El nombre "cemento blanco" habla por sí solo: este tipo de aglutinante se caracteriza por un alto grado de blancura y pureza de los componentes, debido a la excelente propiedades decorativas se recomienda su uso para trabajos de acabado. Este material de construcción se considera una novedad relativa y actualmente lo presentan en el mercado principalmente fabricantes importados. La tecnología de fabricación y las materias primas difieren de las tradicionales, lo que tiene un efecto positivo en el tiempo de endurecimiento y similares. características operativas, tales como: resistencia, resistencia a las heladas y a la intemperie, resistencia al agrietamiento.
El uso de cemento en la construcción acelera el trabajo y permite crear elementos y estructuras decorativas únicas. Al mismo tiempo, este es un tipo de aglutinante bastante caro con sus propias características de mezcla: la violación de las proporciones recomendadas, las herramientas seleccionadas incorrectamente o las impurezas no deseadas provocan manchas en la superficie o deterioro de la calidad del color. Por otro lado, si se observan los matices básicos, se obtiene un efecto sorprendente y el precio del producto está totalmente justificado.
¿Qué es el cemento blanco?
Su color y estructura de alta calidad se logran mediante una combinación del uso de materias primas especiales y tecnologías innovadoras prensado y rectificado. La base es clinker bajo en hierro elaborado a partir de arcilla de caolín; los aditivos incluyen yeso, tiza (piedra caliza) y sales de cloro. Todas las sustancias incluidas en la composición contienen una cantidad mínima de óxidos de hierro o inclusiones de pigmentos. Después de la calcinación a 1200-1400 °C, el clinker se enfría rápidamente; dicho endurecimiento ayuda a aumentar la resistencia y la resistencia a las heladas del futuro cemento.
Un matiz importante: en las estufas se utilizan métodos de calefacción respetuosos con el medio ambiente, durante la combustión no se libera (ni se captura cuidadosamente) hollín o cenizas. La molienda se realiza en molinos equipados con placas de basalto, silicio o porcelana, manteniendo así la pureza del material en todas las etapas de producción. En general, se producen 3 grados de cemento blanco: con un coeficiente de reflexión de hasta 80-85% para el más alto, 75 y 68 para el segundo y tercero, respectivamente. Para lograr una blancura especial, el clinker se puede someter a un procesamiento adicional (con agua, colocación en un ambiente libre de oxígeno), después de lo cual intensifica su color. El resultado son sellos ultrablancos con una reflectividad de hasta el 90%. Esta última variedad luce espectacular al sol, pero debido a su elevado coste es difícil de comprar (prácticamente ausente en los mercados de la construcción).
Descripción de características y propiedades.
Los principales parámetros operativos del cemento incluyen:
Como resultado, esta variedad se valora por las siguientes ventajas:
1. Alta resistencia a la intemperie.
2. Respetuoso con el medio ambiente, solo se utilizan ingredientes naturales para la producción.
3. Resistencia a los sulfatos debido a la pureza de la composición (hasta un 5% de álcalis).
4. Tiempo de endurecimiento acelerado (el material finalmente se endurece el día 28, como cualquier tipo de cemento, pero ya se puede empezar a procesar el día 2).
5. Alta dispersión y resistencia al agua.
6. Resistencia al agrietamiento y mínimo astillado.
7. Multifuncionalidad: uso para trabajos de interior y exterior, tanto como material de construcción principal como componente adicional.
8. Uniformidad: gracias al fino pulido, los productos elaborados con este cemento parecen pulidos.
9. Estética y combinación con cualquier ideas de diseño, la posibilidad de improvisación.
Si comparamos las características de las marcas blancas y tradicionales, las ventajas de utilizar la primera variedad son más evidentes. En particular:
El grado de resistencia máxima posible del cemento gris es M500, mientras que variedad decorativa- 700. Esto último se debe al uso de tecnologías innovadoras de calcinación y molienda y a la evaluación de los parámetros de composición de acuerdo con los códigos de construcción europeos. Es importante tener en cuenta que el material tiene una mayor contracción en comparación con el cemento Portland tradicional (debido a la molienda fina). Al mismo tiempo, el coste mínimo de la marca M500 con un grado de blancura del 70% es de 450 rublos por saco de 50 kg.
