Hoy en día, el policarbonato se está volviendo cada vez más popular en industrias como la construcción, la publicidad y la ingeniería mecánica. La variedad de colores, la resistencia, la flexibilidad y la fácil instalación del material atraen a mucha gente. Hay dos tipos de este material: policarbonato monolítico y celular. Fijación policarbonato celular ligeramente diferente de la fijación monolítica.
A menudo, los propietarios de casas particulares no quieren involucrar a terceros y quieren realizar todos los trabajos de instalación ellos mismos. En este caso, surge inevitablemente la pregunta: ¿cómo arreglar el policarbonato? A continuación se discutirán los matices y reglas de instalación de cada tipo.
Para trabajar necesitará el siguiente equipo:
Entonces, ¿cómo colocar correctamente el policarbonato?
La instalación de policarbonato en un marco preparado de una estructura inclinada o inclinada se puede realizar mediante el método "seco" o "húmedo".
La fijación “húmeda” se realiza mediante masilla polimérica, que se distribuye a lo largo del perímetro del marco. Luego se coloca encima una lámina de policarbonato, dejando huecos (de unos 2 mm) para los cambios de temperatura, y se presiona firmemente contra la base, eliminando todo el exceso de masilla. En lugar de masilla polimérica, puede utilizar tiras de goma (juntas).
Las láminas se fijan en las esquinas o en los lados más largos. Se procesa la parte periférica (articulaciones) sellador de silicona. Para darle a la estructura un aspecto más acabado, se puede sellar la silicona. tablones de madera o esquinas de plastico. Este método de fijación se utiliza para marcos de madera o metal.
Al colocar policarbonato monolítico en marcos de acero de alta resistencia, para sellar el interior y el exterior, primero se coloca un sello de goma y luego se aplica una capa de sellador.
El método de instalación "seco" está más extendido. Se ve mucho más ordenado y limpio. Se utiliza en grandes áreas de cobertura. En este caso se utilizan perfiles, juntas y tapas con juntas de goma, no utilizándose materiales adhesivos. Todas las conexiones se realizan mediante pernos, tuercas y tornillos.
Este método de fijación se practica en el caso de instalación de mamparas, barreras insonorizadas o pasarelas de luz. El sistema está dispuesto de tal manera que la humedad que cae sobre capa superior protección, no alcanzó la junta interna y fluyó por los canales de drenaje.
Al diseñar, es necesario prestar atención. Atención especial relación de aspecto de la estructura. La mejor opción para acristalamiento es cuadrada. Si la forma es rectangular, a medida que aumentan las dimensiones de los lados paralelos, la resistencia de la hoja disminuye y la carga ejercida sobre ella aumenta en proporción directa al aumento de longitud.
¡Nota!
El policarbonato monolítico tiene un alto coeficiente de expansión térmica, por lo que es necesario dejar grandes espacios que eviten deflexiones y deformaciones de la lámina.
El policarbonato se diferencia del vidrio en que se dobla mucho. Pero esto no afectará al acristalamiento. Todas las deflexiones desaparecerán después de que se eliminen las cargas. El plástico flexible requiere un ajuste profundo y ranuras agrandadas. Esto ayudará a asentar de forma segura el policarbonato y evitará que la lámina se caiga durante deflexiones fuertes.
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El policarbonato celular se utiliza para la construcción de cubiertas inclinadas o arqueadas con una pendiente del 25-30% (al menos 11%).
Este material es fácil de perforar y cortar. El policarbonato celular, que tiene un espesor de 0,4-1,0 cm, se puede cortar incluso con un cuchillo. Pero para un corte recto y uniforme, es mejor utilizar una sierra circular o una sierra de calar.
Al colocar policarbonato celular en el techo, utilícelo para perforar. ejercicios regulares. Se perforan agujeros entre las nervaduras a una distancia de al menos 4 cm del borde. Para evitar vibraciones, las hojas deben sujetarse durante el corte. Después del corte, se eliminan todas las virutas y residuos de las cavidades del panel.
Los extremos se sellan con perfiles de aluminio o policarbonato, de color similar. Estos perfiles se distinguen por su durabilidad y resistencia. Están firmemente fijados en los bordes y no requieren fijación adicional. Si el perfil no está perforado, se perforan agujeros para drenar la humedad condensada.
