যখন একে অপরের সাথে মিলিত হবে এমন অংশগুলি তৈরি করার সময়, ডিজাইনার এই বিষয়টি বিবেচনা করে যে এই অংশগুলিতে ত্রুটি থাকবে এবং একে অপরের সাথে পুরোপুরি ফিট হবে না। ডিজাইনার গ্রহণযোগ্য ত্রুটির পরিসীমা আগেই নির্ধারণ করে। প্রতিটি মিলনের অংশের জন্য 2টি আকার সেট করা হয়েছে, একটি সর্বনিম্ন এবং একটি সর্বোচ্চ মান। অংশের আকার এই সীমার মধ্যে হওয়া উচিত। বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম সীমা মাপের মধ্যে পার্থক্য বলা হয় ভর্তি
বিশেষ করে সমালোচনামূলক সহনশীলতাশ্যাফ্টগুলির জন্য আসনগুলির মাত্রা এবং শ্যাফ্টের মাত্রাগুলি ডিজাইন করার সময় নিজেকে প্রকাশ করে।
সর্বাধিক অংশ আকার বা উপরের বিচ্যুতি ES, es- বৃহত্তম এবং নামমাত্র আকারের মধ্যে পার্থক্য।
সর্বনিম্ন আকার বা নিম্ন বিচ্যুতি EI, ei- ক্ষুদ্রতম এবং নামমাত্র আকারের মধ্যে পার্থক্য।
খাদ এবং গর্তের জন্য নির্বাচিত সহনশীলতা ক্ষেত্রগুলির উপর নির্ভর করে ফিটমেন্টগুলিকে 3 টি গ্রুপে ভাগ করা হয়েছে:
উপরে বর্ণিত প্রতিটি গোষ্ঠীর জন্য, শ্যাফ্ট-হোল ইন্টারফেস গ্রুপটি তৈরি করা হয় সেই অনুযায়ী অনেকগুলি সহনশীলতা ক্ষেত্র রয়েছে। প্রতিটি স্বতন্ত্র সহনশীলতা ক্ষেত্র শিল্পের একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে তার নিজস্ব নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধান করে, যার কারণে তাদের অনেকগুলি রয়েছে। নীচে সহনশীলতা ক্ষেত্রের ধরনগুলির একটি ছবি রয়েছে: 
গর্তগুলির প্রধান বিচ্যুতিগুলি বড় হাতের অক্ষরে এবং শ্যাফ্টের - ছোট হাতের অক্ষরে নির্দেশিত হয়।
একটি খাদ-গর্ত ফিট গঠন একটি নিয়ম আছে। এই নিয়মের অর্থ নিম্নরূপ - গর্তগুলির প্রধান বিচ্যুতিগুলি একই অক্ষর দ্বারা নির্দেশিত শ্যাফ্টের প্রধান বিচ্যুতিগুলির আকারে সমান এবং চিহ্নের বিপরীতে।
গুণমান- সমস্ত নামমাত্র আকারের জন্য একই স্তরের নির্ভুলতার সাথে সংশ্লিষ্ট হিসাবে বিবেচিত সহনশীলতার একটি সেট।
গুণমান বলতে বোঝায় যে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি একই নির্ভুলতার শ্রেণীতে পড়ে, তাদের আকার নির্বিশেষে, শর্ত থাকে যে বিভিন্ন অংশের উত্পাদন একই মেশিনে এবং একই প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে, একই কাটিয়া সরঞ্জাম সহ করা হয়।
20টি যোগ্যতা নির্ধারণ করা হয়েছে (01, 0 - 18)।
সবচেয়ে সঠিক গ্রেডগুলি পরিমাপ এবং ক্যালিবারগুলির নমুনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় - 01, 0, 1, 2, 3, 4।
সঙ্গম পৃষ্ঠ তৈরির জন্য ব্যবহৃত গ্রেডগুলি অবশ্যই বেশ সঠিক হতে হবে, তবে সাধারণ পরিস্থিতিতে বিশেষ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, তাই এই উদ্দেশ্যে গ্রেড 5 থেকে 11 ব্যবহার করা হয়।
11 থেকে 18 পর্যন্ত যোগ্যতা বিশেষভাবে সঠিক নয় এবং নন-মেটিং অংশ তৈরিতে তাদের ব্যবহার সীমিত।
নীচে যোগ্যতা অনুসারে নির্ভুলতার একটি সারণী রয়েছে।
এখনও পার্থক্য আছে. সহনশীলতা- এগুলি তাত্ত্বিক বিচ্যুতি, ত্রুটি ক্ষেত্রযার মধ্যে একটি খাদ তৈরি করা প্রয়োজন - একটি গর্ত, উদ্দেশ্য, খাদের আকার এবং গর্তের উপর নির্ভর করে। গুণমানএকই ডিগ্রি নির্ভুলতা উত্পাদনসঙ্গম পৃষ্ঠতল খাদ - গর্ত, এগুলি মেশিনের উপর নির্ভর করে বা সঙ্গমের অংশগুলির পৃষ্ঠকে চূড়ান্ত পর্যায়ে নিয়ে আসার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে প্রকৃত বিচ্যুতি।
উদাহরণ স্বরূপ. এটি একটি খাদ করা প্রয়োজন এবং আসনএর অধীনে - যথাক্রমে H8 এবং h8 এর সহনশীলতা পরিসীমা সহ একটি গর্ত, সমস্ত কারণগুলিকে বিবেচনা করে, যেমন খাদ এবং গর্তের ব্যাস, কাজের অবস্থা, পণ্যগুলির উপাদান। খাদ এবং গর্তের ব্যাস 21 মিমি ধরা যাক। সহনশীলতা H8 সহ, সহনশীলতার পরিসর হল 0 +33 µm এবং h8 + -33 µm। এই সহনশীলতা ক্ষেত্রে প্রবেশ করার জন্য, আপনাকে একটি গুণমান বা উত্পাদন নির্ভুলতা শ্রেণী নির্বাচন করতে হবে। আসুন আমরা বিবেচনা করি যে একটি মেশিনে উত্পাদন করার সময়, একটি অংশের উত্পাদনে অসমতা ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয়ভাবেই বিচ্যুত হতে পারে। নেতিবাচক দিক, অতএব, H8 এবং h8 সহনশীলতার পরিসর বিবেচনায় নেওয়া হল 33/2 = 16.5 µm। এই মানটি 6 সহ সকল যোগ্যতার সাথে মিলে যায়। অতএব, আমরা একটি মেশিন এবং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নিই যা আমাদেরকে মানের 6 এর সাথে সম্পর্কিত একটি নির্ভুলতা শ্রেণী অর্জন করতে দেয়।
প্রধান থেকে
চালু আধুনিক কারখানামেশিন টুলস, গাড়ি, ট্রাক্টর এবং অন্যান্য মেশিন একক বা এমনকি দশ বা শত শত নয়, হাজার হাজারে তৈরি করা হয়। এই ধরনের উৎপাদন স্কেল সহ, এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে মেশিনের প্রতিটি অংশ কোনও অতিরিক্ত ফিটিং ছাড়াই সমাবেশের সময় ঠিক তার জায়গায় ফিট করে। এটি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে সমাবেশে প্রবেশ করা যে কোনও অংশ সম্পূর্ণ সমাপ্ত মেশিনের ক্রিয়াকলাপের কোনও ক্ষতি ছাড়াই একই উদ্দেশ্যের অন্য দ্বারা প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। এই ধরনের শর্ত পূরণকারী অংশ বলা হয় বিনিময়যোগ্য
অংশগুলির বিনিময়যোগ্যতা- কোনো প্রাথমিক নির্বাচন বা সমন্বয় ছাড়াই ইউনিট এবং পণ্যগুলিতে তাদের স্থান নেওয়া এবং নির্ধারিত প্রযুক্তিগত শর্ত অনুসারে তাদের কার্য সম্পাদন করা অংশগুলির সম্পত্তি।
যে দুটি অংশ একে অপরের সাথে চলমান বা স্থিরভাবে সংযুক্ত থাকে তাকে বলা হয় মিলন. যে আকার দ্বারা এই অংশগুলি সংযুক্ত করা হয় তাকে বলা হয় মিলনের আকার. যে মাত্রাগুলির জন্য অংশগুলি সংযুক্ত নয় তাকে বলা হয় বিনামূল্যেমাপ মিলনের মাত্রার একটি উদাহরণ হল খাদের ব্যাস এবং পুলিতে গর্তের সংশ্লিষ্ট ব্যাস; বিনামূল্যে মাপ একটি উদাহরণ হবে বাইরে ব্যাসকপিকল
বিনিময়যোগ্যতা প্রাপ্ত করার জন্য, অংশগুলির মিলনের মাত্রাগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে কার্যকর করা উচিত। যাইহোক, এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ জটিল এবং সবসময় ব্যবহারিক নয়। অতএব, প্রযুক্তি আনুমানিক নির্ভুলতার সাথে কাজ করার সময় বিনিময়যোগ্য অংশগুলি পাওয়ার একটি উপায় খুঁজে পেয়েছে। এই পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন শর্তকাজের অংশগুলি ইনস্টল করা অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতিএর মাত্রা, যেখানে মেশিনের অংশটির ত্রুটিহীন অপারেশন এখনও সম্ভব। এই বিচ্যুতিগুলি, অংশের বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার জন্য গণনা করা হয়, যাকে বলা হয় একটি নির্দিষ্ট সিস্টেমে নির্মিত ভর্তি ব্যবস্থা।
আকারের স্পেসিফিকেশন. অঙ্কনে নির্দেশিত অংশের গণনাকৃত আকার, যা থেকে বিচ্যুতি পরিমাপ করা হয়, বলা হয় নামমাত্র আকার. সাধারণত, নামমাত্র মাত্রা সম্পূর্ণ মিলিমিটারে প্রকাশ করা হয়।
প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রকৃতপক্ষে প্রাপ্ত অংশের আকার বলা হয় সঠিক আকার.
যে মাত্রার মধ্যে একটি অংশের প্রকৃত আকার ওঠানামা করতে পারে তাকে বলা হয় চরম. এর মধ্যে বড় সাইজ বলা হয় বৃহত্তম আকার সীমা, এবং ছোটটি - ক্ষুদ্রতম আকারের সীমা.
বিচ্যুতিএকটি অংশের সর্বাধিক এবং নামমাত্র মাত্রার মধ্যে পার্থক্য। অঙ্কনে, বিচ্যুতিগুলি সাধারণত একটি নামমাত্র আকারে সংখ্যাসূচক মান দ্বারা নির্দেশিত হয়, উপরের বিচ্যুতিটি উপরে নির্দেশিত এবং নীচের বিচ্যুতিগুলি।
উদাহরণস্বরূপ, আকারে, নামমাত্র আকার 30, এবং বিচ্যুতিগুলি +0.15 এবং -0.1 হবে।
বৃহত্তম সীমা এবং নামমাত্র আকারের মধ্যে পার্থক্য বলা হয় উপরের বিচ্যুতি, এবং ক্ষুদ্রতম সীমা এবং নামমাত্র মাপের মধ্যে পার্থক্য নিম্ন বিচ্যুতি. উদাহরণস্বরূপ, খাদ আকার হয় . এই ক্ষেত্রে, বৃহত্তম সীমা আকার হবে:
30 +0.15 = 30.15 মিমি;
উপরের বিচ্যুতি হবে
30.15 - 30.0 = 0.15 মিমি;
ক্ষুদ্রতম আকারের সীমা হবে:
30+0.1 = 30.1 মিমি;
নিম্ন বিচ্যুতি হবে
30.1 - 30.0 = 0.1 মিমি।
উত্পাদন অনুমোদন. বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম সীমা মাপের মধ্যে পার্থক্য বলা হয় ভর্তি. উদাহরণস্বরূপ, একটি খাদ আকারের জন্য, সহনশীলতা সর্বাধিক মাত্রার পার্থক্যের সমান হবে, যেমন
30.15 - 29.9 = 0.25 মিমি।
যদি একটি ছিদ্র সহ একটি অংশ একটি ব্যাস সহ একটি শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হয়, অর্থাৎ, গর্তের ব্যাসের চেয়ে কম সমস্ত পরিস্থিতিতে একটি ব্যাস সহ, তাহলে গর্তের সাথে খাদের সংযোগে একটি ফাঁক অবশ্যই উপস্থিত হবে, যেমনটি দেখানো হয়েছে ডুমুর 70. এই ক্ষেত্রে, অবতরণ বলা হয় মুঠোফোন, যেহেতু খাদটি গর্তে অবাধে ঘুরতে পারে। শ্যাফটের আকার যদি গর্তের আকারের (চিত্র 71) থেকে সবসময় বড় হয়, তাহলে শ্যাফ্টটি সংযোগ করার সময় গর্তে চাপ দিতে হবে এবং তারপর সংযোগটি চালু হবে। প্রিলোড
উপরের উপর ভিত্তি করে, আমরা নিম্নলিখিত উপসংহার টানতে পারি:
ব্যবধান হল গর্ত এবং খাদের প্রকৃত মাত্রার মধ্যে পার্থক্য যখন গর্তটি খাদের চেয়ে বড় হয়;
হস্তক্ষেপ হল খাদ এবং গর্তের প্রকৃত মাত্রার মধ্যে পার্থক্য যখন খাদটি গর্তের চেয়ে বড় হয়।
ল্যান্ডিং। রোপণ মোবাইল এবং স্থির বিভক্ত করা হয়. নীচে আমরা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রোপণগুলি উপস্থাপন করছি, তাদের সংক্ষিপ্ত রূপগুলি বন্ধনীতে দেওয়া আছে।
নির্ভুলতা ক্লাস। এটি অনুশীলন থেকে জানা যায় যে, উদাহরণস্বরূপ, কৃষি এবং রাস্তার মেশিনের অংশগুলি তাদের অপারেশনের ক্ষতি না করে লেদ, গাড়ি ইত্যাদির অংশগুলির চেয়ে কম নির্ভুলভাবে তৈরি করা যেতে পারে। পরিমাপ করার যন্ত্রপাতি. এই বিষয়ে, যান্ত্রিক প্রকৌশলে, দশটি ভিন্ন নির্ভুলতা শ্রেণী অনুসারে বিভিন্ন মেশিনের যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়। তাদের মধ্যে পাঁচটি আরও সঠিক: 1st, 2nd, 2a, 3rd, Za; দুটি কম সঠিক: 4র্থ এবং 5ম; অন্য তিনটি রুক্ষ: 7ম, 8ম এবং 9ম৷
অংশটি কোন নির্ভুলতা শ্রেণীতে তৈরি করা প্রয়োজন তা জানতে, ফিট নির্দেশকারী অক্ষরের পাশের অঙ্কনে, নির্ভুলতা শ্রেণি নির্দেশকারী একটি সংখ্যা স্থাপন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, C 4 এর অর্থ হল: 4র্থ নির্ভুলতা শ্রেণীর স্লাইডিং ল্যান্ডিং; এক্স 3 - 3য় নির্ভুলতা শ্রেণীর চলমান অবতরণ; P - ২য় নির্ভুলতা ক্লাসের টাইট ফিট। সমস্ত 2য় শ্রেণীর অবতরণগুলির জন্য, 2 নম্বরটি ব্যবহার করা হয় না, যেহেতু এই নির্ভুলতা শ্রেণীটি বিশেষভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সহনশীলতার ব্যবস্থা করার জন্য দুটি সিস্টেম রয়েছে - গর্ত সিস্টেম এবং শ্যাফ্ট সিস্টেম।
গর্ত সিস্টেম (চিত্র 72) এই সত্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যে একই মাত্রার নির্ভুলতা (একই শ্রেণীর) সমস্ত ফিটগুলির জন্য, একই নামমাত্র ব্যাসের জন্য নির্ধারিত, গর্তটির ধ্রুবক সর্বাধিক বিচ্যুতি রয়েছে, যখন বিভিন্ন ধরণের ফিট দ্বারা প্রাপ্ত হয় সর্বাধিক খাদ বিচ্যুতি পরিবর্তন.
শ্যাফ্ট সিস্টেম (চিত্র 73) এর বৈশিষ্ট্য হল যে একই মাত্রার নির্ভুলতা (একই শ্রেণীর) সমস্ত ফিটগুলির জন্য, একই নামমাত্র ব্যাসকে উল্লেখ করা হয়, শ্যাফ্টের ধ্রুবক সর্বাধিক বিচ্যুতি থাকে, যখন এই সিস্টেমে বিভিন্ন ধরণের ফিট থাকে। গর্ত সর্বোচ্চ বিচ্যুতি পরিবর্তন করে মধ্যে বাহিত হয়.
অঙ্কনগুলিতে, গর্ত সিস্টেমটি A অক্ষর দ্বারা মনোনীত হয় এবং বি অক্ষর দ্বারা শ্যাফ্ট সিস্টেম। যদি গর্তটি গর্ত পদ্ধতি অনুসারে তৈরি করা হয়, তবে নামমাত্র আকারটি একটি সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত একটি অক্ষর A দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। সঠিকতা শ্রেণী. উদাহরণস্বরূপ, 30A 3 এর মানে হল যে গর্তটি অবশ্যই 3য় নির্ভুলতা ক্লাসের হোল সিস্টেম এবং 30A - 2য় সঠিকতা ক্লাসের হোল সিস্টেম অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা উচিত। যদি গর্তটি শ্যাফ্ট সিস্টেম ব্যবহার করে মেশিন করা হয়, তাহলে নামমাত্র আকারটি একটি ফিট এবং সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতা শ্রেণী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গর্ত 30С 4 এর অর্থ হল 4র্থ নির্ভুলতা শ্রেণীর একটি স্লাইডিং ফিট অনুসারে, গর্তটি শ্যাফ্ট সিস্টেম অনুসারে সর্বাধিক বিচ্যুতির সাথে প্রক্রিয়া করা উচিত। ক্ষেত্রে যখন শ্যাফ্ট সিস্টেম অনুযায়ী তৈরি করা হয়, অক্ষর B এবং সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতা শ্রেণী নির্দেশিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, 30B 3 মানে হল একটি 3য় নির্ভুলতা শ্রেণীর শ্যাফ্ট সিস্টেম ব্যবহার করে একটি শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণ, এবং 30B - একটি 2য় নির্ভুলতা শ্রেণীর শ্যাফ্ট সিস্টেম ব্যবহার করে।
যান্ত্রিক প্রকৌশলে, গর্ত সিস্টেমটি শ্যাফ্ট সিস্টেমের চেয়ে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির জন্য কম খরচের সাথে যুক্ত। উদাহরণ স্বরূপ, একটি প্রদত্ত নামমাত্র ব্যাসের একটি গর্তকে এক শ্রেণীর সমস্ত ফিটের জন্য একটি হোল সিস্টেমের সাথে প্রক্রিয়া করতে, শুধুমাত্র একটি রিমারের প্রয়োজন হয় এবং একটি গর্ত পরিমাপ করার জন্য - এক / সীমা প্লাগ এবং একটি শ্যাফ্ট সিস্টেম সহ, প্রতিটি একটির মধ্যে ফিট করার জন্য ক্লাস একটি পৃথক রিমার এবং একটি পৃথক সীমা প্লাগ প্রয়োজন.
নির্ভুলতা ক্লাস, ফিট এবং সহনশীলতা মান নির্ধারণ এবং বরাদ্দ করতে, বিশেষ রেফারেন্স টেবিল ব্যবহার করা হয়। যেহেতু অনুমোদিত বিচ্যুতিগুলি সাধারণত খুব ছোট মান, অতিরিক্ত শূন্য না লেখার জন্য, সহনশীলতা টেবিলে সেগুলিকে এক মিলিমিটারের হাজার ভাগে নির্দেশ করা হয়, বলা হয় মাইক্রোন; এক মাইক্রন সমান 0.001 মিমি।
একটি উদাহরণ হিসাবে, একটি গর্ত সিস্টেমের জন্য 2য় নির্ভুলতা শ্রেণীর একটি টেবিল দেওয়া হয়েছে (সারণী 7)।
টেবিলের প্রথম কলামটি নামমাত্র ব্যাস দেয়, দ্বিতীয় কলামটি মাইক্রনে গর্তের বিচ্যুতি দেখায়। অবশিষ্ট কলামগুলি তাদের সংশ্লিষ্ট বিচ্যুতির সাথে বিভিন্ন ফিট দেখায়। যোগ চিহ্নটি নির্দেশ করে যে বিচ্যুতিটি নামমাত্র আকারে যোগ করা হয়েছে, এবং বিয়োগ চিহ্নটি নির্দেশ করে যে বিচ্যুতিটি নামমাত্র আকার থেকে বিয়োগ করা হয়েছে।
একটি উদাহরণ হিসাবে, আমরা 70 মিমি নামমাত্র ব্যাস সহ একটি গর্তের সাথে একটি খাদকে সংযুক্ত করার জন্য 2য় নির্ভুলতা শ্রেণীর একটি গর্ত সিস্টেমে ফিট আন্দোলন নির্ধারণ করব।
নামমাত্র ব্যাস 70 টেবিলের প্রথম কলামে স্থাপিত 50-80 মাপের মধ্যে অবস্থিত। 7. দ্বিতীয় কলামে আমরা সংশ্লিষ্ট গর্তের বিচ্যুতি খুঁজে পাই। অতএব, সবচেয়ে বড় সীমা গর্তের আকার হবে 70.030 মিমি, এবং সবচেয়ে ছোটটি 70 মিমি, যেহেতু নিম্ন বিচ্যুতিটি শূন্য।
50 থেকে 80 এর আকারের বিপরীতে "মোশন ফিট" কলামে, শ্যাফ্টের বিচ্যুতি নির্দেশ করা হয়েছে। অতএব, সবচেয়ে বড় সর্বোচ্চ শ্যাফ্টের আকার হল 70-0.012 = 69.988 মিমি, এবং সবচেয়ে ছোট সর্বাধিক আকার হল 70-0.032 = 69.968 মিমি .
