সিঁড়ি। এন্ট্রি গ্রুপ। উপকরণ। দরজা. তালা। ডিজাইন

তারকাখভ ভ্লাদিমির সেমেনোভিচ

এই পাঠ্যপুস্তক, অন্যান্য পাঠ্যপুস্তক এবং নদীর গভীরতানির্ণয় ম্যানুয়াল থেকে ভিন্ন, রয়েছে বিস্তারিত বিবরণনির্দিষ্ট কাজের কৌশল এবং মৌলিক প্লাম্বিং অপারেশনের ব্যবহারিক বাস্তবায়নের পদ্ধতি এবং নির্দিষ্ট কাজের ধরন প্রযুক্তিগত ক্রম.টিউটোরিয়ালবিভিন্ন বিশেষত্বের মেকানিক্সের প্রশিক্ষণে ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ পরিচালনায় সহায়তা করার জন্য শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষকদের উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে: যান্ত্রিক সমাবেশ মেকানিক্স, ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং অটোমেশন মেকানিক্স, মেরামতকারী, গাড়ি মেরামত মেকানিক্স এবং অন্যান্য বিশেষত্বের কর্মীদের। প্রশিক্ষণ ম্যানুয়ালটি মৌলিক বিষয়গুলির অন্তর্ভুক্ত করে সাধারণ মেটালওয়ার্কিং কোর্সের কাজ এবং বিষয়গুলির সাথে মিলে যায় পাঠ্যক্রম.

ফাইলটি নির্বাচিত ইমেল ঠিকানায় পাঠানো হবে। আপনি এটি পাওয়ার আগে এটি 1-5 মিনিট পর্যন্ত সময় নিতে পারে।

ফাইলটি আপনার কিন্ডল অ্যাকাউন্টে পাঠানো হবে। আপনি এটি পাওয়ার আগে এটি 1-5 মিনিট পর্যন্ত সময় নিতে পারে।
অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন আপনাকে আমাদের ইমেল যোগ করতে হবে [ইমেল সুরক্ষিত] অনুমোদিত ই-মেইল ঠিকানায়। আরও পড়ুন।

আপনি একটি বই পর্যালোচনা লিখতে এবং আপনার অভিজ্ঞতা শেয়ার করতে পারেন. অন্যান্য পাঠকরা সবসময় আপনার পড়া বই সম্পর্কে আপনার মতামত জানতে আগ্রহী হবে। আপনি বইটি পছন্দ করেন বা না করেন, আপনি যদি আপনার সৎ এবং বিশদ চিন্তাভাবনা করেন তবে লোকেরা নতুন বই খুঁজে পাবে যা তাদের জন্য উপযুক্ত।

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) রিভিউয়ার N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 প্লাম্বিং-এর উপর ওয়ার্কশপ - ট্রেনিং ম্যানুয়াল? pp "প্রশিক্ষণ কর্মীদের উৎপাদন এল?"! t * "যোগ করুন। - m.. মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং Ss!- 220 e%P*P ইন লেনে: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М BBK- 34-671 6P5.4 © পাবলিশিং হাউস "মেশিন বিল্ডিং", 1983 ভূমিকা 21 জুন, 1979 তারিখের সিপিএসইউ-এর কেন্দ্রীয় কমিটির এবং ইউএসএসআর-এর মন্ত্রী পরিষদের রেজোলিউশন "উৎপাদনে শ্রমিকদের প্রশিক্ষণ এবং উন্নত প্রশিক্ষণের আরও উন্নতির ব্যবস্থা সম্পর্কে" বৃত্তিমূলক প্রশিক্ষণের মান উন্নত করার কাজ নির্ধারণ করে। এবং উৎপাদনে শ্রমিকদের শিক্ষা, প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাদের দক্ষতা ক্রমাগত উন্নতির জন্য শর্ত তৈরি করা সামাজিক উন্নয়নএবং বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতি। এই পাঠ্যপুস্তক, নদীর গভীরতানির্ণয় সংক্রান্ত অন্যান্য পাঠ্যপুস্তক এবং ম্যানুয়ালগুলির বিপরীতে, নির্দিষ্ট কাজের কৌশল এবং মৌলিক প্লাম্বিং অপারেশনগুলির ব্যবহারিক বাস্তবায়নের পদ্ধতি এবং একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত ক্রমানুসারে কাজের ধরনগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে। প্রশিক্ষণ ম্যানুয়ালটি বিভিন্ন বিশেষত্বের মেকানিক্সের প্রশিক্ষণে ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ পরিচালনায় সহায়তা করার জন্য শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষকদের উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে: যান্ত্রিক সমাবেশ মেকানিক্স, ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং অটোমেশন মেকানিক্স, মেরামতকারী, গাড়ি মেরামত মেকানিক্স এবং অন্যান্য বিশেষত্বের কর্মীদের। পাঠ্যপুস্তকটি সাধারণ মেকানিক্স কোর্সের প্রধান কাজের উপাদানগুলিকে কভার করে এবং পাঠ্যক্রমের বিষয়গুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রতিটি প্রধান বিষয়ের উপাদান প্রস্তুতিমূলক, সহায়ক এবং মৌলিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের দক্ষতা এবং কর্মী দ্বারা আয়ত্ত করা তালা তৈরির পেশার বৈশিষ্ট্যের কাজের ধরনগুলিকে আয়ত্ত করার জন্য সরবরাহ করে। ক্রিয়াকলাপের অধ্যয়ন সহজ থেকে আরও জটিল পর্যন্ত ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়। মার্কিং, কাটা, কাটা, ফাইলিং ইত্যাদির স্বতন্ত্র কৌশল এবং অপারেশনগুলিতে প্রাথমিক দক্ষতা অর্জন করা প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রেপ্রশিক্ষণ ব্যায়াম সঞ্চালিত করা উচিত। ম্যানুয়ালটিতে কী এবং কীভাবে করতে হবে তার নির্দিষ্ট সুপারিশ সহ উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ, কৌশল এবং কাজের পদ্ধতিগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে। ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার সময়, শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং পণ্যের গুণমান বাড়ানোর জন্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন ডিভাইসের ব্যবহার সরবরাহ করা হয়। উত্পাদন কাজ এবং সম্মতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তানিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ যন্ত্র এবং যন্ত্র ব্যবহার করার জন্য প্রয়োগের নিয়ম এবং কৌশলগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন। বিশেষ মনোযোগম্যানুয়ালটি পেশাগত নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। -প্রতিটি অধ্যায়ের শেষে পরীক্ষামূলক প্রশ্ন রয়েছে যা শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষক দ্বারা আপনার বোঝার পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয় শিক্ষাগত উপাদান. আমি* ক্লাস চলাকালীন সাধারণ পেশাগত নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষেত্রের সংস্থার প্রয়োজনীয়তা শিল্প প্রশিক্ষণএন্টারপ্রাইজগুলিতে, প্রশিক্ষককে অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে বিস্তারিত নির্দেশাবলী, পেশাগত নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিরীক্ষণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি শিক্ষার্থী এই নিয়ম এবং নির্দেশাবলী বোঝে। প্রশিক্ষক পেশাগত নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে সতর্কীকরণ পোস্টার সহ প্রশিক্ষণ সেশন প্রদান করতে বাধ্য, সেগুলি বিশিষ্ট স্থানে ঝুলিয়ে রাখুন; প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রে, ছাত্রদের শিক্ষাগত এবং উৎপাদন কার্যের উপর নির্ভর করে সরঞ্জাম সরবরাহ করা উচিত লিখিত নির্দেশাবলীশ্রম নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, শিল্প স্যানিটেশন এবং অগ্নি নির্বাপক. একজন মেকানিকের কর্মক্ষেত্র সংগঠিত করার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। 1. ওয়ার্কবেঞ্চ অবশ্যই শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল হতে হবে। টেবিলের উপরে. ওয়ার্কবেঞ্চের (কভার) অবশ্যই সমতল হতে হবে এবং পুরো সমতলে শীট স্টিল, টেক্সটোলাইট বা লিনোলিয়াম দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে এবং প্রান্তগুলি অ্যাঙ্গেল স্টিল বা কাঠের slats. একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য (প্রত্যাহারযোগ্য) জাল স্ক্রিন প্রতিটি ওয়ার্কবেঞ্চে ইনস্টল করা আবশ্যক যাতে আশেপাশে কাজ করা ব্যক্তিদের কাটার সময় উড়ে যাওয়া টুকরো থেকে রক্ষা করা যায়। 2." একটি ঘূর্ণমান-ধরনের সমান্তরাল ভাইস অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চে দৃঢ়ভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে মাউন্ট করা উচিত। সংকুচিত অবস্থানে, চোয়ালগুলি সমান্তরাল এবং একই স্তরে থাকে। ওভারহেড চোয়ালগুলি দৃঢ়ভাবে স্থির, ভালভাবে শক্ত এবং নিরাপদে একটি পরিষ্কার কাটা থাকে। অংশটি বেঁধে রাখুন। অংশটি শুধুমাত্র আপনার হাতের প্রচেষ্টায় ভিসে আটকানো উচিত, আপনার শরীরের ওজন দিয়ে নয়। ক্ল্যাম্পিং" বা ভাইস থেকে অংশগুলিকে ছেড়ে দেওয়ার জন্য, লিভারটি নিক্ষেপ না করে মসৃণভাবে নামাতে হবে, যাতে না হয় আপনার বাহু বা পায়ে আঘাত করার জন্য। ভাইসটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং ভাল অবস্থায় রাখতে হবে এবং ঘষার অংশগুলি অবশ্যই উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট দিয়ে নিয়মিত লুব্রিকেট করা উচিত। ছাত্রের উচ্চতা। একটি ভাইস সহ ওয়ার্কবেঞ্চের উচ্চতা স্বাভাবিক বলে বিবেচিত হয় যদি সোজা দাঁড়িয়ে থাকা ছাত্রটির কনুই জয়েন্টে 90° কোণে একটি হাত বাঁকানো থাকে, যা তার উল্লম্ব অবস্থান সহ ভাইসের চোয়ালের স্তরে অবস্থিত কাঁধের অংশ। নির্বাচিত সমর্থনগুলি মেঝেতে শক্তভাবে শুয়ে থাকা উচিত। শিক্ষার্থীর শরীরের ভুল অবস্থান দ্রুত ক্লান্তি সৃষ্টি করে এবং এটি কঠিন করে তোলে সঠিক মৃত্যুদন্ডকাজের পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রাপ্ত করা। 4. কর্মক্ষেত্রের সংস্কৃতির একটি উপাদান হল সঠিকভাবে লাগানো, ঝরঝরে এবং পরিচ্ছন্ন কাজের পোশাক। একটি আলখাল্লা বা 4-পিস ওভারঅল অবশ্যই শ্রমিকের আকার এবং উচ্চতা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং চলাচলে বাধা দেওয়া উচিত নয়। কাজের সময়, ওভারঅলগুলি সর্বদা সমস্ত বোতাম দিয়ে বোতাম করা উচিত এবং হাতাতে শক্তভাবে কব্জি ঢেকে থাকা কাফগুলি থাকা উচিত; আপনাকে অবশ্যই আপনার মাথায় একটি হেডড্রেস (বেরেট বা স্কার্ফ) পরতে হবে, যার নীচে আপনাকে অবশ্যই সাবধানে আপনার চুলগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে। জামাকাপড় এবং হেডওয়্যারে (টাই, ফিতা, স্কার্ফের শেষ) কোন ঝুলন্ত প্রান্ত থাকা উচিত নয় যা মেশিন, মেশিন বা মেকানিজমের ঘূর্ণায়মান অংশে আটকে যেতে পারে এবং দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। 5. ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কবেঞ্চের সমতলে আলোকে নির্দেশ করার জন্য কর্মক্ষেত্রে স্থানীয় আলোতে অবশ্যই একটি সুরক্ষামূলক শেড সহ পরিষেবাযোগ্য চলনযোগ্য ফিটিং থাকতে হবে। স্থানীয় আলোর সময় বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কে ভোল্টেজ হওয়া উচিত নয় "G! ~ , l R চিত্র 1. ডু বি অতিক্রম করার নীতি ব্যাখ্যা করে চিত্র। টুল, ওয়ার্কপিসগুলির অবস্থান - 6. শুধুমাত্র সেই সরঞ্জামগুলি এবং ডিভাইসগুলি অবশ্যই কর্মক্ষেত্রে থাকতে হবে , ডকুমেন্টেশন যা শিক্ষাগত এবং উত্পাদনের কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয়। প্রতিটি সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং উপকরণগুলির নিজস্ব নির্দিষ্ট জায়গা থাকতে হবে। সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং উপকরণগুলি অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চে এমনভাবে অবস্থিত হতে হবে যাতে নেওয়া সমস্ত কিছু ডান হাত, ছিল কর্মীর ডানদিকে, তার বাম হাত দিয়ে - বাম দিকে। অন্যদের তুলনায় প্রায়শই, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলি অবশ্যই কর্মরত ব্যক্তির কাছাকাছি অবস্থিত হতে হবে (চিত্র 1)। ড্রয়ারে একটি নির্দিষ্ট ক্রম বজায় রাখতে হবে, যেখানে প্রতিটি টুল বরাদ্দ করা আবশ্যক স্থায়ী জায়গা. পরিমাপ এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি একটি বিশেষ শেলফ বা ট্যাবলেটে কাজের সরঞ্জাম থেকে আলাদাভাবে স্থাপন করা হয়। শিক্ষামূলক কাজের জন্য অঙ্কন এবং মানচিত্রগুলি একটি ওয়ার্কবেঞ্চে ইনস্টল করা ট্যাবলেট স্ট্যান্ডে স্থাপন করা উচিত, সেগুলি পড়ার জন্য যথেষ্ট দূরত্বে। ফ্ল্যাট সারফেস চিহ্নিত করা পেশাগত নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা" সমতল পৃষ্ঠগুলিকে কীভাবে চিহ্নিত করতে হয় তা শিখতে শুরু করার সময়, প্রশিক্ষককে অবশ্যই সমস্ত সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলি সাবধানে পরিদর্শন করতে হবে। এটি একটি ত্রুটিপূর্ণ বা অনুপযুক্তভাবে তীক্ষ্ণ টুলের সাথে কাজ করা নিষিদ্ধ। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে। হাতুড়িগুলিকে অবশ্যই হ্যান্ডেলগুলিতে শক্তভাবে বসতে হবে এবং স্টিলের ওয়েজ দিয়ে গর্তে ওয়েজ করতে হবে। হাতুড়ির হাতলটির শেষের দিকে অভিন্ন ঘন হওয়া সহ একটি ডিম্বাকৃতির ক্রস-সেকশন থাকা উচিত। হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং মসৃণ হতে হবে, গিঁট, ফাটল বা চিপ ছাড়াই। 200 গ্রাম ওজনের হাতুড়ি চিহ্নিত করার জন্য হ্যান্ডেলের দৈর্ঘ্য 250-300 মিমি হওয়া উচিত। হাতুড়ির কাজের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে, সমতল, কোন ফাটল বা চিপস. খোঁচাগুলির প্রভাবের অংশটি আঘাত থেকে ছিটকে যাওয়া বা বেভেল করা উচিত নয়। আকর্ষণীয় অংশের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সামান্য উত্তল হওয়া উচিত। কেন্দ্রের পাঞ্চের দৈর্ঘ্য কমপক্ষে 70 মিমি হতে হবে যাতে হাতে নেওয়া যন্ত্রের স্ট্রাইকিং অংশটি ইয়ালস থেকে 20 মিমি উপরে থাকে। পাঞ্চের কার্যকারী অংশটি 60° এর সর্বোচ্চ কোণ সহ একটি তীক্ষ্ণ টিপ হওয়া উচিত এবং 45° এর সর্বোচ্চ কোণ সহ ছিদ্রের কেন্দ্রগুলি চিহ্নিত করার জন্য। আপনি একটি নিস্তেজ সেন্টার পাঞ্চ ব্যবহার করতে পারবেন না, যেহেতু আপনি এটিকে একটি হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করবেন, বিন্দুটি চিহ্নিত প্লেন থেকে সরে যাবে এবং হাতের আঘাতের কারণ হতে পারে। পাঞ্চের অক্ষ বরাবর প্রভাবের অংশে ইমপ্যাক্ট প্রয়োগ করা উচিত যখন এটি হয় লম্ব অবস্থানওয়ার্কপিস সমতলে। হাতের আঘাত রোধ করতে, আপনাকে অবশ্যই কম্পাস, স্ক্রাইবার এবং সেন্টার পাঞ্চের সূক্ষ্ম প্রান্তগুলি সাবধানে পরিচালনা করতে হবে; এই সরঞ্জামগুলি পোশাকের পকেটে রাখা উচিত নয়। কাজ করার সময় শ্রম নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা যাক ধারালো মেশিন. সাধারণ আবশ্যকতা. 1. শুধুমাত্র একটি মেশিন পরিচালনা করুন যেখানে আপনি আপনার জন্য নির্ধারিত কাজ সম্পাদন করার জন্য অনুমোদিত। 2. মেশিনে mittens বা গ্লাভস পরা, সেইসাথে ব্যান্ডেজ করা আঙ্গুল দিয়ে কাজ করা নিষিদ্ধ। 3. যদি বিদ্যুৎ বিভ্রাট হয়, অবিলম্বে মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম বন্ধ করুন। 4. প্রত্যেক শ্রমিক বাধ্য; ক) সমস্ত শ্রম নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে মেনে চলা; খ) পরিষ্কার রাখুন কর্মক্ষেত্রকাজের দিন জুড়ে; গ) তেল, ইমালসন এবং কেরোসিনে আপনার হাত ধুবেন না; ঘ) মেশিনে খাবেন না। কাজ শুরু করার আগে। 5. প্রতিটি মেশিন শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি শুরু করার ফলে কেউ বিপন্ন না হয়। 6. ক্রমানুসারে আপনার কাজের কাপড় রাখুন। 7. পালকটি সুরক্ষিতভাবে বেঁধে রাখা হয়েছে তা পরীক্ষা করুন।" গার্ডেল ছাড়াই কাজ করুন নাকাল চাকাএবং বেল্ট ড্রাইভ নিষিদ্ধ. 8. টুল বিশ্রামের নির্ভরযোগ্যতা এবং সঠিক বন্ধন পরীক্ষা করুন (টুল বিশ্রাম এবং গ্রাইন্ডিং চাকার মধ্যে ব্যবধান 3 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়), লক্ষণীয় ফাটল এবং গজ সনাক্ত করার জন্য বাহ্যিক পরিদর্শন করে এই চাকার অবস্থা পরীক্ষা করুন। ফাটল বা গর্ত আছে এমন চাকা ব্যবহার করা নিষিদ্ধ। 9. 3-5 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় অবস্থায় মেশিনের সঠিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন, গ্রাইন্ডিং হুইলটির সম্ভাব্য ফেটে যাওয়ার বিপদ অঞ্চল থেকে দূরে থাকুন এবং নিশ্চিত করুন যে চাকাটির অত্যধিক রেডিয়াল বা অক্ষীয় রানআউট নেই৷ 10. আপনি যদি মেশিনের ত্রুটি বা সম্ভাব্য বিপদ আবিষ্কার করেন, অবিলম্বে প্রশিক্ষক বা ফোরম্যানকে জানান। কাজ করার সময়. 11. একটি টুল তীক্ষ্ণ করার সময়, ঝাঁকুনি বা শক্তিশালী চাপ ছাড়াই মসৃণভাবে চাকার উপর টুলটি সরানো প্রয়োজন। আপনি নাকাল চাকা ঘূর্ণন সমতল থেকে দূরে দাঁড়ানো উচিত. 12. কাজ করার সময়, কর্মীকে অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক চশমা বা ঢাল ব্যবহার করতে হবে। 13. গ্রাইন্ডিং চাকার সাহায্যে সরঞ্জামগুলির তীক্ষ্ণ করা এবং ফিনিশিং শুধুমাত্র শীতল করার সাথে করা উচিত। কাজের সময়, পরিষেবার জীবন এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা বৃদ্ধি করার জন্য, এটি প্রয়োজনীয়: 1. যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে টুলটিকে রক্ষা করুন (কাজ করা প্রান্ত, স্কেল, পরিমাপের পৃষ্ঠগুলিতে নিক এবং স্ক্র্যাচ)। কাজ শেষ করার পরে, আপনাকে অবশ্যই: 1. ক্ষয় রোধ করতে, একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে টুলটি শুকিয়ে মুছুন, এবং তারপরে এটিকে লুব্রিকেট করুন তেলের পাতলা স্তর 2. মাপার যন্ত্রক্ষেত্রে সঞ্চয় করুন (প্রতিটি যন্ত্রের নিজস্ব জায়গা থাকতে হবে)। এটি বাল্ক মধ্যে টুল সংরক্ষণ করা নিষিদ্ধ. 3. কেরোসিন দিয়ে মার্কিং প্লেটটি ধুয়ে শুকনো, পরিষ্কার কাপড় দিয়ে মুছুন, তেল দিয়ে লুব্রিকেট করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক দিয়ে ঢেকে দিন কাঠের ঢাকনা. চিহ্নিত করার জন্য পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করা হচ্ছে। প্লাম্বিংয়ে কাজ চিহ্নিত করা একটি সহায়ক প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ যা ওয়ার্কপিসে অঙ্কনে নির্দেশিত মাত্রা অনুসারে কনট্যুর কাঠামো স্থানান্তর করে। মার্কিং ব্যায়াম সাধারণত শীট স্টিলের প্লেটে সঞ্চালিত হয় এবং প্রতিটি প্লেটের দুটি সংলগ্ন প্রান্ত অবশ্যই সোজা এবং 90° কোণে অবস্থিত হতে হবে। চিহ্নিত করার জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করুন পরবর্তী ক্রম. 1. রং এর প্রস্তুতি। চিকিত্সা না করা পৃষ্ঠগুলি (কাস্টিং, ফোরজিংস, রোল্ড পণ্য) আঁকার জন্য, একটি চক দ্রবণ ব্যবহার করা হয় (গ্রাউন্ড চক জলে মিশ্রিত করা হয়)। পেইন্ট স্তরটিকে ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করতে এবং দ্রুত শুকানোর জন্য, ডাই কম্পোজিশনে কাঠের আঠা যুক্ত করা হয় (4 লিটার জলে 600 গ্রাম চক এবং 50 গ্রাম কাঠের আঠা)। পণ্যগুলির পরিষ্কারভাবে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠগুলি একটি সমাধান দিয়ে আঁকা হয় কপার সালফেট(এক গ্লাস জলে দুই থেকে তিন চা চামচ কপার সালফেট স্ফটিক) বা চিহ্নিত করার জন্য একটি বিশেষ বার্নিশ দিয়ে। F 2. পেইন্টিং জন্য workpiece প্রস্তুতি. পেইন্টিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করার সময়, এগুলি একটি ইস্পাত ব্রাশ দিয়ে ধুলো, ময়লা, স্কেল এবং মরিচা থেকে পরিষ্কার করা হয়। প্লেট burrs মুক্ত হতে হবে এবং ধারালো কোণ. একটি প্লেট স্যান্ডপেপার দিয়ে উভয় পাশে পরিষ্কার করা হয় এবং অবশিষ্ট প্লেটের প্লেনগুলি চিকিত্সা না করা হয়। 3. পেন্টিং পৃষ্ঠতল. ছোপানো (চিত্র 2) প্রয়োগ করার সময়, ওয়ার্কপিসটি বাম হাতে একটি ঝোঁক অবস্থানে রাখা হয়। ছোপানো একটি পাতলা এবং অভিন্ন স্তর ক্রস উল্লম্ব এবং সমতল উপর প্রয়োগ করা হয় অনুভূমিক আন্দোলন ব্রাশ দ্রবণটি কেবলমাত্র ব্রাশের শেষের সাথে অল্প পরিমাণে প্রয়োগ করা উচিত যাতে দাগ তৈরি না হয়। পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলি ভিট্রিওলের দ্রবণ দিয়ে আঁকা হয়, এবং অপরিশোধিত পৃষ্ঠগুলি চক দিয়ে আঁকা হয়; প্লেটটি পেইন্টিং করা প্রয়োজন ডুমুর। 2. একটি সমাধান সঙ্গে প্রস্তুতির সময় ছোপানো প্রয়োগ. শেষ করার পরে, শুকিয়ে নিন। সমান্তরাল চিহ্ন প্রয়োগ করা। নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে একটি হিল সহ একটি বর্গক্ষেত্র ব্যবহার করে স্ক্রাইবার ব্যবহার করে একে অপরের থেকে নির্বিচারে দূরত্বে চিহ্নগুলি প্রয়োগ করা হয়। 1. প্লেটটি মার্কিং প্লেটে স্থাপন করা হয় যাতে প্রক্রিয়াকৃত প্রান্তটি, যা চিহ্নিতকরণ বেস হিসাবে নেওয়া হয়, শ্রমিকের মুখোমুখি হয়। বর্গক্ষেত্রের একটি আঁটসাঁট ফিট নিশ্চিত করতে, ওয়ার্কপিসটিকে চিহ্নিত প্লেটের প্রান্তে সরানো আবশ্যক (চিত্র 3, ক)। , 2. একটি প্রশস্ত ভিত্তি সহ একটি বর্গক্ষেত্র ভিত্তি প্রান্তে প্রয়োগ করা হয় এবং প্রথম চিহ্নটি একটি স্ক্রাইবার দিয়ে আঁকা হয়। চিহ্ন প্রয়োগ করার সময়, লেখকের টিপটি বর্গক্ষেত্রের প্রান্তের (চিত্র 3, খ) বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপানো হয়, একই সাথে স্ক্রাইবারকে আন্দোলনের দিকে কাত করে। একটি পরিষ্কার এবং সরল রেখা পেতে, বর্গক্ষেত্রের সংকীর্ণ প্রান্তের সাপেক্ষে লেখকের প্রবণতা পরিবর্তন না করে চিহ্নটি হালকা চাপ দিয়ে প্রয়োগ করা উচিত। আপনি একই ঝুঁকি দুবার অনুসরণ করতে পারবেন না, কারণ লাইনটি কাঁটা হয়ে যাবে। চিহ্ন প্রয়োগ করার জন্য, দুই ধরনের লেখক ব্যবহার করা হয়; বৃত্তাকার (চিত্র 4, খ) বা শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি একটি সন্নিবেশ সুই দিয়ে (চিত্র 4, গ)। 3. বর্গক্ষেত্রটি প্লেটের প্রান্ত বরাবর নির্বিচারে দূরত্বে সরানো হয় এবং চিহ্নের একটি সিরিজ প্রয়োগ করা হয়। একে অপরের থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে সমান্তরাল চিহ্নগুলি একটি পরিমাপকারী শাসক এবং লেখক ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়। ভাত। 3. প্লেটে হিল সহ বর্গক্ষেত্রের অবস্থান (a) এবং বর্গক্ষেত্রের প্রান্তে লেখকের ডগা (b) 8 স্কেচ অনুসারে (চিত্র 5), সমস্ত মাত্রা নীচের লাইন থেকে আলাদা করা হয়েছে , যা বেস লাইন হিসাবে নেওয়া হয়, এবং চিহ্নগুলি নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে তৈরি করা হয়। 1. একটি পরিমাপকারী শাসক এবং একটি স্ক্রাইবার ব্যবহার করে, দুটি চিহ্ন a প্লেটে বেস লাইন থেকে 5 মিমি দূরত্বে প্রয়োগ করা হয় (পদ্ধতিটি চিত্র 6, ক এ দেখানো হয়েছে)। v^^shsh) %^DVD £ চিত্র। 4. একজন লেখক ব্যবহার করে চিহ্ন প্রয়োগ করা: একটি - কাজের পদ্ধতি; b - বৃত্তাকার লেখক; c - ইনসার্ট সুই সহ scriber^ 1 - সুই; 2 - শরীর; 3 - অতিরিক্ত সূঁচ; 4 - প্লাগ 2. চিহ্নিত সমতলে একটি শাসক রাখুন যাতে এর প্রান্তটি চিহ্নের স্ট্রোকের সাথে মিলে যায়। বাম হাতের ব্যাপক ব্যবধানে আঙ্গুল দিয়ে, প্লেটের বিপরীতে শাসকটি টিপুন এবং ডান হাত দিয়ে একটি স্ক্রাইবার দিয়ে একটি চিহ্ন প্রয়োগ করুন (চিত্র 6, খ)। বেস লাইন থেকে 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 মিমি দূরত্বে অবস্থিত অবশিষ্ট সমান্তরাল রেখাগুলির জন্য অনুরূপ চিহ্নগুলি তৈরি করা হয়েছে (চিত্র। 6, ক), এবং ঝুঁকি বহন করে। 3. প্রদত্ত মাত্রা অনুযায়ী চিহ্ন প্রয়োগের যথার্থতা পরীক্ষা করা হয়, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), যেখানে তাদের মধ্যবর্তী চাপের দৈর্ঘ্য পরিধির এক তৃতীয়াংশের সমান হবে। 4. সরলরেখা CD, CB এবং BD এর সাথে বিন্দুগুলিকে সংযুক্ত করে, একটি খোদাই করা সমবাহু ত্রিভুজ পাওয়া যায়। 1 ডুমুর। চিত্র 15. একটি খোদাইকৃত ত্রিভুজ নির্মাণের মাধ্যমে একটি বৃত্তকে তিনটি ভাগে ভাগ করা চিত্র 16. একটি খোদাইকৃত ষড়ভুজ নির্মাণের মাধ্যমে একটি বৃত্তকে ছয়টি ভাগে ভাগ করা চিত্র। 14. একটি বর্গক্ষেত্র চিহ্নিত করার পদ্ধতি 5. নির্মাণের সঠিকতা একটি কম্পাস দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, কম্পাসের খোলার ত্রিভুজটির একটি বাহুর দৈর্ঘ্যের সমান এবং একই আকারের সাথে অবশিষ্ট বাহুর সমতা নির্ধারণ করে ত্রিভুজের। প্রশিক্ষণ টাস্ক 4 (চিত্র 16) হল একটি বৃত্তের একটি বিভাজন যা একটি খোদাইকৃত ষড়ভুজ (চিত্র 17) দিয়ে ছয়টি অংশে বিভক্ত। 1. চিহ্নিত সমতলের কেন্দ্রে, একটি কম্পাস দিয়ে একটি বৃত্ত R = 27 মিমি আঁকা হয় (ব্যাসার্ধটি নির্বিচারে হতে পারে)। . 2. একটি শাসক ব্যবহার করে, বৃত্তের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে একটি চিহ্ন আঁকুন এবং এটিকে A এবং B বিন্দুতে ছেদ করুন। 13 3. A বিন্দু থেকে, কেন্দ্র থেকে, অঙ্কিত ব্যাসার্ধের সমান ব্যাসার্ধ সহ একটি চাপ আঁকুন বৃত্ত, এবং পয়েন্ট পান / এবং 2। একটি অনুরূপ নির্মাণ বিন্দু বি থেকে তৈরি করা হয়েছে, প্লটিং পয়েন্ট 3 এবং 4। ফলে ছেদ বিন্দু এবং ব্যাসের শেষ বিন্দু বৃত্তটিকে ছয়টি অংশে বিভক্ত করার জন্য পছন্দসই বিন্দু হবে। 4. সরলরেখা A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ এবং 1-A এর সাথে বিন্দুগুলিকে সংযুক্ত করে, একটি খোদাই করা ষড়ভুজ পাওয়া যায়। একটি ষড়ভুজের মুখগুলিকে রেঞ্চ মুখের আকার h (চিত্র 17) চিহ্নিত করার সময়, খোদাই করা ষড়ভুজের পরিধিকৃত বৃত্তের ব্যাসার্ধ R = 0.577/z সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রান্ত এবং কেন্দ্র রেখা থেকে পরিমাপ করা মাত্রা সহ ওয়ার্কপিসের কনট্যুর চিহ্নিত করা। অংশের বিভিন্ন কনট্যুরগুলির প্ল্যানার চিহ্নিত করার কৌশলগুলি নির্বাচিত চিত্রের উপর নির্ভর করে। চিত্র 17. রেঞ্চ মুখ "mShpodt" এর আকারের জন্য একটি ষড়ভুজ চিহ্নিত করার একটি উদাহরণ চিত্র 18. মার্কিং বেসের বর্গক্ষেত্র চিহ্নিত করা, অংশের আকৃতি এবং তার প্রক্রিয়াকরণের ক্রম। অংশটি অঙ্কনের পরে অধ্যয়ন করা হয়েছে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসগুলির বাইরের প্রান্তগুলি বা কেন্দ্রের (অক্ষীয়)গুলিকে মার্কিং বেস লাইন হিসাবে নেওয়া হয়৷ প্রশিক্ষণ টাস্ক 1 এ ওয়ার্কপিসের প্রান্ত থেকে পরিমাপ করা মাত্রা সহ একটি সমতল বর্গক্ষেত্র চিহ্নিত করা থাকে৷ চিহ্নিতকরণটি ব্যবহার করে করা হয় নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে একটি শাসক, কম্পাস এবং লেখক। 1. আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্লেটের পাশের প্রান্ত থেকে একটি ভাতা (2 মিমি) আলাদা করা হয় এবং প্রান্ত বরাবর একটি চিহ্ন প্রয়োগ করা হয় (চিত্র 18) 2. অন্যটি থেকে প্রান্ত, একই ভাতা আলাদা করে রাখুন এবং একটি চিহ্ন আঁকুন b, A চিহ্নের লম্ব। 3। 20 মিমি দূরত্বে a এবং b চিহ্নের সমান্তরাল, a এবং bg চিহ্ন আঁকুন। 4. 90° কোণের উপরে থেকে চিহ্ন a, 100 মিমি (পয়েন্ট /) এর আকার আলাদা করুন এবং b চিহ্নে - 63 মিমি (বিন্দু 2) এর আকার রাখুন। 5. বিন্দু/লম্ব থেকে a চিহ্ন পর্যন্ত, ah চিহ্নটিকে ছেদ করে একটি চিহ্ন প্রয়োগ করুন। একইভাবে, বিন্দু 2 থেকে একটি চিহ্ন তৈরি করা হয়েছে। 6. অভ্যন্তরীণ কোণের শীর্ষে, a এবং b চিহ্নের 90° সমান্তরাল (এগুলি থেকে 2 মিমি দূরত্বে, a2 এবং b2 চিহ্ন আঁকা হয়েছে। 7. থেকে অভ্যন্তরীণ কোণের উপরে, 2 মিমি চওড়া একটি কোণার খাঁজ চিহ্নিত করা হয়েছে, যা সম্পূর্ণ কনট্যুর সমতল বর্গক্ষেত্রের চিহ্নিতকরণ সম্পূর্ণ করে। এবং প্রশিক্ষণ টাস্ক 2-এর মধ্যে রয়েছে অক্ষীয় (কেন্দ্র) লাইন থেকে পরিমাপ করা মাত্রা সহ ফ্ল্যাঞ্জের শেষ চিহ্নিত করা। সমতল বর্গক্ষেত্র চিহ্নিত করার মতো একই প্লেটে করা হয়।) 1. অঙ্কন অনুসারে (চিত্র 19), চিহ্নিতকরণের ভিত্তিটি অক্ষীয় রেখা নেওয়া হয়। , 17, 25 মিমি (চিত্র 20)। পয়েন্ট 1-4 এর বৃত্ত R = 17 মিমি অক্ষীয় রেখাগুলির সাথে বৃত্তের ছেদ হবে R = 3 মিমি বৃত্তের কেন্দ্রগুলি। 4. বৃত্ত R * = 3 মিমি তৈরি করে, অঙ্কন অনুসারে অংশটিকে চিহ্নিত করা সম্পূর্ণ হয়। ওয়ার্কপিসগুলির কনট্যুরগুলি চিহ্নিত করা একটি টেমপ্লেট অনুযায়ী। ব্যাপক উৎপাদনে, চিহ্নিত টেমপ্লেটগুলি মার্কিং কাজ সম্পাদন করার সময় শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয়। ভাত। 21. রেঞ্চ টেমপ্লেট চিত্র. 22. একটি টেমপ্লেট চিহ্নিত করার অভ্যর্থনা একটি টেমপ্লেট অনুযায়ী একটি রেঞ্চ চিহ্নিত করার ক্রম নিম্নরূপ। 1. একটি মার্কিং টেমপ্লেট (চিত্র 21) ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি পুরো কনট্যুর বরাবর ওয়ার্কপিসের সমতলে শক্তভাবে ফিট হয়। টেমপ্লেটটি সরানো থেকে রোধ করতে, এটি দুটি ক্ল্যাম্প (চিত্র 22) দিয়ে শক্তিশালী করা হয়। 2. ওয়ার্কপিসটি মার্কিং প্লেটে স্থাপন করা হয় এবং পুরো চিহ্নিত কনট্যুরটি টেমপ্লেটের প্রান্ত বরাবর স্ক্রাইবারের ডগা দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। টেমপ্লেটের পাশের প্রান্তের তুলনায় লেখকের সঠিক অবস্থানে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। রেঞ্চের মার্কিং নির্ভুলতা সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, স্ক্রাইবারের টিপটি টেমপ্লেটের মুখ এবং ওয়ার্কপিসের সমতল দ্বারা গঠিত কোণের শীর্ষে অবস্থিত হওয়া আবশ্যক। ঘনক, সিলিন্ডার এবং শঙ্কু। কখনও কখনও একজন মেকানিককে শীট মেটাল থেকে একটি ঘনক, সিলিন্ডার এবং শঙ্কুর আকারে পণ্য তৈরি করতে হয়। একই আকৃতির পণ্য তৈরি করার সময়, প্রথম কাজটি হবে মূল নির্দিষ্ট অনুযায়ী পৃষ্ঠের উন্নয়ন তৈরি করা। পরিসংখ্যানের মাত্রা। এই অনুশীলনটি তিনটি কাজ নিয়ে গঠিত। প্রশিক্ষণের টাস্ক 1-এ রয়েছে শীট স্টিলের উপর একটি ঘন জাহাজের উন্নয়নের নির্মাণ। একটি ঘন পাত্রের i> A g 1 "এবং -■-i-| *! з к / ^г в একটি কিউবিক জাহাজের পৃষ্ঠের বিকাশ পাওয়া যেতে পারে যদি পাশের মুখগুলি /-4 একটি উল্লম্ব অবস্থান থেকে একটি অনুভূমিক অবস্থানে ঘোরানো হয় (চিত্র। 23)। "কাজটি সম্পূর্ণ করার ক্রমটি নিম্নরূপ: 1. পারস্পরিক ঋজু অক্ষীয় রেখা A B এবং CD ধাতব শীটে প্রয়োগ করা হয় (চিত্র 24)। 2. বেস লাইন থেকে শুরু করে, 100 মিমি একটি পাশ দিয়ে একটি বর্গ 5 তৈরি করুন . 3. 1-4 স্কোয়ার তৈরি করুন। 4. স্কোয়ার 3 এবং 4 এর দুই পাশে প্লেনগুলিকে সংযুক্ত করতে, 10 মিমি চওড়া একটি রিভেট সীমের জন্য একটি ভাতা চিহ্নিত করুন। ট্রেনিং টাস্ক 2 তে শীট স্টিলের উপর একটি নলাকার পাত্রের বিকাশ রয়েছে। সিলিন্ডারের পৃষ্ঠের বিকাশ হবে একটি আয়তক্ষেত্র যার উচ্চতা সিলিন্ডারের উচ্চতার সমান এবং দৈর্ঘ্য হবে সিলিন্ডারের পরিধির সমান। কাজটি সম্পূর্ণ করার ক্রমটি নিম্নরূপ: 1. সিলিন্ডারের বিকাশের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন 0 70 (চিত্র 25): L = nD 3.14-70 = 219.8 মিমি (220 মিমি বৃত্তাকার)। 2. উচ্চতা H = 120 মিমি এবং দৈর্ঘ্য L = 220 মিমি (চিত্র 25, ক) সহ জাহাজের নলাকার পৃষ্ঠের একটি বিকাশ তৈরি করুন। 16 3. নলাকার পৃষ্ঠের বিকাশ পাশের সীমের জন্য ভাতা a দিয়ে সম্পূরক হয়। ঘূর্ণায়মান তারের সাথে সিলিন্ডারের উপরের প্রান্তটি ফ্ল্যাঞ্জ করতে, একটি ভাতা নিন b = nd (d হল তারের ব্যাস)। 4. পাত্রের নীচে চিহ্নিত করুন (চিত্র 25, b), এটি করার জন্য, R = 35 মিমি (সিলিন্ডারের ভিত্তি) এবং R = 35 + a (সীম ভাতা সহ) দুটি বৃত্ত প্রয়োগ করুন, যার ফলে সম্পূর্ণ চিহ্নিতকরণ সম্পূর্ণ হবে নলাকার জাহাজের বিকাশের। >| এল,!<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > ক) ই) ডুমুর। 29. একটি স্প্রিং বা বৈদ্যুতিক পাঞ্চের সাথে কিভাবে কাজ করবেন: একটি - একটি কোণ সহ একটি স্কোরে পাঞ্চ ইনস্টল করা; b - কোর recesses উল্লম্ব ইনস্টলেশন; - c - স্প্রিং পাঞ্চ (d - বৈদ্যুতিক পাঞ্চ একটি অনুরূপ কৌশল যখন নড়াচড়া করার সময় ছেদকারী চিহ্নগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেখানে নড়াচড়া করার সময়, পাঞ্চের ডগা দুটি ছেদকারী চিহ্নের গভীরতা বিন্দু খুঁজে পাবে। প্রশিক্ষণের কাজ 2 এর সাথে পাঞ্চিং মার্কিং চিহ্ন রয়েছে একটি স্প্রিং বা বৈদ্যুতিক পাঞ্চ (চিত্র 29 এই ঘুষিগুলি, প্রচলিতগুলির তুলনায়, খোঁচা দেওয়ার এবং একই আকারের ছোট বিষণ্নতা অর্জনের 19 বর্ধিত নির্ভুলতা প্রদান করে, শ্রমের উত্পাদনশীলতা বাড়ায় এবং শ্রমিকের কাজকে সহজ করে তোলে। কাজটি সম্পাদিত হয় নিম্নলিখিত ক্রম 1. স্প্রিং পাঞ্চ স্ট্রাইকারের টিপটি খাঁজের মাঝখানে বা ছেদ বিন্দু চিহ্নে ঠিক ইনস্টল করা হয়েছে, পাঞ্চটিকে নিজের দিকে সামান্য কাত করে (চিত্র 29, ক)। 2. স্প্রিং পাঞ্চ হল চিহ্ন থেকে মুষ্ট্যাঘাতের ডগা সরানো ছাড়াই চিহ্নিত সমতলে লম্বভাবে ইনস্টল করা হয়েছে (চিত্র 29, খ)। 3. আপনার আঙ্গুল দিয়ে ক্যাপটি হালকাভাবে টিপুন। সংকুচিত হওয়ার ক্রিয়ায় স্প্রিংটি স্ট্রাইকার রডকে আঘাত করবে, টিপ ডুমুর 30. কেন্দ্রের পাঞ্চকে তীক্ষ্ণ করা: ডুমুর। 31. কোর তীক্ষ্ণ করা পরীক্ষা করা হচ্ছে “a - হাতের অবস্থান; b - টেমপ্লেট অনুযায়ী একটি শঙ্কুযুক্ত অংশ স্থাপন - ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার সমতলে যা একটি মূল অবকাশ তৈরি করবে। কেন্দ্র পাঞ্চের প্রভাব বল ক্যাপ বাঁক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (স্প্রিং কম্প্রেস বা ঢিলা)। সমস্ত শঙ্কুযুক্ত অবকাশ একই আকারের, যেহেতু প্রভাব বল সবসময় একটি সমন্বয়ের জন্য একই থাকে। 4. কেন্দ্রের পাঞ্চটি চিহ্নিত করার জন্য অংশের পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয় এবং তার আসল (কাজ করা) অবস্থানে ফিরে আসে। 5. কোরটি চিহ্ন বরাবর সরানো হয় এবং কোর রিসেস ইনস্টল করার এবং প্রয়োগ করার কৌশলগুলি চিহ্নিতকরণ লাইনের দৈর্ঘ্য বরাবর ক্রমানুসারে পুনরাবৃত্তি করা হয়। একটি বৈদ্যুতিক পাঞ্চের সাথে অপারেশনের ক্রমটি উপরে আলোচিত অনুরূপ (পাঞ্চিং সঞ্চালনের জন্য, আপনাকে পাঞ্চ বডিটি নীচে চাপতে হবে)। tserner, scripter এবং কম্পাস পা তীক্ষ্ণ করা। চিহ্নিতকরণের গুণমান মূলত মার্কিং টুলের সেবাযোগ্যতা এবং সঠিক ধারালো করার উপর নির্ভর করে। আপনি শুরু করার আগে, আপনাকে ধারালো মেশিনে কাজ করার জন্য সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি অধ্যয়ন করতে হবে, এই অধ্যায়ের শুরুতে বর্ণিত হয়েছে। কেন্দ্রের খোঁচাগুলি (চিত্র 30) নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে তীক্ষ্ণ করা হয়েছে। 1. নিরাপত্তা চশমা লাগান এবং শার্পিং মেশিনের বৈদ্যুতিক মোটর চালু করুন। 20 2. ঘুষিটি বাম হাত দিয়ে মাঝখানে নেওয়া হয় এবং ডান হাত দিয়ে ধারালো করা হয় তার বিপরীতে। 3. গ্রাইন্ডিং হুইলের সাপেক্ষে প্রবণতার কোণ বজায় রেখে, হালকা চাপ দিয়ে ঘূর্ণায়মান বৃত্তে একটি শঙ্কু দিয়ে কেন্দ্র পাঞ্চ প্রয়োগ করুন এবং ডান হাতের আঙ্গুল দিয়ে কেন্দ্রের পাঞ্চটিকে তার অক্ষের চারপাশে সমানভাবে ঘোরান। বৃত্তের সাপেক্ষে কেন্দ্রের পাঞ্চ অক্ষের অবস্থান পরিবর্তন করা উচিত নয় যতক্ষণ না একটি ধারালো চূড়া সহ একটি নিয়মিত শঙ্কু গঠিত হয়। পাঞ্চের ডগাটি পর্যায়ক্রমে পানিতে ঠান্ডা করা হয় যাতে এর কার্যকারী অংশটি মুক্তি না পায়। 4. একটি টেমপ্লেট (চিত্র 31) ব্যবহার করে ধারালো করার সঠিকতা পরীক্ষা করা হয়। ভাত। 33. কম্পাস পা তীক্ষ্ণ করা: একটি - কাজের পদ্ধতি; b - একটি কম্পাসের পা ধারালো করার নমুনা। স্ক্রাইবার (চিত্র 32) কেন্দ্রের পাঞ্চের মতো একই ক্রম অনুসারে তীক্ষ্ণ করা হয়েছে। আসুন কম্পাস পা ধারালো করার ক্রম বিবেচনা করা যাক (চিত্র 33)। 1. কম্পাসটি মাঝখানে বাম হাত দিয়ে, লকিং স্ক্রু দিয়ে চাপের নীচে এবং ডান হাত দিয়ে - দুই পায়ের কব্জা জয়েন্ট দ্বারা (পাগুলি ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকা উচিত), 21 - 2। হালকা চাপ দিয়ে, কম্পাসটিকে গ্রাইন্ডিং হুইলে আনা হয় যাতে লেগ কম্পাসটি বৃত্তের সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট কোণে ছিল এবং প্রথম পায়ের শেষটি তীক্ষ্ণ করা হয়েছিল; তারপর পায়ের অবস্থান পরিবর্তন করা হয় এবং দ্বিতীয় পায়ের শেষটি তীক্ষ্ণ করা হয়। একটি গ্রাইন্ডিং হুইলে ধারালো করার পরে, কম্পাসের পায়ের ধারালো প্রান্তগুলি একটি ব্লকে পালিশ করা হয়, একই সাথে পায়ের অভ্যন্তরীণ প্লেনে এবং শঙ্কুযুক্ত অংশের পাশের মুখের বুরস অপসারণ করা হয়। সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা হলে, উভয় প্রান্তের দৈর্ঘ্য সমান হওয়া উচিত এবং পায়ের সংস্পর্শের সংলগ্ন সমতলে কোণের শীর্ষের সাথে টেপার হওয়া উচিত (চিত্র 33, খ)। প্রশ্নগুলি পরীক্ষা করুন 1. কেন এবং কিভাবে ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠগুলিকে চিহ্নিত করা হচ্ছে? 2. কেন এক সময়ে মার্কিং চিহ্ন প্রয়োগ করতে হবে? 3. কিভাবে একটি সমতল workpiece একটি বৃত্ত কেন্দ্র খুঁজে বের করতে? 4. অংশগুলি চিহ্নিত করার জন্য বেসকে কী বলা হয় এবং কোন শর্তে এটি বেছে নেওয়া হয়? 5. মার্কিং চিহ্নগুলি চিহ্নিত করতে কী ধরনের কোর ব্যবহার করা হয়, কোর রিসেসগুলি কোন জায়গায় এবং কোন দূরত্বে তৈরি করা হয়? 6. একটি ধারালো মেশিনে চিহ্নিতকরণের সরঞ্জামগুলিকে তীক্ষ্ণ করার সময় কোন শ্রম নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পালন করা উচিত? পেশাগত নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কাটা. কাটা প্রশিক্ষণ পরিচালনা করার আগে, শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষককে অবশ্যই সমস্ত সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক যত্ন সহকারে পরিদর্শন করতে হবে। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করতে হবে: ক) হাতুড়িগুলিকে অবশ্যই হ্যান্ডেলগুলিতে শক্তভাবে মাউন্ট করতে হবে এবং স্টিলের ওয়েজের সাথে গর্তে ওয়েজ করতে হবে; হাতুড়ির কাজের পৃষ্ঠের ফাটল বা চিপস ছাড়াই একটি মসৃণ, সামান্য উত্তল পৃষ্ঠ থাকা উচিত এবং হ্যান্ডেলটির শেষের দিকে অভিন্ন ঘন হওয়া সহ একটি ডিম্বাকৃতির ক্রস-সেকশন থাকা উচিত; হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং মসৃণ হতে হবে, গিঁট, ফাটল বা চিপ ছাড়াই; 500-600 গ্রাম ওজনের হাতুড়িগুলির হ্যান্ডেলের দৈর্ঘ্য 350-380 মিমি হওয়া উচিত; খ) চিসেল এবং ক্রসপিসে ফাটল বা চিপ থাকা উচিত নয়; মাঝখানের অংশের পাশের পাঁজরগুলি বৃত্তাকার এবং মসৃণ হওয়া উচিত, স্ট্রাইকিং অংশের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সামান্য উত্তল হওয়া উচিত, চিজেল বা ক্রস-সেকশনের দৈর্ঘ্য এমন হওয়া উচিত যাতে এর স্ট্রাইকিং অংশটি 25 দূরত্বে থাকে থাম্ব থেকে মিমি। ছেনি এবং ক্রসপিসের তীক্ষ্ণ কোণ 45-64)-70° এর মধ্যে পরিবর্তিত হয় যা প্রক্রিয়াকৃত ধাতুর কঠোরতার উপর নির্ভর করে। ছেনিটির কাটিং প্রান্তটি সমান চ্যাম্ফার প্রস্থ সহ একটি সরল বা সামান্য উত্তল রেখা হওয়া উচিত। ক্লাস চলাকালীন, প্রশিক্ষককে ভাইসে ভারী অংশ স্থাপনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ তারা সহজেই ভাইস থেকে বেরিয়ে যেতে পারে এবং শিক্ষার্থীদের হাত ও পায়ে ক্ষত সৃষ্টি করতে পারে। প্রশিক্ষক 22 কে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ধাতুর টুকরোগুলি প্রতিরক্ষামূলক জালের দিকে উড়ে যায় এবং কর্মী নিরাপত্তা চশমা পরেন। আপনার হাতকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে (প্রশিক্ষণের প্রাথমিক সময়কালে), আপনাকে ছেনিতে একটি সুরক্ষা রাবার ওয়াশার লাগাতে হবে। ধারালো মেশিনে কাজ শুরু করার আগে, প্রশিক্ষককে অবশ্যই অধ্যায়ে বর্ণিত মেশিনে ধারালো করার নিরাপদ কাজের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে শিক্ষার্থীর জ্ঞান পরীক্ষা করতে হবে। 2. আসুন হাতে-হোল্ড বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামগুলির সাথে নিরাপদ কাজের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করি। 1. এটি নিষিদ্ধ: ক) গ্লাভস ছাড়া বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামের সাথে কাজ করা; খ) পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা কাজের সরঞ্জাম দ্বারা একটি বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম রাখা, ইত্যাদি। এটি একটি মই দিয়ে কাজ; গ) বায়ু নালী থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন না করে একটি বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামের মেরামত এবং আংশিক বিচ্ছিন্ন করা; d) বায়ুসংক্রান্ত টুলটি কাজ করার সময় কাজের সরঞ্জামটি সন্নিবেশ করুন এবং সরান। 2. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ kinks, অশ্রু বা ঘর্ষণ থাকতে হবে না. 3. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর স্ট্রেনিং, লুপিং এবং মোচড়ানো এড়িয়ে চলুন। 4. একটি বায়ুসংক্রান্ত টুলের সাথে একটি রাবারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ করুন শুধুমাত্র যখন সরবরাহ লাইনের এয়ার ডাক্ট ট্যাপ বন্ধ থাকে। 5. এয়ার টুল থেকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার আগে, এয়ার লাইন থেকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করে এমন ভালভটি বন্ধ করুন (নজর খোলা থেকে সংকুচিত বায়ু আপনার হাত থেকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টানতে পারে এবং আঘাতের কারণ হতে পারে)। 6. টুলের সমস্ত অংশ বেঁধে রাখার শক্তি, বিয়ারিং এবং ঘষা অংশগুলিতে লুব্রিকেন্টের উপস্থিতি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সাধারণের পাশাপাশি, অতিরিক্ত পেশাগত নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি দিয়ে কাজ করার সময়: ক) আপনাকে অবশ্যই নিরাপত্তা চশমা পরতে হবে; একটি ধাতু জাল দিয়ে কাটিয়া এলাকা বেড়া; খ) আঘাতের সংখ্যা সামঞ্জস্য করার সময়, আপনার হাত দিয়ে হাতুড়িটিকে সমর্থন করার সময় হাতুড়ি চেষ্টা করা উচিত নয়, এটি হাতুড়ি থেকে উড়ে যেতে পারে এবং আঘাতের কারণ হতে পারে; গ) কাজের অবস্থানে হাতুড়ি ইনস্টল করার পরেই বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামে বায়ু সরবরাহ করা যেতে পারে। হাতুড়ি দিয়ে ঘা। ধাতু কাটার সময়, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান একটি পারকাশন টুল (হাতুড়ি) দিয়ে কাজ করার সঠিক পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। আঘাতের শক্তি সঞ্চালিত কাজের প্রকৃতির দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং হাতুড়ির ভর, হাতলের দৈর্ঘ্য, সুইংয়ের মাত্রা এবং হাতুড়ির চলাচলের গতির উপর নির্ভর করে। কর্মক্ষেত্রে, হাতুড়িটি ভাইসের ডানদিকে থাকা উচিত এবং একটি বৃত্তাকার স্ট্রাইকার দিয়ে এটির দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া উচিত। ইমপ্যাক্ট ট্রেনিং ডিভাইসটি ক্ল্যাম্পিং অংশটি অপারেটরের দিকে মুখ করে ভাইসের বাম দিকে স্থাপন করা হয়। ডিভাইসটি ভাইসের চোয়ালের মাঝের অংশে ইনস্টল করা আছে। চোয়াল শুধুমাত্র হাতের জোরে আটকানো হয়, পুরো শরীরের ওজন দিয়ে নয়। 2" শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং ক্লান্তি হ্রাস শ্রমিকের পা এবং শরীরের সঠিক অবস্থান বজায় রাখার উপর নির্ভর করে। ভাইস পজিশনের উচ্চতা অবশ্যই শ্রমিকের উচ্চতার সাথে মিল থাকতে হবে এবং কর্মীদের শরীরের উল্লম্ব অবস্থান এবং ভাইসের চোয়ালের উপর শুয়ে থাকা বাহুর কনুই অংশের অনুভূমিক অবস্থানের সাথে, কনুই এবং কাঁধের মধ্যে কোণ বাহুর অংশ 90° এর সমান হওয়া উচিত। কাটার সময়, আপনাকে সোজা এবং স্থিরভাবে দাঁড়াতে হবে, ভাইস রাবার স্টিলের পাইপের দিকে অর্ধেক বাঁকানো উচিত " চিত্র 34. ছবি কাটার সময় কাজ করা ব্যক্তির পা এবং শরীরের অবস্থান। 35. কব্জিতে আঘাতের সময় হাতের নড়াচড়া স্ট্রাইক করার জন্য ডিভাইস (চিত্র 34), এবং হাতুড়িটি হাতলের শেষ থেকে 15-30 মিমি দূরত্বে ডান হাতে ধরে রাখুন। ট্রেনিং ডিভাইসটি স্ট্রাইকিং থেকে 30 মিমি দূরত্বে বাম হাতে ধরে রাখা হয়। অংশ (চিত্র ৩৫)। কনুই না বাঁকিয়ে শুধুমাত্র হাত নাড়িয়ে কব্জির আঘাত করা হয় (চিত্র ৩৬, ক) ৩৬: কাটার সময় হাতুড়ি ধরে রাখার পদ্ধতি: ক "আঙ্গুল না কেটে; b -> 24. একটি কব্জির ঘা আছে, যেখানে দোলের শুরুতে, হাতটিকে উপরের দিকে নিয়ে যাওয়ার সময়, হাতুড়ির হাতলটি তিনটি আঙ্গুলের সামান্য ক্লেঞ্চ দিয়ে সমস্ত আঙ্গুল দিয়ে ধরে রাখা হয় (চিত্র 36, খ)। আঘাত করার সময়, সমস্ত আঙ্গুল ক্লিঞ্চ করুন, হাত সামনের দিকে বাঁকুন, প্রশিক্ষণ ডিভাইসের মাথায় আঘাত করুন। একটি হাতুড়ি দিয়ে কনুই স্ট্রাইক করুন। অনুশীলনের মধ্যে একটি কনুই স্ট্রাইকের সময় একটি হাতুড়ি দিয়ে প্রশিক্ষণের নড়াচড়া জড়িত। পায়ের অবস্থান, শরীরের শরীর এবং ধরে রাখা এই ব্যায়ামের সময় বাম হাত দিয়ে ডিভাইসটি কব্জির শট করার সময় একই রকম। ডান হাতের একটি জটিল নড়াচড়া ব্যবহার করে ডিভাইসের মাথাটি একটি হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করা হয় (চিত্র 37)। ভাত। 37. স্থানীয়করণের সময় হাতের নড়াচড়া। 38. পিঠে আঘাতের সময় হাতের নড়াচড়া যখন হাতুড়িটি উপরের দিকে দোলানোর সময়, হাত প্রথমে কব্জিতে এবং তারপরে কনুইতে বাঁকে। সুইং সম্পূর্ণ হওয়ার মুহুর্তে, কনিষ্ঠ আঙুল, রিং এবং মধ্যম আঙ্গুলগুলি সামান্য খালি হয়ে যায়। আঘাত করার সময়, প্রথমে হাতুড়ির হাতলটি সমস্ত আঙ্গুল দিয়ে চেপে ধরুন, তারপর হাতের কনুইয়ের অংশটি আপনার থেকে দূরে রাখুন এবং অবশেষে, কব্জিটি সোজা করুন। কাঁধে হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করা। যখন প্রচণ্ড শক্তি দিয়ে আঘাত করার প্রয়োজন হয় তখন কাটার সময় এই ঘা ব্যবহার করা হয়। কাঁধে আঘাত প্রয়োগ করার সময়, আপনার বাম হাত দিয়ে প্রশিক্ষণ ডিভাইসটি ধরে রাখা উচিত এবং ডিভাইসের স্ট্রাইক অংশে একটি হাতুড়ি দিয়ে ভালভাবে লক্ষ্যযুক্ত আঘাত প্রয়োগ করা উচিত। ডান হাতের আন্দোলন নিম্নলিখিত জটিল প্যাটার্ন অনুযায়ী বাহিত করা আবশ্যক। দুলানোর সময়, হাতটি একযোগে কব্জি, কনুই এবং কাঁধের জয়েন্টে বাঁকানো হয় এবং সমস্ত আঙ্গুল দিয়ে হাতুড়ির হাতলের পুরো কভারেজ থাকে। দোলনা শেষ হওয়ার মুহুর্তে, কনিষ্ঠ আঙুল, রিং এবং মধ্যমা আঙ্গুলগুলি মুক্ত থাকে (চিত্র 38)। আঘাত করার সময়, বাহুর কাঁধের অংশটি তীব্রভাবে নীচে নামানো হয়, একই সময়ে হাতটি কনুইতে প্রসারিত হয়, কব্জি সোজা করে আঘাতটি সম্পূর্ণ করে। একটি হাতুড়ি দিয়ে একটি ছেনি আঘাত. এই কাজ করতে, ছেনি নিস্তেজ হতে হবে। ওয়ার্কবেঞ্চে এটি ভাইসের বাম দিকে রাখা হয় এবং কাটা অংশটি শ্রমিকের দিকে থাকে। 2" ঢালাই লোহার টাইলস অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হয় (ভাইসের স্তরের উপরে 6-10 মিমি)। ছেনিটির জন্য থ্রাস্ট রিসেসটি প্লেটের পাশে 45° কোণে অবস্থিত হওয়া উচিত (চিত্র 39, ক)। ছেনিটি বাম হাতে মাঝখানের অংশটি এমনভাবে ধরে রাখতে হবে যাতে বুড়ো আঙুলটি তর্জনীর উপর থাকে (চিত্র 39, খ)। হাত থেকে স্ট্রাইকিং অংশ এবং ছেনি পর্যন্ত দূরত্ব 20-25 মিমি। (পা এবং শরীরের সঠিক অবস্থান সম্পর্কে আগে আলোচনা করা হয়েছে।) একটি ঢালাই লোহার প্লেটে স্টপের বিপরীতে চিজেলটি ভাইস চোয়ালের অক্ষের 45° কোণে এবং 30-35° কোণে স্থাপন করা হয়। অনুভূমিক একটি ছেনিতে হাতুড়ি দিয়ে কব্জির আঘাত প্রয়োগ করার সময় (চিত্র 39), শিক্ষার্থীর কেবল ছেনিটির কার্যকারী অংশের দিকে নজর দেওয়া উচিত। আপনি যদি মিস করেন তাহলে আপনার বাম হাতকে সম্ভাব্য ক্ষত থেকে রক্ষা করতে, ছেনিতে একটি রাবার ওয়াশার রাখুন। ক) খ) গ) ডুমুর। 39. একটি ছেনি দিয়ে কাজ করা: o - টালিতে ছেনিটির অবস্থান; b "* - একটি ছেনি ধরে রাখার কৌশল; গ - কাজের পদ্ধতি: ভাইসের চোয়ালের স্তরে শীট ইস্পাত কাটা। শীট ধাতুর উপর একটি ভাইস মধ্যে একটি বড় ভাতা কাটা প্রশিক্ষণ টাস্ক 1 নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়. 1. চিহ্নিত ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করা হয় এবং ভাইসের চোয়ালের মধ্যে আটকানো হয় যাতে মার্কিং লাইনটি ভাইসের চোয়ালের স্তরে থাকে। 2. বাম হাতে ছেনি নিন, ডানে হাতুড়ি এবং সঠিক অবস্থান নিন। 3. ছেনিটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে স্থাপন করা হয় যাতে কাটার প্রান্তটি দুটি চোয়ালের পৃষ্ঠের উপর থাকে এবং কাটিয়া প্রান্তের মাঝখানের অংশটি তার দৈর্ঘ্যের 2/3 অংশে কাটা উপাদানের সংস্পর্শে থাকে। প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের দিকে ছেনিটির প্রবণতার কোণ 30-35° (চিত্র 40, a) হওয়া উচিত এবং ভাইস চোয়ালের অক্ষের দিকে ছেনিটির প্রবণতার কোণটি 45° হওয়া উচিত (চিত্র 40, খ)। চিজেলের এই ধরনের ইনস্টলেশন শ্রমিকের জন্য সর্বনিম্ন ক্লান্তি নিশ্চিত করে এবং চোয়ালের পৃষ্ঠ এবং ছেনিটির কাটা অংশের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। 4. কাটা শুধুমাত্র একটি ভাল-তীক্ষ্ণ চিজেল দিয়ে করা হয়। ডান হাত দিয়ে, নিখুঁতভাবে এবং সঠিকভাবে একটি হাতুড়ি দিয়ে ছেনিটিকে আঘাত করুন এবং, হাতাহাতির মধ্যবর্তী ব্যবধানে, ওয়ার্কপিস বরাবর ছেনিটিকে সরান। ছেনিটির কাটা অংশ এবং চিপগুলি কাটার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, কাটার শেষে আঘাতগুলিকে দুর্বল করে যতক্ষণ না প্রথম চিহ্নে ধাতুটি সম্পূর্ণভাবে কেটে যায়। এই কাটিং পদ্ধতির সাহায্যে, কাটা স্তরটি সর্বদা পেঁচানো হয় এবং ভবিষ্যতে ব্যবহার করা হয় না। 26 প্রথম খাঁজ বরাবর কাটা শেষ করার পরে, হাতুড়ি এবং ছেনিটি ওয়ার্কবেঞ্চে রাখুন, ভাইসটি ক্লেঞ্চ করুন, ওয়ার্কপিসটিকে চোয়ালের স্তরে দ্বিতীয় খাঁজ দিয়ে পুনরায় সাজান এবং কাটার পুনরাবৃত্তি করুন। অন্যান্য ঝুঁকির জন্য অতিরিক্ত ধাতু একইভাবে কাটা উচিত। চিহ্নিত চিহ্ন অনুসারে একটি ভাইসে উপাদান কাটার প্রশিক্ষণ টাস্ক 2 ভাইস স্তরে কাটার মতো একই ক্রমে সঞ্চালিত হয়, তবে একটি ভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করে। যেখানে শীট উপাদান বিকৃত হয় না. 1. আপনার হাতে একটি ছেনি এবং একটি হাতুড়ি নিন এবং সঠিক অবস্থান নিন। ভাত। 40. ভাইসের চোয়ালের স্তরে ধাতু কাটা: একটি - অনুভূমিক কোণে ছেনি ইনস্টল করা; 6 - চোয়ালের চোয়ালের অক্ষের একটি কোণে চিসেল ইনস্টলেশন চিত্র। 41. ভাইস এর চোয়ালের স্তরে ধাতু কাটা: একটি - ফোর্জে একটি কোণে চিজেল ইনস্টল করা; b - ভাইস 2 এর চোয়ালের অক্ষের একটি কোণে চিজেল ইনস্টল করা। ওয়ার্কপিসের প্রান্তে ছেনিটি ইনস্টল করা হয়েছে যাতে ছেনিটির কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তটি এর সমতলের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকে। ওয়ার্কপিস, 30-35 ঘন্টার দিগন্তে ছেনিটির প্রবণতার একটি কোণ তৈরি করে (চিত্র 41, ক), এবং অক্ষটি ওয়ার্কপিসের সমতলের সাথে লম্ব ছিল (চিত্র 41, খ)। 3. আপনার ডান হাত দিয়ে, ছেনিতে একটি হাতুড়ি দিয়ে দুর্বল আঘাত লাগান এবং আপনার বাম হাত দিয়ে, আঘাতের মধ্যবর্তী ব্যবধানে, চিত্রে ছেনিটিকে কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্যের 2/3-এ সরান, একটি প্রাথমিক কাজ সম্পাদন করুন। চিহ্নের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর কাটা। 4. চপিং প্রবল আঘাতের সাথে চলতে থাকে, বেশ কয়েকটি পাসে ছেনিটিকে সরানো হয় (কনুই এবং কাঁধের আঘাত ব্যবহার করে)। কাটার শেষে, ধাতুর এক অংশ অন্য অংশ থেকে সম্পূর্ণ আলাদা না হওয়া পর্যন্ত প্রভাব শক্তি দুর্বল হয়ে যায়। শীট উপাদান 3-5 মিমি পুরু দুই ধাপে কাটা হয়। প্রথমে, ওয়ার্কপিসের একপাশে একটি গভীর (অন্তত অর্ধেক শীটের বেধ) কাটা তৈরি করুন এবং তারপরে এটি অন্য দিকে ঘুরিয়ে দিন। পাশে এবং এটি সম্পূর্ণভাবে কেটে নিন, হাতুড়ির আঘাতকে ছেনিটির আন্দোলনের সাথে একত্রিত করুন। ভাইস চোয়ালের স্তরের উপরে ইস্পাত কাটা। আসুন ভাইসের স্তরের উপরে অবস্থিত ঝুঁকিতে ফালা বা পুরু শীট উপাদান কাটার কৌশল বিবেচনা করি। 1. ঝুঁকি যা কাটার পরিমাণ সীমিত করে সেগুলি চিহ্নিত করার সরঞ্জাম দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। কাটার উত্পাদনশীলতা, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটা স্তরের বেধ (চিপস) দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই এটি কার্যত প্রতিষ্ঠিত যে চিপগুলির বেধ 0.5-1 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। চিহ্নগুলি চিহ্নিত করার পরে, বাঁকযুক্ত চিহ্নগুলি (বেভেল) ওয়ার্কপিসের উভয় পাশে প্রয়োগ করা হয়, যা কাটার প্রাথমিক মুহুর্তে প্রারম্ভিক সমতল। 2. ওয়ার্কপিসটি একটি ভাইসে আটকানো হয় এবং পূর্বে শেখা কৌশল (ভাইসের স্তরে কাটা) ব্যবহার করে বেভেলগুলি কেটে ফেলা হয়। 3. ওয়ার্কপিসটি ভাইসের চোয়ালের মাঝখানের অংশে ইনস্টল করা হয় যাতে চিহ্নটি চোয়ালের সমান্তরালে নির্দেশিত হয় এবং তাদের স্তরের উপরে 4-8 মিমি অবস্থিত। এই কৌশল দিয়ে চিত্র. 42. কাটার সময় চিজেল ইনস্টলেশন - বিশেষ মনোযোগ সমাবেশগুলির চোয়ালের স্তরের উপরে ধাতুতে দেওয়া উচিত: বেঁধে রাখার নির্ভরযোগ্যতা দেওয়া উচিত - দিগন্তের একটি কোণে; b - চোয়ালের মধ্যে স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য ভাইসের পাশের ওয়ার্কপিসের চলাচলের অক্ষ বরাবর। 4. আপনার হাতে একটি ছেনি এবং একটি হাতুড়ি নিয়ে, কাজের অবস্থান নিন; চিজেলের কাটিং প্রান্তের মাঝখানের অংশটি বেভেল প্রান্তে (প্রথম চিহ্ন বরাবর কঠোরভাবে) স্থাপন করা হয়। প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের দিকে ছেনিটির প্রবণতার কোণ হওয়া উচিত 30-35° (চিত্র 42, a), এবং ভাইস চোয়ালের অক্ষের সাথে এটি কাটা স্তরের সাথে অবস্থিত হওয়া উচিত (চিত্র 42) , খ)। 5. ধাতু কাটার সময়, কনুই স্ট্রাইক প্রয়োগ করা হয়। চিপগুলি কাটার সাথে সাথে ছেনি সহ বাম হাতটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত বরাবর চলে যাবে। সাধারণত, কাটার সময়, আপনাকে অনুভূমিক সমতলে ছেনিটির প্রবণতার কোণটি সামঞ্জস্য করতে হবে। প্রবণতার একটি বড় কোণে, ছেনিটির কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসে কাটা হবে, পুরু চিপগুলি সরিয়ে ফেলবে এবং একটি ছোট কোণে, এটি ধাতুর একটি স্তর ছিঁড়ে ফেলবে। চিসেল কোণের সঠিক পছন্দ ইউনিফর্ম চিপ বেধ দ্বারা নিশ্চিত করা হবে। কাটার শেষে, ছিনি ভাঙ্গা এবং আপনার হাতের ক্ষতি এড়াতে প্রভাব শক্তি দুর্বল হয়ে যায়। নিম্নলিখিত ঝুঁকি কমাতে একই কৌশল ব্যবহার করা হয়। কাটিং প্লেনের সোজাতা একটি শাসক দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। £8 একটি মাউন্ট ঘা সঙ্গে ধাতু কাটা. মাউন্ট করা প্রভাব দ্বারা কাটা সবচেয়ে কার্যকর এবং বড় ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন এটি একটি ভাইস মধ্যে কাটা ব্যবহার করা অসম্ভব। একটি অ্যাভিল (স্ল্যাব) উপর ফালা এবং গোলাকার ধাতু কাটার প্রশিক্ষণ টাস্ক 1 নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়। 1. মার্কিং টুলস (স্ক্রাইবার এবং পরিমাপকারী শাসক) চিহ্নগুলি চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয় যার সাথে কাটাটি করা হবে। 2. স্ট্রিপ বা বৃত্তাকার ধাতু একটি প্লেট বা অ্যাভিল উপর স্থাপন করা হয়; ছেনি এর কাটিয়া প্রান্ত একটি উল্লম্ব অবস্থানে চিজেল সঙ্গে ঝুঁকি সেট করা হয়; ধাতুটি প্রথমে হাতুড়ির চেয়ে বেশি ক্ষতিকারক শক্তি দিয়ে একটি ছেনিকে আঘাত করে কাটা হয়; শক্ত কাঁধে আঘাত করে, স্ট্রিপটিকে অর্ধেক বেধে কাটুন (চিত্র 43), এটিকে ঘুরিয়ে দিন এবং অন্য দিকে কেটে দিন; স্ল্যাবের প্রান্তে কাটার অবস্থান সেট করুন এবং আপনার হাত দিয়ে টিপে একটি বিরতি তৈরি করুন। শীট স্টিল থেকে ফাঁকা কাটার প্রশিক্ষণের কাজ 2। 1. ছেনিটি তীক্ষ্ণ করা হয় যাতে কাটিয়া প্রান্তটি বৃত্তাকার হয়। 2. ওয়ার্কপিস Rns অনুযায়ী চিহ্নিত করা হয়। 43. একটি টেমপ্লেট ফুঁ দিয়ে বা জ্যামিতিক নির্মাণ দ্বারা ধাতু কাটা, তারপর চিহ্নিত কনট্যুরের সমান্তরাল (প্রথম চিহ্ন থেকে 1-2 মিমি দূরত্বে) একটি দ্বিতীয় চিহ্ন প্রয়োগ করা হয়। 3. ওয়ার্কপিস কেটে ফেলার জন্য, ছেনিটি দ্বিতীয় চিহ্নিত চিহ্ন বরাবর তির্যকভাবে ইনস্টল করা হয় (চিত্র 44.6)। চিহ্নের সঠিক অবস্থানটি পরীক্ষা করার পরে, চিসেলটি একটি উল্লম্ব অবস্থানে স্থাপন করা হয় (চিত্র 44, খ) এবং একটি হাতুড়ি দিয়ে হালকা আঘাত প্রয়োগ করা হয়, চিহ্নগুলি বরাবর চলে যায়। একইভাবে, পুরো কনট্যুরে প্রাথমিক কাট করা হয় (চিত্র 44, ক)। প্রাথমিক স্কোরিংয়ের পরে, আপনাকে ওয়ার্কপিসের একপাশে শক্ত কাঁধের আঘাতের সাথে শীটের অর্ধেকেরও বেশি পুরুত্বের গভীরতায় কাটা চালিয়ে যেতে হবে। পাসের সংখ্যা ওয়ার্কপিসের বেধের উপর নির্ভর করে। মাউন্ট করা ঘা দিয়ে কাটার সময়, আপনাকে অবশ্যই উভয় হাত ব্যবহার করতে হবে, আপনার ডান হাত দিয়ে, নিখুঁত এবং নিখুঁতভাবে একটি হাতুড়ি দিয়ে ছেনিতে শক্ত আঘাত লাগাতে হবে এবং আপনার বাম হাত দিয়ে, ছেনিটিকে (হাতের মধ্যবর্তী ব্যবধানে) প্রাথমিক বরাবর সরান। কাটা। ওয়ার্কপিস বরাবর ছেনিটির প্রতিটি স্থানান্তর তার কাটিয়া প্রান্তের 2/3-% দৈর্ঘ্যের বেশি হওয়া উচিত নয়। চূড়ান্ত কাটার জন্য, ওয়ার্কপিসটিকে অন্য দিকে ঘুরিয়ে দিতে হবে (লক্ষ্যযোগ্য কাটার চিহ্ন অনুসারে), সেট করুন ছেনিটির কাটা প্রান্ত যাতে এটি স্ল্যাবের সমতলে স্পর্শ না করে। কাটার প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিসে। একটি ক্রস-মিসেল দিয়ে সোজা খাঁজ কাটা। একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ধাতুর সোজা খাঁজ কাটা নিচের ক্রম অনুসারে করা হয়। একটি চক দ্রবণ এবং শুকনো, চিহ্ন প্রয়োগ করা হয় (খাঁজের মধ্যে দূরত্ব 10 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়) চিত্র 44. একটি মাউন্ট করা ঘা দিয়ে ওয়ার্কপিস কেটে ফেলা এবং একটি ছেনি ইনস্টল করা: o - কাজের পদ্ধতি; b * - একটি ঢাল সঙ্গে ইনস্টলেশন; c - উল্লম্ব ইনস্টলেশন 2. একটি ভাইসে, টাইলগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যে চিহ্নটি, যা খাঁজের গভীরতা নির্ধারণ করে, ভাইস চোয়ালের স্তর থেকে কমপক্ষে 5 মিমি উপরে অবস্থিত। Kreuzmeisel বাম হাতে মাঝখানের অংশটি ধরে রাখতে হবে, সমস্ত আঙ্গুল দিয়ে আলগাভাবে আঁকড়ে ধরতে হবে যাতে থাম্বটি তর্জনীর উপর থাকে। হাত থেকে ক্রসপিসের স্ট্রাইকিং অংশের দূরত্ব কমপক্ষে 20-25 মিমি হওয়া উচিত (চিত্র 45, ক)। 3. ক্রসপিসের কাটিং প্রান্তটি চিহ্নের দিক থেকে টাইলের প্রান্তে তির্যকভাবে ইনস্টল করা হয় এবং খাঁজগুলির অবস্থানে টাইলের কোণে ঝোঁকযুক্ত চেমফারগুলি কাটা হয় (চিত্র। 46)। খাঁজ কাটার প্রধান শর্তগুলির মধ্যে একটি হল আন্ডারকাট দিয়ে ক্রসমিসেলকে তীক্ষ্ণ করা, যা খাঁজগুলির পরিষ্কার প্রান্তগুলি নিশ্চিত করে (চিত্র 45, খ দেখুন)। 4. ক্রসমিসেলের কাটিং প্রান্তটি চেম্ফার প্লেনে স্থাপন করা হয় (চিত্র 45, খ দেখুন), এবং একটি হাতুড়ি দিয়ে ক্রসমিসেলের স্ট্রাইকিং অংশে আঘাত করে, একটি প্রাথমিক খাঁজ কাটা চিহ্ন বরাবর গভীরতা পর্যন্ত কাটা হয়। 1 মিমি থেকে সুবিধার জন্য, কাটা ডান খাঁজ থেকে শুরু করা উচিত। পরবর্তী পাসগুলিতে, ক্রমাগতভাবে 1 মিমি পুরু ধাতুর একটি স্তর অপসারণ করা প্রয়োজন, কাটা শেষ করার জন্য প্রায় 0.5 মিমি রেখে। 1 অবশিষ্ট খাঁজগুলি একইভাবে কাটা হয়। তারপরে, ক্রিটজমিজেলে একটি হাতুড়ি দিয়ে হালকা হাতা প্রয়োগ করে, তারা সমস্ত খাঁজগুলির সমাপ্তি ছাঁটাই (সারিবদ্ধকরণ) সম্পাদন করে। পক্ষের সোজাতা একটি শাসক দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, খাঁজের গভীরতা একটি পরিমাপকারী শাসক দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। ভাত। 45. একটি ক্রসপিস দিয়ে সোজা খাঁজ কাটা: “আমি ক্রসমিজেলের হোল্ডিং স্পিন করছি; b "■ *" কাজের পদ্ধতিতে আন্ডারকাটগুলিতে ক্রসবার তীক্ষ্ণ করা, প্রশস্ত পৃষ্ঠ থেকে ধাতুর একটি স্তর কেটে ফেলা। যদি কোনও পৃষ্ঠ থেকে ধাতুর একটি স্তর ম্যানুয়ালি কেটে ফেলার প্রয়োজন হয়, তবে স্তরটির গভীরতায় একাধিক খাঁজ কাটা হয় এবং তারপরে ফলস্বরূপ প্রোট্রুশনগুলি কেটে ফেলা হয় এবং প্রোট্রুশনগুলির প্রস্থ অবশ্যই ছেনি এর কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্যের সাথে মিলে যায়। protrusions নিচে কাটা নিম্নলিখিত ক্রম বাহিত হয়. 1. কাটা-আউট খাঁজ সহ একটি ঢালাই লোহার টালি একটি ভাইসে আটকানো হয় যাতে পাশের প্রান্তের চিহ্নটি VICE চোয়ালের স্তরের চেয়ে 5 মিমি বেশি হয়। ri^ 46. কাটিং অফ চেমফার 2. সুবিধার জন্য, টাইলের ডান দিকে প্রোট্রুশনগুলি কেটে ফেলা হয়। প্রোট্রুশনের প্রান্তে, ছেনিটির কাটিং প্রান্তের মাঝখানের অংশটিকে 45° কোণে খাঁজের দিকে সেট করুন এবং, একটি হাতুড়ি দিয়ে ছেনিটিকে আঘাত করে, টাইলের মাঝখানে প্রোট্রুশনটি কেটে দিন ( চিত্র 47)। একই কৌশল ব্যবহার করে, অবশিষ্ট ধাতব প্রোট্রুশনগুলি কেটে ফেলুন, তারপরে টাইলটিকে 180° ঘুরিয়ে দিন এবং বিপরীত দিকের প্রোট্রুশনগুলি কেটে ফেলুন, টাইলের প্রান্তে ধাতুটিকে চিপ করা থেকে আটকানোর চেষ্টা করুন। কাটার শেষে ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে, প্রভাব শক্তি হ্রাস করা উচিত। 3. পুরো সমতলটি একটি ছেনি দিয়ে সমতল করা হয়, যা একটি হাতুড়ি দিয়ে হালকাভাবে আঘাত করা হয়, 0.5 মিমি পুরু চিপগুলি অপসারণ করে। 31 প্লেনটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ এবং সমান হওয়া উচিত। ক্রসমিজেল দিয়ে বাঁকা খাঁজ কাটা। বিভিন্ন মেশিন এবং প্রক্রিয়ায় ঘষার পৃষ্ঠগুলিকে লুব্রিকেট করার জন্য, বিভিন্ন কনফিগারেশনের ক্রস-সেকশন সহ বিশেষ বাঁকা খাঁজ (খাঁজ) তৈরি করা প্রয়োজন। একটি ক্রস-মিসেল দিয়ে বাঁকা খাঁজ কাটার অপারেশনটি সোজা খাঁজ কাটার অপারেশনের তুলনায় অধিক নির্ভুলতা এবং যত্নের প্রয়োজন এবং নিম্নলিখিত ক্রমে সঞ্চালিত হয়। 1. ঢালাই লোহার টাইলের উপরের সমতলটি ভিট্রিওলের একটি সমাধান দিয়ে আঁকা হয়। চিহ্নিতকরণের সরঞ্জামগুলি (কম্পাস এবং পরিমাপকারী শাসক) ব্যবহার করে, খাঁজের রূপগুলি টাইলের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং পাঞ্চ করা হয়। পাশে, যেখানে খাঁজগুলি প্রস্থান করে, একটি অর্ধবৃত্তাকার বিভাগ চিহ্নিত করা হয়। 2. টাইলটি একটি ভাইসে আটকানো হয় যাতে খাঁজের গভীরতার চিহ্নগুলি চিত্রের স্তরের চেয়ে বেশি হয়। 47. প্রশস্ত চোয়াল থেকে ধাতুর একটি স্তর এবং একটি 4-8 মিমি, এবং পাশের পাশগুলির একটি প্লেন (খাঁজগুলির প্রস্থান সহ) কর্মীটির মুখোমুখি হয়েছিল। কাটার প্রস্তুতির জন্য, ক্রসমিজেলটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন যাতে কাটা প্রান্তটি গোলাকার, তীক্ষ্ণ এবং খাঁজের ব্যাসার্ধের সাথে মেলে। 3. খাঁজগুলির পাশ্বর্ীয় আন্ডারকাটিং একটি বৃত্তাকার ফাইল দিয়ে ফাইল করে সঞ্চালিত হয় যাতে তাদের চিত্রে খাঁজের গভীরতা পর্যন্ত একটি বেভেল তৈরি করা হয়। 48. প্রস্থান এবং প্রবেশদ্বারের বাঁকা খাঁজ কাটা এবং কাটা (চিত্র 48)। ক্রসপিসের কাটিং প্রান্তটি চিহ্নগুলির মধ্যে একটি বেভেলের উপর স্থাপন করা হয়, ক্রসমিসেলটিতে একটি হাতুড়ি দিয়ে হালকা আঘাত প্রয়োগ করা হয়, 0.5 মিমি গভীর পর্যন্ত একটি খাঁজের ট্রেস তৈরি করতে চিহ্নগুলির মধ্যে এটিকে নির্দেশ করে। এই অপারেশন প্রথম সঞ্চালিত হয় 32 চিত্র. 49. একটি বায়ুসংক্রান্ত ru-* দিয়ে কাজের অভ্যর্থনা স্ল্যাবের এক প্রান্ত থেকে খাঁজের মাঝখানে, এবং তারপর অন্য প্রান্ত থেকে মাঝখানে কাউন্টার করুন পরবর্তী পাসের গভীরতা হল 1 মিমি, কাটা শেষ করার জন্য প্রাথমিক ভাতা প্রায় 0.5 মিমি। উভয় প্রান্তে ফিনিশ কাটিং করা হয়, বিদ্যমান অনিয়মগুলি সমতল করে এবং খাঁজগুলিকে একই গভীরতা এবং রুক্ষতা দেয়। 4. প্রথম খাঁজ কাটার জন্য কৌশল পুনরাবৃত্তি, ক্রমানুসারে দ্বিতীয় খাঁজ কাটা. - খাঁজ কাটার গুণমান ব্যাসার্ধের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং খাঁজের প্রস্থ এবং গভীরতা - ব্যাসার্ধের টেমপ্লেট দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি ম্যানুয়াল বায়ুসংক্রান্ত চিপিং হাতুড়ি সঙ্গে কাজ. কাটিং, রিভেটিং এবং এমবসিং যান্ত্রিকীকরণের জন্য, বায়ুসংক্রান্ত চিপিং এবং রিভেটিং হ্যামার ব্যবহার করা হয়। একটি বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি দিয়ে ধাতু কাটা নিম্নলিখিত ক্রম সঞ্চালিত হয়. 1. একটি বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি দিয়ে কাজ শুরু করার আগে, নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাগুলি অধ্যয়ন করুন, একটি বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম প্রস্তুত করার সাধারণ কৌশল এবং পদ্ধতিগুলি পুনরাবৃত্তি করুন। 2. হাতা এবং ছেনি এর ছিদ্র পরিষ্কার করা হয়; বুশিংয়ের অবস্থান পরীক্ষা করুন, যা গর্তে শক্তভাবে বসতে হবে; চিসেল একটি টাইট মাপসই সঙ্গে bushing মধ্যে ইনস্টল করা হয়। 3. লুব্রিকেন্ট একটি বিশেষ গর্তের মাধ্যমে হাতুড়ির শরীরে ঢেলে দেওয়া হয়, ট্রিগারটি চাপানো হয় এবং খোলা গর্তের মাধ্যমে লুব্রিকেন্টটি অভ্যন্তরীণ কাজের অংশগুলিতে প্রবেশ করানো হয়। 4. গ্লাভস এবং নিরাপত্তা চশমা পরুন; একটি কাজের অবস্থান নিন; আপনার ডান হাত দিয়ে আপনি হাতুড়ির হাতলটি নিন, আপনার থাম্বটি ট্রিগারের উপর রাখুন এবং আপনার বাম হাত দিয়ে আপনি হাতুড়িটির শরীরটি ধরে রাখুন (চিত্র। 49)। 5. ছেনি এর কাটিয়া প্রান্ত কাটিয়া সাইটে ইনস্টল করা হয়; ট্রিগার টানুন এবং ধাতুর একটি স্তর কেটে ফেলুন। কাটার সময়, চিজেলটি প্রক্রিয়াজাত করা পৃষ্ঠের 30-35° কোণে স্থাপন করা হয়। কাটা শুধুমাত্র একটি তীক্ষ্ণ তীক্ষ্ণ চিজেল দিয়ে করা হয়। একটি বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি বহন করার সময়, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টান, লুপিং বা মোচড়ের অনুমতি দেবেন না। কাটা শেষ করার পরে, পাইপলাইন ভালভ বন্ধ করুন এবং বায়ু লাইন থেকে বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, কাজের সরঞ্জামটি সরান, ধুলো, ময়লা এবং হাতুড়ি থেকে হাতুড়ি পরিষ্কার করুন। এটি পরিষ্কার করুন; পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে রিল। চিসেল ক্রসমিসেল তীক্ষ্ণ করা। ধাতু কাটার গুণমান কাটিং টুলের পরিষেবাযোগ্যতা এবং সঠিক ধারালো করার উপর নির্ভর করে। ধারালো কোণটি প্রক্রিয়াজাত করা ধাতুর ধরণের উপর নির্ভর করে বেছে নেওয়া হয়! 2 ODvdod ", £.,ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যে বিভক্ত অংশগুলির মধ্যে, 1c, EL "L ^E তাই চিত্র 64. একটি কোণে স্ট্রিপ ধাতু বাঁকানোর একটি উদাহরণ চিত্র 65. 90° কোণে; a - কোণ A * b - ট্রেনিং টাস্ক / এর অধীনে স্ট্রিপ ধাতুর কোণ B, যখন ঢালাইয়ে স্ট্রিপ ধাতু বাঁকানো থাকে, তখন এটি নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে সম্পাদন করুন: অংশটিকে দুটি জায়গায় বাঁকানোর জন্য ভাতা নিন (চিত্র 64) এর পুরুত্বের সমান (2 মিমি)। তারপর ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য L = 20 4- (80 - - 2)-f 65 4- 2 = 165 মিমি (প্রসেসিং ভাতা ব্যতীত)। যদি ওয়ার্কপিসটি স্ট্রিপ থেকে কেটে ফেলার প্রয়োজন হয়, তাহলে আরও একটি অতিরিক্ত ভাতা নিন। প্রতি পাশে 1 মিমি প্রান্তের প্রক্রিয়াকরণ। এভাবে* মোট দৈর্ঘ্য হবে 167 মিমি। তারপর সেটের আকার প্রান্তের ফালা এবং চিহ্ন থেকে আলাদা করা হয়। স্লাবের উপর স্ট্রিপটি স্থাপন করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি একটি মাউন্টেড দিয়ে কেটে ফেলা হয়। ব্লো 42 এবং, যদি প্রয়োজন হয়, সোজা করা হয়। ওয়ার্কপিসে, প্রথম বাঁকের ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন [(20 4-1) মিমি] এবং চিহ্ন দিন। এরপর, ওয়ার্কপিসটি মুখপাত্রের মধ্যে একটি ভাইসে আটকানো হয় যাতে বাঁক লাইনটি মুখপত্রের উপরের সমতলের সাথে মিলে যায়। হাতুড়ির আঘাতে, বর্গক্ষেত্রের একটি তাক বাঁকানো হয় (চিত্র 65, গ), যার কারণে ওয়ার্কপিসের বাঁকানো প্রান্তটি, মুখবন্ধের সমতলের সাথে শক্তভাবে সংলগ্ন, একটি কোণ A তৈরি করে। ওয়ার্কপিসটি সরানো হয় ভাইস থেকে, বাঁকানো প্রান্ত থেকে 80 - 2 = 78 মিমি মাপ করা হয় এবং কোণার B এর জন্য নমন ঝুঁকি প্রয়োগ করা হয় (চিত্র 64 দেখুন)। এর পরে, ওয়ার্কপিসের দ্বিতীয় প্রান্তটি একটি ভাইসে আটকানো হয় এবং বর্গক্ষেত্রের দ্বিতীয় তাকটি হাতুড়ির আঘাতে বাঁকানো হয় (রিও। 65, বি)। রিও। 66. ফ্ল্যাট ম্যান্ডরেলের উপর স্ট্রিপ ধাতুর নমন: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3.14-18 = 56.5 মিমি। 2. ম্যান্ড্রেল সহ ওয়ার্কপিসটি একটি ভাইসে আটকানো হয় যাতে বাঁকানো অংশের অর্ধেকটি ভাইসের চোয়ালের স্তরের উপরে থাকে 44 3. একটি হাতুড়ি ব্যবহার করে, ম্যান্ড্রেল বরাবর ফালাটির শেষ বাঁকুন, একটি শক্ত ফিট অর্জন করুন ম্যান্ড্রেলের পৃষ্ঠের ফালা (চিত্র 68, ক)। 4. ম্যান্ড্রেল সহ ওয়ার্কপিসটি বিপরীত দিকের সাথে পুনর্বিন্যাস করা হয় (চিত্র 68, খ), এবং তারপর ওয়ার্কপিসটি হাতুড়ির আঘাতের সাথে প্রায় অর্ধেক বৃত্তের দিকে বাঁকানো হয়। 5. একটি হাতুড়ি ব্যবহার করে, ম্যান্ড্রেল বরাবর স্ট্রিপের দ্বিতীয় প্রান্তটি বাঁকুন (চিত্র 68, গ) যতক্ষণ না দুটি বিমান জয়েন্টে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে আসে। 6. ওয়ার্কপিসটি ভাইস থেকে মুক্তি পায়, ম্যান্ড্রেলটি সরানো হয় এবং তারা একটি পরিমাপকারী শাসক ব্যবহার করে ব্যাস নির্ধারণ করে নমনের গুণমান পরীক্ষা করতে শুরু করে। ফিক্সচার ব্যবহার করে বৃত্তাকার ধাতু নমন. বৃত্তাকার ম্যান্ড্রেলের উপর একটি বৃত্তাকার ইস্পাত বার বাঁকানো (রড দিয়ে একটি আইলেট তৈরির উদাহরণ ব্যবহার করে) নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে সঞ্চালিত হয়। 1. গড় ব্যাস (চিত্র 69, ক) দ্বারা চোখের বাঁকের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন, তারপর রডের শেষ থেকে পরিমাপ করুন (চিহ্ন) রিংয়ের অর্ধেক পরিধির সমান দূরত্ব। ভাত। 69. বৃত্তাকার mandrels উপর বৃত্তাকার ধাতু নমন ডুমুর. 68. বৃত্তাকার mandrels উপর ফালা ধাতু নমন ঘ) 2. ম্যান্ড্রেল সহ ওয়ার্কপিসটি একটি ভাইসে আটকানো হয় যাতে অর্ধবৃত্তের জন্য রূপরেখাযুক্ত চিহ্নটি ভাইসের চোয়ালের স্তরে থাকে। 3. একটি হাতুড়ি ব্যবহার করে, অর্ধেক রিং বাঁকুন (চিত্র 69, খ)। 4. ম্যান্ড্রেল সহ ওয়ার্কপিসটি বিপরীত দিকের সাথে পুনরায় সাজানো হয় এবং দ্বিতীয় অর্ধ-রিংটি একটি মাঝারি শক্তির হাতুড়ির আঘাতে বাঁকানো হয় (চিত্র 69, গ)। 5. ম্যান্ড্রেল সহ চোখটি একটি ভাইসে আটকানো হয় এবং হাতুড়ির আঘাতে রডটিকে রিংয়ের সাথে সম্পর্কিত সঠিক অবস্থান দেওয়া হয় (চিত্র 69, ডি)। রডের সাথে সম্পর্কিত রিংয়ের অবস্থানের প্রতিসাম্যের জন্য নমনের গুণমান পরীক্ষা করা হয়। পাইপ নমন। পাইপলাইন তৈরির প্রধান প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে একটি হল বিভিন্ন কোণে পাইপ বাঁকানো, বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে বা পাইপ নমন মেশিনে সঞ্চালিত হয়। প্রশিক্ষণের কাজটি হল ফিলার সহ ঠান্ডা অবস্থায় 1" ব্যাস বিশিষ্ট একটি স্টিলের পাইপ বাঁকানো। 1. এবং পাইপের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সমান ব্যাস সহ দুটি কাঠের প্লাগ প্রস্তুত করুন এবং এর দৈর্ঘ্য চার থেকে পাঁচটির সমান। ব্যাস। 2. প্লাগটি পাইপের এক প্রান্তে ঢোকানো হয় এবং একটি হাতুড়ি দিয়ে দুই থেকে তিন ব্যাসের গভীরে চালিত হয়। 3. সূক্ষ্ম শুষ্ক নদীর বালি উত্তোলন করা হয়। পাইপটি একটি উল্লম্ব অবস্থানে স্থাপন করা হয় (শেষে প্লাগ ডাউন) এবং সিফ্ট করা বালি এতে ঢেলে দেওয়া হয়। চিত্র 71. ইস্পাত পাইপ বাঁকানোর কৌশল চিত্র 72"। আমরা একটি ম্যানুয়াল পাইপ নমন মেশিন 4 ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি ইস্পাত পাইপ বাঁক করি। হাতুড়ি দিয়ে পাইপের পৃষ্ঠে ট্যাপ করে বা মেঝেতে অবস্থিত একটি গ্যাসকেটের বিরুদ্ধে পাইপকে আঘাত করে বালিকে সংকুচিত করা হয়। বালি কম্প্যাক্ট করার পরে, একটি কাঠের প্লাগ পাইপের দ্বিতীয় প্রান্তে আঘাত করা হয় (চিত্র 70)। 5. মোড় এলাকা চক দিয়ে চিহ্নিত করা হয়. mittens উপর করা. 6. বাঁকানো পাইপটি পাইপ ক্ল্যাম্পে ঢোকানো হয়, বেসের কোণার অবকাশ এবং লেজ সহ ক্র্যাকারের মধ্যে, এবং হ্যান্ডেলটি ঘোরানোর মাধ্যমে পাইপটিকে আটকানো হয়। চাপা (ওয়েল্ডেড পাইপ বাঁকানোর সময়, সীমটি অবশ্যই বাইরের দিকে রাখতে হবে, বাঁকের ভিতরে নয়, অন্যথায় পাইপটি সীম বরাবর আলাদা হতে পারে।) 7. বাঁকানো পাইপের শেষে একটি বড় নীচের পাইপের টুকরো রাখা হয়। যাতে এর প্রান্তটি মোড়ের চিহ্নে সামান্য পৌঁছায় না। তারপরে, পাইপটিকে দুই হাতে ধরুন এবং অনেক প্রচেষ্টার সাথে এটিকে মোড়ের দিকে নিয়ে যান (চিত্র 71)। মোড়ের শেষ নিয়ন্ত্রণ করতে, পাইপের কেন্দ্র লাইনে একটি তারের টেমপ্লেট স্থাপন করা হয়। “8. বাঁকানো শেষ হওয়ার পরে, পাইপটি ক্ল্যাম্প থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়, কাঠের প্লাগগুলি ছিটকে যায় এবং বালি ঢেলে দেওয়া হয়। গরম পাইপ নমন একটি অনুরূপ ক্রম বাহিত হয়। বাঁকানোর আগে, বাঁকের শুরুটি চক দিয়ে পাইপে চিহ্নিত করা হয়, বাঁকটি একটি ফোর্জে বা গ্যাস বার্নার দিয়ে উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না এটি চেরি-লাল হয়ে যায়; তারপর পাইপটিকে একটি ক্ল্যাম্পে সুরক্ষিত করা হয় এবং টেমপ্লেট অনুযায়ী পাইপটি একটি প্রদত্ত কোণে বাঁকানো হয়। যেহেতু এটি পাইপের একটি বৃহৎ এলাকাকে উত্তপ্ত করে, যা মোড়ের অবস্থানকে স্থানচ্যুত করতে পারে, তাই পাইপটিকে জল দিয়ে ঠান্ডা করা উচিত। ট্রেনিং টাস্ক 2 এ ফিলার ছাড়াই ঠান্ডা অবস্থায় একটি ম্যানুয়াল মেশিনে একটি ইস্পাত পাইপ বাঁকানো রয়েছে; এটি নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে সঞ্চালিত হয়। 1. ম্যানুয়াল মেশিনটি হ্যান্ডেলটিকে A অবস্থানে রেখে নমনের জন্য প্রস্তুত করা হয়েছে (চিত্র 72)। ভাত। 73. অ লৌহঘটিত ধাতু তৈরি নমন পাইপ: একটি ভাইস মধ্যে; ফিক্সচারে b-c রোলার 2. পাইপের বাঁকের শুরুতে চক দিয়ে চিহ্নিত করুন। 3. পাইপের এক প্রান্ত চলমান এবং স্থির রোলারগুলির মধ্যে এবং ক্ল্যাম্পের গর্তের মধ্যে স্থাপন করা হয় যাতে পাইপের মার্কিং লাইনটি স্থির রোলারের পৃষ্ঠে চিহ্নিত চিহ্নের সাথে সারিবদ্ধ হয়। 4. উভয় হাত দিয়ে হ্যান্ডেলটি নিন এবং টেমপ্লেট অনুযায়ী একটি প্রদত্ত কোণে এটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে দিন। যদি হাতের বল পর্যাপ্ত না হয়, তবে বল প্রয়োগের লিভারেজ বাড়ানোর জন্য, একটি পাইপের টুকরো হ্যান্ডেলে রাখা হয়। মোড়ের সঠিকতা একটি টেমপ্লেট বা একটি অংশ (বাঁকানো পাইপ) ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। প্রশিক্ষণ টাস্ক 3 নন-লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে তৈরি নমন পাইপ নিয়ে গঠিত এবং নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়। 1. একটি কাঠের প্লাগ তৈরি করুন এবং পাইপের এক প্রান্তে হাতুড়ি দিন। 2. ফিলার (রসিন) দ্রবীভূত করুন। গলিত রোসিন পাইপের মধ্যে নিষ্কাশন করার জন্য পাত্রে একটি থলি থাকতে হবে। 3. পাইপটি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা হয় (প্লাগ ডাউন সহ) এবং এতে রোসিন ঢেলে দেওয়া হয়, যতক্ষণ না রোসিন সম্পূর্ণ শক্ত না হয় ততক্ষণ পাইপটিকে এই অবস্থানে রেখে দেওয়া হয়। 4. পাইপ দুটি উপায়ের মধ্যে একটিতে বাঁকানো হয়: ক) কাঠের চোয়ালের মধ্যে একটি ভাইসে আটকানো এবং হাত দিয়ে বাঁকানো (চিত্র 73, ক); নমন কোণ একটি টেমপ্লেট বা পণ্য ব্যবহার করে চেক করা হয়; , t b) একটি রোলার ডিভাইস ব্যবহার করে (চিত্র 73, b), যখন কাজ করা হয় যার সাথে পাইপের এক প্রান্ত রোলারগুলির মধ্যে একটি স্থির ক্ল্যাম্পে ঢোকানো হয়। লিভার হ্যান্ডেলটি উভয় হাত দিয়ে আঁকড়ে ধরে পাইপটিকে বাঁকিয়ে ঘোরানো হয়। 5. পাইপটি ভাইস (ডিভাইস) থেকে মুক্তি পায়, এটিকে গরম করে, খোলা প্রান্ত থেকে শুরু করে, তার পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর; রোসিন গলিয়ে একটি পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয়। প্রশ্নগুলি চেক করুন 1. আপনি কীভাবে হাত দিয়ে গোলাকার এবং শিট মেটাল সোজা করবেন? 2. একটি সর্পিল বাঁক সঙ্গে একটি প্রান্ত-বাঁকানো ইস্পাত ফালা সোজা কিভাবে? 3. কিভাবে একটি ম্যানুয়াল স্ক্রু প্রেস ব্যবহার করে একটি বাঁকা কোণ ইস্পাত ফালা সোজা করবেন? 4. শক্ত অংশ সোজা করার বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে বলুন। 5. 8 মিমি ব্যাসের একটি বৃত্তাকার ইস্পাত বার থেকে 200 মিমি ব্যাসের একটি রিং তৈরি করতে ওয়ার্কপিসটিকে কতক্ষণ নিতে হবে? 6. ঠান্ডা (গরম) অবস্থায় পাইপ কিভাবে শুকায়? পেশাগত নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কাটা. ধাতু কাটার ক্লাস পরিচালনা শুরু করার সময়, শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষককে অবশ্যই সমস্ত সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলি সাবধানে পরিদর্শন করতে হবে। ব্যবহৃত হ্যান্ড হ্যাকসো বাঁকানো উচিত নয়, হ্যাকস মেশিনের ব্লেড একই সমতলে থাকা উচিত এবং যথেষ্ট টান থাকা উচিত। ব্লেড বেঁধে রাখার জন্য পিনগুলিতে তীক্ষ্ণ বা প্রসারিত অংশ থাকা উচিত নয়। কাঠের হ্যান্ডলগুলি শক্ত কাঠের তৈরি হওয়া উচিত। ফাটল বা চিপ নেই। হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং মসৃণ হওয়া উচিত; স্প্লিন্টারিং রোধ করার জন্য হ্যান্ডেলের উপর একটি ধাতব রিং স্থাপন করা উচিত। হ্যান্ডেলটি হ্যাকসয়ের লেজের অংশে শক্তভাবে এবং নিরাপদে স্থাপন করা উচিত। তাদের দৈর্ঘ্যের a/s - % হ্যান্ডেলের মধ্যে মাপসই করা। ধাতু কাটার জন্য হাতের কাঁচিগুলি কাজ করার প্রকৃতি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত (সোজা, বাঁকা, ডান, বাম)। কাঁচিগুলিকে ভালভাবে তীক্ষ্ণ করা উচিত এবং burrs ছাড়াই কাটা উচিত, অর্থাৎ, কাটা ধাতুকে গুঁড়ো করবেন না। শিক্ষার্থীরা যখন কাজ করছে তখন শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষকের উচিত ভাইসে গোলাকার এবং ভারী অংশ স্থাপনের দিকে মনোযোগ দেওয়া, কারণ আলগা অংশগুলি সহজেই ভাস থেকে বেরিয়ে যেতে পারে এবং ক্ষত সৃষ্টি করতে পারে। একটি হ্যাকসো দিয়ে কাটার সময়, ব্লেডটি টানটান এবং দৃঢ়ভাবে সুরক্ষিত করা আবশ্যক। আলগাভাবে উত্তেজনাপূর্ণ এবং দুর্বলভাবে সুরক্ষিত ব্লেডগুলি কাজের সময় ভেঙে যেতে পারে এবং কর্মীকে আহত করতে পারে। ম্যানুয়াল লিভার শিয়ারগুলির সাথে কাজ করার সময়, আপনার উপাদানটির সঠিক খাওয়ানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত (ছুরিগুলির লম্ব) এবং ছুরিগুলির মধ্যে এটি জ্যাম করার অনুমতি দেবেন না। কাঁচি দিয়ে ধাতু কাটার সময়, ধাতুতে কাঁচি এবং burrs এর কাটা প্রান্ত থেকে আপনার হাতকে আঘাত থেকে রক্ষা করা উচিত এবং নীচে থেকে আপনার বাম হাতের আঙ্গুলের অবস্থান নিরীক্ষণ করা উচিত যা শীটটিকে সমর্থন করে। 1. হাতে ধরা বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার সময়, এটি নিষিদ্ধ: ক) একটি ত্রুটিপূর্ণ পাওয়ার টুল (একটি ত্রুটিপূর্ণ পাওয়ার কেবল এবং প্লাগ সংযোগ সহ); খ) বিদ্যুৎ সরঞ্জামগুলির আংশিক বিচ্ছিন্নকরণ এবং মেরামত করা; গ) বৃষ্টির সময় স্যাঁতসেঁতে ঘরে এবং বাইরে বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করুন, আর্দ্রতা পাওয়ার টুলের ভিতরে প্রবেশ করার অনুমতি দিন, যেহেতু আবাসন শক্তিযুক্ত হতে পারে; d) একটি বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামকে বৈদ্যুতিক কর্ড দ্বারা নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত রাখুন, কাটার সরঞ্জাম দ্বারা, এটি শরীরের বিরুদ্ধে টিপুন, এটি আপনার হাঁটুতে রাখুন; e) কাজের অস্থায়ী বাধা বা বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সময় তত্ত্বাবধান ছাড়াই নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত একটি পাওয়ার টুল ছেড়ে দিন; f) বৈদ্যুতিক মোটর চালু রেখে এক কাজের এলাকা থেকে অন্য জায়গায় যান; g) নিরাপত্তা চশমা ছাড়াই রিবাউন্ড চিপ তৈরি করে এমন সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণ করা; জ) এমন ব্যক্তিদের বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার অনুমতি দিন যারা যথাযথ প্রশিক্ষণ গ্রহণ করেননি এবং যারা নিরাপদ কাজের প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিচিত হননি; i) এমন ব্যক্তিদের জন্য যা করার জন্য অনুমোদিত নয়, বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কে ফিউজগুলি সংশোধন বা প্রতিস্থাপন করার জন্য, বৈদ্যুতিক মোটরকে বিচ্ছিন্ন করতে এবং একটি বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামের সুইচ। 2. বিদ্যুতায়িত টুলের সাথে কাজ শুধুমাত্র একটি গ্রাউন্ডেড টুল বডির সাথে, রাবারের গ্লাভস এবং গ্যালোশ পরা, বা একটি উত্তাপযুক্ত পৃষ্ঠে (রাবার মাদুর, শুকনো কাঠের ঢাল) দাঁড়িয়ে থাকা অনুমোদিত। পাওয়ার টুলের বডির এক প্রান্তে এবং অন্যটি গ্রাউন্ড লুপের সাথে সংযুক্ত একটি বিশেষ তারের সাহায্যে গ্রাউন্ডিং করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার না করে, আপনি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ সম্পাদন করতে পারেন, পাশাপাশি 36 V পর্যন্ত ভোল্টেজে স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের অধীনে কাজ করতে পারেন। অথবা কাটিং টুলের ভাঙ্গন এবং শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষক বা ফোরম্যানকে অবহিত করুন। আপনি একটি বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামের সাথে কাজ শুরু করার আগে, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে। 1. সমস্ত উপাদান এবং পৃথক অংশ সুরক্ষিত স্ক্রু এবং বাদাম যথেষ্ট শক্ত করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 2. নিশ্চিত করুন যে মেইন ভোল্টেজ লেবেলে নির্দেশিত পাওয়ার টুলের ভোল্টেজের সাথে মিলে যায়। পাওয়ার টুলটি লেবেলে নির্দেশিত ভোল্টেজের চেয়ে বেশি একটি নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত করা যাবে না। 3. বর্তমান-বহনকারী তারের নিরোধক অবস্থা সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং এটিকে ঝুলিয়ে যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে রক্ষা করুন। 49 4. বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির গ্রাউন্ডিংয়ের উপস্থিতি এবং পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করুন; হাউজিং এবং গ্রাউন্ডিং ডিভাইসে মেন্ট। 5. নেটওয়ার্কের সাথে বর্তমান-বহনকারী তারের সংযোগ করুন এবং, সুইচটি চালু করে, পাওয়ার টুলটিকে 0.5-1 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় হতে দিন এবং পরীক্ষা করুন: ক) সুইচের ব্যর্থতা-মুক্ত অপারেশন; * খ) কমিউটেটর বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে ব্রাশের অপারেশন, যেখানে স্বাভাবিক অপারেশনের সময় ব্রাশের নীচে খুব দুর্বল স্পার্কিং লক্ষ্য করা উচিত। একটি চালিত হ্যাকস মেশিনে প্রশিক্ষণের কাজ শুরু করার সময়, শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষক বাধ্য: কাজ শুরু করার আগে, ঘূর্ণায়মান অংশ, বেল্ট ড্রাইভগুলির সুরক্ষামূলক ডিভাইসগুলির পরিষেবাযোগ্যতা এবং তাদের বেঁধে রাখার নির্ভরযোগ্যতা সাবধানে পরিদর্শন করুন এবং পরীক্ষা করুন; স্টার্টিং ডিভাইস এবং ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইস (সুইচ, ম্যাগনেটিক স্টার্টার, পুশ-বোতাম স্টেশন এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইস), যাতে অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক কভার থাকতে হবে যা টার্মিনাল, পরিচিতি এবং অন্যান্য লাইভ অংশগুলির সাথে শ্রমিকের যোগাযোগ প্রতিরোধ করে, সেইসাথে প্রতিরক্ষামূলক গ্রাউন্ডিং। হ্যাকস মেশিনের ফ্রেম, 1টি বৈদ্যুতিক মোটর হাউজিং, স্টার্টিং এবং ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইসের হাউজিংগুলিতে অবশ্যই বোল্ট বা ঢালাই সংযোগের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং থাকতে হবে। হ্যাকসও মেশিন চলাকালীন, পরিষ্কার করবেন না, মুছাবেন না ■■ বা চলমান এবং ঘোরানো অংশগুলি লুব্রিকেট করবেন না; ইঞ্জিন চলার সাথে সাথে ধাপে ধাপে যান, করাত উড়িয়ে দিন বা হাত দিয়ে সরিয়ে ফেলুন (আপনার চোখ আটকে থাকা বা আপনার হাতের আঘাত এড়াতে), মেশিনের উপর ঝুঁকে যান এবং এতে সরঞ্জাম, পণ্য এবং অন্যান্য জিনিস রাখুন। একটি হ্যাকস মেশিনে কাজ করার সময়, ছাত্রদের কোনো সরঞ্জাম মেরামত করতে নিষেধ করা হয়। যদি কোন ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, আপনার অবিলম্বে কাজ বন্ধ করা উচিত। মেশিনের পরিষেবা জীবন, উত্পাদনশীলতা এবং নির্ভুলতা যত্নশীল এবং যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। কাজ শুরু করার আগে, মেশিনটি সাবধানে পরিদর্শন করা, এর পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করা এবং প্রয়োজনে এটি লুব্রিকেট করা প্রয়োজন। কাজ করার সময়, কর্মক্ষেত্রটি সুশৃঙ্খলভাবে রাখা উচিত এবং অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং অংশগুলি দিয়ে বিশৃঙ্খল না হওয়া উচিত। এটি একটি কাজ মেশিন অযত্ন ছেড়ে নিষিদ্ধ করা হয়; যাওয়ার সময়, এমনকি অল্প সময়ের জন্য, মেশিনের বৈদ্যুতিক মোটরটি বন্ধ করা উচিত। কাজ শেষ করার পরে, আপনাকে টুলটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং চুলের বুরুশ বা তুলো রাগ দিয়ে চিপস এবং ময়লা থেকে মেশিনটি পরিষ্কার করতে হবে। এর পরে, আপনাকে একটি হ্যান্ড অয়েলার এবং একটি সোয়াব ব্যবহার করতে হবে মেশিনের কাজের পৃষ্ঠগুলিকে মেশিনের তেলের একটি পাতলা স্তর দিয়ে লুব্রিকেট করতে। একটি হাত hacksaw সঙ্গে কাজ. এই অনুশীলনটি সম্পাদন করার মাধ্যমে, শিক্ষার্থীরা একটি হ্যান্ড হ্যাকসো দিয়ে কাজ করার দক্ষতা অর্জন করে। ব্যায়াম নিম্নলিখিত ক্রম সঞ্চালিত হয়. 1. ফলকটি পরিদর্শন করা হয়, ফাটল, বাঁক এবং দাঁতের বিস্তারের অনুপস্থিতিতে মনোযোগ দেয়। "SO 2. হ্যাকস-এর ফ্রেমের (শরীরের) পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করুন; হ্যান্ডেলের আঁটসাঁট ফিট, উইং নাটের মুক্ত ঘূর্ণন, স্লাইডিং অংশের নড়াচড়া এবং টেনশন পিনের উপস্থিতি, পিনের উপস্থিতি। 3. এর স্লাইডিং অংশ সেট করুন ব্লেডের আকারের হ্যাকসো, টেনশন পিনটি 10-\ 2 মিমি প্রসারিত রেখে 4. মাথার স্লটে ব্লেডটি ইনস্টল করুন যাতে দাঁতগুলি হ্যান্ডেল থেকে দূরে থাকে (চিত্র 74) এতে ক্ষেত্রে, প্রথমে ব্লেডের শেষ প্রান্তটি স্থির মাথার মধ্যে ঢোকান যতক্ষণ না গর্তগুলি একত্রিত হয় এবং একটি পিন দিয়ে অবস্থান ঠিক করে। তারপর ব্লেডের দ্বিতীয় প্রান্তটি চলমান পিনের স্লটে প্রবেশ করান এবং একটি পিন দিয়ে সুরক্ষিত করুন। 5. টেনশন ব্লেড, পাখার বাদামে স্ক্রু খুব বেশি পরিশ্রম ছাড়াই, প্লায়ার, একটি ভাইস এবং অন্যান্য সরঞ্জামের আশ্রয় না নিয়ে। ব্লেডটি টেনশন করার সময়, এটি ভাঙ্গার আশঙ্কার কারণে, আপনার হ্যাকসওটি লিন্ডেন থেকে কিছুটা দূরে রাখা উচিত। আঁটসাঁট (সামান্য মিসলাইনমেন্ট সহ) বা দুর্বল (বর্ধিত চাপ সহ) ব্লেডের টান কাটার সময় আরও বাঁকানো সৃষ্টি করে এবং একটি বিরতি ঘটায়। প্রথমে, একটি হ্যান্ড হ্যাকসও ব্যবহার করে, একটি কাঠের ব্লক কাটা। একটি ভাইসে একটি কাঠের ব্লক ক্ল্যাম্প করার আগে, কাটার অবস্থান নির্ধারণ করতে উভয় পাশে চিহ্নগুলি প্রয়োগ করা হয়। ব্লকটি বাম দিকে স্থানান্তরিত হয় যাতে চিহ্নটি ভাইস চোয়ালের প্রান্ত থেকে 30 মিমি এর বেশি দূরত্বে অবস্থিত হয়। ভাত। 74. হ্যাকসো ব্লেডের দাঁতের দিকনির্দেশ<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п

কাজের অভিজ্ঞতা থেকে

ওস্তাদ
উত্পাদন
প্রশিক্ষণ
আলেকজান্দ্রভ দিমিত্রি গেনাদিভিচ
কাজ চলছে
পৃথক পদ্ধতিগত বিষয়: "উন্নয়ন
শ্রেণীকক্ষে ব্যবহারিক কৌশল, দক্ষতা এবং ক্ষমতা
শিক্ষাগত অনুশীলন"।

শিক্ষাগত ক্ষেত্রে ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ সেশন পরিচালিত হয়
শিক্ষার্থীদের মধ্যে বিকাশের লক্ষ্যে কর্মশালা
ব্যবহারিক পেশাদার কৌশল সিস্টেম,
দক্ষতা এবং ক্ষমতা, তাদের অন্তর্ভুক্ত করে
শিক্ষাগত এবং উত্পাদন কার্যক্রম।

এবং
স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য বিবেচনায় নিয়ে,
প্রস্তুতির স্তর
ক্ষমতা
ছাত্র, সেইসাথে বাস্তব শিক্ষা উপকরণ
এবং অন্যান্য শর্তাবলীর মাস্টার কে, কি এবং
মোট কতটা কাজ করা হবে তা নির্ধারণ করে
গোষ্ঠী প্রতি শিক্ষাগত এবং উত্পাদন কাজের সংখ্যা,
উপকরণ, ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম প্রস্তুত করে,
আনুষাঙ্গিক - উচ্চ মানের জন্য প্রয়োজনীয় সবকিছু
একটি পাঠ পরিচালনা। একই সময়ে, তিনি ব্যক্তিগতভাবে বিশ্বাসী
সেবাযোগ্যতা
ডিভাইস,
সরঞ্জাম, উপকরণের গুণমান পরীক্ষা করে এবং
অঙ্কন, ডায়াগ্রাম এবং প্রয়োজনীয়তার সাথে ওয়ার্কপিসগুলির সম্মতি
প্রযুক্তিগত নথিপত্রে.
সরঞ্জাম,
দিমিত্রি গেনাডিভিচ প্রক্রিয়াটি তৈরি করেন
প্রশিক্ষণ যাতে কার্যকরভাবে শিক্ষার্থীদের
অনুভূত এবং নতুন জিনিস আত্মীকরণ, পূর্বে উপর নির্ভর করে
শিখেছি, এবং এর ধারাবাহিকতা এবং বিকাশ ছিল,
তখন শিক্ষার্থীদের মনে "সেতু নির্মিত হয়"

তারা কি জানে এবং করতে পারে এবং তাদের যা প্রয়োজন তার মধ্যে
শেখা এবং আয়ত্ত করা।
অনুশীলনের সময়, মাস্টার p/o
ক্রমাগত শিক্ষার্থীদের ব্যবহার করতে উত্সাহিত করে
জ্ঞান, কৌশল অনুশীলন করা হচ্ছে ন্যায্যতা এবং
উপায়, তিনি নিজেই প্রয়োজনীয় ব্যাখ্যা দেন,
পরিচিত লিঙ্ক করার অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে,
যা অধ্যয়ন করা হচ্ছে তা নিয়ে অনুশীলন করা, অনুশীলন করা
পাঠ
প্লাম্বিং অনুশীলনে ব্যবহারিক কাজ
(বিষয় অনুসারে)
চিহ্নিত করা
1. ড্রিলিং পয়েন্ট চিহ্নিত করার জন্য একটি ডিভাইস তৈরি করুন
একটি বর্গাকার স্ট্রাইকার সঙ্গে একটি হাতুড়ি মধ্যে হ্যান্ডেল জন্য গর্ত.
2. ড্রিলিং পয়েন্ট চিহ্নিত করার জন্য একটি ডিভাইস তৈরি করুন
বেঞ্চ vices জন্য ঘাঁটি অধীনে.
3. ডিজাইন এবং জন্য টেমপ্লেট উত্পাদন
কর্মশালায় বিভিন্ন শিক্ষামূলক ও উৎপাদন কাজ (অনুসারে
শিক্ষার্থীদের পছন্দ)।
4. গর্ত চিহ্নিত করার জন্য একটি ডিভাইস তৈরি করুন
একটি লেদ এর faceplate বেঁধে.
5. থেকে একই দূরত্বে একটি নলাকার অংশে
দুই গর্ত শেষে drilled করা আবশ্যক. কিভাবে করবেন
এই গর্তগুলির কেন্দ্রগুলি চিহ্নিত করা, যদি, থেকে তাদের দূরত্ব ছাড়াও
শেষ, শুধুমাত্র তাদের মধ্যে চাপের দৈর্ঘ্য জানা যায়?

6. এমন একটি ডিভাইস তৈরি করুন যা আপনাকে প্রদান করতে দেয়
ছেনিটির সঠিক ধারালো কোণ, কাটার সময় ক্রস-সেকশন
বিভিন্ন ধাতু (ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত মিশ্রণ)।
7. শীট ধাতু নমন জন্য একটি ডিভাইস বিকাশ
বিভিন্ন কোণে (এই ক্ষেত্রে, সর্বোচ্চ
ধাতুর বেধ এবং প্রস্থ বাঁকানো হচ্ছে)।
8. এমন একটি ডিভাইস তৈরি করুন যা আপনাকে ইস্পাত বাঁকতে দেয়
তার, দুটি প্লেনে 8 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ রড
(নকশা অবশ্যই এমন হতে হবে যাতে এটি অনুমতি দেয়
রিং গ্রহণ করুন, নমন কোণ পরিবর্তন করুন)। উদ্দেশ্য
ফুলের স্ট্যান্ড তৈরির জন্য জিনিসপত্র।
ধাতু কাটা
9. একটি হ্যাকস মেশিনের জন্য এমন একটি নকশা তৈরি করুন,
যা শীট ধাতু কাটা অনুমতি দেবে
একটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃহত্তর গভীরতা যখন প্রচলিত কাটা থেকে
ধাতু জন্য hacksaw.
10. এমন একটি ডিভাইস তৈরি করুন যা আপনাকে প্রদান করতে দেয়
চিহ্ন অনুযায়ী ঠিক কাটা লাইন (হ্যাকসো ব্লেড নয়
চিহ্নিত লাইন থেকে দূরে নিয়ে যাওয়া উচিত)।
11. জন্য ডিজাইন ডিভাইস
শীট মেটাল কাটা সহ বৈদ্যুতিক ড্রিল
একটি ড্রিল ব্যবহার করে বিভিন্ন বিভাগের ধাতু এবং প্রোফাইল।

12. সঠিক প্রদান করে এমন একটি ডিভাইস তৈরি করুন
চেয়ার কাঁচি ব্লেড ধারালো কোণ.
মেটাল ফাইলিং

13. এই ধরনের একটি ফাইল হ্যান্ডেল ডিজাইন করুন,
যা কাজ করার সময় হাতের তালুতে কলস ঘষে না।
14. পাতলা টিনের একটি ছোট টুকরাতে এটি তৈরি করা প্রয়োজন
পাশ 9 মিমি সঙ্গে বর্গক্ষেত্র গর্ত. এটা কিভাবে করতে হবে,
যদি আপনার হাতে 10 এর ব্যাস সহ একটি বৃত্তাকার ফাইল থাকে
মিমি, একটি ভাইস সঙ্গে বেঞ্চ, ম্যালেট, সঙ্গে শাসক
মিলিমিটার বিভাগে?

15. ফাইল দাঁতের এমন একটি নকশা তৈরি করুন (ইন
অপসারণযোগ্য বেশী সহ) যে চিপ দিয়ে আটকে যাবে না যখন
কঠিন ধাতু ফাইলিং.
16. যেমন একটি ঘূর্ণন নকশা বিকাশ
ফাইল এবং এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যে
দুটি প্লেনে ফাইল করার অনুমতি দেবে
একই সাথে এই ক্ষেত্রে, ফাইলিং প্লেন উচিত
নিম্নরূপ হতে হবে:
পারস্পরিক লম্ব;
একে অপরের তীব্র কোণে;
একে অপরের একটি স্থূল কোণ এ.

তুরপুন ধাতু
17. এমন একটি ডিভাইস তৈরি করুন যা আপনাকে প্রদান করতে দেয়
তুরপুনের লম্বতা এবং গভীরতা সীমা
তুরপুন
18. এমন একটি ডিভাইস তৈরি করুন যা আপনাকে প্রদান করতে দেয়
একটি টুইস্ট ড্রিলের জন্য সঠিক তীক্ষ্ণ কোণ।
19. পাতলা শীট উপাদানে গর্ত ড্রিলিং করার সময়,
ড্রিলের গাইড স্ট্রিপগুলি না থাকার কারণে
কাজে অংশগ্রহণ, গর্ত কৌণিক হতে চালু আউট. কিভাবে

সঠিক সঙ্গে যেমন উপাদান একটি গর্ত ড্রিল
ফর্ম?
20. ধাতব কাজ তৈরিতে সবচেয়ে কঠিন অপারেশন
ওয়ার্কশপে হাতুড়ি তৈরি করতে হয়
হ্যান্ডেলের জন্য জানালা ফাঁকা। এটি সাধারণত ড্রিলিং দ্বারা করা হয়
একে অপরের পাশে দুটি গর্ত আছে, এবং তারপর অবশিষ্ট একটি কাটা হয়
জাম্পার কাজটি অনেক সহজ করা যায় যদি
অবশিষ্ট জাম্পার কাটবেন না, তবে এটি ড্রিল করুন। কিভাবে
একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে ড্রিলটি আগে পড়ে না
খনন গর্ত?
থ্রেডিং
21. এমন একটি ডিভাইস তৈরি করুন যা আপনাকে প্রদান করতে দেয়
কাটার শুরুতে গর্ত অক্ষের লম্বতা
একটি টোকা সঙ্গে থ্রেড.
22. 30 মিমি ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের একটি নলাকার রডে
একটি 10.1 মিমি গর্ত তার অক্ষ বরাবর 50 মিমি ড্রিল করা হয়েছিল
গভীরতা 36 মিমি। এই গর্তটি 28 মিমি গভীরতায় কাটা হয়।
M12 থ্রেড। এটিতে স্ক্রু দিয়ে এই রডটি আঁকুন
একটি স্ক্রু দিয়ে অর্ধেক থ্রেড পর্যন্ত। স্ক্রু আকৃতি এবং আকার
নিজের জন্য বেছে নিন।
23. সর্বজনীন জয়েন্ট ডিজাইন করুন,
যান্ত্রিক স্থাপনের অনুমতি দেওয়া (এটি বহন করা
একটি বায়ুসংক্রান্ত বন্দুক ব্যবহার করে)।

24. কারণে অন্ধ গর্ত মধ্যে থ্রেড কাটা যখন
বড় লোডের কারণে ট্যাপটি ভেঙে যেতে পারে। সাজেস্ট করুন
একটি কলার ডিজাইন যা সংযুক্তকে সীমাবদ্ধ করবে
জোর করে ট্যাপ করতে।
25. আপনি যান্ত্রিক প্রকৌশলে কেন উত্তর দিতে পারেন?
ষড়ভুজ হেড বোল্ট ব্যবহার করুন, এবং ইন
টেট্রাহেড্রাল সঙ্গে নির্মাণ ব্যবসা?
উত্তর: বর্গাকার বল্টু মাথা এবং বর্গক্ষেত্র
বাদামটি শক্তিশালী, যেহেতু বোল্টগুলি শক্ত করা হয়, তাদের প্রান্তগুলি ছোট হয়
একটি রেঞ্চ চাপ অধীনে চূর্ণ এবং অনুমতি দেওয়া হয়
উচ্চ শক্ত শক্তি।
কিন্তু তাদের প্রয়োগ করুন
মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং অসুবিধাজনক।
একটি বর্গাকার বাদাম স্ক্রু করার জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করতে
বল্টু, চাবিটি কমপক্ষে 90° ঘুরিয়ে দিতে হবে,
অন্যথায় আপনি একটি রেঞ্চ দিয়ে বাদাম ধরতে সক্ষম হবেন না
পরবর্তী পালা আমরা নির্মাণ ব্যবসা দেখা
বড় অংশ সহ (স্তম্ভ, র্যাক, ঢাল, ইত্যাদি),
আপনি যে কোনো কোণ একটি রেঞ্চ সঙ্গে বাদাম চালু করার অনুমতি দেয়.
কিন্তু মেশিন এবং মেকানিজম ইনস্টল করার সময়, প্রায়শই বোল্ট এবং
বাদাম এমন জায়গায় অবস্থিত যেখানে এটি অসম্ভব
রেঞ্চ 90° চালু করুন। এসব জায়গায়
একটি রেঞ্চ দিয়ে বর্গাকার বাদামটি শক্ত করা সম্ভব হবে না।
সেজন্য মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে হেক্স নাট ব্যবহার করা হয়।
এবং হেক্স হেড বোল্ট। যেমন একটি নাট বা বল্টু
শুধু রেঞ্চ বাঁক দ্বারা শক্ত করা যেতে পারে
60°, এবং যদি আমরা বিবেচনা করি যে কী হ্যান্ডেলটি আপেক্ষিকভাবে ঘোরানো হয়েছে
30° এ মাথা, তারপর হেক্স বাদাম হতে পারে
চাবিটি শুধুমাত্র 30° ঘুরিয়ে এবং উল্টে দিয়ে শক্ত করুন
এটি পরবর্তী বাদাম গ্রিপ জন্য. আরও বৃদ্ধি
বাদামের প্রান্তের সংখ্যা তাদের জন্য বাস্তব সুবিধা প্রদান করে না

মোড়ানো, কিন্তু মুখের এলাকায় হ্রাস বাড়ে,
মুখের মধ্যে কোণগুলিকে আরও স্থূল করে তোলে এবং এটি হ্রাস পায়
তাদের শক্তি। চাপে বাদামের কিনারা কুঁচকে যাবে
রেঞ্চ

50 UAH

Starichkov V.S. "প্লাম্বিং কাজের কর্মশালা"

2018-03-29 00:00:00 - বই এবং ম্যাগাজিন -

Starichkov V.S. "প্লাম্বিং ওয়ার্কের ওয়ার্কশপ" ৪র্থ সংস্করণ, স্টেরিওটাইপিক্যাল। এই প্রশিক্ষণ ম্যানুয়ালটিতে নির্দিষ্ট কাজের কৌশল এবং মৌলিক প্লাম্বিং অপারেশনগুলির ব্যবহারিক বাস্তবায়নের পদ্ধতি এবং একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত ক্রমানুসারে কাজের ধরনগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে। ম্যানুয়ালটি শিল্প প্রশিক্ষণ প্রশিক্ষকদের উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে বিভিন্ন বিশেষত্বের মেকানিক্সের প্রশিক্ষণে ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ পরিচালনায় সহায়তা করার জন্য: যান্ত্রিক সমাবেশ মেকানিক্স, ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং অটোমেশন মেকানিক্স, মেরামতকারী, গাড়ি মেরামত মেকানিক্স এবং অন্যান্য বিশেষত্বের কর্মীদের। 224 পৃষ্ঠা ফর্ম্যাট 60х901/16 সার্কুলেশন 100,000 কপি। মস্কো মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং 1985 আমার অন্যান্য অনেকগুলি দেখুন - অনেকগুলি বিভিন্ন বই রয়েছে৷ আমি প্রাইভেট ব্যাঙ্ক কার্ডে পেমেন্ট-ট্রান্সফার ডেলিভারির জন্য অনেকগুলি একত্রিত করি। কার্ড পুনরায় পূরণ করার জন্য কমিশন ক্রেতা দ্বারা প্রদান করা হয়। ক্যাশ অন ডেলিভারি দেওয়া হয় না। শুধুমাত্র 100% অ্যাডভান্স পেমেন্ট। ডেলিভারি ক্রেতার দ্বারা দেওয়া হয়। কিয়েভ - কুড়ান

বিষয় 1. ভূমিকা 1. ভূমিকা. ভবিষ্যত প্রযুক্তি শিক্ষকদের বিশেষ এবং পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের অনুশীলনের ভূমিকা এবং কাজ। ফিটিং শপে ক্লাস চলাকালীন শিক্ষার্থীদের দ্বারা তৈরি পণ্যের প্রদর্শনী 2. প্রশিক্ষণের দোকানের সরঞ্জামগুলির পরিচিতি। একটি প্রশিক্ষণ কর্মশালায় একটি ফিটারের কর্মক্ষেত্রের সংগঠন, এর প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং বিষয়বস্তু বিধি। 3. একটি ফিটিং দোকানে কাজ করার সময় অভ্যন্তরীণ নিয়ম। নিরাপত্তা এবং শিল্প স্যানিটারি জন্য মৌলিক নিয়ম. অধ্যয়ন প্রশ্ন:

3 ডিসিপ্লিনে সাহিত্য: মৌলিক 1. পোকরোভস্কি বি.এস. প্লাম্বিং: নতুনদের জন্য পাঠ্যপুস্তক। বৃত্তিমূলক শিক্ষা / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun। - ২য় সংস্করণ, মুছে ফেলা হয়েছে। - এম।: প্রকাশনা কেন্দ্র "একাডেমি", পি। 2. বাড়ির লকস্মিথ / Comp. এ.পি. আলেকসিভ। এম।: ZAO Tsentrpoligraf, p। 3. Makienko N.I. সাধারণ প্লাম্বিং কোর্স: পাঠ্যপুস্তক। বৃত্তিমূলক স্কুলের জন্য। 3য় সংস্করণ, rev. এম.: উচ্চতর। স্কুল, গ্রাম: অসুস্থ। 4. Makienko N. I. প্লাম্বিং-এ ব্যবহারিক কাজ: পাঠ্যপুস্তক। পরিবেশের জন্য ম্যানুয়াল, prof.-tech. স্কুল এম.: উচ্চতর। স্কুল, গ্রাম, অসুস্থ। (বৃত্তিমূলক শিক্ষা। কাটিং)।

4 লিটারেচার অন ডিসিপ্লিন অব্যাহত: অতিরিক্ত সাহিত্য 1. আন্তোনভ এল.পি. এবং অন্যান্য। শিক্ষামূলক কর্মশালায় কর্মশালা। পাঠ্যপুস্তক শিক্ষাগত শিক্ষার্থীদের জন্য ম্যানুয়াল। "সাধারণ প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলা এবং শ্রম" বিশেষজ্ঞ প্রতিষ্ঠান। এম., "এনলাইটেনমেন্ট", মুরাভিভ ই.এম. প্লাম্বিং: পাঠ্যপুস্তক। শিক্ষার্থীদের জন্য ম্যানুয়াল 811 ক্লাস। গড় বিদ্যালয় ২য় সংস্করণ, সংশোধিত। এবং অতিরিক্ত এম.: এনলাইটেনমেন্ট, পি.: অসুস্থ। 3. Pokrovsky B. S. নদীর গভীরতানির্ণয়ের মৌলিক বিষয়: ক্রীতদাস। নোটবুক: পাঠ্যপুস্তক নতুনদের জন্য গাইড বৃত্তিমূলক শিক্ষা / বিএস পোকরভস্কি। - এম.: প্রকাশনা কেন্দ্র "একাডেমি", পৃ. 4. ম্যাকিয়েনকো এন. আই. পদার্থ বিজ্ঞানের মৌলিক বিষয়গুলির সাথে প্লাম্বিং। উত্পাদনে কর্মীদের প্রশিক্ষণের জন্য পাঠ্যপুস্তক। এড. 5ম, সংশোধিত এম., "উচ্চতর। স্কুল", পি। illus থেকে 5. Starichkov V. S. ধাতব কাজের উপর কর্মশালা। পাঠ্যপুস্তক উত্পাদনে কর্মীদের প্রশিক্ষণের জন্য ম্যানুয়াল। 3য় সংস্করণ, সংশোধিত। এবং অতিরিক্ত এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1983, 220 পিপি।, অসুস্থ। 6. ক্রুপিটস্কি E.I. প্লাম্বিং। এড. ৪র্থ, সংশোধিত মিনস্ক, "ভিশ। স্কুল", পি। অসুস্থ সঙ্গে 7. এল. সেল। প্রশ্ন ও উত্তরে প্লাম্বিং / অনুবাদ। ৭ম পোলিশ থেকে এড এম ই লাজুটিনা। এড. G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (B-ka কর্মী)।

1। পরিচিতি. ভবিষ্যত প্রযুক্তি শিক্ষকদের বিশেষ এবং পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের অনুশীলনের ভূমিকা এবং কাজ। ফিটিং শপে ক্লাস চলাকালীন শিক্ষার্থীদের দ্বারা তৈরি পণ্যের প্রদর্শন শিক্ষামূলক কর্মশালায় কর্মশালার মূল লক্ষ্য হল শিক্ষার্থীদেরকে জ্ঞান, দক্ষতা এবং দক্ষতার সাথে সজ্জিত করা যা ভবিষ্যতের বিশেষজ্ঞের জন্য স্কুলে সফলভাবে বাস্তবায়নের জন্য শ্রম শিক্ষা এবং পলিটেকনিকের একটি জৈব সমন্বয়। প্রশিক্ষণ, এবং, যদি প্রয়োজন হয়, প্রাথমিক বৃত্তিমূলক প্রশিক্ষণ।

শিক্ষামূলক কর্মশালায় কর্মশালার উদ্দেশ্য: ক) আধুনিক সরঞ্জামের সবচেয়ে কার্যকর ব্যবহারে শিক্ষার্থীদের প্রশিক্ষণ, ম্যানুয়াল, আংশিকভাবে যান্ত্রিক এবং কাঠামোগত উপকরণগুলির মেশিন প্রক্রিয়াকরণে সরঞ্জামগুলি পরিমাপ করা এবং চিহ্নিত করা (এই ধরনের প্রশিক্ষণের মধ্যে রয়েছে মাধ্যমিক বিদ্যালয়ে অর্জিত দক্ষতা এবং দক্ষতার উন্নতি, সহনশীলতা এবং ফিট সিস্টেমের ব্যবহার সম্পর্কিত নতুন, আরও জটিল দক্ষতা, রুক্ষতা ক্লাস, সেইসাথে আরও জটিল পরিমাপের সরঞ্জাম, লেদ, মিলিং, ড্রিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং মেটাল-কাটিং মেশিনের নিয়ন্ত্রণ আয়ত্ত করা; বেধ প্ল্যানার, জয়েন্টার, কাঠের জন্য লেদ এবং করাত মেশিন, সেইসাথে ম্যানুয়ালি এবং ধারালো মেশিনে কাটার সরঞ্জাম ধারালো করার সাথে সম্পর্কিত সমস্ত ক্রিয়াকলাপ আয়ত্ত করা);

প্রশ্ন 1-এর ধারাবাহিকতা খ) বিশেষ প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলির সবচেয়ে কার্যকর প্রযুক্তিগত সমাধান খুঁজে বের করার জন্য সাধারণভাবে যন্ত্রাংশ এবং পণ্য তৈরির জন্য শিক্ষার্থীদের সবচেয়ে প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিকভাবে সম্ভাব্য পদ্ধতিগুলি বেছে নিতে শেখানো (উদাহরণস্বরূপ, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের যান্ত্রিকীকরণের জন্য পদ্ধতি নির্বাচন করা, নির্বাচন করা ফিক্সচার এবং টুলস, ওয়ার্কপিসের ধরন, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বিকল্প) , অর্থাৎ, শিক্ষার্থীদের মধ্যে কাজের প্রতি একটি সৃজনশীল মনোভাব তৈরি করা; গ) কাঠামোগত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় শ্রমের বৈজ্ঞানিক সংগঠনের মূল বিষয়গুলির সাথে শিক্ষার্থীদের পরিচিত করা;

প্রশ্ন 1 এর ধারাবাহিকতা ঘ) কাঠামোগত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক শ্রমের মৌলিক ক্রিয়াকলাপের জন্য শিক্ষণ পদ্ধতির চিত্র, সেইসাথে উপাদান এবং পণ্যগুলির সমাবেশ; স্কুলে শ্রম প্রশিক্ষণের পদ্ধতিগুলি অধ্যয়ন করার জন্য প্রস্তুতি, পলিটেকনিক শিক্ষার শিক্ষাতত্ত্ব অধ্যয়ন করা এবং অবশেষে, স্কুলছাত্রীদের প্রযুক্তিগত সৃজনশীলতাকে গাইড করার জন্য প্রস্তুতি।

এই কাজগুলির বিশেষত্ব হল তাদের স্পষ্ট পেশাদার অভিযোজন। ভবিষ্যত শিক্ষকের অবশ্যই কাঠামোগত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের উপায়গুলির উপর একটি ভাল কমান্ড থাকতে হবে না, কেবল দক্ষতার সাথে তাদের গঠন এবং ক্রিয়াকলাপ বর্ণনা করতে হবে না, তবে এটিও দেখাতে হবে যে কীভাবে সহজ হাত সরঞ্জামগুলি উন্নত হওয়ার সাথে সাথে শেপিং মেশিনের কাজের অংশগুলিতে বিকাশ লাভ করে, কী কী তাদের কর্মের প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন এবং পদার্থবিদ্যা এবং অন্যান্য মৌলিক বিজ্ঞানের মধ্যে সংযোগ কি?

শিক্ষামূলক কর্মশালায় ব্যবহারিক কাজটি প্রোগ্রাম অনুসারে একটি একক কিন্তু ব্যাপক মডিউল হিসাবে তৈরি করা হয়, যা শিক্ষার্থীরা অধ্যয়নের প্রথম তিন বছরে প্রাপ্ত তাত্ত্বিক এবং সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণের উপর ভিত্তি করে। একই সময়ে, একটি বৈজ্ঞানিক, যৌক্তিক এবং পদ্ধতিগত সংযোগ প্রদান করা হয় অঙ্কন, কাঠামোগত উপকরণের প্রযুক্তি, উপকরণের শক্তি, পদার্থবিদ্যা, শিক্ষাগত চক্রের শৃঙ্খলা, সেইসাথে মাধ্যমিক বিদ্যালয়ে শ্রম প্রশিক্ষণ কর্মসূচির সাথে। এই সমস্ত কাজ একটি ভাল এবং সুন্দরভাবে ডিজাইন করা আধুনিক জিনিস (উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিভাইস, একটি সরঞ্জাম, তাদের অংশ) তৈরির সাথে শেষ হওয়া উচিত যা উত্পাদন পরিবেশ, ইনস্টিটিউট বা স্কুলের জন্য প্রয়োজনীয়।

প্রশ্ন 1 এর ধারাবাহিকতা নিম্নলিখিত পণ্যগুলির উত্পাদনের উদাহরণ ব্যবহার করে কাঠামোগত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন কৌশলের প্রশিক্ষণ, দক্ষতা বিকাশ এবং ইনস্টিলিং দক্ষতা প্রদান করা হয়: ক) যন্ত্র, তাদের জন্য পৃথক উপাদান এবং ভিজ্যুয়াল এইডস যা বিজ্ঞানের মৌলিক বিষয়গুলি অধ্যয়ন করতে সহায়তা করে , ইনস্টিটিউটে গবেষণা পরিচালনা এবং স্কুলে শিক্ষাদান; খ) ইনস্টিটিউটের শিক্ষামূলক কর্মশালার টুল ইনভেন্টরি পুনরায় পূরণ করতে এবং নমুনা হিসাবে স্কুলে স্থানান্তর করার জন্য সরঞ্জাম এবং ডিভাইস; গ) ক্রীড়া শিবিরের জন্য সরঞ্জাম এবং ছাত্র এবং উচ্চ বিদ্যালয়ের শিক্ষার্থীদের জন্য বিনোদন কেন্দ্র; ঘ) মডেল, যার উত্পাদন প্রযুক্তিগত সৃজনশীলতা ক্লাব এবং উচ্চ বিদ্যালয়ের শিক্ষার্থীদের ভবিষ্যতের নেতাদের মুখোমুখি হতে হবে; e) শিক্ষাগত ইনস্টিটিউটের উত্পাদন পরিবেশে শিল্প ও কৃষি উদ্যোগ দ্বারা আদেশকৃত অংশ এবং সমাবেশগুলি।

1টি প্রশ্নের ধারাবাহিকতা কাজগুলি সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়ায়, ভবিষ্যতের শিক্ষকদের অবশ্যই কর্মশালায় তাদের ক্রিয়াকলাপগুলিকে নির্দিষ্ট সাংগঠনিক প্রয়োজনীয়তা এবং শ্রম সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার অধীন করতে শিখতে হবে, মেশিন এবং ওয়ার্কবেঞ্চে কাজের উচ্চ সংস্কৃতির দক্ষতা বিকাশ করতে হবে, উদ্দেশ্যমূলকভাবে কাজ করার ক্ষমতা। , সক্রিয়ভাবে এবং উত্পাদনশীলভাবে। শিক্ষামূলক কর্মশালায় ক্লাস চলাকালীন, শিক্ষার্থীকে অবশ্যই একটি অঙ্কন বা প্রযুক্তিগত মানচিত্র অনুসারে কঠোরভাবে কাজ করতে শিখতে হবে, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং সমস্ত উপলব্ধ এবং প্রয়োজনীয় পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এটি অধ্যয়নের সমস্ত বছর জুড়ে শিক্ষার্থীদের মধ্যে সৃজনশীল পদ্ধতিকে বাদ দেয় না, যেটি এমন ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় যেখানে ডকুমেন্টেশনে অসম্পূর্ণ ডেটা থাকে বা সেগুলি বিতর্কিত হয়, বা অবশেষে, কাজটির জন্য নিজেই একটি সৃজনশীল সমাধান প্রয়োজন। শিক্ষামূলক কর্মশালায় অনুশীলন শেষ হয় একটি পরীক্ষা এবং এক বা দুটি যোগ্যতা বিভাগের (ধাতু কাটিং, নদীর গভীরতানির্ণয় বা কার্পেনট্রিতে) নিয়োগের মাধ্যমে।

প্রশ্ন 1 এর ধারাবাহিকতা 1. শৃঙ্খলার উদ্দেশ্য এবং উদ্দেশ্য: শৃঙ্খলার উদ্দেশ্য হল স্কুলের কর্মশালার ভিত্তিতে হ্যান্ড টুল, মেশিন এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির সাথে কীভাবে কাজ করতে হয় তা শেখার জ্ঞান, দক্ষতা এবং দক্ষতা শিক্ষার্থীদের মধ্যে বিকাশ করা। শৃঙ্খলার উদ্দেশ্য: - স্কুল কর্মশালায় নদীর গভীরতানির্ণয় কাজ সম্পাদন করার সময় প্রযুক্তিগত এবং শিল্প সংস্কৃতির অধ্যয়ন; - ধাতব কাজের প্রধান ধরণের সারাংশ, ব্যবহৃত সরঞ্জাম, এর নির্বাচন এবং ব্যবহারের নিয়ম, ধাতু কাজের ক্রিয়াকলাপের ক্রম, তাদের বাস্তবায়নের পদ্ধতি এবং কাজের যান্ত্রিকীকরণ, ধাতব কাজের জন্য সুরক্ষা নিয়ম, মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা অধ্যয়ন। প্রক্রিয়াকরণের অংশ, সরঞ্জাম পরিধানের ধরন, সাধারণ ত্রুটি, তাদের উপস্থিতির কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি;

প্রশ্ন 1-এর ধারাবাহিকতা - দক্ষতা এবং ক্ষমতার গঠন: ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় রেখে প্রক্রিয়াকরণের মোডগুলি বেছে নিন, ধাতব কাজের কাজ করার সময় প্রযুক্তিগত ক্রম পর্যবেক্ষণ করুন: চিহ্নিত করা, কাটা, সোজা করা, বাঁকানো, কাটা এবং ফাইল করা ধাতু, স্ক্র্যাপিং, ড্রিলিং , কাউন্টারসিঙ্কিং, কাউন্টারসিঙ্কিং এবং রিমিং হোল, থ্রেডিং, রিভেটিং, সোল্ডারিং, টিনিং এবং গ্লুইং; - পেশাদার শিক্ষণ কার্যক্রমে ধাতব কাজের জ্ঞান এবং দক্ষতা ব্যবহার করার জন্য শিক্ষার্থীদের প্রস্তুত করা।

প্রশ্ন 1 এর ধারাবাহিকতা শৃঙ্খলা অধ্যয়নের ফলে, শিক্ষার্থীকে অবশ্যই: জানতে হবে: শিক্ষামূলক প্রোগ্রাম এবং ধাতব কাজের পাঠ্যপুস্তক; একটি শিক্ষাপ্রতিষ্ঠানে শিক্ষাগত প্রক্রিয়া সংগঠিত করার জন্য প্রয়োজনীয় শিক্ষাগত প্রযুক্তি, পাঠ্যক্রমিক এবং পাঠ্য বহির্ভূত কাজ; শ্রেণীকক্ষের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা; মৌলিক, সিনিয়র, বিশেষায়িত স্কুল সহ শিক্ষাদানের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ বিষয়বস্তু; শিক্ষাগত প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রধান ধরণের হাত সরঞ্জাম, মেশিন এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম;

প্রশ্ন 1 এর ধারাবাহিকতা: প্রধান ধরনের হ্যান্ড টুল, মেশিন এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম ব্যবহার করতে সক্ষম হবেন; স্কুল কর্মশালায় শিক্ষাগত সরঞ্জাম বজায় রাখার জন্য প্রাথমিক ধরনের কাজ সম্পাদন করুন; ধাতব কাজের ক্ষেত্রে স্কুলছাত্রীদের সাথে ব্যবহারিক কাজ করা; অধিকারী: শৃঙ্খলা "প্র্যাকটিকাম প্লাম্বিং" বিভাগে মৌলিক ধারণা এবং কৌশল।

প্রশ্ন 1-এর ধারাবাহিকতা শিল্প উৎপাদনে লকস্মিথের ভূমিকা এবং স্থান আধুনিক মেশিন-বিল্ডিং এন্টারপ্রাইজে "ফিটার" এর পেশা সবচেয়ে সাধারণ। মেকানিক্সের প্রতিটি গ্রুপ তাদের কাজের জন্য নির্দিষ্ট জ্ঞান এবং পেশাদার দক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, প্রতিটি লকস্মিথের প্রধান ভিত্তি হল সাধারণ লকস্মিথ অপারেশনে দক্ষতা, যা তালা তৈরির দক্ষতার "ফ্রেমওয়ার্ক", "ইট" উপস্থাপন করে। এর মধ্যে রয়েছে মার্কিং, কাটিং, সোজা করা, বাঁকানো, কাটিং, ফাইলিং, ড্রিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং এবং রিমিং হোল, থ্রেডিং, স্ক্র্যাপিং, ল্যাপিং এবং ফিনিশিং, রিভেটিং এবং সোল্ডারিং। এই অপারেশনগুলি হস্ত এবং যান্ত্রিক সরঞ্জাম দিয়ে সঞ্চালিত হয়, যা প্রতিটি মেকানিক ব্যবহার করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

2. প্রশিক্ষণ কর্মশালার সরঞ্জামের সাথে পরিচিতি। একটি প্রশিক্ষণ কর্মশালায় একজন ফিটম্যানের জন্য একটি কর্মক্ষেত্রের সংগঠন, এর প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং বিষয়বস্তু নিয়ম একটি প্রশিক্ষণ কর্মশালায় একজন মেকানিকের জন্য একটি কাজের জায়গার সংগঠন একটি কর্মক্ষেত্রের যুক্তিসঙ্গত সংগঠনের অর্থ হল উচ্চ মানের শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং উৎকৃষ্ট মানের পণ্য অর্জনের জন্য শর্ত তৈরি করা। সর্বনিম্ন প্রচেষ্টা এবং অর্থ ব্যয়ের পাশাপাশি শ্রম নিরাপত্তা নিশ্চিত করা। যুক্তিসঙ্গত, NOT-এর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বিবেচনায় রেখে, সরঞ্জাম, ডিভাইসগুলির পাশাপাশি প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির স্থাপনের জন্য তাদের স্থায়ী এবং অস্থায়ী ব্যবহারের আইটেমগুলিতে ভাগ করা এবং সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলিতে স্টোরেজ স্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

প্রশ্ন 2 এর ধারাবাহিকতা এই কাজের জন্য টুল, ওয়ার্কপিস এবং ডকুমেন্টেশন একটি হাতের দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করা উচিত। প্রতিটি আইটেম একটি কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত স্থান আছে. টুল বসানো কর্মীর জন্য একটি ন্যূনতম ঘূর্ণন নিশ্চিত করা উচিত. কর্মক্ষেত্রে ভালো আলোর ব্যবস্থা করতে হবে। টুলটি ওয়ার্কবেঞ্চের ড্রয়ারে এমনভাবে সংরক্ষণ করা উচিত যাতে কাটার সরঞ্জামগুলি (ফাইল, ট্যাপ, ড্রিলস, ইত্যাদি) খারাপ না হয় এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি (স্কোয়ার, ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার ইত্যাদি) খারাপ না হয়। nicks, scratches এবং প্রভাব থেকে. কাজ শেষ করার পরে, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলি ময়লা এবং তেল পরিষ্কার করা হয় এবং মুছে ফেলা হয়।

2টি প্রশ্নের ধারাবাহিকতা একজন মেকানিকের কর্মক্ষেত্রের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম একটি ফ্যাক্টরি মেকানিকের কর্মক্ষেত্রের বিপরীতে, যাকে বলা হয় কর্মশালার একটি অংশ যেখানে এটিতে অবস্থিত সরঞ্জামগুলি রয়েছে, শুধুমাত্র নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের উদ্দেশ্যে, একজন শিক্ষার্থী প্রশিক্ষণার্থীর জন্য এটি প্রশিক্ষণ কর্মশালার একটি বিভাগ। একটি ওয়ার্কবেঞ্চ সহ, এটিতে একটি ভাইস ইনস্টল করা আছে, একটি ক্রমাঙ্কন এবং একটি মার্কিং প্লেট, ক্যাবিনেট বা বোর্ড যার উপর সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জামটি মাউন্ট করা হয়। একটি মেকানিকের কর্মক্ষেত্রের প্রধান সরঞ্জাম হল, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি একক ওয়ার্কবেঞ্চ যার উপর একটি ভাইস ইনস্টল করা আছে (চিত্র 1.1)। ওয়ার্কবেঞ্চটি অবশ্যই শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল হতে হবে, এর উচ্চতা অবশ্যই শ্রমিকের উচ্চতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।

2টি প্রশ্নের ধারাবাহিকতা চিত্র একক বেঞ্চ: একটি - সাধারণ দৃশ্য: 1 - সামঞ্জস্যযোগ্য ভাইস বাড়াতে এবং কমানোর জন্য স্ক্রু; 2 - টুল বক্স; 3 - সমতল-সমান্তরাল ভাইস; 4 - টুল তাক; 5 - প্রতিরক্ষামূলক পর্দা; b - টুলের জন্য ট্যাবলেট; 7 - ইস্পাত কোণ তৈরি প্রান্ত; 8 - ভাইস উল্লম্ব আন্দোলনের জন্য ড্রাইভ হ্যান্ডেল; b - ওয়ার্কবেঞ্চে নদীর গভীরতানির্ণয় সরঞ্জামের ব্যবস্থা

মেটালওয়ার্কের কাজ সম্পাদন করার সময় নিম্নলিখিত ধরণের বেঞ্চ ভাইসগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়: চেয়ার ভাইস, সমান্তরাল (ঘূর্ণমান এবং নন-ঘূর্ণায়মান) এবং উচ্চ-গতির বায়ুসংক্রান্ত ভাইস। চেয়ার vices (চিত্র 1.2) উচ্চ প্রভাব লোড জড়িত ভারী কাজ সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, কাটা, নমন, riveting. ডুমুর। চেয়ার ভাইস: 1 - ওয়ার্কবেঞ্চ; 2 - বন্ধন বার; 3 - নির্দিষ্ট স্পঞ্জ; 4 - চলমান স্পঞ্জ; 5 - ক্ল্যাম্পিং স্ক্রু; b - হ্যান্ডেল; 7 - সমতল বসন্ত; 8 - রড

2টি প্রশ্নের ধারাবাহিকতা চিত্র। সমান্তরাল রোটারি বেঞ্চ ভাইস: 1 - বেস প্লেট; 2 - আবর্তিত অংশ; 3 - নির্দিষ্ট স্পঞ্জ; 4 - চলমান স্পঞ্জ; 5 - সীসা স্ক্রু বাদাম; 6 - গাইড প্রিজম; 7 - সীসা স্ক্রু; 8 - টি-আকৃতির বৃত্তাকার খাঁজ; 9 - অক্ষ; 10 - বল্টু; 11 - হ্যান্ডেল; 12 - বাদাম

প্রশ্নের ধারাবাহিকতা 2 কর্মক্ষেত্রের সংগঠন কর্মক্ষেত্রে সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস এবং উপকরণ স্থাপনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: কেবলমাত্র সেই সরঞ্জাম, উপকরণ এবং ওয়ার্কপিসগুলি যা এই কাজটি সম্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় তা কর্মক্ষেত্রে হওয়া উচিত; কর্মী ঘন ঘন ব্যবহার করে এমন সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলি তার কাছাকাছি থাকা উচিত; কম ঘন ঘন ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রায় 500 মিমি ব্যাসার্ধ সঙ্গে arcs দ্বারা চিহ্নিত এলাকায় অবস্থিত করা উচিত; খুব কমই ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলি দূরবর্তী অঞ্চলে অবস্থিত হওয়া উচিত৷ শ্রমিকের শরীর কাত হলেই তাদের নাগাল নিশ্চিত করা হয়৷

2টি প্রশ্নের ধারাবাহিকতা চিত্র। কর্মক্ষেত্রে সুবিধাজনক এবং অসুবিধাজনক অঞ্চলের অবস্থান (সমস্ত মাত্রা মিলিমিটারে নির্দেশিত): a, b - ওয়ার্কবেঞ্চে: 1, A - আরামদায়ক; 2, বি - কম আরামদায়ক; 3, বি - অস্বস্তিকর; c - সুবিধাজনক এবং অসুবিধাজনক উচ্চতা পৌঁছানোর অঞ্চল
কর্মক্ষেত্র রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম কাজ শুরু করার আগে, এটি প্রয়োজনীয়: ওয়ার্কবেঞ্চ, ভাইস, ডিভাইস, পৃথক আলো এবং কাজে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করা; আসন্ন কাজের জন্য নির্দেশাবলী বা প্রযুক্তিগত মানচিত্র, অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পড়ুন; আপনার উচ্চতা অনুযায়ী ভাইসের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন; কাজে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, উপকরণ এবং ওয়ার্কপিসের প্রাপ্যতা এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন; কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস, উপকরণ এবং ডিভাইসগুলি ওয়ার্কবেঞ্চে রাখুন।
কাজের সময় এটি প্রয়োজনীয়: ওয়ার্কবেঞ্চে কেবলমাত্র সেই সরঞ্জামগুলি এবং ডিভাইসগুলি থাকা উচিত যা বর্তমানে ব্যবহার করা হচ্ছে (বাকি সবকিছু ওয়ার্কবেঞ্চের ড্রয়ারে থাকা উচিত); ব্যবহৃত সরঞ্জামটিকে তার আসল জায়গায় ফিরিয়ে দিন; কর্মক্ষেত্রে সর্বদা পরিচ্ছন্নতা ও শৃঙ্খলা বজায় রাখুন। কাজের শেষে, এটি প্রয়োজনীয়: শেভিং থেকে সরঞ্জামটি পরিষ্কার করুন, এটি মুছুন, এটি কেসে রাখুন এবং ওয়ার্কবেঞ্চের ড্রয়ারে রাখুন; ওয়ার্কবেঞ্চ টেবিলটপ এবং শেভিং এবং ময়লা থেকে ভাইস পরিষ্কার করুন; ওয়ার্কবেঞ্চ থেকে অব্যবহৃত উপকরণ এবং ওয়ার্কপিস, সেইসাথে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি সরান; পৃথক আলো বন্ধ করুন।

3. একটি ফিটিং দোকানে কাজ করার সময় অভ্যন্তরীণ নিয়ম। নিরাপত্তা এবং শিল্প স্যানিটারি জন্য মৌলিক নিয়ম প্লাম্বিং কাজ সম্পাদন করার সময় শ্রম নিরাপত্তা সম্পর্কে সাধারণ তথ্য, শুধুমাত্র সেবাযোগ্য এবং তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম দিয়ে কাজ করুন; ধারালো মেশিনে কাজ করার সময়, সুরক্ষা চশমা বা লক সহ একটি প্রতিরক্ষামূলক ঢাল পরতে ভুলবেন না। ধারালো চাকা ফুরিয়ে যেতে দেবেন না। নিষ্কাশন ডিভাইসের সেবাযোগ্যতা নিরীক্ষণ; ওয়ার্কবেঞ্চে একটি প্রতিরক্ষামূলক জাল বা পর্দা থাকলেই কেবলমাত্র একটি ভাইস কাটা উচিত; একটি হেডড্রেস এবং overalls কাজ; শুধুমাত্র দুই ব্যক্তি দিয়ে ভারী অংশ তুলুন। ওয়ার্কবেঞ্চের প্রান্তে ভারী অংশ রাখবেন না; করাত উড়িয়ে দেবেন না, আপনার হাত দিয়ে শেভিংগুলি ব্রাশ করবেন না, তবে এর জন্য একটি ঝাড়ু ব্রাশ ব্যবহার করুন;

প্রশ্ন 3 এর ধারাবাহিকতা: মেশিন এবং পাওয়ার টুলগুলিতে কাজ শুরু করার আগে, নিষ্ক্রিয় গতিতে সেগুলি পরীক্ষা করুন এবং তার পরেই টুলটি সুরক্ষিত করুন; শুধুমাত্র ভাল আলোতে কাজ করুন; 36 V-এর উপরে মেইন ভোল্টেজ থেকে বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার সময়, রাবারের গ্লাভস এবং একটি রাবার মাদুর ব্যবহার করতে ভুলবেন না; চলন্ত যন্ত্রাংশে সঠিক গার্ড দিয়েই মেশিনে কাজ করুন; তেল, লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্ট, অ্যাসিড, ক্ষার, সোডা, ফ্লাক্স, আঠালো ইত্যাদির সাথে কাজ করার পরে, গরম জল এবং সাবান দিয়ে আপনার হাত ধুতে ভুলবেন না;

প্রশ্ন 3 এর ধারাবাহিকতা: আপনি যদি ছোটখাটো আঘাত পান, তবে ক্ষতটি আয়োডিন দিয়ে চিকিত্সা করতে ভুলবেন না এবং একটি ব্যান্ডেজ লাগান; অ্যাসিড, ক্ষার, ফ্লাক্স ইত্যাদি ব্যবহার করে কাজ, সেইসাথে ধুলো, ধোঁয়া, গ্যাসের মুক্তির সাথে সম্পর্কিত কাজগুলি অবশ্যই একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় বা একটি নিষ্কাশন হুডের নীচে সম্পাদন করতে হবে; কাজের পরে গরম অবস্থায় খসড়াতে যাবেন না; কাজ সম্পাদন করার সময়, নির্দেশাবলী এবং প্রযুক্তিগত মানচিত্রে উল্লেখ করা সমস্ত শ্রম সুরক্ষা নিয়মগুলি পালন করুন।

প্রশ্নের ধারাবাহিকতা 3 শিল্প স্যানিটেশন উৎপাদনে এমন পরিস্থিতি তৈরি করে যা উৎপাদন প্রাঙ্গনে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা, ভাল বায়ুচলাচল, কর্মক্ষেত্রে পর্যাপ্ত আলোকসজ্জা, খসড়ার অনুপস্থিতি এবং সহায়ক ও গৃহস্থালির উপস্থিতি নিশ্চিত করে। শিল্প স্যানিটেশনের মূল বিষয়গুলি স্বাস্থ্য বজায় রাখতে এবং রোগ প্রতিরোধের জন্য, এটি প্রয়োজনীয়: ক্লান্তি দূর করার জন্য কাজের সময় ছোট বিরতি নেওয়া (এছাড়া, এটি মনে রাখা উচিত যে দাঁড়িয়ে কাজ করার পরে, আপনাকে বসে থাকা অবস্থায় বিশ্রাম করতে হবে, এবং তদ্বিপরীত। ); প্রতিদিন কমপক্ষে 8 ঘন্টা ঘুম পান; কাজের সময়, সময়ে সময়ে আপনার কাজের অবস্থান পরিবর্তন করুন; কাজের দিন শেষ করার পরে, সাবান দিয়ে ঝরনায় আপনার পুরো শরীর ধুয়ে ফেলুন।

সামারা অঞ্চলের শিক্ষা ও বিজ্ঞান মন্ত্রণালয়

রাজ্য বাজেট শিক্ষা প্রতিষ্ঠান

মাধ্যমিক বৃত্তিমূলক শিক্ষা

"ঝিগুলেভস্কি স্টেট কলেজ"

নির্দেশিকা

ব্যবহারিক কাজের জন্য

শৃঙ্খলা দ্বারা: প্লাম্বিং

শিক্ষার্থীদের জন্য আমি অবশ্যই

পেশা: 190629.08 নির্মাণ মেশিন মেরামতকারী

2015

অনুমোদিত

বিষয় (চক্র)

কমিশন

প্রযুক্তিগত প্রোফাইল

প্রোটোকল নং ____________

"___" থেকে ______________ 201_

চেয়ারম্যান

জি.এস. সোলদাটেনকোভা

190629.08 কনস্ট্রাকশন মেশিন মেরামতকারী পেশায় NPO এর জন্য ফেডারেল স্টেট স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংকলিত

জন্য উপ-পরিচালক মো

শিক্ষামূলক কাজ

এস.ইউ. সোরোকিনা

“___" ______________ 201_

অনুমোদিত

NMC সভায়

প্রোটোকল নং ____

___________ 201__ থেকে

ছাত্রদের দ্বারা সম্পাদিত সমস্ত ব্যবহারিক কাজের একটি বিবরণ রয়েছেআমিকোর্স যখন শৃঙ্খলা অধ্যয়নরত"প্লাম্বিং"।

সমস্ত ব্যবহারিক কাজ সম্পাদনের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা এবং সুপারিশকৃত সাহিত্য এই নির্দেশাবলীর পরিচায়ক অংশে দেওয়া হয়েছে।

দ্বারা কম্পাইল:

মোশকিনা এলেনা আলেকসান্দ্রোভনা - বিশেষ শিক্ষার শিক্ষক

GBOU SPO "ZhGK" এর শৃঙ্খলা

পর্যালোচক:

সোলদাটেনকোভা গালিনা সের্গেভনা - বিশেষ শিক্ষার শিক্ষক

GBOU SPO "ZhGK" এর শৃঙ্খলা

বিষয়বস্তু

ভূমিকা

ব্যবহারিক কাজ সম্পাদনের জন্য সাধারণ নির্দেশাবলী

ব্যবহারিক কাজ সম্পাদন এবং একটি প্রতিবেদন জমা দেওয়ার পদ্ধতি

ব্যবহারিক কাজ সম্পাদন করার সময় নিরাপত্তা নিয়ম এবং মৌলিক শ্রম সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা

ব্যবহারিক কাজ নং 1 "ক্যালিপারের সাথে পরিমাপ ShTs-1, ShTs-2"

ব্যবহারিক কাজ নং 2 "বিভিন্ন ধরণের মাইক্রোমিটার সহ পরিমাপ"

ব্যবহারিক কাজ নং 3« টেমপ্লেট, প্রোব এবং সঙ্গে পরিমাপ protractors»

ব্যবহারিক কাজ নং 4 "একটি সূচক স্ট্যান্ডের পরিমাপ, একটি সূচক বোর গেজ এবং একটি গভীরতা পরিমাপক"

মূল্যায়নের মানদণ্ড

ভূমিকা

ব্যবহারিক ব্যায়াম শৃঙ্খলা "প্লাম্বিং" এর একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ।

ব্যবহারিক কাজের বর্ণনার এই সংগ্রহে বিষয়, অ্যাসাইনমেন্ট এবং ব্যবহারিক কাজ সম্পাদনের জন্য শিক্ষার্থীর স্বাধীন প্রস্তুতি, আচ্ছাদিত উপাদান একীভূত করা এবং জ্ঞান পরীক্ষা করার পদ্ধতিগত সুপারিশ রয়েছে।

সংগ্রহের উদ্দেশ্য হল বিষয়বস্তু, ফর্ম এবং ব্যবহারিক অনুশীলনের ক্রম নির্ধারণ করা।

ব্যবহারিক ক্লাসের জন্য প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায়, শিক্ষার্থীকে অবশ্যই বক্তৃতার বিষয়ে আচ্ছাদিত উপাদান পর্যালোচনা করতে হবে এবং প্রস্তাবিত অতিরিক্ত বৈজ্ঞানিক, প্রযুক্তিগত এবং পদ্ধতিগত সাহিত্য অধ্যয়ন করতে হবে।

সংগ্রহে তাত্ত্বিক কোর্সের পাঠ্যক্রমের বিষয়ভিত্তিক পরিকল্পনা অনুসারে ব্যবহারিক কাজের বিষয়ভিত্তিক শিরোনাম রয়েছে। প্রতিটি ব্যবহারিক পাঠের জন্য, কাজের উদ্দেশ্য এবং উদ্দেশ্য, বাস্তবায়নের ক্রম এবং রিপোর্টিং ফর্মের রূপরেখা দেওয়া আছে। প্রতিটি বিষয়ের শেষে অর্জিত জ্ঞান এবং দক্ষতা একত্রিত করার জন্য পরীক্ষার প্রশ্ন রয়েছে।

সংগ্রহের শেষে সুপারিশকৃত সাহিত্যের একটি গ্রন্থপঞ্জী তালিকা রয়েছে।

বাস্তবায়নের জন্য সাধারণ নির্দেশাবলী

ব্যবহারিক কাজ

প্রাসঙ্গিক বিষয়ের তাত্ত্বিক উপাদান অধ্যয়ন করার পরে ব্যবহারিক কাজ করা হয়।

কাজ শুরু করার আগে, কাজের সারমর্ম বোঝার জন্য এই ম্যানুয়ালটি সাবধানে এবং চিন্তাভাবনা করে পড়ুন।

প্রতিটি ব্যবহারিক কাজ নিম্নলিখিত পর্যায়ে গঠিত:

• ছাত্রদের স্বাধীন প্রশিক্ষণ;

  শিক্ষক ব্যবহারিক কাজ সম্পাদন করার জন্য ছাত্রদের প্রস্তুতি পরীক্ষা করছেন;

  ব্যবহারিক কাজ সম্পাদন;

  কর্মক্ষেত্রের সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণ, প্রতিবেদন তৈরি এবং কাজের ফলাফলের সুরক্ষা।

নির্বাহের আদেশ

ব্যবহারিক কাজ এবং রিপোর্ট জমা

ব্যবহারিক কাজের বিষয় এবং ক্রম কোর্স প্রোগ্রাম দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং গ্রুপের প্রথম পাঠে শিক্ষক দ্বারা যোগাযোগ করা হয়।

অনুশীলনের সময়সূচী অনুসারে ব্যবহারিক কাজ করা হয়। কর্মক্ষেত্রে ছাত্রদের কাজ প্রতিটি ব্যবহারিক কাজের নির্দেশিকা অনুসারে পরিচালিত হয়। শিক্ষার্থীকে অবশ্যই পরবর্তী ব্যবহারিক কাজ সম্পাদনের জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে, শিক্ষাগত এবং শিক্ষণীয় উপকরণে প্রয়োজনীয় উপাদান অধ্যয়ন করে।

সমস্ত ব্যবহারিক কাজের জন্য রিপোর্ট প্রস্তুত করা হয়। ব্যবহারিক কাজের প্রতিবেদন প্রতিটি শিক্ষার্থী স্বাধীনভাবে সংকলন করে।

সমস্ত রিপোর্ট একটি বিশেষভাবে মনোনীত নোটবুকে সম্পন্ন করা হয়। প্রতিবেদনটি ব্যবহারিক পাঠের সময় সম্পন্ন করা হয় এবং প্রয়োজনে স্বাধীন কাজের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। সম্পূর্ণ প্রতিবেদন পরবর্তী পাঠে উপস্থাপন করা হয়।

প্রতিটি প্রতিবেদনের শুরুতে, কাজের বিষয় নির্দেশিত হয়, উদ্দেশ্য এবং সারাংশ দেওয়া হয়।

ব্যবহারিক কাজের জন্য সামগ্রিক কৃতিত্ব ছাত্রকে দেওয়া হয় যখন সে সমস্ত কাজ সম্পন্ন করে, প্রতিবেদন তৈরি করে এবং রক্ষা করে। পরীক্ষার ফর্মটি ব্যবহারিক ক্লাসের সমস্ত বিষয়ের একটি ইন্টারভিউ।

ব্যবহারিক কাজ সম্পাদন করার সময় নিরাপত্তা বিধি এবং মৌলিক পেশাগত স্বাস্থ্যের প্রয়োজনীয়তা

ব্যবহারিক কাজ শুরু করার আগে, শিক্ষার্থীদের অবশ্যই এই নিয়মগুলির সাথে নিজেদের পরিচিত করতে হবে। নিরাপত্তা ব্রিফিং সম্পন্ন করা প্রত্যেক শিক্ষার্থীকে অবশ্যই জার্নালে স্বাক্ষর করতে হবে; যে শিক্ষার্থীরা নির্দেশনা সম্পূর্ণ করেনি এবং জার্নালে স্বাক্ষর করেনি তাদের ব্যবহারিক কাজ করার অনুমতি নেই।

ছাত্রদের নিষিদ্ধ করা হয়েছে:

পরীক্ষাগার থেকে অংশ, যন্ত্র অপসারণ বা বিদেশী বস্তু আনা, ধোঁয়া, শব্দ করা;

ক্লাস চলাকালীন, অপ্রয়োজনীয়ভাবে ল্যাবরেটরির চারপাশে হাঁটা বা অন্য ওয়ার্কস্টেশনের কাছে যান, অননুমোদিতভাবে বিচ্ছিন্ন করুন বা বিভাগ, মডেল বা অন্যান্য সরঞ্জাম পরিচালনা করুন, যদি এটি সম্পাদিত ব্যবহারিক কাজ দ্বারা সরবরাহ করা না হয়;

পোস্টারগুলিতে ঝুঁকুন বা তাদের উপর অংশ রাখুন, টেবিলে লিখুন, তাদের পৃষ্ঠ নোংরা করুন, কাগজ এবং আবর্জনা ছেড়ে দিন;

ডিভাইস এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে কর্ম সঞ্চালন যা নিরাপত্তা প্রবিধানের পরিপন্থী।

ব্যবহারিক কাজ নং 1

বিষয়: "ক্যালিপারের সাথে পরিমাপ ShTs-1, ShTs-2"

কাজের লক্ষ্য : অধ্যয়ন ডিভাইস, ক্যালিপারের উদ্দেশ্য, পরিমাপের জন্য তাদের প্রস্তুতি এবং পরিমাপ এবং রিডিং পড়ার পদ্ধতি।

কাজের আদেশ

ব্যায়াম 1. একটি ShTs-1 ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ

ক্যালিপারের নকশার সাথে নিজেকে পরিচিত করুন:

সমস্ত অংশ এবং তাদের উদ্দেশ্য অধ্যয়ন (চিত্র 1);

ভার্নিয়ার ক্যালিপারের নকশা আয়ত্ত করুন (চিত্র 2): ভার্নিয়ারের দৈর্ঘ্য 19 মিমি এবং 10টি সমান অংশে বিভক্ত। ভার্নিয়ারের একটি বিভাজন 19:10 = 1.9 মিমি, যা মিলিমিটারের সম্পূর্ণ সংখ্যার চেয়ে 0.1 মিমি কম।

ভাত। 1. ভার্নিয়ার ক্যালিপার:

1 - রড; 2,7 - স্পঞ্জ; 3 - চলমান ফ্রেম; 4 - বাতা; 5 - ভার্নিয়ার স্কেল; 6 – গভীরতা পরিমাপক শাসক

ভাত। 2. ভার্নিয়ার

ব্যবহারের জন্য ক্যালিপার প্রস্তুত করুন:

টুলের সম্পূর্ণতা পরীক্ষা করুন;

এভিয়েশন পেট্রল দিয়ে যন্ত্রটি ধুয়ে ফেলুন, একটি নরম লিনেন কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন, বিশেষ করে পরিমাপের পৃষ্ঠগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছুন।

একটি বাহ্যিক পরিদর্শন সম্পাদন করুন:

চোয়াল এবং রডের শেষ নিখুঁত ক্রমে হতে হবে;

পরিমাপের পৃষ্ঠগুলিতে ক্ষয়, নিক, স্ক্র্যাচ, চোয়ালের ভোঁতা ধারালো প্রান্ত বা পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য ত্রুটির চিহ্ন থাকা উচিত নয়;

স্ট্রোক এবং দাঁড়িপাল্লা সংখ্যা স্পষ্ট এবং সমান হতে হবে;

ক্যালিপারের পৃথক অংশগুলির মিথস্ক্রিয়া, ফ্রেমের মসৃণ চলাচল পরীক্ষা করুন 3 , চোয়ালের সমান্তরালতা 2 এবং 7 , ফ্রেম স্লাইডারের কোন তির্যক বা টাইট আন্দোলন আছে?

ক্যালিপারের শূন্য অবস্থান পরীক্ষা করুন:

ক্যালিপার চোয়ালের সংস্পর্শে আনুন (চিত্র 3, ক) চোয়াল তাদের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর সমান্তরাল হতে হবে। চোয়ালের প্রান্তে কোন ফাঁক থাকা উচিত নয়। ভার্নিয়ারের শূন্য রেখাটি অবশ্যই প্রধান স্কেলের শূন্য রেখার সাথে মিলিত হতে হবে;

ভাত। 3. ক্যালিপারের শূন্য অবস্থান পরীক্ষা করা হচ্ছে

হ্রাসকৃত ক্যালিপারগুলির পরিমাপের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকের আকার দিনের আলোতে অনুমান করা হয় "চোখ দ্বারা" (চিত্র 3, খ) যদি বাহ্যিক পরিমাপের জন্য চোয়ালের মধ্যে কোন ক্লিয়ারেন্স না থাকে বা একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স (6 মিমি এর বেশি নয়), ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোক অবশ্যই মূল স্কেলের প্রাথমিক স্ট্রোকের সাথে মিলে যাবে (চিত্র 3, ক);

যদি যন্ত্রটি সামঞ্জস্য করা না হয়, তাহলে প্রাথমিক ত্রুটির সমান, কিন্তু বিপরীত চিহ্ন সহ যন্ত্রটির প্রকৃত পাঠে একটি উপযুক্ত সংশোধন করা আবশ্যক;

শূন্য রেখাগুলির মধ্যে একটি বড় পার্থক্যের ক্ষেত্রে, ভার্নিয়ার স্ক্রুগুলি খুলতে হবে, লাইনগুলি মিলিত না হওয়া পর্যন্ত ভার্নিয়ার প্লেটটিকে সরাতে হবে এবং স্ক্রুগুলির সাথে এটি সুরক্ষিত করতে হবে।

পরিমাপ কৌশল:

আপনার বাম হাতে অংশটি নিন, যা চোয়ালের পিছনে থাকা উচিত এবং চোয়াল থেকে দূরে নয় এমন অংশটি ধরুন (চিত্র। 4 , ক)। ডান হাতের রডটি ধরে রাখা উচিত, যখন এই হাতের বুড়ো আঙুলটি পরীক্ষা করা পৃষ্ঠের সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত ফ্রেমটিকে সরানো উচিত, চোয়ালের বিকৃতি এড়ানো এবং স্বাভাবিক পরিমাপ শক্তি অর্জন করা;

ভাত। 4. একটি ShTs-1 ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করা

ডান হাতের বুড়ো আঙুল এবং তর্জনী দিয়ে ফ্রেমটি সুরক্ষিত করুন, এই হাতের অবশিষ্ট আঙ্গুল দিয়ে বারটি ধরে রাখুন। বাম হাতে বারবেলের স্পঞ্জ ধরে রাখা উচিত (চিত্র 4, খ).

ShTs-1 ক্যালিপারের রিডিং পড়া:

রিডিং পড়ার সময়, ক্যালিপারটি সরাসরি আপনার চোখের সামনে ধরে রাখুন (চিত্র 5, ক) আপনি যদি পাশ থেকে রিডিংগুলি দেখেন (চিত্র 5, খ), এটি বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে এবং তাই ভুল পরিমাপের ফলাফল। বিকৃতি রোধ করার জন্য, ভার্নিয়ার স্কেল যে পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় তাতে একটি বেভেল থাকে যাতে ভার্নিয়ার স্কেলটিকে রডের মূল স্কেলের কাছাকাছি নিয়ে আসে;

ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোকের সাথে বাম থেকে ডানে রড স্কেলে মিলিমিটারের একটি পূর্ণসংখ্যা গণনা করা হয়।

ভগ্নাংশের মান (দশমাংশের সংখ্যা) ভার্নিয়ার স্ট্রোকের ক্রমিক সংখ্যা দ্বারা পড়ার মান (0.1 মিমি) গুণ করে নির্ধারিত হয়, শূন্য গণনা না করে, যা রড স্ট্রোকের সাথে মিলে যায়।

ভাত। 5. ক্যালিপার রিডিং পড়া

উদাহরণ। শূন্য রেখাটি বারের 39তম বিভাজনের সাথে মিলে যায় এবং শূন্য চাপে ভার্নিয়ার 7 তম বিভাজন দেখায়। পরিমাপের ফলাফল সমান হবে: 39+0.1x7 = 39.7 মিমি।

ব্যায়াম 2. একটি ShTs-II ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ

ShTs-II ক্যালিপারের নকশার সাথে নিজেকে পরিচিত করুন (চিত্র 6, ক).

ভাত। 6. ভার্নিয়ার ক্যালিপার ShTs- II:

– স্থির পরিমাপ চোয়াল, 2 – চলমান পরিমাপের চোয়াল, 3 – চলমান ফ্রেম, 4 – ফ্রেম ক্ল্যাম্প, 5 – মাইক্রোমেট্রিক ফিড ফ্রেম, 6 – মাইক্রোফিড ফ্রেম ক্ল্যাম্প, 7 – মিলিমিটার গ্র্যাজুয়েশন সহ রড, 8 – মাইক্রোফিড স্ক্রু, 9 – ফ্রেম ফিড নাট, 10 – ভার্নিয়ার

ভার্নিয়ারের গঠন অধ্যয়ন করুন: এটির দৈর্ঘ্য 39 মিমি, 20টি অংশে বিভক্ত। ভার্নিয়ারের একটি বিভাগ হল 39:20 = 1.95 মিমি (চিত্র 6, খ), এটি একটি পূর্ণ সংখ্যার চেয়ে 0.05 মিমি কম।

কাজগুলি সম্পূর্ণ করুন (অনুচ্ছেদ 1, অনুচ্ছেদ 2 এবং 3 দেখুন)।

ক্যালিপারের পৃথক অংশগুলির মিথস্ক্রিয়া পরীক্ষা করুন:

ফ্রেমের মসৃণ নড়াচড়া, চোয়ালের সমান্তরালতা, কোন তির্যক আছে কি, মাইক্রোমেট্রিক পেয়ারে ব্যাকল্যাশ, ফ্রেম স্লাইডারের টাইট নড়াচড়া, লকিং স্ক্রুটির নিচে অবস্থিত স্প্রিংটির দুর্বলতা এবং স্থানচ্যুতি;

শাসক এবং ফ্রেমের স্কেলের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলিতে কি কোনও পরিধান আছে, যার ফলে চোয়ালের পরিমাপকারী পৃষ্ঠগুলির বিকৃতি ঘটে, স্কেলে স্ট্রোকের ভুলতা এবং ভার্নিয়ার।

শূন্য অবস্থান পরীক্ষা করুন:

ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোকের প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন 10 রডের শূন্য বিভাজন (স্ট্রোক) সহ 7 . রুক্ষ পরিমাপ ফ্রেম জন্য 3 চোয়াল snugly ফিট পর্যন্ত রড বরাবর সরানো. সঠিকভাবে ক্যালিপার ইনস্টল করতে, মাইক্রোমেট্রিক ফিড ব্যবহার করুন 8 , 9 ;

যদি বাহ্যিক পরিমাপের জন্য চোয়ালের মধ্যে কোন ফাঁক না থাকে বা একটি বড় ব্যবধান (3 µm এর বেশি নয়), রডের শূন্য স্ট্রোক এবং চোয়াল স্থানান্তরিত হওয়ার সাথে ভার্নিয়ার অবশ্যই মিলবে। ক্যালিপার স্কেলের অবস্থান এবং 0.05 মিমি রিডিং মান সহ ShTs-II ক্যালিপারের ভার্নিয়ার চিত্রে দেখানো হয়েছে। 7.

ভাত। 7. ShTs-ক্যালিপারের রিডিং পড়া২

ShTs-II ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপের পদ্ধতি:

আনুমানিক নিয়ন্ত্রিত আকার সেট করুন (বাহ্যিক পরিমাপের জন্য, চিত্র 8, কসামান্য বেশি, এবং অভ্যন্তরীণ চালের সাথে। 8, খনিয়ন্ত্রিত আকারের চেয়ে সামান্য ছোট)। মাইক্রোমিটার ফিড ফ্রেম সংযুক্ত করুন 2 ;

আপনার ডান হাত দিয়ে ক্যালিপার নিন এবং আপনার বাম হাত দিয়ে রড স্পঞ্জ বা অংশ (আকারে ছোট হলে) সমর্থন করুন;

আপনার ডান হাত দিয়ে, ইঞ্জিন সুরক্ষিত 2 মাইক্রোফিড বাদাম ব্যবহার করে 3 , ফ্রেমটি মসৃণভাবে সরান 1 যাতে চোয়ালগুলি পরীক্ষা করা পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে, ফ্রেমটি সুরক্ষিত করে, বিকৃতি এড়াতে এবং স্বাভাবিক শক্তি অর্জন করে;

ভাত। 8. একটি ShTs-ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপের পদ্ধতি২

ক্যালিপারটি ইনস্টল করুন যাতে অংশটি - পরিমাপ লাইনটি তির্যক না হয়, তবে অংশটির অক্ষের সাথে লম্ব হয়।

ক্যালিপারের ভুল ইনস্টলেশন রিডিংয়ের একটি অতিরিক্ত মূল্যায়নের দিকে পরিচালিত করে (চিত্র 9 - বাহ্যিক পরিমাপ; চিত্র 10 - অভ্যন্তরীণ পরিমাপ)।

ভাত। 9. ক্যালিপার ইনস্টলেশন চিত্র. 10. একটি ক্যালিপার ইনস্টল করা

অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল পরিমাপ করার সময় বহিরাগত পৃষ্ঠ পরিমাপ

ShTs-II ক্যালিপারের রিডিং পড়া:

ক্যালিপারটি সরাসরি আপনার চোখের সামনে ধরে রাখুন (চিত্র 5);

ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোক দিয়ে বাম থেকে ডানে মিলিমিটারের পূর্ণসংখ্যা গণনা করুন;

বার স্কেল স্ট্রোকের সাথে মেলে এমন ভার্নিয়ার স্ট্রোক খুঁজুন। বাম দিকের সবচেয়ে কাছের চিত্রটিতে, একটি মিলিমিটারের শতভাগ নির্দেশ করে, বার স্ট্রোকের সাথে মিলে যাওয়া ছোট ভার্নিয়ার স্ট্রোকের ক্রমিক সংখ্যা দ্বারা পড়ার মানকে গুণ করার ফলাফল যোগ করুন, এটি দীর্ঘ ডিজিটাইজড স্ট্রোক থেকে গণনা করুন৷ উদাহরণ চিত্রে দেখানো হয়েছে। এগারো ক, খ;

ভাত। 11. পরিমাপের সময় রেফারেন্সের উদাহরণ:

ক, খ- বাহ্যিক পৃষ্ঠতল, ভি- অভ্যন্তরীণ

অভ্যন্তরীণ পরিমাপের জন্য (চিত্র 11, গ), তাদের উপর নির্দেশিত চোয়ালের পুরুত্ব (10 মিমি) ক্যালিপারের রিডিংগুলিতে যোগ করা হয়।

চিত্র 12,13,14-এ, ক্যালিপার স্কেলে আকার খুঁজুন।

উত্তর:

উত্তর:

উত্তর:

নিয়ন্ত্রণ প্রশ্ন:

প্লাম্বিং-এ ব্যবহৃত ডাইমেনশনাল কন্ট্রোলের জন্য সার্বজনীন পরিমাপ যন্ত্রের নাম দাও।

একটি সর্বজনীন ক্যালিপার কি, এটি কিসের উদ্দেশ্যে এবং এটি কোন উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত?

ভার্নিয়ার কি?

কি আকার পরিমাপের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে?

ব্যবহারিক কাজ নং 2

বিষয়: "বিভিন্ন ধরনের মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ"

কাজের লক্ষ্য: মাইক্রোমিটার দিয়ে নকশা, ওভারলে এবং পরিমাপের কৌশলগুলি অধ্যয়ন করুন।

মাইক্রোমিটার প্রকার:

এমকে- পণ্যের বাহ্যিক মাত্রা পরিমাপের জন্য মসৃণ মাইক্রোমিটার;

এমএল- শীট এবং টেপের বেধ পরিমাপের জন্য একটি ডায়াল সহ শীট মাইক্রোমিটার;

এমটি- পাইপ প্রাচীর বেধ পরিমাপের জন্য পাইপ মাইক্রোমিটার;

এমওএইচ- গিয়ার পরিমাপের জন্য গিয়ার মাইক্রোমিটার।

মাইক্রোমিটার টাইপ এমকে বাহ্যিক মাত্রা পরিমাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা পরিমাপ সীমা সহ উপলব্ধ: 0-25; 25-50, ইত্যাদি প্রতি 25 মিমি, এবং তারপর 300-400 থেকে; 400-500; 500-600 মিমি।

50 মিমি বা তার বেশি উচ্চ পরিমাপের সীমা সহ মাইক্রোমিটারগুলি ইনস্টলেশন মানগুলির সাথে সরবরাহ করা হয় 8 (চিত্র 12)। 300 মিমি-এর বেশি ঊর্ধ্ব পরিমাপের সীমা সহ মাইক্রোমিটারে চলমান হিল থাকে, যা একটি প্রদত্ত মাইক্রোমিটারের মধ্যে যে কোনও আকার পরিমাপ করার ক্ষমতা প্রদান করে।

কাজের আদেশ

ব্যায়াম 1. একটি MK মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ

এমকে মাইক্রোমিটারের নকশা অধ্যয়ন করুন (চিত্র 12, ক).