Ámbito de aplicación
En la industria, este material sirve como base para la fabricación de lechadas y mezclas adhesivas Alta calidad. Debido a sus buenas propiedades reflectantes y resistencia a la intemperie, se utiliza para marcar carreteras y aeródromos. Para uso privado, se recomienda comprar cemento con un alto grado de blancura para:
1. Revestimiento de fachadas. EN en este caso el acabado conserva sus propiedades durante mucho tiempo, no se desvanece con el sol y no teme las influencias atmosféricas externas.
2. Autoproducción de mezclas para rejuntados, enlucidos, suelos autonivelantes a base de cemento blanco y coloreado.
3. Criaturas elementos decorativos: escalones, cenefas, composiciones paisajísticas y escultóricas, fragmentos individuales y pequeñas formas arquitectónicas. La composición es excelente para la fabricación de alta resistencia. Lajas para piso.
Este material requiere ciertas condiciones de mezcla, cambia sus propiedades al contacto con grasa, polvo de construcción u óxido. Por lo tanto, se utilizan herramientas y recipientes absolutamente limpios para preparar la solución, se desengrasan y limpian todas las superficies de trabajo. elementos metalicos tratado con compuestos anticorrosión y cubierto con una fina capa de hormigón. Este último es matiz importante Sin este paso, el óxido se nota claramente a través del concreto después de un cierto período de tiempo. En todos los demás aspectos, esta variedad no es inferior al aglutinante gris habitual, la solución es fácil de preparar usted mismo.
El hormigón de cemento blanco se diferencia del hormigón ordinario por la ausencia de piedra triturada gruesa y, en consecuencia, por una gran contracción. Como relleno, es necesario utilizar componentes blancos de grano fino (0–2 mm), la mayoría de las veces es puro. arena de rio. Según las revisiones: para preparar la solución son adecuadas las proporciones estándar de 1:3.
La excepción son los aditivos coloreados, como las virutas de mármol, que se introducen para conseguir una cierta efecto decorativo. Para separar los componentes necesitarás agua pura con PH neutro, desde abierto fuentes externas no puedes soportarlo. Es importante mantener una proporción de aglutinante líquido a seco de 1:0,4 o 1:0,45.
Características adicionales
En la construcción privada, para ahorrar dinero, puede preparar cemento blanco con sus propias manos. Para hacer esto, mezcle blanco de plomo y masilla en una proporción de 1:6, todos los ingredientes deben molerse hasta obtener un polvo y diluirse con cera blanca derretida. La composición obtenida de forma independiente se utiliza con mayor frecuencia para juntas de lechada decorativas. Sin embargo, debido a la gran intensidad de mano de obra del proceso, este método no se considera conveniente; las opiniones de los clientes indican a favor del cemento blanco como base para mezclar hormigón decorativo.
Para crear color mortero de cemento en casa, a la composición original se le añaden componentes colorantes y arena blanca pura. Relación máxima permitida pigmentos minerales a la mezcla seca - 1:20, también es importante no violar las proporciones del relleno fino.
El exceso de arena opacará el color y reducirá la ductilidad, y exceder el 5% del contenido de tinte puede provocar pérdida de resistencia y deterioro de otras características. Se recomienda diluir la solución coloreada después de mezclar bien los ingredientes secos y agregar gradualmente agua limpia.
Precio
Probablemente todas las personas al menos una vez en su vida se han enfrentado a trabajos de construcción o acabado. O al menos lo vi suceder.
Cada persona sabe que cualquier proceso de construcción, incluye trabajar con cemento blanco.
El uso de esta composición está muy extendido en la construcción, en la creación de esculturas y diversas formas arquitectónicas. Cuando una persona habla de cemento, imagina una masa gris homogénea.
