Deyarli har qanday metall qismdan yasalgan qo'lda uyda, metallning ortiqcha qatlami kesilgan faylni talab qiladi fayl- tirqishli po'lat bar.
Ko‘ndalang kesim shakliga ko‘ra fayllar tekis, yarim doira, kvadrat, uchburchak, dumaloq yoki rombsimon bo‘lishi mumkin (9-rasm).
Guruch. 9. Eng keng tarqalgan fayllar va ularning qo'llanilishi: a – flat; b - yarim doira; c - kvadrat; g - uchburchak; d - dumaloq.
Hajmi bo'yicha fayllar katta (400 mm gacha) va kichik fayllar - igna fayllariga bo'linadi. Bundan tashqari, fayllar bitta (oddiy), qo'sh, rasp va yoy kesmalariga ega bo'lishi mumkin (10-rasm).
Guruch. 10. Fayl: a – fayl elementlari; b – tishlash usullari.
Oddiy (bitta) tishli butun uzunlik bo'ylab keng chiplarni olib tashlashga imkon beradi, shuning uchun bunday asboblardan asosiy foydalanish yumshoq metallar va qotishmalardan (qo'rg'oshin, guruch, bronza, mis va boshqalar) tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlashdir. Bundan tashqari, bunday fayllar arralarni keskinlashtirish uchun ishlatiladi. Ikki marta kesilgan fayllar po'lat, quyma temir va qattiq qotishma qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Raspli kesma shashka shaklida joylashtirilgan piramidal proektsiyalar va oluklardan iborat bo'lib, natijada ancha katta va siyrak tishlar hosil bo'ladi. Rasp kesilgan fayllar yumshoq materiallarni qo'pol ishlov berish uchun mo'ljallangan.
Ark yorlig'i boshqalarga qaraganda ko'proq chidamlilikka ega.
Ko'p yoy bilan kesilgan fayllar teng bo'lmagan balandliklarga ega, shuning uchun ular bir vaqtning o'zida katta va kichik chiplarni olib tashlashlari mumkin. Shuning uchun, bunday fayl bilan ishlangan ishlov beriladigan qismning yuzasi toza bo'ladi. Teshiklarning o'lchamiga va ular orasidagi qadamga qarab, barcha fayllar oltita raqamga bo'linadi.
0-sonli - whetstones - katta metall qatlamini olib tashlash bilan qo'pol ishlov berish uchun juda katta chuqurchaga ega fayllar.
№ 1 - kamroq qo'pol ishlov berish uchun hogwood fayllari (bo'sh joylarni arralash, chamferlarni, burmalarni va boshqalarni olib tashlash).
No 2-4 - garnitür faylidan foydalangandan keyin metallni qayta ishlash va tugatish uchun shaxsiy fayllar.
№ 5 - yuzalarni eng aniq qayta ishlash va tugatish uchun kadife fayllari.
Ishning qulayligi uchun faylning novdasiga yog'ochdan (qayin, kul, chinor) dastani qo'yish tavsiya etiladi.
Aniq maxsus ish uchun juda nozik çentikli fayllar - igna fayllari ishlatiladi. Ularning yordami bilan ular naqsh, o'yma, zargarlik ishlari, tozalash ishlarini bajaradilar joylarga borish qiyin matritsalar, kichik teshiklar, mahsulotning profil qismlari va boshqalar.
Barcha turdagi fayllar uchun material U7 yoki U7A sinflaridan boshlab va U13 yoki U13A sinflari bilan tugaydigan uglerodli po'latdir.
Faylning xizmat muddatini ko'paytirish uni to'g'ri ishlatish va parvarish qilish bilan ta'minlanadi. Masalan, qattiqligi asbobning qattiqligidan oshib ketadigan materiallarni fayl bilan qayta ishlash mumkin emas. Yumshoq metallarni qayta ishlash uchun birinchi navbatda yangi fayl, biroz xiralashgandan keyin esa qattiqroq bo'lishi kerak. Fayllarni urmang: ularning mo'rtligi tufayli ular yorilishi va sinishi mumkin. Faylni joylashtirmang metall buyumlar: Bu tishlarning tushishiga olib kelishi mumkin.
Kitobdan: Korshever N. G. Metall ishlari
Skameykada hujjat topshirish
TO kategoriya:
Metall to'ldirish
Skameyka topshirish
To'ldirish - bu ish qismlarini fayl bilan o'lchovli qayta ishlash usuli. To'ldirish kerakli shakl, o'lcham, pürüzlülük va sirt joyini olish uchun mo'ljallangan. Mashinada ishlov berish texnik jihatdan mumkin bo'lmagan yoki iqtisodiy jihatdan amaliy bo'lmagan (shtamplar, qoliplarning ishchi bo'shliqlari va boshqalar) ishlov beriladigan qismlarning bunday sirtlari ishlangan. To'ldirish, shuningdek, mahsulotni yig'ish joyida qismlarning birlashtiruvchi yuzalarini sozlash uchun ham ishlatiladi.
Ariza berish turlari. Fayl qo'lda yoki mashinada bo'lishi mumkin. Sirt sifatini yaxshilash uchun topshirish ba'zan yalang'ochlash deb ataladi.
To'ldirish ish qismi materialining sirt qatlamini xanjar shaklida qilingan asbobning (faylning) kesish elementlari tomonidan yo'q qilinishiga asoslangan. Har bir kesish xanjar ishlov beriladigan qismdan material qatlamini kesib, uni chip bo'shlig'iga joylashtirilgan chiplarga aylantiradi.
Guruch. 1. Kesish elementlari har xil turlari fayllar: a - topshirish jarayoni, b, c; d - mos ravishda er-xotin, bitta va nuqta (rasp) çentikler; 1 - fayl, 2 - ishlov beriladigan qism, 3 - yordamchi tirqish, 4 - asosiy tirqish, 5 - kesish qirrasi; y - rake burchagi, a - orqa burchak, fi - o'tkir burchak, 6 - kesish burchagi
Hujjat topshirishda fayl qo'lda oldinga (sizdan uzoqroqda) Tsr.x tezligida ko'chiriladi. ish zarbasi va orqaga (siz tomon) v0.x tezlikda. teskari zarba (1-rasm, a). Gorizontal kuch ham ishchi, ham bo'sh ishlaganda, vertikal kuch esa (ikki qo'l bilan) faqat ish zarbalarida qo'llaniladi. Fayl har doim qayta ishlanayotgan sirtga parallel bo'lishini ta'minlash uchun ish zarbasi boshida fayl chap qo'l bilan qattiqroq bosiladi va harakatlanayotganda chap qo'l bilan bosim kamayadi va o'ng qo'l bilan ortadi.
To'ldirish uchun kesish vositasi. Fayl ko'p pichoqli fayldir kesish vositasi, unda tishlar turli profillarga ega bo'lgan qotib qolgan po'lat barlarning yuzalarida joylashgan ko'ndalang kesim va uzunligi. Faylning ishchi qismi va dastagi bor. Chizilgan qism barmoq deb ataladi. Ishchi qismida tor tomoni, keng tomoni va qovurg'asi bor.
Fayl tishlari tishlash, frezalash yo'li bilan olinadi; silliqlash va boshqa texnologik usullar. Eng keng tarqalgani tishlarni kesish mashinalarida maxsus keskilar bilan kesishdir. Tishli tishlar yanada bardoshlidir.
Fayllar turli uzunlik va shakldagi kesish qirralari bilan tayyorlanadi. Noto'g'ri uchburchak ko'rinishidagi qisqa chekka er-xotin tirqish bilan, uzun (to'g'ri yoki radiusli) chekka bitta tirqish bilan olinadi. Qisqa chekka, shuningdek, rasp (nuqta) tishli yordamida olinadi.
Dastgoh fayllari umumiy maqsad odatda ikkita chuqurchaga ega - asosiy (65 ° burchak ostida) va yordamchi (45 ° burchak ostida). Ikkinchisi asosiy tirqishni ko'p sonli tishlarga ajratadi, bu esa bir xil kuch sarflab, olib tashlangan chiplar miqdorini oshirishga imkon beradi.
Guruch. 2. Rod fayli (a) va burr (b): 1 - barmoq, 2 - ish qismi, 3 - shank, 4 - elka
Asosiy va yordamchi choklarning balandligi boshqacha. Natijada, har bir keyingi tish oldingisiga nisbatan faylning o'qiga perpendikulyar yo'nalishda siljiydi. Bunday siljishsiz, har bir keyingi tish avvalgisiga qat'iy rioya qiladi va ishlov berilgan yuzada oluklar hosil bo'ladi. Bir-birining ustiga chiqadigan tishlar ishlov berilgan sirtning past pürüzlülüğünü ta'minlaydi.
Chip maydonining o'lchami topshirish sifati va unumdorligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Chip bo'shlig'ining hajmi chuqurlikning qadami, ya'ni 10 mm uzunlikdagi asosiy tirqishlar soni bilan belgilanadi. Bu raqam chiziq raqami bilan belgilanadi. Umumiy maqsadli metall ishlov beruvchining fayllari oltita kesilgan raqamga ega - noldan (eng katta balandlikdan) 5gacha (eng kichik qadam).
Ko'ndalang kesim shakliga ko'ra, umumiy maqsadli fayllar: tekis, tekis uchli, kvadrat, uchburchak, yumaloq, yarim doira, rombik va arra. Umumiy maqsadli fayllar 100 ta uzunlikda tayyorlanadi; 125; 150; 200; 250; 300; 350 va 400 mm.
Kichik fayllar igna fayllari deb ataladi. Ishlab chiqarilgan igna fayllari o'nta kesilgan raqamga ega: 00; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7 va 8. Ignali fayllarning kesma shakllari umumiy maqsadli fayllar bilan bir xil. Bundan tashqari, ular uchburchak bir tomonlama, tasvirlar va yivli igna fayllarini ishlab chiqaradilar. Har bir turdagi igna fayli uchta standart o'lchamda ishlab chiqariladi. umumiy uzunligi mos ravishda 100; 120 va 160 mm; ishchi qismning uzunligi mos ravishda 50; 60 va 80 mm.
Umumiy maqsadli metall ishlov berish fayllari va igna fayllari U12, U12A, U13 va U13A po'latlaridan tayyorlanadi. 13X va ShX15 po'latlaridan fayllar ishlab chiqarishga ruxsat beriladi. Fayllar 54 HRQ qattiqligicha qattiqlashtirilgan.
Kesish qiyin bo'lgan materiallar uchun fayllar 14XF va 13X po'latlaridan, shuningdek, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan tayyorlanadi. Ular umumiy maqsadli fayllardan tirqishlar soni va burchaklari bilan farqlanadi. Ularning keng sirtlari bor radius shakli, buning natijasida bir vaqtning o'zida ishda kamroq tishlar ishtirok etadi.
Mashinada to'ldirishda rod fayllari va burrs ishlatiladi. Rod fayli, dastgoh faylidan farqli o'laroq, dastgohga biriktirilgan dastani bor. Kalıplar va qoliplarni topshirishda silindrsimon, burchakli, diskli va boshqa shakldagi uchli va o'rnatilgan (diametri 3 - 32 mm) burmalar keng qo'llaniladi. Burrs yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yoki U12A po'latdan yasalgan va 66 HRC s qattiqligicha qotib qolgan. Burrslar juda katta, katta, o'rta, kichik va juda nozik tishlar bilan tayyorlanadi.
Hujjatlarni topshirish uchun uskunalar va qurilmalar. Qo'lda topshirish odatda skameykada amalga oshiriladi. Ish qismi alyuminiy yoki mis jag'lar va bilan jihozlangan dastgoh vitse o'rnatilgan yog'och ajratgichlar, ishlov berilgan sirtlarni shikastlanishdan himoya qilish.
Ish qismini burrs bilan qayta ishlash yordamida amalga oshiriladi elektr mashinasi moslashuvchan mil bilan. Rod fayllari bilan to'ldirish statsionar to'ldirish mashinalarida amalga oshiriladi. Nusxa ko'chirish moslamalari kabi qurilmalardan foydalanish faylni qo'yish unumdorligini oshirishga imkon beradi, chunki ish paytida ishlov beriladigan sirtlarning shakli va joylashuvining og'ishini nazorat qilishning hojati yo'q.
Hujjatlarni topshirishda ishlarni bajarish ketma-ketligi va usullari. Ish qismining yuzasi axloqsizlik, yog 'va shkaladan tozalanadi. Quyma va zarb buyumlarining qattiq sirt qobig'i birinchi navbatda eski fayl yoki chisel bilan chiqariladi. Keyin ish qismi belgilanadi.
Faylni tanlashda, ishlov beriladigan materialning fizik-mexanik xususiyatlarini, ishlov beriladigan sirtning o'lchamlarini, shaklini va ishlov beriladigan qismning boshqa sirtlariga nisbatan joylashishini, ishlov berish uchun ruxsat miqdorini, kerakli aniqlik va sirt pürüzlülüğü.
Yassi va tekis uchli fayllar tekis va konveks yuzalarni va oluklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kvadrat va to'rtburchaklar oluklar va teshiklar kvadrat fayllar bilan to'ldirilgan. Uchburchak fayllar ishlov berish uchun qulay o'tkir burchaklar oluklarda, shuningdek, uchburchak va ko'p burchakli teshiklarda. Dumaloq va tasvirlar teshiklari, konkav yuzalar yumaloq fayllar bilan to'ldirilgan; konkav va tekis - yarim doira; tor shaklli yuzalar, tirqishlar va oluklar rombsimon.
