Płyty cementowo-drzazgowe (DSP) zaliczane są do uniwersalnych płytowych materiałów budowlanych. Surowce do produkcji płyt cementowo-drzazgowych (CSP) - cement portlandzki, rozdrobnione zrębki drzewne oraz dodatki zmniejszające wpływ substancji zawartych w drewnie na powstawanie kamienia cementowego.
Technologię produkcji CBPB można w skrócie opisać jako formowanie trójwarstwowego „placka” z dwóch rodzajów mieszanki cementowo-wiórowej: mieszanki z drobnoziarnistym wypełniaczem tworzącym warstwy zewnętrzne oraz z gruboziarnistym - warstwa wewnętrzna. Następnie deska ptysiowa jest formowana pod spodem wysokie ciśnienie pras hydraulicznych i uzyskuje idealną gładkość i grubość.
CSP stosuje się:
DSP nie stanowi poważnej konkurencji dla płyt pilśniowych, płyt gipsowo-kartonowych, GVL i sklejki palonej ze względu na zróżnicowanie właściwości tych materiały arkuszowe. Wszystkie te płyty są poszukiwane w zależności od warunków pracy i wymaganej wydajności.
Standardowy rozmiar DSP 2,7 * 1,25 m i 3,2 * 1,25 m z podziałką grubości w mm 8; dziesięć; 12; 16; 20; 24 i 36.
Wymieniamy główne cechy płyt DSP:
Wymieniamy główne zalety płyt DSP:
Wady płyt DSP obejmują:
Ewentualnie wymaga ochrony przed warunkami atmosferycznymi długoterminowe przechowywanie wyłącznie w układanie poziome, ale DSP jest transportowany w pozycji „na krawędzi”.
Montaż i wykończenie powierzchni płytami DSP odbywa się w następującej kolejności:
W celu wyrównania do wykańczania arkusze DSP są uważane za jeden z najlepsze materiały, ze względu na dobrą sztywność i idealną gładkość arkuszy. Wykończenie i wyrównanie płytami DSP dają doskonały wynik. Materiały wykończeniowe mogą być lakierem, mieszanki gipsowe, licówek, wszelkiego rodzaju tapet, linoleum naturalnych i sztucznych, laminatów, korka, miękkie materiały rodzaj dywanu i inne.
Przy wykonywaniu prac budowlanych i wykończeniowych najbardziej ważny aspekt jest niezawodność i trwałość powstałej konstrukcji, jednak nie wszystkie materiały zapewniają takie parametry. Dlatego płyta cementowo-drzazgowa o wymaganych parametrach użytkowych jest doskonałym rozwiązaniem. Produkty mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę, aby je osiągnąć najlepszy wynik.
Rozszyfrowanie DSP - płyta wiórowo-cementowa. Produkty zawierają następujące komponenty:
Produkt należy do materiały kompozytowe i jest znany od dłuższego czasu, co potwierdza GOST 26816-86. Przez długi czas był nieodebrany ze względu na dużą różnorodność rynku budowlanego.
W tej chwili produkcja materiału jest regulowana przez GOST 26816-2016. Niniejsze rozporządzenie opiera się na dokumencie z 1986 roku oraz normach europejskich EN 634-1:1995 i EN 634-2:2007. Choć popyt na produkty rośnie, ze względu na doskonałą jakość i przystępną cenę, ich dostępność pozostaje raczej niska.
Technologia wytwarzania płyt obejmuje szereg następujących po sobie etapów:
Nowoczesna produkcja stale się rozwija, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie arkuszy DSP minimalna grubość 6 mm bez utraty właściwości.
Materiał wyróżnia się spośród innych wieloma zaletami:
Ale płyta DSP ma również wady:
Kupując, zwróć uwagę na dostępność certyfikatów bezpieczeństwa.
Panele mają podobny skład i pozwalają na wybór odpowiedni materiał dla konkretnej sytuacji:
Właściwości ksylolitu i fibrolitu są bardzo różne, dlatego ich przeznaczenie jest inne.
Zwyczajowo dzieli się również części według obszaru zastosowania, w zależności od grubości. Istnieją dwie marki produktów: TsSP-1 i TsSP-2, które różnią się parametrami.
Taki materiał wierzchni ma następujące właściwości:
Rozmiar arkusza:
Istnieją inne parametry, dokumenty regulacyjne pozwalają na produkcję części wymagane rozmiary.
Parametry konstrukcyjne najlepiej sprzedających się modeli DSP
Ponieważ materiał jest przyjazny dla środowiska i odporny na wilgoć, obszar, w którym można go zastosować, jest dość rozległy:
Charakterystyka pozwala na zastosowanie płyt wiórowo-cementowych niemal wszędzie, w razie potrzeby. Chociaż całą pracę można wykonać własnymi rękami, wymiary i waga części wymagają obecności asystenta.
Dziś płyta DSP zyskała popularność: użycie tego materiału na podłogę jest bardzo wygodne. Wynika to z kilku powodów, pierwszym z nich jest absolutna przyjazność dla środowiska, drugim niski koszt. Sercem talerza są wyłącznie naturalne surowce. Jako składniki wiążące działają substancje mineralne, które podczas pracy nie wydzielają trucizn i mikroelementów, które byłyby niebezpieczne dla zdrowia człowieka. Wśród składników płótna można wyróżnić wióry drzewne, wodę, cement portlandzki, a także specjalne dodatki. W procesie produkcyjnym wymienione komponenty są łączone i przechodzą przez etap tłoczenia.
Wykończenie powierzchni podłogi płytami DSP jest dziś dość powszechne. Materiał ten charakteryzuje się doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi, dodatkowo może być stosowany w warunkach charakteryzujących się dużą wilgotnością. Po ułożeniu płyty konieczne będzie zabezpieczenie jej podkładem lub mieszanką hydrofobową. Płótno będzie trwać przez długi czas, ponieważ jest w stanie wytrzymać duże obciążenia. W zależności od tego, jaki ruch będzie panował w pomieszczeniu, można wybrać płyty o mniej lub bardziej imponującej grubości.
Pomimo tego, że ma doskonałe zastosowanie użytkowe dla podłogi, musi mu towarzyszyć przestrzeganie wszystkich zasad instalacji, tylko wtedy możliwe będzie zachowanie wszystkich właściwości materiału. Z tą płytą możesz krótki czas produkować idealne dopasowanie powierzchnia podłogi. Zastosowanie tego materiału pozwala na skrócenie czasu pracy. Podłoga będzie mocna i niezawodna, a koszty budowy zostaną znacznie obniżone.
Skład materiału to 24% 8,5% płyn, a także 65% cement, co zapewnia trwałość i wytrzymałość płyty. Dodatkowo wśród składników znajduje się 2,5% zanieczyszczeń hydratacyjnych wg rodzaju i W zależności od parametrów posadzki można wybrać płyty o wymiarach równych 3200 x 1250 mm, natomiast grubość może wahać się w granicach 10-40 mm. Ale zgodnie ze standardami płyta może być wykonana z innymi parametrami, odchylenia zależą od grubości.
Biorąc pod uwagę właściwości płyty DSP warto zwrócić uwagę na gęstość, która nie powinna przekraczać 1300 kg/m2, natomiast wilgotność może wahać się w granicach 6-12%. Pod wpływem wody przez 24 godziny płótno nie powinno pęcznieć o więcej niż 2%, a płyta może wchłonąć wilgoć w objętości około 16%. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 0,4 MPa.
Powierzchnia materiału powinna być szorstka, a na stopień chropowatości będzie miała wpływ metoda szlifowania. Jeśli produkcja odbywa się zgodnie z GOST 7016-82, wówczas chropowatość płyt będzie większa niż 320 mikronów, ale płótno nie może być polerowane, wtedy liczba ta mieści się w granicach 80 mikronów.
Płyta DSP, której użycie, jak już wspomniano, staje się coraz bardziej popularne, jest produkowana na nowoczesny sprzęt w kilku odmianach. Są to na przykład płyty, których grubość wynosi zaledwie 4 mm. Otrzymany materiał nie oznacza konieczności szlifowania, które po przeprowadzeniu powoduje wzrost kosztów. Coraz bardziej popularne talerze, które posiadają gładkie tłoczenie. Zawierają małe elementy, których rozmiar zwiększa się bliżej środka płótna. Używając takiego materiału, możesz uzyskać podłogę, która będzie wyglądać kamień naturalny. Dlatego płótno po ułożeniu nie wymaga dodatkowego wykańczania.
