Omal käel ehitustöid teostades mõtlevad paljud arendajad käsitsi valmistatud betoonmört. Selleks, et segu osutuks kvaliteetseks, tuleks selle loomisel arvestada teatud nüanssidega. Eelkõige tuleb erilist tähelepanu pöörata täiteaine valikule. Traditsiooniliselt kasutatakse täiteainena liiva, kuid eraehituses on sõelumised populaarsemad. Selles artiklis vaatleme, kuidas valmistada betooni sõelumistest ja tsemendist, millises vahekorras on kõige parem komponente segada, samuti selle täiteaine kasutamise plusse ja miinuseid.
Mis on väljalangevus? Enamikul juhtudel on see nimi purustatud ja sorteeritud kivimi suuruse järgi. Sõelumist nimetatakse ka taaskasutatud ehitusmaterjalideks.
Sõelumise erilise populaarsuse määrab selle madal hind ja kättesaadavus. Lisaks ei kahjusta materjal inimest, kuna tegemist on keskkonnasõbraliku toorainega, olenemata tüübist ja suurusest.
Paljud kogenematud ehitajad on huvitatud sellest, kas sõelumistest saab betooni valmistada. Vastus on loomulikult positiivne. Tänu oma omadustele kasutatakse materjali aktiivselt betoonilahenduse loomiseks.
Sellest toorainest valmistatud betooni kasutatakse mitmesugustes materjalides ehitustööd: elamute ehitamisel, raudbetoonelementide loomisel, teede ehitamisel jne.
Väljalangejaid on mitut tüüpi. Kui materjal mängib betooni täiteaine rolli, on seda kõige soovitavam kasutada järgmised tüübid toored materjalid:
Iga võimalust tuleks üksikasjalikumalt kaaluda.
Tänu oma kõrgetele kvaliteediomadustele peetakse graniidilaaste kõige populaarsemaks täitematerjaliks. Eriti vastupidav on betoon graniidist sõeladel, mis on valmistatud vastavalt kõikidele reeglitele.
Materjal ise on graniidiosakesed, mille suurus võib olla 0,1-1 cm.Üks graniidist sõelumisomadustest on selle värvus - hall või punane.
Selle täiteaine eeliste hulka kuuluvad:
Peamine eelis betoonilaastud peetakse madala hinnaga.
Täiteainet toodetakse betooni taaskasutamise teel. Raudbetoonelemendid purustatakse nii, et tekkivate osakeste suurus on 0,1-1 cm.
Betooni ettevalmistamine seda tüüpi sõelumistest on asjakohane:
Selline täiteaine on segu, mis on valmistatud ringlussevõetud materjalidest - betoonist ja tellistest. Sageli saadakse sõelumine ehitusprahi purustamisel, samuti kasutuskõlbmatuks muutunud hoonete demonteerimisel. Lisaks telliskivi- ja betoonilaastudele võib täiteaine sisaldada ka muude ehitusmaterjalide elemente.
Betooni valmistamisel sõelumistest tuleb rangelt järgida komponentide proportsioone. Selle reegli eiramine võib kaasa tuua kvaliteetne lahendus, jõudlusomadused mis jääb normist kaugele.
Samuti peaksite arvestama järgmisi soovitusi professionaalid:
Mördi valmistamiseks ilma liiva kasutamata peaks tsemendi ja betooni sõelumise suhe olema järgmine:
Samuti on vaja vett, mis ei tohiks ületada 20% kogumahust.
Suhe on suunatud betooni M150 saamiseks. Kui ehitaja leiab, et sellise lahenduse ohutusvaru on liiga väike, peaks ta kasutama kõrgeima klassi tsementi. Näiteks kui segu valmistamiseks kasutatakse tsemendi klassi 500, võimaldab ülaltoodud suhe valmistada M250 lahust.
Kui meistril on liiva täielik puudumine piinlik, saab ta selle osaliselt asendada. See nõuab kruusa lisamist.
Niisiis, kui betoon valmistatakse sõeladest, liivast ja tsemendist, on proportsioonid järgmised:
Selle suhte juures ei mõjuta sõelude lisamine peaaegu mingit mõju segu mahu suurenemisele, kuna graanulid täidavad killustiku vahed ning on ühtlasi ühenduslüliks killustiku ja liiva vahel.
Lahenduse tugevust saate mõjutada samamoodi nagu esimesel juhul ja mitte midagi muud. Arvestades linastuste betooni, võib selle reegli seostada miinustega.
Kahjuks usuvad paljud algajad, et betooni tugevusomadusi ei mõjuta mitte tsemendi kaubamärgi muutus, vaid osade suurenemine. seda materjali. Pole kordamist väärt antud viga: liigne tsement vähendab mördi kvaliteeti mitu korda.
Tähelepanu tuleks pöörata ka sellele, et kvaliteetse betooni valmistamisel tuleks kasutada ainult aegunud säilivusajaga tsementi, lisaks peab materjal olema lisanditeta. Betooni valmistamiseks kasutatav vesi peab olema puhas (seda on parem kasutada joogivesi).
Niisiis, sõelumine betoonis – hea või halb? Arvestades selle täiteaine populaarsust betoonisegu valmistamisel, võib järeldada, et killustiku kasutamine on mõistlik lahendus. Sõelumine on ehitustööstuses väga nõutud selle tõttu vaieldamatuid teeneid. Materjal on rahalisest seisukohast tulus, lisaks võimaldab see valmistada vastupidavat ja vastupidav betoon. Siiski tasub meeles pidada, et kõik sõeluuringu eelised lähevad kaotsi, kui lahenduse loomisel jälgiti valesid proportsioone.
Video betoonisegu valmistamisest sõeladest ja tsemendist:
Oma kätega betoonilahenduse ettevalmistamisel tuleb meeles pidada, et selle parameetreid mõjutavad paljud tegurid. Eelkõige mängib olulist rolli täiteaine tüüp ja kvaliteet, mistõttu tuleb ka selle valikule läheneda väga vastutustundlikult. Kõige traditsioonilisem täiteaine on liiv, kuid nendel eesmärkidel kasutatakse sageli sõelumist, millele käesolev artikkel on pühendatud.
Niisiis, mida nimetatakse väljalangemiseks? Kõige sagedamini purustatakse ja sorteeritakse kivimi fraktsioonideks. Müügilt leiab ka erinevate ehitusmaterjalide taaskasutamise sõeluuringuid.
Igal juhul, olenemata puru tüübist, on see keskkonnasõbralik ja inimesele ohutu materjal. Tänu kättesaadavusele ja madalale hinnale on see muutunud peaaegu asendamatuks paljude ehitus- ja dekoratiivtööde jaoks.
Eelkõige kasutatakse puru elamuehituses, teedesektoris, tootmisel raudbetoontooted jne Lisaks kasutatakse sõelumist sageli haljastuse kujundamisel.
Peenusmoodul kuulub selle materjali peamiste jõudlusnäitajate hulka.
Nagu eespool mainitud, toimub sõelumine erinevad tüübid.
Kõige sagedamini kasutatakse betooni valmistamisel järgmisi tüüpe:
Nüüd vaatame lähemalt erinevat tüüpi puru omadusi.
Graniidist sõelumine on kõige populaarsem täiteaine tüüp. See on puru, fraktsiooni suurus on vahemikus 1-10 mm, mis on halli või punaka värvusega. Tänu erinevaid toone punane, granotsevit kasutatakse aktiivselt sillutusplaatide ja igasuguste raudbetoontoodete valmistamisel, lisaks leidis granotsev lai rakendus aianduses.
Pean ütlema, et tihedus. Ainus asi on see, et graniidist sõelumisel on vaja jälgida betooni proportsioone. Puru saab kasutada liiva täielikuks või osaliseks asendajaks. Vastavalt sellele in erinevatel puhkudel, on selle proportsioonid erinevad.
Selle täiteaine madala hinna tõttu vähenevad ehituskulud. Eelkõige on selline betoon palju odavam kui lahus, millele on lisatud killustikku. Selle muude eeliste hulka kuulub asjaolu, et see ei mõjuta betoonkonstruktsioonide toimivust.
Betooni sõelumise peamine eelis on madal hind. Puru saadakse betooni sekundaarsel töötlemisel. Raudbetoontoodete purustamise tulemusena on purufraktsioonide suurus 1-10 mm.
Betooni sõelumine on leidnud laialdast rakendust järgmistes ehitusvaldkondades:
Fotol - killuke tellist ja betooni
See materjal on segu, mis on valmistatud telliste ja betooni hävitamise või töötlemise saadustest. Selline puru sisaldab lisaks telliskivi lahingule ka mingit osa tsemendikivi ja muude ehitusmaterjalide fraktsioonid.
Nagu eespool mainitud, on sõelumiste kasutamine täiteainena rohkem tulus lahendus kui liiv ja kruus. Reeglina teostatakse sõelbetoneerimist armatuuriga. Tasanduskihtide valamisel, kus sellist täiteainet kõige sagedamini kasutatakse, on kihi paksus 7-10 cm.
Piisavalt tugeva materjali saamiseks näiteks siseõue valamiseks tuleb järgida Granotsevi betooni järgmisi proportsioone:
See proportsioon võimaldab teil saada. Kui ehitustöödeks on vaja tugevamat materjali, võite kasutada kõrgema klassi tsementi. Näiteks kui valmistate M500 tsemendi baasil mörti, võimaldab see proportsioon saada M250 klassi betooni.
Siiski ei tohiks teha algajate ehitajate seas levinud viga - suurendada tsemendi sisaldust lahuses. Suurepärane sisu tsement ei suurenda materjali tugevust, vaid pigem vähendab seda.
Märge! Keelatud on kasutada kollaseid sõelu, mis sisaldavad savi, samuti musta laastu, s.o. mis sisaldab grafiiti.
Kui granotsev ei asenda liiva täielikult, võib kasutada järgmisi sõeladega betooni proportsioone:
Selle proportsiooni korral ei suurenda puru lisamine praktiliselt lahuse mahtu, kuna see täidab killustiku vahel olevad tühimikud ja tugevdab samal ajal liiva sidemeid killustikuga.
Nüüd vaatame, kuidas granotsevist betooni valmistada. Selleks vajate betoonisegisti, eriti kui kompositsioonis on killustikku, kuna sellist lahust on väga raske iseseisvalt segada, isegi kui seda sõtkutakse väikeses mahus.
Betoonmördi valmistamise juhised on järgmised:
Märge! Kvaliteetseks valmistamiseks ehitusmaterjal on vaja kasutada värsket tsementi ilma lisanditeta, samuti puhast (eelistatavalt joogivett). Aastase ladustamise jooksul kaotab tsement kuni 40 protsenti oma tugevusest. Samuti võivad mitmesugused vees olevad lisandid tsemendikivi tugevust oluliselt vähendada.
See lõpetab lahuse valmistamise protsessi. Saadud segu on vaja kahe tunni jooksul välja töötada.
Sõelte kasutamine betooni täiteainena on sellise lahenduse paljude eeliste tõttu ehitajate seas laialt levinud. Lisaks säästmisele võimaldab puru saada vastupidavaid ja vastupidav materjal. Ainus asi on see, et selleks on vaja rangelt järgida proportsioone, samuti pöörata tähelepanu segu kõigi komponentide kvaliteedile.
Selle artikli videost saate Lisainformatsioon sellel teemal.
Sõelumiseks nimetatakse materjali, mis saadakse kivimite või ehitusmaterjalide kalibreerimisel, sõelumisel, purustamisel. Seda materjali kasutatakse ehituses, teetöödel. Sõelutud betooni ja tsementi peetakse vastupidavaks ja säästlikuks ehitusmaterjaliks. Millised on väljalangejate liigid? Kuidas valmistada tsemendi-sõelisegust betoonikompositsiooni? Milliseid proportsioone kasutatakse selle kompositsiooni valmistamisel? Seda arutatakse selles artiklis.
Selle materjali sortide hulgas on:
Graniidi purustamisel saadud materjal sõelutakse läbi spetsiaalse sõela ja kalibreeritakse. Iga fraktsiooni kasutatakse üksikute liikide jaoks betooni koostis, mille kasutamine toimub mis tahes ehituses. Kui graniidi asemel võetakse killustik, on selline kompositsioon palju kallim ja seetõttu pole selle kasutamine kulutõhus. See ei mõjuta mingil juhul saadud lahenduse toimimist.
Betooni sõelumine on tavalisem. Seda kasutatakse palju sagedamini kui teisi sarnaseid materjale. Ja seda kõike tänu sellele, et betoonist sõelusid on lihtne saada. Piisab jäätmete mehaanilisest töötlemisest, jahvatusest betoonmaterjal. Sellist materjali kasutatakse teede rajamiseks, müüride püstitamiseks, need parandavad platse, territooriume ja kasutatakse asfaltmördi valmistamisel.
Aeg-ajalt lisatakse betooni sõelumisele kasutatud tellistest saadud telliskivipuru. Sõelutud komposiit sobib hoone vundamendi rajamiseks.
Lisatud sõeluga betoonilahuse tugevus on suurusjärgu võrra kõrgem kui liivaga segul. Seetõttu eelistavad ehitajad sageli betooni esimest versiooni. Seda tüüpi komposiit on suure tihedusega, mis mõjutab selle toimimist hästi.
Selle ehitusmaterjali kulutõhusus võimaldab teil kulusid vähendada ehitusprotsess, mida ei saa öelda erinevate betoonilahenduste valmistamisel kasutatava liiva ja kruusa kohta. Sõelsegu hinna ja kvaliteedi vastavus muudab selle asendamatuks enamiku ehitustüüpide puhul.
Kui lahusele lisada retsepti järgi tsementi, aga ka sõelu, siis tuleb välja kvaliteetne, suure jõudlusega lõpptoode. Sõelumine võib liiva täielikult või osaliselt asendada. Sõelugraanulite läbimõõt on lubatud 1,5 kuni 4 mm. Väiksemad sõelumised ei sobi betoonmördi segamiseks, kuna see võib vähendada selle omadusi.
Pole saladus, et põhikomponent mört on tsement. Seetõttu on kvaliteetse betoonisegu saamiseks vaja valida konstruktsioonitüübile sobiv tsemendi mark. Kuna kompositsioonis saab sõelumeid asendada, on sellest võimalik valmistada jämedat poorset betooni, kuid võtta tuleks suurimad sõelumisfraktsioonid, mille tera suurus on vähemalt 1 cm.
Suurte kivide või juba kasutatud ehitusmaterjalide lihvimisel tuleb välja erineva suurusega puru, mille suurused varieeruvad sentimeetristest kivikestest tolmuosakesteni. Betoonmördi jaoks kasutatakse eraldi valitud sama suurusega sõelumisosakesi.
Purustatud sõelude sorteerimine on ammu tuntud ja tõhus viis- materjal sõelutakse läbi mitme spetsiaalse sõela, mis on paigaldatud üksteise peale, alustades väikseimast ja seejärel ülespoole, suurendades sõela aukude läbimõõtu. Kalibreeritavad kivikillud valatakse kõige ülemisele suurele sõelale. Rohkem väikesed osakesed esimese sõela sisu sõelutakse teise ja sealt edasi läbi nn filtri kõikide tasandite. Protsessi lõpus jäävad igale sõelale ühesuurused kivikesed. Seega jagatakse sõelutud materjal fraktsioonideks.
Lõpptoote kvaliteet, tugevusomadused sõltuvad lisatud koostisosade õigest vahekorrast. Vajaliku betoonisõelte koguse täpseks määramiseks tuleks üldtunnustatud proportsioonist võtta üks osa liivakillustikku ja killustikku, need tuleks asendada kahe osaga sõelumistäitematerjaliga.
Mördi sõelumispuru tüübi valimiseks peaksite välja selgitama tulevase konstruktsiooni eeldatava koormuse või kõnnitee. Nagu eespool mainitud, on graniidilaastudel põhinev segu kasulikum kui liiva ja killustiku segu. Siin tasub pöörata tähelepanu temperatuurinäitajatele töö ajal. betoonkonstruktsioon või põrandakate.
Kui plaanitakse täita territoorium eramaja juures, tuleks siin kasutada armatuurvõrku, mis valatakse mitte rohkem kui 7 cm paksuse betoonlahusega.Sellise segu valmistamiseks graniidilaastude kasutamisel tuleb täheldatakse järgmist proportsiooni:
Tulemuseks on segu, mille tugevus on M150. Pange tähele, et enne koha valamist järgneb see, mida saab valmistada graniidist sõeladest, enne valamist põhjalikult tallades. Sellise padja kõrgus peaks olema vähemalt 5 cm.
On teada, et ükski mört ei saa hakkama ilma tsemendita, mille kvaliteet ja klass määravad betoonkomposiidi tööomadused. Mida kõrgem on kasutatud tooraine märgistus, seda parem on betooni nakkuvus erinevatele pindadele.
Mis puutub tsemendi säilivusaega, siis seda on võimatu pikka aega kasutamata hoida, kuna see kaotab aja jooksul oma omadused. Kuu aja jooksul väheneb materjali tugevus 10%. Selle sobivuse saate teada, kui seda peopesaga üles kühveldada ja kergelt käes pigistada. Kui tsement on murenev, tähendab see, et see pole veel oma kvaliteeti kaotanud, sellise sideaine lahendus osutub heaks.
Tuletame meelde, et komposiidi tugevusaste sõltub tsemendi märgistusest. Vundamendi rajamiseks kasutatakse klassi M400 või M500, kuna see konstruktsioon peaks eeldatavasti kandma tulevase hoone betoon- või tellistest seintelt suurt koormust. Tsemendi kaubamärk mõjutab ka selle maksumust. Kõige kallim on kõrgeima märgistusega ja parima jõudlusega.
Oluline punkt on valatava vee kvaliteet ja kogus. Peate seda lisama nii palju, et saaksite keskmise tihedusega massi. Kui vedelikuga liiale minna, siis muutub komposiidi struktuur, mis võib tulevikus kaasa tuua konstruktsiooni suure kokkutõmbumise ja sellest tulenevalt ka seinte pragunemise. Mis puutub kvaliteeti, siis kõrgtugeva betoonkomposiidi puhul tuleks kasutada mitte tehnilist, vaid joogivett.
Paljud kodumeistrid, kes eelistavad ehitus- ja remondiküsimusi kohapeal ise lahendada, mõtlevad: kas betooni koostises olevat liiva on võimalik sõelumismaterjalidega asendada? Selle mõistmiseks tasub selgitada, et katkestajad erinevat tüüpi kivi purustamisel tekkinud fraktsioonid, mis on killustikuks käsitlemiseks liiga väikesed. Siiski säilitavad nad oma omadused lähtematerjal V: graniit, lubjakivi või kruus. Kuna selline toode on killustiku tootmise kõrvalsaadus, on selle hind madalam kui liival.
Mis puudutab võimalust asendada betooni segamisel liiv või killustik sõeladega, kogenud ehitajad kasutage seda meetodit lahenduse maksumuse vähendamiseks. Selle materjaliga ei soovitata aga liiva täielikult asendada, pealegi on parem osa killustikku asendada sõelumisega ja jätta liiva proportsioonid samaks. See loob kvaliteetse ja vastupidava betooni, mis vähendab selle maksumust. Kui soovite mördi jaoks kasutada sõelumeid, on eelistatav asendada sellega mitte rohkem kui pool jämeda täiteaine fraktsioonist.
Ainsaks erandiks on sõelumismaterjalide kasutamine betooni segamisel vundamendi jaoks aia, garaaži põranda, koduõue teede või koduse pimeala ehitamiseks. Siiski on soovitatav retseptis tsemendi kogust veidi suurendada. Sõelud täidetakse ka karbikivi või buta laotamise lahustega: kasutatakse 1 osa tsementi, 2 osa liiva ja sama palju sõelu.
Pange tähele, et segu kvaliteet sõltub suuresti sõelumismaterjalis olevate lisandite hulgast ja selle päritolust. Sõelumiskompositsioon peaks sisaldama võimalikult vähe võõrkehi: savi, tolm, orgaaniline aine. Eelistatav on kasutada graniitmaterjale, kuna neil on head tugevusomadused. Kruusa ja väga harva lubjakivi sõelu kasutatakse ehituses palju harvemini. Täiteaine kvaliteedi parandamiseks pestakse seda mõnikord täiendavalt, kuid see on töömahukas ülesanne, mis on tavaliselt ostja algatus.
Selle ehitusmaterjali kasutamisel on soovitatav kasutada vibratsioonitihenduse seadmeid - valmis vundament või rada on vastupidavam. Seega ei saa sõelumisfraktsioon liiva asendada, küll aga suudab täielikult või osaliselt rahuldada killustiku vajaduse.
postroika.com.ua
Lisaks traditsiooniliselt tsemendi- ja betoonisegude valmistamisel kasutatavatele materjalidele kasutatakse üha enam suhteliselt odavat looduslikku materjali - killustiku sõelumist, mille kasutamine võimaldab vähendada betooni maksumust ilma selle tugevust vähendamata.
Graniit on hall ja roosa, viimast kasutatakse sageli dekoratiivsetel eesmärkidel.
Mis on purustatud graniidi sõelumine? Piisavalt tugevate kivide killud, mille tera suurus ei ületa 5 mm. Tegelikult on see fraktsioon võrreldav jämeda liivaga, kuid maksab veidi vähem, kuna see on kõrvalsaadus, mitte karjääride põhitoode. Samas jääb see graniidiks, säilitades põhiomaduse, mille tõttu kasutatakse graniiti betoonisegudes: tugevus. Kas see on ehitustöödel kasutamiseks piisavalt põhjendatud? Millises vahekorras saab seda kasutada, et kvaliteet ei kannataks ja näiteks lintvundamendi valamisel käegakatsutavat kokkuhoidu saada?
Ehituses, eriti erasektoris, kasutatakse betooni maksumuse vähendamiseks killustiku sõelumist. Need võivad jäigas betoonisegus killustikku osaliselt asendada, samas kui valmis betooni tugevus ei kannata ja seda on lihtsam paigaldada.
Osakeste suurus on 0-5 mm.
Kuid te ei saa lihtsalt killustikku või selle osa asendada sõelumisega. Suuremad fraktsioonid vajavad nendevaheliste tühimike täitmiseks vähem tsemendilobrit. Seda seletatakse lihtsalt. Mis tahes hulktahuka tasandite kogupindala on palju väiksem kui mitme polüeedri pindalade summa, mis võib tuleneda algse tükeldamisest.
Olenevalt tsemendi margist saab lintvundamendi valamisel killustiku välja sõelumisega jämefraktsiooni massi osaliselt vähendada. Näiteks tsemendi M200 puhul, kui tsemendi / liiva / kruusa ligikaudne suhe on 1: 3: 5, võib suure fraktsiooni 5 osa asemel kasutada 3 ja kaks asendada sõelumisega. Sõelunguid on võimalik võtta asenduseks suurema koguse killustiku segu osana.
Betoonisegu kvaliteedis veendumiseks on vaja teha mitu proovipartii.
Katsetatava betooniproovi tugevuse määramiseks kasutatakse pressi.
Arvestada tuleb sellega, et osakeste suuruse poolest on see midagi liiva ja kruusa vahepealset, seetõttu ei tasu suurt osa täiteainest sellega täielikult asendada, kuid teatud tingimustel on see võimalik, kui tsemendi kogus suurendatakse.
Olenevalt sellest, kus betoonisegu plaanitakse kasutada, võib vajaliku koguse killustikku mõnikord täielikult asendada graniitsõelmetega. Näiteks kui valatakse vundament aiale, garaažipõrandale, teerajale või kodus olevale pimealale, piisab betooni tugevusest, milles suur osa on täielikult välja vahetatud. Lahusesse kantud killustiku sõelumine ei asenda kuidagi liiva! Vaatamata oma väiksusele on sõelud endiselt killustik (kruus) ja täidavad vastupidava täiteaine funktsiooni, samas kui liiv ja tsement moodustavad "kleepuva" koostise.
Kui raudbetoontoodete tootmiseks on võimalik ühendust võtta lähima ettevõtte laboriga, aitavad nad arendaja ostetud materjale arvesse võttes luua peaaegu ideaalse tsemendi / liiva / sõelude / killustiku osa. Selline protseduur maksab teatud summa raha, kuid säästab aega proovipartiide jaoks, mis võimaldavad teil eksperimentaalselt valida sobiv koostis eesmärgiga maksimeerida sõeluuringute kasutamist.
Katsepartii valmistamiseks vajalikud seadmed ja tööriistad:
Graniidisõelte kasutamine betoonisegu valmistamiseks vähendab selle maksumust.
Sõtkumine toimub järgmiselt. Võtke 1 osa tsementi ja 2 osa liiva, segage hoolikalt ühtlaseks massiks. Alles pärast seda lisatakse 2 osa killustiku sõelu, pärast seda, kui see on segus ühtlaselt jaotunud, lisatakse 3 osa killustikku ja segamise käigus väikeste portsjonitena vesi. Me ei tohi unustada vee-tsemendi suhet, mis peaks olema võimalikult madal. Betoonilahus on valmis, kui käes olev tükk ei jäta sellele tsemendi jälgi.
AT puidust vorm, veega hästi niisutatud, betoonisegu tihendatakse. Umbes tunni pärast peaks kuubik kergelt vormist välja tulema, säilitades samal ajal nägude suhtelise sileduse. Kui proov delamineerub, suurendage tsemendi suhet või vähendage sõelumissuhet ja proovige uuesti. Saate kohe teha mitu partiid veidi muudetud proportsioonidega ja määrata optimaalne koostis betoonisegu vastavalt proovide kõvenemise tulemustele.
Graniit sobib hästi tsemendimördi täiteaineks killustiku või kivimite ladumisel. Sellise lahuse koostis: üks osa tsemendist ja kaks osa liivast ja sõelumist. Mida kõrgem on tsemendi mark, seda suurema koguse sõelumist saab segusse sisestada ilma betooni tugevust kaotamata.
Kuna killustiku sõelumise maksumus on proportsionaalne liiva maksumusega ja alati on, kus seda kasutada, võite selle julgelt "varuks" võtta. Näiteks radade kujundamiseks aiamaa krunt. Ehituses kasutamata, kaotsi ei lähe.
o-cemente.info
Vundamendi, raudbetoontoodete, sillutusplaatide ja muude ehitusvajaduste betoonmördi valmistamisel on täiteaine kasutamine kohustuslik. Traditsiooniliselt mängib seda rolli liiv, kuid hankida kvaliteetne betoon on oluline, et täiteaine oleks puhas ja kvaliteetne. Seetõttu saab liiva edukalt asendada sõelumisega. See materjal on killustiku tootmise kõrvalsaadus, väikseim jääkfraktsioon. Seal on sõelud, mis on saadud killustiku purustamisel, betooni või tellistega betooni taaskasutamisel.
Sõtkumisel peetakse aga kõige vastupidavamaks graniiti ehitusbetoon ilma lõplikku disaini kahjustamata, kasutatakse ka muid sõelumismaterjale. Olenemata päritolust on selline toode keskkonnasõbralik, võimeline täielikult või osaliselt asendama kallimat liiva, kruusa. Peaasi, et sõelumismassis ei oleks grafiiti (mustad kandmised) ja savi (kollased osakesed). Sarnaselt muude materjalidega peavad sõelud olema puhtad.
Sõelutud betooni ligikaudne retsept on järgmine: üks osa M400 tsementi, kaheksa sõela, umbes 20% vett. Tulemuseks on betoon M150, mida saab kasutada platside või tasanduskihtide, pindade armatuuriga täitmiseks. Vajadusel võite kasutada kõrgema klassi tsementi, kuid te ei tohiks selle osakaalu iseseisvalt suurendada - see ei lisa kuivatatud betoonile täiendavat tugevust. Samuti saab sõelumismaterjale lisada koos liiva, killustikuga, jaotades proportsioonid.
Lahuse otsesegamine on kõige parem teha betoonisegistis. Esmalt ühendatakse segu kuivad komponendid, misjärel lisatakse vähehaaval vesi ja lisandid (kui need on olemas). Oluline on, et vett ei oleks liiga palju, võid kasutada isegi vähem, kui sinu valitud retseptis antud. Liigne vedelik võib betooni tugevust negatiivselt mõjutada. Kui tsement ja vesi on hästi segunenud, võite lisada kergelt niisutatud sõela. See võimaldab sellel kergesti ühendada tiheda massiga.
Tänapäeval on erinevate sõelumismaterjalide osalusel loodud palju tõestatud retsepte. Proportsioone ja koostist muutes on võimalik saada erinevate omadustega, sihtotstarbele vastavat betooni. Pange tähele, et valmissegu tuleb täielikult ära kasutada esimese kahe tunni jooksul alates valmistamise hetkest, seetõttu on mõistlik seda eraehituseks sõtkuda väikeste portsjonitena.
postroika.com.ua
Iga sihtasutus selle ehitamise teatud etapis nõuab betooni valamist. Betoon on tihe segu. Betoonisegu komponendid on: vesi, sidumisomadusega aine, täiteained ja erinevad spetsiaalsed lisandid. Sideaineks on tavaliselt tsement. Betoonisegu täiteaine, võib-olla sõelud, liiv, killustik jne.
AT kaasaegne elamuehitus ehitusmaterjalide valikul ja ostmisel ei ole piiranguid. Samuti saab betoonisegu tellida ja osta valmis kujul. See tähendab, et see toimetatakse teile kohale kell spetsiaalne masin- betoonisegisti veoauto, annavad betoonipumbad välja renditingimustel ja töötavad ise, palun jätka omal käel.
See ettepanek on üsna ahvatlev, kuid keegi ei vastuta partiis kasutatud tsemendi kvaliteedi ja koguse eest ning ainult aeg näitab selle kaubamärgi ebakõla ja proportsiooni tehtavate töödega hävitamise ja pragude näol. sihtasutus. Selleks, et betoonisegu vastaks omadustele ja koostisele, on vaja õigesti valida selle komponentide proportsioonid. Ja betooni tugevus sõltub kasutatavate materjalide kvaliteedist: tsement, kivitäiteaine, karjääri- või jõeliiv ja vesi. Kõige tähtsam on see, et betoonisegu koostis moodustatakse selle eesmärgist lähtuvalt.
Meie artiklis käsitleme mitmeid olulisi näpunäiteid ja reeglid, neile, kes pole liiga laisad ja valmistavad betooni ette ehitusplats.
Betoonisegu valmistamiseks vajame järgmisi materjale: jämeda betooni täitematerjalid - killustik või kruus; kohahoidjad peenfraktsioon- sõelumine või liiv; vesi ja muidugi tsement. Analüüsime edasi betooni komponente nende omaduste järgi.
Näiteks saab tellida liiva vundamendi ehituseks koos kohaletoomisega ehitusplatsile. Soovitatav on kasutada jõeliiva. Kuid arendusala saab reguleerida ka olemasoleva ja kaevandatud liiva tarnimist see piirkond. Ideaalne vundamenditöödeks karjääriliiv. Peaasi, et liiv oleks puhas ja ei sisalda muda- ja savilisandeid, mis võivad betoonisegu kvaliteeti oluliselt halvendada. Normide kohaselt võib liiv sisaldada lisandeid mitte rohkem kui viis protsenti. Liiv betoonisegu valmistamiseks ei tohiks olla liiga peen, materjali osakeste suurus peaks olema 1,2-3,0 mm. Liiva saastumist saab kontrollida, valades selle a plastpudel ja täitke veega, loksutage. Vesi peaks olema praktiliselt puhas, parimal juhul veidi hägune. Kui vesi on muutunud liiga häguseks ja settimisel tekib savisade, tähendab see, et liiv on suure savilisandite sisaldusega ja seda ei ole soovitatav kasutada betoonilahuse valmistamiseks.
Kruusa, killustiku üle võib samuti pikalt vaielda, millist tüüpi eelistada: sissesöödetud või killustikku. Peaaegu sada protsenti võite olla kindel, et ostate piirkonnas kaevandatud materjali. Sel juhul on soovitatav killustik enne kasutamist pesta ja puhastada võõrkehadest. Killustikku võib ehitusplatsil pesta näiteks voolikust tuleva veega, kuid tuleks jälgida, et koostisesse ei satuks mulda. Maa ise sisaldab üsna suures koguses orgaanilist ainet, mis mõjutab betooni hävitavalt. Kruus või killustik sobib paremini neile, mille osakeste suurus on 1-5 cm.
Arvatakse, et väga õige lahendus konkreetse lahenduse valmistamisel on sõelumiste kasutamine. Sõelumine annab betoonile erilise tugevuse. Sõelu kasutatakse kõige sagedamini täiendava täiteainena, kuna selle hind on palju kõrgem kui liiva hind. Näiteks võetakse betoonisegu koostisest ära üks osa liiva ja killustikku, nende osade asemele lisatakse kaks osa sõelu. Mõnikord mängib lahuses sõelumine liiva asemel peamise täiteaine rolli.
Vee kogus betoonisegus peaks olema umbes 20% kogumassist, täpselt nii palju, et lahus oleks keskmise konsistentsiga. Vee-tsemendi suhe sõltub ka kasutatava tsemendi kaubamärgist, seega on parem tutvuda juhistega ja tsemendi omadustega. Märka seda merevesi absoluutselt ei sobi, parem on kasutada joogivett. Kui segu komponentide proportsioone ei peeta ja betoonis on palju vett, siis ujub täitematerjal massis ja vundamendi kokkutõmbumine on liiga suur. Liigne vesi betoonisegus toob kaasa betooni kandevõime vähenemise ja selle edasise pragunemise.
Järgmisena räägime betooni kõige olulisemast komponendist - tsemendist. Tsementi valmistatakse looduslikust toorainest saadud tsemendiklinkrist või kunstlikust toorsegust. Toorsegus on kolm osa lubjakivi ja üks osa savi, kuid savi asemel mineraalid nagu diatomiit, tripoli või muud sarnased silikaatkivimid. keemiline koostis saviks. Tooraine põletatakse enne paagutamist, kus põletusjärgse protsessi käigus saadakse paagutatud tahke mass, milleks on tsemendiklinker. Antud mass koosneb tera suurustest Pähkel tume halli värvi, mis jahvatatakse edasi kuulveskis peeneks pulbriks.
Sageli lisatakse tsemendi kvaliteedi parandamiseks jahvatamise ajal pulbrisse hüdraulilisi lisandeid: umbes 3% kipsi, kuni 15% tripoli või diatomiiti. Tsementi peetakse Kõrge kvaliteet ja sellel on kõrge liimimisvõime, kui klinkrit purustatakse nii palju kui võimalik ülipeeneks jahvatamiseks, kuna keemilised reaktsioonid sellise lihvimisega kiirendatakse neid ja materjali taasühendamine veega toimub kogu pinna ulatuses.
Tsement jaguneb oma tootmisviisi järgi klassideks, mis on näidatud numbritega: 100 kuni 600. Numbrid näitavad proovide prismade tugevust kokkusurumisel vahemikus 10-60 MPa. See tähendab, et tsemendi marki määrab tõmbetugevus. See toimub nii, et pressides surutakse prismaproovid omavahel kokku ja need valmistatakse lahusest: üks osa tsementi segatakse kolme osaga liiva fraktsiooniga 40x40x160 mm. Kaubamärgiga 600 tsementi ei kasutata ka eramajade ehituses kõrge hind. Seda tsemendi kaubamärki kasutatakse sõjaväerajatiste, näiteks raketihoidlate, punkrite jms ehitamisel, ja seda nimetatakse "sõjaväeks".
Eraehituseks ja vundamendi ehitamiseks kasutatakse tsementi, enamasti klassi 500, harvemini - M-400. Loomulikult tehakse tsemendimargi valimisel valik spetsiaalselt kavandatud arhitektuuriprojekti järgi, kuid kaubamärkide kulud ei erine palju ning te ei tohiks säästa oma mugavuse ja ohutuse pealt.
Tsement jaguneb ka järgmisteks tüüpideks: portland-räbutsement, portlandtsement ja putsolaantsement, samuti nende kiirkõvastuva tsemendi variandid. Kõikidel liikidel on sama olemus, kuid mõned tunnused. Näiteks Portlandi räbutsemendil on suurenenud niiskuskindlus, kuid vähenenud külmakindlus, mis mõjutab kõvenemise kiirust. Portlandtsement on kõige levinum materjal, mida kasutatakse mis tahes tüüpi konstruktsioonide ehitamisel, sealhulgas monoliitsete vundamentide valamisel. Portlandtsemendil on erinevalt portlandi räbu tsemendist väiksem niiskuskindlus, kuid suurem külmakindlus. Maa-aluste ja veealuste konstruktsioonide ehitamiseks on soovitatav kasutada putsolaani portlandtsementi, kuna selle välitingimustes kasutamisel kaovad selle tugevusomadused ja saame suure kokkutõmbumise.
Vundamenditööde kiirendamiseks võib kasutada kiirelt kivistuvaid tsemente, kuid teadma, et nendega tuleb ka väga kiiresti tööd teha, mis on ehituse käigus äärmiselt ebapraktiline. Seetõttu kogenud spetsialistid ehituses monoliitne vundament soovitame kasutada portlandtsementi.
Pange tähele, et enne sellega otsese töö alustamist on soovitatav osta tsementi. Soovitus on seletatav asjaoluga, et umbes kuu aega laos hoitud tsement kaotab umbes 10% oma tugevusest; kolm kuud ladudes - 20%; pärast aastast ladustamist kaob umbes 40% ja paar aastat võtab tsemendilt üle 50% tugevusest. Kui tsemendikotti avades leiate seest tükke või võib-olla täiesti kivistunud tsementi, ei tasu ärrituda, sest kui tükid sõrmede survel kokku vajuvad, võib tsementi julgelt kasutada. Avatud tsemendikotte ei tohi ööseks lahti jätta. Nõuanne, tsemendi osakaalu betoonisegus ei soovitata suurendada, see ei lisa betoonile tugevust, vaid vastupidi, vähendab seda. Betooni soovitatav optimaalne koostis vundamenditöödeks on näha ülaltoodud tabelis.
Betoonmaterjalide proportsioonid vundamendi valamisel võivad olla järgmised: näiteks kui võtame 10 kg tsemendi kohta kümme kilogrammi, siis võtame 30 kg liiva, 40 kg kruusa või 50 kg killustikku. Tsemendi jaoks, näiteks M400, on vaja vett lisada poole rohkem kui kõigi teiste komponentide kaal. Näiteks kui tsemendi, liiva, kruusa või killustiku kuivsegu kaal on umbes 90 kg, siis tuleb vett võtta umbes 45 liitrit. Lahus peaks olema piisavalt tihe, kuid mitte liiga tihe, kuid mitte kiiresti kühvli küljest ära voolama. Kui segu on liiga paks, võid lisada vett.
Tasub meeles pidada, et ka toores liiv sisaldab niiskust, mistõttu tuleb seda kas kuivatada või mitu liitrit peale kanda. vähem vett. Pange tähele, et betooni koostises olevat liiva peaks olema poole vähem kui kruusa. Betooni segamist saab teha raudvannis, peal puidust tekk kas raudplekist, puidust künasse või betoonisegistisse. Peaasi, et segusse ei satuks võõraid lisandeid ja segu segatakse põhjalikult ühtlaseks. Selleks valame esmalt sisse kuivained, segame need labidaga korralikult läbi ja hakkame järk-järgult vett lisama. Betoonisegu tuleb ühtlaselt segada ja täielikult niisutada ning see tuleb ära kasutada paari tunni jooksul peale valmistamist.
Vundamendi valamine tuleks eelistatavalt teha sisse soe aeg aasta. Sageli toimuvad vundamenditööd külmal aastaajal, seetõttu soovitame betooni jaoks kasutada soojendatud vett. See kiirendab betoonisegu kivistumist peale valamist ega lase segamise ajal varem taheneda. Kuuma ilmaga tuleks valada betoon koos lisandiga külm vesi segusse, et tardumine ei toimuks väga kiiresti. Peale vundamendi valamist kasutame segukihist liigse õhu eemaldamiseks ja betooni tihendamiseks spetsiaalset sügavvibraatorit ehk tavalist armatuuritükki, millega kihi läbi torgame. betooni valamine mitmes kohas ja raketist koputatakse väljastpoolt haamriga.
Pädev ja majanduslikult otstarbekas vundamendi ehitamine seisneb vajaliku betooni mahu õiges arvutamises. Ostetud materjali ülejääk on täis raisatud raha ning betoonisegu puudumine ehitusplatsil põhjustab tarbetut ringijooksmist ja väärtusliku aja raiskamist. Sellega seoses on vaja suhtuda vastutustundlikult täpne arvutus vajalik kogus betooni.
Saame hõlpsasti kindlaks määrata betooni kaubamärgi. Tsementi tuleb kaubamärgi järgi valida väga hoolikalt, kuna näiteks tsement M-200 ei pruugi pikaajalise ladustamise tõttu enam vastata selle märgistusele ja vastata M-180 omadustele. Vastavalt sellele saame peale sõtkumist, valamist ja muid töid betooni marki, heal juhul umbes 100. Betooni saame tsemendimargist poolteist või kaks korda madalama kaubamärgiga. Tabelis on näidatud vee-tsemendi segu väärtused.
Betoon, mille kaubamärk vastab näiteks 100-le, talub koormust umbes 100 kg / cm2, seega sammaskujuline vundament, valmistatud selle kaubamärgi betoonist, sammaste osaga 20x20 cm, ristlõikepinnaga 400 cm2, talub umbes 40-tonnist koormust. Vastavalt sellele võivad neli sellist sammast kanda 160 tonni kaaluvat maja. Tsemendi M-400 kasutamisel, säilitades partii proportsioonid, saame lõpuks betooni M-200. kindlasti, riba vundament, jaotab kogu maja kaalu vastavalt suurem ala, seetõttu jääb see isegi vundamendi segamise ja valamise tehnoloogiast kõrvalekaldumisel piisavalt tugevaks ega kuku kokku.
Iga betooni mark annab erineva kokkutõmbumise, seega on vaja täpselt välja selgitada iga parameetri väärtus, sest mida suurem on kokkutõmbumiskoefitsient, seda rohkem betoonisegu on meil valamiseks vaja. Näiteks rööptahuka kujulise vundamendi jaoks on vaja betoonmörti mahtu, mille saab leida järgmise valemiga: korruta vundamendi laius pikkuse ja kõrgusega (V=abh). Korrutame saadud arvu meie betooni kaubamärgi kokkutõmbumisteguriga. Selle tulemusel saadud väärtus jagatakse 1,05-ga. Väärtus 1,05 määrab ligikaudse helitugevuse lisaelemendid, nagu näiteks liitmikud. Kui projekteeritava vundamendi kuju ei ole rööptahuka kuju, vaid näiteks rööpkülik, trapets põhjas vms, siis otsime teadmisi kooligeomeetriast, kus on olemas täpsed arvutamise valemid. erinevate figuuride mahud.
Betooni on ehitustöödel laialdaselt kasutatud. See on valmistatud tsemendist, millele on lisatud erinevaid komponente. Üheks ehituses kasutatavaks kompositsioonitüübiks on sõelutud betoon, kasutades tsementi.
Sõelumine on murd, mis saadakse purustamisel kivid. Selles protsessis kasutatakse spetsiaalset sõela.
Näiteks selle lisandi saamiseks graniidist on vaja see plahvatusohtlikul viisil ekstraheerida, purustada tükkideks ja sorteerida fraktsioonideks. Tuleb märkida, et seda kasutatakse aktiivselt nii elamumajanduses, maanteedel kui ka muudes tootmisvaldkondades. See on tingitud asjaolust, et graniit tagab vajaliku vastupidavuse ja töökindluse. Seda kasutatakse ka dekoratiivsetel eesmärkidel.
Nagu eespool mainitud, kuuluvad sõeluuringud kohustuslikule sorteerimisele. Sõela abil eraldatakse teatud suurusega osakesed. Segudeks kasutatakse erineva fraktsiooniga materjali, mis hiljem leiab rakendust erinevatel ehitusobjektidel.
Lisaks graniidist sõeludele on ka betooni. Pean ütlema, et granotseva puru suurus on 0 kuni 10 mm. Sellel on hallid või punakad toonid. Muide, sillutusplaatide valmistamisel kasutatakse punakat materjali. Mis puutub betooni sõelumisse - see on kõige rohkem kättesaadav materjal, mis saadakse pärast betooni korduvat töötlemist. Osakeste suurus peaks olema üks kuni kümme mm.
Materjal saadakse betooni mehaanilisel purustamisel. Sellist segu kasutatakse teede rajamisel ja haljastuses. Eelkõige kasutatakse seda asfaldi ja seinamaterjali valmistamiseks. Tuleb märkida, et mõnikord sisaldab segu purustatud tellist. Tavaliselt saadakse see hävinud telliskivihoonete töötlemise käigus.
Tuleb märkida, et graniidi kasutamine vähendab oluliselt lahenduse maksumust võrreldes killustikuga. Sel juhul omandab struktuur vajaliku tiheduse ja tugevuse.
Peamine omadus on see, et betoon- või graniidisõeltega segu ei mõjuta konstruktsiooni kvaliteediomadusi. Seetõttu on need liigid ehituses lihtsalt asendamatud.
Peamiselt mõjutab konstruktsiooni kvaliteeti ja tugevust segu kõigi komponentide õiged proportsioonid. Kasulik oleks märkida, et graniidisõelused sisse puhtal kujul harva kasutatud. Tavaliselt asendatakse need koostises osaliselt liivaga või lisatakse killustiku osa asemel.
Betoonisõelte osakaalu õigeks määramiseks on vaja standardproportsioonist lahutada 1 osa killustikku ja liiva ning selle asemel lisada kaks osa. Näiteks kui kompositsioonis kasutati 1 osa tsementi, 4 osa killustikku ja 3 osa liiva, siis partii ettevalmistamiseks tuleks võtta üks osa tsementi, 3 osa killustikku ja 2 osa sõelu või liiva. .
Selleks, et kasutada üht või teist tüüpi sõelumist, on vaja kindlaks määrata katte koormuse tase. See saab olema oluline temperatuuri režiim katte töötamise ajal. Nagu eespool mainitud, on graniit- ja tsemendimaterjalist lahendus kasulikum kui liiva ja killustiku baasil valmistatud koostis.
Näiteks õue täitmiseks kasutatakse lisaks lahendusele tugevdusvõrku. Sel juhul valatakse materjal 7 cm kihiga. Tavaliselt, kui segu põhineb graniitmaterjalil, võetakse lahuse jaoks järgmised proportsioonid:
Sel juhul saadakse mass, mille tugevus on M150. Graniit on suurepärane segulahendus vundamendi valamiseks. Kuigi õue täitmisel on vaja teha liivast padi. Liiva asemel võite kasutada sõelumist ennast, mis tuleks tihendada ja alles seejärel valada. Selle paksus peaks olema vähemalt 5 cm.
Graniidist valmistatud materjali kasuks tasub öelda, et selle kasutamine on tulusam. Graniidi kasutamiseks lahuste koostises on vaja asendada osa liivast ja osa killustikku selle kahe osaga.
Ja hoolimata sellest, millist sõelumist kasutatakse, jääb lahuse põhikomponendiks tsement, mille kvaliteet määrab, milline saab olema hoone mass. Mida kõrgem on kaubamärk, seda tugevam see on valmis materjal, nimelt on nakkuvus kõrge, mis annab pinnale soovitud nakkuvuse.
Kui kaua võib segu säilitada? Pikka aega - see on võimatu, kuna kuu jooksul kaotab materjal kuni 10% oma tugevusest ja 2-aastasel säilitamisel muutub see 50% vähem vastupidavaks. Kvaliteeti ja kasutussobivust saad kontrollida katsudes – võta väike kogus pihku ja pigista kergelt. Sel juhul peaks tsement olema murenev. See viitab sellele, et niiskuse ja aluse proportsioonid võimaldavad seda materjali siiski tõhusalt kasutada.
Tsemendi kvaliteedi parandamiseks lisatakse sellele sageli hüdraulilisi lisandeid. Mida väiksem on purustatud klinker, seda suurem on liimimisvõime. Tsementi on erinevat tüüpi. Numbriline tähistus näitab selle tugevust. Tuleb märkida, et valik on otseselt seotud tulevase sihtasutuse koormusega. Kuigi enamasti kasutatakse nendel eesmärkidel tsementi M400 või M500. Omahinna järgi on teine kaubamärk kallim, kuid sellel on ka parim kvaliteediomadused. Proportsioonid on järgmised: üks M-400 betooni kuubik sisaldab tsementi koguses 417 kg ja ühes M-100 betooni kuubis on see ainult 166 kg.
Tuleb märkida, et kvaliteetse lahenduse tegemiseks on vaja hoolikalt kaaluda vee osakaalu. Määrates, kui palju seda koostises peaks olema, tasub tugineda kriteeriumile, et protsessi käigus tuleks saada keskmise konsistentsiga mass.
Liigne vesi rikub segu struktuuri, mis kasutamisel kahaneb väga palju. Selle tulemusena võivad tekkida praod ja kandevõime vähendatakse. Samal ajal tuleb hoolitseda vee kvaliteedi eest. Näiteks kõrgtugeva betooni tootmiseks ettevõtetes, selle asemel tehniline vesi kasutada ainult joogivett.
Tuleb märkida, et liiv peab olema puhas ja ei tohi sisaldada savi lisandeid, kuna need vähendavad betooni kvaliteeti. Samas pole vahet, kas liiv on jõgi või karjäär. Vastavalt standarditele ei tohiks liivas olla rohkem kui 3% lisandeid. Liiva puhtust on lihtne kontrollida järgmiselt:
Kui vesi on selge ja kergelt hägune, on liiv puhas. Muide, kruus ei tohiks sisaldada suures koguses savi. Veelgi enam, tavaliselt kasutatakse killustikku suurusega 1–8 cm.Killustik tuleb enne kompositsioonis kasutamist pesta ja puhastada liigsetest lisanditest. Seda saab teha näiteks voolikuga. Maa ei tohi mingil juhul sattuda betooni enda sisse.
Lahuse saab hõlpsasti käsitsi valmistada. Selleks on vaja betoonisegisti ja selle puudumisel mis tahes ehitusmahutit, milles partii valmistatakse. Vajalikud kuivainete proportsioonid valatakse segistisse või mahutisse:
Seejärel segatakse neid, kuni saadakse homogeenne mass. Viimasena lisatakse vett väikeste portsjonitena. Sel juhul tuleb segu pidevalt segada. On vaja teha homogeenne mass ja niiskus - siis on lahus valmis ja seda saab tööks kasutada. Tuleb märkida, et mass tuleb ära kasutada kahe tunni jooksul pärast valmistamist, vastasel juhul ei saa selle omaduste kadumist vältida.
Kui niiskus aurustub töötamise ajal, tuleb segule lisada nii palju vett, kui on vajalik soovitud konsistentsi saavutamiseks. Tuleb märkida, et kui mõni komponent on märg, siis ehitusmaterjali valmistamisel on vaja vee kogust vähendada.
Kvaliteedi parandamiseks on vaja liiva sõeluda. Tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et erinevat tüüpi betooni koostis mõjutab oluliselt selle kokkutõmbumist pärast valamist. Seetõttu tuleb enne vajaliku koostise kindlaksmääramist ja selle koguse arvutamise jätkamist otsustada materjali kaubamärgi üle. Mida suurem on kokkutõmbumise tegur, seda rohkem on seda töö tegemiseks vaja.
Kui palju betooni on vaja näiteks vundamendi valamiseks? Arvutamiseks peate korrutama pikkuse laiusega ja korrutama tulemuse tulevase vundamendi kõrgusega. Lisaks korrutatakse saadud arv kokkutõmbumisteguriga. Ja pärast seda korrutage uuesti 1,05-ga. Seda tuleb teha tugevduse poolt hõivatava helitugevuse määramiseks.
