Projekt przemysłowy kosztuje duże pieniądze, więc tutaj spróbujemy dowiedzieć się, jak to zrobić żelazko własnymi rękami za pomocą domowego cylindra elektrycznego.
Konstrukcyjnie urządzenia łączące produkowane w warunkach przemysłowych bardzo różnią się od maszyn wytwarzanych samodzielnie. Różnią się zastosowanymi materiałami, technologiami, sprzęt pomocniczy itp. Ale to nie znaczy, że nie będzie na to popytu użytku domowego domowa maszyna do łączenia z prostej strugarki elektrycznej. Nadaje się do przetwarzania małych części w małych ilościach.
Istnieją dwa główne typy strugarek do drewna:
Oprócz powyższych typów można dodać również, że maszyny mogą być zarówno stacjonarne, jak i mobilne.
Tak, taka domowa maszyna do łączenia, w przeciwieństwie do poważnych projektów przemysłowych, ma wiele wad, a mianowicie:
Jednak on też ma niezaprzeczalne zalety, co czyni go bardzo przydatnym do osiągania określonych celów i wykonywania szeregu zadań, ponieważ ma następujące zalety:
Aby wykonać maszynę do łączenia własnymi rękami, będziesz potrzebować materiałów, sprzętu i narzędzi, a mianowicie:
To jest orientacyjny zestaw tego, czego możesz potrzebować do wykonania domowej maszyny do łączenia.
Spójrzmy na główne elementy konstrukcyjne:
| Nazwa | Opis i cel |
| Podstawa maszyny | Dolna część maszyny, w której wszystko jest zamontowane. |
| Ściana boczna | Konstrukcja nośna maszyny służąca do zamocowania strugarki elektrycznej oraz obu stołów. |
| Stół tylny (stały) | Razem ze stołem przednim tworzy płaszczyznę ruchu przedmiotu obrabianego. Mocowany do bocznej ściany. |
| Stół przedni (regulowana wysokość) | Razem ze stołem tylnym tworzy płaszczyznę ruchu przedmiotu obrabianego. Mocowany do bocznej ściany. |
| Naprawiono na tylnym stole. Służy do nadawania kierunku ruchowi przedmiotu obrabianego. | |
| Narożniki dystansowe (żebra usztywniające) | Służą do ogólnego wzmocnienia konstrukcji, a także do podparcia zadanego kąta 90 stopni. |
| Strugarka elektryczna | Główny element obróbki detalu. |
W pierwszej kolejności wykonamy ścianę boczną, do tego używamy sklejki o grubości 18-20mm i wymiarach 150x480mm. Poprzez wycięcie w elemencie obrabianym miejsca, w którym zostanie zamocowana strugarka elektryczna. Należy to zrobić za pomocą elektrycznego lub ręczna układanka, ponieważ formularz pobierania próbek ma złożoną konfigurację.
Przedni stolik, który musi mieć regulowaną wysokość, składa się z dwóch prostokątnych części, połączonych pod kątem 90 stopni. Aby uzyskać większą wytrzymałość konstrukcyjną, należy wykonać między nimi trójkątne ograniczniki. W tym przykładzie wszystko jest mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, jednak dla większej wytrzymałości zaleca się pokrycie połączeń klejem do drewna. Efektem końcowym powinien być taki projekt.
W odległości 70 mm od siebie należy wykonać dwa otwory przelotowe o średnicy 8-10 mm i wbić w nie nakrętki do wbijania mebli. Lepiej to zrobić przed montażem podstawy.
Montaż stołu ruchomego odbywa się za pomocą dwóch śrub z odwrotna stronaściana boczna. Dla wygody możesz użyć bandaży ze skrzydlatą głową lub wykonać domowe mocowania uchwytów. Montaż należy przeprowadzić tak, aby płaszczyzna ruchomej części „podeszwy” strugarki elektrycznej znajdowała się w tej samej płaszczyźnie z ruchomy stółżelazko.
Ogranicznik boczny jest niezbędny do zapewnienia płynnego i równoległego ruchu przedmiotu obrabianego, a także do ustalenia dokładnego kąta 90 stopni pomiędzy stołem roboczym a płaszczyzną zderzaka. Przystanek wykonany jest po prostu - z dwóch części, które mogą być wykonane ze sklejki lub litego drewna. W w tym przypadku używana tablica.
Maszyna do łączenia zrób to sam wykonana z strugarki elektrycznej jest gotowa do użycia.
Oto rysunki proponowanego urządzenia.
Podczas pracy z jakimkolwiek narzędziem należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, ponieważ ich ignorowanie może spowodować różne obrażenia. Pokrótce wymienimy zalecane środki, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy mistrza na tej maszynie.
Frezarki domowe i przemysłowe są szeroko stosowane w obróbce drewna. Podobnie jak tokarki, maszyny kołowe i frezarki, wyrówniarki są obowiązkowym wyposażeniem warsztatów stolarskich. Są łatwe w użyciu i niezawodne. Praca z domowymi frezarkami wymaga dokładności i pewnych umiejętności.
Przemysłowe i domowe urządzenia do strugania służą do jednostronnej obróbki płaskich powierzchni wyrobów drewnianych. Głównym obszarem zastosowania maszyn jest produkcja mebli i obróbka drewna. Strugane są na nich powierzchnie prostopadłe, fazowania dobierane są pod żądanym kątem od boków. Podczas montażu mebli ważna jest precyzja obróbki, sprzęt do łączenia pozwala uzyskać część o zadanym rozmiarze. Mechanizmy strugające są często używane w domu, w przydomowych warsztatach.
Łączarka nie pozwala planować grubości na wymiar ani wykonywać części o powierzchniach równoległych!
W zależności od ilości urządzeń strugarskich, strugarki mogą być dwustronne lub jednostronne. Wszystkie urządzenia strugające podzielone są na kategorie ze względu na szerokość powierzchni strugającej, długość stołu roboczego i prędkość obrotową wału noża.
W zależności od obrabianej szerokości przedmiotu wyróżnia się mechanizmy:
Kompaktowe domowe jednostki do domu mają mniejszą szerokość przetwarzania.
W zależności od długości powierzchni roboczej wyróżnia się dwie grupy urządzeń:
Większe elementy można obrabiać na długich stołach. Poprawia się także jakość łączenia.
W zależności od częstotliwości skręcania wału roboczego maszyny dzielą się na dwie kategorie:
Silniki przemysłowe mogą pracować z prędkością do 12 000 obr./min.
Projekt składa się z głównych elementów:
Powierzchnia robocza strugarka składa się z dwóch płyt: tylnej i przedniej. Poziom płyty tylnej pokrywa się z poziomem górnego punktu ostrzy tnących. Poziom frontu jest obniżony w stopniu umożliwiającym usunięcie materiału podczas obróbki. Zazwyczaj różnica poziomów nie przekracza 1,5 milimetra. To wystarczy, aby jakościowo przetworzyć powierzchnię części w dwóch etapach.
Płyty wykonane są z żeliwa, a dla zwiększenia stabilności stołu zastosowano żebra usztywniające. Krawędzie płyt pokryte są stalowymi płytami, które chronią je przed zniszczeniem. Są także łamaczami wiórów.
Wał noża znajduje się pomiędzy dwiema płytkami tnącymi, które są przymocowane do wału. Aby uzyskać wysoką jakość przetwarzania, należy wybrać te same noże. Z reguły stosuje się noże jednosieczne, które można ostrzyć. Noże obosieczne, gdy są mocno stępione, są wyrzucane i zastępowane nowymi, nie nadają się do ostrzenia. Z reguły maszyny do warsztatów przydomowych wyposażane są w frezy wykonane ze stali narzędziowej szybkotnącej. Do pracy z gęstymi gatunkami drewna lub prasowanymi płytami stosuje się frezy z węglikami spiekanymi.
Prowadnica mocowana jest za pomocą śrub w przeznaczonych do tego otworach. Linijka może poruszać się w kierunku poprzecznym w zależności od wielkości części.
Z przodu płyty zamontowany jest okrągły płot, który dzięki sprężynie ściśle przylega do prowadnicy. Ogrodzenie zakrywa trzonek noża. Ruch z silnika na wał ostrza przenoszony jest poprzez napęd pasowy.
Optymalny rozmiar elementów drewnianych do obróbki na stolarce wynosi od 100 do 150 cm. Zbyt długie części zwisają i utrudniają pracę w domu, a krótkie są niebezpieczne.
Przed rozpoczęciem pracy należy obliczyć grubość struganego materiału i prędkość ruchu przedmiotu obrabianego (dla urządzeń z podajnikiem automatycznym). Wielkość warstwy zależy od stanu początkowego drzewa i jest ustalana doświadczalnie. Aby to zrobić, przetwarzanych jest kilka (nie więcej niż pięć) przedmiotów. Jeśli na powierzchni pozostaną nieobrobione obszary, płytę lekko obniża się. Jeżeli przedmiot obrabiany jest wypaczony o więcej niż 2,5 mm, obróbka odbywa się w dwóch etapach.
Po ustaleniu wysokości płyt zmierz szczelinę pomiędzy krawędzią frezów a szczękami płyt, która powinna wynosić od 2 do 3 milimetrów. Aby określić szczelinę, stosuje się kalibrowaną płytkę, którą należy łatwo włożyć w szczelinę, ale bez szczelin. Jeśli szczelina przekracza 3 mm, część pokrywa się rozdarciami; jeśli szczelina jest mniejsza niż 2 mm, nóż ulega zniszczeniu.
Oprócz ustawienia wysokości płyt konieczne jest również określenie lokalizacji prowadnicy. Podczas obróbki drewnianych klocków odstęp między linijką a lewą krawędzią trzonka noża powinien być nieco większy niż szerokość bloku. Stopniowo noże stają się matowe, a prowadnica przesuwa się w prawo, włączając w pracę inne części noży. Linijka porusza się po blacie stołu na urządzeniu zębatkowym napędzanym kołem zamachowym. Aby wykonać fazowanie narożnika na krawędzi, prowadnicę montuje się za pomocą szablonu lub kwadratu i zabezpiecza śrubą.
Podajniki automatyczne regulują podawanie detali bez zatyczek, przy niskim ciśnieniu. Podczas obróbki krawędzi umieszcza się je równolegle do linijki.
Prawidłowe ustawienie sprzętu strugarskiego ustala się doświadczalnie. Dozwolone błędy to:
Do obsługi jednostronnego urządzenia do łączenia w domu wystarczy jedna osoba. Sprawdza stan przedmiotu obrabianego i kładzie go wypukłą płaszczyzną do góry na płycie czołowej. Obiema rękami przyciska go do linijki i celuje w obcinaki. Następnie już przyciętą stronę dociska się lewą ręką do powierzchni tylnej płyty. Mistrz sprawdza obrobiony przedmiot: jeśli nie jest wystarczająco strugany, wysyła go do noży. Wskazane jest unikanie obróbki bardzo wypaczonych przedmiotów, ponieważ usuwana jest zbyt gruba warstwa wiórów. Pozostały przedmiot może okazać się niedopuszczalnie cienki.
Podczas obróbki dwóch prostopadłych płaszczyzn, najpierw wykorzystuje się większy obszar. Następnie nakłada się go na prowadnicę i struga drugi. Maszyna dwustronna pozwala na obróbkę obu stron jednocześnie.
domowa maszyna - widok z boku
Mała ramka maszyna stacjonarna do domu, z którego można zrobić metalowa rura przekrój prostokątny. Mocniejszy domowy projekt zostanie uzyskany z narożnika 40 mm. Szerokość łoża uzależniona jest od wielkości noży oraz planowanej szerokości strugania.
Na jednym końcu do ramy przyspawane są dwie prowadnice, których górne krawędzie pokrywają się z powierzchnią ramy. W środku ramy wał nożowy osadzony na parze łożysk kulkowych przymocowany jest do śrub wkręconych w przygotowane wcześniej otwory.
Powierzchnie robocze maszyny stacjonarnej do użytku domowego wykonane są z grubej sklejki ułożonej na prętach. Aby regulować ich poziom, zapewnione są domowe połączenia śrubowe napowietrzne. Cztery przyłącza dla każdej płyty: para z przodu i para z tyłu. Do każdej części blatu od dołu przymocowany jest pionowy blok z otworem. Przez blok i górną poziomą część łoża przewleczony jest długi gwintowany kołek, za pomocą którego zmienia się położenie blatu względem wału noża.
Istnieje inna opcja domowego mocowania powierzchni roboczej: w ramie wykonane są rowki (4 szt.), W ruchomym blacie znajduje się taka sama liczba otworów, w które wkładane są gwintowane łby kołków. Dokręcając nakrętki i przesuwając kołki w rowkach, zmieniają się odległość pomiędzy trzonkiem ostrza a krawędzią blatu.
Płyta tylna jest zamontowana nieruchomo i dostosowana na wysokość do wału noża. Jako linijkę prowadzącą może służyć deska lub płyta wiórowa o odpowiednim rozmiarze.
Wybierając silnik, należy kierować się charakterem użytkowania przyszłej maszyny. Na potrzeby gospodarstwa domowego wystarczy moc 750 W, ale silnik o mocy co najmniej 1,5 kilowata poradzi sobie z poważniejszymi zadaniami.
Jeszcze kilka opcji domowych łączników:
| Model | W0108 | W0100 | ||
| Silnik | 0,75 kW 220 V | 0,75 kW 220 V | 2,2 kW, 220 V | 3,7 kW 380 V |
| Szerokość cięcia | 153 mm | 153 mm | 203 mm | 400 mm |
| Maksymalna głębokość cięcia | 3 mm | 3,2 mm | 3,2 mm | 3 mm |
| Liczba noży wału tnącego | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Średnica wału tnącego | 61 mm | 61 mm | 78 mm | 98 mm |
| Długość stołu | 1210 mm | 1535 mm | 1800 mm | 2250 mm |
| Długość stołu paszowego | 700 mm | 760 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Długość stołu recepcyjnego | 590 mm | 755 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Szerokość stołu | 255 mm | 255 mm | 330 mm | 420 mm |
| Wysokość stołu od podłogi | 820 mm | 850 mm | 795 mm | 820 mm |
| Zatrzymaj wymiary | 740 x 98 mm | 889 x 124 mm | 889 x 124 mm | 1195 x 150 mm |
| Rozmiary w opakowaniu | 1245 x 515 x 275 mm | 1600 x 360 x 250 mm | 1850 x 450 x 300 mm | 2300 x 820 x 1025 mm |
| Waga brutto | 104 kg | 135 kg | 208 kg | 570 kg |
| Cena | 52000 rub. | 68 000 rubli | 112000 rub. | 229 000 rubli |
W0108 
W0100
Sprzęt do strugania jest niezbędnym elementem całego procesu obróbki drewna. Produkty produkowane fabrycznie są dość drogie, więc domowa maszyna do łączenia jest całkiem odpowiednia do potrzeb domowych.
Celem tego narzędzia jest wypoziomowanie wzdłużne przedmiotu obrabianego wykonanego z drewna lub płyty wiórowej (materiały malowane lub zawierające klej mogą powodować stępienie elementów tnących urządzenia). Po struganiu na wyrówniarce obrobiona strona przedmiotu staje się gładka i równa, co jest niezbędne do późniejszej kalibracji strugarka lub frezowanie.
Opcje przemysłowe wyróżniają się wymiarami i znaczną masą, która zapewnia tłumienie drgań powstających od szybko obracających się części maszyn (do 12 000 obr/min). Całkowita długość powierzchnia robocza takiego sprzętu wynosi 2–2,5 m. Szerokość stołu, która określa maksymalną szerokość obrabianego przedmiotu, mieści się w przedziale 400–600 mm.
Prostsze maszyny do łączenia, które można wykonać samodzielnie w domu, mają mniejszą wagę, rozmiar i odpowiednio prędkość obrotową wału (nie więcej niż 6000 obr./min). Całkowita długość blatów na takim sprzęcie wynosi 1–1,5 m przy szerokości 200–300 mm.
Główne elementy wyrówniarki
Dodatkowo Twoją wyrówniarkę można wyposażyć w mechanizm podawania przedmiotu obrabianego i system odsysania wiórów.
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek czynności związanych z wykonaniem maszyny własnymi rękami potrzebne będą trzy rzeczy: projekt, materiały i narzędzia. Wszystkie są ze sobą powiązane, ponieważ projekt zależy bezpośrednio od dostępnych materiałów i dostępnych narzędzi. W przeciwnym razie spawarka i umiejętności pracy z nim, nie ma sensu rozważać projektu obejmującego konstrukcję spawaną.
Konstrukcję metalową można również zmontować za pomocą połączenia śrubowe. Ta opcja będzie miała trochę pozytywne cechy: Łącznik przykręcany można w razie potrzeby zdemontować bez większego wysiłku.
Dla stolarza jak najbardziej wygodna opcja – konstrukcja drewniana, ale jest gorszy od metalu pod względem sztywności i żywotności niektórych elementów maszyn. Ponadto niektórych węzłów nie można wykonać z drewna.
Niektóre komponenty będą musiały zostać zakupione lub zamówione. Są to takie części jak:
Aby sporządzić projekt, musisz zdecydować, jakie funkcje będzie wykonywać urządzenie. Możliwe są następujące opcje:
Łącznik jest najłatwiejszy w produkcji i wymaga mniej narzędzi, materiałów i umiejętności.
Głównym elementem wyrówniarki będzie zawierała stoły robocze, wał z nożami oraz linijkę zderzakową. W korpusie ramy zostanie zamontowany napęd, zastosowane zostanie również usuwanie wiórów. Aby konstrukcja była sztywna, potrzebny będzie odpowiedni materiał.
Schemat montażu łoża maszyny
Urządzenie to należy zakupić w stanie zmontowanym. Zestaw powinien zawierać:
Jakość materiału i wyważenie takich elementów, wykonanych fabrycznie, jest znacznie wyższa niż tych wykonanych samodzielnie.
Urządzenie to można zamówić u tokarza, dostarczając mu rysunki i określając szczegóły. Dobrze, jeśli tokarz pracuje w przedsiębiorstwie i ma dostęp do sprzętu wyważającego.
Łączarki przemysłowe wyposażone są w masywne, odlewane blaty z żebrami usztywniającymi, które zapobiegają odkształceniom podczas pracy. Jest to nieosiągalne, gdy robisz to sam. Dlatego jako optymalne rozwiązanie do aranżacji platformy strugarskiej lepiej jest zastosować materiał arkuszowy. Idealnie powinna to być płaska metalowa płyta o grubości 10 mm lub, w najgorszym przypadku, arkusz sklejki.
Sklejka powinna być wystarczająca grubość(minimum 10 mm), dodatkowo należy zwrócić uwagę na jakość powierzchni - płaszczyzna musi być płaska. Zaleca się stosowanie przeszlifowanej sklejki wodoodpornej, bez drobnych guzków i opadających sęków. Aby zwiększyć żywotność blatu ze sklejki, możesz własnymi rękami przymocować arkusz ocynkowanego metalu do jego powierzchni roboczej.
Stół do serwowania jest 2 razy dłuższy niż stół odbiorczy. Dzięki temu łatwiej jest wypoziomować obrabiany przedmiot podczas łączenia.
Główne parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze napędu elektrycznego do swojej wyrówniarki:
Im dłuższy i o większej średnicy narzędzie tnące, tym mocniejszy będzie silnik. Możesz zastosować napęd o małej mocy, kompensujący brak mocy za pomocą kół pasowych, ale w tym przypadku nie będzie możliwe osiągnięcie prędkości niezbędnej do czystego przetwarzania.
Jako przykład rozważmy wał o średnicy 100 mm i długości 300 mm. Do stabilnej, długotrwałej pracy przy prędkościach około 6000 na minutę potrzebny będzie napęd o mocy co najmniej 3 kW. Jeśli zmienisz długość w danych wejściowych, zmniejszając ją do 200 mm, możesz zastosować silnik o mocy minimalnej 2 kW.
Jeśli chodzi o prędkości obrotowe silnika: bardziej racjonalnie jest zastosować napęd, który ma co najmniej 3000 obr/min. W przeciwnym razie, aby uzyskać wystarczającą prędkość narzędzia tnącego, konieczne będzie użycie kół pasowych.
Napięcie robocze napędu zależy od napięcia sieci elektrycznej w warsztacie. Silnik pracujący na napięciu 380 V będzie mocniejszy i bardziej niezawodny niż silnik o tej samej mocy znamionowej, ale przystosowany do pracy w sieci 220 V. Jednak w domowym warsztacie napięcie 380 V to rzadkość, a podłączenie kosztuje tak tyle, że za te fundusze można kupić niedrogą fabryczną stolarkę.
Należy pamiętać, że to domowy łącznik Dla użytku domowego i nie trzeba go bezlitośnie obciążać, strugając całą szerokość noży po 5 mm na przejście. Nie każda jednostka przemysłowa (zwłaszcza nowoczesna) jest w stanie wytrzymać takie obciążenia.
Wał z elementami tnącymi mocowany jest do górnej części ramy pośrodku; dokładne położenie zależy od wielkości stołów roboczych, pomiędzy którymi ma się znajdować. Wał i blat stołu muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie, tak aby górny punkt noży narzędzia tnącego pokrywał się z górną powierzchnią stołu odbiorczego.
Stół podający montowany jest w tej samej płaszczyźnie co stół odbiorczy, ale 1–2 mm niżej. Odległość ta określa grubość wiórów usuwanych w jednym przejściu. Jakość strugania zależy od tego, jak dokładnie pokrywają się płaszczyzny powierzchni, a mianowicie od tego, jak gładki będzie strugany przedmiot.
Schemat montażu maszyny
Istnieją opcje regulacji wysokości płaszczyzny podawania za pomocą mimośrodów lub mechanizmu śrubowego.
Montując maszynę do łączenia własnymi rękami w domu, bardzo trudno jest skutecznie wdrożyć taki mechanizm. Byłoby niesamowitym osiągnięciem, gdyby ten sprzęt dobrze komponował się ze stałymi blatami roboczymi.
Napęd elektryczny zamontowany jest na dolnej platformie ramy. Do montażu silnika zaleca się zastosowanie regulowanej platformy, aby zapewnić wygodniejszy naciąg paska. Mechanizm napinający można zrealizować wykorzystując otwór technologiczny w platformie oraz śrubę z nakrętką jako elementy regulacyjne.
Obrót przenoszony jest z silnika na wał za pomocą napędu pasowego poprzez koła pasowe. Rozmiary kół pasowych dobierane są w zależności od mocy i prędkości obrotowej silnika.
W przypadku napędu o obrotach 3000 obr./min stosunek 1 do 2 można uznać za normalny. Na przykład średnica koła pasowego narzędzia tnącego wynosi 100 mm, na napędzie 200 mm. Optymalny stosunek podczas montażu własnymi rękami można go uzyskać eksperymentalnie i w dużej mierze zależy od jakości i wyważenia obracających się części złącza.
Napęd podłącza się do sieci elektrycznej za pomocą urządzenia rozruchowego, zgodnie z instrukcją silnika elektrycznego.
Prostsze i szybki sposób Aby wykonać strugarkę własnymi rękami, należy użyć ręcznej strugarki elektrycznej, po uprzedniej jej niewielkiej modernizacji. Każdy szanujący się stolarz domowy musi posiadać takie narzędzie. Wszystko, co trzeba zrobić, to stworzyć urządzenie, które to naprawi.
Najłatwiejszą opcją wykonania maszyny własnymi rękami jest użycie materiału arkuszowego jako podstawy.
Strugarka służy do obróbki drewna mechanicznie za pomocą narzędzia tnącego. Zapewnia struganie w kierunku prostym części drewniane wzdłuż powierzchni lub krawędzi. Ze względu na liczbę mechanizmów tnących rozróżnia się maszyny dwustronne i jednostronne; pierwsza wersja urządzenia przeznaczona jest do jednoczesnego łączenia dwóch sąsiadujących ze sobą powierzchni.
Dostawy detali do pracy organizowane są przez zmechanizowane lub ręcznie. Do mechanicznego ruchu części stosuje się urządzenie automatyczne podawanie, przymocowany do maszyny lub przenośnik wbudowany w jednostkę. Do czyszczenia kurzu i chipy, dostarczane są odbiorniki chipów.
Urządzenie składa się z części konstrukcyjnych:
Łóżko zostało zaprojektowane tak, aby podpierać wszystkie elementy maszyny oraz obrabiane detale i wytrzymuje znaczny ciężar. Wykonany jest z profilu o dużym marginesie bezpieczeństwa, na przykład kanału lub dwuteownika.
Stół wyposażony jest w dwa talerze- przód i tył. Płyta tylna swoją powierzchnią usytuowana jest stycznie do cylindrycznego konturu uzyskanego w wyniku skręcenia ostrzy noża. Powierzchnia płyty przedniej znajduje się poniżej płyty tylnej, grubość warstwy jest usuwana w jednym przejściu części. Linijka prowadząca i stół roboczy mają gładką i równą powierzchnię.
Wał noża montowany jest pomiędzy płytami stołu roboczego. Dobiera się noże tnące o tym samym kształcie i wadze, a krawędzie noży ustawia się tak, aby jednocześnie i równomiernie opisywały cylindryczny kontur obróbki.
Linijka prowadząca umieszczona jest w rowkach na powierzchniach roboczych i zabezpieczona śrubami. Linijka przesuwa się po stole, gdy zmienia się szerokość przedmiotu obrabianego.
Osłona wału wentylatora jest przymocowana do płyty przedniej stołu roboczego. Aby chronić wał noża, zastosowano sprężynę dociskającą obwód wentylatora do prowadnicy.
Najwygodniej jest pracować z przedmiotami o długości od jednego do półtora metra; krótkie części są niebezpieczne i niewygodne w trzymaniu; długie części są wyrywane, ponieważ ich wymiary przekraczają długość stołu. Szczelina wału noża wyposażona jest w dwie stalowe płytki, które są zamontowane równo z powierzchnią. Odległość od krawędzi podkładki do konturu opisanego przez ostrza nie jest powinna być mniejsza niż 3 mm, podczas gdy krawędzie są polerowane, usuwa się z nich nacięcia i zagłębienia.
Trzonki noży mają kształt cylindryczny, jednak nie zaleca się do tego stosowania okładzin segmentowych, które przy tym ulegają cieleniu na skutek dużej siły odśrodkowej lub rozluźnienia mocowania. Typowa metoda mocowania noże w rowki trapezowe i mocowane za pomocą śrub i klinów; w tej opcji noże podczas obrotu dodatkowo się zacinają.
Przed rozpoczęciem strugania dopasowuje się elementy konstrukcyjne i monitoruje montaż elementów roboczych.
Różnica powierzchni płyty tylnej i przedniej ustawiana jest w zakresie od 1,25 do 1,5 mm, co pozwala na wyrównanie płaszczyzny w dwóch przejściach przedmiotu. Aby zapewnić, że parametry montażowe płyty tylnej nie zmienią się podczas pracy, do mocowania przewidziano urządzenia blokujące. Pomiędzy trzonem ostrza a szczęką tylna płyta stołu zapewnia odstęp 5 mm.
Materiałem płyt stołu jest żeliwo szare. Na odwrotnej stronie płaszczyzny roboczej znajdują się sztywne żebra redukujące ruchy wibracyjne. Aby zapobiec zużyciu końców płyt pod wpływem obciążeń ściernych, wykonuje się okładziny stalowe, które służą również do zmniejszenia odległości od krawędzi łopatek i zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo.
Noże dobiera się za pomocą prostych ostrzy, odchylenie sprawdza się za pomocą szczelinomierzy i linijki, a szczelina nie powinna przekraczać 0,1 mm. Przygotowane i przetestowane noże instaluje się w kolejności, tak aby krawędzie ostrzy wystawały ponad krawędź stalowych płytek szczeliny o 1-2 mm. Równoległość noży sprawdza się za pomocą paska kontrolnego lub specjalnego wskaźnika.
Przy zastosowaniu wskaźnika dokładność montażu jest większa niż przy zastosowaniu listwy sterującej. Podczas mocowania należy unikać zniekształceń ostrzy; powinny one być umieszczone na wspólnym cylindrycznym obrysie obrotu, z osią cylindra pokrywającą się z osią wału ostrza. Zabrania się używania jakichkolwiek typów uszczelki podczas montażu ostrzy, noże, które stały się bezużyteczne w wyniku szlifowania lub zmiany szerokości ostrza, należy wymienić.
Służy do ustawiania łącznika podczas montażu ostrzy tnących. Urządzenie wykonane jest z twardego suszonego drewna, krawędzie sterujące są obrabiane z dużą precyzją. Pręty wykonywane są o następującym przekroju:
W trakcie użytkowania listwy sprawdzane są jej krawędzie, dodatkowo wyrównywane i strugane w celu usunięcia zębów i wgłębień. Podczas montażu noży urządzenie pomiarowe umieszcza się na tylnej płycie stołu roboczego. Obracając wał ręcznie, upewnij się, że ostrza dotykają spodniej strony bloku. Pozycja jest kontrolowana w trzech punktach wału, w środku i na końcach w odległości 70-100 mm od krawędzi. Regulację przeprowadza się do momentu, gdy noże będą równomiernie wystawać we wszystkich odstępach i dotykać ich tak samo.
Jest to maszyna kombinowana, łącząca obróbkę grubiarki i łączenia. Po wstępnym przecięciu deski kierowane są do ostatecznego usunięcia wszelkich nieprawidłowości. Różni się tym od jednostki łączącej, co pozwala na planowanie do wybranej głębokości. Wał noża z ostrzami znajduje się pomiędzy stołem odbiorczym, przymocowanym do ramy, a powierzchnią odbiorczą, w niektórych modelach narzędzie tnące jest instalowane pod stołem lub na górze samolotu. Aby ustawić odpowiedni rozmiar i dopasować go, użyj linijki przymocowanej do korpusu.
Jednoczesne łączenie i struganie powierzchni pozwala na struganie przedmiotu obrabianego na wybraną głębokość, dlatego wykorzystuje się je w dużych zakładach produkcyjnych. Świetnie sprawdza się w warunkach plac budowy, gdzie drewno dostarczane jest po wstępnej obróbce, a późniejsze struganie na wymiar odbywa się na budowie przed montażem w konstrukcji.
Na początek określ liczbę funkcji przyszłej jednostki. Może to być:
Często rzemieślnicy samodzielnie wykonują maszynę do łączenia z funkcją piłowania, a moment obrotowy przenoszony jest z jednego silnika elektrycznego, który obejmuje elementy konstrukcyjne:
Działanie wyrówniarki i piły opiera się na funkcjach obrotowych, dlatego napęd nazywany jest sercem urządzenia. Jak zrobi to silnik elektryczny silnik trójfazowy, czasami w tym celu okablowanie jest ponownie wyposażane w warsztacie. Jednostki trójfazowe o napięciu 380 V charakteryzują się dużą mocą i odpowiednim momentem obrotowym. Minimalna dopuszczalna moc silnika wynosi 3 kW, maksymalna nie jest ograniczona.
Przeniesienie obrotów z silnika na wał odbywa się za pomocą napędu pasowego. Pasy dwuklinowe w kształcie litery V sprawdzają się w takich warunkach, są niezawodne w działaniu. Silnik elektryczny montowany za pomocą konsoli wewnątrz konstrukcji ramowej łóżka, sposób montażu pozwala regulować napięcie pasów. Innym sposobem jest zamontowanie go za pomocą suwaka - pozostawia to możliwość regulacji, ale sam silnik jest stabilniej zamocowany.
Aby przyspieszyć obrót wału, stosuje się dwa koła pasowe o różnych średnicach. Większe koło pasowe umieszczono na silniku elektrycznym, mniejsze koło pasowe umieszczono na wale. Aby dostarczyć energię elektryczną, wybierz kabel z czterema żyłami; takie okablowanie zmniejsza niebezpieczeństwo działania.
Postęp prac przy produkcji maszyny łączącej wygląda następująco:
Sprzęt do obróbki drewna, jak każdy inny, wymaga ostrożności i ostrożności, przestrzegania pewnych zasad obsługi:
Zasady działania pokazano na filmie.
Zastosowanie elektrycznej obróbki drewna jest efektywniejsze w porównaniu do ręcznego strugania i fugowania. Aby uzyskać wysokiej jakości detale bez obrażeń i wypadków, należy przestrzegać środków ostrożności i zasad obsługi sprzętu.
Łącznik jest ważnym atrybutem przeznaczonym dla prace stolarskie. Wskaźniki zewnętrzne i zasada ich działania przypominają znany każdemu samolot. Frezarka ma jednak bardziej wydłużony kształt, co pozwala na obróbkę dużych powierzchni. Na podeszwie znajdują się 2 noże. To urządzenie do obróbki drewna posiada korek, który pozwala poluzować jego mocowanie i w odpowiednim czasie naostrzyć lub wymienić nóż lub rękojeść.
Wykonanie ręcznej stolarki własnymi rękami jest bardzo proste. Trzeba tylko nauczyć się posługiwać podstawowymi narzędziami stolarskimi. Dołączając własną siłę i pracowitość, możesz uzupełnić swój arsenał ważnym sprzętem.
Aby samodzielnie wykonać to narzędzie stolarskie, musisz zaopatrzyć się w surowce. Aby stworzyć mocny blok, potrzebujesz mocnego drewna. Najlepsza opcja Nie zabraknie naturalnych gatunków dębu i modrzewia. Ich niezwykle twarde drewno zapewni sprzętowi długą żywotność.
Przydatne będą następujące narzędzia:
Techniki strugania: a - samolotem; b - złącze; c - pozycja nóg podczas ślizgu; 1, 2, 3 - nacisk na płaszczyznę odpowiednio na początku, w środku i na końcu strugania.
Zajęty drewniana belka OK, w jego środku za pomocą dłuta i młotka przebija się prostokątny otwór. Boki takiego otworu ustawione są pod kątem 45°. Gotowy nóż, którego wymiary odpowiadają 200 × 65 mm, mocuje się po jednej stronie otworu i wzmacnia cienką drewnianą płytką. Wkłada się go w poszerzony otwór. Wtyczka udarowa znajduje się pośrodku.
Uchwyt powinien być wygodny w użyciu, dlatego jego kształt dobierany jest indywidualnie. Zrób ten ważny szczegół mogą być wykonane ze sklejki wielowarstwowej. Gotowy element wkłada się do otworu i mocno przykręca śrubami po obu stronach. Rowki dla nich są przygotowane wcześniej.
Wróć do treści
Możesz zrobić łącznik własnymi rękami w inny sposób. W tym celu bierzemy:
W przeddzień takich prac przygotowywane są rysunki, szacowane są wymiary przyszłego wyposażenia i dopasowywane są do niego szlifowane arkusze sklejki. Taki proste środki pozwoli Ci uniknąć błędów w przyszłości i wyeliminuje niepotrzebne czynności na etapie montażu.
Pudełko na przyszłe urządzenie może być gotowe lub złożone samodzielnie. Pojemnik ten powinien mieć prostokątną, wydłużoną podstawę bez dna. Gotowe pudełko pokryte jest sklejką, w której wcześniej wycina się otwór. Samolot jest tu umieszczony dołem do góry. Na wierzchu płyty bazowej ze sklejki ułożone są 2 arkusze.
Wyjątkowość zastosowanego materiału wynika z faktu, że jedna z tych sklejek będzie o 2 mm grubsza od drugiej. Pełni funkcję odbiorczą; w wyniku połączenia otrzymuje się na nią drewnianą belkę. Druga warstwa będzie o 2 mm cieńsza. Warstwa ta pełni funkcję promocyjną. Bloki przesuwają się dalej na nóż płaski.
Dolna część tego wyposażenia uniesiona jest ponad warstwę sklejki, tworząc jedną płaszczyznę z podeszwą i warstwą odbiorczą. Warstwa zasilająca będzie o 2 mm wyższa.
Korpus frezarki jest bezpiecznie zamocowany za pomocą śrub i nakrętek, które zawsze można dokręcić lub poluzować.
Dzięki tym prostym wskazówkom szybko i sprawnie wykonasz ważne urządzenie budowlane.
