Дата освіти та коротка історія:
Металообробний завод «Металоконструкція» утворено у лютому 1979 року відповідно до наказу Міністерства будівництва СРСР у складі виробничого промислового об'єднання «Залізобетон».
На початку 2000-х років для підприємства почалася Нова ера– період технічної та технологічної модернізації. Завод став першим підприємством в Росії, яке зазнало в умовах полігону своїх дорожніх і мостових огорож на відповідність всім необхідним і заявляється параметрам безпеки і надійності і отримало всі відповідні сертифікати та підтвердження.
У 2011 році завод реалізував два великі інвестиційного проекту: запустив найсучаснішу лінію виробництва двохвильового балкового профілю та власний завод цинкування, який був необхідний для забезпечення гідної якості антикорозійного покриття продукції та зниження частки витрат на цинкування в собівартості конструкцій. Сьогодні КТЦ "Металоконструкція" добудовує вже другий завод гарячого цинкування.
У 2012 році АТ "КТЦ "Металоконструкція" було визнано «Інвестором року» та удостоєно звання "Стратегічного партнера Ульянівської області у сфері промисловості".
У 2013, 2014, 2015, 2016 роках - КТЦ «Металоконструкція» утримував звання лідера економіки за соціально-економічними показниками серед великих промислових підприємств Ульянівської області, отримавши від Уряду регіону титул "Лідер економіки" у номінації « Найкраща організаціяроку» Ульянівської області.
У червні 2015 року - після проведення Президентом РФ Володимиром Путіним зустрічі з представниками великих промислових підприємств Росії в рамках XIX Петербурзького міжнародного економічного форуму - КТЦ Металоконструкція було внесено Міністерством промисловості та торгівлі РФ до списку підприємств, які істотно впливають на галузі промисловості та торгівлі Росії.
У рейтингу соціально-економічного проекту «Еліта нації» АТ «КТЦ «Металоконструкція» у 2016 році посів 1-й рядок у групі російських виробниківметалоконструкцій (за коду КВЕД 28.11), піднявшись за рік на 13 позицій вгору, у 2017 – 2-й рядок.
Щорічно підприємство розширює номенклатуру продукції, що виробляється.
У 2013 році було запущено виробництво опор освітлення та збірних металевих гофрованих конструкцій для інженерних споруд.
У 2016 році завод придбав та запустив лінію поперечного розкрою металу з метою оптимізації витрати сталі. Також було придбано та встановлено лінію виробництва гофроконструкцій з параметром хвилі гофру 200х55мм.
Навесні 2016 року до Ульяновська на основний виробничий майданчик КТЦ Металоконструкція було перенесено виробництво бар'єрних огорож відомої маркиТрансбар'єр. Потужність лінії дозволяє виготовляти до 6,5 км. огорож на добу.
На початку 2016 року було запущено виробництво у Казахстані (Уральськ).
У 2017 році підприємство освоїло виробництво багатогранних та ґратчастих опор ЛЕП.
Устаткування
На заводі встановлено обладнання світових лідерів у виробництві обладнання для металообробки. Надійність заводу як виробника підтверджується сертифікатом ISO 9001, який вперше було отримано КТЦ Металоконструкція у 2013 році, у 2016 році – повторно, але цього разу було обрано більш відомий та серйозний сертифікаційний орган.
Мережа філій/представництв та складів підприємства включає все великі містаРосії (Санкт-Петербург, Москва, Ульяновськ, Вороніж, Краснодар, Ростов-на-Дону, Сімферополь, Єкатеринбург, Сургут, Новосибірськ, Іркутськ, Хабаровськ, Красноярськ, Новий Уренгой), ряд країн Близького Зарубіжжя, Німеччину, Польщу, Литву. Це підтримує оперативність поставок вироблених конструкцій у регіони Росії, а й у Польщу, Німеччину, Литву, Білорусь, Казахстан, Вірменію, Грузію, Азербайджан, Узбекистан. Географія присутності КТЦ Металоконструкція продовжує розширюватись.
Номенклатура виробленої продукції:
З 2013 року КТЦ Металоконструкція займається постачанням продукції на експорт на постійній основі. У 2015 році було експортовано понад 8 000 тонн продукції, у 2016 – близько 13 000 тонн, за перше півріччя 2017 року – 6 000 тонн.
Інтелектуальна власність компанії:
На продукцію оформлено патенти.
Висока технологічність продукції та оптимальність термінів постачання:
Висока технологічність та оптимальна собівартість дорожніх та мостових огорож підприємства досягається завдяки застосуванню в конструкціях уніфікованих елементів (балок, консолей, кріпильних елементів). Це також допомагає скоротити терміни їх монтажу та заміни деформованих у разі потреби.
Антикорозійна обробка:
На вимогу замовника на всі елементи огорож наноситься антикорозійне покриття методом гарячого цинкування, який є одним із найдієвіших. Термін служби металоконструкцій оцинкованих конструкцій складає близько 15 років.
КТЦ Металоконструкція надає послуги з монтажу/демонтажу дорожніх та мостових огорож. Спеціальні мобільні бригади, що оснащені спецтехнікою, дозволяють комплексно вирішувати питання облаштування доріг.
Досить часто трапляється так, коли багато автолюбителів, експлуатуючи акумулятори, встановлені на своїх автомобілях, обмежуються їх періодичним підзарядом і, у кращому випадку, заповненням рівня електроліту (на обслуговуваних та малообслуговуваних виробах), забуваючи про те, що для підтримки АБ у дійсно працездатному стані та забезпечення максимальних термінів служби потрібно хоча б щорічно проводити на акумуляторі повноцінний контрольно-тренувальний цикл. Особливо важливо подібний захід проводити напередодні зимової експлуатації, коли непідготовлена і просто замучена батарея може підвести в найвідповідальніший момент.
У загальному випадку контрольно-тренувальний цикл (КТЦ) є технологічною операцією, спрямованою на відновлення характеристик акумулятора (особливо сильно розряджених і вживаних). А також оцінки їхньої придатності до подальшої експлуатації. Що стосується практичного виконання, то КТЦ полягає у повному заряді, розряді та остаточному заряді АКБ до номінальної ємності з використанням зовнішнього зарядного пристрою.
Для проведення КТЦ необхідно мати під рукою таке обладнання:
Перший етап КТЦ (повний заряд)
Більшість сучасних зарядних пристроїв дозволяє виконати заряд акумуляторної батареїв автоматичному режимі і вам потрібно просто здійснити підключення акумулятора і дочекатися моменту, коли зарядний пристрій вимкнеться. Втім, у будь-якому випадку рекомендується переконатися, що все пройшло нормально і щільність електроліту становить 1,27-1,28 г/см3, а напруга на клемах 12,7В.
При використанні простішого зарядного пристрою доведеться застосувати деякі знання математики, хоча і в цьому випадку у виконанні першого етапу немає нічого складного, головне знати основну формулу і дотриматися кількох простих умов.
При такому варіанті в першу чергу слід виміряти вихідну щільність електроліту (нехай для прикладу вона становить близько 1,21 г/см3, а отже, акумулятор розряджений наполовину).
65Ah * 50% / 100% = 65Ah * 0,5 = 32,5 Ah
Не забуваємо про те, що зарядний струм не повинен бути більшим ніж 1/10 від ємності батареї (для нашого випадку не вище 6,5А), а значить, при постановці всіх параметрів вихідну формулу отримуємо наступне значення часу необхідного для заряду:
t = 2 * 32,5 Ah / 6,5 А = 10h
Цілком зрозуміло, що розрахунковий час може відрізнятися від фактичного, а значить основним критерієм закінчення етапу повного заряду буде досягнення щільності 1,27- 1,28 г/см3 і напруги 12,7В (на основі вимірювань, виконаних ареометром і вольтметром).
Етап другий (повний розряд)
Після того як акумулятор повністю розряджений його підключають до пристрою до складу якого входять амперметр, вольтметр і потужний реостат, здатний забезпечити так званий 10-ти годинний режим розряду струмом величина якого становить близько 10% основної ємності АКБ (знову таки для нашого випадку це буде 6,5). Якщо такого реостату у вас немає - нестрашно, замість нього можна взяти звичайну автомобільну лампочку, головне щоб вона давала навантаження приблизно 6,5А (лампа на 65Вт від ближнього світла чудово підійде або можна взяти кілька лампочок меншого номіналу).
У процесі розряду необхідно періодично перевіряти напругу на клемах АКБ, причому перший вимір виконують на самому початку розряду, а другий через 4 години. Після того, як напруга досягне 11В вимірювання виконують кожні 15 хвилин (а то й частіше), щоб не пропустити момент закінчення розряду. Звертається увага, що зменшення часу розряду свідчить про погіршення характеристик батареї (якщо розряд становив 5-6 годин, то напередодні холодів має сенс задуматися про придбання нового акумулятора).
