Istnieje kilka odmian klucze. Służą do szczelnego mocowania połączeń zawierających śrubę i nakrętkę. Tworzone są ze stopu chromu i wanadu. Aby zapobiec rdzewieniu klucza, zastosowano chromowanie.
Pierwszy klucz został stworzony przez Solimona Merrico, który opatentował go w 1835 roku. Istnieje wiele odmian kluczy, wszystkie są bardzo potrzebne osobie na budowie i prace naprawcze V życie codzienne.
Jeśli dokładnie przyjrzysz się rodzajom urządzeń na zdjęciu, zrozumiesz, że oprócz modeli znajdujących się w naszych domach istnieje znacznie więcej ich odmian. Różnią się od siebie nie tylko formą, ale także przeznaczeniem..
Na przykład klucz hydrantowy służy tylko do jednego celu. Podczas gdy resztę, powiedzmy, narzędzia kombinowane lub regulowane, można stosować w różnych obszarach.
Taka różnorodność urządzeń jest niezbędna, aby zapewnić komfort pracy nie tylko profesjonalnym specjalistom, ale także w życiu zwykłych obywateli.
Odpowiednio stworzone narzędzie pozwala szybko wykonać powierzone danej osobie zadanie naprawcze.
Rozmiar jest zwykle wskazywany przez parametry, takie jak odległość między szczękami. W XIX i na początku XX wieku nominalną wielkość narzędzia określano najczęściej kierując się ogólnymi parametrami tworzonego przez nie gwintu. We współczesnej praktyce istnieją oznaczenia oparte na całkowitej odległości między dwiema płaszczyznami.
Wymiary należy rozpatrywać w oparciu o takie wskaźniki, jak szczęka (odległość od jednej szczęki do drugiej), parametr gwintu (nakrętki) i długość rączki. Kolejny parametr niesie ze sobą odległość od 3,2 mm do 155 mm, drugi od M1,6 do M 110; a trzeci - od 150 milimetrów do 500.
Te klucze mają otwarte końce.. Ich otwór ma kształt litery U. Najczęściej różnią się one wielkością. Produkty te należy stosować podczas pracy z nakrętkami i śrubami, które są bardzo trudno dostępne. Dają dużo miejsca przy odkręcaniu.
Urządzenie typu owiniętego ma obwód zamknięty na obu końcach. Produkt najczęściej stosowany do nakrętek lub śrub sześciokątnych. Ale w niektórych przypadkach można go utworzyć w kształcie kwadratu. Pętle na obu końcach są jednakowej wielkości. Produkty tego typu znajdują zastosowanie w przypadkach, gdy modele otwarte nie są w stanie wykonać przypisanego im zadania.
Instrumenty kombinowane, jak sama nazwa wskazuje, prezentowane są w postaci połączenia modelu klucza płaskiego i klucza płaskiego. Mają zamkniętą pętlę na jednym końcu i otwartą pętlę na drugim. Kluczem można poluzować śruby i nakrętki, a następnie szybko je usunąć za pomocą otwartego końca.
Do wykonywania kombinacji najczęściej stosuje się klucze kombinowane, w wyniku których oba pierścienie uzyskują tę samą średnicę.
Takie produkty prezentowane są w formie otwartej. Są używane tylko na jednym końcu. Rozmiar całkowity dziury nie zostały naprawione. Może się różnić w zależności od śruby lub nakrętki. Ale tego typu klucze są prawie niemożliwe do użycia w trudno dostępnych miejscach.
Ten typ klucza nastawnego jest obecnie najczęściej używany. Regulowane urządzenie końcowe różni się od regularne tematy aby powierzchnie chwytne znajdujących się w nim szczęk były przesunięte o 15 stopni w bok względem uchwytu urządzenia. Nowoczesny klucz nasadowy regulowany został stworzony przez Johana Petera Johanssona.
Teraz musisz zastanowić się, jak korzystać z regulowanego produktu:
Zwyczajowo umieszcza się urządzenie końcowe całkowicie na śrubie lub nakrętce. W przypadku stosowania tego typu klucza nie ma potrzeby jego całkowitego wyjmowania z łba nakrętki lub śruby po obróceniu. Uchwyty można wyjąć i ponownie włożyć, gdy nasadka pozostaje nad śrubą.
Regulowane urządzenie, główne wady:
Zaleta jest tylko jedna – możliwość zmiany rozstawu szczęk. Ale nawet tę zaletę można zanegować za pomocą klucza nasadowego z wymiennymi głowicami rowerowymi.
Rodzaje i rozmiary produktów mogą być zupełnie inne. Typ udarowy to specjalne grube, krótkie i krępe urządzenie z blokowym uchwytem końcowym, specjalnie zaprojektowanym do pracy z młotkiem, co pomaga zwiększyć siłę podczas pracy.
Najczęściej stosuje się go przy dużych elementach złącznych, specjalnej nakrętce i czcionce posiadającej oznaczenia.
Klucze udarowe są bardzo trwałe, wytrzymują wysoka wytrzymałość, która jest potrzebna do odkręcenia dużych, zakleszczonych śrub i nakrętek. Pomogą także wtedy, gdy wolna przestrzeń nie pozwala na wykorzystanie dużego urządzenia.
To urządzenie ma sześciokątny koniec. Narzędzia służą do odkręcania śruby z sześciokątnym wgłębieniem na końcu. Sposób wykonania tej czynności jest podobny do metody pracy ze śrubokrętem. Aby lepiej zrozumieć zasadę działania takich produktów, warto przestudiować zwłaszcza rodzaje kluczy zwiększona uwaga na zdjęciach produktów.
Informacje poglądowe pomagają dowiedzieć się bardziej szczegółowo o funkcjach dowolnego modelu.
Urządzenia sześciokątne mogą mieć dwa kształty: z uchwytami w kształcie litery L i T. Klucze w kształcie litery L powstają z drutu sześciokątnego, natomiast klucze w kształcie litery T są uważane za ten sam drut sześciokątny z metalowym lub plastikowym uchwytem przymocowanym do określonego końca.
Można również badać rodzaje kluczy i ich nazwy sklep z narzędziami . Większość nazw urządzeń wzięła się od ich wyglądu.
Takie produkty sześciokątne mają główkę na krótkim ramieniu i sześciokątną główkę kulową na dłuższym ramieniu. Zawierają dużą powierzchnię styku na łbie śruby. Zmniejsza to możliwość nadmiernego zużycia lub zaokrąglenia narożników śruby.
Kulka na długim ramieniu jest potrzebna, aby klucz można było łatwo włożyć w główkę, co pomoże obrócić go pod określonym kątem, jest to bardzo ważne przy użyciu w trudno dostępnych miejscach;
Okrągłe trzonki kluczy dobrze leżą w dłoni i pomagają w możliwie najprostszym wykonywaniu pracy.
Ponieważ stosuje się go w przypadku tak wysokiej jakości produktów stal nierdzewna, wtedy na pewno nie będzie problemów z rdzą. Jeśli zauważysz to na powierzchni urządzenia, powód może być tylko jeden. Dzieje się tak na skutek aktywnego wykorzystania urządzenia do obracania śrub lub sworzni z nadmiaru stali. Ciśnienie pozostawia ślady lub składniki innego metalu na dziobie ze stali nierdzewnej i w tym przypadku pod wpływem tlenu rozwija się korozja.
Tego typu urządzenie służy do odkręcania i dokręcania nakrętek kół samochodowych. W Wielkiej Brytanii i Austrii jest szeroko stosowany jako klucz do kół.
Klucze tego formatu mogą mieć metalowy pręt w kształcie litery L z produktem końcowym na zakrzywionej końcówce i kolanem z drugiej. Końcówka chwytająca służy do zdejmowania kołpaków z kół, które są zabezpieczone hakami końcówkowymi.
Na rynku narzędzia budowlane Szczególnie popularna jest firma Gedore. Tworzy wysokiej jakości produkty, z których aktywnie korzystają kierowcy z całego świata. Wygląd Pierwsze zestawy Gedore z pewnością przypadną do gustu każdemu miłośnikowi motoryzacji.
Inny pospolity gatunek, czasami nazywany pająkiem kluczowym, jest przedstawiany jako krzyż z rozmieszczonymi gniazdami na każdym z czterech końców.
Najlepiej jest dokręcić śruby (lub nakrętki) za pomocą narzędzia dynamometrycznego. Takie urządzenia są znacznie tańsze. Montaż kół podczas ich używania wymaga większej siły. Nadmierna siła może sprawić, że nakrętka będzie bardzo trudna do usunięcia. Ponadto nierównomierny rozkład siły między nakrętkami a samym urządzeniem może prowadzić do deformacji tarczy hamulcowej, jeśli samochód ma hamulce tarczowe.
