La sartén estaba goteando y se formó un agujero en su fondo. No se apresure a tirarlo. Teniendo las habilidades de poseer un soldador, puede reparar la bandeja usted mismo.
En primer lugar, el área de la sartén en la que se ha formado el orificio debe limpiarse cuidadosamente primero con una lima y luego con papel de lija. En el peor de los casos, si no hay un archivo, bastará con un archivo. Después de una limpieza a fondo, la superficie alrededor del orificio debe tratarse con fundente o ácido para soldar.
Si la sartén no está esmaltada, sino de aluminio, la superficie limpia se cubrirá instantáneamente con una capa de óxido y la soldadura será difícil hasta el punto de la imposibilidad. Por tanto, inmediatamente después del decapado, la superficie tratada debe cubrirse con una capa de colofonia fundida.
Encendemos y calentamos el soldador a la temperatura de funcionamiento (por cierto, la potencia del soldador debe ser lo suficientemente grande como para garantizar un buen calentamiento de la sartén en el sitio de reparación). Si no se pudo encontrar un soldador de alta potencia, la sartén se puede calentar sobre la llama de una estufa de gas inmediatamente antes de soldar.
Agarramos la punta del soldador. una pequena cantidad de colofonia y aplíquela en una capa delgada sobre la superficie de la sartén alrededor del orificio. La película resultante de colofonia no permitirá que la superficie del metal del que está hecha la sartén se oxide.
Recolectamos una pequeña cantidad de soldadura con una picadura y la aplicamos lentamente y concienzudamente en el área alrededor del orificio. La superficie está estañada, seguimos adelante.
Calentamos el lugar de la futura soldadura con una punta de soldador. recogiendo soldadura en pequeñas porciones, diligentemente llénelos con todos los agujeros en la sartén.
Si el diámetro del orificio en el plato con fugas es superior a 3-5 mm, le recomendamos que no lo llene con soldadura, sino que aplique un poco de placa de cobre. tamaño más grande que un agujero.
La placa de cobre debe limpiarse con papel de lija y tratarse con líquido de soldadura. Luego, aplicamos un parche de cobre a la superficie preparada y estañada de la sartén y calentamos completamente toda la superficie del parche con un soldador. Al calentarse, la soldadura en la superficie de la bandeja se derretirá y fijará el parche de manera segura.
Cuando su olla favorita gotea, puede revivirla sellando el agujero. De la misma manera, puede prolongar la vida útil de cualquier utensilio de cocina de metal (hervidor, cubo de agua).
Para arreglar un agujero en su sartén favorita con soldadura, necesitamos:
Y ahora sobre todo esto en orden.
En el caso de un pequeño agujero en la bandeja, necesitará bastante alambre de aluminio y soldadura de estaño. Los agujeros más grandes se reparan con la imposición de un parche de cobre en la sección de los platos con fugas. eso secreto principal Para llevar, Cómo reparar una olla de esmalte. Para soldar con una placa de cobre, el parche recortado debe ser un poco más grande que el tamaño del orificio en la bandeja.
Cuando todo herramientas necesarias y los consumibles están preparados, puede comenzar a limpiar las superficies. Para esto usamos:
Las superficies deben limpiarse de placa, óxido, incrustaciones, corrosión, etc. Si la soldadura se realiza con un parche de cobre, el platino se limpia hasta dejarlo brillante.
El siguiente paso es tratar las superficies con un solvente, gasolina, acetona y luego con un fundente (que eliminará todos los contaminantes restantes y las películas de óxido). Si no hay fundente disponible, es aconsejable reemplazarlo con "ácido para soldar"/"líquido para soldar" que está disponible gratuitamente en cualquier tienda especializada.
El soldador se calienta y se sumerge con una picadura en colofonia o amoníaco para limpiar las películas de óxido. Cuando aparezca una neblina ligera, sepa que el soldador está listo para funcionar.
Tocamos la soldadura con la herramienta hasta cubrir la punta del soldador con una película característica. Habiendo capturado un poco de soldadura, la transferimos al lugar de soldadura, la nivelamos a lo largo de los bordes del orificio en la bandeja (desde el exterior y en el interior). Por lo tanto, estañamos los lugares de soldadura futura.
