Kirish sanasi 01.01.93

1. Ushbu standart elektr payvandlangan uzunlamasına payvandlangan po'lat quvurlar qatorini o'rnatadi. 2. Quvurlarning o'lchamlari jadvalga mos kelishi kerak. bitta. 3. Quvurning uzunligi amalga oshiriladi: tasodifiy uzunlik: diametri 30 mm gacha - 2 m dan kam bo'lmagan; pr va diametri v dan. 30 dan 70 mm gacha - 3 m dan kam bo'lmagan; diametri bilan St. 70 dan 152 mm gacha - 4 m dan kam bo'lmagan; diametri bilan St. 152 mm - kamida 5 m.Iste'molchining iltimosiga binoan, diametri 152 mm dan ortiq bo'lgan GOST 10705 bo'yicha A va B guruhlari quvurlari kamida 10 m uzunlikda ishlab chiqariladi; diametri 70 mm gacha bo'lgan barcha guruhlarning quvurlari - kamida 4 m uzunlikdagi; o'lchov uzunligi: diametri 70 mm gacha - 5 dan 9 m gacha; diametri bilan St. 70 dan 219 mm gacha - 6 dan 9 m gacha; diametri bilan St. 219 dan 426 mm gacha - 10 dan 12 m gacha Diametri 426 mm dan ortiq bo'lgan quvurlar faqat tasodifiy uzunliklarda amalga oshiriladi. Ishlab chiqaruvchi va iste'molchi o'rtasidagi kelishuvga binoan diametri 70 dan 219 mm gacha bo'lgan quvurlarni 6 dan 12 m gacha ishlab chiqarishga ruxsat beriladi; ko'pligi kamida 250 mm bo'lgan va quvurlarni o'lchash uchun belgilangan pastki chegaradan oshmaydigan ko'p uzunlik. Har bir kesish uchun ruxsatnoma 5 mm (agar boshqa ruxsat berilmagan bo'lsa) o'rnatiladi va har bir ko'paytmaga kiritiladi.

1-jadval

Tashqi diametri, mm

Jadvalning davomi. bitta

Tashqi diametri, mm	1 m quvurlarning nazariy og'irligi, kg, devor qalinligi bilan, mm

Jadvalning davomi. bitta

Tashqi diametri, mm	1 m quvurlarning nazariy og'irligi, kg, devor qalinligi bilan, mm

Jadvalning davomi. bitta

Tashqi diametri, mm	1 m quvurlarning nazariy og'irligi, kg, devor qalinligi bilan, mm

Jadvalning davomi. bitta

Tashqi diametri, mm

1 m quvurlarning nazariy og'irligi, kg, devor qalinligi bilan, mm

Jadvalning davomi. bitta

Tashqi diametri, mm	1 m quvurlarning nazariy og'irligi, kg, devor qalinligi bilan, mm

Jadvalning davomi. bitta

Tashqi diametri, mm	1 m quvurlarning nazariy og'irligi, kg, devor qalinligi bilan, mm

Jadvalning davomi. bitta

Tashqi diametri, mm

1 m quvurlarning nazariy og'irligi, kg, devor qalinligi bilan, mm

Eslatmalar: 1. GOST 10706 bo'yicha quvurlar ishlab chiqarishda tikuvning mustahkamlanishi hisobiga nazariy massa 1% ga oshadi.2. Ishlab chiqaruvchi va iste'molchi o'rtasidagi kelishuvga binoan quvurlar 41,5 g'1,5-3,0 o'lchamlari bilan ishlab chiqariladi; 43 ̧1.0; 1.53.0; 43,5 g 1,5-3,0; 52 ̱2,5; 69,6 × 1,8; 111,8 ̱2,3; 146,1 g 5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 × 1,9; 2,65; 168 x 2,65; 177,3 ̱1,9; 198 ̱2,8; 203 -2,65; 299 ̧4.0; 530 ̧7,5; 720 ̧7,5; 820 ̧8,5; 1020 ̧9,5; 15,5; 1220 ̱13,5; 14,6; 15,2 mm, shuningdek oraliq devor qalinligi va diametrlari jadval chegaralarida. 1.3. Qavslar ichiga olingan quvur o'lchamlari yangi dizayn uchun tavsiya etilmaydi. 3.1. O'lchangan va ko'p uzunlikdagi quvurlar ikkita aniqlik sinfida ishlab chiqariladi: I - uchlari kesilgan va chig'anoq bilan; II - qirqish va chakalaksiz (tegirmon chizig'ida kesish bilan) 3.2. O'lchov quvurlari uzunligi bo'ylab chegara og'ishlari Jadvalda keltirilgan. 2.

jadval 2

3.3. Bir nechta quvurlarning umumiy uzunligi bo'ylab chegara og'ishlari quyidagilardan oshmasligi kerak: + 15 mm - I aniqlik sinfidagi quvurlar uchun; + 100 mm - aniqlik sinfi II quvurlari uchun. 3.4. Iste'molchining iltimosiga ko'ra, aniqlik darajasi II ning qattiq va ko'p uzunlikdagi quvurlari qirrali uchlari va bir yoki ikkala tomonida bo'lishi kerak. 4. Quvurning tashqi diametri uchun chegara og'ishlari jadvalda keltirilgan. 3.

3-jadval

Eslatma. Perimetr o'lchovi bilan boshqariladigan diametrlar uchun eng katta va eng kichik perimetr chegaralari 1 mm ga yaxlitlanadi. 5. Iste'molchining iltimosiga binoan, GOST 10705 bo'yicha quvurlar tashqi diametri bo'yicha bir tomonlama yoki ofset bardoshlik bilan ishlab chiqariladi. Bir tomonlama yoki o'zgaruvchan tolerantlik jadvalda keltirilgan maksimal og'ishlar yig'indisidan oshmasligi kerak. 3. 6. Devor qalinligida maksimal og'ishlar quyidagilarga mos kelishi kerak: ± 10% - diametri 152 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun; GOST 19903 - normal aniqlikdagi maksimal varaq kengligi uchun 152 mm dan ortiq quvur diametri bilan. Iste'molchi va ishlab chiqaruvchi o'rtasidagi kelishuvga binoan devor qalinligida bir tomonlama bardoshli quvurlarni ishlab chiqarishga ruxsat beriladi, bir tomonlama bardoshlik esa devor qalinligidagi maksimal og'ishlar yig'indisidan oshmasligi kerak. 7. Diametri 76 mm dan ortiq bo'lgan quvurlar uchun burrda devor qalinligi 0,15 mm ga ruxsat etiladi. 8. GOST 10706 bo'yicha ishlab chiqarilgan diametri 478 mm va undan ortiq bo'lgan quvurlar uchun quvurlar Jadvalda keltirilgan uchlarning tashqi diametrida maksimal og'ishlar bilan ta'minlanadi. 4.

4-jadval

9. GOST 10705 bo'yicha ishlab chiqarilgan diametri 530 mm gacha bo'lgan quvurlarning ovalligi va ekvivalentligi mos ravishda tashqi diametri va devor qalinligi bo'yicha maksimal og'ishlardan oshmasligi kerak. GOST 10706 bo'yicha ishlab chiqarilgan diametri 478 mm va undan ko'p bo'lgan quvurlar ovallik bo'yicha aniq uchta sinfga ega bo'lishi kerak. Quvurlardagi uchining ovalligi quyidagilardan oshmasligi kerak: 1-chi aniqlik sinfi uchun quvurlarning tashqi diametrining 1%; 2-sinf aniqligi uchun quvurlarning tashqi diametrining 1,5%; 3-aniqlik klassi uchun quvurlarning tashqi diametrining 2%. Tashqi diametridan 0,0 1 dan kam devor qalinligi bo'lgan quvurlarning uchlarining ovalligi ishlab chiqaruvchi va iste'molchi o'rtasidagi kelishuv bilan belgilanadi. 10. GOST 10705 bo'yicha ishlab chiqarilgan quvurlarning egriligi 1 m uzunlik uchun 1,5 mm dan oshmasligi kerak. Iste'molchining iltimosiga binoan diametri 152 mm gacha bo'lgan quvurlarning egri chiziqlari uzunligi 1 m uchun 1 mm dan oshmasligi kerak. GOST 10706 bo'yicha ishlab chiqarilgan quvurlarning umumiy egriligi quvur uzunligining 0,2% dan oshmasligi kerak. Bunday quvurlar uzunligining 1 m uchun aşınma egri aniqlanmagan. 11. Texnik talablar GOST 10705 va GOST 10706 ga muvofiq bo'lishi kerak. Belgilarga misollar: tashqi diametri 76 mm, devor qalinligi 3 mm, o'lchangan uzunligi, aniqlik sinfi II va uzunligi bo'lgan quvur, St3sp markali po'latdan yasalgan, bo'yicha ishlab chiqarilgan. B guruhi GOST 10705-80:

Xuddi shu, tashqi diametri, uzunligi, 2000 mm ga ko'paytirilgan aniqligi, po'latdan yasalgan 1-sinf uzunligi va 20-navli, B guruhi bo'yicha ishlab chiqarilgan GOST 10705-80:

GOST 10705-80 D guruhi bo'yicha ishlab chiqarilgan tashqi diametri 25 mm, devor qalinligi 2 mm, uzunligi 2000 mm ga karrali, uzunligi II aniqlik klassi bo'lgan quvur;

Tashqi diametri 1020 mm bo'lgan quvur, ishlab chiqarish aniqligi oshdi, devor qalinligi 12 mm, uchlari tashqi diametrida yuqori aniqlik, ovallik bo'yicha 2-sinf aniqlik, tasodifiy uzunlik, po'latdan yasalgan va St3sp dan tayyorlangan, e B guruhi bo'yicha ishlab chiqarilgan. GOST 10706 -76 Eslatma. Butun hajm bo'ylab issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan quvurlarning belgilarida "quvur" so'zidan keyin T harfi qo'shiladi; chokning mahalliy issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan quvurlar - L harfi qo'shiladi.

MA'LUMOT MA'LUMOTI

1. SSSR Metallurgiya vazirligi tomonidan ishlab chiqilgan va joriy etilgan ISHLAB CHIQISHLAR V. P. Sokurenko, t.f.n. texnologiya. fanlar; V. M. Vorona, t.f.n. texnologiya. fanlar; P. N. Ivshin, t.f.n. texnologiya. fanlar; N. F. Kuzenko, V. F. Ganzina 2. SSSR Standartlashtirish va metrologiya qo'mitasining 15.11.91 yildagi 1743-son qarori bilan tasdiqlangan va joriy etilgan. 1996 yil dekabr

Bir yildan kam bo‘lgan xodimlarga, ularning qiymatidan qat’i nazar, shuningdek, ish stajidan qat’i nazar, bir birlik uchun eng kam oylik ish haqining 100 baravarigacha, byudjet tashkilotlarida esa – uning 50 baravarigacha miqdorda).

Bundan tashqari, ushbu yozuv haqiqiy tannarx bo'yicha amalga oshiriladi va yig'ish chakana narxlarda, ba'zan esa bir nechta ko'paytiriladi. Materiallarning inkasso baholaridagi tannarxi bilan ularning haqiqiy tannarxi o‘rtasidagi farq maxsus balansdan tashqari hisobda hisobga olinadi. Mablag'lar undirilishi bilan farq davlat byudjetiga o'tkaziladi.

Ishlab chiqarish hajmi ko'rsatkichlari dinamikasiga asosiy buzuvchi ta'sir mahsulotlarning turli xil moddiy iste'moli bilan bog'liq degan fikrni hisobga olgan holda, mahsulot turlari bo'yicha samaradorlikning shaxsiy ko'rsatkichlarining umumiy samaradorlik darajasidan eng yuqori og'ishlari deb taxmin qilish mumkin. umuman korxona uchun materiallardan foydalanish samaradorligining barcha ko'rsatkichlari bo'yicha va ayniqsa, sotilgan mahsulot hajmi bo'yicha hisoblangan ko'rsatkichlar bo'yicha kuzatiladi. Darhaqiqat, deyarli barcha tahlil qilingan korxonalarda materiallardan foydalanish bo'yicha xususiy ko'rsatkichlarning umuman zavod uchun umumiy darajadan og'ishi, qoida tariqasida, ishlab chiqarish samaradorligiga qaraganda kamroq bo'ldi. asosiy ishlab chiqarish fondlari va hatto ishchi kuchidan foydalanish. Qaytishdagi farq (samaradorlik) 1000 rublni tashkil qiladi. ishlab chiqarishdagi moddiy xarajatlar turli xil turlari ishlab chiqarish kamdan-kam hollarda 2-3 baravarga, ishlab chiqarish fondlari qiymati uchun esa 4-6 baravarga etadi.

Mashinasozlik zavodlarida materiallar kesiladigan maxsus ta'minot ustaxonalari mavjud. Agar bunday ustaxonalar bo'lmasa yoki ularni tashkil etish amaliy bo'lmasa, qayta ishlash sexlarida kesish bo'limi ajratiladi. Materiallarni kesishda katta ahamiyatga ega to'g'ri dastur materiallarning bir nechta, o'lchangan va standart o'lchamlari, qaytariladigan va qaytarilmaydigan chiqindilar miqdorini maksimal darajada kamaytirish, ulardan kichikroq qismlarni ishlab chiqarish orqali chiqindilardan foydalanish imkoniyati, ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan blankalarni kesish uchun to'liq o'lchamli materiallarni sarflashning oldini olish. to'liq o'lchamli bo'lmagan materiallardan, kesish paytida nuqsonlarni bartaraf etish.

K.r.m.ning ko'payishi va, natijada, chiqindi materiallarning kamayishi, o'lchangan va bir nechta o'lchamlarni buyurtma qilish orqali osonlashtiriladi. Qismlar va mahsulotlarni kesishda har xil o'lchamlar va K, r.m.ni oshirish maqsadida murakkab konfiguratsiya. EMM va kompyuter texnologiyalaridan foydalanish.

Z.-lar kompilyatsiyasi bilan boshqarilishi kerak bo'lgan eng muhim talablar. va ularning to'g'riligini tekshirish quyidagilardan iborat: a) kengaytirilgan assortiment bo'yicha mahsulotlarning buyurtma miqdorining ajratilgan yetkazib berish fondlariga va guruh nomenklaturasining har bir pozitsiyasi bo'yicha tuzilgan yetkazib berish shartnomalariga qat'iy muvofiqligi b) buyurtma qilingan assortimentning amaldagi standartlarga to'liq muvofiqligi; texnik. shartlar, kataloglar, shuningdek, tuzilgan yetkazib berish shartnomalari, shu bilan birga mahsulotlarning eng ilg'or navlari, o'lchangan va bir necha o'lchamdagi materiallardan foydalanishni kengaytirish muhim ahamiyatga ega va hokazo. c) muvofiqligi. belgilangan normalar etkazib berishning tranzit normalarini tartibga solish va to'g'ri hisobga olish d) buyurtma qilingan mahsulotlarni etkazib berish muddati bo'yicha uni muntazam iste'mol qilish bilan bir xil taqsimlash yoki foydalanish shartlariga (bitta jo'natma yoki qurilishda) zarur bo'lgan o'z vaqtida etkazib berishni ta'minlash. e) ushbu buyurtma bo'yicha qabul qiluvchi va to'lovchi to'g'risidagi barcha zarur ma'lumotlarning mavjudligi va to'g'riligi, shuningdek, uni amalga oshirish uchun maxsus shartlar uchun qo'shimcha to'lovlarni hisobga olgan holda narxlar va buyurtma miqdorining aniq ko'rsatilishi.

Buyurtma qilingan MATERIALLARNING O'lchamliligi va ko'pligi - materiallarning o'lchamlari (uzunligi va kengligi bo'yicha) ushbu materiallardan olinishi kerak bo'lgan blankalar o'lchamlariga mos kelishi. O'lchovli va ko'p materiallarning tartibi qat'iy ravishda o'lchovga muvofiq amalga oshiriladi - bitta ish qismining taxminiy o'lchamlari bilan va ko'p sonli - mos keladigan qism yoki mahsulotning ma'lum bir butun soni bilan. O'lchovli materiallar iste'molchi zavodini dastlabki kesishdan (kesishdan) ozod qiladi, buning natijasida kesish uchun chiqindilar va mehnat xarajatlari butunlay yo'q qilinadi. Blankalarga kesilgan bir nechta materiallar oxirgi chiqindilarsiz (yoki minimal chiqindilar bilan) kesilishi mumkin, bu esa materiallarni mos ravishda tejash imkonini beradi.

Bir xil o'lchamdagi blankalarni alohida-alohida kesishda, o'lchamlari bo'shliqlarning uzunligi va kengligining ko'paytmasi bo'lgan o'lchamdagi rulondan kesilgan varaq materiallari yoki choyshablarning iste'mol darajasi bo'laklarning og'irligini bo'lish koeffitsienti sifatida aniqlanadi. varaqdan kesilgan blanklarning butun soni bo'yicha varaq.

Jadval ma'lumotlari. 4 sanoatni ishchilarni iqtisodiy rag'batlantirish vositalari bilan ta'minlashda sezilarli farqni ko'rsatadi. 1980 yilda moddiy rag'batlantirish fondi uchun farq 5 baravarni tashkil etdi va 1985 yilga kelib, 1982 yil 1 yanvardan boshlab narxlarni qayta ko'rib chiqish natijasida narxlarni tartibga solishga qaramay, faqat 3 baravarga qisqardi. Ijtimoiy-madaniy tadbirlar va uy-joy qurilishi fondi uchun 1980 yilda ushbu mablag'larning minimal va maksimal qiymatlari o'rtasidagi nisbat 1 rubl uchun hisoblab chiqilgan. ish haqi 1 4,6, band bo'lgan 1 kishiga esa 1 5,0. 1985 yilda tegishli ko'rsatkichlar mos ravishda 1 3,4 va 1 4,1 ni tashkil etdi. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, sanoatning o'rmon, yog'ochsozlik va sellyuloza-qog'oz sanoati kabi tarmoqlarida, shuningdek, qurilish materiallari sanoatida moddiy rag'batlantirish jamg'armasining hajmi mukofot pullari bo'yicha "sezuvchanlik chegarasi" dan past bo'lgan. qaysi, adabiyotda mavjud hisob-kitoblarga ko'ra, asoslangan amaliy tadqiqotlar, ish haqiga nisbatan 10 - 15% ni tashkil qiladi.

1-chi postning koordinatalari (xj7 y, bu yerda 1 koordinata tizimi p postlar va (m - p) manbalarni ko'rib chiqsin. (xj y () nuqtada markazlashtirilgan doirani k teng sektorga bo'ling, shunda sektorning burchak o'lchami v = = 360 /k Ostankino teleminorasining yuqori balandlikdagi meteorologik stansiyalarida shamol yo'nalishini o'lchash diskretligining ko'pligi bo'lib, yillik "Yuqori balandlikdagi meteorologik kuzatuvlar materiallari. 1-qism" da chop etilgan. Sektorlar hisobga olinadi. aylananing yuqori (shimoliy) nuqtasidan soat yo'nalishi bo'yicha.Biz manba (x , y) 1-sektorga to'g'ri keladi deb faraz qilamiz.

Korxonalarda ishlab chiqilgan etkazib berish rejalarida materiallarni tejash, chiqindilar va ikkilamchi resurslardan foydalanish, ko'p va o'lchovli mahsulotlarni olish, kerakli profillar, va boshqa bir qator tadbirlar (ortiqcha va foydalanilmagan zaxiralarni jalb qilish, markazlashtirilmagan xaridlar va boshqalar).

Mashinasozlik va fabrikalar uchun qora metall prokatini yetkazib berishni tashkil etishda oʻlchamli va koʻp materiallar keng qoʻllaniladi. O'lchangan va bir nechta prokatdan foydalanish oddiy savdo o'lchamdagi prokatga nisbatan metall og'irligining 5 dan 15% gacha tejash imkonini beradi. Transport muhandisligida bu tejash yanada kattaroq va turli zavodlarda 10 dan 25% gacha o'zgarib turadi.

Ko'p va o'lchangan uzunlikdagi materiallarga buyurtma berishning maqsadga muvofiqligini aniqlashda, asl nusxani qo'shma (qo'shma) kesish orqali boshqa kichik qismlarning blankalarini olish uchun kesish novlari yoki normal o'lchamdagi chiziqlardan so'nggi chiqindilardan foydalanish imkoniyatini hisobga olish kerak. material. Shunday qilib, o'lchamlilik yoki ko'plik uchun qo'shimcha to'lovlarsiz prokatdan foydalanish darajasini sezilarli darajada oshirishga erishish mumkin.

Shakli prokat, quvurlar, chiziqlar va hokazo materiallar uchun amaldagi narx-navolar ro'yxati (1967 yil) aralash uzunlikdagi materiallarni eng arzon etkazib berishni (ma'lum chegaralarda uzunlik tebranishlari bilan), aniq o'lchangan standart uzunliklarni qimmatroq etkazib berishni va nihoyat. , nostandart o'lchangan (yoki berilgan o'lchamning ko'paytmalari) uzunliklarning eng qimmat ta'minoti. Narxning ko'tarilishi material turiga qarab o'zgaradi, ammo umumiy tendentsiya bir xil. Materiallar narxini oshirish va ishlab chiqarish korxonalari ishini murakkablashtirish bilan bir qatorda, buyurtmani ixtisoslashtirish individual etkazib berish partiyalarining assortimenti va sonining ko'payishiga olib keladi, bu esa etkazib berishni sezilarli darajada murakkablashtiradi va zaxiralar hajmini oshiradi.