ভাত। 12. মাইক্রোমিটার এমকে:

ক- যন্ত্র, খ- মাইক্রোমেট্রিক স্ক্রু, ভি- ড্রাম; 1 - বন্ধনী, 2 - গোড়ালি, 3 - স্ক্রু, 4 - স্টপার, 5 - কান্ড, 6 - ড্রাম, 7 - শাপলা, 8 - ইনস্টলেশন পরিমাপ

ভার্নিয়ারের গঠন এবং উদ্দেশ্যের সাথে নিজেকে পরিচিত করুন (চিত্র 12, ভি):

স্টেমের বাইরের পৃষ্ঠে 5 একটি অনুদৈর্ঘ্য রেখা আঁকা হয়, যার নীচে মিলিমিটার বিভাগ প্রয়োগ করা হয়;

মাইক্রোমিটার স্ক্রু 3 , যার পিচ 0.5 মিমি, ড্রামের সাথে সংযুক্ত 6 . ড্রামের শঙ্কুযুক্ত অংশ পরিধির চারপাশে 50টি সমান অংশে বিভক্ত (চিত্র 12-এ ভার্নিয়ার, ভি);

প্রতি বিপ্লব মাইক্রোমিটার স্ক্রু 3 একটি থ্রেড পিচ দ্বারা অক্ষ বরাবর চলে (চিত্র 12, খ) যখন একটি বিভাগ দ্বারা পরিণত, মাইক্রোমিটার স্ক্রু 3 , ড্রাম 6 এর সাথে সংযুক্ত, 1/50 ধাপ দ্বারা অক্ষ বরাবর চলে, যেমন 0.5:50=0.01 মিমি, যা মাইক্রোমিটার বিভাজনের মূল্য।

ভার্নিয়ারের শূন্য অবস্থান নির্ধারণ করা (চিত্র 13):

পরিমাপ করার আগে মাইক্রোমিটারের শূন্য অবস্থান পরীক্ষা করুন: একটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা মাইক্রোমিটারের একটি হিল রয়েছে 2 এবং স্ক্রু 3 (চিত্র 12 দেখুন) ইনস্টলেশন স্ট্যান্ডার্ডের পরিমাপ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে হবে 8 বা সরাসরি নিজেদের মধ্যে (0 - 25 মিমি ব্যাস পরিমাপের পরিসর সহ), এবং ড্রামের শূন্য স্ট্রোকটি স্টেমের অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রোকের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, যখন ড্রামের বেভেলটি স্টেমের শূন্য স্ট্রোকটি খুলতে হবে (চিত্র 13, ক);

ভাত। 13. MK মাইক্রোমিটারের শূন্য অবস্থান নির্ধারণ করা

যদি স্ট্রোক মেলে না, মাইক্রোমিটার সামঞ্জস্য করা উচিত:

মাইক্রোমিটার স্ক্রু লক করুন 3 পরিমাপ প্লেন সমতল সঙ্গে;

টুপি আলগা করুন 2 , একটি মাইক্রোস্কোপিক স্ক্রু দিয়ে ড্রামকে সংযুক্ত করা, বাম হাতে বেল্টটি ধরে রাখা 1 (চিত্র 13, খ);

স্ক্রু দিয়ে ক্লাচ থেকে ড্রামটি ছেড়ে দিন এবং ড্রামের বেভেলের শূন্য রেখাটি স্টেমের অনুদৈর্ঘ্য রেখার সাথে মিলে না যাওয়া পর্যন্ত এটিকে ঘুরিয়ে দিন (চিত্র 13, ক);

ক্যাপ ব্যবহার করে ড্রামটিকে স্ক্রুতে সুরক্ষিত করুন।

MK মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ:

একটি নরম কাপড় বা কাগজ দিয়ে পরিমাপের পৃষ্ঠগুলি মুছুন (চিত্র 14, a – খ);

মাইক্রোমিটারটিকে পরীক্ষা করা আকারের চেয়ে সামান্য বড় আকারে সেট করুন;

একটি মাইক্রোমিটার নিন (চিত্র 14, ভি) বন্ধনীর পিছনে বাম হাত 1 (মাঝখানে), এবং অংশটি পরিমাপ করা হচ্ছে 3 গোড়ালি মধ্যে স্থান 2 এবং মাইক্রোমিটার স্ক্রু শেষ 4 ;

আপনার ডান হাতের আঙ্গুল দিয়ে, মসৃণভাবে র্যাচেট ঘোরান 5 , মাইক্রোমিটার স্ক্রু এর শেষ দিয়ে হালকাভাবে টিপুন 4 বিস্তারিত 3 গোড়ালি পর্যন্ত 2 এটি পরীক্ষা করা অংশের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত, র্যাচেট পর্যন্ত 5 বাঁক এবং ক্লিক করা শুরু হবে না;

একটি অংশ পরিমাপ করার সময়, পরিমাপ রেখাটি অবশ্যই জেনারাট্রিক্সের লম্ব হতে হবে এবং কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যেতে হবে (চিত্র 14, জি).

ভাত। 14. একটি মাইক্রোমিটার MK দিয়ে পরিমাপ:

ক, খ- কাজের অংশগুলি মোছা, ভি- একটি মাইক্রোমিটার ইনস্টল করার পদ্ধতি, জি- পরিমাপ লাইন

মাইক্রোমিটার রিডিং:

রিডিং পড়ার সময়, মাইক্রোমিটারটি সরাসরি আপনার চোখের সামনে রাখুন (চিত্র 15, ক);

নীচের স্কেলে মিলিমিটারের সম্পূর্ণ সংখ্যা, স্টেমের উপরের স্কেলে অর্ধ মিলিমিটার এবং ড্রাম স্কেলের বিভাজনে এক মিলিমিটারের শতভাগ গণনা করুন, স্ট্রোকের সাথে যা হাতাটির অনুদৈর্ঘ্য চিহ্নের সাথে মিলে যায়;

চিত্রে ১৫, খপড়ার উদাহরণ দেওয়া হয়।

ভাত। 15. একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে কাজ করা:

ক- পড়া পড়া, খ- রেফারেন্স উদাহরণ

নিয়ন্ত্রণ প্রশ্ন:

কিভাবে আপনি পরিমাপ যন্ত্র পরিচালনা করা উচিত?

সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য সরঞ্জাম এবং যন্ত্র কি?

কেন একটি পরিমাপ সরঞ্জামের নির্ভুলতা এই সরঞ্জাম দ্বারা পরীক্ষা করা অংশের উত্পাদন নির্ভুলতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত?

ব্যবহারিক কাজ নং 3

বিষয়: "টেমপ্লেট, প্রোব এবং প্রোটেক্টর সহ পরিমাপ"

কাজের লক্ষ্য: টেমপ্লেট, চিসেল এবং গনিওমিটার টুলের ডিজাইন, গনিওমিটার দিয়ে পরিমাপের কৌশল এবং রিডিং নেওয়ার নিয়ম অধ্যয়ন করুন।

নমুনা(জার্মান শ্যাবলোন, ফ্রেঞ্চ ইক্যান্টিলন থেকে - নমুনা) প্রযুক্তিতে, বেশ কয়েকটি সমাপ্ত পণ্যের সঠিক আকৃতি পরীক্ষা করার জন্য একটি ডিভাইস বা সরঞ্জাম; একটি নমুনা যা থেকে সমজাতীয় পণ্য তৈরি করা হয়।

টেমপ্লেট প্রকার:

ব্যাসার্ধ প্যাটার্ন- মেশিনের অংশ এবং অন্যান্য পণ্যগুলির উত্তল এবং অবতল পৃষ্ঠের বক্রতার প্রোফাইল ব্যাসার্ধ নিরীক্ষণের জন্য একটি সরঞ্জাম। এটি 0.5-1 মিমি পুরু একটি স্টিলের প্লেট যার শেষে একটি অবতল বা উত্তল গোলাকার (চিত্র 16)। বক্রতা ব্যাসার্ধ 1-25 মিমি। বক্রতার ব্যাসার্ধ পরীক্ষা করতে, টেমপ্লেটটি পণ্যটিতে প্রয়োগ করা হয়। টেমপ্লেটের বক্রতার ব্যাসার্ধ থেকে পণ্যের বক্রতার ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি "আলোর মাধ্যমে" নির্ধারিত হয়।

ভাত। 16. ব্যাসার্ধের টেমপ্লেটের সেট: চিত্র। 17. থ্রেড টেমপ্লেট সেট

1 - উত্তল; 2 - অবতল

থ্রেডেড টেমপ্লেট- মেশিনের অংশ এবং অন্যান্য পণ্যগুলির পিচ এবং প্রোফাইল কোণ নির্ধারণের জন্য একটি সরঞ্জাম। থ্রেডের অক্ষীয় প্রোফাইল বরাবর তৈরি দাঁত সহ 0.5-1 মিমি পুরু একটি ইস্পাত প্লেট (চিত্র 17)। ইঞ্চি এবং মেট্রিক থ্রেড চেক করার জন্য টেমপ্লেট আছে। টেমপ্লেটটি পরীক্ষা করা থ্রেডে প্রয়োগ করা হয় যাতে এর দাঁতগুলি থ্রেডের খাঁজে ফিট করে। টেমপ্লেট প্রোফাইলের পিচ এবং কোণের সাথে থ্রেড প্রোফাইলের পিচ এবং কোণের সঙ্গতি "ক্লিয়ারেন্স" বা থ্রেডের সাথে টেমপ্লেটের মুখোমুখি ফিট করার নিবিড়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

পরিমাপ প্রোব, পৃষ্ঠতলের মধ্যে ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত. এটি দেখতে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের প্লেটের মতো। পরিমাপ প্রোব 0.02 থেকে 1 মিমি বেধের সাথে তৈরি করা হয়। তাদের প্রধান মাত্রা প্রমিত হয়. এগুলি এক ধারকের বিভিন্ন পুরুত্বের প্লেটগুলির সেট (চিত্র 18) আকারে উত্পাদিত হয়। পৃথকভাবে বা বিভিন্ন সংমিশ্রণে ব্যবহৃত।

ভাত। 18. প্রোবের সেট (সমস্ত মাত্রা মিলিমিটারে নির্দেশিত):

এল- অনুসন্ধানের দৈর্ঘ্য; এস- প্রোবের পুরুত্ব

প্রটেক্টরের প্রকারভেদ:

জাতিসংঘ– 0 থেকে 180 0 পর্যন্ত বাহ্যিক কোণ এবং 40 – 180 0 পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ কোণ পরিমাপের জন্য; 2/ এর ভার্নিয়ার রিডিং ভ্যালু সহ (চিত্র 19);

মন- 0 থেকে 180 0 পর্যন্ত বাহ্যিক কোণ পরিমাপের জন্য একটি ভার্নিয়ার রিডিং মান 2 / (মিনিট)।

ভাত। 19. সর্বজনীন প্রটেক্টর

কাজের আদেশ

ব্যায়াম 1. ফিলার গেজ দিয়ে ফাঁক পরিমাপ করা

ফিলার গেজ দিয়ে ফাঁক পরিমাপ করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ফিলার প্লেটগুলি মসৃণভাবে চলে।

যদি ফাঁকে প্লেটগুলির চলাচল কঠিন হয় তবে তাদের হালকাভাবে লুব্রিকেট করা উচিত।

ফাঁকের আকার প্রোব প্লেটের সেটের মোট আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় যা সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর ফাঁকের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত।

ব্যবধান পরিমাপ করার সময়, প্লেটগুলি ভাঙা বা বিকৃত হওয়া এড়াতে ফিলার গেজে দুর্দান্ত বল প্রয়োগ করবেন না।

ব্যায়াম 2. পরিমাপের জন্য প্রস্তুতি

প্রটেক্টর ইউএন (চিত্র 20) এর নকশার সাথে নিজেকে পরিচিত করুন।

ভাত। 20. গনিওমিটার ইউএন

ভার্নিয়ার ডিভাইস: ভার্নিয়ারের চরম স্ট্রোকের মধ্যবর্তী কোণটি 290 এবং এটি 30 ভাগে বিভক্ত, তবে প্রটেক্টরের বিপরীতে, ইউএম একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধের একটি চাপের উপর নির্মিত, তাই, স্ট্রোকের মধ্যে দূরত্ব বেশি, এটি তৈরি করে রিডিংগুলি পড়া সহজ (চিত্র 20, খ)।

কোণ পরিমাপের জন্য একটি প্রটেক্টর ইনস্টল করা:

যদি একটি বর্গক্ষেত্র এবং একটি শাসক প্রটেক্টরে ইনস্টল করা হয় (চিত্র 21, ক), তাহলে 0 থেকে 500 কোণগুলি পরিমাপ করা যেতে পারে;

আপনি যদি বর্গটি সরিয়ে দেন এবং এর জায়গায় একটি শাসক ঠিক করেন, আপনি 50 থেকে 1400 পর্যন্ত কোণ পরিমাপ করতে পারেন (চিত্র 21, b);

আপনি যদি শাসকটি সরিয়ে দেন এবং শুধুমাত্র বর্গক্ষেত্রটি ছেড়ে দেন (চিত্র 21, গ), তাহলে আপনি 140 থেকে 2300 পর্যন্ত কোণ পরিমাপ করতে পারেন;

একটি শাসক এবং বর্গক্ষেত্রের অনুপস্থিতিতে (চিত্র 21, d), 230 থেকে 3200 কোণগুলি পরিমাপ করা যেতে পারে।

ভাত। 21. কোণ পরিমাপের জন্য একটি প্রটেক্টর ইনস্টল করা

কাজের জন্য প্রটেক্টর প্রস্তুত করা:

ইনক্লিনোমিটার ব্যবহার করার আগে, এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলা আবশ্যক;

বাহ্যিক পরিদর্শন দ্বারা প্রটেক্টরের অবস্থা পরীক্ষা করুন: কোনও স্ক্র্যাচ নেই, ক্ষয়ের লক্ষণ নেই; স্কেল এবং ভার্নিয়ার স্ট্রোকের স্বচ্ছতা;

প্রটেক্টরকে শূন্য অবস্থানে সেট করুন: বেস এবং ভার্নিয়ারের স্ট্রোক অবশ্যই মিলবে। ভার্নিয়ার এবং বেস এর স্ট্রোক মিলে গেলে, প্রটেক্টরের পরিমাপকারী পৃষ্ঠের মধ্যে কোন ফাঁক থাকা উচিত নয়।

পরিমাপ কৌশল:

চেক করা অংশে প্রটেক্টরটি রাখুন যাতে শাসকটি পরিমাপ করা কোণের পাশের সাথে সারিবদ্ধ হয়;

আপনার ডান হাত দিয়ে, পরিমাপের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে বেস শাসকটিকে হালকাভাবে চাপুন, অংশটি ধীরে ধীরে সরান, সম্পূর্ণ যোগাযোগ না হওয়া পর্যন্ত ছাড়পত্র হ্রাস করুন;

যদি কোন ক্লিয়ারেন্স না থাকে, একটি স্টপার দিয়ে অবস্থান ঠিক করুন এবং রিডিং পড়ুন।

প্রটেক্টর ইউএন থেকে রিডিং রিডিং:

বাহ্যিক কোণগুলি পরিমাপ করা (চিত্র 22, a – e):

0 থেকে 500 পর্যন্ত বাহ্যিক কোণ পরিমাপ করার সময় (চিত্র 22, a), রিডিংগুলি স্কেলের ডানদিকে পড়া হয় (চিত্র 22, b);

50 থেকে 900 পর্যন্ত বাহ্যিক কোণ পরিমাপ করার সময়, স্কেলের বাম দিকে রিডিংগুলি পড়া হয় (চিত্র 22, c);

90 থেকে 1400 পর্যন্ত বাহ্যিক কোণ পরিমাপ করার সময়, স্কেলের ডান দিকের রিডিংগুলিতে 900 যোগ করা হয় (চিত্র 22, d);

140 থেকে 1800 পর্যন্ত বাহ্যিক কোণ পরিমাপ করার সময়, স্কেলের বাম দিকের রিডিংগুলিতে 900 যোগ করা হয় (চিত্র 22, d)।

ভাত। 22. একটি ইনক্লিনোমিটার ইউএন দিয়ে বাহ্যিক কোণ পরিমাপ করা

ক – চেক গ্রহণ করা, রিডিং পড়া, খ – 0 থেকে 500 পর্যন্ত, গ – 50 থেকে 900 পর্যন্ত,

g – 90 থেকে 1400 পর্যন্ত, d – 140 থেকে 1800 পর্যন্ত

অভ্যন্তরীণ কোণ পরিমাপ করা (চিত্র 23, a – d):

180 থেকে 1300 পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ কোণ পরিমাপ করার সময়, স্কেলের ডান দিকের রিডিংগুলি 1800 থেকে বিয়োগ করা হয় (চিত্র 23, b);

130 থেকে 900 পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ কোণগুলি পরিমাপ করার সময়, স্কেলের বাম দিকের রিডিংগুলি 1800 থেকে বিয়োগ করা হয় (চিত্র 23, d);

90 থেকে 1400 পর্যন্ত কোণ পরিমাপ করার সময়, স্কেলের ডান দিকের রিডিং 900 থেকে বিয়োগ করা হয় (চিত্র 23, গ)।

ভাত। 23. একটি ইনক্লিনোমিটার ইউএন দিয়ে অভ্যন্তরীণ কোণ পরিমাপ করা

ক- চেক গ্রহণ, রিডিং পড়া, খ- 180 থেকে 130 0 পর্যন্ত, ভি- 90 থেকে 140 0 পর্যন্ত,

জি- 180 থেকে 90 0 পর্যন্ত

বিঃদ্রঃ

কৌণিক মান পরিমাপ করার সময় বা প্রদত্ত কোণ সেট করার সময় প্রাপ্ত পড়ার সঠিকতা একটি ডিগ্রি স্কেল এবং একটি ভার্নিয়ার ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়।

ডিগ্রি স্কেলে, বেসের চাপের উপর স্থাপন করা, ভার্নিয়ারের কোন পুরো বিভাগ (বা তাদের মধ্যে) শূন্য বিভাজন বন্ধ হয়েছে, যা কৌণিক মাত্রার পুরো ডিগ্রির সংখ্যার সাথে মিলে যায় তা নির্ধারণ করুন।

ভার্নিয়ার স্কেলএর কোন বিভাগটি ডিগ্রী স্কেলের বিভাগের সাথে মিলে যায় তা নির্ধারণ করুন, ভার্নিয়ারের সংখ্যা ব্যবহার করে মিনিটের সংখ্যা নির্ধারণ করুন, যা 2 দ্বারা গুণ করা হয় (প্রোটেক্টরের নির্ভুলতা)।

উদাহরণ।ভার্নিয়ারের শূন্য স্ট্রোক বেস স্কেলের 34 তম ডিভিশন অতিক্রম করেছে, কিন্তু 35 তম ডিভিশনে পৌঁছায়নি; 20 তম স্ট্রোক মূল স্কেলের স্ট্রোকের সাথে মিলে গেছে (ভার্নিয়ার স্ট্রোকের শূন্য বিভাগ গণনা করা হচ্ছে না। তাই, পরিমাপ কোণটি হল 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

প্রশ্ন নিয়ন্ত্রণ করুন

একটি বর্গক্ষেত্র কি এবং এটি কোন ধাতব কার্যে ব্যবহৃত হয়?

লকস্মিথ দ্বারা প্রায়শই ব্যবহৃত নিদর্শনগুলির নাম দিন।

ব্যবহারিক কাজ নং 4

বিষয়: "একটি সূচক স্ট্যান্ডের পরিমাপ, একটি সূচক বোর গেজ এবং একটি গভীরতা পরিমাপক"

কাজের লক্ষ্য : নকশা, উদ্দেশ্য, পরিমাপ কৌশল এবং নির্দেশকের রিডিং অধ্যয়ন করুন।

সূচকের ধরন:

ঘড়ির ধরন ক) পরিমাপের ব্যবধান সহ: 0 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত; 0 থেকে 10 মিমি এবং ছোট আকারের - 0 থেকে 2 মিমি পর্যন্ত।

মুখপরিমাপের রডটি স্কেলে লম্বভাবে সরানো সহ (চিত্র 24, খ).

উদ্দেশ্য - আকৃতি, আকার, সেইসাথে অংশগুলির পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থান থেকে ছোটখাটো বিচ্যুতিগুলির আপেক্ষিক, বা তুলনামূলক, পরিমাপ এবং যাচাইকরণ; পৃথক অংশ, ডিম্বাকৃতি, শ্যাফ্টের টেপার, সিলিন্ডারগুলির সমতলগুলির অনুভূমিক এবং উল্লম্ব অবস্থান পরিমাপের জন্য; গিয়ার, পুলি, স্পিন্ডেল এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান অংশের রানআউট।

কাজের আদেশ

ব্যায়াম 1. ICH সূচকের নির্দেশাবলী এবং নকশা অধ্যয়ন করা

আইসিএইচ সূচকের নকশার সাথে নিজেকে পরিচিত করুন (চিত্র 24, ক)।

ভাত। 24. ICH সূচক:

ক- ঘড়ির ধরন: 1 - বর্গক্ষেত্র, 2 - ধারক, 3 - ভার্নিয়ার, 4 - স্ক্রু বাদাম, 5 - স্টপার, 6 - অর্ধবৃত্তাকার ভিত্তি, 7 - সেক্টর, 8 - বেস শাসক, 9 - অপসারণযোগ্য শাসক;

খ- শেষ, ভি- নির্দেশক সার্কিট

নির্দেশক চিত্রটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 24, ভি: 1 - একপাশে দাঁত সহ একটি মাপার রড, 2 - নির্দেশক আবাসন, 3 - তীর সহ একই অক্ষে ছোট গিয়ার, 4 - গিয়ার চাকার তুলনায় বড় গিয়ার ড্রাইভ চাকা 3, 5 - বসন্ত, 6 - ছোট গিয়ার (ড্রাইভ), গিয়ারের সাথে একই অক্ষে বসা 4 এবং রড র্যাক এর দাঁত সঙ্গে জাল মধ্যে 1 , 7 - তীর, 8 - ঘড়ির মুখ; 9 - বসন্ত।

নির্দেশক স্কেল চিত্রে দেখানো হয়েছে। 24, ক: ডায়াল 3 সূচকগুলি 100টি সমান অংশে বিভক্ত। প্রতিটি বিভাগের মান 0.01 মিমি।

ছোট ডায়াল 6 (চিত্র 24, খ) সম্পূর্ণ বিপ্লব গণনার জন্য বিভাগ সহ। একটি পূর্ণ বিপ্লবের জন্য, তীরটি 1 মিমি সমান একটি বিভাগ সরে যায়।

ব্যায়াম 2. পরিমাপের জন্য সূচক প্রস্তুত করা

পরিমাপের রডটি হাতা বরাবর সহজে সরানো উচিত এবং জ্যাম নয়।

যে স্প্রিংটি পরিমাপের চাপ তৈরি করে তাকে অবশ্যই রডটিকে তার চরম অবস্থানে টেনে আনতে হবে, যখন নির্দেশক তীরটি অবশ্যই একটি ধ্রুবক ইঙ্গিত দেবে।

সূচকটিতে খুব পাতলা ছোট গিয়ার, এক্সেল এবং স্প্রিংস রয়েছে যেগুলি তাদের ভাঙা এবং ব্যর্থতা এড়াতে শক এবং প্রভাব থেকে সুরক্ষিত থাকতে হবে।

সূচকটি আর্দ্রতা, ময়লা এবং বাহ্যিক যান্ত্রিক প্রভাব থেকে রক্ষা করা উচিত। পরিমাপের রড বাঁকবেন না।

ব্যায়াম 3. সূচকটিকে প্রাথমিক (শূন্য) অবস্থানে সেট করা

যেকোনো পরিমাপের জন্য, আপনাকে সূচকটিকে প্রাথমিক অবস্থানে সেট করতে হবে (চিত্র 24)।

ঘড়ির মুখ 3 (চিত্র 24, ক) খাঁজকাটা রিম দ্বারা বাঁক 4 অথবা মাথা ঘুরিয়ে দিন 11 (একটি স্থির ডায়াল সহ), তীরের সাথে সম্পর্কিত বেজেল ইনস্টল করুন, একটি স্টপার দিয়ে সুরক্ষিত করুন 2 .

পরিমাপের টিপ 9 অপসারণযোগ্য বল দিয়ে 10 স্ল্যাবের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আনুন (চিত্র 25, ক) বা ইনস্টলেশন পরিমাপ 9 ব্লক টাইলস, ডুমুর. ২৫, খ) স্কেলের যেকোনো বিভাগের বিরুদ্ধে তীরটি রাখুন। প্রারম্ভিক একটি থেকে এই পড়া থেকে আরও পড়া উচিত.

ভাত। 25. সূচকটিকে শূন্য অবস্থানে সেট করা: ক- চুলা উপর, খ- শেষ ব্যবস্থা

ব্যায়াম 4. একটি সূচক দিয়ে চেক করার কৌশল

পরীক্ষা করা অংশটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন (চিত্র 26, ক).

একটি ট্রাইপডে নির্দেশক ইনস্টল করুন (চিত্র 26, ক).

সূচক পরিমাপ রড কাজ পৃষ্ঠ 1 পরীক্ষা করা অংশের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আনুন 2 যাতে তীরটি এক বা দুটি বাঁক নেয় (চিত্র 26, খ).

তীরের শুরুর অবস্থানটি নোট করুন 5 (চিত্র 24 দেখুন, ক) এবং পয়েন্টার 6 ডায়ালে প্রারম্ভিক একটি থেকে এই পড়া থেকে গণনা.

পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠের সাথে সাপেক্ষে সূচকটির পরিমাপক রডটি সরান বা সূচকের সাপেক্ষে পৃষ্ঠটি পরিমাপ করা হবে (চিত্র 26, ক, খ).

ভাত। 26. একটি সূচক দিয়ে চেক করার কৌশল:

ক- পরীক্ষা করা অংশটি সরানো, খ- নির্দেশক সরানো

ব্যায়াম 5. নির্দেশক পড়া

একটি তীর দিয়ে মিলিমিটারের পুরো সংখ্যা গণনা করুন 6 (চিত্র 24 দেখুন, ক), একটি মিলিমিটারের শতভাগ একটি বৃহৎ পরিসরে গণনা করা হয় 3 .

প্রশ্ন নিয়ন্ত্রণ করুন

সূচক পরিমাপের উদ্দেশ্য কি?

ক্যালিপার এবং বোর গেজ কি, তারা কি, কোথায় ব্যবহার করা হয়?

মূল্যায়নের মানদণ্ড

একটি সঠিকভাবে সম্পূর্ণ প্রতিবেদনের জন্য, সমস্ত নিয়ন্ত্রণ প্রশ্নের উত্তর সহ, পাঁচ পয়েন্টের একটি মার্ক দেওয়া হয়।

যদি ছোটখাটো ত্রুটি থাকে (বানান ত্রুটি, অগোছালো কাজ), সামগ্রিক স্কোর 10% কমে যায়।

যদি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি থাকে (নিয়ন্ত্রণ প্রশ্নের ভুল উত্তর), মার্ক 50% এ হ্রাস করা হয়।

পরীক্ষাগার কাজের প্রতিরক্ষা লিখিতভাবে করা হয় এবং 10 মিনিট স্থায়ী হয়। প্রতিটি প্রশ্নের সঠিক উত্তরকে এক পয়েন্ট দেওয়া হয়।

Makienko N.I. নদীর গভীরতানির্ণয় ব্যবহারিক কাজ: পাঠ্যপুস্তক। অধ্যাপক জন্য ম্যানুয়াল. প্রযুক্তি. স্কুল - এম.: 1982। - 208 পি।

পোক্রভস্কি বি.এস. সাধারণ প্লাম্বিং কোর্স: পাঠ্যপুস্তক। ভাতা. – এম.: জেআইসি "একাডেমি", 2007 - 80 পি।

পোক্রভস্কি বি.এস. নদীর গভীরতানির্ণয় বেসিক। ওয়ার্কবুক। - এম.: JIC "অ্যাকাডেমি", 2008।

পোক্রভস্কি বি.এস. নদীর গভীরতানির্ণয়ের মূল বিষয়: নতুনদের জন্য একটি পাঠ্যপুস্তক। অধ্যাপক শিক্ষা – এম.: জেআইসি "একাডেমি", 2007। - 272 পি।

পোকরোভস্কি বি.এস., স্কাকুন ভি.এ. নদীর গভীরতানির্ণয়: পোস্টার অ্যালবাম. - এম.: জেআইসি "একাডেমি", 2005। - 30 পিসি।