De la misma manera, las piezas de soldadura se transfieren gradualmente al lugar del orificio, con el que se sella el orificio en la bandeja. Los pequeños espacios se pueden llenar completamente con soldadura.
En el caso de recubrir una placa (para reparar una olla de esmalte), la soldadura se rodea con la superficie cercana del orificio y se coloca una placa de cobre sobre la soldadura. Para una mejor unión de los metales, la placa también debe calentarse desde arriba con un soldador. Es importante asegurarse de que las superficies del parche y la bandeja estén en contacto lo más estrechamente posible. Los huecos resultantes se rellenan con soldadura.
Después de que la soldadura se haya enfriado y la bandeja haya sido parchada, la superficie del parche se puede limpiar con el mismo papel de lija para darle al lugar de soldadura un aspecto más prolijo.
Al soldar bandejas de aluminio, proceden de manera un poco diferente. Después de limpiar las superficies, se rellenan inmediatamente con una resina fundida previamente preparada. Esto evitará la formación de películas de óxido, que aparecen en los productos de aluminio en cuestión de segundos.
Además, para soldar una bandeja de aluminio, necesitarás un soldador más potente (mínimo 100 vatios). Como soldadura, se necesita una mezcla:
Como fundente se debe utilizar estearina/parafina.
En general y en general, suelde un agujero en sartén de aluminio(reparar una cacerola esmaltada) es solo un poco más difícil que en una de cobre o metal. Muestre paciencia y resistencia, y el resultado deseado no lo hará esperar. ¡La recompensa será una bandeja reparada, que se puede usar para el propósito previsto durante muchos años, en lugar de ir a un vertedero y a un punto de recolección de metales!
Los utensilios de cocina de metal pueden durar mucho tiempo. A cuidado apropiado practicamente nunca falla. Pero aún así, durante la cocción, ocurren varios problemas, incluido el sobrecalentamiento, como resultado de lo cual puede aparecer un agujero o una astilla si es posible restaurar los platos rotos. Después de tal incidente, la sartén se tira con mayor frecuencia, pero ¿siempre es necesario correr inmediatamente a la basura? Reparar sartén de esmalte a veces es posible, y esto es lo que se discutirá más adelante.
A pesar de que muchas amas de casa utilizan desde hace mucho tiempo ollas y sartenes de vidrio refractario o cerámica, los utensilios de metal siguen siendo muy populares. Ella tiene muchas ventajas:
Es cierto que las sartenes de metal también tienen desventajas; en particular, no todas son reparables. Utensilios utilizados principalmente de los siguientes materiales:
¡Importante! Los utensilios de cocina de hierro fundido todavía se usan para cocinar algunos platos, mantienen mejor el calor y lo distribuyen uniformemente. Lea sobre qué y cómo cocinar estos platos en nuestros blogs culinarios:
Pero desafortunadamente, utensilios de cocina de hierro fundido más a menudo más allá de la reparación. Pero para poner en orden el resto, puedes intentarlo.
Si aparece un agujero en una superficie de aluminio, acero o esmaltada, puede realizar una de las siguientes acciones:
¡Importante! El primer método, además del remachado, es adecuado para cualquier material. Pero no todo se puede soldar; por ejemplo, primero se debe recocer el acero, pero el método es extremadamente poco confiable. La mejor opción es preparar cerveza si tienes el equipo.
Este método tiene un inconveniente importante: el esmalte no se puede restaurar de esta manera. Por el contrario, se descascarará gradualmente. Por lo tanto, la opción puede considerarse temporal. Si necesita cerrar urgentemente un pequeño agujero en el fondo y no le importa en absoluto lo que le suceda a la sartén, entonces, mejor manera no te puedes imaginar A continuación, se puede restaurar el esmalte.
¿Cómo arreglar una olla de esmalte? Muy simple. Necesitas:
El agujero es raramente forma correcta. Por tanto, antes que nada, hay que ponerlo en orden relativo:
¡Importante! Apenas vale la pena cocinar en una sartén de este tipo, pero será posible hervir agua durante mucho tiempo, así como usarla para otros fines (por ejemplo, si es de acero o esmaltado, es posible en ella, etc. ).
