Firma Lenbeton jest pierwszym miejscem przetargowym na sprzedaż betonu w Petersburgu. Naszą Firmę stworzyło grono profesjonalistów z wspaniałe doświadczenie V przemysł budowlany. Wierzymy, że taki format pracy z Klientem to optymalny i uczciwy schemat partnerskich relacji.
W wersja klasyczna Beton zawiera składniki takie jak spoiwa, wodę i wypełniacze. Dziś przemysł budowlany uzupełnia go różnymi plastyfikatorami, środkami hydrofobowymi i innymi dodatkami, które umożliwiają prowadzenie prac budowlanych poza sezonem, a także poprawiają właściwości techniczne tego materiału.
GOST ściśle określa proporcje w składzie betonu i w zależności od tego dzieli ten materiał budowlany na typy. Proporcje składników zależą od marki użytego cementu, wilgotności piasku i frakcji wypełniaczy. Najpopularniejszą marką betonu jest 200. Ta marka betonu ma następujący skład: cement M400 - 1 część, woda - 3 części, wypełniacz - 5 części. Ponieważ głównymi spoiwami w betonie są woda i cement, przed zakupem betonu należy zapoznać się z takim wskaźnikiem technicznym jak W/C (moduł wodno-cementowy lub stosunek wodno-cementowy)
Wytrzymałość betonu jest odwrotnie proporcjonalna do W/C – im niższy jest ten wskaźnik, tym mocniejszy materiał budowlany. W przypadku betonu wystarczy, aby W/C wynosił 0,2, ale taki beton nie będzie wystarczająco plastyczny, dlatego przy wyborze betonu poprzestań na stosunku wodno-cementowym na poziomie 0,3-0,5.
GOST reguluje beton zgodnie z:
Najpopularniejszym wypełniaczem do betonu jest kruszony kamień. W zależności od wielkości granitu uzyskanego w wyniku kruszenia, dzieli się go na drobno-gruby. Jednak konsumenci najczęściej nie są świadomi, że SNiP reguluje nie tylko wielkość cząstek. Ważnym wskaźnikiem jest także zawartość ziaren igiełkowych i blaszkowatych w przeliczeniu na jednostkę objętości. To kształt ziarna określa grupy kruszonego kamienia:
Tutaj procent określa stosunek masy ziaren danej powierzchni do masy jednostki objętości (gęstości). Kruszony kamień należy dodawać do betonu nie tylko po to, aby zaoszczędzić cement. Odbywa się to głównie w celu lepszej przyczepności zaprawy, ponieważ szorstka powierzchnia cząstek pokruszonego kamienia i ich ostry kątowy kształt przyczyniają się do wiązania wszystkich składników betonu.
Nawet przy małych obciążeniach konstrukcje betonowe ulegają zniszczeniu. Stalowy pręt rozciągający działa 100-200 razy lepiej. Dlatego, aby cała konstrukcja betonowa działała jako jedna całość, w beton wprowadza się jeden lub więcej prętów zbrojeniowych. Ponadto pod wpływem zagęszczania wibracyjnego pęcherze powietrzne są prawie całkowicie usuwane z betonu, a jednocześnie zwiększa się siła przyczepności pomiędzy prętami stalowymi a betonem.
W rezultacie zwiększa się wytrzymałość na zginanie, ściskanie i rozciąganie, a odkształcenia temperaturowe konstrukcji betonowej są również wyjątkowo niskie. W zależności od średnicy i profilu przekroju poprzecznego (z występami w kształcie księżyca lub bez) zbrojenie dzieli się na klasy od A-1 do At-7. A jeśli klasa A-1 jest częściej stosowana w konstrukcjach niesprężonych jako element montażowy siatek spawalniczych, wówczas podczas montażu stosuje się At (stopiony ze stali zagęszczanych termicznie) konstrukcje betonowe praca w agresywnym środowisku.
Niezależnie od klasy zbrojenia lub innych materiałów osadzonych w betonie, ten materiał budowlany jest ekonomiczny, ognioodporny, zaawansowany technologicznie, a także ma znaczące wskaźniki odporności biologicznej i chemicznej oraz mrozoodporności.
Jeśli chcesz kupić beton z dostawą, bardzo ważne jest zapoznanie się z dokumentami certyfikacyjnymi tego materiału. Ponieważ pozbawieni skrupułów producenci dodają do betonu różne mieszanki o dużej zawartości azotanu wapnia, aby przyspieszyć proces utwardzania.
I chociaż zawierają niewielką zawartość soli amonowych, które zapobiegają tworzeniu się grudek azotanu wapnia, w wyniku interakcji wydziela się gazowy amoniak. Co więcej, im więcej soli amonowych dodanych do betonu, tym wyraźniejszy będzie zapach amoniaku.
Mieszkanie lub praca w takich pomieszczeniach może skutkować nieodwracalnymi konsekwencjami zdrowotnymi, dlatego wybór składu betonu polega nie tylko na znajomości marki tego materiału budowlanego, ale także na dokładnym przestudiowaniu reputacji producenta i poważnym zapoznaniu się z certyfikatem wymagane produkty.
W 1867 roku francuski ogrodnik Monier odkrył i opatentował żelbet. Robiąc cementowe doniczki na rośliny, przez przypadek dodał kawałki metalu i był zaskoczony solidnością i trwałością tych produktów.
Obecnie najważniejszym materiałem budowlanym jest żelbet, będący materiałem kompozytowym obejmującym beton i stal. Faktem jest, że sam beton doskonale sprawdza się przy ściskaniu, a stal, jak wiadomo, działa przy rozciąganiu. Połączenie tych materiałów w jedną całość pozwoli na osiągnięcie wysokiego poziomu wytrzymałości, wytrzymałości, odporności sejsmicznej, odporności zmęczeniowej i wielu innych.
tpbeton.ru
Nie bój się użyć takich materiałów po raz pierwszy. Ten rodzaj pracy jest tak powszechny, jak to możliwe, i po prostu poprzez staranne wykonanie rozwiązania, przyleganie niezbędne standardy, wynik niewątpliwie Cię zadowoli.
Wróć do listy
beton-spb.ru
09.09.2012 21:03
CO MUSISZ WIEDZIEĆ O BETONIE.
„Żyj wiecznie i ucz się” - (przysłowie).
„Wiem, że nic nie wiem” (starożytny grecki myśliciel Sokrates).
Te epigrafy przeznaczone są dla tych budowniczych i klientów, którzy uznali, że o betonie wiedzą wszystko, bo od wielu lat pracują na budowach. Ponadto w społeczeństwie rosyjskim panuje stereotyp, że budowniczy jest najbardziej prosty zawód, a betoniarz to najprostsza ze wszystkich specjalności budowlanych. Specjaliści firmy Credo nie będą wdawać się w dyskusję z tymi, którzy tak myślą. Nie mogą jednak obojętnie obserwować, jak nieświadomie budowniczowie i niebudowniczowie czasami obchodzą się z betonem. A swoim analfabetyzmem nie tylko psują wysokiej jakości i drogi materiał, wyrządzając bezpośrednią szkodę klientowi lub sobie, ale także dyskredytują sumiennego producenta betonu, przekonując klienta, że beton jest złej jakości.
Dla wygody czytelnika artykuł zostanie ułożony w formie pytań i odpowiedzi. Co więcej, większość pytań była podyktowana praktyką.
Co to jest beton?
Wydawałoby się, że to proste pytanie. Ale niewielu jest w stanie udzielić na nie prawidłowej odpowiedzi. Beton jest sztucznym materiałem kamiennym. To używa najlepsze właściwości kamień - jego siła. Ale dlaczego nie możesz po prostu użyć kamienia? Ponieważ jest to bardzo pracochłonne i kosztowne, a czasem po prostu nie da się nadać kamieniowi pożądanego kształtu czy rozmiaru. Na przykład istnieją krawężniki kamienne (granitowe) i są krawężniki betonowe. Wszyscy rozumieją, że krawężnik betonowy jest tańszy. Łatwiej jest nadać betonowi pożądany kształt niż poddać obróbce granit. Cóż, trudno sobie wyobrazić sufit międzykondygnacyjny wykonany z kamienia. Być może tylko sklepione kamienne stropy na małych rozpiętościach. Lub zupełnie trudno jest znaleźć kamień o długości 12 metrów lub więcej. I prawie na każdym moście widzimy żelbetowe belki tej długości. Ponadto zarówno kamień, jak i beton nie wytrzymują dobrze obciążeń rozciągających. Jeśli jednak w betonie zostanie wstawione zbrojenie, wówczas siły rozciągające działające na beton zostaną przejęte przez zbrojenie znajdujące się wewnątrz betonu. Każdy rozumie, że wkładanie zbrojenia do wnętrza kamienia i przyklejanie go do niego jest również bardzo pracochłonne i kosztowne.
Co zawiera beton?
Beton składa się z trzech głównych składników – spoiwa, wody i kruszywa. Dla zwięzłości będziemy po prostu nazywać środek ściągający „ściągającym”. Porozmawiamy o najczęstszych beton budowlany– beton cementowy. Już sama nazwa wskazuje, że cement stosuje się jako spoiwo w betonie cementowym. Być krótkim beton cementowy nazwiemy to po prostu „betonem”. Istnieje wiele rodzajów cementu. Nie będziemy rozważać jego odmian. Jest to temat na osobne opracowanie i jest bardziej interesujący dla producentów betonu i innych specjalistów. Głównymi rodzajami kruszyw są kruszony kamień, żwir i piasek. Kamień kruszony różni się od żwiru tym, że jest materiałem kruszonym. Na naszych terenach najczęściej jest to produkt kruszenia tego samego żwiru, ale rozdzielonego frakcjami, czyli według wielkości. Beton żwirowy jest nieco tańszy, ponieważ żwir jest tańszy niż kruszony kamień. Beton do określonych klas jest wytwarzany ze żwiru. Głównymi cechami kruszonego kamienia i żwiru są rozmiar i wytrzymałość. Piasek może być gruboziarnisty lub drobnoziarnisty. Wypełniacze należy dobierać w ściśle określonych proporcjach. W uproszczeniu można sobie wyobrazić, że puste przestrzenie pomiędzy cząstkami tłucznia lub żwiru należy wypełnić piaskiem, a puste przestrzenie pomiędzy cząstkami piasku cementem. Budowniczowie postępują słusznie, kupując gotową mieszankę żwiru lub kruszonego kamienia (GPS lub ShchPS) do przygotowania betonu na miejscu. Przy ich produkcji fabrycznej stosunek kruszonego piasku kamiennego lub żwiru do piasku jest optymalny.
Jakie cechy powinien mieć beton?
Główną cechą fizyczną betonu jest jego wytrzymałość. Jest mierzone specjalne urządzenia gdy beton osiągnie wiek 28 dni. Siłę mierzy się w jednostkach ciśnienia. Najbardziej zrozumiałą i znaną jednostką dla większości ludzi jest jednostka miary siły w kilogramach na centymetr kwadratowy (kg/cm2). Na przykład wytrzymałość 100 kg/cm2 oznacza, że beton zapada się pod wpływem nacisku 100 kg/cm2. Wcześniej i często teraz ta wytrzymałość oznaczała klasę betonu. Na przykład 100 kg/cm2 oznaczało M100 itp. Zgodnie z nowym GOST wprowadzono pojęcie „klasy betonu”, które uwzględnia nie tylko wytrzymałość, ale także inne cechy. Ale w tym artykule dla uproszczenia zrównamy pojęcia „gatunku betonu” i „klasy betonu”. Na przykład beton klasy M100, beton klasy B7.5. Istnieją specjalne tabele dopasowujące gatunek i klasę betonu. Dla wygody kupujących wielu producentów wskazuje w swoich cennikach zarówno markę, jak i klasę betonu. Na przykład: beton B 7,5 (M100). Oprócz wytrzymałości beton ma jeszcze inne Charakterystyka fizyczna. Na przykład wodoodporność, mrozoodporność i inne. Nazwy cech mówią same za siebie. Mrozoodporność oznacza ilość naprzemiennego zamarzania i rozmrażania, jaką beton może wytrzymać bez zapadania się. Wodoodporność to zdolność betonu do zapobiegania przenikaniu wody. Mrozoodporność i wodoodporność są ze sobą ściśle powiązane.
Co to jest cement i dlaczego jest potrzebny w betonie?
Pierwsza wzmianka o cemencie pojawiła się stosunkowo niedawno – w roku 1844. Chociaż w tej czy innej formie (na przykład popiół wulkaniczny) cement jest znany od czasów starożytnych. W uproszczeniu produkcję cementu można przedstawić w następujący sposób. Kruszon skała o specjalnym składzie (margiel) wypalana jest w piecu. Podczas wypalania z margla usuwana jest chemicznie związana woda. W rezultacie powstaje klinkier. Mielony jest w specjalnych młynach kulowych na proszek. Ten proszek to cement. Kiedy do cementu doda się ściśle określoną ilość wody, zamienia się on z powrotem w kamień.
Dlaczego w betonie potrzebny jest kruszony kamień i piasek?
Rzeczywiście, jeśli dodasz wodę, cement zamieni się w kamień. Odpowiedź: zrobić fałszywy diament wykonane wyłącznie z cementu jest zarówno drogie, jak i trudne. Ponadto sam cement znacznie się kurczy. Dlatego do betonu dodawane są kruszywa: tłuczeń kamienny lub żwir i piasek.
Co się stanie, jeśli dodasz do betonu dowolną ilość kruszywa?
Beton będzie. Ale to już nie jest jakość, którą producent chciał z niego osiągnąć. Jeśli umieścisz nadmierną ilość kruszonego kamienia, w betonie pojawią się puste przestrzenie, które nie zostaną wypełnione piaskiem i cementem. W związku z tym wymagana siła nie zostanie uzyskana. Jeśli piasku będzie więcej niż normalnie, wówczas cement zawarty w betonie nie wystarczy, aby „pokryć” każde ziarenko piasku i ziarenka piasku nie będą się sklejać. W związku z tym siła ponownie ucierpi. Możesz dodać więcej cementu, czyli w nadmiarze. Ale wtedy ucierpi gospodarka. To będzie bardzo drogi beton. Proporcje składników w betonie dobierane są przez specjalistów w laboratorium. Proporcje te nazywane są „wyborami”.
Ile wody dodać do betonu?
Ilość wody określa się także w laboratorium. Aby cement zamienił się w kamień, tylko 13% masy cementu stanowi woda. Ale w rzeczywistości podczas produkcji betonu dodaje się większą ilość. Stosunek ilości wody do ilości cementu wagowo nazywany jest stosunkiem wody do cementu (WC). W praktyce waha się od 0,3 do 0,4. Jeśli VC zostanie zmniejszony, ręczna praca z betonem nie będzie możliwa. Będzie bardzo twarde, gęste, suche. Nie będzie możliwości dopasowania go do konstrukcji. Beton taki stosowany jest głównie do wibrokompresji, np. przy produkcji płyt chodnikowych czy krawężników. Jednak wraz ze wzrostem ilości wody pogarsza się jakość betonu: jego wytrzymałość, wodoodporność, mrozoodporność. Co robić? Aby zmniejszyć ilość wody w betonie i jednocześnie zapewnić takie właściwości jak urabialność, stosuje się dodatki chemiczne zwane „plastyfikatorami” i „superplastyfikatorami”.
Jak mierzona jest urabialność?
Wskaźnik betonu odzwierciedlający jego urabialność nazywa się „urabialnością”. Wcześniej można było spotkać także termin „plastyczność”. Mobilność mierzy się specjalnymi przyrządami i oznacza w następujący sposób: P1, P2 itd.
Czy można dokonać doboru składu betonu jednolitego dla całego kraju?
Nie, bo w każdej miejscowości są różne rasy i wysokiej jakości kruszony kamień, żwir, piasek, woda, cement. Wszystkie konkretne wybory są dokonywane dla każdego konkretnego przypadku. Jakość materiałów się zmienia, wybór musi się zmienić.
Dlaczego beton rozmraża?
Cecha odzwierciedlająca odporność betonu na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie nazywana jest „mrozoodpornością”. Mrozoodporność mierzy się liczbą cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania, w wyniku których beton zaczyna się zapadać. Mrozoodporność określa się następująco: F150, F200 itd. Oznacza to, że beton wytrzymuje 150 cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania, a następnie może się zawalić. Jak więcej wody w betonie, tym mniejsza jest jego mrozoodporność. Dlatego płyty wibroprasowane charakteryzują się większą odpornością na mróz. Im gorszy żwir, tłuczeń czy piasek (brudny, kruchy, nie mrozoodporny), tym mniejsza mrozoodporność betonu. Wielu obserwowało rozmrażanie betonu z brudnego lokalnego żwiru rzecznego.
Dlaczego nie można dodać wody do gotowego betonu, który przyniósł dostawca?
Zamawiając beton, kupujący oprócz klasy betonu musi wskazać jego ruchliwość. Producent kierując się względami ekonomicznymi produkuje beton o zamówionych parametrach z minimalnym zapasem wytrzymałości. Dlatego też, gdy beton dociera na plac budowy, wszystkie składniki, łącznie z wodą, są w proporcjach i ilościach wymaganych dla tej klasy betonu. Dodawanie dodatkowa woda, budowniczowie zwiększają VT, a tym samym zmniejszają zamówione i płatne cechy. Innymi słowy, kupujący płaci za beton wysokiej jakości, ale ostatecznie trafia on do konstrukcji o niedocenianych właściwościach. Wniosek: na placu budowy nie można dodawać wody do dostarczonego betonu. Czasami przez rózne powody niemniej jednak pojawia się taka potrzeba. Na przykład budowniczowie nie mieli czasu na przygotowanie szalunków lub z innych powodów. Beton zgęstniał. Następnie kupujący musi skontaktować się z dostawcą betonu w celu uzyskania porady. A technolog dostawcy (a uczciwy producent powinien mieć takiego specjalistę) powie Ci, co robić. Musisz skontaktować się z technologiem dokładnego dostawcy, od którego kupiłeś beton. To on wie, jakie komponenty są wykorzystywane w produkcji tego betonu i co należy zrobić, aby zachować jakość betonu.
Czy beton wymaga konserwacji?
Wysokiej jakości pielęgnacja betonu jest nie mniej ważna niż jego produkcja wysokiej jakości. Niektórzy klienci i budowniczowie błędnie sądzą, że jeśli beton jest wysokiej jakości, nic nie może go zepsuć. Dodawanie wody zostało już napisane powyżej. Porozmawiajmy teraz o zachowaniu wody (lub wilgoci), która jest już obecna w betonie. Jak już wspomniano, aby beton zamienił się w kamień, potrzebna jest woda. Jeżeli budowniczowie nie zapewnią zatrzymania wody w betonie ułożonym w konstrukcji, wówczas beton nie będzie miał wymaganej wytrzymałości. Co należy w tym celu zrobić? Beton trzeba przykryć. Zwłaszcza przy słonecznej lub wietrznej pogodzie. Często wiatr powoduje więcej szkód niż słońce. Kiedy woda odparuje z betonu, nie będzie w nim wystarczającej ilości wody, aby beton nabrał wytrzymałości. Beton „wyschnie” i nigdy nie uzyska planowanej wytrzymałości. Przy intensywnym parowaniu wody beton pęka, ponieważ gwałtownie się kurczy. Po pęknięciu betonu, przez pęknięcia woda paruje jeszcze intensywniej. W przyszłości podczas pracy woda może dostać się do pęknięć, a beton rozmrozi się. Przez pęknięcia w betonie do zbrojenia przedostaje się woda i powietrze, które rdzewieje i zapada się. Nie można patrzeć i czekać, aż beton zacznie pękać. Raz rozpoczętego procesu nie można zatrzymać. Beton należy pokryć natychmiast po ułożeniu, gdy tylko z jego powierzchni zniknie film wodny, taki stan betonu nazywamy „wstrząsami”. W różnych porach roku i przy różnej pogodzie czas ten może wynosić od kilku minut do kilku godzin. Bardzo ważne jest tutaj doświadczenie, kwalifikacje i zręczność betoniarzy. Błąd popełniają ci, którzy zastępują przykrycie betonu jego podlewaniem. Po pierwsze, cement zostaje wypłukany z powierzchni betonu, a po drugie, Górna warstwa beton staje się podmokły (wzrasta VC). Konsekwencją tego jest to, że beton „kruszy się” i odkleja. Czym przykryć? Dowolny materiał paroszczelny. Na przykład folia polietylenowa. Ale proces pokrywania jest bardzo pracochłonny. Konieczne jest przykrycie betonu tak, aby w miarę możliwości nie naruszyć jego powierzchni. Folię należy zabezpieczyć przed wywiewaniem przez wiatr. Konieczne jest ciągłe monitorowanie położenia filmu. Jest to szczególnie pracochłonne duże obszary na przykład na podłogach, nawierzchniach dróg itp. Jakie jest rozwiązanie? Bardzo prosta. Obecnie wielu producentów dodatków do betonu produkuje produkty do pielęgnacji betonu. Ten materiały płynne, które nanosi się na powierzchnię betonu zaraz po jego wstrząśnięciu, za pomocą konwencjonalnego opryskiwacza budowlanego lub ogrodowego (opryskiwacza). Najczęściej jest to płyn o kolorze i konsystencji mleka. Po nałożeniu na beton ciecz wysycha i tworzy film. Materiały te nazywane są „materiałami błonotwórczymi”. Folia ta pozwala na zatrzymanie wody w betonie zarówno na słońcu, jak i na wietrze. Jak rozumiesz, wiatr go nie rozwiewa. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że użycie tego materiału jest drogie. Ale to na pierwszy rzut oka. Jeśli obliczysz koszt folii polietylenowej, pracochłonność jej montażu, konserwacji, czyszczenia, przechowywania, weźmiesz pod uwagę uszkodzoną powierzchnię betonu lub koszt wody, prace przy jej opryskiwaniu, szkody spowodowane przez wodę, stanie się jasne, że korzystne jest stosowanie materiałów błonotwórczych. Następnie warstwa ta odparowuje i na beton można nałożyć dowolny materiał. Materiały dekoracyjnełącznie z płytkami, bez dodatkowego przygotowania. Sumienni producenci betonu często sami sprzedają te materiały. Najczęściej robią to nie w celu zarabiania pieniędzy, ale w celu pomocy budowniczym, a tym samym utrzymania ich reputacji biznesowej, ponieważ beton będzie lepiej zachowany, a klient nie będzie miał żadnych reklamacji.
Często beton traci wilgoć z powodu układania go na nieprzygotowanym podłożu lub szalunku. Czasami podstawą betonu jest kruszony kamień lub piasek. Jeśli materiał ten jest suchy, może wchłonąć duże ilości wody. Na przykład kruszony kamień z kamieniołomów Gelendzhik pochłania bardzo dużą ilość wody. Po ułożeniu betonu wilgoć z betonu w miejscu jego kontaktu z podłożem jest intensywnie wchłaniana w materiał podłoża. W rezultacie beton szybko odwadnia się i pęka na oczach zdumionych budowniczych, którzy nie mają innego wyjścia, jak tylko zwalić winę na producenta betonu i zatuszować pęknięcia, co niczego nie zmieni. Żadne podlewanie i przykrywanie nie pomoże, ponieważ od spodu betonu tworzą się pęknięcia skurczowe. To samo dzieje się, gdy beton styka się z suchym drewnianym szalunkiem. Które wyjście? Podłoże pod beton należy zwilżać „do pełna”, czyli do momentu, w którym przestanie wchłaniać wodę, unikając przy tym tworzenia się kałuż na podłożu. Budowniczowie, którzy lekko spryskują podstawę wodą, na przykład z miksera, oszukują siebie i klienta. To nie wystarczy. Szalunek należy nasmarować specjalnymi materiałami, na przykład emulsolem, górnictwem. Ma to na celu nie tylko zapobieganie przyklejaniu się betonu do szalunku, ale także zapobieganie wchłanianiu wilgoci. Jeśli nie ma emulsolu ani odpadów, należy mocno zwilżyć szalunek, ponownie unikając tworzenia kałuż na poziomych powierzchniach. Wyjątkiem są szalunki wykonane ze sklejki laminowanej lub metalu. Woda nigdzie w nim nie spływa.
Kolejnym wrogiem betonu jest mróz. Aby beton stał się kamieniem, potrzebne są dodatnie temperatury. W warunkach laboratoryjnych utrzymuje się temperaturę około 20 stopni Celsjusza. Uważa się, że w takich warunkach beton uzyska swoją projektową wytrzymałość po 28 dniach. Im wyższa temperatura, tym szybciej beton uzyska wytrzymałość. Jednocześnie nie możemy zapominać o konieczności zachowania wilgoci w betonie. Ale szybki wzrost temperatury podczas podgrzewania betonu jest również szkodliwy. W betonie występują wewnętrzne (niewidoczne dla oka) naprężenia i zniszczenia. Warto o tym wiedzieć nie tylko dla tych, którzy korzystają z ogrzewania betonowego. Gdy beton stwardnieje, Reakcja chemiczna z wydzielaniem ciepła. W przypadku małych konstrukcji jest to wyłącznie korzyść dla betonu. Przy bardzo dużych, masywnych konstrukcjach (najczęściej w budownictwie przemysłowym, np. potężnych fundamentach) beton nagrzewa się tak bardzo, że trzeba go chłodzić, np. polewaniem wodą. Czasami wewnątrz betonu układane są specjalne rury, przez które pompowana jest woda i w ten sposób ją schładza się.
Dlatego beton należy chronić przed niskimi temperaturami. Osiąga się to poprzez pokrycie betonu foliami, matami, śniegiem itp. lub podgrzej. Beton musi dotrzeć na miejsce w temperaturze co najmniej 5 stopni. Celsjusz. Aby zabezpieczyć beton przed zamarzaniem przed jego przykryciem lub podgrzaniem, podczas jego produkcji stosuje się specjalne dodatki zapobiegające zamarzaniu. Są przeznaczone do różnych temperatur: -5, -10, -15 stopni. itp. i znacznie zwiększają koszt betonu. Ale te dodatki chronią beton przed zamarzaniem tylko podczas procesu pracy. W przyszłości, aby beton stwardniał, potrzebuje dodatniej temperatury, tj. konieczne jest albo pokrycie i zatrzymanie ciepła wydzielanego przez beton podczas twardnienia, albo jego ogrzanie.
W tym artykule poruszyliśmy jedynie te zasady, których nieprzestrzeganie przez budowniczych może zaszkodzić reputacji biznesowej producenta betonu i zaszkodzić klientom. Tak naprawdę nauka o betonie jest poważną dyscypliną, która stale się rozwija i wymaga długotrwałych badań. Praktykujący budowniczowie muszą posiadać znacznie mniejszą wiedzę o betonie i zasadach jego stosowania niż nauka, ale za to znacznie większą, niż zaprezentowano w tym artykule. Celem autorów artykułu było wzbudzenie zainteresowania tej części budowniczych i klientów, którzy nawet nie posiadają informacji przedstawionych w tym artykule, i zachęcenie ich do samodzielnego zgłębiania tajników konkretnego zawodu. Tym, którzy już wiedzą wszystko, co opisano powyżej, autorzy mogą wskazać jedynie dwie kwestie: 1. powtarzanie jest matką uczenia się; 2. nic nie stoi w miejscu, wszystko się rozwija, łącznie z budownictwem.
