Wykonując proste i niewielkie prace spawalnicze w domu, montaż może wykonać każdy.
Montaż nie kosztuje duża liczba pieniądze, energię i czas. Nie musisz też kupować nierozsądnie drogich modeli takiego sprzętu.
Aby zrobić mini spawarkę własnymi rękami z improwizowanych środków, bez dużych kosztów i wysiłku finansowego, musisz zrozumieć, jak działa sprzęt, po czym możesz zacząć go produkować w domu.
Przede wszystkim należy określić wymagany prąd zasilania sprzęt domowej roboty do spawania. Połączenie części masywnej konstrukcji wymaga większego natężenia prądu, a prace spawalnicze przy cienkich powierzchniach metalowych wymagają minimum.
Wartość prądu jest powiązana z wybranymi elektrodami, które mają być użyte w procesie. Przy spawaniu wyrobów do 5 mm konieczne jest użycie prętów do 4 mm, a w konstrukcji o grubości 2 mm pręty powinny mieć 1,5 mm.
Przy użyciu elektrod 4 milimetrów natężenie prądu jest regulowane do 200 amperów, w 3 milimetrach do 140 amperów, w 2 milimetrach - do 70 amperów, a dla najmniejszych do 1,5 milimetra - do 40 amperów.
Możesz samodzielnie uformować łuk do procesu spawania, wykorzystując napięcie sieciowe, które uzyskuje się dzięki pracy transformatora.
Ten sprzęt obejmuje:
Transformator można również wykonać niezależnie. Do obwodu magnetycznego stosuje się płytki wykonane ze stali lub innego trwałego materiału. Uzwojenia są niezbędne do bezpośredniego wykonywania prac spawalniczych i podłączenia spawarki do sieci 220 V.
Transformator do spawania.
Specjalistyczne urządzenia mają dodatkowe urządzenia, zapewniający wzrost jakości i mocy łuku, co umożliwia samodzielną regulację wartości natężenia prądu.
Nie powinieneś zagłębiać się w ten temat, ponieważ jednym z najłatwiejszych sposobów montażu spawarki zrób to sam jest.
Jego cechą jest praca z prądem przemiennym, co zapewnia wykonanie wysokiej jakości szwu podczas spawania powierzchni metalowych. Taki sprzęt poradzi sobie z każdą pracą domową, w której konieczne jest spawanie konstrukcji metalowych lub stalowych.
Aby to zrobić musisz przygotować:
Najlepszą opcją jest, gdy rdzeń w postaci pręta ma literę „P”. W niektórych przypadkach dopuszcza się użycie tej części w bardziej zmodyfikowanej postaci, na przykład okrągłego stojana wykonanego z uszkodzonego silnika elektrycznego.
Schemat urządzenia transformatora spawalniczego.
Warto jednak zwrócić uwagę, że na tej formie nawijanie uzwojeń jest trudniejsze. Najlepszy ze wszystkich, gdy przekrój rdzenia dla klasycznego sprzętu do samodzielnego spawania używanego do celów domowych miał powierzchnię około 50 cm2.
Aby sprzęt miał przystępną wagę, nie jest konieczne zwiększanie objętości przekroju poprzecznego, jednak efekt techniczny nie będzie najwyższy poziom. Jeśli obszar przekroju Ci nie odpowiada, możesz go samodzielnie obliczyć za pomocą specjalnych schematów i formuł.
Uzwojenie pierwotne musi być wykonane z drutu miedzianego, który będzie miał ulepszone właściwości: odporność termiczną, ponieważ podczas pracy konstrukcji podane szczegóły robi się bardzo gorąco.
Taka część musi mieć izolację z bawełny lub włókna szklanego. W skrajnych przypadkach możliwe jest użycie izolowanego drutu gumowego lub tkaniny gumowej, ale uważaj na uzwojenie PVC.
Izolacja jest również wykonywana ręcznie, przy użyciu bawełny lub włókna szklanego, a raczej jej części mają szerokość 2 cm. Dzięki tym kawałkom możliwe będzie owinięcie drutu, a następnie zaimpregnowanie go dowolnym lakierem o przeznaczeniu elektrycznym. Taka izolacja nie przegrzeje się po normalnej eksploatacji.
Podobnie jak w przypadku powyższych obliczeń, będzie można obliczyć, która powierzchnia przekroju uzwojenia - pierwotnego i wtórnego - będzie najbardziej optymalna. Często uzwojenie wtórne ma powierzchnię około 30 mm2, a uzwojenie pierwotne do 7 mm2, za pomocą pręta o średnicy 4 mm.
Oprócz w prosty sposób musisz określić, jak bardzo rozciągnie się kawałek drutu miedzianego i ile zwojów zajmie nawinięcie dwóch uzwojeń. Następnie cewki są nawijane, a rama jest wykonana za pomocą parametry geometryczne obwód magnetyczny.
Najważniejsze jest, aby upewnić się, że nie ma trudności podczas zakładania obwodu magnetycznego. Przede wszystkim musisz wybrać odpowiedni rozmiar rdzenia. Najlepiej wykonać z tektury elektrycznej lub tekstolitu.
Korzystając z tej samej analogii, możliwe będzie wykonanie konstrukcji do spawania małych części. W domu możesz użyć małej „mini” spawarki.
W dzisiejszych czasach spawanie metalu lub jego odpowiednia obróbka bez użycia sprzętu spawalniczego jest prawie niemożliwe i raczej trudne. Po wykonaniu spawarki własnymi rękami możesz wykonać dowolną pracę z produktami metalowymi.
Schemat transformatora z oddzielnym dławikiem.
Aby wykonać wysokiej jakości urządzenie, musisz mieć wiedzę i umiejętności, które pomogą Ci zrozumieć obwód spawarki DC lub AC, czyli dwie opcje montażu sprzętu.
Mając na celu użytek domowy najlepiej nauczyć się robić mini spawanie.
Wygodniej jest zadzwonić do kreatora lub kupić gotowe urządzenie, ale czasami może to być zbyt kosztowne, ponieważ przy wyborze modelu dla różnych parametrów, takich jak waga, dość trudno jest określić liczbę woltów na spawarkę do spawarki.
Istnieje kilka rodzajów spawarek: pracujące na prąd przemienny, stałe, trójfazowe lub inwertorowe. Aby wybrać jedną z opcji i rozpocząć montaż, należy wziąć pod uwagę każdy schemat pierwszych 2 typów. Podczas procesu przygotowawczego należy zwrócić uwagę na stabilizator napięcia.
Aby wykonać domowe spawarki, musisz wybrać wskaźnik napięcia, najlepiej 60 woltów, prąd najlepiej reguluje się od 120 do 160 amperów.
Możesz niezależnie określić wartość przekroju wymaganego drutu do produkcji uzwojenia pierwotnego transformatora, który musi być podłączony do sieci 220 woltów.
Przekrój według parametrów powierzchni nie powinien przekraczać 7 mm2, ponieważ warto zwrócić uwagę na możliwy spadek napięcia i ewentualne dodatkowe obciążenie.
Na podstawie obliczeń optymalna wielkość średnicy rdzenia miedzianego dla uzwojenia pierwotnego, która ogranicza działanie mechanizmu, wynosi 3 milimetry. Wybierając aluminium na drut, przekrój mnoży się przez wartość 1,6.
Warto zauważyć, że przewody muszą być owinięte szmatką, ponieważ muszą być izolowane. Faktem jest, że wraz ze wzrostem temperatury drut może się stopić i nastąpi zwarcie.
W przypadku braku niezbędnego drutu można go zastąpić nieco cieńszym drutem mieszkalnym, nawijając go parami. Należy jednak pamiętać, że grubość uzwojenia wzrośnie, przez co gabaryty sprzętu spawalniczego będą duże. Pod uzwojeniem wtórnym zastosowano gruby drut z dużą liczbą pasm miedzi.
Obwód elektryczny spawarki DC.
Niektóre spawarki pracują z prądem stałym. Dzięki temu urządzeniu możliwe jest spawanie wyrobów żeliwnych oraz konstrukcji ze stali nierdzewnej.
Stworzenie spawarki DC własnymi rękami może zająć nie więcej niż pół godziny. W celu konwersji domowych produktów prądem przemiennym konieczne jest podłączenie uzwojenia wtórnego, które jest zamontowane na diodzie.
Z kolei dioda musi wytrzymać prąd o natężeniu 200 amperów i mieć dobre chłodzenie. Aby przyciąć wartość prądu, możesz użyć kondensatorów, które mają określone cechy i cechy napięcia. Następnie urządzenie jest montowane sekwencyjnie zgodnie ze schematem.
Dławiki służą do regulacji prądu, a styki do mocowania uchwytu. Dodatkowe części służą do przesyłania prądu z zewnętrznego nośnika na miejsce spawania.
Aby spawarka działała zgodnie z jej przeznaczeniem, konieczne jest przede wszystkim rozpalenie łuku elektrycznego. Ten proces jest łatwy i jest wykonywany przez następujące czynności: sprowadzamy końcówkę elektrody pod pewnym nachyleniem od strony metalowej powłoki i uderzamy nią o powierzchnię konstrukcji.
Jeśli czynność zostanie wykonana poprawnie i pomyślnie, pojawia się niewielki błysk, a materiał jest topiony, po czym można spawać niezbędne elementy.
Wykonując mini spawarkę własnymi rękami, musisz kierować się zaleceniami dotyczącymi pracy z nią. Aby spawać elementy, musisz trzymać pręt w takiej pozycji, aby znajdował się w pewnej odległości od spawanych części. Odległość ta może być równa przekrojowi wybranej elektrody.
Często metal taki jak stal węglowa jest połączony z bezpośrednim prądem polarnym. Jednak niektóre stopy można spawać tylko z odwrotną polaryzacją prądu. Ponadto należy dokładnie kontrolować jakość szwu i sposób topienia konstrukcji.
Schemat prostej spawarki.
Warto podkreślić, że zlokalizowany prąd przemienny można regulować sprawnie i płynnie. Często nie pojawiają się żadne trudności z ustawieniem urządzenia na wymagane parametry.
Przy małym wskaźniku natężenia prądu szew będzie słabej jakości, ale nie należy ustawiać zwiększonej wartości, ponieważ istnieje ryzyko przypalenia powierzchni.
Jeśli konieczne jest spawanie powierzchni o małej grubości, pręty będą pasować o wielkości od 1 do 3 milimetrów, a natężenie prądu powinno się różnić ze znakami 20-60 A. Przy użyciu elektrod o dużym przekroju produkty metalowe do 5 można spawać milimetry, jednak w tym przypadku prąd powinien wynosić 100 A.
Po zakończeniu procesu zgrzewania za pomocą domowego produktu konieczne jest ostrożne usunięcie łuski lekkimi ruchami pojawiającymi się na szwie, po czym jest czyszczona specjalną szczotką.
Dzięki temu działaniu będziesz w stanie zachować przyjemny estetyczny wygląd swojego urządzenia. Nie martw się, jeśli czyszczenie sprzętu nie wyjdzie za bardzo w pierwszej parze. Umiejętność ta jest zdobywana poprzez doświadczenie i podlega wdrożeniu wszelkich zaleceń dotyczących prawidłowej eksploatacji konstrukcji.
Podsumowując, warto zauważyć, że spawarki DC są znacznie prostsze w montażu, a także łatwe w obsłudze, ze względu na małą moc.
Spawanie inwerterowe jest nowoczesne urządzenie, który cieszy się dużą popularnością ze względu na niewielką wagę urządzenia i jego wymiary. Mechanizm falownika oparty jest na wykorzystaniu tranzystorów polowych i wyłączników mocy. Aby zostać właścicielem spawarki, możesz odwiedzić dowolny sklep narzędziowy i ją zdobyć użyteczna rzecz. Ale istnieje znacznie bardziej ekonomiczny sposób, który wynika z tworzenia spawania inwerterowego „zrób to sam”. Jest to druga metoda, na której skupimy się w ten materiał i zastanów się, jak spawać w domu, co jest do tego potrzebne i jak wyglądają obwody.
Spawarka inwertorowa to nic innego jak zasilacz, taki, który jest obecnie używany w nowoczesne komputery. Jaka jest podstawa pracy falownika? W falowniku obserwuje się następujący obraz konwersji energii elektrycznej:
2) Prąd o stałej sinusoidzie jest przekształcany w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości.
3) Wartość napięcia spada.
4) Prąd jest prostowany przy zachowaniu wymaganej częstotliwości.
Lista takich przekształceń obwód elektryczny niezbędne, aby móc zmniejszyć wagę aparatu i jego gabaryty. W końcu, jak wiadomo, stare spawarki, których zasada opiera się na zmniejszeniu wielkości napięcia i zwiększeniu natężenia prądu na uzwojeniu wtórnym transformatora. W efekcie, ze względu na dużą wartość natężenia prądu, obserwuje się możliwość spawania łukowego metali. Aby prąd wzrósł, a napięcie spadło, liczba zwojów uzwojenia wtórnego maleje, ale zwiększa się przekrój przewodu. W rezultacie widać, że spawarka transformatorowa ma nie tylko spore wymiary, ale także przyzwoitą wagę.
W celu rozwiązania problemu zaproponowano wariant realizacji spawarki za pomocą obwodu inwertorowego. Zasada działania falownika polega na zwiększeniu częstotliwości prądu do 60 lub nawet 80 kHz, zmniejszając tym samym wagę i wymiary samego urządzenia. Do wdrożenia spawarki inwertorowej wystarczyło tysiąckrotne zwiększenie częstotliwości, co było możliwe dzięki zastosowaniu tranzystorów polowych.
Tranzystory zapewniają komunikację między sobą z częstotliwością około 60-80 kHz. Do obwodu mocy tranzystorów dochodzi stała wartość prądu, co zapewnia zastosowanie prostownika. Jako prostownik zastosowano mostek diodowy, a kondensatory zapewniają wyrównanie napięcia.
Prąd przemienny, który po przejściu przez tranzystory jest przesyłany do transformatora obniżającego napięcie. Ale jednocześnie jako transformator stosuje się setki razy mniejszą cewkę. Dlaczego stosuje się cewkę, ponieważ częstotliwość prądu doprowadzanego do transformatora jest już 1000 razy zwiększona dzięki tranzystorom polowym. W efekcie uzyskujemy podobne dane jak w przypadku spawania transformatorów, tylko z dużą różnicą w wadze i wymiarach.
Aby samodzielnie zmontować spawanie inwerterowe, musisz wiedzieć, że obwód jest zaprojektowany przede wszystkim na zużywające napięcie 220 woltów i prąd 32 amperów. Już po konwersji energii na wyjściu prąd wzrośnie prawie 8-krotnie i osiągnie 250 amperów. Ten prąd wystarczy, aby stworzyć mocny szew z elektrodą w odległości do 1 cm Aby zaimplementować zasilacz typu inwerter, będziesz musiał użyć następujących elementów:
1) Transformator składający się z rdzenia ferrytowego.
2) Uzwojenie pierwotnego transformatora ze 100 zwojami drutu o średnicy 0,3 mm.
3) Trzy uzwojenia wtórne:
- wewnętrzne: 15 zwojów i średnica drutu 1 mm;
- średni: 15 zwojów i średnica 0,2 mm;
- zewnętrzna: 20 zwojów i średnica 0,35 mm.
Ponadto do montażu transformatora potrzebne będą następujące elementy:
- druty miedziane;
- włókno szklane;
- tekstolit;
- stal elektrotechniczna;
- bawełniany materiał.
Aby ogólnie zrozumieć, czym jest spawarka inwertorowa, należy wziąć pod uwagę poniższy schemat.
Schemat elektryczny spawania inwertorowego
Wszystkie te elementy należy połączyć i tym samym uzyskać spawarkę, która będzie nieodzownym pomocnikiem w wykonywaniu prac hydraulicznych. Poniżej jest Schemat obwodu spawanie inwerterowe.
Obwód zasilania spawania inwerterowego
Płytka, na której znajduje się zasilacz urządzenia, montowana jest oddzielnie od sekcji zasilającej. Separatorem pomiędzy zasilaczem a zasilaczem jest blacha, połączona elektrycznie z korpusem zasilacza.
Do sterowania bramkami stosuje się przewodniki, które należy przylutować w pobliżu tranzystorów. Przewody te są połączone parami, a przekrój tych przewodów nie odgrywa szczególnej roli. Jedyną ważną rzeczą do rozważenia jest długość przewodów, która nie powinna przekraczać 15 cm.
Dla osoby nieznającej podstaw elektroniki odczytanie tego rodzaju układu jest problematyczne, nie mówiąc już o przeznaczeniu każdego elementu. Dlatego jeśli nie masz umiejętności pracy z elektroniką, lepiej poprosić znajomego mistrza, aby pomógł ci to rozgryźć. Tutaj, na przykład, poniżej znajduje się schemat sekcji mocy spawarki inwertorowej.
Schemat części mocy spawania inwertorowego
Aby zmontować spawarkę inwertorową, należy wykonać następujące czynności robocze:
1) Rama. Jako korpus do spawania zaleca się użycie starej jednostki systemowej z komputera. Najlepiej pasuje, ponieważ ma wymaganą liczbę otworów wentylacyjnych. Możesz użyć starego 10-litrowego kanistra, w którym można wyciąć otwory i umieścić chłodnicę. Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną obudowy systemu, konieczne jest umieszczenie metalowe narożniki, które są mocowane za pomocą połączeń śrubowych.
2) Montaż zasilacza. Ważnym elementem zasilacza jest transformator. Jako podstawę transformatora zaleca się zastosowanie ferrytu 7x7 lub 8x8. W przypadku uzwojenia pierwotnego transformatora konieczne jest nawinięcie drutu na całej szerokości rdzenia. Tak ważna cecha pociąga za sobą poprawę działania urządzenia w przypadku wystąpienia spadków napięcia. Jako drut konieczne jest użycie drutów miedzianych marki PEV-2, a przy braku magistrali druty są połączone w jedną wiązkę. Włókno szklane służy do izolacji uzwojenia pierwotnego. Od góry, po warstwie włókna szklanego, należy nawinąć zwoje drutów ekranujących.
Transformator z uzwojeniem pierwotnym i wtórnym do tworzenia spawania inwertorowego
3) Część mocy. Transformator obniżający napięcie działa jako jednostka mocy. Jako rdzeń transformatora obniżającego zastosowano dwa rodzaje rdzeni: W20x208 2000 nm. Ważne jest, aby zapewnić przerwę między obydwoma elementami, co rozwiązuje się umieszczając papier gazetowy. Uzwojenie wtórne transformatora charakteryzuje się zwojami uzwojeń w kilku warstwach. Na uzwojeniu wtórnym transformatora należy ułożyć trzy warstwy przewodów, a między nimi zamontować uszczelki PTFE. Pomiędzy uzwojeniami ważne jest umieszczenie wzmocnionej warstwy izolacyjnej, która pozwoli uniknąć przebicia napięcia na uzwojenie wtórne. Konieczne jest zainstalowanie kondensatora o napięciu co najmniej 1000 woltów.
Transformatory do uzwojenia wtórnego ze starych telewizorów
Aby zapewnić cyrkulację powietrza między uzwojeniami, należy pozostawić szczelina powietrzna. Przekładnik prądowy jest montowany na rdzeniu ferrytowym, który jest połączony z linią dodatnią w obwodzie. Rdzeń musi być owinięty papierem termicznym, dlatego najlepiej użyć taśmy kasowej jako tego papieru. Diody prostownicze są podłączone do Aluminiowa płyta kaloryfer. Wyjścia tych diod należy połączyć gołymi przewodami o przekroju 4 mm.
3) jednostka inwertera. główny cel system falownika to konwersja prądu stałego na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości. Aby zapewnić wzrost częstotliwości, stosuje się specjalne tranzystory polowe. W końcu to tranzystory otwierają się i zamykają z wysoką częstotliwością.
Zaleca się stosowanie więcej niż jednego mocnego tranzystora, ale najlepiej jest zaimplementować obwód oparty na 2 słabszych tranzystorach. Jest to konieczne, aby móc ustabilizować częstotliwość prądu. Obwód nie może obejść się bez kondensatorów, które są połączone szeregowo i umożliwiają rozwiązanie takich problemów:
Falownik na płycie aluminiowej
4) System chłodzenia. Wentylatory chłodzące powinny być zainstalowane na ścianie obudowy, a do tego można wykorzystać chłodnice komputerowe. Są niezbędne, aby zapewnić chłodzenie elementów roboczych. Im więcej fanów używasz, tym lepiej. W szczególności obowiązkowe jest zainstalowanie dwóch wentylatorów do przedmuchiwania transformatora wtórnego. Jedna chłodnica będzie dmuchać nad chłodnicą, zapobiegając w ten sposób przegrzewaniu się elementów roboczych - diod prostowniczych. Diody są montowane na grzejniku w następujący sposób, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Mostek prostowniczy na chłodnicy
Zdjęcie termostatu
Zaleca się zainstalowanie go na samym elemencie grzejnym. Ten czujnik zostanie wyzwolony, gdy zostanie osiągnięta krytyczna temperatura grzania elementu roboczego. Po uruchomieniu zasilanie falownika zostanie wyłączone.
Wydajny wentylator do chłodzenia falownika
Podczas pracy spawanie inwerterowe nagrzewa się bardzo szybko, dlatego obecność dwóch wydajnych chłodnic jest warunek wstępny. Te chłodnice lub wentylatory znajdują się na korpusie urządzenia, aby działały w celu wywiewania powietrza.
akt Świeże powietrze do systemu będzie dzięki otworom w obudowie urządzenia. Jednostka systemowa ma już te otwory, a jeśli używasz innego materiału, nie zapomnij zapewnić świeżego powietrza.
5) Lutowanie płytowe jest kluczowym czynnikiem, ponieważ cały obwód jest oparty na płytce. Ważne jest, aby diody i tranzystory instalować na płytce w kierunku przeciwnym do siebie. Płytka jest montowana bezpośrednio między chłodnicami, za pomocą których podłączony jest cały obwód urządzeń elektrycznych. Obwód zasilający jest przystosowany do napięcia 300 V. Dodatkowa lokalizacja kondensatorów 0,15 μF umożliwia zrzut nadmiaru mocy z powrotem do obwodu. Na wyjściu transformatora znajdują się kondensatory i tłumiki, za pomocą których tłumione są przepięcia na wyjściu uzwojenia wtórnego.
6) Prace konfiguracyjne i debugowania. Po zmontowaniu spawania inwertorowego konieczne będzie wykonanie kilku dodatkowych procedur, w szczególności w celu skonfigurowania działania urządzenia. Aby to zrobić, podłącz napięcie 15 woltów do PWM (modulatora szerokości impulsu) i zasil chłodnicę. Dodatkowo włączony w obwód przekaźnika poprzez rezystor R11. Przekaźnik jest włączony w obwód, aby uniknąć skoków napięcia w sieci 220 V. Konieczne jest kontrolowanie włączenia przekaźnika, a następnie doprowadzenie zasilania do PWM. W rezultacie należy zaobserwować obraz, w którym prostokątne przekroje na schemacie PWM powinny zniknąć.
Domowe urządzenie inwerterowe z opisem elementów
Prawidłowe podłączenie obwodu można ocenić, jeśli podczas konfiguracji przekaźnik wyprowadza 150 mA. W przypadku, gdy jest obserwowany słaby sygnał, oznacza to nieprawidłowe podłączenie płyty. Możliwe, że w jednym z uzwojeń nastąpiła awaria, dlatego w celu wyeliminowania zakłóceń konieczne będzie skrócenie wszystkich przewodów zasilających.
Spawanie inwerterowe w przypadku jednostki systemowej z komputera
Po wykonaniu wszystkich prac montażowych i debugowania pozostaje tylko sprawdzić wydajność powstałej spawarki. W tym celu urządzenie jest zasilane z sieci 220 V, następnie ustawiana jest wysoka siła prądu, a odczyty są weryfikowane za pomocą oscyloskopu. W dolnej pętli napięcie powinno mieścić się w zakresie 500 V, ale nie więcej niż 550 V. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie przy ścisłym doborze elektroniki, wskaźnik napięcia nie przekroczy 350 V.
Więc teraz możesz sprawdzić spawanie w akcji, do którego używamy niezbędnych elektrod i przecinamy szew, aż elektroda całkowicie się wypali. Następnie ważne jest kontrolowanie temperatury transformatora. Jeśli transformator po prostu się gotuje, obwód ma swoje wady i lepiej nie kontynuować przepływu pracy.
Po przecięciu 2-3 szwów grzejniki nagrzeją się do wysoka temperatura więc ważne jest, aby później ostygły. Do tego wystarczy 2-3 minutowa przerwa, w wyniku której temperatura spadnie do optymalnej wartości.
Sprawdzanie spawarki
Po podłączeniu do obwodu domowe urządzenia, kontroler automatycznie ustawi określoną siłę prądu. Jeśli napięcie przewodu jest mniejsze niż 100 woltów, oznacza to awarię urządzenia. Będziesz musiał zdemontować urządzenie i ponownie sprawdzić poprawność montażu.
Za pomocą tego typu spawarki można lutować nie tylko metale żelazne, ale również nieżelazne. Do złożenia spawarki potrzebna będzie nie tylko znajomość podstaw elektrotechniki, ale także czas wolny na realizację pomysłu.
Spawanie inwerterowe jest nieodzowną rzeczą w garażu każdego właściciela, więc jeśli jeszcze nie nabyłeś takiego narzędzia, możesz to zrobić sam.
Prace spawalnicze w domu od dawna są powszechne. Dostępność urządzeń i Zaopatrzenie, możliwość niedrogiego studiowania na kursach spawacza, różne podręczniki do zdobywania samodzielnych umiejętności. Wszystkie te czynniki pozwalają zaoszczędzić na pensji profesjonalnego spawacza i zwiększyć efektywność pracy.
Jeśli jednak dokładnie przestudiujesz rynek spawarek, ujawnią się nieprzyjemne chwile:
Stąd wniosek: w razie potrzeby wysoka jakość sprzęt dla przystępna cena, będziesz musiał zrobić spawarkę z dostępnych materiałów własnymi rękami.
Prawo Ohma leży u podstaw działania każdej jednostki. Przy stałej mocy istnieje odwrotna zależność między prądem a napięciem. Do normalnej pracy wymagany jest prąd 60–150 A. Tylko w takim przypadku metal w strefie spawania stopi się. Wyobraź sobie spawarkę, która działa bezpośrednio przy napięciu 220 woltów. Aby osiągnąć wymaganą siłę prądu, wymagana jest moc 15-30 kW. Po pierwsze, w tym celu konieczne będzie ułożenie oddzielnej linii zasilającej: większość wejść do pomieszczeń mieszkalnych jest ograniczona specyfikacje na poziomie 5–10 kW. Ponadto dla takiej siły prądu wymagane jest okablowanie o przekroju co najmniej 30 mm². Podczas pracy w instalacjach elektrycznych do 1000 woltów będziesz musiał gotować zgodnie ze środkami ochronnymi: buty gumowe, rękawice, ogrodzenie miejsca pracy i tak dalej.
Oczywiście w rzeczywistości nie da się zapewnić takich warunków.
Dlatego każda spawarka konwertuje napięcie (w dół): na wyjściu otrzymujemy pożądany prąd przy zachowaniu rozsądnej mocy.
Optymalna wartość napięcia to 60 woltów. Przy prądzie spawania 100 A jest to całkiem do przyjęcia 6 kW mocy. Jak przekonwertować napięcie?
Każde z tych urządzeń można zmontować niezależnie. Przyjrzyjmy się technologiom produkcyjnym według modeli:
Sercem transformatora jest rdzeń. Jest rekrutowany z blach transformatorowych, których ręczne wykonanie jest dość problematyczne. Prawda i fałsz surowiec produkowane w fabrykach ekipy budowlane, w punktach zbiórki złomu. Powstała struktura (zwykle w formie prostokąta) musi mieć przekrój co najmniej 55 cm². To dość ciężka konstrukcja, zwłaszcza po ułożeniu uzwojeń.
Podczas montażu konieczne jest zapewnienie śruby regulacyjnej, za pomocą której można przesuwać uzwojenie wtórne względem nieruchomego pierwotnego.
Aby nie wchodzić w złożoność obliczania przekroju przewodów, przyjmujemy typowe parametry:
Na tej podstawie przekrój drutu pierwotnego powinien wynosić co najmniej 5 mm², jeśli zrobisz to z marginesem, możesz wziąć drut o przekroju 6–7 mm². Izolacja musi być żaroodporna, z materiału nie podtrzymującego spalania.
Uzwojenie wtórne jest rekrutowane z drutu (lub najlepiej szyny miedzianej) o przekroju 30 mm². Izolacja szmatką. Nie daj się przestraszyć grubości, liczba zwojów na wtórnym jest niewielka.
Liczba zwojów uzwojenia pierwotnego jest określona przez współczynnik 0,9-1 zwojów na wolt (dla naszych parametrów).
Formuła wygląda tak:
W(liczba zwojów) = U(napięcie)/współczynnik.
Oznacza to, że przy napięciu sieci 200–210 woltów będzie to około 230–250 zwojów.
W związku z tym przy napięciu wtórnym 60–65 woltów liczba jego zwojów wyniesie 67–70.
Z technicznego punktu widzenia transformator jest gotowy. Dla ułatwienia użytkowania zaleca się wykonanie niewielkiego marginesu dla uzwojenia wtórnego z kilkoma odgałęzieniami (przy 65, 70, 80 zwojach). Pozwoli to pewnie pracować w miejscach o niskim napięciu sieciowym.
Ukrycie urządzenia w etui lub pozostawienie go otwartego jest kwestią bezpiecznego użytkowania. Typowy wyprodukowany transformator spawalniczy zrób to sam wygląda tak:
Optymalnym materiałem na etui jest tekstolit 10–15 mm.
Domowy potężny transformator spawalniczy z punktu widzenia obwodów elektrycznych jest konwencjonalnym zasilaczem. W związku z tym prostownik jest umieszczony tak prosto, jak w ładowarce sieciowej dla telefon komórkowy. Tylko podstawa elementu będzie wyglądać o kilka rzędów wielkości masywniejsza.
Z reguły w prosty obwód z mostka diodowego dodawana jest para kondensatorów, które tłumią wyprostowane impulsy prądowe.
Możesz bez nich zmontować prostownik, ale im płynniejszy prąd, tym lepszy jest szew spawalniczy. Do montażu samego mostu stosuje się mocne diody typu D161–250 (320). Ponieważ na obciążonych elementach wytwarza się dużo ciepła, należy je rozproszyć za pomocą radiatorów. Diody są do nich przymocowane za pomocą połączenie śrubowe i pasta termiczna.
Oczywiście żeberka chłodnicy muszą być dmuchane przez wentylator lub wystawać ponad obudowę. W przeciwnym razie zamiast chłodzenia będą podgrzewać transformator.
Jeśli nie potrzebujesz spawać szyn lub kanałów ze stali 4-5 mm, możesz zmontować kompaktową spawarkę do lutowania drutu stalowego (robienie ramek do produktów domowych) lub spawania cienkich blach. Aby to zrobić, możesz wziąć gotowy transformator z potężnego sprzęt gospodarstwa domowego (idealna opcja- mikrofala) i przewinąć uzwojenie wtórne. Przekrój przewodu 15–20 mm², pobór mocy nie większy niż 2–3 kW.
Schemat jest obliczany w taki sam sposób, jak dla silniejszych jednostek. Podczas montażu prostownika możesz użyć słabszych diod.
Jeśli zakres ogranicza się do lutowania druty miedziane(na przykład podczas instalowania puszek połączeniowych) możesz ograniczyć się do projektu wielkości kilku pudełek zapałek.
Jest wykonywany na tranzystorze KT835 (837). Transformator jest wykonany niezależnie. W rzeczywistości jest to konwerter doładowania wysokiej częstotliwości.
W przeciwieństwie do tradycyjnych spawarek, obwód ten wykorzystuje wysokie napięcie do 30 kV. Dlatego podczas pracy należy zachować ostrożność.
Transformator nawijamy na pręt ferrytowy. Dwa uzwojenia pierwotne: kolektor (20 zwojów 1 mm), podstawa (5 zwojów 0,5 mm). Uzwojenie wtórne (step-up) - 500 zwojów drutu 0,15.
Składamy obwód, lutujemy orurowanie rezystora zgodnie z obwodem (aby transformator nie przegrzewał się na biegu jałowym), urządzenie gotowe. Zasilany od 12 do 24 V, za pomocą takiego urządzenia można spawać wiązki przewodów, ciąć cienką stal, łączyć metale o grubości do 1 mm.
Jak elektrody spawalnicze możesz użyć grubej igły do szycia.
Domowej spawarki inwertorowej nie można wykonać po prostu „na kolanie”. Będzie to wymagało nowoczesnej bazy elementów i doświadczenia w naprawie i tworzeniu urządzenia elektryczne. Jednak schemat nie jest tak straszny, jak go malują. Takich urządzeń jest bardzo dużo i wszystkie działają nie gorzej niż fabryczne odpowiedniki. Ponadto, aby stworzyć spawarkę impulsową własnymi rękami, nie trzeba kupować dziesiątek drogich komponentów radiowych i gotowych zespołów. Większość z nich, zwłaszcza elementy o wysokiej częstotliwości do zasilania, można wypożyczyć ze starych telewizorów lub zasilacza z komputera. Koszt jest bliski zeru.
Rozważany falownik ma następujące cechy:
Ilustracja przedstawia gotowy schemat, który był wielokrotnie testowany przez wielu domowych rzemieślników.
Strukturalnie falownik składa się z trzech elementów:
Do wyjścia falownika spawalniczego podłączone są przewody robocze o długości nie większej niż 2 metry. Przekrój to co najmniej 10 kwadratów. Podczas pracy z elektrodami do 2,5 mm spadek prądu jest minimalny, szew jest gładki i równy. Łuk jest ciągły, nie gorszy niż analog fabryczny.
W obecności aktywnego chłodzenia (wentylatory z tego samego zasilacza komputerowego) projekt można zmieścić w małej obudowie. Biorąc pod uwagę przetworniki wysokiej częstotliwości, lepiej zastosować metal.
Im bardziej złożona spawarka domowej roboty, tym większe oszczędności. Są to proste transformatory, które są droższe ze względu na zastosowanie w uzwojeniach drogiej miedzi lub żelaza transformatorowego. Przełączanie zasilaczy, zwłaszcza jeśli na magazynie są stare części z typowych urządzeń elektrycznych, są prawie bezpłatne.
W życiu codziennym, szczególnie na wiejskim dziedzińcu i podmiejskiej zabudowie, istnieje rodzaj pracy na mini-farmie, bez której po prostu nie można się obejść. Jest to łączenie lub cięcie dowolnego żelaza, metali nieżelaznych i aluminium (w środowisku gazu ochronnego) za pomocą spawania łukiem elektrycznym. Wynajęcie dla nich rzemieślników jest droższe.
Rzemieślnicy bez spawania nie zmontują ani jednego urządzenia mechanicznego ani mini-transportu, aby ułatwić pracę w polu, ogrodzie, sadzie, transport dużo.
Oczywiste jest, że nie możesz zostać spawaczem od razu, musisz się uczyć lub przynajmniej ćwiczyć z profesjonalistami. I oczywiście złóż go sam lub kup urządzenie sklepowe do tworzenia łuku elektrycznego.
A nasze porady pomogą im poruszać się po ofercie i modelach. Ponieważ ten rynek jest wypełniony zarówno niezawodnymi w pracy, ale drogimi, jak i tanimi, ale bezużytecznymi z powodu złej jakości lub do prymitywnego spawania.
Podobne urządzenia gospodarstwa domowego są następujących typów:
Urządzenia do montażu domowego są najbardziej odpowiednie dla osób o niewielkich umiejętnościach w zakresie obwodu elektrycznego opartego na prądach - stałym i zmiennym.
Chociaż istnieje kilka odmian z pierwszym prądem i początkujący może się w nich pomylić. Polecamy je osobom przeszkolonym w elektryce.
A poniżej zastanowimy się, jak szybko i skutecznie wykonać spawarkę własnymi rękami.
Transformatory. Te urządzenia obniżają napięcie i zwiększają prąd, aby utworzyć łuk elektryczny. Na przykład zamiast 220 woltów otrzymujesz 17-45, ale przy prądzie do sześciuset amperów (spawanie w domu wymaga nie więcej niż 160 amperów, optymalne to dwie i pół setki).
Prąd jest regulowany w krokach. Możesz zrobić prosty dodatek do tego z triod wysokiego napięcia i diod o regulowanej rezystancji. Lub podłącz kilka zwojów grubego metalu (miedzi), aby zmniejszyć prąd. Schemat spawarki pokazano na stronie, można go również zobaczyć na wideo.
Ponadto pełnią również drugą funkcję - generują prąd stały za pomocą wbudowanych prostowników, również do spawania.
Największa liczba domowych produktów powstaje na podstawie transformacji prądu i napięcia w jednym lub drugim kierunku. Ich właściwości wystarczają do prostych prac elektrycznych w życiu codziennym.
Prostownik. Jest to również urządzenie spawalnicze, ale do pracy wysokiej jakości i z różnymi metalami. Nie powstają w życiu codziennym. A nawiasem mówiąc, zakup takiego urządzenia nie jest tani, warto tylko na długo procesy spawalnicze i do tworzenia szczególnie mocnych szwów.
Na przykład w przypadku poważnych wypadków drogowych ze znacznym uszkodzeniem karoserii. Biorąc pod uwagę cienki metal, aby go nie spalić i wykonać niezbędne połączenia, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości od fabrycznych.
Falowniki (z angielskiego - konwertery). Po pierwsze, o klasyfikacji prądów: jest bezpośredni (DC) i zmienny (AC).
Naukowcy od Edisona do równie słynnego Nikoli Tesli byli zainteresowani tymi przejściami od jednego do drugiego. Tak narodziła się spawarka inwertorowa.
Obecna transformacja w nim jest wieloprzebiegowa. Prąd amplitudy zamienia się w prąd stały, który za pomocą transformatora spawalniczego ponownie wychodzi albo w DC, albo w AC.
Oba, patrząc na to, jaki obwód jest ustawiony, zamieniają się następnie w łuk elektryczny ze stopniową zmianą jego parametrów w wymaganych zakresach.
Trudno go stworzyć w domu, ale w sprzedaży jest ogromny, pomimo znacznych wysokich kosztów.
Siła prądu zależy od narzędzia, którego używasz do spawania - elektrody.
Jego grubość jest powiązana z grubością spawanych części: jeśli są one równe od pięciu do sześciu milimetrów, elektroda nie powinna być cieńsza niż cztery. To maksimum na domowych produktach.
Możesz zmniejszyć zużycie energii elektrycznej, jeśli gotujesz rozmiary z cieńszymi rdzeniami (do półtora cm). W takim przypadku prąd zmniejszy się pięciokrotnie.
Do tego potrzebujesz:
Podstawą dla nich są stalowe płyty nie cieńsze niż jedna trzecia milimetra. Zbierasz je w prostokąt z dużą przestrzeń wewnętrzna, gdzie uzwojenia pierwotne i wtórne powinny zmieścić się na dwóch pionowych bokach.
Liczba zwojów zależy od powierzchni stalowej ramy, łatwo ją obliczyć za pomocą linijki i arytmetyki. I podziel kwotę na pół.
Grubość drutu oblicza się według następującego schematu: podziel zainstalowane kilowaty spawacza przez dwa tysiące i pomnóż przez jeden przez trzynaście setnych.
Jak montowana jest konstrukcja spawarki. Najpierw uzwojenie pierwotne jest nawijane, zaczynać warstwa po warstwie, izolować całe uzwojenie, doprowadzać je do płytki stykowej za pomocą czterech łączników: początek i koniec uzwojenia do podłączenia 220 V., dwa kolejne odczepy od 165 i 190 zwojów. Krany - aktualne wariatory.
Uzwojenie wtórne przebiega tak: z 70 zwojów 40-41 pierwotne jest zakryte na górze, pozostałe zwoje przechodzą na drugą stronę.
Doprowadź również jego końce do getinax (tekstolitu) - stąd „plus” i „minus” przejdą jeden do dźwigni spawalniczej, drugi do spawanej części. Urządzenie jest gotowe do pracy. Zrób zdjęcie domowej spawarki.
Podczas długotrwałej eksploatacji możliwa jest naprawa spawarki: dokręcenie mocowania płyt (wibracja), płyty stykowe.
Wiele osób w gospodarstwie domowym potrzebowałoby aparatury do elektrycznego spawania części wykonanych z metali żelaznych. Ponieważ masowo produkowane spawarki są dość drogie, wielu radioamatorów próbuje zrobić falownik spawalniczy własnymi rękami.
Mieliśmy już artykuł na ten temat, ale tym razem proponuję jeszcze prostszą wersję domowego falownika spawalniczego z dostępnych części do samodzielnego montażu.
Spośród dwóch głównych opcji konstrukcji aparatu - z transformatorem spawalniczym lub w oparciu o konwerter - wybrano drugą.
Rzeczywiście, transformator spawalniczy to duży i ciężki obwód magnetyczny i dużo kabel miedziany do uzwojeń, co dla wielu jest niedostępne. Elementy elektroniczne do konwertera z ich właściwy wybór nie rzadkie i stosunkowo tanie.
Od samego początku swojej pracy postawiłem sobie za zadanie stworzenie najprostszej i najtańszej spawarki wykorzystując w niej szeroko stosowane części i zespoły.
W wyniku dość długich eksperymentów z różne rodzaje konwerter na tranzystorach i trinistorach, sporządzono obwód, pokazany na ryc. jeden.
Proste przetworniki tranzystorowe okazały się niezwykle kapryśne i zawodne, a przetworniki trinistorowe wytrzymują zwarcie wyjściowe bez uszkodzeń, aż do przepalenia bezpiecznika. Ponadto trinistory nagrzewają się znacznie mniej niż tranzystory.
Jak łatwo zauważyć, konstrukcja obwodu nie jest oryginalna - jest to zwykły konwerter jednocyklowy, jego zaletą jest prostota konstrukcji i brak rzadkich podzespołów, urządzenie wykorzystuje wiele elementów radiowych ze starych telewizorów.
I wreszcie praktycznie nie wymaga regulacji.
Schemat spawarki inwertorowej przedstawiono poniżej:
Rodzaj prądu spawania - stały, regulowany - płynny. Moim zdaniem jest to najprostszy falownik spawalniczy, który możesz złożyć własnymi rękami.
Przy zgrzewaniu doczołowym blach o grubości 3 mm elektrodą o średnicy 3 mm, stały prąd pobierany przez maszynę z sieci nie przekracza 10 A. Napięcie spawania włącza się przyciskiem umieszczonym na uchwycie elektrody, co pozwala , z jednej strony, aby wykorzystać zwiększone napięcie zapłonu łuku i zwiększyć bezpieczeństwo elektryczne, z drugiej strony, ponieważ po zwolnieniu uchwytu elektrody napięcie na elektrodzie jest automatycznie wyłączane. Podwyższone napięcie ułatwia zajarzenie łuku i zapewnia stabilność jego palenia.
Mała sztuczka: obwód inwertera spawalniczego „zrób to sam” umożliwia łączenie cienkiej blachy. Aby to zrobić, musisz zmienić polaryzację prądu spawania.
Napięcie sieciowe prostuje mostek diodowy VD1-VD4. Wyprostowany prąd płynący przez lampę HL1 zaczyna ładować kondensator C5. Lampa pełni funkcję ogranicznika prądu ładowania i wskaźnika tego procesu.
Spawanie należy rozpocząć dopiero po zgaśnięciu lampki HL1. Jednocześnie kondensatory akumulatora C6-C17 są ładowane przez cewkę indukcyjną L1. Świecenie diody LED HL2 wskazuje, że urządzenie jest podłączone do sieci. Trinistor VS1 jest nadal zamknięty.
Po naciśnięciu przycisku SB1 uruchamiany jest generator impulsów z częstotliwością 25 kHz, montowany na tranzystorze jednozłączowym VT1. Impulsy generatora otwierają trinistor VS2, który z kolei otwiera połączone równolegle trinistor VS3-VS7. Kondensatory C6-C17 są rozładowywane przez cewkę indukcyjną L2 i uzwojenie pierwotne transformatora T1. Dławik L2 - uzwojenie pierwotne transformatora T1 - kondensatory C6-C17 jest obwodem oscylacyjnym.
Gdy kierunek prądu w obwodzie zmienia się na przeciwny, prąd zaczyna płynąć przez diody VD8, VD9, a trynistory VS3-VS7 zamykają się do następnego impulsu generatora na tranzystorze VT1.
Impulsy pojawiające się na uzwojeniu III transformatora T1 otwierają trinistor VS1. który bezpośrednio łączy prostownik diody sieciowej VD1 - VD4 z konwerterem trinistorowym.
Dioda LED HL3 służy do sygnalizacji procesu generowania napięcia impulsowego. Diody VD11-VD34 prostują napięcie spawania, a kondensatory C19 - C24 wygładzają je, ułatwiając w ten sposób zajarzenie łuku spawalniczego.
Przełącznik SA1 to pakiet lub inny przełącznik na prąd co najmniej 16 A. Sekcja SA1.3 zamyka kondensator C5 do rezystora R6 po wyłączeniu i szybko rozładowuje ten kondensator, co pozwala, bez obawy porażenia prądem, na sprawdzenie i naprawę urządzenie.
Wentylator VN-2 (z silnikiem elektrycznym M1 według schematu) zapewnia wymuszone chłodzenie elementów urządzenia. Mniej wydajne wentylatory nie są zalecane lub będziesz musiał zainstalować kilka z nich. Kondensator C1 - dowolny przeznaczony do pracy przy napięciu przemiennym 220 V.
Diody prostownicze VD1-VD4 muszą być przystosowane do prądu co najmniej 16 A i napięcia wstecznego co najmniej 400 V. Muszą być instalowane na płytowych radiatorach narożnych o wymiarach 60x15 mm i grubości 2 mm, wykonanych ze stopu aluminium .
Zamiast pojedynczego kondensatora C5 można zastosować kilka akumulatorów połączonych równolegle na napięcie co najmniej 400 V każdy, przy czym pojemność akumulatora może być większa niż wskazana na schemacie.
Dławik L1 wykonany jest na stalowym rdzeniu magnetycznym PL 12,5x25-50. Dowolny inny obwód magnetyczny o takim samym lub większym przekroju również jest odpowiedni, pod warunkiem, że uzwojenie jest umieszczone w jego okienku. Uzwojenie składa się ze 175 zwojów drutu PEV-2 1,32 (nie można użyć drutu o mniejszej średnicy!). Obwód magnetyczny musi mieć szczelinę niemagnetyczną 0,3 ... 0,5 mm. Indukcyjność dławika - 40±10 μH.
Kondensatory C6-C24 powinny mieć mały tangens strat dielektrycznych, a C6-C17 powinny mieć również napięcie robocze co najmniej 1000 V. Najlepsze kondensatory, które testowałem, to K78-2, stosowane w telewizorach. Można zastosować bardziej rozpowszechnione tego typu kondensatory o różnej pojemności, doprowadzające całkowitą pojemność do wskazanej na schemacie, jak również importowane foliowe.
Próby użycia papieru lub innych kondensatorów przeznaczonych do pracy w obwodach niskiej częstotliwości z reguły prowadzą po pewnym czasie do ich awarii.
Tyrystory KU221 (VS2-VS7) najlepiej stosować z indeksem literowym A lub w skrajnych przypadkach B lub G. Jak pokazała praktyka, podczas pracy urządzenia zaciski katodowe tyrystorów wyraźnie się nagrzewają, co może doprowadzić do zniszczenia połączeń lutowniczych na płytce a nawet awarii trinistorów.
Niezawodność będzie wyższa, jeśli albo rurki tłokowe wykonane z ocynowanej folii miedzianej o grubości 0,1...na całej długości. Tłok (bandaż) powinien pokrywać całą długość ołowiu prawie do podstawy. Konieczne jest szybkie lutowanie, aby nie przegrzać trinistora.
Zapewne będziesz mieć pytanie: czy można zainstalować jeden potężny zamiast kilku stosunkowo małej mocy trinistorów? Tak, jest to możliwe przy użyciu urządzenia, które jest lepsze (lub przynajmniej porównywalne) pod względem charakterystyki częstotliwościowej do trinistorów KU221A. Ale wśród dostępnych np. z serii PM czy TL nie ma żadnego.
Przejście na urządzenia o niskiej częstotliwości wymusi obniżenie częstotliwości roboczej z 25 do 4 ... 6 kHz, co doprowadzi do pogorszenia wielu najważniejszych cech urządzenia i głośnego przeraźliwego pisku podczas spawania.
Podczas montażu diod i trinistorów stosowanie pasty przewodzącej ciepło jest obowiązkowe.
Ponadto stwierdzono, że jeden potężny trinistor jest mniej niezawodny niż kilka połączonych równolegle, ponieważ łatwiej im zapewnić lepsze warunki odprowadzania ciepła. Wystarczy zainstalować grupę trinistorów na jednej płycie odprowadzającej ciepło o grubości co najmniej 3 mm.
Ponieważ rezystory wyrównujące prąd R14-R18 (C5-16 V) mogą się bardzo nagrzewać podczas spawania, przed instalacją należy je uwolnić z plastikowej osłony przez wypalanie lub podgrzewanie prądem, którego wartość należy dobrać doświadczalnie.
Diody VD8 i VD9 są instalowane na wspólnym radiatorze z trinistorami, a dioda VD9 jest izolowana od radiatora uszczelką mikową. Zamiast KD213A, KD213B i KD213V, a także KD2999B, KD2997A, KD2997B są odpowiednie.
Cewka L2 to bezramowa spirala z 11 zwojów drutu o przekroju co najmniej 4 mm2 w izolacji żaroodpornej, nawinięta na trzpień o średnicy 12...14 mm.
Przepustnica podczas spawania jest bardzo gorąca, dlatego podczas nawijania spirali należy zapewnić odstęp 1 ... 1,5 mm między zwojami, a przepustnicę należy ustawić tak, aby znajdowała się w strumieniu powietrza z wentylatora. 
Ryż. 2 Rdzeń transformatora
T1 składa się z trzech obwodów magnetycznych PK30x16 wykonanych z ferrytu 3000NMS-1 ułożonych razem (wykorzystano poziome transformatory starych telewizorów).
Uzwojenia pierwotne i wtórne są podzielone na dwie sekcje każda (patrz rys. 2), nawinięte drutem PSD1,68x10.4 w izolacji z włókna szklanego i połączone szeregowo zgodnie z. Uzwojenie pierwotne zawiera 2x4 zwoje, wtórne - 2x2 zwoje.
Sekcje nawijane są na specjalnie wykonanym drewnianym trzpieniu. Odcinki zabezpieczone są przed odwinięciem dwoma bandażami wykonanymi z ocynowanego drutu miedzianego o średnicy 0,8…1 mm. Szerokość bandaża - 10...11 mm. Pod każdym bandażem umieszcza się pasek tektury elektrycznej lub nawija się kilka zwojów taśmy z włókna szklanego.
Po nawinięciu bandaże są lutowane.
Jeden z bandaży każdej sekcji służy jako wyjście jej początku. Aby to zrobić, izolację pod bandażem wykonuje się tak, aby z w środku był w bezpośrednim kontakcie z początkiem uzwojenia sekcji. Po nawinięciu bandaż jest przylutowany do początku odcinka, dla którego izolacja jest wcześniej usuwana z tego odcinka cewki i cynowana.
Należy pamiętać, że w najtrudniejszych tryb termiczny uzwojenie I. Z tego powodu przy nawijaniu jego odcinków i podczas montażu należy zapewnić szczeliny powietrzne pomiędzy zewnętrznymi częściami zwojów poprzez włożenie między zwoje krótkich wkładek z włókna szklanego nasmarowanych klejem żaroodpornym.
Ogólnie rzecz biorąc, wykonując transformatory do spawania inwerterowego własnymi rękami, zawsze pozostawiaj szczeliny powietrzne w uzwojeniu. Im ich więcej, tym sprawniejsze odprowadzanie ciepła z transformatora i mniejsze prawdopodobieństwo spalenia urządzenia.
W tym miejscu należy również zauważyć, że odcinki uzwojenia wykonane z wymienionych wkładek i uszczelek z drutu o tym samym przekroju 1,68x10,4 mm2 bez izolacji będą w tych samych warunkach lepiej chłodzone.
Bandaże stykające się łączy się przez lutowanie, przy czym wskazane jest przylutowanie podkładki miedzianej w postaci krótkiego kawałka drutu, z którego wykonywany jest odcinek do przednich, które służą jako wyprowadzenia odcinków.
Rezultatem jest sztywne jednoczęściowe uzwojenie pierwotne transformatora.
Wtórny jest wykonany w ten sam sposób. Różnica polega tylko na liczbie zwojów w sekcjach i na tym, że konieczne jest zapewnienie wyjścia z punktu środkowego. Uzwojenia są instalowane na obwodzie magnetycznym w ściśle określony sposób - jest to konieczne do prawidłowe działanie prostownik VD11 - VD32.
Kierunek uzwojenia górnej sekcji uzwojenia I (patrząc na transformator z góry) musi być przeciwny do ruchu wskazówek zegara, zaczynając od górnego zacisku, który należy podłączyć do dławika L2.
Przeciwnie, kierunek nawijania górnej sekcji uzwojenia II jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, zaczynając od górnego wyjścia, jest on podłączony do bloku diod VD21-VD32.
Uzwojenie III to cewka z dowolnego drutu o średnicy 0,35...0,5 mm w izolacji żaroodpornej, która wytrzymuje napięcie co najmniej 500 V. Może być umieszczona jako ostatnia w dowolnym miejscu obwodu magnetycznego od strony uzwojenie pierwotne.
Aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne spawarki i skuteczne chłodzenie wszystkich elementów transformatora przepływem powietrza, bardzo ważne jest zachowanie niezbędnych szczelin między uzwojeniami a obwodem magnetycznym. Podczas montażu falownika spawalniczego „zrób to sam” większość majsterkowiczów popełnia ten sam błąd: nie docenia znaczenia chłodzenia transu. Nie da się tego zrobić.
Zadanie to wykonują cztery płytki mocujące umieszczone w uzwojeniach, gdy montaż końcowy węzeł. 
Płyty wykonane są z włókna szklanego o grubości 1,5 mm zgodnie z rysunkiem na rysunku.
Po ostatecznej regulacji płyty wskazane jest jej zamocowanie klejem żaroodpornym. Transformator mocowany jest do podstawy aparatu za pomocą trzech wsporników wygiętych z drutu mosiężnego lub miedzianego o średnicy 3 mm. Te same wsporniki ustalają wzajemne położenie wszystkich elementów obwodu magnetycznego.
Przed zamontowaniem transformatora na podstawie, między połówkami każdego z trzech zestawów obwodu magnetycznego, należy włożyć niemagnetyczne uszczelki wykonane z tektury elektrycznej, getinaków lub tekstolitu o grubości 0,2 ... 0,3 mm.
Do produkcji transformatora można użyć rdzeni magnetycznych i innych rozmiarów o przekroju co najmniej 5,6 cm2. Odpowiedni np. W20x28 lub dwa zestawy W 16x20 z ferrytu 2000NM1.
Uzwojenie I dla zbrojonego obwodu magnetycznego wykonane jest w postaci jednej sekcji ośmiu zwojów, uzwojenie II - podobnie jak opisano powyżej, z dwóch sekcji dwóch zwojów. Prostownik spawalniczy na diodach VD11-VD34 jest konstrukcyjnie oddzielną jednostką, wykonaną w formie biblioteczki: 
Zmontowana jest w taki sposób, że każda para diod jest umieszczona pomiędzy dwiema płytami odprowadzającymi ciepło o wymiarach 44x42 mm i grubości 1 mm, wykonanymi z blachy aluminiowej.
Całość skręcana jest za pomocą czterech stalowych kołków gwintowanych o średnicy 3 mm pomiędzy dwoma kołnierzami o grubości 2 mm (z tego samego materiału co płyty), do których z obu stron przykręcone są dwie płytki tworzące wyprowadzenia prostownika.
Wszystkie diody w bloku są zorientowane w ten sam sposób - z wyprowadzeniami katodowymi w prawo zgodnie z rysunkiem - a wyprowadzenia są wlutowane w otwory płytki, która pełni rolę wspólnego dodatniego wyprowadzenia prostownika i urządzenia jako cały. Zaciski anodowe diod są wlutowane w otwory drugiej płytki. Tworzą się na nim dwie grupy wniosków, połączone ze skrajnymi wnioskami uzwojenia II transformatora zgodnie ze schematem.
Biorąc pod uwagę duży całkowity prąd płynący przez prostownik, każdy z jego trzech wyprowadzeń składa się z kilku kawałków drutu o długości 50 mm, każdy wlutowany we własny otwór i połączony lutowaniem na przeciwległym końcu. Grupa dziesięciu diod jest połączona w pięć segmentów, czternastu - w sześciu, druga płytka ze wspólnym punktem wszystkich diod - w sześciu.
Lepiej jest użyć elastycznego drutu o przekroju co najmniej 4 mm.
W ten sam sposób wykonane są wyjścia grupowe wysokoprądowe z głównej płytki drukowanej urządzenia.
Płytki prostownikowe wykonane są z folii z włókna szklanego o grubości 0,5 mm i cynowane. Cztery wąskie szczeliny w każdej płytce pomagają zmniejszyć naprężenia na przewodach diodowych podczas odkształceń termicznych. W tym samym celu wyprowadzenia diody muszą być uformowane, jak pokazano na powyższym rysunku.
W prostowniku spawalniczym można również zastosować mocniejsze diody KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Ich liczba może być mniejsza. Tak więc w jednym z wariantów aparatu z powodzeniem działał prostownik złożony z dziewięciu diod 2D2997A (pięć w jednym ramieniu, cztery w drugim).
Powierzchnia płyt radiatora pozostała taka sama, możliwe było zwiększenie ich grubości do 2 mm. Diody zostały umieszczone nie parami, ale po jednej w każdym przedziale.
Wszystkie rezystory (oprócz R1 i R6), kondensatory C2-C4, C6-C18, tranzystor VT1, trinistor VS2 - VS7, diody Zenera VD5-VD7, diody VD8-VD10 są zamontowane na głównym płytka drukowana, a tyrystory i diody VD8, VD9 są instalowane na radiatorze przykręconym do płytki wykonanej z foli tekstolitu o grubości 1,5 mm: 
Ryż. 5. Rysunek deski
Skala rysunku tablicy to 1:2, jednak tablica jest łatwa do zaznaczenia, nawet bez użycia narzędzi do powiększania zdjęć, ponieważ środki prawie wszystkich otworów i granice prawie wszystkich obszarów folii znajdują się na siatce z 2,5 Krok mm.
Płyta nie wymaga dużej dokładności w zaznaczaniu i wierceniu otworów, należy jednak pamiętać, że otwory w niej muszą pasować do odpowiadających im otworów w płycie radiatora.
Zworka w obwodzie diod VD8, VD9 wykonana jest z drutu miedzianego o średnicy 0,8 ... 1 mm. Lepiej go przylutować od strony druku. Druga zworka z drutu PEV-2 0,3 może być również umieszczona z boku części.
Wyjście grupowe tablicy, wskazane na ryc. 5 liter B, podłączonych do przepustnicy L2. Przewodniki z anod trinistorów są wlutowane w otwory grupy B. Wyprowadzenia G są podłączone do dolnego zacisku transformatora T1 zgodnie ze schematem, a D - do cewki indukcyjnej L1.
Odcinki drutu w każdej grupie muszą mieć tę samą długość i ten sam przekrój (co najmniej 2,5 mm2). 
Ryż. 6 radiator
Radiator to płyta o grubości 3 mm z zagiętą krawędzią (patrz rys. 6).
Najlepszym materiałem na radiator jest miedź (lub mosiądz). W skrajnych przypadkach, przy braku miedzi, można zastosować płytę ze stopu aluminium.
Powierzchnia po stronie instalacji części musi być płaska, bez nacięć i wgnieceń. W płycie wiercone są otwory gwintowane do montażu z płytka drukowana i elementy mocujące. Wyprowadzenia części i przewodów łączących przechodzą przez otwory bez gwintu. Przewody anodowe trinistorów przechodzą przez otwory w wygiętej krawędzi. Trzy otwory M4 w radiatorze służą do jego elektrycznego połączenia z płytką drukowaną. Wykorzystano do tego trzy mosiężne śruby z mosiężnymi nakrętkami Rys. 1. 8. Umieszczanie węzłów
Tranzystor jednozłączowy VT1 zwykle nie powoduje problemów, jednak w obecności generacji niektóre przypadki nie zapewniają amplitudy impulsu niezbędnej do stabilnego otwarcia trinistora VS2.
Wszystkie elementy i części spawarki są zainstalowane na płycie podstawy wykonanej z getinaków o grubości 4 mm (odpowiedni jest również tekstolit o grubości 4 ... 5 mm) po jednej stronie. Na środku podstawy wycięte jest okrągłe okienko do montażu wentylatora; jest zainstalowany po tej samej stronie.
Diody VD1-VD4, trinistor VS1 i lampa HL1 są zamontowane na kątownikach. Podczas instalowania transformatora T1 między sąsiednimi obwodami magnetycznymi należy zapewnić szczelinę powietrzną 2 mm.Każdy z zacisków do podłączenia kabli spawalniczych to miedziana śruba M10 z miedzianymi nakrętkami i podkładkami.
Od wewnątrz kwadrat miedziany dociskany jest do podstawy łbem śruby, dodatkowo mocowany od obrotu śrubą M4 z nakrętką. Grubość półki kwadratowej wynosi 3 mm. Wewnętrzny przewód łączący jest połączony z drugą półką za pomocą śruby lub lutowania.
Zespół płytki drukowanej-radiator jest instalowany z częściami do podstawy na sześciu stojaki stalowe, wygięte z listwy o szerokości 12 i grubości 2 mm.
Uchwyt przełącznika SA1, pokrywa uchwytu bezpiecznika, diody LED HL2, HL3, uchwyt rezystora zmiennego R1, zaciski do przewodów spawalniczych i przewód do przycisku SB1 są wyświetlane z przodu podstawy.
Ponadto, aby przednia strona cztery stojaki-sleeve o średnicy 12 mm są przymocowane za pomocą gwint wewnętrzny M5, obrobiony z tekstolitu. Do stojaków przymocowany jest fałszywy panel z otworami na elementy sterujące aparatu i kratka ochronna wentylatora.
Fałszywy panel może być wykonany z metalowa blacha lub dielektryk o grubości 1 ... 1,5 mm. Wyciąłem go z włókna szklanego. Na zewnątrz do fałszywego panelu przykręconych jest sześć stojaków o średnicy 10 mm, na których po zakończeniu spawania nawijane są kable sieciowe i spawalnicze.
W wolnych obszarach fałszywego panelu wywiercone są otwory o średnicy 10 mm, aby ułatwić cyrkulację powietrza chłodzącego. 
Ryż. 9. Wygląd zewnętrzny spawarka inwertorowa z ułożonymi kablami.
Zmontowana podstawa umieszczona jest w obudowie z pokrywą wykonaną z arkusza tekstolitu (można stosować getinaki, włókno szklane, tworzywo winylowe) o grubości 3...4 mm. Wyloty powietrza chłodzącego znajdują się na ścianach bocznych.
Kształt otworów nie ma znaczenia, ale dla bezpieczeństwa lepiej, aby były wąskie i długie.
Całkowita powierzchnia otworów wylotowych nie powinna być mniejsza niż powierzchnia wlotu. Obudowa wyposażona jest w uchwyt oraz pasek na ramię do przenoszenia.
Uchwyt elektrody może mieć dowolną konstrukcję, o ile zapewnia wygodę i łatwą wymianę elektrody.
Na uchwycie uchwytu elektrody należy zamontować przycisk (SB1 wg schematu) w takim miejscu, aby spawacz mógł go bez problemu trzymać wciśniętym nawet ręką w rękawicy. Ponieważ przycisk znajduje się pod napięciem sieciowym, konieczne jest zapewnienie niezawodnej izolacji zarówno samego przycisku, jak i podłączonego do niego kabla.
PS Opis procesu montażu zajął dużo miejsca, ale w rzeczywistości wszystko jest o wiele prostsze niż się wydaje. Każdy, kto kiedykolwiek trzymał w rękach lutownicę i multimetr, będzie mógł bez problemu złożyć ten falownik spawalniczy własnymi rękami. 
