Лестницы. Входная группа. Материалы. Двери. Замки. Дизайн

Лестницы. Входная группа. Материалы. Двери. Замки. Дизайн

» » Скамейки из профильной трубы своими руками. Варианты изготовления скамейки из профильной трубы – как можно сделать самостоятельно Лавочки из профильной трубы с ковкой

Скамейки из профильной трубы своими руками. Варианты изготовления скамейки из профильной трубы – как можно сделать самостоятельно Лавочки из профильной трубы с ковкой

Металлическая профильная труба — классический материал для создания садово-парковой мебели. Скамейки, лавки, столы свариваются из цельнометаллических или сварных профилей по предварительно нарисованному эскизу. В качестве обшивки используется доска или брус хвойных пород дерева, которая покрывается специальными защитными составами, предотвращающими гниение и коррозию.

Металлический профиль — дешевый, общедоступный и удобный в работе материал, из него можно изготовить разнообразные элементы садового интерьера. Низкая стоимость — первое преимущество, благодаря которому выбирают профиль в качестве основы для изготовления скамеек и столиков.

Универсальность и легкость в обработке — второе достоинство профилированных труб: их можно легко резать, гнуть, варить, даже если исполнитель обладает начальными навыками работы с электроинструментом. Имея под рукой качественное оборудование и точные расчеты необходимого количества материала, можно справиться с работой за считанные часы.

Есть и другие преимущества профильной трубы:

  • устойчивость к влаге и перепадам температур;
  • неприхотливость в уходе.

Металл, из которого изготавливаются профильные трубы — легированная сталь, которая может быть оцинкованной или иметь специальный защитный полимерный слой. Оба покрытия обеспечивают металлу защиту от коррозии и окисления. Но на практике большинство мастеров использует дополнительно специальные составы и грунтовки, защищающие от внешних воздействий.

Стойкость к нагрузкам, высоким и низким температурам обеспечивает готовой садово-парковой мебели из трубного профиля практически пожизненную эксплуатацию. Срок службы изделий может насчитывать десятилетия, при условии правильно подобранной площади сечения и толщины изделий.

Обратите внимание! Чтобы изготовить своими руками лавки, скамейки, столики и другие предметы для сада рекомендуется использовать профиль толщиной не менее 1,5 мм, а в идеале — 2-3 мм. Толстые стенки труб облегчают сварку, а также позволяют изделию дольше противостоять разрушительным процессам.

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

Вид скамейки, фото Описание:

Скамейка из профильной трубы квадратного сечения

При низких затратах металла, можно соорудить конструкции разной сложности.

Лавочка с клумбой

Конструкции из металла могут быть разного вида. Многие придумывают для них дополнительный функционал, например, встраивают небольшую клумбу, в которой можно выращивать настоящие цветы.

Скамейка из металла и дерева

Металл в садовой мебели практически не используют. Его обычно дополняют менее теплопроводными материалами.

Скамейка со спинкой из металлической кровати

Для этой скамейки в ход пошла старая железная кровать. Металл получил новую жизнь.

Скамейка из старой чугунной ванны

Тут для скамьи была использована старая чугунная ванная. Оригинальное решение.

Лавочка трансформер из металла

Лавочки могут иметь сложную и даже подвижную конструкцию, позволяющую им раскладываться из скамейки со спинкой в лавку со столиком.

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для , арок, заборов, ворот, лестниц, теплиц, и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

  1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
  2. Размеры могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
  3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
  4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
  5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Для каркасного строительства обычно используют последние два варианта, так как существенно упрощается процесс стыковки деталей – соединять их можно под разными углами, делая только точные и ровные срезы.


Сваренный каркас для будущей дачной мебели

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Соединяются делали сварочным аппаратом, а значит, необходимо умение с ним работать. Процесс этот требует соблюдения техники безопасности, и включает много тонкостей, позволяющих получить изделия с правильной геометрией и надежными соединениями.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

За мощный и прочный каркас придется заплатить не более 1500-2000 рублей. Готовая скамейка в магазине хорошего качества обойдется не меньше 10 000 рублей.

Многие предпочитают , пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.


Скамейки со спинкой из металла для дачи

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.