Xarajatlarning ushbu moddasi uskunani ta'mirlash uchun deyarli barcha ehtiyot qismlarni o'z ichiga oladi. qurilish mollari, joriy iqtisodiy faoliyat uchun materiallar va buyumlar, yong'inga qarshi vositalar, birinchi yordam to'plamlari, sarflanadigan materiallar orgtexnika va kompyuterlar, ish yuritish buyumlari, maishiy kimyo, mebel va boshqalar uchun. Bularga eng kam oylik ish haqining 50 baravaridan kam bo'lgan (murojaat qilish vaqtida - 5000 rubl) yoki xizmat muddati 1 yildan kam bo'lgan narsalar kiradi xarajat mavzusi.

KESISH MUAMMOsi (ut muammosi) - odatda chiziqli yoki butun sonli dasturlash usullari bilan hal qilinadigan xomashyodan kompleks foydalanishga oid masalalarning alohida holati 3-chi yechim ish qismlarini kesishda minimal ishlab chiqarish chiqindilari bilan foydalanishga yordam beradi. quyidagicha: siz ularni kesishning barcha usullari uchun ishlatiladigan material varaqlari (tayoqlar va boshqalar) sonini ifodalovchi minimal chiziqli shaklni topishingiz kerak.Shuningdek qarang: Materiallarning bir nechta o'lchamlari

O'lchamli MATERIALLAR (oldindan materiallar) - o'lchamlari qismlar va ulardan olingan blankalar o'lchamlariga mos keladigan materiallar.

KESISH (materiallar) (materiallar utting) - choyshab materiallaridan (shisha, fanera, metall va boshqalar) qismlar va blankalarni olishning texnologik jarayoni P varaq maydonidan eng oqilona foydalanish va ishlab chiqarish chiqindilarini minimallashtirishni hisobga olgan holda amalga oshiriladi.

Ushbu atama qayd etilgan sahifalarga qarang Bir nechta o'lchamdagi materiallar

:             Logistika (1985) -- [

Quvurlar doiralari va quvur mahsulotlari uchun ishlatiladigan belgilar

Quvur mahsulotlarini qo'llash sohalari

1. Neft va gaz sanoatida:

• burg'ulash quvurlari - qidiruv va qazib olish quduqlarini burg'ulash uchun;
• korpus quvurlari - neft va gaz quduqlari devorlarini vayronagarchilikdan, quduqlarga suv tushishidan himoya qilish, neft va gaz qatlamlarini bir-biridan ajratish;
• quvurlar - neft qazib olishda quduqlarni ishlatish uchun.

2. Quvurlar uchun:

• suv va gaz quvurlari;
• neft quvurlari (dala, magistral quvurlar uchun).

3. Qurilishda.

4. Mashinasozlik sohasida:

• qozon quvurlari - har xil dizayndagi qozonlar uchun;
• yorilish quvurlari - yonuvchan neft mahsulotlarini yuqori bosim ostida quyish va pechlarning isitish elementlarini ishlab chiqarish uchun;
• konstruktiv quvurlar - turli xil mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun.

5. Idishlar va tsilindrlarni ishlab chiqarish uchun.

Quvurlar konventsiyalari

Chiziq ustidagi birinchi raqam trubaning tashqi diametrini mm, ikkinchisi - mm devor qalinligini ko'rsatadi. Buning ortidan quvurlarning o'lchamini yoki ko'pligini belgilash amalga oshiriladi. Agar quvur o'lchangan bo'lsa, unda uning uzunligi mm bilan ko'rsatilgan, agar u o'lchanmagan bo'lsa, u holda "cr" harflari ko'plik qiymatidan keyin bo'ladi. Masalan: 1 m 25 sm ga karrali quvur 1250 kr bilan ko'rsatilgan. Agar quvur o'lchovsiz bo'lsa, unda ko'plik (o'lcham) ko'rsatilmaydi.

Ko'plikdan keyin quvurning aniqlik klassi qo'yiladi. Quvur uzunligi bo'yicha ikkita aniqlik klassi ishlab chiqariladi:

1 - qirqish uchlari va tegirmon chizig'idan tashqarida changni tozalash bilan;

2 - tegirmon liniyasida kesish bilan.

Uzunlik bo'ylab chegara og'ishlari 1-aniqlik sinfidagi quvurlar uchun kamroq. Agar aniqlik klassi ko'rsatilmagan bo'lsa, u holda quvur oddiy aniqlikka ega.

Chiziq ostidagi birinchi raqam sifat guruhini ko'rsatadi: A, B, C, D. Bu po'lat sinf va GOST po'latdan keyin.

Karnay so'zidan keyin ba'zi hollarda quyidagini bildiruvchi harflar qo'yiladi:

"T" - issiqlik bilan ishlangan quvurlar;

"C" - sink qoplamali quvurlar;

"P" - tishli quvurlar;

"Pr" - nozik ishlab chiqarish quvurlari;

"M" - debriyaj bilan;

"H" - iplarni siljitish uchun quvurlar;

"D" - uzun ipli quvurlar;

"P" - ishlab chiqarish quvvati yuqori bo'lgan quvurlar.

2 . Tasniflash po'lat quvurlar

Quvurlarni tasniflashning bir necha yo'li mavjud.

Ishlab chiqarish usuli bo'yicha:

1. Uzluksiz:

a)haddelenmiş, issiq va sovuq sharoitda;

b)sovuq va issiq holatda sovuq shakllangan;

c)bosilgan.

2. Payvandlangan:

a) haddelenmiş, issiq va sovuq sharoitda;

b) elektr qarshilik payvandlash;

c) gaz elektr payvandlash.

Quvur qismining profiliga ko'ra:

1. dumaloq;
2. Shakli - oval to'rtburchaklar, kvadrat, uch, olti va oktaedral, qovurg'ali, segmentli, tomchi shaklidagi va boshqa profillar.

Tashqi diametrning o'lchamiga ko'ra (Dnmm):

1. Kichik o'lchamlar (kapillyar): 0,3 - 4,8;
2. Kichik o'lchamlar: 5 - 102;
3. O'rtacha o'lchamlar: 102 - 426;
4. Katta o'lchamlar: 426 dan ortiq.

Tashqi diametrning quvur devorining qalinligiga nisbatiga qarab:

№	Ism	Dn/ St	St/Dn
1	Qo'shimcha qalin devorli	5,5	0,18
2	qalin devorli	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	Oddiy	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	Yupqa devorli	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	Qo'shimcha yupqa devorli	50	0,02

Quvurlar sinfi:

1. Quvurlar 1-2 sinf uglerodli po'latlardan yasalgan. Standart va gaz quvurlari deb ataladigan 1-sinf quvurlari maxsus talablar bo'lmagan hollarda qo'llaniladi. Masalan, iskala, to'siqlar, tayanchlar qurishda, kabellarni yotqizish, sug'orish tizimlari, shuningdek, gazsimon va suyuq moddalarni mahalliy taqsimlash va etkazib berish uchun.
2. Quvurlar 2-sinf gaz, neft va suv, neft-kimyo, yoqilg'i va qattiq moddalarni etkazib berish uchun yuqori va past bosimli magistral quvurlarda qo'llaniladi.
3. 3-sinf quvurlari bosimli va yuqori haroratli tizimlarda, yadroviy muhandislikda, neft kreking quvurlarida, pechlarda, qozonlarda va boshqalarda qo'llaniladi.
4. Quvurlar 4 sinf neft konlarini qidirish va ekspluatatsiya qilish uchun mo'ljallangan, ular burg'ulash, qobiq va yordamchi sifatida ishlatiladi.
5. 5-sinf quvurlari- konstruktiv - transport uskunalarini ishlab chiqarishda (avtomobilsozlik, avtomobilsozlik va boshqalar), po'lat konstruktsiyalarda (ko'prikli kranlar, ustunlar, burg'ulash qurilmalari, tayanchlar), mebel elementlari sifatida va boshqalarda qo'llaniladi.
6. Quvurlar 6-sinf mashinasozlikda nasoslarning silindrlari va pistonlari, podshipnik halqalari, vallari va boshqa mashina qismlari, bosim ostida ishlaydigan tanklar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kichik tashqi diametrli (114 mm gacha), o'rta (114-480 mm) va katta (480-2500 mm va undan ortiq) quvurlar mavjud.

Quvurlarni etkazib berish standartlariga muvofiq (GOSTlar):

1. umumiy spetsifikatsiya standartlari assortiment uchun keng qamrovli spetsifikatsiyalarni o'rnatadi, sifat xususiyatlari quvurlar, qabul qilish qoidalari va sinov usullari;
2. xalq xo'jaligining turli tarmoqlarida qo'llaniladigan umumiy foydalanish uchun quvurlar uchun standartlarni o'z ichiga olgan diapazon standartlari quvurlarning chiziqli o'lchamlari (diametri, devor qalinligi, uzunligi va boshqalar), egrilik va massaning maksimal og'ishlarini ta'minlaydi;
3. texnik talablar standartlari keng ko'lamli maqsadlar uchun quvurlarga qo'yiladigan asosiy texnik talablarni belgilaydi, ular po'lat navlarini, mexanik xususiyatlarini (chizish kuchi, oquvchanlik kuchi, nisbiy cho'zilish, ayrim hollarda - ta'sir, quvur materialining qattiqligi) belgilaydi; sirt sifatiga qo'yiladigan talablar, shuningdek, gidravlik bosim, tekislash, kengaytirish, bükme va hokazo bo'yicha texnologik sinovlarga qo'yiladigan talablar Bundan tashqari, quvurlar uchun texnik talablar standartlari qabul qilish qoidalarini, markalash, qadoqlash, tashish va saqlash uchun maxsus talablarni nazarda tutadi;
4. sinov usuli standartlari qattiqlik va zarba kuchi, mikro va makro tuzilmalarni nazorat qilish, donalararo korroziyaga moyilligini aniqlash uchun umumiy sinov usullarini, shuningdek, quvurlarga xos sinov usullarini (egilish, gidravlik bosim, boncuklu, kengaytirish, tekislash, cho'zish, ultratovush) belgilaydi. kamchiliklarni aniqlash va boshqalar)
5. markalash, qadoqlash, tashish va saqlash qoidalari bo'yicha standartlar quyma temir va po'lat quvurlarning barcha turlariga, shuningdek, ushbu yakuniy quvur ishlab chiqarish operatsiyalari uchun armatura uchun umumiy talablarni belgilaydi.

3. Quvur mahsulotlari uchun standartlarning xususiyatlari

3.1. Umumiy masalalar quvur mahsulotlarini standartlashtirish

1. Davlat standarti nima, u qayerda qo'llaniladi, kim tuzadi va tasdiqlaydi?

Javob: GOST - bu Rossiya Federatsiyasining butun hududiga tegishli bo'lgan davlat standarti. GOSTlarni tuzuvchilar - ishlab chiquvchilar: ilmiy-tadqiqot institutlari, korxonalar, tashkilotlar, nazorat qiluvchi organlar va laboratoriyalar bo'lishi mumkin. Natijada, yangi GOST yoki eskisini qayta ko'rib chiqish bo'yicha barcha materiallar standartlashtirish bo'yicha Davlat qo'mitasida birlashadi, u yakuniy baho beradi va mahsulot, mahsulot yoki butun jarayon uchun GOSTni tasdiqlaydi.

1. Kim GOSTni bekor qilishi yoki unga o'zgartirish yoki qo'shimchalar kiritishi mumkin?

Javob: GOST 5 yil davomida amal qiladi, ammo bu davrda o'zgartirish va qo'shimchalarga ruxsat beriladi, ular ham Rossiya Federatsiyasi Standartlashtirish qo'mitasi tomonidan kiritilgan va tasdiqlangan (hozirda URALNITI bunday vakolatga ega). GOSTlarni qayta chop etish taqiqlanadi va qonun buzilishi sifatida javobgarlikka tortiladi; bu shuni anglatadiki, yuqoridagi tashkilotlardan tashqari hech kim standartga o'zgartirishlar kirita olmaydi va hech kim unda ko'rsatilgan talablarga rioya qilmaslik huquqiga ega emas.

1. 3. Quvur mahsulotlari uchun GOSTlarda qanday tipik bo'limlar mavjud, ularning mazmuni qanday?

Javob: Quvurlarga qo'yiladigan talablarni o'z ichiga olgan GOSTlar odatda bitta sxema bo'yicha tuziladi va quyidagi bo'limlarni o'z ichiga oladi:

• assortiment;
• ushbu mahsulotga qo'yiladigan texnik talablar;
• qabul qilish qoidalari;
• nazorat va sinov usullari;
• markalash, qadoqlash, tashish va saqlash.

"Asortiment" bo'limi. Ushbu GOSTga muvofiq ma'lum diametrdagi (tashqi va ichki), devor qalinligi va uzunlikdagi quvurlarni ishlab chiqarishni cheklashni nazarda tutadi. Bu erda geometrik parametrlardagi ruxsat etilgan og'ishlarning barcha turlari ham berilgan: diametri, devor qalinligi, uzunligi, ovalligi, chamferi, devor qalinligi, egrilik. GOSTning ushbu bo'limida geometrik parametrlar, mexanik xususiyatlar, kimyoviy tarkib va ​​boshqa texnik xususiyatlar uchun turli xil talablarga ega bo'lgan quvurlar uchun belgilarning misollari keltirilgan.

"Texnik talablar" bo'limi. Quvurlarni tayyorlash mumkin bo'lgan po'lat navlari ro'yxatini yoki kimyoviy tarkibi uchun GOSTlarni o'z ichiga oladi turli brendlar bo'lish. Ushbu bo'limda turli xil sinov haroratlarida turli po'lat navlari uchun mexanik xususiyatlar (cho'zilish kuchi, oqish kuchi, nisbiy cho'zilish, qattiqlik, zarba kuchi, nisbiy torayish va boshqalar) standartlari mavjud. Issiqlik bilan ishlov berish va texnologik sinovlar turlari ko'rib chiqiladi: egilish, kengaytirish, tekislash, boncuklar, gidro va pnevmatik sinovlar.

Deyarli har qanday GOSTning ushbu bo'limida sirt holatiga talablar qo'yiladi va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan va qabul qilinadigan nuqsonlar ro'yxatga olinadi.

Shuni ta'kidlash kerakki, GOSTlarning o'ziga xos xususiyati - mahsulot standartlariga havolalarning yo'qligi.

GOSTlarning muhim talablaridan biri quvurlarning uchlari holatidir: payvandlash uchun keyingi quvurlarni 30-35 burchak ostida kesish kerak. ° oxirigacha, uchini to'mtoq qilish bilan va devor qalinligi 20 mm gacha bo'lgan barcha quvurlar. tekis kesilgan uchlari bo'lishi kerak.

"Qabul qilish qoidalari" bo'limi. Qabul qilish miqdoriy va sifat jihatidan qanday amalga oshirilishi kerakligini tushuntiradi. Turli parametrlar bo'yicha sinov va nazorat qilish uchun namunalar normalari muhokama qilinadi.

"Nazorat va sinov usullari" bo'limi. Namuna olishning umumiy qoidalari va sirt va geometrik parametrlarni nazorat qilish usullari keltirilgan. Bundan tashqari, tegishli me'yoriy hujjatlarga asoslanib, texnologik sinovlarni o'tkazish va mexanik xususiyatlarni nazorat qilish bo'yicha qisqacha ma'lumotlar, shu jumladan buzilmaydigan usullar. Ushbu bo'limdan quyidagilarni bilib olishingiz mumkin: agar ultratovush tekshiruvini o'tkazish kerak bo'lsa, qanday GOSTlar qo'llanilishi kerak, intergranulyar korroziya testlari va gidravlik bosim sinovlari.

"Markalash, qadoqlash, tashish va saqlash" bo'limi. Unda ma'lumot yo'q, chunki u GOST 10692 - 80 ga yo'naltiriladi.

1. 4. Nima uchun GOSTlar mahsulotlarni qabul qilish qoidalarini belgilaydi?

Javob: Har bir turdagi quvur uchun ma'lum qabul qilish qoidalari mavjud. Masalan, rulman quvurlari uchun metallografik sinovlar uchun standartlar (mikro va makro tuzilma), metall bo'lmagan qo'shimchalar (sulfidlar, oksidlar, karbidlar, globullar, mikroporlar) tarkibi belgilanadi; aviatsiya quvurlari uchun qo'shimcha shart - dekarburizatsiyalangan qatlamning o'lchamini va tuklar mavjudligini nazorat qilish (Magnofloks qurilmasida), zanglamaydigan quvurlar uchun - intergranular korroziya uchun va boshqalar.

1. 5. GOSTdan foydalanishni ko'rsating.

Javob: Misol: buyurtma qilingan quvur 57 * 4 mm. 10-toifali po'latdan, uzunligi 1250 mm ga teng, GOST 8732-78 bo'yicha diametrning aniqligi oshdi, gr. GOST 8731-74 ning 1.13-bandida va bandida.

I. Keling, geometrik parametrlar bo'yicha ruxsat etilgan og'ishlarni aniqlaymiz:

A) diametri bo'yicha: GOST 8732-78 ning 2-jadvaliga ko'ra, diametrli bardoshlik± 0,456 mm;

B) devor qalinligi: GOST 8732-78 ning 3-jadvaliga muvofiq, devor qalinligi bardoshlik +0,5 mm, -0,6 mm bo'ladi.

D) uzunligi bo'yicha: GOST 8732-78 ning 3-bandiga binoan, quvurning minimal uzunligi 5025 mm, maksimal - 11305 mm.

E) quvur ovalligi: diametrning bardoshliligi* 2;

E) quvurning devor qalinligidagi farq;

G) quvur egilishi.

Bizning misolimizdagi quvur belgisi: quvur 57p * 4.0 * 1250kr GOST8732-78.

B 10 GOST 8732-74

II. Quvurlar GOST 8731-74 ning B guruhiga muvofiq buyurtma qilinganligi sababli, ularning haqiqiy mexanik xususiyatlarining GOSTning 2-jadvalida ko'rsatilgan xususiyatlarga muvofiqligini tekshirish kerak:

A) yirtiqqa chidamlilik

B) metall oqimini tekshirish;

C) namunani uzaytirish testi.

1. Sirtlarni tekshirish: qabul qilinishi mumkin bo'lmagan va qabul qilinadigan nuqsonlar.

IV. Quvurlarning uchlarini kesish va nuqson chuqurligini aniqlash usuli.

1. 1.13-band tartibda bo'lganligi sababli, texnologik sinovlarni o'tkazish kerak bu holat, tekislash uchun ikkita namunani tekshiring.
2. Chelik navi uchqun chiqarish usuli bilan aniqlanadi.

VII. Belgilash, qadoqlash va saqlash (Qarang: GOST 10692-80).

1. 6. Texnik spetsifikatsiyalar nima, ularni kim yozadi?

Javob: Texnik shartlar - bu quvurlar (tsilindrlar) ishlab chiqaruvchisi va ko'rsatilgan mahsulotlarning iste'molchisi o'rtasida tuzilgan me'yoriy shartnoma.

Texnik shartlarni tayyorlashdan oldin texnik shartlar, loyihani ishlab chiqish, ko'plab tahlillar va ekspertizalardan o'tkaziladi.

Texnik spetsifikatsiyalar korxona - ishlab chiqaruvchi va korxona - iste'molchining texnik rahbarlari tomonidan tasdiqlanadi va keyin UralNITIda ro'yxatga olinadi.

1. 7. Texnik spetsifikatsiyalar va GOST o'rtasidagi farq nima?

Javob: TSning o'ziga xos xususiyati ularda nostandart talablar va xususiyatlardan (o'lchovlar, toleranslar, nuqsonlar va boshqalar) foydalanishdir.TS GOSTga va TS bo'yicha mahsulot ishlab chiqarish texnologiyasiga qaraganda "zaifroq" deb o'ylamaslik kerak. soddalashtirish mumkin. Aksincha, bir qator spetsifikatsiyalar ishlab chiqarishning aniqligi, sirt qoplamasi va boshqalar uchun yanada qattiqroq talablarni o'z ichiga oladi, buning uchun xaridor ishlab chiqaruvchiga to'laydi.

O'ziga xos nuqta - texnik xususiyatlarning moslashuvchanligi, uni tasdiqlash uchun uzoq vaqt talab qilmaydigan ba'zi o'zgartirishlar yoki qo'shimchalar kiritish uchun "yo'lda" qobiliyati. Spetsifikatsiyalar bilan ishlashda standartlashtirish tizimi, bir martalik mahsulotlar va individual buyurtmalar keng qo'llaniladi.

1. 8. Texnik shartlar doirasi.

Javob: Masalan, milliy miqyosdagi texnik shartlar mavjud. Oziq-ovqat mahsulotlarining barcha turlari uchun texnik shartlar, shuningdek, idoralararo spetsifikatsiyalar, masalan, Pervouralskiy Novotrubny zavodi va Oskolskiy EMK o'rtasidagi quvur blankalarini etkazib berish bo'yicha texnik shartlar. Korxonamizda trubka prokatidan tortib truboprovod sexlarigacha bo'lgan tayyor mahsulotlarni yetkazib berish bo'yicha 30 ta spetsifikatsiya mavjud bo'lib, barcha quvur mahsulotlari uchun biz 500 tagacha turli spetsifikatsiyalarni qo'llaymiz.

3.2. Asosiy davlat standartlariga muvofiq ishlab chiqarilgan mahsulotlarning xarakteristikalari

1. GOST - 10705 - 80 - elektr payvandlangan po'lat quvurlari

Ushbu standart uglerodli po'latdan yasalgan diametri 8 dan 520 mm gacha bo'lgan devor qalinligi 10 mm gacha bo'lgan tekis tikuvli po'lat quvurlarga nisbatan qo'llaniladi. Turli maqsadlar uchun quvurlar va inshootlar uchun ishlatiladi.

a)tasodifiy uzunlik (quvurlar bir xil uzunlikda emas):

• diametri 30 mm gacha. - kamida 2 m;
• diametri 30 dan 70 mm gacha. - kamida 3 m;
• diametri 70 dan 152 mm gacha. - kamida 4 m;
• diametri 152 mm dan ortiq. - kamida 5 m.

Tasodifiy uzunlikdagi quvurlar partiyasida 3% gacha (og'irlik bo'yicha) qisqartirilgan quvurlarga ruxsat beriladi:

• 1,5 m dan kam bo'lmagan - diametri 70 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun;
• 2 m dan kam bo'lmagan - diametri 152 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun;
• 4 m dan kam bo'lmagan - diametri 426 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun.

Diametri 426 mm dan ortiq bo'lgan quvurlar faqat tasodifiy uzunliklarda amalga oshiriladi.

b)o'lchangan uzunlik(bir xil uzunlik)

• diametri 70 mm gacha - 5 dan 9 m gacha;
• diametri 70 dan 219 mm gacha - 6 dan 9 m gacha;
• diametri 219 dan 426 mm gacha - 10 dan 12 m gacha.

ichida)ko'p uzunlik o'lchangan quvurlar uchun belgilangan pastki chegaradan oshmaydigan har qanday ko'plik (2,4,6,8,10 marta 2). Bunday holda, bir nechta quvurlarning umumiy uzunligi quvurlarni o'lchashning yuqori chegarasidan oshmasligi kerak. Har bir kattalashtirish uchun ruxsat 5 mm (GOST 10704-91) ga o'rnatiladi.

Quvur uzunligi bo'yicha ikkita aniqlik klassi ishlab chiqariladi:

1. tegirmon chizig'idan tashqarida chiqib ketish qirralari va changni tozalash bilan;

2. tegirmon liniyasida kesish bilan.

uchun cheklov og'ishi umumiy uzunlik bir nechta quvurlardan oshmasligi kerak:

• +15 mm - 1-chi aniqlik sinfidagi quvurlar uchun;
• +100 mm - 2-aniqlik sinfidagi quvurlar uchun (GOST 10704-91 bo'yicha).

Quvurlarning egriligi 1 metr uzunlik uchun 1,5 mm dan oshmasligi kerak.

Sifat ko'rsatkichlariga qarab, quyidagi guruhlarning quvurlari ishlab chiqariladi:

LEKIN- GOST 380-88 bo'yicha St2, St3, St4 markali sokin, yarim tinch va qaynab turgan po'latdan mexanik xususiyatlarni standartlashtirish bilan;

B- kimyoviy tarkibini GOST 1050-88 bo'yicha 08, 10, 15 va 20 markali sokin, yarim tinch va qaynab turgan po'latdan standartlashtirish bilan. Va GOST 9045-93 bo'yicha 08Yu po'lat navi.

DA- VST2, VST3, VST4 (1, 23-6 toifalar) sokin, yarim tinch va qaynayotgan po'lat navlarining mexanik xususiyatlari va kimyoviy tarkibini standartlashtirish bilan, shuningdek, 08, 10, 15 turdagi tinch, yarim tinch va qaynab turgan po'latdir. , GOST 1050- 88 bo'yicha 20 va diametri 50 mm gacha bo'lgan GOST 90-45-93 bo'yicha 08Yu po'lat navlari.

D– sinov gidravlik bosimini standartlashtirish bilan.

Ular issiqlik bilan ishlov berilgan quvurlarni (trubaning butun hajmi yoki payvandlangan birikma bo'ylab) va issiqlik bilan ishlov berilmagan quvurlarni ishlab chiqaradi.

2. GOST 3262 - 75 - po'latdan yasalgan suv va gaz quvurlari

Ushbu standart galvanizli bo'lmagan va galvanizli po'latdan yasalgan payvandlangan quvurlarga tishli yoki tishli silindrsimon iplar va iplarsiz qo'llaniladi. Ular suv va gaz quvurlari, isitish tizimlari, shuningdek, suv va gaz quvurlari inshootlarining qismlari uchun ishlatiladi. Quvurlarning uzunligi 4 metrdan 12 metrgacha.

Galvanizsiz quvurlarning massasini aniqlashda po'latning nisbiy zichligi 7,85 g / sm ni tashkil qiladi. Galvanizli quvurlar galvanizli bo'lmaganlarga qaraganda 3% og'irroqdir.

Quvurning uzunligi bo'ylab quyidagilar amalga oshiriladi:

a)tasodifiy uzunlik4 dan 12 m gacha.

GOST 3262-75 ga muvofiq, partiyada uzunligi 1,5 dan 4 m gacha bo'lgan quvurlarning 5% gacha ruxsat etiladi.

b)o'lchangan yoki bir nechta uzunlik 4 dan 8 m gacha (iste'molchining buyrug'i bilan) va 8 dan 12 m gacha (ishlab chiqaruvchi va iste'molchi o'rtasidagi kelishuv bo'yicha) har bir kesish uchun 5 mm va butun uzunlik uchun maksimal og'ish plyus 10 mm.

GOST 3262-75 ga ko'ra, quvurlar massasidagi maksimal og'ishlar + 8% dan oshmasligi kerak.

2 m uzunlikdagi quvurlarning egriligi quyidagilardan oshmasligi kerak:

• 2 mm - 20 mm gacha nominal teshik bilan;
• 1,5 mm - 20 mm dan ortiq nominal teshik bilan.

Quvur uchlari to'rtburchaklar shaklida kesilishi kerak.

Galvanizli quvurlar qalinligi kamida 30 mikron bo'lgan butun tashqi va ichki yuzaning doimiy sink qoplamasiga ega bo'lishi kerak. Quvurlar va muftalarning uchlari va iplarida ko'rsatilgan qoplamaning yo'qligiga ruxsat beriladi.

3. GOST 8734 - 75 - sovuq shaklli choksiz po'lat quvurlar

Ishlab chiqarilgan:

a)tasodifiy uzunlik1,5 dan 11,5 m gacha;

b)o'lchangan uzunlik4,5 dan 9 m gacha, har bir kesish uchun 5 mm.

Muayyan uzunlikdagi quvurlarning har bir partiyasida 2,5 m dan kam bo'lmagan tasodifiy uzunlikdagi quvurlarning 5% dan ko'p bo'lmagan miqdorda ruxsat etiladi.

GOST 8734-75 ga muvofiq, 1 m uzunlikdagi har qanday quvur uchastkasining egriligi quyidagilardan oshmasligi kerak:

• 3 mm - diametri 5 dan 8 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun;
• 2 mm - diametri 8 dan 10 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun;
• 1,5 mm - diametri 10 mm dan ortiq bo'lgan quvurlar uchun.

4. GOST 8731 - 81 - choksiz issiq po'lat quvurlar

Ushbu xalqaro standart quvur konstruktsiyalari, mashina qismlari va kimyoviy maqsadlar uchun uglerodli, past qotishma, qotishma po'latdan tayyorlangan issiq shakllangan choksiz quvurlarga nisbatan qo'llaniladi.

Quymalardan tayyorlangan quvurlarni xavfli moddalarni (1, 2, 3-sinflar), portlovchi va yonuvchan moddalarni, shuningdek, bug' va bug'larni tashish uchun foydalanishga ruxsat etilmaydi. issiq suv.

Ushbu standartda belgilangan texnik daraja ko'rsatkichlari nazarda tutilgan eng yuqori toifa sifat.

Texnik talablar

Quvurlarning o'lchamlari va chegara og'ishlari GOST 8732-78 va GOST 9567-75 da keltirilganlarga mos kelishi kerak.

Normallashtirilgan ko'rsatkichlarga qarab, quvurlarni quyidagi guruhlarda ishlab chiqarish kerak:

LEKIN- GOST 380-88 bo'yicha St2sp, St4sp, St5sp, St6sp po'latlarining mexanik xususiyatlarini standartlashtirish bilan;

B- kimyoviy tarkibini GOST 380-88, 1-toifa, B guruhi, GOST 1050-88 bo'yicha marganetsning normal massa ulushi, shuningdek GOST 4543-71 bo'yicha po'lat navlaridan kimyoviy tarkibini standartlashtirish bilan va GOST 19281-89;

DA- GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 va GOST 380-88 bo'yicha po'lat navlarining mexanik xususiyatlari va kimyoviy tarkibini standartlashtirish bilan;

G– issiqlik bilan ishlov berilgan namunalarda mexanik xususiyatlarni nazorat qilish bilan GOST 1050-88, GOST 4543-71 va GOST 19281-89 bo'yicha po'lat navlarining kimyoviy tarkibini standartlashtirish bilan. Mexanik xususiyatlar normalari po'lat uchun standartlarda ko'rsatilganlarga mos kelishi kerak;

D- sinov gidravlik bosimini standartlashtirish bilan, lekin mexanik xususiyatlar va kimyoviy tarkibni standartlashtirmasdan.

Quvurlar issiqlik bilan ishlov berishsiz amalga oshiriladi. Iste'molchining iltimosiga binoan quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish kerak.

5. GOST - 20295 - 85 - payvandlangan po'lat quvurlar

Ular magistral gaz va neft quvurlarida qo'llaniladi.

Ushbu standart magistral gaz va neft quvurlari, neft mahsulotlari quvurlari, texnologik va kon quvurlarini qurish uchun ishlatiladigan diametri 159-820 mm bo'lgan po'latdan payvandlangan to'g'ridan-to'g'ri tikuvli va spiral tikuvli quvurlarga taalluqlidir.

Asosiy parametrlar va o'lchamlar .

Quvurlar uch xil bo'ladi:

1. 159-426 mm diametrli to'g'ridan-to'g'ri tikuv, yuqori chastotali oqimlar bilan qarshilik payvandlash yo'li bilan qilingan;

2. spiral tikuv - 159-820 mm diametrli, elektr boshq payvandlash yo'li bilan qilingan;

3. to'g'ridan-to'g'ri tikuv - diametri 530-820 mm bo'lgan, elektr boshq payvandlash yo'li bilan qilingan.

4.3. Amaldagi po'lat navlari haqida savollar

1. 1. Cheliklar qanday tasniflanadi?

Javob: Cheliklar quyidagilarga bo'linadi:

• kimyoviy tarkibi bo'yicha: uglerodli, qotishma (past -, o'rta -, yuqori qotishma);
• tuzilishiga ko'ra: gipoevtekoid, giperevtekoid, ledeburit (karbid), ferrit, ostenitik, pearlit, martensit;
• sifati bo'yicha: oddiy sifat, yuqori sifatli, yuqori sifatli, ayniqsa yuqori sifatli;
• qo'llanilishi bo'yicha: tizimli, instrumental, maxsus operatsion xususiyatlarga ega (issiqlikka chidamli, magnit, korroziyaga chidamli), maxsus jismoniy xususiyatlarga ega.

1. 2. Po'lat navlari uchun belgi nima? (misollar).

Javob: Barcha po'latlar, birinchi navbatda, ularning kimyoviy tarkibini aks ettiruvchi o'z belgilariga ega. Chelik belgisida birinchi raqam foizning yuzdan bir qismidagi tarkibni ko'rsatadi. Keyin qotishma element mavjudligini ko'rsatadigan rus alifbosining harflariga amal qiling. Agar harfdan keyin raqam bo'lmasa, bu qotishma elementning tarkibi bir foizdan ko'p emasligini anglatadi va harfdan keyingi raqamlar uning tarkibini foiz sifatida ko'rsatadi. Misol: 12XN3A - uglerod miqdori - 0,12%; xrom - 1,0%; nikel - 3,0%; Yuqori sifat.

1. 3. Po'lat navlarining quyidagi belgilarini hal qiling:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18H12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Sh.

Javob:

• 20A - uglerod miqdori 0,2%, yuqori sifat;
• 50G - uglerod miqdori - 0,5%, marganets - 1%;
• 10G2 - uglerod miqdori - 0,1%, marganets - 2%;
• 12X1MF - uglerod miqdori - 0,12%, xrom - 1%, molibden, volfram - 1% gacha;
• 38X2MYUA - uglerod miqdori - 0,38%, xrom - 2%, molibden, alyuminiy - 1% gacha, yuqori sifatli;
• 12X18H12T - uglerod miqdori - 0,12%, xrom - 18%, nikel - 12%, titanium - 1% gacha;
• 12X2MFSR - uglerod miqdori - 0,12%, xrom - 2%, molibden, volfram, kremniy, bor - 1% gacha;
• 06Kh16N15M2G2TFR - ID - uglerod miqdori - 0,06%, xrom - 16%, nikel - 15%, molibden - 2%, marganets - 2%, titanium, volfram, bor - 1% gacha, vakuum - indüksiyon va yoyni qayta eritish;
• 12X12M1BFR - Sh - uglerod miqdori - 0,12%, xrom - 12%, molibden - 1%, niobiy, volfram, bor - 1% gacha, cürufni qayta eritish.

1. 4. Po'lat ishlab chiqarish usuli po'lat navlarini belgilashda qanday aks ettirilgan?

Javob: V o'tgan yillar po'lat sifatini yaxshilash uchun uni eritishning yangi usullari qo'llaniladi, ular po'lat navlarini belgilashda aks etadi:

• VD - vakuum - yoy;
• VI - vakuum - induksiya;
• Sh - cüruf;
• PV - to'g'ridan-to'g'ri qisqartirish;
• EPSH - elektron cürufni qayta eritish;
• ShD - vakuum - shlaklarni qayta eritishdan keyin yoy;
• ELP - elektron - nurni qayta eritish;
• PDP - plazma - yoyni qayta eritish;
• ISH - vakuum - indüksiyon va elektroshlakni qayta eritish;
• IP - vakuum - indüksiyon va plazma - yoyni qayta eritish.

Ro'yxatda keltirilganlarga qo'shimcha ravishda, quvurlar quyidagi belgilarga ega eksperimental po'latdan yasalgan:

• EP - elektrostal qidiruvi;
• EI - elektrostal tadqiqot;
• ChS - Chelyabinsk po'lati;
• ZI - Zlatoust tadqiqoti;
• VNS - VIEM zanglamaydigan po'latdir.

Deoksidlanish darajasiga ko'ra, po'latlar quyidagicha belgilanadi: qaynash - KP, yarim tinch - PS, tinch - SP.

1. 5. Uglerodli po'lat navlari haqida gapirib bering.

Javob: Karbonli po'lat konstruktiv po'lat va asbob po'latiga bo'linadi. Strukturaviy karbonli po'lat 0,6% gacha uglerodni o'z ichiga olgan po'lat deb ataladi (istisno sifatida 0,85% ruxsat etiladi).

Sifatiga ko'ra, strukturaviy karbonli po'lat ikki guruhga bo'linadi: oddiy sifatli va yuqori sifatli.

Oddiy sifatli po'lat tanqidiy bo'lmaganlar uchun ishlatiladi qurilish tuzilmalari, mahkamlagichlar, metall plitalar, perchinlar, payvandlangan quvurlar. GOST 380-88 oddiy sifatli konstruktiv karbonli po'latga o'rnatiladi. Bu po'lat kislorodli konvertorlarda va o'choq pechlarida eritiladi va uch guruhga bo'linadi: mexanik xususiyatlar bilan ta'minlangan A guruhi; B guruhi kimyoviy tarkib bilan ta'minlangan va C guruhi mexanik xususiyatlar va kimyoviy tarkib bilan ta'minlangan.

Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari, GOST 1050-88 bo'yicha yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'latdir. U ortib borayotgan yuk ostida ishlaydigan va zarba va ishqalanishga qarshilik talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi: tishli g'ildiraklar, o'qlar, shpindellar, rulmanlar, biriktiruvchi novlar, krank mili, payvandlangan va choksiz quvurlarni ishlab chiqarish uchun. Avtomatik karbonli po'latlar ham strukturaviy uglerodli po'latlarga tegishli. Kesishni yaxshilash uchun uning tarkibiga oltingugurt, qo'rg'oshin va selen kiritiladi. Ushbu po'latdan avtomobil sanoati uchun quvurlar ishlab chiqariladi.

Asbob uglerodli po'lat 0,7% yoki undan ortiq uglerodni o'z ichiga olgan po'latdir. Qattiqlik va chidamlilik bilan farqlanadi va yuqori sifatli va yuqori sifatli bo'linadi.

GOST 1435-90 bo'yicha sifatli po'lat navlari: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. "U" harfi uglerodli asbob po'latini anglatadi. "U" harfi orqasidagi raqamlar o'rtacha uglerod miqdorini foizning o'ndan birida ko'rsatadi. Brendning oxiridagi "A" harfi yuqori sifatli po'latdir. "G" harfi ma'nosini anglatadi tarkibi ortdi marganets. Asbob karbonli po'latdan keskilar, bolg'alar, shtamplar, matkaplar, matritsalar va turli o'lchov asboblari tayyorlanadi.

1. 6. Qotishma po'lat navlari haqida gapirib bering.

Javob: Qotishma po'latda odatdagi aralashmalar (oltingugurt, kremniy, fosfor) bilan bir qatorda qotishma mavjud, ya'ni. biriktiruvchi moddalar, elementlar: xrom, volfram, molibden, nikel, shuningdek, ko'proq miqdorda kremniy va marganets. Qotishma po'lat uglerod po'latiga ega bo'lmagan juda qimmatli xususiyatlarga ega. Qotishma po'latdan foydalanish metallni tejaydi, mahsulotlarning chidamliligini oshiradi.

Qotishma elementlarning po'lat xususiyatlariga ta'siri:

• xrom - qattiqlikni oshiradi,korroziyaga qarshilik;
• nikel - kuch, süneklik, korroziyaga chidamliligini oshiradi;
• volfram - qattiqlikni oshiradi va qizil qattiqlik, ya'ni. saqlash qobiliyati yuqori haroratlar aşınma qarshilik;
• vanadiy - zichlikni, kuchni, ta'sirga chidamliligini, aşınmayı oshiradi;
• kobalt - issiqlikka chidamliligini, magnit o'tkazuvchanligini oshiradi;
• molibden - yuqori haroratlarda qizil qattiqlikni, kuchni, korroziyaga chidamliligini oshiradi;
• marganets - 1,0% dan ortiq tarkibda, u qattiqlikni, aşınma qarshiligini, zarba yuklariga qarshilikni oshiradi;
• titanium - kuch, korroziyaga chidamliligini oshiradi;
• alyuminiy - shkala qarshiligini oshiradi;
• niobiy - kislota qarshiligini oshiradi;
• mis - korroziyani kamaytiradi.

Noyob tuproq elementlari maxsus maqsadli po'latlarga ham kiritiladi; qotishma po'latlarda bir vaqtning o'zida bir nechta qotishma elementlar mavjud bo'lishi mumkin. Maqsadiga ko'ra, qotishma po'latlar maxsus fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lgan strukturaviy, asbob-uskunalar va po'latlarga bo'linadi.

GOST 4543-71 bo'yicha konstruktiv qotishma po'lat uch guruhga bo'linadi: yuqori sifatli, yuqori sifatli, qo'shimcha yuqori sifatli. Yuqori sifatli po'latda oltingugurt miqdori 0,025% gacha, yuqori sifatli po'latda esa 0,015% gacha ruxsat etiladi. Strukturaviy qotishma po'latning ko'lami juda katta. Eng ko'p ishlatiladigan po'latlar:

• xrom, qattiqligi yaxshi, mustahkamligi: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• marganets, aşınma qarshilik bilan tavsiflanadi: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (taxminan 5,8,9);
• xrom-marganets: 19KhGN, 20KhGT, 18KhGT, 30KhGA;
• kremniyli va xrom-kremniy, yuqori qattiqlik va elastiklikka ega: 35XC, 38XC;
• xrom-molibden va xrom-molibden-vanadiy, o'ta kuchli, aşınmaya bardoshli: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
• xrom-marganets-kremniy po'latlari (xromansil): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• xrom-nikel, juda kuchli va egiluvchan: 12X2H4A, 20XH3A, 12XH3A;
• xrom-nikel-volfram, xrom-nikel-vanadiy po'latlari: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Asbob qotishma po'latdan kesish, o'lchash va zarba berish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bunday po'latning eng muhim elementlari xrom, volfram, molibden, marganetsdir. O'lchov asboblari bu po'latdan yasalgan - tishli o'lchagichlar, shtapellar (7HF, 9HF, 11HF); kesish - kesgichlar, matkaplar, kranlar (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); shtamplar, press blankalar (5XHM, 4X8V2). Eng muhim asbob qotishma po'latdir yuqori tezlik. U matkaplar, kesgichlar, kranlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ushbu po'latning asosiy xususiyatlari qattiqlik va qizil qattiqlikdir. Qotishtiruvchi elementlar volfram, xrom, kobalt, vanadiy, molibden - R6M3, R14F14, R10K5F5 va boshqalar.

1. 7. Zanglamaydigan po'lat navlari haqida gapirib bering.

Javob:

• Korroziyaga chidamli - nikel, titanium, xrom, niobiy va boshqa elementlar bilan qotishma yuqori xromli po'latdir. Turli tajovuzkorlik muhitida ishlash uchun mo'ljallangan. Bir oz agressiv muhitlar uchun 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2 po'latlari ishlatiladi. Ushbu po'latlardan tayyorlangan qismlar ochiq havoda, toza suvda, ho'l bug 'va tuz eritmalarida xona haroratida ishlaydi.

O'rtacha agressivlik muhiti uchun 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T po'latlari qo'llaniladi.

Agressivligi yuqori bo'lgan muhitlar uchun 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12 po'latlari ishlatiladi, ular intergranulyar korroziyaga va issiqlikka chidamliligiga yuqori qarshilik ko'rsatadi. Korroziyaga chidamli po'latlarning tuzilishi kimyoviy tarkibiga qarab martenzit, martenzit-ferrit, ferrit, ostenitik-martenzitik, ostenitik-ferrit, ostenitik bo'lishi mumkin.

• Sovuqqa chidamli po'latlar -40 da o'z xususiyatlarini saqlab qolishlari kerak° C -80° C. Eng koʻp qoʻllaniladigan poʻlatlar: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA va boshqalar.
• Issiqlikka chidamli po'latlar yuqori haroratlarda (400 - 850) mexanik yuklarga bardosh bera oladi.° BILAN). 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B va boshqalar po'latlar o'ta qizdirgichlar, bug 'turbinasi pichoqlari va yuqori bosimli quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yuqori haroratlarda ishlaydigan mahsulotlar uchun 15Kh5M, 16Kh11N2V2MF, 12Kh18N12T, 37Kh12N8G8MBF va boshqalar po'latdan foydalaniladi.
• Issiqlikka chidamli po'latlar 1150 - 1250 haroratda oksidlanish va shkala hosil bo'lishiga qarshi turishga qodir.° S. bugʻ qozonlari, issiqlik almashtirgichlar, termal pechlar, agressiv muhitda yuqori haroratda ishlaydigan asbob-uskunalar ishlab chiqarish uchun 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14S2 va boshqalar po'lat navlari ishlatiladi.
• Issiqlikka chidamli po'latlar 600 haroratda yuklangan holatda ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. ° C uzoq vaqt davomida. Bularga quyidagilar kiradi: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF va boshqalar.

1. 8. Po'lat sifatiga zararli aralashmalarning ta'siri.

Javob: Ko'pchilik qotishma elementlar po'latlarning sifatini yaxshilashga qaratilgan.

Biroq, uning sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan po'latning tarkibiy qismlari mavjud.

• Oltingugurt - cho'yandan po'latga, quyma temirga - koks va rudadan kiradi. Oltingugurt po'latning don chegaralari bo'ylab joylashgan temir bilan birikma hosil qiladi. 1000 -1200 gacha qizdirilganda ° Bilan (masalan, prokat paytida) u eriydi, donalar orasidagi bog'lanish zaiflashadi va po'lat yo'q qilinadi. Bu hodisa qizil mo'rtlik deb ataladi.
• Fosfor - oltingugurt kabi, rudalardan po'latga kiradi. Bu po'latning egiluvchanligini sezilarli darajada pasaytiradi, oddiy haroratlarda po'lat mo'rt bo'ladi. Bu hodisa sovuq mo'rtlik deb ataladi.
• Kislorod qisman po'latda eriydi va metall bo'lmagan qo'shimchalar - oksidlar shaklida mavjud. Oksidlar mo'rt issiq ishlov beriladi deformatsiya qilmang, lekin metallni parchalab tashlang va gevşetin. Kislorod miqdori ortishi bilan kuchlanish va zarba kuchi sezilarli darajada kamayadi.
• Azot - erish jarayonida suyuq metall tomonidan atmosferadan so'riladi va po'latda nitridlar shaklida mavjud. Azot uglerodli po'latlarning pishiqligini pasaytiradi.
• Vodorod - po'latda atom holatida yoki temir-gidridlar bilan birikmalar shaklida bo'lishi mumkin. Uning mavjudligi katta miqdorda metalldagi ichki kuchlanishlarning paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa yoriqlar va yorilishlar (parchalar) bilan birga bo'lishi mumkin. Titan qotishmalari vodorod bilan to'yinganlikka juda sezgir bo'lib, bu erda metall gidrogenatsiyasiga qarshi maxsus choralar ko'riladi.
• Mis - past uglerodli po'latlarda yuqori tarkibda (0,18% dan ortiq) po'latning qarish va sovuq mo'rtlikka moyilligini sezilarli darajada oshiradi.

4.4. Quvur ishlab chiqarish uchun xom ashyo

Choksiz quvurlarni ishlab chiqarish uchun boshlang'ich material odatda tinch po'latdir, payvandlangan quvurlar uchun tinch, yarim tinch va qaynab turgan po'latdan teng ravishda foydalaniladi.

Po'latni qaynatishning afzalliklari: birlamchi qisqarish bo'shlig'ining kattaligi kichikroq; ikkilamchi qisqarish bo'shlig'ining to'liq yo'qligi; kamroq metall bo'lmagan qo'shimchalar; yaxshi sirt sifati; metallning yuqori plastikligi; metallning mustahkamligi past, yopishqoqligi esa yuqori; past ishlab chiqarish tannarxi.

Po'latni qaynatishning kamchiliklari: aralashmalarning yuqori konsentratsiyasi; ko'proq subkortikal pufakchalar va ularning shakllanish jarayonini nazorat qilish qiyinroq; metallning yanada intensiv qarishi va korroziyaga nisbatan kamroq qarshilik.

Sokin po'latning afzalliklari: zararli aralashmalarning kamroq konsentratsiyasi; subkortikal pufakchalarning yo'qligi.

Sokin po'latning kamchiliklari: birlamchi qisqarish bo'shlig'ining kattaligi kattaroq; muhim ikkilamchi qisqarish bo'shlig'i; yomonroq sirt sifati; metallning past yopishqoqligi; qimmatroq ishlab chiqarish.

Choksiz quvurlarni ishlab chiqarish uchun qaynab turgan va yarim o'lik po'latdan faqat kamroq muhim bo'lgan quvurlar uchun foydalaniladi, aniqrog'i, aralashmalarning yuqori konsentratsiyasi va ko'p miqdordagi qobiq osti pufakchalari, so'nggi yillarda quvur po'latining sifatini yaxshilash, tozalash. suyuq metallning argon bilan, evakuatsiya, sintetik cüruflar bilan po'latdan ishlov berish, qo'shimchalar kukunli reagentlar. Quvurlarni ishlab chiqarish uchun yuqori uglerodli po'latdan foydalaniladi katta diametri, neft sanoatida korpus va burg'ulash quvurlari, shuningdek, mas'uliyatli maqsadlar uchun boshqa quvurlar sifatida ishlatiladi. Bug 'qozonlari va boshqa quvurlarni ishlab chiqarish uchun kamroq uglerodli po'latdan foydalaniladi.

Quvurlar ishlab chiqarish uchun igna ishlab chiqarish usuliga qarab, tsexga qirrali quyma quyma shaklida yoki kesilgan konus ko'rinishidagi quyma, dumaloq qattiq o'ralgan novda yoki kvadrat qism, santrifüj quyish yo'li bilan yoki chiziqlar va choyshablar shaklida tayyorlangan ichi bo'sh silindrsimon blank.

Payvandlangan quvurlar tasma va choyshab blankalaridan olinadi, boshqa barcha turdagi blankalar choksiz quvurlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Yuqori qotishmali past egiluvchan po'latlardan quvurlarni olish uchun yaqin vaqtlar ichi bo'sh silindrsimon blankalar blankalar sifatida ishlatiladi. Bu ushbu po'latlardan ishlov beriladigan qismni teshish (qattiq qismga ega bo'lgan ishlov beriladigan qismdan ichi bo'sh ish qismini olish) bo'yicha ko'p mehnat talab qiladigan va ba'zan imkonsiz operatsiyani yo'q qiladi.

Ba'zi quvur tegirmonlari kvadrat yoki ko'p burchakli bo'lakli ingotlardan foydalanadi.

Qattiq silindrsimon ingotlar tayyor quvurlarni presslash orqali ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Dumaloq rulonli blankalar, qoida tariqasida, diametri 140 mm dan kam bo'lgan quvurlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. . Ba'zi zavodlar diametri 140 mm dan ortiq bo'lgan quvurlar ishlab chiqaradi dumaloq o'ralgan ignabargli ignadan, bu holda maksimal diametri 320-350 mm ga etadi.

Diametri 520 mm gacha bo'lgan payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish uchun issiq haddelenmiş (chiziqli), issiq haddelenmiş tuzlangan va sovuq haddelenmiş chiziqlar turli xil o'rnatishlarda qo'llaniladi.

Zamonaviy dizaynli tegirmonlarda lenta rulondagi chiziq uzunligiga va ishlab chiqarilgan quvurlarning o'lchamlariga qarab turli og'irlikdagi rulolar shaklida oziqlanadi. Ba'zi o'rnatishlarda yuqori sifatli payvand olish uchun qirrali qirrali chiziq ishlatiladi.

Diametri 520 mm dan ortiq bo'lgan quvurlar alohida issiq haddelenmiş po'lat plitalardan payvandlanadi.

Quvurlarni ishlab chiqarish uchun etkazib beriladigan metallda ba'zida turli nuqsonlar kuzatiladi, ko'pincha uni ishlab chiqarish texnologiyasi bilan bog'liq: har xil turdagi blankalardagi metall bo'lmagan qo'shimchalar, qisqarish bo'shliqlari, pufakchalar, ingotlardagi yoriqlar; rulonli blankalarda asirlik va burmalar; yirtiqlar, delaminatsiyalar va buzilgan varaq o'lchamlari va boshqalar.

Ushbu nuqsonlar hosil bo'lgan quvurlarning sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun metallni ehtiyotkorlik bilan dastlabki tekshirish, ta'mirlash va rad etish yuqori sifatli po'lat quvurlarni ishlab chiqarishga katta hissa qo'shadi.

Ish qismidagi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun qo'llaniladigan usullar (metall bo'lmagan qo'shimchalar, siqilish bo'shliqlari, pufakchalar va boshqalar) ishlov beriladigan qismni etkazib berishning texnik shartlarida nazarda tutilgan.

yuqori sifatli po'lat quvurlar ishlab chiqarish.

4.5. Quvurlar, burmalar va tsilindrlarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Quvur mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi OAO Pervouralskiy Novotrubny zavodida ishlab chiqarishni tashkil etish misolida ko'rib chiqiladi.

Issiq prokat quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Dumaloq novdalar ko'rinishidagi issiq prokat quvurlarni ishlab chiqarish uchun xom ashyo metallurgiya zavodlaridan keladi.

Issiq haddelenmiş quvurlar oxirgi foydalanuvchilarga jo'natiladi, shuningdek, sovuq ishlov berish uchun blankalar sifatida ishlatiladi (sovuq shakldagi quvurlarni ishlab chiqarish).

Choksiz issiq prokatli quvurlarni ishlab chiqarish uchun zavodda qisqa mandrelda (Stifel tipida) ikkita quvur prokat mashinasi, uch rulonli stenddagi uzun mandrelda quvurlarni prokatlash uchun bitta dastgoh (Assel tipi) va bitta uzluksiz tegirmon ishlatiladi. uzun harakatlanuvchi mandrelda dumalab trubka bilan. .

Shaklda. 1-rasmda devor qalinligi 2,9 dan 8 mm gacha bo'lgan diametri 32-108 mm bo'lgan quvurlarni ishlab chiqaradigan 30-102 tegirmonining texnologik jarayoni ko'rsatilgan. Agregatning quvvati yiliga 715 ming tonna quvurni tashkil etadi.

Guruch. 1. Issiq prokat quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni

Uzluksiz tegirmonli agregatda quvurlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat:

• plyonkani prokatga tayyorlash;
• ish qismini isitish;
• yenglarga blankalarni teshish;
• uzluksiz tegirmonda gilzalarni quvurlarga aylantirish;
• kalibrlash yoki kamaytirishdan oldin quvurlarni isitish;
• o'lchamlarni o'lchash yoki kamaytirish tegirmonida quvurlarni prokatlash;
• quvurlarni kesish;
• sovutish quvurlari va ularni tugatish.

Jihozning asosiy afzalligi uning yuqori ishlashi va yuqori sifatli quvurlaridir. "30-102" tegirmonining tarkibida kuchlanish bilan ishlaydigan zamonaviy reduktor tegirmonining mavjudligi diametri va devor qalinligi bo'yicha prokat quvurlari assortimentini sezilarli darajada kengaytiradi.

Uzluksiz tegirmonda doimiy o'lchamdagi qo'pol quvurlar o'raladi, so'ngra ular o'lchamli yoki qisqartiruvchi tegirmonda buyurtmalar bilan belgilangan o'lchamlarga keltiriladi.

Ish qismi har birining uzunligi taxminan 88 metr bo'lgan ikkita 3 simli seksiyali pechda isitiladi. Seksiyali pechning isitish qismi 50 qismga bo'linadi; ular, o'z navbatida, 8 zonaga bo'linadi. Harorat rejimi har bir zonada avtomatik ravishda saqlanadi.

Metallni isitishning to'g'riligi fotoelektrik pirometr tomonidan nazorat qilinadi, u pirsing tegirmonining rulonlaridan chiqadigan gilzaning haroratini o'lchaydi. Pechda isitiladigan ish qismini kesish pastki kesimli konsol tipidagi qaychilarda amalga oshiriladi. Isitilgan va markazlashtirilgan ish qismini teshish barrel shaklidagi rulonli va eksenel chiqishi bo'lgan 2 rulonli pirsing tegirmonida amalga oshiriladi.

Uzluksiz tegirmonda prokat quvurlari. Tegirmonning nomi jarayonning uzluksizligini va qayta ishlangan metallning bir vaqtning o'zida bir nechta stendlarda mavjudligini anglatadi. Uzun silindrsimon mandrel a teshish tegirmonida prokatlangandan so'ng olingan gilzaga kiritiladi, shundan so'ng u mandrel bilan birga uzluksiz tegirmonning rulonlariga yuboriladi. Tegirmon bir xil dizayndagi 9 ta stenddan iborat bo'lib, pol tekisligiga 45 daraja va bir-biriga 90 daraja burchak ostida joylashgan. Har bir stendda dumaloq kalibrli ikkita rulon mavjud.

Quvurdan uzun mandrelni olib tashlangandan so'ng, ular belgilangan chegaralar ichida diametr olish uchun 12 stendli o'lchamli tegirmonga yoki quvurlarni pastki diametrlarga aylantirish uchun 24 stendli reduksiya tegirmoniga yuboriladi.

Kalibrlash yoki kamaytirishdan oldin quvurlar oldindan isitiladigan indüksiyon pechlarida isitiladi. Kalibrlash stolidan diametri 76 dan 108 mm gacha bo'lgan quvurlar olinadi, pasaytirish stolidan keyin - 32 dan 76 mm gacha.

Ikkala tegirmonning har bir stendida 120 daraja burchak ostida joylashgan uchta rulon mavjud

bir-biriga nisbatan.

O'lchamli tegirmonda o'ralgan va uzunligi 24 metrdan ortiq bo'lgan quvurlar statsionar dumaloq arrada yarmiga bo'linadi. Reduksion tegirmonda prokatlangandan so'ng, quvurlar uchuvchi qaychi bilan uzunligi 12,5 dan 24,0 metrgacha kesiladi. Quvur kesmasining egriligini bartaraf etish va ovalligini kamaytirish uchun ular sovutilgandan so'ng ko'ndalang rolikli tekislash tegirmonida to'g'rilanadi.

To'g'rilangandan keyin quvurlar o'lchangan uzunliklarga kesiladi.

Quvurlarni pardozlash ishlab chiqarish liniyalarida amalga oshiriladi, ular quyidagilardan iborat: quvurlarni kesish dastgohlari, quvurlarni kesish mashinalari, chiplar va o'lchovlarni olib tashlash uchun tozalash kamerasi va Sifatni nazorat qilish bo'limi uchun tekshirish jadvali.

Sovuq shakldagi quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Sovuq shakldagi quvurlar, agar kerak bo'lsa, mexanik burg'ulash va tornalamaga duchor bo'lgan issiq prokatdan (o'z ishlab chiqarishimizdagi issiq haddelenmiş quvur) tayyorlanadi. Rolling texnologik moylash materiallari yordamida issiq yoki sovuq rejimda amalga oshiriladi.

Uglerodli, qotishma va yuqori qotishma po'lat va qotishmalardan devor qalinligi 0,05 dan 12 mm gacha bo'lgan diametri 0,2 dan 180 mm gacha bo'lgan sovuq shakldagi quvurlarni ishlab chiqarish uchun zavodda 76 ta sovuq prokat, 33 ta quvur chizish va Rolikli, rulonli va uzun mandrelli tegirmonli quvurlar uchun 41 ta sovuq prokat tegirmonlari.chizma. Dizel dvigatellarining yonilg'i liniyalari uchun qo'shimcha qalin devorli quvurlarni o'ralgan holda chizish uchun ishlab chiqarish liniyalari ishlamoqda, issiqlik elektr stansiyalarining o'ta qizdiruvchi qozonlari uchun qanotli quvurlar, turli shakldagi profilli choksiz va elektr payvandlangan sovuq shaklli quvurlar ishlab chiqarilmoqda.

Quvurlarning yuqori sifati himoya atmosferasida issiqlik bilan ishlov berish, shuningdek, ichki va tashqi yuzalarni silliqlash va elektropolishing yordamida ta'minlanadi.

Shaklda. 2 sovuq shaklli quvurlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan texnologik jarayonlarni ko'rsatadi.

2-rasm. Sovuq shakldagi quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni

Quvurlarni chizish sexlarida quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasi quyidagi umumiy bo'limlarga ega:

• ishlab chiqarish uchun blankalarni tayyorlash;
• quvurlarni sovuq haddeleme;
• quvurlarni sovuq chizish;
• estrodiol usul (o'rash va chizish);
• tayyor va oraliq quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish;
• tayyor va oraliq quvurlarni kimyoviy ishlov berish;
• tugatish;
• tayyor mahsulotni nazorat qilish.

Tekshirish uchun mo'ljallangan barcha ignabargli quyma issiq prokatdan keyin quvurlarda qolgan shkalani olib tashlash uchun oldindan silliqlashdan o'tkaziladi. Oshlama tuzlash bo'limining vannalarida amalga oshiriladi. Tuzlangandan keyin quvurlar yuvish va quritish uchun yuboriladi.

Quvurli sovuq prokat tegirmonlari uglerod, qotishma, zanglamaydigan po'lat va qotishmalardan tayyorlangan quvurlarni sovuq va issiq prokat qilish uchun mo'ljallangan. xarakterli xususiyat va CPT tegirmonlarining afzalligi shundaki, ularda bir prokat siklida quvurlarning tasavvurlar maydonini 30-88% ga qisqartirish va tortishish nisbati 2 dan 8 gacha yoki undan ko'pga erishish mumkin.

Zavod sexlarida o‘rnatilgan HPT tegirmonlarining konstruksiyalari xilma-xil bo‘lib, bir-biridan standart o‘lchamlari, bir vaqtning o‘zida prokatlanadigan quvurlar soni va modifikatsiyalari bilan farqlanadi.

Chizish jarayoni (zavodda quvurlarni faqat sovuq chizish qo'llaniladi) diametri igna diametridan kichikroq bo'lgan chizilgan halqa orqali ignabargli trubani o'tkazishdan (tortishdan) iborat.

Chizish paytida ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun quvurlarga texnologik moylash (uning tarkibi chizish usuliga qarab o'zgaradi) qo'llaniladi.

Zavod barabanlarda quvur chizishdan ham foydalanadi.

Chizilgandan so'ng barcha quvurlar (tayyor o'lchamga yoki oraliq chizilgan), qoida tariqasida, uzluksiz muffle yoki rulonli pechlarda issiqlik bilan ishlov beriladi. Istisno - issiqlik bilan ishlov berishsiz etkazib beriladigan quvurlarning ayrim turlari.

Issiqlik bilan ishlov berilgan quvurlar to'g'rilanadi: tirgakli to'g'rilash presslari va rolikli to'g'rilash dastgohlarida dastlabki tekislash va rulonli tekislash tegirmonlarida oxirgi tekislash.

Quvurlarning uchlarini changyutgich bilan kesish va o'lchovni kesish kesish yoki abraziv g'ildiraklari bo'lgan quvur kesgichlarda amalga oshiriladi. Bir qator ustaxonalarda burmalarni to'liq olib tashlash uchun po'lat cho'tkalardan foydalaning.

Barcha tugatish operatsiyalaridan o'tgan quvurlar sifat nazorati bo'yicha tekshirish jadvallariga tekshirish uchun taqdim etiladi.

Elektr payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Diametri 4 dan 114,3 gacha bo'lgan tekis tikuvli elektr payvandlash quvurlarini ishlab chiqarish uchun zavodda 5 ta elektr payvandlash tegirmoni mavjud. Karbonli po'latlardan quvurlarni ishlab chiqarishda yuqori chastotali payvandlash usuli, yuqori qotishma po'latlardan - inert gaz muhitida boshq payvandlash usuli qo'llaniladi. Ushbu texnologiyalar jismoniy nazorat qilish usullari va gidravlik sinovlar bilan birgalikda mashinasozlik va qurilish inshootlarida foydalanilganda quvurlarning ishonchliligini ta'minlaydi.

Ichki burrni olib tashlash, quvurlarning ichki yuzasining yuqori tozaligi yuqori sifatli mahsulotlarni olish imkonini beradi. Bundan tashqari, payvandlangan quvurlar mandrel va mandrelsiz tortilishi va rulonli tegirmonlarda prokatlanishi mumkin. Himoya atmosferasidagi pechda issiqlik bilan ishlov berish trubaning yorqin yuzasini ta'minlaydi.

Zavodda eng zamonaviy payvandlash texnologiyasi - yuqori chastotali oqimlar (radio chastotasi) qo'llaniladi. Ushbu quvurlarni payvandlash usulining asosiy afzalliklari:

• yuqori payvandlash tezligiga erishish imkoniyati;
• issiq haddelenmiş o'yib olinmagan ignabargli ignadan yuqori sifatli tikuvli quvurlarni olish;
• 1 tonna tayyor quvurlar uchun nisbatan kam quvvat sarfi;
• turli xil past qotishma po'lat navlarini payvandlashda bir xil payvandlash uskunasidan foydalanish imkoniyati.

Usulning printsipi quyidagicha: lentaning chetidan o'tadigan yuqori chastotali oqim ularni kuchli isitadi va ular payvandlash moslamasida aloqa qilganda, ular kristall panjara paydo bo'lishi sababli payvandlanadi. . Yuqori chastotali payvandlash usulining muhim afzalligi shundaki, payvandning mikroqattiqligi va o'tish zonasi asosiy metallning mikroqattiqligidan faqat 10-15% ga farq qiladi. Payvandlangan birikmaning bunday tuzilishi va xususiyatlarini mavjud quvurlarni payvandlash usullaridan birortasi bilan olish mumkin emas.

Shaklda. 3-rasmda maishiy muzlatgichlar uchun elektr payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni ko'rsatilgan.

3-rasm. Elektr payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni

Elektr payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish uchun xom ashyo metallurgiya zavodlaridan keladigan chiziqlar (rulonlarga o'ralgan lavha) hisoblanadi. Blanka kengligi 500 dan 1250 mm gacha bo'lgan rulonlarda keladi va quvurlarni ishlab chiqarish uchun kengligi 34,5 - 358 mm bo'lgan lenta talab qilinadi, ya'ni. rulonni tor chiziqlar bilan kesish kerak. Shu maqsadda kesish birligi ishlatiladi.

Yaratilgan lenta zaxirasi tufayli uzluksiz texnologik jarayonni ta'minlash uchun o'rnatilgan lenta baraban lentasi akkumulyatoriga roliklarni tortib olish orqali oziqlanadi. Akkumulyatordan lenta har birida ikkita rulonli 7 ta stenddan iborat bo'lgan shakllantirish tegirmoniga kiradi. Har bir stend o'rtasida lenta harakatini barqarorlashtirish uchun bir juft vertikal (qirrali) rulolar mavjud. Shakllash mashinasi tasmani sovuq shaklda cheksiz ignabargli shaklga keltirish uchun mo'ljallangan.

Shakllangan (lekin qirralarning orasidagi ochiq bo'shliq bilan) quvur tegirmonning payvandlash birligiga kiradi, bu erda qirralarning yuqori chastotali oqimlari bilan payvandlanadi. Metallning bir qismi, payvandlash moslamasining bosimi tufayli, trubaning ichida ham, tashqarida ham chaqnash shaklida chiqadi.

Payvandlash va tashqi chirog'ni olib tashlashdan so'ng, quvur yopiq truba ichida joylashgan rolikli stol bo'ylab kalibrlash va profillash moslamasiga yo'naltiriladi, shu bilan birga u sovutish emulsiyasi bilan mo'l-ko'l sug'oriladi. Sovutish jarayoni o'lchamli va profilli tegirmonda ham, quvurni uchuvchi dumaloq arra bilan kesishda ham davom etadi.

Dumaloq quvurlarni kalibrlash 4 stendli o'lchamli tegirmonda amalga oshiriladi. Har bir stendda ikkita gorizontal rulo mavjud va stendlar orasiga vertikal rulolar o'rnatiladi, shuningdek har birida ikkitadan.

Kvadrat va to'rtburchaklar quvurlarni profillash profillash uchastkasining to'rtta 4 rulonli stendlarida amalga oshiriladi.

Maishiy muzlatgichlar uchun elektr payvandlangan quvurlar qo'shimcha ravishda profillashdan keyin yuqori chastotali tavlanish, sovutish va keyin korroziyaga qarshi qoplama bilan qoplash uchun galvanizatsiya vannasiga kiradi.

Elektr payvandlangan quvurlar uchun pardozlash uskunasining tarkibiga quyidagilar kiradi: quvurlarning uchlarini qayta ishlash uchun ikkita yuzli boshli yuz mashinasi; quvurlarni sinash uchun gidravlik press, agar u me'yoriy hujjatlarda nazarda tutilgan bo'lsa; muzlatgichlar uchun quvurlarni pnevmatik sinovdan o'tkazish uchun vannalar.

Polietilen bilan qoplangan quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Polietilen bilan qoplangan po'lat quvurlar va quvurlarning birlashtiruvchi qismlari (burilishlar, teelar, o'tishlar) agressiv muhitni, suv va moyni 2,5 MPa gacha bosim ostida harakatlantirish uchun mo'ljallangan va kimyo va neftni qayta ishlash sanoatida qo'llaniladi.

Qoplangan quvurlarning maksimal ish harorati + (ortiqcha) 70 ° S, gardishli quvurlar uchun minimal o'rnatish harorati 0 ° S, gardishsiz ulanishlar uchun - (minus) 40 ° S.

Zavod o'rnatish uchun tayyor gardishli ulanishga ega bo'lgan po'lat, polietilen qoplamali quvurlar to'plamini ishlab chiqaradi, ular quyidagilardan iborat: chiziqli quvurlar, teng va o'tish teelari, konsentrik o'tishlar va burmalar.

Chiziqli quvurlar ichki, tashqi va ikkita (ichki va tashqi) astarli bo'lishi mumkin. Chiziqli quvurlar po'latning mustahkamligi va plastmassalarning yuqori korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi, bu esa yuqori qotishma po'latdan yoki rangli metallardan tayyorlangan quvurlarni samarali almashtirish imkonini beradi.

Astar qatlami sifatida past bosimli polietilen (yuqori zichlikli) quvur navlari ishlatiladi, bu metallni tashiladigan mahsulotlarning ta'siri natijasida ichki korroziyadan va tashqi korroziyadan - tuproq yoki havodan himoya qiladi.

Shaklda. 4 polietilen bilan qoplangan quvurlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan texnologik jarayonlarni ko'rsatadi.

Polietilen quvurlar qurtlarni qo'zg'aysanli liniyalarda uzluksiz vintli ekstruziya bilan ishlab chiqariladi.

Qoplashdan oldin po'lat quvurlar quvurlarning texnik xususiyatlariga mos keladigan uzunliklarga kesiladi. Quvurlarning uchlarida iplar kesiladi, tishli to'xtash halqalari vidalanadi va bo'sh troyniklar qo'yiladi.

Flanjsiz quvurlarga ulanish uchun mo'ljallangan quvurlar (neft va gaz konlari, suv quvurlari) uzunligi bo'ylab kesiladi, quvur uchlari ishlov beriladi va pahlar chiqariladi.

Po'lat quvurlarning qoplamasi qo'shma chizish usuli yoki siqish usuli bilan amalga oshiriladi. Teelar inyeksion kalıplama bilan qoplangan.

Flanjli quvurlar ichki tomondan, gardishsiz - ichkaridan, tashqaridan yoki ikkala tomondan qoplangan.

Flanjli ulanish quvurlarining uchlarida astarlangandan so'ng, astar qatlami tishli halqalarning uchlariga gardish bilan o'rnatiladi.

Tee va konsentrik reduktorlar inyeksion kalıplama mashinalarida plastik qarshi kalıplama bilan qoplangan. Bükme burmalari quvur bükme mashinalarida qisqa chiziqli quvurlardan tayyorlanadi. Sektor egilish holatlari polietilen quvurlar bilan qoplangan, keyinchalik uchlari gardishlarga o'rnatiladi.

3-rasm. Polietilen bilan qoplangan quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni

Filial ishlab chiqarish texnologiyasi

GOST 17375-83 va TU 14-159-283-2001 ga muvofiq tik kavisli choksiz payvandlangan burmalar agressiv bo'lmagan va o'rta agressiv muhitni, bug 'va issiq suvni 10 MPa (100 kgf / s) gacha shartli bosimda tashish uchun mo'ljallangan. sm2) va harorat oralig'i minus 70 ° C dan plyus 450 ° C gacha.

Tashqi diametri: 45 - 219 mm, devor qalinligi: 2,5 - 8 mm, egilish burchagi: 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °, po'lat navi: 20, 09G2S, 12Kh18N10T.

Burilishlarni ishlab chiqarish uchun zamonaviy energiya tejovchi va ekologik toza texnologiya tanlandi, bu o'lchovli xususiyatlar va mexanik xususiyatlar bo'yicha tayyor mahsulot sifatining eng yaxshi ko'rsatkichlarini beradi.

Asosiy uskuna - induksion isitish yordamida shox shaklidagi yadro bo'ylab quvurli blankalarni issiq burish uchun presslar.

Novotrubny zavodining umumiy sifat strategiyasiga ko'ra, burmalar faqat tayyor mahsulotlarning xususiyatlarini kuzatishning to'liq tsiklidan foydalangan holda profilli quvurlardan tayyorlanadi. Mahsulotlarning qabul qilingan me'yoriy-texnik hujjatlarga muvofiqligi 100% tekshirish bilan tasdiqlanadi o'lchovli xususiyatlar va laboratoriya sinovlari. Mahsulotlarimiz yuqori agressiv muhitda, shu jumladan Rossiyaning Gosgortexnadzor nazorati ostidagi ob'ektlarda foydalanishga yaroqliligini tasdiqlovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun nazorat organlarining ruxsati va sertifikatlari olingan.

Shaklda. 4 burmalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan texnologik jarayonlarni ko'rsatadi.

Guruch. 5. Tirsak ishlab chiqarish jarayoni

Burmalarni ishlab chiqarish texnologiyasi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

• zavodning quvur sexlaridan olingan va tegishli chiqish sifati nazoratidan o'tgan quvurlarni o'lchangan blankalariga (quvurlarga) kesish;
• shox shaklidagi yadrodagi shoxli quvurlarning issiq broach. Broach grafit asosidagi moylash materiallari yordamida maxsus gidravlik presslarda amalga oshiriladi;
• vertikal gidravlik presslarda burmalarni issiq hajmli tekislash (kalibrlash). Bu sodir bo'lganda, geometrik o'lchamlarni, birinchi navbatda diametrlarni tahrirlash;
• novdalarning notekis uchlari uchun joyni oldindan olov yoki plazma bilan kesish;
• burmalarning uchlarini mexanik ishlov berish va qirqish (qirqish);
• OTC tomonidan qabul qilish:

—geometrik o'lchamlarni nazorat qilish;

—gidrosinov,

—egilishlar partiyasining mexanik xususiyatlarini laboratoriya sinovlari;

—belgilash.

5. Quvur mahsulotlarining sifat masalalari

1. 1. Normativ hujjatlarda qanday nazorat turlari nazarda tutilgan?

Javob: Har qanday me'yoriy hujjatlar (GOST, TU, spetsifikatsiya) majburiy ravishda ta'minlaydi quyidagi turlar quvur nazorati:

• sifat nazorati tashqi yuzasi;
• ichki yuzaning sifatini nazorat qilish;
• geometrik parametrlarni nazorat qilish: tashqi va 9 yoki) ichki diametri, devor qalinligi, egriligi, uchlarining trubaning o'qiga perpendikulyarligi, uzunligi, pah kengligi (me'yoriy va texnik hujjatlarga muvofiq o'lchanadigan hollarda), ip o'lchamlari (tishli iplar uchun) quvurlar).

1. 2. Tekshirishni boshlashdan oldin quvurlarga qanday talablar qo'yiladi?

Javob:

• quvurlar ishchi yorlig'iga ega bo'lishi kerak;
• quvurlar yuzasi quruq va toza bo'lishi kerak;
• quvurlar diametrga qarab interval bilan bir qatorda tekshirish maydonida tekshirish stolida yotishi kerak, bu esa faqat ma'lum bir sohada emas, balki butun sirtni tekshirish uchun erkin harakatlanishi (o'z o'qi atrofida egilish) imkonini beradi.
• Quvurlar tekis bo'lishi kerak, ya'ni. tokchaga erkin aylantiring, uchlarini bir tekis kesib oling va burmalarni olib tashlang.

Eslatma: Ba'zi hollarda, kesilmagan uchlari mijozlar tomonidan ruxsat etiladi va quvurlarni to'g'rilashning yo'qligi uchun ruxsat beriladi.

1. 3. Quvurlarning tashqi yuzasini vizual tekshirish qanday amalga oshiriladi?

Javob: To'g'ridan-to'g'ri tekshirish stollarida (stendlarda) oddiy ko'rishga ega bo'lgan inspektorlar tomonidan kattalashtirgichlardan foydalanmasdan ishlab chiqariladi. Sirtni tekshirish bo'limlarda amalga oshiriladi, so'ngra har bir trubaning qayta qirrasi butun sirt tekshiriladi. Bir vaqtning o'zida bir nechta quvurlarni bir vaqtning o'zida boshqarishga ruxsat beriladi; umumiy tekshirish yuzasi ko'rish burchagidan oshmasligini esga olish kerak. Shubhali holatlarda, ya'ni. nuqson aniq belgilanmagan bo'lsa. Tekshiruvchiga fayl yoki silliqlash qog'ozidan foydalanishga ruxsat beriladi, u bilan quvur yuzasini tozalaydi.

1. 4. Quvur uzunligining o'rtasida bo'lsa, tashqi nuqsonning chuqurligini qanday baholash mumkin?

Javob: Agar nuqson chuqurligini aniqlash zarur bo'lsa, nazorat hujjati tuziladi, so'ngra nuqsonni bartaraf etishdan oldin va keyin quvur diametrini taqqoslash amalga oshiriladi:

1. 1. Diametri o'lchanadiDnuqson yonida
2. 2. o'lchandi minimal diametri nuqson joyida, ya'ni. maksimal nuqson chuqurligi;
3. 3. Devor qalinligi o'lchanadiSnuqsonning generatriksi bo'ylab;
4. 4. Kamchilik chuqurligi:D— dHaqiqiy devor qalinligi bilan solishtirganda (tolerantliklarni hisobga olgan holda).

Kamchilikning xususiyatini aniqlash uchun u tegishli tartibda tasdiqlangan nuqson namunalari (standartlari) bilan taqqoslanadi.

1. 5. Quvurlarning tashqi yuzasini instrumental nazorat qilish nima uchun va qanday ishlatiladi?

Javob: Asbob nazorati muhim maqsadlarda quvurlarning tashqi yuzasi sifatini baholash uchun ishlatiladi: qozonxonalar, aviatsiya texnologiyasi, atom energetikasi, rulmanli zavodlar va boshqalar.

Bunday nazorat qilish uchun asboblar ultratovushli, magnit yoki girdobli oqimlarni tekshirish qurilmalari hisoblanadi.

1. 6. Quvurlarning ichki yuzasini vizual tekshirish qanday amalga oshiriladi?

Javob: Ushbu boshqarish usulining mohiyati shundan iboratki, har bir quvurga etarlicha katta ichki kanalga ega bo'lgan uzun ushlagichdagi lampochka boshqaruvchiga qarama-qarshi tomondan o'rnatiladi, uning yordamida u quvur bo'ylab harakatlanishi mumkin. va shubhali joylarni yoritadi. Kichikroq o'lchamlar uchun (quvur chizish do'konlarida) ekranlar deb ataladiganlar - bir qator "kunduzgi" lampalardan iborat va hatto yorug'lik beruvchi orqa yorug'likdan foydalaniladi.

1. 7. Quvurlarning ichki yuzasini instrumental nazorat qilish nima uchun va qanday ishlatiladi?

Javob: Mas'uliyatli quvurlar uchun ishlatiladi. U boshqariladigan sirt maydonini 4 baravar oshirish bilan maxsus texnikaga muvofiq periskoplar yordamida instrumental nazorat va nazoratga bo'linadi. Ichki yuzaning nuqsonining tabiati va chuqurligini aniqlash uchun qo'shimcha nazorat qilish (masalan, mikroskopda) va xulosa qilish uchun trubaning shubhali qismini kesib tashlash mumkin.

Kichkina ichki qismga ega quvurlarni nazorat qilish yalang'och ko'z bilan yoki trubaning generatrix ("qayiq") bo'ylab kesilgan namunalarda kattalashtirish yordamida amalga oshiriladi.

8. Quvur devorining qalinligini qo'lda o'lchash qanday amalga oshiriladi?

Javob: Quvurning har ikki uchida devor qalinligi tekshiriladi. O'lchov ikkinchi aniqlik sinfining MT 0-25 tipidagi quvur mikrometri bilan kamida ikkita diametrli qarama-qarshi nuqtada amalga oshiriladi. Devor farqi yoki maksimal ruxsat etilgan qiymatlar aniqlangan taqdirda o'lchovlar soni ortadi.

1. 8. Quvurlarning tashqi diametrini qo'lda boshqarish qanday amalga oshiriladi?

Javob: Qo'lda quvurlarning tashqi diametri ikkinchi toifadagi MK tipidagi silliq mikrometr yoki kamida ikkita qismda kalibrlangan qavslar yordamida boshqariladi. Har bir bo'limda kamida ikkita o'lchov 90 burchak ostida amalga oshiriladi ° bir-biriga, ya'ni. o'zaro perpendikulyar tekisliklarda. Nikoh yoki maksimal ruxsat etilgan qiymatlar aniqlangan taqdirda, bo'limlar va o'lchovlar soni ortadi.

1. 9. Quvurlarning tashqi diametrini instrumental nazorat qilish nima uchun va qanday ishlatiladi? Misollar.

Javob: U muhim quvurlar uchun ishlatiladi va UKK-2 qurilmalarida sirt uzluksizligini, devor qalinligini nazorat qilish bilan bir vaqtda amalga oshiriladi, R RA. Rolikli sovuq prokat tegirmonlarida (HPTR) quvurlar diametrini texnologik nazorat qilish uchun CED qurilmasi (ixcham elektromagnit diametrli o'lchagich) ishlatiladi.

10. Quvurlarning ichki diametrini qo'lda boshqarish qanday amalga oshiriladi? Misollar.

Javob: U me'yoriy hujjatlarda belgilangan uzunlikdagi "o'tish - o'tmaslik" tipidagi sertifikatlangan kalibrli (40 mm va undan ortiq o'lchamlar uchun umumiy nomi "prokat pin") yordamida buyurtmalarga muvofiq ishlab chiqariladi. trubaning uchlari. Masalan, GOST 633-80 bo'yicha nasos va kompressor quvurlari uchun har bir uchidan to'g'rilikni nazorat qilish 1250 mm talab qilinadi; bir vaqtning o'zida ichki diametrni kuzatishda. Zarur bo'lganda, amortizatorlar ishlab chiqarishga ketadigan quvurlarning ichki diametrini nazorat qilish yuqori aniqlik o'lchamlari, maxsus qurilmalar ishlatiladi - ichki o'lchagichlar.

11. Quvurlarning ichki diametrini instrumental nazorat qilish qachon kerak? Misollar.

Javob: U faqat muhim quvurlar uchun ishlatiladi va qurilmalarda ishlab chiqariladiRPAva UKK - 2, masalan, zanglamaydigan quvurlarni ishlab chiqarishda.

12. Quvurlarning egriligi (to'g'riligi) qanday nazorat qilinadi? Misollar.

Javob: Quvurlarning tekisligi, qoida tariqasida, ishlab chiqarish texnologiyasi bilan ta'minlanadi va amalda "ko'z bilan" tekshiriladi. Shubhali holatlarda yoki so'rov bo'yicha normativ hujjatlar, haqiqiy egrilik o'lchanadi. Bu me'yoriy hujjatlar talablariga qarab har qanday o'lchov uchastkasida yoki quvurning butun uzunligi bo'ylab amalga oshiriladi. Egrilik o'lchovi tekis gorizontal sirtni talab qiladi (ideal holda sirt plitasi). O'lchangan maydon maksimal "ko'z bilan" egrilik bilan tanlanadi; agar egrilik plita bilan bir tekislikda bo'lsa, yon tomondan 1 metr uzunlikdagi, ShchD tipidagi, ikkinchi aniqlik klassi to'g'ri chiziq qo'llaniladi va 4-sonli problar to'plami yordamida quvur va o'lchagich orasidagi bo'shliq tekshiriladi. .

13. Qaysi hollarda va qanday qilib chandiqlarni to'mtoq qilish nazorat qilinadi?

Javob: me'yoriy hujjatlar talabiga binoan o'lchov o'lchagich yoki shablon yordamida ishlab chiqariladi. Chamfer burchagini nazorat qilish goniometr yordamida me'yoriy hujjatlar talabiga binoan amalga oshiriladi.

14. Quvur uchining o'z o'qiga perpendikulyarligi qachon va qanday tekshiriladi?

Javob: Metall kvadrat ishlatiladi. Tirsakning qisqa tomoni quvurning generatrix bo'ylab qo'llaniladi. Kvadratning uzun tomoni quvurning uchiga 2-3 qismda bosiladi. Bo'shliqning mavjudligi va uning qiymati sensorli o'lchagich bilan tekshiriladi.

15. Quvur uzunligi qo'lda qanday o'lchanadi?

Javob: ikki ishchi tomonidan o'lchangan trubaning generatrix bo'ylab metall RS-10 o'lchash tasmasi yoki plastmassa lentani qo'llash orqali amalga oshiriladi.

16. Po'lat navlarini aniqlash usullari.

Javob: po'lat navlarini nazorat qilish quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi:

• uchqun chiqishi;
• po'latoskopiya;
• kimyoviy yoki spektral tahlil.

6. Quvurlar ishlab chiqarishdagi nuqsonlar turlarini tasniflash va ularni tuzatish yo'llari masalalari

1. 1. Tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish va nazorat qilish jarayonida aniqlangan nikohning asosiy toifalari qanday?

Javob: Qabul qilingan sifatni hisobga olish tizimi tayyor mahsulotlarni nazorat qilishda aniqlangan nuqsonlarni ikki toifaga ajratadi: po‘lat ishlab chiqarish va po‘lat prokat ishlab chiqarishdagi nosozliklar va quvurlarni prokat ishlab chiqarishdagi nuqsonlar (shu jumladan sovuq shakllangan va payvandlangan mahsulotlardagi nuqsonlar). quvurlar).

1. 2. Quvurlarni ishlab chiqarishda sifatga ta'sir qiluvchi nuqsonli po'lat ishlab chiqarish turlari va sabablari.

Javob:

• Siqilish bo'shlig'i, ochiq va yopiq - bu qoliplarga quyilganidan keyin metallning qattiqlashishi paytida hosil bo'lgan bo'shliq. Ushbu nuqsonning sababi po'latni quyish texnologiyasi, qolipning shakli, po'lat tarkibining buzilishi bo'lishi mumkin. Siqilish bo'shliqlari bilan kurashishning eng ilg'or usuli po'latni uzluksiz quyishdir.
• Chelikdagi likvidatsiya. Segregatsiya - bu po'lat va qotishmalarning tarkibidagi heterojenligi, ular qotib qolganda hosil bo'ladi. Segregatsiyaga misol qilib, metallning ko'ndalang makroseksiyalarida namoyon bo'ladigan va konturlari quyma shaklini takrorlaydigan turli xil chizilgan zonalar ko'rinishidagi struktura xilma-xilligini ifodalovchi segregatsiya kvadrati misol bo'la oladi. Ajralish kvadratining sabablari aralashmalarning (fosfor, kislorod, oltingugurt) ko'payishi, quyma yoki quyma qotib qolish texnologiyasining buzilishi, po'latning kimyoviy tarkibi (masalan, keng harorat chegarasi bilan) bo'lishi mumkin. qattiqlashuv). Ajratish kvadratini qisqartirish aralashmalarni kamaytirish, po'lat quyish haroratini pasaytirish va ingotlar massasini kamaytirish orqali erishiladi.
• ichki pufakchalar. Ular ingotning kristallanishi jarayonida gazlarning chiqishi natijasida hosil bo'lgan bo'shliqlardir. Pufakchalar paydo bo'lishining eng keng tarqalgan sababi suyuq metalldagi kislorodning yuqori konsentratsiyasidir. Pufakchalarning oldini olish choralari: metallni to'liq deoksidlash, qotishma va cüruf hosil qilish uchun yaxshi quritilgan materiallardan foydalanish, tundish moslamalarini quritish, qoliplarni shkaladan tozalash.
• Asal uyasi. Bu qaynab turgan yoki yarim tinch po'latdan yasalgan ingot yuzasidan juda kichik masofada asal qoliplari shaklida joylashgan gaz pufakchalari. Po'latning delaminatsiyasiga olib keladi. Ularning paydo bo'lishining mumkin bo'lgan sabablari po'lat quyishning yuqori ko'rsatkichlari, gaz bilan to'yinganligini oshirish, eritmaning haddan tashqari oksidlanishi bo'lishi mumkin.
• Eksenel g'ovaklik. Eksenel zonada qisqarish kelib chiqadigan kichik teshiklarning ingotining mavjudligi. Bu suyuq metallning so'nggi qismlari suyuq metallning etarli darajada ta'minlanmaganligi sharoitida qotib qolganda sodir bo'ladi. Eksenel g'ovaklikning kamayishi po'latni katta konusli qoliplarga quyish, shuningdek, issiq qismni izolyatsiyalash yoki isitish orqali erishiladi.
• Qobiqlarning inversiyalari. Qusur - bu o'ralgan metall qobig'i va ingotlar yuzasiga yaqin joylashgan, ingotning bir qismini yoki barchasini ta'sir qiladigan chayqalishdir. Defekt zonasidagi mikroseksiyada metall bo'lmagan qo'shimchalarning katta to'planishi mavjud, ko'pincha dekarburizatsiya va shkala kuzatiladi. Qobiqlarning teskari o'zgarishi, suv toshqini, chayqalishlar har qanday quyish usullari bilan barcha po'lat navlarining metallida sodir bo'lishi mumkin. Sabablari: sovuq metallni quyish, sekin quyish tezligi va yuqori viskoziteli metallni quyish. Qusurni oldini olishning samarali vositasi suyuq sintetik cüruf ostida quyiladi.
• Volosovina. Qusur nozik, o'tkir chizish shaklida ifodalanadi turli xil chuqurlik ingot yoki quvur ignasi yuzasining metall bo'lmagan qo'shimchalar (shlaklar, refrakterlar, izolyatsion aralashmalar) bilan ifloslanishi natijasida yuzaga kelgan. Yuzaki nuqsonlar burilgan yoki tuzlangan quvur blankalarida, shuningdek, tayyor quvurlarni shkaladan tozalashda yaxshi aniqlanadi. Oldini olish choralari: yuqori sifatli o'tga chidamli materiallardan foydalanish, metallni cho'chqalarda ushlab turish, suyuq cüruf ostiga quyish, turli xil qayta ishlash eritmalari.

1. 3. Quvurlarni ishlab chiqarishda sifatga ta'sir qiluvchi nuqsonli po'lat prokat ishlab chiqarish turlari va sabablari?

Javob:

• Deformatsiya paytida ichki tanaffuslar. Ular gullash yoki quvurli ignabargli ignalarning eksenel zonasida uning haddan tashqari qizib ketishi tufayli issiq deformatsiya (prokat) paytida hosil bo'ladi. Eksenel qizib ketish yoriqlari yuqori uglerodli va yuqori qotishma po'latlarda eng ko'p uchraydi. Deformatsiyadan oldin metallni isitish haroratini pasaytirish yoki bir o'tishda deformatsiya darajasini pasaytirish orqali nuqson paydo bo'lishining oldini olish mumkin.
• Qushlar uyi. Bu quyma yoki ignabargli prokatda prokat paytida ochilgan ichki ko'ndalang termal yoriq. Buzilishning sababi sovuq ingot yoki ignabargli materialning keskin isishi bo'lib, unda metallning tashqi qatlamlari ichki qatlamlarga qaraganda tezroq qiziydi va metallning yorilishiga olib keladigan stresslar paydo bo'ladi. Qushxonalarning shakllanishiga eng moyil bo'lganlar U7 - U12 yuqori uglerodli po'latlar va ba'zi qotishma po'latlardir (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA va boshqalar). Nosozlikning oldini olish choralari - prokatdan oldin quyma va ignabargli materiallarni isitish texnologiyasiga rioya qilish.
• Kamchiliklar. Bu metallning eng katta cho'zilish yo'nalishiga burchak ostida yoki perpendikulyar joylashgan ochiq yoriqlar bo'lib, uning plastikligi pasayganligi sababli metallning issiq deformatsiyasi paytida hosil bo'ladi. Quvurli ignabargli novdalarning nuqsonlari bo'lgan gullashdan o'ralishi novdalar yuzasida dumaloq plyonkalarning paydo bo'lishiga olib keladi. Kamchiliklarning paydo bo'lishining sabablari, shuningdek, metall isitish texnologiyasining buzilishi va yuqori siqilish darajasi bo'lishi mumkin. Kamchiliklari bo'lgan blankalar ehtiyotkorlik bilan tozalanadi.
• Chelik asirligi. Bu atama asosiy metallga ulangan turli shakldagi metallni delaminatsiyalash shaklidagi nuqsonlarni anglatadi. Asirning pastki yuzasi oksidlanadi, ostidagi metall esa shkala bilan qoplangan. Po'lat erituvchi asirlikning sabablari po'lat erituvchi kelib chiqishi quymasining nuqsonlari bo'lishi mumkin: qobiqlarning inversiyasi, qobiq osti va sirt gaz pufakchalarining to'planishi, bo'ylama va ko'ndalang yoriqlar, sarkma va boshqalar. Po'lat ishlab chiqarish asirligini oldini olish choralari: po'latni eritish va quyish texnologiyasiga rioya qilish.

1. 4. Sirt va ichki metall nuqsonlarini aniqlash usullari.

Javob: Zamonaviy amaliyotda metallning sirt va ichki nuqsonlarini aniqlash va o'rganishning quyidagi asosiy usullari qo'llaniladi:

• mahsulotni tashqi tekshirish;
• ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush tekshiruvi;
• sirt nuqsonlarini aniqlash uchun elektromagnit nazorat usullari;
• sirtni mahalliy tozalash;
• sirt nuqsonlarini aniqroq aniqlash uchun barlardan kesilgan namunalarni buzish;
• sochlarni ochish uchun barlarni bosqichma-bosqich aylantirish;
• etchingdan keyin ko'ndalang va bo'ylama shablonlarda makrostruktura tadqiqotlari;
• uzunlamasına va ko'ndalang yoriqlarni o'rganish;
• elektron-mikroskopik tadqiqot usullari;
• ochilmagan mikroseksiyalarni o'rganish (metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan ifloslanishni baholash uchun);
• strukturaviy komponentlarni aniqlash uchun etchingdan so'ng mikrostrukturani o'rganish;
• rentgen nurlari diffraktsiyasini tahlil qilish.

1. 5. Issiq prokat bilan quvurlarni ishlab chiqarishdagi nuqsonlarning turlari va sabablari. Nikohni ta'mirlash.

Javob:

• Aylanadigan asirlik. Uzunlamasına orientatsiya nuqsoni. Buning sababi quvur ignabargli yuzasida nuqsonlarning dumalab ketishi yoki trubadagi gullash: kesish, tikuv, mo'ylov, zakov, ajinlar. Tashqi asirlar ta'mirlanmaydi va oxirgi nikohdir.
• Podalar. Ular vodorod bilan to'yingan po'latdagi strukturaviy stresslar tufayli hosil bo'lgan metalldagi nozik tanaffuslardir. Ular odatda prokatda paydo bo'ladi, ultratovush tekshiruvi bilan aniqlanadi. Metallni 250 haroratda sovutish jarayonida suruvlar paydo bo'ladi ° C va pastda. Ular asosan konstruktiv, asbob va podshipnik po'latlarida uchraydi. Floklarning oldini olish choralari: vakuum-arkni qayta eritish.
• Yoriqlar. Quyma hosil bo'lishi va uning keyingi deformatsiyasi jarayonida yoriqlar ko'rinishidagi bir qator nuqsonlar amalda uchraydi: issiq yoriqlar, kuchlanish yoriqlari, tuzlangan yoriqlar va boshqalar. Eng xarakterli - issiq yoriqlarni ko'rib chiqing.

Issiq kristallanish yorilishi - bu quymaning tashqi qatlamlari mustahkamligidan oshib ketadigan kuchlanish kuchlanishlari tufayli uning kristallanishi paytida hosil bo'lgan oksidlangan metall sinishi. Prokatlangan issiq yoriqlar ingotdagi dastlabki nuqsonning joylashuvi va shakliga qarab, dumaloq o'qi bo'ylab, unga burchak ostida yoki perpendikulyar ravishda yo'naltirilishi mumkin. Yorilishga olib keladigan omillardan biri quyidagilardan iborat: suyuq metallning haddan tashqari qizishi, tezlikni oshirdi quyma, oltingugurt miqdori ortdi, chunki po'latning egiluvchanligi pasayadi, po'lat quyish texnologiyasining buzilishi, po'lat navining o'zi ta'siri. Yoriqlarni ta'mirlash mumkin emas va oxirgi nikohdir.

• Tabakalanish. Bu asl ingotda chuqur siqilish bo'shlig'ining mavjudligi, siqilishning bo'shashmasligi yoki pufakchalarning to'planishi natijasida yuzaga keladigan metallning uzluksizligining buzilishi bo'lib, ular keyingi deformatsiyadan so'ng mahsulotning yuzasiga yoki oxirgi qirralariga tushadi. Profilaktika choralari: metall tarkibidagi zararli aralashmalarni kamaytirish, gaz bilan to'yinganlikni kamaytirish, qo'shimchalardan foydalanish, po'latni eritish va quyish texnologiyasiga rioya qilish. To'plamlar ta'mirlanmaydi va oxirgi nikohdir.
• Quyosh botishi. Bu oldingi kalibrdan mo'ylovni siljitish, pastki kesish yoki dumalash natijasida mahsulotning (quvurning) butun uzunligi bo'ylab yoki uning bir qismi bo'ylab bir yoki ikki tomondan prokat yo'nalishi bo'yicha metallning uzluksizligini buzishdir. Quyosh botishining sababi, odatda, ishchi kalibrning metall bilan to'lib ketishi, u (metall) kalibrlar orasidagi bo'shliqqa mo'ylov shaklida "siqib chiqarilgan" va keyin o'ralgan. Oldini olish choralari: asbobni to'g'ri kalibrlash, prokat texnologiyasiga rioya qilish. Uni tuzatib bo'lmaydi va yakuniy nikohdir.
• Chig'anoqlar. Yuzaki nuqson, bu mahalliy asirlar, metall bo'lmagan qo'shimchalar, o'ralgan narsalarning yo'qolishi natijasida hosil bo'lgan quvur metallining uzilishlarisiz mahalliy chuqurliklardir. Oldini olish choralari: yuqori sifatli quvur blankalaridan foydalanish, prokat texnologiyasiga rioya qilish.
• Sotilgan Deformatsiya yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan qirralari yupqalashtirilgan teshik bo'lgan sirt nuqsoni. Buzilishning sabablari - deformatsiya qiluvchi asbob va quvur o'rtasida begona jismlarning kirib borishi.
• Quvur prokatining kelib chiqishi yoriqlari. Uzunlamasına yo'nalishning sirt nuqsoni, bu tor bo'shliq shaklida metallning uzilishi, odatda sirtga to'g'ri burchak ostida devorga chuqur kirib boradi. Sabablari: past sovutilgan quvurlarni qisqartirish, prokat yoki tekislash paytida haddan tashqari deformatsiyalar, metallda issiqlik bilan ishlov berish bilan olib tashlanmagan qoldiq kuchlanishlarning mavjudligi. Oldini olish choralari: quvur ishlab chiqarish texnologiyasiga rioya qilish. Yakuniy nikoh.
• Ichki tutqunlik. Ichki tutqunlikning sababi miltillashdan oldin ish qismining yadrosidagi bo'shliqning muddatidan oldin ochilishi. Ichki plyonkalarning ko'rinishi nayzalangan metallning plastikligi va qattiqligidan katta ta'sir ko'rsatadi. Sovuq shakllangan quvurlarda tutqunlikni oldini olish uchun quvur blankasi burg'ulash mashinalarida zerikarli bo'ladi.
• Chuqurliklar. Metallning uzluksizligini buzmasdan mahalliy depressiya bo'lgan sirt nuqsoni. Turli xil chuqurliklar asbob belgilaridir.
• Vida izi. Sirt nuqsoni, vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan o'tkir o'simtalar va spiral chiziq bo'ylab joylashgan halqa shaklidagi chuqurliklar. Sababi: Teshik tegirmon liniyalari yoki sindirish mashinalarining noto'g'ri o'rnatilishi. Oldini olish choralari: quvurlarni ishlab chiqarish va tugatish texnologiyasiga rioya qilish.

1. 6. Sovuq shakldagi quvurlarni ishlab chiqarishdagi nuqsonlarning turlari va sabablari. Nikohni tiklash yo'llari.

Javob:

• Qushlar uyi. Ko'pincha 45 burchak ostida qiya bo'lgan sirt nuqsoni° , turli xil chuqurlikdagi metallning to'liq sinishi. Yuqori uglerodli va qotishma sovuq shaklli quvurlarda ko'proq uchraydi. Sabablari: haddan tashqari qo'shimcha stresslarni keltirib chiqaradigan haddan tashqari deformatsiya; quvurlarni sifatsiz oraliq issiqlik bilan ishlov berish tufayli metallning etarli darajada egiluvchanligi. Oldini olish choralari: ishchi asbobni to'g'ri kalibrlash, quvur ishlab chiqarish texnologiyasiga muvofiqligi. Ular ta'mirlanmaydi, ular oxirgi nikohdir.
• Masshtab. Quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayonida hosil bo'ladi, quvur yuzalarining sifatini yomonlashtiradi va tekshirishga xalaqit beradi. Issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan quvurlarni to'g'rilashda shkalaning bir qismi mexanik ravishda olib tashlanadi va bir qismi qoladi va uni nikohga aylantiradi. Profilaktik chora-tadbirlar: Himoya atmosferasi pechlarida issiqlik bilan ishlov berish, quvurlarni tuzlash yoki ishlov berish.
• Siqish. Ko'pincha sovuq shaklli quvurlarni mandrelsiz chizishda uchraydi. Sababi: prokat paytida quvur kesimining barqarorligini yo'qotish, haddan tashqari deformatsiyalar, noto'g'ri kalibrlash tufayli chizma halqasini metall bilan to'ldirish.
• Xavf va zo'ravonlik. Xatarlar - metallning uzluksizligini o'zgartirmasdan, quvurning tashqi yoki ichki yuzalarida chuqurchalar. Bully - trubaning metall qismi mexanik ravishda yirtilib, trubaning o'qi bo'ylab chiplarga yig'ilib, keyinchalik tushishi mumkin bo'lgan xavflardan farq qiladi. Sababi: chizma asbobining yomon tayyorlanishi, asbob va quvur orasiga begona zarralarning kirib kelishi, pastligi mexanik xususiyatlar quvur metall. Oldini olish choralari: quvur ishlab chiqarish texnologiyasiga rioya qilish.
• Ichki halqali bosma va bo'shliqlar (truba chayqalishi). Sababi: chizishdan oldin sifatsiz qoplama, past metall egiluvchanligi, yuqori tortish tezligi. Oldini olish choralari: quvur ishlab chiqarish texnologiyasiga rioya qilish.
• rowanberry. Quvurning butun yuzasida yoki uning bir qismida joylashgan turli shakllardagi kichik nosimmetrikliklar. Sabablari: prokat va chizish uchun sirtni yomon tayyorlash, prokat asboblarining eskirishining kuchayishi, yomon moylash, iflos tuzlash vannalari, ishlab chiqarishning oraliq bosqichlarida yomon ishlov berish. Oldini olish choralari: quvur ishlab chiqarish texnologiyasiga rioya qilish.
• Ortiqcha muomala Alohida bo'limlarda yoki quvurlarning butun yuzasida joylashgan nuqta yoki kontur depressiyalari ko'rinishidagi sirt nuqsoni, tuzlash paytida metall yuzasiga mahalliy yoki umumiy zarar etkazilishini ifodalaydi. Ta'mirlanmaydi.
• Penetratsiya. Yuzaki nuqson, faqat elektrokimyoviy parlatishning kontakt usuli uchun xarakterlidir. Tashqi yuzaga kirish sabablari: yuqori oqim zichligi va oqim o'tkazuvchi cho'tkaning quvur yuzasi bilan yomon aloqasi. Ichki sirtga kirish katod novdasining yomon izolyatsiyasi, katoddagi izolyatorlarning aşınması, kichik elektrodlararo masofa va katod novdasining katta egriligining natijasidir. Oldini olish choralari: quvurlarni elektrokimyoviy parlatish texnologiyasiga rioya qilish. Ta'mirlanmaydi.

1. 7. Payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarishdagi nuqsonlarning turlari va sabablari. Nikohning oldini olish choralari.

Javob:

• Payvandlash paytida lenta qirralarining ofseti. Elektr payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarishda eng xarakterli nuqson turi hisoblanadi.Ushbu nuqsonning sabablari quyidagilardir: shakllantiruvchi tegirmon rulonlari o'qini vertikal tekislikda noto'g'ri tekislash; rulonlarni noto'g'ri sozlash; qoliplash va payvandlash o'qiga nisbatan lentaning assimetrik holati; payvandchining noto'g'ri ishlashi.
• Birlashmaning etishmasligi Ushbu turdagi nikoh, payvandlangan trubaning tikuvi juda zaif bo'lsa yoki butunlay ochiq qolsa, ya'ni. lentaning qirralari birlashmaydi va payvandlanmaydi. Penetratsiya etishmasligining sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: tor lenta; payvandlash tezligi va isitish rejimi o'rtasidagi nomuvofiqlik (tezlik yuqori, oqim kuchi past); lentaning chetlarini ofset qilish; payvandlash rulonlarining etarli darajada kamayishi; ferrit to'plamining ishdan chiqishi.
• Kuyishlar. Ushbu nom ostida nuqsonlar payvandlash chizig'i yaqinidagi trubaning yuzasida, payvandning bir tomonida ham, har ikki tomonda ham joylashgan. O't qo'yishning sabablari quyidagilardir: yuqori boshq quvvati, natijada lenta qirralarining haddan tashqari qizishi; induktorning izolyatsiyasiga zarar etkazish; sifatsiz lenta tayyorlash.
• Tashqi va ichki panjara. Burr - lenta qirralarini siqish paytida tikuvdan siqib chiqarilgan metall, uning ko'rinishi texnologik jihatdan muqarrar. Texnik shartlar burmalarning to'liq yo'qligini ta'minlaydi. Uning mavjudligi ko'rsatadi noto'g'ri o'rnatish chandiqlarni kesuvchi, uning to'mtoq.

1. 8. Qanday turdagi nikohlarni tuzatib bo'lmaydi va nima uchun?

Javob: Rolled asirlik, quvur prokat kelib chiqishi yoriqlari, yoriqlar, delaminatsiyalar, quyosh botishi, qushlar uylari, haddan tashqari qirqish, penetratsiya ta'mirlanmaydi va yakuniy nikoh hisoblanadi.

Rossiya metallurgiya korxonalari

7.1. Metallurgiya zavodlari

1. 1. "G'arbiy Sibir metallurgiya zavodi" OAJ - Novokuznetsk: uglerodli po'lat navlari doirasi, qotishma po'lat navlari doirasi, zanglamaydigan po'lat navlari doirasi.
2. 2. "Zlatoust temir va po'lat zavodlari" OAJ - Zlatoust: uglerodli po'lat navlari doirasi, qotishma po'lat navlari doirasi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar doirasi.
3. 3. "Izhstal" OAJ - Izhevsk: zanglamaydigan po'latdan yasalgan sinflar doirasi.
4. 4. "Kuznetsk temir-po'lat zavodi" OAJ - Novokuznetsk: uglerodli po'lat navlari doirasi.
5. 5. "Magnitogorsk temir-po'lat zavodi" OAJ - Magnitogorsk: chiziq, uglerodli po'lat navlari doirasi.
6. 6. "Krasniy Oktyabr" metallurgiya zavodi OAJ - Volgograd: uglerodli po'lat navlari doirasi, qotishma po'lat navlari doirasi, rulmanli po'lat navlari doirasi, zanglamaydigan po'lat navlari doirasi.
7. 7. Elektrostal OAJ metallurgiya zavodi - Elektrostal: chiziqli, zanglamaydigan po'latdan yasalgan sinflardan yasalgan doira.
8. 8. Nijniy Tagil metallurgiya zavodi OAO - Nijniy Tagil: uglerodli po'lat navlari doirasi.
9. 9. "Novolipetsk temir-po'lat zavodi" OAJ - Lipetsk: chiziq.

10. OAO Orsk-Xalilovskiy metallurgiya zavodi - Novotroitsk: chiziqlar, uglerodli po'lat navlari doirasi, past qotishma po'lat navlari doirasi.

11. "Oskol elektro-metallurgiya zavodi" OAJ - Stariy Oskol: uglerodli po'lat navlari doirasi.

12. "Severstal" OAJ (Cherepovets metallurgiya zavodi) - Cherepovets: chiziq, uglerodli po'lat navlari doirasi.

13. Serov metallurgiya zavodi OAJ - Serov: uglerodli po'lat navlari doirasi, qotishma po'lat navlari doirasi, rulmanli po'lat navlari doirasi.

14. "Chelyabinsk metallurgiya zavodi" OAJ - Chelyabinsk: zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziq, uglerodli po'lat navlari doirasi, qotishma po'lat navlari doirasi, sharli po'lat navlari doirasi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar doirasi.

7.2. Quvur o'simliklari va ularning qisqacha tavsifi

"Pervouralsk Novotrubniy zavodi" OAJ (PNTZ)

U Sverdlovsk viloyati Pervouralsk shahrida joylashgan.

Ishlab chiqarilgan assortiment:

— diametri 10 dan 100 mm gacha bo'lgan GOST 3262-75 bo'yicha suv va gaz quvurlari;

— diametri 42 dan 219 mm gacha bo'lgan GOST 8731-80 bo'yicha choksiz quvurlar;

— diametri 6 dan 76 mm gacha bo'lgan GOST 8734 va TU 14-3-474 bo'yicha choksiz sovuq shakllangan quvurlar.

— diametri 12 dan 114 mm gacha bo'lgan GOST 10704 bo'yicha elektr payvandlangan quvurlar.

PNTZ shuningdek, maxsus buyurtmalar bo'yicha quvurlar ishlab chiqaradi (ingichka devorli, kapillyar, zanglamaydigan po'lat).

"Voljskiy quvur zavodi" OAJ (VTZ)

Volgograd viloyati, Voljskiy shahrida joylashgan.

Ishlab chiqarilgan assortiment:

— 325 dan 2520 mm gacha bo'lgan katta diametrli spiral tikuvli quvurlar.

VTZ tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yaxshi sifati barqaror savdo bozorini belgilaydi va diametri 1420 dan 2520 VTZ gacha bo'lgan quvurlar uchun Rossiyada monopoliyaga ega.

OAO Volgograd quvur zavodi VEST-MD (VEST-MD)

Volgogradda joylashgan.

Ishlab chiqarilgan assortiment:

—diametri 8 dan 50 mm gacha bo'lgan GOST 3262-77 bo'yicha suv va gaz quvurlari;

—diametri 57 dan 76 mm gacha bo'lgan GOST 10705-80 bo'yicha elektr payvandlangan quvurlar.

VEST-MD bir vaqtning o'zida kichik diametrli kapillyar va yupqa devorli quvurlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi.

"Vyksa metallurgiya zavodi" OAJ (VMZ)

Nijniy Novgorod viloyati, Vyksa shahrida joylashgan. Vyksa metallurgiya zavodi elektr payvandlangan quvurlar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.

— 3262 diametri 15 dan 80 mm gacha.

— 10705 diametri 57 dan 108 mm gacha.

— 10706 diametri 530 dan 1020 mm gacha.

— 20295 diametri 114 dan 1020 mm gacha.

GOST 20295-85 va TU 14-3-1399 bo'yicha ular issiqlik bilan ishlov berish bilan birga keladi va eng yuqori sifat talablariga javob beradi.

"Izhora zavodlari" OAJ

Leningrad viloyati, Kolpino shahrida joylashgan.

Ishlab chiqarilgan assortiment:

— diametri 89 dan 146 mm gacha bo'lgan GOST 8731-75 bo'yicha choksiz quvurlar.

Shuningdek, "Izhorskiye zavod" OAJ choksiz qalin devorli quvurlarni ishlab chiqarish bo'yicha maxsus buyurtmalarni bajaradi.

"Severskiy quvur zavodi" OAJ (STZ)

Sverdlovsk viloyatida Polevskoy stantsiyasida joylashgan.

Ishlab chiqarilgan assortiment:

— diametri 15 dan 100 mm gacha bo'lgan GOST 3262-75 bo'yicha suv va gaz quvurlari;

— diametri 57 dan 108 mm gacha bo'lgan GOST 10705-80 bo'yicha elektr payvandlangan quvurlar;

— diametri 219 dan 325 mm gacha bo'lgan GOST 8731-74 bo'yicha choksiz quvurlar.

— diametri 114 dan 219 mm gacha bo'lgan GOST 20295-85 bo'yicha elektr payvandlangan quvurlar.

"B" guruhidagi sokin po'latdan yuqori sifatli quvurlar.

Taganrog metallurgiya zavodi OAO (TagMet)

Taganrogda joylashgan.

— 3262 diametri 15 dan 100 mm gacha.

— 10705 diametri 76 dan 114 mm gacha.

108-245 mm diametrli choksiz quvurlar.

"Trubostal" OAJ

U Sankt-Peterburgda joylashgan va Shimoliy-G'arbiy mintaqaga qaratilgan.

— diametri 8 dan 100 mm gacha bo'lgan GOST 3262-75 bo'yicha suv va gaz quvurlari;

— diametri 57 dan 114 mm gacha bo'lgan GOST 10704-80 bo'yicha elektr payvandlangan quvurlar;

Chelyabinsk quvur prokat zavodi OAO (ChTPZ)

Chelyabinskda joylashgan.

Ishlab chiqarilgan assortiment:

— diametri 102 dan 426 mm gacha bo'lgan GOST 8731-78 bo'yicha choksiz quvurlar;

— diametri 530 dan 1220 mm gacha bo'lgan GOST 10706, 20295 va TU 14-3-1698-90 bo'yicha elektr payvandlangan quvurlar.

— diametri 10 dan 51 mm gacha bo'lgan GOST 10705 bo'yicha elektr payvandlangan quvurlar.

— diametri 15 dan 80 mm gacha bo'lgan GOST 3262 bo'yicha suv va gaz quvurlari.

Asosiy diametrlarga qo'shimcha ravishda, ChTPZ galvanizli suv va gaz quvurlarini ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi.

"Agrisovgaz" MChJ (Agrisovgaz)

Kaluga viloyatida, Maloyaroslavetsda joylashgan

"Almetyevsk quvur zavodi" OAJ (ATZ)

Almetyevsk shahrida joylashgan.

"Bor quvurlari zavodi" OAJ (BTW)

Nijniy Novgorod viloyatida joylashgan, Bor.

Volgorechensk quvur zavodi OAO (VrTZ)

Kostroma viloyatida, Volgorechenskda joylashgan.

Magnitogorsk temir-po'lat zavodi OAO (MMK)

Magnitogorskda joylashgan.

OAO Moskva quvur zavodi FILT (FILT)

Moskvada joylashgan.

"V.I. nomidagi Novosibirsk metallurgiya zavodi" OAJ. Kuzmina (NMZ)

Novosibirskda joylashgan.

PKAOOT "Profil-Akras" (Profil-Akras)

Volgograd viloyatida, Voljskiyda joylashgan

Severstal OAJ (Severstal)

Cherepovets shahrida joylashgan.

"Sinarskiy quvur zavodi" OAJ (SinTZ)

Sverdlovsk viloyatida, Kamenetsk-Uralskiyda joylashgan.

"Ural quvur zavodi" OAJ (Uraltrubprom)

Sverdlovsk viloyati, Pervouralskda joylashgan.

Engels quvur zavodi (ETZ) OAJ Saratov viloyatida, Engelsda joylashgan

8. Quvur prokatini yuklashning asosiy normalari

8.1. Prokat quvurlarni temir yo'l vagonlariga yuklashning asosiy normalari

Suv quvuri GOST 3262-78 bo'yicha

Diametri 15 dan 32 mm gacha, devorlari 3,5 mm dan oshmaydi.

Suv quvuri GOST 3262-78 bo'yicha

Diametri 32 dan 50 mm gacha, devorlari 4 mm dan oshmaydi.

1 gondol vagoniga yuklash darajasi 45 dan 55 tonnagacha.

Suv quvuri GOST 3262-78 bo'yicha

Diametri 50 dan 100 mm gacha, devorlari 5 mm dan oshmaydi.

1 ta gondol vagoniga yuklash darajasi 40 dan 45 tonnagacha.

Payvandlangan quvur GOST 10704, 10705-80 bo'yicha

Diametri 57 dan 108 mm gacha, devorlari 5 mm dan oshmaydi.

1 ta gondol vagoniga yuklash darajasi 40 dan 50 tonnagacha.

Payvandlangan quvur GOST 10704, 10705-80 bo'yicha

Diametri 108 dan 133 mm gacha, devorlari 6 mm dan oshmaydi.

1 ta gondol vagoniga yuklash darajasi 35 dan 45 tonnagacha.

Payvandlangan quvur GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80 bo'yicha

Diametri 133 dan 168 mm gacha, devorlari 7 mm dan oshmaydi.

Payvandlangan quvur GOST 10704-80, 20295-80 bo'yicha

Diametri 168 dan 219 mm gacha, devorlari 8 mm dan oshmaydi.

Yuklash darajasi 1 ta gondol vagoniga 30 dan 40 tonnagacha.

Payvandlangan quvur GOST 10704-80, 20295-80 bo'yicha

Diametri 219 dan 325 mm gacha, devorlari 8 mm dan oshmaydi.

Payvandlangan quvur GOST 10704-80, 20295-80 bo'yicha

Diametri 325 dan 530 mm gacha, devorlari 9 mm dan oshmaydi.

1 ta gondol vagoniga yuklash darajasi 25 dan 35 tonnagacha.

Payvandlangan quvur GOST 10704-80, 20295-80 bo'yicha

Diametri 530 dan 820 mm gacha, devorlari 10-12 mm dan oshmaydi.

1 ta gondol vagoniga yuklash darajasi 20 dan 35 tonnagacha.

Payvandlangan quvur GOST 10704-80, 20295-80 bo'yicha

Diametri 820 mm dan 10 mm va undan ortiq devorlar bilan.

1 gondol vagoniga yuklash darajasi 15 dan 25 tonnagacha.

Spiral quvur

Yuklash stavkalari elektr payvandlangan quvurning yuklanish tezligiga o'xshaydi.

Choksiz quvurGOST 8731, 8732, 8734-80 bo'yicha

Diametri 8 dan 40 mm gacha, devorlari 3,5 mm dan oshmaydi.

1 ta gondol vagoniga yuklash darajasi 55 dan 65 tonnagacha.

Qolgan yuklash stavkalari elektr payvandlangan quvur uchun yuklash tezligiga o'xshaydi.

Temir yo'l vagonlarini yuklashning barcha normalari quvurli qadoqlarga (sumkalar, quyma, qutilar va boshqalar) bog'liq. Temir yo'l transportida xarajatlarni kamaytirish uchun qadoqlash masalasiga aniq hisob-kitoblar bilan yondashish kerak.

8.2. Prokat quvurlarni avtomashinalarga yuklashning asosiy normalari

MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ rusumli avtomashinalarda yuk ko'rsatkichlari trubaning diametriga va korpus uzunligiga qarab 10 dan 15 tonnagacha uzunligi 9 metrdan oshmaydi. tokchalar.

MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ rusumli avtomashinalarda yuk ko'rsatkichlari trubaning diametriga va kuzov uzunligiga qarab 20 dan 25 tonnagacha uzunligi 12 metrdan oshmaydi. tokchalar.

Quvurning uzunligiga alohida e'tibor berilishi kerak: uzunligi skov (tana) uzunligidan 1 metrdan ortiq bo'lgan quvurni tashishga yo'l qo'yilmaydi.

Shaharlararo tashish uchun barcha rusumdagi avtomobillarni har bir avtomobilga 20 tonnadan ortiq yuklashga ruxsat berilmaydi. Aks holda, o'qni ortiqcha yuklash uchun katta jarima undiriladi. Jarima Rossiya transport inspektsiyasi tomonidan avtomobil yo'llarida o'rnatilgan vaznni nazorat qilish punktlarida yig'iladi.

Otish zichligi (yoki ba'zan portlash zichligi deb ataladi), HF - otish soni / km 2 yoki mil 2 . CV, kanallar soni, CV va sharobning OC o'lchami bilan birgalikda katlamni to'liq aniqlaydi (2-bobga qarang).

X min - "qafas" tushunchasida ta'riflanganidek, so'rovda (ba'zan LMOS deb ataladi) eng katta minimal ofset. Rasmga qarang. 1.10. Sayoz ufqlarni ro'yxatga olish uchun kichik Xmin kerak bo'ladi.

X maks

X max - maksimal uzluksiz qayd etilgan ofset, bu tortishish usuli va yamoqning o'lchamiga bog'liq. X max odatda yamoq diagonalining yarmini tashkil qiladi. (Tashqi qo'zg'alish manbalari bo'lgan yamoqlar boshqa geometriyaga ega). Chuqur ufqlarni ro'yxatga olish uchun katta X max kerak. Har bir qutida X min va X max bilan aniqlangan bir qator ofsetlar kafolatlanishi kerak. Asimmetrik namuna olishda qabul qilish chiziqlariga parallel bo'lgan maksimal ofset va qabul qilish chiziqlariga perpendikulyar ofset farq qiladi.

Skate migratsiyasi (ba'zan halo migratsiya deb ataladi)

3D ko'chishi orqali erishilgan taqdimot sifati 3D ning 2Dga nisbatan eng muhim afzalligi hisoblanadi. Migratsiya halo - bu har qanday chuqur gorizontlarning ko'chishiga imkon berish uchun 3D tadqiqot uchun qo'shilishi kerak bo'lgan hudud chegarasining kengligi. Bu kenglik tekshiriladigan maydonning barcha tomonlari uchun bir xil bo'lishi shart emas.

ko'plik konusi

Ko'plik konusi - bu to'liq ko'plikka erishish uchun qo'shilgan qo'shimcha sirt maydoni. Ko'chma konus va migratsiya halosi o'rtasida ko'pincha bir-birining ustiga tushadigan joy mavjud, chunki migratsiya halosining tashqi chetlarida burmalarning har qanday qisqarishiga toqat qilish mumkin. 1.9-rasm hozirgina muhokama qilingan ayrim atamalarni tushunishga yordam beradi.

RLT (qabul qilish liniyalari orasidagi masofa) va RTL (otish liniyalari orasidagi masofa) 360 m, RTI (qabul qilish punktlari orasidagi interval) va IPV (otish punktlari orasidagi interval) 60 m deb faraz qilsak, quti o'lchamlari 30 * 30 m. Hujayra (ikkita parallel qabul qiluvchi chiziqlar va perpendikulyar qo'zg'alish chiziqlari bilan tuzilgan) diagonalga ega bo'ladi:

Xmin = (360*360+360*360)1/2 = 509m

Xmin qiymati katakning markazida joylashgan qutida qayd qilinadigan eng katta minimal ofsetni aniqlaydi.

Eslatma: manbalar va lavabolarni moslashtirish yomon amaliyotdir - o'zaro faoliyat izlar buklanishni qo'shmaydi, buni keyinroq ko'ramiz.

Eslatmalar:
2-bob

REJAJLASH VA DIZAYN

Anketa dizayni ko'plab kirish parametrlari va cheklovlarga bog'liq bo'lib, bu dizaynni san'atga aylantiradi. Qabul qilish va qo'zg'alish liniyalarining buzilishi kutilgan natijalarni hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak. Ba'zi qoidalar va ko'rsatmalar hisobga olinishi kerak bo'lgan turli xil parametrlarning labirintini saralash uchun muhimdir. Hozirgi vaqtda mavjud dasturiy ta'minot geofizikga bu vazifani bajarishda yordam beradi.

3D tadqiqot dizayn qarorlar jadvali.

Har qanday 3D suratga olishda mavjud 7 ta asosiy parametr. Ko'plikni, bin hajmini, Xminni aniqlash uchun quyidagi qarorlar jadvali keltirilgan. Xmax, migratsiya halo, kamayib borayotgan ko'plik hududi va rekord uzunlik. Ushbu jadval 3D dizaynda aniqlanishi kerak bo'lgan asosiy parametrlarni umumlashtiradi. Ushbu variantlar 2 va 3-boblarda tasvirlangan.

§ Ko'plik uchun 2-bobga qarang

§ Quti hajmi

§ Migratsiya halo 3-bobga qarang

§ burmalarni qisqartirish

§ Rekord uzunligi

2.1-jadval 3D tadqiqot dizayni qarorlar jadvali.

	ko'plik	> ½ * 2D katlama - 2/3 katlama (agar S/N yaxshi bo'lsa) chiziq bo'ylab katlama = RLL / (2*SLI) X satrda katlama = NRL / 2
	Quti hajmi	< Проектный размер (целевой). Используйте 2-3 трассы < Аляйсинговая частота: b < Vint / (4 * Fmax * sin q) < Латеральное (горизонтальное) разрешение имеющиеся: l / 2 или Vint / (N * Fdom), где N = 2 или 4 от 2 до 4 точек на длину волны доминирующей частоты
	xmin	» 1,0 – 1,2 * xaritaga tushiriladigan eng sayoz gorizontning chuqurligi< 1/3 X1 (с шириной заплатки ³ 6 линиям) для преломления поперек линии
	Xmax	» Dizayn chuqurligi< Интерференция Прямой Волны <Интерференция Преломленной Волны (Первые вступления) < вынос при критическом отражении на глубоком горизонте, конкретно поперек линии >eng chuqur MMS (sinishi) chuqurligini aniqlash (qarang) uchun zarur bo'lgan ofset > NMO d t > bir to'lqin uzunligi dominant chastotasini olish uchun zarur bo'lgan ofset< вынос, где растяжка NMO становится недопустимой >AVO tahlili kabel uzunligi uchun zarur bo'lgan > 3 to'lqin uzunliklarining ko'paytmalarini bartaraf etish uchun zarur bo'lgan ofset > barcha qabul qilish liniyalarida Xmax ga erishish mumkin bo'lishi kerak.
	Migratsiya halo (to'liq buklama)	> Birinchi Fresnel zonasining radiusi > yuqoriga ko‘tarilish burchagi uchun difraksiya kengligi (uchdan uchigacha, uchidan dumga, tepadan dumgacha) yuqoriga ko‘tarilish burchagi = 30° Z tan 30° = 0,58 Z > migratsiyadan keyingi chuqur gorizontal siljish (dip lateral harakat) = Z tan q amaliy murosaga sifatida ko'plik konus bilan o'zaro
	ko'plik konusi	» Stacking uchun maksimal kengaytmaning 20% ​​(to'liq katlamaga erishish uchun) yoki Xmin< конус кратности < 2 * Xmin
	Rekord uzunligi	Migratsiya halosini, diffraktsiya dumlarini va maqsadli gorizontlarni qoplash uchun etarli.

To'g'ri chiziq

Asosan, qabul qilish va qo'zg'alish liniyalari joylashgan perpendikulyar bir-biriga nisbatan. Bu tartibga solish, ayniqsa, geodeziya va seysmik brigadalar uchun qulaydir. Paragraflarning raqamlanishiga yopishib olish juda oson.

Usul misolida To'g'ri chiziq Rasmda ko'rsatilganidek, qabul qilish liniyalari sharq-g'arbiy yo'nalishda va qabul qilish liniyalari - shimoliy-janubda joylashgan bo'lishi mumkin. 2.1 yoki aksincha. Bu usul dalada yoyish nuqtai nazaridan oson va otishdan oldin va ish joyida qo'shimcha yoyish uskunasini talab qilishi mumkin. Tegishli qabul qilish chiziqlari orasidagi barcha manbalar tugaydi, qabul qilish patchi bir qatorga siljiydi va jarayon takrorlanadi. 3D tarqalishining bir qismi yuqori rasmda (a) va quyi rasmda (b) batafsilroq ko'rsatilgan.

2, 3 va 4-boblarning maqsadlari uchun biz ushbu juda umumiy tarqalish usuliga e'tibor qaratamiz. Boshqa usullar 5-bobda tasvirlangan.

Guruch. 2.1a. To'g'ri chiziqli dizayn - Bosh reja

Guruch. 2.1b. To'g'ri chiziqli dizayn - kattalashtirish

ko'plik

Umumiy ko'plik - bitta umumiy izga to'plangan izlar soni, ya'ni. XARAJAT qutisi uchun o'rta nuqtalar soni. "Qatlama" so'zi "tasvir burmasi" yoki "DMO burmasi" yoki "yorug'lik burmasi" kontekstida ham ishlatilishi mumkin (qarang: http://www.worldonline.nl saytida Gijs Vermeer tomonidan "katlama, Fresnel zonalari va tasvirlash". /3dsymsam.) Qatlam odatda sifatli Signal-to-Shovqin (S/N) nisbatini olish niyatiga asoslanadi. Agar ko'plik ikki barobar bo'lsa, u holda S / N ning 41% ga o'sishi kuzatiladi (2.2-rasm). S/N nisbatini ikki baravar oshirish uchun to‘rt faktor kerak (shovqin tasodifiy Gauss taqsimot funksiyasiga ko‘ra taqsimlangan deb faraz qilsak) Qatlamni hududdagi oldingi tadqiqotlarni (2D yoki 3D) o‘rganib, Xmin va Xmax ni sinchkovlik bilan baholagandan so‘ng aniqlash kerak. Cordsen, 1995), modellashtirish va DMO va 3D migratsiyasi signal-shovqin nisbatini samarali yaxshilashi mumkinligini hisobga olgan holda.

T. Krey (1987) 2D va 3D ko'plik nisbati qisman quyidagilarga bog'liqligini ta'kidlaydi (ko'rsatadi).

3D ko'plik = 2D ko'plik * Chastota * C

Masalan. 20 = 40 * 50 Gts * S

Lekin 40 = 40 * 100 Hz * C

Qoida tariqasida, 3D katlama = ½ * 2D katlamadan foydalaning

Masalan. 3D katlama = ½ * 40 = 20 2D sifatli ma'lumotlar bilan taqqoslanadigan natijalarni olish uchun. Xavfsizlik uchun har kim 2D ning 2/3 qismini olishi mumkin.

Ba'zi mualliflar 2D ko'pligining uchdan bir qismini olishni tavsiya qiladilar. Ushbu past nisbat faqat hududda mukammal S/N bo'lsa va faqat kichik statik muammolar kutilganda maqbul natijalar beradi. Bundan tashqari, 3D koʻchish energiyani 2D migratsiyaga qaraganda yaxshiroq yoʻnaltiradi, bu esa pastki katlanishga imkon beradi.

To'liqroq Cray formulasi quyidagilarni belgilaydi:

3D katlama = 2D katlama * ((3D bin masofasi) 2 / 2D CDP masofasi)* chastota* P * 0,401 / tezlik

masalan 3D ko'pligi = 30 (30 2 m 2 / 30 m) * 50 Hz * P * 0,4 / 3000 m / s = 19

3D ko'pligi = 30 (110 2 fut 2 /110 fut) * 50 Hz * P * 0,4 / 10000 fps = 21

Agar 2D da izlar orasidagi masofa ko'p bo'lsa kichikroq o'lcham bin 3D da, keyin 3D katlama solishtirish mumkin natijalarga erishish uchun nisbatan yuqori bo'lishi kerak.

Asosiy ko'plik tenglamasi nima? Qatlamni hisoblashning ko'plab usullari mavjud, ammo biz har doim asosiy haqiqatga qaytamiz, chunki bitta o'q otish orqali qancha kanallar mavjud bo'lsa, shuncha o'rta nuqta hosil qiladi. Agar barcha ofsetlar qabul qilinadigan ro'yxatga olish oralig'ida bo'lsa, unda katlamani quyidagi formula yordamida osongina aniqlash mumkin:

bu erda NS - maydon birligiga to'g'ri keladigan PV soni

NC - kanallar soni

B - axlat qutisi o'lchami (bu holda quti kvadrat sifatida qabul qilinadi)

U- o'lchov birliklarining koeffitsienti (m / km 2 uchun 10 -6; fut / mil 2 uchun 0,03587 * 10 -6)

Guruch. 2.2 S/N ga nisbatan ko'plik

Keling, ushbu formulani chiqaramiz:

O'rta nuqtalar soni = PV * NC

Otishma zichligi NS = tortishish/so'rov hajmi

Quyidagilarni olish uchun birlashtiring

O'rta nuqtalar soni / so'rov hajmi = NS * NC

So'rov hajmi / qutilar soni = savat hajmi b 2

Tegishli tenglama bilan ko'paytiring

O'rta nuqtalar soni / Axlat qutilari soni = NS * NC * b2

Ko'plik = NS * NC * b 2 * U

Aytaylik: NS - kvadrat boshiga 46 PV. km (96/kv milya)

NC kanallari soni - 720

Idish hajmi b - 30 m (110 fut)

Keyin ko'plik \u003d 46 * 720 * 30 * 30 m 2 / km 2 * U \u003d 30 000 000 * 10 -6 \u003d 30

Yoki Ko'plik = 96 * 720 * 110 * 110 fut2 / sq. mil * U = 836.352.000 * 0.03587 * 10 -6 = 30

Bu hisoblashning tezkor usuli o'rtacha, adekvat ko'plik. Ko'plarning ko'pligining etarliligini aniqlash uchun batafsil yo'l, keling, turli xil ko'plik komponentlarini ko'rib chiqaylik. Quyidagi misollarning maqsadlari uchun tanlangan quti o'lchami taxallus mezonlarini qondirish uchun etarlicha kichik deb taxmin qilamiz.

Chiziq bo'ylab ko'plik

To'g'ri chiziqli tadqiqot uchun chiziq bo'ylab katlama 2D ma'lumotlar uchun katlama bilan bir xil tarzda aniqlanadi; formula quyidagicha ko'rinadi:

Chiziq bo'ylab ko'plik = qabul qiluvchilar soni * qabul qilish punktlari orasidagi masofa / (2 * qabul qilish chizig'i bo'ylab otish nuqtalari orasidagi masofa)

Chiziq bo'ylab ko'plik = qabul qilish chizig'ining uzunligi / (2 * qo'zg'alish chiziqlari orasidagi masofa)

RLL / 2 * SLI, chunki qo'zg'alish chiziqlari orasidagi masofa raqamni aniqlaydi PV, joylashgan har qanday qabul qilish liniyasi bo'ylab.

Hozircha biz barcha qabul qiluvchilar maksimal foydalanish mumkin bo'lgan ofset oralig'ida deb taxmin qilamiz! Guruch. Shakl 2.3a ko'p sonli besleme liniyalari orqali o'tadigan bitta qabul qilish chizig'i bilan quyidagi parametrlarni olish imkonini beruvchi chiziq bo'ylab burmalarning teng taqsimlanishini ko'rsatadi:

BCPlar orasidagi masofa 60m 220ft

Qabul qilish liniyalari orasidagi masofa 360 m 1320 fut

Qabul qilish liniyasi uzunligi 4320 m 15840 fut (yamoq ichida)

Otishmalar orasidagi masofa 60 m 220 fut

Otishma chiziqlari orasidagi masofa 360 m 1320 fut

72 ta qabul qiluvchiga ega 10 qatorli patch

Shuning uchun, chiziq bo'ylab ko'plik = 4320 m / (2 * 360 m) = 6 Yoki

chiziq bo'ylab katlama = 15840 fut / (2 * 1320 fut) = 6

Agar uzoqroq ofset kerak bo'lsa, chiziq bo'ylab yo'nalishni oshirish kerakmi? Agar siz 10 * 72 yamoq o'rniga 9 * 80 yamoq ishlatsangiz, bir xil miqdordagi kanallar (720) ishlatiladi. Qabul qilish liniyasining uzunligi - 80 * 60 m = 4800 m (80 * 220 fut = 17600 fut)

Shuning uchun: chiziq bo'ylab katlama = 4800 m / (2 * 360 m) = 6,7

Yoki chiziq bo'ylab katlayın = 17600 fut / (2 * 1320 fut) = 6,7

Biz kerakli ofsetlarni oldik, lekin endi chiziq bo'ylab ko'paytma butun son emas (butun bo'lmagan) va 2-rasmda ko'rsatilganidek, chiziqlar ko'rinadi. 2.3b. Ba'zi qiymatlar 6, ba'zilari esa 7, shuning uchun o'rtacha 6,7 ​​ga teng. Bu istalmagan va biz bir necha daqiqada bu muammoni qanday hal qilish mumkinligini ko'rib chiqamiz.

Guruch. 2.3a. 10 * 72 yamoqdagi chiziq bo'ylab ko'plik

Guruch. 2.3b 9 * 80 patchdagi chiziq bo'ylab ko'plik

Chiziq bo'ylab ko'plik

Chiziq bo'ylab ko'plik oddiy qabul qilish liniyalari sonining yarmi qayta ishlangan patchda mavjud:

chiziq bo'ylab ko'plik =

(qabul qiluvchi qatorlar soni) / 2

NRL/2 yoki

chiziq bo'ylab ko'plik = tortishish tarqalish uzunligi / (2 * Qabul qilish chiziqlari orasidagi masofa),

bu erda "o'qning tarqalishi uzunligi" - chiziq kesishmasidagi maksimal ijobiy ofset minus chiziq kesishmasidagi maksimal salbiy ofset.

Bizning asl misolimizda har birida 72 ta qabul qiluvchiga ega 10 ta qabul qilish liniyasi:

Masalan. Chiziq bo'ylab ko'plik = 10/2 = 5

Guruch. 2.4a. ko'p sonli qabul qilish liniyalari bo'ylab faqat bitta besleme liniyasi mavjud bo'lsa, chiziq bo'ylab shunday ko'plikni namoyon qiladi.

Qabul qilish chizig'ini yana 80 ta qabul qiluvchiga uzaytirsak, bizda 9 ta to'liq liniya uchun etarli qabul qiluvchi bo'ladi. Shaklda. 2.4b-rasmda yamoq ichida toq sonli qabul qilish satrlaridan foydalansak nima bo'lishini ko'rsatadi. Chiziq bo'ylab ko'plik 4 dan 5 gacha o'zgarib turadi, bu holatda bo'lgani kabi:

Chiziq bo'ylab ko'plik = 9/2 = 4,5

Umuman olganda, agar siz qabul qilish satrlari sonini 15 ga oshirsangiz, bu muammo kamroq tashvishlantirmaydi, chunki 7 va 8 (15/2 = 7,5) orasidagi tarqalish foiz nisbatida (12,5%) o'rtasidagi tarqalishdan ancha kichikdir. 4 va 5 (20%). Biroq, chiziq bo'ylab katlama o'zgarib turadi, shu bilan umumiy katlamaga ta'sir qiladi.

Guruch. 2.4a 10 * 72 patchdagi chiziq bo'ylab ko'plik

Guruch. 2.4b 9 * 80 patchdagi chiziq bo'ylab ko'plik

Umumiy ko'plik

Umumiy nominal ko'plik ko'p emas hosila chiziq bo'ylab va bo'ylab ko'plik:

Jami nominal katlama = (chiziq bo'ylab katlama) * (chiziq bo'ylab katlama)

Misolda (2.5a-rasm) umumiy nominal ko'plik = 6 * 5 = 30

Hayron qoldingizmi? Bu javob, albatta, biz dastlab formuladan foydalangan holda hisoblagan javobdir:

Ko'plik = NS * NC * b2

Biroq, agar biz konfiguratsiyani 9 ta chiziqdan 80 PPga o'zgartirsak, unda biz nimani olamiz? Chiziq bo'ylab katlama 6 dan 7 gacha va chiziq bo'ylab burma 4 dan 5 gacha o'zgarib turadigan bo'lsa, endi jami burma 24 dan 35 gacha o'zgarib turadi (2.5b-rasm). Qabul qilish liniyalari biroz cho'zilganini hisobga olsak, bu juda xavotirli. Garchi o'rtacha ko'rsatkich hali ham 30 bo'lsa-da, biz kutganimizdek, 30 ning ko'paytmasini ham olmadik! BCP va PO o'rtasidagi masofalarda hech qanday o'zgarishlar yo'q, chiziqlar orasidagi masofalarda hech qanday o'zgarishlar bo'lmadi.

QAYD: Yuqoridagi tenglamalarda, axlat qutisi o'lchamlari doimiy bo'lib qoladi va PVlar orasidagi masofaning yarmiga teng deb hisoblanadi - bu o'z navbatida PVlar orasidagi masofaning yarmiga teng. To'g'ri chiziq usuli yordamida loyihalash ham mumkin, bunda barcha PVlar yamoq ichida joylashgan.

Qabul qilish satrlari sonini tanlab, chiziq bo'ylab katlama butun son bo'ladi va buklamaning yanada tekis taqsimlanishiga hissa qo'shadi. Butun son bo'lmagan chiziqlar bo'ylab va bo'ylab ko'paytmalar ko'plik taqsimotiga notekislik kiritadi.

Guruch. 2.5a Yamoqlarning umumiy ko'pligi 10 * 72

Guruch. 2,5b Jami yamoq nisbati 9 * 80

Agar yig'indining maksimal ofseti yamoq ichidagi har qanday SP dan istalgan SPga har qanday ofsetdan kattaroq bo'lsa, u holda tekisroq katlama taqsimoti kuzatiladi, keyin chiziqlar bo'ylab va bo'ylab burmalarni butun songa aylantirish uchun alohida hisoblash mumkin. (Kordsen, 1995b).

Ko'rib turganingizdek, geometrik konfiguratsiyalarni diqqat bilan tanlash 3D dizayndagi muhim komponent hisoblanadi.

Deyarli hech qanday sanoat quvurlarsiz ishlamaydi. Tsement yoki qum bilan bir qatorda, quvurlar har qanday qurilish maydonchasining o'zgarmas atributidir. Ular tibbiyotda, mebel ishlab chiqarishda, samolyot, kema, avtomobil va vagon qurilishida qo'llaniladi. Suyuq yoki gazsimon moddalarni tashishda quvurlar almashtirilmaydi. Ushbu hududlarning har birida turli xil parametrlarning quvurlari, shu jumladan uzunliklari qo'llaniladi.

Quvurlar turlari

Quvurlar uchta katta guruhga bo'linadi: choksiz, payvandlangan va shakllangan. Keling, ularning har birining o'ziga xos xususiyatlari haqida gapiraylik.

Choksiz quvurlar

Ular strukturaning yaxlitligi bilan ajralib turadi. Shu sababli, quvurlar yuqori yuklarga bardosh beradi. Choksiz quvurlar, o'z navbatida, ikki turga bo'linadi: sovuq va issiq haddelenmiş.

Sovuq haddelenmiş. Ular mos ravishda tashqi diametri, devor qalinligi va uzunligi 5-250 mm, 0,3-24 mm va 1,5-11,5 m bo'lishi mumkin. Ular yuqori sirt qoplamasi va aniqligi bilan ajralib turadi geometrik parametrlar. Sovuq prokat quvurlari aviatsiya, kosmonavtika, tibbiyotda, ichki yonuv dvigatellari, yonilgʻi uskunalari, atom va elektr stansiyalarining bugʻ qozonlari, mebel ishlab chiqarishda qoʻllaniladi.

Issiq haddelenmiş. Ular tashqi diametri, devor qalinligi va uzunligi 28-530 mm, 2,5-75 mm va 4-12,5 m bo'lishi mumkin, ular qo'pol sirt va past aniqlik bilan ajralib turadi. Ular sovuq haddelenmiş hamkasblariga qaraganda qattiqroq. Issiq haddelenmiş quvurlar kimyo va tog'-kon sanoatida, qozonxonalar ishlab chiqarishda va maishiy suv quvurlarini o'rnatishda qo'llaniladi.

Elektrofuziya quvurlari

Ushbu turdagi quvurlarning o'ziga xos xususiyati - bu strukturada payvandlangan tikuvning mavjudligi. Ular quyidagilarga bo'linadi: tekis va spiral.

Uzunlamasına quvurlar mos ravishda tashqi diametri, devor qalinligi va uzunligi 10-1420 mm, 1-32 mm va 2-12 m qiymatiga ega bo'lishi mumkin. Ko'pincha ular o'rtacha bosimli quvurlarni o'rnatishda qo'llaniladi.

Spiral quvurlar ular tashqi diametri, devor qalinligi va uzunligi 159-2520 mm, 3,5-25 mm va 10-12 m bo'lgan ishlab chiqariladi.Ular issiqlik magistrallari va suv quvurlarini qurish uchun ishlatiladi. Ular yuqori bosim ostida ishlash uchun ishlatiladi - 210 atmosferadan oshmaydi.

Profil quvurlari

Profil quvurlari choksiz va elektr payvandlangan bo'lib, kvadrat, to'rtburchak yoki tasvirlar shaklida bo'limga ega. Kvadrat quvurlarning tashqi o'lchamlari 10 dan 180 mm gacha, devor qalinligi 1-14 mm va uzunligi 1,5-12,5 m. To'rtburchaklar kesimli mahsulotlar 10 × 15 dan 150 × 180 mm gacha bo'lgan o'lchamlari bilan ishlab chiqariladi, devor qalinligi 1 dan 12 mm gacha va uzunligi 1,5 dan 12,5 m gacha Qurilish inshootlarini qurish uchun ikkala turdagi quvurlar qo'llaniladi: ramkalar, ustunlar, tokchalar, trusslar, zinapoyalar va shiftlar. Oval qismli mahsulotlar dekorativ maqsadlarda ko'proq qo'llaniladi: panjaralar, kamin panjaralari, maishiy va ofis mebellarini ishlab chiqarish. Ularning o'lchamlari 3x6 dan 22x72 mm gacha, devor qalinligi 0,5 dan 2,5 mm gacha va uzunligi 1,5 dan 12,5 m gacha bo'lishi mumkin.

Quvur uzunligi

Ro'yxatdagi barcha turdagi quvurlar uchun standartlar ularni ishlab chiqarishning uchta variantini ko'rsatadi:

1. O'lchangan uzunlik - butun quvur bir xil o'lchamda.
2. Uzunlik o'lchangan uzunlikning ko'paytmasidir - har bir quvur kerakli o'lchamdagi ma'lum miqdordagi qismlarga kesilishi mumkin: har bir kesish uchun 5 mm ruxsat beriladi.
3. Tasodifiy uzunlik - turli uzunlikdagi quvurlar, lekin belgilangan diapazonda yoki belgilangan qiymatdan kam bo'lmagan.

Standartlardagi har bir parametr uchun yuqori va pastki chegara ko'rsatilgan. Ushbu talablar ishlab chiqarishda ishlab chiqaruvchilar tomonidan amalga oshiriladi.

Ba'zan "qolgan bilan o'lchangan uzunlik" yoki "qolgan bilan o'lchangan uzunlikning uzunlik karrali" formulalari mavjud. Bu shuni anglatadiki, ba'zi quvurlar talab qilinganidan uzunroqdir. Ishlab chiqaruvchilar har doim bunday og'ishlar bilan jo'natilgan mahsulotning qaysi qismi (foiz sifatida) bo'lishini belgilaydilar.

Videoda quvurlarni kesish jarayoni qanday amalga oshirilganligi ko'rsatilgan:

Xulosa

Uzunlik quvurlarning asosiy parametrlaridan biridir. O'lchangan, o'lchanmagan va bir nechta o'lchangan qiymatlar o'rtasidagi farqni bilish sizga buyurtmani aniqroq shakllantirish va keraksiz xarajatlardan qochish imkonini beradi.