Los extremos superiores del policarbonato celular, instalados vertical u oblicuamente, se sellan con cinta de aluminio y los extremos inferiores se cierran con cinta perforada, lo que evita la penetración de polvo y asegura la eliminación de la condensación.
En una estructura arqueada, ambos extremos se cubren con cinta de papel perforada. Dejar el extremo abierto reduce su durabilidad y transparencia.
¡Está estrictamente prohibido sellar los extremos de la hoja con cinta adhesiva y sellar herméticamente los bordes inferiores!
En una lámina de policarbonato celular, los refuerzos se ubican a lo largo del panel, por lo que la estructura está construida de manera que la humedad condensada en el interior fluya a través de los canales y se descargue hacia afuera:
El valor permitido del radio de curvatura debe indicarse en las instrucciones proporcionadas por el fabricante.
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El policarbonato celular se fija al marco punto por punto mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.
La arandela térmica es una arandela de estanqueidad fabricada en plástico sobre una pata de altura correspondiente al espesor del panel y una tapa con pestillo. Esto garantiza la fiabilidad y estanqueidad de la fijación del panel. La pata de la arandela térmica adyacente al marco evita que el panel colapse. El orificio debe ser un poco más ancho para protegerlo contra la expansión térmica. Las distancias entre fijaciones son de 0,30-0,40 m.
Para evitar la deformación de la hoja, ¡está prohibido fijar los paneles rígidamente o apretar demasiado los tornillos!
Para instalar policarbonato celular con sus propias manos, utilice perfiles de policarbonato desmontables o de una pieza, de colores o transparentes.
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Los paneles se insertan en una ranura especial del perfil, que debe corresponder al grosor de la lámina. El perfil se fija al soporte mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.
Hoy en día, uno de los materiales de construcción más prometedores es el policarbonato. Adjuntarlo al marco principal no es difícil, pero incluso en tal situación es mejor comprender todas las sutilezas antes de instalar las hojas y no actuar al azar.
Al realizar trabajos de instalación, deberá realizar las siguientes operaciones:
En el policarbonato celular, los refuerzos se ubican a lo largo de la lámina, por lo que se debe colocar el panel de manera que los canales internos tengan salida al exterior. Esto es necesario para eliminar la condensación que se forma en ellos. Al instalar láminas para crear acristalamientos verticales, los refuerzos también deben orientarse verticalmente. Al realizar estructuras inclinadas, será necesario dirigir las nervaduras a lo largo de las pendientes y, en los arcos, es mejor dirigir las nervaduras a lo largo de un arco.
Hoy en día, el policarbonato se fabrica con una capa protectora especial que se aplica a Superficie exterior hoja. En este lado hay una película protectora con marcas, por lo que es mejor quitarla después de instalar la hoja.
El policarbonato celular debe tener un radio de curvatura estrictamente definido. Por regla general, este parámetro lo indica el fabricante para cada tipo de panel.
Después de que se hayan completado todas las mediciones necesarias y la cantidad metros cuadrados Una vez contado el material, se puede empezar a preparar las láminas.
Esta operación es una de las principales, ya que este material se suministran en forma de láminas confeccionadas, cuya longitud suele ser demasiado larga. Será necesario cortar los paneles tanto durante la construcción del invernadero como durante la construcción del techo de un dosel o cenador.
La operación de corte en sí. elementos necesarios muy sencillo, ya que en este caso no hay dificultades con el policarbonato. Aquí necesitas usar herramienta especial por ejemplo, sierras circulares de alta velocidad. 
Para cortar material sintético, es mejor utilizar discos de carburo que tengan dientes pequeños y rectos, ya que crearán bordes de corte suaves y prolijos. Borrar película protectora es necesario al final, antes de colocar el policarbonato celular o después de su instalación, ya que protege las láminas de daños durante el proceso de corte.
Durante esta operación, los propios perfiles deben fijarse de forma segura, ya que la aparición de vibraciones puede afectar negativamente la calidad del corte. Después de completar el trabajo, es mejor quitar las virutas de las cavidades internas. Cuando se instala policarbonato, se utilizan para drenar el condensado, lo que significa que no deben crear obstáculos para el agua.