Jeśli jeszcze nie zdecydowałeś, jaka podłoga zostanie położona na podłodze: płyta pilśniowa lub płyta CSP, zastosowanie tych materiałów na podłogę, a raczej ich zalety jakościowe, należy rozważyć bardziej szczegółowo. Pomimo faktu, że na rynku nowoczesnych materiały budowlane przedstawiła wielką różnorodność talerzy do wykonania prace naprawcze, DSP można uznać za lidera. Jeśli więc porównamy arkusz DSP z wstęgą z płyty pilśniowej, to ten pierwszy jest znacznie mocniejszy. Ponadto płyta wiórowo-cementowa ma taką jakość, jak mrozoodporność, co umożliwia wykorzystanie tego materiału jako wykładziny podłogowe w domach, które nie są używane przez cały rok, ale tylko w ciepłym okresie.
Jeśli potrzebujesz wystarczająco mocnej powierzchni, powinieneś wybrać DSP: płyta cementowo-drzazgowa po prostu ma takie właściwości, wynikają one z faktu, że wstęga oparta jest na trzech warstwach, z których dwie (zewnętrzne) wykonane są z małe wióry, podczas gdy wewnętrzny składa się z dłuższych cząstek. Daje to materiałowi elastyczność, wysoką gęstość i twardość. Nie bój się, że płyta rozwarstwi się podczas pracy.
Płyta DSP, której zastosowanie jest rozważane w tym artykule, wymaga użycia wkrętów samogwintujących podczas pracy z nią. Istnieje możliwość zakupu płócien o grubości w przedziale 1-1,5 cm Dopuszczalne jest użycie drewna lub jastrych betonowy. Jeśli na podłodze są kłody, to Instalacja DSP można na nich wykonać. Zaleca się cięcie materiału drobnozębnymi ostrze piły. Zmniejszy to ilość generowanego pyłu, a krawędzie będą tak dokładne, jak to tylko możliwe. Arkusz należy początkowo tylko przyciąć, położyć na płaskiej powierzchni, obracając rowek w dół. Następnie kolano należy umieścić na dużej części płótna, a mniejsze przyciągnąć do siebie. W wymaganym miejscu płyta będzie musiała pęknąć wzdłuż cięcia.
Jeżeli podczas prac naprawczych konieczne jest ominięcie instalacji rurociągów, wówczas należy nałożyć smar na element o tej samej średnicy i oprzeć go o pożądany obszar talerze. To zaznaczy krawędzie do cięcia. Możliwe jest wykonywanie prac tnących za pomocą „korony”. W przypadku konieczności uzyskania otworu o znacznych rozmiarach i nierównych krawędziach, zaleca się wykonanie nacięcia z zachowaniem obwodu, a następnie ostrożne wybicie powstałego elementu młotkiem.
Przed ułożeniem należy przygotować prześcieradła, które będą odpowiadały parametrom pomieszczenia. W tym celu płótna są układane, a następnie na ich powierzchnię nakładane są oznaczenia, aby możliwe było wykonanie prawidłowego cięcia. Po przekształceniu arkuszy w puste miejsca należy je ponownie ułożyć w pokoju i ponumerować - to wyeliminuje błędy.
Przed ułożeniem płyty cementowo-wiórowej na podłodze należy usunąć płytę cementowo-drzazgową z pomieszczenia, aby ułatwić pracę. Jego układanie odbywa się na kleju lub wkrętach samogwintujących, w zależności od funkcji. Jednak wiertarka z dyszą musi być ustawiona na niską prędkość. Jest mało prawdopodobne, aby taki wynik został osiągnięty ręcznie.
Płyta DSP, której recenzje z reguły są pozytywne, można położyć na podłodze po tym, jak mistrzowi uda się rozprowadzić klej na powierzchni szorstkiej podstawy. Należy to zrobić za pomocą pacy zębatej. Podczas układania następujących arkuszy należy zapewnić różnica temperatur, co wyeliminuje deformację płótna przy zmianie ich rozmiaru. Powstałe szczeliny można wypełnić tą samą masą klejącą. Po całkowitym zakryciu podłogi pomieszczenia należy pozostawić ją do wyschnięcia. Dopiero potem możesz przystąpić do układania powłoki dekoracyjnej.
Charakterystyka techniczna płyty DSP jest taka, że może zastąpić jastrych betonowy. Zaletą płótna jest to, że dużo waży mniej zaprawy podczas gdy jest łatwiejszy w instalacji. Ponadto podłoga po zakończeniu prac nabiera właściwości termoizolacyjnych i redukujących hałas.
