Для постоянных читателей, заказчиков и посетителей моего сайта, выкладываю ГОСТ-ы регламентирующие нормативы (%) влажности строганных сухих изделий. Специально систематизировал и объединил в одну таблицу, где и в каких именно строительно-столярных работах данные изделия используют. см таб.ниже.
Нормативы влажности строганных сухих изделий. Использование в строительно-столярных работах.
| Строганное сухое изделие | Назначение | Использование | ГОСТ | Влажность, % |
| доска, брусок | внутренние работы | изготовление пола, плинтуса, наличника, подоконника | ГОСТ 8242
|
12 ± 3 |
| доска, брусок | внутренние работы | стропильная система кровли, обрешетка, контр -обрешетка, мебель | 12 ± 3 | |
| брус, доска, брусок | наружные работы | стропильная система кровли, изготовление каркаса деревянного строения и его обшивка. | 15 ± 3 | |
| доска, брусок | прочие наружные работы | изготовление заборов, обшивка малых деревянных строений | 12 ± 3 | |
| из цельной древесины | наружные и внутренние работы | несущие конструкции -балки перекрытий, лаги пола, окосячка (обсада) окон и дверей, друг. несущие элементы | ГОСТ 4981 | до 20 |
Проще это выглядит следующим образом:
Проверять данный регламент заказчику просто необходимо, т.к. на мой взгляд:
Проверять на глаз заявленные поставщиком характеристики, соответственно доверять поставщику свои деньги, действие на мой взгляд граничащие с настоящим безумием!
То каким образом я выполняю полную проверку заявленных характеристик на сайте перед поставкой своим заказчикам, предлагаю читателю посетить целый раздел моих статей посвященный каждому сечению в отдельности. В котором более подробно разобраны детали и условия: - как надо проверять заказчику своего поставщика строганных сухих изделий.
Иследование характеристик сечений строганного сухого пиломатериала, проводимое мной перед поставкой заказчикам сайта ТоргЛес Москва -
На фото приведена проверка заказчиком сайта влажности готового строганного сухого изделия на торговых площадях ТоргЛес Москва перед поставкой. Проверка производится немецким игольчатым влагомером, т.к. игольчатый влагомер выдает минимальную погрешность в производимых измерениях, т.е. позволяет установить на сколько качественно выполнен регламент ГОСТ по камерной сушке.
Для чего нужен данный ГОСТ разберем на примере.
Для наглядности публикую фото материала который не когда не был в сушильной камере . Т.е. был нарушен весь технологический цикл производства .
А именно, доска естественной влажности была прострогана на станке нарушая важный технологический цикл - камерная сушка!
На фото ниже, перед читателем половая доска сечением 140х35х6000мм. естественной влажности. Я отметметил красными кружечками дефекты из за которых данный материал после обработки на станке нельзя использовать по прямому назначению - настила чистового пола в доме.
На отдельных фрагментах данной профилированной доски видно существенные дефекты:
| Дефекты | Причина |
|
Задиры и непрострог материала. |
лезвия станка не могут нормально обработать поверхность материала из за ее высокой не однородной влажности |
| - вырывы отдельных фрагментов древесины на лицевой части доски | лезвия станка не могут нормально обработать поверхность материала из за ее высокой не однородной влажности; |
| - очень сильно заметна "гребенка" от работы неравномерно работающего станка | станок не может нормально обработать поверхность материала из за ее высокой не однородной влажности |
| - шпунт кривой и "гуляет" размером, то больше, то меньше. половицы просто не возможно в дальнейшем соединить в шим-паз | именно тут наглядно видно что доска не была в сушильной камере, т.к. станок не может нормально обработать тонкие элементы профилированной доски |
| - начавшийся быстрый процесс коробления в древесине | указывает на то что доска вообще не была в камере, т.к. доска начала выгибаться буквой "Z" |
На наш взгляд, самый противоречивый вопрос в просторах интернета. Давайте детально, основываясь на ГОСТ ответим на этот вопрос. Так же, основываясь на опыте и практических примерах, попробуем разобраться и дать логические ответы на все вышеперечисленные вопросы.