Wszyscy wiemy, że do produkcji zaprawy betonowej wykorzystuje się kruszony kamień, jednak nie każdy rozumie jego przeznaczenie i cechy, jakie musi spełniać ten ważny składnik mieszanki. Powiemy Ci, jaki kruszony kamień jest potrzebny do betonu, a także zastanowimy się nad jego odmianami, właściwościami i pokażemy, dlaczego kruszony kamień jest potrzebny w betonie.
Kamień kruszony jest mineralnym, nieorganicznym produktem kruszenia skały, żwiru, głazów, odpadów z przedsiębiorstw górniczych, przerobu rud, żużli z zakładów metalurgicznych i elektrociepłowni, a także recyklingu odpadów budowlanych. Kamień musi być sypki i mieć frakcję od 3 – 5 mm do 150 mm i więcej. Szczególnie duże pokazy nazywane są bute ().
Średnia gęstość kruszonego kamienia wynosi 1,2 - 3 tony na metr sześcienny.
Dodatkowo jest komplet ważne właściwości, według którego ocenia się jakość i przydatność surowców do określonych celów:
Ważny! Kruszony kamień do betonu zgodnie z GOST 8267-93 musi mieć ułamek 3–8 lub 5–20 do produkcji komercyjnych zapraw i wyrobów żelbetowych; do układania fundamentów i poduszek stosuje się ułamek 20–40 i rozmiary 25 - 60 i 40 - 70 są stosowane w budownictwie drogowym zgodnie z GOST R 54748-2011.
Również wymieniony standard konstrukcyjny sugeruje użycie innych frakcji, ale praktyka ta jest ograniczona i rzadka. Frakcję ekstra dużą można stosować w bardzo dużych ilościach wypełnienia podczas budowy dużych obiektów, takich jak tamy, pomosty, mosty i podstawy fundamentów.
Kamień kruszony służy do produkcji zapraw betonowych, w tym betonów handlowych, wyrobów żelbetowych, wylewek, fundamentów, płyt stropowych i kolumn, elementy nośne oraz w konstrukcji monolitycznej.
Materiał ten wykorzystywany jest także przy robotach drogowych, przy przygotowaniu tłucznia asfaltowo-betonowego, wykonywaniu poduszek i podsypek drenażowych pod szynami, a także przy innych pracach budowlanych na ww. terenach.
Istnieją różne rodzaje kruszonego kamienia ().
W budownictwie i produkcji stosowane są:
Ważny! W budownictwie prywatnym najczęściej wykorzystuje się surowce z granitu i żwiru, ale czasami własnoręcznie wytwarzają materiał wtórny poprzez kruszenie niespełniających norm cegieł, odpadów budowlanych i produktów pochodzących z demontażu jastrychów lub ścian za pomocą wiertarek udarowych i młotów kowalskich.
W niektórych przypadkach instrukcje nie sugerują stosowania granitu i żwiru, ponieważ ich nadmierna wytrzymałość utrudnia obróbkę produktów. Ma to znaczenie w przypadku podłóg z późniejszym szlifowaniem jastrychu, gdy konieczne jest cięcie żelbetu tarczami diamentowymi lub wiercenie diamentowe otworów w betonie. Do tych procedur bardziej odpowiedni jest kruszony wapień.
Kamień kruszony jest ważnym i szeroko stosowanym materiałem budowlanym, niezbędnym przy produkcji zapraw betonowych, wyrobów żelbetowych, robotach drogowych, budowie poduszek, podsypek drenażowych i kształtowaniu krajobrazu ().
Film w tym artykule pomoże Ci dowiedzieć się więcej o tym materiale.
Beton to nowoczesny materiał budowlany, do przygotowania którego potrzebne są następujące składniki: piasek, cement i stały wypełniacz (żwir lub kruszony kamień). Kamień kruszony to sypki materiał budowlany otrzymywany w wyniku kruszenia skał (żwiru, granitu lub wapienia). Następnie pokruszony kamień dzieli się na frakcje w zależności od wielkości ziaren. Czasami kruszony kamień wydobywa się metodą kamieniołomową, metodą przesiewania.
Materiał ten zmniejsza skurcz i pełzanie betonu, zwiększa jego wytrzymałość i trwałość. Kształt kruszonego kamienia wpływa na wygodę zalewania betonu. Na przykład kolczasty i płaski materiał zmniejszy wytrzymałość zaprawy betonowej, zwiększy koszty cementu i zmniejszy mrozoodporność.
Istnieją następujące rodzaje kruszonego kamienia:
Istnieje również kruszywo wtórne i żużlowe. Drugi typ wytwarza się z odpadów budowlanych, fragmentów betonu, żelbetu, cegły itp. Kruszon żużlowy wytwarzany jest z żużla powstającego w produkcji metalurgicznej. Jednak jego zakres zastosowania jest ograniczony ze względu na zawartość szkodliwych składników.
Istnieje dopuszczalny procent zawartości szkodliwych skał i minerałów w materiale dodatkowym:
Kamień kruszony nie powinien zawierać więcej niż 35% ziaren płatkowatych. Skład cząstek pyłu i gliny w materiale ze skał magmowych i metamorficznych nie powinien przekraczać 1% wagowego dla jakichkolwiek roztworów betonowych.
Kruszywo granitowe można stosować jako wypełniacz do wysokogatunkowych zapraw betonowych przeznaczonych do wylewania lotnisk, mostów i chodnik. W tym przypadku dużą uwagę przywiązuje się do przenoszenia znacznych obciążeń dynamicznych.
Beton na kruszywach granitowych stosuje się również w obszarach krytycznych (płyty podłogowe, kolumny, ściany). Materiał musi zapewniać odporność na ciśnienie dynamiczne i statyczne.
