কংক্রিট বেসসবচেয়ে সাধারণ মেঝে আচ্ছাদন বলে মনে করা হয়। একটি কংক্রিটের মেঝেকে শক্তিশালী করা বা শক্তিশালী করা ফাউন্ডেশনের পরিষেবা জীবন বাড়ায় এবং কংক্রিটকে ক্ষয় হতে বাধা দেয়।
অনেক নির্মাতা, বিশেষত নতুনরা, এই প্রশ্নের মুখোমুখি হন: "কংক্রিটের মেঝে কীভাবে শক্তিশালী করা যায়?" সর্বোপরি, আপনাকে পুনর্বহাল পৃষ্ঠটি কী উপাদান দিয়ে তৈরি তা নির্ধারণ করতে হবে:
নির্বাচনের সাথে নিজেকে পরিচিত করা আপনার পক্ষে অত্যন্ত কার্যকর হবে।
ফাইবার-রিইনফোর্সড কংক্রিট মেঝে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয় বড় এলাকা. স্ক্রীডের বেধ কমপক্ষে 50 - 70 মিমি হতে হবে। গড় কক্ষ এলাকা 3000 sq.m. ফাইবারের উপকারিতা:
একটি কংক্রিটের মেঝেতে এই ধরনের শক্তিশালীকরণ, যার পর্যালোচনাগুলি খুব বৈচিত্র্যময়, এর ত্রুটিগুলিও রয়েছে - উত্পাদনের জটিলতা এবং কম লোড-ভারবহন ক্ষমতা।
বারগুলিকে শক্তিশালী করা ছাড়া, লোড-ভারবহন লোডের গণনা কল্পনা করা অসম্ভব। প্রায়শই, ভলিউমেট্রিক বা ডাবল শক্তিবৃদ্ধি মাঝারি এবং ভারী পরিবহন এবং পথচারীদের বোঝার জন্য ব্যবহৃত হয়।
গুরুত্বপূর্ণ ! কংক্রিট ঢালা আগে, আপনি নিজেকে শক্তিবৃদ্ধি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, যে, নিশ্চিত করুন সঠিক পছন্দ করাব্যাস এবং শক্তিবৃদ্ধি, কোষের আকার ইত্যাদির বুনন।
এই ধরনের শক্তিশালীকরণের অসুবিধা হল প্রক্রিয়াটির উচ্চ জটিলতা। আপনি ছাড়া করতে পারবেন না.
ঢালাই জাল(অন্যথায় রোড রিইনফোর্সমেন্ট বলা হয়) শুধুমাত্র হালকা লোডের জন্য ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ একক শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়। বিশেষজ্ঞরা হালকা ট্র্যাফিক এবং পথচারীদের বোঝার জন্য 70-100 মিমি এর বেশি পুরুত্ব সহ স্ক্রীডের জন্য এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেন। কংক্রিট শক্তিশালী করার এই পদ্ধতিটি কম জটিল, এবং আপনি কংক্রিট ঢালার সময় প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
কাজ শুরু করার আগে, মেঝে শক্তিশালীকরণের জন্য শক্তিশালীকরণের সম্ভাব্য খরচ গণনা করা গুরুত্বপূর্ণ . প্রতিটি পদ্ধতির জন্য, গণনা পৃথক হবে:
যদি সমস্ত অনুপাত পরিলক্ষিত হয়, আপনি উচ্চ-মানের কংক্রিট মেঝে শক্তিবৃদ্ধি পাবেন। কাজের ভিডিও ইন্টারনেটে দেখা যাবে।
নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ না করে, একটি কংক্রিট মেঝে শক্তিশালী করা অসম্ভব। প্রযুক্তিটি বেশ সহজ, তবে প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে ব্যর্থতার ফলে সমস্ত কাজ বৃথা হয়ে যাবে:
গুরুত্বপূর্ণ ! ফাইবারগ্লাস দিয়ে কংক্রিটকে শক্তিশালী করার সময় সমর্থনগুলি ব্যবহার করা যাবে না।
যদি সমস্ত কাঠামো এবং উপকরণ প্রস্তুত করা হয়, তবে আপনি একটি প্রক্রিয়াতে এগিয়ে যেতে পারেন যেমন একটি কংক্রিট মেঝে শক্তিশালীকরণ, কাজের পর্যায়গুলি নিম্নরূপ:
উপদেশ ! কংক্রিট শক্তিশালী করতে, আপনি প্রোপিলিন বা ধাতু ফাইবার ব্যবহার করতে পারেন .
একটি কংক্রিট মেঝে শক্তিবৃদ্ধি (শক্তিবৃদ্ধি খরচ , প্রয়োজনীয় উপকরণউপরে বর্ণিত ইত্যাদি) প্রস্তুতি এবং গণনা ছাড়া অসম্ভব। নির্দেশাবলী অনুসরণ করে এবং নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ করে একটি উচ্চ-মানের কংক্রিট মেঝে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। সর্বোত্তম অনুপাতপরিধান প্রতিরোধের, দক্ষতা এবং শক্তি শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতির সঠিক পছন্দ এবং নকশা লোড সঙ্গে সম্মতি বাহিত হয়.
তাদের উচ্চ শক্তি সত্ত্বেও, কংক্রিট screeds অতিরিক্ত শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন হতে পারে। এটি উচ্চ যান্ত্রিক লোডের পরিস্থিতিতে প্রাসঙ্গিক, যখন সংযোগহীন কাঠামো ঢালা হয়, কংক্রিটের সংকোচন এবং বিকৃতির ক্ষেত্রে।
একটি কংক্রিট মেঝে শক্তিশালী করার কাজ সবসময় বাহিত হয় না। কিন্তু, চাঙ্গা কাঠামোঅপারেশনাল পরিপ্রেক্ষিতে জয় এবং প্রযুক্তিগত বিবরণ. প্রাকৃতিক সংকোচনের কারণে কংক্রিটের পরিপক্কতার সময় ঘটে যাওয়া ফাটল থেকে ইস্পাত স্ক্রীডকে রক্ষা করে।
যান্ত্রিক চাপ এবং কম্পন লোড থেকে কাঠামো রক্ষা করার জন্য একটি চাঙ্গা কংক্রিট মেঝে নির্মাণ যুক্তিসঙ্গত। সাধারণভাবে, আমরা দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সম্পর্কে কথা বলতে পারি।
একটি চাঙ্গা কংক্রিট মেঝে ইনস্টল করার সময়:
যখন কংক্রিট স্তরের উচ্চতা 50 মিমি এর বেশি হয় তখন শক্তিবৃদ্ধি কাজের একটি বাধ্যতামূলক পর্যায়।
কংক্রিট স্ক্রীড ঢালা করার সময়, শুধুমাত্র সেই শক্তিশালীকরণ উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয় যা বর্তমান মান এবং প্রবিধান দ্বারা ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত।
এই গ্রুপ অন্তর্ভুক্ত:
অবশ্যই, সবচেয়ে টেকসই কাঠামো ধাতু শক্তিবৃদ্ধি ভিত্তিতে তৈরি করা হয়। তারা সফলভাবে শিল্প প্রাঙ্গনে, গ্যারেজ, গুদাম এবং খোলা রাস্তার এলাকায় ব্যবহার করা হয়। সমাধান মাটিতে screeds ইনস্টল করার জন্য উপযুক্ত।