Z tego powodu narzędzi balonowych najlepiej używać wyłącznie do usuwania nakrętek z końcówki, a nie do ich dokręcania. W praktyce zasada ta bardzo często nie jest przestrzegana nawet przez samych zawodowych mechaników.
Dla każdego mechanika samochodowego lub zwykły człowiek, którego zawód jest nierozerwalnie związany z używaniem duża ilość narzędzi, można kupić sztućce w postaci kluczy. Z pewnością spodoba im się taki niecodzienny prezent.
We wnęce rury mogą znajdować się wystające części połączenia gwintowe na przykład mocno wystające części świecy.
Siodełko i produkty końcowe można modyfikować razem z mechanizmem zapadkowym (czyli w połączeniu z grzechotką). Główną zaletą takiego klucza grzechotkowego jest to, że nie trzeba go ponownie rzucać. Kolejną ważną zaletą jest mały kąt, na którym przekręca się klucz, aby przykręcić i odkręcić nakrętkę.
Mechanizmy zapadkowe różnią się znacznie od siebie, na przykład liczbą zębów; jeśli mechanizm ma 72 zęby, to do obrotu wystarczy 5 stopni, jeśli jest 50 zębów, to 9 stopni i tak dalej. Wzór do obliczeń to kąt 360 stopni podzielony przez liczbę zębów. Jest to bardzo ważne podczas wykonywania pracy w bardzo ciasnych warunkach.
Główną wadą urządzenia jest grzechotka, która jest uważana za jego słaby punkt, ponieważ może łatwo pęknąć pod obciążeniem.
Istnieje kilka rodzajów kluczy. Służą do zabezpieczania połączeń składających się z nakrętki lub śruby. Wykonane są ze stopu chromowo-wanadowego. Aby zapobiec rdzewieniu klucza, zastosowano chromowanie. Wynalazek pierwszego klucza należy do Solimona Merricka, który opatentował go w 1835 roku. Istnieją różne rodzaje kluczy. W nich zwykła osoba potrzeb codziennego życia do różnych celów.
Patrząc na rodzaje kluczy na zdjęciu, można zrozumieć, że oprócz tych modeli, które często znajdują się w naszych domach, istnieje ogromna liczba ich odmian. Różnią się od siebie nie tylko formą, ale także przeznaczeniem.
Na przykład kilka kluczy, takich jak klucz do hydrantów przeciwpożarowych, jest używanych tylko w jednym celu. Podczas gdy inne są, powiedzmy, kombinacją lub regulowany klucz, można wykorzystać do różnych celów. Rodzaje kluczy i ich różnorodność zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić komfort ich użytkowania nie tylko profesjonalistom, ale także zwykłym obywatelom. Odpowiednie narzędzie pomoże Ci szybko wykonać zadanie.
Rozmiar jest zwykle wskazywany przez parametry, takie jak odległość między szczękami. W XIX i na początku XX wieku panował zwyczaj określania rozmiaru nominalnego klucza na podstawie parametrów gwintu, z którego miał korzystać. Obecna praktyka wykorzystuje notację opartą na odległości między płaszczyznami.
Rozmiar klucza jest określony przez następujące parametry: szczęka (odległość między szczękami), rozmiar gwintu (dla nakrętki), długość rękojeści. Pierwszy parametr ma następujący zakres - od 3,2 mm do 155 mm; drugi - od M1,6 do M110; trzeci - od 150 mm do 500 mm.
Ten typ klucza ma otwarte końce. To są dziury Kształt U. Często mają różne rozmiary. Klucze te są przydatne podczas pracy z nakrętkami i śrubami, które są trudno dostępne. Zapewniają większą swobodę w ich odkręcaniu.
Ten owinięty klucz ma zamkniętą pętlę na obu końcach. Często jest przeznaczony do nakrętek lub śrub o kształcie sześciokątnym. Jednak w niektórych przypadkach może być zaprojektowany w kształcie kwadratu. Pętle na obu końcach mają różne rozmiary. Ten typ klucza stosuje się w przypadkach, gdy otwarte modele nie mogą wykonać zadania.
Klucz płasko-oczkowy, jak sama nazwa wskazuje, jest połączeniem klucza płaskiego i modelu nasadowego. Ma zamkniętą pętlę na jednym końcu i otwartą pętlę na drugim. Można go używać do poluzowywania nakrętek i śrub, a następnie szybkiego ich usuwania za pomocą otwartego końca. Klucze kombinowane są zwykle używane do wykonania opisanej kombinacji, dlatego oba końce mają ten sam rozmiar.
Jest to rodzaj klucza płaskiego. Można ich używać tylko z jednego końca. Rozmiar otworu nie jest ustalony. Może się różnić w zależności od rozmiaru nakrętki lub śruby. Jednak tego typu klucze są prawie niemożliwe do użycia w trudno dostępnych miejscach.
Jest to obecnie najpopularniejszy typ klucza nastawnego. Klucz nastawny różni się od zwykłego klucza tym, że powierzchnie chwytające szczęk są z reguły przesunięte o 15 stopni w stosunku do rękojeści narzędzia. Nowoczesną regulację wynalazł Johan Petter Johansson.
Nauczmy się teraz, jak korzystać z regulowanego modelu klucza.
W przypadku klucza nasadowego pasuje on całkowicie do nakrętki lub śruby. Gdy używane jest tego typu narzędzie, nie ma potrzeby jego całkowitego usuwania z łba nakrętki lub śruby po zakończeniu toczenia. Uchwyt można wyjąć i ponownie włożyć, gdy nasadka pozostaje na nakrętce lub śrubie.
Istnieje szeroka gama typów i rozmiarów kluczy. Klucz „udarowy” to specjalistyczne, grube, krótkie i masywne narzędzie z rękojeścią blokową zaprojektowaną specjalnie do użytku z młotkiem, umożliwiającą przyłożenie większej siły. Zwykle stosowany w przypadku dużych elementów złącznych, zwłaszcza nakrętek i szpilek ze znacznikami indeksowymi.
Klucze udarowe wytrzymują uderzenia i dużą siłę, która ma za zadanie odkręcać duże lub zakleszczone nakrętki i śruby. Przydają się również wtedy, gdy miejsce nie pozwala na użycie dużego klucza.
Klucz ten ma sześciokątny koniec. Narzędzia te służą do odkręcania śrub z sześciokątnymi gniazdami na końcach. Ich działanie jest podobne do działania śrubokręta. Aby lepiej zrozumieć funkcje każdego modelu, należy przestudiować rodzaje kluczy, wymagane są zdjęcia szczególną uwagę. Materiał ilustracyjny ułatwia zrozumienie cech każdego modelu.
Klucze sześciokątne są dostępne w dwóch ogólnych kształtach: z rękojeścią w kształcie litery L i rękojeścią w kształcie litery T. Klucze w kształcie litery L wykonane są z drutu sześciokątnego, natomiast rękojeści w kształcie litery T są z tego samego drutu sześciokątnego z metalową lub plastikową rączką przymocowaną na końcu. Rodzaje kluczy i ich nazwy szczegółowo przedstawiliśmy w naszym artykule. Wiele z ich nazw pochodzi od zewnętrznego kształtu instrumentu.
Te klucze sześciokątne mają łeb na krótkim ramieniu i łeb sześciokątny na długim ramieniu. Zapewnia większą powierzchnię styku z łbem śruby. Zmniejsza to prawdopodobieństwo zużycia i zaokrąglenia rogów śrub. Kulka na długim ramieniu została zaprojektowana tak, aby klucz można było łatwo włożyć w główkę, co pozwala na obrócenie go pod żądanym kątem, co jest niezastąpione w trudno dostępnych miejscach.
Okrągłe trzonki kluczy wygodnie mieszczą się w dłoni i sprawiają, że obsługa jest tak prosta, jak to tylko możliwe.
Ponieważ te wysokiej jakości narzędzia wykorzystują stal nierdzewną, rdza nie będzie stanowić problemu. Jeśli zauważysz to na powierzchni instrumentu, powód może być tylko jeden. Dzieje się tak w wyniku ich aktywnego wykorzystania do obracania śrub lub sworzni wykonanych ze zwykłej stali. Ciśnienie nieuchronnie pozostawia ślady lub cząstki innego rodzaju metalu na dziobie ze stali nierdzewnej, a następnie pod wpływem tlenu następuje korozja.
Jest to nazwa typu klucza nasadowego używanego do odkręcania i dokręcania nakrętek kół samochodowych. W Wielkiej Brytanii i Australii jest powszechnie znany jako klucz do kół.
Klucze mogą mieć kształt litery L lub X. Najbardziej popularną formą jest metalowy pręt w kształcie litery L z kluczem nasadowym na zakrzywionym końcu i zakrzywioną końcówką na drugim końcu. Końcówka chwytająca jest przeznaczona głównie do zdejmowania kołpaków kół, które mogą mocować nakrętki końcówki koła.
Gedore zyskało ogromną popularność na rynku narzędzi. Produkuje produkty wysokiej jakości, z których aktywnie korzystają kierowcy z całego świata. Pojawienie się pierwszych kluczy Gedore spodobało się miłośnikom motoryzacji.
Inny powszechny typ, czasami nazywany pająkiem kluczowym, ma kształt krzyża z rozmieszczonymi gniazdami na każdym z czterech końców.
Najlepiej byłoby dokręcić nakrętki (lub śruby) za pomocą narzędzia dynamometrycznego. Klucze są znacznie tańsze. Zakładanie koła za ich pomocą wymaga użycia większej siły. Nadmierna siła może sprawić, że nakrętki będą bardzo trudne do usunięcia. Ponadto nierównomierne przyłożenie siły pomiędzy różnymi nakrętkami a narzędziem może spowodować wypaczenie tarczy hamulcowej, jeśli pojazd jest wyposażony w hamulce tarczowe.
Z tego powodu kluczy do kół należy właściwie używać wyłącznie do zdejmowania nakrętek, a nie do ich dokręcania. W praktyce zasada ta jest często ignorowana dla wygody, nawet przez profesjonalnych mechaników.
Dla mechanika samochodowego lub po prostu osoby, której zawód wiąże się z używaniem ogromnej liczby narzędzi, można kupić sztućce w postaci kluczy. Ten zabawny prezent z pewnością zrobi wrażenie.
Rodzaje kluczy
Kobietom można wybaczyć, że nie wiedzą, jak wygląda klucz. Mężczyźni będą się tylko uśmiechać na taką wskazówkę: mówią, że od dzieciństwa wiemy, co i jak. Jednak po bliższym zbadaniu problemu wiele osób cofnie rękę do tyłu głowy, ponieważ istnieją różne rodzaje kluczy. Ta kategoria narzędzi ma właściwie wiele podkategorii i nie każdy wie o ich funkcjach.
Przede wszystkim klucz to narzędzie o szerokim zastosowaniu, m.in instalacja wodociągowa, który służy do wkręcania lub odkręcania śrub, złączy lub nakrętek w różnych ich połączeniach. Aby spełniać swoją funkcję, posiada głowicę roboczą, której rodzaj i wielkość różni się w zależności od obszaru zastosowania, a także uchwyt, który pełni jednocześnie funkcję dźwigni.
Rodzaje kluczy można podzielić na dwa podtypy: złożony i pojedynczy (cały). Te pierwsze posiadają kilka części, które ułatwiają dostęp do wkręcanej części, zwiększają jej siłę uderzenia (np. za pomocą dodatkowej dźwigni) lub zmniejszają obciążenie pracownika. Odpowiednio drugi podtyp to cały obiekt.
Rodzaje kluczy
Inna klasyfikacja dzieli wszystkie klucze na klucze nastawne i klucze o stałym rozmiarze łba. Do tych ostatnich zalicza się kołpak, końcówkę, róg i inne opisane narzędzia, których część robocza jest monolityczna i ma wymiary określone przez producenta. Zazwyczaj są one podawane w milimetrach lub calach.
Klucz nastawny (patrz zdjęcie) umożliwia regulację rozmiaru główki.
Przyjrzyjmy się teraz bliżej, jakie typy kluczy są najczęstsze.
Ma łeb w kształcie litery U i zwykle zakrywa śrubę z trzech stron. „Rogi” urządzenia (stąd nazwa) są ustawione pod kątem do rączki, co pozwala na lepszą manipulację w małych przestrzeniach. Wadą takiego narzędzia jest niewielki obszar interakcji z nakrętką lub śrubą. Cała siła nie spada całkowicie na wkręcany przedmiot, a jedynie na te jego krawędzie, które stykają się z narzędziem. W rezultacie ich powierzchnia może szybko się zużyć, a gwinty mogą pęknąć, zwłaszcza jeśli zostanie wybrane narzędzie o niewłaściwym rozmiarze.
Klucze płaskie są często produkowane w wersji kombinowanej, to znaczy mają główki o różnych rozmiarach po obu stronach rękojeści. Oszczędza to miejsce w szufladzie. narzędzia ślusarskie.
Posiada solidną główkę z wewnętrznym gwintem pionowym i podczas pracy „wskakuje” na nakrętkę lub śrubę. Taka konstrukcja pozwala równomiernie rozłożyć nacisk na wszystkie strony obiektu i nie usuwać jego narożników. Klucz tego typu może jednak nie sprawdzić się wszędzie, a jedynie tam, gdzie jest bezpośredni dostęp do całej śruby. W innych przypadkach stosuje się narzędzie kombinowane, które ma jedną głowicę otwartą, a drugą główkę kołpakową.
Rodzaj czapki. Posiada zakrzywioną rączkę, najczęściej w kształcie litery „G”, która po pierwsze pozwala na dotarcie do trudno dostępnych miejsc, a po drugie jest wzmocnioną dźwignią. Najbardziej znanym przedstawicielem jest motoryzacyjny, który służy do pracy z mocowaniami kół.
Inny rodzaj klucza - rurowy, złożony. Zasadniczo jest to kawałek rury, który ma zakrzywiony kształt na jednym końcu. Z reguły jest to sześciokąt. Na drugim końcu znajduje się otwór umożliwiający włożenie rączki. Urządzenie to stosowane jest w bardzo wąskich przestrzeniach, gdzie nie ma możliwości choćby najmniejszego zamachu. Najczęstszym przykładem takiego narzędzia jest zdjęcie klucza do świec zapłonowych.
Jego cechą, jak już wspomniano, jest możliwość zmiany szerokości obszaru roboczego. Można więc powiedzieć, że jest to rodzaj instrumentu tubowego. Posiada dość dużą, ciężką głowę, której jeden róg jest nieruchomy, a drugi może zmieniać położenie dzięki ruchomemu wózkowi, z którym jest połączony. Zdjęcie klucza nastawnego jest często używane w życiu codziennym, ponieważ zastępuje mały zestaw konwencjonalnych kluczy płaskich lub kombinowanych, ale ze względu na masywność i względną złożoność urządzenia nie zawsze jest to wygodne. Takie narzędzie nie jest w stanie utrzymać części tak mocno, jak konwencjonalne narzędzie rogu, a ponadto mechanizm przesuwania rogu zużywa się z czasem, a siła mocowania maleje jeszcze bardziej.
Należy również do podtypu regulowanych, ale ma mechanizm dźwigniowy do niezawodnego mocowania obiektów. Zwykle używane do chwytania i zabezpieczania rur, na przykład podczas prac hydraulicznych.
Michaił Dmitrewski.
Włodzimierz Iwanowicz Dal w swoim „ Słownik wyjaśniającyżywy język wielkorosyjski” podał definicję klucza: „Pocisk lub narzędzie... do wykręcania nakrętek i śrub z zakrzywionymi łbami…”
Kształt klamki klucza zależy od charakteru pracy, która jest dla niego przeznaczona.
Standardowy zestaw kluczy szyfrowych, znany każdemu miłośnikowi motoryzacji.
Niezależnie od tego, jak różne mogą wyglądać klucze nastawne, mają one te same możliwości.
Klucze Imbusowe.
Klucz promieniowy.
Oczywiście zestaw rowerowy nie jest kompletny bez kluczy.
Każdy wie, co to jest klucz. Projekt tego prostego narzędzia nie może być prostszy. Tymczasem są dobre i złe klucze. Czym się różnią i jak wziąć dobre narzędzie i porzucić gorsze, które potrafi dobry klucz a czego nie może zrobić zła osoba? Czy potrzebujesz narzędzia wysokiej jakości, jeśli musisz go używać rzadko i z długimi przerwami? O ile lepszy jest drogi klucz od jego taniego odpowiednika i o ile droższy? Te i wiele innych pytań pojawia się przed osobą chcącą kupić instrument.
Sklepy sprzedają narzędzia ręczne, więcej niż wystarczająco, mają jedną wspólną cechę: nie podają żadnych, absolutnie żadnych informacji na temat kluczy!
Uwaga: zestaw profesjonalnych (jak to nazywa producent, a potem sprzedawca) narzędzi może kosztować od 12 do 30 tysięcy rubli i nie zawiera żadnych instrukcji ani danych technicznych zrozumiałych dla kupującego. Może choćby wzmianka o zgodności produktu z normami ISO, DIN i GOST. Ale w sklepach nigdy nie było standardów. Jeśli nadal można znaleźć GOST, wówczas zagraniczne standardy są chronione prawem autorskim, a zakup cienkiej książki z takimi standardami będzie kosztować kilkaset dolarów.
Istnieją bardzo tanie narzędzia, które nie są przeznaczone do sprzedaży; służą do kompletowania zestawów montażowych maszyn i mechanizmów; rolą klucza z takiego zestawu jest przykręcenie dziesięciu nowych nakrętek na nowe nasmarowane śruby, a następnie można je wyrzucić. .
Będziesz musiał nauczyć się wybierać klucze z największą szansą na pomyślny wynik. Najpierw zastanówmy się: czego oczekujemy od dowolnego klucza? Jest kilka wymagań:
Przenieś moment obrotowy na śrubę lub nakrętkę tak całkowicie, jak to możliwe;
Najdłuższa możliwa żywotność;
Maksymalny łatwy dostęp do orzecha;
Wygoda i bezpieczeństwo użytkowania.
Moment obrotowy
Moment obrotowy (moment obrotowy; moment obrotowy; moment obrotowy) - wektor wielkość fizyczna, równy produktowi wektor promienia poprowadzony od osi obrotu do punktu przyłożenia siły do wektora tej siły. Charakteryzuje obrotowe działanie siły na solidny(ryc. 1).
Moment siły definiuje się jako iloczyn:
gdzie F jest siłą działającą na ciało; d - ramię siłowe.
Moment siły mierzy się w niutonometrach: 1 Nm to moment siły wytwarzany przez siłę 1 N na dźwigni o długości 1 m. Jeden niuton jest w przybliżeniu równy 0,102 kgf. Aby wytworzyć znaczny moment obrotowy, zaleca się posiadanie maksymalnej długości rączki d i przyłożenie do niej maksymalnej siły (F) - zależy to bezpośrednio od Twojej sprawności fizycznej. Aby możliwie najpełniej przenieść wytworzony moment obrotowy, klucz musi ściśle przylegać do nakrętki (lub łba śruby), sam nie ulegać uszkodzeniu i nie uszkodzić nakrętki. Aby to zrobić, powierzchnia robocza musi mieć maksymalny możliwy kontakt z nakrętką i maksymalną twardość powierzchni współpracujących z nakrętką. Jeśli nakrętki i śruby nie są wystarczająco twarde, wcisną rowki w szczęki klucza, rzeczywisty rozmiar szczęki wzrośnie i wkrótce narzędzie zacznie się po prostu ślizgać, miażdżąc rogi nakrętek i zużywając się nawet więcej. Twardość szczęk kluczowych jest znormalizowana.
Odchylenie wymiarów szczęk jest również znormalizowane; istnieje specjalny stół dla kluczy płaskich dopuszczalne odchylenia. Dla duże klucze wymagania dotyczące twardości i dokładności są znacznie niższe niż w przypadku małych. Dlaczego? Ponieważ duże mają znacznie większą powierzchnię styku z nakrętką. Oznacza to, że ciśnienie właściwe na jednostkę powierzchni styku jest niższe.
Klucze muszą być oznakowane i odpowiadać rozmiarowi nakrętek i łbów śrub. Szczęki kluczy muszą być równoległe, powierzchnie robocze nie mogą być wyszczerbione, a uchwyty nie mogą mieć zadziorów.
Klucze muszą być oznaczone w następujący sposób:
Znak towarowy producenta;
Rozmiar gardzieli lub średnica okrągłych nakrętek wielowypustowych;
Słowo „chromowo-wanadowy” lub oznaczenie gatunku stali na klawiszach wykonanych ze stali chromowo-wanadowej.
Zwykle na powierzchnię nakładana jest dodatkowo specjalna powłoka, która nadaje kluczowi lepsze właściwości antykorozyjne i estetyczny wygląd.
Obok każdej części roboczej znajduje się cyfrowe oznaczenie jej wymiaru (numer części). Liczba odzwierciedla odległość w milimetrach pomiędzy równoległymi krawędziami sześciokąta (nakrętki, śruby), do której przeznaczony jest dany klucz.
Dwa najważniejsze cechy klucz: wielkość jamy ustnej i twardość powierzchni roboczej można dość dokładnie określić samodzielnie. Aby to zrobić, będziesz potrzebować suwmiarki i pilnika igłowego. Za pomocą suwmiarki można zmierzyć rozmiar z dokładnością do 0,05 mm, a następnie za pomocą pilnika igłowego spróbować naostrzyć szczęki klucza płaskiego (lub oczko klucza). Jeśli pilnik ślizga się po kluczu, metal jest wystarczająco twardy; Jeśli usunie wióry, metal jest miękki i nie nadaje się na klucz. Problem w tym, że sprzedawcom nie podoba się, gdy próbują ostrzyć towar, który nie został jeszcze zakupiony.