Етап третій (остаточний заряд)
Даний ця за технологією свого виконання практично нічим не відрізняється від першого, єдине, про що слід пам'ятати так це про те, що приступати до його виконання слід якомога раніше (акумулятор не варто залишати надовго в розрядженому стані). Крім того, значно кориснішим буде, якщо весь цикл КТЦ буде повторно виконаний ще один або два рази. У будь-якому випадку після виконання такого профілактичного контрольно-тренувального циклу слід ретельно прибрати залишки електроліту з поверхні акумулятора, очистити клеми та перевірити стан пробок.
РозділI. Технологічна практика
Структура підприємства: цехи, підрозділи
У березні 1934 року було пущено першу чергу Мінської ГЕС-2 (згодом ТЕЦ-2) потужністю 6,8 МВт. 1940 року велися роботи з пуску другої черги.
Під час Великої Вітчизняної війнистанції було завдано величезних збитків. Проте вже наприкінці жовтня 1945 року було здійснено пуск першого турбогенератора. Таким чином, перша черга станції була відновлена у довоєнному обсязі.
Котлотурбінний цех (КТЦ) є структурним підрозділом Мінської ТЕЦ-2, який здійснює експлуатаційно-ремонтне обслуговування закріпленого за ним, основного та допоміжного обладнання.
У адміністративному плані КТЦ підпорядковується начальнику Мінської ТЕЦ-2, а виробничо-технічної діяльності – головному інженеру МТЕЦ-2.
Керівництво КТЦ здійснюється начальником цеху та його заступниками на основі поставлених завдань.
За тимчасової відсутності начальника КТЦ його функції виконують заступники начальника КТЦ.
Призначення та звільнення начальника КТЦ та його заступників провадиться директором Мінтепломереж за поданням начальника ТЕЦ-2.
Заохочення начальника КТЦ або накладення на нього стягнень здійснюється наказом директора Мінтепломереж за поданням начальника ТЕЦ-2.
До складу котлотурбінного цеху входять:
Ø Котельне відділення;
Ø Турбінне відділення;
Ø Хім. відділення.
Кожен відділення очолюється майстром, а хім. відділення – провідним інженером КТЦ.
Персонал КТЦ поділяється на:
Оперативний - здійснює цілодобове оперативне та технічне обслуговування обладнання цеху;
Ремонтний - здійснює технічне обслуговуваннята ремонт основного та допоміжного обладнання цеху, залізничного та паливного господарства.
Оперативний персонал, очолюваний начальником зміни КТЦ (НС КТЦ), оперативно підпорядковується начальнику зміни станції(НСС), а адміністративному - начальнику КТЦ та її заступнику з експлуатації.
Заступник начальника КТЦ з експлуатації організує та проводить роботу з оперативним персоналом цеху відповідно до керівних документів та чинних Правил організації роботи з персоналом на підприємствах Білоруського ДПО «БЕЛЕНЕРГО», є відповідальною особою за організацію праці експлуатаційного персоналу цеху надійну та економічну експлуатацію закріпленого за цех .
Заступник начальника КТЦ з ремонту організує розробку та погодження річних та перспективних планів ремонтів, реконструкції та модернізації котлотурбінного обладнання, проведення огляду механізмів та об'єктів відповідно до вимог Правил Проматомнагляду, приймання обладнання з ремонту та монтажу, контролює терміни та якість ремонту, що проводиться на устаткуванні КТЦ .
Провідний інженер КТЦ організує водно-хімічний режим обладнання ТЕЦ та хімічного відділення КТЦ, ведення технологічного режиму хімічного відділення, проведення хімконтролю якості води, пари, конденсату, масел, графіків аналізів повітряного середовища для визначення її загазованості та вмісту парів нафтопродуктів.
Персонал КТЦ здійснює свою діяльність відповідно до посадових та виробничих інструкцій, затверджених керівництвом Мінтепломереж.
Чисельність персоналу КТЦ визначається штатним розкладом, затвердженим директором Мінтепломереж.
Персонал КТЦ завдячує:
вести постійний контроль за роботою, пусками та зупинками турбогенераторів, збудників, іншого електрообладнання, їх систем охолодження в обсязі виробничих інструкцій;
Повідомляти персоналу ЕЦ про всі несправності у роботі електрообладнання із записом у журналі дефектів начальника зміни ЕЦ;
Вживати заходів щодо попередження попадання води, пари, олії на електроустаткування;
Виводити в ремонт обладнання КТЦ, на якому має бути відремонтоване або замінене електроустаткування;
Представляти на ревізію та випробування, електроінструмент та захисні засоби, що перебувають у КТЦ;
Виконувати заходи на технологічному устаткуванні, безпеці під час ремонту обладнання;
Представляти майданчики для розміщення резервного електрообладнання, випробувальних установок та стендів, а також для ремонту електрообладнання, встановленого в КТЦ;
Опробування АВР технологічного обладнання КТЦ згідно із затвердженим графіком.