Para hacer agujeros, basta con utilizar taladros estándar, pero aquí también hay una serie de sutilezas. El primero de ellos es que los propios agujeros deben realizarse entre las nervaduras de refuerzo, y la distancia desde el borde del panel hasta ellos debe ser superior a 4 cm.
Los agujeros en el panel deben crearse teniendo en cuenta que cuando cambia la temperatura del material, se deformará. Como regla general, el policarbonato se instala con orificios que son varios milímetros más grandes que el diámetro de la pata de la arandela térmica. Si el panel es grande, entonces los orificios deben tener forma de elipses, cuyo eje principal esté en la dirección de la dimensión más grande de la hoja.
El ángulo de perforación se puede seleccionar entre 90 y 110 grados. De lo contrario, no será posible fijar la lavadora horizontalmente y se producirá una desalineación. El lugar de montaje en sí no será confiable y el aislamiento térmico en esta área se deteriorará.
Para sellar los extremos superiores, un sólido cinta autoadhesiva. Los extremos inferiores deben cubrirse con cinta perforada para asegurar el drenaje del condensado.
Los extremos de los paneles deben estar cerrados. No se pueden sellar con cinta adhesiva normal, sino que se debe utilizar un material especial. No se recomienda sellar los extremos inferiores, ya que a través de ellos se drena el condensado.
Para que el condensado se drene sin obstáculos de la estructura, es necesario hacer varios agujeros en el perfil final. Se realizan de la misma forma que los que se utilizan para la fijación de paneles.
De hecho, este método Adecuado para cualquier material de construcción, solo se diferencian los propios sujetadores. La mayoría de las veces se utilizan tornillos autorroscantes con arandelas térmicas especiales.
La termolavadora tiene una pata especial, cuya longitud debe corresponder al grosor del panel. Protege la lámina de la deformación y también reduce el grado de pérdida de calor a través de tornillos autorroscantes, que son un potencial "puente frío" a través del policarbonato. ¿Cómo unir paneles a otros materiales? Sí, exactamente lo mismo: las arandelas térmicas en combinación con tornillos autorroscantes son una solución verdaderamente universal.
Los puntos de fijación deben estar a una distancia de 30 a 40 cm entre sí.
Durante la instalación, también se debe tener en cuenta que las láminas deben conectarse entre sí mediante piezas especiales: perfiles. Pueden ser de una pieza o desmontables.
Los productos del primer tipo se utilizan para paneles de 4-6 mm, 8 mm y 10 mm, y el segundo tipo incluye perfiles “POLYSCREP”. Pueden contener paneles de 6-10 mm y 16 mm. Los perfiles desmontables constan de dos elementos: el inferior, que actúa como “base”, y el superior, una “tapa” con pestillo.
Los perfiles de policarbonato de conexión le permiten crear una estructura arqueada o inclinada, pero también son adecuados para
secciones verticales. Cada elemento sostiene dos paneles con un ancho de 50 a 105 cm y se fija con tornillos autorroscantes. Un perfil de esquina es adecuado para unir láminas en ángulo recto y un perfil de pared especial es adecuado para unirlas a una pared.
Tecnología de instalación de perfiles divididos:
Se puede hacer de dos formas, sin embargo, ambas implican el uso de una estructura de soporte para fijar de forma segura la lámina. El primer método es "húmedo" y se basa en el uso de una masilla polimérica especial. En este caso, se instala policarbonato monolítico con pequeños espacios para compensar la expansión de la temperatura. Este método también es excelente para usarlo con marcos de soporte de madera.
En el caso cuando estructura de soporte de acero, es necesario utilizar juntas de goma especiales junto con un sellador que se utiliza para tratar la zona de sujeción desde el exterior y el interior.
La instalación de policarbonato monolítico mediante un método seco no requiere el uso de ningún sellador y permite utilizar solo sellos de goma. Dado que el sistema en sí no es hermético, proporciona drenaje para eliminar el agua.
El coeficiente de dilatación del policarbonato celular es de 0,065 mm por grado por cada metro de panel, por lo que el cálculo aquí será bastante sencillo. Solo necesitas estimar la diferencia máxima de temperatura durante el año y multiplicarla por un coeficiente. Es decir, al instalar láminas en carril central(rango de temperatura -40..+50C) debe realizarse con un espacio de 90 * 0,065 = 5,85 (mm) por metro.