De hecho, anteriormente este material sólo tenía este color. Pero, mercados modernos Ahora están llenos de una marca de cemento que es maravillosamente blanca. Se refiere a una composición que se distingue por sus características y propiedades estéticas.
Además del hecho de que se utiliza materiales individuales, se puede agregar a varias otras formulaciones. Solo es necesario tener en cuenta algunas de las características asociadas con el trabajo como hombre blanco.
cemento blanco es un polvo ligero.
Cuando entra en contacto con el líquido, se vuelve sólido, por lo que es bastante duradero.
Es idéntico al cemento ordinario, pero se produce según tecnología especial utilizando algunos aditivos.
Son los que le dan al material su color blanco.
Además, este material tiene una alta resistencia atmosférica. Por tanto, es un material bastante duradero.
La composición del cemento blanco incluye:
Para blanquear el clinker se suele utilizar gas. Se basa en reducir el grado de oxidación de los tintes.
Los principales parámetros del cemento blanco son:
La resistencia a las heladas y la humedad permite el uso de cemento en las condiciones atmosféricas más negativas. Al mismo tiempo, no se agrietará, no se desmoronará ni se romperá.
El color puro y la buena estructura se consiguen mediante el uso de materias primas especiales y productos innovadores.
Todas las sustancias que componen el material contienen una pequeña cantidad de óxidos de hierro e inclusiones de pigmentos.
El clinker debe calcinarse.
Luego hay que enfriarlo. Tales acciones aumentan la durabilidad y la resistencia a las heladas del cemento resultante.
Para blanquear el color del material, el clinker se trata con agua. Este procedimiento realza el color.
Debido a esto, las últimas marcas de cemento lucen bastante hermosas bajo los rayos del sol. Pero este material tiene un coste elevado, por lo que su adquisición es problemática. Sin embargo, el cemento blanco se utiliza mucho en la construcción. El uso del material en casa apenas empieza a encontrar su lugar.
Este material fue publicado recientemente en mercado de la construcción, pero ya se ha consolidado como una de las composiciones más buscadas. El cemento blanco tiene un gran número de :
Este tipo de cemento es bastante práctico. personal de construcción. Los edificios construidos con su ayuda no se encogerán significativamente. También puedes ver que no se desmoronan. Pero este material también tiene desventajas.
Estos incluyen la necesidad de mayor atención. Al trabajar con este material, se deben seguir ciertas reglas. Otra desventaja es el elevado coste del material. Pero vale la pena señalar que los materiales de alta calidad no siempre son baratos. Y si tenemos en cuenta la duración del uso y la durabilidad, esto es bastante rentable.
A veces cuando trabajos de acabado la gente usa cemento blanco. La aplicación, cómo amasarlo, no causa ninguna dificultad particular.
El cemento blanco se diluye de forma idéntica al material ordinario. Pero, al trabajar con él, debes tener en cuenta varias características:
Si una persona cumple con todas las reglas anteriores para trabajar con cemento blanco, siempre estará satisfecha con el resultado de su trabajo.
Este material se utiliza con fines decorativos e industriales. Al fin y al cabo, la base para la producción de adhesivos y compuestos de lechada es el cemento blanco.
Se utiliza en la señalización vial porque tiene propiedades reflectantes. E incluso esta no es la última área de su aplicación.
Para uso particular, por su blancura, este material se adquiere para los siguientes fines:
Se trata de un material de mayor resistencia que tiene una amplia gama de aplicaciones en diversos campos. Su principal ventaja es su larga vida útil. Por eso es muy utilizado y ya se ha consolidado como uno de los más populares.
El cemento blanco debe mezclarse en condiciones específicas. Cambiará de propiedades al entrar en contacto cercano con la grasa. Por eso, al mezclar material, es necesario llevar herramientas y recipientes limpios. Además, se recomienda desengrasarlos antes de su uso. Las superficies metálicas deben tratarse con compuestos anticorrosivos. Se aplican en una fina capa. De lo contrario, el óxido resultante penetrará en la estructura de hormigón y será visible desde el exterior. Por supuesto, esto no sucederá de inmediato, pero después de un período de tiempo definitivamente sucederá.