Персонал КТЦ несе відповідальність за:
Своєчасне та відповідне виконання заданих режимів роботи.
Дотримання безпеки, надійності та економічності роботи обладнання.
Збереження закріпленого обладнання та майна.
Дотримання трудової та виробничої дисципліни.
Своєчасне та ефективне виконання завдань, покладених на котлотурбінний цех та повноту використання наданих прав.
САНКТ - ПЕТЕРБУРГСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ
ПОЛІТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Звіт
За практикою, пройденою на
Першотравневої ТЕЦ ВАТ «Лененерго»
У період з 26.06.07 до 23.07.07
На посаді
Машиніста-обхідника 4-ої групи
Студент гр. 3034/2
Захарова О.М.
Керівник практики
Зам. начальника КТЦ
Першотравневої ТЕЦ
Дунаєв А. А.
Санкт-Петербург
1 Загальна характеристика ТЕЦ та її місце в енергетичній системі Росії та Санкт-Петербурга.
Загальні відомості про Першотравневу ТЕЦ.
Спочатку проектування та будівництво ТЕЦ здійснювалось як ТЕЦ Кіровського заводу. У зв'язку зі зростанням теплових навантажень прилеглих районів та необхідністю нарощування електричних та теплових потужностей у серпні 1956 року ТЕЦ було передано до системи «Лененерго», після чого їй було присвоєно назву «ТЕЦ-14».
На території ТЕЦ-14 в Росії проведено першу майовку в Росії. Пуск ТЕЦ було зроблено 27.03.1957 р.
Першотравнева ТЕЦ розташована в південно-західній частині Санкт-Петербурга і є повністю або частково (залежно від сезону), джерелом теплопостачання 5 районів міста.
Електроенергія, що виробляється ТЕЦ надходить по лініях напругою 110 кВ в систему ВАТ «Лененерго» і по кабельних трасах різного рівня напруг – до споживачів, безпосередньо підключених до вихідних шин ТЕЦ.
Окрім міських споживачів Первомайської ТЕЦ здійснюється енергопостачання таких великих підприємств, як АТ «Кіровський завод» та АТ «Північна верф».
Теплопостачання споживачів здійснюється гарячою водоюта парою з тиском 8-13 ата у магістралях.
Частка відпустки тепла від Першотравневої ТЕЦ у сумарній відпустці тепла від усіх ТЕЦ становить близько 15%.
Основні проектні техніко-економічні показники
Встановлена потужність:
електрична – 330 МВт;
теплова – 1755 Гкал/год.
Кількість годин використання встановленої потужності – 5950 год.
Об'єм виробництва:
річне виробництво електроенергії – 1787 млн. кВт год;
річна відпустка електроенергії – 3869 тис. Гкал.
Питома витратаумовного палива на відпустку:
електроенергії – 231 г/кВт год;
теплової енергії – 177,76 кг/Гкал.
На ТЕЦ встановлено таке основне обладнання:
Котли першої черги: 2 котли типу ТП-230-2 та 1 котел типу ТП-230-4;
Другої черги: 3 котли типу ТП-80 і 1 модернізований ТП-87.
Турбіни: 3 турбіни типу Т-50-130;
2 турбіни типу ПТ-60-130/13;
2 турбіни типу ПТ 30-90/10;
ПВК: 4 котли типу ПТВМ-100 та 2 котли типу ПТВМ-180.
Техніка безпеки при роботі на ТЕЦ та в КТЦ
Загальні вимогибезпеки.
Інструкція з охорони праці є основним документом, який встановлює для начальника КТЦ правила поведінки на виробництві та вимоги щодо безпечного виконання робіт експлуатаційним персоналом.
Начальник КТЦ зобов'язаний:
дотримуватись цієї інструкції;
негайно повідомляти начальника КТЦ, НСС і головного інженера про нещасний випадок і про вжиті ним заходи;
при виявленні порушень інструкцій персоналом КТЦ при здійсненні обходу цеху, усувати від чергування оперативний персонал, який не забезпечує виконання своїх обов'язків або грубо порушує вимоги ПТЕ, ПТБ, ППБ або застосовувати до порушників заходи дисциплінарного впливу;
при виявленні порушень у роботі тепломеханічного обладнання КТЦ, стані споруд, або захисних пристроїв, що сприяють виникненню травматизму обслуговуючого персоналу КТЦ, організувати роботи з відновлення нормального режиму роботи обладнання, якщо відновити нормальний режим обладнання не вдається - вжити термінових заходів щодо виведення з роботи аварійної ділянки або обладнання.
пам'ятати про особисту відповідальність за недотримання вимог техніки безпеки;
стежити за чистотою та порядком на робочих місцях та устаткуванні;
забезпечувати на своєму робочому місці збереження засобів захисту, засобів пожежогасіння та документації з охорони праці:
забезпечує контроль за дотриманням вимог ПТБ підлеглим персоналом.
Забороняється виконувати розпорядження, що суперечать даній інструкції та ПТБ.
До роботи начальника КТЦ допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли навчання за посадою, попередній медичний огляд та не мають протипоказань до виконання роботи.
Робочим місцем начальника КТЦ є будівля головного корпусу КТЦ, водогрійна котельня, приміщення електрофільтрів, багерна насосна, ГРП, шлакозоловідвал, насосна баків акумуляторів, фекальна насосна, будівля обертових сіток, будівля пожежної насосної, приймальні
і навіть службове приміщення КТЦ.
Начальник КТЦ прийому працювати проходить вступний інструктаж. Перед допуском до самостійної роботиначальник КТЦ має пройти:
первинний інструктаж
перевірку знань цієї інструкції з охорони праці; інструкції щодо надання першої медичної допомоги постраждалим у зв'язку з нещасними випадками під час обслуговування енергетичного обладнання; інструкції щодо застосування засобів захисту для безпечного виконання робіт; розділи ПТБ, зазначені у програмі стажування за професією;
навчання за програмою стажування за фахом.
Після складання іспитів видається кваліфікаційне посвідчення, в якому записано про перевірку знань ПТБ, ПТЕ, ППБ, інструкцій та правил, а також право (якщо воно є) на виконання будь-яких спеціальних робіт.
Начальник КТЦ, який не склав іспит із перевірки знань з документів та інструкцій у встановлений термін, до самостійної роботи не допускається.
Допуск до самостійної роботи оформляється розпорядженням щодо ТЕЦ.
Начальник КТЦ, який одержав незадовільну оцінку під час кваліфікаційної перевірки, до самостійної роботи не допускається, і протягом одного місяця повинен пройти повторну перевірку.
Начальник КТЦ у процесі роботи повинен проходити:
перевірку знань інструкції з охорони праці та «Інструкції з надання першої допомоги постраждалим у зв'язку з нещасними випадками при обслуговуванні енергетичного обладнання» - один раз на рік;
перевірку знань з ПТБ – один раз на рік;
перевірку знань з ПТЕ, ППБ та інструкцій – один раз на три роки
медичний огляд – один раз на 2 роки.
Начальник КТЦ, який не пройшов медичного огляду або не склав іспит із перевірки знань у встановлений термін, від виконання робіт усувається.
За порушення правил техніки безпеки начальник КТЦ залежно від характеру порушень з ним проводиться позаплановий інструктаж або позачергова перевірка знань.
У разі нещасного випадку начальник КТЦ зобов'язаний:
звільнити потерпілого від дії травмуючого фактора;
негайно надати першу медичну допомогупотерпілому до прибуття медичного персоналу;
повідомити директора ТЕЦ про те, що сталося.
У разі нещасного випадку з самим начальником КТЦ залежно від тяжкості травми, він повинен звернутися за медичною допомогою до медпункту або сам надати першу медичну допомогу.
Начальник КТЦ повинен знати розташування аптечки і вміти нею користуватися.
При виявленні несправних пристроїв, інструменту та засобів захисту начальник КТЦ повинен вилучити з експлуатації інструмент (пристосування), що не відповідає вимогам ПТБ, і організувати видачу нового, що відповідає вимогам ПТБ.
Не допускається робота персоналу з несправними пристроями, інструментом та засобами захисту.
Начальнику КТЦ, щоб уникнути попадання під дію електричного струму, не слід наступати або торкатися обірваних проводів, що звисають.
Невиконання вимог Інструкції з охорони праці начальника КТЦ розглядається, як порушення виробничої дисципліни. За порушення вимог інструкції начальник КТЦ несе відповідальність відповідно до чинного законодавства.
