নয়। শার্পনিং 0.002-0.003 ইঞ্চি মুছে ফেলবে, তাই সেট করার সময় এটি বিবেচনা করা উচিত।
এবং অবশেষে, আপনার অন্তর্দৃষ্টি কখনই বন্ধ করবেন না; সূত্র এখানে সাহায্য করবে না।
নিয়মিত অ্যাডজাস্টার সূচক পরীক্ষা করার গুরুত্ব
একটি সূচক হিসাবে আপনার সামঞ্জস্যযোগ্য ডিভাইসে যেমন একটি ডিভাইস সম্পর্কে ভুলবেন না। এটি রিসেট করতে কিছু খরচ হয় না। এটি একটি অত্যন্ত তীব্র মোডে কাজ করে, নিজের জন্য বিচার করুন: আপনার করাতের আনুমানিক 220 টি দাঁত রয়েছে, আপনি করাতটি 15 বার তীক্ষ্ণ করেন, দেখা যাচ্ছে যে করাতের জীবদ্দশায় সূচকটি 3.5 হাজার বার ট্রিগার হয়। সময়ের সাথে সাথে সূচকটি শেষ হয়ে যায়, তাই আপনার এটির ইনস্টলেশন আরও প্রায়ই পরীক্ষা করা উচিত।
ব্যান্ড করাত - দাঁত আকৃতি
যদি আপনার মনে মনে হয় যে দাঁতের আকৃতি যাই হোক না কেন করাত পুরোপুরি কাজ করবে, সেই চিন্তাকে দূরে সরিয়ে দিন। দাঁতের আকারটি কয়েক বছর ধরে উন্নত এবং যাচাই করা হয়েছে। কেন আপনি চাকা পুনরায় উদ্ভাবনের চেষ্টা করবেন?
ব্যবহারিক পরামর্শ: আপনি যখন আবার ব্লেড কিনতে যান, প্রায় 30 সেন্টিমিটার আকারের ব্লেডের একটি টুকরো চেয়ে নিন, এটিতে একটি গর্ত করুন এবং এটিকে ধারালো মেশিনে চেইন করুন। এখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড যা দ্বারা আপনি একটি দাঁতের আকৃতি কপি করতে পারেন!
ব্যান্ড করাতকল পরিচালনার সময় উদ্ভূত কিছু সমস্যা এবং তাদের সমাধানের উপায়
কাঠে প্রবেশ করার সময়, করাতটি "লাফিয়ে উঠল" এবং তারপরে এটি লগের শেষ অবধি মসৃণভাবে কাজ করেছিল, তারপরে এটি নীচে পড়েছিল। এটি তথাকথিত "স্কুইজিং" বা "সকুইজিং", অর্থাৎ যখন করাতটি কেটে ফেলা হয়। সম্ভবত, কারণটি হ'ল দাঁত তীক্ষ্ণ কোণটি খুব বড়। কোণটি 2 ডিগ্রি কমানোর চেষ্টা করুন। 
কাঠের মধ্যে ঢুকতেই করাত উঠে গেল। ফলাফল হল একটি বোর্ডের মত বাঁকা। কারণ হল দাঁতের তীক্ষ্ণ কোণ অপর্যাপ্ত সেটিং সহ খুব বড়। দাঁতের কোণটি 2 ডিগ্রি কমানোর চেষ্টা করুন এবং প্রতি পাশে 0.002-0.003 ইঞ্চি দ্বারা সেট পয়েন্ট বাড়ান।
করাত ডুব দেয় এবং তারপর সোজা যায়। এই আচরণটি বিভিন্ন কারণে হয়, উদাহরণস্বরূপ, কাটার ফলকটি নিস্তেজ হয়ে গেছে। যাইহোক, সম্ভবত ধারালো কোণটি ছোট, বা সম্ভবত শার্পনারটি সময়মতো পাথরটি সেট করেনি। ব্লেডটি সাবধানে দেখুন; যদি দাঁতের আকৃতি আপনার কাছে আদর্শ বলে মনে হয়, তাহলে আপনার তীক্ষ্ণ কোণটি 2 ডিগ্রি বৃদ্ধি করা উচিত।
করাত "ডাইভস" এবং ফলস্বরূপ বোর্ডটি একটি সাবারের মতো বাঁকা। ধারালো কোণ ছোট এবং একই সময়ে সেটিং অপর্যাপ্ত। আপনার ধারালো কোণটি 2 ডিগ্রি বৃদ্ধি করা উচিত এবং প্রতি পাশে 0.002-0.003 ইঞ্চি স্প্রেড বাড়াতে হবে।
বোর্ডে খুব বেশি করাত অবশিষ্ট আছে যা স্পর্শে আলগা মনে হয়। ডিভোর্স অনেক বড়। আপনি ঘনিষ্ঠভাবে তাকান, আপনি বোর্ড জুড়ে চরিত্রগত স্ক্র্যাচ দেখতে পারেন. বিবাহবিচ্ছেদ কমাতে হবে।
বোর্ডের করাত সংকুচিত এবং স্পর্শে গরম। বিবাহ বিচ্ছেদ যথেষ্ট নয়। বাড়াতে হবে।
তরঙ্গ আকৃতির কাটা। যদি করাতটি তীক্ষ্ণ হয়, তবে এটি খুব ছোট ব্যবধানের কারণে হয়, আপনার প্রতি পাশে 0.006-0.008 ইঞ্চি ব্যবধান বাড়াতে হবে। মনে রাখবেন, একটি পূর্বাবস্থায় করা করাতের সাথে কাজ করা প্রযুক্তির সবচেয়ে গুরুতর লঙ্ঘন, যার ফলে ফলক ভেঙে যায়!
ফ্যাব্রিক ট্রেলিং প্রান্ত এ ক্র্যাক হয়. এটি এই কারণে যে গাইড রোলারগুলির পিছনের স্টপগুলি ওয়েবের পিছনের প্রান্ত থেকে অনেক দূরে। এই দূরত্ব 0.3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
করাত ব্লেডের উপর "ঘূর্ণিত" হয়। ফাঁকটি ছোট এবং কাটাতে পর্যাপ্ত বায়ু অবশিষ্ট নেই, করাতের উপর অত্যধিক ঘর্ষণ ঘটে, যা ধাতুতে কাঠের ধুলো গরম এবং "বেকিং" এর দিকে পরিচালিত করে। প্রতি পাশে 0.005 ইঞ্চি দ্বারা স্প্রেড বাড়ান।
করাত দাঁতের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে "রোল" করে, তবে করাতের পৃষ্ঠে এটি ঘটে না। খারাপ ধারালো গুণমান (খুব বেশি ফিড বা খুব বেশি ধাতু অপসারণ, এবং ফলস্বরূপ, নিম্ন মানেরদাঁতের গহ্বরের উপরিভাগ), অথবা দাঁত তীক্ষ্ণ কোণটি খুব বড়। অথবা তারা ব্লেড দিয়ে দেখতে থাকল পরে এটি ইতিমধ্যে নিস্তেজ হয়ে গেছে।
রিগ্রাইন্ড করার পরে, ব্লেডটি দাঁতের সকেটে ফাটল দিয়ে আচ্ছাদিত হয়ে যায়। এটি সাধারণত দাঁতের জ্যামিতি পরিবর্তনের কারণে হয়। আসলটির সাথে দাঁতের জ্যামিতি তুলনা করুন। শেষ কিন্তু অন্তত নোট না. ধারালো পাথর ঘন ঘন এবং সঠিকভাবে রিফিল না করার কারণে অনেক সমস্যার সৃষ্টি হয়।
আপনি যদি উপরে উল্লিখিত সুপারিশগুলিকে গুরুত্বহীন বলে মনে করেন তবে আপনি সেগুলি মেনে চলতে পারবেন না। মনে রাখবেন, আপনি যেই নিখুঁত মেশিনটি কিনুন না কেন, এটি কাঠের মধ্য দিয়ে করাত ব্লেডকে "চালানোর" জন্য একটি যন্ত্র হিসেবে রয়ে গেছে। ফলাফলের 90% ব্যান্ড করাতের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে এবং শুধুমাত্র 10% মেশিনের সামগ্রিক সেটিংয়ের উপর। !
অংশ 4.1
ব্যান্ড করাতের দাঁত সেট করা
যে কোনো কাঠ ব্যবসায়ী একটি করাতকল কেনার পরিকল্পনা করছেন স্বাভাবিকভাবেই লাভের আশা করেন। তবে আপনাকে মনে রাখতে হবে যে একটি করাতকলের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য উচ্চ মানের করাত প্রস্তুত করা প্রয়োজন। তদুপরি, এটি প্রায় প্রতিদিনই করতে হবে। পূর্ববর্তী নিবন্ধগুলিতে, আমরা ব্যান্ড করাত প্রস্তুত করার প্রক্রিয়া সেট আপ করার বিষয়ে, করাত ধারালো করার একটি নতুন পদ্ধতি সম্পর্কে কথা বলেছি এবং কাজের জন্য করাত প্রস্তুত করার সবচেয়ে কঠিন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি সম্পর্কে কথা বলা শুরু করেছি - দাঁত সেট করার প্রক্রিয়া। এই পোস্টে আমরা এই প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও কথা বলব।
ব্যান্ড করাত মেশিনে কাজ করুন, বা, যেমনটি প্রায়শই বলা হয়, ব্যান্ড করাতকল, তবে, অন্যান্য সরঞ্জামের মতো, দুটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত - সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত। কাজের প্রক্রিয়ায় সমস্ত সাংগঠনিক সমস্যা সরাসরি সমাধান করা যেতে পারে এই বৃথা ভেবে অনেকে প্রথম অংশটিকে অবহেলা করে। এই ধরনের অবহেলার ফলাফল একটি সবেমাত্র শ্বাস বা বন্ধ উত্পাদন। এই নিবন্ধে আমি সরঞ্জাম কেনার আগে যে সমস্যাগুলি সমাধান করা উচিত তা বর্ণনা করার চেষ্টা করব।
আমাদের প্রায়ই জিজ্ঞাসা করা হয়: কোন ব্যান্ড করাতকল এবং কোন কনফিগারেশন করাতের জন্য সেরা? এটা অনেকের কাছে মনে হয় যে শত শত সমিল মালিকদের সাথে এবং তাদের প্রায় সমস্ত নির্মাতাদের সাথে যোগাযোগ করার আমাদের অভিজ্ঞতার সম্পদ, তারা প্রতিদিন যে সমস্যার মুখোমুখি হয় সে সম্পর্কে জ্ঞান এই "সহজ" প্রশ্নের সঠিক উত্তর দিতে সাহায্য করবে। আসলে, করাত সম্পর্কে প্রশ্নের তালিকায়, এটি, যদিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, প্রশ্নটি শেষ স্থানে থাকা উচিত। যারা প্রথমে একটি করাতকল কিনেছিলেন এবং তারপরে কীভাবে এটিতে কাজটি সঠিকভাবে সংগঠিত করবেন তা নিয়ে চিন্তা করেছিলেন, তারা সাধারণত এই কাজটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য সংগঠিত করেছিলেন এবং কেউ কেউ 500-1,000 পাওয়ার জন্য মোটেও উত্পাদন সংগঠিত করতে সক্ষম হননি, এবং না। কাঠের করাত ঘন মিটার প্রতি 50-100 রুবেল। তদুপরি, প্রায়শই তারা ভুল করাতকল কিনেছিল বলে সমস্ত ব্যর্থতার জন্য দায়ী করে।
সরু (27-60 মিমি চওড়া) ব্যান্ড করাত দিয়ে করাত কাটার সময় একটি ভাল লাভ করার জন্য, আপনাকে প্রথমে বেশ কয়েকটি মৌলিক সমস্যা সমাধান করতে হবে। তদুপরি, নীচের তালিকাভুক্ত সমস্যাগুলির মধ্যে অন্তত একটির সমাধান না করে, এই জাতীয় করাত না নেওয়াই ভাল, কারণ অন্যথায় আপনি প্রচুর সমস্যা এবং সম্পূর্ণ মাথাব্যথা পাবেন।
1. একটি অপারেটিং করাত কলে যন্ত্রবিদ এবং শার্পনার হিসাবে স্বাধীনভাবে কাজ করা অপরিহার্য। শুধু 1-2 সপ্তাহের জন্য কাজ করুন, এবং 1-2 ঘন্টা কাজের দিকে তাকাবেন না। আপনি যদি এটি না করেন তবে আপনি কখনই উত্পাদনের জটিলতা বুঝতে পারবেন না। ফলস্বরূপ, মেশিনিস্ট এবং শার্পনাররা অনেক কারণ দেবে কেন তারা আরও ভাল কাজ করতে পারে না এবং আপনি তাদের যুক্তিগুলির সঠিকতা সঠিকভাবে মূল্যায়ন করতে সক্ষম হবেন না, যার অর্থ আপনি সর্বাধিক মুনাফা পাওয়ার সম্ভাবনা কম।
2. আপনি কি সম্পূর্ণ কাজের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ডিবাগ করার জন্য কমপক্ষে প্রথম বছরের জন্য প্রায় প্রতিদিন 10-12 ঘন্টা উত্পাদন করতে সক্ষম হবেন? মনে করবেন না যে আপনি এটি আপনার সঙ্গীর কাছে বা বিশেষত, একজন ভাড়া করা মাস্টারের কাছে অর্পণ করতে পারেন। দুর্ভাগ্যবশত, একজন অংশীদারকে খুব কমই বিশ্বাস করা যায়, এবং যে কোনো ভাড়া করা কারিগররা প্রায়শই উদ্যোক্তাদের প্রতারণা করে। আমি একাধিক উদাহরণ জানি যেখানে ভাড়া করা কারিগররা মালিকদের ক্রমাগত নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই খারাপভাবে কাজ করা শিল্পগুলিতে খুব ভাল বাস করে।
3. করালগ কীভাবে কাটা হবে তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন:
ক) অর্ডার করার জন্য, করালগ থেকে প্রয়োজনীয় আকারের কাঠ কাটা, অর্থাৎ, অ-অনুকূলভাবে, প্রতিবার সম্ভাব্য আউটপুট ভলিউমের 10-15% হারান, গুদামের খরচ কিছুটা বাঁচাতে;
খ) প্রতিটি লগের সর্বোত্তম কাটিং সহ, কাঠের সর্বোচ্চ ফলন প্রাপ্ত করা, কিন্তু একই সময়ে আংশিকভাবে সমাপ্ত পণ্য গুদামে পাঠানো, ধীর গতির আকারের বিক্রিতে বিলম্বের সাথে, অর্থাৎ সামান্য হিমাঙ্কের সাথে সময় কার্যকরী মূলধন, যদিও শেষ পর্যন্ত লাভ বেশি।
4. প্রথমে, আপনি কি স্বাধীনভাবে কাঠের সর্বোত্তম ফলনের সাথে করাতের লগগুলি কেটে ফেলবেন এবং আপনার সহকারীকে এইভাবে কাজ করার জন্য প্রশিক্ষণ দেবেন যাতে আপনি তারপরে আপনাকে প্রতিস্থাপন করতে পারেন, বা আপনার কাছে ইতিমধ্যেই একজন অভিজ্ঞ যন্ত্রবিদ আছে যিনি অবিলম্বে নিখুঁতভাবে কাজ করবেন, এবং না? শুধু "ড্রাইভ কিউবস।" প্রায় সমস্ত যন্ত্রবিদকে করাত ঘন মিটার কাঠের জন্য অর্থ প্রদান করা হয়, এবং এই কাঠ থেকে প্রাপ্ত প্রান্ত কাঠের জন্য নয়। অতএব, তাদের পক্ষে দ্রুত পুরু বোর্ড, কাঠ কাটা এবং অন্য লগ নেওয়া আরও লাভজনক। বড় স্ল্যাব এবং বড় অংশ সাধারণত বর্জ্য যখন একটি uneded বোর্ড কাটা হয়. আর এতেই লাভ হারায়। উৎপাদন কতটা ভালোভাবে সংগঠিত হয়েছে তার উপর নির্ভর করে, সমাপ্ত পণ্যের শতাংশ 50 থেকে 75% পর্যন্ত হতে পারে।
5. যন্ত্রবিদরা কিভাবে করাত পাবেন তা নির্ধারণ করুন:
ক) আপনি কেবল প্রয়োজন অনুসারে এগুলি জারি করবেন, অর্থাৎ, মেশিনিস্টরা করাতের দীর্ঘ কাজের প্রতি আগ্রহী হবেন না এবং শান্তভাবে সেগুলিকে একের পর এক ছিঁড়ে ফেলতে সক্ষম হবেন এবং আপনি কেবল তাদের অভিযোগ শুনবেন যা ফ্রেমার করে। কিভাবে দেখতে হয় জানি না, এবং sharpener ভুলভাবে করাত sharpens, এবং আপনার ক্ষতি গণনা;
খ) করাত এবং করাত কলের যত্ন নেওয়ার জন্য প্রত্যেকের আগ্রহ।
এখানে একটি উদাহরণ. কর্মীদের পেমেন্ট নিম্নরূপ গণনা করা হয়: 1 m³ কাঠ কাটার জন্য, ড্রাইভার 76 রুবেল, দুই সহকারী - 62 রুবেল প্রতিটি পায়। মাত্র 200 ঘষা। এর মধ্যে একটি করাত দিয়ে 40 কিউবিক মিটার কাঠ কাটার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যান্ড করাতের খরচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যদি করাতটি ভাঙার আগে আরও কেটে যায়, তবে আয় অনুরূপভাবে বেশি হয়। তারা একটি করাত দিয়ে 100 কিউবিক মিটারের বেশি কাটা শুরু করে। একমাত্র স্পষ্টীকরণ: বাইমেটালিক করাত দিয়ে করাত করা হয়। একটি ছেঁড়া করাতের জন্য কাটা হয়েছে: ড্রাইভার থেকে - 450 রুবেল, প্রতিটি সহকারী থেকে - 200 রুবেল। মাত্র 850 ঘষা। যদি করাতটি পেরেকের উপর ভেঙে যায় তবে একটি নতুন একটি বিনামূল্যে জারি করা হয়। শার্পনার সমস্ত যন্ত্রবিদদের কাছ থেকে গড় বেতন পান (যদি তিনি বেশ কয়েকটি করাতকলের কাজ করেন)। এইভাবে, তারা সকলেই যতদিন সম্ভব তাদের করাতগুলি চালিয়ে যাওয়ার আগ্রহ রাখে। এবং এখন তাদের নজরদারি করার দরকার নেই।
মেশিনিস্টরা করাতকলের কাজটি আরও ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করে, যেহেতু এমনকি ছোটখাটো ভুল-বিন্যস্ততা (পুলিগুলিকে মারধর করা, পুলিতে করাত হাঁটা, গাইড রোলারগুলির সঠিক সেটিংস পরিবর্তন করা, কুল্যান্টের অসম সরবরাহ, পরিষ্কারের স্ক্র্যাপারগুলি পিষে ফেলা ইত্যাদি। .) সীসা, কাঠের উপর তরঙ্গ গঠন ছাড়াও, ত্বরান্বিত করাত ফাটল, যা তাদের জন্য খুব অসুবিধাজনক। এবং যে কোনও ত্রুটি শুরুতে দূর করা সবচেয়ে সহজ - কম ত্রুটি থাকবে এবং পরবর্তী সম্ভাব্য বড় মেরামতের ডাউনটাইমগুলি কার্যত বাদ দেওয়া হবে। বড় বর্জ্য এড়াতে, আপনি ব্যবহার করতে পারেন বিভিন্ন সিস্টেমজরিমানা অনুশীলন দেখায়, যে চালকদের একবার বা দুবার জরিমানা করা হয়েছে তারা অনেক বেশি দক্ষতার সাথে কাটাছে। তবে এই সমস্ত কিছু তখনই কাজ করে যখন বেশ কয়েকটি দল থাকে এবং ড্রাইভার, চরম ক্ষেত্রে, একজন সহকারী দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে। ড্রাইভার যখন একা কাজ করে, তখন তাকে সামলানো খুব কঠিন।
6. আগে থেকেই একজন ভালো মেকানিক খুঁজুন, অর্থাৎ এমন একজন ব্যক্তি যিনি করাতকলের ক্রিয়াকলাপ ডিবাগ করবেন এবং ক্রমাগত এটি নিরীক্ষণ করবেন, এটি ভাল অবস্থায় বজায় রাখবেন।
7. ব্যান্ড করাত প্রস্তুতি এলাকার সমস্যা সমাধান করুন, অ্যাকাউন্টে যে কোনো করাত কল শুধুমাত্র পরিষেবা ফাংশন একটি সেট সঙ্গে করাত টান জন্য একটি ডিভাইস। করাত কাটার সময় প্রাপ্ত কাঠের গুণমান (মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের সরলতা (তরঙ্গ ছাড়া)) এবং করাতকলের উত্পাদনশীলতা (প্রতি ইউনিটে করাতের কাঠের পরিমাণ, অর্থাৎ প্রকৃত লাভ) প্রায় সম্পূর্ণভাবে নির্ভর করে (সহ করাতের সঠিক দৈনিক প্রস্তুতির উপর একটি সামঞ্জস্য করা করাতকল)। দুটি বিকল্প আছে:
ক) আগে থেকেই একজন উচ্চ যোগ্য শার্পনার খুঁজে নিন যিনি সস্তা, নিম্ন-মানের এবং পুরানো শার্পিং এবং সেটিং মেশিন ব্যবহার করে প্রতিদিন করাত প্রস্তুত করার চেষ্টা করতে পারেন (বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ব্যর্থ)। এই ধরনের প্রস্তুতির ফলাফল দ্রুত ছেঁড়া করাত, নিম্নমানের কাঠ (পৃষ্ঠের উপর তরঙ্গ), কম উৎপাদনশীলতা;
খ) আপনি এখনই কিনতে পারেন, একটু বেশি অর্থ দিয়ে, ভাল ধারালো এবং সেট করার মেশিন, যার উপর প্রায় যে কেউ প্রতিদিন উচ্চ মানের করাত প্রস্তুত করতে পারে এবং নিজের জন্য সর্বাধিক লাভের সাথে করাত চালাতে পারে। কিভাবে সঠিক ধারালো এবং সেটিং মেশিন নির্বাচন করতে হয় ম্যাগাজিনের পূর্ববর্তী সংখ্যায় বর্ণনা করা হয়েছিল।
8. করাত প্রক্রিয়া কিভাবে সংগঠিত হবে তা নির্ধারণ করুন:
ক) সঙ্গে ন্যূনতম খরচ, তবে ন্যূনতম লাভের সাথেও: করাত একজন চালক এবং একজন সহকারী দ্বারা বাহিত হয়, করাত ইউনিট কাজের সময়ের মাত্র 20-25% কাজ করে, বাকি সময় লগ খাওয়ানোর জন্য ব্যয় করা হয়, এটি করাতের জন্য প্রস্তুত করা হয় (সমতলকরণ , বাঁক, ইত্যাদি) এবং সমাপ্ত পণ্য কাঠ অপসারণ;
খ) সামান্য বেশি খরচের সাথে, কিন্তু শেষ পর্যন্ত (উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির কারণে) প্রকৃত লাভের বৃদ্ধি - সবচেয়ে সাধারণ বিকল্প। করাত এক ড্রাইভার এবং দুই সহকারী দ্বারা বাহিত হয়, করাত ইউনিট ইতিমধ্যে কাজের সময়ের 25-35% কাজ করছে;
গ) ন্যূনতম প্রাথমিক খরচে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য উৎপাদনশীলতা সহ। দুই সহকারী সহ একজন চালক দ্বারা স্যুইং করা হয়, তবে একই সময়ে একটি অতিরিক্ত 6-মিটার অংশ মূল রেল ট্র্যাকে ডক করা হয়। দুটি লগ ক্রমানুসারে পাড়া হয়। এখন, যখন একটি লগ করা হচ্ছে, সহকারীরা অন্যটিতে প্রয়োজনীয় অপারেশন করে। করাত ইউনিট কাজের সময়ের 35-50% পরিচালনা করে।
9. আপনি কোন বাজারে কাজ করতে চান তা নির্ধারণ করুন:
ক) অভ্যন্তরীণ;
খ) বাহ্যিক।
দেশীয় বাজারের জন্য কাজ করার সময়, করাত ইউনিটের ফিডের সম্ভাব্য বৃদ্ধির কারণে করাতকলের উত্পাদনশীলতা 10-15% বেশি হতে পারে। নামমাত্র আকারের ছোট বিচ্যুতি বা পৃষ্ঠের উপর একটি ছোট তরঙ্গ মৌলিক গুরুত্বের নয়।
10. করাতকল এ আপনি কি কাটতে চান তা নির্ধারণ করুন:
ক) করাত খুব দ্রুত নয়, তবে খুব উচ্চ মানের ( আসবাবপত্র প্যানেল, মূল্যবান প্রজাতির কাঠ, ইত্যাদি), বেশিরভাগ বড় (40 সেন্টিমিটারের বেশি) ব্যাসের করাতের লগ;
খ) প্রধানত 40 সেমি ব্যাস বিশিষ্ট করাত কাঠকে প্রান্তীয় কাঠের মধ্যে কাটুন।
বিকল্প অনুযায়ী কাজ করার সময়) আপনার অতিরিক্ত হাইড্রোলিক বা ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস, একটি ইলেকট্রনিক রুলার এবং করাত ইউনিটের একটি স্বয়ংক্রিয় রিটার্ন প্রয়োজন হবে।
বিকল্পে কাজ করার সময় b) এই সিস্টেমগুলি কতটা প্রয়োজনীয় তা গুরুত্ব সহকারে বিবেচনা করা উচিত। এই ধরনের সিস্টেমের প্রতি যথাযথ সম্মানের সাথে, তারা করাত কলে কাজের অবস্থার উন্নতি করে, এর প্রকৃত উত্পাদনশীলতা 10-20% হ্রাস করে এবং তারা ক্রমাগত ভেঙে যায়।
একজন অভিজ্ঞ ড্রাইভার ইলেকট্রনিক্সের চেয়ে অনেক দ্রুত টিউন করবে। সঠিক আকার(স ইউনিটের আপ এবং ডাউন মুভমেন্ট কন্ট্রোল অবশ্যই ইলেক্ট্রোমেকানিকাল হতে হবে) এবং কাটার পরে করাত ইউনিটটি ফিরিয়ে দেবে। আমি এমন অনেককে জানি যারা এই ইলেকট্রনিক ইউনিটগুলির সাথে কাজ শুরু করেছিল, কিন্তু তারপরে তারা হস্তক্ষেপ না করার জন্য কেবল বন্ধ করে দেওয়া হয়েছিল। দুটি সহকারী হাইড্রলিক্স বা ইলেক্ট্রোমেকানিক্সের চেয়ে অনেক দ্রুত লগ দিয়ে সমস্ত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে এবং এমনকি 25-35 সেন্টিমিটার ব্যাসের লগগুলির সাথে কাজ করার সময়ও তারা কার্যত ক্লান্ত হয় না। এটি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় যে স্টপগুলি স্ক্রু নয়, তবে উদ্ভট। আপনি কি এই ধরনের উত্পাদনশীলতার ক্ষতির সাথে একমত, বিশেষ করে যেহেতু এই সিস্টেমগুলি ইনস্টল করার ফলে, একটি নিয়ম হিসাবে, করাতকলের খরচ দ্বিগুণ হয়?
11. আপনি করাত লগের প্রকৃত ব্যাস কি কাটবেন তা নির্ধারণ করুন:
ক) বেশিরভাগ ব্যাস 40 সেন্টিমিটারের বেশি - এই ধরনের করাত কাটার সময়, আপনার কমপক্ষে 600 মিমি পুলি সহ একটি করাতকল প্রয়োজন, যা আপনাকে 60 মিমি চওড়া এবং 6 মিটারের বেশি দৈর্ঘ্যের করাতের সাথে কাজ করতে দেয়;
খ) 90% এরও বেশি ব্যাস 40 সেন্টিমিটারের কম হবে - প্রতি মাসে তিন থেকে পাঁচটি বড় লগ কাটার সুযোগের জন্য আপনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে অতিরিক্ত অর্থ প্রদান করতে হবে কিনা তা নিয়ে ভাবা মূল্যবান। চরম ক্ষেত্রে, তারা চেনাশোনা মধ্যে sawn করা যেতে পারে। 520-560 মিমি এর কপিকল ব্যাস সহ, একটি করাতকলের খরচ সাধারণত 30% কম হয়। 32-40 মিমি চওড়া এবং 4-4.5 মিটার লম্বা করাত দিয়ে কাটার সময়, একই মানের কাঠ এবং করাতকলের উত্পাদনশীলতা পাওয়ার সময়, আপনি ব্যান্ডের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের জন্য ক্রমাগত প্রায় দেড়গুণ বেশি অর্থ প্রদান করবেন না। ভাঙার আগে প্রতিটি ঘন মিটার করাতের প্রায় একই কাটিং দিয়ে দেখেছি।
12. আপনি একটি debarker প্রয়োজন কিনা সিদ্ধান্ত. আমার মতে, এটি সত্যিই সবচেয়ে ব্যয়বহুল নয়, তবে খুব দরকারী ডিভাইস, যেহেতু এটি নিস্তেজ হওয়ার আগে ব্যান্ড করাকে অনেক বেশি সময় কাজ করতে দেয়, বিশেষত যদি একটি নোংরা লগ কাটা হয়।
13. আপনার একটি লেজার পয়েন্টার প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন। এটি একটি খুব সুবিধাজনক ডিভাইস, কারণ এটি সহায়কদের দ্রুত এবং আরও সঠিকভাবে লগ অবস্থান করতে দেয়, যার ফলে করাতকলের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং বর্জ্য হ্রাস করে, যা প্রায়শই অ-অনুকূল কাটের সাথে বৃদ্ধি পায়।
