Kierunek ruchu pilnika, a co za tym idzie położenie pociągnięć (śladów pilnika) na obrabianej powierzchni może być wzdłużny, poprzeczny, krzyżowy i kołowy.
Pracując pilnikiem tylko w kierunku wzdłużnym lub tylko w kierunku poprzecznym, trudno jest uzyskać prawidłową i czystą powierzchnię obrabianego przedmiotu.
Przy piłowaniu poprzecznym pilnik usuwa warstwę metalu szybciej niż przy piłowaniu wzdłużnym, ponieważ styka się z mniejszą powierzchnią i łatwiej wcina się w metal. Dlatego, aby usunąć duże naddatki, lepiej zastosować piłowanie poprzeczne (ryc. 81, i). Proces zgłoszenia w w tym przypadku można zakończyć, umieszczając skok wzdłużny na obrabianej powierzchni (ryc. 81, b). Połączenie poprzecznego i wzdłużnego piłowania krawędzi pozwala na uzyskanie pożądanego stopnia prostoliniowości w kierunku wzdłużnym.
Dobre wyniki pod względem produktywności i jakości powierzchni, gdy płaszczyzny obróbki są osiągane podczas piłowania za pomocą ruchu krzyżowego (ukośnego); ruch pliku jest przenoszony naprzemiennie od rogu do rogu (ryc. 81, c). Zwykle płaszczyzna przedmiotu obrabianego jest najpierw piłowana od prawej do lewej pod kątem 35-40° do boku imadła, a następnie od lewej do prawej. Podczas piłowania z kratką siatka utworzona przez zęby pilnika musi być cały czas utrzymywana na powierzchni przedmiotu obrabianego. Siatka ta służy do kontroli jakości pracy; wskazuje na to brak siatki na jakiejkolwiek części powierzchni prawidłowa pozycja plik w tym miejscu.
Do piłowania stosuje się okrągłe pociągnięcia w przypadkach, gdy wystające części metalu wymagają usunięcia z obrabianej powierzchni (ryc. 81, d).
Zakończ piłowanie i wykańczanie powierzchni. Podczas piłowania zapewniona jest nie tylko określona precyzja obróbki, ale także niezbędna czystość wykończenia powierzchni. Szorstkie wykończenie uzyskuje się poprzez obróbkę drobno przyciętym pilnikiem, dokładniejsze wykończenie uzyskuje się w przypadku teczek osobistych. Najdoskonalsze wykończenie uzyskuje się poprzez obróbkę pilnikami aksamitnymi, papierem ściernym papierowym lub lnianym, kamieniami ściernymi itp.
Wykańczając płaszczyznę pilnikami aksamitnymi, piłowanie odbywa się za pomocą pociągnięć wzdłużnych i poprzecznych z lekkim naciskiem na pilnik (ryc. 82, a). Po wykończeniu pilnikiem powierzchnia
W razie potrzeby powierzchnię obrabia się kamieniami ściernymi i papierem ściernym, na sucho lub olejem. W pierwszym przypadku uzyskuje się błyszczącą metalową powierzchnię, w drugim półmatową. Wykańczając miedź i aluminium, skórę naciera się stearyną.
Do wykańczania powierzchni używają również drewnianych klocków z przyklejonym do nich papierem ściernym (ryc. 82, b, c). W niektórych przypadkach skóra jest zwijana na płaski pilnik.
Do czyszczenia pilników z wiórów służą szczotki stalowe, a także specjalne skrobaki wykonane z drutu stalowego lub mosiężnego ze spłaszczonym końcem (ryc. 82, d). Przy czyszczeniu pilników z gumy, włókien i wiórów drzewnych należy je najpierw zanurzyć w gorącej wodzie na 15-20 minut, a następnie oczyścić stalową szczotką. Zaolejone pilniki czyści się kawałkiem węgla drzewnego brzozowego, którym pociera się powierzchnie wzdłuż rzędów karbów, a następnie czyści się stalową szczotką. Jeżeli takie czyszczenie okaże się nieskuteczne, zaolejony pilnik należy umyć w gorącym roztworze sody kaustycznej, oczyścić stalową szczotką, opłukać w wodzie i wysuszyć.
Na co zwrócić uwagę urządzając kuchnię? Zwykłe środowisko kuchenne może stać się nudne. Wtedy pojawia się chęć zmiany tego. W tym celu kupowane są kuchnie w Kijowie, ale mebli jest za mało. Należy odpowiednio zaprojektować okno, wybrać...
Pozycję ciała uważa się za prawidłową, jeśli prawa dłoń z pilnikiem osadzonym na szczękach imadła (pozycja wyjściowa), zgięta w łokciu, tworzy kąt 90° pomiędzy częścią barkową a łokciową ramienia (ryc. 150, a). W takim przypadku ciało pracownika powinno być wyprostowane i zwrócone pod kątem 45° do linii osi imadła (ryc. 150, 6).
Pozycja nóg. Kiedy rozpoczyna się skok roboczy pilnika, ciężar ciała spada na prawą nogę; po naciśnięciu środek ciężkości przesuwa się na lewą nogę. Odpowiada to następującemu ułożeniu nóg: lewa noga jest przesunięta (odwiedziona) do przodu w kierunku ruchu pilnika, prawa noga jest odsunięta od lewej o 200 - 300 mm tak, aby środek jej stopy był przeciwny pięta lewej nogi.
Podczas roboczego ruchu pilnika (pociągnięcia) główny ładunek spada na lewą nogę, a podczas ruchu wstecznego (bezczynności) - na prawą, dzięki czemu mięśnie nóg naprzemiennie odpoczywają.
Podczas usuwania grubych warstw metalu za pomocą pilnika należy go docisnąć wielka siła dlatego prawa noga jest cofnięta o pół kroku od lewej, a prawa noga w tym przypadku jest głównym podparciem. W przypadku lekkiego nacisku na pilnik, na przykład podczas wykańczania lub wykańczania powierzchni, stopy i nogi są ułożone prawie obok siebie. Te precyzyjne prace są często wykonywane w pozycji siedzącej.
Pozycja dłoni (chwyt pilnika) jest niezwykle ważna. Mechanik bierze pilnik za rączkę w prawą rękę, tak aby rękojeść opierała się o dłoń, cztery palce chwytają rękojeść od dołu, a kciuk jest umieszczony na górze (ryc. 151, a). Dłoń lewej ręki połóż lekko w poprzek pilnika w odległości 20–30 mm od palca. W takim przypadku palce powinny być lekko zgięte, ale nie opadające (ryc. 151, 6); nie obsługują, a jedynie naciskają plik. Lewy łokieć powinien być lekko uniesiony. Prawa ręka od łokcia do dłoni powinna tworzyć linię prostą z pilnikiem.
Koordynacja wysiłków. Podczas piłowania należy zachować koordynację sił docisku (równoważenie), która polega na prawidłowym zwiększaniu nacisku prawej ręki na pilnik w trakcie ruchu roboczego i przy jednoczesnym zmniejszaniu docisku lewej ręki (ryc. 152). Ruch pilnika musi być ściśle poziomy, dlatego nacisk na rączkę i czubek pilnika musi się różnić w zależności od położenia punktu podparcia pilnika na obrabianej powierzchni. Podczas roboczego ruchu pilnika nacisk lewą ręką jest stopniowo zmniejszany. Regulując nacisk pilnika, uzyskujesz gładką powierzchnię piłowania bez zatorów na krawędziach.
Jeśli nacisk prawej ręki osłabnie, a lewa wzrośnie, powierzchnia może zapaść się do przodu. Zwiększenie nacisku prawej ręki i osłabienie lewej spowoduje upadek do tyłu.
Konieczne jest dociśnięcie pilnika do obrabianej powierzchni podczas skoku roboczego (od siebie). Podczas ruchu wstecznego nie odrywaj pilnika od powierzchni części.
Podczas ruchu wstecznego pilnik powinien się jedynie ślizgać. Im bardziej szorstka obróbka, tym większa siła podczas skoku roboczego.
Po zakończeniu piłowania nacisk na pilnik powinien być znacznie mniejszy niż przy obróbce zgrubnej. W takim przypadku lewą ręką naciśnij czubek pilnika nie dłonią, ale tylko kciukiem.
Zasady i techniki składania
Dla konkretnego zadania wybierz typ pliku, jego długość i numer cięcia.
Rodzaj pilnika zależy od kształtu obrabianej powierzchni, długość zależy od jego wymiarów. Pilnik jest o 150 mm dłuższy niż rozmiar obrabianej powierzchni.
Do piłowania cienkich blach, prac montażowych i wykończeniowych należy używać krótkich pilników z drobnym nacięciem.
W przypadku konieczności usunięcia dużego naddatku należy zastosować pilnik o długości 300–400 mm z dużym nacięciem. Numer karbu dobierany jest w zależności od rodzaju obróbki i wielkości naddatku.
Do obróbki zgrubnej stosuje się pilniki z nacięciami N0 i N1. Usuwają naddatek do 1 mm.
Wykończenie odbywa się za pomocą pilnika N2.
W przypadku przetwarzania akt osobowych należy pozostawić naddatek do 0,3 mm.
Do ostatecznego spiłowania i wykończenia powierzchni należy używać pilników NN 3, 4, 5. Usuwają one warstwę metalu do 0,01 - 0,02 mm.
Przedmioty wykonane ze stali o wysokiej twardości najlepiej piłować pilnikiem z nacięciem N2.
Metale nieżelazne obrabiane są za pomocą specjalnych pilników oraz w przypadku braku pilników ogólnego przeznaczenia N 1. Teczki osobiste i aksamitne nie nadają się do segregowania metali kolorowych.
Przed piłowaniem należy przygotować powierzchnię poprzez oczyszczenie jej z oleju, piasku formierskiego, zgorzeliny, skorupy odlewniczej itp. Następnie część mocuje się w imadle z piłowaną płaszczyzną poziomo około 10 mm nad szczękami imadła.
Element obrabiany o obrobionych powierzchniach zabezpiecza się poprzez osadzenie szczęk wykonanych z miękki materiał– miedź, mosiądz, aluminium.
Podczas piłowania cienkiej części jest ona mocowana drewniany blok drewniane płyty zapewniające bezruch części.
Podczas piłowania należy zadbać o odpowiednią koordynację ruchów dłoni i siły przenoszonej na pilnik. Ruch pilnika musi być poziomy, dlatego też nacisk na rączkę i czubek pilnika musi się różnić w zależności od położenia punktu podparcia pilnika na obrabianej powierzchni.
W miarę przesuwania się pilnika nacisk lewą ręką stopniowo maleje. Regulując nacisk pilnika, uzyskujesz gładką powierzchnię piłowania bez zatorów na krawędziach.
Jeśli nacisk prawej ręki osłabnie, a lewej wzrośnie, powierzchnia może przechylić się do przodu.
Zwiększenie nacisku prawej ręki i osłabienie lewej spowoduje upadek do tyłu. Konieczne jest dociśnięcie pilnika do obrabianej powierzchni w trakcie ruchu roboczego, czyli w momencie odsunięcia się pilnika od siebie.
Podczas ruchu wstecznego pilnik porusza się swobodnie bez nacisku, ale nie trzeba go odrywać od części, aby nie stracić wsparcia i nie zmienić położenia pilnika.
Im drobniejsze nacięcie, tym mniejsza powinna być siła docisku.
Ważna jest pozycja pracownika w momencie składania zgłoszenia w stosunku do przedmiotu obrabianego.
Powinien być umieszczony z boku imadła w odległości około 200 mm od stołu warsztatowego, tak aby korpus był prosty i zwrócony pod kątem 45 stopni do osi wzdłużnej imadła.
Kiedy pilnik odsuwa się od Ciebie, główny ładunek spada na lewą nogę lekko przesuniętą do przodu, a podczas ruchu do tyłu – na biegu jałowym – na prawą nogę. Przy lekkim nacisku pilnika podczas polerowania lub wykańczania powierzchni, stopy znajdują się prawie obok siebie. Prace takie jak prace precyzyjne często wykonuje się w pozycji siedzącej.
Ważna jest także pozycja dłoni (chwyt pilnika). Pilnik należy chwycić za uchwyt w prawej ręce, tak aby opierał się o dłoń, podczas gdy cztery palce chwytają uchwyt od dołu, a kciuk znajduje się na górze.
Dłoń lewej ręki połóż lekko w poprzek pilnika w odległości 20–30 mm od palca.
Palce powinny być lekko zgięte, ale nie opadające; nie obsługują, a jedynie naciskają plik. Lewy łokieć powinien być lekko uniesiony. Prawa ręka od łokcia do dłoni powinna tworzyć linię prostą z pilnikiem.
Podczas obróbki małych części pilnikiem, a także podczas pracy z pilnikiem igłowym, naciśnij koniec pilnika kciukiem lewej ręki, a pozostałymi palcami podeprzyj go od dołu.
Palec wskazujący prawej ręki kładzie się na pilniku lub pilniku igłowym. Przy takim położeniu rąk nacisk jest minimalny, wióry są usuwane bardzo cienko, a powierzchnia zostaje wyrównana odpowiedni rozmiar bez niebezpieczeństwa przekroczenia linii oznakowania.
Piłowanie powierzchni jest trudne pracochłonny proces. Najczęstszą wadą podczas piłowania powierzchni jest niepłaskość.
Praca pilnikiem w jednym kierunku utrudnia uzyskanie prawidłowej i czystej powierzchni.
Dlatego ruch pilnika, położenie jego pociągnięć, ślady na obrabianej powierzchni muszą się zmienić, tj. na przemian od rogu do rogu.
Najpierw piłowanie wykonujemy od lewej do prawej pod kątem 30 - 40 stopni do osi imadła, następnie bez przerywania pracy ruchem prostym i kończąc skośnym skokiem pod tym samym kątem, ale od prawej do lewej . Ta zmiana kierunku ruchu pilnika pozwala uzyskać niezbędną płaskość i chropowatość powierzchni.
Proces składania wniosków musi być stale monitorowany.
Część należy sprawdzać dość często, zwłaszcza pod koniec zgłoszenia.
Do kontroli używają prostych krawędzi, suwmiarki, kwadratów i płytek kalibracyjnych.
Krawędź prostą dobiera się w zależności od długości sprawdzanej powierzchni, tj. Długość linijki powinna pokrywać sprawdzaną powierzchnię.
Jakość opiłowania powierzchni sprawdzamy za pomocą prostej krawędzi pod światło. Aby to zrobić, część jest wyjmowana z imadła i podnoszona do poziomu oczu. Weź prostą krawędź prawa ręka za środkiem i przyłóż krawędź prostej krawędzi prostopadle do sprawdzanej powierzchni.
Aby sprawdzić powierzchnię we wszystkich kierunkach, należy najpierw przyłożyć linijkę wzdłuż długiego boku w dwóch lub trzech miejscach, następnie wzdłuż krótszego boku – również w dwóch lub trzech miejscach, a na koniec wzdłuż jednej i drugiej przekątnej. Jeśli szczelina pomiędzy linijką a badaną powierzchnią jest wąska i równa, oznacza to, że płaszczyzna została obrobiona zadowalająco.
Podczas sprawdzania linijka nie przesuwa się po powierzchni, ale każdorazowo jest odrywana od sprawdzanej powierzchni i przesuwana w żądane położenie.
Jeżeli powierzchnia wymaga szczególnie dokładnego szlifowania, dokładność sprawdza się za pomocą tablicy do kalibracji farby. W takim przypadku cienką, jednolitą warstwę farby (niebieskiej, czerwonej ołowianej lub sadzy rozcieńczonej w oleju) nakłada się na powierzchnię roboczą płyty wierzchniej za pomocą wacika.
Następnie na sprawdzaną powierzchnię umieszcza się kilka płytek kalibracyjnych ruchy okrężne, następnie płytkę usuwa się.
Na niedokładnie obrobionych (wystających) obszarach pozostaje farba. Obszary te są dalej szlifowane, aż do uzyskania powierzchni z równą warstwą farby na całej powierzchni.
Za pomocą suwmiarki możesz sprawdzić równoległość dwóch powierzchni, mierząc grubość części w kilku miejscach.
Przy piłowaniu płaszczyzn pod kątem 90 stopni ich wzajemną prostopadłość sprawdza się za pomocą kwadratu stołowego.
Kontrola zewnętrznych narożników części odbywa się za pomocą wewnętrznego narożnika pliku, patrząc na luz.
Poprawność narożników wewnętrznych w produkcie sprawdzana jest poprzez narożnik zewnętrzny.
Piłowanie powierzchni wklęsłych. Najpierw na obrabianym przedmiocie zaznaczany jest wymagany kontur części.