Reparar sartenes con un perno es la forma más fácil, pero no es adecuada para todos los casos. Por ejemplo, es poco probable que sea posible reparar una superficie curva de esta manera. En este caso, tendrá que soldar y necesitará usar soldadura dura, es decir, hacer lo mismo que los caldereros en las calles y los mercados que usan para reparar utensilios de metal.
Necesitas:
El estaño estañado se usa para fabricar cajas de pilas AA; de ahí se puede tomar para usarlo de esta manera:
La soldadura debe aplicarse en una capa gruesa, no menos de 5 mm. Con tal reparación, el parche no se caerá por mucho tiempo. Puedes cocinar en una olla, pero no con demasiada frecuencia.
¡Importante! El plomo es tóxico, así que si vas a cocinar en la olla, usa estaño puro como soldadura.
¿Cómo reparar una cacerola de esmalte si no hay un agujero, pero el esmalte se ha roto? Necesitamos restaurar el esmalte. Esto requerirá masilla, que puede hacer usted mismo. Necesitas:
Todos los ingredientes se pueden comprar en las tiendas. productos quimicos, pero es más fácil hacerlo a través de la tienda online. Moler bien los componentes y mezclar. Luego sigue este procedimiento:
Existe otro tipo de esmalte casero. Para ella necesitarás:
Esto es lo que se debe hacer con todo esto para que la reparación de la sartén esmaltada dé el resultado esperado:
Si los platos son blancos, puede aplicar un método más fácil. A la venta puedes encontrar fácilmente esmalte de vidrio. Se aplica a cualquier superficie metálica, incluidos los platos, si se usa a temperaturas de hasta 350 ° C:
Pero, ¿qué pasa si se ha formado un agujero sólido en su cacerola favorita, para el cual el estaño de la batería simplemente no es suficiente? Necesitarás un trozo de cobre, es decir, una placa de cobre. También muy útil:
Antes de aplicar el parche, todo debe estar cuidadosamente preparado:
Si ya te has ocupado de un soldador, reparar una sartén no te parecerá difícil. Para aquellos que deciden hacer esto por primera vez en sus vidas, tiene sentido preparar primero un soldador. Necesita ser manipulado con:
¡Importante! Si nota una película azul en el soldador preparado, debe enfriarse.
Puedes usar la sartén, pero no inmediatamente. Primero debe estar preparado. Se hace así:
¡Importante! Bueno, los utensilios están guardados, es hora de comprobar si se acabará la leche. Por cierto, si aún no sabes en qué platos es mejor cocinar la leche, te lo contamos en nuestro artículo:
La situación es mucho más complicada con las superficies de aluminio. Soldarlos es muy difícil. Por supuesto, si hay soldadura de argón (y dicho dispositivo ahora se puede comprar de forma totalmente gratuita), no hay problemas. Pero comprar un equipo tan caro solo tiene sentido si lo va a hacer todo el tiempo: por el bien de una bandeja de aluminio, definitivamente no vale la pena.
¿Es necesario tirar una sartén dañada? Para nada. Puede usarse para una variedad de propósitos; por ejemplo, encajará perfectamente en el jardín. Puede recolectar frutas y verduras en él, así como llevar agua para regar. Para reparar necesitas:
Del aluminio necesitas hacer dos parches. Deben ser más grandes que el agujero:
¡Importante! Una bandeja de acero se puede reparar de cualquier manera, tanto soldada como parcheada.
El aluminio está mal soldado debido a la rápida formación de una película de óxido. Además, necesitará un soldador muy potente: 100 vatios o más. Hay dificultades con la soldadura: se le agrega bismuto y obtenerlo no es tan fácil como otros metales.
La soldadura consta de dos componentes:
¡Importante! Tenga en cuenta que el bismuto es tóxico. No vale la pena cocinar en una sartén de este tipo, pero será posible usarlo para otros fines.
Como fundente se utiliza:
Para evitar la aparición de una película de óxido, puede probar el siguiente método:
Si necesita restaurar la apariencia utensilios de cocina de aluminio, bastante fácil de limpiar. Para esto, el refresco más común es adecuado. Limpia la sartén y recuperará su antigua belleza.