গ্লাস ফাইবার এবং পলিমারগুলি সর্বোত্তমভাবে স্ক্রীডের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে উত্তপ্ত মেঝে. তারা মাটিতে কাঠামো নির্মাণের জন্য উপযুক্ত নয়। এই জাতীয় উপকরণগুলি হালকা ওজনের, মেঝেতে অতিরিক্ত লোড রাখবেন না, তবে ভাল প্রসার্য শক্তি নেই। আপনি বলতে পারেন যে এই নিখুঁত সমাধানহালকা লোড সহ জায়গাগুলির জন্য।
ফাইবার ফাইবার দিয়ে ভলিউমেট্রিক শক্তিশালীকরণ সংকোচন বিকৃতির বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে এবং মাইক্রোক্র্যাক গঠনে বাধা দেয়। উপাদানটি কংক্রিট গঠনে প্রবর্তন করা হয়, তবে মাটিতে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয় (বা ঐতিহ্যগত শক্তিবৃদ্ধির সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়)।
উপরন্তু, তন্তুযুক্ত জাতগুলি নমন এবং প্রসার্য চাপের বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে না।
কংক্রিটের মেঝে কাঠামোর জন্য যা উচ্চ এবং অতি-উচ্চ লোড বহন করবে, ধাতব শক্তিবৃদ্ধি বেছে নেওয়া ভাল। রডের ব্যাস অপারেটিং অবস্থা এবং লোডের উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়। অনুশীলনে এটি 6-12 মিমি। সবচেয়ে সাধারণ কোষের আকার হল 10*10, 20*20 মিমি।
রিইনফোর্সিং জাল বুনন তারের বা ঢালাই ব্যবহার করে একটি একক সিস্টেমে সংযুক্ত করা যেতে পারে. উভয় বিকল্প স্থল screeds সফলভাবে কাজ. বর্তমান মান দুটি স্তরে জাল ইনস্টল করার অনুমতি দেয়। শক্তিবৃদ্ধির খরচ জালের আকার, উপাদানের ব্যবহার এবং রডের ব্যাসের উপর নির্ভর করে।
রেডিমেড তারের জাল শীট এবং রোল পাওয়া যায়. ভিত্তিটি VR-1 এবং d 2-6 মিমি শ্রেণির তারের। উপাদান মাঝারি লোড অবস্থার অধীনে রুক্ষ screeds নির্মাণের জন্য উপযুক্ত. কোষের আকার 50*50 - 200*200 মিমি এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে।
মেটাল রিইনফোর্সিং জালের সাথে কাজ করার নীতিগুলি:
স্ক্রীড একটি আচ্ছাদন উপাদান দ্বারা সুরক্ষিত এবং 5-7 দিনের জন্য সুরক্ষিত
প্লাস্টিকের জাল দিয়ে শক্তিবৃদ্ধির বৈশিষ্ট্য
যদি কংক্রিট কাঠামোমেঝে স্ল্যাব উপর ব্যবস্থা করা হয় এবং খুব হতে আশা করা হয় না উচ্চ লোড, এটি প্লাস্টিকের রিইনফোর্সিং জাল চালু করার বোধগম্য হয়। স্ব-সমতলকরণ সিস্টেম এবং উত্তপ্ত মেঝে প্রয়োগ করার সময় সহ 80 মিমি পুরু পর্যন্ত স্ক্রীডগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য এটি সর্বোত্তম সমাধান।
এই জাতীয় উপকরণগুলির সুবিধাগুলি ইস্পাত এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার তুলনায় অনেক কম ওজন। প্লাস্টিক প্রসারিত করতে সক্ষম, যা সংকোচন প্রক্রিয়ার সময় কাঠামোর অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
উপাদানটি সাশ্রয়ী মূল্যে রোলে বিক্রি হয় (120 রুবেল/বর্গমিটার থেকে)। আপনি সুবিধাজনক পরিবহন, ইনস্টলেশন, কাটার উপর নির্ভর করতে পারেন। প্লাস্টিক ক্ষয় সাপেক্ষে নয় এবং আক্রমণাত্মক পরিবেশে প্রতিরোধী। শক্তিবৃদ্ধি প্রযুক্তি আগেরটির মতোই।
ফাইবারগ্লাস উপকরণ ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য
শুধুমাত্র ফাইবারগ্লাস যা একটি বিশেষ গর্ভধারণের সাথে চিকিত্সা করা হয়েছে কংক্রিটের সাথে কাজ করে। এটি একটি ক্ষারীয় পরিবেশে উপাদানের ধ্বংস প্রতিরোধ করে, যা সিমেন্ট মর্টারগুলির জন্য সাধারণ। অ্যালুমিনোবোর্সিলিকেট কাচের ভিত্তিতে সবচেয়ে সাধারণ রিইনফোর্সিং জাল বোনা হয়।
যদি আমরা সুবিধাগুলি সম্পর্কে কথা বলি, তারা তাদের পলিপ্রোপিলিন প্রতিরূপের সাথে অভিন্ন। প্রয়োগের সুযোগ প্লাস্টিকের জালের মতোই। ফাইবারগ্লাস একটি সহজে বহনযোগ্য, হালকা ওজনের, নমনীয় উপাদান, তবে এটি প্রভাব সহ্য করে না। উচ্চ তাপমাত্রা(সীমা 200 ডিগ্রী) এবং এর সাথে এলাকার জন্য উপযুক্ত নয় ক্রমবর্ধমান ঝুকিআগুন
ভলিউমেট্রিক শক্তিবৃদ্ধি বৈশিষ্ট্য
এই জাতীয় শক্তিবৃদ্ধির ভিত্তি হ'ল তন্তুযুক্ত পদার্থের মিশ্রণ। এটি polypropylene, ধাতু, বেসাল্ট, ফাইবারগ্লাস হতে পারে। উপাদান সমাধান প্রস্তুতির সময় কংক্রিট গঠন মধ্যে চালু করা হয়। স্ক্রীড শক্তি লাভ করার পরে, একটি একচেটিয়া আবরণ তৈরি হয় যা ফাটলের জন্য ন্যূনতম সংবেদনশীল।
উপাদান ধরনের পছন্দ screed উদ্দেশ্য উপর ভিত্তি করে। সুতরাং, লাইটওয়েট কাঠামোর জন্য পলিপ্রোপিলিন এবং ফাইবারগ্লাস প্রয়োজন। উচ্চ লোড জন্য, এটা ধাতু বৈচিত্র্য মনোযোগ দিতে অর্থে তোলে। যদি কাঠামোটি কঠিন পরিস্থিতিতে বা বাইরে ব্যবহার করা হয় তবে বেসাল্ট ফাইবার ব্যবহার করুন।
দ্রবণটি মেশানোর সময়, শুকনো উপাদানগুলি মেশানোর পর্যায়ে ফাইবার ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে জলের সাথে মেশানো হয়। রচনাটি বেসের উপর স্থাপন করা হয় এবং গাইড বরাবর সারিবদ্ধ করা হয়। ভলিউমেট্রিক শক্তিবৃদ্ধি সহজে ঐতিহ্যগত শক্তিবৃদ্ধি সঙ্গে মিলিত হয়.
একটি কংক্রিট মেঝে নির্মাণ নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত অপারেশন ব্যবহার করে উপলব্ধি করা হয়:
কাঠামোর পুরুত্বের 1/3 গভীরতায় কাটার দিয়ে প্রসারণ এবং তাপমাত্রা-সঙ্কোচন সীমগুলি কাটা প্রয়োজন।
কম্প্যাক্ট করা মাটির উপর বালি ঢেলে দেওয়া হয়। গড় স্তর বেধ 200 মিমি। স্পন্দিত প্লেট ব্যবহার করে লেয়ার-বাই-লেয়ার কমপ্যাকশন করা হয়। বালি অবশ্যই নকশা চিহ্ন অনুসারে কম্প্যাক্ট করা উচিত, যা একটি স্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। আরেকটি প্রযুক্তি চাঙ্গা কংক্রিট স্ল্যাব ইনস্টলেশন জড়িত।
ফর্মওয়ার্ক, গাইডের ইনস্টলেশন
কংক্রিটের মেঝে স্থাপন পৃথক বিভাগে বাহিত হয় - মানচিত্র। এগুলি প্রয়োজনীয় আকারের আয়তক্ষেত্রাকার অঞ্চল। প্রকৃত পূরণ মানচিত্র পরামিতি নির্ভর করে মোট এলাকাপৃষ্ঠতল এবং এক শিফটে মর্টার স্থাপনের সম্ভাবনা।
সমাপ্ত মেঝে চিহ্নের নীচে কার্ডগুলির ঘের বরাবর ফর্মওয়ার্ক ইনস্টল করা হয়। উপাদান - কাঠের তক্তা 50*100 মিমি। রিইনফোর্সমেন্ট পিনের গর্তগুলি বোর্ডগুলিতে 50 সেন্টিমিটার বৃদ্ধিতে প্রি-ড্রিল করা উচিত। ফর্মওয়ার্ক লাইনগুলি সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির প্যাটার্নকে ওভারল্যাপ করা উচিত।
যদি ইনস্টলেশন গাইড বরাবর বাহিত হবে, তারা ভিত্তিতে ব্যবস্থা করা হয় ধাতু প্রোফাইল, হয় একটি ইস্পাত কোণ 50*50*3 মিমি, অথবা একটি প্রোফাইল পাইপ 40*20*2 মিমি।
গাইডগুলি 12 মিমি ব্যাস সহ শক্তিশালীকরণ পোস্টগুলিতে ঝালাই করা হয়. সমানতা একটি অপটিক্যাল স্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. সমস্ত স্থান যেখানে পৃষ্ঠটি লোড-ভারবহন কাঠামোর সাথে সংযুক্ত থাকে সেগুলি ফোমযুক্ত পলিথিনের উপর ভিত্তি করে ড্যাম্পার টেপ দিয়ে আবৃত থাকে, উদাহরণস্বরূপ, ইজোলন 4 মিমি পুরু।
পূরণ করার আগে, প্রোফাইলগুলি ইঞ্জিন তেল দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত। রুক্ষ ভিত্তি জল দিয়ে moistened হয়।
শক্তিবৃদ্ধি
ভিতরে কংক্রিটের মেঝেপ্রত্যাশিত লোডের উপর ভিত্তি করে নকশা অনুসারে শক্তিবৃদ্ধি করা হয়। আপনি 4 মিমি ব্যাস এবং 20*20 সেমি ঘরের আকারের ঢালাই করা রাস্তার জাল ব্যবহার করতে পারেন। উপাদান এক স্তর মধ্যে পাড়া হয়, ওভারল্যাপিং প্রদান করা হয়. শক্তিবৃদ্ধি clamps - চেয়ার - 20 মিমি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টল করা হয়।
সমস্ত ওভারল্যাপ 1.2 মিমি ব্যাসের সাথে তারের বাঁধার সাথে সংশোধন করা হয়। ওভারল্যাপ এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর নিরীক্ষণ করা হয়। বেসে রিইনফোর্সিং জাল ফ্রেম রাখার আগে, একটি পলিথিন ফিল্ম স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি কংক্রিটের মিশ্রণ থেকে আর্দ্রতা হ্রাস করবে এবং জলরোধী প্রদান করবে।
যদি প্রকল্পটির জন্য দুটি স্তরে রিইনফোর্সিং জাল স্থাপনের প্রয়োজন হয়, আপনি 5 মিমি ব্যাস এবং 15 * 15 সেন্টিমিটার একটি কক্ষের আকারের একটি রাস্তার জাল ব্যবহার করতে পারেন। নীচের স্তরটি প্লাস্টিকের ক্ল্যাম্পগুলিতে মাউন্ট করা হয়েছে (35-50 সমর্থন), যা 35 মিমি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর দেবে।
উপরেরটি বিশেষ স্ট্রিপ ক্ল্যাম্পগুলিতে মাউন্ট করা হয়, সংকোচন এবং প্রযুক্তিগত সীমগুলির ক্ষেত্রের ফাঁক বিবেচনা করে। কাজের জন্য, স্ট্রিপ ক্ল্যাম্প FP 60-4.0 ব্যবহার করুন। তারা একটি বুনন তারের সাথে জালের সাথে সংযুক্ত এবং 25 মিমি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রদান করে।
কংক্রিট পাড়া
মানচিত্র অনুযায়ী কংক্রিট স্থাপন করার সময় দীর্ঘ প্রযুক্তিগত বিরতি থাকা উচিত নয়, অর্থাৎ 60 মিনিটের বেশি
শক্তিবৃদ্ধি এবং ফর্মওয়ার্ক ইনস্টল করার পরে, এটি কংক্রিট মিশ্রণ ঢালা সময়। উপাদানের পছন্দ কাঠামোর ধরন, ইনস্টলেশনের পদ্ধতি এবং পরিবহনের উপর ভিত্তি করে। মেঝেতে কাজ করার সময়, কমপক্ষে B22.5 এর একটি ক্লাস ব্যবহার করা হয়।
যদি এলাকা এবং কাজের অবস্থা মিশুককে বস্তুর কাছাকাছি যেতে না দেয়, তাহলে কংক্রিট পাম্প ব্যবহার করা হয়। এ ছোট ভলিউমকাজের জন্য কংক্রিট মিক্সার ব্যবহার করা হয়। ভরাট অবিরত হতে হবে, অন্যথায় ক্র্যাকিং একটি উচ্চ ঝুঁকি আছে.
সমাধানের প্লাস্টিকতা এবং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য, সি-3 প্লাস্টিকাইজারগুলি ফর্মুলেশনে (ফ্যাক্টরিতে) প্রবর্তন করা অনুমোদিত।
সমতলকরণ এবং কম্প্যাকশন
গভীর ভাইব্রেটর ব্যবহার করে সমাধানটি কম্প্যাক্ট করা হয়। গাইড বরাবর সমতল করতে, একটি নিয়ম ব্যবহার করুন। পৃষ্ঠের সাথে কাজ 3 টি প্রযুক্তিগত পদ্ধতিতে করা হয়. কংক্রিট সঙ্কুচিত হলে, প্রয়োজনীয় পরিমাণে একটি বেলচা দিয়ে সমাধান যোগ করা হয়।
ইনস্টলেশনের সঠিকতার উপর নিয়ন্ত্রণ একটি স্তর ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যা SNiP 3.04.01-87 মেনে চলে।
যদি গাইডগুলি তরল বীকনে মাউন্ট করা হয় তবে তারা গভীর ভাইব্রেটর এবং কম্পনকারী ল্যাথের সাথে কাজ করে। কাজটি 2টি কাজের পদ্ধতিতে করা হয়। এই প্রযুক্তির জন্য প্লাস্টিকতা এবং সমাধানের কার্যকারিতা প্রয়োজন, যার জন্য এটি প্লাস্টিকাইজিং অ্যাডিটিভস সি -3 চালু করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কংক্রিট পাড়া এবং সমতল করা হয় যাতে শীর্ষটি কম্পনকারী স্ক্রীডের স্তরের চেয়ে কিছুটা উঁচু হয়. এর পরে, টুলটি তরল বীকন বরাবর টানা হয়।
কম্পনের প্রভাবের অধীনে, সমাধানটি প্রয়োজনীয় স্তরে স্থায়ী হয় এবং সমতল হয়। কিন্তু, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে টুলটি ক্রমাগত পৃষ্ঠের উপর স্লাইড করে। যদি উপাদানটি স্তরের নীচে স্থির হয় তবে এটি একটি বেলচা দিয়ে যুক্ত করা হয়।
গ্রাউট
grouting আগে, একটি প্রযুক্তিগত বিরতি ব্যবস্থা করা হয়। কাঠামোটি অবশ্যই প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের শক্তি অর্জন করতে হবে। চূড়ান্ত সময় আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে পরিবেশ. একটি নিয়ম হিসাবে, 2-7 ঘন্টা যথেষ্ট।
এই সময়ের মধ্যে, উপাদানটি শক্তি অর্জন করবে যাতে আপনি 3 মিমি এর চেয়ে গভীরে চিহ্ন না রেখে নিরাপদে এর পৃষ্ঠে পা রাখতে পারেন। তারা বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পন্থা ব্যবহার করে ডিস্ক সহ একটি ট্রোয়েল দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ শুরু করে। যেখানে কংক্রিট সংলগ্ন কাঠামো, দেয়াল, দরজা, কলাম, সেখানে প্রথমে গ্রাউটিং করা হয়। এটি এই কারণে যে এই অঞ্চলে সমাধানটি মূল এলাকার তুলনায় দ্রুত শক্তি অর্জন করে।
শুষ্ক hardeners প্রাথমিক প্রয়োগ
গ্রাউট করার পরে, ডোজিং কার্ট নিন এবং শুকনো টপিং যোগ করুন। পরিমাণ - মোট খরচের 50-60%। গড়ে, এটি 1-1.5 kg/sq.m. মোট খরচ 2.5 kg/sq.m. এর মধ্যে, কিন্তু মেঝে লোড বৃদ্ধির সমান বাড়তে পারে।
যখন রচনাটি থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে কংক্রিট স্ল্যাব, যা অন্ধকার করে দেখা যায়, প্রথম গ্রাউটিং একটি ডিস্ক সহ কংক্রিট ফিনিশিং মেশিন ব্যবহার করে বাহিত হয়। দেয়াল, কলামের কাছাকাছি কাজ শুরু হয়, দরজা . পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন মিশ্রিত মিশ্রণ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত কাজ চলতে থাকে।
টপিংটি অবশ্যই সিমেন্টের লেটেন্স এবং পৃষ্ঠের সাথে বন্ড দিয়ে সম্পূর্ণরূপে পরিপূর্ণ হতে হবে।
হার্ডনার দ্বিতীয় প্রয়োগ
প্রথম গ্রাউট সম্পন্ন হলে, মিশ্রণের অবশিষ্টাংশ অবিলম্বে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। এইভাবে টপিংটি জল বাষ্পীভূত হওয়ার আগে সিমেন্টের দুধের আর্দ্রতায় পরিপূর্ণ হতে সময় পাবে। প্রথম স্তরের সম্ভাব্য অসম প্রয়োগের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অ্যাপ্লিকেশনটি এমনভাবে করা হয়।
যখন আর্দ্রতার সাথে গর্ভধারণ ঘটে, যা ঐতিহ্যগতভাবে অন্ধকার দ্বারা নির্দেশিত হয়, দ্বিতীয় গ্রাউটিং শুরু হয়। টপিং সম্পূর্ণরূপে সম্পৃক্ত না হওয়া পর্যন্ত চালিয়ে যান। অতিরিক্ত কম্প্যাকশন প্রয়োজন হলে, প্রসেসিং ডুপ্লিকেট করা যেতে পারে।
স্মুথিং
চূড়ান্ত grouting ব্লেড ব্যবহার করে বাহিত হয়। পৃষ্ঠের অবস্থার উপর ভিত্তি করে, পদ্ধতির মধ্যে ব্যবধান নির্ধারিত হয়। কংক্রিট স্পর্শ করার সময় আপনার হাত দাগ না করে ম্যাট হওয়া উচিত। মসৃণ হলে কাজ সম্পন্ন হয়, সমতল.