Większość metalu w tym przypadku można usunąć poprzez cięcie piłą do metalu, nadając zagłębieniu w przedmiocie obrabianym kształt trójkąta lub wiercąc. Następnie krawędzie piłujemy pilnikiem, a występy odcinamy pilnikiem półokrągłym lub okrągłym aż do naniesienia znaku.
Profil przekroju pilnika półkolistego lub okrągłego dobiera się tak, aby jego promień był mniejszy niż promień piłowanej powierzchni.
Nie sięgając około 0,5 mm od znaku, akta drania zastępuje się osobistymi. Poprawność kształtu piłowania sprawdza się za pomocą szablonu „w świetle”, a prostopadłość przetartej powierzchni do końca przedmiotu obrabianego sprawdza się kwadratem.
Z książki Dekoracyjne stawy i zbiorniki autor Iwanowa Natalia WładimirownaTechniki kompozycji Symetria i asymetria. Elementy można rozmieszczać na budowie symetrycznie lub asymetrycznie względem wybranej osi. Może to być linia wzroku, droga, dom, staw W naturze symetria jest dość rzadka. Jest tworzone
Z książki Projekt witryny autorka Schumacher Olga Z książki Stylowa biżuteria DIY. Koraliki, bransoletki, kolczyki, paski, opaski i spinki do włosów autor Chworostukhina Swietłana AleksandrownaPodstawowe techniki giloszowe Najprostsze części do wykonania to otwory. Od tego warto zacząć zapoznawanie się z tego typu robótkami ręcznymi. Wykonywanie dziur w tkaninie nazywa się perforacją. Mogą mieć dowolny kształt - od najprostszych kół i
Z książki Kompletny remont mieszkanie. Jak kobieta może poradzić sobie z remontem? autor Sztukina Ludmiła WasiliewnaTechniki wklejania ścian Pytanie. Jaka jest różnica między wzorem z przesunięciem a naklejką kontrującą? Jeśli wzór jest prosty, dopasowanie wzoru nie jest konieczne; tapetę przykleja się bez przesuwania, aby dopasować się do wzoru. Naklejka licznikowa – naklejka odwrócona, przy każdej kolejnej
Z książki Oryginalne wyroby skórzane DIY [Sekrety robienia] autor Klyuszyna Aleksandra S.Techniki układania płytek ściennych Pytanie. Jakie istnieją metody układania płytek? płytki ceramiczne zaczynając od dołu, układając płytki w poziomych rzędach. Istnieje kilka sposobów układania płytek: w ruchu ciągłym, w każdym kolejnym
Z książki Artystyczna obróbka metalu. Prace ślusarskie i kowalskie autor Mielnikow Ilja autor Mielnikow IljaTechniki rąbania metalu Ręczna praca dłutem wymaga przestrzegania podstawowych zasad rąbania oraz odpowiedniego przeszkolenia i umiejętności. Do siekania używa się mocnego i ciężkiego imadła. Prawidłowa pozycja ciała, trzymanie (chwyt) narzędzia podczas siekania - ważne zasady
Z książki Kosa, Kosa... autor Rodionow N.N.Zasady i techniki piłowania Do konkretnego zadania należy dobrać rodzaj pilnika, jego długość i ilość nacięć. Rodzaj pilnika określa kształt obrabianej powierzchni, długość - jego wymiary. Pilnik jest o 150 mm dłuższy niż rozmiar obrabianej powierzchni
Z książki Domowa złota rączka autor Oniszczenko Włodzimierz Z książki Origami autor Zgurska Maria PawłownaTechniki cięcia Ręczna praca dłutem wymaga przestrzegania podstawowych zasad cięcia oraz odpowiedniego przeszkolenia i umiejętności. Dłuto lub przekrój należy trzymać w dłoni lewej ręki za środkową część pręta, głównie trzymając palec serdeczny i mały palec i lekko
Z książki Artystyczna obróbka metalu. Odkładanie do akt autor Mielnikow IljaTechniki pracy Techniki i symbolika symboli W międzynarodowej literaturze na temat origami rozwinął się pewien zestaw symboli niezbędnych do zapisania wzoru składania nawet najbardziej produkt złożony. Tradycyjne znaki pełnią rolę oryginalnych „liter”
Z książki Prace grawerskie [Techniki, techniki, produkty] autor Podolski Jurij Fiodorowicz Z książki Rzeźba w drewnie [Techniki, techniki, produkty] autor Podolski Jurij Fiodorowicz Z książki Jak zostać fryzjerem autor Łukowkina AurikaTechniki pracy z nożami Podczas pracy trzymaj nóż prawą ręką blisko pierwszych fazek (wskazane jest owinięcie ostrza w tym miejscu taśmą klejącą lub plastrem klejącym) i ciągnij go do siebie z nachyleniem również do siebie . Obcinacz pięty ( kąt rozwarty ostrze) wznosi się tylko nieznacznie ponad miejsce cięcia
Z książki autoraTechniki i techniki rzeźbienia w drewnie Początkujący rzeźbiarz chcący samodzielnie opanować technikę rzeźbienia potrzebuje w pierwszej kolejności znajomości najprostszych prawd i podstawowych technik obróbki drewna. Łatwiej będzie zrozumieć zagadnienia teoretyczne, kiedy
Aby zapewnić najlepszą jakość korzystania z Internetu, ta witryna korzysta z plików cookie. Usuń pliki cookie
Korzystając z naszej witryny wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookies.
Pliki cookie to krótkie raporty, które są wysyłane i przechowywane na dysku twardym komputera użytkownika za pośrednictwem przeglądarki użytkownika, gdy łączy się on z siecią. Pliki cookie mogą być wykorzystywane do gromadzenia i przechowywania danych użytkownika podczas połączenia, aby zapewnić żądane usługi, a czasami mają tendencję do Nie przechowywać. Pliki cookie mogą być własne lub innych osób.
Istnieje kilka rodzajów plików cookie:
Zatem kiedy wchodzisz na naszą stronę internetową, zgodnie z art. 22 ustawy 34/2002 o usługach społeczeństwa informacyjnego, w ramach przetwarzania analitycznych plików cookie, poprosiliśmy Cię o zgodę na ich użycie. Wszystko to ma na celu udoskonalenie naszych usług. Korzystamy z Google Analytics w celu gromadzenia anonimowych informacji statystycznych, takich jak liczba osób odwiedzających naszą witrynę. Pliki cookies dodawane przez Google Analytics podlegają polityce prywatności Google Analytics. Jeśli chcesz, możesz wyłączyć pliki cookie z Google Analytics.
Należy jednak pamiętać, że możesz włączyć lub wyłączyć pliki cookie, postępując zgodnie z instrukcjami swojej przeglądarki.
Opiłowanie metalu
Sprzęt, narzędzia, urządzenia. Imadła stołowe, pilniki różnego typu, przyrządy kontrolno-pomiarowe do sprawdzania jakości segregowania, znakowania ramek i kopiarek.
Piłowanie to metoda cięcia, podczas której za pomocą pilnika usuwa się warstwę materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego.
Plik jest wielokrawędziowy narzędzie tnące, zapewniając stosunkowo wysoką dokładność i niską chropowatość obrabianej powierzchni przedmiotu (części).
Poprzez spiłowanie części otrzymują wymagany kształt i rozmiar, części są dopasowywane do siebie podczas montażu i wykonywane są inne prace. Za pomocą pilników przetwarzane są płaszczyzny, zakrzywione powierzchnie, rowki, wpusty, otwory o różnych kształtach, powierzchnie umieszczone pod różnymi kątami itp.
Dodatki za złożenie wniosku są niewielkie - od 0,5 do 0,025 mm. Osiągana dokładność obróbki może wynosić od 0,2 do 0,05 mm, a w niektórych przypadkach nawet do 0,005 mm.
Plik(ryc. 1, A) Jest to pręt stalowy o określonym profilu i długości, na powierzchni którego znajduje się wycięcie (nacięcie).
Ryż. 76. Pliki:
A- części główne (1 - uchwyt; 2 - trzonek; 3 - pierścień; 4 - pięta; 5 - krawędź;
6 - wycięcie; 7 - żebro; 8 - nos); B- pojedyncze wycięcie; V - podwójne wycięcie;
G - wycięcie zgrzytające; D - wycięcie łukowe; e- końcówka do długopisu; I - Usuwanie uchwytu pliku.
Nacięcie tworzy małe i ostre zęby o przekroju klinowym. W przypadku pilników z zębem ząbkowanym kąt ostrzenia β wynosi zwykle 70°, kąt natarcia γ do 16°, a kąt tylny α wynosi od 32 do 40°.
Nacięcie może być pojedyncze (proste), podwójne (krzyżowe), tarnikowe (punktowe) lub łukowe (ryc. 1, B - D).
Pojedyncze pliki cięte usuń szerokie wióry równe długości całego wycięcia. Służą do opiłowania metali miękkich.
Podwójnie cięte pliki stosowany przy piłowaniu stali, żeliwa i innych twardych materiałów, gdyż nacięcie poprzeczne kruszy wióry, co ułatwia pracę.
Pilniki z nacięciem raszplowym, Posiadając obszerne wgłębienia pomiędzy zębami, co przyczynia się do lepszego układania wiórów, obrabiane są bardzo miękkie metale i materiały niemetaliczne.
Pliki wycinane łukowo mają duże ubytki między zębami, co zapewnia wysoką wydajność i dobra jakość obrobione powierzchnie.
Pilniki wykonane są ze stali U13 lub U13 A. Po nacięciu zębów pilniki poddawane są obróbce cieplnej.
Uchwyty plików zwykle wykonane z drewna (brzozy, klonu, jesionu i innych gatunków). Techniki mocowania uchwytów pokazano na rysunku 1. mi I I.
Ze względu na przeznaczenie pliki dzielą się na następujące grupy: ogólnego przeznaczenia, specjalny cel, pilniki igłowe, tarniki, pilniki maszynowe.
Używany do ogólnych prac hydraulicznych pliki ogólnego przeznaczenia. Przez liczba nacięć na 1 cm długości jest podzielona na 6 liczb.
Pilniki z nacięciami nr 0 i 1 (ozdobne) posiadają największe zęby i służą do zgrubnego (zgrubnego) piłowania z dokładnością do 0,5-0,2 mm.
Pilniki z nacięciami nr 2 i 3 (osobiste) służą do wykańczania piłowania części z dokładnością 0,15-0,02 mm.
Pilniki z nacięciami nr 4 i 5 (aksamit) służą do końcowego, precyzyjnego wykończenia wyrobów. Osiągana dokładność obróbki wynosi 0,01-0,005 mm.
Długość pilników może wynosić od 100 do 400 mm.
Według formy przekrój dzielą się na płaskie, kwadratowe, trójkątne, okrągłe, półkoliste, rombowe i piły do \u200b\u200bmetalu (ryc. 2).
Do obróbki małych części służą małe pilniki igłowe. Produkowane są w pięciu numerach z liczbą nacięć na 1 cm długości do 112.
Obróbka stali hartowanej i twardych stopów odbywa się za pomocą specjalnych pilników igłowych, w których do stalowego pręta mocowane są sztuczne ziarna diamentu.
Ryż. 2. Kształty sekcji plików:
A I B- płaski; V - kwadrat; G- trójkątny; D - okrągły; mi- półkolisty;
I - rombowy; H - piły do metalu.
