মালিকদের দেশের ঘরবাড়িএবং dachas, পাকা স্ল্যাব প্রায়ই পাথ এবং ড্রাইভওয়ে আবরণ ব্যবহার করা হয়. এর ব্যবহারের জায়গার উপর নির্ভর করে এই জাতীয় আবরণের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ইনস্টলেশন পদ্ধতি সম্পর্কে একই কথা বলা যেতে পারে। উৎপাদন হলে পাকা স্ল্যাববাড়িতে বাহিত হবে, তারপর বিশেষ মনোযোগউত্পাদন প্রযুক্তি এবং সমাধানের প্রস্তুতির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যেহেতু এটি নির্ধারণ করে কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যউপাদান এবং এর স্থায়িত্ব।
প্যাভিং স্ল্যাবগুলি নিজে তৈরি করার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
উপরন্তু, বাড়িতে প্যাভিং স্ল্যাব উত্পাদন প্রক্রিয়া বেশ উত্তেজনাপূর্ণ। এটি আপনার লুকানো প্রতিভা প্রকাশ করতে সাহায্য করবে এবং ফলাফল নিয়ে গর্বিত হওয়ার কারণ দেবে।
পেভিং স্ল্যাবগুলির উত্পাদন প্রযুক্তিতে দুটি ধরণের আবরণ উত্পাদন জড়িত:
চাপা পণ্যগুলির আকার এবং রঙের একটি সীমিত পছন্দ রয়েছে, তবে সেগুলি আরও টেকসই, শক্তিশালী এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী। ছিদ্রের অনুপস্থিতির কারণে, এই জাতীয় উপাদানগুলি চূর্ণবিচূর্ণ হয় না এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী। তবে আপনি এগুলি বাড়িতে তৈরি করতে পারবেন না, যেহেতু টাইলগুলি কেবল একটি বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে চাপানো যেতে পারে।
একটি ভাইব্রো-কাস্ট আবরণ উত্পাদন করার পদ্ধতিটি সহজ এবং এটি নিজে করার জন্য উপযুক্ত। কিন্তু আপনি যে কোনো আকৃতি ঢালাই এবং উপযুক্ত রঙ চয়ন করতে পারেন। এই টাইলস পাকা করার জন্য উপযুক্ত বাগানের পথরাস্তায়, কিন্তু ভারী ট্রাফিক এবং লোড সহ জায়গাগুলির জন্য নয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্যারেজের কাছে)।
বাড়িতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করতে আপনার নিম্নলিখিত উপকরণগুলির প্রয়োজন হবে:
উপদেশ ! শুধুমাত্র তাজা সিমেন্ট কিনুন কারণ দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজসে তার কিছু গুণ হারিয়ে ফেলে। সিমেন্টের সতেজতা পরীক্ষা করতে, আপনার হাতে এক মুঠো পাউডার চেপে নিন। যদি আপনি একটি পিণ্ড পেতে, এই রচনা ব্যবহার করবেন না. তাজা সিমেন্ট একটি পিণ্ড গঠন ছাড়া আপনার আঙ্গুলের মাধ্যমে প্রবাহিত.
গুরুত্বপূর্ণ ! রিইনফোর্সিং ফাইবারের দৈর্ঘ্য মোটা সমষ্টির ব্যাসের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।
পেভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য আপনার নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে:
উপদেশ ! সাধারণ থেকে একটি সাধারণ ভাইব্রেটিং টেবিল তৈরি করা সহজ ধৌতকারী যন্ত্রস্পিন মোডে কাজ করছে।
আপনার নিজের হাতে প্যাভিং স্ল্যাব তৈরি করা সমাধানটি প্রস্তুত করার সাথে শুরু হয়। উপাদানগুলির অনুপাত নিম্নরূপ:
এক ঘনমিটার দ্রবণ থেকে, 16.5 m² টাইল পাওয়া যায়, তবে শর্ত থাকে যে তাদের পুরুত্ব 6 সেমি। প্রাপ্ত করার জন্য মানের সমাধানউপাদানগুলি নিম্নলিখিত ক্রমে মিশ্রিত করা হয়:
গুরুত্বপূর্ণ ! সমাপ্ত মিশ্রণটি ছড়ানো ছাড়াই ট্রোয়েলে ভালভাবে ধরে রাখে এবং ছাঁচে রাখলে এটি সহজেই পূরণ করে।
ছাঁচটি লুব্রিকেট করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে লুব্রিকেন্টের অতিরিক্ত বা অভাব না থাকে। প্রথম ক্ষেত্রে, পণ্যটিতে বিষণ্নতা তৈরি হয় এবং দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, এটি ছাঁচ থেকে অপসারণ করা কঠিন হবে। এর সমাধান ঢালা শুরু করা যাক:
মনোযোগ! দুই রঙের টাইলস তৈরি করার সময়, প্রথম এবং দ্বিতীয় স্তরের পরে টেম্পিং করা হয়। দ্বিতীয় কম্পনের সময়কাল তিন মিনিটের বেশি নয়। কোন ফেনা দেখা যাচ্ছে না।
এই পরে, সম্পূর্ণ ফর্ম শুকানোর racks উপর স্থাপন করা হয়। এটি তিন দিন পর্যন্ত স্থায়ী হয়। র্যাকগুলি একটি বায়ুচলাচল স্থানে স্থাপন করা হয় যেখানে প্রবেশাধিকার নেই সূর্যরশ্মি. আর্দ্রতা বাষ্পীভবনের হার কমাতে এবং ফাটল থেকে রক্ষা করতে, ছাঁচগুলি পলিথিন দিয়ে আবৃত করা হয়।
পেভিং স্ল্যাব তৈরির প্রযুক্তিটি বেশ সহজ। আপনি বাড়িতে এটি করতে পারেন. পেভিং স্ল্যাব তৈরি করতে আপনার মোটামুটি সাশ্রয়ী মূল্যের সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে। নিজের জন্য বিচার করুন, আপনাকে সবচেয়ে ব্যয়বহুল জিনিসটি একটি কংক্রিট মিক্সার কিনতে হবে। আপনি নিজেই একটি কম্পন টেবিল তৈরি করতে পারেন। আপনাকে টাইলসের জন্য ছাঁচ কিনতে হবে, তবে আজ সেগুলি আগের মতো ব্যয়বহুল নয়। ভাল আকৃতিউচ্চ-মানের উপাদান দিয়ে তৈরি প্রতি টুকরা $1 মূল্যে কেনা যাবে। ফর্মের মূল্য উপাদানের গুণমান, ফর্মের আকার এবং নকশা শৈলী দ্বারা নির্ধারিত হয়। লাইনটি সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত করার জন্য, আপনাকে একটি সংগ্রহকারী বেলচা, 10 লিটারের একটি ভাল ধাতব বালতি, একটি বালতি যা প্রস্তুত টাইলস দিয়ে ভরা হবে এবং নিরাপদ কাজের জন্য রাবার গ্লাভস কিনতে হবে। যখন আপনার কাছে প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির জন্য সম্পূর্ণ সম্পূর্ণ লাইন থাকে, তখন আপনি উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল ক্রয় এবং সরবরাহ করতে পারেন:
উত্পাদন চক্র নিজেই বিভিন্ন পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
ভাইব্রোকাস্ট পণ্য তৈরির আগে ছাঁচ প্রস্তুত করা। প্যাভিং স্ল্যাবগুলি সাধারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করা হয়:
এখানে বিস্তারিত নির্দেশাবলীউৎপাদনের উপর কংক্রিট পণ্যকম্পন ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা. উত্পাদন চক্রের শুরুতে, ঢালার জন্য ছাঁচ প্রস্তুত করা প্রয়োজন। প্লাস্টিকের ফর্ম ব্যবহার করা ভাল। প্রযুক্তি কম্পন-কাস্ট পণ্য গঠন এবং demoulding মধ্যে সূক্ষ্ম জন্য উপলব্ধ করা হয়. উত্পাদন করার আগে, আমরা উচ্চ-মানের ফর্মওয়ার্কের জন্য একটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট দিয়ে ছাঁচগুলিকে লুব্রিকেট করি। লুব্রিকেন্ট ছাঁচের পরিষেবা জীবন 500 চক্র বা তার বেশি পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। পরবর্তী ঢালা আগে stripping পরে greased ফর্ম ধোয়া ভাল। এটাও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নতুনদের জন্য, বিশেষ লুব্রিকেন্ট কেনা ভাল। যদি ইচ্ছা হয়, আপনি নিজেই লুব্রিকেন্ট তৈরি করতে পারেন। তবে এখানে অনুপাতগুলি পরিষ্কারভাবে অনুমান করা গুরুত্বপূর্ণ। এইভাবে আপনি প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য লুব্রিকেন্ট তৈরি করেন। 50 গ্রাম মোটর তেল 1.5 লিটার জলে মিশ্রিত করা উচিত। আপনাকে এই মিশ্রণটি খুব ভালোভাবে এবং অনেকক্ষণ নাড়াতে হবে। লুব্রিকেন্টের অনুপাতের সাথে খুব সাবধানে পরীক্ষা করুন। চর্বি সামগ্রীর আদর্শ ভারসাম্য নির্বাচন করা আপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক গ্রীস আপনার পুরো ব্যাচকে নষ্ট করে দেবে। খুব চর্বিযুক্ত গ্রীস পরে, আপনি টাইলস মধ্যে শাঁস পেতে। এই পাকা স্ল্যাবগুলি দেখতে অনেকটা শেল রকের মতো। লুব্রিকেন্টে কম চর্বিযুক্ত উপাদান স্ট্রিপ করার সময় পছন্দসই প্রভাব দেবে না। ছাঁচগুলিকে গ্রীস করার পরে, আপনি কংক্রিট প্রস্তুত করতে পারেন।
কংক্রিট প্রস্তুতির জন্য উপাদান প্রস্তুতি। রান্না করার আগে কংক্রিট মিশ্রণআপনাকে কংক্রিট মিক্সার নিজেই প্রস্তুত করতে হবে। নিউট্রিয়া কংক্রিট মিক্সারটি ধুয়ে ফেলতে এক বালতি জল ব্যবহার করুন। পানি ঢেলে দিতে ভুলবেন না। দেয়াল যেখানে কংক্রিট মিশ্রিত করা হবে স্যাঁতসেঁতে হতে হবে। পাকা স্ল্যাব তৈরি করতে, আপনাকে অর্ধ-ভিজা কংক্রিট তৈরি করতে হবে। এর শক্তি এবং ছাঁচে পণ্যগুলির বার্ধক্যের সময়কাল এটির উপর নির্ভর করে। ভেজা দেয়ালগুলি কংক্রিটের সংমিশ্রণকে আরও ভালভাবে মিশ্রিত করবে এবং কংক্রিট মিক্সারকে মর্টার জমা দিয়ে ভারীভাবে আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করবে। পরবর্তী, আপনি একটি প্লাস্টিকাইজার এবং কংক্রিট ছোপানো প্রস্তুত করা উচিত। প্লাস্টিকাইজারটি শুকনো আকারে সমাধানের সমস্ত উপাদানের পরিমাণের 0.5% হওয়া উচিত। 40 লিটার কংক্রিটের জন্য আপনার 200 গ্রাম প্রয়োজন হবে। প্লাস্টিকাইজার কোন অবস্থাতেই প্লাস্টিকাইজার শুকনো আকারে যোগ করা উচিত নয়। এটি প্রথমে রান্না করা আবশ্যক। 200 গ্রাম পাতলা করুন। প্লাস্টিকাইজার 1 লিটার গরম জলে 70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস। জল অবশ্যই গরম হতে হবে যাতে প্লাস্টিকাইজার ভালভাবে দ্রবীভূত হয়। একটি পরিমাপ কাপে গরম জল ভালভাবে বিট করে, ছোট অংশে প্লাস্টিকাইজার পাউডার যোগ করুন। বৃষ্টিপাতের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়; এটি অবশ্যই ভালভাবে দ্রবীভূত হবে। পরবর্তী আমরা কংক্রিট রঙ্গক রঞ্জক প্রস্তুত। শুষ্ক আকারে সমস্ত উপাদানের কমপক্ষে 2% রঞ্জকের শতাংশ হওয়া উচিত। আপনি যদি উচ্চ-মানের পেভিং স্ল্যাব তৈরি করেন তবে আপনি রঞ্জক রঞ্জন করতে পারবেন না। আপনার সফল হওয়া উচিত স্যাচুরেটেড রঙকংক্রিট যা তার রঙ বছরের পর বছর ধরে রাখবে। পিগমেন্ট ডাই বেশ ব্যয়বহুল এবং অনেকেই প্লাস্টিকাইজার খরচ বাঁচিয়ে উৎপাদন খরচ বজায় রাখার চেষ্টা করছেন। কিন্তু এই পদ্ধতিটি অযৌক্তিক। এক বা দুই বছর পরে, টাইলস তাদের রঙ হারাবে। বৃষ্টির দুই বছর পরে, ভেজা টাইলগুলি নতুনের মতো দেখাবে, তবে শুকিয়ে গেলে রঙটি প্রায় অদৃশ্য হয়ে যায়। ডাই সংরক্ষণের ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য, দুটি স্তরে ভরাট করার প্রযুক্তি ব্যবহার করা ভাল। ছাঁচগুলি অর্ধেক রঙিন কংক্রিট দিয়ে এবং অবিলম্বে বর্ণহীন কংক্রিট দিয়ে পূরণ করুন। এই ধরনের টাইলস আরও শক্তিশালী হবে। শুধুমাত্র ভরাট স্তরগুলির মধ্যে ব্যবধান 20 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। এইভাবে আপনি 2 গুণ ব্যয়বহুল ডাই সংরক্ষণ করতে পারেন। 40-50 ডিগ্রী তাপমাত্রায় 3-লিটার জলের পাত্রে 800 গ্রাম ডাই প্রাক পাতলা করুন। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন এবং ছোট অংশ যোগ করুন। কোনো অবস্থাতেই রঞ্জক পদার্থে বৃষ্টিপাতের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়। এই পলল আপনার টাইলস ক্ষতি করতে পারে. টাইলের মুখে ছোপানো অবশিষ্টাংশের একটি ছোট গোছা সিঙ্কটিকে তৈরি করে। এইভাবে, পাকা স্ল্যাবগুলি খারাপভাবে মিশ্রিত রঞ্জকতার কারণে তাদের উপস্থাপনা এবং শক্তি হারাতে পারে। যদি রঙ্গক রঞ্জকটি ভালভাবে মিশ্রিত না হয় তবে এটি টাইলে সঠিক রঙ দেবে না।
ভাইব্রোকাস্ট টাইলস উত্পাদন জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া. যখন আমাদের ফর্মগুলি গ্রীস করা হয়, প্লাস্টিকাইজার এবং পিগমেন্ট ডাই মিশ্রিত হয়, কংক্রিট মিক্সারটি আর্দ্র করা হয়, আমরা কংক্রিটকে হাতুড়ি দিতে পারি। কংক্রিট প্রস্তুত করার জন্য প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির প্রযুক্তির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি কম জলের রচনা। কংক্রিট পণ্যের শক্তি সিমেন্ট এবং জলের অনুপাতের উপর নির্ভর করে। একজনকে শুধুমাত্র 30% বেশি তরল যোগ করতে হবে এবং কংক্রিট তার শক্তি 2 গুণ হারায়। টাইল মর্টার, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, অর্ধেক ভিজা হওয়া উচিত (ভিজা মাটির মত)। এটি আপনার কাছে খুব শুষ্ক বলে মনে হতে পারে, কিন্তু একবার এটি কাঁপানো টেবিলে আঘাত করলে, এটি খুব ভেজা বলে মনে হবে। প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির প্রক্রিয়ায় এটি আপনার জন্য অপেক্ষা করছে এমন কৌশল। অতএব, আমরা আয়তনের 30% দ্বারা সিমেন্টের চেয়ে কম জল যোগ করি। 3 বালতি সিমেন্টের জন্য প্লাস্টিকাইজার এবং ডাই সহ 2 বালতি জল প্রয়োজন৷ এই ধরনের কংক্রিট মেশানো বেশ কঠিন। এটি করার জন্য, আপনাকে কংক্রিট মিক্সারটি প্রাক-আদ্র করতে হবে। ঠিক আছে, এখন আমরা কংক্রিট মিক্সার চালু করি এবং প্রথমে রঞ্জক এবং প্লাস্টিকাইজার ছাড়াই একটি পরিমাপকৃত অংশে জল ঢালা। এর পরে, সিমেন্টের একটি অংশ যোগ করুন এবং একটি সমজাতীয় ইমালসন (জনপ্রিয়ভাবে দুধ বলা হয়) তৈরি করতে মিশ্রিত করুন। তারপর আমরা স্ক্রীনিং যোগ করি এবং আমাদের কাছে ইতিমধ্যে একটি সমাধান আছে। ভালভাবে মিশ্রিত করুন এবং প্রাক-মিশ্রিত উপাদানগুলি যোগ করুন: প্লাস্টিকাইজার এবং ডাই। এবং আমরা একটি সুন্দর রঙিন সমজাতীয় ভর না পাওয়া পর্যন্ত এটি ভালভাবে মিশ্রিত করুন।
আধা-শুকনো কংক্রিটের এই রেসিপিটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত কংক্রিট পণ্যগুলির কম্পন ঢালাই বা বাড়িতে তৈরি মেশিনে সিন্ডার ব্লক তৈরির উদ্দেশ্যে।