W nowoczesne budownictwo oraz końcowa praca często używany jest termin DSP. Skrót oznacza płytę cementowo-drzazgową i jest to jeden z popularnych i wysokiej jakości materiałów budowlanych.
Dzięki Innowacyjna technologia produkcja, płyty DSP mają unikalne cechy, które są zauważalnie wyższe niż w przypadku odpowiedników z włókna drzewnego, płyt kartonowo-gipsowych i sklejki. Rozważ kluczowe zalety tego materiału budowlanego.
Płyty wiórowe cementowe powstają z rozdrobnionych wiórów drzewnych i cementu, dodając do składu substancje, które całkowicie eliminują konflikt materiałów. Surowce są układane jeden po drugim, tworząc wielowarstwowy arkusz o specjalnych właściwościach, który formuje się za pomocą prasy hydraulicznej.
W rezultacie DSP mają następujące cechy:
Wskaźniki izolacji akustycznej - do 45 dB.
Zmiana standardowe rozmiary przy długotrwałej ekspozycji na wilgotne środowisko - nie więcej niż 0,3-2%.
Odporność na zginanie i rozciąganie - odpowiednio 2500-3000 MPa.
Bezpieczeństwo pożarowe - klasa G1 (materiały trudnopalne).
Średnia żywotność wynosi do 50 lat.
Należy zaznaczyć, że płytki DSP są odporne na zmiany temperatur, dobrze przetworzone i nie ulegają pleśni. Wady obejmują zależność od wilgotności środowisko: jeśli materiał ma kontakt z wodą przez długi czas, żywotność zmniejsza się do 15 lat.
Jednym z nich jest palność materiału Kluczowe problemy, interesujące dla budowniczych i wykończeniowców. Ze względu na to, że w składzie znajduje się drewno, płyty cementowo-drzazgowe mogą się zapalić, jednak wymaga to długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury.
W całkowicie płonącym domu DSP musi kontaktu z ogniem przez co najmniej godzinę przed zapaleniem. Ponadto materiał nie zawiera aktywnych składników chemicznych, dzięki czemu nawet w przypadku pożaru nie ma zagrożenia zatruciem produktami spalania.
Przy produkcji płyt cementowo-drzazgowych producenci kierują się normami GOST, które mają zastosowanie do tego rodzaju materiałów budowlanych. W szczególności stosuje się następujący stosunek składników składających się na gotowy produkt:
Kruszone wióry drzewne - nie mniej niż 30%.
Cement portlandzki - nie mniej niż 58%.
Dodatkowe zanieczyszczenia - 2,5%.
Należy wyjaśnić, że procent użytych surowców musi być wskazany na opakowaniu. Oto dane zalecane przez GOST, które mogą się nieznacznie różnić w przypadku produktów niektórych producentów. Jednak przy wyborze materiału należy kierować się podanymi wartościami: to gwarancja jakości i wytrzymałości płytek DSP.
Główny obszar użytkowania ten materiał- jest to podwyższenie właściwości termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych pomieszczeń. Dlatego materiał ten jest często stosowany w budownictwie mieszkaniowym prywatnym oraz przy budowie obiektów handlowych i przemysłowych.
Płyty cementowo-drzazgowe optymalnie nadają się do wnętrz i wykończenie zewnętrzneściany, przygotowanie podłogi wykończeniowy. Ponadto materiał jest często używany do aranżacji przegrody wewnętrzne.
Niezależnie od zakresu zastosowania, DSP mają gwarancję trwałości deklarowanej przez producenta, czyli ok 50 lat!
Jak już wspomniano, płyty DSP są produkowane odpowiednio zgodnie z normami GOST, mają ściśle określone parametry zewnętrzne. Jeśli mówimy o standardach, obowiązują tutaj następujące rozmiary:
Długość arkusza - 2 700/3 200/3 600 mm.
Szerokość - 1 200-1 250 mm.
Grubość - 8-36 mm.
Należy wyjaśnić, że dane te dotyczą wyłącznie produktów producenci krajowi. w Europie rynek budowlany obowiązują inne standardy.
