La tecnología sueca de construir casas prefabricadas a partir de estructuras metálicas ha ganado gran popularidad, ya que tales casas y cabañas tienen muchas ventajas en comparación con las casas construidas con ladrillo u hormigón.
Grupo de empresas "StalProfilGroup" fabrica marcos de carga de casas y edificios de perfil galvanizado llave en mano. como paredes, pisos se utilizan los pulmones perfiles de construcción, cremallera y guías. En el sitio de construcción, la instalación de una estructura metálica puede ser realizada por un pequeño equipo de trabajadores de mediana calificación, sin necesidad de utilizar equipos pesados.
Las casas prefabricadas hechas de estructuras metálicas son livianas, por lo que no necesitan cimientos profundos y pesados. Como resultado, las casas prefabricadas económicas hechas de estructuras metálicas pueden ahorrar significativamente en metal y hormigón.
Las casas prefabricadas de paneles de marco se construyen mucho más rápido que las casas de otros materiales de construcción. La tecnología LSTK, la construcción de casas a partir de un marco de metal sin el uso de líquidos, soluciones, mezclas, le permite construir casas de poca altura a partir de un perfil térmico en cualquier clima. refinamiento paredes internas puede comenzar inmediatamente después de la finalización de la construcción de las paredes principales. casas de marcos de metal no requieren contracción y son capaces de soportar cargas pesadas. Todas las comunicaciones internas están dentro de las paredes del edificio.
Como calentador en casas de armazón prefabricadas hechas de perfiles metálicos, generalmente se usa lana mineral, y para la protección contra el viento, las casas de armazón hechas de LSTC están revestidas con láminas de vidrio y magnesio (MLS) o tableros de partículas aglomeradas con cemento (DSP). El resto de la decoración de las casas prefabricadas se realiza teniendo en cuenta los gustos y deseos del Cliente. La elección de materiales de construcción en el mercado es enorme. Conectando fantasía y sentido común, puedes construir por ti mismo un prefabricado único casa prefabricada de LSTK: cálido, versátil, espacioso y, lo más importante, ¡económico!
Las casas de madera no se contraen, y la contracción de las casas de madera laminada encolada es extremadamente insignificante, por lo que no es necesario esperar hasta que la casa se levante. La madera laminada encolada es un material que no requiere acabado, pero casa de marco se puede terminar inmediatamente, durante el proceso de construcción. Esto ahorra mucho tiempo.
La madera laminada y toda la madera aserrada se producen en las propias fábricas de la empresa. Además, se producen a partir de madera, que se cosecha solo en invierno y durante todo el año. Una potente base de producción, que incluye talleres con una superficie de 28 000 m2 y almacenes gigantes con una superficie total de más de 20 000 m2, permiten procesar hasta 180 000 metros cúbicos de madera al año y almacenar la madera en condiciones necesarias sin pérdida de calidad. artículos comprados como techo blando, revestimiento, etc se solicitan solo a proveedores confiables que han demostrado su valía durante muchos años de cooperación exitosa con el "Arquitecto".
Un análisis anual de indicadores macro y microeconómicos ayuda a formar un pronóstico y planificar el trabajo de la empresa a corto y largo plazo, para que toda la producción esté siempre provista de todo lo necesario para una operación ininterrumpida.
"Arquitecto" construye casas sin prepago. El cliente paga por el trabajo solo después de la finalización de cada etapa de construcción. Por lo tanto, no es rentable para la empresa violar los plazos, especialmente porque después de firmar un acuerdo con el cliente, donde la fecha de entrega del objeto está estrictamente fijada, el "Arquitecto" oficialmente asume la responsabilidad legal por las obligaciones asumidas y la entrega oportuna. finalización de todo el trabajo.
El 80% de los constructores que se dedican a la construcción de casas prefabricadas llevan más de un año trabajando en el “Arquitecto”. Pero a pesar de esto, todavía pasan la recertificación anual. Los principiantes son enviados al sitio solo después de la capacitación y comienzan a trabajar en la empresa bajo la guía de artesanos experimentados.
Todo esto se aplica no solo a los prefabricados cabañas grandes, pero también a bajo costo casas de campo clase de economia. Puede ver casas prefabricadas de Zodchey, averiguar su costo y comprar la que más le guste a un precio atractivo en los sitios de exhibición de la compañía.