To'ldiriladigan sirt uzunligidan 150-200 mm uzunroq fayl uzunligini tanlash tavsiya etiladi. Ignali fayllar kichik sirt va qattiq materiallarni juda aniq qayta ishlash uchun ishlatiladi. Yumshoq materiallar, plastmassalar va yog'ochlarni raspalar bilan qo'pol to'ldirishni amalga oshirish oqilona.
To'ldirish har bir fayl turi bilan ketma-ket amalga oshiriladi (eng qo'poldan boshlab va eng aniq bilan yakunlanadi). Ish qismi vitesga joylashtiriladi, shunda markalash chizig'i aniq ko'rinib turadi va yotqiziladigan sirt gorizontal bo'ladi.
Qayta ishlash unumdorligi va sifatini oshirish uchun o'zaro faoliyat to'ldirish qo'llaniladi: birinchidan, butun sirt chapdan o'ngga qiyshiq zarba bilan to'ldirilgan; keyin - tekis zarba bilan; keyin - o'ngdan chapga qiyshiq zarba bilan.
Natijada noto'g'ri foydalanish fayllar kesish xususiyatlarini yo'qotadi. Agar faylning ishchi qismiga moy tushsa yoki chiplarning zarralari uning bo'shliqlarini to'sib qo'ysa, u ish uchun yaroqsiz bo'ladi. Yog'li fayllarni qattiq bo'lak bilan tozalang ko'mir. Fayl o'tkir yumshoq temir (yoki guruch) spatula va qattiq po'lat cho'tka bilan talaşlardan tozalanadi. Tozalash yuqori chiziq yo'nalishi bo'yicha amalga oshiriladi. Ariza topshirishdan oldin alyuminiy qotishmalari Tiqilib qolishni kamaytirish uchun faylni stearin bilan surtish kerak.
To'ldirishda sirtning pürüzlülüğü, shakli, o'lchami va joylashishi nazorat qilinadi. Pürüzlülük odatda mos yozuvlar namunalari yordamida nazorat qilinadi. Yassilikdan og'ish (to'ldirishda eng ko'p uchraydigan nuqson turi) tekis chekka bilan (yorug'likda) nazorat qilinadi. O'zaro tartibga solish sirtlar kvadratchalar, shablonlar va transport vositalari bilan boshqariladi; Chiziqli o'lchamlar kalibrlar bilan tekshiriladi.
K toifasi: Sanitariya ishlari
Kesilgan mahsulot barqaror holatda bo'lishi uchun mahkam o'rindiqda mahkamlanadi.
Ish qismidagi zang va shkala qatlami va quyma po'stlog'i tezda eskirib ketadigan yaxshisini buzmaslik uchun eski nopok fayl bilan yopiladi. Shundan so'ng, ular mos keladigan fayl bilan qismni qo'pol qilishni boshlaydilar va shundan so'ng uni shaxsiy fayl bilan qayta ishlaydilar.
Guruch. 1. Ishchining o'rinbosardagi pozitsiyasi: a - tananing holati, b - oyoqlarning joylashishi diagrammasi, c - qo'pol topshirish paytida tananing holati.
Yakuniy topshirish paytida vice jag'lariga zarar bermaslik uchun ular mis, guruch, qo'rg'oshin yoki alyuminiydan yasalgan astarlar bilan qoplangan.
Ariza berishning chastotasi va to'g'riligi o'rinbosarning o'rnatilishiga, ishchi tanasining o'rinbosardagi holatiga, ish usullariga va faylning holatiga bog'liq.
Viza jag'larining yuqori qismi ishchining tirsagi darajasida bo'lishi kerak. Ishchining o'rinbosardagi to'g'ri pozitsiyasi rasmda ko'rsatilgan. 1.
Hujjatlarni topshirishda ishlaydigan odam o'rindiqning yon tomonida - yarim burilishda, dastgoh chetidan taxminan 200 mm masofada turishi kerak. Tana tekis bo'lishi va vitsening bo'ylama o'qiga 45 ° ga burilishi kerak. Oyoqlar bir-biridan oyoq kengligida joylashgan, chap oyoq faylning harakat yo'nalishi bo'yicha bir oz oldinga siljiydi. Oyoqlar bir-biriga taxminan 60 ° burchak ostida joylashtiriladi. Ishlayotganda tana biroz oldinga egiladi. Tana va oyoqlarning bu pozitsiyasi ishchi uchun eng qulay va barqaror pozitsiyani ta'minlaydi, qo'llarning harakati erkin bo'ladi;
Ariza berish paytida fayl saqlanadi o'ng qo'l, qalamning boshini kaftiga suyangan holda. Bosh barmog'i tutqichning ustiga qo'yiladi, qolgan barmoqlar esa pastdan tutqichni qo'llab-quvvatlaydi. Chap qo'l burni yaqinidagi faylning oxiriga qo'yiladi va faylni bosadi.
Qo'pol to'ldirishda chap qo'lning kafti fayl oxiridan taxminan 30 mm masofada joylashtiriladi, barmoqlar ish paytida mahsulotning chetlariga shikast etkazmaslik uchun yarim egilgan.
Faylni topshirishni tugatgandan so'ng, faylning oxiri chap qo'l bilan faylning yuqori qismida joylashgan bosh barmog'i va faylning pastki qismidagi qolgan barmoqlar o'rtasida ushlab turiladi. Fayl butun uzunligi bo'ylab silliq oldinga va orqaga siljiydi.
Mahsulot qisqichga mahkamlanadi, shunda arralangan sirt tirgakning jag'lari ustida 5-10 mm chiqib turadi. Qirralar bo'ylab oluklar va blokirovkalarni oldini olish uchun faylni oldinga siljitishda u ishlov beriladigan butun yuzaga teng ravishda bosiladi. Fayl faqat oldinga siljishda bosiladi. Fayl orqaga qaytganda, bosim chiqariladi. Fayl harakati tezligi daqiqada 40-60 ikki marta urish.
To'g'ri ishlangan sirtni olish uchun mahsulot burchakdan burchakka navbat bilan o'zaro faoliyat chiziqlar bilan to'ldiriladi. Birinchidan, sirt o'ngdan chapga, keyin esa chapdan o'ngga kesiladi. Shu tarzda, sirt olib tashlangunga qadar yotqiziladi. kerakli qatlam metall
Plitkaning birinchi keng tekisligini yakuniy topshirishdan so'ng, ular qarama-qarshi sirtni to'ldirishni boshlaydilar. Bunday holda, ma'lum bir qalinlikdagi parallel sirtlarni olish kerak.
Ikkinchi keng sirt ko'ndalang chiziqlar bilan fayl.