Si se utiliza material pintado, debe recordarse que se calienta entre 10 y 15 C más, por lo que la expansión térmica será de 6,5 mm.
Arriba, solo se discutieron las principales sutilezas que plantean preguntas relacionadas con la instalación de policarbonato celular y monolítico. Por supuesto, información sobre esta direccion mucho más, pero aquí - mínimo requerido, que le permitirá navegar por este tema. La mayoría de los consejos dados son universales y pueden usarse para crear cualquier estructura, incluso si se trata de un techo, lo que también reducirá significativamente el costo de instalación de este material.
La cuestión de unir policarbonato a base metálica se preocupa no solo constructores profesionales, pero también los residentes de verano comunes, porque es a partir de este material que puede hacer un invernadero de alta calidad para sus plantas. Por supuesto, sólo podrá obtener un resultado satisfactorio si conoce de antemano todo acciones necesarias, pero te ayudaremos con esto ahora. Consideremos las principales ventajas de usar material de policarbonato y comprendamos cuidadosamente los matices de trabajar con él.
El policarbonato se considera merecidamente uno de los materiales más populares de nuestro tiempo. EN construcción individual Utilizan predominantemente la variedad celular, mientras que al organizar tabiques decorativos y paredes divisorias en interiores, los constructores suelen utilizar policarbonato monolítico.
Entre las principales ventajas de este material en particular se encuentran las siguientes:
Como ventaja adicional del policarbonato, podemos destacar la facilidad de trabajar con él, ya que la tecnología de fijación es fácil de dominar en un tiempo récord. Este gran opción para cubrir marquesinas, invernaderos, garajes, edificios ligeros y techos inclinados, y la variedad celular también permite crear estructuras arqueadas.
¿Sabías?El policarbonato celular se desarrolló originalmente específicamente como material para la construcción de invernaderos. La primera hoja se lanzó en 1976 y para su producción se utilizó equipo Polygal.
La correcta fijación de láminas de carbonato requiere un enfoque competente para organizar un marco duradero y la disposición de las láminas de material, como resultado de lo cual el revestimiento puede seguir siendo atractivo. apariencia largos años. 
Además, los sujetadores y materiales de sellado seleccionados adecuadamente que eviten que la humedad ingrese al panal ayudarán a proteger el policarbonato de la destrucción (tanto externa como interna).
Es la humedad la que provoca el moho del policarbonato, su “sudoración” y la propagación del moho negro en el interior. Por supuesto, ya no estamos hablando de ningún tipo de revestimiento atractivo y, muy probablemente, sólo sustituir el material amarillento y ennegrecido podrá cambiar la situación.
Las consecuencias de una fijación incorrecta del policarbonato se parecen a esto:
Todo el proceso de fijación de policarbonato se puede dividir en varias etapas sucesivas, cada una de las cuales tiene sus propias características. Se debe tener especial cuidado al cortar láminas, aunque otros procesos requieren nivel alto vigilancia. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos.
Antes de comenzar a cortar láminas de policarbonato, es necesario preparar la herramienta adecuada. Para esta función es adecuada una sierra circular de alta velocidad con discos de carburo y dientes pequeños no detectados, y para cortes pequeños se puede utilizar una sierra de calar o cuchillo de papelería.
En cuanto al proceso en sí, es necesario seguir la siguiente secuencia de todas las acciones.
Video: cómo cortar policarbonato celular. En primer lugar, limpia la superficie para colocar las losas de policarbonato (no debe haber piedras ni ningún otro objeto en el suelo que pueda dañar el material). La mejor solucion para nivelar la superficie se utilizarán láminas de aglomerado y tableros de fibra.
Haz marcas en el propio panel, marcando los puntos de corte con un rotulador (si tienes que lidiar con un lienzo grande, puedes moverte sobre él usando una tabla para no dejar abolladuras en el plástico). Corte liso A lo largo de los panales no es necesario el uso de un marcador, ya que ellos mismos serán una buena indicación de los límites.
Antes de cortar directamente, coloque tablas debajo de los paneles (a ambos lados de las marcas del marcador) y coloque otra encima (es necesario para que la persona se mueva al cortar). 
Si necesita cortar el lienzo en línea recta, entonces una amoladora es muy adecuada para esta tarea; de lo contrario, necesitará una sierra de calar y, para ajustes finos, un cuchillo de oficina. Después del corte, todas las virutas y el polvo restantes deben eliminarse con aire comprimido.
¡Importante!Al cortar, no se deben sostener láminas de policarbonato con las manos, ya que una fuerte vibración puede distorsionar la uniformidad del corte o lesionar al trabajador. Si es posible, al colocar el panel en el piso, es mejor asegurarlo adicionalmente con un tornillo de banco.
Para esta etapa del trabajo sólo necesitarás un taladro eléctrico junto con brocas para metal. Los orificios deben ubicarse entre las nervaduras de refuerzo para no interrumpir el drenaje normal del condensado. Es recomendable perforar las láminas de policarbonato antes de la fijación directa para evitar la entrada de humedad al interior. 
Para realizar la tarea de manera eficiente, debe:
Si hay una gran cantidad de trabajo, vale la pena tomar descansos regulares, lo que le permitirá eliminar rápidamente las virutas y enfriar el taladro.
Esta etapa solo será relevante si tienes que lidiar con paneles celulares. Durante el transporte y almacenamiento láminas de policarbonato El fabricante suele proteger la parte final con cinta temporal, pero se debe quitar antes de comenzar a sellar. 
El proceso en sí es sencillo y consiste en fijar una cinta autoadhesiva continua en los extremos superiores y una cinta perforada en los inferiores.
Es cierto que este método para sellar las partes de los extremos es adecuado solo para la instalación vertical e inclinada de láminas, mientras que las estructuras arqueadas deberán cubrirse con cinta perforada en ambos extremos. Los extremos inferiores de los paneles no se pueden sellar completamente.
¡Importante!La cinta normal no es adecuada para sellar paneles.
Hay varias formas de fijar láminas de policarbonato, por lo que cada maestro puede elegir la opción que más le convenga. Veamos algunos de ellos.
La arandela térmica es uno de los elementos de sujeción más habituales cuando se trabaja con policarbonato. Consta de varios detalles importantes: arandela de plástico (para mayor comodidad tiene una base ancha), junta elástica, tapón. 
El tornillo autorroscante normalmente no está incluido en este juego y deberá adquirirse por separado. Con la ayuda de una abrazadera de este tipo, puede presionar la hoja de manera suave pero confiable contra la base del marco y evitar que entre humedad en el material, y además de esto, también recibirá un hermoso elemento decorativo.
Existen tres tipos de termolavadoras:
Por supuesto, la opción más confiable y duradera sería un elemento de acero, pero no tiene lo necesario. propiedades decorativas, razón por la cual los consumidores prefieren cada vez más los productos de policarbonato, cuya resistencia es sólo ligeramente inferior a la del acero inoxidable.
La instalación de láminas mediante termolavadoras se realiza en la siguiente secuencia:
Al final de la instalación, las termolavadoras se cubren con tapas protectoras (incluidas en el kit) para proteger el producto de la precipitación. Al trabajar, debe tener cuidado solo en la etapa de perforar agujeros y, en el futuro, todos los pasos para instalar termolavadoras son muy simples y sencillos.
Video: fijación de policarbonato a un perfil metálico mediante arandelas térmicas.
¿Sabías? El policarbonato tiene excelentes propiedades ópticas, por lo que se utiliza desde hace mucho tiempo en la fabricación de lentes para gafas. En comparación con el vidrio, que es mucho más fino, este material garantiza una mayor vida útil del producto.
La fijación de perfiles implica el uso de sujetadores especiales, que hoy se producen tanto en forma desmontable como permanente. Estos últimos son más accesibles en términos materiales y están disponibles en diferentes variaciones de color, lo que permite elegir la tonalidad que mejor se adapta al policarbonato elegido.
Sin embargo, trabajar con ellos no es tan fácil como con los modelos desmontables, especialmente si la longitud de las piezas a conectar supera los 3 metros. Como solución alternativa, puede considerar el montaje a tope, en esquina o perfiles de pared, pero en cualquier caso las láminas de policarbonato no deben penetrar en el perfil más de 20 mm. 
El proceso de instalación de policarbonato mediante perfiles es el siguiente:
Este método de fijación de policarbonato se considera el más conveniente, ya que la unión de los paneles se produce inmediatamente en el marco.
¡Importante!Al instalar productos monolíticos, es recomendable elegir sujetadores que vengan completos con sellos de goma. Si su diseño tiene formas complejas, tendrá que utilizar únicamente sujetadores de perfil desmontables.
Los perfiles desmontables constan de dos partes: la principal y el tapón de cobertura y, en principio, son fáciles de instalar: primero, se fija la base en los lugares de instalación, luego se colocan láminas de policarbonato y la parte superior de el perfil se instala en la parte superior.
Con todo mi cualidades positivas El material de policarbonato también tiene un inconveniente bastante importante: con un cambio brusco de temperatura, las láminas se deforman.
Por supuesto, sin tener en cuenta esta posibilidad. diseño terminado puede sufrir cambios significativos, como resultado de lo cual se verá afectado no solo su apariencia, sino también sus propiedades herméticas (a temperaturas bajo cero en invierno, los paneles pueden simplemente romperse).
Los cambios térmicos del material especificado dependen del tipo y color de las láminas de policarbonato utilizadas:
Y esto sólo si el rango de temperatura está dentro de +50°C. Si el rango de temperatura de funcionamiento está entre -40...+120°C, es mejor duplicar estos valores.
Teniendo en cuenta la posibilidad de expansión térmica del policarbonato, al instalar perfiles en clima caliente Tendrás que colocar la losa cerca de la abrazadera del perfil de unión, de modo que cuando baje la temperatura y el producto de policarbonato se encoja, quede espacio para que se escurra la condensación.
Por consiguiente, a bajas temperaturas la distancia desde el cierre del perfil debería ser ligeramente mayor. Para no cometer errores en sus cálculos, puede utilizar una fórmula especial que le ayudará a determinar el cambio en el largo o ancho de la lámina de policarbonato: ∆L=L * ∆T * a, donde
Se deben dejar espacios térmicos tanto al conectar paneles en el plano como en las esquinas y soportes de cresta, donde se utilizan perfiles de conexión especiales.
En general, paneles de policarbonato, o láminas monolíticas, son Buena decisión si es necesario equipar un invernadero o albergar algunas dependencias, pero antes de comenzar a trabajar, asegúrese de estudiar todas las características del producto seleccionado y decidir la instalación.
Solo teniendo en cuenta todos los matices podemos garantizar un funcionamiento sin problemas y a largo plazo del policarbonato.
El policarbonato celular es materiales modernos, que se utiliza mucho para revestir invernaderos. Le permite obtener de forma rápida y económica paredes translúcidas fiables.
En este artículo te contamos cómo colocar correctamente el policarbonato en un invernadero.
Como cualquier material, el policarbonato tiene sus pros y sus contras.
La principal desventaja de este material es:
Las nervaduras de refuerzo en policarbonato celular se sitúan a lo largo de la lámina, por lo que a la hora de sujetarlas se deben colocar de manera que los canales tengan salida al exterior. Esto es necesario para drenar la condensación que se forma en el interior. Es decir, en paredes verticales Los refuerzos deben ser verticales, en los arcos a lo largo de la curvatura del arco.
El policarbonato moderno se fabrica con una película protectora especial, que normalmente contiene las marcas y logotipos del fabricante. La capa con dicha película debe colocarse hacia afuera. Es mejor retirarlo después de fijar el policarbonato al invernadero.
Además, al instalar en estructuras arqueadas, no se deben exceder los valores máximos permitidos de flexión de la hoja establecidos por el fabricante.
El proceso de corte de láminas es uno de los principales, debido a que este material se suele suministrar en forma de láminas largas. Su tamaño estándar: ancho 210 cm, largo 6 o 12 m.
El proceso de corte en sí es muy sencillo; para ello puede utilizar una sierra para metales normal o una herramienta eléctrica: una sierra de calar, una sierra circular. La película protectora protegerá la superficie de arañazos durante el corte.
Después de cortar la hoja deseada, debes retirar con cuidado todas las virutas de las cavidades internas, lo mejor es utilizar una aspiradora; Esto es necesario para evitar que se acumule condensación en el interior.
Para perforar son adecuados los taladros convencionales, pero los agujeros deben realizarse entre los refuerzos y también a al menos 4 cm del borde del panel. El tamaño de los orificios debe ser 1-2 mm mayor que el diámetro de los tornillos para crear un espacio de temperatura.
¡Nota!
Al instalar láminas largas que superen los 6 metros, es necesario ampliar el tamaño de los orificios a lo largo para que queden ovalados.
El ángulo de perforación debe ser perpendicular; de lo contrario, no será posible fijar exactamente el tornillo y la arandela. En este caso, se alterará la estanqueidad, el lugar de montaje no será confiable y el aislamiento térmico se deteriorará.
La fijación de policarbonato al marco metálico de un invernadero se puede realizar de dos formas:
Externamente, la arandela térmica parece una tapa en forma de hongo y consta de dos partes: una parte de sellado y una parte superior de plástico. En el centro tiene un orificio pasante para la cabeza del tornillo. Además, el pie de plástico, que se selecciona en función del espesor del revestimiento, evita que el perno se apriete demasiado.
Después de colocar el tornillo autorroscante, se le coloca una tapa especial para ocultarlo. Por lo tanto, el tornillo autorroscante está protegido de la exposición. ambiente externo y se quita el puente de frío. Puedes ver su estructura en la foto:
Cómo fijar policarbonato a invernadero de madera? Esto se hace exactamente de la misma forma, la diferencia con un marco de metal está únicamente en los tornillos utilizados. En este caso, es mejor utilizar arandelas para techos convencionales, ya que son más baratas que las arandelas térmicas.
Para metal se suelen utilizar tornillos autorroscantes con punta de taladro, y para madera, con extremo afilado. Deben tener 4,2 mm de diámetro con una arandela de presión. Para la fijación a madera, será suficiente una longitud de tornillo de 25 mm y para perfiles metálicos planos, 13 mm. La sujeción debe ser cada 30-40 cm.
¡Nota!
Al atornillar tornillos autorroscantes, no los apriete firmemente, no los apriete demasiado ni utilice clavos, remaches o arandelas inadecuadas para sujetarlos.
Antes de colocar policarbonato en el marco del invernadero, debe sellar cuidadosamente sus extremos. El extremo superior debe sellarse con cinta autoadhesiva normal. Debe pegar una cinta en la parte inferior y hacer agujeros para que escape la condensación.
Para conectar correctamente el policarbonato entre sí, es necesario utilizar perfiles de componentes especiales.
Las instrucciones para colocar policarbonato en el invernadero se muestran en el video de este artículo:
Disponibilidad gran cantidad Los componentes para policarbonato le permitirán realizar la instalación usted mismo sin dificultad. (ver también el artículo) Todas las juntas estarán limpias y herméticas.
El policarbonato es Material de construcción, que es una lámina de polímero con propiedades termoplásticas. Hoy en día, este material es bastante popular en la construcción de instalaciones industriales y públicas, así como en la construcción de estructuras publicitarias. En mercado de la construcción Dependiendo del propósito, puede comprar láminas celulares o monolíticas.
El policarbonato monolítico es hoja transparente con una superficie sólida. Se parece al vidrio, pero se diferencia de este último por su bajo peso y su gran resistencia. Con flexibilidad normal, este material tiene una alta resistencia al impacto.
El material alveolar es una lámina con huecos, que consta de muchas capas y tiene refuerzos que se extienden en dirección longitudinal.
La lámina monolítica suele ser un sustituto del vidrio en escuelas y hospitales, así como en instalaciones deportivas: piscinas y gimnasios. Además, en muchos casos se fabrican vitrinas con este material. centros comerciales. El propósito del policarbonato celular es ligeramente diferente. Se utiliza en edificios comerciales y cuartos de servicio. También se encontraron aplicación amplia en construcción en suburbios y cabañas de verano. Cubren las estructuras de invernaderos e invernaderos, marquesinas y otros objetos similares. A continuación hablaremos de cómo fijar el policarbonato dependiendo del marco sobre el que se fijará.
Al igual que el vidrio, el policarbonato monolítico se utiliza para vitrinas, tabiques y vallas, así como para la construcción de marquesinas. En este sentido, estas láminas se sujetan mediante elementos estructurales que se utilizan para vidrios simples. La fijación del material se puede realizar de dos formas. Utilizando los métodos "seco" y "húmedo", puede instalar y reparar láminas monolíticas. Se utiliza un marco, que es un marco en el que se insertan y fijan las hojas. También se pueden utilizar soportes. diferentes diseños, con la ayuda del cual se produce la fijación en la posición seleccionada.
Ambos métodos de fijación son similares solo en que cuando se usan correctamente, es necesario dejar pequeños espacios, ya que las láminas de policarbonato son propensas a la expansión térmica. Si no deja espacios, el material podría deformarse o destruirse.
El policarbonato monolítico también se puede utilizar como revestimiento en estructuras a base de marco. Esto se aplica a terrazas, invernaderos e invernaderos, en los que las láminas pueden tener orientación tanto vertical como horizontal. La fijación de las láminas al marco se realiza mediante sujetadores habituales: tornillos autorroscantes, tornillos autorroscantes, pernos con arandelas de goma adicionales para sellar. A lo largo del marco, la fijación debe realizarse aproximadamente cada 0,5 m.
Los agujeros están prefabricados en láminas de policarbonato monolítico. Deben retirarse del borde de la hoja a una distancia de 2 cm, mientras que el diámetro del orificio debe ser de 3 mm. tamaño más grande cierre. Esto se hace para compensar los cambios en las dimensiones del material que ocurren durante la expansión térmica de la lámina. Es mejor hacer agujeros en el polímero con taladros diseñados para madera, y es necesario perforar a baja velocidad para que el material no se sobrecaliente durante el procesamiento. Si fija correctamente las hojas al marco, no es necesario que apriete demasiado los sujetadores. La fuerza de presión de la lámina y el diámetro del orificio de montaje no deben interferir con el movimiento de la lámina durante la expansión térmica.
El método más sencillo para unir dicho material es la fijación puntual. Este método utiliza tornillos autorroscantes con arandelas térmicas. producción especial. Gracias a este método de fijación de láminas, el material se fija de forma segura, se sellan las juntas de fijación, no se permite la formación de "puentes fríos" y las láminas no están sujetas a deformaciones. Todos estos puntos positivos son posibles gracias a las arandelas térmicas, que incluyen arandelas de plástico con pata y arandelas de estanqueidad con tapas que tapan los orificios destinados a los tornillos autorroscantes.
Si el recubrimiento toma área grande y las láminas se fijan en varias filas, la conexión de los elementos estructurales se realiza mediante perfiles de conexión especialmente diseñados. Gracias a ellos, los bordes de los paneles se fijan entre sí.
Además de lo habitual perfiles de conexión También se utilizan diseños especiales para unir paneles en lugares donde cambia el contorno del marco. Por ejemplo, los perfiles de pared se utilizan para fijar láminas a la superficie de la pared. Si los paneles están en ángulo entre sí, se realizan la unión y fijación. perfiles de esquina. Para instalar una cumbrera en el techo, existe un perfil de cumbrera. A diferencia de otros perfiles, este último puede duplicar el ángulo en el que se encuentran las pendientes del techo.
Al unir láminas entre sí, así como al unir perfiles, es necesario tener en cuenta que las láminas de material cambian de tamaño cuando cambia la temperatura. Para evitar deformaciones y roturas de los paneles, es necesario dejar huecos en todos los puntos de potencial contacto de las láminas de policarbonato con elementos del entorno. Se sabe por la práctica que por cada metro de chapa debe haber un espacio de al menos 3,5 mm. Además, los paneles no deben fijarse con elementos de fijación de forma que puedan provocar estrés térmico.
Para láminas de policarbonato celular, cuyo espesor sea de hasta un cm, es obligatorio el uso de arandelas térmicas para la fijación puntual. Los elementos de diseño especiales pueden hacer que el soporte sea atractivo y duradero.
Este vídeo explica cómo y con qué fijar el policarbonato celular:
Este video le dirá cómo y con qué sujetar el policarbonato monolítico:
