Ehitus on valdkond, mille nimel keemiatööstus väsimatult töötab, luues uusi sulameid ja materjale erinevate toodete tootmiseks. Viimaste aastate üheks olulisemaks ja paljutõotavamaks saavutuseks selles valdkonnas võib nimetada tulemusi, mis on seotud sellise komposiitmaterjaliga nagu klaaskiud. Paljud insenerid ja ehitajad nimetavad seda tulevikumaterjaliks, kuna see suutis oma omaduste poolest ületada paljusid metalle ja sulameid, sealhulgas legeerterast.
Mis on klaaskiud? See on komposiit, millel on kaks komponenti: tugevdav ja siduv alus. Esimese roll on klaaskiud, teisel erineva keemilise koostisega vaigud. Variatsioonid mõlema kogusega võimaldavad muuta klaaskiud vastupidavaks peaaegu igas keskkonnas. Kuid tuleb mõista, et universaalset klaaskiudu tüüpi pole olemas, igaüks neist on soovitatav kasutada teatud töötingimustes.
Klaaskiud pakub disaineritele huvi, kuna sellest valmiv toode ilmub samaaegselt materjali endaga. See funktsioon annab palju ruumi kujutlusvõimele, võimaldades teil valmistada individuaalsete füüsiliste ja mehaaniliste omadustega toodet vastavalt kliendi määratud parameetritele.
Üks levinumaid klaaskiust ehitusmaterjale on rest. Erinevalt teraspõrandatest toodetakse seda valamise teel, mis annab sellele sellised omadused nagu madal soojusjuhtivus, isotroopsus ja loomulikult nagu terasest materjalid, tugevus ja vastupidavus.
Trepiastmed on valmistatud klaaskiudrestist, samas on klaaskiudosadest ka kogu konstruktsioon: nagid, käsipuud, toed, kanalid.
Loomulikult on sellised trepid väga vastupidavad, nad ei karda korrosiooni ja kokkupuudet kemikaalidega. Neid on lihtne transportida ja paigaldada. Erinevalt metallkonstruktsioonidest piisab nende paigaldamiseks mitmest inimesest. Täiendav pluss on värvide valimise võimalus, mis suurendab objekti visuaalset atraktiivsust.
Klaaskiust käigud on muutunud väga populaarseks. Nende töökindlus on tingitud meie kirjeldatava komposiidi samadest ainulaadsetest omadustest. Klaaskiust käiguteedega varustatud jalakäijate alad ei vaja erilist hooldust, nende töövõime on palju suurem kui sama tüüpi metallkonstruktsioonidel. On tõestatud, et klaaskiu kasutusiga on palju pikem kui viimasel ja on üle 20 aasta.
Teine suure jõudlusega pakkumine on GRP käsipuusüsteem. Kõik piirdeosad on väga kompaktsed ja neid on lihtne käsitsi kokku panna. Lisaks on kliendi jaoks palju valmiskonstruktsiooni variatsioone, samuti võimalus oma projekt ellu viia.
Klaaskiu dielektriliste omaduste tõttu toodetakse sellest kaabelkanalid. Selle materjali isotroopsus suurendab nõudlust toodete järele, mis on mõeldud kasutamiseks elektromagnetilise vibratsiooni suhtes tundlikes rajatistes.
Üldiselt võib märkida, et klaaskiust toodete valik on üsna lai. Temaga koos töötades saavad ehitajad ja disainerid ellu viia kõige fantastilisemad ideed. Kõik meie ettevõtte pakutavad kujundused on usaldusväärsed ja vastupidavad. Klaaskiu kvaliteet moodustab selle eest suhteliselt kõrge hinna, kuid samas on see selle materjali eeliste ja selle nõudluse optimaalne suhe. Ja peale selle on oluline mõista, et selle ostukulud tasuvad tulevikus ära selle transpordi, paigaldamise ja hilisema hoolduse kulude vähenemise tõttu.
Põhimõisted
Klaaskiud - termoplastidega seotud klaasniitide süsteem (pöördumatu kõvenevad vaigud).
Tugevusmehhanismid – adhesioon ühe kiu ja polümeeri vahel (vaik) nakkuvus sõltub kiu pinna puhastusastmest liimimisest (polüetüleen vahad, parafiin). Mõõtmist rakendatakse kiudude või kangaste tootja juures, et säilitada kihistumise vältimine transpordi ja tehnoloogiliste toimingute ajal.
Vaigud - polüester, mida iseloomustab madal tugevus ja märkimisväärne kokkutõmbumine kõvenemise ajal, see on nende miinus. Pluss - erinevalt epoksiididest kiire polümerisatsioon.
Kuid kokkutõmbumine ja kiire polümerisatsioon põhjustavad tootes tugevaid elastsuspingeid ja aja jooksul toode kõverdub, kõverdumine on ebaoluline, kuid õhukestel toodetel annab see ebameeldiva kumera pinna sära - vt mis tahes Nõukogude VAZ-i kerekomplekti.
Epoksiidid - hoiavad oma kuju palju täpsemalt, on palju tugevamad, kuid kallimad. Müüt epoksiidide odavuse kohta on tingitud asjaolust, et kodumaise epoksüvaigu maksumust võrreldakse imporditud polüestri maksumusega. Epoksiididele on kasulik ka kuumakindlus.
Klaaskiu tugevus - igal juhul oleneb klaasi kogusest mahu järgi - kõige vastupidavam 60-protsendilise klaasisisaldusega, seda saab aga ainult rõhul ja temperatuuril. AT "külm tingimustes on raske saada vastupidavat klaaskiudu.
Klaasmaterjalide ettevalmistamine enne liimimist.
Kuna protsess seisneb kiudude kokkuliimimises vaikudega, siis on liimitud kiududele täpselt samad nõuded, mis liimimisprotsessides - põhjalik rasvaärastus, adsorbeerunud vee eemaldamine lõõmutamise teel.
Rasvaärastus või liimi eemaldamine võib toimuda BR2 bensiinis, ksüleenis, tolueenis ja nende segudes. Atsetooni ei soovitata kasutada atmosfääri vee sidumise tõttu ja "märjaks saama» kiudpind. Rasvaärastusmeetodina võib kasutada ka lõõmutamist temperatuuril 300-400 kraadi.Amatöörtingimustes saab seda teha järgmiselt - ventilatsioonitorust või tsingitud äravoolutorust asetatakse toorikusse rulli rullitud kangas. ja rulli sisse pandud elektripliidist spiraaliga köetuna saab fööniga värvi eemaldada jne.
Pärast lõõmutamist ei tohiks klaasmaterjalid õhus lebada, kuna klaaskanga pind adsorbeerib vett.
Mõne sõnad "käsitöölised"võimalusest liimida ilma sidet eemaldamata tekitavad kurva naeratuse – kellelgi ei tuleks pähegi parafiinikihi peale klaas liimida. Jutud sellest, mida de "vaik lahustab parafiini" on veelgi naljakam. määri klaas parafiiniga, hõõru ja proovi nüüd midagi külge kleepida. Järeldused tehke ise))
Kleepimine.
Maatriksil olev vabastav kiht on parim polüvinüülalkohol vees, kantakse peale pihustamise teel ja kuivatatakse, annab libiseva ja elastse kile.
Võid kasutada spetsiaalseid vahasid või silikoonil põhinevaid vahamastikseid, kuid alati jälgi, et vaigus sisalduv lahusti ei lahustaks eralduskihti, proovides seda esmalt millegi väikese peal.
Liimimisel lao kiht kihile kummirulliga rullides, pigista välja liigne vaik, eemalda õhumullid nõelaga torgates.
Järgige põhimõtet - liigne vaik on alati kahjulik - vaik liimib ainult klaaskiude, kuid ei ole materjal kujundite loomiseks.
kui ülitäpne osa, näiteks õhupuhasti kate, on soovitav lisada vaiku minimaalselt kõvendit ja kasutada polümerisatsiooniks soojusallikaid, näiteks infrapunalampi või majapidamist. "helkur».
Pärast kõvenemist, ilma maatriksist eemaldamata, on väga soovitav toodet ühtlaselt soojendada - eriti etapis. "želatiniseerimine» vaik. See meede leevendab sisemisi pingeid ja osa ei kõverdu aja jooksul. Mis puudutab koolutamist - ma räägin pimestamise ilmnemisest ja mitte suuruste muutumisest, mõõtmed võivad muutuda vaid protsendi jagu, kuid samal ajal annavad tugeva sära. Pöörake tähelepanu Venemaal toodetud plastikust korpuse komplektidele - mitte ükski tootjad " häirib Tulemuseks suvi, seisis päikese käes, talvel paar pakast ja ... kõik on viltu ... kuigi uus nägi suurepärane välja.
Lisaks hakkab klaaskiud pideva niiskuse toimel, eriti laastude kohtades, välja roomama ja järk-järgult veega märgudes lihtsalt ääristab, materjali paksusesse tungiv vesi varem või hiljem koorub klaasiniitidelt maha. alusest (klaas imab väga tugevalt niiskust
aasta pärast.
Vaatepilt on rohkem kui kurb, eks selliseid tooteid näeb iga päev. mis on terasest ja mis plastikust on kohe näha.
Muide, mõnikord ilmuvad turule prepregmaterjalid - need on juba vaiguga kaetud klaaskiudlehed, jääb üle survestada ja kuumutada - need kleepuvad kokku kauniks plastikuks. Kuid valmistamisprotsess on keerulisem, kuigi olen kuulnud, et prepregmaterjalid on kaetud vaigukihiga koos kõvendiga ja annavad suurepäraseid tulemusi. ise ei teinud.
Need on klaaskiudude põhikontseptsioonid, et valmistada mis tahes sobivast materjalist maatriks terve mõistuse kohaselt.
Kasutan kuivkrohvi "Rotband» on töödeldud suurepäraselt, hoiab suurust väga täpselt, peale veest kuivatamist immutatakse 40 protsendilise kõvendiga epoksüvaigu seguga - ülejäänu on ksüleen, peale vaigu tahkumist saab selliseid vorme poleerida või. väga tugev ja suurepärane suurus.
Kuidas toodet maatriksist koorida?
paljudele tekitab see lihtne toiming raskusi kuni vormi hävimiseni.
Seda on lihtne maha koorida - enne liimimist tehke maatriksisse auk või mitu, kinnitage see õhukese teibiga. pärast toote valmistamist puhuge nendesse aukudesse kordamööda suruõhku - toode koorub maha ja seda on väga lihtne eemaldada.
Jällegi võin öelda, mida ma kasutan.
Vaik – ED20 või ED6
kõvendi - polüetüleenpolüamiin ehk PEPA.
Tiksotroopne lisand - Aerosil (at selle lisamisel kaotab vaik oma voolavuse ja muutub tarretiseks, väga mugav) lisatakse vastavalt soovitud tulemusele.
Plastifikaator - dibutüülftalaat või kastoorõli, umbes protsent - veerand protsenti.
Lahusti - ortoksüleen, ksüleen, etüültsellosolv.
täiteaine vaigus pinnakihtidele - alumiiniumipulber (peidab klaaskiud)
klaaskiud - asstt ehk klaasvill.
Abimaterjalid - polüvinüülalkohol, silikoonvaseliin KV
õhuke polüetüleenkile on eralduskihina väga kasulik.
kasulik - mullide eemaldamiseks puhastage vaiku pärast segamist vaakumiga.
Lõikan klaaskiust vajalikeks tükkideks, siis voldin kokku, panen torusse ja süütan kogu selle rulli sisse pandud torukujulise küttekehaga, öö on kaltsineeritud - nii mugav.
Jah, ja siin on rohkem.
Ärge segage epoksüvaiku kõvendiga ühes mahutis koguses üle 200 grammi. soojendage ja keetke kiiresti.
Väljend kontroll tulemuste üle – katsekehal ei tohi klaasi lõhkumisel välja jääda – plastkatkestus peaks sarnanema vineerikatkele.
murda kõik plastikud, millest kerekomplekt on valmistatud, või pöörake tähelepanu katkistele - tahke räbu. See on tulemus "ei» klaasi side polümeeriga.
Noh, väikesed saladused.
väga mugav on parandada selliseid defekte nagu kriimud või valamud - asetage valamule tilk epoksiidi, seejärel kleepige teip nagu tavaliselt (tavaline, läbipaistev), silu pind sõrmedega esiletõstmise teel või kandes peale midagi elastset, pärast kõvenemist koorub kleeplint kergesti maha ja annab peegelpinna. Töötlemine pole vajalik.
Lahusti vähendab plasti tugevust ja põhjustab valmistoote kokkutõmbumist.
selle kasutamist tuleks võimalusel vältida.
alumiiniumipulbrit lisatakse ainult pindmistesse kihtidesse - see vähendab kokkutõmbumist väga palju, plastikule iseloomulik ruudustik mulle hiljem ei paista, kogus on kuni paksu hapukoore konsistentsini.
Epoksiide töödeldakse halvemini kui polüestreid ja see on nende puudus.
värvus peale alumiiniumipulbri lisamist ei ole hõbedane vaid hall-metalliline.
kole üldiselt.
Plastikusse liimitud metallkinnitus peaks olema valmistatud alumiiniumisulamist või titaanist – sest. Manustatud tootele kantakse väga õhuke kiht silikoontihendit ja selle vastu surutakse eelnevalt hästi lõõmutatud klaaskiud. Kangas peaks kleepuma, kuid EI TOHI läbi imbuda. 20 minuti pärast niisutatakse seda lappi LAHUSTIVABA vaiguga ja ülejäänud kihid liimitakse sellele. See "võitlus "tehnoloogia silikoonhermeetikuna kasutasime nõukogudeaegset KLT75 segu, vibratsioon, kuumakindel, külmakindel, soolasele veele vastupidav. Metalli pinna ettevalmistamine - peske alumiiniumisulam puhta lahustiga. hapukurk pesusooda ja pesupulbri segus, kuumutades lahust keemiseni, võimalusel nõrgas leelis, näiteks 5% kaaliumi või naatriumi lahuses, kuivatada kuumusega. soojendada kuni 200-400 kraadi. Pärast jahutamist liimige niipea kui võimalik.
Artiklis räägitakse klaaskiu omadustest ja selle rakendamisest ehituses ja igapäevaelus. Saate teada, milliseid komponente on selle materjali valmistamiseks vaja ja nende maksumust. Artiklis on toodud samm-sammult videod ja soovitused klaaskiu kasutamiseks.
Alates epoksüvaigu kiire kivistumise efekti avastamisest happekatalüsaatori toimel on klaaskiudu ja selle derivaate aktiivselt kasutatud majapidamistoodetes ja masinaosades. Praktikas asendab või täiendab see ammenduvaid loodusvarasid – metalli ja puitu.
Klaaskiu tugevuse aluseks olev tööpõhimõte sarnaneb raudbetooniga ning on välimuselt ja struktuurilt kõige lähedasem tänapäevase “märja” fassaadiviimistluse tugevdatud kihtidele. Reeglina kipub sideaine - komposiit-, kips- või tsemendimört - kokku tõmbuma ja pragunema, ei hoia koormust ega säilita mõnikord isegi kihi terviklikkust. Selle vältimiseks sisestatakse kihti tugevdav komponent - vardad, võrgud või lõuend.
Tulemuseks on tasakaalustatud kiht - sideaine (kuivatatud või polümeriseeritud kujul) töötab kokkusurumisel ja tugevdav komponent pinges. Sellistest klaaskiust ja epoksüvaigul põhinevatest kihtidest saate luua kolmemõõtmelisi tooteid või täiendavaid tugevdavaid ja kaitseelemente.
Tugevduskomponent*. Majapidamis- ja abihooneelementide valmistamiseks kasutatakse tavaliselt kolme tüüpi tugevdusmaterjale:
* Kirjeldatud armatuuritüüpe kasutatakse ka muudel töödel, kuid nende sobivus epoksüvaiguga on tavaliselt märgitud tootepassi.
Tabel. Klaaskiu hinnad (Intercomposite toodete näitel)
Kokkutõmbav. See on epoksülahus – kõvendiga segatud vaik. Eraldi säilivad komponendid aastaid, kuid segatud kujul kõveneb koostis olenevalt kõvendi kogusest 1-30 minutit - mida rohkem seda on, seda kiiremini kiht kivistub.
Tabel. Kõige tavalisemad vaiguklassid
Populaarsed kõvendid:
Täiendavat keemilist komponenti võib nimetada määrdeaineks, mida mõnikord kasutatakse pindade kaitsmiseks epoksiidi sissetungimise eest (vormide määrimiseks).
Enamasti uurib ja valib meister komponentide tasakaalu ise.
Eraviisiliselt kasutatakse seda materjali kõige sagedamini kolmel juhul:
Selleks on vaja klaaskiust hülsi ja ülitugevat vaigu (ED-20 või samaväärne). Tehnilist protsessi kirjeldatakse üksikasjalikult käesolevas artiklis. Tasub teada, et süsinikkiud on palju tugevam kui klaaskiud, mistõttu viimane ei sobi lööktööriistade (vasarad, kirved, labidad) parandamiseks. Samas on täiesti võimalik teha klaaskiust uus käepide või inventari käepide, näiteks möödasõidutraktori tiib.
Abistavad nõuanded. Klaaskiud võib teie tööriista täiustada. Mähkige töötava haamri, kirve, kruvikeeraja, sae käepide immutatud kiuga ja pigistage see 15 minuti pärast käes. Kiht võtab ideaaljuhul teie käe kuju, mis mõjutab märgatavalt kasutusmugavust.
Klaaskiu tihedus ja keemiline vastupidavus võimaldavad parandada ja tihendada järgmisi plasttooteid:
Remont klaaskiuga - samm-sammult video
"Koduses valmistatud" klaaskiul on üks asendamatu omadus - see on täpselt töödeldud ja hoiab hästi jäikust. See tähendab, et lootusetult kahjustatud plastosa saab lõuendist ja vaigust taastada või teha uue.
Vedelal kujul klaaskiud nakkub suurepäraselt poorsete materjalidega. Teisisõnu nakkub hästi betooni ja puiduga. Seda efekti saab realiseerida puidust džemprite paigaldamisel. Plaat, millele kantakse vedel klaaskiud, omandab 60-70% täiendava tugevuse, mis tähendab, et kaks korda peenemat plaati saab kasutada hüppaja või põiktala jaoks. Kui tugevdate ukseraami selle materjaliga, muutub see koormustele ja moonutustele vastupidavamaks.
Teine kasutusviis on statsionaarsete mahutite sulgemine. Seest klaaskiuga kaetud reservuaarid, kivimahutid, basseinid omandavad kõik plastriistade positiivsed omadused:
Samal ajal maksab sellise katte loomine umbes 25 USD. e. 1 ruutmeetri kohta. m. Ühe privaatse minitehase toodete tõelised testid räägivad kõnekalt toodete tugevusest.
Videol - klaaskiu testimine
Erilist tähelepanu väärib katuse parandamise võimalus. Õigesti valitud ja peale kantud epoksüseguga saab kiltkivi või plaati parandada. Sellega saate modelleerida keerulisi pleksiklaasist ja polükarbonaadist poolläbipaistvaid konstruktsioone - varikatusi, tänavavalgusteid, pinke, seinu ja palju muud.
Nagu teada saime, on klaaskiust saamas lihtne ja arusaadav remondi- ja ehitusmaterjal, mida on mugav igapäevaelus kasutada. Arenenud oskusega saate sellest otse oma töökojas huvitavaid tooteid luua.
klaaskiust profiilid - need on visuaalselt tuntud standardprofiilid, mis on mõeldud erinevateks rakendusteks ehituses ja projekteerimises, valmistatud klaaskiust.
Traditsioonilistest materjalidest valmistatud profiilidega samade välisparameetritega profiilklaaskiust on mitmeid ainulaadseid omadusi.
Klaaskiudprofiilidel on teistest konstruktsioonitoodetest üks kõrgemaid tugevuse ja kaalu suhteid ning samuti suurepärane korrosioonikindlus. Toodetel on kõrge vastupidavus ultraviolettkiirgusele, lai töötemperatuurivahemik (-100°C kuni +180°C), samuti tulekindlus, mis võimaldab seda materjali kasutada erinevates ehitusvaldkondades, eriti kui seda kasutatakse ohtlikes tingimustes. pingepiirkondades ja keemiatööstuses.
Profiilid toodetakse pultrusiooni abil, mis on tehnoloogia tunnusjoon, mis See seisneb kiudfilamentidest valmistatud heie pidevas tõmbamises, mis on eelnevalt immutatud mitmekomponentse süsteemiga, mis põhineb mitmesugustest vaikudest, kõvenditest, lahustitest, täiteainetest ja värvainetest.
Klaaskiud immutatakse vaiguga ja lastakse seejärel läbi soovitud kujuga kuumutatud matriitsi, milles vaik kõveneb. Selle tulemusena saadakse etteantud kujuga profiil. Klaaskiudprofiilid on pinnalt tugevdatud spetsiaalse mittekootud kangaga (matiga), tänu millele omandavad tooted täiendava jäikuse. Profiili karkass on kaetud epoksüvaiguga immutatud fliisiga, mis muudab toote ultraviolettkiirgusele vastupidavaks.
Pultrusioonitehnoloogia eripäraks on sirgete toodete tootmine, mille ristlõige on kogu pikkuses konstantne.
Klaaskiudprofiili sektsioon võib olla ükskõik milline ja selle pikkus määratakse vastavalt kliendi soovile.
FRP konstruktsiooniprofiil on saadaval laias valikus kujundites, sealhulgas I-tala, võrdse äärikuga kolmnurga, võrdse äärikuga profiili, ruudukujulise toru, ümmarguse toruna, aga ka laias valikus paigal kasutatavas valamisnurga suuruses traditsioonilisest metallist nurgast, mis on altid kiirele roostetamisele.
Kõige sagedamini valmistatakse klaaskiudprofiil ortoftaaalvaigust.
Olenevalt töötingimustest on võimalik profiile valmistada ka teist tüüpi vaikudest:
- - vinüülestervaik: mõeldud kasutamiseks tingimustes, kus materjalilt nõutakse suurt korrosioonikindlust;
- epoksiidvaik: omab erilisi elektrilisi omadusi, mille tõttu on sellest valmistatud tooted optimaalsed, kui neid kasutatakse ohtlikes pingepiirkondades;
- akrüülvaik: sellest valmistatud toodetel on tulekahju korral madal suitsueraldus.
Meie ettevõttes saate soetada igas suuruses standardseid ja mittestandardseid klaaskiudprofiile vastavalt teie soovidele ja nõudmistele. Klaaskiudprofiilide põhiloend on järgmine:
nurk
Selle materjali mõõtmed võivad erineda. Kasutatakse peaaegu kõigis klaaskiudkonstruktsioonides. Kasutatakse konstruktsiooniliselt klaaskiudtreppides, valgustuspaigaldistes, sildade alustes, üleminekutes klaaskiudpõrandalt.
Nurga sümbol:
a - laius,
b - kõrgus,
c on paksus.C-profiil (C-profiil)
Tänu korrosioonikindlusele kasutatakse GRP C-profiile peamiselt keemiatööstuses.
C-kujulise profiili tavapärane tähistus:
a - laius,
b - kõrgus,
c - ava laius,
d on paksus.klaaskiust tala
Võib kasutada kas terviklahenduse osana või iseseisva konstruktsioonina (klaaskiudreeling).
Tala sümbol:
a - laius,
b - kõrgus.I-talad
Klaaskiust I-talasid kasutatakse kõige sagedamini kandekonstruktsioonidena, mis katavad suuri avasid ja on võimelised kandma erinevaid koormusi. I-talad on optimaalne konstruktiivne lahendus klaaskiudpõrandate, trepikodade, valgustuspaigaldiste, kõnniteede jms alusena.
I-tala sümbol:
a - laius,
b - kõrgus,
c on paksus.Profiil "Müts"
Kasutatakse isolatsiooniprofiilina peamiselt elektroonikatööstuses.
Profiili tähistus:
a - laius,
b - profiili ülemise osa suurus,
c on paksus.Ristkülikukujulised torud
Tooted on võimelised kandma nii vertikaalset kui ka horisontaalset koormust.
Toru sümbol:
a - laius,
b - kõrgus,
c on seina paksus.Klaaskiudvarda kasutatakse klaaskiudantennina, päikesevarjudena, profiilidena mudelite valmistamisel jne.
Riba sümbolid:
a on läbimõõt.Sõnn
Neid kasutatakse lisakonstruktsioonidena klaaskiust käiguteedel, lavadel, kandepindadel jne.
Brändi sümbolid:
a - kõrgus,
b - laius,
c on paksus.Ümmargune toru
Selliseid klaaskiust torusid ei kasutata siserõhuga konstruktsioonides.
Toru sümbolid:
a - välisläbimõõt,
b on siseläbimõõt.Mõeldud kasutamiseks konstruktsioonide, näiteks treppide, treppide või tööplatvormide, vahekäikude alusena.
Kanali sümbolid:
a - laius,
b - kõrgus,
c/d on seina paksus.Z-profiil (Z-profiil)
Mõeldud kasutamiseks gaasipuhastusseadmetes.
Profiili sümbolid:
a - profiili ülemise osa laius,
b - kõrgus,
c on profiili alumise osa laius.
Selle materjali mõõtmed võivad erineda. Kasutatakse peaaegu kõigis klaaskiudkonstruktsioonides.
Välismaises ehituses on kõigist klaaskiust tüüpidest peamise rakenduse leidnud poolläbipaistev klaaskiud, mida kasutatakse tööstushoonetes edukalt gofreeritud lehtelementide kujul (reeglina koos asbesttsemendist või metallist valmistatud gofreeritud lehtedega), lamepaneelid, kuplid, ruumilised struktuurid.
Läbipaistvad piirdekonstruktsioonid asendavad tööstus-, ühiskondlike ja põllumajandushoonete töömahukaid ja ebaefektiivseid aknaplokke ja katuseaknaid.
Läbipaistvaid piirdeid kasutatakse laialdaselt seintes ja katustes, aga ka abikonstruktsioonide elementides: kuurid, kioskid, parkide ja sildade piirded, rõdud, trepiastmed jne.
Tööstushoonete külmades korpustes kombineeritakse klaaskiust gofreeritud lehed asbesttsemendi, alumiiniumi ja terase gofreeritud lehtedega. See võimaldab kasutada klaaskiudu kõige ratsionaalsemal viisil, kasutades seda eraldiseisvate osadena katuses ja seintes valgustuse (20-30% kogupinnast), aga ka tulepüsivuskaalutlustest sõltuvates kogustes. Klaaskiudlehed kinnitatakse talade ja fachwerki külge samade kinnitusdetailidega nagu muude materjalide lehed.
Hiljuti hakati klaaskiu hindade languse ja isekustuvate materjalide tootmise tõttu kasutama poolläbipaistvat klaaskiudu suurte või pidevate alade kujul tööstus- ja avalike hoonete piirdekonstruktsioonides.
Lainepappide standardsuurused hõlmavad kõiki (või peaaegu kõiki) võimalikke kombinatsioone profiilplekkidega, mis on valmistatud muudest materjalidest: asbesttsemendist, plakeeritud terasest, lainepapist, alumiiniumist jne USAs ja Euroopas aktsepteeritud. Ligikaudu sama valik vinüülplastist (Merley) ja pleksiklaasist (ICA) profiilplekke.
Samaaegselt poolläbipaistvate lehtedega pakutakse tarbijatele ka nende kinnitusdetailide komplekte.
Koos poolläbipaistvate klaasiga tugevdatud plastidega on viimastel aastatel mitmes riigis levimas ka jäik poolläbipaistev vinüülplast, peamiselt lainepapist lehtedena. Kuigi see materjal on suurem kui klaaskiud, tundlik temperatuurikõikumiste suhtes, madalama elastsusmooduliga ja mitmetel andmetel vähem vastupidav, on sellel laia toorainebaasi ja teatud tehnoloogiliste eeliste tõttu siiski teatud perspektiivid.
Kuplid klaaskiudu ja pleksiklaasi kasutatakse laialdaselt välismaal tänu kõrgetele valgustusomadustele, väikesele kaalule, suhtelisele valmistamise lihtsusele (eriti pleksiklaasist kuplid) jne. Neid toodetakse sfäärilise või püramiidse kujuga ümmarguse, ruudu- või ristkülikukujulise plaani järgi. USA-s ja Lääne-Euroopas on kasutusel valdavalt ühekihilised kuplid, külmema kliimaga riikides (Rootsi, Soome jt) on need kahekihilised õhuvahega ja spetsiaalse kondensaadi ärajuhtimise seadmega, valmistatud aastal. väikese vihmaveerenni kuju piki kupli tugiosa perimeetrit.
Läbipaistvate kuplite ulatus – tööstus- ja ühiskondlikud hooned. Nende masstootmisega tegelevad kümned ettevõtted Prantsusmaal, Inglismaal, USA-s, Rootsis, Soomes ja teistes riikides. Klaaskiust kuplid on tavaliselt saadaval suurustes 600–5500 mm, Ja pleksiklaasist 400 kuni 2800 mm. Näiteid on palju suuremate kuplite (komposiit) kasutamise kohta (kuni 10 m ja veel).
Näiteid on ka tugevdatud vinüülkuplite kasutamisest (vt ptk 2).
Läbipaistvaid klaasiga tugevdatud plastmassi, mida kuni viimase ajani kasutati ainult lainepappide kujul, on nüüd hakatud laialdaselt kasutama suurte konstruktsioonide, eriti standardsete suurustega seina- ja katusepaneelide valmistamiseks, mis suudavad konkureerida sarnaste valmistatud konstruktsioonidega. traditsioonilistest materjalidest. Ainult üks Ameerika ettevõte Colwall toodab kolmekihilisi poolläbipaistvaid paneele kuni 6 m, rakendas neid mitmes tuhandes hoones.
Eriti huvipakkuvad on välja töötatud põhimõtteliselt uued kapillaarstruktuuri poolläbipaistvad paneelid, millel on suurenenud soojusisolatsioonivõime ja kõrge läbipaistvus. Need paneelid on valmistatud kapillaarkanalitega termoplastsest südamikust (kapillaarplast), mis on mõlemalt poolt liimitud lamedate klaaskiud- või pleksilehtedega. Tuum on sisuliselt läbipaistev kärgstruktuuri väikeste rakkudega (0,1-0,2 mm). See sisaldab 90% kuivainet ja 10% õhku ning on valmistatud peamiselt polüstüreenist, harvem pleksiklaasist. Samuti on võimalik kasutada polükarbonaati - kõrgendatud tulekindlusega termoplasti. Selle poolläbipaistva konstruktsiooni peamiseks eeliseks on kõrge soojustakistus, mis võimaldab oluliselt säästa kütmisel ja takistab kondensaadi teket isegi kõrge õhuniiskuse korral. Samuti tuleks märkida suurenenud vastupidavust selle kontsentreeritud, sealhulgas löökkoormusele.
Kapillaarkonstruktsiooni paneelide standardmõõdud on -3X1 m, kuid neid saab toota kuni 10 m ja laius kuni 2 m. Joonisel fig. 1.14 kujutab üldvaadet ja detaile tööstushoonest, kus katuse ja seinte kergpiirdena on kasutatud kapillaarkonstruktsioonist paneele suurusega 4,2X1 m. Paneelid asetatakse mööda pikki külgi V-kujulistele tihenditele ja liidetakse ülalt mastiksi metallvooderdiste abil.
NSV Liidus on klaaskiud leidnud oma ebapiisava kvaliteedi ja piiratud ulatuse tõttu väga piiratud kasutust ehituskonstruktsioonides (üksikute katsekonstruktsioonide jaoks).
(vt 3. peatükk). Lainepapist lehed väikese lainekõrgusega (kuni 54 mm), mida kasutatakse peamiselt külmaaedadena "väikeste vormide" hoonete jaoks - kioskid, kuurid, valgustid.
Samal ajal, nagu teostatavusuuringud on näidanud, võib suurima efekti anda klaaskiu kasutamine tööstuslikus ehituses poolläbipaistvate seina- ja katusetõketena. Samas on välistatud kallid ja töömahukad lampide pealisehitused. Tõhus on ka poolläbipaistvate piirete kasutamine avalikus ehituses.
Täielikult poolläbipaistvatest konstruktsioonidest piirdeaedu soovitatakse kasutada ajutistes avalikes ja abihoonetes ning rajatistes, mille puhul poolläbipaistva plastpiirde kasutamise tingivad kõrgendatud valgustuse või esteetilised nõuded (näiteks näituse-, spordihooned ja -rajatised). Teiste hoonete ja rajatiste puhul määratakse poolläbipaistvate konstruktsioonidega täidetud valgusavade kogupind valgustusprojekti järgi.
TsNIIPromzdaniy on koos TsNIISKi, Kharkov Promstroyniiproekti ja ülevenemaalise klaaskiu ja klaaskiu uurimisinstituudiga välja töötanud mitmeid tõhusaid struktuure tööstuslikuks ehitamiseks. Lihtsaim kujundus on mööda raami asetatud poolläbipaistvad lehed koos läbipaistmatute laineliste lehtedega
läbipaistvad materjalid (asbesttsement, teras või alumiinium). Eelistatav on kasutada nihkelainelist klaaskiudu rullides, mis välistab vajaduse lehtede ühendamiseks laiuses. Pikisuunalise laine puhul on soovitatav kasutada suurema pikkusega lehti (kahe vahe võrra), et vähendada vuukide arvu tugede kohal.
Katte kalded poolläbipaistvatest materjalidest gofreeritud lehtede ja asbesttsemendi, alumiiniumi või terase gofreeritud lehtede kombinatsiooni korral tuleks määrata vastavalt nõuetele,
Esitatakse mitteläbipaistvatest gofreeritud lehtedest valmistatud katetele. Täielikult poolläbipaistvatest lainelistest kihtidest katmisel peaksid kalded olema vähemalt 10%, kui lehed on ühendatud kalde pikkuses, 5%, kui vuugid puuduvad.
Poolläbipaistvate gofreeritud lehtede ülekatte pikkus katte kalde suunas (joon. 1.15) peaks olema 20 cm kaldega 10–25% ja 15 cm kaldega üle 25%. Seinapiirete puhul peaks ülekatte pikkus olema 10 cm.
Selliste lahenduste rakendamisel tuleks tõsist tähelepanu pöörata raami külge lehtede kinnitamise seadmele, mis määrab suuresti konstruktsioonide vastupidavuse. Laineplaadid kinnitatakse talade külge poltide (teras- ja raudbetoontaladele) või kruvidega (puittaladele), mis on paigaldatud piki laineharju (joonis 1.15). Poldid ja kruvid peavad olema tsingitud või kaadmiumkattega.
Lainesuurustega 200/54, 167/50, 115/28 ja 125/35 lehtede puhul asetatakse kinnitused igal teisel lainel, lehtedel lainesuurusega 90/30 ja 78/18 - igal kolmandal lainel. Iga lainepapi lehe lainete kõik äärmised harjad peavad olema fikseeritud.
Poltide ja kruvide läbimõõt võetakse arvutuse järgi, kuid mitte vähem kui 6 mm. Poltide ja kruvide ava läbimõõt peaks olema 1-2 mm Rohkem kui kinnituspoldi (kruvi) läbimõõt. Poltide (kruvide) metallist seibid peavad olema painutatud piki laine kõverust ja varustatud elastsete tihendusvooderdustega. Seibi läbimõõt võetakse arvutuse järgi. Lainepappide kinnituskohtadesse paigaldatakse puidust või metallist vooderdised, et vältida laine toel settimist.
Kaldesuunalist liigendit saab poltidega või liimida. Poltühenduste jaoks võetakse gofreeritud lehtede kattumise pikkus mitte vähem kui ühe laine pikkus; poldi samm 30 cm. Gofreeritud lehtede liitekohad poltidel tuleb tihendada linttihendite (näiteks polüisobutüleeniga immutatud elastsest polüuretaanvahust) või mastiksiga. Liimimise korral võetakse ülekatte pikkus vastavalt arvutustele ja ühe vuugi pikkus ei ületa 3 m.
Vastavalt NSV Liidus vastu võetud kapitaalehituse juhistele pööratakse uurimistöös põhitähelepanu suuremõõtmelistele paneelidele. Üks neist konstruktsioonidest koosneb metallraamist, mille sildeulatus on 6 m, ja sellele toestatud gofreeritud lehtedest, mille pikkus on 1,2–2,4 m .
Eelistatav on kaheleheline täitmine, kuna see on suhteliselt säästlikum. Selle disainiga paneelid suurusega 4,5X2,4 m paigaldati Moskvasse ehitatud eksperimentaalpaviljoni.
Kirjeldatud metallraamiga paneeli eeliseks on valmistamise lihtsus ja praegu tööstuses toodetud materjalide kasutamine. Säästlikumad ja perspektiivikamad on aga kolmekihilised lameplekkkattega paneelid, millel on suurenenud jäikus, paremad soojusomadused ja mis nõuavad minimaalset metallikulu.
Selliste konstruktsioonide kerge kaal võimaldab kasutada oluliste mõõtmetega elemente, kuid nende, aga ka lainepapist lehtede ulatust piiravad maksimaalsed lubatud läbipainded ja mõned tehnoloogilised raskused (vajadus suurte pressseadmete järele, lehtede ühendamine, jne.).
Olenevalt tootmistehnoloogiast saab klaaskiudpaneele liimida või terviklikult vormida. Liimitud paneelide valmistamiseks liimitakse lamedad kestad keskmise kihi elemendiga: klaaskiust, metallist või antiseptilisest puidust valmistatud ribid. Nende valmistamiseks saab laialdaselt kasutada pideval meetodil toodetud standardseid klaaskiudmaterjale: tasaseid ja lainelisi lehti, samuti erinevaid profiilelemente. Liimkonstruktsioonid võimaldavad olenevalt vajadusest suhteliselt laialt varieerida keskmise kihi elementide kõrgust ja sammu. Nende peamiseks puuduseks on aga suurem tehnoloogiliste operatsioonide arv võrreldes integreeritud paneelidega, mis muudab nende valmistamise keerulisemaks, samuti kihtide vähem töökindel ühendamine ribidega kui integreeritud paneelide puhul.
Ühes tükis vormitud paneelid saadakse otse originaalkomponentidest - klaaskiust ja sideainest, millest ristkülikukujulistele südamikele kiudu kerides moodustatakse kastitaoline element (joon. 1.16). Sellised elemendid, isegi enne sideaine kõvenemist, pressitakse paneeliks, tekitades külg- ja vertikaalsurve. Nende paneelide laiuse määrab karbikujuliste elementide pikkus ja tööstushoonete mooduli suhtes eeldatakse, et see on 3 m.
Riis. 1.16. Läbipaistvad ühes tükis vormitud klaaskiudpaneelid
A - valmistamisskeem: 1 - klaaskiust täiteaine mähimine tornidele; 2 - külgmine kokkusurumine; 3-vertikaalne rõhk; 4-viimistletud paneel pärast südamike eemaldamist; b-paneeli fragmendi üldvaade
Pideva, mitte tükeldatud klaaskiu kasutamine integraalselt vormitud paneelide jaoks võimaldab saada materjali paneelides, mille elastsus- ja tugevusmoodul on suurem. Integreeritud paneelide kõige olulisem eelis on ka üheetapiline protsess ja keskmise kihi õhukeste ribide ühendamise usaldusväärsus kestadega.
Praegu on endiselt raske eelistada ühte või teist tehnoloogilist skeemi poolläbipaistvate klaaskiudkonstruktsioonide valmistamiseks. Seda saab teha alles pärast nende tootmise kindlaksmääramist ja andmete saamist erinevat tüüpi poolläbipaistvate struktuuride toimimise kohta.
Liimitud paneelide keskmist kihti saab paigutada mitmel viisil. Lainelise keskmise kihiga paneele on suhteliselt lihtne valmistada ja neil on head valgustusomadused. Kuid selliste paneelide kõrgus on piiratud maksimaalsete lainemõõtmetega.
(50-54mm), millega seoses AGA)250^250g250 sellistel paneelidel on
Jäikus. Sellega seoses on vastuvõetavamad ribilise keskmise kihiga paneelid.
Läbipaistvate ribipaneelide ristlõike mõõtmete valimisel on eriline koht ribide laiuse ja kõrguse ning nende paigutuse sageduse küsimusel. Õhukeste, madalate ja harva asetsevate ribide kasutamine tagab paneeli suurema valguse läbilaskvuse (vt allpool), kuid toob samas kaasa selle kandevõime ja jäikuse vähenemise. Ribide vahekauguse määramisel tuleks arvesse võtta ka naha kandevõimet selle töötingimustes kohaliku koormuse ja ribide vahelise kaugusega võrdse ulatusega.
Kolmekihiliste paneelide sildevahet saab nende oluliselt suurema jäikuse tõttu kui lainepappidel katuseplaatidel suurendada kuni 3 m, ja seinapaneelide jaoks - kuni 6 m.
Kolmekihilisi liimpuitpaneele, mille keskmine kiht on puitribid, kasutatakse näiteks VNIINSM-i Kiievi filiaali kontoriruumides.
Eriti huvitav on kolmekihiliste paneelide kasutamine katuseakende paigaldamisel tööstus- ja ühiskondlike hoonete katusesse. Tööstusliku ehituse poolläbipaistvate konstruktsioonide väljatöötamine ja uurimine viidi TsNIIPromzdaniys läbi koos TsNIISK-ga. Põhineb põhjalikul uurimistööl
töötada mitmete huvitavate klaaskiust ja pleksiklaasist õhutõrjelampide lahendustega, samuti pilootprojektidega.
katuseaknad klaaskiust saab lahendada kuplite või paneelkonstruktsioonide kujul (joon. 1.17). Viimased võivad omakorda olla liimitud või terviklikult vormitud, lamedad või kumerad. Klaaskiu vähenenud kandevõime tõttu on paneelid toestatud piki oma pikki külgi kõrvalolevatele ruloopaneelidele, mida tuleb selleks tugevdada. Samuti on võimalik paigutada spetsiaalsed tugiribid.
Kuna paneeli ristlõige määratakse tavaliselt läbi paindete arvutamise, kasutati mõne konstruktsiooni puhul võimalust läbipaineid vähendada paneeli sobiva kinnitusega tugedele. Olenevalt sellise kinnituse konstruktsioonist ja paneeli enda jäikusest saab paneeli läbipainet vähendada nii tugimomendi arenemise kui ka "ketti" jõudude ilmnemise tõttu, mis aitavad kaasa täiendavate tõmbepingete tekkele. paneel. Viimasel juhul on vaja ette näha konstruktiivsed meetmed, mis välistaks paneeli tugiservade koondumise võimaluse (näiteks paneeli kinnitamine spetsiaalse raami külge või naabruses asuvate jäikade konstruktsioonide külge).
Läbipainet saab oluliselt vähendada ka paneelile ruumilise kuju andmisega. Kõverjooneline võlvpaneel toimib staatilistel koormustel paremini kui lamepaneel ning selle kuju aitab välispinnalt paremini eemaldada mustust ja vett. Selle paneeli disain on sarnane Pushkino basseini poolläbipaistva kattekihiga (vt allpool).
Kuplikujulised, tavaliselt ristkülikukujulised õhutõrjelambid on meie suhteliselt karme kliimatingimusi arvestades reeglina paigutatud kahekordselt. Neid saab paigaldada eraldi
4 A. B. Gubenko
Kuplid või lukustuvad katuseplaadile. Seni on NSV Liidus praktilist rakendust leidnud vaid orgaanilisest klaasist kuplid, kuna puuduvad vajaliku kvaliteediga ja suurusega klaaskiud.
Moskva pioneeripalee (joonis 1.18) katusesse, loengusaali kohale, on see paigaldatud umbes 1,5 sammuga. m 100 sfäärilist kuplit läbimõõduga 60 cm. Need kuplid valgustavad umbes 300 suurust ala m2. Kuplite disain tõuseb üle katuse, mis tagab nende parema puhastamise ja vihmavee ärajuhtimise.
Samas majas kasutati talveaia kohal teistsugust kujundust, mis koosneb kahest tasasest orgaanilisest klaasist lehest kokku liimitud kolmnurksetest pakettidest, mis on laotud kerakujulisele terasraamile. Ruumilise raami moodustatud kupli läbimõõt on umbes 3 m. Orgaanilisest klaasist kotid suleti raami sisse poorse kummiga ja U 30 mastiksiga. Kupli ruumi kogunev soe õhk hoiab ära kondensaadi tekkimise kupli sisepinnal.
Moskva Pioneeride Palee orgaanilisest klaasist kuplite vaatlused on näidanud, et õmblusteta poolläbipaistvatel konstruktsioonidel on vaieldamatud eelised kokkupandavate konstruktsioonide ees. Seda seletatakse asjaoluga, et kolmnurksetest pakettidest koosneva sfäärilise kupli kasutamine on keerulisem kui väikese läbimõõduga õmblusteta kuplite kasutamine. Kahekordse klaasiga akende tasane pind, raami elementide sage paigutus ja tihendusmastiks raskendavad vee ärajuhtimist ja tolmu ärajuhtimist ning talvel aitavad need kaasa lumehangede tekkele. Need tegurid vähendavad oluliselt konstruktsioonide valguse läbilaskvust ja põhjustavad elementidevahelise tihendi rikkumist.
Nende katete valgustehnilised katsed andsid häid tulemusi. Selgus, et loengusaali põrandatasandi horisontaalse ala loomuliku valguse valgustus on peaaegu sama kui tehisvalgustuse korral. Valgustus on peaaegu ühtlane (kõikumine 2-2,5%). Lumikatte mõju määramine näitas, et viimase paksusega 1-2 cm ruumi valgustus langeb 20%. Positiivse temperatuuri korral sadanud lumi sulab.
Pleksiklaasist õhutõrjekuplid on leidnud rakendust ka mitmete tööstushoonete ehitamisel: Poltava teemanttööriistade tehas (joonis 1.19), Smolenski töötlemistehas, NSVL Akadeemia Noginski Teaduskeskuse laborihoone. Teadused jne. Nende objektide kuplite struktuurid on sarnased. Kuplite mõõtmed pikkuses 1100 mm, laiuses 650-800 mm. Kuplid on kahekihilised, tugitopsid kaldus servadega.
Varras ja muud tugistruktuurid klaaskiudu kasutatakse selle ebapiisavalt kõrgete mehaaniliste omaduste (eriti madala jäikuse) tõttu suhteliselt harva. Nende konstruktsioonide ulatus on spetsiifiline, peamiselt seotud spetsiaalsete töötingimustega, nagu nõue kõrgendatud korrosioonikindluse, raadioläbipaistvuse, suure transporditavuse jms osas.
Suhteliselt suur efekt saavutatakse klaaskiudstruktuuride kasutamisel, mis puutuvad kokku erinevate agressiivsete ainetega, mis hävitavad kiiresti tavapärased materjalid. 1960. aastal ainult korrosioonikindlate klaaskiudkonstruktsioonide valmistamiseks
USA-s kulutati umbes 7,5 miljonit dollarit (1959. aastal USA-s toodetud poolläbipaistvate klaaskiudplastide kogumaksumus on umbes 40 miljonit dollarit). Huvi korrosioonikindlate klaaskiudkonstruktsioonide vastu on ettevõtete sõnul seletatav eelkõige nende heade majandusnäitajatega. Nende kaal
Riis. 1.19. Orgaanilisest klaasist kuplid Poltava teemanttööriistade tehase katusel
A - üldvaade; b - tugiüksuse disain: 1 - kuppel; 2 - kondensaadi kogumisrenn; 3 - külmakindel käsnkumm;
4 - puitkarkass;
5 - metallist kinnitusklamber; 6 - tsingitud terasest põll; 7 - hüdroisolatsiooni vaip; 8 - tihendatud räbuvill; 9 - metallist tugikupp; 10 - plaatkütteseade; 11 - asfaldi tasanduskiht; 12 - graanulitest kaadamine
Räbu
Teras- või puitkonstruktsioone on palju vähem, need on viimastest palju vastupidavamad, neid on lihtne püstitada, parandada ja puhastada, neid saab valmistada isekustuvate vaikude baasil ning poolläbipaistvad anumad ei vaja veemõõteklaase. . Niisiis, seeriapaak agressiivsesse keskkonda, mille kõrgus on 6 m ja läbimõõt 3 m kaalub umbes 680 kg, samas kui sarnane teraskonteiner kaalub umbes 4,5 t. Korstna läbimõõdu kaal 3 m ja kõrgus 14,3 mu mõeldud metallurgiliseks tootmiseks, on 77-Vio sama kandevõimega terastoru massist; kuigi klaaskiudtoru tootmine maksab 1,5 korda rohkem, on see terasest säästlikum
Kuna välisfirmade andmetel arvutatakse selliste teraskonstruktsioonide kasutusiga nädalates, roostevabast terasest - kuudes, kasutatakse sarnaseid klaaskiust konstruktsioone kahjustamata aastaid. Niisiis, toru kõrgusega 60 meetrit ja läbimõõduga 1,5 m tegutseb seitsmendat aastat. Varem paigaldatud roostevaba toru pidas vastu vaid 8 kuud ning selle valmistamine ja paigaldamine maksis vaid poole vähem. Seega tasus klaaskiudtoru maksumus end ära 16 kuu pärast.
Vastupidavuse näiteks agressiivses keskkonnas on ka klaaskiust anumad. Sellist 3-liitrise läbimõõdu ja kõrgusega mahutit, mis on ette nähtud erinevate hapete (sh väävelhappe) jaoks, temperatuuriga umbes 80 ° C, kasutatakse remondita 10 aastat, olles teeninud 6 korda kauem kui vastav metallist; ainult üks viimase remondikulu viie aasta jooksul on võrdne klaaskiudpaagi maksumusega.
Inglismaal, Saksamaal ja USA-s on laialdast levikut leidnud ka märkimisväärse kõrgusega ladude ja veepaakide kujul olevad konteinerid (joon. 1.20).
Lisaks nimetatud suurtele toodetele valmistatakse paljudes riikides (USA, Inglismaa) klaaskiust seeriaviisiliselt torusid, õhukanalite sektsioone ja muid sarnaseid elemente, mis on ette nähtud kasutamiseks agressiivses keskkonnas.