Sirtga ishlov berishning to'g'riligi va burchaklarning to'g'riligi o'lchagich va kvadrat bilan, o'lchamlari esa kalibrlar, burg'ulash o'lchagichlari, o'lchov o'lchagichlari yoki kalibrlar bilan tekshiriladi.
Sanitariya tizimlari uchun quvurlarni va ishlab chiqarish qismlarini tayyorlashda quvurlarning uchlari va qismlarning tekisliklari to'ldiriladi. Mahsulotlarni topshirishda siz kamchiliklardan qochishga harakat qilishingiz kerak. To'ldirish paytida nuqsonlar - bu ortiqcha metall qatlamini olib tashlash va mahsulot hajmini talab qilinadiganlarga nisbatan kamaytirish, to'ldirilgan sirtning notekisligi va "to'siqlar" paydo bo'lishi.
Shuning uchun, topshirishni boshlashdan oldin, mexanik mahsulotni diqqat bilan belgilashi va to'g'ri fayllarni tanlashi kerak. To'ldirish jarayonida siz nazorat va o'lchash vositalaridan foydalanishingiz va qayta ishlanadigan qismlarning o'lchamlarini muntazam ravishda tekshirishingiz kerak.
Fayllarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun faylning tirqishini yopishgan chiplardan tezda tozalash va uni moy va suvdan himoya qilish kerak. Fayl axloqsizlik yoki metall zarrachalardan po'lat cho'tkalar bilan tozalanadi.
Faylning ishchi qismini olmaslik kerak yog'li qo'llar va fayllarni moyli dastgohga joylashtiring.
Yumshoq metallarni to'ldirishda avval faylni bo'r bilan surtish tavsiya etiladi. Bu uning metall qatlamlari bilan tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi va talaşni tozalashni osonlashtiradi.
Ariza berishda uni bajarish kerak qoidalarga rioya qilish xavfsizlik choralari: – dastani faylga mahkam yopishtirilgan bo'lishi kerak, shunda ish paytida u chiqib ketmaydi va qo'lni dastagi bilan shikastlamaydi; - o'rinbosar yaxshi holatda bo'lishi kerak, mahsulot unda mustahkam mahkamlangan bo'lishi kerak; – dastgoh tebranib ketmasligi uchun mustahkam mustahkamlangan bo‘lishi kerak; - o'tkir qirralari bo'lgan qismlarni to'ldirishda, uning teskari harakatida barmoqlaringizni qopqoq ostiga qo'ymaslik kerak; – talaşlarni faqat supurgi cho‘tkasi bilan olib tashlash mumkin; - ishdan so'ng, fayllar kir va talaşlardan simli cho'tka bilan tozalanishi kerak; – fayllarni bir-birining ustiga qo'yish tavsiya etilmaydi, chunki bu tirqishga zarar yetkazadi.
To'ldirish ishlarini mexanizatsiyalash uchun pnevmatik haydovchi va egiluvchan milga ega bo'lgan elektr to'ldirish mashinasi ishlatiladi. Konvertatsiya qiluvchi egiluvchan milning uchiga maxsus qurilma qo'yiladi aylanish harakati o'zaro munosabatda bo'lish. Ushbu qurilmaga fayl kiritilgan bo'lib, u qismlarni fayllash uchun ishlatiladi.
Ariza topshirish qoidalari va texnikasi
Muayyan ish uchun fayl turini, uning uzunligini va kesilgan raqamini tanlang.
Fayl turi ishlov beriladigan sirtning shakli bilan belgilanadi, uzunligi uning o'lchamlari bilan belgilanadi. Fayl 150 mm uzunlikda olinadi kattaroq o'lcham ishlov berilgan sirt.
Yupqa plitalarni to'ldirish, o'rnatish va pardozlash ishlari uchun nozik tishli qisqa fayllardan foydalaning.
Katta ruxsatni olib tashlash kerak bo'lganda, 300-400 mm uzunlikdagi katta tirqishli fayldan foydalaning. Teshik raqami ishlov berish turiga va nafaqa hajmiga qarab tanlanadi.
Qo'pol ishlov berish uchun N0 va N1 kesikli fayllar ishlatiladi. Ular 1 mm gacha bo'lgan ruxsatni olib tashlashadi.
Tugatish N2 fayli bilan amalga oshiriladi.
Shaxsiy fayllar bilan ishlash uchun 0,3 mm gacha ruxsat qoldiring.
Sirtni yakuniy topshirish va tugatish uchun NN 3, 4, 5 fayllardan foydalaning Ular 0,01 - 0,02 mm gacha bo'lgan metall qatlamini olib tashlashadi.
Yuqori qattiqlikdagi po'latdan yasalgan ish qismlarini N2 tirqishli fayl bilan topshirish yaxshidir.
Rangli metallar maxsus fayllar bilan qayta ishlanadi va umumiy maqsadli fayllar bo'lmaganda N 1. Shaxsiy va baxmal fayllar rangli metallarni topshirish uchun mos emas.
To'ldirishdan oldin sirtni yog ', qoliplash qumi, shkalasi, quyma qobig'i va boshqalardan tozalash orqali tayyorlash kerak. Shundan so'ng, qism o'rindiqning jag'laridan taxminan 10 mm balandlikda gorizontal ravishda arralangan tekislik bilan mahkamlanadi.
Qayta ishlangan sirtlari bo'lgan ishlov beriladigan qism jag'larni joylashtirish orqali mustahkamlanadi yumshoq material- mis, guruch, alyuminiy.
Yupqa qismni topshirishda, u qismning harakatsizligini ta'minlaydigan yog'och plitalar bilan yog'och blokga mahkamlanadi.
Hujjat topshirishda siz qo'l harakati va faylga uzatiladigan kuchni to'g'ri muvofiqlashtirishni ta'minlashingiz kerak. Faylning harakati gorizontal bo'lishi kerak, shuning uchun faylning tutqichi va oyog'idagi bosim faylni qo'llab-quvvatlash nuqtasining ishlov beriladigan sirtdagi holatiga qarab o'zgarishi kerak.
Fayl harakatlanayotganda, chap qo'l bilan bosim asta-sekin kamayadi. Faylga bosimni sozlash orqali siz qirralarning to'siqlarisiz silliq to'ldirish yuzasiga erishasiz.
Agar o'ng qo'lning bosimi zaiflashsa va chap kuchaysa, sirt oldinga egilishi mumkin.
O'ng qo'lning bosimini oshirish va chapni zaiflashtirish orqaga qarab yiqilishga olib keladi. Faylni ish zarbasi paytida, ya'ni fayl o'zidan uzoqlashganda ishlov beriladigan sirtga bosish kerak.
