Многофункциональный бетоносмесительный комплекс оснащен шестью бетоносмесителями SICOMA разного объема общей производительностью 360 кубометров бетона в час. Для составления смеси в качестве весоизмерительного инструмента применяется тензометрический датчик, сигнал с которого через программно-логический контроллер SIEMENS обрабатывается за доли секунд и выдает команды на выполнение действий исполнительным механизмам (двигатели, секторные затворы, запорная арматура с приводом). В результате в бункеры-дозаторы поступает необходимое количество материалов, рассчитанных в лаборатории. Процесс набора материалов контролируется автоматически. Смесители оснащены опциями оптимизации перемешивания бетонной смеси. Подача бетона с бетоносмесительного комплекса может осуществляться на семь стационарных постов. Собственный бетоносмесительный комплекс комбината полностью обеспечивает потребности для производства товарных смесей и ЖБИ.
ДСК Коловрат располагает самоходными формующими машинами для вибропрессования блоков типа ФБС. Блоки могут производиться в короткие сроки в большом количестве номенклатурой, предусмотренной ГОСТ 13579-78.
На длинных стендах линии безопалубочного формования компании TECNOSPAN изготавливаются преднапряженные железобетонные изделия. На сегодняшний день это наиболее прогрессивный способ формования. Немаловажно, что применение безопалубочных технологий примерно на порядок улучшает экологические показатели предприятия (снижаются шум, содержание пыли и т. д.) по сравнению с агрегатно-поточными линиями. Мы производим плиты пустотного настила, сваи, колонны, ригели, балки, перемычки. Все изделия имеют обязательный государственный Сертификат и соответствуют ГОСТам.
Проверку материала на соответствие нормативам и контроль качества изделий проводит наша лаборатория, оснащенная высококачественным европейским оборудованием. Контроль качества производится на всех этапах — от входящего контроля материалов до отгрузки готовых изделий потребителю.
Всё чаще руководство крупных заводов ЖБИ и домостроительных комбинатов применяют на производстве линии безопалубочного формования ЖБИ. Эта технология была известна ещё в 70-х годах в СССР, но в связи с решениями «государственных преступников» в 90-х отрасль её применения была разрушена до основания. Сейчас задачи чиновников изменились не сильно, поэтому на рынке представлено только зарубежное оборудование БОФ. Это: экструдеры (Elematic), сплитформеры (Weiler, Echo), вибропрессы (Tensyland, Technospan).
Линии БОФ позволяют изготовить: пустотные плиты, сваи, балки, дорожные плиты, конструкции заборов, стеновые и межкомнатные перегородки, лотки, перемычки и другие ЖБИ в больших количествах, высокого качества. Однако не всегда производство с применением БОФ может быть экономически оправдано и не всегда импортное оборудование - значит лучшее. По своей сути всё это оборудование работает по одному принципу: «загрузил бетон - на выходе получил ЖБИ», однако экструдеры, сплитформеры и вибропрессы имеют различную конструкцию и связанные с этим особенности.
Экструдер подаёт бетон на формующий элемент машины при помощи шнека. Учитывая постоянный контакт рабочих механизмов машины с жёсткой смесью, они быстро изнашиваются, однако готовые изделия получаются очень высокого качества.
Конструкция сплитформера предусматривает установку вибраторов на формующую оснастку машины. Замена оснастки или другое техническое обслуживание сплитформера занимает много времени.
Механизм работы вибропресса значительно проще и заключается в уплотнении смеси перед формообразующей оснасткой. Однако этот тип машин БОФ предъявляет очень высокие требования к бетону и любое нарушение технологии приготовления бетонной смеси ведёт к браку на производстве и поломке оборудования.
Отсутствие «защиты от дурака». Линии БОФ, представленные в России - это полностью импортное оборудование производства Испании, Финляндии других стран. Импортное оборудование не имеет гарантированной защиты от различных производственных случайностей, часто имеющих место в России. Оборудование всех типов линий (независимо от особенностей) требует использования бетона высокого качества и не допускает попадания в механизмы фракций наполнителя больше заданного размера. Любой «случайный» болт, гайка или крупный камень могут вывести формовочную машину из строя. В реальных российских условиях обеспечить высокое качество бетонной смеси, поступающей на завод, бывает очень проблематично. Качество смеси - не единственное требование. Очистка машины от остатков бетона по завершению формования и прочие обязательные процедуры требуют наличия дополнительного оборудования и особого соблюдения регламента производственных работ. Именно из-за отсутствия высококвалифицированных специалистов в цехах заводов ЖБИ в 70-х годах прошлого века технология БОФ не нашла своего применения.
Стоимость, как и производительность линий БОФ, в несколько раз выше по сравнению с реализацией технологии с использованием классических металлоформ на производстве ЖБИ. Инвестиции в такое производство могут быть целесообразны лишь при обеспечении постоянного высокого спроса на железобетонные изделия (не просто высокого, а очень высокого спроса - с учётом огромной производительности данных линий).
Средняя стоимость комплекта оборудования БОФ под ключ составляет около 60 млн. рублей! Высокая стоимость отличает и обычные запасные части к линиям БОФ, которая на деле усугубляется долгими сроками поставки необходимых запасных частей.
Трудности модернизации линий. Производство различных видов ЖБИ на линиях БОФ стало возможным благодаря съёмным формообразующим оснасткам, однако переоборудовать такую линию под другой тип производства без капитальных вложений просто невозможно. Также необходимо помнить о сложностях операции замены оснастки на сплитформере и, опять же, учитывать среднюю стоимость оснастки под одно изделие - около 1 млн. рублей.
Проблема согласования рабочих чертежей. Несмотря на высокое заявленное количество изделий, которое с технической точки зрения может быть изготовлено на линиях БОФ, количество альбомов согласованных рабочих чертежей намного меньше. А использовать при многоэтажном строительстве несогласованные изделия, просто невозможно.
На практике внедрение столь «капризных» линий безопалубочного формования бывает оправдано только при гарантированном обеспечении широкого сбыта продукции (на несколько лет вперёд) и соблюдении самых высоких требований к организации производства.
Оборудование для производства пустотных плит перекрытий. Наша компания подбирает и поставляет данное оборудование в зависимости от задач предъявляемых Заказчиком. Два наших основных требования при поставке линии:
Пример "входа" формовочной машины на дорожку. Формовка ЛБФ
Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер , виброформовочная машина и слипформер . Наша компания поставляет линии безопалубочного формования с применением экструдеров , либо виброформовочных машин . Чем объясняется данная вариативность?
Линия безопалубочного формования пустотных плит с комплектацией виброформовочной машиной. В первую очередь уместна там, где годовой объём выпуска пустотных плит не превышает 100 000 м2, либо сложилась комфортная конкурентная среда Т.к. одна из особенностей виброформовочной машины - это увеличенный расход цемента в используемой бетонной смеси. В среднем - это 70 «лишних» килограмм на 1 м3 бетона против смеси применяемой в экструдере .
За год, на выпуск 100 000 м2 пустотных плит шириной 1 200 мм, высотой 220 мм требуется порядка 11 000 м3 бетонной смеси. При средних 70 «лишних» кг/м3 бетона, годовой перерасход цемента составит около 750 тонн.
Чем же выигрывает виброформовочная машина у экструдера?
На видео, ниже, представлена технология безопалубочного формования с применением виброформовочной машины "Resimart" (Испания), в том числе поставляемой нашей компанией.
Использование стальной арматуры в бетонных конструкциях приводит к тому, что во время растяжения бетон не разрушается, но некоторые повреждения, в виде трещин, он получает. Этого можно избежать, если еще на стадии изготовления придать конструкции напряженное состояние. Напряжение в бетоне будет противоположно напряжению, возникающему в процессе эксплуатации. Линии безопалубочного формования, позволяют производить подобную продукцию. Эти линии применяют для производства широкой номенклатуры .
Линии безопалубочного формованиямогут быть установлены в существующих корпусах заводов по производству железобетонных конструкций, после необходимой реконструкции. Наш опыт показывает, что реконструкция может занять до девяти месяцев.
Линии безопалубочного формования,изготовленные разными производителями, в целом работают на одних технологических принципах.
Сформированные плиты закрывают тентом. Это необходимо для минимизации потерь воды. Плиты должны набрать 70 – 80% от проектной прочности. Для ускорения этого процесса организуют подогрев, с помощью системы циркуляции горячей воды.
По окончании термической обработки, и набора соответствующей прочности, плиты разрезают до необходимого размера. Резка выполняется дисковой пилой. Ее применение разрешает торцевать плиту практически под любым углом.
Линия безопалубочного формования пустотных плит перекрытий,при правильной эксплуатации, затрачивает меньше ресурсов, чем традиционные способы изготовления таких плит. К примеру:
Лбф, эксплуатируемые в отечественной строительной индустрии, позволяют увеличивать объемы производства. На ней можно изготавливать до 50 плит стандартного размера в сутки при себестоимости ниже, чем у агрегатно-поточной линии. При этом качество таких плит выше!
На российском рынке представлены линии из Канады, Швейцарии и других стран.
