- এটি হ্যান্ড হ্যাকসোর প্রধান কাটিং উপাদান বা একটি হ্যাকস কাটিং মেশিনের সরঞ্জাম, যা একটি পাতলা এবং সরু প্লেট যার এক বা দুটি প্রান্তে 2টি গর্ত এবং দাঁত রয়েছে। উপাদান কাটা একযোগে চাপ সঙ্গে টুলের reciprocating আন্দোলন ধন্যবাদ বাহিত হয়.
উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, দুটি প্রধান ধরণের হ্যাকস ব্লেড রয়েছে - ম্যানুয়াল এবং মেশিন, যথাক্রমে হাত কাটা বা কাটার মেশিনে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা প্রাথমিকভাবে ক্যানভাসের আকারে পৃথক:
ব্লেডের দৈর্ঘ্য মাউন্টিং গর্তের কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং 150 থেকে 400 মিমি পর্যন্ত। জন্য হাত করাতএগুলি একতরফা (টাইপ এ) বা দ্বিপাক্ষিক (টাইপ বি) দাঁত বিন্যাসের সাথে হতে পারে।
ব্লেডগুলির প্রধান উপকরণগুলি হল ইস্পাত গ্রেড P9, Kh6VF এবং U10A। HRC 61-64 এর উপাদান কঠোরতা প্রয়োজন। এই বৈশিষ্ট্যটি পাওয়ার জন্য, দাঁতগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা হয়। একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিহল দাঁতের পিচ, 0.8 থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত।
সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্লেডগুলি ঘন ঘন এবং তীক্ষ্ণ দাঁত সহ, 60° গোড়ায় একটি কোণ সহ একটি সমদ্বিবাহু ত্রিভুজের আকারে একটি খাঁজ থাকে। বড় পিচ এবং বড় খাঁজ সহ ব্লেডগুলিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা ভাল চিপ অপসারণ নিশ্চিত করে। এখানে খাঁজগুলি সোজা করা হয়, যা ভাল তাপ অপচয়ের নিশ্চয়তা দেয়।
একটি hacksaw ব্লেড নির্বাচন করার সময়, যে বৈশিষ্ট্য দেওয়া প্রয়োজন বিশেষ মনোযোগ, অংশ আকার এবং উপাদান. অংশের আকার নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের ব্লেড ব্যবহার করার সম্ভাবনা নির্ধারণ করে।
উপাদানের কঠোরতা এবং সান্দ্রতা ফলকের পিচ এবং দাঁতের আকারের পছন্দকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত সুপারিশ বিদ্যমান:
ব্লেডের সঠিক ব্যবহার এর দীর্ঘতম পরিষেবা জীবনের গ্যারান্টি দেয়। প্রথমত, এটি মেশিনে সঠিক টান নিয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে। হ্যাকসো ব্লেড কীভাবে ইনস্টল করবেন এবং কীভাবে এটি সঠিকভাবে আঁটবেন তার নির্দেশাবলী পড়তে ভুলবেন না। এটি কাজ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া উচিত এবং একই সময়ে, সামান্য নমনের জন্য অনুমতি দেয়। একটি সঠিকভাবে টানানো ক্যানভাসের শব্দটি একটি আনন্দদায়ক রিং; যদি এটি যথেষ্ট উত্তেজনা না হয় তবে শব্দটি কম হয়; যদি এটি অতিরিক্ত শক্ত করা হয় তবে এটি লক্ষণীয়ভাবে বেশি হয়।
ম্যানুয়াল ফ্রেম সংজ্ঞায়িত জন্য প্রযুক্তিগত বিবরণহ্যাকসো ব্লেড GOST 17270-71। ধাতু জন্য একটি hacksaw এর পরামিতি GOST 6645-86 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়
ইন্টারস্টেট স্ট্যান্ডার্ড
অফিসিয়াল প্রকাশনা
আইপিসি পাবলিশিং হাউস অফ স্ট্যান্ডার্ড মস্কো
ধাতু কাটা জন্য ব্লেড দেখেছি.
MKS 25.100.40 OKP 39 2540
পরিচয়ের তারিখ 07/01/87
এই মানটি ধাতুর জন্য ম্যানুয়াল এবং মেশিন হ্যাকস ব্লেডের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য (এর পরে ব্লেড হিসাবে উল্লেখ করা হয়)।
বিভাগ সংক্রান্ত এই মান প্রয়োজনীয়তা. 1, 2, 4, 5 এবং ধারা 3.2 বাধ্যতামূলক, অন্যান্য প্রয়োজনীয়তাগুলি সুপারিশ করা হয়৷
1.1। ক্যানভাসগুলি অবশ্যই নিম্নলিখিত ধরণের তৈরি করা উচিত:
1 - ম্যানুয়াল; 2 - মেশিন; সংস্করণ:
A - ব্লেডের একপাশে অবস্থিত দাঁত সহ;
B - ব্লেডের উভয় পাশে অবস্থিত দাঁত সহ।
টাইপ 2 ব্লেড শুধুমাত্র সংস্করণ এ উত্পাদিত হয়.
অফিসিয়াল প্রকাশনা
1.2। ক্যানভাসের মাত্রা অবশ্যই অঙ্কনে নির্দেশিতগুলির সাথে মিলে যাবে। 1, 2 এবং টেবিলে। 12।
প্রজনন নিষিদ্ধ
© স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 1986 © আইপিকে স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 2004
সম্পাদক L.V., Koretnikova প্রযুক্তিগত সম্পাদক O.N. ভ্লাসোভা প্রুফরিডার V. S. Chernaya কম্পিউটার লেআউট S. V. Ryabova দ্বারা
এড. ব্যক্তি নং 02354 তারিখ 14 জুলাই, 2000। 30 সেপ্টেম্বর, 2004-এ নিয়োগের জন্য বিতরণ করা হয়েছে। 25 অক্টোবর, 2004-এ প্রকাশের জন্য স্বাক্ষরিত। Cond.bake.l. 1.40। শিক্ষাবিদ-ed.l. 0.85।
প্রচলন 95 কপি। গ 4338. জাক. 858।
আইপিসি স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 107076 মস্কো, কোলোডেজনি লেন, 14. http://www.standards.ru ই-মেইল: [ইমেল সুরক্ষিত]
স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউসের আইপিসি শাখায় মুদ্রিত একটি পিসিতে পাবলিশিং হাউসে টাইপ করুন - টাইপ করুন। "মস্কো প্রিন্টার", 105062 মস্কো, লিয়ালিন লেন, 6.
Plr নং 080102
|
1 নং টেবিল |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
টেবিলের ধারাবাহিকতা। 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* ক্যানভাসের মাত্রা ISO 2336-80 এর সাথে মিলে যায় (পরিশিষ্ট 2 দেখুন)।
বিঃদ্রঃ. ভোক্তার সাথে চুক্তির মাধ্যমে, 1\350 এবং 400 মিমি লম্বা শীট তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয় যার ব্যাস d = 10.2 মিমি।
উদাহরণ প্রতীকব্লেড অফ এক্সিকিউশন A, মাত্রা /[ = 400 মিমি, s = 1.60 মিমি, P = 4.00 মিমি, b = 32 মিমি:
* এটি 6 মিমি ব্যাস এবং 25 মিমি প্রস্থ সহ মাউন্টিং গর্ত সহ ক্যানভাস তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয়।
|
টেবিল ২ |
||||||||||||||||||||
|
শর্তসাপেক্ষ P = 1.00 মিমি এর উদাহরণ:
s = 0.63 মিমি মাত্রা সহ ক্যানভাসের উপাধি,
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1, 2, 3)।
1.3. জ্যামিতিক পরামিতিপেইন্টিংগুলি পরিশিষ্ট 1 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
2.1। ক্যানভাসগুলি অবশ্যই এই মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত পদ্ধতিতে অনুমোদিত কাজের অঙ্কন অনুসারে তৈরি করা উচিত।
2.2। ক্যানভাস তৈরি করতে হবে:
টাইপ 1 - GOST 23522 অনুসারে ইস্পাত স্ট্রিপ থেকে, GOST 19265 অনুসারে উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে, GOST 5950 অনুসারে স্টিল গ্রেড X6VF থেকে। GOST 5950 অনুসারে ইস্পাত গ্রেড V2F থেকে উত্পাদন করার জন্য ভোক্তার সাথে চুক্তির মাধ্যমে এটি অনুমোদিত;
টাইপ 2 - GOST 19265 অনুযায়ী উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। GOST 19265 অনুসারে ব্লেডের স্থায়িত্ব ইস্পাত থেকে তৈরি হওয়া তুলনায় কম নয় তা নিশ্চিত করে উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে অন্য গ্রেড তৈরি করা সম্ভব।
|
বিকল্প 2 |
2.3। অঙ্কন নির্দেশাবলী অনুযায়ী ক্যানভাস তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক. 3 এবং টেবিলে। 3.
|
টেবিল 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
2.4। পেইন্টিংগুলির পৃষ্ঠগুলি ফাটল, ফিল্ম, স্কেল এবং জারা মুক্ত হওয়া উচিত। ত্রুটিগুলি অনুমোদিত যার গভীরতা বা উচ্চতা GOST 23522 অনুসারে টেপের জন্য প্রতিষ্ঠিত মানগুলি অতিক্রম করে না বা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে শীট।
2.5। হ্যাকসো ব্লেডগুলিতে অবশ্যই নিম্নলিখিত আবরণগুলির মধ্যে একটি থাকতে হবে: GOST 5406 অনুসারে এনামেল NTs-25, GOST 6631 অনুসারে NTs-132, Khim.Oks.prm। এবং অন্যান্য আবরণ যা পৃষ্ঠের নিরাপত্তা এবং চেহারা নিশ্চিত করে।
2.6। ব্লেডগুলির অবশ্যই একটি দাঁতের প্যাটার্ন থাকতে হবে:
টাইপ 1 এর জন্য:
ক্যানভাস বরাবর (চিত্র 4);
একটি পূর্বাবস্থার মাধ্যমে দুটি সংলগ্ন দাঁত বরাবর (চিত্র 5); টাইপ 2 এর জন্য:
প্রতিটি দাঁতে বা দাঁতের মাধ্যমে;
একটি undiluted মাধ্যমে দুটি সংলগ্ন (চিত্র 5)।
2.7। ব্লেডের রাউটিং ব্লেডের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর হওয়া উচিত বা প্রান্ত থেকে টাইপ 2 এর ব্লেডের জন্য (35+5) মিমি এবং টাইপ 1 এর ব্লেডের জন্য 30 মিমি দূরত্বে শেষ হতে হবে।
দাঁত সেটের মান ব্লেড বরাবর একটি সেট সহ ব্লেডের জন্য ব্লেডের বেধের 1.25-1.8 গুণ হওয়া উচিত; তারের পিচ 8P হওয়া উচিত, কিন্তু 8 মিমি এর বেশি নয়।
দাঁত সেট সহ ব্লেডগুলির জন্য, প্রতি পাশে দাঁতের পরিমাণ ব্লেডের পুরুত্বের 0.15-0.25 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
দৈর্ঘ্য 1...........
গর্ত ব্যাস d. প্রকারের জন্য প্রস্থ:
1 এ বি: 12.5 মিমি। .
2 এ 1\\ পর্যন্ত 400 মিমি পর্যন্ত
সেন্ট টাইপের জন্য 400 মিমি দাঁত পিচ:
2.8। ওয়েব মাত্রার সর্বাধিক বিচ্যুতি, মিমি:
±0.45Р প্রতি 10 মিমি দৈর্ঘ্য
2.9। 1-1 মিমি টাইপের ব্লেডের জন্য ব্লেডের 2-1.4 মিমি টাইপের ব্লেডের জন্য ব্লেডের প্রস্থের প্রতিসাম্যের অক্ষের সাপেক্ষে গর্তের অক্ষের প্রতিসাম্যের জন্য সহনশীলতা।
2.10। প্রতি 100 মিমি দৈর্ঘ্যের অনুদৈর্ঘ্য দিকে একটি মুক্ত অবস্থায় ওয়েবের পাশের দিকগুলির সোজাতার জন্য সহনশীলতা টাইপ 1 এর জন্য 0.5 মিমি এবং টাইপ 2 এর জন্য 0.3 মিমি।
2.11। টাইপ 1 এর ব্লেডের সেট না করা অংশের পুরো প্রস্থ জুড়ে তির্যক দিকের দিকগুলির সোজাতার জন্য সহনশীলতা ব্লেড বরাবর একটি সেট সহ ব্লেডগুলির জন্য অতিক্রম করা উচিত নয় - সেটের মান এবং পুরুত্বের মধ্যে অর্ধেক পার্থক্য। একটি দাঁত সেট সহ ব্লেডের জন্য আনসেট অংশে মাপা ব্লেড - পাশে সেট করা দাঁতের মান।
ব্লেড টাইপ 2-এর পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনা অংশের পুরো প্রস্থ জুড়ে ট্রান্সভার্স দিকের সোজাতা সহনশীলতা প্রতি পাশে দাঁত সেটের মানের 0.8 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
2.12। সংলগ্ন ব্লেড দাঁতের শীর্ষের উচ্চতার পার্থক্যটি অতিক্রম করা উচিত নয়: 1.4 মিমি পর্যন্ত দাঁতের পিচ সহ ব্লেডের জন্য 0.1 মিমি; St. 1.4 মিমি।
এটি অনুমোদিত, ভোক্তার সাথে চুক্তির মাধ্যমে, 1 মিমি-এর বেশি দাঁতের পিচ সহ টাইপ 1 এর ব্লেডগুলির জন্য, পার্শ্ববর্তী দাঁতের উচ্চতার পার্থক্য 0.15 মিমি।
2.13। ব্লেড দাঁতের উপরের লাইনের সোজাতার জন্য সহনশীলতা, মিমি:
টাইপ 1 এর ক্যানভাসের জন্য, এক্সিকিউশন A - 1.4;
অন্যান্য ক্যানভাসের জন্য:
1\ পর্যন্ত 350 মিমি পর্যন্ত - 1.0;
1\ সেন্ট এ 350 থেকে 600 মিমি - 1.5;
1\ সেন্ট এ 600 মিমি - 2.5।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 2)।
2.14। হ্যাকসো ব্লেডের বেধের সর্বাধিক বিচ্যুতি অবশ্যই: সর্বাধিক বিচ্যুতির সাথে মিলিত হবে উৎস উপাদান- উপরের বিচ্যুতি অনুযায়ী; নিম্ন বিচ্যুতি অনুসারে - এর জন্য উত্স উপাদানের সর্বাধিক বিচ্যুতি অতিক্রম করবেন না
টাইপ 1 এর ব্লেডের জন্য - 0.05 মিমি দ্বারা, টাইপ 2 এর ব্লেডের জন্য - 0.1 মিমি দ্বারা।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1)।
2.15। সেক্টে নির্দিষ্ট করা পরীক্ষার শর্তের অধীনে গড় এবং 95% স্থায়িত্বকাল। 4, অন্তত হতে হবে, মিনিট:
টাইপ 1 ক্যানভাসের জন্য:
98 এবং 42 - উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি;
60 এবং 24 - টুল খাদ ইস্পাত তৈরি;
123 এবং 64 - টাইপ 2 ক্যানভাসের জন্য।
বিঃদ্রঃ: ইস্পাত গ্রেড R6M5 এর চেয়ে কম খাদ উপাদানের সামগ্রী সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত গ্রেড থেকে তৈরি সরঞ্জামগুলির জন্য, গড় এবং প্রতিষ্ঠিত পরিষেবা জীবনের জন্য সংশোধন ফ্যাক্টর হল 0.8।
2.16। ব্লেডগুলিকে নিস্তেজ করার মানদণ্ড হল উত্পাদনশীলতার ক্ষতি, যা টেবিলে নির্দেশিত বিভাগগুলির সাথে ওয়ার্কপিস কাটার সময় দ্বারা প্রকাশ করা হয়। 4, যা অতিক্রম করা উচিত নয়, মিনিট:
উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি টাইপ 1 ব্লেডের জন্য:
দাঁতের পিচ সহ 0.8 - 1.4 মিমি.................................................1.4
1.6 মিমি দাঁতের পিচ সহ...................................4.0
দাঁত পিচ সহ 0.8 - 1.4 মিমি.................................................1.6
দাঁতের পিচ সহ 1.6 মিমি...................................5.0
ব্লেড টাইপ 2 এর জন্য.................................৫.২৫
2.17। প্রতিটি ক্যানভাস স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা আবশ্যক: প্রস্তুতকারকের ট্রেডমার্ক;
ক্যানভাস প্রস্থ; ব্লেড দাঁত পিচ;
ইস্পাত গ্রেড (ইস্পাত গ্রেড 11RZAMEF2 চিহ্নিত করা হয়নি)।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1, 2)।
2.19। প্যাকেজিং, পরিবহনের লেবেল এবং ভোক্তা প্যাকেজিংয়ের জন্য অন্যান্য প্রয়োজনীয়তাগুলি GOST 18088 অনুসারে।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 2)।
3.2। জন্য ক্যানভাস পরীক্ষা মধ্যবর্তী সময়কালস্থায়িত্ব কমপক্ষে 5টি ক্যানভাসে প্রতি তিন বছরে একবার করা উচিত, 95% স্থায়িত্ব সময়ের জন্য - কমপক্ষে 5টি ক্যানভাসে বছরে একবার।
ক্যানভাসের পরীক্ষা অবশ্যই প্রতিটি ধরণের ক্যানভাস থেকে একটি আদর্শ আকারে করা উচিত।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1, 2)।
4.1। নিয়ন্ত্রণ চেহারাচাক্ষুষরূপে সঞ্চালিত।
4.2। ক্যানভাসের পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করার সময়, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং উপায়গুলি ব্যবহার করা উচিত, যার ত্রুটিটি এর বেশি হওয়া উচিত নয়:
4.5। স্থায়িত্ব পরীক্ষার আগে টাইপ 1 ব্লেডগুলি দাঁতের তীক্ষ্ণতা এবং স্থিতিস্থাপকতার জন্য পরীক্ষা করা হয়:
ব্লেডের দাঁতের তীক্ষ্ণতা অবশ্যই 56 HRC 3 এর কঠোরতা সহ কন্ট্রোল প্লেটের সাথে আনুগত্য নিশ্চিত করতে হবে।
শীটগুলির স্থিতিস্থাপকতা 250 মিমি ব্যাস সহ একটি সিলিন্ডারের চারপাশে শীটগুলিকে উভয় দিকে বাঁকিয়ে পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার পর, ক্যানভাসে ফাটল বা অবশিষ্ট বিকৃতি থাকা উচিত নয় ধারা 2.10-এ উল্লেখিত সর্বোচ্চ বিচ্যুতির বাইরে।
4.6। GOST 1050, কঠোরতা 180 অনুযায়ী ইস্পাত গ্রেড 45 এর তৈরি নমুনাগুলিতে, গড় এবং 95% স্থায়িত্বের সময়কালে পারফরম্যান্সের জন্য ব্লেডের পরীক্ষাগুলি হ্যাকস মেশিনগুলিতে করা উচিত যা তাদের জন্য প্রতিষ্ঠিত নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তার মানগুলি পূরণ করে। . 190 NV.
4.7। ক্যানভাসের পরীক্ষাটি টেবিলে নির্দেশিত মোডগুলিতে করা উচিত। 4.
|
টেবিল 4 |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
* স্থির বল যখন কাটা হচ্ছে নমুনাটি পরীক্ষার অধীনে ফ্যাব্রিকের অংশের দৈর্ঘ্যের মাঝখানে এবং ডিস্কের শীর্ষে ক্র্যাঙ্ক পিনের মধ্যে অবস্থিত। ** সংযোগকারী রড এবং হাইড্রোলিক ড্রাইভের সাথে সংযোগ বিচ্ছিন্ন। *** এটি 12x12 মিমি ক্রস-সেকশন সহ নমুনাগুলিতে পরীক্ষা করার অনুমতি দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, পারফরম্যান্স পরীক্ষা সাতটি কাট দিয়ে করা হয়। সপ্তম কাটার সময়টি 1.65 এর সংশোধন ফ্যাক্টরের গুণফলের সমান এবং 10 x 10 মিমি ক্রস-সেকশন সহ একটি নমুনা পরীক্ষা করার সময় দশম কাটার সময়। ভোঁতা মাপদণ্ডের জন্য সংশোধন ফ্যাক্টর হল 1.65। |
বিঃদ্রঃ: বিপরীত স্ট্রোকের সময়, ব্লেডের বল সরানো হয় না।
4.8। টাইপ 2 ব্লেড পরীক্ষা করার সময়, 6-8 লি/মিনিট প্রবাহের হার সহ জলে ইমুলসলের 5% (ওজন অনুসারে) দ্রবণ একটি কাটিং তরল হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
4.9। পারফরম্যান্সের জন্য ব্লেডের পরীক্ষাগুলি দশটি কাট দিয়ে করা উচিত এবং শেষ কাটার সময়টি কম হওয়া উচিত নয়:
পর্দা টাইপ 1 জন্য
উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি:
0.7 - 0.8-1.4 মিমি একটি দাঁত পিচ সঙ্গে;
2.0 - 1.6 মিমি একটি দাঁত পিচ সঙ্গে;
টুল খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি:
0.8 - 0.8-1.4 মিমি একটি দাঁত পিচ সঙ্গে;
2.5 - 1.6 মিমি একটি দাঁত পিচ সঙ্গে;
3.5 - টাইপ 2 ক্যানভাসের জন্য।
বিঃদ্রঃ: R6M5 স্টিলের চেয়ে কম খাদ উপাদানের সামগ্রী সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি ব্লেডগুলির জন্য, দশম কাটার সময় সংশোধনের ফ্যাক্টর হল 1.15।
4.10। কর্মক্ষমতা জন্য ব্লেড পরীক্ষা করার পরে, কোন kinks থাকা উচিত; তারা আরও কাজের জন্য উপযুক্ত হতে হবে।
(অতিরিক্তভাবে প্রবর্তিত, সংশোধনী নং 1)।
4.11। গড় এবং 95% স্থায়িত্ব সময়কালের জন্য গ্রহণযোগ্যতা মান অবশ্যই এর চেয়ে কম হবে না
পর্দা টাইপ 1 জন্য
115 এবং 50 - উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি;
70 এবং 28 - টুল খাদ ইস্পাত তৈরি;
145 এবং 75 - টাইপ 2 এর জন্য।
বিঃদ্রঃ. যখন সেটিং প্রস্থ 1.8 সেকেন্ডে বৃদ্ধি পায়, সময় 10 কাটার জন্য সংশোধন ফ্যাক্টর এবং ব্লন্টিং মানদণ্ড 1.15 এর সমান হয়; স্থায়িত্বের গড় এবং প্রতিষ্ঠিত সময়ের জন্য - 1.1।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1, 2)।
5.1। ক্যানভাসের পরিবহন এবং স্টোরেজ - GOST 18088 অনুযায়ী।
ধারা 5. (পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1)।
মেশিন ব্লেড একটি ধাতু কাটা ডিভাইস ইনস্টল করা হয় কাটা মেশিনহ্যাকস টাইপ। তাদের উত্পাদনের জন্য, R6M5, R9 এবং অন্যান্য গ্রেডের টুল স্টিল ব্যবহার করা হয়। উৎপাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত ফ্যাব্রিক হল 400-500 মিলিমিটার দৈর্ঘ্য এবং 32 এবং 40 মিলিমিটার প্রস্থ।
একটি মেশিন ব্লেড ব্যবহার করে, আপনি বৃত্তাকার বা সঙ্গে ইস্পাত, ঢালাই লোহা বা ধাতু পণ্য কাটা করতে পারেন প্রোফাইল বিভাগএবং কঠোরতা 45-55 HRC এর বেশি নয়।
একটি হ্যাকসো ব্লেড হল স্টিলের একটি পাতলা প্লেট যার এক প্রান্তে এবং দুটি ছিদ্রে দাঁত থাকে।
মেশিন ক্যানভাস আকারে পরিবর্তিত হতে পারে, এবং এছাড়াও একতরফা বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত হতে পারে। ধাতু কাটার স্থায়িত্ব ইস্পাত গ্রেডের উপর নির্ভর করে, তাই নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে কঠোরভাবে ব্লেড নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আদর্শিক নথি- GOST 6645-86।
মেশিন ব্লেডের পছন্দ প্রক্রিয়াজাত করা পণ্যের উপাদানের উপর নির্ভর করবে। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে প্রথমে হ্যাকস দাঁতের সংখ্যার উপর ফোকাস করতে হবে (প্রতি 1 ইঞ্চি বিভাগে):
যদি ব্লেডের কম দাঁত থাকে, তবে এটি পুরু ধাতু কাটার উদ্দেশ্যে করা হয়; যদি দাঁতের সংখ্যা বেশি হয় তবে ব্লেডটি আলগা উপাদান কাটতে ব্যবহৃত হয়।
একটি মেশিন করাত ব্লেড ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ করা আবশ্যক উচ্চ গুনসম্পন্নকাজ করুন এবং টুলের আয়ু বাড়ান:
আজ ধাতু জন্য hacksaws একটি বিশাল সংখ্যা আছে. তারা সব তাদের চেহারা, বৈশিষ্ট্য, ইত্যাদি ভিন্ন. এই সরঞ্জামগুলি পেশাদার এবং বাড়িতেও বিভক্ত। এই দুই ধরনের মধ্যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য ধাতু ফলক হবে.
বর্তমানে, ক্যানভাসের জন্য আদর্শ দৈর্ঘ্য 300 মিমি। এছাড়াও হ্যাকসও রয়েছে যার জন্য এই চিত্রটি 150 মিমি। ছোট বিকল্পগুলি শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি বড় হ্যাকস তার আকারের কারণে সঠিকভাবে উপযুক্ত নয় বা মাস্টারকে খুব সূক্ষ্ম কাজ করতে হবে।
যদি আমরা ধাতব ব্লেডের দাঁত সম্পর্কে কথা বলি, তারা খুব ছোট। এই পছন্দটি এই কারণে যে এটি ছোট দাঁত যা ধাতব পণ্য কাটার কাজটি সবচেয়ে ভালভাবে মোকাবেলা করে। এই টুলের সাথে কাজ করার মাস্টাররা ক্যানভাসটির দিকে মনোযোগ দিন জরুরি উপাদান, তবে টুলটির হ্যান্ডেলের প্রতি যথাযথ মনোযোগ দেওয়া মূল্যবান। কিছু ধরণের জন্য, এটি খুব খারাপভাবে তৈরি করা হয় এবং এই জাতীয় ডিভাইসের সাথে কাজ করা অসুবিধাজনক হবে, এমনকি যদি ধাতব ফলক সমস্ত গুণাবলী পূরণ করে।
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, করাতগুলি প্রচলিতভাবে পেশাদার এবং বাড়িতে বিভক্ত। প্রধান সুবিধা পেশাদার টুলএর নকশাটি আরও কঠোর এবং এটি 90 এবং 55 ডিগ্রি কোণে কাজ চালানো সম্ভব করে তোলে। গৃহস্থালীর সরঞ্জামগুলি প্রায়শই আরও দুর্বল হয় এবং কাজের সময় তারা ক্রমাগত ঝড়ের শিকার হয়। এই ক্ষেত্রে, এমনকি একটি উচ্চ-মানের ধাতব ফলক উচ্চ-মানের কাটার নিশ্চয়তা দেয় না। যাইহোক, এখানে এই সরঞ্জামটির ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি তৈরি করা প্রয়োজন। বাড়ির করাত অনেক সস্তা এবং হ্যাকসও খুব কমই ব্যবহার করা হলেই কেনা উচিত। আপনাকে যদি এই টুলটি প্রায়শই ব্যবহার করতে হয়, তবে এটি সংরক্ষণ করার মতো নয়।
এটি একটি পৃথক জিনিস উল্লেখ করার মতো - একটি হ্যাকস-হ্যান্ডেল। এই টুল এবং একটি নিয়মিত hacksaw মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে এটি ধাতু জন্য একটি ভাঙা hacksaw ব্লেড দিয়ে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই টুলের ডিজাইন সব মডেলের জন্য প্রায় একই। করাত হল একটি সি-আকৃতির চাপ, যার নীচের প্রান্তগুলির মধ্যে ফলকটি সুরক্ষিত বা টান করা হয়। এই সরঞ্জামটির কার্যকারী এবং প্রধান অংশটি ধাতুর জন্য একই হ্যাকসো ব্লেড, যার অনেকগুলি ছোট দাঁত রয়েছে।
হ্যান্ডেলটি ডিভাইসের তিনটি প্রধান অংশের মধ্যে একটি এবং দীর্ঘমেয়াদী কাজের সময় টুলটির ব্যবহারের সহজতার ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন করে। রাবার সন্নিবেশ সহ দুই-উপাদান যৌগিক হ্যান্ডেলগুলি কার্যক্ষমতা এবং ব্যবহারের আরামের দিক থেকে সবচেয়ে সফল বলে মনে করা হয়।
এই টুলের ফ্রেমটি এমন একটি উপাদান যা ধাতুর জন্য একটি হ্যাকসের জন্য একটি ফলক সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উত্পাদন, ফ্রেম ব্যবহার করা যেতে পারে বিভিন্ন উপকরণ, তবে, তারা নির্ধারণ করে যে করাতটি কোন ধরনের কাজের জন্য ব্যবহার করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি উচ্চ-শক্তির ধাতু দেখা প্রয়োজন হয় তবে ফ্রেম তৈরি করা ভাল যৌগিক পদার্থএছাড়াও উচ্চ শক্তি।
এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে ফ্রেম ডিজাইন মূলত কাজের অবস্থা নির্ধারণ করে। প্রয়োজন হলে কেটে ফেলতে হবে জায়গায় পৌঁছানো কঠিন, তারপরে সামঞ্জস্যযোগ্য ব্লেড কোণ সহ একটি ফ্রেম ব্যবহার করা বা কেবল ডিভাইসের একটি সংক্ষিপ্ত সংস্করণ কেনা সর্বোত্তম।
ধাতু জন্য একটি hacksaw ব্লেড একটি পাতলা ফালা তৈরি হয় কঠিন টাইপহয়ে করাতের নির্মাণে এটিই একমাত্র ধাতব অংশ হওয়া সত্ত্বেও, এটি ভাঙার জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ, যেহেতু পণ্যটির বেধ খুব ছোট। এই কারণে, এই সরঞ্জামটির সাথে কাজ করার সময় আপনার ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অসতর্ক এবং অসাবধান হ্যান্ডলিং ভঙ্গুর কাঠামোগত উপাদানের দ্রুত ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করবে।
নিজেই, ধাতুর জন্য ইস্পাত ব্লেড, যার ফটোটি নীচে উপস্থাপন করা হয়েছে, অন্যান্য ধাতব অংশগুলি কাটতে পারে না।
ব্লেডের প্রান্তে ছোট কীলক-আকৃতির দাঁত লাগিয়ে এই প্রক্রিয়াটি সম্ভব হয়েছে। একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় এই দাঁতগুলির শক্ত হওয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক নির্বাচনপরিষেবা জীবনে একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি, সেইসাথে প্রয়োজনীয় অংশ কাটার দক্ষতার দিকে পরিচালিত করবে। বর্তমানে, শক্ত ধাতব পণ্যগুলি কাটার জন্য সূক্ষ্ম দাঁত সহ ব্লেড ব্যবহার করার প্রথা রয়েছে এবং বড় দাঁতগুলি নরম অংশগুলির সাথে কাজ করার উদ্দেশ্যে। ক্যানভাস নিজেদের থেকে তৈরি করা যেতে পারে বিভিন্ন ধরনেরইস্পাত, তবে বাইমেটালিকগুলি বেছে নেওয়া ভাল। আপনি যদি এই জাতীয়গুলি খুঁজে না পান তবে আপনি শক্ত ক্যানভাসে মনোযোগ দিতে পারেন। এই করাত উপাদানগুলি দাঁত সহ নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। এটি লক্ষণীয় যে ব্লেডটি এমনভাবে সংযুক্ত করা উচিত যাতে দাঁতগুলি হ্যান্ডেল থেকে বিপরীত দিকে যায়।
ব্লেডের গুণমান তার দাঁত দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রথম নির্বাচনের মানদণ্ড হল ফর্ম উপাদান কাটা, যা প্রান্ত অংশের প্রবণতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
একটি ব্লেড নির্বাচন করার জন্য দ্বিতীয় মানদণ্ড হল দাঁতের পিচ। এই পরামিতি ব্যবহার করে, আপনি নির্ধারণ করতে পারেন কোন কঠোরতা উপাদান এটি কাটার জন্য উপযুক্ত, এবং এছাড়াও করাত করা যেতে পারে এমন পণ্যের সর্বাধিক সম্ভাব্য বেধ নির্বাচন করুন। এই সূচকটি ফ্যাব্রিকের প্রতি ইঞ্চি দাঁতের সংখ্যা দ্বারা পরিমাপ করা হয়। এটি লক্ষ করাও গুরুত্বপূর্ণ যে ধাতব ব্লেডের বেধ এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, পেশাদার তিন-শত-মিলিমিটার হ্যাকসোতে, বেধ হবে 0.63 - 1.25 মিমি। 150 মিমি দৈর্ঘ্যের বৈদ্যুতিক করাতের জন্য ব্লেডের বেধ 1.25 থেকে 2.5 মিমি পর্যন্ত।
এটাও বলা উচিত যে ব্লেডের প্রতি ইঞ্চি দাঁতের সংখ্যা করাত করা ওয়ার্কপিসের বেধ এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, 5 মিলিমিটারের বেশি পুরুত্বের একটি অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্কপিস কাটার সময়, প্রতি ইঞ্চিতে দাঁতের সংখ্যা 18 হওয়া প্রয়োজন। যদি পুরুত্ব 2 থেকে 5 মিমি হয়, তবে দাঁতের সংখ্যা 18 থেকে পরিবর্তিত হতে পারে। 24. 2 মিলিমিটারের কম বেধের ওয়ার্কপিসের জন্য, দাঁতের সংখ্যা 24 থেকে 32 এর মধ্যে হওয়া উচিত।
GOST 6645-86 হল রাষ্ট্রীয় মান, যা ধাতব ব্লেডের ধরন, আকার, গুণমান ইত্যাদির জন্য প্রয়োজনীয়তা সেট করে।
এই নথি নিয়ম সেট করে প্রযুক্তিগত উত্পাদনএই পণ্য. বিশেষ করে, এই GOST স্টিলের গ্রেডগুলি নির্দিষ্ট করে যেখান থেকে ব্লেডের প্রকারগুলি তৈরি করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, টাইপ 1 অবশ্যই ইস্পাত স্ট্রিপ থেকে তৈরি করা উচিত যা GOST 23522-79 এর সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। টাইপ 2 হ্যাকসো ব্লেড অবশ্যই উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হতে হবে, যা GOST 19265-73 অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। নথিতে আরও বলা হয়েছে যে ক্যানভাস অবশ্যই তাপ চিকিত্সার শিকার হতে হবে। একটি ক্যানভাস গ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয় যখন পৃষ্ঠে কোন ফাটল, ফিল্ম, স্কেল বা ক্ষয় না থাকে।
ইন্টারস্টেট স্ট্যান্ডার্ড
অফিসিয়াল প্রকাশনা
আইপিসি পাবলিশিং হাউস অফ স্ট্যান্ডার্ড মস্কো
ধাতু কাটা জন্য ব্লেড দেখেছি.
MKS 25.100.40 OKP 39 2540
পরিচয়ের তারিখ 07/01/87
এই মানটি ধাতুর জন্য ম্যানুয়াল এবং মেশিন হ্যাকস ব্লেডের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য (এর পরে ব্লেড হিসাবে উল্লেখ করা হয়)।
বিভাগ সংক্রান্ত এই মান প্রয়োজনীয়তা. 1, 2, 4, 5 এবং ধারা 3.2 বাধ্যতামূলক, অন্যান্য প্রয়োজনীয়তাগুলি সুপারিশ করা হয়৷
1.1। ক্যানভাসগুলি অবশ্যই নিম্নলিখিত ধরণের তৈরি করা উচিত:
1 - ম্যানুয়াল; 2 - মেশিন; সংস্করণ:
A - ব্লেডের একপাশে অবস্থিত দাঁত সহ;
B - ব্লেডের উভয় পাশে অবস্থিত দাঁত সহ।
টাইপ 2 ব্লেড শুধুমাত্র সংস্করণ এ উত্পাদিত হয়.
1.2। ক্যানভাসের মাত্রা অবশ্যই অঙ্কনে নির্দেশিতগুলির সাথে মিলে যাবে। 1, 2 এবং টেবিলে। 12।
সংস্করণ এ
অফিসিয়াল প্রকাশনা
প্রজনন নিষিদ্ধ
© স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 1986 © আইপিকে স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 2004
1 নং টেবিল
|
উপাধি |
বেকারত্ব | |||||||
টেবিলের ধারাবাহিকতা। 1
|
উপাধি |
বেকারত্ব | ||||||
* ক্যানভাসের মাত্রা ISO 2336-80 এর সাথে মিলে যায় (পরিশিষ্ট 2 দেখুন)।
বিঃদ্রঃ. ভোক্তার সাথে চুক্তির মাধ্যমে, 1\350 এবং 400 মিমি লম্বা শীট তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয় যার ব্যাস d = 10.2 মিমি।
ফ্যাব্রিক সংস্করণ A, মাত্রা /[ = 400 mm, s = 1.60 mm, P = 4.00 mm, b = 32 mm এর জন্য একটি উপাধির উদাহরণ:
হ্যাকস ব্লেড 2800-0044 GOST 6645-86
সংস্করণ বি
* এটি 6 মিমি ব্যাস এবং 25 মিমি প্রস্থ সহ মাউন্টিং গর্ত সহ ক্যানভাস তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয়।
টেবিল ২
|
উপাধি |
প্রযোজ্যতা | ||
s = 0.63 মিমি, P = 1.00 মিমি মাত্রা সহ একটি ক্যানভাসের জন্য একটি উপাধির উদাহরণ:
হ্যাকসো ব্লেড 2800-0079 GOST 6645-86
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1, 2, 3)।
1.3। ক্যানভাসের জ্যামিতিক পরামিতি পরিশিষ্ট 1 এ নির্দেশিত হয়েছে।
2.1। ক্যানভাসগুলি অবশ্যই এই মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত পদ্ধতিতে অনুমোদিত কাজের অঙ্কন অনুসারে তৈরি করা উচিত।
2.2। ক্যানভাস তৈরি করতে হবে:
টাইপ 1 - GOST 23522 অনুযায়ী স্টিল স্ট্রিপ থেকে, GOST 19265 অনুযায়ী হাই-স্পিড স্টিল থেকে, GOST 5950 অনুযায়ী স্টিল গ্রেড X6VF থেকে। ভোক্তার সাথে চুক্তির মাধ্যমে, স্টিল গ্রেড V2F থেকে তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয় GOST 5950 অনুযায়ী;
টাইপ 2 - GOST 19265 অনুসারে উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে। এটি উচ্চ-গতির স্টিলের অন্যান্য গ্রেড থেকে তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয়, ব্লেডগুলির স্থায়িত্ব GOST 19265 অনুসারে ইস্পাত থেকে তৈরি ব্লেডগুলির চেয়ে কম নয়।
2.3। অঙ্কন নির্দেশাবলী অনুযায়ী ক্যানভাস তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক. 3 এবং টেবিলে। 3.
বিকল্প 1
বিকল্প 2
* ক্যানভাসের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর রাউটিং সহ ক্যানভাসের জন্য 60 মিমি অনুমোদিত৷ ** /z = 0.5 (1 2 - /1) + 0.5d।
টেবিল 3
2.4। পেইন্টিংগুলির পৃষ্ঠগুলি ফাটল, ফিল্ম, স্কেল এবং জারা মুক্ত হওয়া উচিত। ত্রুটিগুলি অনুমোদিত যার গভীরতা বা উচ্চতা GOST 23522 অনুসারে টেপের জন্য প্রতিষ্ঠিত মানগুলি অতিক্রম করে না বা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে শীট।
2.5। হ্যাকসো ব্লেডগুলিতে অবশ্যই নিম্নলিখিত আবরণগুলির মধ্যে একটি থাকতে হবে: GOST 5406 অনুসারে এনামেল NTs-25, GOST 6631 অনুসারে NTs-132, Khim.Oks.prm। এবং অন্যান্য আবরণ যা পৃষ্ঠের নিরাপত্তা এবং চেহারা নিশ্চিত করে।
2.6। ব্লেডগুলির অবশ্যই একটি দাঁতের প্যাটার্ন থাকতে হবে:
টাইপ 1 এর জন্য:
ক্যানভাস বরাবর (চিত্র 4);
একটি পূর্বাবস্থার মাধ্যমে দুটি সংলগ্ন দাঁত বরাবর (চিত্র 5); টাইপ 2 এর জন্য:
প্রতিটি দাঁতে বা দাঁতের মাধ্যমে;
একটি undiluted মাধ্যমে দুটি সংলগ্ন (চিত্র 5)।
2.7। ব্লেডের রাউটিং ব্লেডের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর হওয়া উচিত বা প্রান্ত থেকে টাইপ 2 এর ব্লেডের জন্য (35+5) মিমি এবং টাইপ 1 এর ব্লেডের জন্য 30 মিমি দূরত্বে শেষ হতে হবে।
দাঁত সেটের মান ব্লেড বরাবর একটি সেট সহ ব্লেডের জন্য ব্লেডের বেধের 1.25-1.8 গুণ হওয়া উচিত; তারের পিচ 8P হওয়া উচিত, কিন্তু 8 মিমি এর বেশি নয়।
দাঁত সেট সহ ব্লেডগুলির জন্য, প্রতি পাশে দাঁতের পরিমাণ ব্লেডের পুরুত্বের 0.15-0.25 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
2.8। ওয়েব মাত্রার সর্বাধিক বিচ্যুতি, মিমি:
দৈর্ঘ্য 1...........
গর্ত ব্যাস d. প্রকারের জন্য প্রস্থ:
1 এ বি: 12.5 মিমি। .
2 এ 1\\ পর্যন্ত 400 মিমি পর্যন্ত
সেন্ট টাইপের জন্য 400 মিমি দাঁত পিচ:
±0.45Р প্রতি 10 মিমি দৈর্ঘ্য
2.9। 1-1 মিমি টাইপের ব্লেডের জন্য ব্লেডের 2-1.4 মিমি টাইপের ব্লেডের জন্য ব্লেডের প্রস্থের প্রতিসাম্যের অক্ষের সাপেক্ষে গর্তের অক্ষের প্রতিসাম্যের জন্য সহনশীলতা।
2.10। প্রতি 100 মিমি দৈর্ঘ্যের অনুদৈর্ঘ্য দিকে একটি মুক্ত অবস্থায় ওয়েবের পাশের দিকগুলির সোজাতার জন্য সহনশীলতা টাইপ 1 এর জন্য 0.5 মিমি এবং টাইপ 2 এর জন্য 0.3 মিমি।
2.11। টাইপ 1 এর ব্লেডের সেট না করা অংশের পুরো প্রস্থ জুড়ে তির্যক দিকের দিকগুলির সোজাতার জন্য সহনশীলতা ব্লেড বরাবর একটি সেট সহ ব্লেডগুলির জন্য অতিক্রম করা উচিত নয় - সেটের মান এবং পুরুত্বের মধ্যে অর্ধেক পার্থক্য। একটি দাঁত সেট সহ ব্লেডের জন্য আনসেট অংশে মাপা ব্লেড - পাশে সেট করা দাঁতের মান।
ব্লেড টাইপ 2-এর পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনা অংশের পুরো প্রস্থ জুড়ে ট্রান্সভার্স দিকের সোজাতা সহনশীলতা প্রতি পাশে দাঁত সেটের মানের 0.8 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
2.12। সংলগ্ন ব্লেড দাঁতের শীর্ষের উচ্চতার পার্থক্যটি অতিক্রম করা উচিত নয়: 1.4 মিমি পর্যন্ত দাঁতের পিচ সহ ব্লেডের জন্য 0.1 মিমি; St. 1.4 মিমি।
এটি অনুমোদিত, ভোক্তার সাথে চুক্তির মাধ্যমে, 1 মিমি-এর বেশি দাঁতের পিচ সহ টাইপ 1 এর ব্লেডগুলির জন্য, পার্শ্ববর্তী দাঁতের উচ্চতার পার্থক্য 0.15 মিমি।
2.13। ব্লেড দাঁতের উপরের লাইনের সোজাতার জন্য সহনশীলতা, মিমি:
টাইপ 1 এর ক্যানভাসের জন্য, এক্সিকিউশন A - 1.4;
অন্যান্য ক্যানভাসের জন্য:
1\ পর্যন্ত 350 মিমি পর্যন্ত - 1.0;
1\ সেন্ট এ 350 থেকে 600 মিমি - 1.5;
1\ সেন্ট এ 600 মিমি - 2.5।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 2)।
2.14। হ্যাকসো ব্লেডের বেধের সর্বাধিক বিচ্যুতিগুলি অবশ্যই: উত্স উপাদানের সর্বাধিক বিচ্যুতির সাথে মিলিত হবে - উপরের বিচ্যুতি বরাবর; নিম্ন বিচ্যুতি অনুসারে - এর জন্য উত্স উপাদানের সর্বাধিক বিচ্যুতি অতিক্রম করবেন না
টাইপ 1 এর ব্লেডের জন্য - 0.05 মিমি দ্বারা, টাইপ 2 এর ব্লেডের জন্য - 0.1 মিমি দ্বারা।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1)।
2.15। সেক্টে নির্দিষ্ট করা পরীক্ষার শর্তের অধীনে গড় এবং 95% স্থায়িত্বকাল। 4, অন্তত হতে হবে, মিনিট:
টাইপ 1 ক্যানভাসের জন্য:
98 এবং 42 - উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি;
60 এবং 24 - টুল খাদ ইস্পাত তৈরি;
123 এবং 64 - টাইপ 2 ক্যানভাসের জন্য।
বিঃদ্রঃ: ইস্পাত গ্রেড R6M5 এর চেয়ে কম খাদ উপাদানের সামগ্রী সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত গ্রেড থেকে তৈরি সরঞ্জামগুলির জন্য, গড় এবং প্রতিষ্ঠিত পরিষেবা জীবনের জন্য সংশোধন ফ্যাক্টর হল 0.8।
2.16। ব্লেডগুলিকে নিস্তেজ করার মানদণ্ড হল উত্পাদনশীলতার ক্ষতি, যা টেবিলে নির্দেশিত বিভাগগুলির সাথে ওয়ার্কপিস কাটার সময় দ্বারা প্রকাশ করা হয়। 4, যা অতিক্রম করা উচিত নয়, মিনিট:
উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি টাইপ 1 ব্লেডের জন্য:
দাঁতের পিচ সহ 0.8 - 1.4 মিমি.................................................1.4
1.6 মিমি দাঁতের পিচ সহ...................................4.0
দাঁত পিচ সহ 0.8 - 1.4 মিমি.................................................1.6
দাঁতের পিচ সহ 1.6 মিমি...................................5.0
ব্লেড টাইপ 2 এর জন্য.................................৫.২৫
2.17। প্রতিটি ক্যানভাস স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা আবশ্যক: প্রস্তুতকারকের ট্রেডমার্ক;
ক্যানভাস প্রস্থ; ব্লেড দাঁত পিচ;
ইস্পাত গ্রেড (ইস্পাত গ্রেড 11RZAMEF2 চিহ্নিত করা হয়নি)।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1, 2)।
2.19। প্যাকেজিং, পরিবহন এবং ভোক্তা পাত্রের লেবেলিংয়ের জন্য অন্যান্য প্রয়োজনীয়তাগুলি GOST 18088 অনুসারে।
3.1। গ্রহণযোগ্যতা - GOST 23726 অনুযায়ী।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 2)।
3.2। স্থায়িত্বের গড় সময়ের জন্য ক্যানভাসের পরীক্ষা কমপক্ষে 5টি ক্যানভাসে প্রতি তিন বছরে একবার করা উচিত, 95% স্থায়িত্ব সময়ের জন্য - কমপক্ষে 5টি ক্যানভাসে বছরে একবার।
ক্যানভাসের পরীক্ষা অবশ্যই প্রতিটি ধরণের ক্যানভাস থেকে একটি আদর্শ আকারে করা উচিত।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1, 2)।
4.1। চেহারা নিয়ন্ত্রণ চাক্ষুষরূপে বাহিত হয়.
4.2। ক্যানভাসের পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করার সময়, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং উপায়গুলি ব্যবহার করা উচিত, যার ত্রুটিটি এর বেশি হওয়া উচিত নয়:
GOST 8.051-এ নির্দিষ্ট করা মান - রৈখিক মাত্রা পরিমাপ করার সময়;
কোণের জন্য সহনশীলতার মানের 35% পরীক্ষা করা হচ্ছে - কোণ পরিমাপ করার সময়;
পরীক্ষিত প্যারামিটারের জন্য সহনশীলতার মানের 25% - পৃষ্ঠের আকৃতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করার সময়।
4.3। ব্লেডের মাত্রা এবং ব্লেডের দুটি সংলগ্ন দাঁতের শীর্ষের উচ্চতার পার্থক্য দাঁত সেট করার আগে পরিমাপ করা হয়।
4.4। শীটগুলির কঠোরতা GOST 9013 অনুযায়ী পরিমাপ করা হয়।
4.5। স্থায়িত্ব পরীক্ষার আগে টাইপ 1 ব্লেডগুলি দাঁতের তীক্ষ্ণতা এবং স্থিতিস্থাপকতার জন্য পরীক্ষা করা হয়:
ব্লেডের দাঁতের তীক্ষ্ণতা অবশ্যই 56 HRC 3 এর কঠোরতা সহ কন্ট্রোল প্লেটের সাথে আনুগত্য নিশ্চিত করতে হবে।
শীটগুলির স্থিতিস্থাপকতা 250 মিমি ব্যাস সহ একটি সিলিন্ডারের চারপাশে শীটগুলিকে উভয় দিকে বাঁকিয়ে পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার পর, ক্যানভাসে ফাটল বা অবশিষ্ট বিকৃতি থাকা উচিত নয় ধারা 2.10-এ উল্লেখিত সর্বোচ্চ বিচ্যুতির বাইরে।
4.6। GOST 1050, কঠোরতা 180 অনুযায়ী ইস্পাত গ্রেড 45 এর তৈরি নমুনাগুলিতে, গড় এবং 95% স্থায়িত্বের সময়কালে পরিষেবাযোগ্যতার জন্য ব্লেডগুলির পরীক্ষাগুলি হ্যাকস মেশিনগুলিতে করা উচিত যা তাদের জন্য প্রতিষ্ঠিত নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তার মানগুলি পূরণ করে। . 190 NV.
4.7। ক্যানভাসের পরীক্ষাটি টেবিলে নির্দেশিত মোডগুলিতে করা উচিত। 4.