Схема простейшей скамейки

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

Материалы, фото: Описание:

Краска-грунт по металлу

Финишное покрытие металла может быть разным. Часто применяют грунт-эмали, которые не нуждаются в подготовке поверхности, не считая ее зачистку. Наносится такая краска в несколько слоев. Покрывать ею можно даже ржавые места, но так поступать не советуем, так как срок службы защитного слоя будет сокращаться.

Круг для болгарки для резки металла

Для каркасных конструкций металл постоянно приходится кроить по проектным размерам. Для резки применяются абразивные круги, устанавливаемые на болгарку или аналогичные инструменты.

Круги из того же материала применяют для шлифования металла, обработки сварных швов.


Металлическая щетка

Перед покраской металл нужно зачистить. Задача – убрать всю ржавчину и обнажить блестящую его поверхность. На таком основании даже краска-грунт будет держаться намного лучше.

Обезжириватель

Перед покраской металл обезжиривается. Это серьезно увеличит адгезию материала и способствует ровному наложению слоев ЛКМ. В качестве обезжиривателя можно использовать универсальные составы, которые являются обычным керосином, или его легкими сортами, например, уайт-спиритом.

Электроды для сварки

Электроды также относятся к расходуемым материалам. Без них скамейки точно не собрать.

Набор сверл по металлу

Сверлить понадобится немного, но в запасе иметь несколько сверл нужного диаметра нужно всегда. Отверстия делаются под болтовые и винтовые соединения. Крепят таким манером деревянную часть скамейки.

Болты и саморезы

Опять же, необходимы, чтобы закрепить деревянные части каркаса. Иногда применяются для соединения и металлических деталей, хотя преимущественно выбирают именно сварку.

Материалы для обработки древесины

Мы объединили их в одну строку, так как применяться могут разные варианты. Отметим антисептические пропитки, которые существенно увеличивают срок службы дерева под открытым небом, пропитки для изменения окраса досок (сюда относятся , морилки, лазурь, воск и прочее), защитные составы и ЛКМ, создающие на поверхности водонепроницаемую пленку.

Указанные свойства могут сочетаться в некоторых материалах. Например, масло от воды качественно защищает и преображает цвет древесины, делая его более насыщенным.


Наждачная бумага для эксцентриковой шлифмашинки

Поверхность древесины необходимо тщательно обработать, чтобы она стала гладкой, безопасной и приятной на ощупь. Для этого ее шлифуют абразивами разной фракции.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

  1. Болгарка.
  2. Столярный угольник.
  3. Электродрель.
  4. Шлифовальная машинка.
  5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
  6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
  7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
  8. Сварочный аппарат.
  9. Рулетка, карандаш, маркер.
  10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Трубогибный станок

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.


Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки

Применение гнутых деталей позволило сделать конечный результат интересным и элегантным. При желании в состав конструкции можно включить несколько фигурных кованых элементов.

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.


Обрезка залома с конца трубы при помощи болгарки

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.


Разметка метровой детали основания

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.


Так будет выглядеть основание каркаса

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.


Разметка соединения металлических деталей

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.


Детали готовы к сварке

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Напоминаем, что выполняя сварочные работы, необходимо защищать свои глаза и кожные покровы. Одежда используется только с длинными рукавами, так как из-за обилия выделяемого ультрафиолетового излучения кожа получает неприятные ожоги. Работаем в маске, а не очках.


Проведение сварочных работ

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.


Сборка каркаса практически завершена

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.


Усилено перемычками и сидение и спинка

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.


Подпятник из металлической части тормозной колодки

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.


Примерка доски – если расчет выполнен правильно, все становится на свои места

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:


Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски. Дерево проще размечать карандашом

По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

Дальнейшая обработка металла и дерева

Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

  • Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
  • Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

Покраска скамейки молотковой грунт-эмалью

Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.


Покрытие из молотковой краски – красиво и прочно

Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.


Преображение пиломатериала

Профильные трубы – отличный строительный материал для изготовления различных конструкций и предметов мебели. Преимущества изделий из них состоят в устойчивости к физическим нагрузкам, недорогой стоимости, небольшом весе. Именно поэтому скамейки из профильных труб являются прекрасным решением для обустройства сада. А изогнутые элементы на каркасе лавочки создадут эстетический вид. Простота работы с материалом позволяет сделать скамью своими руками. Все, что для этого потребуется – пошаговая инструкция, чертеж и доступный набор инструментов.