Начальник КТЦ під час виконання своїх службових обов'язків у цеху може потрапити під дію небезпечних та шкідливих для здоров'я виробничих факторів:
підвищений рівень шуму та вібрації,
підвищена запиленість та загазованість повітря,
підвищена та знижена температура повітря робочої зони,
підвищене теплове випромінювання,
обертові та рухомі машини та механізми
перепади за висотою.
під час роботи з комп'ютером
підвищені рівні електромагнітного випромінювання;
підвищені рівні рентгенівського випромінювання;
підвищені рівні ультрафіолетового випромінювання;
підвищений рівень статичної електрики;
підвищений змістпозитивних аеронів у повітрі робочої зони;
зниженого вмісту негативних аеронів у повітрі робочої зони;
підвищений рівень прямої блискітності;
підвищений рівень відбитої блискітності;
нерівномірність розподілу яскравості у полі зору;
підвищена яскравість світлового зображення;
підвищений рівень пульсації світлового потоку;
підвищене значення напруги в електричного ланцюга;
Для захисту від впливу небезпечних та шкідливих факторівначальник КТЦ зобов'язаний застосовувати відповідні засоби захисту чи прийоми.
Під час перебування на території цеху:
1. При знаходженні у приміщеннях з технологічним обладнаннямнеобхідно носити захисну каску, застебнуту підборідним ременем.
2. При підвищеній запиленості повітря робочої зони застосовують протипиловий респіратор;
3. При необхідності знаходження поблизу гарячих частин обладнання слід вживати заходів щодо захисту від опіків та дії високих температур:
огородження обладнання,
вентиляція,
теплий спецодяг
4. Роботу в зонах з низькою температурою навколишнього повітря слід проводити у теплому спецодязі та чергувати за часом із перебуванням у теплому приміщенні.
5. При обслуговуванні обертових механізмів не повинно бути частин одягу, що розвіваються, і довгого волосся, не прибраних у головний убір, які можуть бути захоплені частинами механізму, що рухаються;
6. При підвищеному рівні шуму слід застосовувати антифони (навушники), вкладки "Беруші" або обмежити час перебування в зоні підвищеного шуму.
При роботі на ПК:
1. Електронну апаратуру слід розташовувати на робочому місці на відстані не менше 1,5 м від опалювальних приладівта виключити влучення прямих сонячних променівна її складові.
2. Умовою електробезпеки під час роботи з електронною апаратурою є наявність контуру заземлення, з'єднання з яким здійснюється за допомогою спеціальної розетки із заземлюючим контактом. Категорично забороняється використовувати як контур заземлення водопровідні, газові труби, радіатори та труби парового опалення. Недотримання цієї вимоги може призвести до ураження електричним струмом або виходу з експлуатації електронної апаратури.
3. Площа на одне робоче місцемає становити не менше 6,0 м2 та об'єм не менше 20,0 м3.
4. Конструкція робочого стільця (крісла) повинна забезпечувати підтримання раціональної робочої пози під час роботи на ПЕОМ, дозволяти змінювати позу з метою зниження статичної напруги м'язів шийно-плечової області та спини для запобігання розвитку втоми. Робочий стілець (крісло) має бути підйомно-поворотним і регульованим по висоті та кутам нахилу сидіння та спинки, а також – відстані спинки від переднього краю сидіння. Розміри столу та стільця повинні відповідати СанПіН 2.2.2.542-96.
Начальник КТЦ видають відповідно до «Типових галузевих норм безкоштовної видачі робітникам та службовцям спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту» на вказаний нижче термін:
Костюм бавовняний – на 12 місяців;
Чоботи кирзові – на 12 місяців
Рукавиці брезентові – на 2 місяці;
Куртка на утепленій підкладці – на 30 місяців
Респіратор, вкладиші "Беруші",
Каска – на 24 місяці.
Начальник КТЦ повинен знати інструкції з охорони праці підлеглого персоналу та керуватись ними.
Курити на електростанції дозволяється лише у спеціально відведених місцях.
Начальник КТЦ зобов'язаний сам дотримуватись вимог гігієни та вимагати цього від підлеглого персоналу:
мити руки з милом перед їдою та курінням;
не застосовувати для миття рук бензин, гас та різні розчинники;
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ пити сиру водуз-під крана.
Вимоги безпеки перед початком роботи.
Начальник КТЦ прибуває на роботу, керуючись маршрутом безпечного проходження, затвердженим головним інженером станції.
