সিঁড়ি। এন্ট্রি গ্রুপ। উপকরণ। দরজা. তালা। ডিজাইন

বিদেশী নির্মাণে, সমস্ত ধরণের ফাইবারগ্লাসের প্রধান প্রয়োগ হল স্বচ্ছ ফাইবারগ্লাস, যা শিল্প ভবনগুলিতে সফলভাবে একটি ঢেউতোলা প্রোফাইল (সাধারণত অ্যাসবেস্টস সিমেন্ট বা ধাতুর ঢেউতোলা শীটগুলির সংমিশ্রণে), ফ্ল্যাট প্যানেলগুলির সাথে শীট উপাদানগুলির আকারে ব্যবহৃত হয়। গম্বুজ, এবং স্থানিক কাঠামো।

স্বচ্ছ আবদ্ধ কাঠামো শ্রম-নিবিড় এবং কম খরচের জন্য একটি প্রতিস্থাপন হিসাবে কাজ করে উইন্ডো ব্লকএবং শিল্প, পাবলিক এবং কৃষি ভবনের ওভারহেড লাইট।

স্বচ্ছ বেড়া দেওয়াল এবং ছাদের পাশাপাশি সহায়ক কাঠামোর উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: ক্যানোপি, কিয়স্ক, পার্ক এবং সেতুর বেড়া, ব্যালকনি, সিঁড়ি ইত্যাদি।

শিল্প ভবনের ঠান্ডা ঘেরে, ফাইবারগ্লাসের ঢেউতোলা শীটগুলি অ্যাসবেস্টস সিমেন্ট, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের ঢেউতোলা শীটগুলির সাথে মিলিত হয়। এটি আলোক বিবেচনা (মোট এলাকার 20-30%) এবং সেইসাথে আগুন প্রতিরোধের বিবেচনা দ্বারা নির্ধারিত পরিমাণে ছাদ এবং দেয়ালে পৃথক অন্তর্ভুক্তির আকারে এটি ব্যবহার করে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত উপায়ে ফাইবারগ্লাস ব্যবহার করা সম্ভব করে। ফাইবারগ্লাস শীটগুলি অন্যান্য উপকরণের শীটগুলির মতো একই ফাস্টেনার সহ purlins এবং অর্ধ-কাঠের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ভিতরে সম্প্রতিফাইবারগ্লাসের দাম হ্রাস এবং স্ব-নির্বাপক উপাদানের উত্পাদনের সাথে সম্পর্কিত, স্বচ্ছ ফাইবারগ্লাস শিল্প এবং পাবলিক বিল্ডিংয়ের ঘেরা কাঠামোতে বড় বা অবিচ্ছিন্ন অঞ্চলের আকারে ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল।

ঢেউতোলা শীটগুলির স্ট্যান্ডার্ড মাপের সমস্ত (বা প্রায় সমস্ত) সম্ভাব্য সংমিশ্রণগুলি অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি প্রোফাইল শীটগুলির সাথে কভার করে: অ্যাসবেস্টস সিমেন্ট, পরিহিত ইস্পাত, ঢেউখেলান ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, ইংরেজ কোম্পানি অ্যালান ব্লুন 50টি পর্যন্ত মানক আকার তৈরি করে। ফাইবারগ্লাস, প্রোফাইল সহ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং ইউরোপে গৃহীত। ভিনাইল প্লাস্টিক (মেরলি কোম্পানি) এবং প্লেক্সিগ্লাস (আইসিআই কোম্পানি) দিয়ে তৈরি প্রোফাইল শীটগুলির ভাণ্ডার প্রায় একই।

ট্রান্সলুসেন্ট শীটের পাশাপাশি, ভোক্তাদের তাদের বেঁধে রাখার জন্য সম্পূর্ণ অংশও দেওয়া হয়।

ট্রান্সলুসেন্ট ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিকের পাশাপাশি, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বেশ কয়েকটি দেশে অনমনীয় ট্রান্সলুসেন্ট ভিনাইল প্লাস্টিক, প্রধানত ঢেউতোলা চাদরের আকারে, ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপক হয়ে উঠেছে। যদিও এই উপাদানটি ফাইবারগ্লাসের তুলনায় তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য বেশি সংবেদনশীল, একটি নিম্ন স্থিতিস্থাপক মডুলাস রয়েছে এবং কিছু তথ্য অনুসারে, কম টেকসই, তবুও বিস্তৃত কাঁচামালের ভিত্তি এবং কিছু প্রযুক্তিগত সুবিধার কারণে এর নির্দিষ্ট সম্ভাবনা রয়েছে।

গম্বুজফাইবারগ্লাস এবং প্লেক্সিগ্লাস দিয়ে তৈরি উচ্চ আলোর বৈশিষ্ট্য, কম ওজন, উত্পাদনের আপেক্ষিক সহজতা (বিশেষ করে প্লেক্সিগ্লাস গম্বুজ) ইত্যাদির কারণে বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি গোলাকার বা পিরামিডাল আকারে তৈরি করা হয় যার পরিকল্পনায় একটি বৃত্তাকার, বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার রূপরেখা থাকে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এবং পশ্চিম ইউরোপবেশিরভাগ একক-স্তর গম্বুজ ব্যবহার করা হয়, তবে শীতল জলবায়ুযুক্ত দেশগুলিতে (সুইডেন, ফিনল্যান্ড, ইত্যাদি) - দুই-স্তরযুক্ত একটি বায়ু ফাঁক এবং ঘনীভূত নিষ্কাশনের জন্য একটি বিশেষ ডিভাইস, ঘেরের চারপাশে একটি ছোট নর্দমার আকারে তৈরি। গম্বুজের সমর্থনকারী অংশের।

স্বচ্ছ গম্বুজ প্রয়োগের ক্ষেত্র হল শিল্প এবং পাবলিক ভবন। ফ্রান্স, ইংল্যান্ড, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, সুইডেন, ফিনল্যান্ড এবং অন্যান্য দেশের কয়েক ডজন কোম্পানি তাদের ব্যাপক উৎপাদনে নিযুক্ত রয়েছে। ফাইবারগ্লাস গম্বুজগুলি সাধারণত 600 থেকে 5500 পর্যন্ত আকারে আসে মিমিএবং প্লেক্সিগ্লাস থেকে 400 থেকে 2800 পর্যন্ত মিমিঅনেক বড় আকারের (10 পর্যন্ত) গম্বুজ (যৌগিক) ব্যবহারের উদাহরণ রয়েছে মিএবং আরো)।

চাঙ্গা ভিনাইল প্লাস্টিকের গম্বুজ ব্যবহারের উদাহরণও রয়েছে (অধ্যায় 2 দেখুন)।

ট্রান্সলুসেন্ট ফাইবারগ্লাস, যা সম্প্রতি পর্যন্ত শুধুমাত্র ঢেউতোলা চাদরের আকারে ব্যবহার করা হত, এখন বড় আকারের কাঠামো তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হতে শুরু করেছে, বিশেষ করে মান মাপের প্রাচীর এবং ছাদের প্যানেল যা ঐতিহ্যগত উপকরণ থেকে তৈরি অনুরূপ কাঠামোর সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে। . শুধুমাত্র একটি আমেরিকান কোম্পানি আছে, Colwall, যেটি b পর্যন্ত তিন-স্তর ট্রান্সলুসেন্ট প্যানেল তৈরি করে মি,কয়েক হাজার ভবনে তাদের ব্যবহার করা হয়েছে।

বিশেষ আগ্রহের বিষয় হল একটি কৈশিক কাঠামোর উন্নত মৌলিকভাবে নতুন স্বচ্ছ প্যানেল, যা তাপ নিরোধক ক্ষমতা এবং উচ্চ স্বচ্ছতা বৃদ্ধি করেছে। এই প্যানেলগুলিতে কৈশিক চ্যানেল (কৈশিক প্লাস্টিক) সহ একটি থার্মোপ্লাস্টিক কোর থাকে, যার উভয় পাশে ফাইবারগ্লাস বা প্লেক্সিগ্লাসের সমতল শীট দিয়ে আবৃত থাকে। কোরটি মূলত ছোট কোষ সহ একটি স্বচ্ছ মধুচক্র (0.1-0.2 মিমি)।এটি 90% ধারণ করে কঠিনএবং 10% বায়ু এবং প্রধানত পলিস্টাইরিন থেকে তৈরি হয়, কম প্রায়ই - প্লেক্সিগ্লাস। পোলোকার্বোনেট, বর্ধিত আগুন প্রতিরোধের সাথে একটি থার্মোপ্লাস্টিক ব্যবহার করাও সম্ভব। এই স্বচ্ছ নকশা প্রধান সুবিধা উচ্চ হয় তাপ সহ্য করার ক্ষমতা, যা গরম করার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় প্রদান করে এবং উচ্চ বায়ু আর্দ্রতায়ও ঘনীভবন গঠনে বাধা দেয়। প্রভাব লোড সহ ঘনীভূত লোডগুলির একটি বর্ধিত প্রতিরোধও লক্ষ করা উচিত।

ক্যাপিলারি স্ট্রাকচার প্যানেলের স্ট্যান্ডার্ড ডাইমেনশন 3X1 মিটার, তবে সেগুলি 10 মিটার পর্যন্ত লম্বা হতে পারে। মিএবং প্রস্থ 2 পর্যন্ত মিচিত্রে। চিত্র 1.14 একটি শিল্প ভবনের সাধারণ দৃশ্য এবং বিবরণ দেখায়, যেখানে 4.2X1 পরিমাপের কৈশিক কাঠামোর প্যানেলগুলি ছাদ এবং দেয়ালের জন্য হালকা বাধা হিসাবে ব্যবহৃত হয় মিপ্যানেলগুলি ভি-আকৃতির স্পেসারগুলিতে লম্বা পাশ বরাবর স্থাপন করা হয় এবং ম্যাস্টিক সহ ধাতব ওভারলে ব্যবহার করে শীর্ষে যুক্ত হয়।

ইউএসএসআর-এ, ফাইবারগ্লাস পাওয়া গিয়েছিল ভবন কাঠামোঅপর্যাপ্ত গুণমান এবং সীমিত পরিসরের কারণে খুব সীমিত ব্যবহার (স্বতন্ত্র পরীক্ষামূলক কাঠামোর জন্য)

(অধ্যায় 3 দেখুন)। মূলত, একটি ছোট তরঙ্গ উচ্চতা সহ ঢেউতোলা শীট (54 পর্যন্ত মিমি),যা মূলত "ছোট আকারের" বিল্ডিংয়ের জন্য ঠান্ডা বেড়ার আকারে ব্যবহৃত হয় - কিয়স্ক, ক্যানোপিস, হালকা ক্যানোপিস।

ইতিমধ্যে, সম্ভাব্যতা অধ্যয়ন হিসাবে দেখানো হয়েছে, দেওয়াল এবং ছাদের জন্য স্বচ্ছ বেড়া হিসাবে শিল্প নির্মাণে ফাইবারগ্লাস ব্যবহার করে সর্বাধিক প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। এটি ব্যয়বহুল এবং শ্রম-নিবিড় লণ্ঠন অ্যাড-অনগুলিকে সরিয়ে দেয়। পাবলিক নির্মাণে স্বচ্ছ বেড়ার ব্যবহারও কার্যকর।

সম্পূর্ণরূপে স্বচ্ছ কাঠামো দিয়ে তৈরি বেড়াগুলি অস্থায়ী পাবলিক এবং সহায়ক ভবন এবং কাঠামোর জন্য সুপারিশ করা হয় যেখানে বর্ধিত আলো বা নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা (উদাহরণস্বরূপ, প্রদর্শনী, ক্রীড়া ভবন এবং কাঠামো) দ্বারা স্বচ্ছ প্লাস্টিকের বেড়া ব্যবহার করা হয়। অন্যান্য ভবন এবং কাঠামোর জন্য মোট এলাকাস্বচ্ছ কাঠামোতে ভরা আলোর খোলাগুলি আলোক গণনা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

TsNIIPromzdanii, TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt এবং অল-রাশিয়ান রিসার্চ ইনস্টিটিউট অফ ফাইবারগ্লাস এবং ফাইবারগ্লাসের সাথে মিলে শিল্প নির্মাণের জন্য বেশ কয়েকটি কার্যকর কাঠামো তৈরি করেছে। সবচেয়ে সহজ নকশা হল অ-ছিদ্রযুক্ত ঢেউতোলা শীটগুলির সংমিশ্রণে ফ্রেমের বরাবর বিছানো স্বচ্ছ শীট
স্বচ্ছ উপকরণ (অ্যাসবেস্টস সিমেন্ট, ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম)। রোলগুলিতে শিয়ার ওয়েভ ফাইবারগ্লাস ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়, যা শীটগুলিকে প্রস্থে যুক্ত করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গের ক্ষেত্রে, সমর্থনগুলির উপরে জয়েন্টগুলির সংখ্যা কমাতে বর্ধিত দৈর্ঘ্যের (দুটি স্প্যানের জন্য) শীটগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

অ্যাসবেস্টস সিমেন্ট, অ্যালুমিনিয়াম বা স্টিলের ঢেউতোলা শীটগুলির সাথে স্বচ্ছ পদার্থের তৈরি ঢেউতোলা শীটগুলির সংমিশ্রণের ক্ষেত্রে ঢালের ঢালগুলি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বরাদ্দ করা উচিত,

অ-স্বচ্ছ ঢেউতোলা শীট তৈরি আবরণ জন্য উপস্থাপিত. সম্পূর্ণরূপে স্বচ্ছ তরঙ্গায়িত শীট দিয়ে আবরণ তৈরি করার সময়, ঢালের দৈর্ঘ্য বরাবর শীট যুক্ত করার ক্ষেত্রে ঢালগুলি কমপক্ষে 10% হওয়া উচিত, জয়েন্টগুলির অনুপস্থিতিতে 5%।

আবরণের (চিত্র 1.15) ঢালের দিকে স্বচ্ছ ঢেউতোলা শীটগুলির ওভারল্যাপের দৈর্ঘ্য 20 হওয়া উচিত সেমি 10 থেকে 25% এবং 15 পর্যন্ত ঢাল সহ সেমি 25% এর বেশি ঢাল সহ। প্রাচীরের বেড়াগুলিতে, ওভারল্যাপের দৈর্ঘ্য 10 হওয়া উচিত সেমি.

এই জাতীয় সমাধানগুলি প্রয়োগ করার সময়, ফ্রেমে শীটগুলির বেঁধে রাখার ব্যবস্থায় গুরুতর মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা মূলত কাঠামোর স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। ঢেউতোলা শীটগুলিকে বোল্ট (স্টিল এবং রিইনফোর্সড কংক্রিটের purlins) বা স্ক্রু (কাঠের purlins) সঙ্গে তরঙ্গের চূড়া বরাবর ইনস্টল করা হয় (চিত্র 1.15)। বোল্ট এবং স্ক্রু অবশ্যই গ্যালভানাইজড বা ক্যাডমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত হতে হবে।

200/54, 167/50, 115/28 এবং 125/35 তরঙ্গ আকারের শীটগুলির জন্য, প্রতি দ্বিতীয় তরঙ্গে বন্ধন স্থাপন করা হয়, 90/30 এবং 78/18 তরঙ্গ আকারের শীটগুলির জন্য - প্রতি তৃতীয় তরঙ্গে। প্রতিটি ঢেউতোলা শীট সব চরম তরঙ্গ crests সুরক্ষিত করা আবশ্যক.

বোল্ট এবং স্ক্রুগুলির ব্যাস গণনা অনুসারে নেওয়া হয়, তবে 6 এর কম নয় মিমিবোল্ট এবং স্ক্রুগুলির জন্য গর্তের ব্যাস 1-2 হওয়া উচিত মিমিমাউন্টিং বল্টের ব্যাসের চেয়ে বড় (স্ক্রু)। বোল্টের (স্ক্রু) জন্য ধাতব ওয়াশারগুলি অবশ্যই তরঙ্গের বক্রতা বরাবর বাঁকানো এবং ইলাস্টিক সিলিং প্যাড দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। ওয়াশারের ব্যাস গণনা দ্বারা নেওয়া হয়। যেসব জায়গায় ঢেউতোলা শীট সংযুক্ত করা হয়, সেখানে কাঠের বা ধাতব প্যাড ইনস্টল করা হয় যাতে সাপোর্টে তরঙ্গ বসতে না পারে।

ঢালের দিক জুড়ে জয়েন্টটি বোল্ট বা আঠালো জয়েন্টগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। এ বন্ধ সংযোগঢেউতোলা শীটগুলির ওভারল্যাপের দৈর্ঘ্য একটি তরঙ্গের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম নয়; বোল্ট পিচ 30 সেমি.ঢেউতোলা চাদরের বোল্ট করা জয়েন্টগুলিকে টেপ গ্যাসকেট দিয়ে সিল করা উচিত (উদাহরণস্বরূপ, ইলাস্টিক পলিইউরেথেন ফোম পলিআইসোবিউটিলিন দিয়ে গর্ভবতী) বা মাস্টিক্স। আঠালো জয়েন্টগুলির জন্য, ওভারল্যাপের দৈর্ঘ্য গণনা করা হয় এবং একটি জয়েন্টের দৈর্ঘ্য 3 এর বেশি নয় মি

ইউএসএসআর-এ গৃহীত মূলধন নির্মাণের নির্দেশিকা অনুসারে, গবেষণায় প্রধান মনোযোগ বড় আকারের প্যানেলগুলিতে দেওয়া হয়। এই কাঠামোগুলির মধ্যে একটিতে একটি ধাতব ফ্রেম রয়েছে, যা 6 মিটার স্প্যানের জন্য কাজ করে এবং 1.2-2.4 স্প্যানের জন্য এটির উপর সমর্থিত ঢেউতোলা চাদর রয়েছে মি .

পছন্দের বিকল্পটি ডাবল শীট দিয়ে ভরাট করা হয়, কারণ এটি তুলনামূলকভাবে বেশি লাভজনক। এই ডিজাইনের প্যানেল আকার 4.5X2.4 মিমস্কোতে নির্মিত একটি পরীক্ষামূলক প্যাভিলিয়নে ইনস্টল করা হয়েছিল।

একটি ধাতব ফ্রেমের সাথে বর্ণিত প্যানেলের সুবিধা হল উত্পাদনের সহজতা এবং বর্তমানে শিল্প দ্বারা উত্পাদিত উপকরণগুলির ব্যবহার। যাইহোক, স্কিনস সহ তিন-স্তর প্যানেল তৈরি সমতল পৃষ্ঠ, বর্ধিত অনমনীয়তা, ভাল তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং ন্যূনতম ধাতু ব্যবহার প্রয়োজন।

এই ধরনের কাঠামোর কম ওজন যথেষ্ট আকারের উপাদানগুলির ব্যবহারের অনুমতি দেয়, তবে, তাদের স্প্যান, সেইসাথে ঢেউতোলা শীটগুলি সর্বাধিক অনুমোদিত বিচ্যুতি এবং কিছু প্রযুক্তিগত অসুবিধা (বড় আকারের জন্য প্রয়োজনীয়তা) দ্বারা সীমাবদ্ধ। প্রেস সরঞ্জাম, যোগদান শীট, ইত্যাদি)।

উত্পাদন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, ফাইবারগ্লাস প্যানেলগুলি আঠালো বা অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাই করা যেতে পারে। আঠালো প্যানেলগুলি মাঝের স্তরের একটি উপাদানের সাথে সমতল স্কিনগুলিকে একত্রে আঠা দিয়ে তৈরি করা হয়: ফাইবারগ্লাস, ধাতু বা অ্যান্টিসেপটিক কাঠের তৈরি পাঁজর। তাদের উত্পাদনের জন্য, অবিচ্ছিন্ন পদ্ধতিতে উত্পাদিত স্ট্যান্ডার্ড ফাইবারগ্লাস উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে: সমতল এবং ঢেউতোলা শীট, পাশাপাশি বিভিন্ন প্রোফাইল উপাদান. আঠালো কাঠামো প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে মধ্য স্তরের উপাদানগুলির উচ্চতা এবং পিচ তুলনামূলকভাবে ব্যাপকভাবে বৈচিত্র্যময় হতে দেয়। তবে, তাদের প্রধান অসুবিধা হল কঠিন-ছাঁচযুক্ত প্যানেলের তুলনায় প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির বৃহত্তর সংখ্যা, যা তাদের উত্পাদনকে আরও জটিল করে তোলে, সেইসাথে পাঁজরের সাথে স্কিনগুলির সংযোগ শক্ত-ছাঁচযুক্ত প্যানেলের তুলনায় কম নির্ভরযোগ্য।

সম্পূর্ণরূপে গঠিত প্যানেলগুলি সরাসরি মূল উপাদানগুলি থেকে প্রাপ্ত হয় - গ্লাস ফাইবার এবং একটি বাইন্ডার, যেখান থেকে একটি আয়তক্ষেত্রাকার ম্যান্ডরেলের (চিত্র 1.16) উপর ফাইবার ঘুরিয়ে একটি বাক্স-আকৃতির উপাদান তৈরি করা হয়। এই ধরনের উপাদানগুলি, এমনকি বাইন্ডার শক্ত হওয়ার আগেই, পার্শ্বীয় এবং উল্লম্ব চাপ তৈরি করে একটি প্যানেলে চাপ দেওয়া হয়। এই প্যানেলগুলির প্রস্থ বাক্স উপাদানগুলির দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং শিল্প বিল্ডিং মডিউলের সাথে সম্পর্কিত, 3 মিটার নেওয়া হয়।

ভাত। 1.16। স্বচ্ছ, সম্পূর্ণরূপে ঢালাই করা ফাইবারগ্লাস প্যানেল

A - ম্যানুফ্যাকচারিং ডায়াগ্রাম: 1 - ম্যান্ড্রেলগুলিতে ফাইবারগ্লাস ফিলার ঘুরানো; 2 - পার্শ্বীয় কম্প্রেশন; 3-উল্লম্ব চাপ; ম্যান্ড্রেল অপসারণের পর 4-সমাপ্ত প্যানেল; একটি প্যানেল খণ্ডের b-সাধারণ দৃশ্য

শক্তভাবে ঢালাই করা প্যানেলের জন্য কাটা ফাইবারগ্লাসের পরিবর্তে ক্রমাগত ব্যবহার স্থিতিস্থাপকতা মডুলাস এবং শক্তির বর্ধিত মান সহ প্যানেলে একটি উপাদান পাওয়া সম্ভব করে তোলে। শক্তভাবে ঢালাই করা প্যানেলগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল একক-পর্যায়ের প্রক্রিয়া এবং স্কিনগুলির সাথে মাঝের স্তরের পাতলা পাঁজরের সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করা।

বর্তমানে, স্বচ্ছ ফাইবারগ্লাস কাঠামো তৈরির জন্য এক বা অন্য প্রযুক্তিগত স্কিমকে অগ্রাধিকার দেওয়া এখনও কঠিন। তাদের উত্পাদন প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে এবং বিভিন্ন ধরণের স্বচ্ছ কাঠামোর অপারেশন সম্পর্কিত ডেটা প্রাপ্ত হওয়ার পরেই এটি করা যেতে পারে।

আঠালো প্যানেলের মাঝের স্তরটি বিভিন্ন উপায়ে সাজানো যেতে পারে। একটি তরঙ্গায়িত মধ্যম স্তর সহ প্যানেলগুলি তৈরি করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং ভাল আলোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যাইহোক, এই ধরনের প্যানেলের উচ্চতা সর্বাধিক তরঙ্গ মাত্রা দ্বারা সীমাবদ্ধ

(50-54মিমি), যার সাথে সম্পর্কিত ক)250^250g250 এই ধরনের প্যানেলে ওগ্রে আছে

শূন্য অনমনীয়তা। এই বিষয়ে আরও গ্রহণযোগ্য হল একটি পাঁজরযুক্ত মধ্যম স্তর সহ প্যানেল।

মাপ নির্বাচন করার সময় প্রস্থচ্ছেদস্বচ্ছ পাঁজরযুক্ত প্যানেল, পাঁজরের প্রস্থ এবং উচ্চতা এবং তাদের বসানোর ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ে একটি বিশেষ স্থান দখল করা হয়েছে। পাতলা, কম এবং অল্প ব্যবধানযুক্ত পাঁজরের ব্যবহার প্যানেলের বৃহত্তর আলোক সংক্রমণ প্রদান করে (নীচে দেখুন), কিন্তু একই সময়ে এর লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা হ্রাস পায়। পাঁজরের ব্যবধান নির্ধারণ করার সময়, স্থানীয় লোডের অধীনে অপারেশনের শর্তে ত্বকের লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং পাঁজরের মধ্যে দূরত্বের সমান একটি স্প্যানও বিবেচনা করা উচিত।

তিন-স্তর প্যানেলের স্প্যান, ঢেউতোলা চাদরের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি অনমনীয়তার কারণে, ছাদের স্ল্যাবগুলির জন্য 3 পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে। মি,এবং প্রাচীর প্যানেলের জন্য - 6 পর্যন্ত মি

কাঠের পাঁজরের মধ্যম স্তর সহ তিন-স্তর আঠালো প্যানেল ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, ভিএনআইআইএনএসএম-এর কিয়েভ শাখার অফিস প্রাঙ্গণের জন্য।

শিল্প ও পাবলিক ভবনের ছাদে স্কাইলাইট স্থাপনের জন্য তিন-স্তর প্যানেল ব্যবহার করা বিশেষ আগ্রহের বিষয়। TsNIIPromzdanii-তে TsNIISK-এর সাথে শিল্প নির্মাণের জন্য স্বচ্ছ কাঠামোর উন্নয়ন ও গবেষণা করা হয়েছিল। ব্যাপক গবেষণার উপর ভিত্তি করে
ফাইবারগ্লাস এবং প্লেক্সিগ্লাস দিয়ে তৈরি স্কাইলাইটের জন্য বেশ কয়েকটি আকর্ষণীয় সমাধান নিয়ে কাজ করেছে এবং পরীক্ষামূলক প্রকল্পগুলিও চালিয়েছে।

অ্যান্টি-এয়ারক্রাফ্ট লাইটফাইবারগ্লাসের তৈরি গম্বুজ বা প্যানেল নির্মাণের আকারে ডিজাইন করা যেতে পারে (চিত্র 1.17)। পরিবর্তে, পরেরটি আঠালো বা শক্তভাবে ঢালাই, সমতল বা বাঁকা হতে পারে। ফাইবারগ্লাসের লোড-ভারবহন ক্ষমতা হ্রাসের কারণে, প্যানেলগুলি পার্শ্ববর্তী অন্ধ প্যানেলে তাদের দীর্ঘ দিক বরাবর সমর্থিত, যা এই উদ্দেশ্যে শক্তিশালী করা আবশ্যক। বিশেষ সমর্থন পাঁজর ইনস্টল করাও সম্ভব।

যেহেতু একটি প্যানেলের ক্রস-সেকশন, একটি নিয়ম হিসাবে, এটির বিচ্যুতি গণনা করে নির্ধারিত হয়, তাই কিছু কাঠামোতে প্যানেলটিকে সমর্থনে যথাযথভাবে বেঁধে রেখে বিচ্যুতি হ্রাস করার সম্ভাবনা ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের বেঁধে রাখার নকশা এবং প্যানেলের অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে, সমর্থন মুহুর্তের বিকাশ এবং অতিরিক্ত প্রসার্য চাপের বিকাশে অবদান রাখে এমন "চেইন" শক্তির উপস্থিতির কারণে প্যানেলের বিচ্যুতি হ্রাস করা যেতে পারে। প্যানেল. পরবর্তী ক্ষেত্রে, প্যানেলের সমর্থনকারী প্রান্তগুলি একে অপরের কাছে আসার সম্ভাবনাকে বাদ দেবে এমন নকশার ব্যবস্থাগুলি প্রদান করা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, প্যানেলটিকে একটি বিশেষ ফ্রেমে বা সংলগ্ন কঠোর কাঠামোতে বেঁধে)।

প্যানেলটিকে একটি স্থানিক আকৃতি প্রদান করেও বিচ্যুতিতে একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস অর্জন করা যেতে পারে। একটি বাঁকানো খিলানযুক্ত প্যানেল একটি ফ্ল্যাট প্যানেলের চেয়ে স্ট্যাটিক লোডগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে এবং এর কনট্যুরটি বাইরের পৃষ্ঠ থেকে ময়লা এবং জলকে আরও ভালভাবে অপসারণ করতে সহায়তা করে। এই প্যানেলের নকশাটি পুশকিনো শহরের সুইমিং পুলের স্বচ্ছ আবরণের জন্য গৃহীত অনুরূপ (নীচে দেখুন)।

গম্বুজ আকারে স্কাইলাইটগুলি, সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার আকারে, একটি নিয়ম হিসাবে, দ্বিগুণ, আমাদের তুলনামূলকভাবে কঠোর জলবায়ু পরিস্থিতি বিবেচনায় নিয়ে সাজানো হয়। তারা আলাদাভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে

4 এ. বি. গুবেনকো

গম্বুজ বা একটি আচ্ছাদন স্ল্যাব উপর interlocked করা. এখন পর্যন্ত ইউএসএসআর-এ, প্রয়োজনীয় গুণমান এবং আকারের ফাইবারগ্লাসের অভাবের কারণে শুধুমাত্র জৈব কাচের গম্বুজগুলি ব্যবহারিক ব্যবহার খুঁজে পেয়েছে।

বক্তৃতা হলের উপরে মস্কো প্যালেস অফ পাইওনিয়ার (চিত্র 1.18) এর আবরণে, বক্তৃতা হলটি প্রায় 1.5 বৃদ্ধিতে ইনস্টল করা হয়েছে। মি 100টি গোলাকার গম্বুজ যার ব্যাস 60 সেমি.এই গম্বুজগুলি প্রায় 300 এলাকা আলোকিত করে m2গম্বুজগুলির নকশা ছাদের উপরে উঠে যায়, যা বৃষ্টির জলের ভাল পরিষ্কার এবং নিষ্কাশন নিশ্চিত করে।

একই বিল্ডিংয়ে, শীতের বাগানের উপরে একটি ভিন্ন কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছিল, যা একটি গোলাকার ইস্পাত ফ্রেমের উপর স্থাপিত জৈব কাচের দুটি সমতল শীট থেকে একসঙ্গে আঠালো ত্রিভুজাকার প্যাকেজগুলি নিয়ে গঠিত। স্থানিক ফ্রেম দ্বারা গঠিত গম্বুজটির ব্যাস প্রায় 3 মিপ্লেক্সিগ্লাস ব্যাগগুলি ছিদ্রযুক্ত রাবার দিয়ে ফ্রেমে সিল করা হয়েছিল এবং ইউ 30 মি ম্যাস্টিক দিয়ে সিল করা হয়েছিল। গম্বুজের নীচের স্থানটিতে যে উষ্ণ বায়ু জমা হয় তা গম্বুজের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে ঘনীভবন গঠনে বাধা দেয়।

মস্কো প্যালেস অফ পাইওনিয়ার্সের প্লেক্সিগ্লাস গম্বুজগুলির পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে বিজোড় ট্রান্সলুসেন্ট স্ট্রাকচারের প্রিফেব্রিকেটেডগুলির তুলনায় অনস্বীকার্য সুবিধা রয়েছে। এই যে অপারেশন দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় গোলাকার গম্বুজ, ত্রিভুজাকার প্যাকেজ সমন্বিত, ছোট ব্যাস বিজোড় গম্বুজ তুলনায় আরো কঠিন. ডাবল-গ্লাজড জানালার সমতল পৃষ্ঠ, ফ্রেমের উপাদানগুলির ঘন ঘন বিন্যাস এবং সিলিং ম্যাস্টিক জলের নিষ্কাশন এবং ধুলো উড়িয়ে দেওয়া কঠিন করে তোলে এবং শীতকালে তারা তুষারপাতের গঠনে অবদান রাখে। এই কারণগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কাঠামোর আলো সংক্রমণ কমায় এবং উপাদানগুলির মধ্যে সীলমোহরের ব্যাঘাত ঘটায়।

এই আবরণের আলো পরীক্ষা ভালো ফলাফল দিয়েছে। এটি পাওয়া গেছে যে লেকচার হলের মেঝে স্তরে অনুভূমিক এলাকার প্রাকৃতিক আলো থেকে আলোকসজ্জা প্রায় একই রকম। কৃত্রিম আলো. আলোকসজ্জা প্রায় অভিন্ন (প্রকরণ 2-2.5%)। তুষার আচ্ছাদন প্রভাব নির্ধারণ 1-2 একটি বেধ সঙ্গে দেখিয়েছেন যে সেমিঘরের আলোকসজ্জা 20% কমে যায়। শূন্যের উপরে তাপমাত্রায়, পতিত তুষার গলে যায়।

প্লেক্সিগ্লাসের তৈরি বিমান বিধ্বংসী গম্বুজগুলি বেশ কয়েকটি শিল্প ভবন নির্মাণে ব্যবহার করা হয়েছে: পোলতাভা ডায়মন্ড টুলস প্ল্যান্ট (চিত্র 1.19), স্মোলেনস্ক প্রসেসিং প্ল্যান্ট, ইউএসএসআর একাডেমির নোগিনস্ক বৈজ্ঞানিক কেন্দ্রের পরীক্ষাগার ভবন। বিজ্ঞান ইত্যাদি এসব বস্তুর গম্বুজের নকশা একই রকম। দৈর্ঘ্য বরাবর গম্বুজগুলির মাত্রা 1100 মিমিপ্রস্থ 650-800 মিমিগম্বুজগুলি দ্বি-স্তরযুক্ত, সমর্থনকারী চশমাগুলির প্রান্ত রয়েছে।

রড এবং অন্যান্য লোড-ভারবহন কাঠামোঅপর্যাপ্ত উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে (বিশেষত কম অনমনীয়তা) ফাইবারগ্লাসের তৈরি তুলনামূলকভাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। এই কাঠামোর প্রয়োগের সুযোগ একটি নির্দিষ্ট প্রকৃতির, প্রধানত এর সাথে যুক্ত বিশেষ শর্তঅপারেশন, উদাহরণস্বরূপ, যখন বর্ধিত জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, রেডিও স্বচ্ছতা, উচ্চ পরিবহনযোগ্যতা ইত্যাদি।

বিভিন্ন আক্রমনাত্মক পদার্থের সংস্পর্শে আসা ফাইবারগ্লাস কাঠামোর ব্যবহার দ্বারা একটি তুলনামূলকভাবে দুর্দান্ত প্রভাব অর্জন করা হয় যা দ্রুত সাধারণ উপকরণগুলিকে ধ্বংস করে। 1960 সালে, শুধুমাত্র
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, প্রায় $7.5 মিলিয়ন ব্যয় করা হয়েছিল (1959 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উত্পাদিত ট্রান্সলুসেন্ট ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিকের মোট খরচ ছিল প্রায় $40 মিলিয়ন)। জারা-প্রতিরোধী ফাইবারগ্লাস কাঠামোর আগ্রহ ব্যাখ্যা করা হয়েছে, কোম্পানিগুলির মতে, প্রাথমিকভাবে তাদের ভাল অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা সূচক দ্বারা। তাদের ওজন

ভাত। 1.19। পোল্টাভা ডায়মন্ড টুলস প্ল্যান্টের ছাদে প্লেক্সিগ্লাস গম্বুজ

একটি - সাধারণ দৃশ্য; b - সমর্থন ইউনিটের নকশা: 1 - গম্বুজ; 2 - ঘনীভূত সংগ্রহের খাত; 3 - হিম-প্রতিরোধী স্পঞ্জ রাবার;

4 - কাঠের ফ্রেম;

5 - ধাতু বাতা; 6 - গ্যালভানাইজড স্টিলের তৈরি এপ্রোন; 7 - ওয়াটারপ্রুফিং কার্পেট; 8 - কম্প্যাক্টেড স্ল্যাগ উল; 9 - ধাতু সমর্থন কাপ; 10 - স্ল্যাব অন্তরণ; 11 - অ্যাসফল্ট স্ক্রীড; 12 - দানাদার ভরাট

স্ল্যাগ

অনেক কম ইস্পাত বা কাঠের কাঠামো, এগুলি পরেরটির তুলনায় অনেক বেশি টেকসই, সহজে খাড়া, মেরামত এবং পরিষ্কার করা যায়, স্ব-নির্বাপক রেজিনের ভিত্তিতে তৈরি করা যেতে পারে এবং স্বচ্ছ পাত্রে জলের মিটার চশমার প্রয়োজন হয় না। এইভাবে, 6 এর উচ্চতা সহ আক্রমনাত্মক মিডিয়ার জন্য একটি আদর্শ ধারক মিএবং ব্যাস 3 মিওজন প্রায় 680 কেজি, যখন একটি অনুরূপ স্টিলের পাত্রের ওজন প্রায় 4.5 টি.ব্যাস সহ নিষ্কাশন পাইপের ওজন 3 মিএবং উচ্চতা 14.3 muধাতুবিদ্যা উৎপাদনের উদ্দেশ্যে, একই সাথে একটি ইস্পাত পাইপের ওজনের 77-Vio ভারবহন ক্ষমতা; যদিও একটি ফাইবারগ্লাস পাইপ তৈরির জন্য 1.5 গুণ বেশি ব্যয়বহুল, এটি ইস্পাতের চেয়ে বেশি লাভজনক
noy, যেহেতু, বিদেশী সংস্থাগুলির মতে, ইস্পাত দিয়ে তৈরি এই জাতীয় কাঠামোর পরিষেবা জীবন কয়েক সপ্তাহে গণনা করা হয়, থেকে স্টেইনলেস স্টিলের- কয়েক মাস ধরে, ফাইবারগ্লাসের তৈরি অনুরূপ কাঠামোগুলি ক্ষতি ছাড়াই বছরের পর বছর ধরে চালু রয়েছে। সুতরাং, 60 মিমি উচ্চতা এবং 1.5 এর ব্যাস সহ একটি পাইপ মিসাত বছর ধরে চালু আছে। পূর্বে ইনস্টল করা পাইপস্টেইনলেস স্টিলের তৈরি মাত্র 8 মাস স্থায়ী হয়েছিল এবং এর উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের খরচ মাত্র অর্ধেক। এইভাবে, একটি ফাইবারগ্লাস পাইপের খরচ 16 মাসের মধ্যে নিজের জন্য প্রদান করে।

ফাইবারগ্লাস পাত্রগুলিও আক্রমনাত্মক পরিবেশে স্থায়িত্বের একটি উদাহরণ। প্রায় 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ বিভিন্ন অ্যাসিডের (সালফিউরিক সহ) উদ্দেশ্যে 3 লি ব্যাস এবং উচ্চতা সহ এই জাতীয় ধারকটি 10 ​​বছর ধরে মেরামত ছাড়াই পরিচালিত হয়, সংশ্লিষ্ট ধাতুর চেয়ে 6 গুণ বেশি সময় ধরে পরিবেশন করা হয়; পাঁচ বছরের মেয়াদে পরবর্তীকালের জন্য একা মেরামতের খরচ একটি ফাইবারগ্লাস পাত্রের খরচের সমান।

ইংল্যান্ড, জার্মানি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, গুদাম আকারে পাত্রে এবং যথেষ্ট উচ্চতার জলের ট্যাঙ্কগুলিও ব্যাপক (চিত্র 1.20)।

নির্দেশিত বড় আকারের পণ্যগুলির পাশাপাশি, বেশ কয়েকটি দেশে (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, ইংল্যান্ড), পাইপ, বায়ু নালীগুলির বিভাগ এবং আক্রমনাত্মক পরিবেশে অপারেশন করার উদ্দেশ্যে অন্যান্য অনুরূপ উপাদানগুলি ফাইবারগ্লাস থেকে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়।

অনেক নতুন এবং বৈচিত্র্যময় কাঠামোগত সিন্থেটিক উপকরণগুলির মধ্যে, ছোট জাহাজ নির্মাণের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিক, যা ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সিং উপাদান এবং একটি বাইন্ডার (প্রায়শই পলিয়েস্টার রেজিনের উপর ভিত্তি করে) নিয়ে গঠিত। এই যৌগিক উপকরণগুলির অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে যা এগুলিকে ছোট জাহাজের ডিজাইনার এবং নির্মাতাদের মধ্যে জনপ্রিয় করে তোলে।

পলিয়েস্টার রেজিন নিরাময় করার এবং তাদের উপর ভিত্তি করে ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিক তৈরি করার প্রক্রিয়া ঘরের তাপমাত্রায় ঘটতে পারে, যা তাপ এবং উচ্চ চাপ ছাড়াই পণ্য তৈরি করা সম্ভব করে তোলে, যা ফলস্বরূপ, জটিল প্রক্রিয়া এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

পলিয়েস্টার ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিকের উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি থাকে এবং কিছু ক্ষেত্রে ইস্পাত থেকে নিকৃষ্ট নয়, যদিও এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অনেক কম থাকে। উপরন্তু, ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিকের একটি উচ্চ স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা আছে, যা বোট হুলকে বড় শক এবং কম্পনের লোড সহ্য করতে দেয়। যদি প্রভাব শক্তি সমালোচনামূলক লোড অতিক্রম করে, তাহলে প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে ক্ষতি একটি নিয়ম হিসাবে, স্থানীয় এবং একটি বড় এলাকায় ছড়িয়ে পড়ে না।

ফাইবারগ্লাসের পানি, তেল, ডিজেল জ্বালানি এবং বায়ুমণ্ডলীয় প্রভাবের তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। জ্বালানী এবং জলের ট্যাঙ্কগুলি কখনও কখনও ফাইবারগ্লাস থেকে তৈরি করা হয় এবং উপাদানটির স্বচ্ছতা আপনাকে সঞ্চিত তরলের স্তর পর্যবেক্ষণ করতে দেয়।

ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি ছোট জাহাজের হুলগুলি সাধারণত একচেটিয়া হয়, যা ভিতরে জল প্রবেশের সম্ভাবনাকে দূর করে; এগুলি পচে না, ক্ষয় হয় না এবং প্রতি কয়েক বছর পর পর পুনরায় রং করা যায়। স্পোর্টস বোটের জন্য, জলে চলার সময় কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে হুলের পুরোপুরি মসৃণ বাইরের পৃষ্ঠ পেতে সক্ষম হওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

যাইহোক, একটি কাঠামোগত উপাদান হিসাবে, ফাইবারগ্লাসেরও কিছু অসুবিধা রয়েছে: তুলনামূলকভাবে কম অনমনীয়তা, ধ্রুবক লোডের নিচে হামাগুড়ি দেওয়ার প্রবণতা; ফাইবারগ্লাস অংশের সংযোগ অপেক্ষাকৃত কম শক্তি আছে.

পলিয়েস্টার রেজিনের উপর ভিত্তি করে ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিক 18 - 25 0 C তাপমাত্রায় তৈরি করা হয় এবং অতিরিক্ত গরম করার প্রয়োজন হয় না। পলিয়েস্টার ফাইবারগ্লাস নিরাময় দুটি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়:

পর্যায় 1 – 2 – 3 দিন (বস্তুটি তার শক্তির প্রায় 70% লাভ করে;

পর্যায় 2 - 1 - 2 মাস (শক্তি বৃদ্ধি 80 - 90%)।

সর্বাধিক কাঠামোগত শক্তি অর্জনের জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে ফাইবারগ্লাসে বাইন্ডারের উপাদানটি একটি মনোলিথিক উপাদান পেতে চেইন দিয়ে রিইনফোর্সিং ফিলারের সমস্ত ফাঁক পূরণ করার জন্য ন্যূনতম যথেষ্ট। প্রচলিত ফাইবারগ্লাসে, বাইন্ডার-ফিলার অনুপাত সাধারণত 1:1 হয়; এই ক্ষেত্রে, গ্লাস ফাইবারের মোট শক্তি 50 - 70% দ্বারা ব্যবহৃত হয়।

প্রধান শক্তিশালী ফাইবারগ্লাস উপকরণগুলি হল স্ট্র্যান্ড, ক্যানভাস (কাচের ম্যাট, কাটা ফাইবার এবং কাচের কাপড়।

বোট এবং ইয়টের ফাইবারগ্লাস হুল তৈরির জন্য রিইনফোর্সিং ফিলার হিসাবে পেঁচানো কাঁচের ফাইবার ব্যবহার করে বোনা উপকরণগুলির ব্যবহার অর্থনৈতিক এবং প্রযুক্তিগতভাবে খুব কমই যুক্তিযুক্ত। বিপরীতে, একই উদ্দেশ্যে অ বোনা উপকরণগুলি খুব প্রতিশ্রুতিশীল এবং তাদের ব্যবহারের পরিমাণ প্রতি বছর বাড়ছে।

সস্তা ধরনের উপাদান কাচ strands হয়। বান্ডিলে, কাচের ফাইবারগুলি সমান্তরালভাবে সাজানো হয়, যা উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ফাইবারগ্লাস প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে। অনুদৈর্ঘ্য সংকোচন(ফাইবার দৈর্ঘ্য বরাবর)। অতএব, স্ট্র্যান্ডগুলি পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে এটি এক দিক থেকে প্রধান শক্তি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়, উদাহরণস্বরূপ, ফ্রেম বিম। বিল্ডিং তৈরি করার সময়, কাটা (10 - 15 মিমি) স্ট্র্যান্ডগুলি বিভিন্ন ধরণের সংযোগ তৈরি করার সময় গঠিত কাঠামোগত ফাঁকগুলি সিল করতে ব্যবহৃত হয়।

কাটা কাচের স্ট্র্যান্ডগুলি ছোট নৌকা এবং ইয়টের হুল তৈরির জন্যও ব্যবহৃত হয়, একটি উপযুক্ত ছাঁচে পলিয়েস্টার রজন মিশ্রিত ফাইবার স্প্রে করে প্রাপ্ত হয়।

ফাইবারগ্লাস - রোল উপকরণশীটের সমতলে কাচের তন্তুগুলির বিশৃঙ্খল পাড়ার সাথে - এছাড়াও স্ট্র্যান্ডগুলি থেকে তৈরি। ক্যানভাসের উপর ভিত্তি করে তৈরি ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিকগুলির শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি ফ্যাব্রিকগুলির উপর ভিত্তি করে ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিকের তুলনায় কম শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে কারণ ক্যানভাসের নিজের শক্তি কম। কিন্তু ফাইবারগ্লাস, সস্তা, একটি উল্লেখযোগ্য বেধ এবং কম ঘনত্ব আছে, যা বাইন্ডারের সাথে তাদের ভাল গর্ভধারণ নিশ্চিত করে।

ফাইবারগ্লাসের স্তরগুলি রাসায়নিকভাবে (বাইন্ডার ব্যবহার করে) বা যান্ত্রিক সেলাইয়ের মাধ্যমে অনুপ্রস্থ অভিমুখে আবদ্ধ করা যেতে পারে। এই ধরনের রিইনফোর্সিং ফিলারগুলি কাপড়ের চেয়ে বেশি সহজে একটি বড় বক্রতা সহ পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয় (ফ্যাব্রিকগুলি ভাঁজ তৈরি করে এবং প্রাথমিক কাটা এবং সমন্বয় প্রয়োজন)। হপস্টগুলি প্রাথমিকভাবে নৌকা, মোটরবোট এবং ইয়টের হুল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ফাইবারগ্লাস কাপড়ের সংমিশ্রণে, ক্যানভাসগুলি জাহাজের হুল তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে।

সবচেয়ে দায়ী কাঠামো ফাইবারগ্লাস ভিত্তিতে তৈরি করা হয়। প্রায়শই, সাটিন বুনন কাপড় ব্যবহার করা হয়, যা ফাইবারগ্লাসে থ্রেডগুলির শক্তির উচ্চতর ব্যবহারের হার প্রদান করে।

উপরন্তু, ফাইবারগ্লাস টাও ব্যাপকভাবে ছোট জাহাজ নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এটা untwisted থ্রেড থেকে তৈরি করা হয় - strands। এই ফ্যাব্রিকটির ওজন বেশি, ঘনত্ব কম, তবে পেঁচানো থ্রেড থেকে তৈরি কাপড়ের তুলনায় দামও কম। অতএব, দড়ি কাপড়ের ব্যবহার খুবই লাভজনক, একাউন্টে নেওয়া, অধিকন্তু, কাঠামো ছাঁচ করার সময় নিম্ন শ্রমের তীব্রতা। নৌকা এবং নৌকা তৈরিতে, দড়ি ফ্যাব্রিক প্রায়ই ফাইবারগ্লাসের বাইরের স্তরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ভিতরের স্তরগুলি শক্ত ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি হয়। এটি একই সাথে প্রয়োজনীয় শক্তি নিশ্চিত করার সময় কাঠামোর ব্যয় হ্রাস করে।

একমুখী দড়ি কাপড়ের ব্যবহার, যেগুলির এক দিকে প্রধান শক্তি রয়েছে, খুব নির্দিষ্ট। জাহাজের কাঠামো ঢালাই করার সময়, এই জাতীয় কাপড়গুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে সর্বাধিক শক্তির দিকটি সর্বাধিক কার্যকর চাপের সাথে মিলে যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্পার তৈরিতে এটি প্রয়োজনীয় হতে পারে, যখন শক্তির সংমিশ্রণ (বিশেষত এক দিকে), হালকাতা, টেপার, বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং নমনীয়তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।

আজকাল, স্পারের প্রধান লোডগুলি (বিশেষত, মাস্তুলের উপর) প্রধানত অক্ষ বরাবর কাজ করে; এটি একমুখী টো কাপড়ের ব্যবহার (যখন ফাইবারগুলি স্পার বরাবর অবস্থিত থাকে যা প্রয়োজনীয় শক্তি বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এই ক্ষেত্রে, একটি কোরে (কাঠের, ধাতু ইত্যাদি) টো বাঁকিয়ে মাস্তুল তৈরি করাও সম্ভব, যা পরবর্তীতে সরানো যেতে পারে বা মাস্তুলের ভিতরেই থেকে যেতে পারে।

বর্তমানে, তথাকথিত তিন স্তরের কাঠামোমাঝখানে লাইটওয়েট ফিলার সহ।

থ্রি-লেয়ার স্ট্রাকচারে ছোট বেধের টেকসই শীট ম্যাটেরিয়াল দিয়ে তৈরি দুটি বাইরের লোড-ভারিং লেয়ার থাকে, যার মধ্যে একটি লাইটার, যদিও কম টেকসই, উপাদান রাখা হয়। সমষ্টিফিলারের উদ্দেশ্য লোড-ভারবহন স্তরগুলির যৌথ কাজ এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা, সেইসাথে তাদের মধ্যে নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখা।

স্তরগুলির যৌথ অপারেশন ফিলারের সাথে তাদের সংযোগ এবং পরেরটির দ্বারা এক স্তর থেকে অন্য স্তরে বাহিনী স্থানান্তর দ্বারা নিশ্চিত করা হয়; স্তরগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা হয়, যেহেতু ফিলার তাদের জন্য প্রায় অবিচ্ছিন্ন সমর্থন তৈরি করে; ফিলারের পর্যাপ্ত অনমনীয়তার কারণে স্তরগুলির মধ্যে প্রয়োজনীয় দূরত্ব বজায় রাখা হয়।

প্রথাগত একক-স্তরগুলির তুলনায়, তিন-স্তর কাঠামোর দৃঢ়তা এবং শক্তি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা শেল, প্যানেল এবং স্টিফেনারগুলির পুরুত্ব হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে, যা কাঠামোর ওজনে উল্লেখযোগ্য হ্রাসের সাথে থাকে। .

থ্রি-লেয়ার স্ট্রাকচার যেকোন উপকরণ (কাঠ, ধাতু, প্লাস্টিক) থেকে তৈরি করা যেতে পারে, তবে পলিমার কম্পোজিট উপকরণ ব্যবহার করার সময় এগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, যা লোড-বেয়ারিং লেয়ার এবং ফিলার উভয়ের জন্যই ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একে অপরের সাথে তাদের সংযোগ। gluing দ্বারা নিশ্চিত করা হয়.

ওজন হ্রাস করার সম্ভাবনা ছাড়াও, তিন-স্তর কাঠামোর অন্যান্য ইতিবাচক গুণাবলী রয়েছে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি হুল কাঠামো গঠনের তাদের প্রধান ফাংশন ছাড়াও, তারা আরও অনেকগুলি সম্পাদন করে, উদাহরণস্বরূপ, তারা তাপ এবং শব্দ নিরোধক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, জরুরী উচ্ছ্বাসের রিজার্ভ প্রদান করে ইত্যাদি।

থ্রি-লেয়ার স্ট্রাকচার, সেট উপাদানগুলির অনুপস্থিতি বা হ্রাসের কারণে, প্রাঙ্গনের অভ্যন্তরীণ ভলিউমগুলিকে আরও যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে, বৈদ্যুতিক রুট এবং কিছু পাইপলাইন মূলে স্থাপন করে এবং প্রাঙ্গনে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা সহজ করে তোলে। . স্ট্রেস কনসেনট্রেটরের অনুপস্থিতি এবং ক্লান্তি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা দূর করার কারণে, তিন-স্তর কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পেয়েছে।

যাইহোক, লোড-ভারবহন স্তর এবং ফিলারের মধ্যে একটি ভাল বন্ধন নিশ্চিত করা সবসময় সম্ভব হয় না প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আঠালোর অভাবের পাশাপাশি আঠালো প্রক্রিয়াটির অপর্যাপ্ত সতর্কতার সাথে। স্তরগুলির তুলনামূলকভাবে ছোট বেধের কারণে, তাদের ক্ষতি এবং তাদের মাধ্যমে জলের পরিস্রাবণ, যা পুরো আয়তন জুড়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে, এর সম্ভাবনা বেশি।

তা সত্ত্বেও, থ্রি-লেয়ার স্ট্রাকচার ব্যাপকভাবে বোট, বোট এবং ছোট জাহাজের (10 - 15 মিটার লম্বা) হুল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে পৃথক কাঠামো তৈরিতে: ডেক, সুপারস্ট্রাকচার, ডেকহাউস, বাল্কহেড ইত্যাদি। যে নৌকা এবং নৌকার hulls, যার মধ্যে বাইরের মধ্যে স্থান এবং অভ্যন্তরীণ ক্ল্যাডিংউচ্ছ্বাস নিশ্চিত করতে পলিস্টাইরিন ফেনা দিয়ে ভরা, কঠোরভাবে বলতে গেলে, এগুলিকে সর্বদা তিন-স্তর বলা যায় না, কারণ এগুলি ফিলারের একটি ছোট বেধের সাথে সমতল বা বাঁকা তিন-স্তর প্লেট নয়। এই ধরনের কাঠামোকে ডাবল-শীথড বা ডাবল-হুল বলা আরও সঠিক।

ডেকহাউস, বাল্কহেড ইত্যাদি উপাদানগুলি তৈরি করা সবচেয়ে যুক্তিযুক্ত, যেগুলি সাধারণত ফ্ল্যাট, সাধারণ আকার থাকে, একটি তিন-স্তর নকশায়৷ এই কাঠামোগুলি হুলের উপরের অংশে অবস্থিত এবং তাদের ভর হ্রাস করা জাহাজের স্থায়িত্বের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

ফাইবারগ্লাসের তৈরি বর্তমানে ব্যবহৃত তিন-স্তরের জাহাজের কাঠামোগুলিকে নিম্নরূপ ফিলারের ধরন অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: পলিস্টাইরিন ফোম, বলসা কাঠের তৈরি একটি অবিচ্ছিন্ন ফিলার সহ; ফাইবারগ্লাস, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দিয়ে তৈরি মৌচাক কোর সহ; পলিমার কম্পোজিট উপকরণ দিয়ে তৈরি বক্স-আকৃতির প্যানেল; মিলিত প্যানেল(পলিস্টাইরিন ফেনা দিয়ে বক্স আকৃতির)। লোড-ভারবহন স্তরগুলির পুরুত্ব কাঠামোর মধ্যম পৃষ্ঠের তুলনায় প্রতিসম বা অপ্রতিসম হতে পারে।

উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারাথ্রি-লেয়ার স্ট্রাকচারগুলিকে ফোমিং ফিলার দিয়ে আঠালো করা যেতে পারে, বিশেষ ইনস্টলেশনে ঢালাই করা।

থ্রি-লেয়ার স্ট্রাকচার তৈরির প্রধান উপাদানগুলো হল: T-11-GVS-9 এবং TZhS-O,56-0 ব্র্যান্ডের কাচের কাপড়, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ফাইবারগ্লাস জাল; Marui পলিয়েস্টার রেজিন PN-609-11M, epoxy resins গ্রেড ED - 20 (বা অনুরূপ বৈশিষ্ট্য সহ অন্যান্য গ্রেড), ফোম প্লাস্টিক গ্রেড PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; আগুন-প্রতিরোধী স্তরিত প্লাস্টিক।

তিন স্তরের কাঠামো একচেটিয়া বা একত্রিত করা হয় স্বতন্ত্র উপাদান(বিভাগ) পণ্যের আকার এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি আরও সর্বজনীন, কারণ এটি যে কোনও আকারের কাঠামোর জন্য প্রযোজ্য।

তিন-স্তর প্যানেল তৈরির প্রযুক্তিতে তিনটি স্বাধীন প্রক্রিয়া রয়েছে: লোড-ভারবহন স্তর তৈরি করা বা প্রস্তুত করা, ফিলার তৈরি করা বা প্রস্তুত করা এবং প্যানেলকে একত্রিত করা এবং আঠালো করা।

লোড-ভারবহন স্তরগুলি প্যানেল গঠনের সময় আগে থেকে বা সরাসরি প্রস্তুত করা যেতে পারে।

সামগ্রিকটি সমাপ্ত বোর্ডের আকারে প্রয়োগ করা যেতে পারে বা তাপমাত্রা বাড়িয়ে বা প্যানেলগুলির উত্পাদনের সময় উপযুক্ত উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে ফেনা করা যেতে পারে। মৌচাক কোর বিশেষ উদ্যোগে উত্পাদিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের কাটা স্ল্যাব আকারে বা কাটার প্রয়োজন হয় এমন মধুচক্র ব্লকের আকারে সরবরাহ করা হয়। টাইল ফোম কাটা হয় এবং কার্পেনট্রি ব্যান্ড করাত বা বৃত্তাকার করাত, বেধ প্ল্যানার এবং অন্যান্য কাঠের মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়।

থ্রি-লেয়ার প্যানেলের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর নির্ণায়ক প্রভাব ফিলারের সাথে লোড-বেয়ারিং জয়েন্টগুলির আঠালো করার গুণমান দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, যা ফলস্বরূপ, বন্ডেড পৃষ্ঠতলের প্রস্তুতির গুণমানের উপর নির্ভর করে। ফলে আঠালো স্তর এবং gluing অবস্থার আনুগত্য. পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করা এবং আঠালো স্তর প্রয়োগের ক্রিয়াকলাপগুলি আঠালো সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক সাহিত্যে বিশদভাবে আলোচনা করা হয়েছে।

মধুচক্রের সাথে লোড-বেয়ারিং লেয়ারগুলিকে আঠালো করার জন্য, BF-2 (হট-কিউরিং), K-153 এবং EPK-518-520 (কোল্ড-কিউরিং) ব্র্যান্ডের আঠালো এবং টাইল ফোমের সাথে কে-এর আঠালো করার পরামর্শ দেওয়া হয়। 153 এবং EPK-518-520 ব্র্যান্ডগুলি সুপারিশ করা হয়। পরেরটি BF-l আঠালোর চেয়ে বেশি বন্ধন শক্তি প্রদান করে এবং প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা (প্রায় 150 0 C) তৈরি করতে বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, তাদের খরচ BF - 2 আঠার খরচের চেয়ে 4 - 5 গুণ বেশি এবং নিরাময় সময় 24 - 48 ঘন্টা (BF এর নিরাময় সময় - 2 - 1 ঘন্টা)।

লোড-ভারবহন স্তরগুলির মধ্যে ফোম প্লাস্টিক ফোম করার সময়, তাদের উপর আঠালো স্তর প্রয়োগ করার, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রয়োজন হয় না। আঠালো এবং প্রয়োজনীয় এক্সপোজারের পরে (7 - 10 দিন), প্যানেলগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে: ট্রিমিং, ড্রিলিং, গর্ত কাটা ইত্যাদি।

তিন-স্তর প্যানেলগুলি থেকে কাঠামো একত্রিত করার সময়, এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে জয়েন্টগুলিতে প্যানেলগুলি সাধারণত ঘনীভূত লোডের সাথে লোড করা হয় এবং জয়েন্টগুলিকে অবশ্যই ফিলারের চেয়ে ঘন এমন উপাদান দিয়ে তৈরি বিশেষ সন্নিবেশ দ্বারা শক্তিশালী করা উচিত। প্রধান ধরনের সংযোগগুলি যান্ত্রিক, ছাঁচনির্মাণ এবং মিলিত।

থ্রি-পিস স্ট্রাকচারে স্যাচুরেশন পার্টস বেঁধে দেওয়ার সময়, ফাস্টেনারে অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি প্রদান করা প্রয়োজন, বিশেষ করে যান্ত্রিক ফাস্টেনার ব্যবহার করার সময়। এই ধরনের শক্তিশালীকরণের একটি পদ্ধতি, সেইসাথে ইউনিটের প্রযুক্তিগত ক্রম চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি ক্রমবর্ধমান শক্তিশালী অবস্থান গ্রহণ করছে আধুনিক নির্মাণ. এটি একদিকে, এর উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি (নির্দিষ্ট ওজনের সাথে শক্তির অনুপাত), অন্যদিকে, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, তুষার প্রতিরোধের এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা হওয়ার কারণে। ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করে কাঠামোগুলি বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী নয়, যা বিপথগামী স্রোত এবং ইলেক্ট্রোসমোসিস দূর করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বেশি কারণে উচ্চ মূল্যইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির তুলনায়, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি প্রধানত সমালোচনামূলক কাঠামোতে ব্যবহৃত হয় যার বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই ধরনের কাঠামোর মধ্যে রয়েছে অফশোর স্ট্রাকচার, বিশেষ করে সেই অংশগুলি যেগুলি পরিবর্তনশীল জলস্তরের এলাকায় অবস্থিত।

সমুদ্রের পানিতে কংক্রিটের ক্ষয়

রাসায়নিক কর্ম সমুদ্রের জলএটি প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম সালফেটের উপস্থিতি দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা দুটি ধরণের কংক্রিটের ক্ষয় সৃষ্টি করে - ম্যাগনেসিয়াম এবং সালফেট। পরবর্তী ক্ষেত্রে, কংক্রিটে একটি জটিল লবণ (ক্যালসিয়াম হাইড্রোসালফোয়ালুমিনেট) তৈরি হয়, যা আয়তনে বৃদ্ধি পায় এবং কংক্রিটের ফাটল সৃষ্টি করে।

আরেকটি শক্তিশালী জারা ফ্যাক্টর হল কার্বন ডাই অক্সাইড, যা পচনের সময় জৈব পদার্থ দ্বারা নির্গত হয়। কার্বন ডাই অক্সাইডের উপস্থিতিতে, শক্তি নির্ধারণকারী অদ্রবণীয় যৌগগুলি অত্যন্ত দ্রবণীয় ক্যালসিয়াম বাইকার্বোনেটে রূপান্তরিত হয়, যা কংক্রিট থেকে ধুয়ে ফেলা হয়।

সমুদ্রের জল সরাসরি উপরের জলস্তরের উপরে অবস্থিত কংক্রিটের উপর সবচেয়ে জোরালোভাবে কাজ করে। যখন জল বাষ্পীভূত হয়, তখন একটি কঠিন অবশিষ্টাংশ কংক্রিটের ছিদ্রগুলিতে থেকে যায়, যা দ্রবীভূত লবণ থেকে গঠিত হয়। কংক্রিটে জলের অবিরাম প্রবাহ এবং উন্মুক্ত পৃষ্ঠ থেকে এর পরবর্তী বাষ্পীভবন কংক্রিটের ছিদ্রগুলিতে লবণের স্ফটিক জমা এবং বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। এই প্রক্রিয়াটি কংক্রিটের প্রসারণ এবং ক্র্যাকিং দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। লবণ ছাড়াও, পৃষ্ঠের কংক্রিট পর্যায়ক্রমে হিমায়িত এবং গলানো, সেইসাথে ভিজানো এবং শুকানোর অভিজ্ঞতা দেয়।

পরিবর্তনশীল জলের স্তরের অঞ্চলে, লবণের ক্ষয়ের অনুপস্থিতির কারণে কংক্রিট কিছুটা কম পরিমাণে ধ্বংস হয়ে যায়। কংক্রিটের পানির নিচের অংশ, যা এই কারণগুলির চক্রাকার ক্রিয়া সাপেক্ষে নয়, খুব কমই ধ্বংস হয়।

কাজটি একটি শক্তিশালী কংক্রিট পাইল পিয়ার ধ্বংসের একটি উদাহরণ প্রদান করে, যার স্তূপগুলি, 2.5 মিটার উঁচু, পরিবর্তনশীল জল দিগন্তের অঞ্চলে সুরক্ষিত ছিল না। এক বছর পরে, এটি আবিষ্কৃত হয়েছিল যে কংক্রিট এই এলাকা থেকে প্রায় সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে গেছে, যাতে পিয়ারটি শুধুমাত্র শক্তিবৃদ্ধি দ্বারা সমর্থিত ছিল। পানির স্তরের নিচে কংক্রিট ভালো অবস্থায় রয়ে গেছে।

উপকূলীয় কাঠামোর জন্য টেকসই পাইল তৈরির সম্ভাবনা পৃষ্ঠের ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহারে নিহিত। এই ধরনের কাঠামোগুলি সম্পূর্ণরূপে তৈরি কাঠামোর জারা প্রতিরোধ এবং হিম প্রতিরোধের ক্ষেত্রে নিকৃষ্ট নয় পলিমার উপকরণ, এবং শক্তি, অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতায় তাদের থেকে উচ্চতর।

বাহ্যিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি সহ কাঠামোর স্থায়িত্ব ফাইবারগ্লাসের জারা প্রতিরোধের দ্বারা নির্ধারিত হয়। ফাইবারগ্লাস শেলের আঁটসাঁটতার কারণে, কংক্রিট পরিবেশের সংস্পর্শে আসে না এবং তাই এর রচনাটি কেবলমাত্র প্রয়োজনীয় শক্তির ভিত্তিতে নির্বাচন করা যেতে পারে।

ফাইবার ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি এবং এর প্রকারগুলি

কংক্রিটের উপাদানগুলির জন্য যেখানে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়, চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামোর নকশা নীতিগুলি সাধারণত প্রযোজ্য। ব্যবহৃত ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ধরন অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস একই রকম। শক্তিবৃদ্ধি অভ্যন্তরীণ, বাহ্যিক বা সম্মিলিত হতে পারে, যা প্রথম দুটির সংমিশ্রণ।

অভ্যন্তরীণ অ ধাতব শক্তিবৃদ্ধি এমন পরিবেশে চালিত কাঠামোতে ব্যবহৃত হয় যা ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির জন্য আক্রমণাত্মক, কিন্তু কংক্রিটের জন্য আক্রমণাত্মক নয়। অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি বিযুক্ত, বিচ্ছুরিত এবং মিশ্র বিভক্ত করা যেতে পারে। বিচ্ছিন্ন শক্তিবৃদ্ধিতে পৃথক রড, সমতল এবং স্থানিক ফ্রেম এবং জাল রয়েছে। একটি সংমিশ্রণ সম্ভব, উদাহরণস্বরূপ, পৃথক রড এবং জাল ইত্যাদি।

অধিকাংশ সহজ দৃশ্যফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি হল প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের রড, যা স্টিলের পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়। শক্তিতে ইস্পাতের চেয়ে নিকৃষ্ট নয়, ফাইবারগ্লাস রডগুলি জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর এবং তাই সেগুলি এমন কাঠামোতে ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তিবৃদ্ধি জারা হওয়ার ঝুঁকি থাকে। ফাইবারগ্লাস রডগুলি স্ব-লকিং প্লাস্টিকের উপাদানগুলি ব্যবহার করে বা বাঁধার মাধ্যমে ফ্রেমে বেঁধে রাখা যেতে পারে।

বিচ্ছুরিত শক্তিবৃদ্ধি কংক্রিটের মিশ্রণে কাটা ফাইবার (ফাইবার) প্রবর্তন করে, যা কংক্রিটে এলোমেলোভাবে বিতরণ করা হয়। বিশেষ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, তন্তুগুলির দিকনির্দেশক বিন্যাস অর্জন করা যেতে পারে। বিচ্ছুরিত শক্তিবৃদ্ধি সহ কংক্রিটকে সাধারণত ফাইবার-রিইনফোর্সড কংক্রিট বলা হয়।
পরিবেশ যদি কংক্রিটের প্রতি আক্রমণাত্মক হয়, বাহ্যিক শক্তিবৃদ্ধি একটি কার্যকর সুরক্ষা। এই ক্ষেত্রে, বহিরাগত শীট শক্তিবৃদ্ধি একই সাথে তিনটি ফাংশন সঞ্চালন করতে পারে: কংক্রিটিংয়ের সময় শক্তি, প্রতিরক্ষামূলক এবং ফর্মওয়ার্ক ফাংশন।

বাহ্যিক শক্তিবৃদ্ধি যান্ত্রিক লোড সহ্য করার জন্য যথেষ্ট না হলে, অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়, যা হয় ফাইবারগ্লাস বা ধাতু হতে পারে।
বাহ্যিক শক্তিবৃদ্ধি ক্রমাগত এবং বিচ্ছিন্নভাবে বিভক্ত। অবিচ্ছিন্ন হল একটি শীট কাঠামো যা সম্পূর্ণরূপে কংক্রিটের পৃষ্ঠকে কভার করে, বিযুক্ত হল জাল-টাইপ উপাদান বা পৃথক স্ট্রিপ। প্রায়শই, একটি মরীচি বা স্ল্যাব পৃষ্ঠের প্রসার্য মুখের একতরফা শক্তিবৃদ্ধি করা হয়। বিমগুলির একতরফা পৃষ্ঠের শক্তিবৃদ্ধির সাথে, পাশের মুখগুলিতে শক্তিবৃদ্ধি শীটের বাঁকগুলি স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা কাঠামোর ফাটল প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। বাহ্যিক শক্তিবৃদ্ধি লোড-ভারবহন উপাদানের সমগ্র দৈর্ঘ্য বা পৃষ্ঠ বরাবর এবং পৃথক, সর্বাধিক চাপযুক্ত এলাকায় উভয়ই ইনস্টল করা যেতে পারে। পরেরটি শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে করা হয় যেখানে আক্রমনাত্মক পরিবেশের সংস্পর্শে থেকে কংক্রিটের সুরক্ষার প্রয়োজন হয় না।

বাহ্যিক গ্লাস প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি

বাহ্যিক শক্তিবৃদ্ধি সহ কাঠামোর মূল ধারণাটি হ'ল একটি সিল করা ফাইবারগ্লাস শেল কংক্রিট উপাদানটিকে পরিবেশগত প্রভাব থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে রক্ষা করে এবং একই সময়ে, যান্ত্রিক লোড গ্রহণ করে শক্তিবৃদ্ধির কার্য সম্পাদন করে।

ফাইবারগ্লাস শেলগুলিতে কংক্রিট কাঠামো পাওয়ার দুটি সম্ভাব্য উপায় রয়েছে। প্রথমটিতে কংক্রিট উপাদান তৈরি করা, শুকানো এবং তারপরে স্তরে স্তরে রজন গর্ভধারণের সাথে কাচের উপাদান (ফাইবারগ্লাস, কাচের টেপ) দিয়ে মাল্টি-লেয়ার ওয়াইন্ডিং দ্বারা একটি ফাইবারগ্লাসের শেলে আবদ্ধ করা জড়িত। বাইন্ডারের পলিমারাইজেশনের পরে, উইন্ডিং একটি অবিচ্ছিন্ন ফাইবারগ্লাস শেলে পরিণত হয় এবং পুরো উপাদানটি একটি পাইপ-কংক্রিট কাঠামোতে পরিণত হয়।

দ্বিতীয়টি একটি ফাইবারগ্লাস শেলের প্রাথমিক উত্পাদন এবং পরবর্তীতে কংক্রিট মিশ্রণ দিয়ে ভরাটের উপর ভিত্তি করে।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করে এমন কাঠামোগুলি পাওয়ার প্রথম উপায়টি কংক্রিটের প্রাথমিক ট্রান্সভার্স কম্প্রেশন তৈরি করা সম্ভব করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি বৃদ্ধি করে এবং ফলস্বরূপ উপাদানটির বিকৃতি হ্রাস করে। এই পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু পাইপ-কংক্রিট কাঠামোর বিকৃততা শক্তির উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির সম্পূর্ণ সুবিধা গ্রহণের অনুমতি দেয় না। কংক্রিটের প্রাথমিক ট্রান্সভার্স সংকোচন শুধুমাত্র কাচের তন্তুগুলির টান দ্বারা নয় (যদিও পরিমাণগতভাবে এটি শক্তির প্রধান অংশ গঠন করে), তবে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় বাইন্ডারের সংকোচনের কারণেও তৈরি হয়।

গ্লাস প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি: ক্ষয় প্রতিরোধের

আক্রমনাত্মক পরিবেশে ফাইবারগ্লাস প্লাস্টিকের প্রতিরোধ প্রধানত পলিমার বাইন্ডার এবং ফাইবারের ধরণের উপর নির্ভর করে। কংক্রিট উপাদানগুলিকে অভ্যন্তরীণভাবে শক্তিশালী করার সময়, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করা উচিত নয় শুধুমাত্র এর সাথে সম্পর্কিত। বহিরাগত পরিবেশ, কিন্তু কংক্রিটের তরল পর্যায়ের সাথেও, যেহেতু কংক্রিট শক্ত করা একটি ক্ষারীয় পরিবেশ যেখানে সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনোবোরোসিলিকেট ফাইবার ধ্বংস হয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, ফাইবারগুলিকে অবশ্যই রজনের একটি স্তর দিয়ে সুরক্ষিত করতে হবে বা একটি ভিন্ন রচনার ফাইবার ব্যবহার করতে হবে। নন-ওয়েটেড কংক্রিট স্ট্রাকচারের ক্ষেত্রে, ফাইবারগ্লাসের কোনো ক্ষয় পরিলক্ষিত হয় না। ভেজা কাঠামোতে, সক্রিয় খনিজ সংযোজন সহ সিমেন্ট ব্যবহার করে কংক্রিটের পরিবেশের ক্ষারত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি অম্লীয় পরিবেশে 10 গুণ বেশি টেকসই এবং লবণের দ্রবণে 5 গুণেরও বেশি টেকসই। ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি. ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির জন্য সবচেয়ে আক্রমনাত্মক পরিবেশ হল একটি ক্ষারীয় পরিবেশ। ক্ষারীয় পরিবেশে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির শক্তি হ্রাস বাইন্ডারের খোলা ত্রুটির পাশাপাশি বাইন্ডারের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ার মাধ্যমে গ্লাস ফাইবারে তরল পর্যায়ে অনুপ্রবেশের ফলে ঘটে। এটা উল্লেখ করা উচিত যে শুরু পদার্থের নামকরণ এবং আধুনিক প্রযুক্তিপলিমার উপকরণগুলির উত্পাদন ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির জন্য বাইন্ডারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং অত্যন্ত কম ব্যাপ্তিযোগ্যতার সাথে রচনাগুলি প্রাপ্ত করা সম্ভব করে এবং তাই ফাইবারের ক্ষয় কমিয়ে দেয়।

গ্লাস প্লাস্টিক রিইনফোর্সমেন্ট: রিইনফোর্সড কংক্রিট স্ট্রাকচারের মেরামতের জন্য আবেদন

চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো শক্তিশালীকরণ এবং পুনরুদ্ধারের ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি বেশ শ্রম-নিবিড় এবং প্রায়শই উত্পাদন দীর্ঘ বন্ধ করার প্রয়োজন হয়। একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশের ক্ষেত্রে, মেরামতের পরে কাঠামোটিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করা প্রয়োজন। উচ্চ উত্পাদনযোগ্যতা, পলিমার বাইন্ডারের সংক্ষিপ্ত শক্ত হওয়ার সময়, উচ্চ শক্তি এবং বহিরাগত ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কাঠামোর লোড বহনকারী উপাদানগুলিকে শক্তিশালী এবং পুনরুদ্ধারের জন্য এর ব্যবহারের সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করেছে। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে নকশা বৈশিষ্ট্যউপাদান মেরামত করা হচ্ছে।

ফাইবার ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি: অর্থনৈতিক দক্ষতা

আক্রমনাত্মক পরিবেশের সংস্পর্শে এলে চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামোর পরিষেবা জীবন দ্রুত হ্রাস পায়। ফাইবারগ্লাস কংক্রিট দিয়ে তাদের প্রতিস্থাপন খরচ দূর করে প্রধান মেরামত, ক্ষতি যা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় যখন মেরামতের সময় উৎপাদন বন্ধ করতে হয়। ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করে কাঠামো নির্মাণের জন্য মূলধন বিনিয়োগ চাঙ্গা কংক্রিটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। যাইহোক, 5 বছর পরে তারা নিজেদের জন্য অর্থ প্রদান করে, এবং 20 বছর পরে অর্থনৈতিক প্রভাব কাঠামো নির্মাণের খরচের দ্বিগুণে পৌঁছায়।

সাহিত্য

1. কংক্রিট এবং চাঙ্গা কংক্রিটের ক্ষয়, তাদের সুরক্ষার পদ্ধতি / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - এম।: স্ট্রোইজদাত, ​​1980। - 536 পি।
2. Frolov N.P. ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি এবং ফাইবারগ্লাস কংক্রিট কাঠামো। - এম।: স্ট্রোইজদাত, ​​1980.- 104 পি।
3. Tikhonov M.K. কংক্রিট এবং চাঙ্গা কংক্রিট দিয়ে তৈরি সামুদ্রিক কাঠামোর ক্ষয় এবং সুরক্ষা। এম.: ইউএসএসআর একাডেমি অফ সায়েন্সেসের পাবলিশিং হাউস, 1962। - 120 পি।

মৌলিক ধারণা
ফাইবারগ্লাস - থার্মোসেট দিয়ে বোনা কাচের থ্রেডের একটি সিস্টেম (অপরিবর্তনীয়শক্ত করা রেজিন)।

শক্তির প্রক্রিয়া - একটি একক ফাইবার এবং একটি পলিমারের মধ্যে আনুগত্য (রজন) আনুগত্য সাইজিং এজেন্ট থেকে ফাইবার পৃষ্ঠ পরিষ্কারের ডিগ্রী উপর নির্ভর করে (পলিথিনমোম, প্যারাফিন)। পরিবহণ এবং প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের সময় ডিলামিনেশন রোধ করতে ফাইবার বা ফ্যাব্রিক উত্পাদন প্ল্যান্টে সাইজিং প্রয়োগ করা হয়।

রেজিনগুলি পলিয়েস্টার, কঠোর হওয়ার সময় কম শক্তি এবং উল্লেখযোগ্য সংকোচনের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, এটি তাদের অসুবিধা। প্লাস - দ্রুত পলিমারাইজেশন, ইপোক্সাইডের বিপরীতে।

যাইহোক, সংকোচন এবং দ্রুত পলিমারাইজেশন পণ্যটিতে শক্তিশালী স্থিতিস্থাপক চাপ সৃষ্টি করে এবং সময়ের সাথে সাথে পণ্যটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, ওয়ার্পিংটি নগণ্য, তবে পাতলা পণ্যগুলিতে এটি একটি বাঁকা পৃষ্ঠের অপ্রীতিকর প্রতিফলন দেয় - VAZ এর জন্য যে কোনও সোভিয়েত বডি কিট দেখুন।

ইপোক্সিগুলি তাদের আকৃতি অনেক বেশি সঠিকভাবে ধরে রাখে, অনেক বেশি শক্তিশালী, তবে আরও ব্যয়বহুল। ইপোক্সির সস্তাতা সম্পর্কে পৌরাণিক কাহিনী এই কারণে যে দেশীয় ইপোক্সি রজনের দাম আমদানি করা পলিয়েস্টার রজনের ব্যয়ের সাথে তুলনা করা হয়। Epoxies তাপ প্রতিরোধের থেকেও উপকৃত হয়।

ফাইবারগ্লাসের শক্তি - যে কোনও ক্ষেত্রে, ভলিউম দ্বারা কাচের পরিমাণের উপর নির্ভর করে - 60 শতাংশের কাচের সামগ্রী সহ সবচেয়ে টেকসই, তবে, এটি শুধুমাত্র চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। ভিতরে "ঠান্ডাশর্ত" টেকসই ফাইবারগ্লাস পাওয়া কঠিন।
gluing আগে কাচের উপকরণ প্রস্তুতি।

যেহেতু প্রক্রিয়াটিতে রজনগুলির সাথে একত্রে আঠালো ফাইবার থাকে, তাই আঠাযুক্ত ফাইবারগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি আঠালো প্রক্রিয়াগুলির মতোই - পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিগ্রীজিং, অ্যানিলিং দ্বারা শোষণ করা জল অপসারণ।

BR2 গ্যাসোলিন, জাইলিন, টলুইন এবং তাদের মিশ্রণে ডিগ্রীজিং বা কাপলিং এজেন্ট অপসারণ করা যেতে পারে। বায়ুমণ্ডল থেকে জল বাঁধাই কারণে অ্যাসিটোন সুপারিশ করা হয় না এবং "ভিজে যাচ্ছি» ফাইবার পৃষ্ঠ। degreasing একটি পদ্ধতি হিসাবে, আপনি 300-400 ডিগ্রী তাপমাত্রায় annealing ব্যবহার করতে পারেন অপেশাদার পরিস্থিতিতে, এটি এইভাবে করা যেতে পারে: ঘূর্ণিত ফ্যাব্রিক একটি বায়ুচলাচল পাইপ বা গ্যালভানাইজড ড্রেন থেকে একটি ফাঁকা জায়গায় স্থাপন করা হয় এবং একটি সর্পিল মধ্যে কাটা হয় রোলের ভিতরে রাখা একটি বৈদ্যুতিক চুলা থেকে; আপনি পেইন্ট এবং ইত্যাদি অপসারণ করতে একটি হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করতে পারেন।

অ্যানিলিংয়ের পরে, কাচের উপকরণগুলি বাতাসের সংস্পর্শে আসা উচিত নয়, যেহেতু ফাইবারগ্লাসের পৃষ্ঠটি জল শোষণ করে।
কিছু শব্দ "কারিগর"সাইজিং এজেন্টকে অপসারণ না করে আঠালো করার সম্ভাবনা একটি বিষণ্ণ হাসির উদ্রেক করে - প্যারাফিনের একটি স্তরের উপর গ্লাস গ্লু করার কথা কেউ ভাববে না। কীভাবে "রজনপ্যারাফিন দ্রবীভূত করে” এমনকি মজাদার। প্যারাফিন দিয়ে গ্লাসটি ছড়িয়ে দিন, এটি ঘষুন এবং এখন এটিতে কিছু আঠালো করার চেষ্টা করুন। আপনার নিজের সিদ্ধান্ত আঁকুন))

স্টিকিং।
ম্যাট্রিক্সের জন্য বিভাজক স্তর হল জলে সেরা পলিভিনাইল অ্যালকোহল, স্প্রে এবং শুকিয়ে প্রয়োগ করা হয়। এটি একটি পিচ্ছিল এবং ইলাস্টিক ফিল্ম দেয়।
আপনি বিশেষ waxes বা ব্যবহার করতে পারেন মোম masticsসিলিকন-ভিত্তিক, তবে আপনার সর্বদা নিশ্চিত হওয়া উচিত যে রজনে থাকা দ্রাবকটি প্রথমে ছোট কিছুতে চেষ্টা করে আলাদা করার স্তরটিকে দ্রবীভূত করে না।

আঠালো করার সময়, স্তরের উপর স্তর রাখুন, একটি রাবার রোলার দিয়ে ঘূর্ণায়মান করুন, অতিরিক্ত রজন বের করুন, একটি সুই দিয়ে ছিদ্র করে বায়ু বুদবুদগুলি সরান।
নীতি দ্বারা পরিচালিত হন - অতিরিক্ত রজন সর্বদা ক্ষতিকারক - রজন শুধুমাত্র গ্লাস ফাইবারকে আঠালো করে, তবে ছাঁচ তৈরির জন্য একটি উপাদান নয়।
যদি একটি উচ্চ-নির্ভুল অংশ, যেমন একটি হুড কভার, তাহলে রজনে ন্যূনতম হার্ডনার প্রবেশ করানো এবং পলিমারাইজেশনের জন্য তাপ উত্স ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি ইনফ্রারেড বাতি বা একটি পরিবারের "প্রতিফলক».

শক্ত হওয়ার পরে, ম্যাট্রিক্স থেকে অপসারণ না করে, পণ্যটিকে সমানভাবে গরম করা খুব বাঞ্ছনীয়, বিশেষত পর্যায়ে "জেলাটিনাইজেশন» রজন। এই পরিমাপটি অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেবে এবং অংশটি সময়ের সাথে সাথে বিকৃত হবে না। ওয়ার্পিং সম্পর্কে - আমি একদৃষ্টির চেহারা সম্পর্কে কথা বলছি এবং আকার পরিবর্তনের বিষয়ে নয়; আকারগুলি শুধুমাত্র একটি শতাংশের একটি ভগ্নাংশ দ্বারা পরিবর্তিত হতে পারে তবে এখনও শক্তিশালী উজ্জ্বলতা দিতে পারে৷ রাশিয়ায় তৈরি প্লাস্টিকের বডি কিটগুলিতে মনোযোগ দিন - নির্মাতাদের কেউ নয় " বিরক্ত করছে"ফলাফল হল গ্রীষ্ম, এটি সূর্যের মধ্যে দাঁড়িয়ে ছিল, শীতকালে বেশ কয়েকটি তুষারপাত ছিল এবং... সবকিছু আঁকাবাঁকা লাগছিল... যদিও নতুনটি দেখতে দুর্দান্ত ছিল।
উপরন্তু, ক্রমাগত আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসার সাথে, বিশেষত যেখানে চিপ আছে, ফাইবারগ্লাস বের হতে শুরু করে এবং ধীরে ধীরে, জলে ভেজা হয়ে গেলে, এটি কেবল ঝালর হয়ে যায়; শীঘ্রই বা পরে, জল উপাদানটির পুরুত্বের খোসা ছাড়িয়ে যায়। বেস থেকে কাচের থ্রেড (গ্লাসআর্দ্রতা খুব দৃঢ়ভাবে শোষণ করে)
এক বছরে.

দৃষ্টিশক্তি দু: খিত বেশী, ভাল, আপনি প্রতিদিন এই ধরনের পণ্য দেখতে. কী স্টিলের তৈরি আর কী প্লাস্টিকের তৈরি তা অবিলম্বে স্পষ্ট।

যাইহোক, প্রিপ্রেগগুলি কখনও কখনও বাজারে উপস্থিত হয় - এগুলি ইতিমধ্যে রজন দিয়ে প্রলিপ্ত ফাইবারগ্লাসের শীট; আপনাকে যা করতে হবে তা হল এগুলিকে চাপে রাখা এবং গরম করা - এগুলি একসাথে সুন্দর প্লাস্টিকের মধ্যে আটকে থাকবে। তবে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, যদিও আমি শুনেছি যে হার্ডনার সহ রজনের একটি স্তর প্রিপ্রেগগুলিতে প্রয়োগ করা হয় এবং দুর্দান্ত ফলাফল পাওয়া যায়। আমি নিজে তা করিনি।

এগুলি হল ফাইবারগ্লাস সম্পর্কে প্রাথমিক ধারণা; যে কোনও উপযুক্ত উপাদান থেকে সাধারণ জ্ঞান অনুসারে একটি ম্যাট্রিক্স তৈরি করুন।

আমি শুকনো প্লাস্টার ব্যবহার করি "রটব্যান্ড"এটি নিখুঁতভাবে প্রক্রিয়া করা হয়, আকারটি খুব নিখুঁতভাবে ধরে রাখে, জল থেকে শুকানোর পরে এটি একটি হার্ডনারের সাথে 40 শতাংশ ইপোক্সি রজনের মিশ্রণে গর্ভবতী হয় - বাকিটি জাইলিন, রজন নিরাময় হওয়ার পরে, এই জাতীয় ফর্মগুলিকে পালিশ করা যেতে পারে বা। খুব টেকসই এবং পুরোপুরি ফিট।

একটি ম্যাট্রিক্স থেকে একটি পণ্য খোসা বন্ধ কিভাবে?
অনেকের জন্য, এই সাধারণ ক্রিয়াকলাপটি অসুবিধা সৃষ্টি করে, এমনকি ফর্মটি ধ্বংসের বিন্দু পর্যন্ত।

এটি খোসা ছাড়ানো সহজ - আঠালো করার আগে ম্যাট্রিক্সে একটি গর্ত বা একাধিক করুন এবং এটি পাতলা টেপ দিয়ে সিল করুন। পণ্যটি তৈরি করার পরে, এই গর্তে একের পর এক সংকুচিত বাতাস ফুঁকুন - পণ্যটি খোসা ছাড়বে এবং খুব সহজেই সরানো হবে।

আবার, আমি বলতে পারি আমি কি ব্যবহার করি।

রজন - ED20 বা ED6
হার্ডেনিং এজেন্ট - পলিথিন পলিমাইন, পিইপিএ নামেও পরিচিত।
থিক্সোট্রপিক অ্যাডিটিভ - এরোসিল (এএটি যোগ করার মাধ্যমে, রজন তার তরলতা হারায় এবং জেলির মতো হয়ে যায়, খুব সুবিধাজনক) পছন্দসই ফলাফল অনুযায়ী যোগ করা হয়।
প্লাস্টিকাইজার হল ডিবিউটাইল ফ্যাথালেট বা ক্যাস্টর অয়েল, প্রায় এক শতাংশ বা এক শতাংশের এক চতুর্থাংশ।
দ্রাবক - অর্থোক্সিলিন, জাইলিন, ইথাইল সেলসোলভ।
পৃষ্ঠের স্তরগুলির জন্য রজন ফিলার - অ্যালুমিনিয়াম পাউডার (আড়াল করেফাইবারগ্লাস জাল)
ফাইবারগ্লাস - asstt, বা ফাইবারগ্লাস মাদুর।

অক্জিলিয়ারী উপকরণ - পলিভিনাইল অ্যালকোহল, সিলিকন ভ্যাসলিন কেভি
পাতলা পলিথিন ফিল্ম একটি পৃথক স্তর হিসাবে খুব দরকারী।
কোন বুদবুদ অপসারণ করার জন্য নাড়ার পরে রজন খালি করা দরকারী।

আমি ফাইবারগ্লাসটিকে প্রয়োজনীয় টুকরো টুকরো করে কেটেছি, তারপরে এটিকে রোল করেছি, এটি একটি পাইপে রাখুন এবং রোলের ভিতরে রাখা একটি নলাকার গরম করার উপাদান দিয়ে পুরো জিনিসটিকে ক্যালসিনেট করি, এটি রাতারাতি ক্যালসিনেট করে - এটি খুব সুবিধাজনক।

হ্যাঁ, এবং এখানে অন্য.
200 গ্রামের বেশি পরিমাণে একটি পাত্রে হার্ডনারের সাথে ইপোক্সি রজন মেশাবেন না। এটি কিছুক্ষণের মধ্যেই গরম হয়ে ফুটবে।

ফলাফলের এক্সপ্রেস কন্ট্রোল - পরীক্ষার টুকরোতে, ভাঙ্গার সময়, কাচের থ্রেডগুলি আটকে থাকা উচিত নয় - প্লাস্টিকের ফ্র্যাকচারটি পাতলা পাতলা কাঠের ফ্র্যাকচারের মতো হওয়া উচিত।
যে কোনও প্লাস্টিক ভেঙে ফেলুন যা থেকে বডি কিট তৈরি করা হয় বা ভাঙা একের দিকে মনোযোগ দিন - শক্ত ন্যাকড়া। এরই ফল "না» গ্লাস এবং পলিমারের মধ্যে বন্ধন।

ভাল, সামান্য গোপনীয়তা.
স্ক্র্যাচ বা সিঙ্কহোলের মতো বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করা খুব সুবিধাজনক: সিঙ্কে এক ফোঁটা ইপোক্সি রজন প্রয়োগ করুন, তারপরে যথারীতি উপরে টেপ লাগান (সাধারণ, স্বচ্ছ), আপনার আঙ্গুলের সাহায্যে হাইলাইটগুলি ব্যবহার করে বা ইলাস্টিক কিছু প্রয়োগ করে পৃষ্ঠটি সমতল করুন; শক্ত হওয়ার পরে, আঠালো টেপটি সহজেই বেরিয়ে আসে এবং একটি আয়নার মতো পৃষ্ঠ দেয়। কোন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হয় না.

দ্রাবক প্লাস্টিকের শক্তি হ্রাস করে এবং সমাপ্ত পণ্যে সংকোচন ঘটায়।
সম্ভব হলে এর ব্যবহার পরিহার করা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম পাউডার শুধুমাত্র পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে যোগ করা হয় - এটি সংকোচনকে অনেকাংশে হ্রাস করে, প্লাস্টিকের জাল বৈশিষ্ট্যটি আমার কাছে প্রদর্শিত হয় তারপর কিছুই না, পরিমাণ ঘন টক ক্রিমের সামঞ্জস্যে পৌঁছে।
ইপোক্সিগুলি পলিয়েস্টারের চেয়ে খারাপ প্রক্রিয়া করা হয় এবং এটি তাদের অসুবিধা।
অ্যালুমিনিয়াম পাউডার যোগ করার পরে রঙটি রূপালী নয়, ধাতব ধূসর।
সাধারণভাবে কুৎসিত।

প্লাস্টিকের মধ্যে আঠালো ধাতব ফাস্টেনার অবশ্যই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বা টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি হতে হবে - কারণ... সিলিকন সিলান্টের একটি খুব পাতলা স্তর এমবেডেড পণ্যটিতে প্রয়োগ করা হয় এবং ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক, আগে ভালভাবে অ্যানিল করা হয়েছিল, এটির বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। ফ্যাব্রিক লেগে থাকা উচিত কিন্তু ভিজিয়ে রাখা উচিত নয়। 20 মিনিটের পরে, এই ফ্যাব্রিকটি দ্রাবক ছাড়াই রজন দিয়ে আর্দ্র করা হয় এবং অবশিষ্ট স্তরগুলি এতে আঠালো হয়। এই "যুদ্ধ "প্রযুক্তিএকটি সিলিকন সিল্যান্ট হিসাবে, আমরা সোভিয়েত KLT75 কম্পন-প্রতিরোধী যৌগ ব্যবহার করেছি, যা তাপ-প্রতিরোধী, হিম-প্রতিরোধী এবং লবণাক্ত পানি প্রতিরোধী। ধাতব পৃষ্ঠের প্রস্তুতি - একটি পরিষ্কার দ্রাবক মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধোয়া. ওয়াশিং সোডা এবং একটি মিশ্রণ মধ্যে আচার ওয়াশিং পাউডার, দ্রবণটিকে একটি ফোঁড়ায় গরম করুন, যদি সম্ভব হয়, তাহলে একটি দুর্বল ক্ষার দিয়ে শুকিয়ে নিন, উদাহরণস্বরূপ, কস্টিক পটাসিয়াম বা সোডার 5% দ্রবণ, তাপ সহ। 200-400 ডিগ্রি পর্যন্ত উষ্ণ। ঠান্ডা হওয়ার পরে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আঠালো।

ফাইবারগ্লাস প্রোফাইল দৃশ্যত পরিচিত, স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনেরনির্মাণ এবং নকশা, ফাইবারগ্লাস তৈরি.

প্রথাগত উপকরণ থেকে তৈরি প্রোফাইলের মতো একই বাহ্যিক পরামিতি ধারণ করে, প্রোফাইল করা ফাইবারগ্লাসের বেশ কয়েকটি অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ফাইবারগ্লাস প্রোফাইলে যেকোনো কাঠামোগত পণ্যের সর্বোচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের একটি, সেইসাথে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। পণ্য অত্যন্ত প্রতিরোধী হয় অতিবেগুনি রশ্মির বিকিরণ, অপারেটিং তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসর (-100°C থেকে +180°C), সেইসাথে অগ্নি প্রতিরোধের, যা নির্মাণের বিভিন্ন ক্ষেত্রে, বিশেষ করে বিপজ্জনক ভোল্টেজ অঞ্চলে কাজ করার সময় এবং রাসায়নিকের ক্ষেত্রে এই উপাদানটি ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। শিল্প

গ্লাস প্লাস্টিক পাইপ এবং প্রোফাইল উত্পাদন

প্রোফাইলগুলি pultrusion পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্মিত হয়, প্রযুক্তির একটি বৈশিষ্ট্য যেএর মধ্যে রয়েছে ফিলামেন্ট থ্রেড দিয়ে তৈরি রোভিং-এর ক্রমাগত অঙ্কন, যা বিভিন্ন রেজিন, হার্ডেনার্স, থিনার, ফিলার এবং রঞ্জকগুলির বাইন্ডারের উপর ভিত্তি করে একটি মাল্টিকম্পোনেন্ট সিস্টেমের সাথে প্রাক-সংযুক্ত।

ফাইবারগ্লাস রজন দ্বারা গর্ভবতী হয় এবং তারপরে পছন্দসই আকারের একটি উত্তপ্ত ডাই এর মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে রজন শক্ত হয়ে যায়। ফলাফল একটি প্রদত্ত আকৃতির একটি প্রোফাইল. ফাইবারগ্লাস প্রোফাইলগুলি একটি বিশেষ অ বোনা ফ্যাব্রিক (মাদুর) দিয়ে পৃষ্ঠে শক্তিশালী করা হয়, যার জন্য পণ্যগুলি অতিরিক্ত অনমনীয়তা অর্জন করে। প্রোফাইল ফ্রেমটি ইপোক্সি রজন দিয়ে ঢেকে রাখা লোম দ্বারা আবৃত, যা পণ্যটিকে অতিবেগুনী বিকিরণ প্রতিরোধী করে তোলে।

পালট্রুশন প্রযুক্তির একটি বৈশিষ্ট্য হল পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর একটি ধ্রুবক ক্রস-সেকশন সহ সোজা পণ্যের উত্পাদন।

ফাইবারগ্লাস প্রোফাইলের ক্রস-সেকশন যে কোনও হতে পারে এবং এর দৈর্ঘ্য গ্রাহকের ইচ্ছা অনুসারে নির্ধারিত হয়।

ফাইবারগ্লাস কাঠামোগত প্রোফাইল সরবরাহ করা হয় প্রশস্ত পরিসরআই-বিম, সমান-ফ্ল্যাঞ্জ, সমান-ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইল, বর্গাকার টিউব, বৃত্তাকার টিউব এবং বিভিন্ন আকারের কংক্রিটিং কোণ সহ আকারগুলি, যা প্রচলিত ধাতব কোণের জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা থেকে দ্রুত ক্ষয় সাপেক্ষে মরিচা

প্রায়শই, একটি ফাইবারগ্লাস প্রোফাইল অর্থোফথালিক রজন দিয়ে তৈরি।

অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, অন্যান্য ধরণের রজন থেকে প্রোফাইল তৈরি করা সম্ভব:

• - ভিনিলেস্টার রজন: এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে যেখানে উপাদান থেকে উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়;

- ইপোক্সি রজন: বিশেষ আছে বৈদ্যুতিক সরন্জাম, এটি থেকে তৈরি পণ্যগুলি বিপজ্জনক ভোল্টেজ এলাকায় ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম;

- এক্রাইলিক রজন: এটি থেকে তৈরি পণ্য আগুনের ক্ষেত্রে কম ধোঁয়া নির্গমন আছে.

গ্লাস প্লাস্টিক প্রোফাইল STALPROM

আমাদের কোম্পানিতে আপনি আপনার ইচ্ছা এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যেকোনো আকারের মানক এবং অ-মানক ফাইবারগ্লাস প্রোফাইল কিনতে পারেন। ফাইবারগ্লাস প্রোফাইলের প্রধান তালিকা নিম্নরূপ:

	কোণ মাত্রা এই উপাদানেরভিন্ন হতে পারে। এগুলি প্রায় সমস্ত ফাইবারগ্লাস কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়। কাঠামোগতভাবে, এগুলি ফাইবারগ্লাস সিঁড়ি, আলো স্থাপন, সেতুর ঘাঁটিতে এবং ফাইবারগ্লাস মেঝেতে তৈরি রূপান্তরগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কোণ প্রতীক: a - প্রস্থ, খ - উচ্চতা, গ - বেধ।
	সি-প্রোফাইল (সি-প্রোফাইল) তাদের জারা প্রতিরোধের কারণে, ফাইবারগ্লাস সি-প্রোফাইলগুলি প্রাথমিকভাবে রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সি-আকৃতির প্রোফাইলের জন্য প্রতীক: a - প্রস্থ, খ - উচ্চতা, গ - খোলার প্রস্থ, d - বেধ।
	ফাইবারগ্লাস মরীচি একটি সমন্বিত সমাধানের অংশ হিসাবে বা একটি স্বাধীন কাঠামো (ফাইবারগ্লাস রেলিং) হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। মরীচি প্রতীক: a - প্রস্থ, b - উচ্চতা।
	আই-বিমস ফাইবারগ্লাস আই-বিমগুলি প্রায়শই লোড-ভারিং স্ট্রাকচার হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা বড় স্প্যানগুলি বিস্তৃত এবং বিভিন্ন লোড বহন করতে সক্ষম। আই-বিমগুলি সর্বোত্তম গঠনমূলক সমাধানফাইবারগ্লাস মেঝে জন্য একটি ভিত্তি হিসাবে, সিঁড়ি, আলো স্থাপন, হাঁটার পথ, ইত্যাদি আই-বিম প্রতীক: a - প্রস্থ, খ - উচ্চতা, গ - বেধ।
	প্রোফাইল "টুপি" প্রধানত ইলেকট্রনিক্স শিল্পে একটি অন্তরক প্রোফাইল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্রোফাইল চিহ্ন: a - প্রস্থ, b - প্রোফাইলের উপরের অংশের আকার, গ - বেধ।
	আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ পণ্যগুলি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয় লোড বহন করতে সক্ষম। পাইপ পদবী: a - প্রস্থ, খ - উচ্চতা, c - প্রাচীর বেধ।
	ফাইবারগ্লাস রড ফাইবারগ্লাস অ্যান্টেনা, সূর্যের ছাতা, মডেল তৈরিতে প্রোফাইল ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বার প্রতীক: একটি - ব্যাস।
	বৃষ এগুলি ফাইবারগ্লাস ওয়াকওয়ে, স্টেজ, লোড-ভারিং সারফেস ইত্যাদিতে অতিরিক্ত কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ব্র্যান্ড প্রতীক: a - উচ্চতা, b - প্রস্থ, গ - বেধ।
	গোলাকার পাইপ এই ধরনের ফাইবারগ্লাস পাইপ অভ্যন্তরীণ চাপ সহ কাঠামোতে ব্যবহৃত হয় না। পাইপ প্রতীক: a - বাইরের ব্যাস, b - অভ্যন্তরীণ ব্যাস।
	একটি কাঠামোর ভিত্তি হিসাবে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে, যেমন একটি সিঁড়ি, সিঁড়ি বা কাজের প্ল্যাটফর্ম, গ্যাংওয়ে। চ্যানেল প্রতীক: a - প্রস্থ, খ - উচ্চতা, c/d - প্রাচীর বেধ।
	Z-প্রোফাইল (Z-প্রোফাইল) গ্যাস পরিষ্কারের সুবিধাগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রোফাইল কিংবদন্তি: a - প্রোফাইলের উপরের অংশের প্রস্থ, খ - উচ্চতা, c - প্রোফাইলের নীচের অংশের প্রস্থ।
	এই উপাদানের মাত্রা পরিবর্তিত হতে পারে। এগুলি প্রায় সমস্ত ফাইবারগ্লাস কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়।