Por lo demás, este tipo de cemento es idéntico al material convencional. Se puede preparar fácilmente. Se puede utilizar arena de río limpia para rellenar el cemento.
Para producir la composición se requieren dosis estándar: de una a tres. Mezclar esta composición no supondrá ninguna dificultad especial ni siquiera para la persona más inexperta. Aquí tampoco necesitas ninguna habilidad especial.
Mire el vídeo sobre cómo preparar mortero blanco para la colocación de ladrillos:
Lo que distingue al blanco del cemento gris común no es sólo su color, sino también muchas de sus otras propiedades. Para que los productos elaborados con él sirvan durante mucho tiempo y no pierdan su original apariencia, necesita saber cómo mezclar adecuadamente la solución y qué rellenos elegir.
La característica principal del cemento blanco, por supuesto, es su color, que se obtiene gracias a su componente principal: el clínker bajo en hierro y con un alto contenido de silicato de calcio. Se cuece hasta que se derrita y enfríe por completo.
Posteriormente se añaden cargas al clinker, indicador importante es pureza y color. Incluso el clínker de mayor calidad perderá su color original si se utilizan aditivos de baja calidad. Los componentes relacionados son:
yeso;
caolín;
caliza.
Todos ellos hay que triturarlos o triturarlos hasta conseguir una mezcla homogénea con el clinker. Color producto terminado Depende completamente de la composición de las materias primas. La mezcla terminada varía en blancura, tiempo de secado y resistencia al ambiente externo.
Debido a las características de este material de construcción, es ineficaz su uso en forma pura y preparar la solución añadiendo sólo agua. Pero también existen requisitos de color para los aditivos, de lo contrario la solución perderá sus características originales.
La más utilizada es la arena de cuarzo. Su purificación habitual no es suficiente, esto se hace sólo a escala industrial. También se añade arena de río, pero también es necesario lavarla para eliminar posibles inclusiones de arcilla y suciedad. Estos componentes tienen un coste aceptable, pero el color más puro sólo se puede obtener con harina de mármol muy fina.
La principal ventaja es su velocidad de secado. La primera fase de solidificación se completa completamente después de 7 a 13 horas, siempre que la superficie de la solución permanezca inmóvil.
Dado que los componentes principales son materias primas minerales naturales, el cemento puede considerarse seguro y respetuoso con el medio ambiente. Esto hace posible su uso para la decoración interior de locales residenciales. Materias primas de alta calidad y contenido mínimo. sustancias químicas lo hace más duradero en comparación con el cemento gris. Esto evita que aparezcan grietas en el producto terminado.
El material de construcción tiene altas tasas de dispersión, lo que reduce su susceptibilidad a alta humedad, sedimentos y líquidos agresivos. Si otro cemento requiere aditivos especializados para mejorar estos indicadores, entonces el blanco en este caso es autosuficiente. Esto reduce costos y simplifica el proceso.
La desventaja del cemento blanco es su elevado coste. Esto se debe al costo de las materias primas y las características de producción. Ahora en el mercado puedes encontrar más opciones baratas Cemento blanco, pero su composición deja mucho que desear.
El material se puede encontrar tanto en exterior como en interior. decoración de interiores, así como en algunos elementos decorativos del interior. La aplicación está limitada únicamente por la imaginación y las posibilidades.
El cemento se utiliza para:
1. Lechada para juntas al colocar baldosas. En este caso, se utiliza como aditivo yeso o tiza molida hasta convertirla en polvo.
2. Estructuras de hormigón armado con fines decorativos. En el interior se utilizan columnas, molduras de estuco, escaleras, barandillas y estatuas de este material. Conservan su color durante todo el período de su uso.
3. La mezcla de mampostería luce ventajosa en contraste con la oscura. Esto no afecta de ninguna manera la calidad de la solución.