Необходимые инструменты

Красивая, легкая, прочная лавка – настоящее украшение для садового участка на даче. Покупать скамейку в магазине удовольствие не из дешевых, поэтому гораздо бюджетней будет сделать предмет своими руками.

Для изготовления скамейки потребуется:

  • профилированная труба нужного диаметра для создания каркаса и изгибов;
  • доски для изготовления сиденья, спинки;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарка для резки труб на нужные элементы;
  • дрель;
  • шлифованная бумага или напильник для шлифовки;
  • уровень;
  • рулетка;
  • рубанок для шлифования досок;
  • краска для окрашивания металла, дерева;
  • болты и гайки для прикручивания деревянных элементов к каркасу;
  • молоток;
  • плоскогубцы.

Проще всего сделать своими руками скамью без спинки. Такая конструкция состоит из 3 металлических прямоугольников, которые соединяются между собой 2 трубами.

Для этого потребуются:

  • труба 30х30мм длиной 11 метров;
  • 2 трубы по 2,3 метра:
  • 6 труб по 0,6 метров;
  • 6 труб по 0,45 метров;
  • 8 брусков из дерева прямоугольной формы, ширина 6 см;
  • болты и гайки – 24 шт.

Сделать скамью своими руками несложно, но следует руководствоваться следующими правилами:

  • Короткие трубы располагают в вертикальном, а длинные в горизонтальном положении.
  • Угол опоры должен составлять 90°.
  • По окончании сварочных работ все швы следует зачистить напильником, а затем загрунтовать.
  • После того как металлические опоры соединены, на каждой из них нужно высверлить 8 отверстий для крепежа досок.
  • Чтобы отверстия располагались симметрично, необходимо воспользоваться рулеткой.
  • Готовый каркас лавочки покрыть краской по металлу.
  • Доски покрасить или пропитать морилкой.


Необходимо сварить между собой 3 прямоугольника, а затем объединить их двумя направляющими, которые образуют раму конструкции. Крепить доски к каркасу рекомендуется в последнюю очередь, когда они отшлифованы рубанком, вскрыты лаком или краской.

Отдельное внимание нужно уделить болтам. Рекомендуется отдать предпочтение крепежам с округлой шляпкой, ведь в ином случае он будет выступать над конструкцией, тем самым вызывая неудобства.

Как украсить скамью узором?

Часто лавочки украшают узорами из стальных элементов. Их также можно сделать своими руками. На первый взгляд исполнение изгиба может показаться сложным, но при наличии профилированной трубы, слесарных тисков, станка «Улитка» и умения читать чертежи – подобное задание под силу каждому.

Существуют 2 метода загибки профильных труб – горячий и холодный. Гнуть изделие в обычном состоянии настоятельно не рекомендуется, поскольку можно повредить конструкцию. Поэтому используют следующие способы:

  • «Холодный» метод применим в зимний период времени и актуален для изгиба медных труб. Для этого один конец профильной трубы запечатывают пробкой, а во второе отверстие наливают воду. Затем изделие следует вынести на мороз и держать до тех пор, пока вода не замерзнет. После таких манипуляций при помощи болванки выполняется изгиб.
  • «Горячий» метод считается более сложным, чем «холодный», но благодаря ему можно добиться более красивых плавных изгибов. Суть состоит в том, что трубу заполняют мелким речным песком и закрывают оба отверстия деревянным бруском. Важно, чтобы длина затычки в 2 раза превышала диаметр самой трубы. На концах изделия нужно сделать несколько маленьких отверстий для свободного выхода газа, образующегося в процессе загибки материала. Участки, которые необходимо изогнуть, следует заранее обозначить мелом или маркером. Для достижения плавных изгибов применяется паяльная лампа, которой следует нагреть места сгиба. Важным вопросом остается симметричность узоров, для этого на куске фанеры можно нанести контур будущего элемента.

На рисунке изображен горячий метод гибки труб.

