ZATWIERDZIĆ:
________________________
[Stanowisko]
________________________
________________________
[Nazwa firmy]
________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/
„____” ____________ 20__
OPIS PRACY
Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii
1. Postanowienia ogólne
1.1. Niniejszy opis stanowiska określa i reguluje uprawnienia, obowiązki funkcjonalne i służbowe, prawa i odpowiedzialność elektryka do naprawy sprzętu elektrycznego kategorii 3 [Nazwa organizacji w przypadku dopełniacza] (zwanego dalej Firmą).
1.2. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii jest powoływany na stanowisko i zwalniany zgodnie z procedurą ustanowioną przez obowiązujące prawo pracy na polecenie szefa Spółki.
1.3. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [stanowisko bezpośredniego przełożonego w przypadku celownika] Spółki.
1.4. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii odpowiada za:
1.5. Na stanowisko elektryka do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii zostaje powołana osoba z wykształceniem średnim zawodowym w tej specjalności i stażem pracy co najmniej 1 rok.
1.6. W praktyce elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii powinien kierować się:
1.7. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 3. kategorii musi wiedzieć:
1.8. Podczas czasowej nieobecności elektryka do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii jego obowiązki przypisane są do [stanowisko zastępcy].
2. Obowiązki zawodowe
Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 3. kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:
2.1. Demontaż, naprawa i montaż urządzeń i aparatów średniej złożoności, oprawy elektryczne.
2.2. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych według schematów o średniej złożoności.
2.3. Cynowanie, lutowanie, izolowanie, układanie i łączenie przewodów i kabli elektrycznych.
2.4. Zarządzanie mechanizmami podnoszenia i transportu z podłogi, zawiesiami ładunku.
W przypadku konieczności urzędowej elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii może być zaangażowany w wykonywanie obowiązków w godzinach nadliczbowych, w sposób określony przepisami prawa.
3. Prawa
Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii ma prawo do:
3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.
3.2. Przedstaw kierownictwu propozycje usprawnienia pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska.
3.3. Zgłaszaj bezpośredniemu przełożonemu o wszelkich niedociągnięciach w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego wydziałów strukturalnych) stwierdzonych w trakcie wykonywania jego obowiązków i przedstawiaj propozycje ich usunięcia.
3.4. Zażądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania ich obowiązków.
3.5. Zaangażuj specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych mu zadań (jeżeli przewidują to przepisy o pionach strukturalnych, jeżeli nie, za zgodą kierownika Spółki).
3.6. Wymagają od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu ich obowiązków i praw.
4. Odpowiedzialność i ocena wyników
4.1. Elektryk zajmujący się naprawą sprzętu elektrycznego 3. kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (aw niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej - i karną) za:
4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie oficjalnych poleceń bezpośredniego przełożonego.
4.1.2. Niewykonanie lub nienależyte wykonywanie swoich funkcji pracowniczych i przydzielonych zadań.
4.1.3. Bezprawne korzystanie z udzielonych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.
4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.
4.1.5. Niepodejmowanie działań w celu stłumienia stwierdzonych naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, które stanowią zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.
4.1.6. Brak egzekwowania dyscypliny pracy.
4.2. Przeprowadzana jest ocena pracy elektryka przy naprawie sprzętu elektrycznego III kategorii:
4.2.1. Bezpośredni przełożony - regularnie, w toku codziennej realizacji przez pracownika jego funkcji pracowniczych.
4.2.2. Komisja Atestacyjna przedsiębiorstwa - okresowo, nie rzadziej jednak niż raz na dwa lata na podstawie udokumentowanych wyników prac za okres oceny.
4.3. Głównym kryterium oceny pracy elektryka przy naprawie sprzętu elektrycznego III kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.
5. Warunki pracy
5.1. Harmonogram pracy elektryka przy naprawie urządzeń elektrycznych III kategorii ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi przez Spółkę.
5.2. W związku z potrzebą produkcyjną elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego III kategorii jest zobowiązany do wyjazdów służbowych (w tym lokalnych).
Zapoznał się z instrukcją __________ / ____________ / "____" _______ 20__
Opis pracy.
1. Demontaż, naprawa i montaż prostych zespołów, urządzeń i opraw oświetlenia elektrycznego przy użyciu prostych narzędzi i narzędzi ręcznych.
2. Czyszczenie, mycie, wycieranie i przedmuchiwanie sprężonym powietrzem części i wyposażenia elektrycznego.
3. Produkcja prostych części z wysokiej jakości metalu.
4. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych według prostych schematów elektrycznych.