টেবিল 7
2য় যথার্থতা শ্রেণী অনুযায়ী গর্ত সিস্টেমের জন্য গর্ত এবং খাদের বিচ্যুতি সীমিত করুন
(ওএসটি 1012 অনুযায়ী)। মাইক্রনে মাত্রা (1 মাইক্রন = 0.001 মিমি)
প্রশ্ন নিয়ন্ত্রণ করুন 1. যান্ত্রিক প্রকৌশলে অংশগুলির বিনিময়যোগ্যতাকে কী বলা হয়?
2. নির্ধারিত অংশের মাত্রায় কেন অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি হয়?
3. নামমাত্র, সর্বোচ্চ এবং প্রকৃত মাপ কি কি?
4. সর্বোচ্চ আকার কি নামমাত্র আকারের সমান হতে পারে?
5. সহনশীলতা কাকে বলে এবং কিভাবে সহনশীলতা নির্ণয় করা যায়?
6. উপরের এবং নীচের বিচ্যুতিগুলিকে কী বলা হয়?
7. ছাড়পত্র এবং হস্তক্ষেপ কাকে বলে? কেন দুটি অংশের সংযোগে ছাড়পত্র এবং হস্তক্ষেপ প্রদান করা হয়?
8. সেখানে কি ধরনের অবতরণ রয়েছে এবং কীভাবে সেগুলি অঙ্কনে নির্দেশিত হয়?
9. নির্ভুলতা ক্লাস তালিকা.
10. ২য় নির্ভুলতা ক্লাসে কতটি অবতরণ আছে?
11. বোর সিস্টেম এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য কী?
12. গর্ত সিস্টেমে বিভিন্ন ফিট জন্য গর্ত সহনশীলতা পরিবর্তন হবে?
13. গর্ত সিস্টেমে বিভিন্ন ফিটের জন্য সর্বোচ্চ খাদ বিচ্যুতি পরিবর্তন হবে?
14. মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে শ্যাফ্ট সিস্টেমের চেয়ে হোল সিস্টেম বেশি ব্যবহৃত হয় কেন?
15. কিভাবে তারা অঙ্কন চিহ্নিত করা হয় প্রতীকএকটি গর্ত সিস্টেমে অংশ তৈরি করা হলে গর্ত মাত্রা মধ্যে বিচ্যুতি?
16. সারণিতে বিচ্যুতিগুলো কোন এককে নির্দেশ করা হয়েছে?
17. টেবিল ব্যবহার করে নির্ধারণ করুন। 7, 50 মিমি নামমাত্র ব্যাস সহ একটি খাদ তৈরির জন্য বিচ্যুতি এবং সহনশীলতা; 75 মিমি; 90 মিমি।
অংশগুলির মাত্রা পরিমাপ এবং পরীক্ষা করার জন্য, একটি টার্নারকে বিভিন্ন পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। খুব সঠিক পরিমাপ না করার জন্য, তারা পরিমাপকারী শাসক, ক্যালিপার এবং বোর গেজ এবং আরও সঠিকগুলির জন্য - ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, গেজ ইত্যাদি ব্যবহার করে।
মাপকাঠি(চিত্র 74) তাদের উপর অংশ এবং ledges দৈর্ঘ্য পরিমাপ ব্যবহার করা হয়. সবচেয়ে সাধারণ ইস্পাত শাসক 150 থেকে 300 মিমি লম্বা মিলিমিটার বিভাগ সহ।
ওয়ার্কপিসে সরাসরি একটি শাসক প্রয়োগ করে দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা হয়। বিভাগগুলির শুরু বা শূন্য স্ট্রোকটি পরিমাপ করা অংশের একটি প্রান্তের সাথে মিলিত হয় এবং তারপরে অংশের দ্বিতীয় প্রান্তটি যে স্ট্রোকের উপর পড়ে তা গণনা করা হয়।
একটি শাসক ব্যবহার করে সম্ভাব্য পরিমাপের নির্ভুলতা হল 0.25-0.5 মিমি।
ক্যালিপার (চিত্র 75, ক) হল ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক মাত্রার রুক্ষ পরিমাপের জন্য সবচেয়ে সহজ হাতিয়ার। ক্যালিপার দুটি নিয়ে গঠিত বাঁকা পা, যা একই অক্ষে বসে এবং এর চারপাশে ঘোরাতে পারে। পরিমাপ করা মাপের চেয়ে সামান্য বড় ক্যালিপারগুলির পা ছড়িয়ে দিয়ে, পরিমাপ করা অংশে হালকাভাবে টোকা দিলে বা কিছু শক্ত বস্তু তাদের এমনভাবে সরিয়ে দেয় যাতে তারা পরিমাপ করা অংশের বাইরের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে আসে। যে অংশটি পরিমাপ করা হচ্ছে তা থেকে পরিমাপকারী রুলারে আকার স্থানান্তর করার পদ্ধতি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 76.
চিত্রে। 75, 6 একটি স্প্রিং ক্যালিপার দেখায়। এটি একটি সূক্ষ্ম থ্রেড দিয়ে একটি স্ক্রু এবং বাদাম ব্যবহার করে আকারের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।
একটি স্প্রিং ক্যালিপার একটি সাধারণ ক্যালিপারের চেয়ে কিছুটা বেশি সুবিধাজনক, কারণ এটি সেট আকার বজায় রাখে।
বোর গেজ। রুক্ষ পরিমাপের জন্য অভ্যন্তরীণ মাত্রাচিত্রে দেখানো বোর গেজ ব্যবহার করা হয়েছে। 77, a, সেইসাথে একটি স্প্রিং বোর গেজ (চিত্র 77, b)। বোর গেজের যন্ত্রটি ক্যালিপারের মতোই; এই যন্ত্রগুলির সাথে পরিমাপও একই রকম। বোর গেজের পরিবর্তে, আপনি ক্যালিপার ব্যবহার করতে পারেন এর পা একের পর এক নড়াচড়া করে, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে। 77, ভি.
ক্যালিপার এবং বোর গেজের সাহায্যে পরিমাপের নির্ভুলতা 0.25 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।
একটি পরিমাপকারী শাসক, ক্যালিপার বা বোর গেজ দিয়ে পরিমাপের নির্ভুলতা, যেমন ইতিমধ্যে নির্দেশিত হয়েছে, 0.25 মিমি অতিক্রম করে না। একটি আরও সঠিক টুল হল একটি ক্যালিপার (চিত্র 78), যা ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ উভয় মাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কাজ করার সময় লেদভার্নিয়ার ক্যালিপারগুলি একটি অবকাশ বা কাঁধের গভীরতা পরিমাপ করতেও ব্যবহৃত হয়।
ক্যালিপারে একটি স্টিলের রড (শাসক) 5 রয়েছে যার মধ্যে বিভাগ এবং চোয়াল 1, 2, 3 এবং 8 রয়েছে। চোয়াল 1 এবং 2 শাসকের সাথে অবিচ্ছেদ্য, এবং চোয়াল 8 এবং 3 ফ্রেম 7 এর সাথে অবিচ্ছেদ্য, শাসক বরাবর স্লাইডিং। স্ক্রু 4 ব্যবহার করে, আপনি যে কোনও অবস্থানে শাসকের কাছে ফ্রেমটি সুরক্ষিত করতে পারেন।
বাইরের পৃষ্ঠতল পরিমাপ করতে চোয়াল 1 এবং 8 ব্যবহার করুন, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি পরিমাপ করতে চোয়াল 2 এবং 3 ব্যবহার করুন এবং অবকাশের গভীরতা পরিমাপ করতে ফ্রেম 7 এর সাথে সংযুক্ত রড 6 ব্যবহার করুন।
ফ্রেম 7-এ একটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশের ভগ্নাংশ পড়ার জন্য স্ট্রোক সহ একটি স্কেল রয়েছে, যাকে বলা হয় ভার্নিয়ার. ভার্নিয়ার 0.1 মিমি (দশমিক ভার্নিয়ার) এর নির্ভুলতার সাথে এবং আরও সঠিক ক্যালিপারে - 0.05 এবং 0.02 মিমি নির্ভুলতার সাথে পরিমাপ করার অনুমতি দেয়।
ভার্নিয়ার ডিভাইস. 0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপারে কীভাবে ভার্নিয়ার রিডিং তৈরি করা হয় তা বিবেচনা করা যাক। ভার্নিয়ার স্কেল (চিত্র 79) দশটি সমান অংশে বিভক্ত এবং শাসক স্কেলের নয়টি বিভাগের সমান দৈর্ঘ্য বা 9 মিমি দখল করে। অতএব, ভার্নিয়ারের একটি বিভাগ হল 0.9 মিমি, অর্থাৎ এটি শাসকের প্রতিটি বিভাগের চেয়ে 0.1 মিমি ছোট।
আপনি যদি ক্যালিপারের চোয়ালগুলি ঘনিষ্ঠভাবে বন্ধ করেন তবে ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোকটি শাসকের শূন্য স্ট্রোকের সাথে হুবহু মিলে যাবে। শেষটি ব্যতীত অবশিষ্ট ভার্নিয়ার স্ট্রোকগুলিতে এমন কাকতালীয় ঘটনা ঘটবে না: প্রথম ভার্নিয়ার স্ট্রোকটি 0.1 মিমি দ্বারা শাসকের প্রথম স্ট্রোকে পৌঁছাবে না; ভার্নিয়ারের দ্বিতীয় স্ট্রোকটি 0.2 মিমি দ্বারা শাসকের দ্বিতীয় স্ট্রোকে পৌঁছাবে না; ভার্নিয়ারের তৃতীয় স্ট্রোকটি 0.3 মিমি, ইত্যাদি দ্বারা শাসকের তৃতীয় স্ট্রোকে পৌঁছাবে না। ভার্নিয়ারের দশম স্ট্রোকটি শাসকের নবম স্ট্রোকের সাথে হুবহু মিলে যাবে।
আপনি যদি ফ্রেমটি সরান যাতে ভার্নিয়ারের প্রথম স্ট্রোক (শূন্য গণনা না করে) শাসকের প্রথম স্ট্রোকের সাথে মিলে যায়, তবে ক্যালিপারের চোয়ালের মধ্যে আপনি 0.1 মিমি ব্যবধান পাবেন। ভার্নিয়ারের দ্বিতীয় স্ট্রোকটি শাসকের দ্বিতীয় স্ট্রোকের সাথে মিলে গেলে, চোয়ালের মধ্যে ফাঁকটি ইতিমধ্যে 0.2 মিমি হবে, যদি ভার্নিয়ারের তৃতীয় স্ট্রোকটি শাসকের তৃতীয় স্ট্রোকের সাথে মিলে যায়, তবে ব্যবধানটি 0.3 মিমি হবে, ইত্যাদি। ফলস্বরূপ, ভার্নিয়ার স্ট্রোক যা ঠিক যার সাথে মিলে যায় - একটি রুলার স্ট্রোক ব্যবহার করে, একটি মিলিমিটারের দশমাংশের সংখ্যা দেখায়।
একটি ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করার সময়, তারা প্রথমে মিলিমিটারের সম্পূর্ণ সংখ্যা গণনা করে, যা ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোকের দ্বারা দখলকৃত অবস্থান দ্বারা বিচার করা হয় এবং তারপরে দেখুন কোন ভার্নিয়ার স্ট্রোক পরিমাপকারী শাসকের স্ট্রোকের সাথে মিলে যায় এবং এর দশমাংশ নির্ধারণ করে। একটি মিলিমিটার
চিত্রে। 79, b 6.5 মিমি ব্যাস সহ একটি অংশ পরিমাপ করার সময় ভার্নিয়ারের অবস্থান দেখায়। প্রকৃতপক্ষে, ভার্নিয়ারের শূন্য রেখাটি পরিমাপকারী শাসকের ষষ্ঠ এবং সপ্তম লাইনের মধ্যে, এবং তাই, অংশটির ব্যাস 6 মিমি প্লাস ভার্নিয়ারের রিডিং। এর পরে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে ভার্নিয়ারের পঞ্চম স্ট্রোকটি শাসকের একটি স্ট্রোকের সাথে মিলে যায়, যা 0.5 মিমি এর সাথে মিলে যায়, তাই অংশটির ব্যাস হবে 6 + 0.5 = 6.5 মিমি।
recesses এবং grooves গভীরতা পরিমাপের জন্য, সেইসাথে নির্ধারণের জন্য সঠিক অবস্থানবেলন দৈর্ঘ্য বরাবর ledges, একটি বিশেষ টুল বলা হয় গভীরতা গেজ(চিত্র 80)। ডেপথ গেজের ডিজাইন ক্যালিপারের মতোই। রুলার 1 ফ্রেম 2-এ অবাধে চলাচল করে এবং স্ক্রু 4 ব্যবহার করে পছন্দসই অবস্থানে এটিতে স্থির করা হয়। রুলার 1-এর একটি মিলিমিটার স্কেল রয়েছে, যার উপর, ফ্রেম 2-এ অবস্থিত ভার্নিয়ার 3 ব্যবহার করে, অবকাশ বা খাঁজের গভীরতা নির্ধারণ করা হয়। চিত্রে দেখানো হয়েছে। 80. ভার্নিয়ারের রিডিং ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করার সময় একইভাবে বাহিত হয়।
এখন পর্যন্ত বিবেচিত কাজের চেয়ে বেশি নির্ভুলতার সাথে সঞ্চালিত কাজের জন্য, ব্যবহার করুন নির্ভুলতা(অর্থাৎ নির্ভুল) ক্যালিপার.
চিত্রে। 81 নামের উদ্ভিদ থেকে একটি নির্ভুল ক্যালিপার দেখায়। ভোসকভ, একটি পরিমাপকারী শাসক 300 মিমি লম্বা এবং একটি ভার্নিয়ার।
ভার্নিয়ার স্কেলের দৈর্ঘ্য (চিত্র 82, ক) পরিমাপকারী শাসকের 49টি বিভাগের সমান, যা 49 মিমি। এই 49 মিমি অবিকল 50 ভাগে বিভক্ত, প্রতিটি 0.98 মিমি সমান। যেহেতু পরিমাপকারী শাসকের একটি বিভাগ 1 মিমি সমান, এবং ভার্নিয়ারের একটি বিভাগ 0.98 মিমি সমান, তাই আমরা বলতে পারি যে ভার্নিয়ারের প্রতিটি বিভাগ পরিমাপকারী রুলারের প্রতিটি বিভাগের চেয়ে 1.00-0.98 = 0.02 মিমি ছোট। . 0.02 মিমি এই মান নির্দেশ করে যে সঠিকতা, যা বিবেচিত ভার্নিয়ার দ্বারা প্রদান করা যেতে পারে নির্ভুল ক্যালিপারঅংশ পরিমাপ করার সময়।
একটি নির্ভুল ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করার সময়, ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোক দ্বারা পাস করা সম্পূর্ণ মিলিমিটারের সংখ্যার সাথে, একজনকে অবশ্যই একটি মিলিমিটারের শতভাগ যোগ করতে হবে যতটা ভার্নিয়ার স্ট্রোকের সাথে মিলে যায় যা পরিমাপকারী শাসকের দেখানো স্ট্রোকের সাথে মিলে যায়। উদাহরণস্বরূপ (চিত্র 82, খ দেখুন), ক্যালিপারের শাসক বরাবর, ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোক 12 মিমি অতিক্রম করেছে এবং এর 12তম স্ট্রোক পরিমাপকারী শাসকের একটি স্ট্রোকের সাথে মিলে গেছে। যেহেতু ভার্নিয়ারের 12 তম লাইনের সাথে মেলে মানে 0.02 x 12 = 0.24 মিমি, পরিমাপ করা মাপ হল 12.0 + 0.24 = 12.24 মিমি।
চিত্রে। 83 0.05 মিমি পড়ার নির্ভুলতা সহ কালিব্র উদ্ভিদ থেকে একটি নির্ভুল ক্যালিপার দেখায়।
এই ক্যালিপারের ভার্নিয়ার স্কেলের দৈর্ঘ্য, 39 মিমি সমান, 20টি সমান অংশে বিভক্ত, যার প্রতিটিকে পাঁচ হিসাবে নেওয়া হয়। অতএব, ভার্নিয়ারের পঞ্চম স্ট্রোকের বিপরীতে 25 নম্বর, দশম - 50 ইত্যাদির বিপরীতে রয়েছে। ভার্নিয়ারের প্রতিটি বিভাগের দৈর্ঘ্য হল 
ডুমুর থেকে। 83 এটা স্পষ্ট যে যখন ক্যালিপারের চোয়াল শক্তভাবে বন্ধ করা হয়, শুধুমাত্র ভার্নিয়ারের শূন্য এবং শেষ স্ট্রোকগুলি শাসকের স্ট্রোকের সাথে মিলে যায়; ভার্নিয়ারের বাকি স্ট্রোকের ক্ষেত্রে এমন কাকতালীয় ঘটনা ঘটবে না।
আপনি যদি ভার্নিয়ারের প্রথম স্ট্রোকটি শাসকের দ্বিতীয় স্ট্রোকের সাথে মিলে না যাওয়া পর্যন্ত ফ্রেম 3 সরান, তবে ক্যালিপার চোয়ালের পরিমাপের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে আপনি 2-1.95 = 0.05 মিমি সমান একটি ফাঁক পাবেন। ভার্নিয়ারের দ্বিতীয় স্ট্রোকটি শাসকের চতুর্থ স্ট্রোকের সাথে মিলে গেলে, চোয়ালের পরিমাপের পৃষ্ঠের মধ্যে ব্যবধান হবে 4-2 X 1.95 = 4 - 3.9 = 0.1 মিমি। ভার্নিয়ারের তৃতীয় স্ট্রোকটি শাসকের পরবর্তী স্ট্রোকের সাথে মিলে গেলে, ব্যবধানটি 0.15 মিমি হবে।
এই ক্যালিপারের গণনা উপরে বর্ণিত অনুরূপ।
একটি নির্ভুল ক্যালিপার (চিত্র 81 এবং 83) 6 এবং 7 চোয়াল সহ শাসক 1 নিয়ে গঠিত। শাসকের উপর চিহ্নগুলি চিহ্নিত করা হয়। চোয়াল 5 এবং 8 সহ ফ্রেম 3 শাসক 1 বরাবর সরানো যেতে পারে। একটি ভার্নিয়ার 4 ফ্রেমে স্ক্রু করা হয়। রুক্ষ পরিমাপের জন্য, ফ্রেম 3 শাসক 1 বরাবর সরানো হয় এবং স্ক্রু 9 দিয়ে সুরক্ষিত করার পরে, একটি গণনা নেওয়া হয়। সঠিক পরিমাপের জন্য, একটি স্ক্রু এবং বাদাম 2 এবং একটি ক্ল্যাম্প 10 সমন্বিত ফ্রেম 3 এর মাইক্রোমেট্রিক ফিড ব্যবহার করুন। স্ক্রু 10 আটকে রাখার পরে, বাদাম 2 ঘোরানোর মাধ্যমে, চোয়াল 8 পর্যন্ত একটি মাইক্রোমেট্রিক স্ক্রু দিয়ে ফ্রেম 3 খাওয়ান। 5 পরিমাপ করা অংশের সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে আসে, যার পরে একটি পাঠ করা হয়।
মাইক্রোমিটার (চিত্র 84) ওয়ার্কপিসের ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং বেধ সঠিকভাবে পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় এবং 0.01 মিমি নির্ভুলতা দেয়। পরিমাপ করা অংশটি স্থির হিল 2 এবং মাইক্রোমেট্রিক স্ক্রু (স্পিন্ডল) 3 এর মধ্যে অবস্থিত। ড্রাম 6 ঘোরানোর মাধ্যমে, টাকুটি দূরে সরে যায় বা হিলের কাছে আসে।
ড্রামটি ঘোরার সময় পরিমাপ করা অংশে টাকুটিকে খুব বেশি চাপ না দেওয়ার জন্য, একটি র্যাচেট সহ একটি সুরক্ষা হেড 7 রয়েছে৷ মাথা 7 ঘোরানোর মাধ্যমে, আমরা স্পিন্ডেল 3 প্রসারিত করব এবং হিল 2 এর বিপরীতে অংশটি টিপুব। যখন এই চাপটি যথেষ্ট হবে, তখন মাথার আরও ঘূর্ণনের সাথে এর র্যাচেটটি পিছলে যাবে এবং একটি র্যাচেট শব্দ শোনা যাবে। এর পরে, মাথার ঘূর্ণন বন্ধ করা হয়, ফলে মাইক্রোমিটারের খোলার ক্ল্যাম্পিং রিং (স্টপার) 4 ঘুরিয়ে সুরক্ষিত করা হয় এবং একটি গণনা নেওয়া হয়।
রিডিং তৈরি করতে, স্টেম 5-এ অর্ধেক বিভক্ত মিলিমিটার বিভাগ সহ একটি স্কেল প্রয়োগ করা হয়, যা 1 মাইক্রোমিটার বন্ধনীর সাথে অবিচ্ছেদ্য। ড্রাম 6 এর একটি বেভেলড চেম্ফার রয়েছে, যা পরিধি বরাবর 50টি সমান অংশে বিভক্ত। 0 থেকে 50 পর্যন্ত বারগুলি প্রতি পাঁচটি বিভাগে সংখ্যা দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে। শূন্য অবস্থানে, অর্থাৎ যখন গোড়ালি টাকুটির সংস্পর্শে থাকে, তখন ড্রাম 6-এর চেম্ফারে শূন্য স্ট্রোক স্টেম 5-এর শূন্য স্ট্রোকের সাথে মিলে যায়।
মাইক্রোমিটার মেকানিজম এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে ড্রামের সম্পূর্ণ ঘূর্ণনের সাথে, স্পিন্ডেল 3 0.5 মিমি দ্বারা সরে যাবে। ফলস্বরূপ, আপনি যদি ড্রামটিকে পুরো পালা না করে, অর্থাৎ 50টি বিভাগ দ্বারা নয়, তবে একটি বিভাজন বা একটি বিপ্লবের অংশ দ্বারা ঘুরিয়ে দেন, তাহলে স্পিন্ডেলটি এগিয়ে যাবে 
এটি মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা। গণনা করার সময়, তারা প্রথমে দেখে যে কান্ডের ড্রামটি কত পুরো মিলিমিটার বা পুরো দেড় মিলিমিটার খোলা হয়েছে, তারপরে এর সাথে একটি মিলিমিটারের শততম সংখ্যা যোগ করুন যা কান্ডের লাইনের সাথে মিলে যায়।
চিত্রে। ডানদিকে 84 অংশটি পরিমাপ করার সময় একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে নেওয়া আকার দেখায়; গণনা করা প্রয়োজন। ড্রামটি স্টেম স্কেলে 16টি সম্পূর্ণ বিভাগ (অর্ধেক খোলা নয়) খুলেছে। চেম্ফারের সপ্তম স্ট্রোক কান্ডের লাইনের সাথে মিলে যায়; সুতরাং, আমাদের আরও 0.07 মিমি থাকবে। মোট রিডিং হল 16 + 0.07 = 16.07 মিমি।
চিত্রে। চিত্র 85 বিভিন্ন মাইক্রোমিটার পরিমাপ দেখায়।
এটি মনে রাখা উচিত যে একটি মাইক্রোমিটার একটি নির্ভুল যন্ত্র যা যত্ন সহকারে পরিচালনার প্রয়োজন; অতএব, যখন টাকুটি পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠকে হালকাভাবে স্পর্শ করে, তখন আপনার আর ড্রামটি ঘোরানো উচিত নয়, তবে টাকুটিকে আরও সরানোর জন্য, মাথা 7 (চিত্র 84) ঘোরান যতক্ষণ না একটি র্যাচেটের শব্দ আসে।
অংশের অভ্যন্তরীণ মাত্রার সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য বোর গেজ (শিহমাস) ব্যবহার করা হয়। স্থায়ী এবং স্লাইডিং বোর গেজ আছে।
ধ্রুবক বা কঠিন, বোর গেজ (চিত্র 86) হল একটি ধাতব রড যার পরিমাপ প্রান্ত একটি গোলাকার পৃষ্ঠ রয়েছে। তাদের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করা গর্তের ব্যাসের সমান। বোর গেজকে তার প্রকৃত আকারের উপর ধরে রাখা হাতের তাপের প্রভাব বাদ দিতে, বোর গেজ একটি ধারক (হ্যান্ডেল) দিয়ে সজ্জিত।
মাইক্রোমেট্রিক বোর গেজগুলি 0.01 মিমি নির্ভুলতার সাথে অভ্যন্তরীণ মাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের নকশা বাহ্যিক পরিমাপের জন্য একটি মাইক্রোমিটারের অনুরূপ।
মাইক্রোমেট্রিক বোর গেজের মাথা (চিত্র 87) একটি হাতা 3 এবং একটি ড্রাম 4 একটি মাইক্রোমেট্রিক স্ক্রুর সাথে সংযুক্ত থাকে; স্ক্রু পিচ 0.5 মিমি, স্ট্রোক 13 মিমি। হাতা একটি স্টপার 2 এবং একটি হিল/একটি পরিমাপ পৃষ্ঠ সহ রয়েছে। হাতা ধরে এবং ড্রাম ঘোরানোর মাধ্যমে, আপনি বোর গেজের পরিমাপ পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করতে পারেন। রিডিং একটি মাইক্রোমিটার মত তৈরি করা হয়.