4. Los ladrillos y losas de acabado decorativo también se fabrican con este material. Si es necesario, se les agregan tintes minerales: manganeso, óxido de cloro, etc.
5. La producción de losas tampoco está completa sin cemento blanco. Rol principal No es sólo la bella apariencia lo que juega un papel importante aquí. productos terminados, pero también su resistencia a la influencia del entorno externo.
6. Mortero para suelos autonivelantes y acabado exterior paredes Para crear el interior necesario, a estas soluciones se les agrega cemento o se fabrican completamente sobre esta base.
7. Fabricación yeso decorativo. Se agrega fino a la mezcla. grava de arcilla expandida o astillas de mármol. Las paredes revestidas con él son muy similares en textura y apariencia a la piedra natural.
Al mezclar la solución, es necesario mantener la limpieza. La grasa, la suciedad y el óxido arruinarán el color del producto terminado. Si se utilizan accesorios en el trabajo, también es necesario limpiarlos y recubrirlos con una sustancia anticorrosión. Sin esto, una estructura muy pronto se cubrirá de manchas de óxido y perderá su apariencia. El agua para mezclar la solución también debe estar purificada y libre de sedimentos. La hormigonera debe limpiarse de la solución anterior.
A pesar de que casi todos los tipos de cemento se producen con la misma tecnología, siguen siendo diferentes y difieren no solo en su composición inicial, sino también en su calidad. Algunos de ellos fraguan rápidamente, otros, por el contrario, conservan su plasticidad durante mucho tiempo y otros generalmente se expanden y provocan deformaciones en las estructuras de hormigón armado. ¿Qué pasa con el cemento blanco? ¿Qué puede hacer él? Esta y muchas otras cuestiones tendremos que abordar en este artículo. Junto con el sitio, conoceremos sus características, alcance, peculiaridades de trabajar con él y muchas otras cosas relacionadas con el uso de cemento blanco en la construcción.
Foto de cemento decorativo blanco.
Según sus propios características físicas y la tecnología de producción, el cemento blanco prácticamente no se diferencia de su homólogo Portland gris, pero aún tiene varias diferencias clave. Uno de ellos radica precisamente en el color, que se consigue mediante el uso de un determinado grupo de materias primas. materiales naturales. Sigue siendo el mismo clinker, solo que el contenido de hierro es mínimo. Además, este cemento contiene aditivos de blancura como tierra de diatomeas y yeso.
Gracias a su color blanco se puede utilizar no sólo para hacer estructuras de concreto y la construcción de edificios en bloque, pero también en muchos otros sectores de la construcción. Por ejemplo, sobre esta base se crea la masa principal para las baldosas. En principio, vale la pena hablar un poco más de su ámbito de aplicación, pero primero veremos las características del cemento blanco.
Composición de la foto de cemento blanco.
En la mayoría de los casos, todas las características del cemento blanco son mucho mayores y mejores que las del cemento gris estándar. esto es de alta calidad Material de construcción, que difiere en los siguientes puntos.
Y el último es el más. punto importante Para hombre moderno– estas son las cualidades decorativas del material. El cemento blanco se puede pintar en casi cualquier color utilizando pigmentos. Por el contrario, el cemento gris y los morteros elaborados a base de él no se pueden pintar de esta forma. ¿Qué aporta esto? Ni más ni menos, pero sí la capacidad de elaborar diversos productos a base de cemento blanco. Ahora hemos llegado al ámbito de aplicación de este material, del que hablaremos con más detalle.
El alcance del cemento blanco es bastante extenso y, como se mencionó anteriormente, no se limita a la preparación concreto ordinario o mortero de yeso de mampostería. Eso es solo una pequeña parte de esa área. actividad humana, donde se utiliza intensamente este material de construcción.
