বহু শতাব্দী ধরে, মানবতা কাঠকে একটি হিসাবে ব্যবহার করে আসছে ভবন তৈরির সরঞ্ছামএবং, নতুনের ক্রমাগত উত্থান সত্ত্বেও, আধুনিক উপকরণপ্রাকৃতিক কাঠের জনপ্রিয়তা মোটেও কমছে না।
কিভাবে একটি বিশাল ভাণ্ডার থেকে সঠিক কাঠ চয়ন? দাম এবং মানের পার্থক্যের কারণ কী?
গুণমান সমাপ্ত উপকরণকাঠ থেকে তৈরি অনেকগুলি পরামিতির উপর নির্ভর করে - কাঠের ধরন এবং আসল কাঠের গুণমান, মেশিন অপারেটরদের পেশাদারিত্ব, কাঠ শুকানোর প্রযুক্তির সাথে সম্মতি এবং সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন। আরেকটি কারণ যা গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে চেহারাকাঠ, সেইসাথে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কাঠ কাটার পদ্ধতি যা বোর্ডের টেক্সচার নির্ধারণ করে।
কাঠ কাটার বিভিন্ন ধরণের রয়েছে - স্পর্শক, রেডিয়াল, দেহাতি এবং তির্যক, যার মধ্যে প্রথম দুটি সর্বাধিক বিস্তৃত। কাটের ধরনগুলির মধ্যে পার্থক্য বোঝার জন্য, আপনাকে কাঠের গঠন সম্পর্কে ভাল জ্ঞান থাকতে হবে এবং কাঠের করাতের প্রযুক্তি বুঝতে হবে।
ক্রস-কাটিংয়ে, শস্য জুড়ে কাঠ কাটা হয়। পদ্ধতিটি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় শৈল্পিক কাঠবাদাম. একটি দেহাতি কাটা নীচে তৈরি করা হয় তীব্র কোণতন্তুগুলির দিক থেকে। পদ্ধতিটি দেহাতি মেঝের জন্য কাঠের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় - প্যাটার্ন এবং ছায়ায় সবচেয়ে ভিন্ন এবং আসল।
একটি স্পর্শক কাটা দিয়ে, কাটা সমতল কোর থেকে কিছু দূরত্বে গাছের বার্ষিক স্তরগুলিতে স্পর্শকভাবে চলে। যেহেতু কাঠের তন্তুগুলির, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি একক দিক নেই, তাই তারা অভিনব "খিলান", "কার্ল", "রিং" আকারে বোর্ডের পৃষ্ঠে প্রাকৃতিক নিদর্শন তৈরি করে। ফলে বোর্ড এর জমিন স্পর্শক কাটাভিন্নধর্মী, কাঠের ছিদ্রের সম্ভাব্য উপস্থিতি। কিছু শুকনো বোর্ড প্ল্যানিং শেষ করার পরে পৃষ্ঠের উপর ডিলামিনেশন তৈরি করতে পারে। স্পর্শক কাটার পরে, বোর্ডগুলি সংকোচন এবং ফোলা উচ্চতর গুণাগুণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; তদুপরি, করাতের লগগুলির জন্য এই জাতীয় স্কিম দরকারী ফলন বৃদ্ধির অনুমতি দেয়, যা ফলস্বরূপ বোর্ডের ব্যয় হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
কাঠের রেডিয়াল কাটিংয়ের জন্য, কাটিং প্লেনটি বার্ষিক রিংগুলির লম্বভাবে অবস্থিত। এই পদ্ধতির সাথে, বোর্ডের টেক্সচারের সাথে বেশ অভিন্ন সর্বনিম্ন দূরত্ববার্ষিক স্তরের মধ্যে। এটি শুধুমাত্র তৈরি করে না সুন্দর অঙ্কন, কিন্তু কাঠের শক্তি বাড়াতেও সাহায্য করে।
রেডিয়াল কাট বোর্ড ভাল প্রতিরোধের আছে বাইরের প্রভাব, স্পর্শক কাটা বোর্ডের তুলনায় বিকৃতি এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃহত্তর প্রতিরোধের আছে।
রেডিয়ালি কাটা কাঠের সংকোচন এবং ফোলা সহগ যথাক্রমে 0.18% এবং 0.2%, যা স্পর্শকাতরভাবে কাটা কাঠের তুলনায় প্রায় দুইগুণ ভাল। এই ঘটনার কারণ হ'ল রেডিয়াল কাট বোর্ডগুলির জন্য, স্পর্শক কাটা বোর্ডগুলির বিপরীতে উপাদানটির পুরুত্বের সাথে সংকোচন এবং ফোলাভাব ঘটে, যেখানে বোর্ডের প্রস্থের সাথে মাত্রিক পরিবর্তন ঘটে। এটি এই সত্যটি ব্যাখ্যা করে যে রেডিয়ালি কাটা কাঠ থেকে তৈরি পণ্যগুলি (পারকুইট বোর্ড, ফ্লোর বোর্ড, ব্লক হাউস, ইমিটেশন টিম্বার, আস্তরণ) সামনে পৃষ্ঠপ্রায় কোনও ফাঁক পরিলক্ষিত হয় না, যা স্পর্শকাতরভাবে কাটা কাঠ থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে বাদ দেওয়া হয় না। গিঁট ছাড়া কাঠকে বিভক্ত করে স্তরিত ব্যহ্যাবরণ কাঠ পেতে, রেডিয়াল এবং আধা-রেডিয়াল কাটের ফাঁকা এবং বোর্ড ব্যবহার করা হয়, যেহেতু কাঠের যান্ত্রিক এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফাইবারগুলির প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে, যা বহুমুখী বার্ষিক রিংগুলির সাথে স্তরগুলিকে আঠালো করার সময় বৃদ্ধি পায়। 45° পর্যন্ত একটি প্রবণ কোণ সহ।
রেডিয়াল কাট বোর্ডের গড় দরকারী ফলন মাত্র 10-15%। এটি তাদের উচ্চ খরচ ব্যাখ্যা করে। রেডিয়াল কাটিংয়ে ল্যামেলা থাকে যার মধ্যে বার্ষিক রিং এবং ব্লেডের মধ্যে কোণ 60-90° হয়। যদি নির্দিষ্ট কোণ 45-60° এর মধ্যে হয়, তাহলে এই ধরনের বোর্ডগুলি আধা-রেডিয়াল কাট হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি কাঠের মধ্যে পাওয়া যায় যেখানে বার্ষিক স্তর এবং কাটিং প্লেনের মধ্যে কোণ 80-90 ডিগ্রি। আধা-রেডিয়াল কাট বোর্ড বিবেচনা করে, দরকারী ফলন সহগ 30% এ পৌঁছাতে পারে।
সাধারণত, যখন রেডিয়াল করাত হয়, লগটি প্রাথমিকভাবে কোয়ার্টারে কাটা হয়, এবং তারপরে প্রতিটি ত্রৈমাসিক থেকে, বোর্ডগুলি পর্যায়ক্রমে দুটি স্তর থেকে কাটা হয়। একটি রেডিয়াল উপায়ে লগ করাতের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, UP-700 অনুদৈর্ঘ্য করাত মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে। মাইক্রোপ্রসেসর নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজেশন সিস্টেম UP-700 গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রযুক্তিবিদরা সর্বাধিক ফলন অপ্টিমাইজ করার মানদণ্ডের ভিত্তিতে রেডিয়াল কাট বোর্ডের ফলনের শতাংশ নির্ধারণ করতে ব্যবহার করেন। সমাপ্ত পণ্য, সেইসাথে রেডিয়াল এবং আধা-রেডিয়াল কাটার শর্ত।
রেডিয়াল এবং স্পর্শক ধরনের কাট তুলনা করে, বেশ কয়েকটি উপসংহার টানা যেতে পারে:
পাশাপাশি তিনটি অতিরিক্ত প্রকার:
লগ কাটার ধরণের স্কিম
রেডিয়াল কাটা- এটি এমন একটি কাট যেখানে কাটার অক্ষ লগের মূলের মধ্য দিয়ে যায় এবং ফলস্বরূপ, বোর্ডের বিভাগে বার্ষিক রিংয়ের লাইনগুলি 76 - 90 ডিগ্রি কোণ তৈরি করে। এর মুখ দিয়ে (বোর্ডের দুটি প্রধান প্লেন)। রেডিয়াল কাট বোর্ডের কাঠের রঙ এবং গঠন বেশ অভিন্ন। এই জাতীয় বোর্ডগুলি শুকিয়ে গেলে কার্যত বিকৃত হয় না এবং আর্দ্র হলে ফুলে যায় না, কারণ কাঠের মাত্রার পরিবর্তন প্রধানত রিংগুলির রেখা বরাবর ঘটে (শস্য জুড়ে), এবং রেডিয়াল কাট বোর্ডগুলির জন্য তারা বেধ বরাবর অবস্থিত। অন্যান্য ধরনের কাটা কাঠের তুলনায় রেডিয়াল কাট কাঠের পারফরম্যান্সের সূচক সর্বোচ্চ।
স্পর্শক কাটা- এটি এমন একটি কাটা যা এর কোর থেকে কিছু দূরত্বে ট্রাঙ্কের বার্ষিক রিংগুলির লাইনের স্পর্শক বরাবর তৈরি করা হয়। এই জাতীয় বোর্ডগুলির পৃষ্ঠগুলির একটি উচ্চারিত টেক্সচার এবং বার্ষিক রিংয়ের একটি উজ্জ্বল তরঙ্গের মতো প্যাটার্ন রয়েছে। স্পর্শকাতরভাবে কাটা বোর্ডের জন্য, আর্দ্রতার কারণে সংকোচন এবং ফোলা সহগগুলি রেডিয়ালি কাটা বোর্ডের তুলনায় দ্বিগুণ বেশি, যা আর্দ্রতার অবস্থার পরিবর্তনের সময় তাদের উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটায়। এই কারণে, স্পর্শকাতর কাট বোর্ডগুলি রেডিয়াল কাট বোর্ডের তুলনায় ভেজা অবস্থায় ব্যবহারের জন্য কম পছন্দনীয়।
দেহাতি (আধা-রেডিয়াল) এবং মিশ্র কাট- এগুলি একই সাথে দুটি প্রধান ধরণের কাটের চিহ্ন সহ কাটা: রেডিয়াল এবং স্পর্শক এবং ফলস্বরূপ, তাদের মধ্যে গড় সূচক রয়েছে। একটি দেহাতি কাটাতে, বার্ষিক রিংগুলির রেখাগুলি 46 - 75 ডিগ্রি কোণে অবস্থিত সরল রেখার আকার ধারণ করে। স্তরগুলিতে, এবং একটি মিশ্র কাটাতে এই রেখাগুলি বোর্ডের প্রান্তে (প্রস্থ বরাবর) সোজা থেকে মাঝখানে খিলানে পরিবর্তিত হয়।
কেন্দ্রীয় কাটা- এটি একটি কাটা যা সরাসরি ট্রাঙ্কের কেন্দ্রে এবং এর কোর সহ তৈরি করা হয়। ট্রাঙ্কের মূল অংশে ন্যূনতম টেকসই কাঠ রয়েছে তা বিবেচনা করে, কেন্দ্র-কাটা কাঠের শক্তির দিক থেকে বিবেচিত সমস্ত প্রকারের মধ্যে সবচেয়ে ভিন্নধর্মী গঠন রয়েছে।করাতকল উৎপাদনের প্রধান পণ্য হল করাত সামগ্রী। গৌণ - করাত এবং কাঠের চিপ, যা কণা বোর্ড, জ্বালানী প্যালেট ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
আপনি যদি GOST 18288-77 এর "চিঠি" অনুসরণ করেন, করাত কলে উত্পাদিত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
কাঠ- দুটি সমতল-সমান্তরাল স্তর সহ কাঠের ফাঁকা এবং মানগুলিতে নির্দিষ্ট কিছু মাত্রা।
খালি- ক্ষয়প্রাপ্ত এবং প্রান্তগুলির সাথে প্রান্তযুক্ত কাঠ যা সম্পূর্ণ বা আংশিক দিকগুলিতে লম্বভাবে কাটা হয়। এর মধ্যে রয়েছে প্লেট (লগের অর্ধেক অংশ) এবং কোয়ার্টার;
ল্যাগিং- একটি অভ্যন্তরীণ করাত এবং একটি বহিরাগত না দেখা (বা শুধুমাত্র আংশিকভাবে করাত) মুখ সহ উপাদান। প্ল্যাঙ্ক ওবাপোল - একটি উত্তল অংশ সহ অর্ধেক বা তার বেশি করাত, বেড়া পিকেট উত্পাদন এবং ফর্মওয়ার্ক নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, ভারা, খনি কাজ শক্তিশালীকরণ;
গরবিল- লগের বাইরের অংশগুলি যা করাতের সময় থাকে। ক্রোকারটি ওবাপোলের থেকে আলাদা যে বেধ, প্রস্থ এবং ন্যূনতম দৈর্ঘ্যের নির্দিষ্ট অনুপাত এটির জন্য প্রতিষ্ঠিত হয় না। প্রায়শই একটি পরিবেশ বান্ধব জ্বালানী হিসাবে বা কাঠের চিপ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্লাস্ট- করাত লগের প্রশস্ত অনুদৈর্ঘ্য পৃষ্ঠ এবং কাঠের যে কোনও পাশে বর্গক্ষেত্র. অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি হল লগের মূলের সবচেয়ে কাছের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি হল সেই পৃষ্ঠগুলি যা মূল থেকে সবচেয়ে দূরে।
প্রান্ত- সরু পৃষ্ঠতল, যার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কাঠের বিভাজনকে প্রান্ত, আংশিক প্রান্তযুক্ত এবং প্রান্তবিহীনভাবে নির্ধারণ করে;
প্রান্ত- কাঠের সংলগ্ন দুই পাশের ছেদ;
শেষ হয়- প্রান্তের উপর লম্ব পৃষ্ঠতল.
বার্ষিক স্তরগুলির স্তরগুলির অবস্থানের উপর নির্ভর করে, কাঠকে ভাগ করা হয়:
একটি রেডিয়াল কাট হল এমন একটি কাটা যেখানে কাটটি লগের মূলের মধ্য দিয়ে, রিংগুলিতে ডান কোণে যায়। এই ক্ষেত্রে, স্তরগুলির পৃষ্ঠটি টেক্সচার এবং রঙে অভিন্ন এবং বার্ষিক রিংগুলির মধ্যে দূরত্ব ন্যূনতম।
রেডিয়াল করাত দ্বারা তৈরি বোর্ডগুলিতে চমৎকার মানের সূচক রয়েছে (ফোলা সহগ 0.2%, সংকোচন সহগ 0.19%)। অতএব, কাঠ, কাঠ, আস্তরণ, ব্লক হাউস তৈরির জন্য রেডিয়াল কাঠের চাহিদা রয়েছে - অনুরূপ স্পর্শকাতরভাবে কাটা পণ্যগুলির তুলনায় সমাপ্ত পণ্যগুলিতে কার্যত কোনও ফাঁক নেই।
রেডিয়াল করাত দ্বারা তৈরি কাঠ সবচেয়ে টেকসই এবং ব্যয়বহুল। এগুলি নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, বিশাল প্যানেল এবং উইন্ডো বিম তৈরিতে। একটি রেডিয়াল বোর্ডের ফলন সাধারণত ছোট হয় (30% ইতিমধ্যেই একটি ভাল সূচক), এবং এটি লগ কাটার জন্য নির্বাচিত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সর্বোত্তম স্কিমরেডিয়াল এবং আধা-রেডিয়াল বোর্ড প্রাপ্ত করার জন্য কাটা নিম্নরূপ বিবেচনা করা হয়।
স্পর্শকভাবে লগ কাটার সময়, করাতটি গাছের গোড়া স্পর্শ না করেই কাণ্ডের বার্ষিক স্তরগুলিতে স্পর্শকভাবে চলে যায়। এই ধরনের কাঠের একটি তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন রয়েছে, যা বার্ষিক রিং এবং সুন্দর কাঠের কাঠামোর নিদর্শনগুলি স্পষ্টভাবে দেখায়।
স্পর্শক বোর্ডের জন্য, সংকোচন এবং ফোলা সহগ রেডিয়াল উপাদানের তুলনায় কমপক্ষে দ্বিগুণ বেশি, তাই তাদের খরচ আরও সাশ্রয়ী এবং পণ্যের গুণমান কম। এই জাতীয় বোর্ডগুলি প্রধান বিল্ডিং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় না - কাঠ বিকৃত হতে পারে এবং পণ্যটি "লিড" হবে। তবে, তা সত্ত্বেও, এর উচ্চ নান্দনিক গুণাবলী এবং কম দামের কারণে, স্পর্শক কাঠের চাহিদা বেশি - এটি ব্যবহার করা হয় আলংকারিক সমাপ্তিআসবাবপত্র, দরজা, বিল্ডিং উপাদান।
অনাদিকাল থেকে, লোকেরা কাঠের উচ্চ প্রযুক্তিগত এবং আলংকারিক গুণাবলী সম্পর্কে জানে। প্রকৃতপক্ষে, প্রকৃতি আমাদের সত্যই মূল্যবান উপাদান দিয়ে পুরস্কৃত করেছে, যা সবচেয়ে বেশি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপলব্ধ সহজ সরঞ্জাম(উদাহরণস্বরূপ, একটি ছুরি বা করাত দিয়ে)।
কোন কিছু সম্বন্ধে কথা বলা ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য এই উপাদানের, প্রাথমিকভাবে তার কম তাপ পরিবাহিতা উপর ফোকাস. উপরন্তু, কাঠ তার মোটামুটি উচ্চ শক্তি এবং প্রতিরোধের দ্বারা অন্যান্য অনেক উপকরণ থেকে আলাদা করা হয় বিভিন্ন পদার্থ, প্রক্রিয়াকরণ সহজ.
কাঠ একটি "শ্বাসপ্রশ্বাস" উপাদান। যদি এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক দ্রবণে ভিজিয়ে রাখা হয় তবে এটি পচন থেকে রক্ষা করা যেতে পারে। কাজ শেষ করার জন্য কাঠের উপাদানএটিও আগ্রহের কারণ এটি একটি অনন্য টেক্সচার প্যাটার্ন যা সজ্জিত করে সমাপ্ত পণ্যএবং তাদের একটি আকর্ষণীয় চেহারা প্রদান. বিল্ডিং উপাদান হিসাবে বিভিন্ন প্রজাতির কাঠের বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি কেবল অমূল্য। উদাহরণস্বরূপ, এটি উল্লেখ করা যেতে পারে যে কাঠের কাঠ, পাশাপাশি বৃত্তাকার কাঠবাড়ির পুরো কাঠামোর উপর যে লোড পড়ে তা সহ্য করুন। আপনি সম্মুখীন হতে হতে পারে শুধুমাত্র অসুবিধা হয় প্রাথমিক অবস্থা, বিম, রাফটার, বিভিন্ন ধরণের র্যাক এবং জোয়েস্ট এবং ট্রাস তৈরির জন্য সঠিক ধরণের কাঠ বেছে নেওয়ার বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। উপরন্তু, নির্বাচন করুন উপযুক্ত উপাদানআপনি সিঁড়ি, জানালা এবং দরজা তৈরি শুরু করার আগে প্রয়োজনীয় হবে। আগে থেকেই প্রস্তুত থাকতে হবে কাঠের বোর্ডসিলিং এবং মেঝে আচ্ছাদন জন্য, পার্টিশন নির্মাণ.
আরও পড়ুন: প্রকার দরজার কব্জাএবং তাদের সঠিক পছন্দ
বৃক্ষের গুঁড়িটি বিম এবং বোর্ডের মতো মৌলিক বিল্ডিং উপাদান তৈরির জন্য উপাদানের একটি উৎস প্রদান করে। গাছের অন্যান্য সমস্ত অংশ - শাখা এবং শিকড় - ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে তাদের আকৃতির জটিলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উদ্ভূত অসুবিধাগুলির কারণে সীমিত পরিমাণে (উদাহরণস্বরূপ, জিনিসপত্র, ছোট গৃহস্থালীর আইটেম তৈরিতে)।
উচ্চ-মানের বোর্ড এবং বিমগুলি পাওয়ার জন্য, করাতটি সঠিকভাবে সম্পাদন করা প্রয়োজন। 3 ধরণের কাট রয়েছে: রেডিয়াল, ট্রান্সভার্স এবং স্পর্শক। কাঠ কাটার ধরন চিত্রে দেখানো হয়েছে।
একটি ক্রস কাটাতে আপনি ঘনকেন্দ্রিক বৃত্তগুলি দেখতে পারেন, একটি রেডিয়াল কাটা - অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রাইপগুলিতে, একটি স্পর্শক কাটা শঙ্কু-আকৃতির উইন্ডিং লাইনের আকারে উপস্থাপিত হয়। উপর বৃদ্ধি রিং সনাক্ত বিভিন্ন ধরনেরকাটা, আমরা দেখতে, কঠিন বলে মনে হয় না.
কাঠ - কাঠের উপকরণ (বিম, বোর্ড এবং ওয়েটস্টোন) করাতকল দ্বারা প্রাপ্ত। রেডিয়াল, স্পর্শক এবং মিশ্র করাতের কাঠ আছে। করাত প্রান্তযুক্ত কাঠকে প্রান্ত বলা হয়, আর না করা প্রান্তযুক্ত কাঠকে বলা হয় ধারহীন।
বড়, উচ্চ-মানের লগগুলি (এগুলি নীচের লগ, গাছের বাট অংশ) সবচেয়ে মূল্যবান কাঠ সরবরাহ করে। এই জাতীয় লগগুলি দেখার সময়, ফলাফলের উপাদানটির পরিমাণ এবং ব্যয় সর্বাধিক করার জন্য আপনাকে ফলাফল বোর্ডগুলির বেধের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে হবে। যেহেতু কাঠের জন্য দাম তার বেধ উপর নির্ভর করে, এবং উপরন্তু, এ sawing যখন পুরু কাঠকম কাঠবাদাম উত্পাদিত হয়, এই সিদ্ধান্ত গুরুতরভাবে আয় প্রভাবিত করে. যাইহোক, যদি পুরু উপাদানের গুণমান কম হয়, এমনকি যদি সেরা প্রান্তটি প্রায় খাঁটি হয়, তবে এটি বিক্রি করুন ভালো দামএটা সহজ হবে না. কাঠের গুণমান হ্রাস পেতে শুরু করার সময় সায়ারকে কাটা উপাদানের আকার কমানোর চেষ্টা করা উচিত।
লগটি ভাল হলে, লগের কেন্দ্রীয় অংশ থেকে বড় কাঠ এবং রেলপথের বন্ধন তৈরি করা, অন্তত বলতে গেলে, বোকামি। কারণ কাঠের দাম সবসময় বোর্ডের দামের চেয়ে কম থাকে।
লগ জন্য উন্নত জাতেরবৃত্তাকার sawing সুপারিশ করা হয়. প্রকৃতপক্ষে, লগের টেপারে কাটা এবং লগটিকে কোণ করা যাতে ছালের সমান্তরাল কাটা সমস্ত "ভাল" প্রান্তের জন্য সুপারিশ করা হয়। ফলাফলটি পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর পরিষ্কার কাঠ, আরও মূল্যবান কাঠের টুকরো হবে এবং এটি পরে পরিষ্কার কাঠকে ছোট টুকরোতে দেখার প্রয়োজন এড়াবে। যখন আপনি লগের নিম্ন-গ্রেডের অংশে পৌঁছান, তখন মরীচির আকৃতিতে যান এবং পাশের মরীচি কাটার ক্রিয়াকলাপ কমিয়ে দিন।
টেকসই কিন্তু নিম্ন মানের লগ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কাটা উচিত। এই লগগুলি সামান্য কাজে লাগে - লাভ খুব কম, বা একেবারেই নেই, যার মানে এই লগগুলি মেশিন থেকে সরানো দরকার, যত দ্রুত তত ভাল। যে কোন sawing পদ্ধতি এখানে উপযুক্ত। প্রায়শই এগুলি কাঠের উপর করাত হয়, বা সোজাভাবে করাত হয়। লগ ইন করা এক্ষেত্রেসাধারণভাবে, এটি নিখুঁত শূন্যে হ্রাস করা ভাল।
ভঙ্গুর লগগুলি এমন একটি নগণ্য লাভ এবং পণ্যটি ভাঙ্গার এত বড় ঝুঁকি সরবরাহ করে যে সেগুলিকে মোকাবেলা না করাই ভাল।
গড় মানের লগগুলি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ভাল কাঠ উত্পাদন করতে পারে এবং এখানে অনেক কিছু করাতের উপর নির্ভর করে, তিনি কীভাবে লগটি চালু করবেন তার উপর। এখানে লগ ঘোরানোর সিদ্ধান্ত লাভের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথমত, আপনাকে লগের সবচেয়ে খারাপ অংশটি নির্বাচন করতে হবে এবং রানঅফ বিবেচনা না করেই এটি কাটাতে হবে। তবে আপনি এই দিকে খুব বেশি কাটতে পারবেন না। ছোট লগগুলির জন্য, আপনাকে সাধারণত একটি স্তর কাটতে হবে, অর্থাৎ, লগের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর একবার কাটুন, বা একটি স্তর এবং একটি ছোট বোর্ড, এবং তারপরে লগটিকে বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে দিন।
আরেকটি উপায় হল লগের সর্বোত্তম দিকটি বেছে নেওয়া এবং লগের টেপারটিকে বিবেচনা করে কাটা শুরু করা। তারপর লগটি উল্টানোর আগে এই নির্দিষ্ট অংশটি দীর্ঘ সময়ের জন্য করা হয়।
কাঠের একপাশ থেকে করাত করা হয় যতক্ষণ না করাতকারী আশা করে যে লগের সেই পাশের পরবর্তী বোর্ডটি অন্য পাশ থেকে পাওয়া বোর্ডগুলির মতো অন্তত ততটা ভাল হবে। একটি ব্যতিক্রম আছে: আপনি যদি লগের সবচেয়ে খারাপ প্রান্ত থেকে করাত শুরু করেন, তাহলে আপনাকে অবশ্যই দেখতে হবে যতক্ষণ না আপনি একটি সম্পূর্ণ মসৃণ কাটা পৃষ্ঠ না পান যাতে লগটি তার উপর ঘুরতে পারে। অন্য কথায়, লগের ভাল দিকটি গভীরভাবে কাটা দরকার এবং খারাপ দিকটি কেবল একটি স্তর বা স্তর এবং একটি বোর্ড দিয়ে মুছে ফেলা হয়।
যদি আমরা 60 সেন্টিমিটার ব্যাসের একটি লগ নিই, যদিও এটি যে কোনও আকারের সমস্ত লগের জন্য সত্য, যখন 180° টার্ন দিয়ে করাত করা হয়, আমরা 8টি বোর্ড পাই যা অতিরিক্তভাবে পাশে ছাঁটাতে হবে এবং কম ব্যবহার করতে হবে। কার্যকর পদ্ধতি, সবসময় সন্নিহিত মুখের দিকে বাঁক, আমরা 13 যেমন বোর্ড পেতে. শুধুমাত্র এই পরিস্থিতিতে লগ 180° বাঁক করার পক্ষে, বিশেষ করে ছোট উদ্যোগের জন্য ইতিমধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য যুক্তি হতে পারে। উপরন্তু, sawing এই পদ্ধতি আরো প্রশস্ত বোর্ড উত্পাদন করে, যা সাধারণত আরো মূল্যবান হয়। সংলগ্ন প্রান্তে ফ্লিপ করা হলে, আপনি 8টি স্পর্শকাতরভাবে কাটা বোর্ড পাবেন, যেগুলি শুকানোর সময় মারাত্মক বিপর্যয়ের সাপেক্ষে। আরও, যদি এটি একটি সরু স্যাপউড অংশের সাথে আখরোট বা লাল ওক হয়, তবে লগের 180-ডিগ্রি বাঁক দিয়ে আমরা স্যাপউড সহ 10 টি বোর্ড পাব, আরেকটি বাঁক পদ্ধতি সহ - 13 টি বোর্ড। স্যাপউড শুকানোর সময় সমস্যা সৃষ্টি করে। এবং যখন লগটি 180 ডিগ্রি পরিণত হয়, তখন কাঠের অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা উপশম হয়, যার ফলে ফাটল এবং ফাটল এড়ানো যায়।
একটি সন্নিহিত মুখ উল্টানো সহজ হতে পারে, কিন্তু সঙ্গে অর্থনৈতিক পয়েন্টদৃষ্টিকোণ থেকে এবং করাতের নিরাপত্তার দৃষ্টিকোণ থেকে, লগটিকে 180° দ্বারা ঘোরানো আরও সুবিধাজনক।
লগের দুটি বিপরীত প্রান্ত কাটার পরে, আপনাকে তৃতীয় এবং চতুর্থ দিকে যেতে হবে। যথারীতি, এই প্রান্তগুলির মধ্যে সবচেয়ে খারাপটি প্রথমে কাটা হয়, লগের টেপারকে বিবেচনায় না নিয়ে। যাইহোক, ফলন বাড়ানোর জন্য একটি ভাল মানের প্রান্ত সবসময় ছালের সমান্তরালে কাটা উচিত। ভাল কাঠএকটি লগ থেকে
প্রথম স্তরের প্রস্থ যখন লগের চারটি দিক থেকে করাত হয় তখন গুরুত্বপূর্ণ।
যদি প্রান্তটি ভাল মানের হয়, অর্থাৎ, প্রথম করাত বোর্ড হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে ভাল গ্রেড, তারপর সর্বনিম্ন প্রস্থকরাত কাঠ 15-1 সেমি হওয়া উচিত অবশ্যই, এটি লগের আকারের উপর নির্ভর করে। বোর্ডের আরও প্রক্রিয়াকরণ, প্ল্যানিং বা এমনকি পাশে কাটার জন্য, 15-1 সেমি সুপারিশ করা হয়, 15 সেমি নয়।
যদি প্রান্ত খারাপ গুন, তাহলে কমপক্ষে 10-1 সেন্টিমিটার প্রস্থের বোর্ডগুলি কাটাতে এটি বোধগম্য হয়। এই জাতীয় বোর্ডগুলির দৈর্ঘ্য কমপক্ষে 1.2 মিটার হওয়া উচিত। সাধারণভাবে, আপনার করাত কলে আপনাকে কম দৈর্ঘ্যের বোর্ড তৈরি করতে হবে।
যখন খোলাখুলিভাবে খারাপ মানের লগের কথা আসে, তখন ভাল প্রান্ত খোঁজার পরিবর্তে সেগুলিকে "পেট" বা "কান" থেকে কেটে ফেলাই বোধগম্য হয়। "কান" সাধারণত করাতের 1 বা 2টি পাস দিয়ে সরানো হয়, লগের ভিতরে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রকাশ করে। "পেট" থেকে কাটা প্রয়োজন আরোম্যানিপুলেশন, এবং ফলস্বরূপ আপনি বেশ কয়েকটি ছোট কিন্তু পরিষ্কার বোর্ড পাবেন।
পাতলা বোর্ডের তুলনায় কাঠের অনেক সুবিধা রয়েছে। কাঠের প্রায়শই একটি সুন্দর কাঠের প্যাটার্ন থাকে যা ক্রেতারা পছন্দ করে। যখন শুকানো হয়, এটি বোর্ডের অর্ধেক শুকিয়ে যায় (বোর্ডের জন্য 3% বনাম 6%)। শুকানোর সময় কম ফাটল। যখন আর্দ্রতা পরিবর্তিত হয় পরিবেশমরীচি আরো স্থিতিশীল। যখন মেঝে এটি দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, এটি খুব কমই পরে যায়।
এছাড়াও, কাঠ কাটার সময়, প্রস্থান দরকারী পণ্যলগ থেকে 20% কম। এর উৎপাদন গতি অনেক কম। এটি 15% বেশি শুকানোর সময় প্রয়োজন। কাঠ সরু বোর্ডের চেয়ে 2 গুণ বেশি বেধে শুকিয়ে যায়। বোর্ডের গোলাকার শাখার বিপরীতে কাঠের মধ্যে থাকা তীক্ষ্ণ শাখাগুলি উপাদানটির শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
রেডিয়ালএকটি কাটা বলা হয়, যেখানে কাটার সমতল ট্রাঙ্কের মূলের মধ্য দিয়ে যায়। এই জাতীয় বোর্ডগুলির কাঠ রঙ এবং টেক্সচারে বেশ অভিন্ন, আন্তঃ-রিং মাত্রাগুলি ন্যূনতম। রেডিয়াল কাট বোর্ডগুলি বাহ্যিক প্রভাবের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, কার্যত বিকৃতির সাপেক্ষে নয় এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। রেডিয়াল কাট বোর্ডের একটি সংকোচন সহগ = 0.19% এবং একটি ফোলা সহগ = 0.2%। রেডিয়ালি কাটা কাঠের জন্য এই সূচকগুলি স্পর্শকভাবে কাটা বোর্ডের তুলনায় দ্বিগুণ ভাল। একটি রেডিয়াল কাট বোর্ডের জন্য, সংকোচন এবং ফোলা প্রক্রিয়াটি তন্তুগুলির প্রস্থ বরাবর ঘটে - বোর্ডের পুরুত্ব এবং বোর্ডের প্রস্থ বরাবর স্পর্শক কাটার জন্য কারণ "স্পর্শক" এর ফাইবারগুলি প্রস্থ বরাবর অবস্থিত। তদনুসারে, ফ্লোর বোর্ডে, কাঠবাদাম বোর্ড, অনুকরণ কাঠ, ব্লক হাউস, রেডিয়াল কাটের আস্তরণ, স্পর্শক কাটার অনুরূপ পণ্যগুলির তুলনায় কার্যত কোন ফাটল নেই। যেহেতু রেডিয়াল কাট বোর্ডের ফলন মোট আয়তনের 10 - 15%, তাদের খরচ বেশ বেশি।
কাঠের রেডিয়াল কাটিং হল একটি লগ কাটার একটি পদ্ধতি যেখানে বোর্ডের সমস্ত তন্তু বার্ষিক রিংগুলির দিক বরাবর চলে। যখন র্যাডিয়ালি কাটা হয়, তখন কাঠের সবচেয়ে ভালো শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে। রেডিয়াল কাটিং সহ কাঠের শক্তি এবং কঠোরতা স্পর্শক কাটার চেয়ে বেশি।
রেডিয়াল কাট বোর্ডের ফলন সাধারণত ছোট হয় (30% এর বেশি নয়)। UP-700 অনুদৈর্ঘ্য করাত মেশিনে, রেডিয়াল কাট বোর্ডের ফলন 60% এ পৌঁছায়। এই উচ্চ হার কাটিয়া অপ্টিমাইজেশান সিস্টেম ধন্যবাদ অর্জন করা হয়. একটি রেডিয়াল কাট বোর্ডের সর্বাধিক আউটপুট, রেডিয়াল এবং আধা-রেডিয়াল কাটিংয়ের শর্তাবলীর অপ্টিমাইজেশন মানদণ্ডের মধ্যে নির্বাচন করে, প্রযুক্তিবিদ রেডিয়াল বোর্ডের আউটপুটের শতাংশ নির্ধারণ করেন।
রেডিয়াল কাটিং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করেও করা যেতে পারে। কিন্তু অন্যান্য সরঞ্জামে একটি রেডিয়াল কাটিং বোর্ডের শতকরা ফলন নির্ভর করে কিভাবে অপারেটর লগটি কাটে তার উপর। সাধারণত এই চিত্রটি উল্লেখযোগ্যভাবে 50% এর চেয়ে কম। UP-700-এ মাইক্রোপ্রসেসর কন্ট্রোল সিস্টেম এবং অপ্টিমাইজেশন সিস্টেমের কারণে, আপনি সর্বাধিক সম্ভাব্য রেডিয়াল কাট বোর্ড পেতে পারেন।
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| জমিন কাটা: 1 - স্পর্শক কাটা; 2 - রেডিয়াল কাটা; 3 - আধা-রেডিয়াল কাটা। | ||
স্পর্শকএকটি কাট বলা হয়, যেখানে কাটার সমতল কোর থেকে একটি দূরত্বে, স্পর্শকভাবে ট্রাঙ্কের বার্ষিক স্তরে চলে যায়। এই জাতীয় বোর্ডগুলির একটি উচ্চারিত টেক্সচার এবং বার্ষিক রিংগুলির একটি সমৃদ্ধ তরঙ্গের মতো প্যাটার্ন রয়েছে। স্পর্শকাতর কাট বোর্ডের সংকোচন এবং ফুলে যাওয়ার হার বেশি, তবে আরও সাশ্রয়ী।
করাত অপারেশন বোর্ডের বেধ, লগ বাঁক, এবং লগ এর টেপার জন্য ক্ষতিপূরণ সম্পর্কে সিদ্ধান্ত জড়িত. এটি অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে: কাঠের ধরন, লগের গুণমান, এর আকার, মেশিনের নকশা এবং কাঠের গ্রেড যা প্রাপ্ত করা প্রয়োজন। আছে ৩টি স্ট্যান্ডার্ড স্কিমকাটা:
সরল করাত
লগটি করাত করা হয় যতক্ষণ না এর মূলটি উন্মুক্ত হয় এবং তারপরে 180° পরিণত হয় এবং শেষ পর্যন্ত করাত হয়। এটি দ্রুততম এবং সহজতম করাত পদ্ধতি; যাইহোক, এই পদ্ধতির সাথে, কাঠের প্রতিটি টুকরো অবশ্যই পাশে কেটে ফেলতে হবে। এইভাবে কাটা কাঠ কিছুটা চওড়া এবং ভারী, নিম্নমানের এবং প্রচুর বর্জ্য রয়েছে। এটি শুকানোর সময় ওয়ার্পিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। অতএব, সহজ করা বা করাত করা শুধুমাত্র খুব নিম্ন মানের লগের ক্ষেত্রে ন্যায়সঙ্গত, যখন উপরের সমস্ত অসুবিধাগুলি আর বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ নয়।
বৃত্তাকার করাত
একটি বৃত্তে করাত করার সময়, প্রথমে একটি কাটা তৈরি করা হয়, এবং লগটি একটি নতুন প্রান্তে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, করাত করা হয় এবং কমপক্ষে 5টি বাঁক না হওয়া পর্যন্ত আবার উল্টে দেওয়া হয়। আর্থিক দৃষ্টিকোণ থেকে এটি সবচেয়ে ভালো উপায়মাঝারি এবং উচ্চ মানের লগগুলির জন্য, যদিও একই সময়ে, কিছু করাত কলে এই ধরনের লগ টার্নওভার করা কঠিন এবং দৈনিক উত্পাদনশীলতা কম হবে। অবশ্যই, হাইড্রলিক্স সহ একটি মেশিন এই সমস্যার সমাধান করে।
কাঠ কাটা
করাত কাঠের করাত মেশিনের উত্পাদনশীলতা (প্রতিদিন বোর্ডের সংখ্যা) সর্বাধিক করে এবং একটি নিয়ম হিসাবে, মাঝারি এবং মাঝারি আকারের লগগুলির সাথে কাজ করার সময় শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বড় মাপ. এই ক্ষেত্রে, একটি বৃত্তে কাটার সময় লগটি প্রথমে করাত করা হয়, তবে লগের কেন্দ্রীয় অংশ, যার মাত্রা 18x23 বা 25x25 এবং এর মতো হতে পারে, হয় অন্য মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্থানান্তরিত হয় প্রযুক্তিগত লাইন, বা একটি বড় এবং ভারী কাঠ হিসাবে বিক্রি. মূলত, মাঝারি এবং নিম্ন মানের লগগুলি এইভাবে কাটা হয়, যখন লগের কেন্দ্রীয় অংশ থেকে মূল্যবান কাঠ প্রাপ্ত করা অসম্ভব। এটি একটি পণ্য উত্পাদন করতে সময় এবং শ্রম সাশ্রয় করে যা খুব উচ্চ মানের নয় এবং তাই খুব বেশি দামের নয়।
লগের কোন দিকটি কাটা শুরু করবেন, কোন পৃষ্ঠটি প্রথমে খুলতে হবে তা নির্ধারণ করা করাতের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। আমরা লগটিকে 4 টি দিকে বিভক্ত করি, যার প্রতিটি লগের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর প্রসারিত হয় এবং এর পরিধির একটি নির্দিষ্ট অংশ দখল করে। প্রথম মুখের পছন্দ অন্য সকলের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়।
একটি বৃত্তে করাত এবং কাঠ কাটার সময়, দুটি মৌলিক নিয়ম প্রযোজ্য:
লগের সবচেয়ে খারাপ প্রান্তটি লগের টেপারের জন্য কোন বিবেচনা ছাড়াই প্রথমে কাটা হয়। লগের ঢাল গণনা করার অর্থ হল লগকে উঁচু করা বা কাত করা যাতে করাত ছালের সমান্তরালভাবে কাটা হয়। যেহেতু এটি লগের সবচেয়ে খারাপ অংশ, এর মানে হল এটি ছোট বোর্ড এবং প্রচুর স্ল্যাব তৈরি করবে। যেহেতু আমরা লগের টেপারকে বিবেচনা করি না, এটি আমাদের বিপরীত করার সুযোগ দেয়, সেরা দিকলগগুলিকে ছালের সমান্তরালে করাত করা উচিত, লগটি উত্তোলন বা কাত না করে। এর মানে হল যে লগের এই সেরা অংশ থেকে উচ্চ মানের আরও বোর্ড বেরিয়ে আসবে, যা লগের দৈর্ঘ্যের সাথেও মেলে।
লগের টেপারটি বিবেচনায় নিয়ে প্রথমে কাঠের সেরা প্রান্তটি কেটে নিন। এর মানে হল যে লগটি উঠানো বা কাত করা দরকার যাতে প্রথম কাটাটি ছালের সমান্তরাল করা হয়।
উভয় পদ্ধতির শেষ ফলাফল প্রায় একই হবে, তবে দ্বিতীয় পদ্ধতির একটি সুবিধা রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, সায়ারের পক্ষে লগটি ঘোরানো সহজ, কারণ খোলা প্রান্তটি সবচেয়ে পরিষ্কার এবং এতে কোনও ত্রুটি নেই। প্রথম নিয়মের ক্ষেত্রে, গাছের সর্বোত্তম অংশটি খোলা প্রান্তের বিপরীত অংশ। এটি দৃশ্যমান নয়, এবং লগটি সঠিকভাবে ঘোরানো অসম্ভব। সাধারণত, কাঠ ভাল মানের হলে, উভয় নিয়ম প্রায় একই কাজ করে। কিন্তু যদি আপনি একটি খারাপ লগ সম্মুখীন হয়, এটি দ্বিতীয় নিয়ম ব্যবহার করা ভাল.
শক্ত কাঠের কাটার জন্য ব্যবহৃত অনেক কৌশল নরম কাঠের জন্যও উপযুক্ত। কিন্তু কিছু পার্থক্যও আছে। অবশ্যই, যতটা সম্ভব পণ্য উত্পাদন করার ইচ্ছার চেয়ে নিরাপত্তা বিবেচনাগুলিকে প্রাধান্য দিতে হবে।
লগটি এমনভাবে রাখুন যাতে করাত করার সময় উপাদানের ছোটখাটো ত্রুটিগুলি কাঠের ভিতরে উপস্থিত হয়, অবশ্যই, যদি এই ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত পণ্যের শক্তিকে প্রভাবিত করার মতো গুরুতর না হয়। যদি সম্ভব হয়, আপনার কাটা উচিত যাতে সমস্ত গিঁট এবং ত্রুটিগুলি কাঠের একপাশে থাকে, অন্যদিকে অন্য দিকটি পরিষ্কার থাকে। সত্য, বিল্ডিং উপকরণের ক্ষেত্রে, একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ পণ্যের চূড়ান্ত মূল্যকে প্রভাবিত করে না। কিন্তু বড় শাখা বা ত্রুটিগুলি কাঠামোর শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।
লগের সবচেয়ে খারাপ দিকটি নির্বাচন করুন এবং সেখান থেকে করাত শুরু করুন, ছোট কাঠ তৈরি করুন। প্রথম কাঠটি সবচেয়ে খারাপ হবে এবং তাই বিক্রয়যোগ্য হতে ছোট হতে হবে।
লগটি লগের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর খারাপ প্রান্ত থেকে কাটার পরে, আপনাকে বিপরীত প্রান্তে যেতে হবে এবং ছালের সমান্তরাল কাটতে হবে। একটি ভাল প্রান্ত থেকে, কাটা বোর্ডের প্রস্থ কমপক্ষে 15 সেমি হওয়া উচিত। ছোট লগগুলিতে - 30 সেমি ব্যাসের কম, প্রথম বোর্ডটি 10 সেমি প্রশস্ত হওয়া উচিত। বিশাল লগের ভিতরে কম ত্রুটি থাকবে এবং তাই বড় বিল্ডিং স্ট্রাকচারে স্থানান্তর করার প্রয়োজন নেই।
নতুন পাশ থেকে কাঠ হলে আপনি সবসময় এক পাশ থেকে অন্য একটি লগ চালু করা উচিত খুবই ভালোএইমাত্র করাতের চেয়ে
বর্জ্য থেকে লগ. করাতের একটি পাসে "কান" কাটা প্রয়োজন, তারপরে লগটি তার "পেট" এর উপর ঘুরিয়ে দিন, সম্ভবত এটি থেকে কয়েকটি ছোট বোর্ড তৈরি করা যেতে পারে।