Poprawę warunków i zwiększenie wydajności pracy przy opiłowaniu metalu osiąga się poprzez zastosowanie pilników zmechanizowanych (elektrycznych i pneumatycznych).
W warsztatach szkoleniowych istnieje możliwość wykorzystania zmechanizowanych, ręcznych segregatorów, które są szeroko stosowane w produkcji.
Uniwersalny młynek(patrz rys. 4, G), napędzany asynchronicznym silnikiem elektrycznym 1, posiada wrzeciono, do którego przymocowany jest giętki wał 2 z uchwytem 3 do mocowania narzędzia roboczego oraz wymienne głowice proste i kątowe, umożliwiające przy użyciu pilników okrągłych piłowanie trudno dostępne miejsca i pod różnymi kątami.
Podczas piłowania przedmiot mocuje się w imadle, a obrabiana powierzchnia powinna wystawać 8-10 mm ponad poziom szczęk imadła. Aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot przed wgnieceniami podczas mocowania, na szczękach imadła nakładane są szczęki wykonane z miękkiego materiału. Pracujący Pozycja podczas piłowania metalu jest podobna do pozycji roboczej podczas cięcia metalu piłą do metalu.
Prawą ręką chwyć rączkę pilnika tak, aby opierał się o dłoń, cztery palce zakrywają rękojeść od dołu, a kciuk znajduje się na górze (ryc. 3, A).
Dłoń lewej ręki umieszcza się lekko w poprzek pilnika w odległości 20-30 mm od palca (ryc. 3, b).
Przesuwaj pilnik równomiernie i płynnie na całej jego długości. Ruch pilnika do przodu jest skokiem roboczym. Skok odwrotny jest jałowy, wykonywany jest bez ciśnienia. Podczas ruchu wstecznego nie zaleca się odrywania pilnika od przedmiotu obrabianego, gdyż może to spowodować utratę podparcia i zaburzenie prawidłowego położenia narzędzia.
Ryż. 3. Chwyć pilnik i zrównoważ go podczas segregowania:
A- chwyt prawy; B- chwyt lewy; V - siła nacisku na początku ruchu;
G- siła nacisku na końcu ruchu.
W procesie archiwizacji konieczna jest koordynacja wysiłków wtłaczania pilnika (równoważenie). Polega na stopniowym zwiększaniu w trakcie ruchu roboczego niewielkiego docisku początkowego prawą ręką na rękojeści i jednoczesnym zmniejszaniu początkowo większego docisku lewą ręką na czubku pilnika (ryc. 3, płyta CD).
Długość pilnika powinna przekraczać wielkość obrabianej powierzchni o 150-200 mm.
Za najbardziej racjonalną szybkość zgłoszenia uważa się 40–60 podwójnych uderzeń na minutę.
Odkładanie do akt Z reguły zaczynają od sprawdzenia naddatku na obróbkę, który mógłby zapewnić wykonanie części zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku. Po sprawdzeniu wymiarów przedmiotu obrabianego należy określić podstawę, czyli powierzchnię, z której należy zachować wymiary części i położenie względne jego powierzchnie.
Jeżeli stopień chropowatości powierzchni nie jest wskazany na rysunku, wówczas piłowanie odbywa się wyłącznie za pomocą pilnika wieprza. Jeśli to konieczne, zdobądź więcej płaska powierzchnia Zgłoszenie kończy się aktami osobowymi.
W praktyce ręcznej obróbki metali występują następujące rodzaje piłowania: piłowanie płaszczyzn łączenia, powierzchni równoległych i prostopadłych części; piłowanie powierzchni zakrzywionych (wypukłych lub wklęsłych); piłowanie i dopasowywanie powierzchni.
Cięcie szerokich, płaskich powierzchni jest jednym z najczęstszych gatunki złożone odkładanie do akt. Aby uzyskać prawidłowo spiłowaną, prostą powierzchnię, główny nacisk należy położyć na zapewnienie prostego ruchu pilnika. Piłowanie odbywa się ruchem poprzecznym (od rogu do rogu) pod kątem 35-40° do boków imadła. Podczas piłowania po przekątnej nie należy wyciągać pilnika w rogi przedmiotu obrabianego, gdyż zmniejsza to powierzchnię podparcia pilnika i usuwa dużą warstwę metalu. Tworzy się tzw. „blokada” krawędzi obrabianej powierzchni.
Sprawdzanie poprawności płaszczyzny odbywa się za pomocą linijki „w świetle”, dla której przykłada się ją wzdłuż, w poprzek i ukośnie do obrabianej powierzchni. Długość linijki powinna pokrywać sprawdzaną powierzchnię.
W przypadku piłowania równoległych powierzchni płaskich, równoległość sprawdza się mierząc w kilku miejscach odległość pomiędzy tymi powierzchniami, która powinna być wszędzie taka sama.
Podczas obróbki wąskich płaszczyzn na cienkich częściach stosuje się piłowanie wzdłużne i poprzeczne. Podczas piłowania w poprzek przedmiotu pilnik styka się z mniejszą powierzchnią, przez niego przechodzi więcej zębów, co pozwala na usunięcie dużej warstwy metalu. Jednak podczas spiłowania krzyżowego położenie pilnika jest niestabilne i łatwo jest „wypełnić” krawędzie powierzchni. Ponadto powstawanie „zatorów” można ułatwić poprzez zginanie cienkiej blachy podczas skoku roboczego pilnika. Piłowanie wzdłużne zapewnia lepsze podparcie pilnika i eliminuje drgania płaszczyzny, ale zmniejsza wydajność obróbki.