Y esto es sólo una pequeña parte de donde se puede utilizar el cemento blanco. Entre otras cosas, a partir de él se fabrican muchos tipos de materiales que contienen cemento. composiciones adhesivas para piedra y tejas. En general, si su costo no le parece prohibitivo, también se puede utilizar para realizar trabajos estándar: colocar ladrillos, fabricar. Tiene características muy altas, por lo que tanto la mampostería como la solera resultarán muy resistentes y duraderas.
El cemento blanco se puede clasificar según dos criterios. En primer lugar, estos son grados de cemento estándar: M300, M400, M500 y M600. Aquí todo es exactamente igual que con el cemento gris normal. Además, dependiendo de la blancura del material, también se divide en grados.
Además, muchos fabricantes de cemento serios y simplemente grandes empresas producen cemento blanco de primera calidad, cuya blancura puede superar el 90%. En general, esta es la clasificación completa del material; en principio, esto es suficiente para la mayoría de las necesidades de construcción.
Foto de cemento blanco
el color blanco El cemento y algunas de sus características determinan algunas características del trabajo con él. En primer lugar, se trata de la preparación de morteros y hormigón: aquí no se utilizan piedra triturada ni arena común. Generalmente se reemplaza astillas de mármol y arena con bajo contenido de hierro, sin impurezas de limo y arcilla: esta es la única forma de crear una solución u hormigón de color blanco (como el cemento). Además, la cantidad de agua agregada a la solución no se controla con menos diligencia; por regla general, es del 40 al 50% de la masa total de la mezcla seca. El agua debe estar limpia y libre de impurezas que puedan afectar el color del hormigón o mortero de cemento.
Y eso no es todo. Además de la correcta preparación de las mezclas, a la hora de trabajar con cemento blanco también debes prestar atención a los siguientes puntos.
El cemento blanco es mucho más caro que su homólogo gris normal y, para no estropearlo, es necesario trabajar con él con cuidado. Básicamente, es demasiado precio alto Se amortiza con creces gracias a sus cualidades decorativas y características mejoradas.
Y para concluir el tema del cemento blanco, diré unas palabras sobre los fabricantes y la elección de este material. Hoy se produce bastante. varias empresas, y la calidad de los productos de algunos de ellos deja mucho que desear. Entiendes que cuando pagas mucho dinero por ello quieres contar con nivel alto calidad que las empresas turcas no ofrecen: el cemento blanco turco no es diferente alta calidad, grado de blancura y características. Podemos decir que se acerca mucho al cemento gris estándar. Si va a comprar productos de este tipo, es mejor optar por eurocemento: existe una combinación óptima de precio y calidad.
En comparación con el cemento Portland gris común, el cemento Portland blanco tiene mejor rendimiento y especificaciones. Los productos pueden conservar su aspecto original durante mucho tiempo. Se endurece decenas de veces más rápido que el polvo aglutinante gris. Producido en plantas trituradoras con revestimiento especial.
Resistente a influencias atmosféricas, por lo que se puede utilizar para trabajos en interiores y exteriores. Varía en grado de blancura y se divide en 3 clases: I, II y III (del 68 al 85%). En términos de resistencia, se producen los grados M400, M500 y M600. El color blanco se obtiene gracias al clinker bajo en hierro que se utiliza para su fabricación. La composición del aglutinante en polvo incluye yeso, piedra caliza, sales de cloro y diversos aditivos minerales.
Otra diferencia con el tipo gris es la finura del molido. Para el blanco es mucho menor: 4500 cm 2 /g (para el cemento Portland estándar: 3500 cm 2 /g). Los ciclos de resistencia a las heladas son 2 veces más (mínimo) que los convencionales, desde F100.
Propiedades positivas:
Se puede mezclar con otros materiales de construcción decorativos, ya que todas las partículas tienen el mismo tono. El único inconveniente es el alto costo.
Gracias a sus excelentes características técnicas, es popular no sólo en la construcción de viviendas privadas, sino también en la industria. Se utiliza para crear diversos elementos decorativos, así como para el acabado de fachadas. Los objetos fabricados con él tienen un tono blanco como la nieve, por lo que se utilizan a menudo para decorar las casas. Son mucho más resistentes y duraderos que los fabricados con cemento gris.