শুধুমাত্র যখন আপনি উপরে তালিকাভুক্ত সমস্ত সমস্যার সমাধান করেছেন তখনই আপনি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সহ একটি নির্দিষ্ট করাত কল বেছে নিতে শুরু করতে পারেন। মূল জিজ্ঞাসিত প্রশ্নে ফিরে আসা যাক। সুতরাং, কোন ব্যান্ড করাতকল অন্যদের চেয়ে ভাল: এটি কম ভাঙ্গে, দক্ষতার সাথে কাটে এবং খুব ব্যয়বহুল নয়? প্যারাডক্স হল যে আমি এই প্রশ্নের উত্তর দিতে পারি না। বর্তমানে বিদ্যমান প্রায় সমস্ত নির্মাতারা 10-15 বছর বা তারও বেশি সময় ধরে করাতকল তৈরি করছে। সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এই শিল্পগুলির ডিজাইনারদের করাতকলের খুব ভাল নতুন পরিবর্তনগুলি বিকাশ এবং উত্পাদন করার অনুমতি দিয়েছে, যা পরামিতিগুলির পরিপ্রেক্ষিতে কার্যত বিদেশী অ্যানালগগুলির থেকে নিকৃষ্ট নয় এবং একটি মূল্যে যা কম মাত্রার অর্ডার। আপনি রাশিয়ান করাতকলের ভিত্তিতে আপনার উত্পাদন তৈরি করে অনেক দ্রুত প্রকৃত লাভ পেতে পারেন। কিন্তু আমাদের সমস্ত প্রোডাকশনের সমস্যা হল যে আমাদের নির্মাতারা সর্বদা একটি প্রোটোটাইপ বিকাশ এবং উত্পাদন করতে পারে এবং প্রদর্শনীতে একটি পালিশ মডেল দেখাতে পারে এবং এই নকশার কাজের জন্য ডিপ্লোমা পেতে পারে। কিন্তু, দুর্ভাগ্যবশত, প্রায় কেউই ক্রমাগত উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারে না। একটি উচ্চ-মানের ঢালাই তৈরি করা, শুধুমাত্র বিশেষ কন্ডাক্টরগুলিতে সমস্ত প্রয়োজনীয় সমান্তরালতা এবং লম্বতার সাথে সুনির্দিষ্ট সম্মতির জন্য উপাদানগুলি তৈরি করা, 0.01 মিমি বা 0.1° উপাদানগুলির সংযোগ করার সময় সহনশীলতার ধারণা, উচ্চ-মানের বৈদ্যুতিক তারের সংযোগ এবং আরও অনেক কিছু, অর্থাৎ, সমস্ত কিছু যা একটি বিশাল অভিব্যক্তিতে বলা যেতে পারে - উত্পাদন সংস্কৃতি এখনও আমাদের অনেক নির্মাতাদের জন্য প্রায় অসম্ভব প্রয়োজনীয়তা। অতএব, রাশিয়ান, বেলারুশিয়ান বা ইউক্রেনীয় প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি করাতকল কেনার সময়, আপনার সর্বদা মনে রাখা উচিত যে আপনি একটি নির্মাণ সেট কিনছেন যা আপনি একত্রিত করবেন এবং প্রথম 1-3 মাসে স্বাভাবিক অবস্থায় বৃহত্তর বা কম পরিমাণে নিয়ে আসবেন। এখানে ভয়ের কিছু নেই। এটি ঠিক যে প্রাথমিক পর্যায়ে আপনার অবশ্যই ভাল ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা বা একজন দক্ষ মেকানিকের উপস্থিতি প্রয়োজন। কিন্তু তারপরে এই করাতকলগুলি আমদানি করাগুলির চেয়ে খারাপ কাজ করবে না এবং সঞ্চয় করা অর্থ কার্যকরী মূলধনের আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে বা অতিরিক্ত সরঞ্জাম কেনার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
তারা 27-60 মিমি চওড়া সরু করাত ব্যবহার করে ব্যান্ড করাত করাতের লগ করাতের কম উৎপাদনশীলতা সম্পর্কে অনেক কথা বলে এবং লেখে।
রেফারেন্সের জন্য, আমি নিম্নলিখিত পরিসংখ্যান দেব: একটি ভাল-কার্যকর করাতকল সহ, করাতের উচ্চ মানের প্রস্তুতি এবং বিকল্প 8 বি অনুযায়ী করাত প্রক্রিয়ার সংগঠন, প্রান্ত কাঠের গড় ফলন একটি বাস্তবের সাথে প্রতি ঘন্টায় 1 m³ হওয়া উচিত লগ থেকে সমাপ্ত পণ্যের 70-75% ফলন। উৎপাদনের সঠিক সংগঠনের সাথে, বিভিন্ন শিফটে কাজ করে, শুধুমাত্র একটি করাতকল থেকে প্রতি মাসে 400-600 m³ সমাপ্ত প্রান্ত কাঠ পাওয়া বাস্তবসম্মত।
এখন, যদি আপনি স্বাধীনভাবে একটি লগ থেকে সমস্ত প্রাথমিক খরচ, উত্পাদনশীলতা এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রকৃত আউটপুট গণনা করেন, তাহলে আপনি নিশ্চিত হতে পারেন যে ব্যান্ড করাতকলের মাধ্যমে প্রতি মাসে 3 হাজার m³ পর্যন্ত করাত লগ করা হয় 27-60 মিমি সরু করাত। অন্যান্য সমস্ত কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায় প্রশস্ত হবে সবচেয়ে অর্থনৈতিকভাবে সম্ভাব্য।
আমি নিশ্চিত যে এই ধরণের করাতকলগুলিতে উত্পাদনশীলভাবে কাজ করা এবং ভাল মানের কাঠ প্রাপ্তির অসম্ভবতা সম্পর্কে সমস্ত আলোচনা তারাই পরিচালনা করছে যারা কেবল তাদের উত্পাদনের কাজটি সঠিকভাবে সংগঠিত করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
পেশাদারদের কাছ থেকে পরামর্শ
1. মেশিন সম্পর্কে সাধারণ তথ্য
অনুভূমিক ব্যান্ড করাত মেশিনটি বোর্ড, বিম এবং স্ল্যাটে যে কোনও কঠোরতার কাঠ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যান্ড করাতকলের নির্দিষ্ট রেল গাইড বরাবর কাটিং টুল (ব্যান্ড করাত) দিয়ে করাতের ফ্রেমটি সরানোর মাধ্যমে করাত করা হয়।
একটি ব্যান্ড করাত কল ব্যবহার আপনাকে অনুমতি দেয়:
উপাদান থেকে উচ্চ পৃষ্ঠ মানের সঙ্গে বোর্ড উত্পাদন
2 মিমি নির্ভুলতার সাথে একটি বোর্ড পান। 6 মিটার দৈর্ঘ্য সহ;
ব্যান্ড করাতকল আপনাকে 2-3 বার বর্জ্য কমাতে দেয়,
শক্তি খরচ কমাতে;
দ্রুত করাতের আকার সামঞ্জস্য করুন,
ব্যান্ড করাতকল ছোট ওয়ার্কপিস (1.0 মিটার থেকে) এবং 2 মিলিমিটার পুরু পর্যন্ত পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম।
ব্যান্ড করাতকল UHL 4 শর্তে কাজ করে (GOST 15150-69)। ব্যান্ড করাতকল একটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল করাত ইউনিট লিফট দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
2. "ব্যান্ড করাতকল" - অপারেশন এবং নকশা:
2.1 ব্যান্ড করাতকলের প্রধান উপাদান এবং অংশ:
একটি বিছানা যা অনুভূমিক দিকে রেল গাইড বরাবর চলে;
করাত ফ্রেম;
করাত ফ্রেম উত্তোলন প্রক্রিয়া;
বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভা;
লগ বাতা;
চালিত কপিকলের চলমান স্লাইডার;
ড্রাইভ কপিকল;
চালিত কপিকল;
ভি-বেল্ট ড্রাইভ;
ব্যান্ড করাত কল জন্য রেল গাইড;
ব্যান্ড টেনশনিং মেকানিজম দেখেছি;
ব্যান্ড মাউন্ট সংযোগকারী দেখেছি;
ব্যান্ড করাত কল পুলি হাউজিং
কুল্যান্ট জলাধার
স্থির করাত গাইড
করাত গাইড চলমান
ব্যান্ড করাতকলের বিছানায় একটি U-আকৃতি রয়েছে এবং রেলের সাথে করাত ফ্রেমটি সরানোর জন্য রোলার সহ সোল এবং অনুভূত ব্রাশগুলি করাত থেকে গাইডকে পরিষ্কার করে। করাত ফ্রেমটি বিছানার পোস্টে অবস্থিত দুটি স্লাইডার দ্বারা উত্তোলন করা হয়। আন্দোলনটি একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত একটি দ্বি-মুখী, সুসংগতভাবে সংযুক্ত চেইন ট্রান্সমিশন দ্বারা পরিচালিত হয়।
ফ্রেম দুটি চ্যানেল দিয়ে তৈরি, যা সমান্তরাল অবস্থিত এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত। ড্রাইভিং করাত পুলিটি ফ্রেমের এক প্রান্তে স্থিরভাবে স্থির করা হয়েছে এবং চালিত একটি, যার দ্রাঘিমাভাবে সরানোর ক্ষমতা রয়েছে, অন্যটিতে স্থির করা হয়েছে। ব্যান্ড করাত কলের করাত ব্লেড একটি স্প্রিং-স্ক্রু মেকানিজম দ্বারা উত্তেজনাপূর্ণ হয়, বসন্ত করাত ব্যান্ডের তাপীয় প্রসারণকে স্যাঁতসেঁতে করে। একটি ব্যান্ড করাতকল তৈরি করার সময়, টানটি 35 সেন্টিমিটার চওড়া করাতের জন্য ক্রমাঙ্কিত হয়। টেনশনার বডি এবং ওয়াশারের ঝুঁকি 525 কিলোগ্রামের টান শক্তির সমান। ব্যান্ড করাতকলের সামনের বীমে এবং চালিত পুলির স্লাইডারে করাত ব্লেড অপসারণ এবং ইনস্টল করার জন্য দুটি তালা রয়েছে। ফ্রেমের মাঝখানে অবস্থিত বন্ধনীগুলিতে দুটি ব্যান্ড করাত গাইড রয়েছে (চলমান এবং স্থির), যা সমর্থন রোলার এবং একটি সামঞ্জস্য ব্যবস্থা এবং বার দিয়ে সজ্জিত। টর্ক একটি ভি-বেল্ট ড্রাইভ দ্বারা করাত কল ইঞ্জিন থেকে ড্রাইভ পুলিতে প্রেরণ করা হয়। কুল্যান্ট জলাধারটি করাত ব্লেড সুরক্ষার উপরে মাউন্ট করা হয়। তরল সরবরাহ ট্যাঙ্কে অবস্থিত ট্যাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ব্যান্ড করাত কলের কন্ট্রোল প্যানেলটি মেশিনের উপরের ক্রসবারে অবস্থিত।