ষ্টিহমাসের মাথার পরিমাপের সীমা 50 থেকে 63 মিমি পর্যন্ত। বড় ব্যাস পরিমাপ করতে (1500 মিমি পর্যন্ত), এক্সটেনশন 5 মাথার উপর স্ক্রু করা হয়।
সহনশীলতা অনুসারে অংশগুলির সিরিয়াল উত্পাদনে, সর্বজনীন ব্যবহার পরিমাপ করার যন্ত্রপাতি(ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, মাইক্রোমেট্রিক বোর গেজ) অব্যবহারিক, যেহেতু এই যন্ত্রগুলির সাহায্যে পরিমাপ একটি অপেক্ষাকৃত জটিল এবং সময়সাপেক্ষ অপারেশন। তাদের নির্ভুলতা প্রায়শই অপর্যাপ্ত হয়, এবং উপরন্তু, পরিমাপের ফলাফল শ্রমিকের দক্ষতার উপর নির্ভর করে।
অংশগুলির মাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে প্রতিষ্ঠিত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে, ব্যবহার করুন বিশেষ টুল - সর্বোচ্চ ক্যালিবার. শ্যাফ্ট চেক করার গেজগুলিকে স্টেপল বলা হয় এবং গর্তগুলি পরীক্ষা করার জন্য যাকে বলা হয় যান - জট.
সীমা clamps সঙ্গে পরিমাপ. দ্বিমুখী সীমা বন্ধনী(চিত্র 88) দুই জোড়া মাপার গাল আছে। একপাশের গালের মধ্যে দূরত্ব ক্ষুদ্রতম সর্বাধিক আকারের সমান এবং অন্যটি - অংশের বৃহত্তম সর্বাধিক আকারের সমান। যদি পরিমাপ করা খাদটি বন্ধনীর বৃহত্তর দিকে প্রসারিত হয়, তবে এর আকার অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করবে না, এবং যদি না হয়, তবে এর আকার খুব বড়। যদি শ্যাফ্টটিও বন্ধনীর ছোট দিকে চলে যায়, তাহলে এর মানে হল এর ব্যাস খুব ছোট, অর্থাৎ অনুমোদিত থেকে কম। যেমন একটি খাদ একটি ত্রুটি।
ছোট আকারের সাথে স্টেপলের পাশে বলা হয় দুর্গম(স্ট্যাম্পযুক্ত "NOT"), বিপরীত দিক দিয়ে বড় আকার - চেকপয়েন্ট(ব্র্যান্ডেড “PR”)। শ্যাফ্টটি উপযুক্ত বলে বিবেচিত হয় যদি বন্ধনীটি, গো-থ্রু সাইড দ্বারা এটির উপর নিচু হয়, এর ওজনের প্রভাবে নিচে স্লাইড করে (চিত্র 88), এবং নন-গো-থ্রু সাইডটি শ্যাফ্টের উপর বিশ্রাম না নেয়।
খাদ পরিমাপের জন্য বড় ব্যাসদ্বি-পার্শ্বযুক্ত বন্ধনীর পরিবর্তে, একতরফা বন্ধনী ব্যবহার করা হয় (চিত্র 89), যেখানে উভয় জোড়া পরিমাপ পৃষ্ঠ একের পর এক থাকে। এই ধরনের একটি বন্ধনীর সামনের পরিমাপকারী পৃষ্ঠগুলি অংশটির বৃহত্তম অনুমোদিত ব্যাস পরীক্ষা করতে এবং পিছনেরগুলি সবচেয়ে ছোটটি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এই স্ট্যাপলগুলি হালকা এবং উল্লেখযোগ্যভাবে পরিদর্শন প্রক্রিয়ার গতি বাড়ায়, যেহেতু এটি পরিমাপ করার জন্য একবার স্টেপল প্রয়োগ করা যথেষ্ট।
চিত্রে। 90 দেখানো হয়েছে সামঞ্জস্যযোগ্য সীমা বন্ধনী, যা পরিধান করা হলে, পরিমাপের পিনগুলিকে পুনরায় সাজিয়ে সঠিক মাত্রা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। উপরন্তু, এই ধরনের একটি বন্ধনী নির্দিষ্ট মাত্রার সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং এইভাবে বন্ধনীর একটি ছোট সেট দিয়ে চেক করা যেতে পারে। অনেকমাপ
একটি নতুন আকারে পরিবর্তন করতে, আপনাকে বাম পায়ে লকিং স্ক্রু 1 আলগা করতে হবে, সেই অনুযায়ী পরিমাপ পিন 2 এবং 3টি সরাতে হবে এবং স্ক্রু 1 আবার সুরক্ষিত করতে হবে।
তারা ব্যাপক সমতল সীমা বন্ধনী(চিত্র 91), শীট ইস্পাত তৈরি।
সীমা প্লাগ সঙ্গে পরিমাপ. নলাকার সীমা প্লাগ গেজ(চিত্র 92) একটি গো-থ্রু প্লাগ 1, একটি নো-গো প্লাগ 3 এবং একটি হ্যান্ডেল 2 নিয়ে গঠিত। গো-থ্রু প্লাগ ("PR") এর ব্যাস সবচেয়ে ছোট অনুমোদিত গর্ত আকারের সমান এবং নেই- go plug ("NOT") এর সবচেয়ে বড় আছে। যদি "PR" প্লাগ পাস হয়, কিন্তু "NOT" প্লাগ পাস না হয়, তাহলে গর্তের ব্যাস ক্ষুদ্রতম সীমার চেয়ে বেশি এবং বৃহত্তমটির চেয়ে কম, অর্থাৎ, এটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে৷ পাস-থ্রু প্লাগ নন-পাস-থ্রু প্লাগের চেয়ে দীর্ঘ।
চিত্রে। চিত্র 93 একটি লেদ উপর একটি সীমা প্লাগ সঙ্গে একটি গর্ত পরিমাপ দেখায়. পাস-থ্রু পাশ সহজেই গর্ত মাধ্যমে মাপসই করা উচিত. যদি অ-পাশযোগ্য দিকটিও গর্তে প্রবেশ করে, তবে অংশটি প্রত্যাখ্যাত হয়।
বড় ব্যাসের জন্য নলাকার প্লাগ গেজগুলি তাদের বড় ওজনের কারণে অসুবিধাজনক। এই ক্ষেত্রে, দুটি ফ্ল্যাট প্লাগ গেজ ব্যবহার করা হয় (চিত্র 94), যার মধ্যে একটির আকার সবচেয়ে বড়ের সমান এবং দ্বিতীয়টি সবচেয়ে ছোট থেকে অনুমোদিত৷ ওয়াক-থ্রু সাইড ওয়াক-থ্রু সাইডের চেয়ে প্রশস্ত।
চিত্রে। 95 দেখানো হয়েছে সামঞ্জস্যযোগ্য সীমা প্লাগ. এটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য সীমা বন্ধনীর মতো একাধিক আকারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে বা পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে সঠিক আকারজীর্ণ পরিমাপ পৃষ্ঠতল.
রিসমাস। চার চোয়ালের চক, একটি বর্গক্ষেত্র ইত্যাদিতে একটি অংশের সঠিক ইনস্টলেশন সঠিকভাবে পরীক্ষা করতে, ব্যবহার করুন রিসমাস.