Скамья со спинкой

Садовая лавка со спинкой требует большего времени на изготовление своими руками, но удобна тем, что на нее всегда можно облокотиться. Используя подробный чертеж, можно без особого труда и материальных затрат создать комфортную, красивую скамейку.

Для этого потребуются следующие материалы:

  • 8 метров труб с сечением 25х25мм;
  • доски толщиной 30-35 мм для сиденья и 25 мм для спинки.

Из профильных труб нужно подготовить детали каркаса. Для этого потребуется болгарка по металлу и рулетка.

  • 1 отрезок трубы длиной 1550 мм для поперечной перекладины между опорами;
  • 2 гнутых с размахом в 100 мм отрезка высотой 780 мм для спинки и задней части опор;
  • 2 отрезка по 350 мм будут основанием сиденья;
  • 2 отрезка по 390 мм для создания передней части опор;
  • 2 отрезка по 200 мм для их укрепления;
  • 4 металлические пластины 40х40 мм послужат подставкой на опорах;
  • 2 гнутые металлические планки 450 мм для соединения опор с каждой стороны.

  • 3 доски длиной 1600 мм, шириной 60 мм, толщиной 30 мм – для сиденья;
  • 3 доски такой же длины и ширины толщиной 25 мм – для спинки;
  • 24 болта и гайки для прикручивания досок к каркасу.

После подготовки каркаса остается собрать скамейку. Для этого необходимо соединить между собой поперечную перекладину и 2 отрезка длиной 350 мм. Важно учитывать, что перекладину нужно установить по центру каждого отрезка, перпендикулярно к ним. Затем к конструкции приварить 2 гнутых отрезка длиной по 780 мм. Сваривать по месту сгиба труб. После чего к каркасу приваривают передние части опор. Следует учесть, что место соединения опор должно располагаться в 9 см от основания сиденья. С целью увеличения прочности лавочки передние опоры нужно соединить с поперечной перекладиной.

На последнем этапе 2 дуги приваривают между опорами и закрепляют на концах ножек. Готовое изделие шлифуется на местах сварки и окрашивается. После высыхания краски устанавливаются деревянные элементы, служащие сиденьем и спинкой. Предварительно доски обрабатывают рубанком, шлифуют, покрывают лаком или краской.

Сделать скамейку своими руками – посильная задача, не требующая больших затрат. Все, что потребуется – инструменты, материалы, чертежи и немного терпения. Изделие, в которое вложены силы и душа, будет настоящим украшением загородного участка или двора частного дома.

Ваш приусадебный участок, как и любая зелёная зона, требует не только ухода, но и оснащения его разными устройствами. Детская площадка с каруселями, бассейн, качели, фонтаны, вольеры для собак и прочее нужны, но не обязательны. Первоочередная же необходимость - скамейки, расставленные вдоль дорожек, в зоне отдыха, под деревьями. Их можно легко сделать своими руками - даже не только из дерева, но и из металла.

Трубы из металлопрофиля в качестве материала для лавочки - преимущества и недостатки

Металлопрофильная труба - это продукция трубного проката с различным некруглым сечением, которая предназначена не для прокладки трубных коммуникаций, а для строительства каркасных конструкций. Обычно она делается из углеродистой или низколегированной стали, но может быть и из нержавеющей стали, и из алюминия.

Её сечение может быть овальным, прямоугольным, квадратным. Вес её при малом сечении на 40% меньше веса аналогичного сплошного прута, а при большом сечении сделать такую же сплошную балку невозможно.

В отличие от круглой трубы и прута она гораздо устойчивей к нагрузкам и изгибанию из-за рёбер жёсткости при квадратном или прямоугольном сечении, или - при овальной форме - к изгибанию в одном из направлений. Поэтому эти трубы - любимый материал, который используется в строительстве для каркасов. В зависимости от размера сечения это - каркасы малых зданий, ларьков и палаток, гаражные навесы, опоры для качелей, беседки, заборы полностью или опоры для них, ворота полностью или каркасы ворот. И, конечно - скамейки и лавки, чисто металлические или в сочетании с деревом.

Она легко подвергается обработке даже в домашних условиях, даже если у вас нет специального устройства под названием «трубогиб» и сварочного аппарата.