El aglutinante en polvo blanco se añade en la producción de mezclas de yeso de terracita para fachadas, así como en la producción ladrillo decorativo y losas para aceras. Para que el acabado o los productos imiten al máximo la piedra natural, se vierte cemento. pigmento colorante sombra requerida, piedra triturada de granito o mármol y grava de arcilla expandida.
Se utiliza como componente principal en la producción de lechadas, masillas, adhesivos, pisos autonivelantes, cemento-cal y otras mezclas de yeso. Dado que el polvo es resistente al desgaste y tiene mayor resistencia, se utiliza para marcar carreteras y pistas de aeropuertos.
Ámbito de aplicación en el hogar: enlucido decorativo o autoproducción Azulejos para decoración de paredes.
Es necesario adherirse estrictamente a la tecnología y seguir las instrucciones indicadas por el fabricante en la bolsa.
Antes de trabajar con él, siga las reglas:
1. Los encofrados, encofrados y herramientas deben estar absolutamente limpios: libres de polvo, grasa, aceite o manchas de óxido, moho, hongos y similares. Es necesario lavar a fondo la hormigonera si se ha utilizado anteriormente. Todo lo que esté en la herramienta aparecerá posteriormente en la superficie terminada o en el producto creado.
2. Para mezclar, utilice únicamente agua absolutamente limpia, sin impurezas.
3. Si se va a colocar cemento en lugares donde hay piezas metálicas, primero se deben limpiar a fondo de óxido y tratar con agentes anticorrosivos varias veces. En este caso la capa mínima de colocación sobre metal es de 3 cm, si la haces más fina existe una alta probabilidad de que aparezcan manchas al cabo de un tiempo.
4. Para dar una blancura aún mayor, se puede agregar dióxido de titanio al polvo aglutinante, pero no más del 1% del volumen total.
5. En la fabricación de soluciones se utilizan como cargas únicamente materiales de construcción blancos con una fracción no superior a 2 mm (pulido fino). Si se añade arena de cuarzo, no debe contener sulfuros y el tamaño de grano no debe ser superior a 1,5 mm.
6. Si se necesitan plastificantes u otros aditivos, también se deben seleccionar según su tono para no cambiar el color del cemento.
Precio
El precio del polvo blanco es más alto que el del polvo normal, ya que para su producción se utiliza una tecnología más compleja. El coste de la bolsa depende del fabricante y del peso del contenedor. Las siguientes marcas se consideran las más populares: Adana (Turquía), Aalborg White (Dinamarca), Holcim (empresa francesa, 2 fábricas en Rusia), Cimca (Turquía).
| marca del fabricante | Peso tara, kg | Precio por pieza, rublos. |
| Adana M600 D0 | 50 | 800 |
| Aalborg Blanco M600 D0 | 50 | 840 |
| Aalborg White M600 D0 en bolsas grandes | 1000 | 15500 |
| Cimca M600 D0 | 50 | 900 |
| Holcim M600 | 50 | 700 |
| DianaPC 500 | 5 | 110 |
Antes de comprar cemento Portland blanco, asegúrese de comprobar la fecha de fabricación. Cuanto más tiempo se almacene el polvo, peores serán sus características técnicas. Si está empaquetado en bolsas de papel, la humedad del aire penetra gradualmente a través del contenedor. Algunas entran en proceso de hidratación y aparecen grumos. Al utilizar dicho material para mezclar soluciones, será necesario aumentar su proporción en relación con otros componentes, ya que de lo contrario la composición no funcionará. la marca correcta en términos de fuerza. Por lo tanto, es necesario calcular con precisión el volumen requerido para que quede la menor cantidad posible después de la construcción.
En términos de cualidades estéticas, este polvo aglutinante es mucho mejor que el gris, por lo que artistas y esculturas lo utilizan para crear. objetos decorativos. También se utiliza para realizar macizos de flores, columnas, cenefas y otros objetos arquitectónicos.