Aby stworzyć lepsze warunki i zwiększyć wydajność pracy podczas piłowania wąskich, płaskich powierzchni, stosuje się specjalne urządzenia: pryzmy do segregowania, uniwersalne znaczniki fastrygi, ramki do fastrygowania, specjalne szablony i inne.
Najprostszym z nich jest znak ramy (ryc. 4, a). Jego zastosowanie eliminuje powstawanie „zatorów” na obrabianej powierzchni. Twarz Fastrygi ramowe są starannie przetwarzane i utwardzane do wysokiej twardości.
Zaznaczony półfabrykat wkłada się do ramy, lekko dociskając go śrubami do wewnętrznej ściany ramy. Instalacja jest wyjaśniona, upewniając się, że znaki na obrabianym przedmiocie pokrywają się z wewnętrzną krawędzią ramy, po czym śruby są ostatecznie zabezpieczone.
Ryż. 4. Piłowanie powierzchni:
A - zgłoszenia z wykorzystaniem znaku ramki; B - sposób piłowania powierzchni wypukłych; V - sposób piłowania powierzchni wklęsłych; G- zgłoszenia za pomocą uniwersalnego szlifierka(1 - silnik elektryczny; 2 - elastyczny wał; 3 - uchwyt z narzędziem).
Następnie ramę mocuje się w imadle i opiłuje wąską powierzchnię obrabianego przedmiotu. Obróbka odbywa się do momentu zetknięcia pliku z górną płaszczyzną ramki. Ponieważ ta płaszczyzna ramy jest przetwarzana za pomocą wysoka dokładność, wtedy przetarta płaszczyzna będzie dokładna i nie będzie wymagała dodatkowego sprawdzania za pomocą linijki.
Przy obróbce płaszczyzn położonych pod kątem 90° najpierw piłuje się płaszczyznę wziętą za podstawę, uzyskując jej płaskość, a następnie płaszczyznę prostopadłą do podstawy. Narożniki zewnętrzne obrabiane są za pomocą płaskiego pliku. Sterowanie odbywa się w wewnętrznym narożniku kwadratu. Kwadrat przykłada się do płaszczyzny podstawy i dociskając do niej przesuwa się, aż zetknie się z badaną powierzchnią. Brak luzu wskazuje, że zapewniona jest prostopadłość powierzchni. Jeżeli szczelina świetlna zwęża się lub poszerza, wówczas kąt pomiędzy powierzchniami jest większy lub mniejszy niż 90°.
Narożniki wewnętrzne są przetwarzane w następujący sposób. Oznacz obrabiany przedmiot, używając powierzchni zewnętrznych jako podstaw. Będą także podstawą kontroli. Następnie nadmiar metalu wycina się piłą do metalu, pozostawiając naddatek na piłowanie około 0,5 mm. Jeżeli strony kącik wewnętrzny powinien zbiegać się bez zaokrągleń, wierci się w nim otwór o średnicy 2-3 mm lub wykonuje się płytkie nacięcie pod kątem 45° (obróbka narożnika wewnętrznego bez zaokrąglenia wewnątrz jest prawie niemożliwa). Piłując boki narożnika, uzyskujemy przede wszystkim ich płaskość, a następnie prostopadłość. Piłowanie powierzchni wzdłuż wewnętrznego narożnika odbywa się tak, aby krawędź pilnika, która nie ma nacięcia, była zwrócona w stronę drugiej powierzchni. Poprawność kąta wewnętrznego sprawdza się również za pomocą kwadratu.
W ten sam sposób traktujemy powierzchnie położone pod kątem większym lub mniejszym niż 90°. Narożniki zewnętrzne obrabiamy pilnikami płaskimi, narożniki wewnętrzne rombowymi, trójkątnymi i innymi. Kontrola przetwarzania odbywa się za pomocą kątomierzy lub specjalnych szablonów.
Podczas obróbki zakrzywionych powierzchni, oprócz zwykłych technik piłowania, stosuje się również specjalne.
Powierzchnie wypukłe można obrabiać techniką kołysania pilnika (rys. 4, B). Podczas przenoszenia pilnika najpierw jego końcówka dotyka przedmiotu obrabianego, uchwyt jest opuszczony. W miarę przesuwania się pilnika palec u nogi obniża się, a rękojeść unosi się. Podczas ruchu wstecznego ruchy pilnika są przeciwne.
Wklęsłe powierzchnie zakrzywione, w zależności od promienia ich krzywizny, obrabia się pilnikami okrągłymi lub półokrągłymi. Pilnik wykonuje złożony ruch - do przodu i na boki z obrotem wokół własnej osi (ryc. 4, V). Podczas obróbki powierzchni zakrzywionych przedmiot obrabiany jest zwykle okresowo dopasowywany, tak aby obrabiany obszar znajdował się pod pilnikiem.
Przy produkcji partii części wskazane jest wykonanie specjalnej kopiarki, podobnej do ramki znakującej, której przednia część ma kształt zakrzywionej powierzchni. W tym przypadku kopiarka z zamocowanym w niej przedmiotem jest mocowana w imadle, a piłowanie odbywa się do momentu zetknięcia pilnika z utwardzoną powierzchnią kopiarki.
Piłowanie nazywa się obróbką otworów (pod pachami) o różnych kształtach i rozmiarach za pomocą pilników. Piłowanie pod względem stosowanych narzędzi i metod pracy przypomina piłowanie i jest jego odmianą.
Pilniki służą do piłowania różne typy i rozmiary. O wyborze pilników decyduje kształt i wielkość podkroju pachy. Pachy o płaskich powierzchniach i rowkach obrabia się pilnikami płaskimi, a dla małych rozmiarów - pilnikami kwadratowymi. Narożniki w pachach są piłowane za pomocą trójkątnych, rombowych, pił do metalu i innych pilników. Zakrzywione pachy są obrabiane pilnikami okrągłymi i półokrągłymi.