W powyższej tabeli dane podane są w osobnej kolumnie. Masa arkusza zależy bezpośrednio od dwóch podstawowych czynników: grubości i powierzchni produktu. Jednocześnie długość i szerokość blachy jest zwykle standardowa, zmienia się jedynie grubość, która w dużej mierze determinuje charakterystykę i zakres eksploatacji. Spójrzmy na zmianę wagi standardowy arkusz(3 200*1 250 mm) w zależności od grubości. To wygląda tak:
Grubość 10 mm - waga 54 kg.
12 mm - 64,8 kg.
16mm - 80kg.
20mm - 108kg.
Masa najgęstszych arkuszy może osiągnąć do 194 kg jednak taki materiał nie jest zbyt wygodny niezależna praca. Do okładzin ściennych i aranżacji przegród wewnętrznych stosuje się najczęściej blachy, grubość 16-20mm.
Warto od razu wyjaśnić, że lepiej ciąć płyty cementowo-drzazgowe w warsztatach produkcyjnych: praca jest bardzo pyląca i wymaga Specjalne narzędzie dla nawet ciąć. W domu możesz korzystać z następujących urządzeń:
Powierzchnia robocza narzędzia musi być wykonana z materiałów węglikowych, prędkość obrotowa pił tarczowych: nie więcej niż 200 obr./min.
Aby zminimalizować zanieczyszczenie pomieszczeń i zmniejszyć ilość pyłu, zaleca się spryskanie powierzchni ciętego materiału wodą, przygotowanie odkurzacza do zasysania drobnych cząstek.
Na rynek rosyjski, istnieje kilka sprawdzonych firm zajmujących się produkcją wysokiej jakości produktów spełniających standardy GOST. Wybierając DSP, możesz zwrócić uwagę na następujących producentów:
CJSC „TAMAK”. Firma znajduje się w regionie Tambowa, zajmuje się produkcją płyt cementowo-drzazgowych zgodnie z normami krajowymi i europejskimi (EN 634-2). Produkt jest solidny arkusze monolityczne bez najmniejszej wady.
CSP-Svir LLC. Firma działa w regionie Leningradu, wypełniając rynek produktami wysokiej jakości. Cechy charakteru gotowe arkusze: powierzchnia szlifowana lub kalibrowana w kolorze jasnoszarym. Produkcja wykorzystuje niemiecki sprzęt, który zapewnia produkcję płytek DSP zgodnie z rosyjskimi i europejskimi standardami.
CJSC „MTI”. Linia produkcyjna firmy znajduje się w regionie Kostroma. Gotowe arkusze mają wyraźną geometrię, spełniają rosyjskie standardy jakości i są sprzedawane w przystępnym segmencie cenowym.
OOO "Stropan". Firma działa w obwód omski. Główne cechy gotowych arkuszy przedstawiają się następująco: grubość od 10 do 36 mm przy zachowaniu standardowych wymiarów, elastyczność materiału - 3000 MPa, doskonałe przewodnictwo cieplne i izolacyjność akustyczna.
ZSK spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. Siedziba firmy znajduje się w mieście Sterlitamak w Republice Baszkortostanu. Wytwarzane produkty posiadają standardowe rozmiary odpowiadający GOST, jest odporny na agresywne uderzenie wahania temperatury i otoczenia.
Należy wyjaśnić, że wszystkie rosyjskie firmy produkujące płyty cementowo-drzazgowe pracują na sprzęcie zachodnich producentów. Pomaga to wytwarzać produkty wysokiej jakości w przystępnych cenach.
Należy pamiętać, że z płytami cementowo-drzazgowymi należy pracować bardzo ostrożnie: duży kwadrat blacha sprawia, że jest kruchy, dlatego montaż przeprowadzają co najmniej dwie osoby.
Ponadto płyty DSP nie są układane ściśle, należy pozostawić dylatacje. Skład materiału obejmuje drewno, które ma tendencję do rozszerzania się pod wpływem wilgotnego środowiska. Biorąc pod uwagę tę cechę, nie zaleca się wypełniania spoin kitem. Lepiej jest użyć uszczelniacza, który nie będzie kolidował z rozszerzaniem się płyt DSP.
Budowa współczesne budynki wymaga coraz doskonalszych, wszechstronnych, wysokiej jakości i niedrogie materiały. Jednym z najnowszych osiągnięć w tym kierunku jest DSP, który można warunkowo nazwać ulepszoną wersją płyty wiórowej.
