Kontynuujemy serię publikacji zaleceń metodycznych dotyczących monitoringu budynków z pęknięciami. W niniejszym artykule zostanie przedstawiony fragment dokumentu „Instrukcja oględzin konstrukcji budowlanych budynków”, opracowanego w wydaniu z 2004 roku (zwanego dalej Instrukcją). To jeden z najbardziej szczegółowych opisów procesu monitorowania pęknięć opublikowanych w ostatniej dekadzie. Podręcznik przeznaczony jest dla profesjonalistów zajmujących się badaniem budynków. Jednak z części zajmującej się pęknięciami mogą korzystać także pracownicy innych zawodów, których kompetencje obejmują monitorowanie stanu technicznego budynków oraz monitorowanie odkształceń konstrukcji budowlanych, np. konserwatorów budynków. Poniżej znajduje się tekst dokumentu i nasze komentarze.
5.3. Metody i narzędzia monitorowania pęknięć
5.3.1. Najważniejszym etapem badania konstrukcji budowlanych jest badanie pęknięć, identyfikacja przyczyn ich powstawania oraz dynamika rozwoju. Mogą być spowodowane różnymi przyczynami i mieć różne konsekwencje.
W zależności od stopnia zagrożenia konstrukcji nośnych i otaczających pęknięcia można podzielić na trzy grupy.
- Pęknięcia nie są groźne, pogarszając jedynie jakość powierzchni czołowej.
- Niebezpieczne pęknięcia powodujące znaczne osłabienie odcinków, których rozwój postępuje z niesłabnącą intensywnością.
- Pęknięcia grupy pośredniej, które pogarszają właściwości eksploatacyjne, zmniejszają niezawodność i trwałość konstrukcji, ale nadal nie przyczyniają się do ich całkowitego zniszczenia.
Należy zauważyć, że w chwili obecnej nie ma ogólnie przyjętej klasyfikacji pęknięć w konstrukcjach budowlanych. Różne dokumenty w różny sposób podchodzą do tego zagadnienia. Podczas inspekcji i inwentaryzacji budynków ocena stopnia zagrożenia pękaniem jest z pewnością ważna i jest jednym z kluczowych punktów. Proponowany podział pęknięć na trzy grupy według stopnia zagrożenia jest całkiem do przyjęcia. Jednak kryteria, według których pęknięcia należy przypisywać tej czy innej grupie, nie są do końca jasne. Na stopień zagrożenia pęknięcia ma wpływ wiele czynników - cechy konstrukcyjne budynku, położenie i parametry pęknięcia, obciążenie i charakterystyka uszkodzonej konstrukcji, przyczyny deformacji i intensywność ich rozwoju, a także jak wielu innych. Aby zebrać i przeanalizować wszystkie te informacje, wymagana jest ankieta. Ale aby zapewnić bezpieczeństwo, ważne jest, aby ocenić pęknięcie natychmiast po jego zidentyfikowaniu. W tym celu dokonuje się wstępnej oceny, której dokładność, w warunkach niewystarczających informacji, w dużej mierze zależy od doświadczenia i wiedzy specjalisty. Na podstawie wyników wstępnej oceny należy wyznaczyć dalsze działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa i uzyskania dodatkowych danych niezbędnych do wyjaśnienia stanu konstrukcji. W szczególności ustalany jest monitoring pęknięć oraz opracowywany jest skład i harmonogram inspekcji kontrolnych.
5.3.2. W konstrukcjach metalowych o pojawieniu się pęknięć w większości przypadków decydują zjawiska zmęczeniowe, które często obserwuje się w belkach podsuwnicowych i innych konstrukcjach poddanych zmiennym obciążeniom dynamicznym.
O występowaniu pęknięć w konstrukcjach żelbetowych lub kamiennych decydują lokalne przeciążenia, zawilgocenie betonu i klinowanie się lodu w porach materiału, korozja zbrojenia oraz działanie wielu trudnych do przewidzenia czynników.
5.3.3. Konieczne jest rozróżnienie pęknięć, których pojawienie się jest spowodowane naprężeniami, które pojawiają się w konstrukcjach żelbetowych podczas produkcji, transportu i instalacji, oraz pęknięć spowodowanych obciążeniami eksploatacyjnymi i wpływami środowiska.
W konstrukcjach żelbetowych pęknięcia, które pojawiły się w okresie przedeksploatacyjnym, to: pęknięcia skurczowe spowodowane szybkim wysychaniem wierzchniej warstwy betonu i zmniejszeniem objętości oraz pęknięcia powstałe w wyniku pęcznienia betonu; pęknięcia spowodowane nierównomiernym chłodzeniem betonu; pęknięcia spowodowane wysokim nagrzewaniem się hydratacji podczas twardnienia betonu w masywnych konstrukcjach; pęknięcia pochodzenia technologicznego, które powstały w prefabrykowanych elementach żelbetowych podczas produkcji, transportu i montażu.
Pęknięcia, które pojawiły się w okresie eksploatacji, dzielą się na następujące typy: pęknięcia, które powstały w wyniku odkształceń termicznych w wyniku naruszenia wymagań dotyczących montażu dylatacji lub nieprawidłowego obliczenia statycznie niewyznaczalnego układu dla efektów termicznych; pęknięcia spowodowane nierównomiernym osiadaniem gruntów fundamentowych; pęknięcia spowodowane działaniem sił przekraczającym zdolność elementów żelbetowych do odbierania naprężeń rozciągających.
5.3.4. W przypadku pęknięć na konstrukcjach nośnych budynków i konstrukcji konieczne jest zorganizowanie systematycznego monitorowania ich stanu i ewentualnego rozwoju w celu ustalenia charakteru odkształceń konstrukcji i stopnia ich zagrożenia dla dalszej eksploatacji.
Monitorowanie rozwoju pęknięć odbywa się zgodnie z harmonogramem, który w każdym przypadku opracowywany jest w zależności od określonych warunków.
Pragnę zauważyć, że w dalszej części tekstu podane są konkretne dane dotyczące częstotliwości obserwacji latarni morskich. Należy je jednak traktować dokładnie tak, jak zaleca. Planując kolejne oględziny pęknięć, każdą sytuację należy rozpatrywać indywidualnie, a harmonogram obserwacji można dostosować w zależności od wyników kolejnej oględzin. Przede wszystkim zależy to od intensywności procesów deformacyjnych i „przepisu” pęknięcia. Im świeższe pęknięcie i im szybciej się rozwija, tym więcej uwagi wymaga.
5.3.5. Pęknięcia wykrywane są poprzez badanie powierzchni konstrukcji, a także selektywne usuwanie powłok ochronnych lub wykończeniowych z konstrukcji.
Konieczne jest określenie położenia, kształtu, kierunku, rozmieszczenia wzdłuż długości, szerokości otworu, głębokości, a także ustalenie, czy ich rozwój trwa, czy ustał.
5.3.6. Na każdym pęknięciu zainstalowany jest sygnał ostrzegawczy, który pęka w miarę rozwoju pęknięcia. Latarnia montowana jest w miejscu największego zagospodarowania szczeliny.
Obserwując rozwój pęknięć na całej długości, końce pęknięć podczas każdej kontroli są mocowane poprzecznymi pociągnięciami nakładanymi farbą lub ostrym narzędziem na powierzchnię konstrukcji. Przy każdym pociągnięciu zapisz datę oględzin.
Lokalizacja pęknięć jest schematycznie naniesiona na rysunki ogólnego widoku rozwoju ścian budynku, z zaznaczeniem numerów i daty instalacji lamp ostrzegawczych. Dla każdego pęknięcia sporządzany jest wykres jego rozwoju i otwarcia.
Pęknięcia i latarnie są okresowo sprawdzane zgodnie z harmonogramem obserwacji, a na podstawie wyników inspekcji sporządzany jest akt, który wskazuje: datę inspekcji, rysunek z lokalizacją pęknięć i latarni, informacje o stanie pęknięć i latarni nawigacyjnych, informacje o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć i instalacji na nich latarni morskich.
W tym miejscu należy wyjaśnić, że można rozerwać tylko latarnię gipsową (cementową). W przypadku radiolatarni innych konstrukcji podobny sygnał będzie odchyleniem od wartości początkowej (pozycji). Należy również doprecyzować, że „harmonogram rozwoju, otwarcia pęknięcia” rozumiany jest jako wykres, na którym w formie graficznej rejestrowana jest zmiana pęknięcia w czasie (przykład poniżej na Rysunku 5.14). A pod „harmonogramem obserwacji” rozumie się dokładnie wyznaczoną częstotliwość badań kontrolnych. Drukowane formularze wspomnianej ustawy oraz harmonogram rozwoju cracku można pobrać na naszej stronie internetowej.
Ryż. 5.5. Urządzenia do pomiaru rozwarcia pęknięcia a - mikroskop wzorcowy MPB-2, b - pomiar szerokości rozwarcia pęknięcia za pomocą lupy: 1 - pęknięcie; 2 - podział skali lupy; c - sonda
5.3.7. Szerokość rozwarcia pęknięć zwykle określa się za pomocą mikroskopu MPB-2 z podziałką 0,02 mm, granica pomiaru 6,5 mm i mikroskopu MIR-2 z granicami pomiaru 0,015 do 0,6 mm oraz lupy z podziałką (lupy Brinella) (rys. 5.5) lub inne urządzenia i narzędzia zapewniające dokładność pomiaru co najmniej 0,1 mm.
Głębokość pęknięć określa się za pomocą igieł i sond drucianych, a także za pomocą urządzeń ultradźwiękowych, takich jak UKB-1M, beton-3M, UK-10P itp. Schemat wyznaczania głębokości pęknięć metodami ultradźwiękowymi pokazano na ryc. 5.6.
5.3.8. Przy zastosowaniu metody ultradźwiękowej głębokość pęknięcia określa się poprzez zmianę czasu przejścia impulsów zarówno podczas sondowania przelotowego, jak i metodą profilowania podłużnego, pod warunkiem, że płaszczyzna powstawania pęknięcia jest prostopadła do linii sondowania. Głębokość pęknięcia określa się z zależności:
gdzie h jest głębokością pęknięcia (patrz ryc. 5.6);
V to prędkość propagacji ultradźwięków w obszarze bez pęknięć, mikrony/s;
ta, te to czas przejścia ultradźwięków w obszarze bez pęknięcia iz pęknięciem, s;
a jest bazą pomiarową dla obu sekcji, patrz rys.
Ryż. 5.6. Wyznaczanie głębokości pęknięć w konstrukcji
1 - emiter; 2 - odbiornik
W tym miejscu można zauważyć, że narzędzia i przyrządy stosowane do wyznaczania parametrów pękania powinny być dobierane w oparciu o specyficzne warunki, w jakich mają być prowadzone pomiary, a także uwzględniając materiał konstrukcji i wielkość szkoda. Na przykład, jeśli pęknięcie w cegle ma szerokość większą niż 20 mm, większość lupy pomiarowej i mikroskopów nie będzie działać. Ponadto możliwe jest, że w tym przypadku nie jest wymagana dokładność większa niż 0,1 mm. Jednak ważne jest, aby zawsze dążyć do tego, aby pomiary były jak najdokładniejsze. W wielu źródłach, a także w rozważanym przyjmuje się, że obserwacje szerokości rozwarcia rys należy prowadzić z dokładnością co najmniej 0,1 mm. Osiągnięcie takiej dokładności, a także porównywalność wyników z wielokrotnymi pomiarami w określonych odstępach czasu, jest możliwe tylko wtedy, gdy miejsca pomiaru są wyraźnie zaznaczone bezpośrednio na konstrukcji. W tym celu można w miejscach pomiaru zastosować nacięcia prostopadłe do pęknięcia lub naprawić krawędzie mocujące pęknięcia urządzenia.
5.3.9. Ważnym narzędziem w ocenie deformacji i rozwoju pęknięć są latarnie: pozwalają ustalić jakościowy obraz deformacji i ich wielkości.
5.3.10. Latarnia jest płytą o długości 200-250 mm, szerokości 40-50 mm, wysokości 6-10 m, wykonaną z zaprawy gipsowej lub cementowo-piaskowej, nałożoną w poprzek pęknięcia, lub dwie płyty szklane lub metalowe, z których każda jest przymocowana jednym końcem strona pęknięcia lub system dźwigni. Pęknięcie latarni lub przesunięcie płyt względem siebie wskazują na rozwój odkształceń.
Latarnia montowana jest na głównym materiale ściany, po uprzednim usunięciu tynku z jej powierzchni. Zaleca się umieszczanie lamp ostrzegawczych również we wstępnie wyciętych rowkach (zwłaszcza gdy są instalowane na poziomej lub pochyłej powierzchni). W tym przypadku sztraby wypełnia się zaprawą gipsową lub cementowo-piaskową.
Tutaj sensowne jest przytoczenie cytatu z innego dokumentu
GOST 24846-2012 Gleby. Metody pomiaru odkształceń fundamentów budynków i budowli
3 Terminy i definicje
3.34 lampa ostrzegawcza, miernik pęknięć: Urządzenie do monitorowania rozwoju pęknięć: płytka gipsowa lub alabastrowa przymocowana do obu krawędzi pęknięcia w ścianie; dwie szklane lub pleksiglasowe płytki z ryzykiem pomiaru rozmiaru pęknięcia itp.
10 Monitorowanie pęknięć
10.3 Obserwując szczelinę pęknięcia na szerokości należy stosować przyrządy pomiarowe lub mocujące przymocowane po obu stronach pęknięcia: latarnie, szczelinomierze, obok których umieszcza się ich numery i datę montażu.
Tych. Ogólnie rzecz biorąc, lampa ostrzegawcza to dowolne urządzenie, które jest przymocowane do konstrukcji w miejscu pęknięcia i pozwala śledzić zmiany jej parametrów (szerokość, ścinanie itp.). W dalszej części podręcznika podano inne rodzaje latarni morskich, które nie zostały wymienione w punkcie 5.3.10. W związku z tym opis latarni morskich w tym akapicie podręcznika należy traktować tylko jako jeden z przykładów.
5.3.11. Latarnie są kontrolowane tydzień po ich zainstalowaniu, a następnie raz w miesiącu. Przy intensywnym pękaniu wymagane jest codzienne monitorowanie.
5.3.12. Szerokość otwarcia pęknięcia podczas procesu obserwacji mierzy się za pomocą szczelinomierzy lub szczelinomierzy. Konstrukcja szczelinomierza lub szczelinomierza może się różnić w zależności od szerokości pęknięcia lub szwu między elementami, rodzaju i warunków eksploatacji konstrukcji.
Pojawia się pytanie: „Czym mierniki pęknięć i mierniki pęknięć różnią się od latarni morskiej?”. Nie byliśmy w stanie znaleźć jasnych definicji, dzięki którym można by zrozumieć różnicę między tymi terminami. Cel, sądząc po danych podanych w dokumencie, mają identyczne. Zasada działania może być różna dla różnych typów lamp ostrzegawczych, a także dla liczników szczelin. Najprawdopodobniej funkcjonalność i możliwości pracy z pęknięciami również nie zależą od nazwy. Nadal chciałbym oddzielić termin „szczelinomierz”, ponieważ częstszym jej zastosowaniem jest oznaczenie urządzeń elektronicznych, z funkcjami wyszukiwania i określania parametrów pęknięć. Jeśli spojrzysz na inne dokumenty metodologiczne i prawne dotyczące tego i pokrewnych tematów, możesz znaleźć użycie terminów „lampa ostrzegawcza” i „szczelinomierz” w odniesieniu do urządzeń podobnych do tych opisanych w niniejszej instrukcji. Ponadto można prześledzić następującą tendencję – „szczelinomierz” jest coraz częściej stosowany w dokumentach związanych z budowlami hydrotechnicznymi. Niewykluczone, że to właśnie obszar zastosowania wpłynął na rozpowszechnienie się nazwy tych narzędzi. Na tej podstawie możemy założyć, że terminy „latarnia” i „szczelinówka” mają w dużej mierze podobne znaczenie. W tej chwili potwierdza to również definicja z GOST, którą cytowaliśmy w poprzednim komentarzu. Mamy nadzieję, że w przyszłości terminologia opisująca narzędzia do monitorowania złamań zostanie uproszczona, a pojęcia te zostaną rozgraniczone według jasnych kryteriów. Ale w tej recenzji nie będziemy rozdzielać slotmeter i beacon, ale zakładamy, że są to bardziej podobne urządzenia.
Posiadamy dodatkowe informacje dotyczące rozgraniczenia pojęć latarni morskiej, szczelinomierza, szczelinomierza, deformometru stosowanych w odniesieniu do środków monitorowania pęknięć/szwów/połączeń i innych podobnych elementów oraz uszkodzeń konstrukcji budowlanych budynków i budowli.
Pęknięcia w ścianach budynków mieszkalnych nikogo nie zaskoczą – widujemy je dość często. Zdziwienie wywoła raczej lampka ostrzegawcza zamontowana na pęknięciu - urządzenie kontrolujące szerokość otwarcia pęknięcia. Jednak wszystko powinno być na odwrót. Pęknięcie bez sygnalizatora powinno budzić pytania i wątpliwości. Dlaczego używanie sygnalizatorów crack jest ważne i dlaczego się to robi? Dzisiaj przedstawimy kilka powodów, dla których konieczne jest kontrolowanie rozwoju pęknięć za pomocą beaconów.
Rozporządzenie techniczne o bezpieczeństwie budynków i budowli (ustawa federalna nr 384-FZ z dnia 30 grudnia 2009 r.) wymaga zapewnienia bezpieczeństwa budynków podczas ich eksploatacji, w tym poprzez monitorowanie stanu konstrukcji budowlanych. Takim sposobem monitorowania są sygnalizatory pęknięć w budynkach mieszkalnych. Zgodnie z GOST 53778-2010 (co jest obowiązkowe na mocy dekretu nr 1047) eksploatacja budynków z konstrukcjami w stanie awaryjnym i ograniczonym jest niedozwolona bez monitorowania. W odniesieniu do budynków mieszkalnych istnieją szczególne wymagania, zgodnie z którymi lampy ostrzegawcze muszą być instalowane w obecności pęknięć. Wskazuje na to bezpośrednio MDK 2-03.2003 Zasady i normy dotyczące technicznej eksploatacji zasobów mieszkaniowych (zwane dalej Zasadami), zatwierdzone Dekretem Gosstroy Federacji Rosyjskiej z dnia 27 września 2003 r. Nr 170.
Ustawa federalna z dnia 30 grudnia 2009 r. N 384-FZ Artykuł 36. Wymagania dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa budynków i budowli podczas eksploatacji
1. Bezpieczeństwo budynku lub budowli w trakcie eksploatacji musi być zapewnione poprzez konserwację, okresowe przeglądy i kontrole oraz (lub) monitorowanie stanu posadowienia, konstrukcji budowlanych oraz systemów wsparcia inżynieryjno-technicznego, a także poprzez bieżące naprawy budynek lub konstrukcja.
2. Parametry i inne właściwości konstrukcji budowlanych oraz systemów inżynieryjno-technicznych w trakcie eksploatacji budynku lub konstrukcji muszą odpowiadać wymaganiom dokumentacji projektowej. Zgodność ta musi być utrzymywana poprzez konserwację i potwierdzana podczas okresowych przeglądów i kontroli oraz (lub) monitorowania stanu bazy, konstrukcji budowlanych i systemów wsparcia inżynieryjnego, prowadzonych zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.
Państwowa Inspekcja Mieszkaniowa (GZhI), w przypadku naruszenia Regulaminu, wydaje nakazy usunięcia tych naruszeń i nakłada kary administracyjne. Podczas kontroli inspektor nie zawsze zwraca uwagę na brak sygnalizatorów na pęknięciach. Ale jeśli w tej sprawie pojawi się skarga mieszkańców, nie będzie mógł obejść wskazania Regulaminu, a wymóg zainstalowania beaconów będzie obecny w recepcie. Prawie 100% spraw sądowych, w których spółki zarządzające próbują zakwestionować karę nałożoną z powodu braku latarni morskich na szczelinie, kończy się decyzją na korzyść GZhI. W orzeczeniach sądowych w tej sprawie zwykle pojawiają się odniesienia do Regulaminu Technicznego i Przepisów IBC (wspomnianych powyżej).
MDK 2-03.2003 Zasady i normy dotyczące technicznej eksploatacji zasobów mieszkaniowych (Dekret Gosstroy Federacji Rosyjskiej z 27 września 2003 r. Nr 170)
4.2.1.14. Przy wykrywaniu pęknięć, które spowodowały uszkodzenia ścian ceglanych, paneli (bloczków), odchyleń ścian od pionu, ich wyboczenia i osiadania w określonych obszarach, a także w miejscach uszczelnienia podłóg, organizacje utrzymania ruchu powinny zorganizować systematyczne ich monitorowanie za pomocą beaconów lub w inny sposób. W przypadku stwierdzenia, że deformacje się nasilają, należy podjąć pilne działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa ludzi i zapobieżenia dalszemu rozwojowi deformacji. Pęknięcia stabilizujące należy uszczelnić.
Kontrolowanie rozwoju pęknięć za pomocą beaconów jest dość skutecznym środkiem zapewniającym bezpieczeństwo działających budynków mieszkalnych. Ta prosta i dokładna (przy użyciu beaconów do dokładnych obserwacji) metoda jest dostępna dla wszystkich zarządców budynków. Nie wymaga specjalnego przeszkolenia, szkolenia, skomplikowanych narzędzi i drogiego sprzętu. Przy prawidłowym montażu i systematycznych odczytach nietrudno w porę wykryć pogorszenie stanu technicznego budynku. To właśnie wysoka wydajność i łatwość użycia beaconów pozwoliła na szerokie rekomendowanie ich masowego zastosowania w niemal całej specjalistycznej literaturze technicznej i regulacyjnej. W przypadku braku możliwości sfinansowania remontów zastosowanie beaconów jest jedynym ekonomicznym sposobem na zapewnienie bezpiecznej eksploatacji budynków.
Niezwykle ważnym aspektem zastosowania beaconów jest możliwość ustalenia przyczyn pęknięć w konstrukcjach budowlanych. Oczywiście nie zawsze jest to możliwe, ale niski koszt tej metody badania zachowania konstrukcji budowlanych pozwala na dość szerokie zastosowanie beaconów do takich celów. Podczas prowadzenia obserwacji za pomocą beaconów prowadzony jest specjalny dziennik i wykresy, które pozwalają analizować zachowanie pęknięć w konstrukcjach w zależności od czynników zewnętrznych – temperatury, efektów dynamicznych, sezonowości, podtopień itp. Takie obserwacje umożliwiają ujawnienie wpływu na deformacje konstrukcji, np.:
Wysokiej jakości naprawa pęknięć jest niemożliwa bez poznania istniejącej dynamiki zmian szerokości rozwarcia pęknięcia. Zapewne wielu spotkało się z zasmarowanymi zaprawą rysami, które ponownie otworzyły się w tym samym miejscu. Zastosowanie określonych metod naprawy pęknięć zależy od wielkości ich otwarcia, lokalizacji i podatności na zmiany od różnych czynników (temperatura, zmiany obciążenia, efekty dynamiczne, zmiany sezonowe itp.). Tylko poprzez uzyskanie wystarczających informacji o zachowaniu pęknięcia można podjąć właściwą decyzję dotyczącą naprawy konstrukcji budowlanych. W wielu przypadkach informacje te pozwalają uzyskać znaczne oszczędności na czynnościach naprawczych i zapewnić długoterminową jakość przywracania sprawności konstrukcji.
Konflikty pomiędzy mieszkańcami domów położonych w pobliżu budowanych budynków a deweloperami są bardzo częste. Główne zarzuty dotyczą tego, że proces budowy pogarsza stan techniczny istniejących budynków – pojawiają się nowe rysy w konstrukcjach wsporczych, a stare rysy narastają. Czasami takie twierdzenia nie są poparte dowodami, ale w wielu przypadkach są całkiem uzasadnione. Jak naprawić fakt wpływu nowej zabudowy na okoliczne budynki? Projektanci decydują o tym problemie nawet podczas projektowania - muszą wykonać odpowiednie obliczenia i na podstawie ich wyników ustalić stopień wpływu i opracować środki kompensacyjne. Ponadto projekt przewiduje środki kontrolne w celu monitorowania okolicznych budynków. Latarnie morskie, będące środkiem monitorowania stanu technicznego budynków, pozwalają na ustalenie zmiany szerokości szczeliny szczelinowej. Są jednym z obowiązkowych narzędzi kontrolnych, ich użycie w takich przypadkach przewiduje GOST 24846-2012 Gleby. Metody pomiaru odkształceń fundamentów budynków i budowli. Takim monitoringiem interesują się również sami deweloperzy – ich interes polega na obalaniu bezpodstawnych roszczeń mieszkańców. W końcu nierzadko zdarza się, że mieszkańcy nieświadomie lub celowo próbują rozwiązać wszystkie swoje problemy w zdewastowanym domu, który istniał na długo przed rozpoczęciem budowy na koszt dewelopera.
Wyróżnienie tej pozycji nie jest całkowicie poprawne, ponieważ każdy poprzedni powód w taki czy inny sposób prowadzi do oszczędności finansowych. Na przykład, jak wspomniano powyżej, przestrzegając wymogów prawa, spółka zarządzająca oszczędza na karach. A ustalając prawidłową przyczynę powstawania pęknięć, możliwe będzie wyeliminowanie nieefektywnych działań naprawczych, co również obniży koszty. Należy jednak zauważyć, jak ważna jest poprawna organizacja obserwacji pęknięć za pomocą beaconów. Do tej kwestii należy podchodzić z całą odpowiedzialnością i zrozumieniem. Istnieją opracowane metody obserwacji, wymagania i ograniczenia w stosowaniu różnych konstrukcji beaconów, a także pewne zasady, których należy przestrzegać w zależności od celów obserwacji. Tylko dobrze zorganizowany monitoring pozwoli rozwiązać zadania stojące przed służbą utrzymania budynku i jednocześnie oszczędzić finanse.
Kluczowym etapem jest badanie pęknięć, identyfikacja przyczyn ich powstawania i dynamiki rozwoju.
W zależności od stopnia zagrożenia konstrukcji nośnych i otaczających pęknięcia dzielą się na trzy grupy:
W przypadku pęknięć w konstrukcjach nośnych budynków i budowli konieczne jest zorganizowanie systematycznego monitorowania ich stanu i ewentualnego rozwoju w celu poznania charakteru deformacji konstrukcji i stopnia ich zagrożenia dla dalszej eksploatacji.
Pęknięcia identyfikowane są poprzez badanie powierzchni, a także selektywne usuwanie powłok ochronnych lub wykończeniowych z konstrukcji. Konieczne jest określenie położenia, kształtu, kierunku, rozmieszczenia wzdłuż długości, szerokości otworu, głębokości, a także ustalenie, czy ich rozwój trwa, czy ustał.
Na pęknięciu zainstalowana jest lampa ostrzegawcza, która pęka w miarę rozwoju pęknięcia. Latarnia montowana jest w miejscu największego zagospodarowania szczeliny. Obserwując rozwój pęknięcia na całej długości, końce pęknięcia podczas każdej kontroli są mocowane poprzecznymi pociągnięciami. Przy każdym pociągnięciu zapisz datę oględzin. Lokalizacja pęknięć jest schematycznie naniesiona na rysunek rozwoju ścian budynku lub konstrukcji, z zaznaczeniem numerów i daty instalacji lamp ostrzegawczych. Dla każdego pęknięcia sporządzany jest wykres jego rozwoju i otwarcia.
Na podstawie wyników systematycznych kontroli sporządzany jest akt, który wskazuje datę kontroli, rysunek z lokalizacją pęknięć i sygnalizatorów, informacje o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć.
Latarnia jest płytą o długości 200-250 mm, szerokości 40-50 mm, wysokości 6-10 mm, nałożoną na szczelinę. Latarnia wykonana jest z zaprawy gipsowej lub cementowo-piaskowej. Jako światło ostrzegawcze stosuje się również dwie szklane lub metalowe płytki, z których każda jest zamocowana na jednym końcu po różnych stronach pęknięcia, lub system dźwigni. Pęknięcie latarni lub przesunięcie płyt względem siebie wskazuje na rozwój odkształceń.
Latarnia montowana jest na głównym materiale ściany, po uprzednim usunięciu tynku z jej powierzchni. Zaleca się umieszczanie lamp ostrzegawczych również we wstępnie wyciętych rowkach. W tym przypadku sztraby wypełnia się zaprawą gipsową lub cementowo-piaskową.
Latarnie są kontrolowane tydzień po ich zainstalowaniu, a następnie co najmniej raz w miesiącu. Przy intensywnym pękaniu wymagane jest codzienne monitorowanie.
Szerokość otwarcia pęknięć podczas obserwacji mierzy się za pomocą szczelinomierzy lub szczelinomierzy. W dzienniku obserwacji odnotowuje się numer i datę zainstalowania radiolatarni, lokalizację i układ, początkową szerokość pęknięcia, zmianę długości i głębokości pęknięcia w czasie. W przypadku deformacji lampy ostrzegawczej obok niej instalowany jest nowy, któremu przypisano ten sam numer, ale z indeksem. Latarnie morskie, na których pojawiły się pęknięcia, nie są usuwane do końca obserwacji.
Jeżeli w ciągu 30 dni nie zostanie stwierdzona zmiana wielkości pęknięć, ich rozwój można uznać za zakończony, lampy ostrzegawcze można usunąć, a pęknięcia naprawić.
Pisaliśmy już wcześniej na stronie w artykule „”, jakie pęknięcia w konstrukcjach nośnych mogą być niebezpieczne i jakie są główne przyczyny ich powstawania. Pewne pojęcie o monitoringu można również uzyskać z artykułu „”, opublikowanego wcześniej. A dzisiejsza publikacja poświęcona jest konkretnym metodom monitorowania i urządzeniom służącym do tych celów – tzw. Na końcu artykułu można obejrzeć prezentację ze zdjęciami i schematami opisywanych projektów latarni.
W jakich przypadkach jest zwykle instalowany do monitorowania pęknięć w budynku?
Głównym zadaniem w monitorowaniu pęknięć jest rejestracja zachodzących zmian ich parametrów w celu obiektywnego monitorowania stanu technicznego konstrukcji.
Cele monitoringu mogą być różne, ale ich istota jest ta sama - terminowe otrzymywanie informacji o zachodzących zmianach do podejmowania decyzji. Na podstawie wyników monitoringu można podjąć decyzje o możliwości dalszej eksploatacji, potrzebie i rodzaju działań naprawczych, szybkiej eliminacji czynników wpływających na rozwój pęknięć (np. dynamiczne oddziaływanie z pobliskiego placu budowy), zapobieganie wypadkom itp.
Cele monitorowania, stan techniczny i cechy konstrukcji wpływają na metody monitorowania rozwoju pęknięć. Przy wyborze metody i metod obserwacji należy wziąć pod uwagę następujące główne czynniki:
Jakie konstrukcje latarni morskich służą do obserwacji (monitorowania) pęknięć i jakie są cechy ich zastosowania?
Aby uwzględnić wpływ temperatury i wilgotności na konstrukcje, konieczne jest wykonanie odpowiednich pomiarów. Ponadto do obiektywnej oceny takich wpływów mogą być wymagane wskaźniki temperatury / wilgotności powietrza i konstrukcji zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz pomieszczeń. Wystarczającą ilość takich danych może dostarczyć jedynie elektroniczny system ciągłego monitoringu z czujnikami odpowiednimi do zadania. Możliwe jest również fragmentaryczne pozyskiwanie niezbędnych danych za pomocą pomiarów ręcznych przyrządami w czasie wykonywania odczytów z beaconów zainstalowanych na pęknięciach. Jednak takie podejście nadal należy uznać za mało informacyjne, ponieważ dostarcza niewystarczających danych do oceny wpływu temperatury i wilgotności na zmiany parametrów pęknięć w konstrukcjach.
Elektroniczne systemy pomiarowe z możliwością zdalnej transmisji informacji mają również najwyższą skuteczność w uzyskiwaniu wyników pomiarów. W zasadzie mają też najwyższą dokładność pomiaru - ustalają szerokość szczeliny pęknięcia z dokładnością do setnych części milimetra. Wadą jest brak możliwości pomiaru jednym czujnikiem ruchu części konstrukcji względem siebie w kierunku pionowym i poziomym jednocześnie.
Dokładne elektroniczne systemy monitoringu pomiarowego pozwalają na krótkotrwałe (2-15 dni) cykle obserwacji, dostarczając informacji o aktualnych trendach rozwoju odkształceń i umożliwiając podejmowanie decyzji operacyjnych. Takie systemy stają się coraz bardziej rozpowszechnione, ale główną przeszkodą w ich powszechnym stosowaniu pozostają wysokie koszty i niska odporność na akty wandalizmu. Niemniej jest to z pewnością obiecujący kierunek rozwoju narzędzi do monitorowania deformacji, za pomocą których już teraz możliwe jest rozwiązywanie szerokiego zakresu problemów monitorujących.
Ze wszystkich metod tradycyjna konstrukcja sygnalizatora gipsowego ma najniższy koszt. Ma jednak szereg wad:
Latarnie lamelowe pozbawione są wielu wad swoich gipsowych odpowiedników. Jedną z ich głównych zalet jest łatwość montażu - odbywa się to na szybko utwardzającym się kleju epoksydowym lub na kołkach, lub połączenie tych dwóch metod. W zależności od projektu, te sygnalizatory mogą realizować dodatkowe funkcje, które nie są dostępne w sygnalizatorach innych projektów:
Skala pomiaru sygnału, która bez dodatkowych narzędzi umożliwia wizualną ocenę zachodzących zmian szerokości rozwarcia pęknięcia.
Obecnie jest to chyba najefektywniejszy projekt pod względem stosunku kosztu instalacji, złożoności obserwacji i jakości uzyskanych wyników.
Sygnalizatory punktoweInnym rodzajem radiolatarni do obserwacji pęknięć są urządzenia punktowe, które umożliwiają prowadzenie obserwacji w dwóch, trzech lub czterech punktach zamocowanych na konstrukcji. Konstrukcja takich urządzeń może być niezwykle różnorodna, od prostych gwoździ do kołków po specjalne urządzenia instalacyjne. Takie urządzenia mogą być wykonane dyskretnie w kolorze wykończenia ściany lub przeźroczyste (wykonane z plexi). Zaletą niektórych z nich jest brak konieczności przygotowania powierzchni i czyszczenia warstw wykończeniowych. Zastosowanie specjalnych metod obliczeniowych umożliwia śledzenie ruchów zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Dokładność pomiaru jest ograniczona jedynie dokładnością użytych przyrządów. Niewątpliwą zaletą większości przedstawicieli tego typu konstrukcji beaconów jest niezwykle wysoka odporność na zniszczenie, uzyskana dzięki sztywnemu zamocowaniu do konstrukcji, przy niewielkich rozmiarach opraw.
Oprócz wymienionych powyżej powszechne są beacony typu zegar (Messura), posiadające skalę pomiarową i stosunkowo dużą dokładność pomiaru bez użycia dodatkowych narzędzi. Są to najbardziej wizualne urządzenia w użyciu, pozwalające łatwo nawigować zachodzącymi zmianami i dokonywać odczytów. Z jakiegoś powodu ten szczególny rodzaj latarni najbardziej przyciąga wandali, czasami nawet specjalne konstrukcje ochronne nie pomagają. Ponadto ich koszt jest znacznie wyższy niż w przypadku płyt lamelowych, szpiczastych, a zwłaszcza gipsowych, co znacznie ogranicza ich zakres. Większą wydajność można osiągnąć poprzez zamocowanie dwóch punktów na konstrukcji i wykorzystanie mierników tylko jako narzędzia pomiarowego do wykonywania kontrolnych pomiarów odległości między punktami stałymi.
Istnieją inne rodzaje konstrukcji latarni morskich, ale na zakończenie chciałbym jeszcze raz przestrzec przed stosowaniem latarni papierowych i szklanych, gdyż ich projekty nie spełniają przydzielonych zadań i mogą wprowadzać w błąd podczas obserwacji.
.
Ryż. 1. Procedura instalacji sygnalizatora.
Zainstaluj lampy gipsowe lub cementowe na pęknięciach i zorganizuj obserwację za pomocąrejestracja wyników w określonych odstępach czasu w specjalnymczasopismo. Wymiary sygnalizatorów: długość 250¸300 mm, szerokość 70¸100 mm, grubość 20¸30 mm.
Latarnie są instalowane w szczelinach w miejscach ich największego rozwoju i niezawodniezamocowany na części nośnej ścian po obu stronach pęknięć (patrz rysunek). latarnie morskieumieścić w miejscach oczyszczonych z gipsu, pozwalając codziennie obserwacje.
Każdemu sygnalizatorowi przypisany jest numer i data jego instalacji. Jeśli w okresieobserwacji, na latarni nie pojawi się pęknięcie, co oznacza nierównomierne osiadanie ścian iustało powstawanie w nich pęknięć i po oczyszczeniu pęknięcie można naprawićrozwiązanie. Jeśli latarnie morskie zostaną zniszczone, odkształcenie ścian będzie kontynuowane. W tymprzypadku należy przesłać do opracowania do adopcji czasopismo z wynikami obserwacji rozwiązania. W wilgotnych miejscach nie wolno stawiać lamp gipsowych – w tym przypadkuzainstalować lampy ostrzegawcze z zaprawy cementowej.
Obserwacje
poza szczelinami
Obserwacja rozwoju pęknięć w ścianach podczasczas odbywa się za pomocą lamp ostrzegawczych gipsowych, szklanych lub płytowych.
1 - pękać; 2 - latarnia morska wykonana z gipsu lub szkła; 3 - metalowa płyta; 4 - ryzyko;
5 - gwóźdź
Szerokość pęknięcia mierzy się za pomocą:- lupy stopniowane i mikroskopy (MIR-2, MPB-2) z powiększeniem 2,5-24x;- szablony celuloidowe lub papierowe, z różnymi liniami grubość od 0,05 do 2 mm , dopasowując linie do krawędzi pęknięcia;- podziałki przy otwieraniu pękają więcej niż 2 mm (dokładność pomiaru ± 0,3 mm).
Podczas obserwacji długoterminowych szerokość rozwarcia rys dla rozpatrywanego okresu wyznacza się za pomocą przenośnych wskaźników z podziałką 0,01 mm oraz suwmiarek z podziałką 0,1 mm. Wartość otwarcia przyjmuje się jako różnicę między dwoma pomiarami odległości między sworzniami (wzorcami) za pomocą urządzenia centrującego osadzonego w konstrukcji po obu stronach pęknięcia.
Głębokość rozwoju pęknięć nieprzelotowych (ślepych) htr jest określona przez:- na ślad pęknięcia na powierzchni rdzenia wywierconego z korpusu konstrukcji;- za pomocą kalibrowanych sond stalowych o różnychgrubość wg wzoru:
+ 5 mm, (2)
gdzie:
dn - otwarcie pęknięcia od zewnątrz w mm (średnia z trzech pomiarów);
dsh, hsh - grubość sondy i głębokość zanurzenia sondy w pęknięciu w mm bez wysiłku (średnia z trzech pomiarów przy przesunięciu sondy wzdłuż pęknięcia o 1-2 cm);
Za pomocą urządzeń ultradźwiękowych (UKB-1M; UK-10P; UZP-62 itp.) zgodnie zRTU Ukraiński SSR 92-62.
Głębokość pęknięcia zależy od różnicy czasuprzepływ impulsów ultradźwiękowych w MCS wzdłuż długości podstawy a - z pęknięciem i bezpęknięcia według wzoru:
, (3)
gdzie: tl, ta - czas tranzytuUSG odpowiednio na miejscu
z pęknięciem i bez pęknięć.
Latarnie są ponumerowane i zapisana jest na nich data instalacji. Pęknięcia i sygnalizatory zgodnie z harmonogramemobserwacje są okresowo badane (przynajmniej raz na 2 dni) orazwyniki oględzin sporządza się akt (dziennik), w którym wskazano: datęoględziny, rysunek z lokalizacją pęknięć i lamp ostrzegawczych, informacje o stanie pęknięć isygnalizatory, informacje o braku lub pojawieniu się nowych pęknięć i instalacji na nichlatarnie morskie (w dzienniku (akcie) obserwacji należy to odnotować -lokalizacja lampy ostrzegawczej, jej numer, data instalacji, szerokość początkowa pęknięcia).
W przypadku odkształcenia (pęknięcia) znajdującej się obok lampy ostrzegawczejustawiany jest nowy, któremu przypisano ten sam numer, ale z indeksem.Latarnie, na których pojawiły się pęknięcia, nie są usuwane do końca obserwacji.
Jeśli w ciągu 30 dni nie nastąpi zmiana wielkości pęknięć
naprawiono, ich rozwój można uznać za kompletny, lampy ostrzegawcze można usunąć i pęknąćścieśniać.
DZIENNIK OBSERWACJI LATARNI
|
|
|
|
.jpg)