যখন আমাদের কংক্রিট প্রস্তুত থাকে, আমরা ফর্মগুলি পূরণ করি এবং স্পন্দিত টেবিলে রাখি। টেবিলে ছাঁচের সংখ্যা কম্পনের তীব্রতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। টেবিল স্প্রিংস খুব বেশি ওভারলোড বা খুব আলগা হওয়া উচিত নয়। কম্পন একটি নির্দিষ্ট তীব্রতা হতে হবে। যত তাড়াতাড়ি আপনি টেবিলের উপর কংক্রিট সঙ্গে ফর্ম রাখুন এবং কম্পন টেবিল চালু, যাদু শুরু হয়. শুকনো কংক্রিট তরলে পরিণত হতে শুরু করে। ফর্মগুলিতে আরও বেশি জায়গা দেখা যাচ্ছে এবং আপনাকে সেগুলি আরও পূরণ করতে হবে। দেখে মনে হচ্ছে কম্পনকারী টেবিলের ফর্মগুলিতে ইতিমধ্যে তরল কংক্রিট রয়েছে, তবে আপনি যদি ফর্মটি উল্টে দেন তবে এর বিষয়বস্তু পড়ে না, তবে ফর্মের প্রান্তে শক্তভাবে আটকে থাকে - যার অর্থ আপনি সঠিকভাবে সবকিছু করছেন। কম্পনের সময়কাল প্রায় 4-5 মিনিট স্থায়ী হওয়া উচিত। সঠিক কম্পনের সাথে, কংক্রিটের আকারে সাদা ফেনা না আসা পর্যন্ত কম্পনকারী টেবিলটি বন্ধ করবেন না। এটি নির্দেশ করে যে সমস্ত বায়ু কংক্রিট থেকে পালিয়ে গেছে। তারপর ফর্মগুলি সরান এবং সূর্যালোক থেকে সুরক্ষিত ঘরে নিয়ে যান। টালি এক দিনের মধ্যে আক্ষরিকভাবে শুকিয়ে যায়। এতে এটি কম জলের উপাদান এবং প্লাস্টিকাইজার দ্বারা সাহায্য করা হয়, যা টাইলগুলির সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত। প্লাস্টিকাইজার শুধুমাত্র গঠনের সময় স্থিতিস্থাপকতা দেয় না, তবে কার্যকরভাবে শুকিয়ে যায় এবং কংক্রিট পণ্যের শক্তি বাড়ায়। পরের দিন আপনি ফর্মওয়ার্ক অপসারণ করতে পারেন এবং আপনি টাইলস শেষ করেছেন। বিক্রি হওয়ার আগে এটিকে 5 দিন বিশ্রাম নিতে হবে। এটি সর্বোচ্চ শক্তি দেবে। ফর্মগুলি স্ট্রিপ করার পরে অবশ্যই ধুয়ে ফেলতে হবে, যদিও সেগুলি গ্রীস করা হয়েছে। কংক্রিট এত দৃঢ় যে এটি এখনও প্লাস্টিকের ফর্মগুলিতে চিহ্ন রেখে যায়। আপনি সরল জল দিয়ে তাদের ধুয়ে ফেলতে পারবেন না। অনেক লবণ ব্যবহার করা ভালো। একটি উচ্চ ঘনত্বের লবণাক্ত দ্রবণ আগাম প্রস্তুত করুন। এটি পেভিং স্ল্যাবগুলির জন্য প্লাস্টিকের ছাঁচ ধোয়া অনেক সহজ এবং দ্রুত করে তোলে।
1 বর্গ মিটার পাকা স্ল্যাব উত্পাদন করতে আমাদের প্রয়োজন: প্যাভিং স্ল্যাব তৈরি করতে আপনাকে সরঞ্জাম কিনতে হবে।
| নাম | ছবি | দাম |
| কংক্রিট মিশ্রক. |  |
দাম লিটারে ভলিউমের উপর নির্ভর করে, গড়ে $1.5 প্রতি লিটার। কংক্রিট মিশুক 300 লি. খরচ হবে $450। ভলিউম যত বড় হবে, প্রতি 1 লিটারের দাম তত কম। |
| স্পন্দিত টেবিল |  |
আপনি নিজে এটি করতে পারেন; এটির জন্য আপনার সর্বোচ্চ $180 খরচ হবে। একটি নতুন একটি $500 থেকে খরচ হবে. আমি অত্যন্ত আপনার নিজের হাতে একটি কম্পন টেবিল তৈরি করার সুপারিশ, সেখানে জটিল কিছুই নেই। |
| পাকা স্ল্যাব তৈরির জন্য ছাঁচ। |  |
ভাল পুরু-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিক থেকে ফর্ম গ্রহণ করা ভাল। এই ধরনের ফর্মের দাম প্রতি টুকরা $1 থেকে শুরু হয়। এক বর্গ মিটার পাথুরে আকৃতির আবরণের জন্য আপনার 25 টুকরা প্রয়োজন হবে। এবং একটি "ইট" আকৃতির বর্গক্ষেত্রের জন্য আপনাকে 50 টি ছাঁচ কিনতে হবে। এটি সব টাইলের আকারের উপর নির্ভর করে। |
| বালতি। বেলচা. ল্যাটেক্স গ্লাভস। |  |
সবার জন্য উপলব্ধ। |
পেব্যাক সময়কাল গণনা করার জন্য, আমাদের নিম্নলিখিত সূচকগুলির প্রয়োজন: ডলারে সরঞ্জামের মূল্য প্রতি বর্গ মিটারের উত্পাদনশীলতা প্রতিদিনের উৎপাদন খরচ প্রতি 1 বর্গ মিটারে ডলার। শতাংশে লাভজনকতা (%)।
ধরা যাক আমরা 40 sq.m উৎপাদন করতে চাই। প্রতিদিন পাথুরে আকৃতির টাইলস। আমাদের একটি 300 লিটারের কংক্রিট মিক্সার লাগবে (এটি মর্টারের প্রায় 6 পাম্প হবে) খরচ হবে $450৷ ঘরে তৈরি ভাইব্রেশন টেবিল $180। ছাঁচ $1 * 25 পিস প্রতি বর্গ মিটার "রকি" * 40 বর্গমি. = $1000। বালতি, বেলচা, রাবার সিল = $20। সরঞ্জাম কেনার মোট খরচ হল $1000+$450+$180+$20=$1650৷ সমাপ্ত পণ্যের চল্লিশ বর্গ মিটারের বিক্রয় মূল্য হবে 40 বর্গ মিটার। * $7.5 (প্রতি 1 বর্গমিটার মূল্য) = $300। এবং টাইলস খরচ 40 বর্গ মিটার। * $3.2 = $128। একটি প্রতিষ্ঠিত বিক্রয় বাজারের সাথে, টার্নওভার ব্যালেন্স (নিট লাভ) হল $300 - $128 = $172 প্রতিদিন। এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে উৎপাদন খরচ শ্রমিকদের মজুরির খরচ অন্তর্ভুক্ত করে না। পরিকল্পনাটি একজন ব্যক্তির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর মানে আপনাকে 1000টি ফর্ম প্রস্তুত করতে হবে। প্রস্তুতিতে 5 দিন পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। এই কারণে, প্রতিদিন আপনার প্রকৃত ব্যালেন্স হবে $172/5 দিন = $34। অতএব, সরঞ্জামের জন্য একটি ন্যায্য পেব্যাক সময়কাল হবে: $1650 (সরঞ্জাম ক্রয়) / $34 (নিট লাভ) = 50 দিন। আপনি যদি সপ্তাহান্তে কাজ করার পরিকল্পনা করেন, তাহলে 50 দিন / 22 কার্যদিবস = 2.5 মাস।
সামগ্রিকভাবে ব্যবসা খুব আকর্ষণীয় দেখায়. একটি ব্যবসায়িক ধারণার সুবিধা: আইডিয়াটি শুরু করতে বিশেষ বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না লাভের উচ্চ শতাংশ সহজ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াউত্পাদন স্বল্প পরিশোধের সময়কাল। minuses মধ্যে এটা লক্ষনীয় মূল্য. ব্যবসা ঋতুর উপর উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভর করে। ফর্মগুলি প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াটি বেশ দীর্ঘ এবং বিরক্তিকর (সমস্ত ফর্মগুলিকে নোনা জল দিয়ে কংক্রিট ধুয়ে ফেলতে হবে এবং লুব্রিকেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করতে হবে)। যে কেউ এই ব্যবসা শুরু করতে পারেন। এটিকে আয়ের প্রধান এবং অতিরিক্ত উৎস উভয়ই করা যেতে পারে। ভাইব্রোকাস্ট পণ্যের উৎপাদন খরচ সাশ্রয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিকল্প হিসাবে আপনার বাড়ির কাছাকাছি ইনস্টলেশনের জন্য টাইলস ক্রয় বিবেচনা করুন।
আপনার যদি একটি নির্মাণ প্রকল্প চলমান থাকে তবে সম্ভবত আপনার কাছে ইতিমধ্যেই একটি কংক্রিট মিক্সার রয়েছে। আপনি নিজেই টেবিল তৈরি করবেন, তবে আপনাকে ছাঁচগুলি কিনতে হবে। ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের ক্ষেত্রে, তারা একটি নির্মাণ সাইটে অন্যান্য উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনি যদি খুব সতর্ক ব্যক্তি হন এবং ঝুঁকি নিতে প্রস্তুত না হন তবে কয়েকটি ফর্ম কিনুন এবং অল্প খরচে আপনার হাত চেষ্টা করুন। আমি আপনাকে আশ্বস্ত করছি, সবকিছু আপনার জন্য কাজ করে। প্যাভিং স্ল্যাবগুলি বিল্ডিং উপকরণের বাজারে একটি জনপ্রিয় পণ্য। এটি একটি ভোগ্য বস্তু। এটি ইয়ার্ডের জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক আবরণ। উদাহরণস্বরূপ, উত্তপ্ত হলে অ্যাসফল্ট বিষাক্ত ধোঁয়া ছেড়ে দেয়। সাব-জিরো তাপমাত্রায় কংক্রিট ফাটল। গতিশীলতা টালি আচ্ছাদনআপনি অবাধে জীর্ণ এলাকা প্রতিস্থাপন করতে পারবেন. আপনি যে পণ্যটি বিক্রি করছেন তাতে বিশ্বাস করুন এবং লোকেরা আপনার কাছ থেকে এটি কিনবে।
প্যাভিং স্ল্যাব বা এই উপাদান দিয়ে রেখাযুক্ত পাথ দিয়ে আচ্ছাদিত একটি এলাকা খুব উপস্থাপনযোগ্য দেখায়। যাইহোক, এই জাতীয় আবরণের ব্যয় শহরতলির এলাকার মালিকদের একটি সমাপ্তি পদ্ধতি বেছে নেওয়ার আগে তিনবার ভাবতে বাধ্য করে। অতএব, এই নিবন্ধে আমরা প্রক্রিয়াটি দেখব নিজের তৈরিযেমন কভারেজ। এই তথ্য দিয়ে আপনি আপনার টাইল কেনার টাকা বাঁচাতে পারেন।
শিল্প পরিস্থিতিতে, টাইল উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি প্রযুক্তি ব্যবহার করে সংগঠিত হয়:
প্রথম ক্ষেত্রে, একটি বিশেষভাবে টেকসই টাইল পাওয়া যায় যা কোনও অপারেশনাল লোড সহ্য করতে পারে। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, ফলাফল গ্রহণযোগ্য মানের একটি টালি, কিন্তু চরম শক্তি বৈশিষ্ট্য ছাড়া।
অধিকন্তু, ভাইব্রোকম্প্রেশন প্রযুক্তিতে ভাইব্রেশন প্রেস এবং ড্রাইং চেম্বারের মতো ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলির ব্যবহার জড়িত। কম্পন ঢালাই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য শুধুমাত্র একটি কম্পনকারী টেবিলের ব্যবহার প্রয়োজন, যা ম্যাট্রিক্স জুড়ে সমাধান বিতরণ করে এবং শক্ত হওয়া ভর থেকে বায়ু বুদবুদগুলিকে চেপে দেয়।
অভিজ্ঞ বাড়ির কর্তাইম্প্রোভাইজড উপায় থেকে একটি কম্পন টেবিল একত্রিত করতে পারেন, সরঞ্জাম সঞ্চয়, এবং পরিবর্তে শুকানোর চেম্বারআপনি একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকা ব্যবহার করতে পারেন। অতএব, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বাড়িতে টাইলস উত্পাদন করতে, এটি কম্পন ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যা কম্পন টেবিলের নকশার বিবরণ সহ পাঠ্যে নীচে আলোচনা করা হবে।
পেভিং স্ল্যাবগুলির উত্পাদন একটি ঢালাই ছাঁচের উত্পাদন দিয়ে শুরু হয়। যাইহোক, ঢালাই জন্য বেস তৈরি করার আগে, আপনি টাইল আকার সিদ্ধান্ত নিতে হবে। তাছাড়া সর্বোত্তম বেধসমাপ্ত পণ্যটি তিন বা পাঁচ সেন্টিমিটার হতে পারে।
প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা আরও কঠিন, যেহেতু খুব ছোট টাইলগুলি ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তোলে এবং বড় এবং ভারী উপাদানগুলি মাটি উত্তোলনের বিকৃতিতে ভোগে এবং পেশাদার কম্পনকারী টেবিলগুলি ব্যবহার করতে বাধ্য করে যা উল্লেখযোগ্য ওজন লোড সহ্য করতে পারে।
আকার এবং আকার
যাইহোক, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের জন্য সর্বোত্তম মাত্রাগুলি দীর্ঘদিন ধরে পরিচিত এবং 20x20 সেন্টিমিটারের সমান। এই ধরনের টাইলগুলি স্থাপন করা সহজ - প্রতি বর্গ মিটারে মাত্র 25টি উপাদান মাপসই, এবং এর ওজন আপনাকে সমস্ত কাজ নিজে করতে দেয়, মানুষকে জড়িত না করেই। বাইরে থেকে. উপরন্তু, এটি একটি ত্রিভুজ বা ষড়ভুজ তুলনায় ঢালাই জন্য বর্গক্ষেত্র ফর্মওয়ার্ক একত্রিত করা অনেক সহজ।
টাইলসের জন্য তিনটি ফর্মওয়ার্ক তৈরি করতে আমাদের নয় মিটার টুকরা প্রয়োজন হবে কাঠের মরীচি 4×4 সেন্টিমিটারের একটি ক্রস সেকশন, গ্যালভানাইজড শীট একটি বর্গ মিটার এবং আঠালো টেপের একটি রোল সহ। ভাল, প্রক্রিয়া নিজেই এই মত দেখায়:
এই ধরনের একটি বেস ব্যবহার করে, আপনি একবারে 4 সেন্টিমিটার পুরু পর্যন্ত চারটি পণ্য তৈরি করতে পারেন। তাছাড়া, স্পন্দিত টেবিলের এক বর্গ মিটারে, আপনি 12টি টাইলস পেয়ে তিনটি তৈরি ফর্ম রাখতে পারেন। মোট এলাকা সহ 0.48 "বর্গ"। বাড়িতে, এই ধরনের কর্মক্ষমতা যথেষ্ট বেশী হবে।
টাইলস ঢালার জন্য মর্টার প্রস্তুত করতে, আমাদের ক্লাসিক 4:1 বালি-সিমেন্ট মিশ্রণের প্রয়োজন হবে না, তবে একটি সামান্য ভিন্ন রচনা, যা নিম্নলিখিত উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করবে:
উপরের সমস্ত উপকরণ একটি কংক্রিট মিক্সারে লোড করা হয় এবং মিশ্রিত করা হয়। উপরন্তু, আপনি সমাধান প্রস্তুত করতে একটি ব্যারেল এবং একটি নির্মাণ মিশুক ব্যবহার করতে পারেন। এই ক্ষেত্রে, একটি প্লাস্টিকাইজারের সাথে জল যা আগে এটিতে মিশ্রিত করা হয়েছিল শেষমেশ যোগ করা হয়।
সমাধান মেশানো
একটি ট্রোয়েল দিয়ে মিশ্রণের প্রস্তুতি পরীক্ষা করুন - সমাধানটি প্রবাহিত হওয়া উচিত, তবে ফোঁটা নয়।
টাইল মর্টারের আয়তনগুলি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল দ্বারা বা টাইলের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি সমাপ্ত পণ্যের মাত্রা 20x20x4 সেমি, তাই একটি হাতে তৈরি পাকা স্ল্যাবের আয়তন হল 1600 সেমি 3 বা 1.6 লিটার। এবং এক বর্গ মিটার তৈরি করতে আমাদের কমপক্ষে 40 লিটার প্রস্তুত কংক্রিটের প্রয়োজন হবে।
তদুপরি, টাইলস ঢালা আগে অবিলম্বে সমাধান শেষ প্রস্তুত করা উচিত। সর্বোপরি, সমাপ্ত মিশ্রণের একজাতীয়তা 10-15 মিনিটের জন্য বজায় রাখা হয় এবং এই সময়ের মধ্যে ভরাট সম্পন্ন করা উচিত।
প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির (ঢালা) প্রক্রিয়াটিকে পাঁচটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে প্রথম, ছাঁচ প্রস্তুত করা হয় - এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠএকটি বিশেষ রচনার সাথে লুব্রিকেটেড যা সমাপ্ত পণ্যটি সরানো সহজ করে তোলে। তদুপরি, এই জাতীয় রচনা সহজেই যে কোনও তেল প্রতিস্থাপন করতে পারে - সূর্যমুখী থেকে মেশিন তেল (বর্জ্য তেল সহ)।
দ্বিতীয় পর্যায়ে, দ্রবণটি মিশ্রিত হয়, এবং কম্পনকারী টেবিলের কাছে মিশ্রণের পাত্র বা কংক্রিট মিক্সার স্থাপন করা ভাল। এটি পরবর্তী পর্যায়ে সময় কমাতে সাহায্য করবে, যখন জল, সিমেন্ট, বালি, চূর্ণ পাথর এবং সংযোজনগুলির মিশ্রণ ছাঁচগুলিতে স্থানান্তরিত হয়।
তৃতীয় পর্যায়টি শুরু হয় গ্রীসযুক্ত ছাঁচটিকে একটি স্পন্দিত টেবিলের উপর স্থাপন করার মাধ্যমে, যার অন্তত 70 শতাংশ এলাকা জুড়ে থাকে। অন্যথায়, উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি দীর্ঘ সময় লাগবে। এরপরে, একটি ট্রোয়েল বা ল্যাডেল ব্যবহার করে, সমাধানটি কংক্রিট মিক্সার বা পাত্র থেকে বের করে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। অধিকন্তু, ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন ভরটি ছিদ্র করা দরকার। এটি করার জন্য, একটি ট্রোয়েল ব্যবহার করুন, ঢেলে দেওয়া ছাঁচে টুলের নাকটি নিমজ্জিত করুন।
কিছু কারিগর ছাঁচে (ঢালার আগে) 2 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ ইস্পাত তারের একটি শক্তিশালীকরণ জাল রাখার পরামর্শ দেয়। কিন্তু যদি সমাধান মেশানোর সময় রিইনফোর্সিং ফাইবার ব্যবহার করা হয়, তাহলে আপনি জাল ব্যবহার করতে অস্বীকার করতে পারেন।
ছাঁচটি পূরণ করার পরে, একটি স্পন্দিত টেবিল শুরু করা হয়, যা ভর থেকে সমস্ত বায়ু বুদবুদ বের করে দেবে এবং ভরাটকে কম্প্যাক্ট করবে। এই ক্ষেত্রে, ছাঁচে ভর স্থির হতে পারে, অতএব, এটি সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে, মাস্টারকে প্রতিটি কক্ষে একটু কংক্রিট যোগ করতে হবে এবং কম্পন প্রক্রিয়াকরণ চালিয়ে যেতে হবে।
চতুর্থ পর্যায়ে পণ্য শুকানোর জন্য নিবেদিত হয়। আমি টেবিল থেকে ছাঁচগুলি সরিয়ে ফেলি, এগুলিকে একটি সমতল পৃষ্ঠে রাখি এবং প্লাস্টিকের মোড়কে মোড়ানো। শুষ্ক আবহাওয়ায়, তাদের আর্দ্র করতে হবে, শক্ত হওয়া কংক্রিটে আর্দ্রতার ঘাটতি পূরণ করতে হবে। তাছাড়া বাইরের তাপমাত্রাএই সময়ে এটি 10 ডিগ্রী সেলসিয়াসের নিচে পড়া উচিত নয়। অন্যথায়, পণ্যের শক্তি স্পষ্টভাবে অপর্যাপ্ত হবে। উপরন্তু, শুকানোর জায়গা সরাসরি সূর্যালোক এবং বৃষ্টি থেকে রক্ষা করতে হবে, তাই সবচেয়ে ভাল বিকল্পএই ক্ষেত্রে একটি ছাউনি অধীনে একটি অনুভূমিক প্ল্যাটফর্ম থাকবে.
পঞ্চম পর্যায়ে, পণ্যটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। এর আগে, টাইলগুলি অন্তত এক সপ্তাহের জন্য ফিল্মে থাকা উচিত। অপসারণের পরে, পণ্যগুলি আরও দুই সপ্তাহের জন্য একটি ছাউনির নীচে সংরক্ষণ করা হয়। যাইহোক, কংক্রিট ঢালাই শুধুমাত্র ত্রিশতম দিনে 100 শতাংশ শক্তি অর্জন করে। এই সময়ের পরে, এটি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে সমাপ্তি উপাদান, যা উঠানে এবং সংলগ্ন এলাকায়, সেইসাথে বাগানের পথগুলি সাজাতে ব্যবহৃত হয়।
নিষ্কাশন নিজেই নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত: সমতলপুরানো কম্বলটি পাঠানো হয়, ফর্মটি উল্টে দেওয়া হয় এবং একটি ম্যালেট দিয়ে আলতো করে ট্যাপ করা হয়। শুকনো টাইলগুলি সহজেই তাদের বাসা থেকে বেরিয়ে আসে এবং একটি নরম পৃষ্ঠের উপর পড়ে। সবশেষে, ঢিলেঢালা ছাঁচগুলো রোদে রেখে দিনের বেলা শুকিয়ে নিতে হবে।
একটি ঘরে তৈরি কম্পনকারী টেবিলের ফ্রেম তৈরি করতে, আমাদের 5 সেমি বাহু সহ একটি কোণার 4 মিটার, 25×25 মিলিমিটারের পাশে 8 মিটার প্রোফাইল মোল্ডিং, 1.2 মিটার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের একটি 5 মিমি স্টিলের প্লেট প্রয়োজন। .
আমরা একটি কম্পন উত্স হিসাবে একটি ধারালো মেশিন ব্যবহার করব রান্নাঘরের ছুরিএবং অন্যান্য পরিবারের ধারযুক্ত অস্ত্র, যার খাদে আমরা অর্ধেক ব্যাসার্ধের জন্য নির্বাচিত একটি অংশ সহ একটি ধারালো পাথর রাখব। তাছাড়া, একটি স্কুটার থেকে চারটি শক শোষক কম্পন বাড়াতে ব্যবহার করা হবে।
একটি স্পন্দিত টেবিলের প্রকৃত উত্পাদন ভিত্তি (ফ্রেম) একত্রিত করার জন্য ফাঁকা কাটা দিয়ে শুরু হয়। এটি করার জন্য, আপনি চার মিটার racks মধ্যে কোণার কাটা প্রয়োজন। পরবর্তী আমরা আট মিটার বিভাগ কাটা প্রোফাইল পাইপ(শীর্ষ এবং নীচে ট্রিম জন্য চারটি প্রতিটি)।
পরবর্তী ধাপ হল ফ্রেমের একটি অংশকে একত্রিত করা। এটি করার জন্য, আপনাকে দুটি কোণ নিতে হবে এবং তাদের মধ্যে প্রোফাইল পাইপের দুটি মিটার অংশ ঢালাই করতে হবে। প্রথম সেগমেন্টটি ভবিষ্যতের পা (উপরের ছাঁটা) শেষের সাথে ফ্লাশে অবস্থিত হবে এবং দ্বিতীয়টি - মুক্ত প্রান্ত থেকে 20 সেন্টিমিটার দূরত্বে। দ্বিতীয় সেগমেন্ট ঠিক একই ভাবে একত্রিত হয়। তারপরে এই অংশগুলি একে অপরের সাথে নিম্ন এবং উপরের ক্রসবার দ্বারা সংযুক্ত থাকে, কম্পনকারী টেবিলের ফ্রেম তৈরি করে।
পরবর্তী আপনি countertop প্রস্তুত করতে হবে। এটি করার জন্য, একটি ধারালো মেশিন একটি স্টিলের প্লেটের মাঝখানে স্ক্রু বা বোল্ট ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা হয় যা প্রি-ড্রিল করা গর্তে ঢোকানো হয়। তারপরে প্লেটটি টেবিলের ফ্রেমে স্থাপন করা হয় (শার্পনিং মেশিনটি নীচে রেখে) এবং পায়ের অবস্থানটি চক ব্যবহার করে চিহ্নিত করা হয় (এটি করার জন্য, আপনাকে এই অঞ্চলে কৌণিক জয়েন্টের রূপরেখা দিতে হবে। শীর্ষ জোতা) এর পরে, পাইপের একটি 5-সেন্টিমিটার অংশ চিহ্নিত স্থানে ঝালাই করা হয়, স্প্রিংসের জন্য কাপ তৈরি করে। পাইপের অভ্যন্তরীণ ব্যাস শক শোষকের মাত্রার চেয়ে 2-3 মিলিমিটার বড় হওয়া উচিত।
পরবর্তী পর্যায়ে, আপনাকে ফ্রেমের কোণে স্কুটার থেকে চারটি শক শোষক সুরক্ষিত করতে হবে এবং সাপোর্ট কাপে বসন্তের উপরের কয়েলগুলি রেখে তাদের উপর ট্যাবলেটপ রাখতে হবে। খাদ নেভিগেশন চূড়ান্ত মধ্যে ধারালো মেশিনপরে নাও হয়রান চাকারনির্বাচিত অংশগুলির সাথে এবং স্টার্ট বোতামটি ঠিক করুন।
মেশিনের প্লাগ সকেটের সাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে, এর শ্যাফ্টটি কাটা বৃত্তগুলিকে ঘুরতে শুরু করবে, একটি কম্পন তৈরি করবে যা টেবিলটপে স্থানান্তরিত হবে এবং স্প্রিংস (শক শোষক) দ্বারা প্রসারিত হবে। পরেরটির দৈর্ঘ্য অপারেটিং লোডের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে, যার অধীনে টেবিলটপ কাপগুলি ফ্রেমের উপরের ফ্রেমে স্পর্শ করা উচিত নয়।
প্যাভিং স্ল্যাবগুলির জন্য উপাদানগুলির একটি মানক সেট আপনাকে উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং শূন্য নান্দনিক সুবিধা সহ পণ্যগুলি পেতে দেয়। এই বিকৃতি দূর করতে, আপনার একটি সিমেন্ট রঞ্জক প্রয়োজন হবে যা সমাপ্ত টাইলের রঙ পরিবর্তন করে।
রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া নিজেই দুটি পন্থা জড়িত. প্রথমটি হল দ্রবণ মেশানোর পর্যায়ে কংক্রিটে রঙ্গক যোগ করা। দ্বিতীয়টি হল লেয়ার-বাই-লেয়ার ফিলিং, যখন টাইলের গভীরতার 2/3 অংশ ধূসর ভর দিয়ে তৈরি হয় এবং অবশিষ্ট ভলিউম একটি রঙিন রচনার সাথে শীর্ষে থাকে।
প্রযুক্তিগতভাবে, তারা প্রায় একই ভাবে প্রয়োগ করা হয় - রঙ্গক দ্রবীভূত হয় গরম পানি, দ্রবণের মোট ওজনের পাঁচ শতাংশের সমান ভর অংশে। শুধুমাত্র প্রথম ক্ষেত্রে আমাদের সমস্ত কংক্রিট আঁকতে হবে, এবং দ্বিতীয়টিতে - রচনার মাত্র এক তৃতীয়াংশ। তদনুসারে, প্রথম এবং দ্বিতীয় পদ্ধতির সমস্ত সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি এটি থেকে উদ্ভূত হয়।
প্রথম পদ্ধতির সুবিধা হল পুরো টাইলটি সমানভাবে আঁকা হয়, তাই এটি পরার সাথে সাথে রঙ পরিবর্তন করবে না। কিন্তু এইভাবে আঁকা একটি স্ল্যাব তার শক্তি বৈশিষ্ট্য হারায়। উপরন্তু, রঙের একটি সীমিত প্যালেট ধূসর ভর প্রয়োগ করা যেতে পারে। এবং আঁকা স্ল্যাব নিয়মিত (ধূসর) পণ্যের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ করে।
স্তরে ঢালাই একটি ভিন্ন বিষয়. এই ক্ষেত্রে, বেসের উচ্চ শক্তি বজায় রাখা হয় এবং বাড়ির মালিক অর্থ সঞ্চয় করে - টাইল ভলিউমের মাত্র এক তৃতীয়াংশ আঁকা হয়। উপরন্তু, ভরাট রঙিন অংশ ধূসর না ব্যবহার করে মিশ্রিত করা যেতে পারে, কিন্তু সাদা কংক্রিট, যা কোন রং গ্রহণ করে।
প্রাথমিকভাবে, রাস্তার পৃষ্ঠগুলি তৈরি করার সময়, কারিগররা একচেটিয়াভাবে বন্য এবং চিকিত্সা না করা পাথর ব্যবহার করেছিলেন - চিপস, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং অপ্রতিসম আকার সহ। এই জাতীয় পাথরের সাথে সারিবদ্ধ পথগুলি আরামদায়ক ছিল না এবং তাই ধীরে ধীরে মানবতা আবিষ্কার করতে শুরু করে বিভিন্ন উপায়েকাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, এবং ফুটপাথের জন্য টাইলস উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তি নিয়ে এসেছে। সঙ্গে আধুনিক প্রযুক্তি, সেইসাথে বন্য পাথরের বেলেপাথর থেকে পাকা স্ল্যাব তৈরির যে সূক্ষ্মতা রয়েছে, আমরা নিবন্ধের নিম্নলিখিত বিভাগে পরিচিত হব।
ভিতরে আধুনিক বিশ্বটালি উত্পাদন বৃহত্তম এক শিল্প খাত, যেখানে বিশাল কারখানা এবং কারখানাগুলি কাজ করে, সেইসাথে ব্যক্তিগত উত্পাদন উদ্যোগগুলি। শিল্পের এই ধরনের বিকাশ বেশ ন্যায্য, কারণ প্যাভিং স্ল্যাবগুলি এমন পণ্য যা গ্রাহকদের মধ্যে চাহিদা রয়েছে।
উপাদানটির এই জাতীয় চাহিদার কারণে, আপনার নিজস্ব টাইল এন্টারপ্রাইজ খোলার বিষয়ে ইন্টারনেটে অনেক নিবন্ধ প্রকাশিত হয়েছে, যা লঞ্চের মুহুর্ত থেকে মালিককে দুর্দান্ত লাভ সরবরাহ করতে হবে। তবে এটি এমন নয় - আপনি কেবল পাকা স্ল্যাব তৈরির ব্যয় সঠিকভাবে গণনা না করলেই এন্টারপ্রাইজটি লাভজনক হবে , তবে উপাদানটির উত্পাদন প্রযুক্তিগুলিও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অধ্যয়ন করুন, যা আসলে এত সহজ নয়।
তদুপরি, টাইল উপাদান উত্পাদনকারী একটি সংস্থা খুলতে, আপনাকে একটি মোটামুটি বড় ঘর ভাড়া নিতে হবে, কারণ আপনাকে টাইলস উত্পাদন করার জন্য বেশ বড় সরঞ্জাম রাখতে হবে। টাইলস উত্পাদন প্রক্রিয়ায় কি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় নিবন্ধের পরবর্তী বিভাগে বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হবে।
প্রধান একক যা ব্যবহার করা হয় উৎপাদন প্রক্রিয়াটাইলস উত্পাদনের জন্য - এটি একটি ইটের প্রেস, যা উপরের ছবিতে দেখানো হয়েছে। একটি লাভজনক এন্টারপ্রাইজের জন্য, আপনার এই জাতীয় একাধিক মেশিনের প্রয়োজন হবে, কারণ ভাইব্রোকম্প্রেশন মেশিনটি তৈরি করা উপাদানের একটি নির্দিষ্ট এলাকার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির প্রযুক্তিতে যন্ত্রের মধ্যে ঢেলে দেওয়া মর্টারকে কম্প্যাক্ট করার জন্য একটি ভাইব্রেটরি কমপ্যাকশন ইউনিট ব্যবহার করা জড়িত। নীতিগতভাবে, এই ধরণের ডিভাইসগুলি যে কোনও কংক্রিট পণ্যের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
ভাইব্রোপ্রেসিং ইউনিটগুলি আলাদা: তারা টাইলস গঠনের জন্য প্ল্যাটফর্মের আকার, মাত্রা এবং কাজের প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয়তার স্তরে পৃথক হতে পারে। থেকে নির্দিষ্ট ধরনেরডিভাইসের দামও এর উপর নির্ভর করবে। গড়ে, একটি ইট তৈরির প্রেসের খরচ সাড়ে তিন হাজার ইউরো থেকে শুরু হয়।
দ্রষ্টব্য: একটি ভাইব্রোকম্প্রেশন ইউনিটের খরচ সেই ব্র্যান্ডের উপরও নির্ভর করবে যেটি সরঞ্জাম তৈরি করেছে। এই মূল্য সম্পূর্ণরূপে "ন্যায্য" নয়, যেহেতু আপনাকে কেবল নামের জন্য বেশিরভাগ মূল্য দিতে হবে। অতএব, সরঞ্জাম কেনার সময়, তাড়াহুড়ো করবেন না, দেশীয় ব্র্যান্ডের ভাণ্ডারে একটি নির্ভরযোগ্য মেশিন সন্ধান করুন।
আপনি ভাইব্রোপ্রেস ছাড়া করতে পারবেন না যদি আপনি আপনার উত্পাদন প্রযুক্তি হিসাবে ভাইব্রোকম্প্রেশন বেছে নেন। কিন্তু উপাদান উৎপাদনের জন্য আরেকটি পদ্ধতি আছে - কম্পন ঢালাই।
এইভাবে পাকা স্ল্যাব তৈরি করতে কী প্রয়োজন? অবশ্যই, বিশেষ সরঞ্জাম, যথা স্পন্দিত টেবিল। ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে উপাদান উত্পাদন করার সময়, কম্পনকারী টেবিলটি উচ্চ কম্পনের কারণে কংক্রিটের মিশ্রণকে কম্প্যাক্ট করবে। কম্পন দ্রবণ থেকে অতিরিক্ত জল এবং বায়ু অপসারণ করবে এবং উচ্চ-মানের এবং টেকসই টাইলস তৈরি করবে।
তাদের নকশা দ্বারা, স্পন্দিত টেবিল সবচেয়ে সহজ ডিভাইস। তারা দেখতে একইরকম নিয়মিত টেবিল, কিন্তু শুধুমাত্র ধাতু দিয়ে তৈরি এবং একটি মোটর দিয়ে সজ্জিত, উপরের ফটোতে দেখানো হয়েছে। স্পন্দিত টেবিল এবং একটি ইট প্রেস হল প্রধান সরঞ্জাম, তবে টাইলস উত্পাদনের জন্য আপনাকে সেকেন্ডারি প্রযুক্তিগত সরঞ্জামও কিনতে হবে। চলুন জেনে নেওয়া যাক কি অতিরিক্ত ডিভাইসএবং টাইল উত্পাদনের ধরন নির্বিশেষে ইউনিটগুলি যে কোনও ক্ষেত্রেই প্রয়োজন।
এটি ইতিমধ্যে উপরে উল্লিখিত হয়েছিল যে টাইল উপাদানগুলির উত্পাদনের ধরণগুলি আলাদা হতে পারে, তবে আপনি যে উত্পাদন প্রযুক্তি চয়ন করেন না কেন, প্রধান সরঞ্জামগুলি ছাড়াও, এন্টারপ্রাইজের অতিরিক্ত সরঞ্জাম থাকতে হবে:
এছাড়াও, একটি বড় টাইল উত্পাদন এন্টারপ্রাইজের জন্য একটি ডিভাইসের প্রয়োজন হবে যেমন একটি স্ট্যাকার। এই যন্ত্রের সাহায্যে উৎপাদিত পণ্য সহজেই সংরক্ষণ করা যায়। আমরা ইতিমধ্যে বলেছি যে টাইল উত্পাদন দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হতে পারে - কম্পন ঢালাই এবং কম্পন প্রেসিং। প্রযুক্তিগুলির মধ্যে পার্থক্য কী? আসুন নির্দেশিত উত্পাদন পদ্ধতিগুলি বিস্তারিতভাবে অধ্যয়ন করে একসাথে এটি বের করি।
সংক্ষেপে বর্ণনা এই প্রযুক্তিসম্ভবত এইভাবে: দ্রবণটি একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট চাপে একটি স্পন্দিত প্রেসে কম্পিত হয়। Vibrocompression উপাদানের বড় ব্যাচ উত্পাদন করার জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতি, কারণ এই প্রক্রিয়াটি সর্বাধিক স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। তদুপরি, ভাইব্রোপ্রেসিংয়ের মাধ্যমে একটি দ্বি-স্তর পণ্য, সেইসাথে রঙিন টাইলস পাওয়া সম্ভব। উৎপাদন প্রক্রিয়া সমাপ্ত উপাদানএই ধরণের সরঞ্জামগুলিতে এটি বিভিন্ন পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়:
আপনি ভিডিওতে ভাইব্রেশন প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করে টাইল পণ্য উত্পাদন করার প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে দেখতে পারেন:
ভাইব্রেশন প্রেসিংকেও দুটি পৃথক উপপ্রকারে বিভক্ত করা হয়েছে: আধা-শুষ্ক হাইপার-প্রেসিং এবং আধা-শুষ্ক ভাইব্রো-প্রেসিং।
আধা-শুকনো ভাইব্রোকম্প্রেশনের জন্য মিশ্রণ প্রস্তুত করার রেসিপিটি আলাদা যে উপাদানগুলি আধা-শুকনো অবস্থায় কংক্রিট মিক্সারে ঢেলে দেওয়া হয় এবং চূর্ণ পাথর অগত্যা তাদের যোগ করা হয়। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত টাইলগুলি বন্য পাথরের সাথে খুব মিল।
হাইপারপ্রেসিং করার সময়, মিশ্রণটি কম্প্যাক্ট করা হয় কম্পনের প্রবণতার সাহায্যে নয়, চাপের প্রভাবের কারণে। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে পণ্য উত্পাদন করতে, একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্রেস প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। পেশাদারদের কাছ থেকে পর্যালোচনা অনুসারে, হাইপারপ্রেসিং দ্বারা উত্পাদিত টাইলগুলি বর্ধিত শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ভাইব্রেশন প্রেসিং এমন একটি প্রযুক্তি যা আপনাকে এমন একটি পণ্য পেতে দেয় যা তাপমাত্রার পরিবর্তন (ঠান্ডা এবং তাপ উভয়ই), আর্দ্রতা, যান্ত্রিক চাপ. এই পণ্যের জন্য GOST মিশ্রণের একটি উপাদান হিসাবে একটি হ্রাসকৃত জলের সামগ্রী সহ কংক্রিট ব্যবহারের অনুমতি দেয় এবং সেইজন্য এর উত্পাদন লাভজনক।
যদি টাইলগুলি কম্পন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, তাহলে প্ররোচিত দ্রবণটি ভাইব্রেটিং টেবিলের ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি একবারে উল্লেখযোগ্য সংখ্যক পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম হবে না, তবে এটি সস্তা হিসাবে বিবেচিত হয় এবং তাই ব্যক্তিগত উদ্যোগে টাইল পণ্যগুলি এভাবে তৈরি করা হয়।
ভাইব্রেটরি ঢালাই এর সুবিধাও রয়েছে: এই পদ্ধতিটি আপনাকে টাইলস তৈরি করতে দেয় বিভিন্ন ফর্ম, রঙ্গের পাত, এটি একটি সুন্দর চকচকে পৃষ্ঠ সঙ্গে উপাদান উত্পাদন করা সম্ভব. পণ্য উন্নয়ন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ক্রমিক পর্যায়ে গঠিত:
কম্পন ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত টাইলস মসৃণ, এবং তাই তাপমাত্রা যেখানে ব্যবহার করা যাবে না বহিরাগত পরিবেশপ্রায়শই শূন্যের নিচে নেমে যায়, কিন্তু এই ধরনের টাইলস আপনাকে সত্যিকারের আসল উপায়ে পথ এবং ফুটপাথ ডিজাইন করতে দেয়।
পেভিং স্ল্যাব (পাথর তৈরি, চিত্রিত পাকা উপাদান) এর মধ্যে একটি সেরা সমাধানফুটপাতের নকশায় এবং বাগানের পথ, শিশুদের খেলার মাঠ এবং বিনোদন এলাকা. এই এক টেকসই এবং অ বিষাক্ত নির্মান সামগ্রীকোন আকার এবং আকৃতির এলাকায় ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয়, দেয় শহরতলির এলাকাসুসজ্জিত চেহারা এবং অ্যাসফল্ট ফুটপাথের একটি উচ্চ-মানের এবং সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প হিসাবে কাজ করে।
উচ্চ-মানের পাকা স্ল্যাবগুলি 200 টিরও বেশি হিমায়িত/গলে যাওয়া চক্র সহ্য করতে পারে এবং উত্তপ্ত হলে বাষ্পীভূত হয় না ক্ষতিকর পদার্থ.
- নির্মাণের সাথে অপরিচিত লোকেদের জন্যও একটি সৃজনশীল, জটিল এবং আর্থিকভাবে অ্যাক্সেসযোগ্য প্রক্রিয়া।
হোম প্রোডাকশন আপনাকে অর্থ সঞ্চয় করতে, একটি মানের গ্যারান্টি (প্রযুক্তি সাপেক্ষে) পেতে এবং সাইটে পথের একটি একচেটিয়া সংস্করণ তৈরি করতে দেয়। একটি উচ্চ-মানের একটি 200 টিরও বেশি হিমায়িত/গলে যাওয়া চক্র সহ্য করতে পারে; যখন উত্তপ্ত হয়, ক্ষতিকারক পদার্থগুলি এটি থেকে বাষ্পীভূত হয় না। সরলতা, অ্যাক্সেসযোগ্যতা, আকৃতি, আকার এবং রঙের প্রাচুর্য এই ধরনের উপাদান বাড়িতে তৈরির জন্য জনপ্রিয় করে তোলে।
স্পন্দিত টেবিল অন্তর্ভুক্ত চলমান টেবিলএকটি ভাইব্রেটর দিয়ে। এই সব কঠোরভাবে ফ্রেমে সংশোধন করা হয়. ইনস্টলেশনটি 2 জন লোক দ্বারা পরিচালিত হয়।
আপনার নিজস্ব প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সেট আপ বিশেষ কারখানা থেকে প্রযুক্তি ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে. দুটি উত্পাদন পদ্ধতি আছে:
এই পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন ধরণের কংক্রিট উপাদান তৈরি করতে সহায়তা করে, যা নিম্ন ছিদ্রতা এবং আদর্শ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় সামনে পৃষ্ঠ. কংক্রিটের মিশ্রণে কম জলের পরিমাণের কারণে এই ধরনের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা হয়, যা কম্পন বা কম্পন কম্প্যাকশনের কারণে কম্প্যাক্টভাবে স্থাপন করা হয়।
কোন পদ্ধতির কোন মৌলিক সুবিধা নেই। কম্পন প্রেসিং প্রযুক্তি মেনে চলতে, প্রস্তুতকারকের অবশ্যই বিশেষ ব্যয়বহুল সরঞ্জাম থাকতে হবে। কম্পন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং প্লাস্টিকাইজিং অ্যাডিটিভ ব্যবহার করে পেভিং স্ল্যাবগুলির নিশ্চিত গুণমান অর্জন করা সহজ। এই পদ্ধতিটি নিজেই টাইলস তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত।
কম্পন ঢালাই পদ্ধতির সারমর্ম হল যে কংক্রিট মিশ্রণটি কম্পনের প্রভাবের অধীনে বিশেষ টেবিলের ছাঁচে কম্প্যাক্ট করা হয়, যা ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ভাইব্রেটর দ্বারা সৃষ্ট হয়। এই উত্পাদন প্রযুক্তিটি নির্মাণে সর্বত্র ব্যবহৃত হয় (ভাইব্রোকাস্ট চাঙ্গা কংক্রিট স্ল্যাব, স্তম্ভ, সমর্থন, বাধা, ইত্যাদি)। সম্পাদিত ক্রিয়াকলাপগুলির উপর নির্ভর করে, একক-স্তর এবং দ্বি-স্তর উত্পাদন প্রযুক্তি আলাদা করা হয়।
বিষয়বস্তুতে ফিরে যান
উত্পাদিত টাইলগুলির নির্ভরযোগ্যতা কাঁচামালের গুণমান দ্বারা প্রভাবিত হয়, সঠিক অনুপাতকংক্রিটের মিশ্রণের উপাদান এবং প্রাকৃতিক অবস্থায় শুকানোর সংগঠন।
উত্পাদিত টাইলগুলির নির্ভরযোগ্যতা কাঁচামালের গুণমান, কংক্রিটের মিশ্রণের উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত এবং প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে শুকানোর সংগঠন দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্যাভিং স্ল্যাব তৈরি করতে আপনার সহজ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের সরঞ্জামগুলির পাশাপাশি কাঁচামালের প্রয়োজন হবে। ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল:
পাকা পাথর উৎপাদনের জন্য কংক্রিট মিশ্রণের উপাদানগুলি হল:
বিষয়বস্তুতে ফিরে যান
প্যাভিং স্ল্যাব তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি কয়েকটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
বিষয়বস্তুতে ফিরে যান
যে উপকরণগুলি থেকে ছাঁচগুলি তৈরি করা হয় সেগুলিকে কয়েকবার ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। রাবারের ছাঁচ বাড়ীতে 500 বার পর্যন্ত পুনঃব্যবহার সহ্য করতে পারে, প্লাস্টিক - 250 পর্যন্ত, পলিউরেথেন - 100 পর্যন্ত। সিলিকন, ফাইবারগ্লাস এবং অন্যান্য প্রাথমিক কাঁচামাল টাইল ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়। আপনি কাঠ বা গ্যালভানাইজড ধাতু থেকে আপনার নিজের ছাঁচ তৈরি করতে পারেন।
রাবার ছাঁচ বাড়ীতে 500 পর্যন্ত পুনঃব্যবহার সহ্য করতে পারে, প্লাস্টিকের - 250 পর্যন্ত, পলিউরেথেন - 100 পর্যন্ত।