Влажность древесины - это отношение массы влаги, находящейся в объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины.
Дерево это живой материал, который растет, спит, дышит. Большинство показателей в древесине из-за этого меняется из года в год. А такой показатель, как влажность в древесине, а также влажность сухого пиломатериала меняется ДАЖЕ в течение года. Данный показатель зависит от времени года, от района, места произрастания.
Так же на влажность древесины влияет регион, место произрастания.
Когда древесина приходит менее влажная она и сушится быстрее, и процесс сушки мягче и разрывает ее меньше.
Транспортную влажность и мебельную влажность получают путем сушения.
Иногда клиент приходит и говорит: "Я хочу влажность бруса 8%."
Спрашиваешь: "Для чего?"
Ответ: "Мне сказали (я прочитал) так будет лучше".
Основываясь на ГОСТ 8486-86 и на опыте, для строительства транспортная влажность это самая оптимальная влажность. Потому что при влажности 18 +/-2% пиломатериалы не коробит, не выкручивает, он не синеет, не подвержен грибковому заражению. Пиломатериал транспортной влажности полностью оправдывается свои физико-механические характеристики в строительстве.
Так же убеждение, что брус можно высушить до 8% абсолютно неверно, и такого бруса еще никто никогда не видел. Брус высушить меньше 20% невозможно, да верхние слои никто не спорит можно высушить и до влажности меньше чем 20%, а вот сердцевина? Влажность бруса в сердцевине достигает 20%, что соответствует ГОСТ и DIN. При данной влажности брус и доску не коробит, не выкручивает, он не синеет, не подвержен грибковому заражению.
Так же есть интересные данные, которые внесены в таблицу ниже.
Основываясь на данные таблицы, равновесная влажность древесины 17-18,5 %, если исходить из среднестатистических данных (влажность воздуха 80-85% и температура +10 С). Логично, что для строительства дома из бруса влажность меньше чем 20% просто не нужна. Строительный объект от этого ничего не "выиграет".
Можно, конечно, услышать аргумент про клееный брус, его сушат до влажности 8% .
В принципе, отсюда и пошел клееный брус плохого качества. Плохо высушили, потому что высушить доску, не говоря уже о брусе, до влажности 8 +/-2% непросто, не досушили, схитрили и со временем брус может рассыхаться, ламели отпадать.
Так же приходят клиенты, которые говорят, что вот мы сносили дом моей бабушки, и мы так и не смогли его разобрать. Крыша «съехала», а сруб, как стоял "вкопанный", так и стоял.
И клиент с восклицанием подытоживает: «Вот строили же!».
Конечно, раньше никто не гнался построить, как можно быстрее, дешевле, никто не гнался за «новыми технологиями». А спиливали дерево, окоряли, давали время бревну вылежаться, а потом уже только собирали.
А как получается сейчас? Все делается с точностью наоборот. Клиент хочет быстрее и дешевле, производитель дает, то, за что готов платить клиент. Вот и общий результат.
Стремление заведомо сэкономить, портит мнение про самый лучший природный строительный материал. Дерево повторимся это живой материал, он "выживает" только в руках профессионалов.
Процент влажности древесины имеет большое значение для понимания дальнейшего поведения деревянных изделий в процессе эксплуатации. Древесина — это живой материал, состоящий из клеток, а клетки, как известно, не могут жить без воды. Есть такие понятия, как свободная влага , которая содержится в порах и капиллярах дерева и связанная влага , которая содержится посредственно в клетках дерева. На границе этих понятий находится точка насыщения волокна — это влажность древесины при которой вся свободная влага из дерева удалена, т.е. в полостях древесины воды нет, а вся связанная влага осталась, т.е. клетки насыщены водой. Влажность древесины в точке насыщения составляет от 22 до 35% в зависимости от породы дерева и для практических расчетов принимается равной 28%.
Важно знать: древесина меняет свои физические размеры при влажности от 0% до точки насыщения. Дальнейшее увлажнение не приводит к существенному росту габаритов. Влажность в точке насыщения волокна выше, чем равновесная влажность. Равновесная влажность устанавливается в древесине естественным путем в процессе эксплуатации в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха, поэтому древесина усыхает.
Для Минска относительная среднегодовая влажность воздуха составляет 78% , осенью-зимой 80-90%, весной-летом 65-75%. Таким образом при сушке древесины естественным путем в ней устанавливается влажность летом 12-15%, зимой 18-20%. Из этого следует, что при эксплуатации изделий из дерева на улице, они меняют свои геометрические размеры в течение года в зависимости от температуры и влажности воздуха. Намокание при дождях может увеличивать влажность древесины намного выше точки насыщения. Стоит также отметить, что при влажности выше точки насыщения и теплой погоде в древесине создаются идеальные условия для развития дерево разрушающих грибов. Пределом биостойкости древесины считают влажность в 22% . Поэтому при эксплуатации на улице в условиях РБ .
Главное правило эксплуатации древесины: Перед монтажом древесина должна иметь ту влажность в которой она будет в дальнейшем эксплуатироваться . Это правило касается также и других материалов — ДПК, ламинат, фанера и т.п. Таким образом до монтажа древесину следует оставить на некоторое время в условиях той среды, в которой она будет эксплуатироваться.
Основные породы древесины используемые в Беларуси в строительстве — это сосна и ель. Объемная усушка этих пород от свежесрубленного до сухого состояния составляет до 15%, изменение размера поперек волокон до 10%. Знать это правило очень важно при монтаже вагонки, имитации бруса, блок-хауса, половой доски, особенно при использовании сырых или очень сухих материалов.
При атмосферной сушке древесины на воздухе большое значение имеет пора года, направление ветра, температурный режим, сечение материала и другие факторы. Следовательно срок достижения равновесной влажности древесины при естественной сушке можно только спрогнозировать. По этим параметрам во времена СССР Беларусь была отнесена к 3-й условной зоне согласно ГОСТ 3808.1-80 и определен следующий срок сушки пиломатериалов естественным путем:
Согласно таблицы в Беларуси естественная сушка возможна только с апреля по сентябрь. Это не так, т.к. усушка происходит даже при 100% относительной влажности воздуха и температуре 0 градусов. Таким образом с октября по март находясь на улице древесина тоже сохнет.
Чтобы понять какую влажность имеет древесина после автоклавной пропитки приведем кое-какие цифры и расчеты.
Таким образом, после автоклавной пропитки, влажность древесины составляет примерно 65%. Это влажность свежераспиленной древесины. Следовательно сроки естественной сушки до эксплуатационной влажности можно ориентировочно определить из второй таблицы вверху страницы.
Влажность древесины - величина, которая показывает уровень обмена влагой между древесиной и воздухом. Так как влажность окружающей среды изменчива, то и у древесины она постоянно меняется. Уровень этого показателя влияет на качество и применение пиломатериалов. Изделия с повышенной влажностью более подвержены возникновению плесени и грибка, гниению и деформации. Поэтому для строительства и изготовления деревянных изделий выбирают сухое сырье.
Влажность бывает абсолютной и относительной. Первая представляет отношение массы влаги древесины к массе абсолютно сухого дерева. Более употребляемой, удобной и простой в расчетах величиной считается относительная влажность. Это отношение массы влаги древесины к общей массе дерева, что реально отражает содержание воды в изделии. Эта величина и является определяющей, поэтому она применяется на практике.
Первоначальный показатель, как правило, составляет 50-60%. При естественной сушке через 1,5-2 года она падает до 20-30%, после чего сильно не изменяется и остается примерно на отметке 25%. Выделяют сырую древесину с влажностью выше 35%, полусухую с показателем 25-35% и сухую - менее 25%. Чтобы уменьшить уровень влаги до комнатно-сухой 7-18%, пиломатериалы сушат в специальных сушильных камерах.
Выделяют следующие типы:
Для строительства дома или бани используют сухие пиломатериалы с влажностью до 20%. Сегодня самым безопасным и эффективным методом, который позволяет добиться таких показателей, является конденсационная сушка. При сушке используется и горячий, и холодный воздух. Это предотвращает появление брака и дефектов на бревне или брусе, снижает количество трещин и позволяет получать качественные, прочные и сухие пиломатериалы. Подробнее о конденсационной сушке читайте .
В “МариСруб” вы можете заказать строительство деревянных домов только из качественных и тщательно отобранных высушенных материалов. Мы самостоятельно изготавливаем бревно и брус под проект деревянного дома, бани, беседки или гаража. Выбирайте индивидуальное проектирование или доработку уже готового варианта, которые вы увидите в .
При изготовлении применяем конденсационную сушку, соблюдаем требования ГОСТ, нормы хранения и транспортировки. Проводим антисептирование и контролируем каждый этап производства, что позволяет получать долговечные и качественные пиломатериалы. За счет такой обработки дерево надолго сохраняет первоначальный цвет и натуральные свойства. Оно не гниет и не темнеет, не покрывается плесенью. Материалы устойчивы к воздействию влаги и холода, ветра и насекомых, к перепадам температур.
Строим деревянные дома из бруса и бревна от производителя. Собственное производство - гарантия качества и низких цен на пиломатериалы! Предлагаем строительство “под ключ”, которое включает создание проекта и установку брусового или бревенчатого сруба, возведение фундамента и кровли, отделку внутри и снаружи дома, монтаж и введение в работу инженерных сетей. Гарантируем качественное строительство в срок!
Древесина - очень гигроскопичный материал, который легко изменяет свою влажность. Влажностью древесины называют процентное содержание в ней воды (влаги). Влажность древесины не зависит от породы дерева. Влажность древесины - это количественный показатель содержания влаги в ней
Между древесиной и воздухом все время происходит влагообмен. Поэтому, влажность древесины - очень нестабильная величина, которая изменяется вместе со влажностью окружающей среды. Если влажность древесины больше, чем влажность окружающего воздуха - будет происходить высыхание древесины. Если наоборот - увлажнение. А если влажность и температура окружающей среды (воздуха) достаточно долго будут иметь неизменное значение, то влажность дров тоже стабилизируется и будет соответствовать влажности окружающего воздуха.
Влажность древесины, при которой прекращается обмен влагой между ней и окружающей средой, называют «равновесной»
В природе, равновесная влажность для древесины - это крайне неустойчивое состояние. Потому что, в природе невозможно найти воздух с достаточно долго постоянными параметрами температуры и влажности. Однако, состояние равновесной влажности легко достигается для древесины, находящейся в условиях искусственного микроклимата, например - в сушильной камере или просто, в любом другом помещении с постоянной температурой и влажностью.
Различают абсолютную и относительную влажность древесины
Абсолютная влажность - это отношение массы влаги, которую содержит образец древесины, к массе абсолютно сухой древесины этого же образца. По , величина абсолютной влажности (W) высчитывается после исследования (сушки) образца, по формуле:
W = (m - m 0) / m 0 x 100,
где, (m) и (m 0) - масса образца, до и после высушивания.
Понятие величины «абсолютная влажность», по ГОСТ 17231-78, трактуется просто как «влажность». Как и всё «абсолютное», величина «абсолютной влажности» оторвана от реального мира и является крайне неудобоваримой формой при теплотехнических расчётах. Например, при величине абсолютной влажности 25%, килограмм древесины будет содержать 200 грамм воды. Такое несоответствие цифр сбивает с толку при расчётах.