Las casas prefabricadas son atractivas porque con una base lista, puede construir la casa muy rápidamente. Por ejemplo, construir casa de marco con tus propias manos, por las fuerzas de dos personas, es posible en un mes sin prisas. Y esto es si en la construcción se involucran trabajadores sin experiencia, que solo saben cómo sostener un martillo en sus manos. Esto se debe a que el montaje se realiza paso a paso: repetición regular de acciones simples. Solo es importante saber cómo ensamblar correctamente cada nodo. Teniendo instrucciones, comprendiendo el principio de construcción, cualquiera puede armar una casa de madera por su cuenta.
No menos atractivo construcción de marcos Qué se puede hacer costo mínimo. La cantidad de dinero que se necesita para la construcción depende del tamaño de la casa, de los materiales utilizados (tipo y calidad de la madera, Materiales de decoración). Pero en cualquier caso, este es uno de los métodos más baratos. (
Las casas con estructura de madera no son las únicas. Hay regiones donde la madera es un lujo. Lo pusieron allí A pesar de que el metal no es barato hoy en día, todavía resulta ser relativamente barato.
Un momento más. Muchos están interesados en saber si es posible dejar una casa de madera sin terminar y, de ser así, en qué etapas. La respuesta es que es posible, y la primera etapa es conocida por todos: la base terminada se deja para el invierno. Las opciones de invernada también son posibles en la siguiente forma:
Con ventanas y puertas, es peligroso dejarlas desatendidas durante el invierno. En otras opciones, el retraso en la finalización de la construcción es incluso bueno: la madera se secará. En invierno, por regla general, la baja humedad y el secado están activos. Al mismo tiempo, identifique todas las jambas en la parte ya montada.
Después de verter las pilas, se instala una (rejilla), se coloca el refuerzo y se teje. Las varillas longitudinales están conectadas a salientes de refuerzo doblados de pilotes. En esta etapa, se dejan agujeros en la cinta para suministrar comunicaciones y (insertar segmentos tubos de plastico a través de la cinta).
Posteriormente, se fijará una viga de flejado a la cinta de cimentación. Para su instalación se fijan tacos en la cinta. Se instalan en incrementos de 1-2 metros. De cada esquina retroceden 30 cm en ambas direcciones, aquí se requieren los montantes, el resto, según las dimensiones de la casa, pero como mínimo cada 2 metros. Tenga en cuenta que son los montantes los que conectan el marco de la casa con los cimientos. Por lo tanto, es mejor poner más a menudo. Y una cosa más: no importa cuán corta sea la pared, debe haber al menos dos montantes.
Cuando todo está listo, se vierte el hormigón.
Después de verter el hormigón, para que no se seque, pero gane fuerza, es mejor cubrirlo con polietileno (ver foto). Si la temperatura después de verter la base se mantiene dentro de + 20 ° C, después de aproximadamente 3-5 días, la construcción puede continuar. Durante este tiempo, bajo tales condiciones, el concreto ganará más del 50% de su resistencia. Puedes trabajar con él libremente. Cuando la temperatura desciende, el período aumenta significativamente. Entonces, a + 17 ° C, debe esperar unos 10 días.
Para que la madera del marco no absorba la humedad del hormigón, es necesaria la impermeabilización de los cimientos. Lo más seguro es masilla bituminosa. Y mejor - en dos capas. También puedes usar impermeabilización en rollo. Material para techos más barato, pero se descompone con el tiempo. Hidroisol más confiable u otro material moderno similar.
Puede untar la rejilla una vez con masilla y extender la impermeabilización encima. Otra opción para la impermeabilización de corte debajo de una casa de madera son dos capas de impermeabilización, untadas con masilla: cuanto más cerca esté el agua subterránea, más completa debe ser la impermeabilización.
Primera capa - impermeabilizante líquido, Hasta que se seque, puedes pegarle una capa de rollo.
Luego se colocan las camas: tablas que miden 150 * 50 mm. Deben estar secos, impregnados con compuestos bioprotectores e ignífugos. El borde de la cama está alineado con el borde exterior de la base. En los lugares necesarios, se perforan orificios para los montantes (el diámetro del orificio es 2-3 mm más grande que el diámetro del montante). Luego se coloca la segunda tabla. Se coloca para bloquear el cruce de la primera fila. Resulta un castillo.
La segunda tabla se coloca de modo que las juntas se superpongan.