Płyta cementowo-drzazgowa, która pojawiła się na rynku materiałów budowlanych stosunkowo niedawno, jest już doceniana przez wielu deweloperów. Dzięki doskonałemu Charakterystyka wydajności, z jego pomocą przeprowadzany jest suchy montaż konstrukcji w budynkach do różnych celów.
DSP są produkowane przez prasowanie. Wióry liściaste (jego udział wynosi 24%) są mineralizowane pod wpływem specjalnych dodatków uwadniających (2,5%), po czym dodaje się do nich cement portlandzki (65%) i wodę (8,5%). W rezultacie spod prasy wychodzi monolityczna gładka płyta, składająca się z kilku warstw z dużymi frakcjami wewnątrz i małymi frakcjami na zewnątrz.
Istnieją 3 rodzaje DSP:
Ze względu na wchłanianie wody płyty zwiększają rozmiar, dlatego podczas montażu między nimi wymagana jest szczelina.
Dużą popularność procesorów DSP tłumaczy się ich licznymi zaletami:
Wady płyt wiórowych cementowo-drzazgowych są znacznie mniejsze:
Płyty te są stosowane w budownictwie dużym i prywatnym. Budują z nich domy. pomieszczenia gospodarcze, używane wewnątrz i na zewnątrz, a nawet wykonane meble. Najcieńsze płyty (o grubości od 10 do 16 mm) służą do poszycia ścian wewnętrznych i zewnętrznych budynków o różnym przeznaczeniu. Do mocowania należy najpierw wykonać skrzynię z drewna lub metalowy profil. Oprócz estetyki taka konstrukcja może również spełniać funkcje termoizolacyjne.. W tym przypadku przestrzeń między DSP a ścianą jest wypełniona izolacją. Ta metoda często wykorzystywane do modernizacji starych budynków. Jego zaletami są prostota i względna taniość. Dopuszczalna szczelina między płytami - do 1 cm. Połączenia są uszczelnione, nakładane są na nie nakładki.
Te same DSP (do 16 mm) używany również do wyrobu przegrody wewnętrzne
. Ze względu na wysoką odporność na wilgoć są często instalowane w łazienkach i innych podobnych pomieszczeniach. Płyty są wstępnie zagruntowane, powierzchnia i krawędzie są pokryte materiałami hydrofobowymi. Wykorzystywane są również do produkcji balustrad balkonowych, opasek do drzwi przeciwpożarowych itp.
Z najlepsze odmiany DSP może nawet tworzyć meble
DSP można zamontować różne sposoby w zależności od celu, w jakim są używane. Podczas wykańczania lub ocieplania budynków mocuje się je do skrzyni wykonanej z metalowego profilu lub drewnianych prętów za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Układ deskowanie stałe sugeruje również erekcja ramy (biorąc pod uwagę dużą wagę płyt, podobnie jak skrzynia przy wykańczaniu ścian, musi być wystarczająco mocna). Ponadto płyty można układać na balach (podczas montażu podłogi) lub krokwiach (pod zadaszenie). Na dekoracja wnętrz oni również można przymocować do ściany za pomocą zaprawy lub mastyksu.
DSP trafia do sprzedaży w arkuszach pakowanych w paczki. Grubość paneli waha się od 8 do 36 mm. Wymiary mogą być (w mm): 2700x1250, 3200x1200, 3200x1250 i 3600x1200. Ilość arkuszy w paczce uzależniona jest od wymiarów.
Koszt ustalany jest za metr kwadratowy lub za arkusz. W pierwszym przypadku zależy to tylko od grubości, w drugim od wszystkich parametrów płyty. Wymiary płyt csp na ściany różnią się od tych stosowanych na podłogę, ale cena jest mniej więcej taka sama. Cena £ metr kwadratowy 8 mm DSP od różnych sprzedawców zaczyna się od 150-250 rubli. Najbardziej masywna płyta (36 mm) będzie kosztować około 4-5 razy więcej.
Przez nich samych użyteczne właściwości(z wyjątkiem być może tylko wagi) DSP w niczym nie ustępuje analogom wykonanym z drewna, a nawet je przewyższa. I wszechstronność materiału w połączeniu z przystępna cena zrób to praktycznie świetny wybór do prac budowlanych i wykończeniowych.
O budowie domu z DSP na miesiąc opisano w tym filmie: