অনেক মালিক আশ্চর্য হন যে কি সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজন উচ্চ মানের কারিগরমন্ত্রিসভা আসবাবপত্র। বিশেষজ্ঞরা বলছেন যে এগুলি ফরম্যাট-কাটিং মেশিন, যা জনপ্রিয়ভাবে ফরম্যাট বৃত্তাকার করাত বা গাড়ির সাথে বৃত্তাকার করাত নামে পরিচিত। প্রতিটি মালিক তার নিজের হাতে যেমন একটি ডিভাইস একত্রিত করতে পারেন।
ফরম্যাট কাটার সরঞ্জামগুলি ট্রান্সভার্স, কাঠের অনুদৈর্ঘ্য কাটিং এবং একটি নির্দিষ্ট কোণে কাটা, প্যানেলের ফাঁকা অংশের বিন্যাস ছাঁটাই এবং কাটার জন্য, তাদের ক্ল্যাডিংয়ের পরে ওভারহ্যাংগুলি অপসারণের পাশাপাশি পূর্ণ-আকারের বোর্ডগুলিকে ফাঁকা জায়গায় কাটার উদ্দেশ্যে। একটি প্রদত্ত আকারের।
বিন্যাস-কাটিং সরঞ্জাম, যা ক্যাবিনেটের আসবাবপত্র উত্পাদন ব্যবহার করা হয়, আমাদের উত্পাদন করতে পারবেন সমাপ্ত পণ্য উচ্চ গুনসম্পন্ন. এই মেশিনগুলির কাজটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য আসবাবপত্রের অংশগুলির মৌলিক পরামিতিগুলি সেট করার মধ্যে নিহিত। এই জাতীয় মেশিনগুলি ওয়ার্কপিসগুলির টুকরো এবং ব্যাচ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
কারখানা এবং বাড়িতে তৈরি ফরম্যাট কাটিয়া মেশিন সঙ্গে কাজ বিভিন্ন উপকরণ: বিভিন্ন ধরনের কাঠ, যেকোনো বেধের পাতলা পাতলা কাঠ, MDF প্যানেল, চিপবোর্ড, ফাইবারবোর্ড, কম্পোজিট সহ শীট উপকরণ, প্লাস্টিক, স্তরিত কাগজ এবং ফিল্ম উপকরণ, ব্যহ্যাবরণ এবং মেলামাইন দিয়ে রেখাযুক্ত। এই সরঞ্জামটি সাধারণত সঠিক জ্যামিতিক মাত্রা আছে এমন উপাদান কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ফরম্যাট কাটিং মেশিনগুলি ছোট-স্কেল, মাঝারি- এবং বড়-স্কেল উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় আসবাবপত্র কারখানা, সেইসাথে ছোট ছুতার কর্মশালায়। কাটা অংশের নীচে সরাসরি একটি পৃথক করাত সহ ওয়ার্কপিসগুলির প্রাথমিক কাটার সম্ভাবনা আপনাকে প্রাকৃতিক বা রেখাযুক্তগুলি কাটাতে দেয়। কৃত্রিম উপাদানক্ল্যাডিং চিপ ছাড়া workpieces.
কাঠামোগতভাবে, ফরম্যাট-কাটিং মেশিনগুলি নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত: একটি বিছানা, একটি নির্দিষ্ট কাজের টেবিল এবং একটি চলমান অতিরিক্ত টেবিল (ক্যারেজ, ট্রলি, সাপোর্ট ফ্রেম, বিভাজক, শাসক), একটি করাত ইউনিট যা 2টি করাত ব্লেড, গাইড,
করাত মেশিনের ঢালাই নকশা গ্যারান্টি দেয় উচ্চস্তরস্থায়িত্ব এবং কম্পন অনুপস্থিতি যখন sawing. রেখাযুক্ত স্ল্যাব কাটার সময় মূল সমস্যাযে জায়গায় করাত ব্লেডের দাঁত বের হয় সেখানে আস্তরণে চিপস তৈরি হয়। এই সমস্যাটি মোকাবেলা করার জন্য, প্যানেল করাতের অঙ্কন দুটি করাত ব্লেড সহ একটি করাত ইউনিট সরবরাহ করে।
করাত ইউনিট হল একটি এক-টুকরা সমাবেশ যা ঢালাই লোহা থেকে ঢালাই করা হয়। দুটি বৈদ্যুতিক মোটর এর শরীরে ইনস্টল করা আছে, যা একটি বেল্ট ড্রাইভ ব্যবহার করে স্কোরিং এবং প্রধান করাত ব্লেড ঘোরায়। স্কোরিং ডিস্কটি ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি অবস্থিত, এর আকার 120 মিলিমিটারে পৌঁছেছে এবং একই দিকে ঘূর্ণনের গতি 8000 আরপিএমে পৌঁছেছে।
মূল ডিস্কের দাঁতগুলি যে দিক থেকে বেরিয়ে আসে সেখান থেকে ক্ল্যাডিং স্তরটি কাটার জন্য এই ডিস্কটি প্রয়োজন, যা ওয়ার্কপিসগুলির বিপরীত দিকে ঘোরে এবং স্ল্যাবে প্রধান কাটা তৈরি করে, যেমন করাত মেশিন সম্পর্কে ভিডিওতে দেখানো হয়েছে। এই নকশাটি আপনাকে একটি সমান এবং পরিষ্কার কাট পেতে দেয় যা burrs এবং চিপস দ্বারা নষ্ট হয় না।
কিছু ধরণের মেশিনে, একটি করাত ইউনিট বিশেষ ঘূর্ণমান সেক্টর ব্যবহার করে ইনস্টল করা হয়, যা একটি কোণে কাটতে সামঞ্জস্য করা যায়। এই ক্ষেত্রে, স্কোরিং এবং প্রধান করাত ব্লেডের অনুপাত লঙ্ঘন করা হয় না। করাত ইউনিটটি কাজের টেবিলে বা স্ট্যান্ডে ইনস্টল করা যেতে পারে।
ফরম্যাট-কাটিং মেশিনে, প্রধান করাতের ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে 4 থেকে 6 হাজার বিপ্লবের মধ্যে থাকে। ক্রমাগত গতির সমন্বয় আপনাকে দ্রুত বিন্যাস-কাটিং মেশিন সেট আপ করতে এবং বিভিন্ন উপকরণ কাটার জন্য সঠিকভাবে অপারেটিং মোড নির্বাচন করতে দেয়। একটি নিয়ম হিসাবে, করাত ড্রাইভ শক্তি 3-5.5 কিলোওয়াট। মনে রাখবেন যে উচ্চ শক্তি খরচ সাধারণত সঙ্গে যুক্ত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, যাতে চাদরের একটি প্যাকেজ কাটা হয় বা শক্ত কাঠ কাটা হয়।
ফরম্যাট-কাটিং মেশিনে কাটার উচ্চতা বা প্রধান করাতের অবস্থান করাত ইউনিটের উল্লম্ব আন্দোলন দ্বারা সেট করা হয়। এই ক্ষেত্রে, দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: উল্লম্ব নির্দেশিকা বরাবর এবং একটি অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে দোল দিয়ে।
টেবিলের সাপেক্ষে করাতটি সর্বোচ্চ কত উচ্চতা পর্যন্ত উত্থাপিত হতে পারে তা অবশ্যই নির্দেশিত করতে হবে প্রযুক্তিগত বিবরণইউনিট
ঐতিহ্যগতভাবে এটি 80 - 130 মিলিমিটারে পৌঁছায়। যখন করাত কাত হয়, এই চিত্রটি সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। কিছু মডেল বৈদ্যুতিক ড্রাইভ দ্বারা চালিত করাত স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্থাপন এবং হ্রাস প্রদান করে, কখনও কখনও এমনকি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করে উচ্চতা নির্ধারণ করে।
ফরম্যাট-কাটিং মেশিনের করাতের সাধারণত 45 ডিগ্রি পর্যন্ত প্রবণতা থাকে, যেমন ফর্ম্যাট-কাটিং মেশিনের ফটোতে। এর ফলে পুরো করাত ইউনিটটি কাত হয়ে যাবে। বিশেষ ট্রুনিয়নগুলির উপস্থিতির জন্য ধন্যবাদ, মেশিনের ঘূর্ণনের অনুভূমিক অক্ষটি স্থির টেবিলের সমতল এবং প্রধান করাতের ছেদ রেখা বরাবর সঞ্চালিত হয়, যা টেবিলের স্লটে করাতের জ্যামিং দূর করে। এই ফাংশন মন্ত্রিসভা আসবাবপত্র উপাদান উত্পাদন প্রয়োজনীয়।
প্রধান এক নয় চলমান টেবিল, যা ঢালাই লোহা থেকে ঢালাই করা হয়, একটি উপরের মিলযুক্ত পৃষ্ঠ রয়েছে, যার মাত্রা ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে অতিরিক্ত ইনস্টলেশনএটিতে এক্সটেনশন এবং এক্সটেনশন টেবিল এবং একটি সমান্তরাল স্টপ রুলার রয়েছে যা নড়াচড়া করতে পারে।
চলমান টেবিলটি কাঠামোগতভাবে একটি গাড়ি নিয়ে গঠিত, যা মাল্টি-চেম্বার দিয়ে তৈরি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, একটি সমর্থন ফ্রেম, একটি কৌণিক স্টপ শাসক, যার ভাঁজ স্টপ এবং একটি টেলিস্কোপিক এক্সটেনশন, একটি সমর্থন ফ্রেম এবং এর সমর্থন রয়েছে। গাড়ি, তার নিজস্ব নকশা ধন্যবাদ, নমন এবং মোচড় লোড প্রতিরোধী.
বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই আসবাবপত্র উত্পাদনআনুমানিক 3200 মিলিমিটার একটি গাড়ির দৈর্ঘ্য সহ ফরম্যাট করাত ব্যবহার করা হয়। এটি একটি চলমান ক্যারেজ সহ ডিভাইসগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান, কারণ এটি প্লেটগুলির বেশিরভাগ মাত্রার সাথে মেলে যা উদ্যোগগুলি দ্বারা ব্যবহৃত হয়।
আপনি ফরম্যাট কাটিং মেশিনের উচ্চ মূল্য তাড়া করা উচিত নয়, বিশ্বাস করে যে তারা আরও ভাল কাজ করে। মনে রাখবেন যে দীর্ঘতম কাটিং দৈর্ঘ্য সর্বদা ক্যারেজ স্ট্রোকের চেয়ে কম হবে যদি আপনার একটি স্কোরিং করাত থাকে। জন্য সম্পূর্ণ উত্তরণওয়ার্কপিস সহ করাত অঞ্চলের জন্য অতিরিক্ত 200-300 মিলিমিটার প্রয়োজন।
ওয়ার্কপিসটি সরানোর জন্য, একটি রোলার ক্যারেজ ব্যবহার করা হয় যা ইস্পাত গাইড বরাবর চলে এবং বল বা রোলার সহ একটি বিভাজক যা V-আকৃতির ইস্পাত গাইডগুলির মধ্যে চলে। সমতলের সাপেক্ষে চলমান প্রধান টেবিল বা করাত সামঞ্জস্য করতে, ফরম্যাট কাটার মেশিনগুলির নকশা, একটি নিয়ম হিসাবে, উপযুক্ত ক্ষতিপূরণ বা নিয়ন্ত্রক সরবরাহ করে।
ফরম্যাট-কাটিং মেশিনগুলির চলমান টেবিলটি একটি বেস পৃষ্ঠ হিসাবে কাজ করে যা কাটার জন্য স্ল্যাবগুলি স্থাপন করার উদ্দেশ্যে; এটি অবশ্যই উপাদানের ওজন সহ্য করতে হবে। ভার নিজেই বহন করে গাড়ি এবং এর গাইডরা। যদি তারা যথেষ্ট অনমনীয় না হয়, তবে গাড়ির গাইডগুলি কেবল উল্লম্ব লোড নয়, টর্কেরও সাপেক্ষে থাকবে।
লিভারের উল্লেখযোগ্য দৈর্ঘ্যের কারণে, রৈখিক গাইডগুলিতে রোলার বা বলের যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে লোডের প্রয়োগ সর্বাধিক মান পৌঁছে যায়। অতএব, একটি ক্যারেজ সহ মেশিনগুলিতে বিশেষ গাইড ব্যবহার করা হয়, যা চলাচলের সহজতা নিশ্চিত করে এবং তাদের মধ্যে ফাঁকের ঘটনা দূর করে, যা সরাসরি কাটা ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
ভিতরে বিভিন্ন মেশিনগাইড বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে ব্যবহার করা হয় বিভিন্ন ডিজাইনরোলার, বল এবং তাদের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। সবচেয়ে সাধারণ নকশা, করাতের খরচ নির্বিশেষে, একটি অ্যালুমিনিয়ামের গাড়ি যা রৈখিক বল বিয়ারিংগুলিতে ইস্পাত গাইড বরাবর চলে।
গাইডগুলি প্রায়শই ইস্পাত স্ট্রিপের আকারে তৈরি করা হয়, যা অ্যালুমিনিয়াম ক্যারেজ বডিতে এমনভাবে তৈরি করা হয় যাতে বলগুলিকে মিটমাট করার জন্য দুটি "চ্যানেল" তৈরি করা হয়। এই জাতীয় "প্রিজম্যাটিক" সার্কিট যে কোনও দিকে লোড শোষণ করতে সক্ষম। আস্তরণের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, ইনস্টলেশনের আগে কাঠামোটি তাপীয় শক্তকরণের শিকার হয়। এবং অ্যানোডাইজিং, যা অ্যালুমিনিয়াম দূষণের কারণে ওয়ার্কপিসে স্ট্রাইপের উপস্থিতি রোধ করে।
এমন গাইডও রয়েছে যেখানে বলগুলি ইস্পাত নয়, প্লাস্টিকের, যার দৃঢ়তা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ব্যবহার করে অর্জন করা হয় বড় পরিমাণঅভ্যন্তরীণ পাঁজর। কিছু গাইডের অন্তর্নির্মিত পরিধান ক্ষতিপূরণকারী রয়েছে, তবে এই ইউনিটটি সাধারণত বাড়িতে মেরামত করা যায় না।
অনেক প্যানেল করাত স্টপ এবং শাসকের জন্য ডিজিটাল অবস্থান নির্দেশক দিয়ে সজ্জিত, যা সরাসরি তাদের উপর মাউন্ট করা হয়। এমন কিছু মেশিনও রয়েছে যেখানে একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করে মনিটরের স্ক্রিনে শাসক বা স্টপের বর্তমান অবস্থান সেট করা হয় এবং তারপরে এই জাতীয় ডিভাইসগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি পৃথক বৈদ্যুতিক ড্রাইভ দ্বারা নির্দিষ্ট অবস্থানে সরানো হয়।
ফরম্যাট-কাটিং সরঞ্জাম যথারীতি বা অতিরিক্ত সরঞ্জামব্যবহার করা যেতে পারে:
আপনি যদি ক্যাবিনেটের আসবাবপত্র তৈরি শুরু করার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে আপনাকে জিজ্ঞাসা করা উচিত যে কীভাবে একটি ফরম্যাট-কাটিং মেশিন তৈরি করবেন। এর অপারেটিং নীতিটি সাধারণের চেয়ে সহজ, তবে একটি কারখানায় তৈরি ফরম্যাট কাটিয়া মেশিনের দাম বেশ শালীন। প্রতিটি ব্যক্তিগত মালিক এই ধরনের সরঞ্জাম কেনার সামর্থ্য রাখে না। তবে আপনার নিজের হাতে একটি মেশিন একত্রিত করা প্রতিটি ব্যক্তির পক্ষে সম্ভব যারা সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম এবং প্রযুক্তির সাথে কমপক্ষে কিছুটা পরিচিত।
কাজের সময় আপনার প্রয়োজন হবে: ধাতব পাইপ, চ্যানেল এবং ধাতব কোণ, দুই বৈদ্যুতিক মটর, প্রধান ধুলো এবং স্কোরিং ডিস্ক, কৃষি যন্ত্রপাতি থেকে শ্যাফ্ট, ফাস্টেনার (বাদাম এবং বোল্ট), ধাতব সরঞ্জামের সেট, ঝালাই করার মেশিন.
প্রথমত, আপনি প্যানেল করাতের জন্য একটি শক্তিশালী ইস্পাত বিছানা তৈরি করতে হবে ধাতব চ্যানেল. বেসের জন্য ফাঁকা স্থানগুলির মাত্রা নিম্নরূপ হওয়া উচিত: মেশিনের দৈর্ঘ্য 6500-6700 মিলিমিটার, প্রস্থ 2500 মিলিমিটার, উচ্চতা 800-1100 মিলিমিটার। তারপর মেশিনের প্রধান এবং মেঝে নির্দেশিকা তৈরি করুন এবং তাদের বিছানায় ঠিক করুন। গাইড তৈরির জন্য, 60 বাই 5 বাই 6500 মিলিমিটারের মাত্রা রয়েছে এমন একটি পাইপ ব্যবহার করা প্রথাগত।
অস্থাবর কাজের টেবিলটি অবশ্যই একটি গাইড বরাবর সরানোর জন্য তৈরি করা উচিত, কারণ অপারেশন চলাকালীন টেবিলটি শীটকে খাওয়াবে। 3000-3200 মিলিমিটারের একটি কাটিং লাইন দৈর্ঘ্য প্রদান করুন। যদি ইচ্ছা হয়, আপনি এই প্যারামিটারটি বাড়াতে বা হ্রাস করতে পারেন; এটি করার জন্য, আপনাকে শুধুমাত্র গাইডগুলির দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে হবে।
মেশিনে দুটি করাত ঝুলিয়ে রাখুন - একটি স্কোরিং করাত এবং একটি প্রধান করাত। করাতগুলি করাত ব্লকে ইনস্টল করা উচিত; তারা একে অপরের দিকে ঘোরে এবং দুটি দ্বারা চালিত হয় অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর. নীচে ব্লক কাত করার সম্ভাবনা প্রদান করতে ভুলবেন না তীব্র কোণ 45 ডিগ্রী পর্যন্ত। এই উদ্দেশ্যে, একটি বিশেষ ঘূর্ণন প্রক্রিয়া সঙ্গে করাত ইউনিট সজ্জিত।
মোটর নির্বাচন করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন, কারণ তারা করাত চালায়। মোটর শক্তি কমপক্ষে 2.9 কিলোওয়াট হতে হবে। মোটরগুলিকে প্রায় 5000 rpm গতিতে প্রধান করাত ঘোরাতে হবে এবং স্কোরিং করাত 8000 rpm-এ ঘোরাতে হবে। মেশিনের ডিজাইনে, 250 মিলিমিটার ব্যাস সহ করাত ব্লেডগুলি ব্যবহার করুন, যা আপনাকে স্তরিত চিপবোর্ড এবং ছাঁটা শীটগুলি কাটতে দেয়।
জন্য নিরাপদ ব্যবহারকাটিং মেশিনে ফরম্যাট করুন উত্পাদন প্রাঙ্গনেভাল প্রদান নিষ্কাশন বায়ুচলাচল, কারণ ইঞ্জিন অপারেশনের সময় ঘটে যাওয়া ক্ষুদ্রতম স্পার্ক থেকে কাঠের কণা জ্বলতে পারে। করাত ব্লেডের চলাচলের উচ্চ গতির পরিপ্রেক্ষিতে, মেশিনে কাজ করার সময় অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেহেতু উচ্চ গতিতে ঘোরানো ডিস্কগুলি হাত এবং পুরো অঙ্গের ক্ষতি সহ কর্মীকে আঘাত করতে পারে।
বাড়িতে একটি ফরম্যাট-কাটিং মেশিন তৈরি করার পরে, আপনি সরাসরি উপাদান প্রক্রিয়া শুরু করতে পারেন। শীটগুলির সাধারণত বড় মাত্রা থাকে, তাই প্রক্রিয়াটিতে শীট ইনস্টল করার আগে, যেখানে কাটাগুলি করা হবে সেখানে প্রাথমিক চিহ্নগুলি তৈরি করা মূল্যবান। ওয়ার্কপিসের আকার প্রতিটি পাশে কমপক্ষে 7 - 8 মিলিমিটার বড় হওয়া উচিত। চিহ্নগুলির সাথে ফাঁকাগুলির একটি ছোট স্ট্যাক তৈরি করার পরে, আপনি উপাদানটি কাটা এবং ছাঁটাই শুরু করতে পারেন।
তাই, আমি পর্যাপ্ত পরিমাণ উপাদান সংগ্রহ করেছি এবং অন্য একটি বিশ্লেষণমূলক নোট লেখার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। এবারের প্রসঙ্গ চিপিং ছাড়া স্তরিত চিপবোর্ড sawing.
একটি মোটামুটি ন্যায্য মতামত আছে যে এটি শুধুমাত্র উপর পরিষ্কারভাবে স্তরিত চিপবোর্ড কাটা সম্ভব পেশাদার সরঞ্জাম(অর্থাৎ, একটি বিন্যাস-কাটিং মেশিন)।
এই মেশিনের সম্পূর্ণ হাইলাইট হল যে এটির দুটি করাত ব্লেড একই অক্ষে কঠোরভাবে অবস্থিত। প্রথমটি চিপবোর্ডটি কাটে, দ্বিতীয়টি এটিকে সরাসরি কেটে দেয়।
এই ইউনিটের খরচ প্রায় 700,000 - 1,000,000 রুবেল (অবশ্যই, আরো ব্যয়বহুল আছে)))। একটি অপেশাদার জন্য খুব গ্রহণযোগ্য নয়.
এটি ভুলভাবে চিহ্নিত অংশগুলি ছাঁটাই করার একটি ভাল উপায়, তবে আপনি এইভাবে পুরো ক্যাবিনেটটি কাটাতে পারবেন না। চিপস, অবশ্যই, উপস্থিত আছে, কিন্তু একটি পরিমাণে ফরম্যাটারের সাথে তুলনীয় (এটিও, গোপনে, অল্প সংখ্যক ছোট চিপ ছেড়ে যায়)। মার্কিং নিয়ে অনেক ঝামেলা। শুধুমাত্র সোজা কাটা করা যাবে.
পদ্ধতি 5 - ফ্রেজার
ওয়ার্কপিসে সবচেয়ে পরিষ্কার সম্ভাব্য প্রান্ত প্রদান করে, গুণমান ফরম্যাটার থেকে আলাদা নয়, প্রায়শই আরও ভাল।
এটির সাথে, আমরা প্রথমে একটি জিগস সহ ওয়ার্কপিসটি দেখেছি, চিহ্নিতকরণ লাইন থেকে 2-3 মিমি পিছিয়ে পড়েছি এবং তারপরে টেমপ্লেট অনুসারে লাইনটি সারিবদ্ধ করুন (আমি সাধারণত স্তরিত চিপবোর্ডের দ্বিতীয় টুকরা ব্যবহার করি, একটি ফরম্যাটে করাতের উপর করাত, উপযুক্ত আকার) অনুলিপি করা আবশ্যক, যে, একটি ভারবহন সঙ্গে.
খুব পরিষ্কার কাটা. বাঁকা কাট তৈরির সম্ভাবনা, অর্থাৎ, অনেকগুলি তৈরি করা, বেশ কয়েকটি সম্পূর্ণ অভিন্ন সহ। অসুবিধাগুলি - অনেক ঝামেলা: সুনির্দিষ্ট চিহ্নিতকরণের প্রয়োজন, ওয়ার্কপিসগুলির প্রাথমিক ফাইলিং, রাউটারের জন্য একটি টেমপ্লেট বা টায়ার সেট করা, অর্থাৎ, এটি ব্যাপক ব্যবহারের জন্য খুব উপযুক্ত নয়।
ক্যাবিনেটের আসবাবপত্র তৈরির সময় তারা ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরনেরটুলস এমনকি workpieces প্রাপ্ত করার জন্য, আপনি বিন্যাস এবং কাটা সরঞ্জাম প্রয়োজন। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ছোট উত্পাদন এই মেশিন কেনার সুযোগ নেই। অতএব, একটি বিকল্প হিসাবে, আপনি বিকল্প বিবেচনা করতে পারেন নিজের তৈরি.
ফরম্যাট-কাটিং মেশিনের প্রধান কাজ হল স্তরিত চিপবোর্ড বা ফাইবারবোর্ডের পৃষ্ঠে একটি সমান কাটা তৈরি করা। এটি প্রান্ত মানের উপর বিশেষ চাহিদা রাখে।
বাহ্যিকভাবে, কাঠামোটি একটি সাধারণ করাতকলের অনুরূপ। পার্থক্যটি কাটার উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসের কঠোর স্থিরকরণের মধ্যে রয়েছে। গুণমান বাড়ানোর জন্য, বিভিন্ন ব্যাসের দুটি ডিস্ক রয়েছে। তাদের মধ্যে একটি অন্যটির চেয়ে বড় এবং ভিতরে ঘোরে বিপরীত দিকে. এটি কাঠের পৃষ্ঠের শেষে চিপগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে।
উৎপাদনের সময় বাড়িতে তৈরি নকশানিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত:
একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল সমস্ত কাঠামোগত উপাদানগুলির প্রাথমিক গণনা। এটি লোড ডিগ্রী উপর নির্ভর করে তার ফাংশন সঞ্চালন আবশ্যক. একটি ফরম্যাট কাটিয়া মেশিনের অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল আকৃতির কাট গঠনের অক্ষমতা। এর জন্য অন্যান্য ধরণের সরঞ্জাম প্রয়োজন।
কারখানার মডেলগুলি বিশ্লেষণ করার সময়, প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানটির বেধ এবং এর নির্দিষ্ট ঘনত্ব বিবেচনায় নেওয়া উচিত। এটি করাত ব্লেডের পছন্দকে প্রভাবিত করবে।
পরবর্তী নকশা পর্যায় উন্নয়ন হয় সর্বোত্তম স্কিমউত্পাদন সবচেয়ে ভাল বিকল্পকারখানার বিস্তারিত বিশ্লেষণ হবে বাড়িতে তৈরি মডেলএকটি আসবাবপত্র কর্মশালার জন্য অনন্য সরঞ্জাম তৈরি করতে।
প্রধান কাজের উপাদান হল কাটিং ইউনিট, যা দুটি করাত ব্লেড, একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি চিপ ভ্যাকুয়াম ক্লিনার সংযোগের জন্য একটি সকেট নিয়ে গঠিত। মেশিনগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য, এই ইউনিটের একটি কারখানার মডেল কেনার সুপারিশ করা হয়, যেহেতু স্বাধীন উত্পাদন সরঞ্জামগুলির পরিচালনায় অসুবিধার কারণ হতে পারে।
একটি নিজেই ফর্ম্যাট কাটার মেশিনে যে উপাদানগুলি থাকা উচিত:
এটি একটি ফরম্যাট-কাটিং মেশিনের সবচেয়ে সহজ নকশা, যা আপনি স্ক্র্যাপ উপকরণ থেকে আপনার নিজের হাতে তৈরি করতে পারেন। তাদের পছন্দের প্রধান শর্তগুলির মধ্যে একটি হল নির্ভরযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক লোড এবং ধ্রুবক কম্পন সহ্য করার ক্ষমতা। যে কোন বাড়িতে তৈরি ফরম্যাটারএই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
কিছু ডিজাইনে, করাত ব্লেড বরাবর অবস্থিত বিভিন্ন দলের কাছেওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত। কাটিয়া এক নীচে, এবং প্রধান এক উপরে. এটি উল্লেখযোগ্যভাবে কাটের গুণমান উন্নত করে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে।
সর্বোত্তম নকশা আঁকা এবং উপাদান নির্বাচন করার পরে, আপনি সরাসরি সরঞ্জাম উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এগিয়ে যেতে পারেন। এটি করার জন্য আপনার একটি ওয়েল্ডিং মেশিন, একটি ধাতব ডিস্ক সহ একটি পেষকদন্ত, একটি বৈদ্যুতিক ড্রিল এবং একটি পরিমাপ সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে।
প্রথমত, ফ্রেম তৈরি করা হয়। এই উদ্দেশ্যে, বর্গক্ষেত্র বা বৃত্তাকার পাইপ ব্যবহার করা হয়। এগুলি উত্পাদন চিত্র অনুসারে কাটা হয় এবং ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে একসাথে বেঁধে দেওয়া হয়। মাত্রা চেক করার পরে এবং সঠিক অবস্থানউপাদান ঝালাই করা শুরু করতে পারেন. কাঠামোর অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য, ফ্রেমের পায়ের মধ্যে বেশ কয়েকটি প্রোফাইল ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ফরম্যাট-কাটিং মেশিনের স্ব-উৎপাদনের পরবর্তী ধাপ।
অতিরিক্ত উপাদান হিসাবে, আপনি কাঠের শীটের পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত ডিস্কগুলির উচ্চতা পরিবর্তন করার জন্য একটি ইউনিট তৈরি করতে পারেন। এটি করার জন্য, একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত কাটিয়া ইউনিটের পরবর্তী ফিক্সেশন সরবরাহ করা প্রয়োজন। অনুশীলনে, এই জাতীয় প্রক্রিয়াগুলি কাজ করে না। এটি কাজের শ্রমের তীব্রতা, অতিরিক্ত উপাদান ক্রয় বা তাদের স্বাধীন উত্পাদনের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির কারণে।
উত্পাদন সমাপ্তির পরে, কাটিং ইউনিট একটি চিপ ইজেক্টরের সাথে সংযুক্ত থাকে। সম্পূর্ণ অপারেশন করার আগে, একটি সিরিজ পরীক্ষা করা উচিত। কার্যকর করার সময়, কাটার গুণমান, করাতের মসৃণ চলমান এবং লক্ষণীয় কম্পনের অনুপস্থিতি পর্যবেক্ষণ করা হয়।
ভিডিওটি দেখায় বাড়িতে তৈরি মেশিনচলমান:
আধুনিক ক্যাবিনেট আসবাবপত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমরা ব্যবহার করি অনেকফরম্যাট কাটিং মেশিন সহ বিভিন্ন সরঞ্জাম। এই মেশিনগুলি কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, লেপ সহ বা ছাড়াই পূর্ণ আকারের কণা বোর্ড, পাতলা পাতলা কাঠ, ফাইবারবোর্ড, MDF প্যানেল, ব্যহ্যাবরণ এবং বিভিন্ন ধরনেরপ্লাস্টিকের মুখোমুখি। একটি ফর্ম্যাট-কাটিং মেশিন ব্যবহার করে, উপাদানটির অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ এবং কৌণিক কাটিং করা হয় যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকার দেয়। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির একটি সরলীকৃত সংস্করণ কোনও হোম ওয়ার্কশপে কাজ ছাড়া ছেড়ে দেওয়া হবে না এবং সহজেই আপনার নিজের হাতে উন্নত উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
প্যানেলের করাতের প্রধান অংশগুলি হল:
মন্ত্রিসভা আসবাবপত্র তৈরির জন্য কোন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা সর্বোত্তম এই প্রশ্নের মুখোমুখি আজ অনেক ভোক্তা। বিশেষজ্ঞদের মতামতের উপর ভিত্তি করে, আমরা উপসংহারে পৌঁছাতে পারি যে একটি ফর্ম্যাট-কাটিং মেশিন, যাকে ফরম্যাট সার্কুলার করাত বা গাড়ির সাথে একটি বৃত্তাকার করাতও বলা হয়, একটি দুর্দান্ত ক্রয় হতে পারে। আপনি যদি সিদ্ধান্ত নেন যে আপনার এই জাতীয় ইউনিট দরকার, তবে আপনি নিজেই এটি একত্রিত করতে পারেন।
ফরম্যাট কাটিয়া মেশিন নিম্নলিখিত উপাদান নিয়ে গঠিত:
পরবর্তীতে গাইড এবং দুটি করাত ব্লেড থাকে।
বিন্যাস কাটিয়া মেশিন একটি নির্দিষ্ট কোণে অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। আবেদন করুন এই সরঞ্জামপ্যানেলের ফাঁকা জায়গায় কাজ করার জন্য, ক্ল্যাডিংয়ের পরে ওভারহ্যাংগুলি সরানোর জন্য, পূর্ণ আকারের স্ল্যাবগুলি কাটার জন্য স্বতন্ত্র উপাদান. আজ, ফর্ম্যাট-কাটিং মেশিনটি ক্যাবিনেটের আসবাবপত্র উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সাহায্যে আপনি উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারেন।
এই ডিভাইসগুলির কাজ হল পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অংশগুলিতে মৌলিক পরামিতি প্রদান করার ক্ষমতা। এই ধরনের মেশিনগুলি ব্যাচ বা টুকরা কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বাড়িতে তৈরি বা কারখানায় তৈরি মডেলগুলি বিভিন্ন উপকরণের সাথে কাজ করতে পারে:
সরঞ্জামগুলি এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিক মাত্রা রয়েছে।
আপনি সহজেই একটি প্যানেল কাটার মেশিন নিজেই তৈরি করতে পারেন। এর অপারেশনের নীতিটি বেশ সহজ, তবে কারখানার মডেলগুলির একটি চিত্তাকর্ষক ব্যয় রয়েছে। কাজটি সম্পাদন করার জন্য আপনাকে প্রস্তুত করতে হবে:
আপনি যদি একটি ফর্ম্যাট-কাটিং মেশিন তৈরি করার সিদ্ধান্ত নেন, তবে প্রথম পর্যায়ে আপনার একটি ইস্পাত ফ্রেম তৈরি করা উচিত, যার জন্য আপনাকে ধাতব চ্যানেলগুলি ব্যবহার করতে হবে। বেসের জন্য ফাঁকা স্থানগুলির মাত্রা নিম্নরূপ হবে: প্রস্থ - 2500 মিমি, দৈর্ঘ্য - 6500 থেকে 6700 মিমি, উচ্চতা - 800 থেকে 1100 মিমি পর্যন্ত। পরবর্তী ধাপ হল মেঝে এবং প্রধান রেল ডিজাইন করা। তারা ফ্রেমে মাউন্ট করা উচিত।
গাইডগুলির জন্য, একটি পাইপ ব্যবহার করা হয়, যার মাত্রা 60x5x6500 মিমি হবে। আপনার নিজের হাতে একটি ফরম্যাট-কাটিং মেশিন তৈরি করার সময়, আপনার একটি চলমান কাজের টেবিল তৈরি করা উচিত যা গাইড বরাবর চলে যাবে। এটি নিশ্চিত করবে যে শীটটি কাটার সময় খাওয়ানো হয়েছে। মাস্টারকে কাটিয়া লাইনের দৈর্ঘ্য সরবরাহ করা উচিত, যা 3000 থেকে 3200 মিমি পর্যন্ত হবে। প্রয়োজনে, এই প্যারামিটারটি হ্রাস বা বৃদ্ধি করা যেতে পারে; এর জন্য, গাইডগুলির দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করা হয়।
যখন একটি উল্লম্ব করাত ব্যবহার করা হচ্ছে, তখন এটিতে দুটি করাত বসানো উচিত, তাদের মধ্যে একটি প্রধান করাত হবে, অন্যটি স্কোরিং করাত হবে। এই উপাদানগুলি করাত ব্লকে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং একে অপরের দিকে ঘোরানো উচিত। আন্দোলন অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর দ্বারা প্রদান করা হবে. এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে ব্লকটি 45° কোণে কাত হতে পারে। করাত ইউনিট এই উদ্দেশ্যে একটি ঘূর্ণন প্রক্রিয়া সঙ্গে সজ্জিত করা হয়.
একটি ভাল জায়গা যেখানে আপনি একটি ফর্ম্যাট-কাটিং মেশিন বেশ সস্তায় কিনতে পারেন তা হল অ্যাভিটো (বিজ্ঞাপন সাইট)। যাইহোক, আপনি যদি এই সরঞ্জামটি নিজে তৈরি করে অর্থ সাশ্রয় করতে চান তবে আপনার সঠিক ইঞ্জিন বেছে নেওয়া উচিত। করাত আন্দোলনের দক্ষতা এই উপাদানের উপর নির্ভর করবে। এই কারণেই মোটরটির 2.9 কিলোওয়াট শক্তি থাকতে হবে।
ইঞ্জিনটি মূল করাতটি প্রতি মিনিটে 5000 ঘূর্ণন গতিতে ঘোরবে, তবে স্কোরিং করাতের জন্য, এটি 8000 বিপ্লবের গতিতে ঘোরবে। ব্লেড দেখেছিনকশায়ও উপস্থিত থাকা উচিত, তাদের ব্যাস হবে 250 মিমি, যা শীট ছাঁটা এবং স্তরিত চিপবোর্ড কাটার ক্ষমতা প্রদান করবে।
মেশিনের ব্যবহার স্বাস্থ্যের জন্য নিরাপদ তা নিশ্চিত করার জন্য, নিষ্কাশন বায়ুচলাচল সরবরাহ করা উচিত যাতে ইঞ্জিন চলাকালীন একটি ছোট স্পার্ক দ্বারা কাঠের ধূলিকণাগুলি জ্বলতে না পারে।
একবার মেশিনটি সম্পন্ন হলে, উপাদানটি প্রক্রিয়া করা শুরু হতে পারে। যে কারণে শীট সাধারণত থাকে বড় মাপ, মেকানিজমের মধ্যে ব্লেড ইনস্টল করার আগে, যেখানে কাটাগুলি করা হবে সেখানে চিহ্নগুলি তৈরি করা প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসের আকার প্রতিটি পাশে প্রায় 8 মিমি বড় হওয়া উচিত। ছোট স্ট্যাক প্রস্তুত হয়ে গেলে, আপনি কাটা শুরু করতে পারেন।
Filato বিন্যাস কাটিয়া মেশিন ভোক্তা 230,000 রুবেল খরচ হবে। আপনার যদি এমন পরিমাণ না থাকে তবে আপনি নিজেই সরঞ্জাম তৈরি করতে পারেন। এটি করার জন্য, আপনাকে একটি প্রধান সমর্থন ফ্রেম তৈরি করতে হবে যার উপর ক্যানভাস স্থাপন করা হয়েছে। এটি ধাতব কোণগুলি ব্যবহার করবে, যা কখনও কখনও একটি প্রোফাইল দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। ডিস্কের জন্য কাট সহ একটি ক্যানভাস ফ্রেমে স্থাপন করা হয়। ওয়ার্কপিসগুলির স্লাইডিং নিশ্চিত করতে ব্লেডের পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে। পরবর্তী পর্যায়ে, আপনি চিপবোর্ড বা অন্য কোন অনুরূপ উপাদান থেকে একটি গাড়ি তৈরি করা শুরু করতে পারেন। এর সাহায্যে করাতগুলি ঠিক করা এবং গাইডের সাথে তাদের সরানো সম্ভব হবে। শীটগুলি একটি শঙ্কুযুক্ত খাদ দ্বারা চার কোণে একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে; দূরত্ব অবশ্যই এমন হওয়া উচিত যাতে খাদটি গাইড বরাবর চলতে পারে।
প্রায়শই, কারিগররা, বর্ণিত ডিভাইসগুলি তৈরি করার আগে, ফর্ম্যাট-কাটিং মেশিনগুলি দেখুন; 3200 একটি মান যা রোলার ক্যারেজের দৈর্ঘ্য নির্দেশ করে। WoodTec সরঞ্জাম, যার দাম $4,500, এই পরামিতিগুলি রয়েছে৷ ডিভাইসটির ওজন 900 কেজি এবং বন্ধনীতে একটি বড় প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপ রয়েছে। প্রধান জোর একটি নির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা পরিপূরক হয়, যা সেট আপ করার সময় করাতের সঠিকতা এবং গতি নিশ্চিত করে। যদি এই দামটি আপনার উপযুক্ত না হয় তবে আপনি নিজেই এই জাতীয় ইউনিট তৈরি করতে শুরু করতে পারেন।
পরবর্তী পর্যায়ে, গাড়ির উপরের অংশে একটি স্বয়ংক্রিয় করাতকল স্টার্ট ইনস্টল করা হয়। প্রথম এবং দ্বিতীয় করাত গাড়ির নীচে সুরক্ষিত করা আবশ্যক। ডিস্ক সামনের দিকে অবস্থিত হবে। তারা একটি পর্দা দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়, যার জন্য কোন স্বচ্ছ উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে।
গাইড দুটি পাইপ প্রয়োজন হবে বড় ব্যাস. তারা একটি ধাতব ফালা দিয়ে সংযুক্ত, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত। র্যাকের প্রান্তে একটি স্টপ থাকবে। এটি শীট বা উচ্চতা অংশ সমর্থন করতে সক্ষম হতে হবে। কাছাকাছি একটি ধাতব শাসক, শূন্য স্তরযা ব্লেডের কাটিং পয়েন্টে থাকা উচিত। এটি আপনাকে শীটের আকার নির্ধারণ করতে দেয়।
ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম অবশ্যই স্টপে লম্বভাবে স্থাপন করা উচিত। এটি একটি ধাতব প্রোফাইল দিয়ে তৈরি এবং বোল্ট দিয়ে স্থির করা হয়। একটি ঢেউতোলা ক্যারেজ স্ক্রিনের উপরের অংশে সংযুক্ত; অন্য প্রান্তটি বায়ুচলাচল হ্যাচের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। হুডের নীচে স্বয়ংক্রিয় স্টার্টার ইনস্টল হওয়ার সাথে সাথে মেশিনটি চালু করা যেতে পারে এবং কাটার কাজ করা যেতে পারে। সরঞ্জামগুলি চালু করার আগে, হুডটি সংযুক্ত করা প্রয়োজন, যা আপনাকে ঘরে পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখার অনুমতি দেবে।
আপনি যদি নিজেই সরঞ্জাম তৈরি করার পরিকল্পনা করেন তবে আপনার সাইজিং করাতের প্রয়োজন হবে। উদাহরণস্বরূপ, 300x3.2/2.2x30 পরামিতি সহ একটি বৃত্তাকার করাত ভোক্তাকে 4,800 রুবেল খরচ করবে। না হইলে কাটা করাত 120x2.8/3.6x20 আপনাকে 2800 রুবেল দিতে হবে। 300x3/2x30 পরামিতি সহ প্রস্তুতকারক FREUD থেকে একটি সার্কুলার করাত 3,400 রুবেল খরচ হবে।