Teskari zarba paytida fayl bosimsiz erkin harakatlanadi, lekin qo'llab-quvvatlashni yo'qotmaslik va faylning o'rnini o'zgartirmaslik uchun uni qismdan yirtib tashlash kerak emas.
Teshik qanchalik nozik bo'lsa, bosim kuchi shunchalik kam bo'lishi kerak.
Ishchining ish qismiga nisbatan topshirish vaqtidagi pozitsiyasi muhimdir.
U ish stolidan taxminan 200 mm masofada, vitesning yon tomonida joylashgan bo'lishi kerak, shunda tanasi tekis bo'lib, vitsening bo'ylama o'qiga 45 graduslik burchak ostida buriladi.
Fayl sizdan uzoqlashganda, asosiy yuk chap oyoqqa tushadi, bir oz oldinga siljiydi va orqaga qarab harakatlanayotganda, bo'sh, o'ng oyoqqa tushadi. Sirtni parlatish yoki tugatish paytida faylga engil bosim bilan, oyoqlar deyarli yonma-yon joylashgan. Aniq ish kabi ishlar ko'pincha o'tirgan holda amalga oshiriladi.
Qo'llarning holati (faylni ushlab turish) ham muhimdir. Faylni o'ng qo'lingizdagi tutqichdan olishingiz kerak, shunda u sizning kaftingizga qo'yiladi, to'rtta barmoq tutqichni pastdan ushlab turadi va bosh barmog'i tepaga qo'yiladi.
Chap qo'lning kafti oyog'idan 20 - 30 mm masofada fayl bo'ylab bir oz joylashtiriladi.
Barmoqlar bir oz egilgan bo'lishi kerak, lekin cho'kib ketmasligi kerak; ular qo'llab-quvvatlamaydi, faqat faylni bosing. Chap tirsak biroz ko'tarilishi kerak. Tirsakdan qo'lga o'ng qo'l fayl bilan to'g'ri chiziq hosil qilishi kerak.
Kichkina qismlarga fayl bilan ishlov berishda, shuningdek, igna fayli bilan ishlaganda, chap qo'lning bosh barmog'i bilan faylning uchini bosing va qolgan barmoqlar bilan uni pastdan qo'llab-quvvatlang.
O'ng qo'lning ko'rsatkich barmog'i igna fayliga yoki faylga qo'yiladi. Qo'llarning bu holatida bosim minimal bo'ladi, chiplar juda nozik tarzda chiqariladi va sirt tekislanadi. to'g'ri o'lcham belgilash chizig'idan tashqariga chiqish xavfisiz.
Sirtni to'ldirish qiyin mehnat talab qiladigan jarayon. Sirtni to'ldirishda eng ko'p uchraydigan nuqson tekislik emas.
Bir yo'nalishda fayl bilan ishlash to'g'ri va toza sirtni olishni qiyinlashtiradi.
Shuning uchun faylning harakati, uning zarbalarining holati, ishlov beriladigan sirtdagi belgilar o'zgarishi kerak, ya'ni. burchakdan burchakka navbat bilan.
Birinchidan, topshirish chapdan o'ngga o'rindiqning o'qiga 30 - 40 daraja burchak ostida, so'ngra ishni to'xtatmasdan, to'g'ridan-to'g'ri zarba bilan va bir xil burchakda, lekin o'ngdan chapga qiyshiq zarba bilan yakunlanadi. . Faylning harakat yo'nalishidagi bu o'zgarish kerakli tekislik va sirt pürüzlülüğünü olish imkonini beradi.
Ariza topshirish jarayoni doimiy ravishda nazorat qilinishi kerak.
Qismni tez-tez tekshirish kerak, ayniqsa topshirish oxirida.
Nazorat qilish uchun ular tekis qirralar, kalibrlar, kvadratchalar va kalibrlash plitalaridan foydalanadilar.
To'g'ri chekka tekshirilayotgan sirt uzunligiga qarab tanlanadi, ya'ni. To'g'ri qirraning uzunligi tekshirilayotgan sirtni qoplashi kerak.
Sirtni to'ldirish sifati yorug'likka qarshi tekis chekka yordamida tekshiriladi. Buning uchun qism vitsedan chiqariladi va ko'z darajasiga ko'tariladi. To'g'ri qirrani o'ng qo'lingiz bilan o'rtadan oling va tekis qirraning chetini tekshirilayotgan yuzaga perpendikulyar qilib qo'ying.
Sirtni barcha yo'nalishlarda tekshirish uchun birinchi navbatda o'lchagichni uzun tomoni bo'ylab ikki yoki uchta joyga, so'ngra qisqa tomoni bo'ylab - shuningdek, ikki yoki uchta joyga va nihoyat, bir va boshqa diagonal bo'ylab joylashtiring. Agar o'lchagich va tekshirilayotgan sirt orasidagi bo'shliq tor va bir xil bo'lsa, u holda tekislik qoniqarli tarzda qayta ishlangan.
Tekshirish paytida o'lchagich sirt bo'ylab harakatlanmaydi, lekin har safar sinovdan o'tkazilayotgan sirtdan uzoqlashtiriladi va kerakli joyga o'tkaziladi.
Agar sirtni ayniqsa ehtiyotkorlik bilan to'ldirish kerak bo'lsa, aniqlik bo'yoq kalibrlash taxtasi yordamida tekshiriladi. Bunday holda, sirt plitasining ishchi yuzasiga tampon yordamida nozik bir xil bo'yoq qatlami (ko'k, qizil qo'rg'oshin yoki moyda suyultirilgan kuyikish) qo'llaniladi.
Keyin kalibrlash plitasi tekshirilishi kerak bo'lgan sirtga qo'yiladi, bir nechta dumaloq harakatlar, keyin plastinka chiqariladi.
Bo'yoq etarlicha aniq ishlov berilmagan (chiqadigan) joylarda qoladi. Bu joylar butun sirt bo'ylab tekis bo'yoq qatlami olinmaguncha qo'shimcha ravishda yotqiziladi.
Kaliper yordamida siz bir necha joylarda qismning qalinligini o'lchash orqali ikkita sirtning parallelligini tekshirishingiz mumkin.
Samolyotlarni 90 graduslik burchak ostida topshirishda ularning o'zaro perpendikulyarligi skameykali kvadrat bilan tekshiriladi.
Qismning tashqi burchaklarini nazorat qilish bo'shliqqa qarab, faylning ichki burchagi bilan amalga oshiriladi.
To'g'ri ichki burchaklar mahsulot tashqi burchakda tekshiriladi.
Konkav yuzalarni arralash. Birinchidan, ish qismiga qismning kerakli konturi belgilanadi.
Metallning ko'p qismi Ushbu holatda arra bilan kesish, ishlov beriladigan qismdagi tushkunlikka uchburchak shaklini berish yoki burg'ulash orqali olib tashlanishi mumkin. Keyin qirralarning fayl bilan o'raladi va o'simtalar belgi qo'llanilgunga qadar yarim doira yoki yumaloq pichog'i bilan kesiladi.