En general se puede colocar una viga de 100-150 cm, pero su precio es mucho más alto que dos tablas, que en total dan el mismo espesor, y bien sujetas dos tablas tienen mayor capacidad de carga aunque lleva más tiempo armarlos. Para que funcionen como una sola viga, se derriban con clavos en incrementos de 20 cm en un patrón de tablero de ajedrez.
La siguiente etapa es la instalación e instalación del retraso. Estas son las mismas tablas de 150 * 50 mm, colocadas de canto. Se sujetan con dos clavos oblicuos (9 cm) en el extremo a la tabla de flejado, dos clavos a la derecha y a la izquierda a la cama. Así que cada retraso en ambos lados.
La foto muestra que el primer retraso se instala cerca del segundo; de esta manera, la carga sobre la base se transfiere mejor. Se instala a lo largo del segundo borde de la cama. El paso de instalación es de 40-60 cm, depende de la longitud del vano y de la sección del aserradero utilizado: cuanto mayor sea la longitud, menor será el paso.
Si los troncos son largos y hay una viga transversal, como en la foto de arriba, para que los troncos no se "salgan", se colocan puentes sobre la viga transversal. Tienen la misma longitud que el paso de instalación del retraso menos el doble del grosor del tablero: si el paso del retraso es de 55 cm, el grosor del tablero es de 5 cm, entonces el puente tendrá una longitud de 45 cm.
Después de montar la base para el piso, es hora de aislar el piso. Se puede hacer de diferentes formas diferentes materiales. Mostraremos una opción económica: con placas de espuma de poliestireno con una densidad de 15 kg / m3 (más es posible, menos no). Por supuesto, no es ecológico, pero el único que no le teme a la humedad y se puede montar sin subsuelo. El espesor estimado del aislamiento es de 150 mm, se colocan dos capas: una de 10 cm, la segunda de 5 cm, las costuras de la segunda capa no deben coincidir con las costuras de la primera (cambio).
Para empezar, se rellena una barra craneal de 50 * 50 mm a lo largo del borde inferior del retraso. Sostendrá la espuma.
La espuma de poliestireno se corta con una sierra para metales ordinaria. El lienzo se puede tomar sobre madera: se corta más rápido, pero resulta borde rasgado o sobre metal: va más lento, pero el borde es más suave. Las placas cortadas se apilan en dos capas, las costuras se superponen. Luego se pegan alrededor del perímetro con un sellador, para garantizar la impermeabilización.
Luego, coloque un piso de tiro de tablas, nivélelo y coloque madera contrachapada encima (preferiblemente FSF 5-6 mm). Para que el piso rugoso de las tablas no se deforme, coloque las tablas alternando la dirección de la ola. Si observa la sección transversal del tablero, los anillos anuales van en un semicírculo. Entonces, necesitas que el arco mire hacia arriba o hacia abajo (ver foto).
Puedes prescindir del piso de las tablas. Entonces el grosor de la madera contrachapada debe ser de al menos 15 mm. Considera qué es más rentable en tu zona y elige.
En cualquier caso, las hojas deben apilarse de una vez; las costuras no deben coincidir (como en el albañilería). No olvide dejar un espacio de 3-5 mm entre las láminas de madera contrachapada para compensar los cambios dimensionales con los cambios de humedad.
La madera contrachapada se une a tornillos autorroscantes de 35 mm de largo (el blanco es mejor, menos unión) alrededor del perímetro en incrementos de 12 cm, en el interior en un patrón de tablero de ajedrez en incrementos de 40 cm.
Hay dos formas: el marco de la pared se ensambla (total o parcialmente, según el tamaño) en el piso, luego se levanta, se expone y se fija. A veces, con este método, OSB, GVL, madera contrachapada con afuera marco: se obtiene mayor rigidez. Esta tecnología se llama marco-escudo o "plataforma". Las fábricas funcionan principalmente de acuerdo con este principio: construyen escudos confeccionados de acuerdo con el proyecto en el taller, los llevan al sitio y solo los montan allí. Pero la construcción de carcasas de paneles de marco es posible con sus propias manos.
La segunda forma: todo va poco a poco, en su lugar. Se clava la viga de la moldura inferior, se colocan los esquineros, luego los intermedios, la moldura superior, etc. Esta es la tecnología que se llama "construcción de casas de armazón" o "globo".
¿Cuál es más conveniente? Depende de cuántas personas trabajen y si es posible, al menos periódicamente, atraer asistentes. Trabajar en el suelo es más rápido y cómodo que subir y bajar la escalera innumerables veces. Pero si la sección se ensambla grande, será difícil levantarla incluso con dos personas. La salida es llamar a los asistentes o romper el marco de la pared en pequeños segmentos.
Los postes de las esquinas deben tener 150 * 150 mm o 100 * 100 mm, según la carga y el ancho requerido del aislamiento. Para una casa de armazón de un piso, 100 mm son suficientes, para una casa de armazón de dos pisos, al menos 150 mm. Los postes intermedios tienen la misma profundidad que los de las esquinas y su espesor es de al menos 50 mm.
El paso de instalación de los bastidores se selecciona teniendo en cuenta la carga, pero en realidad se selecciona con mayor frecuencia en función del ancho del aislamiento. Si va a aislar con lana mineral en rollos o esteras, primero averigüe el ancho real del material. El espacio entre los postes debe ser de 2 a 3 cm menos que el ancho del aislamiento. Entonces casi no habrá desperdicio, huecos y grietas a través de las cuales escapará el calor, también. La densidad de instalación de aislamiento en los marcos es el punto principal, porque solo servirá como protección contra el frío. La más mínima violación conducirá al hecho de que la casa estará fría. Por lo tanto, la selección del aislamiento y su instalación deben tratarse con total atención.
Los bastidores se pueden fijar de varias maneras: clavijas de madera, con un corte o en las esquinas. El corte en la tabla de la moldura inferior no debe ser mayor al 50% de su profundidad. Las esquinas están unidas en ambos lados. fijación con pasadores - tecnología antigua, pero difícil de realizar: se cortan clavijas largas, se perfora un orificio oblicuamente a través del bastidor y la viga de la moldura inferior, se clava una espiga de madera, cuyo exceso se corta. Funciona bien si la madera se usa seca. De lo contrario, es posible que se seque y pierda la rigidez de la sujeción. La instalación en esquinas reforzadas es mucho más fácil.
Según la tecnología canadiense, las vigas a las que se unen las ventanas y puertas se duplican. Aquí hay más carga, por lo tanto, el soporte debería ser más potente.
Los bastidores reforzados cerca de ventanas y puertas son imprescindibles. Solo de esta manera una casa de madera construida con las propias manos será confiable
Si la piel exterior se planifica desde material del tablero alta resistencia - OSB, GVL, GVK, madera contrachapada - los cortes son temporales y desde el interior de la habitación. Son necesarios para alinear y mantener la geometría hasta que se adhiera la piel exterior. La fuerza de este material es suficiente para crear la rigidez estructural requerida.
Si se planea que el forro sea tipográfico, desde el forro, etc. Se requiere instalación de pescantes permanentes. Y la mejor opción- no los que se colocan en varios estantes, sino cuatro piezas pequeñas para cada uno: dos arriba y dos abajo (como en la foto de abajo).
Preste atención, en la foto de arriba, los bastidores están prefabricados: dos tablas se unen con clavos en un patrón de tablero de ajedrez. Dichos bastidores tienen una capacidad de carga aún mayor que los sólidos y cuestan menos. Este forma real reducir los costos de construcción sin sacrificar la calidad. Pero el tiempo de construcción aumenta: hay que martillar muchos clavos.
La mayoría de las preguntas surgen al construir esquinas. Si coloca una viga en una esquina, parece que no hay dificultades, excepto por el hecho de que la esquina resulta estar fría. En regiones con corto y invierno templado esto no es un problema, pero carril central Rusia necesita algún tipo de solución.
Hay varias formas de calentar la esquina de una casa de madera. Todos ellos se muestran en los diagramas, de manera más clara.
Después de ensamblar el marco, la mayoría de las veces se recubre por fuera con OSB, madera contrachapada u otro material similar.
Las vigas del piso descansan sobre una viga arnés superior. Hay varios métodos de montaje:
Muesca: la profundidad de corte no debe exceder el 50 % del grosor de la viga de moldura superior. Desde arriba se obstruye con dos clavos, que deben entrar en el arnés al menos 10 cm, las esquinas son el método habitual. Puede usar grapas reforzadas, pero no necesariamente perforadas; la forma puede ser diferente
Las dimensiones de las vigas, el paso de su instalación dependen de lo que habrá encima. Si el segundo piso residencial o, la sección se toma más, el paso se hace más pequeño: para que el piso no se hunda. Si se supone que solo el techo y el ático no son residenciales desde arriba, estos son cálculos y tamaños completamente diferentes.
Si se está completando el segundo piso, el techo se enfunda con un piso de tiro del segundo piso. Por lo tanto, será más fácil trabajar en la creación del segundo piso de una casa de madera. Su montaje no es diferente de la construcción del primero. ¿Es solo porque toda la madera tiene que ser arrastrada al segundo piso?
Al desarrollar un proyecto de casa para tecnología de marco los más populares son o . Su dispositivo no es diferente. Todos los mismos principios y cálculos. La única limitación es el peso. techumbre: debería ser material ligero, la carga de la que puede soportar vigas de madera y superposiciones.
Se utilizaron abrazaderas temporales para fijar las vigas en una posición predeterminada antes de rellenar la caja.
Otra tecnología relativamente barata
Puede aislar una casa de madera con cualquiera de los materiales disponibles en el mercado con las características adecuadas. Todos ellos son imperfectos, pero todos los problemas tienen soluciones estándar.
El aislamiento más popular para marco de paredes es lana de basalto. Se produce en forma de rollos o esteras de diferentes densidades. Es más conveniente instalar esteras en las paredes: son más densas y se mantienen bien debido a la fuerza de ruptura. Para esto, como se mencionó anteriormente, sus dimensiones deben ser de 2-3 cm. más distancia entre los postes del marco. Las alfombras, por supuesto, también se fijan con sujetadores especiales, pero es más conveniente trabajar que con un rollo suave.
La lana mineral tiene altas características de aislamiento térmico, buen aislamiento acústico. Pero también tiene un grave inconveniente: tiene miedo de mojarse y debe protegerse por todos lados no solo de la humedad (lluvia), sino también de la penetración del vapor. Por lo tanto, desde el lado de la habitación, se cierra con una capa. membrana de barrera de vapor, que evita que los vapores penetren en su interior.
Desde el lado de la calle, el aislamiento térmico de lana mineral se cubre con otra membrana, pero de un tipo diferente y con características diferentes: una membrana impermeable al vapor hidro-viento. No se sopla, desde el lado de la calle no permite el paso de la humedad en estado líquido y gaseoso, y los vapores pueden escapar del aislamiento: la permeabilidad al vapor es unilateral. Después de instalar el aislamiento, sólo trabajo de acabado. En realidad, todo, la construcción ha terminado.
Ahora ya sabes cómo construir una casa de madera. El detalle de algunos procesos está lejos de estar completo, pero tiene la secuencia de montaje general. También puede encontrar más videos de un carpintero profesional que ha estado construyendo durante décadas. casas de madera(vea abajo).
Estos son tres videos del excelente carpintero Larry Hohn. Cada uno tiene más de una hora de duración. La tecnología para construir una casa de madera sobre una base terminada se describe con gran detalle.
De acuerdo con esta instrucción construcción independiente posible sin preguntas: se comentan y explican todas las etapas de la construcción de una casa de madera y las pequeñas cosas, hasta qué clavos, qué longitud, cuántas piezas con qué paso, para martillar en cada nodo. Demuestra los principales problemas que pueden surgir y métodos para su corrección. Si decide construir una casa de madera con sus propias manos, tómese el tiempo para ver la película. Mucho se te aclarará.
La primera parte es el arnés inferior y el suelo.
La segunda parte del video es el dispositivo y el montaje de las paredes del marco.
La tercera parte es la construcción del techo de la casa de madera.
Si aún dudas si vale la pena construir una casa de madera, probablemente sea porque escuchaste que esta es una mala tecnología, que no funciona para nosotros. Hay tal opinión. Pero se basa en el hecho de que las casas de madera canadienses y estadounidenses se colocan en un bosque seco, con humedad. no más del 20-22%. En nuestras condiciones, la madera se trae del aserradero casi humedad natural, y esto es hasta un 60%. Porque la casa conduce y gira, se enfrían.
Pero si vas a construir una casa con tus propias manos, ¿qué te impedirá usar madera seca? Es caro para el secado en cámara, la diferencia por cubo es muy decente, casi el doble. Pero al plegar la madera en el sitio en pilas ventiladas, se puede secar hasta el mismo 20-22% en un año. Impregnar o no con bioprotección antes del secado, tú decides. La madera seca no se pudre y no se daña con hongos, pero es conveniente impregnarla con bioprotección contra insectos.
Un ejemplo de tal opinión está en el video. Con una explicación de por qué la tecnología es mala...