De la misma manera, también se restaura la espectacular apariencia de los productos de acero inoxidable. En este caso, ni siquiera se necesita refresco, cualquier detergente para lavar platos es suficiente.
En algunos casos, es mejor no soldar las superficies metálicas, sino pegarlas. Es cierto que cocinar en ollas selladas no funcionará; esto solo cabrá como un balde. Pero por si acaso, necesitas conocer estos métodos. Adhesivos adecuados para usted:
Estos adhesivos están hechos de resina de fenol-formaldehído, por lo que los utensilios de cocina reparados con ellos no son aptos para cocinar. El método de aplicación es simple:
Esta solución consta de varios componentes. Tiene:
Después de pegar el parche, el producto debe colocarse en el horno, calentarlo a 200 ° C y calentarlo durante aproximadamente tres horas. Eso - la mejor manera. Si no hay horno, puede calentar hasta 120 ° y luego dejar la sartén sola durante un día, después de lo cual estará lista para usar. Puede almacenar alimentos en él, no debe cocinarlo.
Si no hay pegamento a mano, pero hay muchas herramientas para trabajar con metal en la casa, puede hacer un remache. Necesitas:
Procedimiento de reparación de macetas:
Una sartén reparada por cualquiera de los métodos anteriores durará mucho tiempo. Además, la sensación de que las manos están saliendo de los hombros le da confianza a una persona: si tuvo éxito, puede reparar cualquier cosa.
Soldar acero inoxidable es un procedimiento bastante laborioso, pero no causará ningún problema si conoce todas las características de su implementación. Con mucho menos trabajo, es posible soldar productos que no contengan más del 25% de cromo y níquel. Además, la soldadura de acero inoxidable con tal composición química permite obtener uniones confiables de productos de metales diferentes, excluyendo aleaciones con magnesio y aluminio.
Para minimizar el riesgo de formación de compuestos de carburo en la estructura de acero inoxidable durante la soldadura, se agrega titanio a la aleación y, después de la formación del compuesto, el producto se somete a un tratamiento térmico. Se debe tener cuidado al soldar aceros inoxidables remachados, cuya superficie puede agrietarse bajo la influencia de la soldadura caliente. Para evitar tales consecuencias, es necesario excluir la carga de las partes conectadas durante el proceso de soldadura. Además, es posible pre-recocer las piezas a unir.
La elección de la soldadura con la que puede soldar acero inoxidable está influenciada por cómo composición química aleación y condiciones proceso tecnológico. Por lo tanto, si este proceso es alta humedad medioambiente, entonces debe usar aleaciones de plata, que incluyen una pequeña cantidad de níquel. La soldadura en condiciones de horno, así como en una atmósfera relativamente seca, se lleva a cabo utilizando soldaduras de cromo-níquel y plata-manganeso.
El tipo más común de fundente que se usa para soldar acero inoxidable es el bórax, que se aplica en el lugar de la futura unión en forma de pasta o polvo. La fusión del taladro en la superficie de las piezas a unir contribuye al calentamiento uniforme y más preciso del área de la futura costura a la temperatura requerida: 850 °. Solo después de alcanzar la temperatura de calentamiento requerida, que se puede determinar cambiando el color del lugar de la futura unión a rojo claro, se introduce soldadura en la unión entre las partes.
Después de soldar, quedan residuos de fundente en la unión, que se eliminan lavando con agua o. Para realizar este procedimiento, no puede utilizar nitrgeno ni ácido clorhídrico, que, si bien limpian eficazmente el fundente que queda en la superficie de las piezas, tienen un efecto negativo tanto en el metal base como en la soldadura utilizada.
Tareas como unir piezas de acero inoxidable mediante soldadura y soldadura de acero inoxidable a cobre se encuentran a menudo en el hogar. Los productos hechos de acero inoxidable se han utilizado activamente en la vida cotidiana durante muchos años, por lo tanto, cuando se vuelven inutilizables por cualquier motivo, cualquiera maestro de casa hay un deseo natural de repararlos usted mismo. Debe decirse de inmediato que soldar piezas de acero inoxidable no es tan difícil, lo principal es adherirse estrictamente a la tecnología, así como abastecerse de las herramientas y consumibles adecuados.