Yarim doira yoki yumaloq faylning kesma profili uning radiusi to'ldirilgan sirt radiusidan kichikroq bo'lishi uchun tanlanadi.
Belgidan taxminan 0,5 mm ga yetmasdan, badjahl fayli shaxsiy fayl bilan almashtiriladi. Arralash shaklining to'g'riligi "nurda" shablon yordamida tekshiriladi va kesilgan sirtning ishlov beriladigan qismning oxiriga perpendikulyarligi kvadrat bilan tekshiriladi.
Qanday qilib ijodkorlik kitobidan aniq fan[Ixtirochilik muammolarini hal qilish nazariyasi] muallif Altshuller Genrix SaulovichTEXNIKALARDAN QANDAY FOYDALANISH Uskunalar to'plami kabi asboblar to'plami, qiymati asboblar to'plamini tashkil etuvchi qiymatlarning arifmetik yig'indisidan kattaroq bo'lgan tizimni tashkil qiladi. Ammo ba'zi hollarda individual texnikaning o'zi ta'minlaydi ajoyib natijalar. Bu haqida qiziqarli
"Interfeys: Kompyuter tizimlarini loyihalashda yangi yo'nalishlar" kitobidan Ruskin Jeff tomonidanTIZIMNI SHAKLLANISH TEXNIKLARI Tasavvur qiling-a, dunyo faqat kimyoviy elementlar va ularning izotoplaridan iborat edi. Unda faqat bir necha yuz bo'lishi mumkin edi oddiy moddalar. Haqiqiy dunyo beqiyos boyroqdir va bu boylikka shu tufayli erishiladi kimyoviy elementlar
Chakana savdo bozorlari faoliyati qoidalari kitobidan elektr energiyasi V o'tish davri savol-javoblarda elektroenergetikani isloh qilish. uchun foyda muallif Ryabov Sergey "Yog'och va shisha ishlari" kitobidan muallif Korshever Natalya Gavrilovna4-bo'lim. Yetkazib beruvchilarni kafolatlash faoliyati qoidalari chakana savdo bozorlari va xulosa qilish qoidalari davlat shartnomalari Kafolat beruvchi yetkazib beruvchilar va ularning bajarilishi Savol 1. Kafolat beruvchi yetkazib beruvchining asosiy majburiyatlari nimalardan iborat? Kafolat yetkazib beruvchi
Kompozitsiya asoslari kitobidan [O'qituvchilar uchun darslik. 5-8 sinflar] muallif Sokolnikova Natalya MixaylovnaIV. Chakana savdo bozorlarida kafolat beruvchi yetkazib beruvchilar faoliyati qoidalari va kafolat beruvchi yetkazib beruvchilar bilan davlat shartnomalari tuzish va ularni bajarish qoidalari 61. Kafolat beruvchi yetkazib beruvchi energiya ta’minoti shartnomasini (sotib olish va sotish (ta’minlash) shartnomasini tuzishi shart.
TRIZ darsligi kitobidan muallif Gasanov A IAsosiy ishlash texnikasi Chizma chizishda siz geometrik shakllardan yoki ixtiyoriy elementlardan foydalanishingiz mumkin. Orasida geometrik shakllar Uchburchaklar, kvadratlar va to'rtburchaklar juda mashhur bo'lib, ulardan siz turli xil narsalarni qilishingiz mumkin
Havo jangi kitobidan (kelib chiqishi va rivojlanishi) muallif Babich V.K.§2 Kompozitsiyaning qoidalari, texnikasi va vositalari Kompozitsiyaning badiiy amaliyot va nazariya taraqqiyoti jarayonida rivojlanadigan o‘ziga xos qonuniyatlari bor. Bu savol juda murakkab va keng qamrovli, shuning uchun bu erda qurilishga yordam beradigan qoidalar, texnikalar va vositalar haqida gapiramiz
Kitobdan Elektron uy qurilishi mahsulotlari muallif Kashkarov A.P.8. Texnik qarama-qarshiliklarni bartaraf etish texnikasi A. V. Kudryavtsev TRIZda TP va FPni shakllantirishga imkon beruvchi qoidalar va yondashuvlar batafsil ko'rib chiqiladi va amaliy ravishda ishlab chiqiladi. Ammo qarama-qarshiliklarni hal qilish uchun echimlarni topish ehtimolini qanday oshirish mumkin? Bu mumkin
O‘roq, o‘roq... kitobidan. muallif Rodionov N.N.8.8. Yechim uchun texnikani qanday tanlash kerak Shubhasiz, texnikani qo'llashning eng oddiy usuli ularni qo'pol majburlash yoki o'xshashlik bilan ishlatishdir. Ushbu texnikadan foydalanish juda keng tarqalgan. Ilgari TRIZni o'rgangan ko'plab mutaxassislar "sevimli" texnikaga ega. Qanaqasiga
Qayiq kitobidan. Qurilma va boshqaruv muallif Ivanov L.N.7. Taktik uslublar Eng keng tarqalgan texnika “ur va ket” (13-rasm). Erdan ma'lumot olgandan keyin havo jangini boshlashning odatiy sharti to'qnashuv kursida yaqinlashib kelayotgan edi. "Migi" ga nisbatan ortiqcha bilan boshlang'ich pozitsiyani egalladi
Dizayn asoslari kitobidan. Metallni badiiy qayta ishlash [ Qo'llanma] muallif Ermakov Mixail Prokopyevich4.8.2. Samarali texnikalar shovqinlarga qarshi kurashda Elektr tarmog'i bo'ylab kelayotgan shovqinga qarshi kurashish uchun chiziqli chastotali filtrlar va chiziqli o'tkinchi o'chirish moslamalarini birlashtirish yaxshidir. o'zgaruvchan tok. Ushbu usul chastotalarda shovqinni 60 dB ga kamaytirishga erishish mumkin
Badiiy metallni qayta ishlash kitobidan. Soxtalashtirish muallif Melnikov IlyaO‘rim-yig‘im texnikasi Dehqonlar o‘rim-yig‘imni yoshligidanoq o‘rgangan, faqat yillar o‘tib, o‘rim-yig‘imning hikmatini o‘rgangan. Ba'zi odamlar o'tlarni o'rishadi deb o'ylashadi, lekin aslida ular o'tlarni "to'g'rashadi" yoki "yirtib tashlashadi", buning natijasida siz tajribali o'roqchilardan o'roq kesishni o'rganishingiz kerak. Ularning o'roqlarini ushlab turishlariga qarang
Muallifning kitobidan5-bob. Kema qayiqlarida navigatsiya va foydalanish qoidalari 5.1. Qabul qilish qoidalari o'z-o'zini boshqarish maxsus tayyorgarlikdan o'tgan ofitserlar, miçmanlar, katta kursantlar va dengizchilarga eshkak eshish va yelkanli qayiqni mustaqil boshqarishga ruxsat beriladi;
Muallifning kitobidan1.2. Badiiy va texnik dizayn texnikasi Dizayn amaliyotini boshlashdan oldin uning asosiy bosqichlarini aytib o'tish kerak dizaynning lakonik formulasi keng tarqalgan: "go'zallik + foyda", qaysi biri eng mukammal narsalar ishlab chiqilganligini hisobga olgan holda. Ba'zan
Muallifning kitobidan4.7. Maxsus texnikalar Yuqorida tavsiflangan badiiy bo'rttirma texnologiyasi har bir alohida holatda turli xil texnikalarni o'z ichiga oladi. Masalan, qachon aniq ish, katta ravshanlik va shaklning sodiqligini talab qiladi, skanerdan o'tgan chizilgan chizilgan va
Muallifning kitobidanQo'lda ochiq halqa zarb qilishning asosiy usullari Soxtalashtirish jarayonida san'at mahsulotlari yordamida turli xil texnikalardan foydalaning turli asboblar, materialning tabiatiga va usta oldida turgan vazifalarga asoslanib, barcha texnikalar quyidagi asosiylarga qisqartirilishi mumkin
TO kategoriya:
Metall to'ldirish
Umumiy texnikalar va ariza berish qoidalari
Arralanadigan mahsulot tirgakda mahkamlanadi, shunda ishlov beriladigan sirt tirgakning jag'lari ustida 5 dan 10 mm gacha balandlikda chiqadi. Qisqich og'iz bo'shlig'i orasidan qilingan. O'rindiq ishchining balandligiga qarab o'rnatilishi va yaxshi himoyalangan bo'lishi kerak.
Hujjat topshirishda, ehtiyojga qarab, o'rindiqning o'qiga 45 ° burilib, chap yoki o'ng tomonda turishingiz kerak. Chap oyoq faylning harakat yo'nalishi bo'yicha oldinga suriladi, o'ng oyog'i chapdan 200-300 mm uzoqlashtiriladi, shunda uning oyog'ining o'rtasi chap oyoqning tovoniga qarama-qarshi bo'ladi.
Guruch. 1. To'ldirish: a - ishchi tanasining normal holati, b - oyoqlarning joylashishi diagrammasi, c - og'ir yuklash paytida ishchi tanasining holati.
Fayl o'ng qo'lda tutqichdan olinadi (2-rasm), boshini kaftga qo'yib; Bosh barmog'i uzunasiga tutqichga joylashtiriladi, qolgan barmoqlar esa dastani pastdan qo'llab-quvvatlaydi. Faylni qayta ishlanayotgan ob'ektga joylashtirgandan so'ng, amal qiling chap qo'l xurmo fayl bo'ylab uning uchidan 20-30 mm masofada. Bunday holda, barmoqlar yarim egilgan va ichkariga kirmasligi kerak, chunki aks holda ular ishlov beriladigan qismning o'tkir qirralari bilan osongina yaralanishi mumkin. Chap qo'lning tirsagi ko'tariladi. O'ng qo'l, tirsakdan qo'lga, fayl bilan to'g'ri chiziq hosil qilishi kerak.
Guruch. 2. Fayl bilan ishlash texnikasi: a - fayl tutqichining o'ng qo'ldagi holati, b - faylga qo'yish, v - chap qo'lning fayldagi holati.
Hujjat topshirishda qo'l harakatlari. Fayl ikkala qo'l bilan oldinga (sizdan uzoqda) va orqaga (siz tomon) silliq ravishda butun uzunligi bo'ylab harakatlanadi. Fayl oldinga siljiganida, u sizning qo'llaringiz bilan bosiladi, lekin teng emas. U oldinga siljiganida o'ng qo'lning bosimi kuchayadi va chapning bosimi zaiflashadi (3-rasm). Faylni orqaga ko'chirishda uni bosmang.
Samolyotlarni topshirishda faylni nafaqat oldinga siljitish kerak, balki butun tekislikdan tekis metall qatlamini olib tashlash uchun bir vaqtning o'zida yon tomonlarga o'ngga yoki chapga siljitish kerak. To'ldirish sifati faylga bosimni tartibga solish qobiliyatiga bog'liq; bu mahoratga faqat jarayon orqali erishiladi amaliy ish topshirish bo'yicha.
Agar siz faylni doimiy kuch bilan bossangiz, u holda ish zarbasining boshida u tutqichni pastga tushirgan holda va ish zarbasi oxirida - old tomoni pastga qarab buriladi. Ushbu turdagi ishlarni bajarayotganda, ishlov berilgan sirtning qirralari "yiqilib" ketadi.
Ariza berish usullari. To'ldirishda eng qiyin narsa bir tekis ishlangan sirtni olishdir. Qiyinchilik shundan iboratki, hujjat topshirayotgan shaxs ayni paytda metall qatlamini olib tashlayaptimi yoki yo'qmi, kerakli joyda ko'ra olmaydi.
Agar tekis yoki qavariq, lekin botiq bo'lmagan sirtli fayl tanlangan bo'lsa va faylni ko'ndalang (qiyshiq chiziq bilan), ya'ni navbat bilan burchakdan burchakka siljitish orqali amalga oshirilsa, tekislikni to'g'ri fayllash mumkin. Buning uchun ular birinchi navbatda, aytaylik, chapdan o'ngga 30-40 ° burchak ostida o'rindiqning yon tomonlariga fayl. Butun samolyot shu yo'nalishda bosib o'tilgandan so'ng, ishni to'xtatmasdan (tezlikni yo'qotmaslik uchun) to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri to'ldirishni davom ettirish kerak va keyin yana qiyshiq zarba bilan, lekin o'ngdan. chap. Burchak bir xil bo'lib qoladi. Natijada, tekislikda o'zaro faoliyat zarbalar tarmog'i olinadi.
Stroklarning joylashuvi bo'yicha siz qayta ishlangan tekislikning to'g'riligini tekshirishingiz mumkin. Faraz qilaylik, chapdan o'ngga kesilgan tekislikda tekis qirrani qo'llash o'rtada bo'rtiq va qirralarning bo'ylab to'siqni aniqlaydi. Ko'rinib turibdiki, samolyot noto'g'ri joylashtirilgan. Agar siz hozir faylni o'ngdan chapga siljitish orqali faylni topshirishni davom ettirsangiz, zarbalar faqat konveksga tushadi, unda bunday fayl to'g'ri bo'ladi. Agar konveksda ham, tekislikning chekkalarida ham zarbalar paydo bo'lsa, bu hujjat topshirish yana noto'g'ri amalga oshirilayotganligini anglatadi.
Qayta ishlangan sirtni tugatish. Sirtni to'ldirish odatda uni tugatish bilan yakunlanadi, bu amalga oshiriladi turli yo'llar bilan. IN sanitariya-tesisat yuzalar shaxsiy va baxmal fayllar, qog'oz yoki zig'ir abraziv zımpara va abraziv toshlar bilan bezatilgan. Fayllar bilan tugatish ko'ndalang, uzunlamasına va dumaloq zarbalar bilan amalga oshiriladi.
Tugatish natijasida silliq va toza sirtga ega bo'lish uchun oldindan ishlov berish paytida uning ustida chuqur tirnalishlarga yo'l qo'ymaslik juda muhimdir. Chizishlar faylning chuqurchasiga yopishtirilgan talaş tufayli yuzaga kelganligi sababli, ish paytida chuqurni tez-tez tozalash va bo'r yoki mineral moy bilan surtish kerak. Bundan ham ehtiyotkorlik bilan tozalash va bo'r yoki moy bilan ishqalanish kerak (va alyuminiyni to'ldirishda - stearin bilan), ayniqsa, yopishqoq metallar ustida ishlaganda.
Fayl bilan tugagandan so'ng, sirt abraziv toshlar yoki abraziv zımpara (kichik raqamlar) quruq yoki moy bilan ishlov beriladi. Birinchi holda, porloq metall sirt olinadi, ikkinchisida - yarim matli. Mis va alyuminiyni tugatishda terini stearin bilan surtish kerak.
Guruch. 3. O'ng va chap qo'llarning vertikal siqish kuchini faylga taqsimlash (har xil bosim kuchlari mos ravishda o'qlar bilan ko'rsatilgan. turli o'lchamlar);: a - harakat boshida, b - harakatning o'rtasida, c - harakat oxirida.
Guruch. 4. Faylning to'g'riligini tekshirish
Yassi sirtni silliqlash mahorat talab qiladi; Noto'g'ri silliqlash mahsulotning shikastlanishiga olib kelishi mumkin, sirtlarni tugatish uchun ularga abraziv qum yopishtirilgan yog'och bloklar ham qo'llaniladi. Ba'zan zımpara qog'ozi tekis faylga (bir qatlamda) o'raladi yoki rasmda ko'rsatilganidek, ish paytida ushlab turgan holda, zımpara chizig'i faylga tortiladi. 7, e.
Guruch. 5. Ariza topshirish; a, b va c - ishchining ketma-ket pozitsiyalari, d - faylni topshirish paytida harakatlanishi
Egri sirtni tugatishda, shuningdek, tekis sirtni tugatishda, qirralarning mumkin bo'lgan engil rulonlari nuqson deb hisoblanmasa, zımpara bir necha qatlamlarda faylga o'raladi.
Guruch. 6. Sirtni fayl bilan tugatish: a - ko'ndalang zarba, b va c - uzunlamasına zarba, d - dumaloq zarba
To'ldirish paytida o'lchash va nazorat qilish. Samolyotning to'g'ri joylashtirilganligiga ishonch hosil qilish uchun uni vaqti-vaqti bilan bo'sh joyni tekshirish o'lchagich bilan tekshirish kerak. Agar o'lchagich tekislikda mahkam yotsa, bo'shliqlarsiz, bu samolyot toza va to'g'ri kesilganligini anglatadi. Agar o'lchagichning butun uzunligi bo'ylab teng bo'lgan bo'shliq ko'rsatilgan bo'lsa, tekislik to'g'ri, lekin taxminan arralanadi. Bunday bo'shliq hosil bo'ladi, chunki faylning tirqishi metall yuzasida nozik oluklar qoldiradi va o'lchagich ularning uchlariga tayanadi.
Guruch. 7. Kesilgan yuzalarni pardozlash. a - yopishtirilgan yog'och bloklar zımpara, b - qismning sirtini tugatish yog'och blok, c - faylga cho'zilgan abraziv qog'ozli zımpara, d - konkav sirtni abraziv zımpara bilan tugatish
Noto'g'ri kesilgan tekislikda, o'lchagichni qo'llashda notekis bo'shliqlar paydo bo'ladi.
Bo'shliqni tekshirish boshqariladigan tekislikning barcha yo'nalishlarida amalga oshiriladi: bo'ylab va bo'ylab va burchakdan burchakka, ya'ni diagonal. Hukmdorni o'ng qo'lning uchta barmog'i - bosh barmog'i, indeks va o'rtasi bilan ushlab turish kerak. Siz o'lchagichni tekshirilayotgan tekislik bo'ylab harakatlantira olmaysiz: bu uning eskirishiga va tekisligini yo'qotishiga olib keladi. Hukmdorni ko'chirish uchun uni ko'tarib, ehtiyotkorlik bilan yangi joyga qo'yish kerak.
Kvadrat bilan tekshirganda, uzun tomoni bilan qismning keng tekisligiga ehtiyotkorlik bilan va mahkam yopishtiriladi; qisqa tomoni tekshirilayotgan tomonga olib kelinib, yorug'likka qaraydi, agar bu tomonda joylashgan qism to'g'ri bo'lsa, kvadratning qisqa tomoni qismning tomoni bo'ylab mahkam yotadi yon tomonning faqat o'rtasiga (agar bu tomon qavariq bo'lsa) yoki ba'zi qirralarga (agar tomon qiyshiq bo'lsa) teging.
Ikki tekislikning parallelligini tekshirish uchun kalibrlardan foydalaning. Parallel tekisliklar orasidagi masofa har qanday joyda bir xil bo'lishi kerak. Kaliper o'ng qo'l bilan qo'shma yuvish vositasi tomonidan ushlab turiladi. Kaliper oyoqlarining ochilishini ma'lum bir o'lchamga o'rnatish, oyoqlardan birini qandaydir qattiq narsaga engil urish orqali amalga oshiriladi.
Kaliperning oyoqlari qismlarga o'rnatilishi kerak, shunda ularning uchlari bir-biriga qarama-qarshi bo'ladi. Agar oyoqlar qiya o'rnatilgan bo'lsa, ofset va egilish bo'lsa, sinov paytida noto'g'ri natijalar olinadi.
Tekshirish uchun kaliper oyoqlarining ochilishini istalgan joyda tekisliklar orasidagi masofaga mos ravishda o'rnating va kaliperni butun sirt bo'ylab harakatlantiring. Agar kaliperni oyoqlari orasiga siljitganda chayqalish sezilsa, bu bu joyda tekisliklar orasidagi masofa kamroq ekanligini anglatadi; agar kaliper qattiq harakat qilsa (aylanmasdan), bu bu joydagi samolyotlar orasidagi masofa boshqasiga qaraganda kattaroq ekanligini anglatadi.
