Soolade ja muude vedelike vesilahustega moodustab see plastilise massi, mis seejärel kõveneb ja muutub kivitaoliseks kehaks. Kasutatakse peamiselt betooni ja mörtide valmistamiseks. Tsement on hüdrauliline sideaine ja sellel on märgades oludes tugevuse suurendamise võime, mis erineb põhimõtteliselt mõnest teisest mineraalsest sideainest (kips, õhklubi), mis kõvenevad ainult õhu käes.
Tsement jaoks mördid - madala klinkrisisaldusega komposiittsement, mis on ette nähtud müüri- ja krohvimörtide jaoks. Seda toodetakse portlandtsemendi klinkri, aktiivsete mineraalsete lisandite ja täiteainete vuugjahvatamisel.
Enamikul juhtudel viitab tsement portlandtsemendile ja portlandtsemendi klinkril põhinevale tsemendile. Kahekümnenda sajandi lõpus oli tsemendisortide arv umbes 30.
Tugevuse alusel jaotatakse tsement klassideks, mis määratakse peamiselt kvartsliivaga 1-3 tsemendilahusest valmistatud 40*40*160 mm suuruste prismanäidiste poolte survetugevuse järgi. Hindeid väljendatakse numbritega M100 - M600 (tavaliselt sammuga 100 või 50), mis näitavad survetugevust vastavalt 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa). Praegu ei toodeta tsemendi klassi M300 või vähem. Oma tugevuse tõttu nimetatakse tsementi klassiga 600 “military” või “fortification” ja see maksab oluliselt rohkem kui klass 500. Seda kasutatakse militaarobjektide ehitamiseks nagu punkrid, raketihoidlad jne.
Samuti jagatakse tsement praegu tugevuse alusel klassidesse. Peamine erinevus klasside ja kaubamärkide vahel seisneb selles, et tugevust ei tuletata keskmise näitajana, vaid see nõuab vähemalt 95% turvalisust (see tähendab, et 95 näidist 100-st peavad vastama deklareeritud klassile). Klassi väljendatakse numbritega 30-60, mis näitavad survetugevust (MPa).
Tsementi toodetakse klinkri ja kipsi peeneks jahvatamisel. Klinker on lubjakivist ja kindla koostisega savist koosneva homogeense toorainesegu ühtlase põletamise produkt enne paagutamist, tagades kaltsiumsilikaatide ülekaalu.
Klinkeri jahvatamisel võetakse kasutusele lisandid: kips CaSO 4 ∙ 2H 2 O tardumisaja reguleerimiseks, kuni 15% aktiivseid mineraalseid lisandeid (püriidipuru, suitsutoru tolm, boksiit, liiv, opoka, tripoli) mõningate omaduste parandamiseks ja vähendamiseks. tsemendi maksumus.
Toorainesegu põletamine toimub temperatuuril 1470°C 2-4 tundi pikkades sisemiste soojusvahetusseadmetega pöördahjudes (3,6x127 m, 4x150 m ja 4,5x170 m), et lihtsustada vajaliku sünteesi. tsemendiklinker mineraalid. Põletatud materjalis toimuvad keerulised protsessid. füüsikalised ja keemilised protsessid. Pöördahju saab jagada tsoonideks:
2002. aastal ulatus maailma tsemenditoodang 1,8 miljardi tonnini. Kolm suurimat tootjat olid Hiina (704 miljonit tonni), India (100 miljonit tonni) ja USA (91 miljonit tonni).
Tsemendi hind Euroopa börsidel on umbes 100 dollarit tonni kohta. Tsemendi hind Hiinas on umbes 40 dollarit tonni kohta. Enamik 2010. aasta tsemendibörsitehinguid Venemaal tehakse Moskva börsil.
Reichel V., Konrad D. Betoon: 2 osas 1. Omadused. Disain. Kohtuprotsess. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. Lk 33. Trans. saksa keelest/Toim. V. B. Ratinova.
Wikimedia sihtasutus. 2010. aasta.
Sünonüümid:tsement- a, m ciment m., saksa keel. Tsement, tsement, eesmärk. tsemendi lat. tsementum murtud kivi. 1. Lüüside välisseinad, ainult poolteist arshin või vähem, on vooderdatud tahutud kiviga ja määritud tsemendiga ning seejärel kaetud põllukivide ja lubjaga. 1725. Tatištšev... Vene keele gallismide ajalooline sõnastik
- (saksa tsement, ladina keelest caementum mört). Lubja segu kasutatud kui sideaine kivihoonete jaoks. Sõnastik võõrsõnad, sisaldub vene keeles. Tšudinov A.N., 1910. TSEMENT kunstlikult... ... Vene keele võõrsõnade sõnastik
Meie artiklis tahaksime rääkida hämmastavast ehitusmaterjalist, millest valmistatakse arvukalt betoonkonstruktsioone, maja seinu, sildu, vundamente, väikeseid arhitektuurivorme ja sarnaseid konstruktsioone. Me räägime tsemendist. Nagu teada, on tsement ehitusmaterjal Mitte looduslikku päritolu.
Selle nõutud materjali valmistamine on väga kulukas ja energiamahukas protsess, kuid see, mis välja tuleb, tasub end lõpuks ära. Tsementi saab reeglina kasutada eraldi või olla mõne muu ehitusmaterjali, näiteks betooni, komponendina. Tootmistehased asuvad tavaliselt just seal, kus saadakse ettevalmistusprotsessiks vajalik tooraine, et mitte tekitada transpordikulusid.
Tsemendi tootmisel on kaks etappi: esimene on klinkri tootmine, teine klinkri töötlemine pulbriks ja sellele lisatakse kipsi või muid lisandeid.
Protsessi esimene etapp on kõige kallim, see kulutab umbes seitsekümmend protsenti tsemendi valmistamise maksumusest, kuna selles etapis kaevandatakse peamised toorained. Ülemine osa Paemägi tõmmatakse maha ja selle tulemusena paljandub paekiht. See esineb neli kuni viis korda kümne meetri sügavusel (mitte rohkem), iga sellise kihi paksus ulatub seitsmekümne sentimeetrini.
Kaevandatud lubjakivi purustatakse nii, et suurima tüki ümbermõõt ei ületaks kümmet sentimeetrit. Seejärel materjal kuivatatakse, jahvatatakse uuesti ja segatakse teiste komponentidega (näiteks aktiivsete mineraalsete lisanditega). Seejärel saadud segu põletatakse Klinker on valmis.
Teine etapp koosneb samuti paljudest toimingutest: klinker purustatakse, mineraalsed lisandid kuivatatakse, kips purustatakse, klinker segatakse koos teiste komponentidega. Tooraine koostis ja tekstuur ei ole alati ühesugused. Iga tooraine tüüp eeldab oma tootmismeetodit. Tsemendi tootmisel kasutatakse kolme meetodit: kuiv, märg ja segatud. Igal meetodil on oma ainulaadsed tehnoloogiad ja varustus ning igal on oma plussid ja miinused.
Kuivtootmismeetodil kuivatatakse toorained enne jahvatamist ja pärast jahvatamist saadakse pulbrina (laenguna). Märgmeetodit kasutatakse tsemendi valmistamisel kriidist, savist, kasutades erinevaid rauda sisaldavaid lisandeid (karbonaatkomponent, silikaatkomponent, konverteri muda jne). Savi niiskus ei tohiks olla üle kahekümne protsendi ja kriidis üle kahekümne üheksa protsendi. Seda meetodit nimetatakse märjaks, kuna segu jahvatatakse vees, mille tulemusena moodustub vesisuspensioon ehk teisisõnu muda. Järgmisena põletatakse see ahjus, vabastades süsinikdioksiidi, seejärel töödeldakse kuulide kujul olevad klinkrid peenemaks pulbriks - see on tsement.
Segameetodil on kaasatud mõlemad eelmised. Seda meetodit on kahte tüüpi. Esimeses valmistatakse toorained ette veega - märjal viisil, saades muda, seejärel eemaldatakse niiskus filtritega viieteistkümne kuni kaheksateistkümne protsendini ja põletatakse ahjudes peaaegu kuiva massina. Teise meetodi puhul kasutatakse kuiva toorainet, mis lahjendatakse järk-järgult veega ja muudetakse graanuliteks, mille suurus on vahemikus kümme kuni viisteist millimeetrit ja põletatakse.
Iga loetletud meetodi puhul on väga oluline säilitada proportsioonid, erivarustus ja selge toimingute jada. Valmis puiste- või pakendatud tsement 50 kilogrammi kaaluvates kottides laaditakse maantee- või raudteetranspordile ja saadetakse sihtkohta.
Ühtegi ehitusprojekti ei saa lõpule viia ilma sellise olulise ehitusmaterjalita nagu tsement, mis näitab selle kõrgeid tööomadusi.
Vaadake ringi, peaaegu kõik meid ümbritsevad hooned ja rajatised on koos ainult tänu tsemendile. selle põhjal talub aastakümneid kõiki koormusi ja negatiivseid mõjusid väljastpoolt. Mis on selles nii erilist: koostis, retsept, tootmistehnoloogia, "salajane koostisosa" või võib-olla kõik koos? Täna vaatame, millest tsement on valmistatud, selle omadusi ja “retsepti”. ise keetmine kvaliteet tsemendi segu. Nagu ikka, portaali kodulehel parimad viisid muuta oma kodu hubaseks ja mugavaks elamiseks.
Iga ehitusmaterjal nõuab kohustuslikku sertifikaati. Seal on tohutu nimekiri GOST-idest ja SNiP-idest, mille järgi toodetakse tsemenditooteid. Standardid määravad mitte ainult tooraine kvaliteedi, vaid ka rakendusala, transpordireeglid, katsetamise ja palju muud.
Kust reegleid näha:
Samadest dokumentidest leiate täiendavaid akte ja standardeid, mis aitavad teil ehitustöödeks õiget materjali valida.
Millistele tsemendi omadustele peaksite kõigepealt tähelepanu pöörama:
Huvitav fakt! Uuritav proov peab enne testimist kuivama vähemalt 28 päeva.
Tavaliselt saab tugevuse määrata ploki märgistuse järgi. Tavaliselt kasutatakse järgmisi tähistusi: M400 või M500. Tsemendi sideaine variatsioone toodetakse vahemikus M300 kuni M800.
Tähelepanu! Paljud tehnoloogid katsetavad, lisades väiksema koguse tsementi, kui sellel on aurutamise ajal esimene rühm. Tänu heale aktiivsusele saavutatakse toote vajalik tugevus kiiremini. Kui testi tulemused näitasid kolmandat aktiivsusrühma, siis on aeg tõsta HME temperatuuri, selle kestust või üldiselt sideaine kogust.
Need on kaks kõige enam olulised omadused mis tahes valdkonnas kasutatav sideaine. Seetõttu viiakse iga uue partiiga läbi selliste omaduste testid, isegi kui käes on kvaliteedisertifikaat. Saadud andmete põhjal kohandatakse koostist.
Kokkutõmbava omaduse kvaliteeti testitakse tehaste laborites ja selliste testide põhjal väljastatakse kvaliteedisertifikaat, millest õpime kõik omadused. Kuid me saame selle alles kuu aja pärast, kuna pass väljastatakse 28 päeva vanuselt testimisproovide alusel. Seetõttu testitakse iga uut partiid iseseisvalt laboris, et teada saada, kui kvaliteetne see on. Viimane sõltub sideaine enda koostisest.
Iga sideaine aluseks on tsement ja ainult 15-20% mineraalsed lisandid. Sellest sõltuvad tulevase tsemendi tugevus ja muud omadused. See on tooraine (peamiselt lubjakivi ja savi) põletamisel toodetud 1–6 cm graanulite kujul.
Kogu põletusprotsess toimub spetsiaalsetes ahjudes kõrgel temperatuuril - ligikaudu +1500°C. Moodustub viskoosne aine, mis hoiab kõiki klinkrigraanuleid usaldusväärselt koos. Hiljem töödeldakse neid graanuleid edasi ja purustatakse. Sideainete tootmist on mitut tüüpi, kuid klinkri tootmine jääb peaaegu alati muutumatuks.
Kips on ka lahutamatu komponent mis tahes tüüpi tsement. Selle osakaal ei ületa 6%. Just tänu sellele reguleeritakse tsemendipasta tardumisaega.
Lisaained on iga sideaine jaoks vajalik koostisosa. Need tagavad sideaine teatud omadused ja suurendavad selle toimivust, näiteks külmakindlust, tugevust ja palju muud. Sõltuvalt sellest, milliseid lisandeid kasutati, erinevad tsemendid keemilise koostise ja vastavalt kasutusalade poolest.
Tsemendi "keemia" on sideaineseguga töötamise keeruline valdkond. Jah, ja tea üksikasju keemiline valem Ehitajad ei vaja kõiki komponente. Esiteks on see vajalik inseneride ja tehnikute jaoks, kes katsetavad uusi kinnitussegude kombinatsioone. Tavaliselt koosneb tsement järgmistest komponentidest.
Tänapäeval on mitu tootmismeetodit:
Tahtsin aga üksikasjalikumalt käsitleda tsemendi tootmise märgmeetodit, kuna peaaegu kõik Venemaa ja SRÜ riikide tsemenditehased kasutavad seda. Alloleval fotol on Tšeljabinski oblastis asuvad Uralcementi tootmisüksused, mis alustasid tegevust 1957. aastal. Siin toodetakse sideainet lubjakivi ja savi abil märgmeetodil. Kütusena kasutatakse gaasi Tootmine karjääris algab põhitoorme kaevandamisega.
Saadud peenmuda suunatakse pöördahju, kus see põletatakse temperatuuril +1450°C. Selle protsessi tulemuseks on klinker.
Saadud klinker jahutatakse spetsiaalses külmutusagregaadid, misjärel see transporditakse edasiseks jahvatamiseks veskis.
Purustatud klinkrile lisatakse ka peenkipsi ja mineraalseid lisandeid.
Valmis tsement saadetakse ladustamiseks spetsiaalsetesse punkritesse.
Nii suurel tootmisettevõttel lihtsalt ei saa olla laborit, mille töötajad jälgiksid tähelepanelikult iga tootmisprotsessi ja tsemendi kvaliteeti.
Need on peamised tootmisprotsessid Kõrval märgtehnoloogia. Need on kõikides tehastes ühesugused. Ainuke asi on see, et tehakse kohandusi tooraine ja seadmete spetsiifika järgi. Video räägib teile üksikasjalikult, millest ja kuidas tsementi valmistatakse.
Vaatamata keerukale tootmisprotsessile saate oma kätega tsementi valmistada. Muidugi mitte klassikalise klinkri peene purustamise ja kõrgel temperatuuril põletamisega tehnoloogia järgi. Mõelge ühele populaarsetest retseptidest:
Ärge tehke seda liiga palju - see koostis kuivab kiiresti.
Teine populaarne retsept, mis põhineb glütseriinil. See saavutas populaarsuse tänu oma heale tugevusele:
Kas olete kunagi mõelnud, kuidas valmistatakse kodujuustust tsementi? Selgub, et selline tsement on olemas. Kuidas sellist segu luua? Väga lihtne:
Tähelepanu! See lahus kõvastub väga kiiresti. Seetõttu on see jagatud mitmeks toiminguks. Valmiskompositsiooni kasutatakse ka pragude ja pragude tihendamiseks.
Hiinas on populaarne ebatavaline tsemendi loomise meetod. Seaverd kasutatakse ühe peamise koostisosana. Hoolimata asjaolust, et selle küsimuse moraalne ja eetiline pool tekitab palju vaidlusi, ei tekita selline materjal tugevuse ja vastupidavuse seisukohalt küsimusi.
Niisiis, Hiina meistrite erilised koostisosad:
Kõik koostisained segatakse ühtlaseks massiks. Saadud kompositsioonil on seetõttu hea tugevus ja adhesioon Hiljuti ta on üsna populaarne.
Õppisime valmistama alternatiivsetest materjalidest tsemendimörti. Nüüd vaatame klassikalist kompositsiooni tsemendimört, mida kasutatakse õmbluste, pragude, remondi, liimimise jms jaoks. Põhimõtteliselt on see tavaline müürimört, kus traditsiooniliselt segatakse tsementi ja liiva vahekorras: 1:3. Soovi korral lisatakse sellele plastifikaatoreid.
Tähelepanu!Ära kasuta pesuvahendid et suurendada sellise lahenduse plastilisust. Aja jooksul see mureneb ja mureneb.
Väikeste pragude silumiseks on sobivam valmistada tsemendipasta tavalisest mis tahes marki sideainest ja veest. Neid lihtsalt segatakse teatud vahekorras, kuni saadakse kreemjas konsistents. See lahendus täidab suurepäraselt väikesed praod, kuivab kiiresti ja seda on lihtne lihvida.
Tsement on iga kodu alus. Seda materjali ühel või teisel viisil kasutatakse erinevad etapid. Isegi raudbetoonist palkmaja ehitamisel - peamine raami element. Sel põhjusel on oluline olla tähelepanelik selle kvaliteedi suhtes ja pöörata tähelepanu kõigile punktidele, mida me artiklis üksikasjalikult kirjeldasime.
Ükskõik, milliseid samme erinevates tootmis- ja tehnoloogiaharudes edusammud ka ei teeks, kuulub ehituse juhtpositsioon järjekindlalt tuntud tsemendile. Ja kuigi tsemendi tootmine on töömahukas, energiamahukas ja kulukas protsess, on tsemenditehaste investeeringutasuvus väga kõrge.
Kulude vähendamiseks asuvad need ettevõtted reeglina samas kohas, kus toorainet kaevandatakse.
Peamised tsemendi valmistamise meetodid
Tsemendi tootmise aluseks on kaltsineeritud mass, mida nimetatakse klinkriks. Klinkri koostis võib olla varieeruv, seega räägime sellest hiljem.
Kõik tehnoloogiline protsess Tsemendi tootmise võib jagada kahte põhietappi:
Ise klinkri tootmine jaguneb veel neljaks etapiks:
Neist ühe valik sõltub ettevõtte soojusvõimsusest ja tooraine kvaliteedist.
Selle meetodi peamine eelis seisneb selles, et olenemata sellest, millest klinker on valmistatud, olenemata sellest, kui heterogeensest toorainest algselt võetakse, märg meetod võimaldab teil täpselt valida soovitud muda koostise.
Muda, sisse sel juhul, on vedel tarretisesarnane mass, mis sisaldab kuni 40% vett. Selle koostist reguleeritakse spetsiaalsetes basseinides ja seejärel põletatakse pöördahjudes temperatuuril üle 1000 °C.
Märgmeetod nõuab suuremat soojusenergia tarbimist, kuid võimaldab toota kõrgeima kvaliteediga tsementi, kuna muda heterogeensus ei mõjuta lõpptoodet.
Kuivmeetod eeldab, et mis tahes toorainet töödeldakse ilma vett kasutamata. Sel juhul savi, lubjakivi ja muud komponendid purustatakse, seejärel jahvatatakse tolmuks ja segatakse õhuvarustuse abil suletud kastides.
Kuivmeetodil tsemendi tootmisel, valmis tooraine siseneb ahju põletamiseks, Pealegi pole sellel veeauru. Järelikult saame pärast kuumtöötlemist valmis tsemendi, mis ei vaja purustamist.
Kuivmeetod vähendab oluliselt aja-, soojusenergia- ja muude ressursside kulu. See on väga tulus ja tõhus muda suure homogeensusega.
Tootmine võib toimuda märjal meetodil ja seda täiendada kuivmeetodil või kuivmeetodil, mida on täiendatud märjaga.
Juhtudel, kui aluseks on märgmeetod, dehüdreeritakse toorained pärast segamist spetsiaalsete filtritega kuivatite abil ja saadetakse ahju peaaegu kuivana. See võimaldab teil vähendada soojusenergia maksumust, kuna see vähendab oluliselt aurustumist põletamise ajal. Kui klinkri tootmine põhineb kuivmeetodil, granuleeritakse valmis segu vee lisamisega.
Mõlemal juhul siseneb klinker ahju niiskusega 10–18%.
Lisaks ülaltoodud traditsioonilistele meetoditele võib tsemendi tootmine toimuda klinkrivaba meetodiga. Sel juhul on tooraineks kõrgahju- või hüdroräbu, mis on kombineeritud lisakomponentide ja aktivaatoritega. Väljundiks on räbu-aluseline segu, mis purustatakse ja jahvatatakse soovitud konsistentsini.
Klinkrivaba tsemendi tootmistehnoloogia sellel on järgmised positiivsed omadused:
Kuna kogu tootmisprotsess on jagatud etappideks, mis on oma olemuselt üksteisest väga erinevad, vajavad tsemendi tootmiseks mõeldud seadmed mitme profiiliga seadmeid. Selle võib jagada järgmisteks alarühmadeks:
Kuna tsemendi tootmine toimub erinevatel viisidel, Ja Kasutatavad toorained on erinevad, ka seadmed tehastes võivad olla erinevad.
Viimasel ajal on erasektori minitsemenditootmistehased muutunud väga populaarseks. Mõnikord tehakse seda isegi kodus, aga sellest räägime hiljem.
Asi on selles, et selliste tehaste seadmed ei ole väga kallid, neid saab paigaldada suhteliselt väikesed alad ja maksavad end hämmastavalt kiiresti ära.
Lisaks ei tekita raskusi tootmisliini kokkupanek, lahtivõtmine ja transport. Seetõttu saab eratehase paigaldada igale vähetõotavale toorainemaardlale ja kui see on ammendatud, transportida see teise kohta. See valik vabastab tootja tooraine transportimise ülesandest, mis võimaldab teil oluliselt säästa.
Mõnel juhul, kui peate seda tegema betoonist tasanduskiht ja tsemendi hankimine on pikk tee, käsitöölised kohustub kodus tsementi valmistama. Märgime kohe, et kodus tsemendi valmistamise protsess on väga töömahukas protsess ning nõuab tõsiseid seadmeid ja oskusi.
Ärge oodake, et saate esimest korda kvaliteetset toodet. Enne tõelise tsemendi hankimist peate rikkuma kümneid kilogramme materjali.
Täidab sideaine funktsiooni. Lõplik tugevus sõltub selle kvaliteedist betoontoode. Paljud algajad ehitajad on huvitatud tsemendi küsimusest - millest see on valmistatud ja mis määrab selle omadused? Materjal saadakse klinkri, kipsi ja lisandite hävitamise teel. Klinker on tsemendi põhiaine, mis saadakse pärast tooraine paagutamist, mille aluseks on savi ja lubjakivi. Kompositsioon võib sisaldada merglit, räbu kõrgahjud, nefeliini muda.
Küsimuses, millest tsement on valmistatud, pole kompositsioon pikka aega säilinud. Aluseks on alati olnud klinker, koostis sisaldab ka mineraalseid lisandeid optimaalse sisaldusega 15-20%. Sellel kontsentratsioonil on mineraalidel väike mõju töö- ja spetsifikatsioonid. Kui lisandite kontsentratsioon on üle 20%, muutuvad omadused oluliselt, nimetatakse putsolaantsemendiks.
Tsemendi keemiline koostis:
Kemikaalide proportsioonid tsemendimördis võivad varieeruda, kuid jäävad tavaliselt etteantud väärtuste piiresse.
Tootmistehnoloogia nõuab vastavust standarditele GOST 10178-76. Kompositsioon võib sisaldada lisaaineid.
Kui need on olemas, muutuvad tsemendi omadused:
Koostisaineid võetakse teatud vahekorras, mis tagab kaltsiumsilikaatide, aluminoferriidi ja aluminaadi faaside moodustumise Sõltuvalt sellest, millest tsement on valmistatud, erineb materjal rühmade kaupa. Igal tüübil on erilised tehnilised omadused.
Tänapäeval toodetakse mitut tüüpi tsementi Valmistamismaterjali põhjal eristatakse järgmisi rühmi:
Enamasti kasutatakse tsemendi tootmisel süsiniku ja savi ühendeid, kuid teatud tüüpidele lisatakse tehisaineid (räbu, metallurgia ja keemiatootmise jäätmed) ja looduslikke komponente (alumiiniumoksiid).
Tsement jaguneb järgmisteks tüüpideks:
Seal on portlandtsement ja portland-räbu tsement. Betooni kasutatakse ehituses kõikjal, selle ulatus on praktiliselt piiramatu. Looge tsemendimördi abil raudbetoonkonstruktsioonid, valatakse vundamendid, talad, vundamendid ja muud konstruktsiooni osad. Viimasel ajal on populaarne monoliitsete hoonete valmistamine, kus seinad, alus ja katus on täielikult betoonist, arvestamata katuse- ja viimistlusmaterjale.
Mis on valmistatud tsemendist:
Praktikas pole materjali valmistamise protseduur liiga keeruline, kuid keemilised ained esitatakse ühiste kujul loodusvarad. Tsemendi valmistamise reeglid on kõigi kaubamärkide jaoks ligikaudu ühesugused, alus on alati lubjakivi ja savi.
Kompositsiooni peamised komponendid:
Tugevus. See on parameeter, mis vastutab materjali hävitamise eest teatud tingimuste mõjul. Oluline on täpselt teada, kuidas ja millest tsementi valmistatakse, see aitab õigesti mõista materjali omadusi ja tagada kõrge kvaliteet kujundused.
Vaatame, kuidas tsementi samm-sammult valmistatakse:
Tsemendi eripäraks on vastupidavus, suhteliselt kiire kõvenemisprotsess, vastupidavus väliskeskkond, valmistamise ja kasutamise lihtsus. Pärast kõvenemist saadakse ülitugev materjal, mis suudab hoida mitmekorruselised hooned minimaalse kulumisega ja väikese deformatsiooniriskiga.
