সিঁড়ি। এন্ট্রি গ্রুপ। উপকরণ। দরজা. তালা। ডিজাইন

যদি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান ওয়ার্কপিসে থেকে যায়, তবে এটি গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে অংশের পৃষ্ঠ থেকে সরানো যেতে পারে। তীক্ষ্ণ করা একইভাবে সঞ্চালিত হয় এবং যে কোনও খাঁজ মসৃণ করা হয়।

সমস্ত নাকাল চাকা চেহারা এবং উত্পাদন পদ্ধতি উভয়ই পৃথক। যাইহোক, যে কোন ব্র্যান্ডের এই টুল, আকার নির্বিশেষে, পণ্যের প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সক্ষম।

উপরন্তু, নাকাল পরে, চিকিত্সা পৃষ্ঠ চেহারা উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ, আলংকারিক আয়না, স্ফটিক ঝাড়বাতি এবং চীনামাটির বাসন থালাবাসন ছোট আকারের গ্রাইন্ডার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, যার ফলস্বরূপ পণ্যগুলি একটি রেশমী মসৃণতা অর্জন করে।

কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষজ্ঞরা একটি অ-মানক কনফিগারেশনের একটি গ্রাইন্ডিং টুল ব্যবহার করেন। বিশেষভাবে জটিল পেশাদার কাজের জন্য নির্দিষ্ট গ্রিট এবং বৃত্তের আকার ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদনের মেশিনগুলির একটি সম্পূর্ণ সেটের জন্য।

নাকাল চাকার প্রকার

গ্রাইন্ডিং চাকার শ্রেণীবিভাগ GOST R 52781–2007 দ্বারা নির্ধারিত হয়।

এর জন্য দাঁড়ায়:

• উত্পাদন উপাদান;
• সুযোগ
• প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা.

যাইহোক, প্রধান মান হল অপারেটিং শর্ত।

নাকাল চাকা আকার

পেশাদারদের মধ্যে এবং গার্হস্থ্য ব্যবহার উভয় ক্ষেত্রেই, চেনাশোনাগুলি ব্যবহার করার বিকল্প অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস জনপ্রিয়।

ব্যবহারের উদ্দেশ্য এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে, নিম্নলিখিত ধরণের নাকাল চাকাগুলি আলাদা করা হয়েছে:

• স্ব-লকিং। বন্ধন পদ্ধতি - Velcro। নাকাল মেশিন সঙ্গে শক্তিশালী কাপলিং মধ্যে পার্থক্য.
• পাপড়ি। ফ্ল্যাপ-টাইপ নাকাল চাকার সেকেন্ডারি burrs সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পাপড়িগুলির ফ্যানের অভিযোজনের কারণে এগুলি যে কোনও পৃষ্ঠের সাথে ব্যবহারের সময় পুরোপুরি মানিয়ে নেয়।
• ফাইবার। গ্রাইন্ডারের সাথে জড়িত থাকার জন্য একটি প্রদত্ত বিভাগের একটি সমর্থন প্লেট প্রয়োজন। যে কোন উপকরণ (কাঠ থেকে ইস্পাত পর্যন্ত) পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• হীরা. সমাপ্তি উপাদান জন্য ব্যবহৃত.
• ধাতব ডিস্ক। তারা শক্তির জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণ (পরীক্ষা) সাপেক্ষে, কারণ তারা ঢালাইয়ের পরে সীমের সাথে চূড়ান্ত কাজের জন্য প্রয়োজনীয়।

লিগামেন্টস: জাত এবং শ্রেণীবিভাগ

নাকাল চাকার বন্ধনের প্রকারগুলি ব্যবহারের ক্ষেত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। বিশেষজ্ঞরা তাদের জৈব এবং অজৈব মধ্যে বিভক্ত।

বন্ডের প্রকার অনুসারে চাকার ধরন:

• বেকেলাইট। সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয়। sharpening এবং সমতল নাকাল জন্য উপযুক্ত. বন্ড একটি উচ্চ মসৃণতা প্রভাব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিন্তু এটি আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিবেশের প্রতিরোধী নয়।
• সিরামিক। সবচেয়ে অগ্নি প্রতিরোধী এক এই ধরনের টুল সর্বোচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধের, সেইসাথে একটি প্রান্ত প্রোফাইল বজায় রাখার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, বন্ডের যান্ত্রিক চাপের প্রতিরোধের একটি কম সহগ রয়েছে। বিশেষ করে, এটি নমন লোড থেকে রক্ষা করা আবশ্যক।
• ম্যাগনেসিয়ান এবং সিলিকেট। তারা কুল্যান্টের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল। তারা শক্তির একটি কম সহগ দ্বারা সমৃদ্ধ, কিন্তু তারা অপারেশন চলাকালীন কম তাপ নির্গত করে।
• আগ্নেয়গিরি। বিশেষ করে জটিল কোঁকড়া পৃষ্ঠের সাথে কাজ করা প্রয়োজন, সেইসাথে প্রোফাইল নাকাল জন্য। এটির গঠনে রাবার এবং সালফার রয়েছে, তাই সুযোগটি খুব নির্দিষ্ট। এই গ্রাইন্ডিং চাকার গঠন খুব ঘন, যা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ স্থানান্তর বৃদ্ধি করে। কাজের মধ্যে পর্যায়ক্রমিক বিরতি ছাড়া, এটি নরম হয়ে যায় এবং কাটার প্রক্রিয়াটি এত উচ্চ মানের হয় না। অপারেশনের প্রযুক্তিগত মানগুলির কঠোরভাবে পালনের সাথে, এটি একটি পুরোপুরি সমতল পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেয়, তাই এটি জটিল জ্যামিতি সহ কোঁকড়া পৃষ্ঠগুলিকে শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ধাতু। বিশেষ করে হার্ড অ্যালয় নাকাল জন্য প্রয়োজন.

পিভট টেবিল

এটি নাকাল চাকার বন্ধনের প্রকারের উপর নির্ভর করে যে সরঞ্জামটির কঠোরতা এবং এর শক্তি নির্ভর করে।

পেষকদন্ত জন্য চাকা

গ্রাইন্ডিং বা কাটিংয়ের সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে আসা প্রত্যেকেই জানেন যে গ্রাইন্ডারের জন্য গ্রাইন্ডিং চাকা কী।

বাজারে এগুলি বিভিন্ন ধরণের উপস্থাপন করা হয়:

• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৃত্ত। কাজ নাকাল এবং দ্রুত কাটিয়া জন্য পরিকল্পিত.
• ডায়মন্ড লেপা ডিস্ক। টুল নির্মাণ কাজের জন্য প্রাসঙ্গিক. অসুবিধা ছাড়াই, কেবল পাথর বা কংক্রিটই নয়, ধাতুও খণ্ডে বিভক্ত। বাজারে কঠিন এবং বিভাগীয় বিকল্প রয়েছে।
• ডিস্ক দেখেছি। একটি করাতের অনুরূপ, কিন্তু একটি আরো শক্তিশালী খাদ তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়. টাংস্টেন কার্বাইড থেকে এই সিরিজের সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত ডিস্ক।

গ্রাইন্ডারের জন্য সমস্ত ধরণের নাকাল চাকার একটি আদর্শ ব্যাস রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ক্ষুদ্রতম মডেলটির আকার 115 মিমি। ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য, 125 মিমি ডিস্ক সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এটি মনে রাখা উচিত যে গ্রাইন্ডারের জন্য ডিস্ক নির্বাচন করার সময় চিহ্নিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই টুল মহান শক্তি এবং গতি আছে. এমেরি ডিস্কের নির্বাচন এবং ইনস্টল করা শ্যাফ্টের আকারের মধ্যে সামান্যতম পার্থক্য আঘাতমূলক পরিস্থিতিকে উস্কে দিতে পারে। শুধুমাত্র সরঞ্জামের সঠিক নির্বাচন প্রয়োজনীয় কাজের কার্যকর কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করবে।

যে মালিকরা টিভি স্ক্রিনে অকেজোভাবে তাকানোর পরিবর্তে কিছু তৈরি করতে পছন্দ করেন তারা এমনকি অ্যাপার্টমেন্টেও একটি মাইক্রো-ওয়ার্কশপের ব্যবস্থা করতে পারেন। যাদের একটি ব্যক্তিগত বাড়ি আছে বা গ্রামীণ এলাকায় বসবাস করেন, তাদের জন্য ঈশ্বর নিজেই একটি কঠিন টুল কিট এবং সবচেয়ে সহজ ডিভাইসগুলি অর্জনের নির্দেশ দিয়েছেন।

পেষকদন্ত, যাকে সাধারণত গ্রিন্ডস্টোন বলা হয়, এটি এতই বহুমুখী যে এটি ওয়ার্কশপে প্রথমটির একটিতে উপস্থিত হয়। প্রকৃতপক্ষে, একটি শার্পনার একটি মালীর বেলচায় একটি হ্যান্ডেল ফিট করতে, একটি রেডিও অপেশাদারের জন্য একটি সার্কিট বোর্ডে একটি খাঁজ কাটাতে, একটি গাড়ির মালিকের জন্য তারের বা ফিটিংস থেকে একটি পাঞ্চ তৈরি করতে এবং অন্যান্য অনেক কাজ করতে সহায়তা করবে। এর কার্যকারী সংস্থা হল, যার বৈশিষ্ট্যগুলি এই প্রকাশনায় আলোচনার বিষয় হবে। এখানে আপনি তাদের ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুসারে এমেরির জন্য সর্বোত্তম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করার টিপসও পাবেন।

এমেরি কি

ভাষাবিদরা এই শব্দের উৎপত্তি নিয়ে তর্ক করতে করতে ক্লান্ত হন না। কেউ কেউ যুক্তি দেন যে এটির পুরানো রাশিয়ান শিকড় রয়েছে এবং এর অর্থ একটি যুদ্ধ কুড়াল বা একটি বড় ক্লাব। সম্ভবত, অন্যরা যারা প্রাচীন তুর্কি শব্দ গঠনের কথা বলে তারা সঠিক। এই ভাষা থেকে, এমেরির একটি একক এবং সহজ ব্যাখ্যা রয়েছে - একটি নাকাল পাথর। এই খনিজটি, প্রকৃতপক্ষে, গ্রীস এবং তুরস্কে খনন করা হয়েছিল, তবে দীর্ঘকাল ধরে নতুন, আরও প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত ঘষিয়া তোলার যন্ত্র দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।

কিন্তু একজন "হাতি" ব্যক্তির জন্য, সেইসাথে বেশিরভাগ সাধারণ মানুষের জন্য, এই শব্দটির অর্থ হল, প্রথমত, একটি মেশিন টুল বা এমনকি একটি ইঞ্জিন দিয়ে সজ্জিত একটি শালীন মেশিন টুল এবং। টুল শার্পনিং এর প্রধান উদ্দেশ্য। অতএব, এই ডিভাইসগুলিকে শার্পনার বলা শুরু হয়েছিল।

আসলে, এমেরির পরিধি অনেক বিস্তৃত। এটি একটি পাতলা এবং বর্ধিত ভাণ্ডার উপাদান (তারের, জিনিসপত্র, পাইপ, ইত্যাদি) আসে workpieces কাটা ব্যবহার করা যেতে পারে. প্রায়শই এই মেশিনগুলি একচেটিয়াভাবে ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে, একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানের একটি স্তর অপসারণের জন্য যা আপনার হাতে অবাধে রাখা যেতে পারে, এমেরি সেরা বিকল্প। তদুপরি, এগুলি প্রায়শই অংশগুলি, বিশেষত ফ্ল্যাটগুলিকে আকার দেওয়ার প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।

কিছু ধরণের সরঞ্জামের নিখুঁত ধারালো করার জন্য, বাঁকানোর সরঞ্জাম, উদাহরণস্বরূপ, একটি শার্পেনারে একটি হীরার চাকা সেট করুন। কিন্তু এমনকি এই ক্ষেত্রে, একটি প্রচলিত এমেরি চাকার উপস্থিতি প্রয়োজনীয়। এর সাহায্যে, কর্তনকারীর প্রাক-চিকিত্সা প্রয়োজনীয় কোণ গঠন এবং burrs অপসারণ সঞ্চালিত হয়। শুধুমাত্র কার্বাইড সন্নিবেশের কাটিং প্রান্ত এবং খাঁজ, যদি থাকে, হীরা দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়।

শার্পনারের অনেক ব্যবহার এমেরি চাকার বৈচিত্র্য এবং তাদের বৈদ্যুতিক ড্রাইভের কারণে সম্ভব হয়েছে। পরেরটি একটি নির্দিষ্ট অপারেশন করার জন্য প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন গতি এবং পর্যাপ্ত শক্তি প্রদান করে।

এমেরি চাকার বৈশিষ্ট্য

এমেরি বৃত্তের শ্রেণীবিভাগ তাদের জ্যামিতিক আকৃতির উপর ভিত্তি করে। এই ভিত্তিতে, পণ্যগুলি নলাকার (CC) এবং শঙ্কুযুক্ত (CC) কাপ, প্লেট-আকৃতির (T) ডিস্ক এবং অন্যান্য হতে পারে। দৈনন্দিন জীবনে, একটি সোজা প্রোফাইল (পিপি) সহ একটি ফ্ল্যাট ডিস্ক আকৃতি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। হোম ওয়ার্কশপে কম প্রাসঙ্গিক একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত শঙ্কুযুক্ত প্রোফাইল (2P) সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, তবে করাত এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির দাঁত তীক্ষ্ণ করার জন্য এখনও তাদের চাহিদা রয়েছে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্কের পরবর্তী সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল এর জ্যামিতিক মাত্রা। এটি ব্যাস, বেধ এবং ফিট অন্তর্ভুক্ত। পরেরটি পণ্যের মাউন্টিং গর্তের আকার নির্দেশ করে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 32 মিমি। 10 মিমি-এর কম সীটের ব্যাস সহ বহিরাগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা সুনির্দিষ্ট অংশগুলির ধাতব কাজ সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে 76 মিমি ফিটযুক্ত ডিস্কগুলি, যা বৃত্তাকার এবং ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, শিল্পের বৈশিষ্ট্য এবং পরিবারের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন। অতএব, তাদের এখানে বিবেচনা করা হয় না.

একই কারণে, এই প্রকাশনাটি এমন ডিস্কগুলিতে ফোকাস করে না যার প্রস্থ 10, 16, 20 এবং 25 মিমি পরিসরে অন্তর্ভুক্ত নয়। এই মাপগুলি বেসরকারী খাতে ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম।

এমেরি চাকার গ্রিট

তাদের এমরি মেশিনের জন্য ক্রয় করার সময়, ভোক্তারা শস্যের মতো বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্যারামিটারের দিকে মনোযোগ দেয়। এটি স্ট্যান্ডার্ড সংস্করণে নিম্নলিখিত মানগুলি নিতে পারে - 8, 12, 16, 25, 40। এটা স্পষ্ট যে 8টি সর্বনিম্ন শস্যযুক্ত পণ্য এবং 40টি যথাক্রমে বৃহত্তম।

গ্রিট পছন্দ একচেটিয়াভাবে পেশাগতভাবে বাহিত করা উচিত. অন্যথায়, হয় ধারালো করার কাজটি খারাপভাবে করা হবে, বা এমেরি চাকা নিজেই দীর্ঘস্থায়ী হবে না। সূক্ষ্ম গ্রিট গহনা ধারালো করার জন্য দুর্দান্ত, যখন মোটা গ্রিট ভারী, বড় সরঞ্জামগুলির জন্য দুর্দান্ত যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি রয়েছে যা শস্যের সাথে সম্পর্কিত - এর ঘর্ষণ প্রতিরোধ। তথাকথিত মাঝারি-নরম পণ্য রয়েছে (তারা এসএম হিসাবে চিহ্নিত), পাশাপাশি মাঝারি-হার্ড (যথাক্রমে, এসটি)। আমাদের দেশে এবং সারা বিশ্বে প্রথম বিকল্পটি বেশ ব্যাপক হয়ে উঠেছে। এটি পণ্যটির তুলনামূলকভাবে কম খরচের পাশাপাশি গ্রহণযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে। এটি মোটামুটি বড় লোডের সাথেও দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে। মাঝারি-কঠিন শস্যের জন্য, এটি ঘর্ষণ সহ যান্ত্রিক চাপের জন্য আরও বেশি প্রতিরোধী। যাইহোক, এই জাতীয় পণ্যটি বহুগুণ বেশি ব্যয়বহুল, যা অধিগ্রহণের অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

এই পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা একটি প্রদত্ত পরিস্থিতিতে পণ্য লেবেলিং এবং তাদের উপযুক্ততার কিছু উদাহরণ বিবেচনা করতে পারি। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, প্রায়শই স্কেট ধারালো করার জন্য তারা 150x8x32 12-CM চিহ্নিত একটি এমেরি চাকা ব্যবহার করে। সে কি বুঝাতে চাচ্ছে?

1. ডিস্কটিতে একটি মাঝারি-নরম শস্য রয়েছে, যা তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং আপনাকে উচ্চ-মানের ধারালো করার অনুমতি দেয়।
2. শস্যের আকার - 12-H - 12 মাইক্রন ব্যাস, যদি আমরা গড় গ্রহণ করি।
3. 32 মিমি হল একটি বোর ব্যাস যা অনেক সরঞ্জামের জন্য আদর্শ।
4. 8 মিমি - পণ্য নিজেই বেধ। এটি একটি খুব ছোট সূচক, যা উচ্চ লোডে একটি বড় সরঞ্জামের সাথে কাজ করার সময় কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে না, তবে উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যে এটি নিজের জন্য বেশ উপযুক্ত।
5. 150 ব্যাসের এমেরি হুইল।

আরেকটি ছোট উদাহরণ দেখা যাক। দৈনন্দিন জীবন এবং উত্পাদনের জন্য, ক্ষয়কারী 150x20x32 25-CM এমরিতে ইনস্টল করা হয়। এই উদাহরণে, আগেরটির সাথে তুলনা করে, পণ্যটির প্রস্থ 20 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে এবং শস্যের ব্যাস 25 মাইক্রন পর্যন্ত। প্রকৃতপক্ষে, এটি একটি মোটামুটি বহুমুখী মেশিনে পরিণত হয়েছে যা আপনাকে কেবল ছোট সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করতে দেয় না, একটি বিকল্প হিসাবে, কাঁচি, ছুরি, স্ক্রু ড্রাইভার, তবে মোটামুটি বড় ডিভাইসগুলির সাথেও, যা অক্ষ এবং কিছু করাত।

ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম - সাদা এমরি বৃত্তের ভিত্তি

এই ধরনের পণ্য আমাদের দেশে ঠিকঠাক কেনা হয়। একই সময়ে, এটি শুধুমাত্র উৎপাদনে নয়, ছোট এবং মাঝারি সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার সময় দৈনন্দিন জীবনেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কাঁচি, ছুরি, কুড়াল, প্রক্রিয়াকরণের কোণগুলি তীক্ষ্ণ করার জন্য উপযুক্ত - সাধারণভাবে এটি একটি আদর্শ সমাধান যখন এটি অ-হার্ড ধাতু আসে।

উচ্চ চাহিদা উপস্থিতি, অবশ্যই, বিভিন্ন প্রস্তাব অনেক জন্ম দেয়. প্রস্তুতকারকের সংখ্যা বাড়ছে, ভাণ্ডার হিসাবে। আজ শস্যের আকার থেকে অবতরণ ব্যাস পর্যন্ত বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ পণ্য ক্রয় করা কঠিন নয়।

বিক্রয়ের উপর, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই ধরণের পণ্যটির একটি সাদা রঙ থাকে, যা এটিকে ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম দ্বারা সরবরাহ করা হয়। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, প্রায়শই, বিপণনের উদ্দেশ্যে, এটিতে এক বা অন্য রঞ্জক যোগ করা যেতে পারে, যা একটি ভিন্ন রঙ দেবে।

এই ধরনের উপাদান সুবিধা কি? প্রথমত, এর স্নিগ্ধতা লক্ষ্য করা প্রয়োজন। এটি আপনাকে ডিস্কের স্থায়িত্বের ব্যয় সত্ত্বেও কাজের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে দেয়। যদি সাধারণ ধাতু দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়, তবে এই চিত্রটি এখনও বেশ বেশি থাকে। একই সময়ে, এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদানটি অতি-উচ্চ তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম না হয়। এটি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে তথাকথিত নীল স্কেলটি তীক্ষ্ণ করার পরে ধাতুতে অনুপস্থিত। ফলস্বরূপ, ধাতুর গঠন ধ্বংস হয় না, এবং পণ্য বহু বছর ধরে বিশ্বস্তভাবে পরিবেশন করে।

ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম পণ্যগুলির মাত্রা 10 থেকে 25 মিমি পুরুত্বের সাথে 125 থেকে 200 মিমি পর্যন্ত বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তিত হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, মাউন্টিং গর্তটি প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টল করা হয় - 32 মিমি।

সবুজ রঙের কাঠামোগত উপাদান

যাইহোক, সর্বদা উত্পাদনে নয় এবং এমনকি দৈনন্দিন জীবনেও নন-হার্ড স্টিল গ্রেডের তৈরি সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়। যদি আমরা একটি বিকল্প হিসাবে, ড্রিলিং সিস্টেম এবং এমনকি একই ছিদ্রকারী গ্রহণ করি, তবে এমেরির জন্য সাধারণ ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম চাকা ড্রিলটিকে তীক্ষ্ণ করার সাথে কার্যকরভাবে কাজ করবে না। এই ক্ষেত্রে, নির্মাতারা তথাকথিত "সবুজ" এমরি মগ অফার করে। তাদের নামকরণ করা হয়েছে, অবশ্যই, তাদের রঙের কারণে।

একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল যে, কাঁচি বা আদর্শ রান্নাঘরের ছুরিগুলির সাথে কাজ করার সময় এই ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহার করা যাবে না। যোগাযোগের পরে, একটি খুব উচ্চ তাপমাত্রা প্রদর্শিত হয়, যা ইস্পাতের তাত্ক্ষণিক অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে এবং সরঞ্জামের কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। সহজ কথায়, আপনি এটি ফেলে দিতে পারেন। এই কারণেই একটি সবুজ এমরি হুইল দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না। এবং এর দাম সাদা রঙের তুলনায় অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে বেশি।

আমরা যদি জ্যামিতিক মাত্রা সম্পর্কে কথা বলি, তাহলে সেগুলি ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম অ্যানালগের মতোই হতে পারে। তবে তারা উল্লেখযোগ্যভাবে তাদের ছাড়িয়ে যেতে পারে, যেহেতু প্রধান কাজটি উত্পাদনে একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা, যেখানে ভারী সরঞ্জাম এবং মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়। ফলস্বরূপ, উদাহরণস্বরূপ, মাউন্টিং গর্ত 76 মিমি, এবং 127 মিমি এবং এমনকি 203 মিমি হতে পারে।

একটি এমেরি চাকা নির্বাচন করার সময় কি পরামিতি বিবেচনা করা উচিত?

• বহিঃপৃষ্ঠের ব্যাস. এবং এখানে নীতি, আরও ভাল, কাজ করে না।
• সরঞ্জাম শক্তি। আরও শক্তিশালী মেশিনে এবং ভোগ্যপণ্য বৃহত্তর গ্রিট এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে ইনস্টল করা যেতে পারে।
• মাউন্ট গর্ত ব্যাস. অনেক অনভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞ এই সূচকটি ভুলে যান।
• গ্রিট, যা উল্লিখিত হিসাবে, সরঞ্জামটিকে তীক্ষ্ণ করার নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।
• এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল প্রস্তুতকারক। স্বাভাবিকভাবেই, সুপরিচিত ব্র্যান্ড থেকে পণ্য ক্রয় করা ভাল।

এইভাবে, আপনি যদি যতটা সম্ভব দায়িত্বের সাথে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাছাই করার বিষয়ে যোগাযোগ করেন, বা আরও ভাল, পেশাদারদের সাথে পরামর্শ করেন, তবে পণ্যটি দীর্ঘ সময় এবং কার্যকরভাবে স্থায়ী হবে, বহুবার পরিশোধ করে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল প্রধান ধরনের রুক্ষ নাকাল, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, ড্রেসিং এবং মেশিন টুলে মেশিন করার পরে অংশে যে পর্যায়ক্রমিক ত্রাণ হয় তা দূর করার জন্য সঞ্চালিত হয়। পণ্যের চূড়ান্ত প্রস্তুতির শ্রমসাধ্যতা গ্রাইন্ডিং চাকার সঠিক পছন্দ এবং ঘর্ষণজনিত লোডগুলিকে আরও ভালভাবে সহ্য করার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

নাকাল চাকার প্রকার এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োগ

ঘূর্ণন দ্বারা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল ব্যবহার করা হয়:

1. চেনাশোনা;
2. মাথা;
3. কাটার (শঙ্কু);
4. সেগমেন্ট

নাকাল পরে গুণমান নাকাল চাকার গ্রেড উপর নির্ভর করে. তাদের মধ্যে তিনটি রয়েছে: A, B এবং AA। ক্লাস বি গ্রাইন্ডিং চাকার সর্বনিম্ন নির্ভুলতা থাকে এবং AA চাকার সর্বোচ্চ নির্ভুলতা থাকে (এগুলি সাধারণত নির্ভুল গ্রাইন্ডিং মেশিনে সজ্জিত থাকে)। নাকাল চাকার নির্ভুলতা তার জ্যামিতি, চাকার উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের গঠন, সেইসাথে শস্য আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।

মেশিন টুলস এবং ম্যানুয়াল মেশিনে গ্রাইন্ডিং বা ড্রেসিংয়ের অনুশীলনে, বেসটিতে রচনাটির এককালীন বেঁধে রাখা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। আসলে, এটি একটি ভেলক্রো ব্যাকিং সহ কাগজ স্যান্ডিং। Velcro সহ এই ধরনের "চেনাশোনা" প্রধানত দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহার করা হয়, ম্যানুয়াল মেশিনের জন্য, উপরন্তু, ধাতু সামান্য অপসারণের সাথে, বিশেষ করে, সম্পাদনা করার সময়।

বিপরীতে, উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ধাতু অপসারণ করার সময়, বাড়ির কারিগররা প্রায়শই কাটার ব্যবহার করেন - একটি প্রচলিত বৈদ্যুতিক ড্রিলের জন্য অগ্রভাগ যা একটি কাটারের মতো দেখায়। শঙ্কু, উচ্চ গতিতে ঘূর্ণায়মান, ড্রিলিং বা মিলিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষ নাকাল সঞ্চালন করে। রোলার কমপ্যাক্ট এবং একটি ছোট কাজ পৃষ্ঠ ব্যাস আছে. শঙ্কু কাটার, তবে, অনেক টর্ক প্রদান করতে পারে না।

স্ট্যান্ডার্ড নোটেশন

চিহ্নিতকরণ GOST 2424 দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং নিম্নলিখিত জাতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• ধাতুর রুক্ষ (রুক্ষ) নাকাল, অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক, প্রধানত পরিধি দ্বারা ড্রেসিং - একটি সোজা প্রোফাইল (পিপি) সহ চেনাশোনাগুলির অপারেশনগুলির জন্য;
• থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এবং ধাতুতে অন্যান্য পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইল - দ্বি-পার্শ্বযুক্ত শঙ্কুযুক্ত (2p), বা থালা-আকৃতির (t);
• ঘর্ষণ কাটা বন্ধ করাত ধারালো এবং ড্রেসিং জন্য - শঙ্কুযুক্ত একতরফা (3p);
• ধাতু কেন্দ্রবিহীন নাকাল জন্য - এক- বা দুই-পার্শ্বযুক্ত আন্ডারকাট (পিভি) সহ বৃত্ত;
• একটি সমতল পৃষ্ঠ সঙ্গে মুখ নাকাল জন্য - রিং (k)।

উপরের নামকরণটি কঠিন চেনাশোনাগুলিকে বোঝায় যেগুলি তাদের সম্পূর্ণ কাজের পরিধি (সম্পাদনা, রুক্ষ নাকাল) দিয়ে অপারেশন করে। টাইপসেটিং গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করার সময়, বিশেষ বিভাগগুলি ব্যবহার করা হয়, যা একটি মেশিন বা মেশিনে চাকা শরীরের সংশ্লিষ্ট আসনগুলিতে ইনস্টল করা হয়। এগুলি GOST 2464-এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদিত হয়। টাইপ-সেটিং সেগমেন্টগুলি হার্ড-টু-পৌঁছানো পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, রেলের গহ্বর, ধাতু বা পাথরের সরু খাঁজ)। ড্রেসিং করার সময় গ্রাইন্ডিং সেগমেন্টগুলি আরও লাভজনক হয় এবং মেশিনের রুটিন রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে।

প্রয়োগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রচনা

GOST অনুসারে প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল ঘর্ষণীয় পরিধানের প্রতিরোধ (এছাড়াও, উচ্চ চাপ এবং স্লাইডিং গতির সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে), নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি।

প্রয়োগের তীব্রতার উপর নির্ভর করে, GOST 28818 নিম্নলিখিত উপকরণগুলি ব্যবহারের অনুমতি দেয়:

1. একটি বক্সাইট উপাদানের উপর ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম, যা ক্যালসিয়াম অক্সাইড যোগ করার সাথে উচ্চ-শতাংশ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড Al 2 O 3 এর উপর ভিত্তি করে। এই রাসায়নিক যৌগটি বর্ধিত কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা গ্রাইন্ডিং বা ড্রেসিং জোনে উচ্চ তাপমাত্রায়ও বজায় থাকে। ইলেক্ট্রোকোরান্ডামের চেনাশোনাগুলি চিহ্নিত করা - 12A থেকে ... 15A স্বাভাবিকের জন্য, 22A পর্যন্ত ... 25A - সাদা জন্য। সূচক বৃদ্ধির সাথে, বেস পদার্থের কঠোরতা বৃদ্ধির কারণে চাকার শক্তি বৃদ্ধি পায়।
2. একটি কার্বাইড ভিত্তিতে Electrocorundum. প্রায়শই এটিতে ক্রোমিয়াম, টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম এবং সিলিকনের কার্বাইড থাকে। চিহ্নিতকরণ 38A (জিরকোনিয়ামের জন্য) থেকে শুরু হয় এবং 95A (ক্রোমিয়াম এবং টাইটানিয়ামের জন্য) দিয়ে শেষ হয়। এই ধাতুগুলির কার্বাইডগুলির শিয়ার শিয়ার স্ট্রেসের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং তাই তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাওয়া অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তরগুলি অপসারণ বা সোজা করার জন্য উপযুক্ত। সিলিকন কার্বাইডের উপস্থিতি (52C ... 65C চিহ্নিত করা) তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
3. স্ফেরোকোরান্ডাম হল এমন একটি উপাদান যা গলিত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফুঁ দিয়ে প্রাপ্ত হয়, যার ফলে দানার চূড়ান্ত গোলাকার আকৃতি হয় (ইলেক্ট্রোকোরান্ডামে, দানা প্রধানত সমতল হয়)। এই রচনাটির চিহ্নিতকরণ হল ES, এবং এটির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। এই পরিস্থিতিতে এমনকি শক্ত খাদ সহ বর্ধিত কঠোরতা সহ উপকরণগুলি নাকাল করার জন্য স্ফেরোকোরান্ডাম ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে।
4. Monocorundum (মার্কিং - 43A ... 45A), যেখানে নাকাল শস্য, অন্যান্য ধরনের ভিন্ন, একটি একক-স্ফটিক গঠন আছে। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রচনাটির স্থায়িত্ব বাড়ায়, তবে একই সময়ে এর ব্যয় বৃদ্ধি করে, যেহেতু একক স্ফটিক বৃদ্ধির প্রযুক্তিটি খুব জটিল। একটি আরও অ্যাক্সেসযোগ্য বৈচিত্র হল একত্রিত মনোকোরান্ডাম, যেখানে পলি- এবং একক-ক্রিস্টাল বিভাগগুলি একটি নির্দিষ্ট উপায়ে একত্রিত হয়।

গ্রানুলারিটির ডিগ্রী GOST 3647 অনুসারে সেট করা হয়েছে এবং চিহ্নিতকরণেও উল্লেখ করা হয়েছে।

বেস সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের বন্ধন রিং, flanges, কাচের জাল ডিস্ক, ইত্যাদি ব্যবহার করে বাহিত হয়।

লিগামেন্টের ভূমিকা

কাটিং এজেন্ট নিজেই ছাড়াও, এটি যেভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভর গঠন করে তাও গুরুত্বপূর্ণ। GOST বাইন্ডার হিসাবে বেকেলাইট বা সিরামিক ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। বেকেলাইট সংস্করণটি তার উচ্চ ঘনত্বের জন্য ভাল, তাই চাকাটির ভর বৃদ্ধি পেয়েছে, ধাতব কাজের জন্য উপযুক্ত, তবে একটি সীমিত পরিধিগত গতি সহ (বিশেষত যদি একটি হ্যান্ড পেষকদন্ত ব্যবহার করা হয়)। সিরামিকের ব্যবহার নাকাল চাকাটিকে হালকা করে তোলে এবং মেশিনে এর ঘূর্ণনের অনুমতিযোগ্য গতি সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিরোধের পাশাপাশি সিরামিক চাকার কঠোরতা হ্রাস করা হয়।

লিগামেন্ট শরীরের ভিত্তির সাথে সংযুক্তির পদ্ধতিও নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, ফিল্ম বন্ডিং ভিট্রিফাইড বন্ডের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু বেকেলাইট বন্ডের জন্য নয়।

একটি বিশেষ ধরনের লিগামেন্ট একটি ফাইবার। যখন স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ বা ওয়েল্ড জোন পরিষ্কার করা হয় তখন এই ধরনের বেসটি মেশিন বা মেশিনে ধাতুর তথাকথিত "ঠান্ডা" গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, কার্যত প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান গরম হয় না, যেহেতু গ্রাইন্ডিং জোনের গভীরতা নগণ্য (প্রক্রিয়াটি আসলে পলিশিংয়ের কাছাকাছি)। চিহ্নিতকরণ GOST R 51967 অনুযায়ী করা হয়।

অন্যান্য ধরণের লিগামেন্টগুলিও সীমিত পরিমাণে ব্যবহৃত হয় - বিভিন্ন ইপোক্সি রচনা, ম্যাগনেসাইট, চীনামাটির বাসন থেকে।

কিভাবে সঠিক আকার এবং টুলের ধরন নির্বাচন করবেন

পছন্দ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে, ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জাম (মেশিন বা ম্যানুয়াল মেশিন), সেইসাথে উপাদান স্থল উপর।

নির্মাতাও গুরুত্বপূর্ণ। ভোক্তাদের মধ্যে, যন্ত্রের একটি অপবাদ উপাধি রয়েছে - "লুগা" এবং "ভোলগা" চেনাশোনা। প্রথম ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারক হল OAO লুগা অ্যাব্রেসিভ প্ল্যান্ট এবং দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, OAO Volzhsky অ্যাব্রেসিভ প্ল্যান্ট।

লুগা প্ল্যান্ট সিলিকন কার্বাইডের উপর ভিত্তি করে GOST অনুযায়ী পণ্য উত্পাদন করে এবং আমদানিকৃত উপাদানগুলি ফিডস্টক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সাদা ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম দিয়ে তৈরি সিরামিক এবং বেকেলাইট বন্ডের উপর লুগা প্ল্যান্টের পণ্যগুলিও জনপ্রিয়। একটি স্টিলের নীচের সাথে লুজস্কি প্ল্যান্টের চেনাশোনাগুলি - প্রস্তুতকারকের একটি অভিনবত্ব - কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ের সময় টুলের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।

লুগা প্ল্যান্টের পণ্যগুলি বৃত্তাকার এবং ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। লুগা বৃত্তটি একটি মেশিন টুল এবং একটি ম্যানুয়াল মেশিন উভয়ের জন্যই উপযুক্ত।

Volzhsky প্ল্যান্ট সিলিকন কার্বাইড থেকে GOST অনুযায়ী বৃত্ত তৈরি করে (ধাতুবিদ্যা এবং অবাধ্য উত্পাদনের বর্জ্য ব্যবহার করা হয়)। Volzhsky উদ্ভিদ উত্পাদন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ইউরোপীয় নির্মাতারা FERA শ্রেণীবিভাগ সঙ্গে কঠোর সম্মতি সঙ্গে আধা-সমাপ্ত পণ্য ব্যবহার করে। ভলজস্কি প্ল্যান্টের পণ্যগুলি শত শত সেরা দেশীয় পণ্যের মধ্যে ছিল।

একটি গার্হস্থ্য প্রস্তুতকারক নির্বাচন করার সময় - ভলগা বা লুগা - তারা নিম্নলিখিত ব্যবহারিক সুপারিশ দ্বারা পরিচালিত হয়:

• ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামার মিশ্রণ, বেশিরভাগ অ-ধাতু দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির মেশিন বা মেশিনে নাকাল করার সময় লুগা প্ল্যান্টের পণ্যগুলি সর্বোত্তম প্রতিরোধ দেখায়;
• Volzhsky প্ল্যান্টের পণ্যগুলি এমন পরিস্থিতিতে আরও জনপ্রিয় যেখানে প্রকৃত নাকাল ছাড়াও, সম্পাদনাও প্রয়োজনীয়। Volzhsky প্ল্যান্টের পণ্যগুলি ইস্পাত কাজের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

একটি আদর্শ আকারের (ভোলগা বা লুগা) GOST অনুযায়ী সর্বোত্তম বৃত্ত কেনা বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে একটি অবাস্তব কাজ। একটি ম্যানুয়াল মেশিন ব্যবহার করার সময়, আপনার একটি চাকা প্রয়োজন যা সর্বাধিক সংখ্যক বিপ্লব সহ্য করতে পারে এবং একটি স্থির মেশিনে কাজ করার সময়, আপনার এমন একটি সরঞ্জাম প্রয়োজন যা উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত পণ্যটিকে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ দেওয়ার জন্য, বিশেষ গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে ধাতব ফাঁকাগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। পলিশিংয়ের জন্য ধন্যবাদ, উপাদানটির বাহ্যিক আকর্ষণ অর্জন করা সম্ভব, পাশাপাশি এটি একটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সরবরাহ করা সম্ভব।

এই সরঞ্জামটি অভ্যন্তরীণ আইটেমগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিটিংয়ের জন্য উভয়ই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, শিল্প উত্পাদনের বার এবং প্যানেল অংশ। চলমান অংশগুলিতে মসৃণতা দেওয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।, যেহেতু তাদের ঘর্ষণ কমানো হয়েছে তা নিশ্চিত করা সমস্ত সরঞ্জামের অপারেশনে একটি বড় ভূমিকা পালন করে।

নাকাল উপকরণ একটি মোটামুটি বিস্তৃত পরিসরের অধীন হতে পারে. এর মধ্যে রয়েছে পাথর, ধাতু, প্লাস্টিক, এমনকি কাঠ। অপসারণযোগ্য অগ্রভাগ আপনাকে অ লৌহঘটিত ধাতু, কংক্রিট দেয়াল, নরম খাদ, যা কাটার হেড দ্বারা চূড়ান্ত সংস্করণে আনা হয় বিভিন্ন খাঁজ এবং রিসেস গঠন করতে দেয়।

প্রায়শই, গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি কেবল ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে মসৃণ করতে নয়, অংশগুলি থেকে মরিচা জমা অপসারণ করতেও ব্যবহৃত হয়, যা এই সরঞ্জামগুলি ছাড়া করা প্রায় অসম্ভব। অনেক ক্ষেত্রে, কারিগররা নাকাল মেশিনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ক্রয় করে, যার সাথে অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলিও দ্রুত ব্যবহার করা হয়।

এই পণ্যটি জুয়েলারদের মধ্যে বিশেষ জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে, যারা প্রধানত মূল্যবান ধাতু পলিশ করার কাজে নিযুক্ত। সরঞ্জামটি প্রায়শই আধা-মূল্যবান পাথর এবং শোভাময় খনিজগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।

বাজারে আপনি বিশেষ ধরণের গ্রাইন্ডিং অগ্রভাগ খুঁজে পেতে পারেন যা একটি ড্রিলের উপর ইনস্টল করা আছে। এগুলি মেরামত কাজের প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, পরবর্তী টাইলস স্থাপনের জন্য দেয়াল পরিষ্কার করার সময়। বৈদ্যুতিক শার্পনারে ইনস্টল করার সময় নির্দিষ্ট ধরণের বৃত্তগুলি ক্ষয় থেকে পাইপ পরিষ্কার করতে, নদীর গভীরতানির্ণয় থেকে পুরানো পেইন্ট অপসারণ করতে এবং আরও অনেক কিছু করার অনুমতি দেয়।

সরঞ্জামের প্রকার

অংশগুলির সঠিক প্রক্রিয়াকরণ চালানোর জন্য, নাকালের ধরন নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এই জন্য ধন্যবাদ, আপনি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অগ্রভাগ জন্য সর্বোত্তম বিকল্প চয়ন করতে পারেন।

এই সরঞ্জাম জন্য প্রধান নির্বাচন মানদণ্ড নিম্নলিখিত উপাদান অন্তর্ভুক্ত:

• যে উপাদান থেকে ওয়ার্কপিস তৈরি করা হয়;
• পণ্যের পৃষ্ঠে সম্পাদিত কাজের প্রকৃতি।

একটি বৃত্তাকার বা সোজা প্রোফাইল দিয়ে সজ্জিত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি প্রায়শই ছোট এমরি এবং মেশিন টুলগুলিতে, দৈনন্দিন জীবনে, সেইসাথে টুলের শেষ পৃষ্ঠ দ্বারা তীক্ষ্ণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। পাথর, চীনামাটির বাসন এবং কাচ উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় যার সাথে এই সরঞ্জাম কাজ করে।

সর্বাধিক জনপ্রিয়টিকে সাধারণ এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত শঙ্কু বৃত্ত বলা যেতে পারে, যার কাজটি একটি সমতলের সাথে অংশের পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর ভিত্তি করে। তারা উপকরণের বিস্তৃত পরিসরে অবকাশের অনুমতি দেয়।

প্রায়শই, অভিজ্ঞ কারিগররা তাদের অস্ত্রাগার কাপের বৃত্তে এবং হীরার আবরণ দিয়ে সজ্জিত ডিস্ক-আকৃতির অল-মেটাল অগ্রভাগের সাথে সরঞ্জাম থাকে। কাপ পরিবর্তন একটি শঙ্কু আন্ডারকাট সঙ্গে সোজা প্রোফাইল সরঞ্জাম অনুরূপ. এটি শুধুমাত্র পার্শ্বীয় সমতলের সাথে বাটের আয়তক্ষেত্রাকার বিন্যাসে পার্থক্য করে।

যদি আমরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরনের উপর নির্ভর করে সরঞ্জামের ধরন বিবেচনা করি, আমরা মোটামুটি বিস্তৃত সরঞ্জামগুলিকে আলাদা করতে পারি। উপরে নির্দেশিত হীরার আবরণ ছাড়াও, যা সাধারণত শক্ত-খাদ উপাদানগুলিকে তীক্ষ্ণ এবং সমাপ্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, ইলেক্ট্রোকোরান্ডামকে বেশ জনপ্রিয় বলে মনে করা হয়, যা কঠিন অগ্রভাগ তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। Corundum চাকা সাধারণত একটি চাপা কোর এবং বেস ছাড়া তৈরি করা হয়।

এলবর নামক একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি বিশেষ শক্তি আছে। এই উপাদানটির ভিত্তি কিউবিক বোরন নাইট্রাইড অন্তর্ভুক্ত করে, যা কার্যত এর কার্যক্ষম বৈশিষ্ট্যে হীরার থেকে নিকৃষ্ট নয়। তদুপরি, এটির একটি অনস্বীকার্য সুবিধা রয়েছে, যথা: তাপ প্রতিরোধের একটি উচ্চ স্তর।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অগ্রভাগে হীরা স্প্রে করার কৌশলটিতে কোন বাঁধাই উপাদানের ব্যবহার জড়িত নয়, যেহেতু এটি একটি পাতলা স্তরে ধাতুতে প্রয়োগ করা হয়। এই ধরনের সরঞ্জাম উল্লেখযোগ্য উচ্চ খরচ জন্য কারণ। কম শক্তি সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা একটি সিরামিক বাইন্ডার কম্পোজিশন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যেটিতে সাধারণত অজৈব উৎপত্তির উপাদান থাকে, যেমন কাদামাটি, কোয়ার্টজ ইত্যাদি। চাকা তৈরির সময় এগুলিকে সাবধানে চূর্ণ করা হয় এবং নির্বাচিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয়। এই কারণে, চূড়ান্ত পণ্য অনমনীয় হয়ে ওঠে।

দুটি প্রধান ধরনের অগ্রভাগ আছে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাইন্ডারের উপর নির্ভর করে:

• বেকেলাইট;
• আগ্নেয়গিরি

সর্বাধিক জনপ্রিয় হল বেকেলাইট অগ্রভাগ, যা তাদের সংমিশ্রণে কৃত্রিম রজন অন্তর্ভুক্ত করে, যা বৃত্তটিকে প্রয়োজনীয় স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিস্থাপকতা দেয়। যাইহোক, নির্দেশিত উপাদানটি পরিধান প্রতিরোধের হ্রাসও ঘটায়, যা অপর্যাপ্ত শস্য বন্ধনের কারণে ঘটে। এটি একটি শক্ত সিরামিক বেসের চেনাশোনাগুলিতে পরিলক্ষিত হয় না। যাইহোক, এটি মনে রাখা উচিত যে উচ্চ কঠোরতা সহ শক্ত ঘাঁটিগুলি মাটিতে থাকা ধাতুকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত করতে পারে এবং এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত জ্বালায় পরিপূর্ণ। বেকেলাইট অগ্রভাগে এমন কোন ত্রুটি নেই। এগুলি বেশ নরম, ধাতুটিকে সামান্য গরম করে এবং অপারেশন চলাকালীন স্ব-তীক্ষ্ণ হয়।

এমনকি বৃহত্তর কোমলতা একটি আগ্নেয়গিরি উপাদান সঙ্গে বৃত্ত আছে. তারা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান হিসাবে তাপ-চিকিত্সা সিন্থেটিক রাবার ব্যবহার করে। সরঞ্জামের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ভলকানাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা পণ্যের নামের ভিত্তি তৈরি করে। এই ধরনের চেনাশোনাগুলি সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবর্তনগুলির তুলনায় কিছুটা বেশি ব্যয়বহুল। কিন্তু এটি আশ্চর্যজনক নয়, কারণ চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা ছাড়াও, তারা পরিধান প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি করেছে।

একটি টুল নির্বাচন বৈশিষ্ট্য

একটি নাকাল পাথর নির্বাচন করার জন্য প্রধান মানদণ্ড হল এর কঠোরতা। এই সূচকটি প্রক্রিয়াকৃত অংশের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। তদুপরি, এই জাতীয় পরামিতিগুলিতে বড় পার্থক্যের অনুমতি দেওয়া অনুমোদিত নয়, যা পৃষ্ঠের সম্ভাব্য অতিরিক্ত উত্তাপে পরিপূর্ণ।

একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচনের সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড এছাড়াও গ্রানুলারিটি বলা যেতে পারে। সাধারণত, সর্বোত্তম শস্যের আকার প্রতিষ্ঠা করতে, চূড়ান্ত পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার সাথে নিজেকে পরিচিত করা প্রয়োজন। প্রতিটি গ্রাইন্ডিং চাকা তার নিজস্ব মার্কিং দিয়ে সজ্জিত, যার ডিকোডিং আপনাকে সঠিক এমেরি টুল চয়ন করতে দেয়। এটি সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের ধরন, ভারসাম্যহীনতার ডিগ্রি, আকার এবং প্রকার, গঠন, কঠোরতার ডিগ্রি, নির্ভুলতার স্তর, গ্রিট, বন্ধনের প্রকৃতি এবং সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্বারা উপস্থাপিত হয়।

ধাতু এবং কাঠের সাথে কাজ করার জন্য, বিভিন্ন গ্রিটের গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা প্রয়োজন, অন্যথায় ফিনিসটির গুণমান কম হতে পারে। যদি প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের পৃষ্ঠে খাঁজ বা রুক্ষ স্ট্রোক সনাক্ত করা হয়, তবে এটি আত্মবিশ্বাসের সাথে বলা যেতে পারে যে সরঞ্জামের শস্যের আকারের পছন্দটি ভুলভাবে করা হয়েছিল।

টুলটি ব্যবহার করার সুবিধার জন্য, নাকাল চাকার গ্রিট আকারের একটি টেবিল তৈরি করা হয়েছে, যা আপনাকে প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি দ্রুত বুঝতে এবং অগ্রভাগের পছন্দ সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিতে দেয়।

এই ধরনের সরঞ্জামের সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরনের অন্তর্ভুক্ত নিম্নলিখিত উপাধি সহ নাকাল চাকা:

• 120 একটি শস্য আকার সঙ্গে;
• গ্রিট 60;
• 100 গ্রিট সহ।

সঞ্চালিত অপারেশন নির্দিষ্ট ধরনের উপর নির্ভর করে, মাস্টার প্রয়োজনীয় ধরনের সরঞ্জাম নির্বাচন করে। রুক্ষ নাকাল জন্য, বড় শস্য ভগ্নাংশ সঙ্গে চাকা সাধারণত ব্যবহার করা হয়, এবং সমাপ্তি জন্য, এই চিত্র অনেক কম হওয়া উচিত। তদতিরিক্ত, একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, নাকাল সরঞ্জাম মোডের বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া উপাদানের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়।

নরম উপকরণের সাথে কাজ করার সময়, বড় ভগ্নাংশ সহ রাবার এবং সিরামিক বৃত্ত ব্যবহার করা উচিত নয়। সূক্ষ্ম দানাদার অগ্রভাগ শুধুমাত্র পলিশ করার জন্য ব্যবহার করা হয়। সাধারণত ছোট দানা সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক-আকৃতির ধাতব অগ্রভাগে, সেইসাথে ডিস্ক কাটাতে প্রয়োগ করা হয়। একটি চকচকে পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে, এটি একটি ফাইবার বৃত্ত ব্যবহার করা যৌক্তিক। এই ক্ষেত্রে, ম্যানিপুলেট করা অংশের উপাদানের চেয়ে নরম টিপ সহ একটি টুল বেছে নেওয়ার সময় প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল আরও ভাল হবে। যাইহোক, এটি প্রায়শই দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান দ্বারা অনুষঙ্গী হয়।

বড় পৃষ্ঠের সাথে কাজ করার সময়, আপনার বড় ব্যাসের গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য বেছে নেওয়া উচিত। এই জাতীয় সুপারিশ সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ করবে, কারণ একটি ছোট উপাদানকে আরও প্রায়শই ঘোরাতে হবে, যা এর দ্রুত অবনতির দিকে নিয়ে যাবে।

একটি গ্রাইন্ডিং হুইলের পছন্দটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে যোগাযোগ করার পরে, আপনি এমন একটি সরঞ্জাম খুঁজে পেতে পারেন যা সর্বনিম্ন আর্থিক খরচে যতটা সম্ভব দক্ষতার সাথে কাজে নিজেকে প্রমাণ করবে।

গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে অল্প পরিমাণে উপাদান অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এইভাবে, অনিয়ম অপসারণ করা হয়, বিভিন্ন সরঞ্জাম তীক্ষ্ণ করা হয়। এক বা অন্য মডেল নির্বাচন করতে, আপনি শ্রেণীবিভাগ এবং নাকাল চাকার ধরনের সঙ্গে নিজেকে পরিচিত করা উচিত।

নাকাল চাকার উদ্দেশ্য

এই প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের পরিধি বিস্তৃত। এগুলি কেবল চেহারাতেই নয়, তৈরি করার পদ্ধতিতেও আলাদা। নাকাল চাকার সাহায্যে, আপনি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে একটি ছোট ভলিউম অপসারণ করতে পারেন, যার ফলে প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য এবং চেহারা উন্নত হয়।

একটি নাকাল চাকার সংজ্ঞার অধীনে বিভিন্ন উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি পড়ে। অতএব, তাদের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ বিবেচনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। গার্হস্থ্য উদ্দেশ্যে, প্রায়ই ব্যবহৃত শেষ, যা একটি ড্রিল ইনস্টল করা হয়। এছাড়াও, পণ্যের চিহ্নিতকরণ, বিশেষ গ্রাইন্ডিং মেশিনে এটি ব্যবহারের সম্ভাবনা এবং আকার বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

চিহ্নিতকরণ এবং রচনার উপর নির্ভর করে নাকাল চাকা ব্যবহার করার উপায়:

• বিভিন্ন অংশ এবং workpieces নাকাল পৃষ্ঠতল. প্রক্রিয়াকরণের ডিগ্রি শস্যের আকার, মোট যোগাযোগের এলাকা এবং ঘূর্ণন গতির উপর নির্ভর করে;
• টুল শার্পনিং। এই ক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে, আপনাকে অবশ্যই বিশেষ হীরা শার্পনার ব্যবহার করতে হবে।

নির্বাচনের সময়, ওয়ার্কপিস তৈরির উপাদানটি বিবেচনায় নেওয়া হয়। একটি ড্রিলের সাহায্যে কাঠের, ইস্পাত এবং পলিমার পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা হয়।

কিছু ধরণের কাজের জন্য কখনও কখনও অ-মানক কনফিগারেশন এবং আকারের নাকাল চাকার প্রয়োজন হয়। অন্যান্য মডেলগুলিতে, তারা কেবল শস্যের আকারেই নয়, আকারেও আলাদা। প্রায়শই, এই ধরনের মডেলগুলি কারখানার মেশিনগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়।

নাকাল চাকার প্রকার

নাকাল চাকার প্রকারগুলি নির্ধারণ করতে, আপনাকে অবশ্যই GOST 2424-83 এর সাথে নিজেকে পরিচিত করতে হবে। এটি গন্তব্য এলাকা, উত্পাদনের উপাদান এবং এই ধরণের সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। কিন্তু অপারেটিং শর্ত নির্ধারক।

বর্তমানে, উপযুক্ত চিহ্নিতকরণ এবং উপাধি সহ নিম্নলিখিত ধরণের শেষ এবং সমতল চাকাগুলি গ্রাইন্ডিং কাজ সম্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে:

• ধাতু জন্য নাকাল. ঢালাই সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করা হয়. ড্রিলের উপর ইনস্টলেশনের পরে, শেষ অংশটি ওয়ার্কপিস এবং অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়;
• হীরা. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চূড়ান্ত নাকালের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটা মনে রাখা উচিত যে তারা নাকাল বিভাগের অন্তর্গত। একটি বিশেষ রচনা দ্বারা চিহ্নিত করা;
• ফাইবার মাল্টিলেয়ার ভলকানাইজড পেপার থেকে তৈরি। প্রক্রিয়াকরণ উপাদান শেষ এবং প্ল্যানার অংশ উভয় সঙ্গে সঞ্চালিত হয়. একটি ড্রিল উপর ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন;
• পাপড়ি তারা একটি মাউন্ট রিং উপর মাউন্ট অনেক পাপড়ি গঠিত। তারা workpiece পৃষ্ঠতলের কোনো ধরনের উচ্চ অভিযোজন ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. ফ্ল্যাপ ডিস্কের সাহায্যে, জং কার্যকরভাবে সরানো হয়;
• স্ব-লকিং একটি উচ্চ শস্য আকার দ্বারা চিহ্নিত করা. একটি অংশ একটি ড্রিল উপর ইনস্টলেশনের জন্য একটি আঠালো বেস আছে। কাঠের বা ধাতব পৃষ্ঠতলের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নির্বাচন করার আগে, আপনি নাকাল ডিস্কের গ্রিট আকার বিবেচনা করা উচিত। একই ধারালো মডেলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। শস্যের আকার যত বড় হবে, নাকালের সময় অংশের পৃষ্ঠ থেকে উপাদানটি তত বেশি নিবিড়ভাবে সরানো হবে।

ব্যাস এছাড়াও অ্যাকাউন্টে নেওয়া হয়। পরিবারের মেশিনগুলির জন্য, 50 থেকে 300 মিমি ব্যাসের মডেলগুলি ব্যবহার করা হয়। সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশেষভাবে আকৃতির চাকার সেট করা যেতে পারে।

নাকাল চাকার উত্পাদন জন্য উপাদান

গ্রাইন্ডিং হুইল প্রক্রিয়াকরণের ডিগ্রি মূলত এর গঠনের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন ধরণের ক্রিয়াকলাপের পরিপ্রেক্ষিতে, নির্মাতারা একটি ড্রিলের জন্য বিভিন্ন ধরণের অফার করে, চিহ্নিতকরণ, উত্পাদনের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের ধরণ - মুখ বা সমতল।

উত্পাদন উপাদানের জন্য প্রধান প্রয়োজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্য। একই সময়ে, তাদের পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি থাকতে হবে এবং আক্রমণাত্মক মিডিয়ার প্রভাবে ভেঙে পড়বে না। কুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় পরবর্তী গুণমানটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি পাপড়ি মডেলের জন্য সাধারণ নয়।

নির্মাণের উপাদানের গঠন এবং রচনা চিহ্নিতকরণ এবং পদবী দ্বারা নির্ধারিত করা যেতে পারে। নাকাল চাকার সুযোগও সেখানে নির্দেশিত হয়:

• ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম তারা সাদা (22A, 23A, 24A, 25A), স্বাভাবিক (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), ক্রোমিয়াম (32A, 33A, 34A), টাইটানিয়াম (37A) এবং জিরকোনিয়াম (38A) এ বিভক্ত। সংখ্যা যত বেশি, কাজের মান তত বেশি;
• সিলিকন কারবাইড. এটি সবুজ (62C, 63C, 64C) এবং কালো (52C, 53C, 54C, 55C) রঙে উত্পাদিত হয়। প্রথমটির আরও ভঙ্গুর কাঠামো রয়েছে। sharpeners হিসাবে ব্যবহৃত;
• হীরা. প্রয়োগের প্রধান ক্ষেত্রটি হ'ল কার্বাইড সরঞ্জামগুলিকে তীক্ষ্ণ করা এবং নাকাল করা। হীরার চাকার সাহায্যে, অন্যান্য ধরণের নাকাল পৃষ্ঠগুলি শেষ করা সম্ভব;
• elbor এর বৈশিষ্ট্যগুলি হীরার মতো, তবে এটি আরও তাপ প্রতিরোধী। গার্হস্থ্য প্রয়োজনের জন্য, এটি ব্যবহারিকভাবে একটি শার্পনার হিসাবে ব্যবহার করা হয় না, কারণ এটির উচ্চ খরচ রয়েছে।

একটি ড্রিল জন্য শেষ চেনাশোনা পরবর্তী সম্পত্তি তাদের graininess হয়. এটি ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের বিশুদ্ধতা নির্ধারণ করে। পুরানো GOST-এ, প্রধান বৈশিষ্ট্য ছিল শস্যের আকার। এই বৈশিষ্ট্য 20 থেকে 200 মাইক্রন পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। GOST 52381-2005 অনুসারে শস্যের আকার Fx মনোনীত করা হয়েছে (যেখানে x একটি শস্যের আকারের বৈশিষ্ট্য)। এই মান যত বেশি হবে, কণার আকার তত ছোট হবে।

প্রতিটি ক্ষেত্রে, ড্রিলের সাথে ফেস মেশিনিংয়ের জন্য নাকাল চাকা তৈরির উপাদানটি পৃথক ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়। এটি ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য, এর নাকালের প্রয়োজনীয় ডিগ্রি দ্বারা প্রভাবিত হয়।

মৌলিক নাকাল চাকার চিহ্নিতকরণ

গ্রাইন্ডিং হুইলের সর্বোত্তম মডেলগুলি চয়ন করার জন্য, আপনাকে এর পৃষ্ঠের প্রতীকগুলি জানতে হবে। সুতরাং, আপনি কেবল এটির উত্পাদন পদ্ধতিই নয়, শস্যের আকার, সঠিক মাত্রা এবং কনফিগারেশনও খুঁজে পেতে পারেন: পাপড়ি, নিয়মিত বা বিশেষ ধারালো করা।

প্রথমত, উত্পাদনের উপাদান এবং মেশিনে শার্পনার হিসাবে এটি ব্যবহারের সম্ভাবনা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উপরে বর্ণিত তালিকা থেকে ডেটা নেওয়া যেতে পারে। তারপর ড্রিলের জন্য বৃত্তের graininess স্বীকৃত হয়। কিছু ক্ষেত্রে, আইকনটি নির্দেশ করে যে ফেস মেশিনিং সম্ভব নয়। প্রায়শই এই ধাতু জন্য corundum ডিস্ক প্রযোজ্য।

পরবর্তী সম্পত্তি নাকাল চাকার কঠোরতা হয়। এর রচনার উপর নির্ভর করে শ্রেণিবিন্যাস:

• F, G. খুব নরম শ্রেণীভুক্ত;
• H, I, J. সফট, অংশ শেষ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে;
• K, L. এইভাবে, মাঝারি কোমলতা সঙ্গে পণ্য চিহ্নিত করা হয়;
• M, N. মাঝারি, সবচেয়ে সাধারণ প্রকার;
• O, P, Q. মাঝারি শক্ত;
• R, S. সলিড;
• T, U. খুব শক্ত, একটি গ্রিন্ডস্টোন হিসাবে ব্যবহৃত;
• V, W, X, Y, Z. অত্যন্ত কঠিন।

নির্মাতারা খুব কমই লেবেলে ডিস্কের গঠন এবং রচনা নির্দেশ করে। প্রথমত, এটি সংযোগের ধরন বোঝায়। এই শব্দটি নির্দেশ করে যে কোন রচনাটি একটি সমজাতীয় ভর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। বর্তমানে, সিরামিক, বেকেলাইট এবং আগ্নেয়গিরির বাইন্ডার বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অপারেশন চলাকালীন, ডিম্বাকৃতি বৃত্তের জ্যামিতি বা পাপড়ি বেসের আকার বিরক্ত হতে পারে। বিশেষত, এটি একটি ড্রিল বা মেশিনের সাথে অংশগুলির শেষ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। এই ক্ষেত্রে, মার্কিং অনুযায়ী একটি সম্পাদনা করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, কার্বাইড সরঞ্জাম বা হীরা ব্লেড ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।

ভিডিওটি প্রধান ধরণের নাকাল চাকার দেখায়: