RVS-100 m 3 mahutite ehitust reguleerib GOST 31385-2016 “Vertikaalsed silindrilised terasmahutid nafta ja naftatoodete jaoks. On levinud tehnilised kirjeldused“, mis jõustus 1. märtsil 2017. aastal. See normdokument asendas GOST 31385-2008 ja selle võtsid vastu Aserbaidžaani, Valgevene, Gruusia ja Kõrgõzstani riiklikud standardiasutused.
RVS-100 m 3 mahutid kuuluvad oma nimimahu järgi konstruktsioonide klassi KS-2b - mahutid mahuga alla 1000 m 3, mis vastab IV ohuklassile.
Vertikaalne silindriline mahutid RVS-100 m 3 Meie riigis kasutavad neid peamiselt nafta- ja naftatöötlemistööstuse ettevõtted toornafta ja erinevate naftatoodete vastuvõtmiseks, ladustamiseks ja tarnimiseks. See on kõige praktilisem maapealsete mahutite tüüp, mis sobib:
Võimalik ehitada RVS-100 m 3 kuivendussüsteemide osana vihmavee või õli sisaldava reovee kogumiseks.
Paake RVS-100m 3 valmistatakse reeglina kahte tüüpi: fikseeritud katusega ilma pontoonita RVS-100 ja pontooniga fikseeritud katusega RVSP-100. Paagi tüübi valik toimub ladustatava toote omaduste tabeli alusel - leekpunkt ja küllastunud aururõhk tehnilistes kirjeldustes määratud säilitustemperatuuril.
Toodete säilitamiseks, mille leekpunkt ei ületa 55°C (õli, bensiin, diiselmootorite diiselkütus) Üldine otstarve ja stabiilse gaasikondensaadi) mahuteid kasutatakse ilma pontoonita, need on soovitatav varustada kergete fraktsioonide taaskasutamise seadmega (ULF) ja gaasitorustiku seadmega.
1 - sein; 2 - põhi; 3 - statsionaarne katus; 4 - hingamisklapp; 5 - pontoon; 6 - tihendusventiil; 7 - ventilatsiooniava.
Need parameetrid määratakse sõltuvalt seinalehtede laiusest ja pikkusest ning rulli või lehe valmistamise meetodi valikust.
RVS-100 m 3 peamised konstruktsiooniparameetrid ja kaaluomadused on toodud Venemaal töötamise ajal kõige levinumate klimaatiliste ja tehnoloogiliste koormuste jaoks.
RVS-100 m 3 mahuti põhiprojekt on antud statsionaarse raamita koonilise rullkatusega ja tellija valikul rõngas- või võllredeliga projektile.
RVS-100 omadused
| Paagi nimimaht, m 3 | 100 |
|---|---|
| Paagi standardne kasutusiga, aastat | 30 |
| Ladustatud toote tihedus, t/m3 | 1,6 |
| Säilitatava toote maksimaalne temperatuur, o C | 95 |
| Maksimaalne täitmiskõrgus ilma pontoonita paagis | seina täiskõrguseni |
| Sisemine ülerõhk(nominaalne), kPa | 5,00 |
| Suhteline vaakum (nominaalne), kPa | 0,5 |
| Toote käive, tsüklid aastas | 200 |
| Projekteeritud metalli temperatuur, o C | -60 ja üle selle | 4 | 0,85 |
| Ehitusala seismilisus, punkt | kuni 9 |
| Sisemine seina läbimõõt, mm | 4730 |
| Seina kõrgus, mm | 6000 |
| Sein: | |
| Rihmade arv, tk | 4 |
| 1 | |
| Ülemise nööri minimaalne paksus, mm | 5 |
| Minimaalne paksus alumine vöö, mm | 5 |
| Alt: | |
| Korrosioonivaru (tellija määratud), mm | 1 |
| 5 | |
| Katus: | |
| Korrosioonivaru (tellija määratud), mm | 1 |
| Keskosa minimaalne paksus, mm (arvutatud eeldatavate töötingimuste põhjal) |
5 |
RVS-100 seinalehtede minimaalne paksus on 4 mm. Peamiste seinalehtede soovitatavad minimaalsed mõõtmed on 1,5 × 6,0 m.
Projekteerimisel on vaja arvestada paagi korpuse stabiilsust individuaalse koormuse kombinatsiooni jaoks, sealhulgas seismilisi mõjusid, ladustatava toote kaalu, konstruktsioonide ja soojusisolatsiooni kaalu, ülerõhku ja lumikatte massi. .
Paakide tugevuse ja stabiilsuse tagamiseks töö ajal, samuti vajaliku saamiseks geomeetriline kuju Paigaldusprotsessi käigus paigaldatakse paakide seintele jäikusrõngad.
Vertikaalsete terasmahutite põhjad mahuga 100 m 3 võivad olla lamedad või koonilised kaldega tsentrist perifeeriasse (soovitav kalle 1:100). Kliendi soovil on võimalik toota põhjasid kaldega paagi keskkoha poole.
RVS-100 põhjad valmistatakse valdavalt valtsitud paneelina sama paksustest rõngasservadeta lehtedest (erineva paksusega lehtede olemasolu valtsitud põhjapaneelis ei ole lubatud).
Põhja keskosa või servadeta põhja lehtede nimipaksus, millest on maha arvatud korrosioonivaru, peaks olema 4 mm.
Vertikaalsed mahutid mahuga 100 m3 on tavaliselt projekteeritud kahte tüüpi fikseeritud katustega:
Raamita katused võivad olla valmistatud süsinikust või roostevabast terasest. Lubatud on kasutada alumiiniumisulamist valmistatud statsionaarseid katuseid.
Katusekoore nimipaksus määratakse tugevuse ja stabiilsuse arvutustega ning see peab olema vähemalt 4 mm.
Seinas olevad harutorud on mõeldud välis- ja sisetorustike, mõõteriistade ja muude seadmete ühendamiseks.
Torude ja luukide valmistamiseks kasutatakse õmblusteta või sirge õmblusega torusid ja rulllehtedest valmistatud kestasid. Torude ja luukide paigaldamiseks mõeldud augud seinas tuleb tugevdada perimeetri ümber lehtkattega.
Põhikonfiguratsioonis on RVS-100-l kaks toote sissevõtu- ja jaotustoru, mis asuvad põhja vahetus läheduses seina vertikaalse painde piirkonnas. Soovitatavad on düüsid nimiläbimõõduga 50, 80, 100, 150 või 200 mm.
RVS-100 seintes olevad kaevuluugid on ette nähtud paigaldamise ajal mahutisse tungimiseks või remonditöödeks. Standardina peab paak olema varustatud vähemalt kahe luugiga, mis võimaldavad juurdepääsu selle põhja. Lisaks peab pontooniga paakidel olema ka kaevu kõrgus, mis tagab juurdepääsu remondiasendis olevale pontoonile. Soovitatav on kasutada ümaraid luuke läbimõõduga 600 ja 800 mm ning ovaalseid luuke mõõtmetega 600x900 mm.
RVS-100 katusel olevate torude arv, suurused ja tüübid sõltuvad paagi otstarbest ja selle määrab klient. Paagi siseruumi kontrollimiseks, selle ventilatsiooni ajal sisetööd, samuti erinevatel paigalduseesmärkidel peab paak olema varustatud vähemalt kahe katuseluugiga. Soovitatavad on 500, 600, 800 ja 1000 mm nimiläbimõõduga luugid.
Pontoonid on kasutusel säilituspaakides toodete kergesti aurustamiseks ja need on mõeldud aurustumisest tulenevate kadude vähendamiseks. Pontoonil peavad olema toed, mis võimaldavad kinnitada kahte madalamasse asendisse - töö- ja remondiasendisse. .
Vertikaalne teraspaak peab olema varustatud platvormide ja redelitega. Fikseeritud katusega mahutitel peab olema katusel või seinal ümmargune platvorm, mis tagab juurdepääsu piki katuse perimeetrit asuvatele seadmetele, ja redel ringikujulisele platvormile ronimiseks, samuti vajadusel täiendavad platvormid katusel ja seinal.
Treppe kasutatakse:
Libisemise vältimiseks peaksid trepiastmed olema võremetallist.
Valtsitud lehtede pakkimiseks transportimisel saab raamina kasutada vähemalt 2,6 m läbimõõduga rõngaselemendiga võllredelit.
RVS metallkonstruktsioonide valmistamisel kasutatakse teraseid, mis vastavad kehtivate standardite ja spetsifikatsioonide nõuetele, samuti projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele.
RVS-100 konstruktsioonielemendid jagunevad järgmistesse rühmadesse:
A-rühma puhul kasutatakse ainult rahulikku, täielikult deoksüdeeritud terast. Rühma B puhul kasutatakse pehmet või poolkerget terast. Abikonstruktsioonide puhul on ülalnimetatud terastega lubatud kasutada keeva terast.
Peamiste konstruktsioonielementide teraseklasside lõplik valik tehakse, võttes arvesse garanteeritud minimaalset voolavuspiiri, valtsitud paksust ja löögitugevust.
Sõltuvalt ladustatava toote omadustest on paak varustatud erinevatel eesmärkidel kasutatavate seadmetega:
Kui on vaja ladustada kõrge viskoossusega tooteid, võib lisada küttesüsteemi (paagi sees olevad registrid ja torustikud) ja soojusisolatsiooni.
Tooteohutuse parandamiseks võib kasutada taaskasutusseadmeid.
Kraad agressiivne mõju keskkond paagi sees olevate metallkonstruktsioonide elementidel ja selle välispindadel vabas õhus võib varieeruda. Seetõttu töötatakse RVS-100 mahutite korrosioonivastase kaitse projekt välja, võttes arvesse konstruktsiooni iseärasusi, eeldatavaid töötingimusi ja nõutavat kasutusiga.
Paakide metallkonstruktsioonide kaitsmiseks korrosiooni eest kasutatakse peamiselt värvi- ja lakikatteid ning elektrokeemilisi kaitsesüsteeme, mis kasutavad kaitse- või katoodkaitseüksusi. Võimalik on kasutada muud tüüpi korrosioonivastaseid katteid.
Paagi kasutusea pikendamiseks kasutatakse põhikonstruktsioonielementide (sein, põhi, fikseeritud ja ujuvkatused, pontoonid) paksuse suurendamist korrosioonivarude tõttu. Korrosioonivaru varieerub ka sõltuvalt keskkonna agressiivsusest.
Eluaeg kaitsekatted peab olema vähemalt 10 aastat.
Vertikaalsed mahutid RVS-100000 m 3 kasutatakse heledate ja tumedate naftatoodete ladustamiseks naftatootmis- ja transpordiettevõtetes.
Gazovik Group pakub 100 000 m3 mahuga mahutite jaoks järgmisi võimalusi:
100 000 m 3 mahuga vertikaalsete silindriliste RVS-paakide projekteerimist, tootmist ja töötamist reguleerivad järgmised riigistandardid:
Vastavalt ülaltoodud standarditele saab RVS paake kasutada töökeskkonnaga tihedusega kuni 1015 kg/m 3 ja toote temperatuuridel -65ºС kuni +260ºС. Lisaks on RVS-100000-le kehtestatud järgmised nõuded:
Paake on võimalik kasutada ka mittestandardsetel eesmärkidel, kuid samal ajal terase, RVS-konstruktsioonide arvutamisel, sise- ja välispinnad, samuti vajaliku valimine tehnoloogilised seadmed peab toimuma vastavalt Vene Föderatsiooni standarditele ja vastama ohutusnõuetele.
Vertikaalsete mahutite RVS tarnimise küsimustik
,
100 000 m3 mahuga vertikaalpaakide peamised konstruktsioonid on:
Abistruktuuride hulka kuuluvad:
Vertikaalne paak RVS-100000 on põhja paigaldatud ja keevitatud silindriline sein, samuti ujuvkatus. Suurte üldmõõtmete tõttu RVS-100000 sein on valmistatud lehthaaval meetodil: paagi sein tarnitakse paigalduskohta eraldi vajaliku suurusega ristkülikukujuliste teraslehtedena, millest igaüks on rulli keeratud; teostatakse paigalduskohas samm-sammult kokkupanek ja seinaelementide keevitamine. Paagi seinal on mitu rihma, mille arv sõltub seinaelemendi laiusest.
RVS-100000 alumine osa on kooniline konstruktsioon, mis koosneb keskosast ja paksendatud rõngakujulistest servadest kaldega 1:100, mis paigaldamisel ulatuvad väljapoole seina piire.
RVS-100000 m 3-ga opereeritud ujuv kahekorruseline katus sest suur läbimõõt seinad. Ujuvkatused on tule- ja plahvatuskindlamad (kuna toote peegli ja alumise katusekorruse vahel ei ole gaasiruumi), vähendavad ladustatava toote aurustumisel tekkivaid kadusid ning aitavad kaasa ka ülemiste rihmade väiksemale korrosioonikulumisele. tank. Kahekorruseline ujuvkatusekonstruktsioon on üks metallkonstruktsioon, mis koosneb alumisest ja ülemisest tekist, mis on ühendatud ribidega, mis moodustavad suletud sektsioone. Kahekorruselist katust saab tarnida kas eraldi radiaal- ja rõngakujuliste sektsioonidena, mis on töökohas omavahel ühendatud, või tehasevalmis radiaalkastidena, et vähendada paigaldusaega.
Samuti tankid RVS-100000 m 3 saab tarnida pontooniga.
Välis- ja sisepindu töödeldakse korrosioonivastaste ainetega (email, krunt), mis soodustavad pikaajalist tööd ja vähendavad metallkonstruktsioonide korrosioonikiirust.
Mahutite ohutuks tööks valitakse eraldi välja vajalik paagivarustus: hingamisklapid, tulepüüdurid, vahugeneraatorid, tühjendus- ja täitearmatuurid, mõõteriistad jne.
Kontserni Gazovik spetsialistid arvutavad ja valivad teie jaoks mahutivarustusega vertikaalse teraspaagi RVS optimaalse konfiguratsiooni vastavalt täidetud RVS-i küsimustikule.
Vertikaalse teraspaagi RVS-100000 m³ tellimiseks ja ostmiseks peate meiega ühendust võtma meie tasuta infotelefoni 8-800-555-43-93 või e-posti teel. [e-postiga kaitstud].
Samuti valime teile kiireima vertikaalpaagi kohaletoimetamise raudteel või maanteel mis tahes Venemaa linna (Moskva, Jakutsk, Irkutsk, Surgut, Novosibirsk, Vladivostok, Murmansk, Kaasan) ja SRÜ riikidesse (Kasahstan, Ukraina, Valgevene). ).
Tankikonstruktsioonide tehas StroyTekhMash projekteerib ja toodab vertikaalseid mahuteid RVS ja RVSP mahuga 100 kuni 5000 kuupmeetrit. meie enda tootmisruumides. Samuti teostame professionaalset paigaldust, soojustamist ja korrosioonivastase katte pealekandmist sise- ja välispind vertikaalsed mahutid tüüp RVS.
Vertikaalsed metallist silindrilised mahutid on valmistatud vastavalt ohutusreeglite PB 03-605-03 "Nafta ja naftatoodete vertikaalsete silindriliste terasmahutite ehitamise reeglid" ning GOST 31385-2008 ja GOST 52910-2008 "Vertikaalne silinderterasest mahutid" nõuetele. nafta ja naftasaaduste mahutid”.
StroyTekhMashi tehas toodab valtsimismeetodil paakide metallkonstruktsioone. Seina- ja põhjapaneelid keevitatakse ellingul ja keeratakse valtspingil rulli metallist karkass, mille sisse asetatakse tavaliselt keerdtrepp.
Paake valmistatakse alates 10 kuupmeetrist. (10 tonni) kuni 5000 kuupmeetrit. (5000 tonni). Vertikaalsete mahutite ehitamine mahuga üle 5000 kuupmeetri. toodetakse otse nende asukohas, kasutades lehthaaval montaaži meetodit, kuna transport on üsna kulukas ja võib olenevalt kaugusest maksta rohkem kui paak ise.
Fotol koosneb vertikaalne paak RVS-2000 kahest mähist ja kroonlehtkatusest.
 |
 |
|
Määramine |
Maht, kuup m |
Läbimõõt, mm |
Kõrgus, mm |
Paksus seinad, mm |
Rihmade arv, tk. |
Kaal, kg |
Pindala, ruutmeetrit m. |
|
|
välised |
sisemine |
|||||||
| 4 | 8200 | |||||||
| 8500 | ||||||||
Vertikaalsed silindrilised mahutid on valmistatud erinevat tüüpi terasest, olenevalt otstarbest ja ladustatavast vedelikust. Seega on nafta ja naftasaaduste jaoks vertikaalsed mahutid valmistatud mustast terasest klassidest ST3 ja 09G2S. Joogivee, hapete ja leeliste jaoks on vertikaalsed mahutid valmistatud roostevabast terasest erinevad sordid, sealhulgas toidukvaliteediga roostevaba teras. Vertikaalsete mahutite metallseinte paksus varieerub sõltuvalt nende mahust, ladustatava toote tihedusest ja hinnangulisest kasutuseast ning ulatub 4 mm-ni. kuni 12 mm. Näiteks arveldusperiood vertikaalpaagi RVS-400 hooldus kergete naftatoodete jaoks, mis on valmistatud mustast terasest ST3, paksusega 4 mm. on 12-aastane. Iga täiendav 2 mm metalli paksus paagi seinal, põhjas ja katusel lisab paagi projekteeritud elueale 5 aastat. Kuigi need näitajad on ligikaudsed ja sõltuvad vertikaalpaagi ja selle korrosioonivastase katte hoolduse kvaliteedist.
Praeguseks on StroyTekhMash tankikonstruktsioonide tehas edukalt valmistanud ja paigaldanud RVS-i metallkonstruktsioone paljudes Venemaa linnades. See nimekiri sisaldab: Moskva, Tver, Peterburi, Rjazan, Tula, Kaluga, Smolensk, Voronež, Lipetsk, Tambov, Belgorod, Saratov, Krasnodar, Rostov Doni ääres, Kaasan, Nižni Novgorod, Jaroslavlis, Uljanovskis ja teistes Venemaa linnades ja piirkondades. Tänu meie ettevõtte kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistidele püsib vertikaalsete RVS mahutite valmistamise ja paigaldamise kvaliteet kõrgel tasemel.
Foto näitab vertikaalse paagi RVS-1000 paigaldamist Moskvas
Nafta- ja naftasaaduste mahutid on asendamatu ja ajaproovitud meetod süsivesinike säilitamiseks naftabaasides, rafineerimistehastes, keemiatööstuse ettevõtetes ning diislikütuse tagavarana katlamajades ja elektrijaamades.
Venemaa kesk- ja lõunapiirkondade jaoks on mahutid valmistatud teraseklassist St3ps5 ja põhjapoolsetes piirkondades kasutatakse terase klassi 09G2S.
Vertikaalse paagi mõõtmed ja kaal sõltuvad nii nende valmistamisel kasutatud teraspleki mahust kui ka paksusest.
Pärast keevitustööde lõpetamist krunditakse vertikaalsed mahutid ja kaetakse korrosioonivastase emailiga, et vältida rooste tekkimist nii väljast kui seest.
Vee ja diislikütuse hoidmiseks mõeldud mahutid on reeglina isoleeritud ja köetavad. Isolatsioon teostatakse 50mm või 100mm paksusest mineraalvillast soojusisolatsiooniga. ja pealt kaetud 0,5-1 mm paksuse tsingitud lehega.