একটি পৃষ্ঠ গেজ ব্যবহার করে, আপনি অংশের শেষে কেন্দ্রের গর্তগুলিও চিহ্নিত করতে পারেন।
সরলতম পৃষ্ঠ পরিকল্পনা চিত্রে দেখানো হয়েছে। 96, ক. এটি একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত নীচের সমতল এবং একটি রড সহ একটি বিশাল টালি নিয়ে গঠিত যার সাথে একটি স্ক্রাইব সুই সহ একটি স্লাইড চলে।
আরও উন্নত ডিজাইনের একটি গেজ চিত্রে দেখানো হয়েছে। 96, খ. গেজ সুই 3, কবজা 1 এবং ক্ল্যাম্প 4 ব্যবহার করে, এটির টিপ সহ পরীক্ষা করা পৃষ্ঠে আনা যেতে পারে। সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন স্ক্রু 2 দিয়ে বাহিত হয়।
নির্দেশক। ধাতব-কাটিং মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে, ডিম্বাকৃতি, টেপারের জন্য মেশিনযুক্ত অংশ পরীক্ষা করুন এবং মেশিনের সঠিকতা পরীক্ষা করতে, একটি সূচক ব্যবহার করা হয়।
নির্দেশক (চিত্র 97) আছে ধাতব কেস 6 একটি ঘড়ি আকারে, যা ডিভাইসের প্রক্রিয়া ধারণ করে। একটি রড 3 একটি টিপ সহ বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, সবসময় একটি স্প্রিং এর প্রভাবের অধীনে নির্দেশকের শরীরের মধ্য দিয়ে যায়। আপনি যদি রডটিকে নিচ থেকে উপরের দিকে চাপ দেন, তবে এটি অক্ষীয় দিক থেকে সরে যাবে এবং একই সাথে তীর 5টি ঘোরবে, যা ডায়াল বরাবর সরবে, যার 100টি বিভাগের স্কেল রয়েছে, যার প্রতিটির গতিবিধির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। 1/100 মিমি দ্বারা রড. যখন রডটি 1 মিমি সরে যায়, তখন হাত 5 ডায়ালের চারপাশে একটি সম্পূর্ণ বিপ্লব ঘটাবে। তীর 4 পুরো বিপ্লব গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।
পরিমাপ নেওয়ার সময়, সূচকটি অবশ্যই মূল পরিমাপের পৃষ্ঠের তুলনায় কঠোরভাবে স্থির থাকতে হবে। চিত্রে। 97, এবং নির্দেশক মাউন্ট করার জন্য একটি সর্বজনীন স্ট্যান্ড দেখায়। ইন্ডিকেটর 6 কে রড 2 এবং 1 টি কাপলিং 7 এবং 8 ব্যবহার করে উল্লম্ব রড 9 এ সুরক্ষিত করা হয়েছে। রড 9 প্রিজম 12 এর খাঁজ 11-এ একটি নর্ল্ড বাদাম 10 দিয়ে সুরক্ষিত।
একটি প্রদত্ত আকার থেকে একটি অংশের বিচ্যুতি পরিমাপ করতে, পরিমাপ করা পৃষ্ঠের সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত সূচকের টিপটি এটিতে আনুন এবং 5 এবং 4 তীরগুলির প্রাথমিক রিডিং নোট করুন (চিত্র 97, খ দেখুন) ডায়াল তারপর সূচকটি পরিমাপ করা পৃষ্ঠের সাপেক্ষে সরানো হয় বা সূচকের সাপেক্ষে পৃষ্ঠটি পরিমাপ করা হয়।
তীর 5 এর প্রাথমিক অবস্থান থেকে বিচ্যুতি একটি মিলিমিটারের শতভাগে উত্তল (বিষণ্নতা) এর আকার এবং পুরো মিলিমিটারে তীর 4 এর বিচ্যুতি দেখাবে।
চিত্রে। চিত্র 98 একটি লেদ এর হেডস্টক এবং টেলস্টকের কেন্দ্রগুলির সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করতে নির্দেশক ব্যবহার করার একটি উদাহরণ দেখায়। আরও নির্ভুল চেকের জন্য, কেন্দ্রগুলির মধ্যে একটি নির্ভুল গ্রাউন্ড রোলার এবং টুল হোল্ডারে একটি নির্দেশক ইনস্টল করুন। ডানদিকে রোলারের পৃষ্ঠে নির্দেশক বোতামটি এনে এবং নির্দেশক তীরের ইঙ্গিতটি লক্ষ্য করে, ম্যানুয়ালি রোলার বরাবর নির্দেশকের সাথে ক্যালিপারটি সরান। রোলারের চরম অবস্থানে নির্দেশক তীরের বিচ্যুতির পার্থক্য দেখাবে যে টেলস্টক বডিটি তির্যক দিকে কতটা সরানো উচিত।
সূচকটি ব্যবহার করে, আপনি মেশিনযুক্ত অংশের শেষ পৃষ্ঠটিও পরীক্ষা করতে পারেন। সূচকটি কাটার পরিবর্তে টুল হোল্ডারে স্থির করা হয় এবং টুল হোল্ডারের সাথে ট্রান্সভার্স দিক থেকে সরানো হয় যাতে নির্দেশক বোতামটি পরীক্ষা করা পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে। নির্দেশক তীরের বিচ্যুতি শেষ সমতলের রানআউটের পরিমাণ দেখাবে।
প্রশ্ন নিয়ন্ত্রণ করুন 1. 0.1 মিমি নির্ভুলতা সহ একটি ক্যালিপার কোন অংশ নিয়ে গঠিত?
2. 0.1 মিমি নির্ভুলতা সহ একটি ক্যালিপারের ভার্নিয়ার কীভাবে কাজ করে?
3. ক্যালিপারে মাত্রা সেট করুন: 25.6 মিমি; 30.8 মিমি; 45.9 মিমি।
4. 0.05 মিমি নির্ভুলতার সাথে একটি নির্ভুল ক্যালিপারের ভার্নিয়ারের কয়টি ভাগ আছে? একই, 0.02 মিমি একটি নির্ভুলতা সঙ্গে? এক ভার্নিয়ার বিভাগের দৈর্ঘ্য কত? ভার্নিয়ার রিডিং কিভাবে পড়তে হয়?
5. একটি নির্ভুল ক্যালিপার ব্যবহার করে মাত্রা সেট করুন: 35.75 মিমি; 50.05 মিমি; 60.55 মিমি; 75 মিমি।
6. একটি মাইক্রোমিটার কোন অংশ নিয়ে গঠিত?
7. মাইক্রোমিটার স্ক্রু পিচ কি?
8. কিভাবে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়?
9. একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে মাত্রা সেট করুন: 15.45 মিমি; 30.5 মিমি; 50.55 মিমি।
10. কোন ক্ষেত্রে বোর গেজ ব্যবহার করা হয়?
11. সীমা পরিমাপক কিসের জন্য ব্যবহৃত হয়?
12. লিমিট গেজের পাসিং এবং নন-পাসিং সাইডের উদ্দেশ্য কী?
13. সীমা বন্ধনীর কোন ডিজাইন আপনি জানেন?
14. লিমিট স্টপার দিয়ে কিভাবে সঠিক সাইজ চেক করবেন? সীমা বন্ধনী?
15. সূচকটি কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়? এটি কিভাবে ব্যবহার করতে?
16. একটি সারফেস গেজ কিভাবে কাজ করে এবং এটি কিসের জন্য ব্যবহার করা হয়?
পদবি:
আইটি সহনশীলতা = আন্তর্জাতিক সহনশীলতা;
· উপরের এবং নীচের বিচ্যুতি, ES = Ecart Superieur, EI = Ecart Interieur,
· গর্তের জন্য, বড় অক্ষর (ES, D), খাদের জন্য, ছোট অক্ষর (es, d)।
হোল টলারেন্স জোন ডায়াগ্রাম। অঙ্কন অনুযায়ী - 4 মিমি, সর্বোচ্চ মাত্রা - 4.1-4.5। ভিতরে এক্ষেত্রেসহনশীলতা ক্ষেত্রটি শূন্য রেখা অতিক্রম করে না, যেহেতু উভয় সীমার আকারই নামমাত্রের চেয়ে বেশি।
মৌলিক পদ এবং সংজ্ঞা GOST 25346-89.
· খাদ- নলাকার নয় এমন উপাদান সহ অংশগুলির বাহ্যিক উপাদানগুলিকে চিহ্নিত করতে প্রচলিতভাবে ব্যবহৃত একটি শব্দ৷
· গর্ত- একটি শব্দ প্রচলিতভাবে মনোনীত করতে ব্যবহৃত হয় অভ্যন্তরীণ উপাদানঅ নলাকার উপাদান সহ অংশ।
· প্রধান খাদ- একটি খাদ যার উপরের বিচ্যুতি শূন্য।
প্রধান গর্ত- একটি গর্ত যার নিম্ন বিচ্যুতি শূন্য।
বিঃদ্রঃ. ES- গর্ত উপরের বিচ্যুতি; es- উপরের খাদ বিচ্যুতি।
বিঃদ্রঃ. ই আই- গর্তের নিম্ন বিচ্যুতি; ই আই- নিম্ন খাদ বিচ্যুতি।
· সহনশীলতা টি- বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম সীমা আকারের মধ্যে পার্থক্য বা উপরের এবং নীচের বিচ্যুতির মধ্যে বীজগণিতীয় পার্থক্য।
বিঃদ্রঃ. সহনশীলতা একটি চিহ্ন ছাড়া একটি পরম মান.
· আইটি স্ট্যান্ডার্ড অনুমোদন- সহনশীলতা এবং অবতরণ এই সিস্টেম দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সহনশীলতাগুলির যেকোন।
· সহনশীলতা ক্ষেত্র- বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম সীমা মাপ দ্বারা সীমাবদ্ধ একটি ক্ষেত্র এবং নামমাত্র আকারের তুলনায় সহনশীলতা মান এবং এর অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত। একটি গ্রাফিকাল উপস্থাপনায়, সহনশীলতা ক্ষেত্রটি শূন্য রেখার সাথে সম্পর্কিত উপরের এবং নীচের বিচ্যুতিগুলির সাথে সম্পর্কিত দুটি লাইনের মধ্যে আবদ্ধ থাকে।
· গুণমান (নির্ভুলতার ডিগ্রি)- সমস্ত নামমাত্র আকারের জন্য একই স্তরের নির্ভুলতার সাথে সংশ্লিষ্ট হিসাবে বিবেচিত সহনশীলতার একটি সেট।
· সহনশীলতা ইউনিট i, I- সহনশীলতা সূত্রে একটি গুণক, যা নামমাত্র আকারের একটি ফাংশন এবং সহনশীলতার সংখ্যাসূচক মান নির্ধারণ করতে কাজ করে।
বিঃদ্রঃ. i- 500 মিমি পর্যন্ত নামমাত্র মাত্রার জন্য সহনশীলতা ইউনিট, আমি- নামমাত্র মাত্রা সেন্ট জন্য সহনশীলতা ইউনিট. 500 মিমি।
রৈখিক মাত্রা, কোণ, পৃষ্ঠের গুণমান, উপাদান বৈশিষ্ট্য, স্পেসিফিকেশননির্দেশিত হয়।
আকার সহনশীলতা এবং সহনশীলতা পরিসীমা
সর্বাধিক বিচ্যুতি একাউন্টে সাইন গ্রহণ করা হয়.
বিচ্যুতি সীমাবদ্ধ করুন
মাত্রা সহজ করার জন্য, সর্বাধিক মাত্রার পরিবর্তে সর্বাধিক বিচ্যুতিগুলি অঙ্কনে নির্দেশিত হয়।
উপরের বিচ্যুতি– বৃহত্তম সীমা এবং নামমাত্র আকারের মধ্যে বীজগণিতীয় পার্থক্য (চিত্র 1, খ):
গর্তের জন্য - ES = ডিম্যাক্স – ডি ;
খাদ জন্য - es = d সর্বোচ্চ – d .
নিম্ন বিচ্যুতি– ক্ষুদ্রতম সীমা এবং নামমাত্র আকারের মধ্যে বীজগণিতীয় পার্থক্য (চিত্র 1, খ):
গর্তের জন্য - ই আই = ডি মিন – ডি ;
খাদ জন্য - ই আই = dmin – d .
যেহেতু সীমার আকারগুলি নামমাত্র আকারের চেয়ে বড় বা কম হতে পারে বা তাদের মধ্যে একটি নামমাত্র আকারের সমান হতে পারে, তাই সীমা বিচ্যুতিগুলি ধনাত্মক, ঋণাত্মক হতে পারে, তাদের মধ্যে একটি ধনাত্মক হতে পারে, অন্যটি ঋণাত্মক হতে পারে। চিত্র 1বি গর্ত জন্য, উপরের বিচ্যুতি ES এবং নিম্ন বিচ্যুতি ই আই ইতিবাচক হয়
নামমাত্র আকার এবং অংশের কার্যকারী অঙ্কনে নির্দেশিত সর্বাধিক বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে, সর্বাধিক মাত্রা নির্ধারণ করা হয়।
সবচেয়ে বড় আকারের সীমা- নামমাত্র আকার এবং উপরের বিচ্যুতির বীজগণিতীয় যোগফল:
গর্তের জন্য - ডিম্যাক্স = ডি + ES ;
খাদ জন্য - d সর্বোচ্চ = d + es .
ক্ষুদ্রতম আকারের সীমা- নামমাত্র আকার এবং নিম্ন বিচ্যুতির বীজগণিতিক যোগফল:
গর্তের জন্য - ডি মিন = D+EI;
খাদ জন্য - dmin = d + ই আই.
আকার সহনশীলতা ( টি বা আইটি );
গর্ত জন্য - টি ডি = ডিম্যাক্স - ডি মিন বা টি ডি = ES– ই আই;
খাদ জন্য - Td = d সর্বোচ্চ – dmin বা Td = es - ই আই .
আকার সহনশীলতা সবসময় ইতিবাচক হয়. এটি বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম সীমা মাপের মধ্যে ব্যবধান, যেখানে একটি উপযুক্ত অংশ উপাদানের প্রকৃত আকার অবস্থিত হওয়া উচিত।
শারীরিকভাবে, আকার সহনশীলতা যে কোনও উপাদানের জন্য একটি অংশ তৈরির সময় আনুষ্ঠানিকভাবে অনুমোদিত ত্রুটির পরিমাণ নির্ধারণ করে।
উদাহরণ 2গর্ত Æ18 এর জন্য নিম্ন বিচ্যুতি সেট করা হয়েছে
ই আই
= + 0.016 মিমি, উপরের বিচ্যুতি ES
=+0.043 মিমি।
সর্বোচ্চ মাত্রা এবং সহনশীলতা নির্ধারণ করুন।
সমাধান:
বৃহত্তম সীমা আকার D সর্বোচ্চ =D + ES= 18+(+0.043)=18.043 মিমি;
ক্ষুদ্রতম আকারের সীমা D মিন =D + EI = 18+(+0.016)=18.016 মিমি;
T D = D সর্বোচ্চ - D মিনিট = 18.043 – 18.016 = 0.027 মিমিবা
T D = ES - EI = (+0.043) – (+0.016) = 0.027 মিমি.
এই উদাহরণে, 0.027 মিমি আকারের সহনশীলতার অর্থ হল ভাল ব্যাচে এমন কিছু অংশ থাকবে যার প্রকৃত মাত্রা একে অপরের থেকে 0.027 মিমি এর বেশি আলাদা হতে পারে না।
সহনশীলতা যত কম, অংশ উপাদানটি তত বেশি নির্ভুলভাবে তৈরি করা উচিত এবং আরও কঠিন, জটিল এবং তাই এটি তৈরি করা আরও ব্যয়বহুল। বৃহত্তর সহনশীলতা, অংশ উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয়তা যত বেশি হবে এবং এটি তৈরি করা তত সহজ এবং সস্তা। উত্পাদনের জন্য, বড় সহনশীলতা ব্যবহার করা অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক, তবে শুধুমাত্র যাতে পণ্যের গুণমান হ্রাস না পায়, তাই সহনশীলতার পছন্দটি অবশ্যই ন্যায়সঙ্গত হতে হবে।
নামমাত্র এবং সর্বাধিক আকার, সর্বাধিক বিচ্যুতি এবং আকার সহনশীলতার মধ্যে সম্পর্ক আরও ভালভাবে বোঝার জন্য, গ্রাফিকাল নির্মাণগুলি সম্পাদন করুন। এটি করার জন্য, শূন্য রেখার ধারণাটি চালু করা হয়েছে।
জিরো লাইন- নামমাত্র আকারের সাথে সম্পর্কিত একটি লাইন, যেখান থেকে গ্রাফিকভাবে সহনশীলতা এবং উপযুক্ত ক্ষেত্রগুলিকে চিত্রিত করার সময় মাত্রিক বিচ্যুতিগুলি প্লট করা হয়৷ যদি শূন্য রেখাটি অনুভূমিকভাবে অবস্থিত হয়, তাহলে এটি থেকে ধনাত্মক বিচ্যুতি স্থাপন করা হয় এবং নেতিবাচকগুলি স্থাপন করা হয় (চিত্র 1, খ)। যদি শূন্য রেখা উল্লম্বভাবে অবস্থিত হয়, তাহলে শূন্য রেখার ডানদিকে ধনাত্মক বিচ্যুতি প্লট করা হয়। গ্রাফিক নির্মাণের জন্য স্কেল নির্বিচারে নির্বাচিত হয়। দুটি উদাহরণ দেওয়া যাক।
উদাহরণ 3. একটি Ø 40 শ্যাফ্টের জন্য সর্বাধিক মাত্রা এবং আকার সহনশীলতা নির্ধারণ করুন এবং সহনশীলতা ক্ষেত্রগুলির একটি চিত্র তৈরি করুন।
সমাধান:
নামমাত্র আকার d = 40 মিমি;
উপরের বিচ্যুতি es = – 0.050 মিমি;
নিম্ন বিচ্যুতি ই আই = – 0.066 মিমি;
বৃহত্তম সীমা আকার d সর্বোচ্চ = d+es = 40 + (– 0.05) = 39.95 মিমি;
ক্ষুদ্রতম আকারের সীমা dmin = d+ei = 40 + (– 0.066) = 39.934 মিমি;
আকার সহনশীলতা টি ঘ = dmax - dmin = 39.95 – 39.934 = 0.016 মিমি।
উদাহরণ 4. একটি শ্যাফ্ট Ø 40±0.008 এর জন্য সর্বাধিক মাত্রা এবং আকার সহনশীলতা নির্ধারণ করুন এবং সহনশীলতা ক্ষেত্রগুলির একটি চিত্র তৈরি করুন।
সমাধান:
নামমাত্র খাদ ব্যাস আকার d = 40 মিমি;
উপরের বিচ্যুতি es = + 0.008 মিমি;
নিম্ন বিচ্যুতি ই আই = – 0.008 মিমি;
বৃহত্তম সীমা আকার d সর্বোচ্চ = d+es = 40 + (+ 0.008) = 40.008 মিমি;
ক্ষুদ্রতম আকারের সীমা dmin = d+ei = 40 + (– 0.008) = 39.992 মিমি;
আকার সহনশীলতা টি ঘ = dmax - dmin = 40.008 – 39.992 = 0.016 মিমি।
চিত্র 2. খাদ সহনশীলতা চিত্র Ø 40
ভাত। 3. শ্যাফ্টের সহনশীলতার সীমার চিত্র Ø 40±0.008
চিত্রে। 2 এবং ডুমুর। চিত্র 3 একটি শ্যাফ্ট Ø 40 এবং একটি শ্যাফ্ট Ø 40±0.008 এর জন্য সহনশীলতা ক্ষেত্রগুলির ডায়াগ্রাম দেখায়, যেখান থেকে দেখা যায় যে খাদের ব্যাসের নামমাত্র আকার একই d= 40 মিমি, আকার সহনশীলতা একই Td= 0.016 মিমি, তাই এই দুটি শ্যাফ্ট তৈরির খরচ একই। কিন্তু সহনশীলতার ক্ষেত্রগুলি ভিন্ন: একটি খাদ Ø 40 সহনশীলতার জন্য Tdশূন্য রেখার নিচে অবস্থিত। সর্বাধিক বিচ্যুতির কারণে, বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম সীমা আকারগুলি নামমাত্র আকারের চেয়ে কম ( d সর্বোচ্চ = 39.95 মিমি, d মিনিট = 39.934 মিমি)।
খাদ Ø 40±0.008 সহনশীলতার জন্য Tdশূন্য রেখার সাপেক্ষে প্রতিসমভাবে অবস্থিত। চরম বিচ্যুতির কারণে, বৃহত্তম সীমা আকার নামমাত্র আকারের চেয়ে বড় ( d সর্বোচ্চ = 40.008 মিমি, এবং ক্ষুদ্রতম সীমা আকার নামমাত্র ( d মিনিট = 39.992 মিমি)।
এইভাবে, নির্দেশিত শ্যাফ্টের সহনশীলতা একই, তবে প্রমিত সীমা যার দ্বারা অংশগুলির উপযুক্ততা নির্ধারণ করা হয় তা ভিন্ন। এটি ঘটে কারণ প্রশ্নে শ্যাফ্টের সহনশীলতার ক্ষেত্রগুলি আলাদা।
সহনশীলতা ক্ষেত্র- এটি একটি ক্ষেত্র যা ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন বিচ্যুতি বা সর্বোচ্চ মাত্রা দ্বারা সীমাবদ্ধ (চিত্র 1, চিত্র 2, চিত্র 3)। সহনশীলতা ক্ষেত্রটি সহনশীলতার আকার এবং শূন্য রেখা (নামমাত্র আকার) এর সাথে সম্পর্কিত এর অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। একই নামমাত্র আকারের জন্য একই সহনশীলতার সাথে, বিভিন্ন সহনশীলতার ক্ষেত্র থাকতে পারে (চিত্র 2, চিত্র 3), এবং সেইজন্য বিভিন্ন প্রমিত সীমা।
উপযুক্ত অংশ তৈরি করতে, সহনশীলতার ক্ষেত্রটি জানা প্রয়োজন, অর্থাৎ, অংশ উপাদানের আকারের জন্য সহনশীলতা এবং শূন্য রেখা (নামমাত্র আকার) এর সাপেক্ষে সহনশীলতার অবস্থান জানা।
3. "খাদ" এবং "গর্ত" এর ধারণাগুলি
একত্রিত হলে, উত্পাদিত অংশগুলি তৈরি হয় বিভিন্ন সংযোগ, conjugations, যার মধ্যে একটি চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।
অ-সঙ্গম
(বিনামূল্যে)
|
ভাত। 4. খাদ এবং গর্ত জোড়া
যে অংশগুলি সঙ্গী গঠন করে তাদের মিলন অংশ বলে।
যে সারফেসগুলির সাথে অংশগুলি মিলিত হয় সেগুলিকে সঙ্গম বলা হয় এবং অবশিষ্ট পৃষ্ঠগুলিকে অ-মিলন (মুক্ত) বলা হয়।
সঙ্গম পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত মাত্রাগুলিকে সঙ্গম বলা হয়। মিলন পৃষ্ঠের নামমাত্র মাত্রা একে অপরের সমান।
যে মাত্রাগুলি মিলনবিহীন পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত তাকে অ-মিলন মাত্রা বলে।
যান্ত্রিক প্রকৌশলে, অংশগুলির সমস্ত উপাদানের মাত্রা, তাদের আকৃতি নির্বিশেষে, প্রচলিতভাবে তিনটি গ্রুপে বিভক্ত: খাদের মাত্রা, গর্তের মাত্রা এবং মাত্রাগুলি শ্যাফ্ট এবং গর্তের সাথে সম্পর্কিত নয়।