Виды скамей из других материалов

  • Скамейку из чугуна своими руками сделать невозможно. Она невероятно тяжела и хрупка при ударах и дорого стоит.
  • Скамейка из бетона (по крайней мере - с бетонными опорами под деревянное сиденье). Её можно сделать своими руками, но это хлопотно (нужна опалубка и грязные работы с раствором). Она займёт своё место раз и навсегда, её невозможно будет перенести. Скамейка из камня, хотя визуально и красивее скамейки из бетона, имеет те же недостатки.
  • Деревянную скамейку сделать своими руками гораздо легче, чем металлическую. Но в наших условиях её нужно убирать на холодное и мокрое время в помещение, а если она вкопана - придётся заменять опоры раз в два-три года, так как дерево под открытым небом подвержено грибкам, гниению, плесени, и специальная пропитка может лишь ненадолго отсрочить необходимость замены деревянных частей.
  • Преимущества металлопрофильной скамьи

    Скамейка лишена недостатков и сложностей в изготовлении и эксплуатации скамеек из других возможных материалов.

    При соответствующей обработке (грунтовке, покраске) металла скамейка из профильной трубы безгранично долговечна.

    Она относительно лёгкая, её вполне можно переносить с места на место.

    Недостатки

  • Определённая трудоёмкость изготовления.
  • Необходимость обладать некоторыми навыками в работе по металлу, в идеальном случае - навыками сварки.
  • Необходимость наличия сварочного аппарата и «трубогиба».
  • Тяжесть конструкции, хоть и не самая большая.
  • Подверженность ржавчине, а в силу этого - необходимость постоянного контроля и ухода (в случае изготовления скамейки из обычной низкоуглеродистой стали).
  • Лавки и скамейки, выполненных из металлопрофиля (фотогалерея)

    Скамейка чисто металлическая наиболее практична, но неудобна Комплект из стола и скамей - лучшее решение для сада Скамейка парковая из металлических труб и полосы с деревом Скамейка парковая промышленная Простейшая самодельная скамейка Скамейка парковая гнутая со спинкой Скамейкадля помещений промышленная Скамейка простейшая для вкапывания в землю Скамейки парные с широкими досками Эта скамейка - даже с мягким сиденьем

    Подготовка к постройке

    Изготовить сложную скамью с большим количеством украшений достаточно трудно. Собственно, мы и не ставили себе такой задачи.

    Выбор модели

    Мы выбрали для работы простую скамью с сиденьем и спинкой из узких досок, единственная изюминка которой - гнутые подлокотники. Впрочем, если у вас нет навыков работы с «трубогибом» или нет самого устройства, или вы не умеете гнуть металл с помощью сварочного аппарата - можно легко от них отказаться, это не повлияет на функциональность вашей скамьи.

    Выбор материала

    Выбираем профиль трубы. Лучше всего для наших целей подойдёт овальный профиль.

    Выбираем нужное сечение трубы. Поскольку чрезмерная нагрузка не предусмотрена, можно выбрать трубу с прямоугольным сечением и небольшой толщиной стенки в 1,5 мм. Сечение подойдёт 40х20 мм - это как раз ровно то, чтобы обеспечить прочность и не утяжелять конструкцию.

    На спинку и сиденье прекрасно может быть использована сосна. Она дешева, хорошо строгается без задиров, упруга и не даёт заноз и щепок, за счёт некоторой смолистости меньше подвержена грибку и гниению, поэтому долговечна. Широкая доска долго высыхает после дождя, на узкой неудобно сидеть, она требует много работы дрелью и саморезов, или болтов с гайками, для крепления каждой планки. В качестве компромисса выбираем доску 25х100 мм.

    Чертежи и размеры

    Рисуем чертёж. Можно порыться в интернете и найти готовый. Мы так и сделали, взяв чертёж с сайта «Промышленные металлоконструкции».

    Требуемые инструменты

  • «Трубогиб» или «улитка» из автомобильного диска для изгибания труб
  • Болгарка с заточными и отрезными кругами для металла (или пила-ножовка для металла)
  • Электропила (или ножовка для дерева)
  • Дрель со свёрлами по металлу и насадками для шлифовки металла и дерева (или напильник и набор наждачной бумаги)
  • Угольник
  • Рубанок, фуганок
  • Набор отвёрток и ключей
  • Инструменты (фотогалерея)

    Сварочный аппарат электрический Бытовая рулетка
    Электропила дисковая Гидроуровень строительный Дрель электрическая
    Рубанок электрический Трубогиб механический ручной Плоскогубцы обычные Самая распространённая болгарка Молоток плотницкий Фуганок электрический

    Необходимые материалы

    Пошаговая инструкция: скамейка из профильной трубы своими руками (чертежи, фото)

    Начинаем нашу работу с подготовки всех деталей.

    Раскрой трубы, досок и листа на необходимые куски

    Раскраиваем каждую шестиметровую трубу и металлический лист на куски необходимой длины (и при необходимости - ширины) для деталей в соответствии с чертежом. Распиливаем доски.

    Детализация раскроя труб и листа

    Детализация раскроя досок

    Согласно чертежу, детали № 3, 5, 6 и 7 не требуют дальнейших действий и обработки. Они готовы к сборке скамьи. А вот детали №1, 2 и 4 нуждаются в изгибании по разным лекалам-плазам. Плазы рисуются на кусках фанеры для того, чтобы парные детали получились абсолютно симметричными. На глаз это сделать невозможно.

    Важно: Может потребоваться нагрев трубы при изгибании для облегчения процесса. Это можно сделать сварочным аппаратом или, при его отсутствии, паяльной лампой.

    Отрезки труб перед изгибанием необходимо наполнить песком (или наливаются водой с заглушками по концам, но этот способ менее удобен), и постараться сделать это плотно - чтобы избежать заломов, делающих деталь негодной к сборке.

    Гнуть можно с помощью разных устройств, вплоть до обычного упора. Заводской станок для изгибания труб дорог, он крайне редко наличествует в хозяйстве.

    Чаще можно встретить устройство под названием «трубогиб», где изгибание происходит за счёт вашей мышечной силы.

    Изготовление металлического каркаса скамьи

  • Для начала рисуем уже точный чертёж конструкции. По нему и будем ориентироваться.
  • Заготовки №1 - это задние ножки и одновременно каркас спинки скамейки. Согласно чертежу, их нужно изогнуть под углом в 10 0 , отмерив от нижнего края по 400 миллиметров. Можно сразу же просверлить необходимые отверстия 7-миллиметровым сверлом по металлу для крепления досок спинки, начинаем сверлить, отступя 10 миллиметров от угла детали, и 30 миллиметров от её конца.
  • Заготовки №2, предназначенные для подлокотников вкупе с передними ножками, изогнуть будет сложней, нужна правильная полукруглая форма. Радиус изгибания - 210 миллиметров. Концы должны оказаться под углом 90 0 друг к другу.
  • Далее сверлим отверстия 7-миллиметровым сверлом по металлу в поперечинах для фиксации досок на сиденье, отступя 10 миллиметров от угла детали, и 30 миллиметров от её конца.
  • Верхние (закруглённые) концы заготовок №2 стачиваем под скос примерно на 5 миллиметров для идеального примыкания к деталям спинки.
  • Чтобы скамья не проваливалась в землю, привариваем к низу ножек заранее заготовленные квадраты-«пятаки» из металлического листа. Если она будет стоять на твёрдой дорожке или на веранде, то ставим обычные пластиковые заглушки, которые продаются в любом строительном магазине согласно размерам сечения трубы.
  • Начинаем уже непосредственную сборку. Свариваем все заготовки согласно чертежу. Начинаем с боковых блоков. Здесь при сварке заготовок №1 и №2 очень важно проследить, чтобы в каждом случае получилась плоская конструкция.
  • Затем на расстоянии 100 миллиметров от низа ножек подвариваем перемычки - это заготовки №3 - для придания жёсткости каждому блоку.
  • На расстоянии уже в 400 миллиметров привариваем заготовки-перемычки №4, они же - основание сиденья.
  • Когда боковые блоки готовы, соединяем их вместе продольными поперечинами №7. Привариваем их с торцов труб №4, следя, чтобы боковые блоки оказались в совершенно параллельных плоскостях.
  • Ставим ещё одну перемычку между двумя длинными перемычками в центре для придания жёсткости и прочности.
  • После завершения первичной сварки проверяем конструкцию на соответствие всех длин, плоскостей и углов чертежу, если есть огрехи - исправляем их (разрезаем и перевариваем или подбиваем углы киянкой или молотком). Затем тщательно провариваем все узлы набело.
  • Потом зачищаем все швы напильником, грунтуем. Даём высохнуть.
  • Покрываем краской желаемого цвета. Даём высохнуть.
  • Изготовление сиденья

  • Мы уже разрезали доски на детали нужного размера.
  • Теперь надо их обстругать рубанком и снять с верхних кромок фаску фуганком.
  • Если доска с сучками, производим реставрацию сучков. Если этого не сделать, сучки впоследствии вывалятся и образуются дырки. Высверливаем сучок так называемым сверлом Форстнера и вставляем туда пробку на клей.
  • Затем надо обработать дрелью со шлифовальными насадками или наждачной бумагой до предельной гладкости.
  • Сверлим в досках отверстия 7-миллиметровым сверлом по дереву.
  • Можно совершить полную сборку. Дерево крепится к металлу саморезами или мебельными болтами. Второе - гораздо надёжнее.
  • Чтобы снизу не торчали гайки, проделываем несложную операцию: со стороны гайки отверстия рассверливаем 15-миллиметровым сверлом по металлу. Таким образом, дерево будет крепиться к металлу лишь за одну стенку, а гайка окажется внутри трубы и снаружи не будет заметна. Можно после качественной затяжки гаек (хорошо бы завернуть их на краску) заглушить эти отверстия пластмассовыми или резиновыми мебельными заглушками подходящего диаметра, посадив их на водостойкий клей.
  • Поделитесь с друзьями!

    Добавить комментарий

    Садовая лавочка – пожалуй, самая распространенная мебель на дачном участке. Это естественно, ведь сад предполагает отдых и наслаждение природой. А любоваться окружающей растительностью лучше всего, сидя на удобной скамье.

    Описание и размеры

    Простейшая металлическая лавочка для дачи представляет собой две опоры и сиденье. Для большего комфорта отдыхающих предусматривается спинка.

    Тематический материал :

    Скамейки, изготовленные из железа без использования других материалов (древесины, пластика и др.) относятся к категории антивандальных.

    Однако устанавливать такую мебель во дворе дома нерационально. Ведь у металла в десятки раз большая теплопроводность, сидеть на нем неудобно и даже вредно для здоровья. Поэтому дачную скамейку лучше строить по формуле: металлический каркас + деревянное сиденье со спинкой.

    Схема скамейки из профильной трубы сечением 25х30 мм и деревянного бруса 60х30 мм.

    Размеры лавочки подбирают индивидуально. Но есть несколько правил, которые желательно учитывать:

    1. Длина скамейки определяется из расчета 0,6 м на одного человека.
    2. Ширина – минимум 30 см.
    3. Высота спинки – от 30 см.
    4. Угол между сиденьем и спинкой – от 105° до 120°.
    5. Высота скамьи определяется по длине большеберцовой кости (до подколенной ямки). Обычно это 38-45 см.

    Если лавочка выше 45 см, то ноги свисают, когда ниже 30 см – колени согнуты под острым углом, что затрудняет кровообращение и проявляется в виде дискомфортного ощущения затекших ног. Еще один нюанс, требующий внимания при проектировании, взаимное расположение спинки и сиденья. Если угол между ними приближается к прямому, то сидеть придется, как будто проглочен лом. С физиологической точки зрения, это полезно для позвоночника… Но неудобно.

    Варианты расположения деревянных деталей

    Есть два способа размещения брусков – вдоль и поперек. С продольным работы гораздо меньше, но вот поперечное позволяет сделать более удобную, домашнюю лавочку.

    Расположение досок поперек – 1, вдоль – 2

    Учитывая, что каркас в обоих случаях одинаковый, дополнительные работы требуются только на просверливание отверстий и изготовление деревянных элементов.