Более удобной и практичной является величина относительной влажности
Относительная (рабочая) влажность древесины - это отношение массы влаги, которую содержит образец древесины, к его общей массе. По ГОСТ 17231-78, величина относительной влажности (W отн.) высчитывается из величины абсолютной влажности (W) образца, по формуле:
W отн. = 100W / (100+W)
или проще,
W отн. = m воды / m образца x 100
Относительная влажность - очень простая и удобная форма для учёта испаряемой воды в дровяных теплотехнических расчётах. Величина относительной влажности напрямую указывает на количественно содержание воды в древесине. Например, один килограмм древесины при влажности 20%, будет содержать 200 грамм воды и 800 грамм сухого древесинного вещества.
Для сравнения, соберём «живой» пример в таблицу. Это таблица для одного и того же нашего образца. Определим и сравним величины его абсолютной и относительной влажности:
|
Абсолютная влажность = 25%, |
Относительная влажность = 20%, |
| абсолютной влажности будет 25%, | - если один килограмм древесины будет содержать 800 грамм сухого древесинного вещества и 200 грамм воды, то величина его относительной влажности будет 20%, |
|
Формула для определения W = (m - m 0) / m 0 x 100 W = (1000 - 800) / 800 x 100 = 25% |
Формула для определения W отн. = 100W / (100+W) W отн. = 100 x 25 / (100+25) = 20% |
|
Вывод Несмотря на то, что величина абсолютной влажности является первоисточником для определения величины относительной влажности, именно величина относительной влажности имеет большее практическое применение. Потому что, она (величина относительной влажности) более реалистично отображает содержание воды в образце и не сбивает с толку несоответствием цифр |
|
По влажности, всю древесину делят на три группы: сырая (влажность более 35%), полусухая (влажность от 25 до 35%) и сухая (влажность менее 25%). Первоначально, влажность свежесрубленных деревьев составляет 50-60%. Затем, при естественной сушке под навесом на воздухе, древесина в течение полутора-двух лет теряет до 20-30% влаги и приходит в состояние условно- влажности. После этого, влажность древесины уже существенно не изменяется, и её величина составляет ≈25%. Такая древесина называются воздушно-сухой. Чтобы снизить влажность древесины до состояния комнатно-сухой (7...18%), её нужно сушить принудительно в сушильных камерах, либо переместить на длительное время в условия искусственного микроклимата с заданными условиями (например, перенести в комнату или иное помещение).
Различают следующие степени влажности древесины:
Теплотворная способность древесины находится в прямой зависимости от её влажности. Влажность дров относится к определяющему показателю их качества. Что сухие дрова горят лучше сырых - известно многим, если не всем. И все знают, что мокрые дрова всегда можно подсушить, а сухие, наоборот - намочить. Соответственно и качество топлива будет изменяться - улучшаться или ухудшаться. Но, так ли это важно для современного отопительного оборудования? Например, дровяные пиролизные котлы позволяют сжигать дрова, влажностью до 50%, и даже - до 70%!
В таблице приведены обобщённые показатели теплотворной способности древесины для каждой степени её влажности.
Из таблицы видно, что чем меньше влажность древесины, тем выше ее теплотворная способность . Например, воздушно-сухая древесина имеет рабочую теплотворность почти в два раза большую, чем свежесрубленная, не говоря уже о мокрой древесине.
Древесина, влажностью 70% и выше, практически не горит.
Идеальный вариант для дровяного отопления - это использовать дрова в состоянии комнатно-сухой степени влажности. Такие дрова дают максимальное количество тепла. Но, поскольку сушка дров до такого состояния сопряжена с дополнительными затратами энергии, то наиболее оптимальным вариантом для отопления, будет использование воздушно-сухой древесины. Довести дрова до воздушно-сухого состояния сравнительно не сложно. Для этого достаточно заготовить их впрок и хранить в сухом проветриваемом помещении.
Напоследок хочется заметить, что влага, содержащаяся в дровах, не только ухудшает их теплотворность. Повышенное содержание влаги в топливе отрицательно сказывается на самом процессе горения. Избыток водяных паров служит основой для создания агрессивной среды, являющейся причиной преждевременного износа отопительного агрегата и дымоходов.
Производители современного отопительного оборудования рекомендуют использовать в качестве топлива воздушно-сухую древесину, влажностью, не более 30-35%