Antes de comenzar a soldar acero inoxidable, es muy conveniente no solo estudiar material teorico sobre este tema, sino también para familiarizarse con las reglas de su implementación con más detalle con la ayuda de videos de capacitación.
Para soldar productos de acero inoxidable, necesitará las siguientes herramientas y suministros:
A la hora de elegir un soldador para trabajar con acero inoxidable, se debe optar por una herramienta con una potencia de 100 vatios. Usar un dispositivo más poderoso para realizar ese trabajo es simplemente poco práctico.
El proceso de soldadura de piezas de acero inoxidable se realiza de acuerdo con el siguiente algoritmo.
Los productos de acero inoxidable se pueden soldar soldaduras blandas, hecho a base de estaño y plomo, y tipos sólidos de material de relleno, que incluye más metales refractarios.
La soldadura blanda, debido a que su base es estaño, es un material de bajo punto de fusión, caracterizado por una alta plasticidad y fluidez en estado fundido. Lo que es especialmente importante cuando se realizan soldaduras de productos de acero inoxidable, tiene una buena capacidad desoxidante.
Se pueden obtener conexiones más confiables tanto en la producción como en el hogar soldando con soldaduras duras. Los metales de los que están hechos se funden a más de alta temperatura que el estaño, lo que permite obtener conexiones confiables y duraderas con su ayuda. Muy a menudo, los materiales de este tipo se fabrican a base de plata técnica, que puede contener hasta un 30 % en su composición.
Uno de los tipos populares de soldadura dura es HTS-528, que se utiliza con éxito para soldar no solo acero inoxidable, sino también cobre, latón, bronce, níquel y otros metales. Es conveniente que se produzca en forma de varilla, cuya superficie ya está recubierta de una capa de fundente. Al trabajar con dicha soldadura en un entorno de producción o en el hogar, debe tenerse en cuenta que su punto de fusión es de 760 °.
Al soldar acero inoxidable, debe tener mucho cuidado al elegir un fundente terminado o al formularlo. fabricación propia. La composición clásica del fundente, que se puede preparar en casa, incluye los siguientes componentes:
Para productos de soldadura de tamaño pequeño, puede preparar un fundente que consistirá solo en bórax y ácido bórico mezclado en la misma proporción. Habiendo mezclado los componentes del fundente en forma seca, debe diluirse con agua y el lugar de la futura conexión debe tratarse con la solución ya obtenida.
Para realizar soldaduras de acero inoxidable de alta calidad, debe utilizar las recomendaciones de especialistas experimentados.
En los casos en que se impongan requisitos especiales a las uniones de soldadura de productos de acero inoxidable, se pueden usar grados especiales de soldadura, que incluyen materiales hechos a base de níquel y fósforo, así como níquel, cromo y manganeso. Las soldaduras del segundo grupo se utilizan, en particular, en los casos en que la soldadura se realiza en un entorno de gas protector que consiste en una mezcla de argón y trifluoruro de boro. Al realizar soldaduras con esta tecnología, también se puede usar cobre puro como soldadura, que humedece bien el metal y forma una conexión confiable.
Las soldaduras hechas a base de níquel permiten obtener uniones de alta resistencia. Mientras tanto, tales materiales también tienen desventajas, que incluyen una baja plasticidad. Es por eso que dicho material de relleno no se usa para conectar elementos estructurales de acero inoxidable que estarán sujetos a cargas de choque y vibración durante su operación. Además, una costura soldada hecha de dicho material es muy crítica para las bajas temperaturas. La soldadura con soldaduras del grupo del níquel, que se funden a una temperatura superior a 1000 °, se puede realizar en un entorno de hidrógeno seco, argón y en vacío.
Por lo tanto, la soldadura de productos de acero inoxidable (tuberías sobredimensionadas operadas bajo presión, platos, muebles o artículos de interior) tiene sus propios matices, que deben tenerse en cuenta al elegir los modos de soldadura y Suministros. Hay muchos libros de referencia, guiados por los cuales, puede seleccionar todo de manera óptima materiales necesarios y obtenga una junta de soldadura hermosa, confiable y de alta calidad.