এখন আপনি কংক্রিট আবরণ করতে পারেন পলিমার যৌগ. উপাদান রোলার সঙ্গে প্রয়োগ করা হয়। এটি জল খুব দ্রুত ক্ষতি প্রতিরোধ করবে।
তাপমাত্রা-সঙ্কুচিত seams কাটা
কাজ শেষ হওয়ার 2-3 দিন পরে, সংকোচন এবং প্রযুক্তিগত সীম কাটা উচিত। কাজের জন্য কংক্রিটের প্রস্তুতি নির্ধারণ করতে, একটি পরীক্ষা কাটা প্রয়োজন। সীমের প্রান্তগুলি চূর্ণবিচূর্ণ বা আঁকা উচিত নয়।
কংক্রিট শক্ত করার সময় কাঠামোতে সংকোচন এবং তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য সিমগুলি প্রয়োজন। এছাড়াও, তারা রৈখিক তাপমাত্রার বিকৃতি প্রতিরোধ করে যা অপারেশনের সময় ঘটে।
সীম কাটার জন্য মানচিত্র: 2.5*2.5 মিটার থেকে 3*3 মিটার পর্যন্ত। প্যাটার্নটি অবশ্যই কলামের অক্ষের সাথে মিলে যাবে। কলামগুলির এলাকায়, হীরার আকারে কাটা হয়। তারা এমনভাবে কাজ করে যে কলামের গ্লাসটি রম্বসের ভিতরে স্থাপন করা হয়। কাটিং গভীরতা স্ক্রীডের পুরুত্বের 1/3। প্রস্থ - 3-5 মিমি এর বেশি নয়. এর পরে, recesses sealing কর্ড দিয়ে ভরা হয়। এটি একটি বিশেষ প্রোফাইল সীল ব্যবহার করা ভাল।
খরচের সামগ্রিক স্তর অনেকগুলি কারণের উপর ভিত্তি করে, যার মধ্যে প্রধান হল উপরের প্রতিরক্ষামূলক স্তরগুলির উপস্থিতি, এলাকা, স্তরগুলির সংখ্যা, শক্তিবৃদ্ধির ধরন এবং কংক্রিটের গুণমান।
এলাকা কার্যত একমাত্র ফ্যাক্টর যা কোনোভাবেই প্রভাবিত করা যায় না। রুম যত বড় হবে, কাজের খরচ তত বেশি হবে। যাইহোক, বড় কোম্পানীগুলি বড় পরিমাণের কাজের জন্য ছাড় দেয়।
সমাধানের গুণমান, উপস্থিতি এবং শক্তিবৃদ্ধির ধরন কেবল খরচই নয়, প্রভাবিত করে সাধারন গুনাবলিসমাপ্ত নকশা। দাম বাঁচানোর চেষ্টা করলে মেঝে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক সংখ্যক স্তর এবং অযৌক্তিকভাবে শক্তিশালী শক্তিবৃদ্ধি লোডকে বাড়িয়ে তুলবে এবং সামান্য ভুলের সাথে এটি আবরণের স্থায়িত্ব নষ্ট করবে।
উপরের শক্তিবৃদ্ধি স্তরের উপস্থিতি মেঝে খরচ একটি খুব উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে।. কিন্তু এই ধরনের খরচের পটভূমিতে, সিস্টেমের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।
স্তরগুলি থেকে মেঝে থেকে সুরক্ষা প্রদান করে অতিরিক্ত আর্দ্রতা, যান্ত্রিক ক্ষতি
কংক্রিটের মেঝেটির গুণমান সরাসরি কংক্রিটের মানের উপর নির্ভর করে। সর্বোত্তম সমাধান নির্বাচন করার সময়, তারা উপাদানের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের উপর ফোকাস করে, তাই কাঠামোর নির্মাণের কাজ শুরু হয় কংক্রিটের শ্রেণী নির্বাচনের সাথে, যেমন প্রতিটি নির্দিষ্ট বস্তুতে প্রয়োগ করা হয়। সংগঠিত করা গুরুত্বপূর্ণ সঠিক প্রস্তুতি, কাঠামোর নীচের স্তরগুলির ব্যাকফিলিং এবং কম্প্যাকশন।
যদি আমরা শক্তিবৃদ্ধি সম্পর্কে কথা বলি, এখানে নিয়ম হল যে খুব বেশি মানে ভাল নয়। রিইনফোর্সমেন্ট সিস্টেমটি অবশ্যই অপারেশনাল লোড এবং অপারেটিং শর্ত বিবেচনা করে ডিজাইন করা উচিত। অন্যথায়, আপনি ফাউন্ডেশনে অত্যধিক উচ্চ খরচ এবং অত্যধিক লোড আশা করতে পারেন।
অন্যথায়, কংক্রিট মেঝে উত্পাদন প্রচলিত অংশগ্রহণের প্রয়োজন নির্মাণ সামগ্রীএবং সরঞ্জাম: কংক্রিট মিক্সার (অর্ডার না হলে প্রস্তুত উপাদান), ব্রাশ, রোলার, বেলচা, পলিথিন ফিল্ম, রিইনফোর্সিং অ্যাডিটিভ ইত্যাদি।
একটি কংক্রিট স্ক্রীডের নীচে একটি মেঝেকে শক্তিশালী করার প্রক্রিয়াটি ভিডিওতে দেখানো হয়েছে:
মাটিতে রুক্ষ মেঝে স্ক্রীডটি ফিনিশিং স্ক্রীডের নীচে রাখা হয়েছে, তাই এটি অসম্পূর্ণতার সাপেক্ষে এবং সম্পূর্ণ সমতল পৃষ্ঠ নাও থাকতে পারে। রুক্ষ স্ক্রীড ঢেলে দেওয়া হয় মাটিতে মেঝের গোড়ার পার্থক্যগুলি সমতল করার জন্য এবং সমাপ্তি মেঝে প্রস্তুত করার জন্য। স্ক্রীড ছাড়া মাটিতে একটি সমাপ্ত মেঝে হল প্রথম আবরণ যা একই উদ্দেশ্যে কাজ করে।
মেঝে ইনস্টলেশন.
