Poszukiwania uniwersalnego materiału budowlanego, optymalnego pod względem właściwości termicznych, wytrzymałościowych i środowiskowych, zostały zwieńczone wynalezieniem betonu drzewnego. Stało się to w latach 50. ubiegłego wieku w byłym ZSRR.
Po wszechstronnym przestudiowaniu unikalnych właściwości betonu drzewnego (druga nazwa betonu drzewnego), radzieccy naukowcy dali mu „zielone światło”. Głównym odbiorcą nowego materiału konstrukcyjnego i termoizolacyjnego stały się regiony północne związek Radziecki, gdzie budowa domów z drewna i betonu postępowała w przyspieszonym tempie.
Niestety pod koniec lat 90. XX wieku zastosowanie tego unikalny materiał odmówiono, ponieważ budynki mieszkalne Bardziej opłacalne stało się budowanie z wielkoformatowych płyt z betonu spienionego.
Dziś drewno-beton przeżywa odrodzenie i z roku na rok jest coraz częściej stosowany w indywidualna konstrukcja. Dlatego nie mamy prawa przejść obok tego ciekawy materiał i nie rozważaj szczegółowo wszystkich jego zalet i wad.
Należy zauważyć, że w ostatnim stuleciu beton drzewny był używany nie tylko do produkcji bloczków ściennych, ale także produkowany w postaci arkuszy, które służyły do izolacji i wygłuszania podłóg.
Dziś beton drzewny praktycznie nie jest używany w tej pojemności, ponieważ jego główne zalety ujawniają się podczas budowy niskich budynków. Wymieńmy je bardziej szczegółowo.
- niska przewodność cieplna
Bloczki ścienne z drewna betonowego należą do kategorii skutecznych materiałów termoizolacyjnych. Świadczy o tym fakt: ściana drewniano-betonowa o grubości zaledwie 30 cm równie dobrze zatrzymuje ciepło, jak murarstwo metr grubości.
Dlatego w recenzjach właścicieli domów z drewnianych bloczków betonowych przede wszystkim odnotowuje się znaczne oszczędności paliwa nawet w najmroźniejsze zimy.
- Trwałość
Wytrzymałość bloczków z betonu z drewna zależy bezpośrednio od ich gęstości. Dla betonu konstrukcyjnego i termoizolacyjnego o gęstości 600-650 kg/m3 waha się od 20 do 35 kg/cm2. Według tego wskaźnika beton drzewny praktycznie nie różni się od swoich głównych konkurentów - pianki i betonu komórkowego.
Ważną zaletą jest plastyczność tego materiału. Fakt ten tłumaczy się tym, że zrębki, które wzmacniają ten materiał, są częścią bloczków z betonu drzewnego. Dlatego pod obciążeniem beton drzewny nie pęka, a jedynie nieznacznie odkształca się bez utraty integralności.
Budując dom z betonu z drewna, nie musisz wydawać dodatkowych pieniędzy i czasu na wylewanie betonu wzmocniony pasek, który jest niezbędny w przypadku delikatnych ścian wykonanych z bloczków gazowych i pianobetonowych.
— Odporność na mróz
Beton drzewny ma mrozoodporność (liczba cykli zamrażania-rozmrażania w stanie nasyconym wodą) waha się od 25 do 50. W praktyce oznacza to, że dom z tego materiału przetrwa co najmniej 50 lat (potwierdzone badaniami istniejących Budynki). W blokach piankowych odporność na zamrażanie i rozmrażanie nie przekracza 35 cykli.
Mówiąc o zaletach betonu drzewnego, należy również wspomnieć o jego niskim skurczu karbonizacyjnym. Termin ten odnosi się do procesu utraty wytrzymałości kamienia cementowego w wyniku reakcji z atmosferą dwutlenek węgla w wyniku miękkiej kredy.
- Dobra izolacja akustyczna
Dla bloczków drewniano-betonowych w zakresie akustycznym od 125 do 2000 Hz współczynnik pochłaniania dźwięku wynosi od 0,17 do 0,6. W przypadku cegły liczba ta jest prawie czterokrotnie gorsza. W przypadku drewna mieści się on w zakresie od 0,06 do 0,1, czyli znacznie mniej niż w przypadku betonu drzewnego.
- Lekka waga
1 m3 bloczków z betonu konstrukcyjnego i termoizolacyjnego waży prawie 3 razy mniej niż cegła i prawie 1,5 razy mniej niż keramzyt. Pozwala to znacznie obniżyć koszty budowy fundamentów pod ściany drewniano-betonowe.
- Przyjazność dla środowiska i trwałość
Beton drzewny jest jednym z najbardziej przyjaznych dla środowiska materiałów budowlanych, ponieważ zawiera wyłącznie naturalne składniki - kamień cementowy, zrębki, woda, chlorek wapnia (stosowany w Przemysł spożywczy) lub zwykłe mleko wapienne.
W ścianie materiał ten świetnie się zachowuje, bo nie gnije, nie boi się formy i nie pali się. Dodatkowo drewno-beton dobrze oddycha i reguluje wilgotność w pomieszczeniu, pochłaniając nadmiar wilgoci i oddając ją w przypadku jej niedoboru.
- Odporność na ogień
Arbolit należy do grupy materiały trudnopalne(grupa palności G1). Ponadto drewno-beton jest trudnopalny (grupa palności B1) i materiał niskodymiący (D1).
- Łatwość przetwarzania
Beton drzewny można łatwo obrabiać dowolnym narzędziem mechanicznym. Można go piłować i wiercić, dobrze trzyma gwoździe i wkręty. Szorstka powierzchnia bloczków jest idealną bazą do nakładania roztworów tynkarskich bez użycia siatek zbrojących.
Wady bloków arbolitowych obejmują niska dokładność wymiary geometryczne. Dlatego ściany wykonane z tego materiału wymagają wyrównania zaprawami tynkarskimi lub blachą materiały wykończeniowe(płyta gipsowo-kartonowa, magnezyt, podszewka, siding).
Ponieważ technologia produkcji betonu z drewna opiera się na zastosowaniu trociny- dość drogi materiał, wówczas koszt bloczków z betonu komórkowego przekracza cenę betonu komórkowego średnio o 15-20%.
1 m3 drewnianych bloków betonowych (500x250x400 mm) kosztuje od 4000 do 5200 rubli, podczas gdy bloczki z betonu komórkowego producenci oferują w cenie od 3400 do 3800 rubli.
Branża produkcji betonu z drewna jest obecnie jedną z najciekawszych. Wynika to z dużej (i rosnącej) popularności tego materiału wśród klientów końcowych, łatwości wytwarzania bloczków z drewna betonowego, wreszcie brak sprawdzonych producentów odgrywa ważną rolę.
Federalny handel detaliczny „ ” zachęca do rozważenia zakupu. Jednocześnie nie tylko dostarczymy Państwu najlepszy obecnie na rynku sprzęt (produkujemy go już od 10 lat, dawna nazwa rosyjskiej firmy Arbolit to Eksperymentalne Biuro Projektowe Sfera), ale także będziemy upewnij się, że Twoje możliwości są w pełni obciążone naszymi zamówieniami.
Biorąc pod uwagę dość wysoką cenę wysokiej jakości betonu drzewnego, wielu deweloperów ma naturalne pytanie o możliwość jego samodzielnej produkcji. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że w tym procesie nie ma nic skomplikowanego: wymieszałem cement z wiórami drzewnymi, dodałem wody i uformowałem dla siebie bloczki.
Jednak wykonanie betonu z drewna własnymi rękami na swojej stronie będzie znacznie trudniejsze niż w przypadku teoretycznego rozumowania.
Po pierwsze, prawie wszyscy rzemieślnicy domowi prezentujący własne technologie produkcja bloków z dodatkiem posiekanego drewna, w rzeczywistości nie mówią o betonie drzewnym, ale o betonie trocinowym. To zasadnicza różnica. Beton trocinowy nie tylko znacznie różni się składem od betonu drzewnego, ale jest również gorszy pod względem wytrzymałości i właściwości termicznych.
Po drugie, wióry drzewne do betonu drzewnego muszą spełniać dość rygorystyczne wymagania.. Jego grubość nie powinna przekraczać 5 mm, a długość - 25 mm.
Dlatego w produkcji całe drewno jest najpierw przepuszczane przez kruszarkę, a dopiero potem mieszane z cementem.
Po trzecie, sacharoza jest poważnym wrogiem wytrzymałości drewnianych bloczków betonowych.. Jest zawarty w drewnie i musi być zneutralizowany. W tym celu przedsiębiorstwa stosują bezpieczny chlorek wapnia lub siarczan glinu. W domu możesz nie mieć tych substancji.
Jeśli mimo wszystko znalazłeś zrębki odpowiednie do frakcji betonu drzewnego, to neutralizator sacharozy można zastąpić roztworem wapna gaszonego. W nim żetony należy przechowywać przez co najmniej 3 godziny. Inną opcją zastąpienia neutralizatorów sacharozy jest przechowywanie pokruszonej pulpy drzewnej na zewnątrz przez 3 miesiące.
Najprostszy sprzęt do produkcji bloczków z betonu drzewnego obejmuje mieszarkę do zapraw i wibracyjną maszynę formującą. Koszt takiego zestawu wynosi około 58 000 rubli, więc zwróci się tylko w przypadku dużej produkcji (budowa domu lub prywatnej firmy).
Początkową mieszankę do produkcji bloczków z drewna betonowego przygotowuje się w stosunku 4: 3: 3 (woda, zrębki, cement). Do betonu drzewnego można dodawać trociny i wióry, ale ich ilość nie powinna przekraczać 5-10% całkowitej objętości surowca drzewnego.
Zaprawę drewniano-cementową miesza się w betoniarce do uzyskania jednorodnej masy. Nie powinien być wodnisty, ale kruchy. Podczas ściskania w pięść powstała grudka powinna dobrze zachować swój kształt i nie rozpadać się.
Po ułożeniu mieszanki w metalowej formie jest ona wibrowana na maszynie, po czym gotowy blok umieszczany jest pod baldachimem na 3 tygodnie, aby uzyskać siłę marki.
Przydatne wideo
Materiały cementowo-trocinowe są praktyczną alternatywą dla pianobetonu i gazobetonu, a także cegły, drewna i innych materiałów w budownictwie niska zabudowa i kąpiele. Materiał ma dobre właściwości, a jednocześnie przyjemnie cieszy się dostępnością.
Ponadto można go nie tylko kupić, ale także samemu zrobić w domu bez kupowania drogiego sprzętu, a jeśli obecny jest główny składnik - trociny lub zrębki, dzięki temu produkty drewno-cement są jeszcze bardziej opłacalne.
Bloki arbolitowe nie są materiałem nowym, ale do niedawna nie były powszechnie stosowane, co jest więcej niż zaskakujące, biorąc pod uwagę jego doskonałą Charakterystyka wydajności.
Do pozytywne cechy zawierać następujące właściwości:
Oprócz słuszne uwagi, bloczki betonowo-drewniane mają pewne wady:
W trakcie budowy zewnętrzna ściana budynki z drewna betonowego, aby zapobiec wnikaniu wilgoci, zastosowano cokół ceglany lub betonowy o wysokości co najmniej pół metra od obszaru niewidomego. W tym samym celu występ gzymsów poza ściany elewacyjne powinien znajdować się co najmniej pół metra od instalacja obowiązkowa systemy usuwania wód opadowych i roztopowych.
Bloki arbolitowe są zjadane przez gryzonie, dlatego trzeba wzmocnić ścianę siatką w strefie dostępu szkodników lub połączyć mur z innym materiałem.
Głównym składnikiem materiału budowlanego jest piasek, a także cement i wióry (wióry). Cement wpływa na wytrzymałość, skrawalność i niektóre inne właściwości użytkowe. Marka cementu używanego do tworzenia bloków musi wynosić co najmniej M400.
Zwiększona zawartość trocin poprawia właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne bloczków drewniano-betonowych. Zrębki muszą być dokładnie wysuszone przed użyciem..
Wraz ze wzrostem udziału piasku wzrasta wytrzymałość, ale zmniejsza się izolacyjność termiczna materiału. Ponadto w produkcji stosuje się dodatki chemiczne, które poprawiają różne właściwości.
Na przykład prawie zawsze stosuje się komponent, który zwiększa ognioodporność materiału. Ponadto można zastosować substancję odstraszającą gryzonie i inne szkodniki.
W zależności od dodanego wypełniacza do drewna uzyskuje się materiały drzewno-cementowe o różnej wielkości i strukturze. Na wynik ma również wpływ rodzaj składnika wiążącego.
Wśród wielu opcji można wyróżnić następujące powszechnie stosowane typy:
Jest to materiał o dużej zawartości zrębków, wody, składnika wiążącego – głównie cementu portlandzkiego – oraz dodatków chemicznych. do różnych celów. Do produkcji używanych odpadów przemysłu drzewnego z gatunków drewna liściastego i iglastego. Alternatywą jest ogień lniany lub konopny, siekana słoma, siekane łodygi bawełny i podobne surowce.
Dzieli się na dwie główne klasy: budowlana i termoizolacyjna. W drugim zwiększa się procentowa zawartość drewna, ale zmniejsza się wytrzymałość.
Beton drzewny służy do tworzenia produktów o dowolnym przeznaczeniu:
Ten materiał budowlany produkowany jest w postaci płyt na bazie odpadów wiórowych i spoiwa. Zgodnie z parametrami surowcem do wypełniania drewna są wióry o długości 35 cm lub większej i szerokości od 5 do 10 cm, zmielone na wełnę.
W kolejnym etapie wypełniacz do drewna jest mineralizowany chlorkiem potasu, zwilżany wodą w określonej proporcji i zagniatany. zaprawa cementowa, a następnie sprasowany w płytki pod ciśnieniem 0,4 MPa. Następnie następuje obróbka cieplna i suszenie gotowych produktów.
Materiał jest dwojakiego rodzaju: termoizolacyjny i izolacyjno-strukturalny.
Charakterystyczne właściwości tego materiału to:
Ten materiał jest podobny do betonu z drewna, ale nie ma tak surowych kryteriów dla wypełniacza do drewna. Materiał jest tzw. ze względu na swój skład – składa się z piasku, betonu i trocin różnych frakcji. Ponadto materiał ten może zawierać wapno i glinę, a zawartość piasku może przekraczać zawartość betonu z drewna. Tak więc przy tej samej gęstości wytrzymałość betonu trocinowego jest mniejsza.
W rezultacie ciężar konstrukcji nośnej wykonanej z trocinobetonu będzie większy niż betonu drzewnego o tej samej klasie wytrzymałości konstrukcyjnej - M. Właściwości termoizolacyjne betonu trocinowego są również gorsze niż betonu drzewnego.
Główną zaletą jest cena materiału - wskazują na to również recenzje konsumentów, co przy braku specjalnych wymagań sprawia, że jego użytkowanie jest bardziej opłacalne.
Ponadto wytrzymałość betonu trocinowego jest gorsza od betonu drzewnego, ale znacznie przewyższa wytrzymałość innych porowatych materiały blokowe nie drzewne.
Taki materiał należy do powszechnego gatunku, powstaje z mieszanki zrębków drzewnych zmieszanych z wodą, cementem i dodatkami mineralnymi, po czym następuje dozowanie, formowanie, prasowanie i obróbka cieplna.
Do charakterystyczne cechy materiał obejmuje:
Materiał ten stosowany jest w prefabrykowanym budownictwie mieszkaniowym. Zakres - prace elewacyjne i wewnętrzne.
Wyjątkowość spośród innych materiałów do cięcia drewna polega na wysokiej odporności desek na wilgoć. Do wad tego materiału należy zaliczyć stosunkowo dużą wagę – 1,4 t/m3. m, co utrudnia pracę z nimi nad pierwszym piętrem. Drugą wadą jest słaba elastyczność, dzięki której przy lekkim zgięciu płyty pęka. Z drugiej strony płyty są odporne na odkształcenie wzdłużne i służą do wzmocnienia ramy.
Odnosi się do materiałów piaskowych na bazie spoiwa magnezowego i odpady drzewne: trociny i mąka. Kompozycja zawiera drobno zdyspergowane minerały: talk, mączkę marmurową i inne składniki oraz pigmenty alkaliczne. W procesie produkcji wykorzystywane jest wysokie ciśnienie (10 MPa) oraz temperatura około 90°C, co zapewnia wyjątkową wytrzymałość hartowania.
Takie płyty są używane głównie do produkcji podłóg.
Funkcje ksylolitu obejmują:
Jak zrobić bloki cementu i trocin własnymi rękami, zobacz poniższy film.
Wszechstronny i wspólny materiał do niska zabudowa- To są bloki cementu i trocin. Główną zaletą jest niski koszt produktu. Inne zalety to: łatwość samodzielnej produkcji, wysoka wytrzymałość końcowej konstrukcji oraz łatwość użytkowania. Bloczki budowlane z trocin i cementu posiadają wysokie parametry techniczne i użytkowe: skuteczną izolację akustyczną, podwyższoną izolacyjność cieplną, odporność na mróz i aktywność sejsmiczną.
Bloki budowlane z trocin i cementuBloki trocin są lekki materiał do budowy budynków do 2-3 pięter. Należy do odmian wyrobów cementowych, ale wyróżnia się niską wagą. Unikalne właściwości substancji przyczyniają się do jej stosowania w zimnych regionach, a czasami jest wykorzystywana jako warstwa izolująca dźwięk lub ciepło.
Przyjrzyjmy się bliżej cechom produktu:
W oparciu o ciężar właściwy istnieją 2 główne typy produktów:
Bloczki trocinowe to lekki materiał do konstrukcji budowlanych do 2-3 pięter. Zwiększona wydajność prowadzi do wzrostu popularności bloczków z wykorzystaniem cementu i drewna. Istnieje inny rodzaj drewna z betonem - beton z drewna. Właściwości bloczków z betonu drzewnego przewyższają beton trocinowy, ponieważ wykorzystują specjalne wióry o stałej wielkości i duża ilość drewno.
Porównując oba materiały, drewno-beton lepiej zatrzymuje ciepło, ma zwiększoną plastyczność (wytrzymuje duże obciążenie zginające) oraz optymalną przepuszczalność powietrza. Produkcja bloków z trocin oznacza zawartość 50% drewna, aw betonie drzewnym - 80-90%. Większość bloczków betonowo-drewnianych jest wykorzystywana do budowy lokali mieszkalnych.
Aby wypełnić puste przestrzenie w cemencie, układane są trociny. Różnorodność drzew, z których pobierana jest podstawa, nie jest uregulowana w przepisach. Eksperci preferują odmiany liściaste i iglaste. Jeśli region zamieszkania charakteryzuje się niesprzyjającą atmosferą i surowym klimatem, lepiej wybrać opcje blokowe z igłami, jest bardziej stabilny.
Jako spoiwo stosuje się cement portlandzki, piasek, wodę. Aby zmniejszyć zużycie spoiwa, czasami do kompozycji dodaje się wapno lub glinę. Na podstawie stosunku ilości składników określane są ostateczne parametry techniczne produktu. Jeżeli produkcja bloków z trocin zostanie pozbawiona części piasku, materiał stanie się mniej gęsty i lżejszy, a także wzrosną właściwości termoizolacyjne, podobny warunek dotyczy betonu drzewnego. Minusem jest spadek siły.
Cement portlandzki PC I 500 do produkcji bloków Jeśli podczas układania bloków cementu i zrębków osoba nie dąży do maksymalnego zwiększenia izolacji termicznej, ale ceni sobie wytrzymałość, zwiększa się ilość piasku. Wraz ze wzrostem dozowania, niezawodnością, trwałością, odpornością na mróz, a także wzrostem wilgotności. Zaleca się zwiększenie ilości piasku podczas dodawania do struktury zbrojenie stalowe,, ponieważ materiał zapobiegnie szybkiemu wystąpieniu korozji.
Wykonywanie bloków z trocin i cementu ma wiele zalet w porównaniu z ciężkimi materiałami i innymi lekkimi betonami. Główne zalety:
Bloki trocin i cementu ekologiczny materiał Obecność drewna w składzie powinna prowadzić do nieznacznej palności materiału, jednak dzięki specjalnej technologii produkcji klocki są odporne na ogień. W trakcie badań eksperymentalnych stwierdzono, że konstrukcja z trocinobetonu z łatwością wytrzymuje 2,5 godziny pod działaniem ognia bez utraty właściwości użytkowych. Materiał wytrzymuje temperatury 1100°C.
Stosowanie żetonów i żetonów prowadzi do pewnych wad:
Po przeanalizowaniu zalet i wad wielu budowniczych preferuje lekką odmianę betonu z trocinami lub wiórami drzewnymi. Wybór betonu trocinowego to: dobra decyzja na rzecz oszczędności.
Materiał jest najczęściej używany do budowy niskich budynków. Biorąc pod uwagę technologię produkcji oraz gabaryty produktu, świetnie nadaje się do budowy:
Zakres bloczków z trocin i cementu Skład mieszanki opiera się na optymalnych właściwościach odporności na wilgoć, temperaturę i uszkodzenia mechaniczne. Trociny nadal mają tendencję do wchłaniania wody, gdy są używane w miejscach o: wysoka wilgotność, zaleca się wyposażenie w dodatkową warstwę izolacji. Z zastrzeżeniem zasad konstrukcji i wytwarzania, klocki przez długi czas zachowują swój prawidłowy kształt i oryginalne właściwości. Budynki z betonu trocinowego praktycznie nie wymagają renowacji przez dziesięciolecia.
Bloczki trocinobetonowe są produkowane od dawna, ale procedura implikuje możliwość samodzielnego przygotowania materiałów budowlanych.
Beton trocinowy „zrób to sam” jest wykonywany etapami:
Bloki trocin i cementu zrób to sam Ważne jest, aby suche drewno układać w cemencie, po ekspozycji zrębki są suszone.
Dla wygody lepiej użyć betoniarki Technologia produkcji bloków trocinowych „zrób to sam” oznacza obecność temperatura pokojowa w pokoju. Uwodnienie następuje tylko w obecności temperatury dodatniej, najlepiej ~ 15°C. W chłodniejszym klimacie proces ten potrwa znacznie dłużej.
Aby cement uzyskał wystarczającą wytrzymałość, należy okresowo sprawdzać jego stan. Jeśli powierzchnia wyschnie, na bloki nakłada się niewielką ilość wody.
Po zestaleniu realistyczne jest wykonanie marmuru z betonu, ponieważ kompozycja jest niejednorodna z ciemnymi wtrąceniami. Aby osiągnąć ten efekt, użyj biały cement a powierzchnia jest polerowana.
W branży budowlanej istnieje wiele odmian lekkich i ciężkich bloków. Często nakładają się na siebie i są używane w ramach tego samego projektu. Rodzaje bloków do budowy dobierane są indywidualnie, każdy rodzaj ma zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przy układaniu materiału.
Beton trocinowy pomoże w budowie ścian domu, ale nie da się ukończyć budowy bez dachu. Artykuł może okazać się pomocny. Proces jest ekonomiczny i trwały, ale wymaga dużego nakładu pracy.
Istnieją inne opcje schronienia, ale w przypadku pomieszczeń magazynowych, gospodarczych i innych, w których najczęściej używa się bloków trocin i cementu, stosuje się materiały o niskich kosztach. Tutaj szczegółowo omówiono pytanie, lepiej zablokować dach garażu.
Kolejny popularny i lekki materiał, który jest godny konkurent Beton trocinowy to blok piankowy. Biorąc pod uwagę podłogi w domu z pianki, nacisk kładziony jest na lekkość i zwiększone właściwości termoizolacyjne powłoki. Blok piankowy stosuje się odpowiednio w projektach o krótkim czasie budowy, podłoga musi być szybko zmontowana.
Do ostatecznej aranżacji domu służy. Materiał wiązany cementem zapewnia podobne właściwości do powłoki. Wygodne jest tworzenie betonu trocinowego i Płyta DSP jednocześnie.
Zgodnie z obowiązującym prawodawstwem w Rosji beton z kruszywem organicznym może być stosowany w budownictwie niskim
Materiał z betonu drzewnego - Lekki beton z wypełniaczami organicznymi (do 80-90% objętości). Został wynaleziony przez Holendrów około lat 30. ubiegłego wieku. Jednak w rzeczywistości pomysł wykorzystania substancji organicznych jako kruszywa w betonie – trocin, zrębków, słomy itd. – ma dłuższą historię.
W Azja centralna Tradycyjnie domy budowano z adobe - mieszanki gliny i posiekanej słomy. Nawiasem mówiąc, adobe nadal jest produkowane w prywatnych gospodarstwach. Cegły robiono z mieszanki gliny i słomy, suszonych na słońcu. Popularne były także klocki ścienne zbliżone kształtem do melona zwanego „guval”. Zostały wykonane z tego samego materiału. Takie cegły i „bloki” nie miały wystarczającej wytrzymałości. Ale w lokalnym klimacie przy słabych opadach służyły długo i niezawodnie.
W ZSRR beton drzewny stał się popularny w latach 60-tych. GOST został opracowany, skopiowany z technologii produkcji holenderskiego materiału pod znakiem towarowym DURISOL. Do tego czasu drewno-beton zdobył już miejsce na rynkach Europy i Ameryki ze względu na jego przyjazność dla środowiska, dobre właściwości izolujące ciepło i dźwięk oraz niskie środek ciężkości wykończona konstrukcja ściany. Za granicą materiał ten nazywany jest inaczej: „Dyurisol” – w Holandii i Szwecji „Woodstone” – w USA i Kanadzie, „Pilinobeton” – w Czechach, „Centeriboad” – w Japonii, „Duripanel” – w Niemczech, „Velox” - w Austrii. Znajduje zastosowanie w budowie nie tylko domów prywatnych, ale także wysokie budynki cel przemysłowy.
Rodzaje bloków z betonu drzewnego
Skład i tenologia betonu drzewnego bardzo proste - cement, specjalne zrębki, dodatek do oddychania. Do produkcji przemysłowej potrzebny jest sprzęt - frezarka do wiórów, betoniarka, formy.
Radziecki odpowiednik „Dyurisol” przeszedł wszystko testy techniczne, został ustandaryzowany i certyfikowany. W ZSRR pracowało ponad sto roślin arbolitowych. Nawiasem mówiąc, materiał był używany do budowy budynków nawet na Antarktydzie. Na stacji Mołodeżnaja z drewnianych płyt betonowych zbudowano trzy budynki usługowe i stołówkę. Grubość ścian wynosiła tylko 30 cm, minusów takiego materiału praktycznie nie ma, ale jest wiele plusów. Fundamenty do tego są wymagane tak samo jak w przypadku betonu komórkowego.
Domy z drewna i betonu dość ciepły i wytrzymały, bo taki cegiełki zgodnie z technologią. Cena takiego domu jest porównywalna z ceną domu z pianobetonu. Ale w istocie te domy są bardziej przyjazne dla środowiska.
Jednak w Związku Radzieckim drewno-beton nie stał się materiałem masowego użytku. Obrano kurs na budowę wielkogabarytowych domów z bloczków betonowych, do których drewno-beton nie nadawał się ze względu na swoje właściwości. W latach 90. przemysł drzewno-betonowy w Rosji podupadł. Ale stan budynków zbudowanych z betonu z drewna 60 lat temu pokazuje, że materiał ten nadaje się do zastosowania w budownictwie. Co więcej, technologia nie stoi w miejscu.
Frez do drewna-betonu Sprzęt do drewna-betonu
Obecnie niektórzy zagraniczni producenci produkują beton drzewny na bazie kalibrowanych wiórów z miękkiego drewna przy użyciu specjalnych gatunków betonu. Istnieje technologia usuwania cukrów z materii organicznej, które „zachęcają” do rozkładu drewna, specjalne sposoby suszenie zrębków. Stosowane są specjalne dodatki, które zwiększają wytrzymałość i trwałość betonu drzewnego, poprawiając jego właściwości konsumenckie. Tak więc początkowe zalety betonu drzewnego - dostępność komponentów i przyjazność dla środowiska - można uzupełnić o nowe. Wykonanie wysokiej jakości betonu z drewna własnymi rękami jest trudne, ale jest to całkiem prawdopodobne. Możesz kupić wysokiej jakości beton drzewny w cenie 3000 - 3400 rubli / m3.
W naszym bogatym w lasy kraju drewno-beton może być doskonały materiał do zabudowy indywidualnej w niskiej zabudowie
Bloczki arbolitowe, inaczej drewno-beton, to materiał budowlany opatentowany w pierwszej połowie ubiegłego wieku i z powodzeniem stosowany w nowoczesna konstrukcja niskie budynki. Produkcja oparta jest na zrębkach z drewna liściastego lub iglastego. Popyt i konkurencyjność betonu drzewnego wśród innych materiałów wynika z jego przystępnej ceny, lekkości, przyjazności dla środowiska i łatwości użytkowania, optymalnej izolacyjności termicznej.
Zrębki do betonu drzewnego są podstawowym składnikiem i zajmują od 75% do 90% całkowitej objętości mieszanki. W zależności od jakości głównego surowca, jego kształtu i frakcji bezpośrednio zależą właściwości użytkowe gotowego materiału.
Wielkość zrębków do betonu drzewnego, technologia tworzenia, procent początkowych składników są regulowane przez ramy regulacyjne dotyczące produkcji i stosowania betonu drzewnego: GOST 19222-84 „Arbolit i produkty z niego. Ogólne warunki techniczne".
Dopuszczalne rozmiary wiórów według GOST:
Wióry uzyskuje się poprzez rozdrabnianie odrzuconego drewna: blatów, sęków, płyt. Lepiej jest używać drzewa iglaste drzewo. GOST pozwala na obecność pokruszonej kory do 10% i igieł do 5% całkowitego składu masy.
Igłowy kształt zrębków zwiększy wytrzymałość gotowego materiału i stworzy dodatkowy efekt wzmacniający.
W niektórych przypadkach producenci dodają do składnika organicznego bawełnę, len, konopie, wióry drzewne lub trociny do betonu z drewna. W tym przypadku gotowy materiał jest mniej trwały, ale ma lepsze właściwości termoizolacyjne.
Przed użyciem podkładu drewnianego do produkcji betonu drzewnego należy go poddać obróbce antyseptyki aby zapobiec tworzeniu się infekcji grzybiczych podczas pracy bloków.
Gdy tylko prywatny deweloper zdecyduje się samodzielnie wykonać bloki arbolitowe, pojawia się pytanie, czy bardziej opłaca się kupować lub wytwarzać zrębki do budowy półfabrykatów. Jeśli planujesz zbudować mały? Chatka, wtedy zmniejszy się zakup gotowych surowców czas pracy i koszty finansowe.
Specjalistyczny sprzęt do produkcji zrębków nie jest tanim sprzętem. Przetwarzanie z chemikaliami wymaga czasu.
Jeżeli podjęta zostanie decyzja o produkcji bloczków betonowo-drewnianych w w dużych ilościach lub angażować się w prace budowlane, bardziej opłaca się samodzielnie produkować zrębki.
Proces wytwarzania wiórów do betonu drzewnego własnymi rękami składa się z sekwencji działań:
Do samodzielnej produkcji frytek lepiej jest używać sosny, która nie jest uszkadzana przez szkodniki. Zrębki sosnowe w większym stopniu zatrzymują ciepło i są łatwiejsze w obróbce za pomocą chemikaliów.
Wymagania dotyczące wiórów drzewnych do bloczków betonowo-drewnianych:
Przy produkcji betonu drzewnego własnymi rękami dozwolona jest obecność trocin do 30%. W takim przypadku wzrasta zużycie cementu, a wytrzymałość gotowego materiału maleje. Bloki arbolitowe z domieszką trocin wyróżniają się zwiększonymi właściwościami oszczędzania ciepła. Stosowany jako izolacyjny materiał budowlany.
Jakie trociny są potrzebne do betonu drzewnego? Stosowane są trociny drzew iglastych i liściastych, podobnie jak przy przygotowaniu zrębków. W celu zakupu można skontaktować się z przedsiębiorstwami zajmującymi się obróbką drewna.
Najlepsza opcja na uzyskanie żetonów o prawidłowym kształcie igły i dopuszczalny rozmiar Frakcja to rozdrabniacz do drewna. Jego jedyną wadą jest wysoki koszt.
Maszyny różnią się między sobą zasadą działania. Wybór akceptowalnej opcji zależy od wielkości produkcji, właściwości surowca, możliwości umieszczenia na placu budowy, właściwości techniczne przetwarzanie.
Rodzaje urządzeń do kruszenia:
Wszystkie trzy typy maszyn posiadają ręczny załadunek surowców. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy, lepiej jest używać długich kawałków drewna. Aby załadować mniejszy materiał, należy użyć łopaty lub innego właściwe narzędzie z długim uchwytem.
Surowe drewno służy do produkcji zrębków. Tylko w tym przypadku kształt i wielkość frakcji otrzymanego produktu odpowiada wymogi regulacyjne. Stosowanie suchego drewna jest obarczone powstawaniem małych wiórów, które będą wymagały zwiększonego zużycia. mieszanka cementowa.
Surowiec drzewny zawiera szkodliwe substancje- cukry, które mogą wydłużyć czas wiązania mieszanki cementowej, obniżają wytrzymałość gotowych bloczków betonowo-drewnianych. Podstawowe zadanie gotowania mieszanka arbolitowa to obróbka i przygotowanie zrębków.
Główne metody przetwarzania wypełniacza organicznego:
Po przestudiowaniu teorii, jak zrobić zrębki do betonu z drewna i opanowaniu praktycznych umiejętności, wystarczy ustalić niezależna produkcja wióry do betonu z drewna. Preferowane jest kupowanie początkowych surowców organicznych od przedsiębiorstw zajmujących się wyrębem i obróbką drewna. Jeśli do budowy jednego domu potrzebny jest składnik drewniany, rozsądniej byłoby kupić od producentów zrębki lub gotowe bloczki z drewna betonowego. Aby uzyskać gwarancję jakości na zakupione materiały należy skontaktować się z licencjonowanymi producentami, którzy są gotowi dostarczyć niezbędne certyfikaty i dokumenty.