Wyróżnia się następujące wskaźniki jakości kruszonego kamienia granitowego:
Gęstość nasypowa materiału to stosunek objętości kruszonego kamienia do powierzchni, jaką zajmuje. Uwzględniane są wszystkie naturalne puste przestrzenie i odległości między ziarnami. Jest to ważny wskaźnik dla budownictwa i transportu. Gęstość nasypową należy odróżnić od gęstości prostej, która jest wskaźnikiem materiału budowlanego, z którego wykonany jest kruszony kamień.
Kruszony granit powinien mieć frakcje od 5 do 150 mm. Frakcję mniejszą niż 5 mm stanowią przesiewy granitowe o drobnych ziarnach. Ekranowanie jest stosowane w deseń trawniki, rabaty kwiatowe, donice itp. Taki kruszony kamień rzadko stosuje się jako dodatek do zapraw betonowych. Stosowanie takiej frakcji jest dopuszczalne w przypadku stosowania jako kruszywo drobnego piasku o module wielkości cząstek nie większym niż 2,5.
Frakcję materiału wynoszącą 5–20 mm uważa się za drobną. Zapewnia wysoką niezawodność i trwałość fundamentów, konstrukcji żelbetowych i drogowych. Koszt takiego dodatku jest niski.
Przeciętna frakcja kruszonego kamienia granitowego ma wielkość ziaren 20-40 mm. Stosowany jest jako dodatek do zapraw betonowych przy budowie fundamentów w dużych obiektach przemysłowych.
Kruszywo duże o uziarnieniu 40-70 mm przeznaczone jest do budowy fundamentów pod obiekty masywne. Większe rozmiary materiału można zastosować przy budowie fundamentu z gruzu betonowego. Ale taki kruszony kamień jest rzadko używany jako wypełniacz do betonu.
Przez Specyfikacja techniczna, kruszony granit jest materiałem dość trwałym. Jego marka mieści się w przedziale 1200-1400, poziom mrozoodporności wynosi do 400 cykli.
Łuskowatość materiału (wskaźnik kształtu ziarna) jest niewielka i wynosi 15-18%. Łuskowatość wyraża się jako procentowy skład ziaren blaszkowatych i igiełkowych w stosunku do całkowitej objętości kruszywa granitowego.
Stosując wybrany materiał bez wad, można poprawić wszystkie cechy. Brak deformacji pozwala ulepszyć konstrukcję i stworzyć trwalszą strukturę monolityczną.
Dodanie do zaprawa betonoważwir jest powszechny w budowie dróg, fundamentów i produkcji wyrobów żelbetowych.
Pod względem wytrzymałości żwir jest gorszy od wypełniacza granitowego. W porównaniu do kruszywa granitowego, żwir jest materiałem tańszym.
Wyróżnić następujące typy kruszony żwir:
Poziom mrozoodporności kruszonego wapienia wynosi około 50-100 cykli, co nie pozwala na zastosowanie tego materiału budowlanego w budownictwie kapitałowym na dużych szerokościach geograficznych.
Materiał jest najbardziej dostępnym wypełniaczem stosowanym w Roboty budowlane Oh. Zawiera wapń, dzięki czemu materiał wygląda jak białe kamienie. Odcień kruszonego wapienia zależy od zawartych w nim zanieczyszczeń (glina, żelazo lub kwarc).
Tłuczeń wapienny można podzielić ze względu na klasę wytrzymałości na następujące grupy:
Kamień kruszony wapienny jest przyjazny dla środowiska i wysoce odporny na uderzenia i zmiany temperatury.
Kamień kruszony wtórny otrzymuje się przez kruszenie odpadów budowlanych (asfalt, cegła, beton) zgodnie z GOST 25137-82. Do prac wykorzystywanych przy produkcji innych rodzajów kruszywa kamiennego wykorzystywany jest ten sam sprzęt. W pierwszej kolejności odpady budowlane za pomocą ładowarki umieszczane są w leju zasypowym, następnie duże kawałki rozbijane są kruszarką na kruszywo i sortowane są wtrącenia metalowe.
Główną zaletą kruszonego kamienia pochodzącego z recyklingu jest jego niski koszt (około 2 razy mniej niż granitu). W porównaniu do innych rodzajów kruszonego kamienia koszty energii potrzebnej do jego produkcji mogą być 8 razy niższe.
Pod względem mrozoodporności, wytrzymałości i niektórych parametrów kruszony kamień z recyklingu ustępuje materiałowi wykonanemu z surowców naturalnych. Ale taki kruszony kamień jest szeroko stosowany w postaci grubego kruszywa do betonu, którego wytrzymałość wynosi 5-20 MPa; w architekturze krajobrazu; w budownictwie drogowym; podczas wzmacniania słabych gleb.
Kruszon żużlowy otrzymuje się przez kruszenie żużla odpadowego metalurgicznego lub specjalną obróbkę ognistego ciekłego stopionego żużla. Obecnie opracowano i stosuje się różne rodzaje betonu w budownictwie, w którym wykorzystuje się kruszywa i spoiwa powstałe z żużli hutniczych. Cena produktów wykonanych z betonu żużlowego jest o 20-30% niższa w porównaniu do tradycyjnych typów. W zależności od wielkości ziarna kruszony kamień dzieli się na frakcje: 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm i 70-120 mm. Skład rozdrobnionych ziaren kamienia żużlowego dobiera się tak, aby uzyskać jak najmniej pustych przestrzeni. Najniższa gęstość nasypowa każdej frakcji wynosi około 1000 kg/m3. Zawartość ziaren łuszczących się (płytkowych) i igłowych w kruszywach sześciennych nie powinna przekraczać 15%, ulepszonych - do 25%, tłucznia zwykłego - 35%. Długość ziaren jest kilkakrotnie większa niż ich szerokość lub grubość.