Перевіряє індивідуальні засобизахисту на робочому місці
Перед початком роботи на комп'ютері:
оглянути та упорядкувати робоче місце;
відрегулювати освітленість робочому місці, переконатися у достатності освітленості, відсутності відбитків на екрані, відсутності зустрічного світлового потоку;
перевірити правильність підключення обладнання до електромережі;
переконатися у наявності захисного заземленнята підключення екранного провідника до корпусу процесора;
протерти спеціальною серветкою поверхню екрана та захисного фільтра;
перевірити правильність установки стільця, підставки для ніг, пюпітра, положення обладнання, кута нахилу екрана, положення клавіатури та при необхідності, провести регулювання робочого столу та крісла, а також розташування елементів комп'ютера відповідно до вимог ергономіки та з метою виключення незручних поз та тривалих напруг тіла .
При включенні комп'ютера дотримуватися наступну послідовністьвключення обладнання:
увімкнути блок живлення;
увімкнути периферійні пристрої (принтер, монітор, сканер та ін.);
увімкнути системний блок (процесор).
Забороняється приступати до роботи при:
відключеному заземлюючому провіднику захисного фільтра;
відсутність заземлення пристроїв електронної апаратури;
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ приходити на роботу у нетверезому стані.
Вимоги безпеки під час роботи.
Начальник КТЦ проводить обхід та огляд обладнання, стежить за дотриманням вимог техніки безпеки та охорони праці персоналом КТЦ та інших цехів, що працюють на території та у приміщеннях КТЦ.
При обході цеху начальник КТЦ зобов'язаний:
упорядкувати свій спецодяг: рукави і підлоги спецодягу слід застебнути на всі гудзики, волосся прибрати під каску. Одяг необхідно заправити так, щоб не було звисаючих кінців або частин, що розвіваються. Взуття має бути закритим і на низьких підборах;
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ загортати рукави спецодягу,
стежити за безпечною експлуатацією персоналом цеху основного та допоміжного тепломеханічного обладнання, і станом огорож, механізмів, що обертаються, майданчиків, сходових маршів, наявністю нумерації на обладнанні та арматурі трубопроводів;
перевіряти на робочих місцях наявність та справність чергового одягу та засобів захисту, інструменту та пристроїв, а також наявність ел. ліхтаря, засобів пожежогасіння, плакатів та знаків безпеки;
вилучати з експлуатації засоби захисту, інструмент та пристрої з дефектами або
терміном перевірки, що минув;
вживати термінових заходів щодо усунення виявлених недоліків.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ під час огляду та обходу:
робити будь-які операції, що створюють небезпеку для огляду;
перестрибувати чи перелазити через трубопроводи. Переходити через трубопроводи слід лише у тих місцях, де є перехідні містки; за необхідності користуватися трапами, майданчиками, приставними сходами;
переміщатися у неосвітленій зоні без ліхтаря.
спиратися і ставати на бар'єри майданчиків, перильні огорожі, запобіжні кожухи муфт і підшипників, ходити трубопроводами, а також конструкціями і перекриттями, не призначеними для проходу по них і не мають спеціальних поручнів і огорож,
перебувати без виробничої необхідностіна майданчиках агрегатів, поблизу люків, лазів, водовказівних колонок, а також біля запірної та запобіжної арматури та фланцевих з'єднань трубопроводів, що знаходяться під тиском, відкривати люки та лази на казані.
За недостатнього освітлення начальник КТЦ викликає чергового електрика, а до його приходу використовує електричний ліхтарик.
Під час обходу начальник КТЦ стежить за якістю прибирання робочих місць та станом закріпленого обладнання за персоналом КТЦ.
Щоб уникнути пожежі або вибуху, начальник КТЦ не допускає застосування при збиранні в цеху легкозаймистих та горючих речовин (гас, бензин, ацетон та ін.)
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ експлуатувати несправне обладнання, а також обладнання з несправними пристроями блокування, захисту та сигналізації.
При обходах та оглядах начальник КТЦ використовує лише справні засоби індивідуального захисту (ЗІЗ).
Під час пуску механізмів, що обертаються, начальник КТЦ сам знаходиться на безпечній відстані від напівмуфт, клемних коробок електродвигунів і стежить за виконанням вимог ПТБ та охорони праці підлеглим персоналом.
У разі виявлення газу в повітрі газонебезпечних приміщень начальник КТЦ негайно повідомляє особу, відповідальну за безпечну експлуатаціюгазового господарства, та НСС.
При виявленні нориць, розущільнень фланцевих з'єднань на трубопроводах та арматурі небезпечну зону необхідно обгородити та обов'язково вивісити плакати безпеки: "ОБЕРЕЖНО! Небезпечна зона".
Начальник КТЦ слідкує за виконанням підпорядкованим персоналом техніки безпеки з обслуговування закріпленого обладнання відповідно до вказівок в інструкціях з експлуатації кожного конкретного обладнання, розділ - "Техніка безпеки".
Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.
При аварійних ситуаціях на ТЕЦ начальник КТЦ прибуває до району аварійної ділянки з метою надання допомоги експлуатаційному персоналу з усунення аварійної ситуації, де можливе попадання обслуговуючого персоналу КТЦ в зону вражаючих факторів, таких як:
перегріта пара під тиском;
вибух газу;
обвалення перекриттів та металоконструкцій;
В аварійній ситуації начальник КТЦ повинен поводитись у такому порядку:
оцінює обстановку з урахуванням особистої безпеки;
враховує можливість розвитку аварійної ситуації;
вживає заходів для збереження життя та здоров'я персоналу (застосування ЗІЗ);
виводить персонал із аварійної зони;
повідомляє НСС і головному інженеру про те, що сталося, і про вжиті заходи;
після усунення вражаючого фактора та вжиття заходів особистої безпеки,
надає першу допомогу постраждалим.
Про помічене загоряння на ТЕЦ необхідно повідомити чергового персоналу електростанції та розпочати гасіння пожежі наявними засобами пожежогасіння, дотримуючись заходів безпеки. При гасінні пожежі необхідно діяти відповідно до оперативного плану. З місця пожежі видалити сторонніх людей.
У всіх випадках виявлення обриву проводів живлення, несправності заземлення та інших пошкоджень електрообладнання, появи запаху гару негайно відключити живлення та повідомити про аварійну ситуацію черговому електрику.
При виявленні людини, яка потрапила під вплив травмуючих факторів або напруги, негайно звільнити її від дії струму шляхом відключення електроживлення і до прибуття лікаря надати потерпілому першу медичну допомогу, негайно про це сповістити НСС, доповісти директору та головному інженеру ТЕЦ, забезпечити збереження обстановки нещасного випадку якщо це не становить небезпеки для життя та здоров'я
людей та для обладнання.
У разі збою в роботі технічного обладнанняабо програмного забезпечення ПК негайно викликати інженера-програміста чи техніка ПТО;
При загорянні обладнання відключити живлення, викликати пожежну команду, повідомити про подію головного інженера ТЕЦ та розпочати гасіння пожежі вуглекислотним або порошковим вогнегасником.
Опубліковано: Квітень 27, 2015КТЦ 3А-20;КТЦ 3А-31,5;КТЦ 3А-40 ТУ 4862-001-72093131-04
Загальні відомості
Код ОКП 486200
Характеристики
Технічні характеристики Продуктивність повітрям - 10 тис.м3/год.
Кондиціонер центральний КТЦ 3А-200; КТЦ 3А-250; КТЦ 3А-125; КТЦ 3А-160; КТЦ 3А-63; КТЦ 3А-80
Загальні відомості
ГОСТ, ТУ ТУ 4862-001-72093131-04
Виробники ТОВ "НВЦ "Вектор-Кондвент"
Розробник ТОВ "НВЦ "Вектор-Кондвент"
Код ОКП 486200
Характеристики
Технічні характеристики Продуктивність повітрям - 200 тис.м3/год.
Опис Застосовано енергозберігаючу схему обробки повітря в зимовий час(без другого підігріву) з керованим адіабатичним процесом охолодження повітря в новому блоці тепломасообміну БТМ або нової камери охолодження ОКФ 1-5. Кондиціонер складається з набору секцій повітрообробного обладнання, кількість та виконання яких визначається для кожної конкретної системи кондиціювання повітря.
Призначені для цілорічного технологічного та комфортного кондиціювання, створення та підтримки мікроклімату в приміщеннях виробничих, громадських будівельта об'єктів АПК.
Склад 1 - приймальний блок змішувачів БСЕ1-5; 2 - фільтр тонкого очищення кишеньковий ФК-5, клас очищення F5; 3 - камера обслуговування КО1-5; 4, 5, 6 - блок тепломасообміну з біметалевими повітронагрівачами, зрошувальною системою та краплеуловлювачами; 7 – камера обслуговування; 8 - Приєднувальний блок БП1-5; 9 - Вентиляторний агрегат, вільний напір 820 Па, правий, положення корпусу 0 °; ВКЕ1-5