5. Montaż złączy, trójników i skrzynek.
Musisz wiedzieć:
Zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i pojazdów elektrycznych taboru;
- cel i zasady korzystania z najpowszechniejszych urządzeń uniwersalnych i specjalnych oraz stosowanych narzędzi kontrolno-pomiarowych;
- sposoby układania przewodów;
- proste schematy okablowania do łączenia części i zespołów;
- zasady włączania i wyłączania maszyn i urządzeń elektrycznych;
- podstawy elektrotechniki i technologii metali w zakresie wykonywanych prac.
Przykłady pracy.
1. Aparatura i maszyny elektryczne - wdmuchiwanie.
2. Elektryczne włączniki oświetlenia - demontaż i montaż.
3. Rolety do wentylacji wagonów – demontaż i montaż.
4. Izolatory do urządzeń podtrzymujących i opon - demontaż i montaż.
5. Obudowy i osłony - demontaż i montaż.
6. Osłony łożysk kotwiących maszyn elektrycznych - demontaż.
7. Sprzęgła (pakiety do łączenia wałów operatorów i innych maszyn elektrycznych) - demontaż.
8. Numeracja samochodów – demontaż i montaż.
9. Panele rezystorowe - demontaż.
10. Łożyska maszyn elektrycznych - wypełnienie smarem.
11. Rozruszniki magnetyczne, elektromagnesy hamulcowe - naprawa.
12. Odłączniki - demontaż i montaż.
13. Osłony i panele (rozdzielacze, siłowe i grupowe) – demontaż i montaż.
14. Lampy elektryczne, lampy sufitowe - demontaż i montaż.
Opis pracy.
1. Demontaż, naprawa i montaż zespołów i urządzeń o średniej złożoności, opraw oświetleniowych elektrycznych.
2. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych według schematów o średniej złożoności.
3. Cynowanie, lutowanie, izolowanie, układanie i łączenie przewodów i kabli elektrycznych.
4. Zarządzanie mechanizmami podnoszącymi i transportowymi z podłogi, zawiesiami ładunku.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie i zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych prądu przemiennego i stałego;
- schematy elektryczne i stateczniki o średniej złożoności;
- sposoby regulacji mechanizmu szczotek silników elektrycznych;
- podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
- rozmieszczenie opraw uniwersalnych i specjalnych, narzędzi montażowych oraz używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych.
Przykłady pracy.
1. Amperomierze, woltomierze - demontaż, montaż z weryfikacją.
2. Prostowniki selenowe - demontaż i montaż.
3. Zaciski bezpieczników niskonapięciowych, tuleje odbieraków prądu - produkcja.
4. Styczniki blokujące - demontaż i montaż.
5. Rozdzielacze pary, łopatki wirnika, skraplacz i przewody parowe, wentylatory turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, montaż.
6. Łożyska maszyn elektrycznych – wyciskanie.
7. Płozy pantografów lokomotyw elektrycznych – tankowanie smarem.
8. Bezpieczniki (oprócz porcelany) – doładowanie.
9. Odłączniki, wkłady, gniazda i przełączniki do oświetlenia elektrycznego, reflektorów, reflektorów, pedałów - naprawa i montaż.
10. Odłączniki i izolatory dachowe, tuleje odbieraków prądu, redukcje ciśnienia, zawory elektropneumatyczne, cylindry odbieraków prądu powietrza, ograniczniki wszystkich typów lokomotyw elektrycznych - demontaż, montaż.
11. Reostaty uruchamiające i regulujące samochody - demontaż i montaż.
12. Uchwyty czujności – demontaż, naprawa i montaż.
13. Przekrój kotew silników trakcyjnych i maszyn elektrycznych – produkcja.
14. Rdzenie słupów i cewek - wyciskanie i wciskanie.
15. Termometry oporowe pociągów (odcinków) chłodni i wagonów z klimatyzacją - demontaż, montaż.
16. Pantografy - zmiana płóz.
17. Podwoziowe urządzenia rozdzielcze do pociągów-chłodni (sekcje) – demontaż i montaż.
18. Boczniki, noże, końcówki i mostki urządzeń elektrycznych i maszyn elektrycznych – produkcja i montaż.
19. Piece elektryczne, skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów - demontaż.
20. Przewody elektryczne na pastwiskach – układanie i mocowanie.
Opis pracy.
1. Demontaż, naprawa i montaż złożonych części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i aparatury elektrycznej w warunkach szczelnych i ślizgowych podestów.
2. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych według złożonego schematu.
3. Uziemienie i zerowanie elektrowni.
4. Testowanie remontowanych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych.
5. Sporządzanie wadliwych oświadczeń.
Musisz wiedzieć:
Urządzenie i przeznaczenie złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych;
- specyfikacje dotyczące testowania naprawionych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych.
Przykłady pracy.
1. Komory łukowe - demontaż, naprawa i montaż.
2. Kolektory prądnic trakcyjnych lokomotyw spalinowych, silników trakcyjnych i maszyn pomocniczych - napęd.
3. Rozdzielacze pary, łopatki wirnika turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, naprawa, montaż.
4. Panele, panele z wyposażeniem – demontaż, montaż.
5. Płyty kolektorów kotew do maszyn elektrycznych - lutowanie "kogucików".
6. Płozy pantografów - montaż nowych i naprawa z łożyskiem na trzpieniu.
7. Ograniczniki wszystkich typów - naprawa, testowanie.
8. Ramy górne i dolne pantografów - produkcja.
9. Reaktory wygładzające do silników elektrycznych trakcyjnych i pomocniczych maszyn elektrycznych, kotwy maszyn elektrycznych, sterowniki, napędy łączników grupowych, przekaźniki wszelkiego typu - demontaż, montaż.
10. Schematy montażowe – opracowanie, produkcja.
11. Pantografy, rozdzielacze faz lokomotyw elektrycznych – demontaż, montaż.
12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów lokomotywy - demontaż, montaż.
13. Instalacje samochodów wentylacyjnych - demontaż, montaż.
14. Instalacje przeciwpożarowe - przegląd, demontaż, naprawa, montaż, przegląd.
15. Przekładnie wałów silników trakcyjnych, wały i kolektory maszyn elektrycznych wszystkich układów – wyciskanie.
16. Szczotki do maszyn elektrycznych – docieranie i regulacja.
17. Skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów – montaż.
Opis pracy.
1. Demontaż, naprawa, montaż złożonych części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych w warunkach wszystkich rodzajów podestów.
2. Wykonywanie skomplikowanych schematów połączeń.
3. Regulacja i testowanie zmontowanych zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych.
Musisz wiedzieć:
Cel, rozmieszczenie i współdziałanie węzłów i grup złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych;
- metody montażu złożonych zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych;
- złożone schematy okablowania do łączenia części i zespołów;
- specyfikacje dotyczące montażu i testowania naprawianych jednostek.
Przykłady pracy.
1. Przełączniki powietrzne jednobiegunowe i szybkoobrotowe - demontaż, naprawa, montaż.
2. Prostowniki selenowe - test.
3. Wózki i przeguby pantografów - naprawa, montaż.
4. Zdalne regulatory temperatury do wagonów - demontaż, naprawa, montaż.
5. Silnikowo-wentylacyjne zespoły wszystkich systemów, przekładnie, elektryczne urządzenia grzewcze i rozdzielcze samochodów, generatory prądu przemienników luminescencyjnych systemów oświetleniowych i przekształtników wiórów, urządzenia do regulacji temperatury ogrzewania maźnic (czujniki termiczne), elektryczne zespoły ogrzewania , silniki elektryczne klimatyzatorów, automatyka, silniki elektryczne, instalacje chłodnicze samochodów wszystkich typów - demontaż, naprawa, montaż.
6. Sprzęgła (pakiety) do łączenia wałów generatorów i innych maszyn elektrycznych, uchwyty czujności – sprawdzanie, regulacja współdziałania.
7. Łożyska maszyn elektrycznych wszystkich typów - tłoczenie.
8. Łożyska silników trakcyjnych (łożyska toczne) - kompletna rewizja.
9. Bezpieczniki porcelanowe do lokomotyw elektrycznych – ładowanie.
10. Napędy wagonów kardanowo-reduktorowych – demontaż, naprawa, testowanie, montaż.
11. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, elektroniczne przekaźniki przyspieszenia, silikonowe panele prostownicze, zabezpieczenia - przeglądy, sprawdzanie parametrów elektrycznych, naprawa.
12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów lokomotywy - demontaż, naprawa, montaż.
13. Obwody sterownicze w tramwajach i trolejbusach - montaż na szybie.
14. Silniki elektryczne, prądnice trakcyjne, pomocnicze maszyny elektryczne, elektryczne przyrządy pomiarowe, wyłączniki grupowe i ich napędy, rozruszniki, sterowniki, przekształtniki mocy urządzeń radiowych, styczniki i przekaźniki wszelkiego typu - demontaż, naprawa, montaż, sprawdzenie poprawności połączeń elektrycznych obwody.
15. Osprzęt elektryczny do silników diesla z elektrycznym rozruchem wagonów, chłodnie pociągów (sekcji) i pociągów ze scentralizowanym zasilaniem - demontaż, demontaż, naprawa, montaż, instalacja.
Opis pracy.
1. Testowanie dokładności, testowanie i regulacja złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych.
2. Wyważanie dynamiczne kotew maszyn elektrycznych wszystkich typów z montażem ciężarka wyważającego.
3. Testowanie i regulacja elektrycznych systemów zdalnego sterowania.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne, zasada działania złożonych urządzeń i instalacji;
- metody i zasady regulowania pracy złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych;
- techniki i metody dynamicznego wyważania kotew maszyn elektrycznych wszystkich typów z montażem ciężarków wyważających.
Przykłady pracy.
1. Urządzenia komór wysokonapięciowych - pomiary rezystancji izolacji i sprawdzenie współdziałania urządzeń.
2. Aparatura, urządzenia i maszyny elektryczne, automatyczne systemy sygnalizacji lokomotyw i autostopów - sprawdzanie współdziałania i regulacji.
3. Generatory trakcyjne - osiowanie po zainstalowaniu w lokomotywach spalinowych.
4. Urządzenia automatyki i zdalnego sterowania - regulacja.
5. Regulatory napięcia - naprawa, test na stanowisku.
6. Systemy nadawcze „TON” na taborze wieloczłonowym – regulacja.
7. Układy automatycznej regulacji temperatury wody i oleju na olej napędowy oraz zbiorniki z elektrycznym ogrzewaniem oleju - nastawa.
8. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, elektroniczne przekaźniki przyspieszenia, krzemowe panele prostownicze, zabezpieczenia – regulacja, testowanie.
9. Lokomotywy spalinowe - badania reostatyczne.
10. Turbogeneratory parowozów - badania, regulacja.
11. Obwody elektryczne - sprawdzanie rezystancji omowych.
12. Silniki trakcyjne, pomocnicze maszyny elektryczne, aparatura elektryczna i urządzenia elektryczne - badanie, wyważanie, regulacja na stanowisku, charakterystyka i przemiatania.
Opis pracy.
1. Profilaktyka, naprawa, sprawdzanie parametrów elektrycznych złożonych elementów elektronicznych różnych układów.
2. Rozwiązywanie problemów w złożonych układach elektronicznych z podstawą elementów mikroprocesorowych.
3. Diagnostyka z wykorzystaniem kompleksowych systemów sprawdzania stanu różnego wyposażenia elektrycznego lokomotyw i wagonów.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne złożonych bloków elektronicznych różnych systemów;
- cel, zasada rozmieszczenia schematu połączenia układów elektronicznych z obwodem elektrycznym lokomotywy i wagonu.
Przykłady pracy.
1. Osprzęt elektroniczny do obwodów wysokiego i niskiego napięcia taboru – sprawdzanie, usuwanie usterek i regulacja.
2. Bloki elektronicznych układów automatyki na taborze - prewencja, naprawa, sprawdzanie parametrów elektrycznych.
3. Diody mocy - sprawdzanie rezystancji termicznej.
4. Obwody elektroenergetyczne i ich elementy - sprawdzenie integralności za pomocą specjalnego systemu.
5. Obwody elektryczne - kontrola parametrów za pomocą wskaźnika cyfrowego (typ "Master-5").
Opis pracy.
1. Diagnostyka, testowanie i regulacja złożonych unikalnych urządzeń i urządzeń elektronicznych.
2. Uruchomienie automatycznego sterowania ruchem i hamowaniem taboru za pomocą urządzeń opartych na technologii komputerowej, identyfikacja i eliminacja usterek na styku obwodu elektrycznego wagonu z układem automatycznej regulacji prędkości.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne złożonego i unikalnego sprzętu i urządzeń elektronicznych;
- oprzyrządowanie i stanowiska do diagnozowania;
- podstawy budowy układów logicznych, ich implementacja na bazie mikroelementów, metody sprawdzania i rozwiązywania problemów poszczególnych bloków urządzeń komputerowych.
Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.
Przykłady pracy.
1. Sprzęt elektroniczny - regulacja, regulacja, testowanie.
2. Maszyny elektryczne do lokomotyw i wagonów – ocena jakości przełączania, sterowanie parametrami z wykorzystaniem systemów zautomatyzowanych (np. „Tester-EM”, „ASKD-EM”).
3. Zabezpieczenia z podstawą mikroprocesorową – diagnostyka, testowanie i regulacja.
4. Przekładniki prądowe - sprawdzenie rozdziału prądu.
5. Wyposażenie elektryczne lokomotyw, wagonów - kontrola parametrów z wykorzystaniem zautomatyzowanego systemu (typ "ASKD").
Ujednolicony katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Część nr 2 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmieniony rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)
Opis pracy. Demontaż, naprawa i montaż prostych zespołów, urządzeń i opraw oświetlenia elektrycznego przy użyciu prostych narzędzi i narzędzi ręcznych. Czyszczenie, mycie, wycieranie i przedmuchiwanie sprężonym powietrzem części i wyposażenia elektrycznego. Produkcja prostych części z wysokiej jakości metalu. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych według prostych schematów elektrycznych. Montaż złączy, trójników i skrzynek.
Musisz wiedzieć: zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i pojazdów elektrycznych taboru; cel i zasady korzystania z najczęstszych urządzeń uniwersalnych i specjalnych oraz używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych; metody okablowania; proste schematy okablowania do łączenia części i zespołów; zasady włączania i wyłączania maszyn i urządzeń elektrycznych; podstawy elektrotechniki i technologii metali w zakresie wykonywanych prac.
Przykłady pracy
1. Aparatura i maszyny elektryczne - wdmuchiwanie.
2. Elektryczne włączniki oświetlenia - demontaż i montaż.
3. Rolety do wentylacji wagonów – demontaż i montaż.
4. Izolatory do urządzeń podtrzymujących i opon - demontaż i montaż.
5. Obudowy i osłony - demontaż i montaż.
6. Osłony łożysk kotwiących maszyn elektrycznych - demontaż.
7. Sprzęgła (pakiety do łączenia wałów operatorów i innych maszyn elektrycznych) - demontaż.
8. Numeracja samochodów – demontaż i montaż.
9. Panele rezystorowe - demontaż.
10. Łożyska maszyn elektrycznych - wypełnienie smarem.
11. Rozruszniki magnetyczne, elektromagnesy hamulcowe - naprawa.
12. Odłączniki - demontaż i montaż.
13. Osłony i panele (rozdzielacze, siłowe i grupowe) – demontaż i montaż.
14. Lampy elektryczne, lampy sufitowe - demontaż i montaż.
Opis pracy. Demontaż, naprawa i montaż urządzeń i aparatów średniej złożoności, oprawy elektryczne. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych według schematów o średniej złożoności. Cynowanie, lutowanie, izolowanie, układanie i łączenie przewodów i kabli elektrycznych. Zarządzanie mechanizmami podnoszenia i transportu z podłogi, zawiesiami ładunku.
Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych prądu przemiennego i stałego; schematy elektryczne i stateczniki o średniej złożoności; sposoby regulacji mechanizmu szczotki silników elektrycznych; podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów; rozmieszczenie opraw uniwersalnych i specjalnych, narzędzi montażowych oraz używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych.
Przykłady pracy
1. Amperomierze, woltomierze - demontaż, montaż z weryfikacją.
2. Prostowniki selenowe - demontaż i montaż.
3. Zaciski bezpieczników niskonapięciowych, tuleje odbieraków prądu - produkcja.
4. Styczniki blokujące - demontaż i montaż.
5. Rozdzielacze pary, łopatki wirnika, skraplacz i przewody parowe, wentylatory turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, montaż.
6. Łożyska maszyn elektrycznych – wyciskanie.
7. Płozy pantografów lokomotyw elektrycznych – tankowanie smarem.
8. Bezpieczniki (oprócz porcelany) – doładowanie.
9. Odłączniki, wkłady, gniazda i przełączniki do oświetlenia elektrycznego, reflektorów, reflektorów, pedałów - naprawa i montaż.
10. Odłączniki i izolatory dachowe, tuleje odbieraków prądu, redukcje ciśnienia, zawory elektropneumatyczne, cylindry odbieraków prądu powietrza, ograniczniki wszystkich typów lokomotyw elektrycznych - demontaż, montaż.
11. Reostaty uruchamiające i regulujące samochody - demontaż i montaż.
12. Uchwyty czujności – demontaż, naprawa i montaż.
13. Przekrój kotew silników trakcyjnych i maszyn elektrycznych – produkcja.
14. Rdzenie słupów i cewek - wyciskanie i wciskanie.
15. Termometry oporowe pociągów (odcinków) chłodni i wagonów z klimatyzacją - demontaż, montaż.
16. Pantografy - zmiana płóz.
17. Podwoziowe urządzenia rozdzielcze do pociągów-chłodni (sekcje) – demontaż i montaż.
18. Boczniki, noże, końcówki i mostki urządzeń elektrycznych i maszyn elektrycznych – produkcja i montaż.
19. Piece elektryczne, skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów - demontaż.
20. Przewody elektryczne na pastwiskach – układanie i mocowanie.
Opis pracy. Demontaż, naprawa i montaż złożonych części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i aparatury elektrycznej w warunkach szczelnych i ślizgowych podestów. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych według złożonego schematu. Uziemienie i uziemienie elektrowni. Testowanie naprawionych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych. Kompilacja raportów defektów.
Musisz wiedzieć: rozmieszczenie i przeznaczenie złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych; złożone schematy okablowania do łączenia części i zespołów; specyfikacje dotyczące testowania naprawionych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych.
Przykłady pracy
1. Komory łukowe - demontaż, naprawa i montaż.
2. Kolektory prądnic trakcyjnych lokomotyw spalinowych, silników trakcyjnych i maszyn pomocniczych - napęd.
3. Rozdzielacze pary, łopatki wirnika turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, naprawa, montaż.
4. Panele, panele z wyposażeniem – demontaż, montaż.
5. Płyty kolektorów kotew do maszyn elektrycznych - lutowanie "kogucików".
6. Płozy pantografów - montaż nowych i naprawa z łożyskiem na trzpieniu.
7. Ograniczniki wszystkich typów - naprawa, testowanie.
8. Ramy górne i dolne pantografów - produkcja.
9. Reaktory wygładzające do silników elektrycznych trakcyjnych i pomocniczych maszyn elektrycznych, kotwy maszyn elektrycznych, sterowniki, napędy łączników grupowych, przekaźniki wszelkiego typu - demontaż, montaż.
10. Schematy montażowe – opracowanie, produkcja.
11. Pantografy, rozdzielacze faz lokomotyw elektrycznych – demontaż, montaż.
12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów lokomotywy - demontaż, montaż.
13. Instalacje samochodów wentylacyjnych - demontaż, montaż.
14. Instalacje przeciwpożarowe - przegląd, demontaż, naprawa, montaż, przegląd.
15. Przekładnie wałów silników trakcyjnych, wały i kolektory maszyn elektrycznych wszystkich układów – wyciskanie.
16. Szczotki do maszyn elektrycznych – docieranie i regulacja.
17. Skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów – montaż.
Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż złożonych części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych w warunkach wszystkich rodzajów podestów. Produkcja skomplikowanych schematów elektrycznych. Regulacja i testowanie zmontowanych zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych.
Musisz wiedzieć: cel, rozmieszczenie i współdziałanie węzłów i grup złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych; metody montażu złożonych elementów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych; złożone schematy okablowania do łączenia części i zespołów; specyfikacje dotyczące montażu i testowania naprawianych jednostek.
Przykłady pracy
1. Przełączniki powietrzne jednobiegunowe i szybkoobrotowe - demontaż, naprawa, montaż.
2. Prostowniki selenowe - test.
3. Wózki i przeguby pantografów - naprawa, montaż.
4. Zdalne regulatory temperatury do wagonów - demontaż, naprawa, montaż.
5. Silnikowo-wentylacyjne zespoły wszystkich systemów, przekładnie, elektryczne urządzenia grzewcze i rozdzielcze samochodów, generatory prądu przemienników luminescencyjnych systemów oświetleniowych i przekształtników wiórów, urządzenia do regulacji temperatury ogrzewania maźnic (czujniki termiczne), elektryczne zespoły ogrzewania , silniki elektryczne klimatyzatorów, automatyka, silniki elektryczne, instalacje chłodnicze samochodów wszystkich typów - demontaż, naprawa, montaż.
6. Sprzęgła (pakiety) do łączenia wałów generatorów i innych maszyn elektrycznych, uchwyty czujności – sprawdzanie, regulacja współdziałania.
7. Łożyska maszyn elektrycznych wszystkich typów - tłoczenie.
8. Łożyska silników trakcyjnych (łożyska toczne) - kompletna rewizja.
9. Bezpieczniki porcelanowe do lokomotyw elektrycznych – ładowanie.
10. Napędy wagonów kardanowo-reduktorowych – demontaż, naprawa, testowanie, montaż.
11. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, elektroniczne przekaźniki przyspieszenia, silikonowe panele prostownicze, zabezpieczenia - przeglądy, sprawdzanie parametrów elektrycznych, naprawa.
12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów lokomotywy - demontaż, naprawa, montaż.
13. Obwody sterownicze w tramwajach i trolejbusach - montaż na szybie.
14. Silniki elektryczne, prądnice trakcyjne, pomocnicze maszyny elektryczne, elektryczne przyrządy pomiarowe, wyłączniki grupowe i ich napędy, rozruszniki, sterowniki, przekształtniki mocy urządzeń radiowych, styczniki i przekaźniki wszelkiego typu - demontaż, naprawa, montaż, sprawdzenie poprawności połączeń elektrycznych obwody.
15. Osprzęt elektryczny do silników diesla z elektrycznym rozruchem wagonów, chłodnie pociągów (sekcji) i pociągów ze scentralizowanym zasilaniem - demontaż, demontaż, naprawa, montaż, instalacja.
Opis pracy. Testowanie dokładności, testowanie i regulacja złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych. Wyważanie dynamiczne kotew maszyn elektrycznych wszystkich typów z montażem ciężarka wyważającego. Testowanie i regulacja elektrycznych systemów zdalnego sterowania.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne, zasada działania złożonych urządzeń i instalacji; metody i zasady regulowania pracy złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych; techniki i metody dynamicznego wyważania kotew maszyn elektrycznych wszystkich typów z montażem ciężarków wyważających.
Przykłady pracy
1. Urządzenia komór wysokonapięciowych - pomiary rezystancji izolacji i sprawdzenie współdziałania urządzeń.
2. Aparatura, urządzenia i maszyny elektryczne, automatyczne systemy sygnalizacji lokomotyw i autostopów - sprawdzanie współdziałania i regulacji.
3. Generatory trakcyjne - osiowanie po zainstalowaniu w lokomotywach spalinowych.
4. Urządzenia automatyki i zdalnego sterowania - regulacja.
5. Regulatory napięcia - naprawa, test na stanowisku.
6. Systemy nadawcze „TON” na taborze wieloczłonowym – regulacja.
7. Układy automatycznej regulacji temperatury wody i oleju na olej napędowy oraz zbiorniki z elektrycznym ogrzewaniem oleju - nastawa.
8. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, elektroniczne przekaźniki przyspieszenia, krzemowe panele prostownicze, zabezpieczenia – regulacja, testowanie.
9. Lokomotywy spalinowe - badania reostatyczne.
10. Turbogeneratory parowozów - badania, regulacja.
11. Obwody elektryczne - sprawdzanie rezystancji omowych.
12. Silniki trakcyjne, pomocnicze maszyny elektryczne, aparatura elektryczna i urządzenia elektryczne - badanie, wyważanie, regulacja na stanowisku, charakterystyka i przemiatania.
Opis pracy. Profilaktyka, naprawa, weryfikacja parametrów elektrycznych złożonych elementów elektronicznych różnych układów. Rozwiązywanie problemów w złożonych układach elektronicznych z podstawą elementów mikroprocesorowych. Diagnostyka z wykorzystaniem kompleksowych systemów kontroli stanu różnego wyposażenia elektrycznego lokomotyw i wagonów.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne złożonych bloków elektronicznych różnych systemów; cel, zasada rozmieszczenia schematu łączenia układów elektronicznych z obwodem elektrycznym lokomotywy i wagonu.
Przykłady pracy
1. Osprzęt elektroniczny do obwodów wysokiego i niskiego napięcia taboru – sprawdzanie, usuwanie usterek i regulacja.
2. Bloki elektronicznych układów automatyki na taborze - prewencja, naprawa, sprawdzanie parametrów elektrycznych.
3. Diody mocy - sprawdzanie rezystancji termicznej.
4. Obwody elektroenergetyczne i ich elementy - sprawdzenie integralności za pomocą specjalnego systemu.
5. Obwody elektryczne - kontrola parametrów za pomocą wskaźnika cyfrowego (typ "Master-5").
Opis pracy. Diagnostyka, testowanie i regulacja złożonych unikalnych urządzeń i urządzeń elektronicznych. Wykonanie prac uruchomieniowych automatycznego sterowania ruchem i hamowaniem taboru z wykorzystaniem urządzeń opartych na technologii komputerowej, identyfikacji i eliminacji usterek na styku obwodu elektrycznego wagonu z systemem automatycznej regulacji prędkości.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne złożonego i unikalnego sprzętu i urządzeń elektronicznych; oprzyrządowanie i stanowiska do diagnozowania; podstawy budowy układów logicznych, ich implementacja na bazie mikroelementów, metody sprawdzania i rozwiązywania problemów poszczególnych bloków urządzeń komputerowych.
Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.
Przykłady pracy
1. Sprzęt elektroniczny - regulacja, regulacja, testowanie.
2. Maszyny elektryczne do lokomotyw i wagonów – ocena jakości przełączania, sterowanie parametrami z wykorzystaniem systemów zautomatyzowanych (np. „Tester-EM”, „ASKD-EM”).
3. Zabezpieczenia z podstawą mikroprocesorową – diagnostyka, testowanie i regulacja.
4. Przekładniki prądowe - sprawdzenie rozdziału prądu.
5. Wyposażenie elektryczne lokomotyw, wagonów - kontrola parametrów z wykorzystaniem zautomatyzowanego systemu (typ "ASKD").
1. Postanowienia ogólne
1. Niniejszy opis stanowiska określa obowiązki funkcjonalne, prawa i odpowiedzialność elektryka w zakresie naprawy sprzętu elektrycznego.
2. Na stanowisko elektryka do naprawy urządzeń elektrycznych powołuje się osobę z wykształceniem średnim zawodowym i odpowiednim przeszkoleniem w specjalności.
3. Elektryk zajmujący się naprawą sprzętu elektrycznego musi znać przepisy, rozkazy, rozkazy, inne dokumenty regulujące i regulacyjne, cel i zasady korzystania z najbardziej powszechnych urządzeń uniwersalnych i specjalnych oraz używanego oprzyrządowania; metody okablowania; proste schematy okablowania do łączenia części i zespołów; zasady włączania i wyłączania maszyn i urządzeń elektrycznych; podstawy elektrotechniki i technologii metali w zakresie wykonywanych prac; urządzenie i zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych prądu przemiennego i stałego; schematy połączeń.
4. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego jest powoływany na stanowisko i zwalniany zarządzeniem kierownika instytucji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.
5. Elektryk do spraw naprawy urządzeń elektrycznych podlega bezpośrednio zastępcy kierownika AChZ lub zastępcy kierownika działu inżynieryjnego lub zastępcy kierownika budowy lub kierownikowi działu ekonomicznego lub kierownikowi działu technicznego lub kierownik działu konstrukcyjnego.
2. Obowiązki zawodowe
Wykonywanie prac elektrycznych. Demontaż, naprawa i montaż prostych zespołów, urządzeń i opraw oświetlenia elektrycznego przy użyciu prostych narzędzi i narzędzi ręcznych. Czyszczenie, mycie, wycieranie i przedmuchiwanie sprężonym powietrzem części i wyposażenia elektrycznego. Produkcja prostych części z wysokiej jakości metalu. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych według prostych schematów elektrycznych. Montaż złączy, trójników i skrzynek.
Elektryk zajmujący się naprawą sprzętu elektrycznego ma prawo do:
1) przedstawiać kierownictwu instytucji wnioski dotyczące organizacji i warunków ich pracy;
2) posługiwać się materiałami informacyjnymi i dokumentami prawnymi niezbędnymi do wykonywania swoich obowiązków;
3) zdać certyfikację zgodnie z ustaloną procedurą z prawem do uzyskania odpowiedniej kategorii kwalifikacyjnej;
4) doskonalić swoje umiejętności.
Elektryk zajmujący się naprawą sprzętu elektrycznego korzysta ze wszystkich praw pracowniczych zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej.
4. Odpowiedzialność
Elektryk odpowiedzialny za naprawę sprzętu elektrycznego odpowiada za:
1) terminowa i wysokiej jakości realizacja powierzonych mu obowiązków;
2) organizację ich pracy, terminowe i fachowe wykonywanie zleceń, instrukcji i instrukcji kierownictwa, aktów prawnych regulujących ich działalność;
3) przestrzeganie przepisów wewnętrznych, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i bezpieczeństwa;
4) prowadzenie dokumentacji przewidzianej w obowiązujących aktach prawnych:
5) niezwłoczne podejmowanie działań, w tym terminowe informowanie kierownictwa, w celu wyeliminowania naruszeń zasad bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych stwarzających zagrożenie dla działalności instytucji, jej pracowników i innych osób.
Za naruszenie dyscypliny pracy, aktów prawnych i regulacyjnych elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego może zostać pociągnięty do odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej i karnej zgodnie z obowiązującym prawem, w zależności od wagi wykroczenia.
sprzęt metra
3. kategoria
Charakterystyka prac. Konserwacja i naprawa urządzeń metra z napędami ręcznymi, elektromechanicznymi, elektrohydraulicznymi i sterowaniem z pulpitów lokalnych oraz z napędu ręcznego. Sterowanie stanowiskiem sterowania urządzeniami z napędu ręcznego na stacjach. Udział w lokalnych i kompleksowych testach urządzeń, linii, stacji. Rozwiązywanie problemów podczas zamykania i otwierania urządzeń z napędem ręcznym. Demontaż, naprawa i montaż zespołów urządzeń elektromechanicznych z wykonywaniem robót zgodnie z uprawnieniami 11-12 (4-5 klas dokładności). Naprawa poszczególnych podzespołów i części elektrycznego sprzętu rozruchowego oraz silników elektrycznych małej mocy. Pomiar rezystancji izolacji i uziemienia. Wymiana, mycie i naprawa filtrów. Konserwacja pomp i wentylatorów do różnych celów, z wyjątkiem wentylatorów głównych. Udział w badaniach kanałów powietrznych, rurociągów. Regulacja i ustawianie przyrządów i aparatury pod kierunkiem elektryka o wyższych kwalifikacjach. Pomiar napięcia żarnika lampy, sieci i poziomu sygnału. Mechaniczna regulacja obwodów przekaźnika teleautomatycznego. Rewizja zasilaczy. Weryfikacja oznaczeń montażowych i schematu połączeń. Obróbka zgodnie z rysunkiem materiałów izolacyjnych. Rozwiązywanie problemów z kablami.
Powinien znać: rozmieszczenie osprzętu i sprzętu konserwacyjnego sterowanego z lokalnych konsol; zasada działania elektrycznego sprzętu rozruchowego; przyrządy i aparatura; metody czyszczenia sprzętu z korozji; zasady czytania rysunków roboczych i schematów elektrycznych; podstawowe wiadomości z zakresu elektrotechniki, mechaniki, hydrauliki i technologii obróbki metali; wymiary podejścia budynków i wyposażenia; schematy zasilania sprzętu; zasady testowania rurociągów, kanałów powietrznych; zasady doboru bezpieczników według napięcia znamionowego; ogólne informacje o źródłach i obwodach zasilania prądu stałego i przemiennego; kwalifikacje (klasy dokładności).
| (następny) --> | |
.jpg)
