Automatiseerimine külmutusagregaadid hõlbustab tööd, muudab selle ohutuks, täiustab ja lihtsustab tehnoloogilisi protsesse. See on tehnoloogilise arengu kõige olulisem tingimus. Automatiseerimine toimub käsitsitöö osakaalu vähendamiseks, stabiilse temperatuuri, niiskuse, rõhu parameetrite säilitamiseks, samuti õnnetuste vältimiseks ja kasutusea pikendamiseks. Kuna vajatakse vähem operatiivpersonali, on automatiseeritud seadmete kasutamine odavam.
Külmutusseadmete automatiseerimine mõjutab üksikute toimingute juhtimist – häire, juhtimine, teatud mehhanismide käivitamine ja seiskamine. Üldiselt viiakse läbi integreeritud juhtimine - reguleerimine ja kaitse. Saate automatiseerida peaaegu iga protsessi, kuid see pole alati soovitatav. Aurujoa ja neeldumisseadmeid on kõige lihtsam automatiseerida, kuna peale pumpade pole neil täiendavaid liikumismehhanisme. Suurte tihendusmudelite puhul on kõik keerulisem. Need nõuavad pidevat jälgimist ja hooldust kvalifitseeritud personali poolt, mistõttu kasutatakse ainult osalist automatiseerimist. Süsteemi põhielemendid on mõõteandur, juhtelement ja ülekandeseade. Kõik need on omavahel seotud.
5 põhjust külmutusseadmete ostmiseks ettevõttelt AquilonStroyMontazh
ESITA OMA TAOTLUS
Automatiseerimisseadmete tüübid Automatiseerimiseks on mitu võimalust, mis lihtsustab oluliselt tootmisprotsesse. Kasutatakse nii üksikuid valikuid kui ka nende kompleksi.OHTLIKEST REŽIIMIDEST
Pooleli külmutusmasinad ja paigaldised, mis on tingitud üksikute komponentide või sõlmede riketest, samuti elektri- ja veevarustussüsteemide rikkumistest, võivad tekkida ohtlikud režiimid: rõhu ja temperatuuri tõus, vedeliku tase üksikutes seadmetes või masinakomponentides, määrimise lõpetamine. hõõrdumispaarid, jahutusvee puudumine jne. Kui meetmeid ei võeta õigeaegselt, võivad kompressorid, soojusvahetid või muud paigaldise elemendid kahjustuda või hävida. Sel juhul on tegemist tõsise ohuga operatiivpersonali tervisele ja elule.
Külmutusmasinate ja -paigaldiste kaitse hõlmab tervet rida tehnilisi ja organisatsioonilisi meetmeid, mis tagavad nende ohutu töö. Selles peatükis käsitletakse ainult neid, mida tehakse automaatsete instrumentide ja seadmete baasil.
KAITSEVIISID
Kaitsemeetodid hõlmavad masina või kogu paigaldise seiskamist, avariiseadmete sisselülitamist, töötava aine atmosfääri viimist või teistesse seadmetesse suunamist.
Masina või kogu tehase seiskamine. See meetod viiakse läbi automaatse kaitsesüsteemi (SAZ) abil, mis koosneb esmastest seadmetest - anduritest-kaitsereleedest (või lihtsalt kaitsereleedest) ja elektriahelast, mis muundab kaitserelee signaalid seiskamissignaaliks. See signaal edastatakse automaatjuhtimisahelasse.
Kaitsereleed tajuvad kontrollitud tehnoloogilisi väärtusi ja kui need saavutavad maksimaalsed lubatud väärtused, genereerivad häiresignaali. Nendel seadmetel on enamasti relee sisse-välja omadused. SAS-is sisalduvate andurite-releede arv määratakse minimaalse vajaliku kontrollitavate väärtuste arvuga.
Elektriahel viiakse läbi ühes kolmest võimalusest, mille kohaselt on SAZ-id ühetoimelised, taassulgemisega ja kombineeritud.
SAZ ühekordne tegevus peatab masina või paigaldise, kui mõni kaitserelee aktiveerub ja muudab automaatse käivitamise võimatuks enne, kui operatiivpersonal on sekkunud. Seda tüüpi SAZ-i turustatakse peamiselt suurtel ja keskmise suurusega masinatel. Kui käitis töötab ilma pideva hoolduseta ja seadmetel ei ole automaatselt sisselülituvat reservi, siis SAS-ile lisandub spetsiaalne häiresüsteem hädaabipersonali väljakutsumiseks.
SAZ koos taassulguriga peatab masina kaitserelee aktiveerimisel ega takista selle automaatset sisselülitamist, kui relee normaliseerub. Seda kasutatakse peamiselt väikestes kaubanduslikku tüüpi paigaldistes, kus nad püüavad automatiseerimisskeemi lihtsustada.
Kombineeritud SAZ-is osa kaitsereleedest, mis juhivad kõige ohtlikumaid parameetreid, on kaasatud ühetoimelisse elektriahelasse ja vähem ohtlike parameetritega osa taassulgemisahelasse. See võimaldab masinat automaatselt uuesti käivitada ilma personali abi kasutamata, kui sellega ei kaasne õnnetuse oht.
Praktikas on olemas ka teatud tüüpi kaitse, mida nimetatakse blokeerimiseks. Selle erinevus seisneb selles, et signaal võetakse vastu mitte kaitsereleelt, vaid mõne muu paigaldise või seadme (näiteks pumba, ventilaatori jne) juhtimisahela elemendist või juhtseadmest. Blokeerimine välistab masina käivitamise või töötamise, kui ei järgita juhitavate üksuste määratud käivitusjärjekorda. Tavaliselt toimub blokeerimine uuesti sulgemise skeemi järgi.
Hädaabiseadmete sisselülitamine. Seda meetodit kasutab ka SAZ.
Hädaabiseadmete hulka kuuluvad:
Hoiatused ohtlike režiimide kohta, mida kasutatakse eriti suurtes paigaldistes pideva hooldusega, et võimalusel vältida masina seiskamist;
Hädaolukorra signalisatsioon, mis teavitab personali kaitsetoimingust, samuti hädaolukorra konkreetse põhjuse dešifreerimine;
Hädaventilatsioon, mis lülitub sisse plahvatusohtlike ja tuleohtlike, samuti toksiliste tööainete (näiteks ammoniaagi) kohaliku või üldise kontsentratsiooni suurenemisel õhus.
Töötava aine eraldumine atmosfääri või ümbersõit muudesse seadmetesse. Seda meetodit rakendavad spetsiaalsed ohutusseadmed ( kaitseklapid, turvaplaadid, sulavad pistikud jne), ei kuulu SAZ-i. Nende eesmärk on vältida anumate ja seadmete hävimist või plahvatust, kui rõhk tõuseb paigaldise rikke tõttu, samuti tulekahju korral. Ohutusseadmete valik ja nende kasutamise reeglid määratakse regulatiivsete dokumentidega vastavalt surveanumate ohutuse ja töötamise eeskirjadele.
HOONE KAITSESÜSTEEMID
Kaitsesüsteemid erinevad olenevalt külmutusseadme tüübist, suurusest, aktsepteeritud töömeetodist jne. Kõikide SAS-ide ehitamisel tuleb arvestada üldiste põhimõtetega, mis tagavad võimalikult suure tööohutuse. Näitena on vaadeldud kompressioonkülmutusseadme CAS-i skemaatiline diagramm, mis koosneb elektrimootoriga D kompressorist Km, soojusvahetitest TA ja abiseadmetest VU - pumbad, ventilaatorid jne (joonis 7.1). Skeem on esitatud aastal üldine vaade ilma viiteta kontrollitavatele konkreetsetele kogustele ja parameetritele.
Riis. 7.1. SAZ-i skemaatiline diagramm
Tuleb nõustuda, et SAZ on ette nähtud kompressori peatamiseks, kui üks parameetritest saavutab maksimaalse lubatud väärtuse.
SAZ-il on kümme kaitsekanalit. Kanalid 1-8 töötavad vastavatest kaitsereleedest, mis tajuvad tehnoloogilisi parameetreid. Kanalid 9 ja 10 blokeerivad kompressori ja abiseadmed.
Süsteem sisaldab võtit, millega saab vajadusel (katsete ja sissesõidu ajal) välja lülitada osa kaitsereleedest ja blokeerimisahelatest (2, 3, 5, 6, 8, 9, 10). Need kaitsed, mis peavad toimima paigaldise mis tahes töörežiimis, ei kuulu deaktiveerimisele.
SAZ-i elektriahel koosneb kahest osast. Esimene osa, mis sisaldab kanaleid 2, 5, 9 ja 10, töötab uuesti sulgemise meetodil ning teine koos ülejäänud kanalitega pakub kaitset, mis töötab ühe toimingu põhimõttel ja juhib kõige rohkem kriitilised parameetrid. Kui need saavutavad maksimaalsed lubatud väärtused, peatab SAZ kompressori. Selle hilisem käivitamine on võimalik alles pärast kaitse tööle panemiseks spetsiaalset nuppu kasutava personali sekkumist.
SAZ-i elektriahela signaalid suunatakse vahelduvvoolu automaatjuhtimisahelasse. Need signaalid peatavad kompressori mootori sõltumata OS-i töö juhtsignaalidest.
Lisaks CAS-i põhifunktsioonile - kompressori hädaseiskamisele, teeb see ka abitoiminguid: lülitab sisse vajalikud avariiseadmed, samuti valgus- ja helisignaalid. Taassulgemiskaitsete dekodeerimise signaalimine on aktiivne ainult seni, kuni kontrollitav parameeter on jõudnud normaalpiiridesse. Ühekordse kaitsehäire jääb aktiivseks ka pärast toimimist kuni kasutuselevõtu nupu vajutamiseni, sõltumata jälgitava parameetri tegelikust olekust. Selline skeem justkui "mäletab" toimunud kaitseoperatsiooni ja teavitab sellest personali piiramatu aja jooksul.
Esitatud skeemi võib pidada ainult SAZ-i ehitamise näiteks. Konkreetsed süsteemid võivad sellest erineda kanalite arvu ja sisselülitamise viisi poolest.
SAS-i põhinõue on kõrge töökindlus, mis saavutatakse väga töökindlate kaitsereleede ja elektriahelate elementide, üleliigsete releede ja muude kaitseelementide kasutamisega eriti kriitilistel juhtudel, vähendades SAS-is järjestikku ühendatud elementide arvu, kasutades elektriahelate ohutumad võimalused, ennetavate kontrollide ja remonditööde korraldamine töö ajal.
Väga töökindlate kaitsereleede ja elektriahelate elementide kasutamine on kõige lihtsam ja loomulikum viis, kuna muude asjaolude võrdsuse korral võimaldab töökindlamate elementide kasutamine luua töökindlama süsteemi. Tuleb ainult meeles pidada, et töö ajal on releel ja muudel SAS-i elementidel väga väike tsükliline tööaeg (väike arv toiminguid). Seetõttu tuleks töökindluse hindamisel arvesse võtta mitte tsüklilist vastupidavust ja tsüklilist aega rikete vahel, vaid muid näitajaid, mis iseloomustavad elementide võimet säilitada töövalmidus (näiteks riketevaheline aeg). Sel juhul loetakse elemendi töövõime rikkumine ebaõnnestumiseks.
Üleliigsus on kahe või enama homogeense ja ühiselt töötava elemendi paralleelühendus, mis täidavad samu funktsioone. Neist ühe rike ei mõjuta süsteemi kui terviku jõudlust. Redundantsi kasutatakse eriti ohtlikel juhtudel, kui ACS-i ootamatu rike võib põhjustada tõsiseid tagajärgi. Sellised juhtumid hõlmavad näiteks kaitset vedela ammoniaagi sattumise eest kolbkompressorisse. Selleks paigaldatakse kompressori ette anumatele põhi- ja varutaseme lülitid.
Lihtsustatud diagrammil (joonis 7.2) on kujutatud jahutusvedeliku vedela ammoniaagi eraldaja, mis on paigaldatud aurusti ja Km kompressori vahele. Tavalise töötamise ajal ei ole vedelikuseparaatoris vedelat ammoniaaki. Kui vedelik aurustist väljutatakse, koguneb see vedela ammoniaagi separaatorisse ja kui selle tase jõuab lubatud piirini, siis aktiveeruvad kaitsereleed РЗ 1 ja РЗ 2 (nende primaarmuundurid on näidatud diagrammil). Mõlemad releed on pidevalt sees ja täidavad sama funktsiooni. See koondamine suurendab oluliselt töökindlust, kuna mõlema relee samaaegse rikke tõenäosus on äärmiselt väike.
ACS-is järjestikku ühendatud elementide arvu vähendamine on üks viise ACS-i elektriahelate töökindluse parandamiseks. Kõige töökindlam on süsteem, kus kaitsereleed ühendatakse otse kompressori mootori starteriga ilma vaheelementideta. Seda skeemi kasutatakse aga ainult kõige väiksemates paigaldistes. Suuremates paigaldustes tuleb kasutada vahereleed, mis vähendab töökindlust. Seetõttu tuleks kompressori hädaseiskamisahelasse kuuluvate järjestikuste vaheelementide arv minimeerida.
Riis. 7.2. Kaitserelee koondamisega vedelikuseparaatori lihtsustatud skeem
kompressori märgtööst
Kõige ohutumate elektriahelate kasutamisel on tagatud, et SAS-i rikete korral seiskub kompressor. Elektriahela kõige iseloomulikum rike on katkestus (pinge või voolu kadumine), mis võib tekkida juhtmete füüsilisel katkemisel, kontaktide põlemisel, raadioelektrooniliste elementide (dioodid, transistorid, takistid jne) rikke korral. ), häired toiteallikate töös. Nendest riketest teavitamiseks hädaolukorrana on vajalik, et kaitseahelates ringleks vool normaalses olekus ja hädaseiskamissignaal peaks vastama selle lõppemisele. Seetõttu on kõige turvalisem elektrikaitseahel tavaliselt suletud kontaktidel või muudel elementidel.
Seega on vooluringis (joonis 7.3) kaitserelee RZ 1, RZ 2 ja RZ 3 kontaktid suletud, kui juhitavad väärtused on normi piires, ja avatud, kui on saavutatud maksimaalsed lubatud väärtused. Need kontaktid on jadamisi ühendatud RA elektromagnetrelee mähisahelaga, mis kaitse rakendumisel lülitab magnetstarteri mähise välja (joonisel pole näidatud) ja peatab kompressori.
Riis. 7.3. Elektrikaitseahel tavaliselt suletud kontaktidel
Kui kõik kaitserelee kontaktid on suletud, saab elektromagnetilise relee vooluringi tööle panna, vajutades lühidalt nuppu KVZ. Sel juhul voolab vool läbi elektromagnetrelee mähise, see relee töötab ja sulgeb kontakti PA. Nupu vabastamisel jääb vooluahel pingesse. Piisab, kui üks kaitserelee avab kontakti, kuna elektromagnetrelee vabaneb ja selle kontakt avaneb. Taasaktiveerimine on võimalik alles pärast nupu vajutamist. See on ühekordne skeem. Taassulgemisahelas pole PA-kontakti ja nuppu vaja.
Käitiste ohutu käitamise tagamisel mängib otsustavat rolli ennetava kontrolli ja remondi korraldamine töö ajal. Need meetmed, kui neid rakendatakse vajalike ajavahemike järel, kõrvaldavad praktiliselt SAS-i ootamatute riketega seotud ohtlikud olukorrad.
Ennetavate kontrollide korraldamiseks on vajalik, et SAZ oleks varustatud seadmete ja seadmetega, mis võimaldavad võimalusel täielikult kontrollida kaitsete toimimist. Samal ajal on soovitav, et kontroll ei põhjustaks installatsiooni väljundit maksimaalsetest lubatud režiimidest kaugemale. Seega saate vooluringis (vt joonis 7.2) kontrollida kaitserelee tööd ilma vedelikueraldajat täitmata.
Tavalise töötamise ajal on ventiilid B1 ja B2 avatud ning ventiil B3 suletud. Kaitserelee RZ 1 ja RZ 2 primaarmuundurid on anumaga ühendatud.
Kontrollimiseks sulgege ventiil B 2 ja avage ventiil B 3. Torust juhitakse vedelik otse tasemelüliti ujukikambritesse ja täidab need. Kui releed töötavad, annavad nad käivitamisel vastavaid signaale.
Pärast seda suletakse ventiil B 3 ja avatakse ventiil B 2. Vedelik voolab anumasse, mis näitab, et ühendustoru ei ole ummistunud.
Töötamise ajal peaks olema paigas ennetavate kontrollide ajakava, mille sagedus tuleks valida, võttes arvesse tegelikke töökindluse näitajaid.
SAZ-I KOOSTIS
SAS-i kontrollitavate parameetrite arv sõltub seadme tüübist, selle mõõtmetest ja jõudlusest, külmutusagensi tüübist jne. Tavaliselt suureneb kaitsete arv koos seadme suurusega. Keerulisemat ACS-i kasutatakse tavaliselt ammoniaagitehastes.
Tabelis. 7.1 pakub kõige levinumate külmutusseadmete tüüpide kontrollitavate parameetrite soovitatavat loendit. Teatud tüüpi seadmete jaoks pakutakse kaitsekomplekti jaoks mitut võimalust, mis valitakse konkreetsete tingimuste alusel. Seega saab hermeetiliste kompressorite puhul kasutada kahte võimalust. Eelistatav on sisseehitatud seadmetega kaitse elektrimootorite mähiste temperatuuritõusu eest, kuna sama arvu seadmetega kaitseb rohkem vead.
Tabelis. 7.1 Kompressorid ei kuulu komplekti kodumaised külmikud ja konditsioneerid.
Osa SAS-i kuuluvaid kaitseid ei pea olema ühetoimelise vooluringi sisse lülitatud, vajadusel on lubatud need lülitada uuesti sulgemisahelasse.
Eriti suurte kruvi- ja tsentrifugaalkompressoritega paigalduste puhul on soovitatav kasutada hoiatussignaali. Kui parameetrid saavutavad maksimaalsed lubatud väärtused, aktiveeritakse hoiatushäire. Kompressor seiskub ainult siis, kui parameeter ei lange etteantud aja möödudes normaalpiiridesse. Tabelis on ära märgitud ka parameetrid, mis võimaldavad aktiveerimist hoiatussignaali kaudu. 7.1. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata viiteseadme töökindlusele ja vajadusel rakendada vastavaid meetmeid, näiteks koondada.
Tabel 7.1
| Varustus | Surve | Temperatuur | Vedeliku tase | Aksiaalne võlli nihe | Kasutusala | |||||||||
| keemispunkt (temperatuur) | imemine | süstimine | süstimine | õlid | käigukasti õli | mootori mähised | laagrid | väljuv jahutusvedelik | ||||||
| Hermeetiline kolbkompressor | +* +* | +* +* +* +* | + | Freoonkompressorid väikestele külmutusseadmetele (kaubandusseadmed, kliimaseadmed jne) Sama » | ||||||||||
| Tihendita kolbkompressor | + + + + + +* | + + + + + +* | + + + + | + | + + | Keskmise võimsusega külmutusagensi kompressorid Samad Suure võimsusega külmutusagensi kompressorid Samad külmutusagensi kompressorid väikestele jahutusseadmetele | ||||||||
| Kolvi avatud kompressor | + + | + + | + + | + | Keskmise võimsusega freooni- ja ammoniaagikompressorid Sama, suure võimsusega | |||||||||
Tabeli lõpp. 7.1
| Varustus | Surve | Rõhu langus õlisüsteemis | Temperatuur | Vedeliku tase | Aksiaalne võlli nihe | Kasutusala | |||||||
| keemispunkt (temperatuur) | imemine | süstimine | süstimine | õlid | käigukasti õli | mootori mähised | laagrid | väljuv jahutusvedelik | |||||
| Kruvikompressori seade | +** | + | + | +** | |||||||||
| Tsentrifugaalkompressori seade | +** | + | + | +** | +** | +** | +** | + | Ammoniaagi ja freooni ühikud | ||||
| Ammoniaagi kest ja toru aurusti | +*** | Pole limiiti | |||||||||||
| Freooni aurusti kestast torusse keetmisega | +*** | Sama | |||||||||||
| Freooni aurusti torusisese keetmisega | +*** | » | |||||||||||
| Vedeliku eraldaja, tsirkulatsiooni vastuvõtja | + | » |
Märge. Tärn (*) tähendab, et kaitse on tagatud:
* Lubatud on sisselülitamine vastavalt skeemile korduva sisselülitamisega.
** Kompressori seiskamine on lubatud pärast hoiatushäire aktiveerimist.
*** Aktiveerimine hoiatussignaaliga on lubatud.
SÜSTEEMI AUTOMATSIOON
KONDITSIONEER
Sarnane teave.
Külmutusseadmete automatiseerimine hõlmab nende varustamist automaatsete seadmetega (instrumendid ja automaatikaseadmed), mis tagavad tootmisprotsessi või üksikute toimingute ohutu toimimise ja läbiviimise ilma hoolduspersonali otsese või osalise osaluseta.
Automatiseerimisobjektid koos automaatsete seadmetega moodustavad automaatikasüsteemid erinevaid funktsioone: juhtimine, signalisatsioon, kaitse, reguleerimine ja juhtimine. Automatiseerimine suurendab külmutusseadmete majanduslikku efektiivsust, kuna hoolduspersonali arv väheneb, elektri, vee ja muude materjalide tarbimine väheneb, seadmete tööiga pikeneb, tänu automaatsetele seadmetele tehtud hooldusele. optimaalne režiim nende töö. Automatiseerimine nõuab kapitalikulutusi, mistõttu tuleb see läbi viia tasuvusuuringu tulemuste põhjal.
Külmutusseadet saab automatiseerida osaliselt, täielikult või terviklikult.
Osaline automatiseerimine näeb ette kohustusliku automaatse kaitse kõigile külmutusseadmetele, samuti juhtimise, häire ja sageli juhtimise. Teeninduspersonal reguleerib peamisi parameetreid (kambrite õhu temperatuur ja niiskus, külmutusagensi keemis- ja kondenseerumistemperatuur jne) nende seatud väärtustest kõrvalekaldumise ja seadme rikke korral, mis on juhtimis- ja häiresüsteemid teatavad ning mõned perioodilised abitoimingud (jahutusseadmete pinnalt jää sulamine, õli eemaldamine süsteemist) viiakse läbi käsitsi.
Täielik automatiseerimine hõlmab kõiki protsesse, mis on seotud nõutavate parameetrite säilitamisega külmutusruumides ja külmutusseadme elementides. Teeninduspersonal võib kohal olla vaid aeg-ajalt. Täielikult automatiseerige väikese võimsusega, probleemideta ja vastupidavad külmutusseadmed.
Suurte tööstuslike külmutusseadmete jaoks on see tüüpilisem keeruline automatiseerimine automaatjuhtimine, alarm, kaitse).
Automaatjuhtimine võimaldab kaugmõõtmist ja mõnikord ka seadmete töörežiimi määravate parameetrite salvestamist.
Automaatne signalisatsioon - heli- ja valgussignaali abil teavitamine määratud väärtuste, teatud parameetrite saavutamisest, külmutusseadme elementide sisse- või väljalülitamisest. Automaatne signalisatsioon jaguneb tehnoloogiliseks, hoiatus- ja hädaolukorraks.
Tehnoloogiline signalisatsioon - valgus, annab teada kompressorite tööst, pinge olemasolust elektriahelates.
Kaitsvate, ringlevate vastuvõtjate hoiatussignaal annab teada, et kontrollitava parameetri väärtus läheneb maksimaalsele lubatud väärtusele.
Avariisignaal valgus- ja helisignaalidega annab teada, et automaatkaitse on toiminud.
Automaatne kaitse, mis tagab operatiivpersonali ohutuse, mis tahes tootmise kohustuslik. See väldib hädaolukordi, lülitades välja üksikud elemendid või paigaldise tervikuna, kui kontrollitav parameeter saavutab maksimaalse lubatud väärtuse.
Usaldusväärse kaitse ohuolukorras peaks tagama automaatne kaitsesüsteem (ACS). Lihtsaimas versioonis koosneb SAS andur-releest (kaitsereleest), mis juhib parameetri väärtust ja genereerib signaali selle piirväärtuse saavutamisel, ning seadmest, mis muundab kaitserelee signaali stoppsignaaliks, mis saadetakse juhtimissüsteem.
Suure võimsusega külmutusseadmetel teostatakse SAS nii, et pärast kaitserelee aktiveerimist oli rikkis elemendi automaatne käivitamine ilma seiskamise põhjustanud põhjust kõrvaldamata võimatu. Väikestes külmutusseadmetes, näiteks kaubandusettevõtetes, kus õnnetus ei saa kaasa tuua tõsiseid tagajärgi, puudub püsiv teenindus, objekt lülitub automaatselt sisse, kui kontrollitava parameetri väärtus naaseb lubatud vahemikku.
Kompressoritel on kõige rohkem kaitsetüüpe, kuna kasutuskogemuse kohaselt juhtub nendega 75% kõigist külmutusseadmete õnnetustest.
SAS-i juhitavate parameetrite arv sõltub kompressori võimsuse tüübist ja külmutusagensi tüübist.
Kompressori kaitse tüüp:
Tühjendusrõhu vastuvõetamatu suurenemise eest - hoiab ära liigeste tiheduse rikkumise või elementide hävimise;
Lubamatu imemisrõhu langus - takistab kompressori tihendikarbi koormuse suurenemist, õli vahutamist karteris, külmutusagensi külmumist aurustis (kõrg- ja madalrõhulülitid, varustavad peaaegu kõik kompressorid);
Rõhuvahe (enne ja pärast pumpa) vähendamine õlisüsteemis - hoiab ära hõõrduvate osade avariikulumise ja kompressori liikumismehhanismi kinnikiilumise, rõhuerinevuse lüliti juhib rõhuerinevust õlipumba väljalaske- ja imemisküljel;
Väljalasketemperatuuri lubamatu tõus - hoiab ära silindri määrimisrežiimi rikkumise ja hõõrduvate osade hädakulumise;
Hermeetiliste ja tihvtita külmutusagensi kompressorite sisseehitatud elektrimootori mähiste temperatuuri tõstmine - hoiab ära mähiste ülekuumenemise, rootori kinnikiilumise ja kahefaasilise töötamise;
Veehaamer (vedel külmutusagens siseneb surveõõnde) - hoiab ära kolbkompressori tõsise õnnetuse: tiheduse rikkumine ja mõnikord hävimine.
Külmutusseadme muude elementide kaitsetüübid:
Hädaolukorra vältimine kaitseb ruumis vastuvõetamatu ammoniaagi kontsentratsiooni eest, mis võib põhjustada tulekahju ja plahvatuse. Ammoniaagi kontsentratsiooni (maksimaalselt 1,5 g/m3 ehk 0,021 mahuprotsenti) õhus jälgitakse gaasianalüsaatoriga.
Sissejuhatus……………………………………………………………………………..
1 Kirjeldus tehnoloogiline protsess …………………………………………......
1.1 Külmutuskompressorjaamade automatiseerimine………………………….
1.2 Automatiseerimisobjekti häirivate mõjude analüüs………………………
1.3 Külmutustsükli skeem ………………………………………………………………..
2 Külmutusseadme talitlusskeemi väljatöötamine……………………….
2.1 Skeemi väljatöötamise metoodika…………………………………………………………
2.2 Külmutusmooduli automatiseerimise talitlusskeem………………….. .
2.3 Külmutusmooduli automatiseerimise funktsionaalse diagrammi sõlmede töö….
2.3.1 Automaatne kompressori kaitseseade……………………………………..
2.3.2 Ooterežiimi veepumba automaatne sisselülitusseade………………
2.3.3 Õhkjahuti sulatusseade……………………………………………..
3 Külmutusseadme tehniliste vahendite valik……………………………
3.1 Instrumentide ja automaatikaseadmete valik ja valiku põhjendamine……………..
Järeldus ………………………………………………………………………………
Bibliograafia ………………………………………………………………………
SISSEJUHATUS
Automatiseeritud juhtimis- ja reguleerimissüsteemid on tehnoloogiliste seadmete lahutamatu osa kaasaegne tootmine, aidata kaasa toodete täiustamisele ja kvaliteedile ning parandada tootmise majandustulemusi optimaalsete tehnoloogiliste režiimide valiku ja säilitamise kaudu.
Automatiseerimine vabastab inimese vajadusest mehhanisme vahetult juhtida. Automatiseeritud tootmisprotsessis taandub inimese roll automaatikaseadmete seadistamisele, seadistamisele, hooldamisele ja nende töö jälgimisele. Kui automatiseerimine hõlbustab inimese füüsilist tööd, siis automatiseerimise eesmärk on hõlbustada ka vaimset tööd. Automaatikaseadmete tööks on vaja operatiivpersonali kõrgtehnoloogia kvalifikatsioonid.
Automatiseerimise osas on kompressor-külmutusseadmed teiste tööstusharude seas üks juhtivaid kohti. Külmutusseadmeid iseloomustab neis toimuvate protsesside järjepidevus. Sellisel juhul peab külma tootmine igal ajal vastama tarbimisele (koormusele). Peaaegu kõik toimingud külmutusseadmetes on mehhaniseeritud ja neis toimuvad mööduvad protsessid arenevad suhteliselt kiiresti. See selgitab kõrge areng automatiseerimine külmutustehnoloogias.
Parameetrite automatiseerimine annab olulisi eeliseid:
Vähendab töötava personali arvu, st suurendab oma tööviljakust,
See toob kaasa muutuse teeninduspersonali töö iseloomus,
Suurendab tekitatud külma parameetrite säilitamise täpsust,
Suurendab tööohutust ja seadmete töökindlust,
juhtimisseadmed
Külmutusmasinate ja -paigaldiste automatiseerimise eesmärk on tõsta nende töö majanduslikku efektiivsust ja tagada inimeste (eelkõige hoolduspersonali) ohutus.
Külmutusmasina majandusliku efektiivsuse tagab ekspluatatsioonikulude vähenemine ja seadmete remondikulude vähenemine.
Automatiseerimine vähendab töötava personali arvu ja tagab masina optimaalse töö.
Külmutusseadmete ohutuse tagab kasutamine automaatsed seadmed seadmete kaitsmine ohtlike töörežiimide eest.
Vastavalt automatiseerituse astmele jagatakse külmutusmasinad ja -paigaldised kolme rühma:
1 Käsijuhtimisega külmutusseade.
2 Osaliselt automatiseeritud külmutusseadmed.
3 Täisautomaatsed külmutusseadmed.
Käsijuhtimisega seadmed ja osaliselt automatiseeritud masinad töötavad pideva teeninduspersonali kohalolekuga.
Täisautomaatsed seadmed ei nõua hoolduspersonali pidevat kohalolekut, kuid ei välista perioodiliste kontrollülevaatuste ja -kontrollide vajadust vastavalt kehtestatud eeskirjadele.
Automatiseeritud külmutusseade peab sisaldama ühte või mitut automaatikasüsteemi, millest igaüks täidab teatud funktsioone. Lisaks on seadmeid, mis kombineerivad (sünkroonivad) nende süsteemide tööd.
Automaatikasüsteem on automaatikaobjekti ja automaatsete seadmete kombinatsioon, mis võimaldab juhtida automaatika tööd ilma hoolduspersonali osaluseta.
Kursuseprojekti objektiks on kompleksis olev külmutusseade, selle üksikud elemendid.
Kursuse projekti eesmärk on kirjeldada külmutusseadmete tehnoloogilist protsessi, selle paigaldise funktsionaalse skeemi väljatöötamist ja automaatikaseadmete valikut.
1 PROTSESSI KIRJELDUS
1.1 Külmutuskompressorjaamade automatiseerimine
Kunstlikud külmaleiud lai rakendus sisse Toidutööstus eriti kiiresti riknevate toodete säilitamisel. Jahtunult annab kõrge kvaliteet ladustatud ja vabastatud tooted.
Kunstlikku jahutamist saab läbi viia perioodiliselt ja pidevalt. Perioodiline jahutamine toimub jää sulamisel või tahke süsinikdioksiidi (kuivjää) sublimatsioonil. Sellel jahutusmeetodil on suur puudus, kuna sulamise ja sublimatsiooni käigus kaotab külmutusagens oma jahutusomadused; juures pikaajaline ladustamine toodete puhul on külmkambris raske tagada teatud temperatuuri ja niiskust.
Toiduainetööstuses on laialt levinud külmutusagregaatide abil pidev jahutamine, kus külmutusagens - vedelgaas (ammoniaak, freoon jne) - teostab ringprotsessi, mille käigus pärast jahutusefekti rakendamist taastab see oma esialgse oleku.
Kasutatavad külmutusagensid keevad teatud rõhul, olenevalt temperatuurist. Seetõttu on rõhku muutes anumas võimalik muuta külmutusagensi temperatuuri ja sellest tulenevalt ka temperatuuri külmikukambris. Kompressor / imeb ammoniaagi auru aurustist II, surub selle kokku ja pumpab läbi õliseparaatori III kondensaatorisse IV. Kondensaatoris kondenseerub jahutusvee toimel ammoniaagi aur ja kondensaatorist tulev vedel ammoniaak, mis on jahutatud lineaarses vastuvõtjas V, siseneb juhtklapi VI kaudu aurustisse II, kus aurustudes jahutab vahepealset külmutusagensit (soolvesi, jäävesi) tarbijatele süstitud külmpump VII.
Juhtventiili VI kasutatakse vedela ammoniaagi drosseerimiseks, mille temperatuuri seejärel vähendatakse. Automaatikasüsteem tagab kompressori töö automaatse juhtimise ja avariikaitse. Kompressori automaatse käivitamise käsk on tõsta soolvee (jäävee) temperatuuri aurusti väljalaskeava juures. Temperatuuri reguleerimiseks kasutatakse temperatuuri regulaatorit, mille andur on paigaldatud soolvee väljalasketorustikule (jäävesi)
aurustist.
Kui kompressor töötab automaatrežiimis, toimivad järgmised hädakaitsefunktsioonid: õlirõhu erinevuse vähenemise vastu määrimissüsteemis ja karteris - kasutatakse rõhuerinevuse andur-lülitit; imemisrõhu langusest ja tühjendusrõhu suurenemisest - kasutatakse rõhuandur-lülitit; tühjendustemperatuuri tõusust - kasutatakse temperatuurianduri releed; veevoolu puudumisest läbi jahutussärkide - kasutatakse voolulülitit; aurusti vedela ammoniaagi taseme hädaolukorrast - kasutatakse pooljuhttaseme lülitit.
Kui kompressor käivitatakse automaatrežiimis, avaneb jahutussärgi veevarustuse elektromagnetilise ajamiga ventiil ja möödaviigu ventiil sulgub.
Aurusti vedela ammoniaagi taseme automaatne juhtimine toimub pooljuhtide tasemelülitite, elektromagnetilise ajamiga juhtventiili abil, mis on paigaldatud aurusti vedela ammoniaagi etteandele.
Lineaarses vastuvõtjas vedela ammoniaagi ülemise ja alumise taseme juhtimine toimub pooljuhtide tasemelülitite abil.
Soolvee rõhu reguleerimine väljalasketorustikus toimub rõhulüliti abil.
Õhu, ammoniaagi, soolvee ja vee temperatuuri kaugjuhtimine külmutusseadme kontrollpunktides toimub termomuundurite abil.
Ülejäänud protsessiseadmete juhtimise, juhtimise ja signaalimise seadmed asuvad juhtpaneeli paneelides.
1.2 Automatiseerimisobjekti häirivate mõjude analüüs
See skeem näeb ette protsessi parameetrite jälgimise, reguleerimise, juhtimise ja signaalimise.
Vedela ammoniaagi ülemise ja alumise taseme juhtimine lineaarses vastuvõtjas, milles reguleeritakse taset, millest sõltub vastuvõtja täitmine.
Samuti allub kontrollimisele külmutusseadme õhutemperatuur, millest sõltub jahutus ja toodetava külma hulk.
Külma soolvee rõhu reguleerimine väljalasketorustikus, mis sõltub pumpamisrõhust, külmale soolveele mõjuv pump muudab oma toiteallikat.
Samuti kontrollitakse temperatuuri külm vesi tulevad basseinist kondensaatorisse, mis on vajalik ammoniaagi aurude kondenseerimiseks (jahutamiseks).
Kondensaatori väljalaskeava juures juhitakse vedela ammoniaagi temperatuuri, mis siseneb lineaarsesse vastuvõtjasse.
Torujuhtmele paigaldatud reguleerventiili VI kasutatakse vedela ammoniaagi drosseerimiseks, mille tõttu temperatuur langeb.
Soolvee (jäävee) temperatuuri tõus aurusti väljalaskeavas juhib kompressori tööd ja toimib käsuna kompressori automaatseks käivitamiseks.