Los productos de acero inoxidable son muy utilizados en la vida cotidiana, tienen una alta resistencia a Influencias externas, resistencia, durabilidad y bastante asequible. Es cierto que a veces es necesario reparar esta o aquella pieza de acero inoxidable. Y si no hay soldadura de argón disponible, entonces la soldadura blanda se puede utilizar como alternativa.
bastante común y buen ejemplo Cuando necesita soldar un producto de acero inoxidable, es la reparación de un hervidor de acero inoxidable. Y si tiene una fuga, tírela o corra a buscar una tetera nueva, no vale la pena. Es cierto que debe tenerse en cuenta de inmediato que el acero inoxidable está muy, muy mal soldado, a veces es bastante difícil agarrar incluso un pequeño orificio (dependiendo de la calidad del acero inoxidable), pero todo es posible.
tetera de acero inoxidable Para soldar una tetera de acero inoxidable, necesitará ácido fosfórico o un fundente especial para soldar acero inoxidable, estaño para alimentos (¡debe ser seguro para el cuerpo humano! Si necesita una tetera para agua potable), papel de lija y un soldador de 100 vatios.
todo lo que se necesita Primero debe limpiar bien el lugar de soldadura con papel de lija, si se trata de un hervidor de agua, debe eliminar las incrustaciones cerca del lugar de la fuga.
Limpieza de la tetera con papel de lija ¡Y ahora comienza la diversión! Para que la soldadura se "pegue" al acero inoxidable, debe calentarla bien, pero al mismo tiempo también tratarla con ácido fosfórico, y puede evaporarse al mismo tiempo, también puede dejar óxidos que se han comido. en el metal, y de nuevo todo tendrá que ser limpiado de nuevo. Por lo tanto, el acero inoxidable en sí no debe calentarse. El secreto está en el soldador, o mejor dicho, en la punta del soldador.
Como regla general, si usa un soldador de cien vatios con una punta de cobre, se sobrecalienta muy rápidamente, la soldadura se evapora, después de lo cual se forma instantáneamente una escala y ya no es posible soldar (y la transferencia de calor de la punta disminuye, porque la báscula conduce peor el calor). Pero hay una salida, use sabios consejos probados. Primero, si su punta está afilada en un cono o aplanada, acórtela cortándola uniformemente con una sierra para metal, dejando unos 2-3 centímetros de cobre sobresaliente. Luego, lleve la superficie de la picadura a un brillo de cobre (utilicé una lima ordinaria de grano fino para esto).
Terminando la picadura aserrada 
Trajo la picadura a un brillo de cobre Y luego comienza la diversión, en primer lugar, debe preparar todo con anticipación, porque después de calentar el soldador, deberá actuar con mucha rapidez y destreza. Y por eso, la temperatura del soldador es muy alta, la punta se sobrecalienta instantáneamente, y por muy bien que lo estañes, el estaño se evapora de la superficie de la punta bastante rápido.
El estaño se evapora y la superficie de la punta se vuelve mate. Por lo tanto, haz como yo: aplicaron ácido fosfórico en el lugar de la soldadura, frotaron el aguijón en la lima, la estañaron, pusieron estaño en el aguijón e hicieron soldadura, e inmediatamente pusieron estaño en el aguijón nuevamente. Una capa gruesa de estaño no tendrá tiempo de evaporarse y no será necesario estañar la punta con frecuencia, pero si aún aparecen escamas, frote la punta sobre la lima nuevamente hasta que aparezca el cobre y estañe rápidamente. Repito, todo debe hacerse muy rápido, entonces no habrá incrustaciones y la transferencia de calor de la punta del soldador será suficiente para un calentamiento de alta calidad del lugar de soldadura, ¡lo cual es importante!
Al soldar acero inoxidable, es posible que la costura no siempre resulte estéticamente hermosa. Y para una mayor confiabilidad, es recomendable soldar completamente la parte inferior del hervidor para evitar fugas en otros lugares.
La costura resultante Después de soldar todos los lugares necesarios de la tetera, únicamente por un aceptable apariencia, la costura se puede pulir con papel de lija o una lima. Luego, asegúrese de limpiar con alcohol para eliminar los residuos de ácido, óxidos y escamas.