La construcción según la tecnología tradicional de "ladrillos" es un proceso largo y laborioso. A partir de ella, los propietarios no saben cuándo celebrarán la inauguración de la casa. Costos adicionales, cambio de contratistas, problemas Presupuesto familiar retrasar la fecha de liquidación por meses y años.
Una alternativa razonable a una larga espera es la construcción de casas prefabricadas. Su costo y términos se pueden determinar en la etapa de pedido de un kit de casa.
Un contratista inteligente instala una "caja" de panel o marco en dos o tres semanas. La decoración interior lleva un tiempo mínimo, ya que las paredes de una casa de este tipo ya están revestidas con incluso material laminar y no requieren trabajos de enlucido.
El único problema para el desarrollador es la elección de la tecnología de construcción óptima. En este artículo, veremos los métodos de montaje más comunes, así como también evaluaremos los beneficios y lados débiles tales casas.
El proceso de construcción se acelera por tres factores:
Mientras un albañil pasa varias horas Enladrillado Pared de 1m2, los instaladores instalan una losa de 6 metros cuadrados en pocos minutos. El aislamiento, colocado entre la piel, aligera varias veces el peso de la pared y le otorga excelentes propiedades de aislamiento térmico.
La rigidez espacial de los edificios prefabricados se consigue de dos formas:
Los siguientes tipos de construcción de alta velocidad son los más utilizados en la actualidad:
La construcción de alta velocidad a partir de paneles de hormigón armado se implementa con mayor frecuencia en el campo de las viviendas urbanas de varios pisos. En el sector privado esta tecnología raramente usado.
La tecnología de panel de marco (paneles sándwich hechos de perfiles metálicos colgados en un marco de acero) no se ha arraigado en la construcción de viviendas. Se utiliza en la construcción de talleres, almacenes y otras instalaciones industriales.
A pesar de diferentes nombres, canadiense, finlandés y tecnología alemana la construcción de viviendas de alta velocidad se basan en idea común. Se basa en el hecho de que el piso, las paredes y el techo de la casa se ensamblan a partir de paneles aislantes listos para usar.
Diagrama estructural de la pared de la casa a partir de paneles aislantes.
Las diferencias entre los métodos enumerados no están en el método de instalación, sino en el aislamiento. En la losa SIP canadiense, se usa espuma, en finlandés y alemán con mayor frecuencia lana mineral. Además, los alemanes en la fábrica "rellenan" sus paneles con comunicaciones de ingeniería y aplican acabados, lo que reduce la duración de la construcción.
La estructura del marco es un marco de madera hecho de madera, relleno de aislamiento. Como revestimiento se utiliza madera contrachapada, losa o revestimiento de madera.
Una variante del dispositivo de pared de una casa de madera.
Los prefabricados no se ensamblan en el taller, sino en el sitio. En la fábrica se hace un kit de casa para ellos. Consiste en vigas de marco cortadas a las dimensiones de diseño, láminas de revestimiento, vigas de piso y cerchas de techo. En la instalación, los instaladores ensamblan el marco, luego lo revisten desde el exterior, lo aíslan e instalan Revestimiento interior. La duración del montaje de un edificio de este tipo es más larga que la de uno de paneles y requiere una alta cualificación.
Además de la madera, el acero galvanizado se utiliza cada vez más para hacer el marco. Un perfil de metal doblado para un edificio prefabricado recuerda a las placas de yeso en términos de configuración y métodos de acoplamiento. Su espesor es de 2-3 mm. Esto es suficiente para hacer que el marco sea fuerte y ligero.
El nombre abreviado de dicho perfil es LSTK ( acero ligero construcción de paredes delgadas).
El marco de la casa, ensamblado a partir de LSTK.
En Rusia, las casas construidas con esta tecnología son más conocidas bajo la marca INSI.
El proceso de montaje del marco desde el perfil INSI.
Este sigue siendo el mismo perfil de acero galvanizado, a partir del cual se ensambla la celosía espacial de soporte del edificio. Después de completar las operaciones de instalación, se realiza el revestimiento y el relleno de los panales del marco con aislamiento de lana mineral.
Construcción de paredes y opciones. acabado exterior una casa construida a partir de un perfil de metal
Completando nuestro breve reseña, observamos que los líderes en la velocidad de construcción son las casas modulares prefabricadas.
En la mayoría de los casos, se ensamblan completamente en la fábrica. Cada módulo de habitación tiene piso, paredes y techo. Todas las comunicaciones se colocan en él, se instalan puertas, ventanas y refinamiento. En el sitio de construcción, solo queda instalar bloques modulares sobre la base y conéctelos entre sí.
La principal ventaja de tales edificios es la alta velocidad de construcción. También es importante que el cliente, al momento de comprar, conozca el costo final de su casa, el cual no aumenta al momento de terminarla.
Los edificios prefabricados son livianos, por lo que se pueden colocar sobre pilotes, columnas o poco profundos. tira de base. El aislamiento de una casa de este tipo cumple con estrictos estándares de ingeniería térmica, por lo que el costo de calefacción es mínimo.
Las desventajas de los edificios prefabricados que se utilizan incluyen un bajo nivel de aislamiento acústico. Minvata es mejor en este sentido. A diferencia del poliestireno expandido, no resuena, pero absorbe el sonido.
Otra desventaja es la baja inercia térmica. Los paneles térmicos livianos no pueden almacenar mucho calor, por lo que después de apagar la calefacción, una casa de este tipo se enfría muy rápidamente.
El uso de revestimiento de metal, tableros OSB y otros materiales "que no respiran" en el revestimiento requiere la instalación de ventilación mecánica (costos adicionales). Sin él, el edificio estará mal ventilado y húmedo.
Las opiniones de los propietarios contienen valoraciones positivas sobre el ahorro energético de las casas prefabricadas. Incluso en áreas con inviernos duros, retienen bien el calor y no requieren grandes costos de calefacción.
El autoensamblaje de edificios prefabricados no es tan sencillo y fácil como podría parecer a primera vista. Por lo tanto, los desarrolladores que han hecho este trabajo por su cuenta admiten que sin habilidades profesionales no será posible hacerlo de manera rápida y eficiente.
La principal motivación para comprar una casa prefabricada es que ahorra tiempo y dinero.
Si, en principio, todo está claro con los términos del trabajo, con una construcción intensiva en 2-3 meses obtendrá una casa en la que ya puede vivir, luego con lado financiero la pregunta es mucho más complicada.
Para comprender el costo estimado de construir una casa llave en mano con la tecnología seleccionada, debe analizar cuidadosamente la información de las empresas constructoras.
Para 2016, el costo de 1 m2 de una casa hecha de paneles SIP para el acabado comienza en 22 mil rublos. Al mismo tiempo, al planificar su presupuesto, vale la pena considerar que solo Materiales de construcción y trabajo ingenieria comunicacion será una partida separada de gastos.
Una casa de estructura simple con cimientos, la instalación de todas las estructuras y elementos principales, así como el acabado, costará desde 15 mil rublos por cuadrado.
Una casa prefabricada hecha de estructuras metálicas INSI en la configuración más simple costará un promedio de 12 mil rublos por 1 m2.
Los hogares canadienses son cálidos y casas acogedoras, que por su bajísimo costo son excelentes para residencia permanente. Debido al hecho de que los desarrolladores mejoran constantemente las tecnologías de construcción utilizadas, prácticamente no tienen inconvenientes.
Construcción de casas de madera
Entre las ventajas más significativas de la construcción prefabricada cabe destacar el montaje que, por su sencillez y comodidad, es accesible incluso para principiantes. Diseño casa canadiense consiste en un marco revestido con paneles SIP de madera, lo que ahorra fondos adicionales para la construcción de los cimientos. Las casas de este tipo son estructuras duraderas con excelente sonido y características de aislamiento térmico. Son confiables y duraderos, se distinguen por su alta velocidad de instalación, juntas precisas y facilidad de montaje, bajo costo y grandes posibilidades de acabado.
El esquema de acabado y aislamiento de una casa prefabricada de marco. Puedes construir casas desde paneles SIP incluso en horario de invierno del año. Gracias a la preparación de las soluciones necesarias, así como a la ausencia de procesos de congelación de materiales, la construcción de viviendas es rápida y sin dificultad.
El proyecto de una casa prefabricada a partir de paneles SIP. Del SIP, viviendas con buhardilla, así como viviendas de dos y tres plantas. Las estructuras, durante la construcción de las cuales se utilizan paneles ECOPAN, costarán aproximadamente 6500 r / m2, por un juego para autoensamblaje. Al comprar una caja de una casa que estará sobre los cimientos en pilas de tornillos, guíese por precios desde 12.000 r/m2. casa canadiense en base de pila con puerta, ventanas y techo de ondulina, costará unas 14.500 r/m2. Si la vivienda se llevará a cabo sistemas de ingenieria, entonces el costo aumentará a 19,000 rublos por 1 metro cuadrado. Completamente edificio terminado(llave en mano) costará alrededor de 23.000 R/m2.
Se tarda entre 1 y 2 meses en construir una casa de madera, mientras que construcción terminada no requiere tiempo adicional para la contracción.
En este video puedes aprender sobre las características de la construcción de una casa de madera.
Puede construir una estructura con sus propias manos, pero solo los especialistas profesionales deben desarrollarla, o ya puede usarla proyecto terminado si su diseño le conviene por completo.
Si desea ocuparse de los problemas de diseño usted mismo, tendrá que trabajar. Los más populares entre ellos son Floor Plan 3D, ArchiCAD, ArCon, Google SketchUp, AutodeskAutoCad. debe llevarse a cabo teniendo en cuenta las necesidades de todos los miembros de la familia, ya que la remodelación en el futuro puede ser muy costosa.
El proyecto de una casa de madera de un piso, por supuesto, se puede clasificar como una vivienda económica y al mismo tiempo cómoda con un diseño racional y todas las premisas necesarias.
El proyecto de una casa prefabricada de un piso. Las habitaciones estándar en cualquier edificio residencial son una sala de estar, un hall de entrada, dos dormitorios, un baño y una cocina-comedor. Si lo desea, puede tomar una de las habitaciones debajo elemento tradicional Casa de madera finlandesa - una sauna. La vivienda con tal diseño es ideal para parcelas pequeñas.
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Diseño individual de casas.
Antes de comenzar a construir una casa, debe preparar todos los materiales y herramientas.
Herramientas:
Materiales de construcción:
Para garantizar una mayor fiabilidad y estabilidad de la estructura, se recomienda montar base de concreto. Durante la ejecución del trabajo, se debe tener cuidado de antemano para llevar a cabo impermeabilización de alta calidad material utilizado.
Debido al bajo peso de la estructura de una casa de armazón prefabricada, por regla general, no se produce una contracción del suelo debajo de los cimientos. Como base, una base de pilar hecha de tubos de asbesto es perfecta (ver foto). En las capas de suelo, aproximadamente cada 80 cm, es necesario hacer agujeros de un metro de profundidad y un diámetro de 20 cm, en ellos se instalan tuberías, cuya altura alcanza los 1,4 metros. Cada una de las tuberías debe cubrirse cuidadosamente con tierra, que luego se compacta. luego en espacio interior el hormigón se vierte en las tuberías.
Cimientos de pilares hechos de tubos para una casa de madera. Al erigir un piso, primero se colocan tablas (por ejemplo, una viga con una sección de 5x20 cm), que le permiten determinar la ubicación de las futuras instalaciones. Para evitar que la madera se pudra, el procesamiento se lleva a cabo elementos de madera con un antiséptico. Para proteger las tablas del contacto con la humedad de los cimientos, se coloca una capa de material para techos debajo de ellas.
La geometría de su futuro hogar depende directamente de la precisión con la que se colocarán las tablas sobre los cimientos, así que no olvide verificar cuidadosamente su posición con un nivel. Máximo tolerancia desde la horizontal en las esquinas es de unos 10 mm. Las tablas se sujetan a la cimentación mediante pernos de anclaje, cuya distancia no supera los dos metros.
En las casas que usan tecnología finlandesa, el piso está hecho del mismo tipo de madera que se usó en la construcción de las paredes. En la fabricación del piso base se suele utilizar un tablero sin cortar, el cual tiene un bajo costo. Luego, se colocan troncos en el piso, donde en el futuro se fijarán las tablas del piso. Cualquier aislamiento adecuado (por ejemplo, poliestireno o lana mineral) se coloca en el espacio libre entre los retrasos.
El revestimiento del piso está hecho de tablas uniformes y ordenadas de 5x15 cm, que se clavan a los troncos y se sellan con grapas.
Esquema de colocación de un piso de madera a partir de tablones. Antes de comenzar a ensamblar las paredes, debe asegurarse cuidadosamente de que el piso tenga una superficie lisa y superficie plana. De lo contrario, las irregularidades existentes pueden provocar distorsiones, muy difíciles de eliminar. Si todo está en orden, puede comenzar a ensamblar el marco.