Wraz z gęstym żużlem wysypiskowym do produkcji tłucznia kamiennego wykorzystuje się żużel porowaty. Powstają ze stopów o zwiększonym nasyceniu gazem, pęcznienia uwolnionych gazów w postaci pęcherzyków. Wytrzymałość takiego materiału wynosi 2,5-40 MPa, średnia gęstość bryły 400-1600 kg/m3, co pozwala na wykorzystanie żużla porowatego do produkcji betonu lekkiego.
Jako główny wypełniacz można zastosować dowolną twardą skałę (wapień, granit, keramzyt, żwir, tłuczoną cegłę lub asfalt). Każdy wypełniacz ma jednak swoją wytrzymałość, co może prowadzić do ograniczeń w zastosowaniu. Na przykład podczas konstruowania krytycznych konstrukcji nie można używać połamanych cegieł.
Trwałość solidnego napędu odpowiada jego marce. Przybliżony stosunek kruszonego kamienia do gatunków betonu jest następujący:
Możliwe są jednak odchylenia, które mogą różnić się od stosunku piasku i cementu w betonie.
Zasadniczo beton klasy M250 i niższy jest produkowany przy użyciu żwiru, a gatunek M300 i wyższy jest produkowany przy użyciu granitu. Wytrzymałość betonu nie może być większa niż wytrzymałość wypełniaczy. Aby uzyskać wymaganą markę, musisz to zrobić właściwy wybór proporcje wszystkich składników roztworu.
Kruszony kamień stanowi 80-85% całkowitej objętości betonu. Zastosowanie takiego wypełniacza ogranicza procesy skurczu i pełzania, zwiększa gęstość, wytrzymałość, odporność na pękanie i wodoodporność konstrukcji.
Głównym czynnikiem uzyskania zaprawy betonowej o wysokiej wytrzymałości jest zmniejszenie przestrzeni międzykrystalicznej. W tym celu należy tak dobrać parametry cząstek kruszonego kamienia i piasku, aby przy zagęszczeniu betonu przestrzeń pomiędzy dużymi cząstkami kruszonego kamienia wypełniła się dużymi cząstkami piasku. W przypadku betonu wysokiej jakości należy użyć kilku frakcji grubego kruszywa. Zapewnia to oszczędność cementu przy produkcji betonu. Wiadomo, że duże cząstki mają mniejszą powierzchnię właściwą (w porównaniu do małych cząstek), dlatego w przypadku użycia drobnego piasku i kruszonego kamienia do owinięcia powierzchni potrzebna będzie większa ilość cementu. Prowadzi to jednak do zmniejszenia wytrzymałości betonu.
Przed zakupem kruszonego kamienia jako dodatku do zaprawy betonowej należy sprawdzić dostępność specjalnych dokumentów. Na podstawie dokumentacji można określić zgodność oczekiwanych i wymaganych wskaźników z rodzajem kruszywa, który będzie zastosowany w pracach budowlanych.
Podczas wykonywania prac budowlanych konieczne jest dokonanie wysokiej jakości doboru materiałów budowlanych. Ważne jest zrozumienie ich klasyfikacji i metod produkcji. Do produkcji wyrobów betonowych i żelbetowych głównym składnikiem jest kruszony kamień.
Kruszywo to materiał niemetalowy otrzymywany przez kruszenie dużych kawałków twardej skały. Wydobywanie odbywa się w kamieniołomach, często metodą strzałową.
Ważne jest, aby odróżnić ten materiał budowlany od żwiru. Żwir - fragmenty skał utworzone w naturalne warunki w wyniku wietrzenia. Ma zaokrąglony kształt. Natomiast kamień łamany, wytwarzany sztucznie, poprzez kruszenie, ma stosunkowo ostre krawędzie.
Tłuczeń wapienny jest podatny negatywny wpływ woda - rozpuszczanie (szczególnie w środowisku kwaśnym).
Typ wtórny ma niską cenę, ale także najniższą jakość. Nie zaleca się stosowania tego typu materiałów budowlanych w konstrukcjach krytycznych.
Ważna cecha tego materiał budowlanyŁuszczenie się jest wskaźnikiem kształtu ziaren (płaskie lub igłowe).
Wytrzymałość produktu betonowego zależy bezpośrednio od wytrzymałości użytego kruszonego kamienia.
Niemożliwe jest stworzenie mocnego betonu przy użyciu kiepskiego kruszonego kamienia.
Nie można używać kruszonego kamienia o tej samej wielkości frakcji. Ponieważ może to spowodować powstanie pustek w betonie, co obniży jego jakość i stabilność. Podczas tworzenia krytycznych konstrukcji żelbetowych stosuje się mieszankę kruszonego kamienia o rozmiarach 5-10 mm i 10-20 mm.
Odniesienie! Frakcję 5-20 mm uważa się za uniwersalną.
Wylewanie betonu przy użyciu tej frakcji jest droższe, ale jego jakość jest wyższa. Będzie trwalszy. Kamień ten nadaje się do wylewania: fundamentów, płyt, posadzek. Do betonu ścieżki ogrodowe obowiązują dowolne ułamki. Do wypełniania podłóg i obszarów ślepych stosuje się kruszony kamień o małej frakcji, ponieważ grubość warstwy betonu jest niewielka.
Ten materiał budowlany jest ważnym składnikiem do produkcji betonu. Nieprawidłowo dobrana frakcja tego materiału budowlanego może prowadzić do powstania produktu żelbetowego niskiej jakości.