এটা ঠিক করতে রুক্ষ screedমাটিতে মেঝেতে, আপনাকে অবশ্যই নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে হবে:
কাঁচের উপর রুক্ষ ভেজা মেঝে।
কাজ শুরু করার আগে, এলাকা থেকে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা উচিত। এর পরে, আপনি নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে বীকন ইনস্টল করা শুরু করতে পারেন:
প্রথম বীকন ইনস্টল করার পরে, অন্য সব একই ক্রমে স্থাপন করা হয়। ইনস্টলেশন সঠিকভাবে সম্পন্ন হলে, শেষ প্রোফাইলটি প্রথমটির বিপরীতে হওয়া উচিত।
সাবফ্লোর নির্মাণের ধরন।
স্ক্রীডের মেঝেতে পর্যাপ্ত আনুগত্য থাকার জন্য, বেশ কয়েকটি প্রস্তুতিমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
স্ক্রীড পাড়ার সময়, সমস্ত গর্ত প্লাগ দিয়ে সিল করা আবশ্যক। পাইপলাইন এবং অন্যান্য লুকানোর আগে প্রকৌশল যোগাযোগ, তারা dowels সঙ্গে মেঝে সংযুক্ত করা উচিত, এটি সামনে isolon সঙ্গে আবৃত. মাটিতে রুক্ষ মেঝে screed একটি অর্থনৈতিক নকশা. সমাধানের উপাদানগুলি নিজেই সস্তা।
একটি সম্মিলিত স্ক্রীডে একটি সাবফ্লোর নির্মাণের স্কিম।
সাধারণত দ্রবণটি 1 থেকে 3 অনুপাতে প্রস্তুত করা হয় (যথাক্রমে সিমেন্ট এবং বালি)। 1 কেজি শুকনো মিশ্রণের জন্য, সাধারণত 0.5 লিটার জল নিন। যদি নির্দিষ্ট অনুপাত পরিলক্ষিত না হয়, তবে রচনাটি প্রয়োজনীয় হিসাবে শক্তিশালী হবে না। সমস্ত নিয়ম অনুসরণ করা হলে, মিশ্রণের সামঞ্জস্য একজাত এবং প্লাস্টিকের হওয়া উচিত। এটি প্রস্তুত করতে, আপনার নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন:
এর পরে, screed laying প্রক্রিয়া শুরু হয়। দুটি কাছাকাছি বীকনের মধ্যে স্থানটি একটি বেলচা ব্যবহার করে একটি সমাধান দিয়ে পূর্ণ করা হয়। যখন প্রোফাইলগুলি মিশ্রণ দিয়ে ঢেকে যায়, তখন আপনাকে ল্যাথ নিতে হবে এবং এটিকে উভয় প্রান্তে বীকনের উপর রেখে দ্রবণের উপরের স্তরটি আপনার দিকে তরঙ্গের মতো নড়াচড়া করে সরিয়ে ফেলুন। যদি ল্যাথ বা নিয়মের অধীনে শূন্যতা তৈরি হতে শুরু করে, তাহলে তাদের সমাধান যোগ করুন এবং আবার সমতল করুন। স্ক্রীডটিকে আরও সমান করার জন্য বেশ কয়েকটি পেশাদার কৌশল রয়েছে:
মেঝে স্ল্যাব উপর joists উপর একটি শুকনো subfloor ইনস্টলেশন.
স্ক্রীড শুকানোর সাথে সাথে এটি সঙ্কুচিত হয়, তাই আপনাকে এটির দিকে নজর রাখতে হবে। শুকানোর প্রথম দিনগুলিতে, এটির উপর হাঁটবেন না। খসড়া প্রতিরোধ করার জন্য যে ঘরে স্ক্রীড রাখা হয়েছে সেটি অন্ধকার করা উচিত এবং বন্ধ করা উচিত। সমস্ত ব্যবস্থার লক্ষ্য হল রুম জুড়ে একই মাইক্রোক্লিমেট তৈরি করা যাতে বাষ্পীভূত তরল সর্বত্র সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একদিন পরে, ফিল্ম দিয়ে স্ক্রীডটি ঢেকে দিন এবং এটি সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন। এতে ২ থেকে ৫ দিন সময় লাগবে। এটি সব স্তরের বেধ উপর নির্ভর করে।
যদি মাটিতে মেঝে সমতল করার জন্য একটি রুক্ষ স্ক্রীড ব্যবহার করা হয়, তবে কিছু অসমতা অনুমোদিত। যদি নিচতলাটি উষ্ণ হওয়ার পরিকল্পনা করা হয়, তবে রুক্ষ স্ক্রীডটি সমতল করা উচিত। এটি এই কারণে যে মেঝে গরম করার উপাদানটি স্ক্রীডগুলির মধ্যে মাটিতে স্থাপন করা হয় এবং যদি রুক্ষ স্ক্রীডটি সমতল না করা হয় তবে মূল ফ্লোর স্ক্রীডটি বিভিন্ন পয়েন্টে উচ্চতার পার্থক্যের সাথে শেষ হবে, অর্থাৎ, গরম করার রুম অসমান হবে।
মাটিতে রুক্ষ মেঝে স্ক্রীড একটি অর্থনৈতিক বিকল্প, তবে খুব শ্রম-নিবিড়, অর্থাৎ, এই জাতীয় কাজের জন্য উপকরণগুলি সস্তা এবং সেগুলি কেনা কোনও সমস্যা নয়, তবে কাজের প্রক্রিয়াটি নিজেই দীর্ঘ এবং বেশ কঠিন। সিমেন্ট-বালি মর্টারের একটি স্তর রাখার সময়, এটির নীচে বালি ঢেলে দেওয়া হয় এবং কম্প্যাক্ট করা হয়। কম্প্যাকশনের পরে, মেঝে চূর্ণ পাথর দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়। আপনি যদি চূর্ণ পাথরের একটি স্তরের উপর স্ক্রীডটি ঢেলে দেন তবে সময়ের সাথে সাথে এটি স্থায়ী হবে না বা ফাটবে না।
বেস কংক্রিটের তুলনামূলক বৈশিষ্ট্য।
নিচতলা প্রধানত জন্য ডিজাইন করা হয় দেশের ঘরবাড়িএবং কটেজ, যেহেতু এটি বিশ্বাস করা হয় যে এটি সবচেয়ে লাভজনক এবং নির্ভরযোগ্য বিকল্প. ক্রস-সেকশনে, মাটিতে মেঝে একটি লেয়ার কেকের মতো দেখায়। প্রথমে, ঘাস পরিষ্কার করা মাটির একটি স্তর নেওয়া হয় এবং এটি থেকে একটি সোল প্রস্তুত করা হয়। এটির উপর বালি ঢেলে ইনস্টল করা হয় জলরোধী ফিল্ম, একটি রুক্ষ screed ঢালা, যা চাঙ্গা অন্তর্ভুক্ত ধাতু জাল. এর পরে, নিরোধকের জন্য উপকরণগুলি স্থাপন করা হয়, তারপরে আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করার জন্য একটি ফিল্ম আবার ইনস্টল করা হয় এবং অবশেষে, একটি সিমেন্ট-বালি স্ক্রীড ইনস্টল করা হয় যার উপর মেঝেটি বিশ্রাম নেবে। বিভিন্ন শর্তবিভিন্ন পরামর্শ গঠনমূলক সিদ্ধান্ত, যা স্তর সংখ্যা বৃদ্ধি বা হ্রাস entails.