ফর্মগুলি এবং স্ট্রিপিংয়ের প্রক্রিয়ার সাথে আরও কাজ করার জন্য, সমাধান ঢালার আগে, "টেমপ্লেটগুলি" অবশ্যই একটি বিশেষ যৌগ দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত। তৈলাক্তকরণ ছাঁচের আয়ু বাড়ায় এবং পরবর্তী ব্যবহারের আগে পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে। আবরণের স্তরটি পাতলা হওয়া উচিত; অতিরিক্ত চর্বি সমাপ্ত টাইলের পৃষ্ঠে ছিদ্র তৈরি করতে পারে। পেট্রোলিয়াম পণ্য ধারণকারী লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করবেন না।
বাড়িতে, আপনি নিজেই লুব্রিকেন্ট প্রস্তুত করতে পারেন। এটি করার জন্য, 50 গ্রাম মোটর তেল 1.5 লিটার জলে মিশ্রিত করা হয় এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য নাড়া দেওয়া হয়। পরীক্ষামূলকভাবে চর্বি সামগ্রীর আদর্শ ভারসাম্য নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। জলে দ্রবীভূত উদ্ভিজ্জ তেল বা লন্ড্রি সাবান প্রায়ই লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তৈলাক্তকরণ ছাড়া কাজ করার সময়, নতুন ফর্মগুলি একটি অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্টের সাথে চিকিত্সা করা হয় এবং স্ট্রিপ করার পরে, প্রয়োজনে, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের 5-10% সমাধান দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
বিষয়বস্তুতে ফিরে যান
রঙ্গক, সেইসাথে একটি প্লাস্টিকাইজার, সিমেন্টের ওজন দ্বারা কংক্রিটে যোগ করা হয় তবে 3% এর বেশি নয়। রঙ্গকটির রঙ একইভাবে ব্যবহৃত হয় যেভাবে আপনি নিজের রঙিন প্যাভিং স্ল্যাবগুলি তৈরি করতে চান।
আপনাকে প্রথমে অতিরিক্ত উপাদান প্রস্তুত করতে হবে - প্লাস্টিকাইজার এবং কংক্রিট ডাই। রঙিন পেভিং স্ল্যাব তৈরির ক্ষেত্রে রঞ্জক প্রয়োজন হবে; সাধারণ ধূসর পণ্যগুলির উত্পাদনের ক্ষেত্রে এটির কোন প্রয়োজন নেই।
প্লাস্টিকাইজারটি শুষ্ক আকারে মিশ্রণের সমস্ত উপাদানের পরিমাণের প্রায় 0.5% হওয়া উচিত। 40 লিটার কংক্রিট মেশানোর জন্য আপনার 200 গ্রাম প্লাস্টিকাইজার লাগবে। আপনি এটি শুকনো আকারে যোগ করতে পারবেন না; 70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 1 লিটার জলে 200 গ্রাম পদার্থ ছোট অংশে মিশ্রিত হয়। শুষ্ক আকারে সমস্ত উপাদানের কমপক্ষে 2% অবশ্যই রঞ্জক হতে হবে। 40-50 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় জলে (3 লিটার) অল্প অল্প করে 800 গ্রাম ডাই যোগ করা হয়, ভালভাবে নাড়তে থাকে।
কংক্রিট মিক্সারের দেয়াল অবশ্যই ভিজা হতে হবে; এটি করার জন্য, মেশিনের ভিতরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং জল নিষ্কাশন করুন। কংক্রিট পণ্যের শক্তি সিমেন্ট এবং জলের অনুপাতের উপর নির্ভর করে। অর্ধ-ভেজা কংক্রিট মেশানো। এই প্রভাবটি পেতে, সিমেন্টের চেয়ে 30% কম জল যোগ করা প্রয়োজন। স্বচ্ছতার জন্য: 3 বালতি সিমেন্ট (প্লাস্টিকাইজার এবং ডাই সহ) 2 বালতি জল প্রয়োজন৷
প্রথমে, কংক্রিট মিক্সারে জল ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে সিমেন্টের একটি অংশ যোগ করা হয়, মিশ্রণের পরে ফলস্বরূপ একজাতীয় ইমালশনে স্ক্রীনিং যুক্ত করা হয় এবং একটি সমাধান পাওয়া যায়। এটি ভালভাবে মিশ্রিত করুন এবং প্রি-ডাইলুটেড প্লাস্টিকাইজার এবং ডাই যোগ করুন। একটি সমজাতীয় ভর প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত এটি গুঁড়া করা প্রয়োজন।
ম্যানুয়াল মেশানোর মাধ্যমে আপনি বাড়িতে একটি কংক্রিটের মিশ্রণও প্রস্তুত করতে পারেন। এর জন্য যথেষ্ট শারীরিক পরিশ্রম এবং অতিরিক্ত সময় প্রয়োজন।
বিষয়বস্তুতে ফিরে যান
সমাপ্ত কংক্রিট মিশ্রণের কার্যক্ষমতা ঠিক আছে = 3-4 সেমি। অতএব, এটিকে কমপ্যাক্ট করতে স্বল্প-মেয়াদী কম্পন চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়।
ফর্মগুলি প্রস্তুত-তৈরি কংক্রিট মিশ্রণে ভরা হয় এবং একটি স্পন্দিত টেবিলে রাখা হয়। ছাঁচে কংক্রিট স্থাপনের উচ্চতা 4 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। অর্থ সাশ্রয়ের জন্য, কংক্রিটের মিশ্রণটি স্তরে ছাঁচে স্থাপন করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, বাইরের (রঙিন) এবং প্রধান স্তরগুলির জন্য কংক্রিট আলাদাভাবে মিশ্রিত করা হয়।
যদি কোনো কারণে কংক্রিট মিশ্রণে নুড়ি বা চূর্ণ পাথর ব্যবহার না করা হয়, তাহলে পণ্যের শক্তির জন্য তাদের অবশ্যই ধাতব শক্তিবৃদ্ধি দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে ( চাঙ্গা জালবা তার)। প্রথম এবং দ্বিতীয় স্তরগুলির মধ্যে কংক্রিট দিয়ে ফর্মগুলি পূরণ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি স্থাপন করা হয়।
কম্পনের তীব্রতা মূলত অবস্থিত ফর্মগুলির সংখ্যার উপর নির্ভর করে; টেবিল স্প্রিংগুলি ওভারলোড করা বা দুর্বল করা উচিত নয়। কম্পন টেবিল চালু করার পরে এবং কম্পন সমাধানে ভরা ফর্মগুলিকে প্রভাবিত করতে শুরু করে, একটি বিনামূল্যে জায়গা, এটা অতিরিক্ত পূরণ করা আবশ্যক. কম্পনের সময়কাল: কংক্রিটে ফেনা প্রদর্শিত হওয়া পর্যন্ত 4-5 মিনিট সাদা, এটি বায়ু মুক্তি প্রক্রিয়ার সমাপ্তি নির্দেশ করে।
ফর্মগুলি অবশ্যই কম্পনকারী টেবিল থেকে সরাতে হবে এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে সুরক্ষিত ঘরে একটি সমতল পৃষ্ঠে স্থাপন করতে হবে। কম জলের উপাদান এবং একটি প্লাস্টিকাইজারের উপস্থিতি টাইলগুলিকে দ্রুত শুকিয়ে যেতে দেয়। 1-2 দিন পরে আপনি ফর্মওয়ার্ক অপসারণ করতে পারেন। টাইলগুলি "নক আউট" করার আগে, কয়েক মিনিটের জন্য প্রায় 50-70 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ছাঁচটিকে জলে নামাতে হবে। তারপর ছাঁচটিকে একটি কাঁপানো টেবিলে রাখুন এবং ছাঁচটি ফাটতে না দেওয়ার জন্য একটি রাবার ম্যালেট দিয়ে হালকাভাবে আলতো চাপুন। প্রিহিটিং ছাড়াই স্ট্রিপিং ব্যবহার করা হলে প্রতিটি ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রায় 30% দ্বারা সংক্ষিপ্ত হয়। পণ্যগুলির এই জাতীয় অপসারণ বিশেষত পাতলা টাইলসের জন্য বিপজ্জনক; এটি ত্রুটির কারণ হতে পারে।
স্ট্রিপিং শেষ হওয়ার পরে, ছেড়ে দিন সমাপ্ত পণ্যপ্যালেটগুলিতে 5-6 দিনের জন্য "বিশ্রাম" করুন, আরও শক্ত করার জন্য আগে পলিথিন সঙ্কুচিত ফিল্ম দিয়ে ঢেকে রেখেছিলেন। পরবর্তী চক্রের জন্য ছাঁচ প্রস্তুত করুন।