গাইডগুলি 3টি বিভাগ থেকে সংকোচনযোগ্য, যা পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক। নীচে সাপোর্ট প্লেট রয়েছে যার মধ্যে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি স্ক্রু করা হয়। ব্যান্ড করাতকলের গাইডের উপরে লগ সাপোর্ট আছে। লগটি চারটি স্ক্রু ক্ল্যাম্প এবং 90 ডিগ্রি প্রদান করে এমন একটি স্টপ সহ রেল গাইডগুলিতে স্থির করা হয়েছে।
3. করাত পুলি সামঞ্জস্য করা
3.1। মেশিনটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমতলগুলিতে একে অপরের সাথে সম্পর্কিত উভয় কপিলের অবস্থানের সামঞ্জস্যের জন্য সরবরাহ করে। এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ব্যান্ডটি 6-8 কেজি/মিমি 2 টান সহ দেখেছে। ক্রস-সেকশনে, একটি শাখা করাতের পুলির রিম থেকে বেরিয়ে আসেনি।
3.2। প্রথমত, পুলিগুলি উল্লম্ব সমতলে সামঞ্জস্য করা হয়, সেগুলিকে করাত ফ্রেমের ডান কোণে সেট করে। এটি করার জন্য, চালিত পুলির স্লাইডারে, একটি বোল্ট Ml0 নীচে থেকে তার অক্ষে স্ক্রু করা হয় এবং ড্রাইভ পুলিতে, স্পেসার ওয়াশার বা প্লেট ইনস্টল করে সমন্বয় করা হয়। এই অপারেশন প্রস্তুতকারকের দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
3.3 অনুভূমিক সমতল করাত পুলির অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে, দুটি বোল্ট Ml2 ড্রাইভিং পুলির পাশ থেকে ফ্রেমের প্রান্তে স্ক্রু করা হয় এবং একটি বোল্ট চালিত পুলির অক্ষে স্ক্রু করা হয়।
নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে ব্যান্ড করাতকলের কপিকল সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন:
3.3.1 কন্ট্রোল প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট ব্রেকার বন্ধ করুন।
3.3.2 করাত পুলির প্রতিরক্ষামূলক কভার খুলুন।
3.3.3 ব্যান্ডটি পুলির উপর রাখুন যাতে এটি দাঁতের উচ্চতা প্লাস 2-5 মিমি দ্বারা পুলির প্রান্তের বাইরে প্রসারিত হয়।
3.3.4 চলমান সংযোগকারী (লক) বন্ধ করুন।
3.3.5 টেনশন ব্যান্ড দেখেছে টেনশন মেকানিজম নাটকে এই ধরনের ব্যান্ড করাতের জন্য সর্বোত্তম মান (6-8 kg/mm2 হারে) বাঁকিয়ে।
3.3.6। আপনি কাটার সাথে সাথে চালিত পুলিটিকে আপনার হাত দিয়ে ঘোরানোর মাধ্যমে (ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে), আপনাকে দেখতে হবে যে ব্যান্ডটি পুলিতে কী অবস্থান নেবে। যদি বেল্টটি উভয় পুলি থেকে সমান পরিমাণে বাইরের দিকে চলে, তবে, করাতের টান দুর্বল না করে, লক নাট Ml6 ছেড়ে দিন, যা চালিত পুলির অক্ষকে করাত ফ্রেমে (স ফ্রেম স্লাইডার) সুরক্ষিত করে।
3.3.7 তারপর M12 লক নাট আলগা করুন এবং Ml2 বোল্টে অল্প পরিমাণে স্ক্রু করুন, তারপর M12 লক নাট এবং M16 লক নাট শক্ত করুন।
3.3.8 পয়েন্ট 3.3.6 পুনরাবৃত্তি করুন এবং যদি টেপ ফুরিয়ে যায়, সঠিক ফলাফল না পাওয়া পর্যন্ত সমন্বয় পুনরাবৃত্তি করুন।
3.3.9 যদি টেপটি সমান পরিমাণে ভিতরের দিকে সঞ্চালিত হয়, তবে ব্যান্ড করাতের টানটি আলগা করা প্রয়োজন।
3.3.10। লক নাট Ml6, লক নাট M12 আলগা করুন এবং M12 বোল্টটি অল্প পরিমাণে খুলে ফেলুন, তারপর M12 এবং M16 বাদাম শক্ত করুন।
3.3.11 যদি টেপ নির্দেশাবলী অনুযায়ী অবস্থান নেয়, তাহলে সমন্বয় সঠিকভাবে সঞ্চালিত হয়েছে।
3.3.12 যদি ঘূর্ণন করার সময় ব্যান্ডটি অবিলম্বে ড্রাইভ কপিকল থেকে দূরে চলে যায়, তাহলে এটির সাথে সমন্বয় শুরু করা উচিত।
3.3.13 এটি করার জন্য, বেল্ট চলার দিকের উপর নির্ভর করে (বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ), বাম বা ডান লক বাদাম Ml6 আলগা করুন এবং চালিত পুলির মতো একই ক্রমানুসারে সামঞ্জস্য করুন।
3.3.14 সামঞ্জস্য করার পরে, সমস্ত বাদাম শক্ত করুন।
3.3.15 করাত পুলি হাউজিং এর দরজা বন্ধ করুন.
3.3.16 স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন। নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে শক্তি।
3.3.17 সংক্ষেপে করাত পুলির ড্রাইভ চালু করুন এবং নিশ্চিত করুন যে করাতের ফলকটি সঠিক অবস্থানে রয়েছে। মেশিনটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
4. করাত ব্লেডের জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ব্যান্ড করাতকলের অপারেশন চলাকালীন, ব্যান্ড করাতের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, এটি পুলিতে সঠিকভাবে টান দেওয়া প্রয়োজন।
1.1 টেনশনের পরিমাণ, তার প্রস্থের উপর নির্ভর করে, একটি "টেনসোমিটার" ডিভাইস ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়।
1.2 মনোযোগ! ব্যান্ড করাত 2 ঘন্টার বেশি কাজ করা উচিত নয়। এই সময়ের পরে, এটি অবশ্যই মেশিন থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং ক্লান্তি স্ট্রেস দূর করতে কমপক্ষে 24 ঘন্টা অবাধে ঝুলিয়ে রাখতে হবে।
2 ব্যান্ড করাত ব্লেডের জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ডিটারজেন্ট যোগ করার সাথে কেবল জল বা জল ("পরী" ইত্যাদি) কাটা তরল (কুল্যান্ট) হিসাবে যথেষ্ট। যাইহোক, কম তাপমাত্রায় চেইনসো টায়ার লুব্রিকেটিং করার জন্য 50%-80% ডিজেল জ্বালানী বা কেরোসিন এবং 50%-20% মোটর তেল বা তেলের মিশ্রণ ব্যবহার করা ভাল। শঙ্কুযুক্ত গাছ কাটার সময় টারপেনটাইনের ব্যবহারও ভাল ফলাফল দেয়।
কুল্যান্ট হিসাবে জল ব্যবহার করা হলে, কাজ শেষ করার পরে তেল দিয়ে পুলি এবং বেল্ট মুছা প্রয়োজন।
3. সবসময় ব্যান্ড টান দেখেছি আলগা.
আপনি শেষ হয়ে গেলে, করাত থেকে টান ছেড়ে দিন। অপারেশন চলাকালীন, ব্লেডগুলি উত্তপ্ত হয় এবং প্রসারিত হয় এবং তারপর ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে প্রতিটি শীতল সময়ের মধ্যে তারা এক মিলিমিটারের দশমাংশ দ্বারা সঙ্কুচিত হয়।" অতএব, লোড ওভারলোডের অধীনে পুলির উপর রেখে যাওয়া বেল্টগুলি নিজেরাই নিজেদের করে ফেলে এবং দুটি পুলি থেকে একটি ছাপ তৈরি করে, যার ফলে দাঁতের মধ্যবর্তী স্থানে ফাটল দেখা দেয়।
4. সঠিক দাঁত সেট ব্যবহার করুন।
সারিবদ্ধকরণটি সঠিক যদি করাত ব্লেড এবং কাঠ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যবর্তী স্থানে আপনার 65-70% করাত এবং 30-35% বায়ু থাকে। যদি আপনার দাঁতের সেটটি উপলব্ধ কাঠের ওজন বা বেধের জন্য খুব চওড়া হয়, তাহলে সেখানে অনেক বেশি বাতাস থাকবে এবং কাটাতে যথেষ্ট করাত না থাকবে। করাতের কারণে আপনার অত্যধিক বড় ক্ষতি হবে এবং ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াকৃত কাঠের বৃহত্তর রুক্ষতা। যদি ক্লিয়ারেন্স অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে কাটা থেকে করাত অপসারণের জন্য আপনি যথেষ্ট শক্তিশালী বায়ু প্রবাহ পাবেন না। এর একটি লক্ষণ গরম করাত। এটি করাতের সবচেয়ে বিধ্বংসী ক্ষতির কারণ হতে পারে: অপারেটিং ব্যবধান ছোট হবে এবং করাত অকালে ব্যর্থ হবে। করাত স্পর্শ ঠান্ডা হতে হবে. এবং অবশেষে, যদি কাটা অপর্যাপ্ত হয় এবং তীক্ষ্ণ কোণটি ভুল হয়, করাতটি বোর্ডে একটি তরঙ্গ কাটবে। আমাদের দৃষ্টিকোণ থেকে, আপনি একই দাঁত সেট ব্যবহার করে বিভিন্ন ব্যাসের লগ, কাঠ এবং বিমের সাথে কাজ করতে পারবেন না।
আপনি কাঠ বাছাই করা আবশ্যক.
প্রতি 20-25 সেন্টিমিটার আকারের বৃদ্ধির জন্য, কাঠ শক্ত বা নরম, ভেজা বা শুকনো কিনা তার উপর নির্ভর করে তারের প্রায় 18% বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। পছন্দসই বিন্যাস অর্জনের একমাত্র উপায় হল একটি নির্দিষ্ট লগে পরীক্ষা কাটছাঁট করা। দাঁতের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি পাশে একটি মিলিমিটারের 5-8 শতভাগ সেটিং বাড়ান। এর মানে হল যে আপনি 50/50 বায়ু এবং করাতের মিশ্রণের সাথে কাজ করছেন। এর পরে, প্রতিটি পাশে 8-10 শতভাগ দ্বারা সেট করা দাঁত কমিয়ে দিন এবং আপনি পছন্দসই ফলাফল অর্জন করবেন। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন: আপনার কেবল দাঁতের উপরের অষ্টম অংশটি ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, মাঝখানে বা নীচে নয়। করাত করার সময় আপনি চান না যে দাঁতের মধ্যে ফাঁকটি সম্পূর্ণভাবে পূরণ হোক। যখন আপনি নরম কাঠের সাথে কাজ করেন, ভেজা বা শুকনো যাই হোক না কেন, চিপগুলি তাদের সেলুলার অবস্থার 4-7 গুণ পরিমাণে প্রসারিত হয়। শক্ত কাঠ, ভেজা বা শুষ্ক, আয়তনে শুধুমাত্র 1/2 থেকে 3 বার প্রসারিত হয়। এর মানে হল যে আপনি যদি 45 সেমি পাইন লগ কাটাচ্ছেন, তাহলে আপনাকে 45 সেমি ওক লগ কাটার চেয়ে 20% চওড়া দাঁত সেট করতে হবে। ধারালো করার আগে সবসময় আপনার দাঁত ফাঁক করুন।
5. আপনার করাত সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করুন।
ব্যান্ড করাত ব্লেড তীক্ষ্ণ করার একমাত্র উপায় আছে। পাথরটি দাঁতের পৃষ্ঠের নীচে, দাঁতের মধ্যবর্তী গহ্বরের গোড়ার চারপাশে এবং দাঁতের পিছনের দিকে এক অবিচ্ছিন্ন গতিতে ভ্রমণ করা উচিত।
আপনাকে অবশ্যই দাঁত এবং আন্তঃদন্ত গহ্বরের প্রোফাইল বজায় রাখতে হবে।
দাঁতের মধ্যবর্তী স্থান (গ্যালেট) একটি করাতের বিন নয়। বাতাসের শক্তি প্রবাহ, ইস্পাত শীতল করা এবং করাত অপসারণ এর উপর নির্ভর করে।
আপনার যদি সঠিক দাঁত সেট থাকে তবে করাতের মতো একই গতিতে লগ বরাবর বাতাস সরবরাহ করা হয়, যার ফলস্বরূপ করাত গ্যালেটে চুষে যায়। কাঠবাদাম এটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ঠান্ডা করে কারণ এটি পরবর্তী দাঁতের ভিতরে এবং বাইরের দিকে যায়। এটি প্রয়োজনীয় যে দাঁতগুলির মধ্যে স্থানটি 40% দ্বারা পূর্ণ করা উচিত, যা প্রয়োজনীয় শীতল সরবরাহ করবে এবং করাতের অপারেটিং সময় বাড়িয়ে তুলবে।
6. সঠিক তীক্ষ্ণ কোণ সেট করুন।
গভীর গ্যালেটগুলির জন্য ধন্যবাদ, আমরা কম তীক্ষ্ণ কোণ ব্যবহার করতে পারি, যা দাঁতের ডগায় কম তাপ স্থানান্তর করে। টেপ সিরিজ একটি 10 ডিগ্রী হুক কোণ ব্যবহার করে যা বেশিরভাগ মাঝারি শক্ত থেকে মাঝারি নরম কাঠের পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে সক্ষম।
সাধারণ নিয়ম হল: কাঠ যত শক্ত হবে, ধারালো কোণ তত ছোট হবে।
সতর্কতা: আপনার শার্পনিং মেশিনে দাঁড়িপাল্লা এবং পরিমাপকারী শাসকদের বিশ্বাস করবেন না!
এটির পিন এবং গাইডগুলি পরে গেছে। কাজের সময়, পাথরের প্রোফাইল পরিবর্তন হয়।
সঠিক ধারালো কোণ পরীক্ষা করতে, একটি প্রটেক্টর ব্যবহার করুন। মনোযোগ; আমরা প্রতি দুই ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের করাত পরিবর্তন করার পরামর্শ দিই, তাদের অন্তত একদিনের জন্য বিশ্রাম নিতে দেয়।
মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার করার জন্য পৃথক উপাদানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন রয়েছে।
কাঠের দীর্ঘদিন ধরে মানুষের মধ্যে ব্যাপক চাহিদা রয়েছে। এটি থেকে বাড়ি তৈরি করা হয়েছিল এবং দুর্গ তৈরি করা হয়েছিল। এই পদার্থটি কেবল নির্মাণের উদ্দেশ্যেই নয়, আলংকারিক উপাদান হিসাবেও আজও প্রচুর চাহিদা রয়েছে।
কাঠের বিপুল সংখ্যক পণ্য রয়েছে যা মূলত করাতকলগুলিতে উত্পাদিত হয়। আপনি প্রস্তুতকারকের ওয়েবসাইট skvagena.com.ua এ এই জাতীয় পণ্য কিনতে পারেন।
ব্যান্ড করাতকল একটি বরং জটিল প্রক্রিয়া যা বেশ কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত:
এই ধরনের করাতকলের সাথে কাজ শুরু করার জন্য, আপনাকে প্রথমে প্রয়োজন:
এই পদ্ধতিটি সম্পাদন করার ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে এমন একজন ব্যক্তির তত্ত্বাবধানে কাজ শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
আপনি কীভাবে সিস্টেমের কিছু উপাদান চালু, কনফিগার এবং পরিবর্তন করবেন তা শিখে নেওয়ার পরে, আপনি কাটা শুরু করতে পারেন। লগটি কীভাবে সর্বোত্তম অবস্থানে রাখা যায় এবং কীভাবে এটি বেঁধে রাখা যায় তা বোঝা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
এটি করার জন্য, একজন বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন এবং তাকে আপনাকে নির্দেশ দিতে দিন, যেখানে আপনি ধাপে ধাপে সমস্ত সূক্ষ্মতা দেখতে পাবেন। করাত শুরু করার আগে, বেল্টের টান, সেইসাথে এর তীক্ষ্ণ করার স্তরটি পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।
ফলস্বরূপ বোর্ডের গুণমান এই পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে। প্রথম কয়েকবার, একজন বিশেষজ্ঞের তত্ত্বাবধানে কাটা তৈরি করুন যিনি আপনাকে সমস্ত সূক্ষ্মতা বলবেন, যেহেতু তাদের মধ্যে অনেকগুলি রয়েছে এবং প্রথমবার সেগুলি মনে রাখা কঠিন।
কাটার সময়, করাতটি মসৃণভাবে এবং খুব বেশি চাপ ছাড়াই গাছের মধ্যে প্রবেশ করা উচিত, অন্যথায় এটি এর ভাঙ্গন হতে পারে। আকস্মিক নড়াচড়া ছাড়াই সাবধানে কাটটি করুন।
মনে রাখবেন যে পণ্যের গুণমান বেল্টের দাঁত তীক্ষ্ণ করা এবং সেট করার উপর নির্ভর করে, মেশিনে এটির সঠিক বসানো এবং ফ্রেমের লগের অবস্থানের উপর। এই ধরনের কাজ করার সময়, নিজেকে এবং অন্যান্য কর্মশালার কর্মীদের ক্ষতি না করার জন্য সমস্ত নিরাপত্তা বিধি অনুসরণ করা অপরিহার্য।
এই উদ্দেশ্যে আপনাকে শুধুমাত্র সেবাযোগ্য পণ্য ব্যবহার করতে হবে, এবং খুব শুরুতে করাত প্রক্রিয়াটি একজন বিশেষজ্ঞ দ্বারা তত্ত্বাবধান করা উচিত যিনি আপনাকে সমস্ত জটিলতা শেখাবেন। আপনি এই ভিডিওতে প্রক্রিয়াটি দেখতে পারেন:
করাত কাঁচামালের স্পেসিফিকেশন কোর্স প্রকল্পের অ্যাসাইনমেন্টে দেওয়া হয়।
স্পেসিফিকেশনের জন্য প্রান্তীয় কাঠের প্রয়োজন, যার একটি উল্লেখযোগ্য অংশ একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের। অতএব, লগ কাটার কাঠের পদ্ধতি বেছে নেওয়া হয়। এছাড়াও, 34, 32, 30, 28 এবং 26 সেমি ব্যাসযুক্ত লগগুলি কাটার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে, যা এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে করাত করা যেতে পারে। কাঠের স্পেসিফিকেশনে, সবচেয়ে কঠিন (প্রধান) ভাণ্ডার হল বোর্ডগুলি যার পুরুত্ব 50 মিমি এবং প্রস্থ 275 মিমি। বেলিং দিয়ে করাতের সময় ডেলিভারি আঁকার নিয়ম অনুসারে একটি নির্দিষ্ট বিভাগের কাঠ উত্পাদন করার সময়, কাঠের সর্বোচ্চ আয়তনের বেধ লগের উপরের ব্যাসের 0.6-0.8 এর সমান। অতএব, 275 মিমি প্রস্থের কাঠ তৈরি করতে, 34 সেমি ব্যাস সহ করাতযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা হয়। নির্বাচিত ব্যাসের লগগুলির জন্য, সরবরাহ নং 1 সংকলিত করা হয় এবং 50 মিমি পুরুত্ব সহ করাত কাঠের জন্য গণনা করা হয়। 275 মিমি প্রস্থ। একই সাথে প্রধান ভাণ্ডারের সাথে, 25 এবং 19 মিমি পুরুত্বের কাঠের করাত প্রদান করা হয়।
টেবিলে 8.1 50275 মিমি ক্রস-সেকশন সহ বোর্ডগুলির জন্য ডেলিভারি নং 1 দেখায়, 34 সেমি ব্যাসযুক্ত লগগুলি থেকে 25 এবং 19 মিমি পুরুত্বের বোর্ডগুলি।
আসুন আমরা 34 সেমি ব্যাস এবং 94.16 মি 3 আয়তনের লগগুলি থেকে মূল এবং সংশ্লিষ্ট ভাণ্ডারের বোর্ডগুলির আয়তন নির্ধারণ করি:
প্রাপ্ত মানগুলি সংশ্লিষ্ট কলামগুলিতে রেকর্ড করা হয়েছে "লম্বারে লগ কাটার পরিকল্পনা।"
সরবরাহ দ্বারা মোট কাঠ (মি 3)। "লম্বারে লগ কাটার পরিকল্পনা" পূরণ করার সঠিকতা গণনাকৃত ভলিউমেট্রিক ফলনকে প্রকৃত ডেলিভারি ফলন P = 65.41% এর সাথে তুলনা করে নির্ধারিত হয়।
এই উদাহরণে, প্রধান ভাণ্ডারের কাঠ উৎপাদনের কাজটি অতিক্রম করা হয়েছিল। লগের অবশিষ্ট ভলিউম স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় নিম্নলিখিত কাঠের মধ্যে করা যেতে পারে। 50×200 এর ক্রস সেকশন সহ p/m আয়তনের পরিকল্পিত লক্ষ্য পূরণ করতে, আমাদের নিম্নোক্ত পরিমাণের কাঁচামাল প্রয়োজন:
আমরা লগ কাটিয়া পরিকল্পনা ফলে মান রেকর্ড, কারণ এই ব্যাসের কাঁচামাল বাকি আছে, আমরা 50x200 মিমি পরবর্তী প্রধান ভাণ্ডার উত্পাদন করতে এটি ব্যবহার করি। এবং গণনা পুনরাবৃত্তি হয়.
