Sí, también quería sentirme no sólo como un consumidor, sino también como un maestro. Y como ya es demasiado tarde para plantar tabaco, decidí hacer una pipa.
Pedí un par de espacios en blanco y un par de boquillas en la tienda www.pipeshop.ru de San Petersburgo. Han surgido problemas: el surtido de la tienda no coincide con el del almacén, no encontraron mis boquillas verdosas. La entrega se realizó a través de www.tabachok.ru de Moscú, además mi jefe aceptó la mercancía y yo estaba a trescientos kilómetros... Pero al final llegaron las boquillas y fueron seleccionadas (entre una docena y media proporcionadas). ) muy agradable.
Otras dificultades eran puramente técnicas: era necesario entender cómo hacer un tubo. Bueno, sí para mí después. cuatro años cerámica, un año y medio de tallado en madera y veinticinco años de cuidadosa observación de cómo funciona el mundo, es cuestión de uno o dos días de experimentación.
Y esto me llegó con el objetivo de convertirse en una pipa.
Perforación realizada;)
Un experimento fallido: el afilador quema el árbol, pero casi no lo corta.
Después de divertirme mucho con el afilador, tomé la piel. Lo enrollé en un archivo flexible. Y sentí la emoción de un instrumento correctamente seleccionado...
Casi listo... La piel número 240 tampoco es la ideal. Quiero 360 o 440...
Tubo durante la depilación. La tecnología es la siguiente: calentarlo en el horno y luego sumergirlo en cera derretida. Se parece a esto. Luego lo calentamos a fuego abierto (no produce hollín) y frotamos la cera con un trapo de algodón.
Resulta así ;) Y todavía tengo que hacer una segunda...
...pero primero me fumaré este!!!
La pieza de trabajo se corta según el diseño. NECESITAS limar medio centímetro más libremente, y no como yo. Dibuja no solo el contorno, sino también las reservas.
Luego, la pieza de trabajo se perfora con un cuenco y un canal. El recipiente se perfora con un taladro de 18,5 mm y se perfora con esmeril hasta 22 mm; de lo contrario, las paredes quedarán desiguales y el canal será de 4-5 mm.
No había portabrocas para el taladro de 18,5 mm, así que taladré 10 mm y lo taladré a mano.
El brezo es muy difícil de aserrar, casi como el haya, pero no se agrieta...
Ahora se puede ahumar la preparación. Ahora todo el trabajo es un evento cosmético.
Por capricho, le prepararon a la esposa un anillo de brezo con dos clavos de 16 quilates.
Casi listo, ¿verdad?
El primer intento fallido de teñir el tubo. Olvidé diluir el tinte.
Y aquí está el resultado: horror :) Lo lijé y lo volví a teñir.
Producto final:)
Uh... ¿Cómo debería decir esto...?
Todo lo hacemos de forma sencilla, no hay que tener miedo. Briar es también un árbol.
Archivamos el espacio en blanco para que se ajuste a nuestros pensamientos, que primero dibujamos en el espacio en blanco.
Cogemos una drach (lima para madera) y le damos forma a la pieza de trabajo, 3-4 milímetros menos que las dimensiones requeridas.
Cogemos una hoja de lija de 40 puntas, la enrollamos formando un tubo y utilizamos esta lima suave para darle la forma final al tubo. ¡¡¡NO TE APRESURES!!!
A continuación trituramos con grano 160 y grano 240. Quiero 400, de lo contrario no estará completamente pulido. Tenemos que reverso máscaras para trabajar;) Muy no *... Bueno, ver arriba;)
Luego, si lo deseamos, lo comemos. Me gusta el tinte orgánico doméstico: basta con diluirlo 1:10 con disolvente 649 o similar y pintarlo, se seca rápidamente, unos 10 minutos antes de la siguiente capa, aproximadamente una hora antes de encerar.
>PISTA: Si mojas la pipa, podrás ver cómo quedará encerada. ¡¡¡Se oscurecerá!!!
Depilación. Tome cera de abejas (los que no sean demasiado fanfarrones pueden tomar lo que quieran) y derrítala en un recipiente semicircular. Al mismo tiempo, calentamos nuestra pipa en el horno; se absorberá mejor. Nos estamos preparando para quemaduras leves en los dedos, sin embargo, allí solo hace 80 grados. Mojamos nuestro tubo por todos lados y lo dejamos enfriar.
Ahora caliente rápidamente el tubo pieza por pieza sobre una llama de gas y frote la cera con un trapo de algodón.
¡¡¡Listo!!!
Sí, ahora solo queda fumar adecuadamente nuestra belleza :)
¡Pero eso no es problema!
Ahora muchos fumadores empiezan a pensar en su salud, muchos abandonan este hábito y otros pasan del cigarrillo al tabaco normal, que contiene muchas menos impurezas. Sin embargo, requiere un tubo. La cadena minorista ofrece una amplia selección de ellos, pero las copias de muy alta calidad son muy caras. Y ahora discutiremos cómo hacer usted mismo una pipa para fumar.
Los maestros fabrican pipas para fumar con brezo. Es un crecimiento en la raíz de un árbol llamado brezo. Es ideal para crear un producto tan específico. Después de todo, el brezo crece en el suelo rocoso del clima mediterráneo, y el brezo absorbe la humedad y los minerales, que posteriormente le dan todas las cualidades necesarias al árbol, tan apreciado por los artesanos que fabrican pipas para fumar con él.
Sin embargo, este árbol no crece en nuestra zona, y si lo compras no te saldrá barato. Puede hacerlo usted mismo, cuyos materiales se pueden encontrar fácilmente en los jardines locales. Para hacer una pipa, son adecuados los árboles frutales con madera densa: manzano, peral, ciruelo. Pero es mejor elegir la cereza; sus fibras son las más densas de las especies enumeradas, por lo que no se quemará durante mucho tiempo. Todos los demás también son buenos, pero se carbonizan un poco más rápido. Es aconsejable utilizar la parte de la raíz para la cosecha, pero también es adecuado el material de ramas o tallos. Árboles frutales Tienen un gran sabor cuando se fuman. A algunas personas les gusta el sabor de la cereza, a otras les gusta la manzana, todo depende de tus propias preferencias. Por eso también es mejor hacer una pipa para fumar con tus propias manos.
Una vez decidido el tipo de madera, también es necesario saber cómo secar correctamente una pieza adecuada. No se puede cortar una rama viva o parte de una raíz e inmediatamente hacer un tubo con ella. Los cortes del material se pintan o se sellan para que la humedad no pueda evaporarse rápidamente a través de ellos. Debe salir poco a poco a través de la corteza, que en ningún caso debe eliminarse inmediatamente. Y así, el árbol debería permanecer hasta el próximo año; luego las fibras se secarán gradualmente y no habrá grietas en su estructura. Y solo después de este tiempo será posible quitar la corteza y pulir la forma de la pipa.
También puedes hacer una pipa para fumar con un tronco seco. Para hacer esto, corte la pieza de trabajo desde su centro. Eso sí, si fuera en un lugar seco. Se cortan los lugares más externos con grietas, después de lo cual queda madera maciza, que no tiene defectos. Después de esto, se quita la corteza y se corta. Talla correcta espacios en blanco, pero con un margen de cinco centímetros. Luego, la madera se deja de lado durante una semana, ya que debe secarse por completo, después de lo cual pueden aparecer microfisuras. Si inmediatamente comienzas a pulir la forma de la pipa para fumar, los defectos revelados arruinarán todo. Y después de una semana, incluso si se abren pequeñas grietas, estarán en el material restante, y después de cortarlo quedará una superficie ideal para tallar.
Para empezar, corte una pieza de trabajo angular simple que se parezca a un cuadrado o un diamante. Se debe lijar su superficie para poder ver claramente la estructura de la madera y determinar si tiene algún defecto. Si todo está bien, marcamos la forma futura con más detalle para saber dónde estará la cámara de ahumado y dónde está el mango: esta es la parte donde se fija la boquilla. Debes marcar todos los detalles y agujeros con un lápiz. También vale la pena dibujar direcciones para que sea más fácil mantener los ángulos al perforar.
Al hacer pipas para fumar con sus propias manos, los artesanos primero perforan un agujero para la cámara en la que se verterá el tabaco. Al principio, debes hacer esto con un taladro fino y luego seleccionar uno más grueso hasta que el agujero se vuelva diámetro requerido. Pero no debes llevarlo inmediatamente al tamaño final; debes dejar un margen de unos pocos milímetros para poder lijarlo más tarde; papel de lija. Después de todo, el taladro deja superficie irregular, y debe quedar suave.
Después de eso, se perfora un orificio para el canal de humo en el costado del lugar donde se pretende colocar el chibouk. Esto debe hacerse con cuidado, porque hacer pipas para fumar con sus propias manos es un proceso muy preciso y proceso intensivo en mano de obra. El orificio para la salida de humos debe estar estrictamente en el fondo de la cámara de tabaco. Esto es muy punto importante, porque si lo subes un poco más, el tabaco del interior no se quemará por completo, lo que puede provocar que se agrie y esto empeorará el sabor de la pipa y del humo. Este canal puede ser de 3 a 4 mm. Cuanto más ancho sea, más seco estará el tubo. Por cierto, es mejor equiparlo con un filtro para evitar que entre cenizas en el medio. Además, el amplio canal de humo facilita la limpieza de la pipa con un cepillo. Una vez que los agujeros estén listos y conectados con precisión, puedes comenzar a crear la forma externa.
Por supuesto, es mejor hacer pipas para fumar con sus propias manos en una máquina, será mucho más fácil y rápido; Pero si no tienes ese equipo, aún puedes hacer una buena copia a mano.
A continuación (cuando se trabaja en una máquina), es necesario hacer círculos, que sean posibles; todas las demás partes se cortan a mano con un cortador bien afilado. Es importante hacer que el borde del motiz sea más estrecho que todo el ancho del vástago. Esto es necesario para que se pueda poner la boquilla y las dos partes queden en el mismo plano. Después de eso, la superficie se lija por fuera y por dentro con papel de lija. Primero el grande quita todos los golpes que ha dejado el cuchillo, y luego el fino quita los rayones del superficie plana. Sin embargo, puede dejar las partes exteriores sin procesar; aquí todo se hace al gusto del maestro.
Seguimos hablando de cómo hacer una pipa para fumar y ahora crearemos una boquilla. Puede ser de ebonita o acrílico. El primer material es más blando, pero el pulido dura muy poco tiempo. Es mejor elegirlo para quienes sostienen la pipa entre los dientes mientras fuman. El acrílico es más duro y duradero, por lo que es adecuado para sujetar el producto en las manos durante el proceso.
Es necesario llevar una barra de ebonita o acrílico con una longitud de 10 a 15 cm. Para que el humo tenga tiempo de enfriarse al fumar, haz tus propias pipas para fumar de al menos 10 cm. Teniendo esto en cuenta, elegimos el tamaño. de la boquilla. Se hace un agujero en toda su longitud con un taladro, cuyo diámetro es de 3 mm. Parten de la parte donde habrá una conexión con el chibouk. Después de esto, el agujero se expande a la mitad de su longitud hasta el diámetro. canal de humo. Entonces este paso que se forma debe suavizarse. Para hacer esto, corte una punta triangular en un alambre con un diámetro de 4 mm. Es necesario empujarlo hasta el fondo y girarlo con cuidado varias veces.
Después de eso, el canal se lija con un alambre delgado al que se le pega papel de lija. El lugar donde estará la boquilla se expande horizontalmente para crear un óvalo de 5-6 mm. Esto facilitará que el fumador absorba el humo. Por otro lado, el orificio de la boquilla se ensancha para que encaje firmemente en el mango, pero sin esfuerzo especial.
Las boquillas, como las pipas para fumar, se procesan con sus propias manos. Puedes molerlo en una máquina o utilizar herramientas improvisadas. La forma también es arbitraria. Después de eso, primero debe lijar la superficie con papel de lija fino y luego con fieltro con pasta GOI. Si haces una boquilla de ebonita, puedes doblarla y darle una forma diferente. Para ello se calienta estufa de gas o una vela y luego hacer una curva.
Las pipas de madera para fumar de bricolaje se pueden encerar o grabar; de esta manera su superficie tendrá un aspecto de élite y será mucho más clara y, por supuesto, esto excelente protección superficie de madera.
Un excelente mordiente puede ser el dicromo de potasio, molido en agua, y una vez que se detiene la reacción con la liberación de gases, esto indica que la mezcla está lista para grabar la madera. Cuanto más concentrado esté, más color más rico y el contraste del patrón de vetas de la madera. El tubo se sumerge en la composición hasta alcanzar el tono deseado. Puedes guardar este mordiente todo el tiempo que quieras en un recipiente de vidrio hermético.
Hay una manera genial y sencilla. Se requiere cera. Se deben picar finamente 100 g, luego agregar masilla (12 g), en su lugar se puede triturar colofonia (25 g). La mezcla seleccionada se pone al fuego hasta que todo se vuelva líquido. Luego retírelo e inmediatamente vierta 50 g de trementina tibia. Después de eso, la mezcla se debe agitar bien y verter en el recipiente requerido. La composición se almacena en él hasta que sea necesario su uso. Tome la mezcla, aplíquela sobre un tejido de lana o algodón y frótela bien sobre la madera.
Esto debe hacerse cuando el tubo se haya enfriado por completo. Debes desconectar con cuidado la boquilla desenroscándola en el sentido de las agujas del reloj. Si lo sacas con una fuerza extraordinaria, puedes dañar ambas partes del tubo. La boquilla se limpia con cepillos especiales, comenzando por el lateral de la boquilla. Es mejor tener varios para un proceso más conveniente.
Es necesario limpiar el chibouk después de cada sesión de ahumado. El cepillo se inicia desde el lado donde estaba la boquilla. Una vez limpio todo, se deja el cepillo dentro de la pipa hasta que llega el momento de llenar la pipa con tabaco. La limpieza del producto se completa pasando un trapo por todas sus superficies externas. Luego se purga el tubo para eliminar el carbón o los residuos que puedan haber quedado en el interior.
Para la limpieza general del tubo se utiliza cera, alcohol y otros líquidos diversos, se realiza a medida que se ensucia. Y sólo el propio propietario sabe cuándo un simple mantenimiento no es suficiente.
Hoy en día una pipa es más bien un elemento decorativo; rara vez se fuma porque hay que cuidarla. Ahora son como el buen vino, que sólo se saborea de vez en cuando. También hay muchos accesorios para este manjar (soportes para pipas, por ejemplo), que pueden ser diferentes formas y tamaños.
En primer lugar, este es el material ideal: el brezo. En las piezas de colección más caras se ven las fibras de este maravilloso árbol, tejidas al azar, pero el maestro las presenta como si hubieran sido cultivadas específicamente para esta pipa. Ellos, como rayos que envuelven la cámara de ahumado, pasan al chibouk. Una obra de arte como una pipa de colección siempre recibe excelentes críticas no sólo de gente conocedora, pero también de la gente corriente. Después de todo, una obra maestra siempre tiene un aura especial y, por supuesto, apariencia. Y al mirarlo, no puedes sorprenderte pensando que puedes cambiar su forma o apariencia. Precisamente ahí reside el talento del maestro.
11 de enero de 2013Muchas personas, cuando piensan en su primera compra, suelen imaginar una pipa para fumar simplemente como una especie de producto de madera con una boquilla. Sin embargo, cuando llegamos a la tienda y vemos una amplia gama de pipas, entendemos que no todo es tan sencillo como imaginábamos. Entonces, ¿de qué están hechas las tuberías? ¿Qué son?
La arcilla es quizás uno de los materiales más antiguos con los que se han fabricado pipas para fumar. Gran Tierra" Esto no es sorprendente, ya que los productos de arcilla se endurecen con el fuego y es poco probable que la temperatura de combustión del tabaco dañe de alguna manera el material de la pipa.
Las pipas de arcilla todavía se fabrican hasta el día de hoy y dichas pipas tienen su propio círculo de ventiladores, pero estas pipas también tienen una serie de desventajas importantes: las pipas de arcilla, como muchos productos fabricados con ellas, son bastante frágiles y, además, se calientan fácilmente. Incluso en este tipo de tuberías puedes quemarte. En ocasiones se pueden encontrar tubos de arcilla con paredes dobles y una capa de aire entre ellas, lo que reduce significativamente el riesgo de quemaduras.
Además, las desventajas de las pipas para fumar hechas de arcilla incluyen alta humedad fumar y la ausencia de un factor como el "sabor a pipa". Hoy en día, las pipas de arcilla son esencialmente más objetos decorativos más que utilitario. Se encuentran con mayor frecuencia en varios museos, pero en la vida cotidiana del fumador moderno han dado paso a las pipas hechas de otros materiales.
Las pipas de porcelana fueron muy populares en Europa hasta hace relativamente poco tiempo. De hecho, sólo los cuencos y, a veces, parte del chibouk eran de porcelana; todo lo demás era un vuelo de la imaginación del maestro. Los tubos podían ser pequeños y prolijos, o podían alcanzar una longitud de medio metro o más. Los cuencos de pipas de porcelana suelen estar pintados a mano, pero las pipas de porcelana modernas pertenecen en su mayoría a la clase de souvenirs.
Las pipas para fumar hechas de espuma (espuma de mar, en alemán, espuma de mar) aparecieron alrededor del primer tercios del XVIII siglo. Los mayores depósitos de este mineral (sepiolita) se encuentran en Turquía y frente a las costas de África. También hay depósitos de sepiolita en Feodosia. La espuma de diferentes regiones difiere en densidad, pero en general es un mineral poroso y ligero con casi blanco. La espuma absorbe bien la humedad y es un material resistente al calor. Esto, además de la baja conductividad térmica de la sepiolita, hizo que este mineral fuera popular para la fabricación de pipas para fumar. La maleabilidad de la espuma durante el procesamiento permite realizar tubos de las formas más inimaginables, decorados con figuras y patrones con una increíble cantidad de detalles.
A principios del siglo XIX y XX, la espuma de mar de Tanzania (África) era popular como material para fabricar pipas. El mineral extraído en esta región tenía suficiente porosidad y, al mismo tiempo, su resistencia permitía no "temblar sobre las tuberías". Pero debido a la constante inestabilidad política de esta región, que provocó interrupciones en el suministro del mineral, los fabricantes se vieron obligados a abandonar las compras de sepiolita en África. Entonces entró en escena la espuma procedente de Turquía. Es notablemente más suave que el de Tanzania y las pipas fabricadas con él son más frágiles, pero incluso hoy en día las pipas de sepiolita son bastante populares entre los fumadores.
Hay varios tipos de espuma en el mercado que se utilizan para fabricar tuberías, y vale la pena hablar de dos de ellos por separado: el bloque y la espuma prensada. En el primer caso, el tubo se corta de pieza entera(bloque) de mineral. En el segundo, se prensan las migas de espuma y se rellenan con una sustancia adhesiva. Los tubos fabricados con espuma prensada son mucho más baratos, pero su calidad es muy inferior a la de los tubos fabricados con un bloque macizo.
Las pipas de maíz deben su nacimiento a un artesano holandés que se mudó a Estados Unidos para residir permanentemente. Se instaló en un pequeño pueblo a orillas del Misuri, razón por la cual las pipas recibieron el nombre de “Missouri Meershaum”. Inicialmente, este nombre era un nombre propio, que era y sigue siendo usado por una empresa que produce pipas de maíz, pero poco a poco se empezó a llamar “Missouri meerschaum” a todas las pipas hechas de maíz, convirtiéndose este nombre en un sustantivo común.
Las pipas están hechas literalmente de mazorcas de maíz, que se secan durante mucho tiempo y de las que se baten los granos. Se perfora una cámara de tabaco en el medio de la mazorca, se inserta un mango con una boquilla y la pipa está lista. Las pipas de maíz son esencialmente herramientas para fumar desechables, pero su bajo costo y su apariencia inusual las hacen muy populares entre los fumadores.
Puede leer más sobre las pipas de maíz en uno de los números de nuestra revista.
Inicialmente, las calabazas se elaboraban (y se siguen elaborando) a partir de calabazas, a las que se les daba la forma necesaria durante el cultivo. La cavidad dentro de la calabaza seca actúa como una gran cámara de aire en la que se enfría el humo. El tabaco arde en una cámara hecha de espuma de mar o porcelana.
Las calabazas originales son tubos bastante grandes con forma de U y el distintivo “sombrero de hongo” del inserto. A veces, en lugar de calabaza, se utiliza madera de distintos tipos con inserciones de brezo o espuma de mar. Además, se cortan “copias en miniatura”, sin cámaras de aire, de la calabaza original de espuma o brezo, repitiendo la forma general de la calabaza. Estructuralmente, estas pipas pueden tener poco en común con las pipas de calabaza, pero las líneas de contorno características dan nombre a una forma de pipa para fumar.
En la imagen de la izquierda ves solo uno de estos tubos: gran trabajo El maestro danés Tom Eltang: una pipa de brezo con forma de calabaza.
Llamadas Falcon, las pipas son pipas híbridas con una base de metal y cuencos de espuma de mar o brezo intercambiables que se atornillan a la base. Estas pipas no destacan en nada especial y son, en general, la siguiente y completa etapa en la evolución de las pipas para fumar.
Incluí deliberadamente los tubos Falcon en el artículo que describe los materiales utilizados para fabricarlos, en lugar de en la sección sobre formas de los tubos. El uso de metal en el diseño no me permite omitir la mención de estos tubos en este artículo.
Briar(bruyere, brezo, etc.) es un crecimiento denso y esférico en la base de un arbusto de brezo que se convierte en raíces. Las principales regiones proveedoras de brezo para pipas son Córcega, Argelia, Italia y Grecia. Características distintivas El brezo es su relativa resistencia al calor. Sin embargo, las pipas de brezo nuevas deben fumarse; en el proceso de fumar la pipa, se forma una fina capa de carbón en las paredes de la cámara de tabaco (depósitos de carbón), lo que da protección adicional cámara de tabaco y también recoge el exceso de humedad que se forma al fumar. El brezo bien seco es bastante ligero, lo que permite sujetar la pipa entre los dientes sin mucho esfuerzo. A menos, claro, que sea del tamaño de una casa.
A pesar de su densidad y dificultad de procesamiento, el brezo, como cualquier madera, está atravesado por capilares, gracias a los cuales la pipa puede "respirar", recoger y devolver el sabor del tabaco que se fuma en ella. Esta característica, que generalmente sólo se encuentra en las pipas de brezo, ha dado lugar al término "sabor a pipa", que la pipa adquiere a medida que se fuma. Si será bueno o malo depende de la calidad del brezo, la calidad de la pipa, el grado en que se fuman las pipas y, por supuesto, la naturaleza del tabaco que se fuma en ellas.
Debido a sus propiedades, brezo Hoy en día es el material más popular para fabricar pipas para fumar. Muchos fumadores lo consideran el mejor, lo cual es bien merecido, e incluso el único material aceptable para fabricar pipas para fumar.
Hoy en día se pueden encontrar pipas para fumar desde donde más materiales distintos a los enumerados en este artículo: íntegramente de metal, fibra de carbono, viruta prensada y plástico resistente al calor, varios tipos de fruta y poca madera. El llenado electrónico de muchas tuberías modernas (que aspiran a ponerse de moda), su diseño de alta tecnología o, por el contrario, el deseo de simplificar y reducir por todos los medios el coste de producción de las tuberías, ha dado lugar a un gran número de"monstruos", completamente desprovistos de aquello por lo que nos encanta fumar en pipa: su capacidad de complacer al fumador con su sabor y el sabor del tabaco que fuma. Si nuestras aspiraciones son similares a las suyas, entonces, me parece, no tiene sentido ni siquiera prestar atención a tales "artesanías".
Así es como se ve el tubo terminado. Me tomó dos días hábiles completos hacer este tubo. Esto es un gran éxito: en promedio, un tubo tarda más, ya que las piezas a menudo son rechazadas debido a defectos ocultos del material (grietas, cavidades). Además, tenía un anillo de colmillo de mamut preparado previamente.
El material del que están hechas las pipas se llama brezo. Este es un crecimiento en el sistema de raíces de un brezo parecido a un árbol, un árbol que vive alrededor mar Mediterráneo en climas áridos en suelos rocosos. En este crecimiento poroso, el árbol acumula humedad y absorbe minerales del suelo, haciéndolo duro y casi no inflamable. Son estas difíciles condiciones de cultivo las que hacen que este material sea ideal para fabricar pipas para fumar.
Esta foto muestra un bloque toscamente cortado y forrado. En el bloque original, el tubo estaba colocado en ángulo, por lo que antes de cortarlo, tuve que pegar los esquejes de brezo sobre el epoxi. Ahora son visibles en las esquinas. Esto facilitará la fijación de la pieza de trabajo en torno. Y luego se cortarán estas esquinas.
La parte de madera del tubo, el tallo, tendrá dos agujeros. Uno en el chubuk para sujetar la boquilla (mortaja) y otro en el recipiente: la cámara de tabaco. Se perforará un canal de humo desde el fondo de la mortaja hasta una de las cámaras de tabaco. Los ejes de los tres taladros están en el mismo plano, está dibujado en el medio del bloque.
Este es un anillo hecho de marfil de mamut. Está preparado con antelación. A veces es necesario dedicar todo un día de trabajo a preparar estos anillos con diferentes materiales con diferentes tamaños.
Un extremo del anillo está rectificado estrictamente perpendicular al eje. Este lado estará frente al tazón. El otro lado no se pulimenta, sino que se pulimenta en el acto.
Así es como se ve el colmillo.
Además del colmillo de mamut, también utilizo otros materiales: cuerno de vaca, cuerno de alce, varios tipos de madera (me encanta el boj y la raíz de bubingo), imitaciones acrílicas de todo tipo de materiales. Curiosamente, la pipa de marfil de mamut no se puede enviar a los Estados Unidos. Para proteger a los animales raros, sus leyes prohíben la importación de productos de Marfil, y los funcionarios de aduanas no pueden distinguir un elefante de un mamut fósil, que ya es demasiado tarde para protegerlo. Por lo tanto, en el mercado americano sólo se utiliza acrílico imitación marfil.
En un torno, giré un cilindro al final del vástago para que se ajustara al diámetro interior del anillo. Pegué el anillo con pegamento epoxi, luego lijé el extremo y perforé la mortaja. Es muy importante hacer esto en una sola instalación para que el eje de la mortaja quede exactamente perpendicular al extremo. De lo contrario, quedaría un espacio en la unión del vástago y la boquilla.
Precisamente porque en esta etapa la pieza de trabajo no se puede retirar de la máquina, los anillos deben prepararse con antelación. Un segundo torno, incluso el más pequeño, simplificaría el trabajo, pero hasta ahora hay más equipo necesario, en el que se gastan los fondos disponibles.
Si no haces un anillo, puedes prescindir de un torno, teniendo solo taladro. En este caso, el extremo del vástago se afila con una broca Forstner. Este es un cortador usado para perforar debajo bisagras para muebles, Por ejemplo.
La siguiente etapa es perforar el canal de humo. Lo taladro, introduciendo la pieza de trabajo con las manos en el taladro que gira en el torno. Descansando contra en el lugar correcto Con la culata trasera, no dejo que el taladro se desplace hacia un lado.
Para hacer esto, haga un agujero en la parte posterior de la pieza de trabajo. El centro de la culata trasera descansará en este agujero. Hay otro agujero en la parte inferior de la mortaja: el taladro caerá en él.
El canal de humo se perfora hasta la profundidad necesaria hasta el punto de encuentro previsto con la broca de la cámara de tabaco.
Taladro - 4 mm. El diámetro de la broca es un tema controvertido. La mayoría de los fabricantes de fábricas hacen que los canales sean estrechos, de unos 3 mm. Los artesanos daneses prefieren un poco más ancho: 3,5 mm. La mayoría de nuestros artesanos perforan a 4 mm. A los artesanos estadounidenses también les encantan los canales anchos.
Una pipa de calibre ancho fuma, en mi opinión, más sabrosa y más seca. La probabilidad de que las partículas de tabaco sean succionadas por el canal aumenta ligeramente, pero para las pipas sin filtro esto no es un problema: el canal se puede limpiar fácilmente con un cepillo sin desmontar la pipa. Yo no me he encontrado con este problema, ya que fumo principalmente tabacos de partida gruesa. grupo ingles. Los tabacos daneses suelen cortarse en tamaños más pequeños, lo que probablemente explica por qué los maestros daneses prefieren canales más estrechos.
El agujero se perfora justo debajo del centro de la parte inferior de la mortaja. En curvas, esto es necesario para que el cepillo pueda pasar fácilmente por el tubo ensamblado. Al lijar el canal, el agujero se perforará ligeramente hacia arriba hasta formar un óvalo.
Para la siguiente instalación en el torno, taladro la cámara de tabaco y afilo el cilindro de la cazoleta. La forma del tubo no es cilíndrica en absoluto y se sacará con otra herramienta, pero habrá algo sobre lo que construir.
Al fondo hay un taladro para una cámara de tabaco. Este es un beneficio vuelto a afilar en una parábola.
La cámara se afila hasta alinearla con el canal de humo. El canal debe ingresar al centro de la cámara a lo largo del fondo. Un poco a la derecha o a la izquierda - no Un gran problema, y dentro de límites razonables cometo tal error. Un poco más abajo, con una ranura en la parte inferior; no del todo correcto, trato de no dejar esa ranura. Un poco más arriba es definitivamente un matrimonio. Una pipa con un orificio demasiado perforado no terminará de fumar hasta el final y comenzará a “agriarse”, lo que arruinará el sabor.
EN en este caso todo es perfecto. La salida del canal quedará aún más limpia después del pulido.
Se puede ver que las esquinas pegadas se han desgastado y no pasarán a formar parte del tubo.
La siguiente etapa es cambiar la forma. Al fondo hay un disco abrasivo con velcro. Yo lo instalo en un torno, pero puedes adaptar cualquier motor, o incluso utilizar una amoladora.
Usar un torno para esto ni siquiera es del todo correcto. Un tornero que ama su máquina nunca utilizará abrasivos en ella. Pero mi máquina ya es vieja y no es precisa; antes que yo, muchas generaciones de estudiantes de alguna escuela vocacional trabajaron en ella.
En la imagen se ven un par de puntos negros: son areneros, granos de arena que cayeron del suelo al brezo. Estos areneros se desgastan, pero incluso si golpean la superficie del tubo, son bastante aceptables. Los tubos lisos sin arena se venden a un precio más elevado.
Primero afilo las curvas del cuenco solo en cuatro lados.
Luego dibujo aproximadamente todo el formulario.
Si moja la pieza de trabajo, las vetas son visibles: el patrón natural del brezo. Posteriormente haré contrastar estos granos con sucesivos lijados y coloraciones.
El tammel se lijó un poco más con papel de lija grueso (grano 150) y se cortó un trozo de ebonita para la boquilla.
La boquilla quedará ligeramente curvada, pero primero se enderezará. La ebonita se dobla fácilmente cuando se calienta y luego se endurece. Pero eso viene después.
En un torno saco el muñón, la espiga de la boquilla para conectarla con el establo, la parte de madera. El muñón tiene el diámetro exacto para encajar perfectamente en la mortaja sin atascarse. Y la longitud se ajusta exactamente a la profundidad de la mortaja, de modo que no quede ninguna cavidad dentro del tubo ensamblado. Para ser completamente precisos, la longitud del muñón es todavía ligeramente menor que la profundidad de la mortaja, aproximadamente 0,2 mm. Esto es necesario debido a la expansión térmica, para que no se forme lejía en el tubo caliente.
El canal de la boquilla se perfora con tres brocas: primero un poco de 3,8 mm, luego 2,5 casi hasta el final y luego 1,5 mm hacia el lado de la boquilla.
Luego saqué la hendidura de la boquilla. Para ello se utilizan las siguientes herramientas:
Se necesita el accesorio de taladro Dremel para trazar la dirección del espacio. La mayoría de los fabricantes de fábricas y algunos artesanos (en su mayoría italianos) se detienen allí. Pero si haces todo con prudencia, es necesario perforar la ranura con un cono profundo hasta el fondo de la boquilla. Para hacer esto, utilizo un trozo de lima de sierra de calar eléctrica.
La tercera herramienta se llama rimmer cónico. Esta es una lima triangular con una muesca en el suelo. En una zona amplia, la sección transversal encaja en un círculo con un diámetro de 4 mm, justo por debajo del diámetro del canal del tallo. Al girar este rimmer en el canal, elimino los "escalones" entre las brocas con diferentes brocas. El resultado es un estrechamiento suave desde 4 mm en la entrada hasta 1,5 mm en la boquilla. Nuevamente, muchos fabricantes omiten este paso y acumulan condensación del humo.
Luego afilo aproximadamente la forma de la boquilla con el mismo disco de lijado con velcro. Además - solo herramienta de mano: limas y lijas.
Esta foto muestra un esquema aproximado de la forma de la boquilla. Hago esto con una lima plana.
Trabajé un poco más con una lima y luego con papel de lija de grano 150 en un bloque como este. Utilizo diferentes bloques: perfiles redondos, rectangulares y complejos. No será posible moler con los dedos, al menos debido a las diferentes densidades de los materiales: el brezo fallará, el mamut y la ebonita se hincharán.
Lo afilé un poco más.
Llegué a 240 granos. Lo tengo mojado. Los granos son visibles.
Los canales del vástago y la boquilla se lijaron con papel de lija en un pincho de madera. En el lado de la boquilla: pieles dobladas en una esquina afilada. Pulo el canal Stammel hasta grano 320; ya no es necesario. La única tarea es eliminar las marcas de taladros que dificultan la limpieza. No solo muelo el canal de la boquilla hasta obtener un grano 800, sino que también lo pulo con pasta en un cepillo largo (visible detrás del tubo).
Luego caliento la boquilla. secador de pelo de construcción y lo doblo. Luego lo enfrío agua fría. Si bien no había secador de pelo, usé una simple vela. Un secador de pelo es más conveniente solo porque es imposible prender fuego accidentalmente a la ebonita.
Lijado con papel de lija de grano 320. Dibujé la forma final de la boquilla. Hago que la boquilla sea fisiológica, como un protector bucal de boxeo.
Comenzando con grano 320 coloreo el tubo entre lijas. Ahora mismo estoy usando tinte de agua negra. Después de pintar, lavo la mancha restante con un paño húmedo.
Aquí el tubo pintado de negro se lija hasta obtener un grano 400. Como ves, parte del tinte que se adhirió a las fibras más porosas se absorbió un poco más profundamente y permaneció después del lijado. Así aparece el contraste de vetas.
El procedimiento se repitió con papel de lija de grano 500 y 600.
Aplico el color principal. Esta ya es una mancha soluble en alcohol. Nuevamente se lava el exceso de tinte con un paño húmedo para que el tubo no te manche las manos.
Pulo el tubo con pasta sobre una rueda de pulir. La boquilla pulida muestra pequeñas marcas de pulido: la vuelvo a muela, la llevo a grano 1500 y la pulo nuevamente.
Lijo las manchas de la cámara de tabaco con papel de lija y un palo como este. Yo uso papel de lija grueso de grano 150. Algunos artesanos pulen la cámara hasta convertirla en un espejo, pero creo que esto no sólo es innecesario, sino también perjudicial. El hollín se deposita más rápidamente en la superficie rugosa de la cámara.
Marco el tubo con sellos. Su nombre es A. Bondarev. Calificación A-B-C, A es la más alta. Y la fecha de fabricación, en este caso 2013-09-13. Tradicionalmente, los artesanos utilizan el alfabeto latino para los sellos, pero yo prefiero las letras nativas rusas. Puede que tenga que moderar mi patriotismo cuando salga. mercados extranjeros, pero hasta ahora mis pipas se venden sólo en Rusia y la CEI.
Aplico cera de carnauba al tubo terminado, una sustancia natural que agrega brillo, por ejemplo, a los dulces M&M. De hecho, esto es solo una preparación previa a la venta, ya que la carnauba desaparecerá con el tiempo. Utilizo el mismo algodón para aplicar la carnauba que uso para pulir.
Solo queda coser un bolso de cuero y el tubo estará listo. Queda una gota de mancha negra en la cámara; no hay problema. Encender. He borrado la mayoría de las salpicaduras y ya no puedo frotar sin distorsionar la geometría de la cámara.
Todo el mundo solía fumar en pipa. Empezando por el cocodrilo Gena y terminando con Sherlock Holmes, desde Carlson (sí) hasta el Capitán Vrungel. ¿Qué pasa con Tom Sawyer y Huck Finn? ¿El comisario Maigret, Josef Schweik y otros hobbits?
La historia de hoy no trata en absoluto sobre el Ministerio de Salud y los peligros de fumar, sino exactamente lo contrario: sobre el placer de fumar tabaco, o más bien, sobre el maestro que crea pipas para fumar.
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1. El héroe de la historia de hoy es Alexander Bondarev. bondarev. Como muchos maestros, es autodidacta: miró el trabajo de otras personas, notó algo, intentó hacer algo él mismo, mejoró algo y eso se arraigó en su trabajo. No entraré en detalles técnicos ni me detendré en detalles sobre ningún proceso individual. Todo esto está en el propio blog de Alexander; él habla en detalle sobre los procesos y los obstáculos y lo hace con conocimiento y con fotografías.
2. Bueno, lo pasaré lugares comunes, dibujaré, por así decirlo, un boceto.
3. Las pipas se fabrican con muchos materiales, desde arcilla y piedra hasta mazorcas de maíz y calabazas. A pesar de, material tradicional Todavía cuenta como un árbol. Aquí también hay muchas opciones: cerezo, pera, haya, pero las mejores pipas están hechas de brezo. Las pipas de brezo también se llaman pipas de brezo.
4. El brezo es un crecimiento del rizoma del brezo, que crece en las difíciles condiciones del suelo rocoso del Mediterráneo. Este crecimiento le sirve al árbol para acumular agua, y junto con el agua absorbe minerales, volviéndose muy duradero y resistente al fuego. Son estas propiedades las que hacen que el brezo materiales ideales para tubos.
5. El brezo se cosecha específicamente para los fabricantes de pipas. Se limpia, se lava, se seca. Un secado adecuado determina las correctas propiedades de la madera y su sabor. Si la secas incorrectamente aparecerán grietas y si no la secas lo suficiente la pipa no tendrá buen sabor. Pero esto último se puede corregir; el brezo también puede madurar en la forma. producto terminado.
6. La pieza de trabajo se fija dos veces en la máquina. La primera vez es el chibouk (esto es lo que se encuentra con la boquilla), y la segunda es el propio cuenco con la cámara de tabaco. Además, si se usa un anillo en la tubería para decorar la unión con la boquilla, y esto se usa con mayor frecuencia en tuberías buenas, entonces su instalación se realiza directamente en la máquina, seguido de la perforación de la mortaja, el lugar donde se encuentra la boquilla. encaja. Si coloca el anillo por separado, aparecerán grietas microscópicas en las juntas, lo cual es inaceptable.
7. Los anillos suelen estar hechos de diferentes variedades madera, cuerno, hueso o metales preciosos. Por ejemplo, los productos elaborados con cuerno y marfil naturales no se pueden exportar a los EE.UU., ya que allí protegen la naturaleza. Entonces tenemos que reemplazar estas piezas con acrílico.
8. Alejandro tiene un motivo para estar orgulloso: un “trozo” de colmillo de mamut de un kilogramo y medio. Su dueño vivió hace mucho tiempo en el territorio de Yamalo-Nenets. Distrito autónomo, luego murió y luego los científicos soviéticos encontraron el cuerno. Y luego Alexander encontró a los científicos :)
9. Continuamos con el desbaste del tubo en bruto. El exceso se corta sin piedad. No hay protección ni seguridad laboral :)
10. Desbastado sobre muela. En el extremo superior del chibouk se puede ver ese mismo anillo decorativo, aunque no del mismo mamut, sino de boj.
11. Aquí viene una sorpresa desagradable. Una pequeña cavidad en madera maciza arruina el conjunto. Lo más probable es que la cavidad no se pueda pulir y este tubo ya no quede liso, sino que esté oxidado. Es más difícil con las grietas. Cuando se detectan, la pieza de trabajo suele desecharse. Pero se trata de un valioso material de madera, mamut o hueso, y varias horas de trabajo.
12. Además, los espacios en blanco con cavidades dentro de la cámara de tabaco siguen sin futuro. En principio, si la cavidad es pequeña, después de varios meses de fumar no la encontrará, pero no podrá vender dicha pipa, la reputación del maestro se verá afectada.
13. muy etapa importante- perforar el canal de humos. Primero, se perfora el canal hasta el punto donde se encuentra con la cámara de tabaco y luego se selecciona la cámara. Además, el canal debe salir exactamente por el fondo de la cámara. Si el fondo de la cámara está más bajo que la salida del canal, la pipa no se fumará hasta el final, lo que provocará el estancamiento de la resina y mal sabor y oler.
14. Han pasado unas cinco horas desde el inicio del trabajo y solo hemos completado el espacio en blanco. Si cortasen cucharas los llamarían cabrones. Entonces comienza el proceso creativo de dar forma. Esto se hace a mano y el tiempo que lleva depende en gran medida de la forma del tubo. En promedio, un tubo tarda de tres a cuatro días laborables completos.
15. No abusaremos de la hospitalidad del anfitrión, por lo que volveremos a la tubería ya terminada.
16. Oh, sí, casi lo olvido. O boquillas. También están hechos de varios materiales, pero ahora la ebonita o el acrílico se consideran tradicionales. Alexander utiliza ebonita cálida para lámparas. Se perfora un agujero en el cilindro para el canal y un muñón, que encajará en la parte de madera del tubo. También en este caso se requiere una precisión de hasta 0,2 milímetros por distancia térmica.
18. Después del pulido, el tubo se trata con tintes comunes, se lija nuevamente, si es necesario, se trata nuevamente con tintes y se lija nuevamente.
19. Los tubos no son amigables con los barnices, solo con el pulido.
20. Al alternar el lijado con la pintura, se puede lograr un patrón impresionante de fibras y vetas de madera.
21. El toque final es el sello del maestro.24. Cada tubo viene con un estuche de cuero. Está cosido allí mismo con las mismas manos.
25. Y aquí están los tubos. Prefiero los lisos y redondeados, mientras que otros prefieren los rústicos. Hay algunos que realmente parecen muñones :)
26. “No, no te quites esto, estos son mis tubos de trabajo y en general, aquí hay un desastre y no hay necesidad de hacer eso” 🙂 Un maestro puede permitirse uno como este caos creativo. No son tuberías hechas por uno mismo, sino tuberías con defectos menores identificados en las etapas finales. Tal defecto no afecta a otras propiedades que no sean los indicadores estéticos, pero esto no se puede comunicar al cliente.
27. Es genial sentarse en una silla o junto al fuego después de un día duro. bosque de invierno, saca una pipa, una bolsa, enciende un cigarrillo y lentamente, saboreando el humo, siéntate en silencio y piensa en la fragilidad de todas las cosas. Es casi una lástima que dejé de fumar.
Recomiendo encarecidamente leer este post de Alexander. Fue tomada poco antes de mi rodaje y, la verdad, si la hubiera visto a tiempo no habría ido a visitarla :) Allí todo es muy detallado y sabroso, lo recomiendo.