টেবিল 4
* স্থির বল যখন কাটা হচ্ছে নমুনাটি পরীক্ষার অধীনে ফ্যাব্রিকের অংশের দৈর্ঘ্যের মাঝখানে এবং ডিস্কের শীর্ষে ক্র্যাঙ্ক পিনের মধ্যে অবস্থিত।
** সংযোগকারী রড এবং হাইড্রোলিক ড্রাইভের সাথে সংযোগ বিচ্ছিন্ন।
*** এটি 12x12 মিমি ক্রস-সেকশন সহ নমুনাগুলিতে পরীক্ষা করার অনুমতি দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, পারফরম্যান্স পরীক্ষা সাতটি কাট দিয়ে করা হয়। সপ্তম কাটার সময়টি 1.65 এর সংশোধন ফ্যাক্টরের গুণফলের সমান এবং 10 x 10 মিমি ক্রস-সেকশন সহ একটি নমুনা পরীক্ষা করার সময় দশম কাটার সময়।
ভোঁতা মাপদণ্ডের জন্য সংশোধন ফ্যাক্টর হল 1.65।
বিঃদ্রঃ: বিপরীত স্ট্রোকের সময়, ব্লেডের বল সরানো হয় না।
4.8। টাইপ 2 ব্লেড পরীক্ষা করার সময়, 6-8 লি/মিনিট প্রবাহের হার সহ জলে ইমুলসলের 5% (ওজন অনুসারে) দ্রবণ একটি কাটিং তরল হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
4.9। পারফরম্যান্সের জন্য ব্লেডের পরীক্ষাগুলি দশটি কাট দিয়ে করা উচিত এবং শেষ কাটার সময়টি কম হওয়া উচিত নয়:
পর্দা টাইপ 1 জন্য
উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি:
0.7 - 0.8-1.4 মিমি একটি দাঁত পিচ সঙ্গে;
2.0 - 1.6 মিমি একটি দাঁত পিচ সঙ্গে;
টুল খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি:
0.8 - 0.8-1.4 মিমি একটি দাঁত পিচ সঙ্গে;
2.5 - 1.6 মিমি একটি দাঁত পিচ সঙ্গে;
3.5 - টাইপ 2 ক্যানভাসের জন্য।
বিঃদ্রঃ: R6M5 স্টিলের চেয়ে কম খাদ উপাদানের সামগ্রী সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি ব্লেডগুলির জন্য, দশম কাটার সময় সংশোধনের ফ্যাক্টর হল 1.15।
4.10। কর্মক্ষমতা জন্য ব্লেড পরীক্ষা করার পরে, কোন kinks থাকা উচিত; তারা আরও কাজের জন্য উপযুক্ত হতে হবে।
(অতিরিক্তভাবে প্রবর্তিত, সংশোধনী নং 1)।
4.11। গড় এবং 95% স্থায়িত্ব সময়কালের জন্য গ্রহণযোগ্যতা মান অবশ্যই এর চেয়ে কম হবে না
পর্দা টাইপ 1 জন্য
115 এবং 50 - উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি;
70 এবং 28 - টুল খাদ ইস্পাত তৈরি;
145 এবং 75 - টাইপ 2 এর জন্য।
বিঃদ্রঃ. যখন সেটিং প্রস্থ 1.8 সেকেন্ডে বৃদ্ধি পায়, সময় 10 কাটার জন্য সংশোধন ফ্যাক্টর এবং ব্লন্টিং মানদণ্ড 1.15 এর সমান হয়; স্থায়িত্বের গড় এবং প্রতিষ্ঠিত সময়ের জন্য - 1.1।
(পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1, 2)।
5.1। ক্যানভাসের পরিবহন এবং স্টোরেজ - GOST 18088 অনুযায়ী।
ধারা 5. (পরিবর্তিত সংস্করণ, সংশোধনী নং 1)।
রেক কোণ y = 0°।
পরিশিষ্ট 2 তথ্য
ব্লেডের একপাশে অবস্থিত দাঁত সহ ম্যানুয়াল এবং মেশিন হ্যাকসো ব্লেডের মাত্রা এবং তাদের সর্বাধিক বিচ্যুতি, এই স্ট্যান্ডার্ডে প্রতিষ্ঠিত, ISO 2336-80 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী হ্যাকসো ব্লেডের মাপের পরিসর সম্পূর্ণরূপে কভার করে। ISO 2336-80 মান অনুযায়ী হ্যাকস ব্লেডের মাত্রা টেবিলে নির্দেশিত হয়েছে। এই মান 1 চিহ্নিত করা হয়*.
এই স্ট্যান্ডার্ডটি একপাশে দাঁত সহ হাত এবং মেশিন হ্যাকসো ব্লেডের আকারের পরিসরকে প্রসারিত করে; উপরন্তু, মানটিতে উভয় পাশে দাঁত সহ হ্যান্ড ব্লেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
অতিরিক্তভাবে, উপাদান, তাপ চিকিত্সা, ব্লেড আবরণ, ব্লেড নির্ভুলতা পরামিতি, দাঁত সারিবদ্ধকরণ, ফলকের নির্ভরযোগ্যতা, গ্রহণযোগ্যতা নিয়ম, ফলক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, লেবেলিং, প্যাকেজিং, পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
পরিশিষ্ট 2 (অতিরিক্তভাবে প্রবর্তিত, সংশোধনী নং 2)।
তথ্য ডেটা
1. ইউএসএসআর-এর মেশিন টুল এবং টুল ইন্ডাস্ট্রি মন্ত্রক দ্বারা বিকাশিত এবং প্রবর্তিত
2. 30 জুলাই, 1986 নং 2294 তারিখের স্ট্যান্ডার্ড সম্পর্কিত ইউএসএসআর স্টেট কমিটির রেজোলিউশন দ্বারা অনুমোদিত এবং কার্যকরে প্রবেশ করা হয়েছে
3. মান সম্পূর্ণরূপে ISO 2336-80 মেনে চলে৷
4. স্ট্যান্ডার্ডটি সম্পূর্ণরূপে ST SEV 6977-90 মেনে চলে
5. পরিবর্তে GOST 6645-68
6. রেফারেন্স রেগুলেটিভ এবং টেকনিক্যাল ডকুমেন্টস
|
আইটেম নম্বর |
|
|
GOST 8.051-81 | |
|
GOST 1050-88 | |
|
GOST 5406-84 | |
|
GOST 5950-2000 | |
|
GOST 6631-74 | |
|
GOST 9013-59 | |
|
GOST 18088-83 | |
|
GOST 19265-73 | |
|
GOST 23522-79 | |
|
GOST 23726-79 |
7. বৈধতা সময়কাল 04/09/91 নং 463-এর ইউএসএসআর স্টেট স্ট্যান্ডার্ডের ডিক্রি দ্বারা মুছে ফেলা হয়েছিল
8. সংশোধনী নং 1, 2, 3 সহ সংস্করণ (সেপ্টেম্বর 2004), এপ্রিল 1989, এপ্রিল 1991, এপ্রিল 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92) এ অনুমোদিত
সম্পাদক L.V., Koretnikova প্রযুক্তিগত সম্পাদক O.N. ভ্লাসোভা প্রুফরিডার V. S. Chernaya কম্পিউটার লেআউট S. V. Ryabova দ্বারা
এড. ব্যক্তি নং 02354 তারিখ 14 জুলাই, 2000। 30 সেপ্টেম্বর, 2004-এ নিয়োগের জন্য বিতরণ করা হয়েছে। 25 অক্টোবর, 2004-এ প্রকাশের জন্য স্বাক্ষরিত। Cond.bake.l. 1.40। শিক্ষাবিদ-ed.l. 0.85।
প্রচলন 95 কপি। গ 4338. জাক. 858।
আইপিকে স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 107076 মস্কো, কোলোডেজনি প্রতি।, 14. ই-মেইল:
একটি পিসিতে পাবলিশিং হাউসে টাইপ করা হয়েছে
আইপিকে পাবলিশিং হাউস অফ স্ট্যান্ডার্ডের শাখায় মুদ্রিত - প্রকার। "মস্কো প্রিন্টার", 105062 মস্কো, লিয়ালিন লেন, 6.