    В случае повреждения поменять поперечно расположенные ламели гораздо легче, и обходится такой ремонт дешевле.

    Защитное покрытие лавочки

    Дерево и металл обрабатывают отдельно. Для каркаса лучше использовать грунтовку. В идеальном варианте – свинцовый сурик, который защитит металлический остов от коррозии на десятилетия. Особенно если учесть, что на даче такая садовая мебель по полгода находится под снегом.

    Дерево можно просто покрасить. Но если предварительно проолифить, дать пару суток на просушку, затем в два слоя нанести лак, то такое покрытие гарантированно от воздействий окружающей среды.

    Две скамейки со столом на каркасе из металлопроката

    В любом случае важна сочетаемость цветов и дизайнерская задумка. Например, если каркас покрыть «Кузбасслаком», то деревянные части лучше пролачить, это подчеркнет натуральную фактуру материала.

    Чтобы сделать защиту брусков эффективной, обработку проводят до фиксации к остову.

    Сырье для каркаса

    В зависимости от типа металлической основы выделяют такие разновидности садовых лавочек:

    • кованые;
    • из профтрубы;
    • из уголков;
    • из подручного металла.

    Материалы для изготовления: профиль 25х25 – 6 метров, брус 60х20 и 80х40 по 5 метров.

    Кованые скамейки

    1. машинная (холодная) ковка;
    2. художественная (ручная).

    В первом случае готовое изделие сваривается из элементов, подвергнутых машинной обработке (литье, штамповка, прокат). Чтобы создать садовую лавку из таких комплектующих, требуется чертеж, на котором размечены все детали и места их расположения. Фиксация элементов производится сваркой. Затем швы зачищаются, шлифуются, а готовое изделие грунтуется. Обойдется такая скамейка для дачи раз в 5 дешевле, чем изготовленная методом художественной ковки.

    А вот лавочку ручной ковки без наличия специальных навыков сделать не получится. Боковины можно купить отдельно и на них уже зафиксировать сиденье. С одной стороны, это удачное решение, ведь можно самостоятельно отрегулировать длину лавки, но с другой – стоит такое удовольствие дорого. Чтобы сделать один элемент, у кузнеца уходит целый день. Это отражается на цене. Кованная уличная скамейка – очень дорогая вещь.

    Но спешим заметить, если скрупулезно, ни на йоту не отступая от чертежа, собрать скамейку из элементов машинной ковки, затем тщательно обработать и покрасить сварные швы, то 99 % людей не отличит такую садовую лавку от более дорогой, выкованной вручную.

    Скамейка из профилированной трубы

    Это самый удобный в работе материал. Для изготовления каркаса лавочки используют профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения.

    Ее преимущество в высокой устойчивости к физическому воздействию, удобстве сборки и низкой цене.

    Трубы с толщиной стенки 2-3 мм достаточно, чтобы выдерживать вес до 300 кг. Надо только грамотно составить чертеж и подобрать элементы из дерева соответствующей толщины.

    Детали из профтрубы можно самостоятельно согнуть. Перед изгибом трубу плотно заполняют мелким песком. А готовые элементы конструкции фиксируют или сваркой, или болтами.

    Фото: процесс сборки и сварки каркаса из профилированной трубы

    Особые требования предъявляют к крепежу, который соединяет деревянные элементы. У них должны быть округлые шляпки, чтобы предупредить порчу одежды.

    Скамейки из уголка

    Работать с этим материалом так же удобно, как и с профтрубой, болтовая фиксация осуществляется просто. Вот только гнуть уголок труднее. Чертеж для изготовления элементарной лавочки можно набросать от руки, главное – соблюсти симметрию и выдержать размеры.

    На даче такая мебель смотрится органично, особенно если покрасить ее в едином стиле с окружающими предметами.

    Лавочка из металлолома

    Это самое креативное направление в изготовлении мебели для дачи. Тут не может быть точных чертежей. Только общие дизайнерские замыслы ограничивают фантазию хозяина.

    Фото: декоративная скамейка из листового металла

    Использовать можно любой металл, который подвернется под руку. Главное – четко представлять, что вы хотите видеть на даче – практичную скамейку или футуристическое чудо, притягивающее взгляды гостей и прохожих.