যদি বিল্ডিং প্রকল্পটি তরল গরম করার সাথে কল্পনা করা হয়, তবে এই ক্ষেত্রে মাটিতে 80-100 মিমি পুরুত্ব সহ একটি রুক্ষ কংক্রিট স্ক্রীড তৈরি করা হয়। যার মধ্যে সিমেন্ট ছাঁকনি 50-70 মিমি পুরুত্ব থাকবে। একটি উত্তপ্ত মেঝে সিস্টেম সহ একটি গ্রাউন্ড ফ্লোর উত্তপ্ত মেঝে থেকে আলাদা নয়, তবে একটি পাতলা স্ক্রীড রয়েছে।
এটা বিশ্বাস করা হয় যে একটি রুক্ষ কংক্রিট স্ক্রীড বা সিমেন্ট-বালি স্ক্রীডকে শক্তিশালী করতে হবে। নির্মাণ পরিভাষায়, এই স্তরটিকে অন্তর্নিহিত স্তর বলা হয়। নির্মাণের রেফারেন্স বইগুলিতে অন্তর্নিহিত স্তর সম্পর্কে বেশ কয়েকটি পয়েন্ট রয়েছে:
সাধারণত মেঝে স্থল শক্তিবৃদ্ধি জন্য কোন সরাসরি নির্দেশ আছে. তবে উপকরণের তালিকায় কংক্রিট এবং রুক্ষ উভয় স্ক্রীড সহ মাটিতে একটি শক্তিশালী মেঝে রয়েছে। এই সমস্যাটি ডিজাইন সংস্থা এবং ব্যুরো দ্বারা সমাধান করা হচ্ছে।
রুক্ষ স্ক্রীড ছাড়াও, মাটির মেঝেতে দুটি ধরণের ফিনিশিং স্ক্রীড ডিভাইস রয়েছে। আপনি মাটিতে চূড়ান্ত মেঝে স্ক্রীড রাখা শুরু করার আগে, আপনাকে এটি ইনস্টল করতে হবে শূন্য স্তর. সাধারণত লেজার লেভেল গেজ ব্যবহার করে মেঝে মাটিতে সমতল করা হয়।
ব্যক্তিগত ভবন, গুদাম বা মধ্যে প্রধান মেঝে ইনস্টল করার সময় ট্রেডিং মেঝেরুক্ষ মেঝে screed জনপ্রিয়। এটি নীচের মাটির ধরন নির্বিশেষে ইনস্টল করা যেতে পারে, সেইসাথে ভূগর্ভস্থ জল অঞ্চলে থাকার সম্ভাবনা। উপকরণ ব্যবহার এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতির জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা নকশা এবং অনুমান ডকুমেন্টেশনে নির্ধারিত হয়। কাজটি নিজে করার সময়, একটি চমৎকার ফলাফল পেতে আপনাকে অবশ্যই প্রযুক্তি মেনে চলতে হবে।
যদি আমরা মেঝেটির অবস্থান এবং ভূগর্ভস্থ স্তর, ভিত্তি, ভূগর্ভস্থ জল অঞ্চলের অবস্থানের মতো কারণগুলি বিবেচনা করি, তবে আমরা নির্দিষ্ট বিকল্পগুলি সনাক্ত করতে পারি যা স্ক্রীড ইনস্টল করার অনুমতি দেয়:
ব্যবস্থা করার জন্য সর্বজনীন উপায় বেছে নেওয়ার কোন উপায় নেই। এখানে প্রধান শর্ত হল যে আপনি প্রাথমিকভাবে অবস্থান পরিকল্পনা করা উচিত দরজার ফ্রেম, এবং শুধুমাত্র তারপর ইনস্টলেশনের সাথে এগিয়ে যান। থ্রেশহোল্ডের স্তর অবশ্যই ঢেলে দেওয়া স্ক্রীডের স্তরের সাথে মিলিত হবে (শেষ আবরণ)।
কোনো নির্মাতা নেই ক্লাসিক সংস্করণএকটি রুক্ষ মেঝে screed ঢালা, এবং নির্দিষ্ট শর্তের উপর নির্ভর করে পছন্দের কাছে যান। সর্বোত্তম সমাধান হল মাটি যা সাবধানে কম্প্যাক্ট করা হয়, বালির একটি স্তর, চূর্ণ পাথরের একটি স্তর (বালি এবং চূর্ণ পাথর থাকতে হবে বিভিন্ন উচ্চতা) পরবর্তীকালে, একটি পলিথিন ফিল্ম স্থাপন করা হয় এবং স্ক্রীডটি রুক্ষ আকারে ইনস্টল করা হয়। শক্তিবৃদ্ধি সবসময় ব্যবহার করা হয় না এবং এটি পৃথক সূচকের উপর ভিত্তি করে।
স্কিম সহজ করা যেতে পারে যদি ভূগর্ভস্থ জলপৃথিবীর পৃষ্ঠ থেকে দুই মিটার নিচে অবস্থিত। রুক্ষ স্ক্রীড এমনকি সরাসরি মাটিতে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। কংক্রিট আর্দ্রতা ভয় পায় না, অতএব, ফিল্ম এক্ষেত্রেঅলসতা ধরে রাখার প্রচার করে। এই ক্ষেত্রে, শক্তি লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পাবে।
একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রাথমিক পর্যায় হল বেস যেখানে সাবফ্লোর তৈরি করা হবে তা অধ্যয়ন করার জন্য কার্যক্রম পরিচালনা করা। এটিতে উজ্জ্বলভাবে ছড়িয়ে থাকা উপাদান বা বিষণ্নতা থাকা উচিত নয়। তাদের মোকাবেলা করতে হবে। এর পরে, অপটিক্যাল বা লেজার স্তর ব্যবহার করা হলে চিহ্নিতকরণের কাজ করা হয়। 
এই ক্ষেত্রে, শূন্য চিহ্ন সেট করা হয়, মেঝে পৃষ্ঠের স্তর অবস্থিত, এবং ত্রাণ নির্ধারণ করা হয়। আপনি যদি মাটির সংকোচন ছাড়াই করেন তবে আপনি পরবর্তীকালে হ্রাসের সম্মুখীন হতে পারেন, যা নির্মিত স্ক্রীডের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে। ট্যাম্পিং আপনাকে সাবফ্লোরের পৃষ্ঠে ফাটলের উপস্থিতি এড়াতে দেয়, এর পরবর্তী পরিণতিগুলির সাথে ক্র্যাকিং।
সম্পূর্ণ স্ক্রীডটি যে কোনও ধরণের মেঝে আচ্ছাদন পরবর্তী পাড়ার ভিত্তি। তবে একই সময়ে এটি পৃষ্ঠকে সমতল করতে এবং একটি শক্ত স্তর তৈরি করতে কাজ করে। যদি ইচ্ছা হয়, এটা বিল্ডিং মধ্যে যোগাযোগের কোনো ধরনের ছদ্মবেশ ব্যবহার করা যেতে পারে.
আপনি মাটি কম্প্যাক্ট করতে পারেন আমাদের নিজের. কিন্তু এটি একটি ইতিবাচক ফলাফল অর্জনের জন্য খুব সমস্যাযুক্ত এবং শক্তি-সাশ্রয়ী। সর্বোত্তম ক্ষেত্রে বিশেষ সরঞ্জাম (র্যামিং মেশিন) ব্যবহার করা হয়।
তারপরে এটি মাটির স্তরে ঢেলে দেওয়া হয় নদীর বালুএকটি নির্দিষ্ট বেধ। নির্বাচিত স্তরটি পৃষ্ঠের উপর ঢেলে দেওয়া স্তর থেকে আলাদা। পরেরটি প্রায় এক চতুর্থাংশ বড় হওয়া উচিত। 
নদীর বালি আর্দ্র এবং সংকুচিত হওয়ার কারণে এটি করা হয়েছে বিশেষ মেশিন(রোলার, ভাইব্রেটরি রামিং মেশিন)। বিশেষ সরঞ্জাম হিসাবে, সবকিছু আর্থিক ক্ষমতার উপর নির্ভর করবে। তাদের সহায়তায় আপনি যে কোনও পরিমাণ কাজ সম্পাদন করতে পারেন উচ্চস্তরগুণমান, তবে ভাড়ার দামও বেশ বেশি।
বালি বেস কম্প্যাক্ট করতে, প্রসারিত কাদামাটি বা নুড়ি একটি অতিরিক্ত স্তর ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। সবকিছু রুক্ষ মেঝে screed এবং ভিত্তি ত্রুটির চূড়ান্ত স্তর উপর নির্ভর করবে।
একটি বাড়িতে একটি সাবফ্লোর ঢালা করার সময়, শুধুমাত্র বেস সাজানো এবং ইনস্টলেশন শুরু করা যথেষ্ট নয়। এটি ছাড়াও, অন্যান্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ স্তরগুলি সংগঠিত করা উচিত। তাদের মধ্যে, গুরুত্বপূর্ণ এক হল জলরোধী স্তর। 
মেঝেতে ওয়াটারপ্রুফিং স্থাপন করা আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করে যাতে কংক্রিটের স্ক্রীড বেসে প্রবেশ করা না হয়, সেইসাথে বিপরীত প্রক্রিয়া - বিদ্যমান মাটি থেকে আর্দ্রতা বের করে। এই স্তর নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত উপাদান হল পলিমার ঝিল্লিবা বিটুমিনাস উপকরণরোলস মধ্যে উপরে বর্ণিত উপকরণগুলির আরেকটি বিকল্প হল পলিথিনের একটি পুরু ফিল্ম। এই সব কোনো হার্ডওয়্যার দোকানে কোনো সমস্যা ছাড়াই কেনা যাবে.