Piłowanie odbywa się zwykle w imadle. W dużych częściach otwory na ramiona są wycinane w miejscu montażu tych części.
Przygotowanie do cięcia rozpoczyna się od zaznaczenia podkroju pachy. Następnie nadmiar metalu usuwa się z jego wewnętrznej wnęki.
Na duże rozmiary otwory na ramiona i największa grubość przedmiotu obrabianego, metal wycina się piłą do metalu. Aby to zrobić, wywierć otwory w rogach pachy, włóż brzeszczot do metalu w jeden z otworów, zamontuj piłę do metalu i cofając się od linii zaznaczenia o naddatek na piłowanie, wytnij wewnętrzne wgłębienie.
Wzdłuż konturu wierci się średniej wielkości pachę o średnicy wiertła
3-5 mm w pobliżu linii zaznaczenia, a następnie przeciąć pozostałe zworki przekrojem poprzecznym lub dłutem.
Aby przygotować się do wycięcia małych podkrojów pach, często wystarczy wywiercić jeden otwór o średnicy o 0,3-0,5 mm mniejszej niż średnica okręgu wpisanego w podkroj pachy.
Jak już wspomniano, bezpośrednie cięcie odbywa się przy użyciu technik podobnych do piłowania.
Kontrola odbywa się za pomocą zacisków i specjalnych szablonów.
Dopasowując nazywa się wzajemnym dopasowaniem dwóch części, które łączą się bez przerwy. Dopasowywane są zarówno kontury zamknięte, jak i półzamknięte. Okucie charakteryzuje się dużą dokładnością wykonania. Z dwóch części montażowych otwór nazywany jest zwykle, tak jak podczas piłowania, otworem na ramię, a część zawarta w podkroju pachy nazywana jest wkładką.
Dopasowywanie służy jako operacja końcowa podczas obróbki części połączeń przegubowych i najczęściej przy produkcji różnych szablonów. Dopasowywanie odbywa się za pomocą pilników z drobnym lub bardzo drobnym nacięciem.
Najpierw przetwarzane są półfabrykaty podszewki i podkroju pachy. Zaznacz je, wytnij otwór na pachę i spiłuj wkładkę, pozostawiając naddatek (0,1-0,4 mm) na dopasowanie.
Do montażu przygotowuje się jako pierwszą tę część współpracującą, która jest łatwiejsza w obróbce i kontroli, tak aby można ją było następnie wykorzystać do kontroli podczas produkcji części współpracującej.
Dokładność dopasowania uważa się za wystarczającą, jeśli wkładka pasuje do podkroju pachy bez zniekształceń, pochyleń i szczelin.
Możliwe rodzaje wad podczas piłowania metalu i ich przyczyny:
Niedokładność wymiarów piłowanego przedmiotu (usunięcie bardzo dużej lub małej warstwy metalu) na skutek niedokładnych oznaczeń, nieprawidłowego pomiaru lub niedokładności narzędzia pomiarowego;
Niepłaskość powierzchni i „blokady” krawędzi przedmiotu obrabianego na skutek niemożności prawidłowego wykonania technik piłowania;
Wgniecenia i inne uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego na skutek nieprawidłowego zamocowania go w imadle.
Podczas piłowania metalu narzędziami ręcznymi i mechanicznymi należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Używaj tylko odpowiednich narzędzi. Uchwyty pilników muszą być mocno osadzone. Nie używaj pilników bez uchwytów lub z popękanymi lub rozdzielonymi uchwytami. Wióry powstałe w procesie piłowania należy usunąć specjalną szczoteczką. Nie zdmuchuj go ani nie wycieraj gołymi rękami, aby uniknąć zranienia dłoni lub zatkania oczu. Podczas pracy z elektronarzędziami należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa elektrycznego. Monitoruj stan przewodzących części narzędzia.
Ogólne zasady postępowania i opieki nad plikami:
Korzystaj z plików wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem;
Nie obrabiaj materiałów pilnikiem, którego twardość jest równa lub większa od jego twardości;
Chroń pilniki przed nawet drobnymi uderzeniami, które mogłyby uszkodzić zęby;
Chronić pilniki przed zamoknięciem, które powoduje korozję;
Okresowo czyść pilniki z wiórów za pomocą szczotki sznurkowej;
Pilniki przechowuj na drewnianych stojakach w pozycji uniemożliwiającej ich wzajemne stykanie się.
Ćwiczenia
Zgodnie z instrukcjami nauczyciela, piłuj przedmioty wąskimi i szerokie powierzchnie z niezależnym wyborem niezbędnych plików i narzędzi testowych. Plikuj zakrzywione powierzchnie na proponowanych przedmiotach, wstępnie wybierz pliki wymagany profil i narzędzia do monitorowania pracy.
Pytania:
1. Jaką metodę obróbki metalu nazywa się piłowaniem?
2. W jakich przypadkach stosuje się opiłowanie metalu?
3. Jakie są rodzaje nacięć do formowania zębów pilnikowych?
4. Z jakiego materiału wykonane są segregatory?
5. Na jakie grupy podzielone są pliki ze względu na ich przeznaczenie?
6. Co to są pilniki igłowe i do czego służą?
7. Jakie są zasady ogólne Obsługa i dbanie o pliki?
8. Jaka jest technika wykonywania technik segregowania?
9. Jakich narzędzi zmechanizowanych używa się do piłowania metalu?
10. Jakiego rodzaju wady mogą wystąpić podczas zgłoszenia i jakie są ich przyczyny?
11. Jakich zasad bezpieczeństwa należy przestrzegać podczas piłowania metali?