Vertikaalsete mahutite soojendamine toimub kas auruga, kasutades paagi põhjas asuvat toruspiraali, või elektrilise küttekaabli abil, mis on paigaldatud paagile. väljaspool seinad.
Meie tootmises on erilisel kohal büroo-, avalike ja administratiivhoonete, kaubandus- ja tööstuskomplekside tulekustutussüsteemide jaoks mõeldud RVS tuletõrjepaagid.
 |
 |
 |
| diislikütuse RVS-200 paigaldamine | vertikaalpaagi RVS-200 paigaldus | vertikaalpaagi paigaldustööd |
 |
 |
 |
| RVS-400 Reutovi soojusvõrgu jaoks | RVS400 mahutid isolatsiooniga |
RVS tüüpi paake valmistatakse kahel viisil:
1. Valtsimine või tööstuslik tootmismeetod hõlmab vertikaalpaagi kogu seina ja kogu põhja keevitamist ellingule laotatud lehe kujul ja selle lehe edasist kerimist rullile.
2. Lehtede kaupa kokkupanemise meetod hõlmab RVS-paagi põhja ja seina kokkupanemist selle paigalduskohas, ehitades järjest üles iga metalllehe järk-järgult alt üles. Seda meetodit kasutatakse juhul, kui metallist lehtede paksus, millest paak on valmistatud, ületab 10 mm, samuti vertikaalsete mahutite ehitamisel mahuga üle 5000 m3
Harvadel juhtudel RVS-paakide valmistamise ajal mittestandardne disain, valmistamise ajal kasutatakse kahe ülaltoodud vertikaalpaakide valmistamise meetodi kombinatsiooni.
Väärib märkimist, et vertikaalpaakide rulltootmist arendas ja rakendas 20. sajandi 50. aastate keskel E. O. Patoni nimeline elektrikeevitusinstituut. Ukraina Teaduste Akadeemia. See meetod õpiti selgeks, rakendati ja pandi masstootmisse koos hilisema paigaldamisega kõigis piirkondades Nõukogude Liit. Reeglina rullitakse põhjapaneel seintega sama läbimõõduga rullideks ja need keeratakse ümber vertikaalpaagi katust toetava keskposti. Tootmist ja RVS-i selles järjekorras nimetatakse tööstuslikuks meetodiks.
Mahutikonstruktsioonide tehase StroyTehMash projekteerimis- ja projekteerimisbüroo teostab vertikaalsete mahutite projekteerimist mahuga 10 kuni 5000 m3. RVS-tüüpi vertikaalpaakide standardsed konstruktsioonid on eksisteerinud alates 1970. aastatest ja need on välja töötatud NSV Liidu erinevad projekteerimisinstituudid. Kuid tüüpilised projektid ei võta arvesse selliseid nüansse nagu lumekoormus, ladustatava toote tihedus, seismiline aktiivsus tulevase paigalduskohas, tööiga ja vertikaalse paagi torustik. Paakide projekteerimisel võtab StroyTekhMashi tehase projekteerimisbüroo arvesse kõiki ülaltoodud nüansse, aga ka kliendi individuaalseid soove.
Tankikonstruktsioonide tehasel StroyTekhMash on vertikaalsete mahutite paigaldamiseks oma mobiilne meeskond. RVS-mahutite paigaldamine toimub igal aastaajal, kuid ümbritseva õhu temperatuuril üle miinus 15C Celsiuse järgi. Selle põhjuseks on rakendatud keevisõmbluse kvaliteet alla -15C ümbritseva õhu temperatuuril, keevisõmblus kivistub liiga kiiresti ja sinna jäävad tühimikud (nn. fistulid). Paigaldustööd, seina ja põhja rullilt lahtikerimine toimub kraana ja käsivintsid kui vertikaalpaagi maht on kuni 2000 m3 ja kui maht on suurem, kasutatakse traktoreid.