খাদ- একটি শব্দ যা প্রথাগতভাবে অংশগুলির বাহ্যিক (পুরুষ) উপাদানগুলিকে চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয়, সমতল পৃষ্ঠ দ্বারা সীমিত উপাদানগুলি সহ (অ-নলাকার)।
গর্ত- একটি শব্দ যা প্রথাগতভাবে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ (ঘেরা) উপাদানগুলিকে চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয়, সমতল পৃষ্ঠ দ্বারা সীমাবদ্ধ উপাদানগুলি সহ (অ-নলাকার)।
অংশগুলির মিলনের উপাদানগুলির জন্য, কাজ এবং সমাবেশ অঙ্কনের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, সঙ্গমের অংশগুলির মহিলা এবং পুরুষ পৃষ্ঠগুলি প্রতিষ্ঠিত হয় এবং এইভাবে, "খাদ" এবং "গর্ত" গোষ্ঠীগুলির সাথে মিলনের পৃষ্ঠগুলির অন্তর্গত স্থাপন করা হয়।
অংশগুলির অ-মিলন উপাদানগুলির জন্য - সেগুলি খাদ বা গর্তের সাথে সম্পর্কিত হোক - ব্যবহার করুন প্রযুক্তিগত নীতি: যদি থেকে প্রক্রিয়াকরণের সময় ভিত্তি পৃষ্ঠ(সর্বদা প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়) উপাদানের আকার বৃদ্ধি পায় - এটি গর্ত; যদি উপাদানটির আকার হ্রাস পায় - এটি খাদ।
শ্যাফ্ট এবং ছিদ্রের সাথে সম্পর্কিত নয় এমন অংশগুলির মাত্রা এবং উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে চেম্ফার, বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ, ফিলেট, প্রোট্রুশন, ডিপ্রেশন, অক্ষ, সমতল, অক্ষ এবং সমতলের মধ্যে দূরত্ব, অন্ধ গর্তের গভীরতা ইত্যাদি।
আকৃতি নির্বিশেষে, পৃষ্ঠের মাত্রার নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা স্বাভাবিক করার সুবিধার জন্য এই পদগুলি চালু করা হয়েছিল।
এলএলসি "কেভাড্রো"এখন প্রায় এক চতুর্থাংশ শতাব্দী ধরে, এটি অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে, বুশিং প্রস্তুতকারক, pulleys, shafts এবং অন্যান্য পণ্য প্রাপ্ত. উপরন্তু, আমরা খুব উত্পাদন প্রশস্ত পরিসরকাজ, যন্ত্রাংশ উত্পাদন নির্দেশ দিতে গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী, স্কেচ এবং নমুনা. শুধু ফোন তুলুন এবং আমাদের কল করুন! অথবা একটি অঙ্কন পাঠানচালু ইমেইলঅথবা বিভাগে প্রতিক্রিয়া ফর্ম পূরণ করে.
আসুন একটি উদাহরণ ব্যবহার করে সহনশীলতা কি তাকান গুল্ম উত্পাদন(তাদের অভ্যন্তরীণ গর্ত) বা খাদ।
স্পষ্টতই, বুশিং প্রস্তুতকারক অঙ্কনটিতে নির্দেশিত আকারটি পুরোপুরি সঠিকভাবে পূরণ করতে পারে না। অতএব, ডিজাইনার, মেকানিজমের অপারেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, সীমানা নির্ধারণ করে যার মধ্যে মাত্রাগুলি তৈরি করতে হবে। জন্য অঙ্কন উপর বুশিং প্রস্তুতকারককনস্ট্রাক্টর নির্দিষ্ট করে নামমাত্র আকারএবং 2 সর্বাধিক বিচ্যুতি: উপর এবং নীচ.
আকার তারপর এই মত দেখায়:
এর মানে হল যে অঙ্কন অনুসারে অংশটির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাপ্ত প্রকৃত আকার অবশ্যই 25.160 মিমি থেকে 25.370 মিমি ("সহনশীলতার মধ্যে") এর মধ্যে হতে হবে।
যদি সর্বাধিক বিচ্যুতির একটি নির্দিষ্ট করা না থাকে তবে এটি শূন্যের সমান নেওয়া হয়। এই উদাহরণে, অনুমোদিত আকারগুলি হল 24,790-25,000৷
একটি অংশের উত্পাদন নির্ভুলতার পছন্দটি মূলত অংশটির পৃষ্ঠের জন্য প্রতিষ্ঠিত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। এটি উল্লেখযোগ্য যে আকার সহনশীলতা ছাড়াও, আছে .
মান (প্রথম উদাহরণের জন্য) 0.370-0.160=0.210 বলা হয় সহনশীলতা। গ্রাফিকভাবে, সহনশীলতাকে একটি আয়তক্ষেত্রাকার ছায়াযুক্ত এলাকা হিসাবে চিত্রিত করা হয়, যা নামমাত্র আকারের লাইনের তুলনায় প্রয়োজনীয় হিসাবে অবস্থিত এবং বলা হয় সহনশীলতা অঞ্চল.
এটা স্পষ্ট যে যখন বুশিং উত্পাদননামমাত্র আকার যেমন 100 গুণ বড় (2500 মিমি) সহ একই সহনশীলতা আকার (যেমন 0.210 মিমি) অর্জন করা অনেক বেশি কঠিন। অতএব, ধারণা চালু করা হয় গুণমান(নির্ভুলতার ডিগ্রি): সহনশীলতার সেটগুলি বিভিন্ন নামমাত্র আকারের জন্য একই স্তরের নির্ভুলতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ বলে বিবেচিত।
সবকিছুই তুলনামূলকভাবে সহজ: একই গুণমানের মধ্যে এমন মাত্রা রয়েছে যা একই সরঞ্জামে অর্জনযোগ্য, একই অবস্থার অধীনে (উদাহরণস্বরূপ, কাটার শর্ত)। উদাহরণস্বরূপ, যখন লেদ তৈরি করা হয়, তখন 7-8 তম গ্রেডের নির্ভুলতা সাধারণত অর্জন করা হয় এবং একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে - 5-6 তম।
বিভিন্ন যোগ্যতার জন্য সহনশীলতা গণনা করার জন্য সূত্র আছে, কিন্তু বাস্তবে, ডিজাইনার এবং প্রযুক্তিবিদরা যখন ডিজাইন এবং গুল্ম উত্পাদন, shafts এবং অন্যান্য অংশ টেবিল ব্যবহার.
মোট 20টি যোগ্যতা প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। সবচেয়ে সঠিক (খুব সংকীর্ণ সহনশীলতা ক্ষেত্র সহ) 01, 0, 1, 2, 3, 4 সাধারণত পরিমাপ যন্ত্র তৈরিতে নির্ধারিত হয়, গ্রেড 5-11 - সঙ্গমের আকারের জন্য (যা দ্বারা অংশ একে অপরের সাথে একত্রিত হয়), গ্রেড 12- 18 (সর্বাধিক সহনশীলতার মার্জিন সহ) - অ-মেলা মাপের জন্য।
একটি প্রদত্ত নামমাত্র আকারের গুণমান অনন্যভাবে সহনশীলতা ক্ষেত্রের প্রস্থ নির্ধারণ করে। তবে বুশিং (এর গর্ত) বা শ্যাফ্ট তৈরির সময় নামমাত্র আকারের তুলনায় এই সহনশীলতার ক্ষেত্রের অবস্থান (এর বিচ্যুতি) 27টি প্রমিত মানের একটি দ্বারা নির্ধারিত হয়। বিচ্যুতি, ল্যাটিন বর্ণমালার অক্ষর দ্বারা মনোনীত।
গর্ত বিচ্যুতি বড় অক্ষরে নির্দেশিত হয়. যখন গর্তের আকারগুলি A থেকে H থেকে বিচ্যুত হয়, তখন সহনশীলতা ক্ষেত্রগুলি নামমাত্র আকারের লাইনের উপরে থাকে (বুশিংটি নামমাত্র ব্যাসের সাথে ঠিক খাদটির উপর ঝুলবে), K থেকে ZC - লাইনের নীচে, J s - প্রতিসমভাবে এই লাইন
শ্যাফটের বিচ্যুতি নির্দেশিত হয় ছোট হাতের অক্ষর. যখন গর্তের আকার a থেকে h থেকে বিচ্যুত হয়, তখন সহনশীলতা ক্ষেত্রগুলি নামমাত্র আকারের রেখার নীচে থাকে (খাদটি নামমাত্র ব্যাসের সাথে ঠিক একটি গর্ত দিয়ে তৈরি একটি হাতাতে ঝুলে থাকবে), k থেকে zc পর্যন্ত - নামমাত্র ব্যাসের রেখার উপরে, j s - এই লাইনে প্রতিসমভাবে।
বুশিং এবং শ্যাফ্ট তৈরিতে বিচ্যুতির পছন্দ প্রয়োজনীয় শ্যাফ্ট-হোল জোড়া অর্জন করে নির্ধারিত হয়।
এটি লক্ষ করা উচিত যে সহনশীলতা এবং ফিট করার সিস্টেমে, শ্যাফ্ট শব্দটি প্রচলিতভাবে অংশগুলির যে কোনও বাহ্যিক (পুরুষ) উপাদানকে মনোনীত করতে ব্যবহৃত হয়, যা নলাকারও হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, একটি অংশের দৈর্ঘ্য)। একটি গর্ত হল একটি নাম যা অংশগুলির অভ্যন্তরীণ, আবদ্ধ উপাদানগুলিকে দেওয়া হয়। নলাকার নয় (উদাহরণস্বরূপ, খাঁজ প্রস্থ)।
এই টেবিলে শুধুমাত্র সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সহনশীলতা রয়েছে। অন্যান্য ক্ষেত্রে, আপনাকে আরও সম্পূর্ণ রেফারেন্স বই উল্লেখ করতে হবে আমরা যখন অঙ্কনে "25H7" দেখি তখন আকার সম্পর্কে আমরা কী বলতে পারি? এই এন্ট্রিটি নিম্নরূপ পাঠোদ্ধার করা যেতে পারে: এই আকারটি আচ্ছাদন করছে ("হোল") যেহেতু অক্ষরটি বড় আকারের, নামমাত্র আকার হল 25, গুণমান হল 7, নামমাত্র আকারের তুলনায় সহনশীলতার ক্ষেত্রের বিচ্যুতি হল H। সারণীতে, আমরা "সেন্ট 24 থেকে 30" এবং কলাম "H7": 25,000-25,021 লাইনের সংযোগস্থলে এই উপাদানটির জন্য অনুমোদিত আকারের ক্ষেত্রটি খুঁজে পাব।