ওয়াটারপ্রুফিং শুধুমাত্র একটি টেকসই এবং করা যেতে পারে স্তরের ভিত্তি. এটি পরিষেবা জীবন সংরক্ষণ করবে। অতএব, মাটি এবং ভরাটের স্তরগুলি দক্ষতার সাথে কম্প্যাক্ট করা প্রয়োজন।
নির্বাচিত উপাদান 10-15 সেমি একটি ওভারল্যাপ সঙ্গে শীট মধ্যে বেস উপর স্থাপন করা উচিত শীট নির্মাণ টেপ ব্যবহার করে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা হয়। আমরা 15-20 সেন্টিমিটার উচ্চতায় দেয়ালে ওয়াটারপ্রুফিংয়ের একটি স্তর যুক্ত করার বিষয়ে ভুলে যাওয়া উচিত নয়। আপনি একটি বড় মেঝে তৈরি করতে ভয় পাবেন না, যেহেতু পরবর্তীকালে কোনও সমস্যা ছাড়াই অতিরিক্ত সরানো যেতে পারে। পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য একটি কংক্রিটের মেঝে ওয়াটারপ্রুফিং বাধ্যতামূলক।
যখন জলরোধী সমস্যা ছাড়াই সম্পন্ন হয়, আপনি ভবিষ্যতের জন্য উচ্চ-মানের শক্তিবৃদ্ধি সম্পর্কে চিন্তা করতে পারেন। এটি মেঝে শক্তি বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি হবে। সাধারণত 50*50 বা 100*100 মিমি পিচ সহ কোষযুক্ত একটি শক্তিশালী জাল বাছাই করা উপাদান। জালের মধ্যে রডগুলির পুরুত্ব 5 মিমি এর মধ্যে। একটি রুক্ষ screed জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয় শক্তিবৃদ্ধি পরামিতি দোকানে পাওয়া যাবে, যেখানে সবকিছু কাজের জন্য একটি সম্পূর্ণ সেট হিসাবে বিক্রি হয়। ইস্পাত জালের বিকল্প হল পলিমার জাল, যার ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কম, যা মেঝে স্ল্যাবগুলিতে স্ক্রীড ইনস্টল করার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এখানে আপনাকে সমাপ্ত কাঠামোর জন্য সর্বাধিক ওজনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে। 
আমাদের ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে ধাতব জালটি সরাসরি বেসে রাখা উচিত নয়, যেহেতু এই ক্ষেত্রে এটি পছন্দসই ফলাফল আনবে না। সাধারণত এটি ঢেলে দেওয়া মর্টার বা কংক্রিটের টুকরোগুলির আকারে বিশেষ উপাদানগুলিতে অবস্থিত, প্রায় ভবিষ্যতের রুক্ষ স্ক্রীডের বেধের মাঝখানে।
প্রযুক্তি স্থির থাকে না। রুক্ষ screed ঢালা একসঙ্গে ইস্পাত জাল ব্যবহার করা যেতে পারে. ফাইবার আপনাকে কাজে ব্যবহৃত দ্রবণের মোট ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে দেয় এবং এটিকে নির্দিষ্ট অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য এবং গুণাবলীও দেয়, যার মধ্যে উচ্চ শক্তি এবং দুর্দান্ত নমনীয়তা রয়েছে। এই সব পরিত্রাণ পেতে সাহায্য করে সম্ভাব্য চেহারাপৃষ্ঠের উপর ফাটল, সম্পূর্ণ শুকানোর পরে সঙ্কুচিত। উপরন্তু, প্রতি মিটার গণনা করা হলে, একটি দ্রবণে এই জাতীয় উপাদান ব্যবহার করার খরচ ইস্পাত জালের তুলনায় সামান্য কম হবে। বর্গক্ষেত্রপ্রাঙ্গনে চূড়ান্ত পছন্দ পারফর্মার উপর নির্ভর করবে। 
ভবিষ্যতের রুক্ষ স্ক্রীড আরও সমান এবং ব্যবহারিক হবে যদি বীকনগুলি সঠিকভাবে লেভেলে সেট করা হয়। তারা সঞ্চালিত হতে পারে ভিন্ন পথএবং বিকল্প। সবচেয়ে সাধারণ বিশেষ প্রোফাইল, বীকন প্রোফাইল বলা হয়। তারা সমাপ্ত মর্টার থেকে সিমেন্ট protruding উপাদান ব্যবহার করে বেস স্থির করা হয়।
স্ক্রীড ইনস্টল করতে, আপনি ব্যবহৃত সমস্ত উপাদানের অনুপাত পর্যবেক্ষণ করে সমাধানটি নিজেই প্রস্তুত করতে পারেন। আপনার যদি এই ইভেন্টে শক্তি ব্যয় করার সময় বা ইচ্ছা না থাকে তবে আপনি অর্ডার করতে পারেন নির্মাণ কোম্পানিপ্রয়োজনীয় পরিমাণে। যখন একটি সীমাবদ্ধতা আছে আর্থিকভাবে, তারপর আপনার প্রতিটি পৃথক ক্ষেত্রে গণনা করা উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট বিকল্পের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত।
রুক্ষ কংক্রিট স্ক্রীডের জন্য মিশ্রণের ঘনত্ব মাঝারি হওয়া উচিত। এটি এটিকে পৃষ্ঠের উপর নিজস্বভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেবে এবং কার্যত কোন সমতলকরণ প্রচেষ্টার প্রয়োজন হবে না। এই ক্ষেত্রে, আপনি এমনকি বীকন ছাড়া করতে পারেন। 
একবার কংক্রিট সাবফ্লোর ঢেলে দেওয়া হলে, আপনি এটির যত্ন নেওয়া শুরু করতে পারেন। গুণমান এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের বেশ কয়েক দিনের জন্য আর্দ্রতা প্রয়োজন। আগামী দুই সপ্তাহের মধ্যে, কংক্রিট তার সর্বোচ্চ শক্তির প্রায় 50% অর্জন করতে সক্ষম হবে। এটি আপনাকে সব ধরনের কাজ চালিয়ে যেতে দেয় নির্মাণ কাজ. মাটিতে মেঝে স্ক্রীড করা বিশেষভাবে কঠিন নয়। প্রধান জিনিস হল স্ক্রীড ইনস্টলেশন প্রযুক্তি অনুসরণ করা এবং ক্রমানুসারে সমস্ত পর্যায়ে সঞ্চালন করা।
কাজ সম্পাদন করার সময়, মূল জিনিসটি কীভাবে একটি সাবফ্লোর সঠিকভাবে পূরণ করতে হয় তা বোঝা। এখানে সূক্ষ্মতা এবং সূক্ষ্মতা আছে। কিছু প্রশ্নের উত্তর দেওয়া একটি ভাল ধারণা যা আপনাকে প্রক্রিয়ায় অসুবিধা এড়াতে সাহায্য করবে।
এটা দিয়ে চূর্ণ পাথর প্রতিস্থাপন করা সম্ভব? ভাঙা ইট, অন্যান্য নির্মাণ বর্জ্য?
উত্তরঃ কোন অবস্থাতেই নয়। চূর্ণ পাথর, ভাঙ্গা ইটের বিপরীতে, অতিরিক্ত জল থেকে রুক্ষ স্ক্রীড রক্ষা করতে সক্ষম। প্রসারিত কাদামাটি এই ক্ষেত্রে বিছানার জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এটি আর্দ্রতা থেকে ফুলতে শুরু করবে। এমনকি আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষার প্রয়োজন না হলেও, উপাদানগুলির বিভিন্ন ভগ্নাংশের কারণে ভাঙা ইটকে কম্প্যাক্ট করা কঠিন।
এটা রুক্ষ screed শক্তিশালী করা সম্ভব না?
উত্তর: কংক্রিট স্ক্রীডের সমাপ্তি স্তরের জন্য বাধ্যতামূলক শক্তিবৃদ্ধি প্রদান করা হয়। ফলস্বরূপ, এই স্তরটি নির্দিষ্ট শর্তের অধীনে বিতরণ করা যেতে পারে।
রুক্ষ screed অধীনে যথেষ্ট জলরোধী স্তর আছে?
উত্তর: রুক্ষ স্ক্রীডের নীচে, পলিথিন বা অন্যান্য উপাদানের ফিল্ম শুধুমাত্র শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় দ্রবণের আরও ভাল শক্তি পেতে দুধ ধরে রাখতে সাহায্য করে। ফিনিশিং লেয়ার স্থাপনের আগে, ইনস্টলেশনের পরে ওয়াটারপ্রুফিংয়ের একটি স্তরও প্রয়োজন।
যা সর্বোত্তম অবস্থানজাল শক্তিশালীকরণ?
উত্তর: কংক্রিটের স্ক্রীডের পুরুত্বে ধাতুর জালটি যেখানে বেস থেকে আনুমানিক দূরত্ব 30 মিমি। তবে আপনার পূরণের মোট বেধের উপর ফোকাস করা উচিত এবং এর কেন্দ্রীয় অংশে শক্তিবৃদ্ধির একটি স্তর স্থাপন করা উচিত।
কংক্রিটিং, বড় এলাকায় উচ্চ গতিতে বাহিত, সবচেয়ে বেশি একটি অর্থনৈতিক উপায়েপুরাতন সমতল করা এবং একটি নতুন মেঝে ইনস্টল করা। শক্ত হওয়ার পরে, মসৃণ পৃষ্ঠটি যে কোনও জন্য একটি আদর্শ বেস হয়ে ওঠে সমাপ্তি আবরণ. স্ক্রীডের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, কংক্রিটের মেঝে শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বাহিত হয় বিভিন্ন উপকরণএবং তাদের কাছ থেকে ডিজাইন।
সঞ্চালিত ফাংশন এবং অবস্থান অনুসারে, স্ক্রীডটি নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে বিভক্ত:
রুক্ষ এবং মাল্টি-লেয়ার স্ক্রীড তৈরি করার সময় একটি স্ব-সমতলকরণ কংক্রিটের মেঝেকে শক্তিশালী করার পরামর্শ দেওয়া হয় (একটি মনোলিথিক সমর্থনের অনুপস্থিতিতে, প্রসার্য এবং নমন লোডের প্রভাব বাড়ানো হয়), পাশাপাশি কংক্রিটের নকশা স্তর কমাতে।
1. রড দিয়ে তৈরি ফ্রেম। প্রায়শই এটি 6 থেকে 40 মিমি ব্যাস সহ রড থেকে তৈরি দুটি স্তরে স্থাপন করা হয়। আবরণের বেধ 8 সেন্টিমিটারের বেশি হলে ব্যবহৃত হয়।
2. ইস্পাত তারের জাল. মাটিতে মাল্টি-লেয়ার স্ক্রীডের জন্য বা গ্যারেজ, হলওয়ে, রান্নাঘরে আবরণ শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।
3. পলিমার জাল. এটি স্ক্রীডকে শক্তিশালী করে না, তবে কংক্রিট শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়ার সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে। স্ব-সমতলকরণ মেঝে জন্য ব্যবহৃত, সিমেন্ট খরচ হ্রাস. জাল সরাসরি ভিত্তি বা তাপ-অন্তরক স্তর উপর ইনস্টল করা হয়।
4. কংক্রিট জন্য ফাইবার শক্তিশালীকরণ. দুটি ধরনের আছে: ধাতু এবং polypropylene। পলিমার ফাইবার সংকোচন, তাপমাত্রার ওঠানামার সময় ক্র্যাকিংয়ের জন্য কংক্রিট প্রতিরোধ দেয় এবং জল-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
ধাতব ফাইবার কংক্রিটের কম্পনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। ইস্পাত ফাইবার দিয়ে রিইনফোর্সিং জাল প্রতিস্থাপন করে, তারা সময় বাঁচায় (উপাদানগুলি সরাসরি মিক্সারে প্রবর্তিত হয়) এবং স্ক্রীডের বেধ হ্রাস করে। এই ক্ষেত্রে, microcracks তাদের প্রসারিত করার ক্ষমতা হারান।
5. সম্মিলিত শক্তিবৃদ্ধি। কভারিংয়ের নীচের অংশে মাউন্ট করা ফ্রেম ছাড়াও, এর উপরের স্তরটি ফাইবার দিয়ে পূর্ণ - এইভাবে কংক্রিটের মেঝে স্ক্রীড ফাটল থেকে রক্ষা করা হয়। পদ্ধতিটি পুরো পৃষ্ঠে বা বর্ধিত লোডের এলাকায় (যেখানে মেঝে দেয়াল বা কলামের সংলগ্ন) প্রয়োগ করা হয়। নির্দেশাবলী অনুযায়ী ফাইবার ডোজ করা উচিত।
কংক্রিট ফুটপাথ শক্তিবৃদ্ধি প্রধান পর্যায়
সবচেয়ে শ্রম-নিবিড় একটি মাটি বেস সঙ্গে একটি কংক্রিট মেঝে নির্মাণ। প্রথমে, প্রযুক্তি অনুসারে, একটি নুড়ি-বালি মিশ্রণ স্থাপন করা হয়, তারপর ভিত্তি স্ল্যাব, প্যারাবারিয়ার ফিল্ম, তাপ এবং জলরোধী। এর পরে, কংক্রিটের একটি শক্তিশালী স্তর ইনস্টল করা হয়।
1. স্ক্রীডের বেধের উপর নির্ভর করে, ব্যক্তিগত নির্মাণে এটি রড বা তারের জাল দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেম দিয়ে শক্তিশালী করা হয়। শক্তিবৃদ্ধির জন্য শক্তিবৃদ্ধির ব্যাস 8 থেকে 20 পর্যন্ত পরিসীমা থেকে নেওয়া হয় এবং তারের - 4 থেকে 6 মিমি পর্যন্ত। কোষের আকার 10 থেকে 20 সেমি পর্যন্ত।
2. শক্ত রড দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেম 2 - 3 মিমি ব্যাস সহ তারের সাহায্যে বোনা হয়, ফ্রেমের স্তরগুলি পাঁজরের সাথে সংযুক্ত থাকে। যদি উপাদানের স্ক্র্যাপগুলি ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলি অর্ধ মিটারের ওভারল্যাপের সাথে ওভারল্যাপ করা হয়।
তারের জাল তৈরি ক্রয় করা হয় (কোষ 5 - 20 সেমি) বা হাতে বোনা। ক্রয়কৃত পণ্য 1 - 2 কোষের ওভারল্যাপের সাথে তারের সাথে সংযুক্ত থাকে।
3. সমাপ্ত নকশাবেস থেকে প্রায় 3.5 সেন্টিমিটার স্তরে ক্ল্যাম্পগুলিতে ("চেয়ার") স্থাপন করা হয়। ঢালার সময়, ইস্পাত উপাদানগুলি অবশ্যই কংক্রিট স্তরের মাঝখানে থাকতে হবে - এই ক্ষেত্রে, লোডগুলি লেপের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে বিতরণ করা হয়, এর যান্ত্রিক প্রতিরোধ নিশ্চিত করা হয় এবং কোনও ধাতব ক্ষয় নেই।
মেঝে শক্তিবৃদ্ধি জন্য শক্তিবৃদ্ধি খরচ
সারণী 1 শক্তিবৃদ্ধির জাল সংস্করণের জন্য ডেটা দেখায়, এবং সারণী 2 10 থেকে 16 মিমি পর্যন্ত স্টিলের রডগুলির সাথে একক শক্তিবৃদ্ধির ডেটা দেখায়৷
উপাদান, প্রতি 1 মি 2 মেঝে |