আমরা পরবর্তী বিভাগগুলির জন্য একইভাবে গণনা করি এবং সারণীতে গণনার ফলাফল লিখি। 8.1।
বন করাত হল বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে কর্মের একটি চক্র যার লক্ষ্য শিল্পে আরও ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত গোলাকার কাঠ থেকে কাঠ সংগ্রহ করা। প্রক্রিয়াটির সময়কাল এবং শ্রমের তীব্রতা বৃত্তাকার কাঠ প্রক্রিয়াকরণের নির্বাচিত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, পাশাপাশি বছর
ট্রাঙ্ক এবং বড় শাখা উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা হয়। সমস্ত উপাদান পুরুত্ব এবং ছালের উপস্থিতি অনুসারে দলে বিভক্ত। প্রায়শই, কাঠ প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলির ফসল কাটার স্থানের কাছে ওয়ার্কশপ থাকে, যেখানে কাঠের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনগুলি ইনস্টল করা হয়।
কাঠের ম্যানুয়াল ডিবার্কিং
যে কাঠটি ডিবার্কিং স্টেজ অতিক্রম করেনি তা মেঝেতে বা সংশ্লিষ্ট অভ্যন্তরে রিজ বিম হিসাবে বা নির্মাণের সময় সহায়ক যন্ত্র হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বন শিল্প debarking
যদি কাঠ ব্যবহার করার জন্য অন্য বিকল্প পরিকল্পনা করা হয়, তাহলে করাত করা হয়, যার ফলে নিম্নলিখিত বিভাগগুলি হয়:
কাটিয়া একটি মোবাইল সংস্থা দ্বারা বাহিত হতে পারে যে সব আছে প্রয়োজনীয় টুল.
কাঠ কাটা মানচিত্র
উপাদানের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার কাটিয়া মানচিত্র সঙ্গে সম্মতি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়. এটি আপনাকে বর্জ্যের কারণে খরচ কমাতে দেয়, যার শতাংশ কার্ড উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। ব্যবহৃত বন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের সরঞ্জাম এবং প্রকারগুলি সমাপ্ত কাঠের আয়তন, পছন্দসই গুণমান এবং আকারের উপর নির্ভর করে।
কাঠ কাটার মেশিন
সর্বাধিক ব্যবহৃত একটি বৃত্তাকার করাত এবং বিভিন্ন মেশিন:
করাতকল কাঠ উত্পাদন করে এবং প্রান্ত বোর্ডঅনুদৈর্ঘ্য রেখা বরাবর 7মি লম্বা এবং 15-80 সেমি ব্যাস পর্যন্ত লগ কাটার জন্য ধন্যবাদ। একটি বৃত্তাকার করাতের এক বা একাধিক ডিস্ক থাকে এবং তাদের সংখ্যা অনুযায়ী বিভিন্ন ব্যাসের কাঠ প্রক্রিয়া করে।
আপনার যদি বাড়িতে অল্প পরিমাণে কাঠ প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয় তবে আপনি একটি নিয়মিত চেইনসো ব্যবহার করতে পারেন।
একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে, আপনাকে লগের বার্ষিক রিংগুলিতে ফোকাস করে কাটার ধরণ সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিতে হবে। বিভিন্ন ধরনের আছে:
কাটিয়া পদ্ধতিগুলির মধ্যে, একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে সবচেয়ে উপযুক্ত একটি নির্বাচন করা হয়:
বাড়িতে বেশ কয়েকটি ট্রাঙ্ক কাটার জন্য, এমন সরঞ্জাম কেনার পরামর্শ দেওয়া হয় না যার দাম দামের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি। সমাপ্ত পণ্য. আপনার যদি প্রয়োজনীয় দক্ষতা থাকে, তবে বিদ্যুত দ্বারা চালিত একটি প্রচলিত চেইনসো বা চেইন সরঞ্জাম দিয়ে প্রয়োজনীয় সমস্ত কাজ করা আরও দক্ষ এবং সস্তা। অবশ্যই, এই ধরনের কাজের জন্য অনেক বেশি শারীরিক প্রচেষ্টা এবং সময় প্রয়োজন, তবে সমস্যাটির খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।
কাজের জন্যে বাগান চক্রান্তছাঁটাই প্রয়োজন ফলের গাছ, এবং বিশেষজ্ঞদের পরিষেবার অবলম্বন না করে আউটবিল্ডিংয়ের জন্য অতিরিক্ত উপাদান উত্পাদন করাও সম্ভব হয়ে ওঠে, তাই যে কোনও মিতব্যয়ী মালিক একটি চেইনসো কিনতে পছন্দ করবেন। প্রায়শই, বাড়ির জন্য শঙ্কুযুক্ত কাঠ কাটা হয় এবং এই সরঞ্জামটি এটি কাটাতে একটি দুর্দান্ত কাজ করে। সোজা ট্রাঙ্কগুলির জন্য ধন্যবাদ, কাটিয়া লাইনগুলি চিহ্নিত করা সহজ, যা কাজের গতি বাড়ায়। পেশাদাররা, যাইহোক, প্রায়শই একটি চেইনসো ব্যবহার করেন, যেহেতু এটি একটি বৈদ্যুতিকের চেয়ে বেশি শক্তিশালী এবং যে কোনও জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে, কাটা বা কাটার জায়গায় পাওয়ার উত্স রয়েছে কিনা তা নির্বিশেষে।
লগ কাটার জন্য একটি চেইনসো ব্যবহার করতে, আপনার একটি যন্ত্রের প্রয়োজন হবে যেমন একটি করাত সংযুক্তি, সেইসাথে কাটিং গাইড এবং বেস-ট্রাঙ্ক ফাস্টেনার। ফ্রেম-আকৃতির সংযুক্তিটি টুলের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে চেইন এবং ফ্রেমের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করা সম্ভব হয়। এটি বিভিন্ন বেধের সমাপ্ত কাঠ উত্পাদন সম্ভব করার জন্য করা হয়। গাইডের ভূমিকার জন্য, আপনি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের একটি প্রোফাইল বা পর্যাপ্ত অনমনীয়তা সহ একটি সমতল কাঠের তক্তা নিতে পারেন। টুলটির জন্য একটি বিশেষ চেইন নির্বাচন করা হয়েছে, যা ট্রাঙ্কটিকে লম্বা করে কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অন্যদের থেকে এর পার্থক্য একটি নির্দিষ্ট কোণে তীক্ষ্ণ দাঁতের মধ্যে রয়েছে।
আপনি কাজ শুরু করার আগে, আপনাকে শুধুমাত্র সমস্ত প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে না। নির্বিশেষে একটি কাঠের মেশিন একটি ট্রাঙ্ক বা প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্যে করা হয় কিনা হাতের সরঞ্জাম, আপনাকে প্রথমে যা করতে হবে তা হল কাটিং ম্যাপের সাথে নিজেকে পরিচিত করা। বর্জ্যের শতকরা হার কমাতে এবং দরকারী পণ্যের ফলন বাড়ানোর জন্য এটি করা হয়।
প্রথম জিনিস আপনি যখন চিন্তা করতে হবে অনুদৈর্ঘ্য কাটা- সমাপ্ত বোর্ডের অভিন্ন ঘনত্ব। এটি করার জন্য, একজন দক্ষ সায়ার টুলটিকে লগের পূর্ব দিক থেকে পশ্চিমে বা বিপরীত দিকে নির্দেশ করে। এটি দক্ষিণ অংশের তুলনায় উত্তর অংশে বৃত্তাকার কাঠের উচ্চ ঘনত্ব দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
এরপরে, একটি চেইনসো ব্যবহার করে উভয় দিক থেকে স্ল্যাবটি সরান যাতে একটি দ্বি-ধারী মরীচি পাওয়া যায়। এটি, ঘুরে, কাজের শুরুতে নির্বাচিত কাটিং প্যাটার্ন অনুসারে করাত হয়। সমাধান একটি unedged বোর্ড হয়. যদি ট্রাঙ্কে একটি নির্দিষ্ট শতাংশ ত্রুটি থাকে, তাহলে ট্রাঙ্কটি একটি সমকোণ বা 180° বাঁক নিয়ে একটি বৃত্তাকার কাটা সম্ভব।
শঙ্কুযুক্ত এবং পর্ণমোচী গাছ থেকে দরকারী উপাদানের ফলন শতাংশে ভিন্ন। নিম্নলিখিত সূচকগুলি শঙ্কুযুক্ত গাছ থেকে প্রাপ্ত কাঠের জন্য সাধারণ:
পরিসংখ্যানগুলি সমাপ্ত করা কাঠকে বিবেচনায় না নিয়ে দেওয়া হয়, যার পরিমাণ 30% এ পৌঁছাতে পারে। যাইহোক, এই জাতীয় উপাদান এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলিকে অনুমতি দেয়।
করাত পরে সমাপ্ত কাঠ পণ্য
পর্ণমোচী গোলাকার কাঠ 60% সমাপ্ত ধারবিহীন কাঠ এবং প্রায় 40% প্রান্তযুক্ত কাঠ উত্পাদন করে। এটি বৃত্তাকার কাঠের প্রাথমিক বক্রতা দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়। প্রাপ্ত পণ্যের পরিমাণ বাড়ানো সম্ভব: এর জন্য বিভিন্ন ধরণের বন প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের প্রয়োজন হবে। একটি নির্দিষ্ট ধরনের ডিভাইস কাঠের পরিমাণ 10-20% বাড়িয়ে দিতে পারে। এক ঘনক কাঠের জন্য আপনার প্রয়োজন হবে প্রায় 10 কিউব পর্ণমোচী গোলাকার কাঠ। অতিরিক্ত সরঞ্জাম ইনস্টল করার খরচ সমাপ্ত কাঠের খরচ দ্বারা পুনরুদ্ধার করা হবে। বিশেষ লাইন বৃহত্তর ভলিউম প্রদান, কিন্তু তাদের ব্যবহার শুধুমাত্র জন্য পরামর্শ দেওয়া হয় বড় প্লট. একটি নিয়মিত করাত মিলে কাঠের করাতের গড় দাম প্রতি ঘনমিটার বোর্ডে প্রায় 150-180 রুবেল হবে।
করাত মানচিত্র হল একটি লগ থেকে সমাপ্ত কাঠের সর্বোত্তম পরিমাণের একটি গণনা। আপনি প্রতিটি নির্দিষ্ট লগ ব্যাসের জন্য এটি নিজেই গণনা করতে পারেন, অথবা আপনি ব্যবহার করতে পারেন কম্পিউটার প্রোগ্রাম, যা গণনাকে ব্যাপকভাবে সহজতর করে এবং যার দাম বেশ সাশ্রয়ী।
কাঠ কাটার পর উপাদানের ফলন
অথবা উত্স একটি নিয়মিত করাত কল রেফারেন্স বই হতে পারে. ফলাফল হল একটি টেবিল যা একটি ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যেকোন ধরনের কাঠের বেশি কাঠ পাওয়ার জন্য করাতকলের সংযুক্তিটি সর্বদা তার ডেটার উপর নির্ভরশীল হওয়া উচিত।
এই নিবন্ধে আমরা একটি ব্যান্ড করাত কল উপর লগ কাটা কিভাবে সম্পর্কে কথা বলতে হবে। উপরন্তু, আমরা বিবেচনা করব যে কাঠের প্রক্রিয়াকরণের এক বা অন্য পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য মানদণ্ডগুলি কী এবং কীভাবে এটি সমাপ্ত কাঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
প্রাপ্ত করার জন্য লগ কাটা জন্য পদ্ধতি বিভিন্ন কাঠদীর্ঘকাল ধরে উন্নত এবং উন্নত করা হয়েছে, যেহেতু এটি একটি একক গাছের গুঁড়ি থেকে প্রান্তযুক্ত বোর্ড, কাঠ এবং অন্যান্য বিভাগের অনুরূপ পণ্যগুলি পাওয়ার একমাত্র সুযোগ।
একটি সাধারণ লগ থেকে কি পাওয়া যায় তার একটি উদাহরণ
প্রাচীন কাল থেকে আজ অবধি, কাঠের প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি বিকশিত হয়েছে এবং এছাড়াও, নতুন, আরও উত্পাদনশীল সরঞ্জাম উপস্থিত হয়েছে যা দ্রুত এবং ন্যূনতম পরিমাণ উত্পাদন বর্জ্য সহ প্রয়োজনীয় কাঠ প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে।
স্বয়ংক্রিয় কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটিং চার্ট
কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং কাঠের পণ্য প্রাপ্তির নির্দেশাবলীতে অনেকগুলি প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে লগগুলির অনুদৈর্ঘ্য কাটা, কাঠের ছাঁটা এবং প্রস্থে কাটা, মান মাপ অনুসারে বাছাই করা, কাজের গুণমান অনুসারে বাছাই করা, শুকানো এবং স্টোরেজ।
তালিকাভুক্ত প্রতিটি পর্যায় সমাপ্ত পণ্যের মানের দৃষ্টিকোণ থেকে গুরুত্বপূর্ণ। তবে কাটা সবচেয়ে শ্রম-নিবিড় এবং সমালোচনামূলক পর্যায়, যার সময় সমাপ্ত কাঠের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি গঠিত হয়।
সাধারণ কাঠের পণ্যগুলির জন্য স্লাইসিং ডায়াগ্রাম
কাঠের মধ্যে লগ কাটার জন্য একটি পরিকল্পনা তৈরি করা (একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নেওয়া) কাঠের ধরন, কাঁচামালের আকার, আর্দ্রতার ডিগ্রি, ঘনত্ব এবং কঠোরতা এবং অন্যান্য অনেক কারণের উপর নির্ভর করে। অবশ্যই, কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিটি এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের স্তরের উপর ভিত্তি করে বহুলাংশে নির্ধারিত হয়।
আসুন বিবেচনা করি যে কাঠের শিল্প করাতের জন্য কোন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয় এবং এই সরঞ্জামগুলির প্রতিটি বিভাগের জন্য কোন পদ্ধতিগুলি প্রাসঙ্গিক।
গ্রুপ বৃত্তাকার করাত সঙ্গে কাঠ প্রক্রিয়াকরণ একটি উদাহরণ
লগগুলির অনুদৈর্ঘ্য কাটার জন্য নিম্নলিখিত বিভাগের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়:
আসুন আমরা তালিকাভুক্ত বিভাগের সরঞ্জামগুলির প্রয়োগের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও বিশদে বিবেচনা করি।
গুরুত্বপূর্ণ: পৃথক কাটার সুবিধা হল পূর্ববর্তী একটি থেকে প্রতিটি পরবর্তী কাটার স্বাধীনতা।
যে, sawing বিভিন্ন প্লেনে বাহিত হতে পারে।
ফলস্বরূপ, লগের বিভিন্ন অংশের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি আরও যুক্তিযুক্তভাবে ব্যবহার করা সম্ভব হয়।
একই সময়ে, এই পদ্ধতিটি কম-উৎপাদনশীল এবং তাই বৃহৎ কাঠের কাজের উদ্যোগে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
ব্যান্ড করাত কলে লগ কাটার টেবিলটি দেখতে এইরকম
সুতরাং, এখন আমরা বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে কাঠের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের বর্তমান পদ্ধতিগুলি পরীক্ষা করেছি, আসুন এই পদ্ধতিগুলির বাস্তবায়নের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করি।
আধুনিক কাঠের শিল্পে, নিম্নলিখিত কাটিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:
ফটোতে একটি গাছের গুঁড়ি একটি স্লিটিং মেশিনে ইনস্টল করা দেখায়৷
গুরুত্বপূর্ণ: এই পদ্ধতিকাঠের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণকে সবচেয়ে সহজ এবং সর্বনিম্ন শ্রম-নিবিড় বলে মনে করা হয়।
তবে আপনাকে বিবেচনা করতে হবে যে সমাপ্ত কাঠের বোর্ডগুলি অপ্রত্যাশিত, এবং সেইজন্য আপনাকে অতিরিক্তভাবে লগের একটি ক্রস-সেকশন তৈরি করতে হবে।
ব্যান্ড কাটিং প্রান্ত দেখেছি
যে যন্ত্রের সাহায্যে কাঠ তৈরি করা হয় তাকে প্রথম সারি মেশিন বলা হয় এবং যে সরঞ্জামগুলির সাহায্যে কাঠ আলাদা বোর্ডে কাটা হয় তাকে দ্বিতীয় সারি মেশিন বলা হয়।
ক্রস-কাটিং মেশিনের সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন
একটি লগের ক্রস বিভাগকে ট্রিমিং বলা হয় এবং বিশেষ বৃত্তাকার করাত দিয়ে সঞ্চালিত হয়। ছাঁটাইয়ের কারণে কাঠের দাম বাড়ে তা সত্ত্বেও, শিল্প কাঠ প্রক্রিয়াকরণের সময় এই পর্যায়টি বাধ্যতামূলক। লগের অনুদৈর্ঘ্য করাত সম্পন্ন হওয়ার পরে ক্রস কাটিং করা হয়।
কাঠ শুকানোর পরে, প্রায়শই সরল, অনুপ্রস্থ এবং তরঙ্গের মতো বক্রতা থাকে। এই ধরনের বিকৃতি আপনার নিজের হাতে সংশোধন করা কঠিন। কাঠের বিকৃতির মাত্রা কমাতে, ছাঁটাই করা হয়, সেই সময় কাঠের যে অংশটি বক্রতার মধ্য দিয়ে গেছে তা কেবল কেটে ফেলা হয়।
কাঠ কাটার জন্য স্বয়ংক্রিয় লাইন
এই কাজগুলি সম্পাদন করার জন্য, একটি ক্রস-কাটিং মেশিন একটি ফ্রেমের আকারে একটি নীচে-মাউন্ট করাত ব্যবহার করা হয়। ক্রস-কাটিং করার সময়, প্রযুক্তিগত বর্জ্য তৈরি হয়, যা চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং কণা বোর্ড তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কাটার অবস্থানটি ভাণ্ডারের ধরণ অনুসারে এবং প্রক্রিয়াকৃত কাঠের ত্রুটিগুলি বিবেচনায় নিয়ে নির্ধারিত হয়।
একটি শিল্প কর্মশালায় ক্রস-কাটিং মেশিন
বর্তমানে, দেশীয় এবং বিদেশী নির্মাতারাআমরা ক্রস-কাটিং মেশিনের বিস্তৃত পরিসর তৈরি করি।
সরঞ্জামের কনফিগারেশন এবং এর অটোমেশনের ডিগ্রি অনুসারে, বেশ কয়েকটি ছাঁটাই বিকল্পগুলি সম্পাদন করা যেতে পারে:
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নিয়ে, এটি লক্ষ করা উচিত যে এইভাবে প্রাপ্ত পণ্যগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল, যেহেতু প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য থেকে যায়।
এখন আমাদের আছে সাধারণ ধারণাকিভাবে এবং কি সরঞ্জাম দিয়ে শিল্প কাঠ প্রক্রিয়াকরণ বাহিত হয় সম্পর্কে. এখনও প্রশ্ন আছে যে ব্যাখ্যা প্রয়োজন? এই ক্ষেত্রে, আমরা এই নিবন্ধে ভিডিও দেখার সুপারিশ।