Łatwość użycia
Bardzo często tylko nieznacznie widzimy łeb nakrętki lub śruby (czasami nawet go nie widzimy, a jedynie wyczuwamy go palcem). Włożenie kluczyka i choćby lekkie przekręcenie wymaga dużej kreatywności. Mistrz najczęściej ma klucze różne typy, ponieważ nigdy nie wiadomo, który z nich może być potrzebny w konkretnym przypadku. Dla udana praca potrzebujesz specjalistycznych kluczy. Najpierw dowiedzmy się, jakie są, jakie są ich zalety i wady.
Klucze otwarte. Ten klucz umożliwia pracę z nakrętkami i śrubami, gdy jest mało miejsca nad nakrętką i brak miejsca wokół nakrętki. Jest niezastąpiony, gdy koniec nakrętki lub śruby jest niedostępny, a do krawędzi można dojechać jedynie z boku, przesuwając klucz. Wada: mały przenoszony moment oraz tendencja do poślizgu i ślizgania się oraz „lizania” krawędzi. Klucz płaski również nie nadaje się do pracy z nakrętkami wpuszczanymi.
Klucze kombinowane. Jedna strona to chleb świętojański, druga to czapka. Część nasadki może być sześciokątna, dwudziestoczterokątna, a nawet trzydziestosześciokątna. Pozwala to na pracę z elementami złącznymi w małych obrotach, co jest szczególnie cenne, gdy brakuje miejsca niezbędnego do pracy. Ogólnie klucz oczkowy (klucz nasadowy, klucz nasadowy) pozwala na przeniesienie znacznie większej siły na śrubę, ponieważ nie może ona odskoczyć - nie ma dokąd pójść, szczęki klucza (jak klucza płaskiego) nie mogą wyprostuj, a tym samym zwiększ rozmiar szczęki - system jest zamknięty; przy dużych obciążeniach metal nakrętki nie może zostać wyciśnięty ze strefy styku, jednak jego odkształcenie niszczy zgorzelinę i rdzę na gwincie, ułatwiając w ten sposób odkręcenie połączenia.
Nawet jeśli krawędzie łącznika są już uszkodzone, klucz najprawdopodobniej będzie miał wystarczającą liczbę pozostałych narożników do pełnej pracy. Klucze nasadowe nie mają skłonności do odskakiwania i obracania się; Jeśli puścisz klucz podczas pracy, najprawdopodobniej nawet nie spadnie. Pracę przy elementach złącznych zaleca się rozpocząć odkręcając dokręconą nakrętkę, a na koniec mocno ją dokręcić kluczem oczkowym. Do tego służą klucze płasko-oczkowe: nakrętkę przesuwa się za pomocą nakrętki złączkowej i wtedy działa ten sam klucz, tyle że z otwartą częścią.
Podzielone klawisze. Zajmują pozycję pośrednią między szarańczynem a czapką, ale bliżej czapki. Klucz dzielony można również nazwać kluczem płaskim o zwiększonym zasięgu. Stosowany jest głównie do prac przy rurociągach, gdzie nie można założyć klucza nasadowego (rura przeszkadza), a klucz płaski nie jest w stanie przenieść wystarczającego momentu obrotowego ze względu na to, że wykręcana część wykonana jest z miękki materiał a krawędzie starają się być zaokrąglone. Klucz dzielony zakrywa jak klucz oczkowy, ale zakłada się go jak klucz płaski. Istnieją klucze dzielone, w których pierścień żeński można dokręcić w miejscu nacięcia dodatkową śrubą. W pozycji dokręconej klucz nie różni się od klucza.
Klucze nasadowe udarowe. Służą do luzowania mocno nakręconych nakrętek, gdzie użycie długiej dźwigni jest niepożądane lub niemożliwe. Zazwyczaj klucze tego typu mają rozmiar gardła 17 i większy. Ich gruba, szeroka rączka nie jest podatna na wibracje i zginanie. Koniec rękojeści zostaje zwolniony do tego stopnia, że pod dużym obciążeniem metal rozrywa się, ale nie tworzy odłamków. A jednak na wszelki wypadek podczas pracy z kluczem udarowym należy nosić okulary ochronne lub osłonę. Uderzenie młotkiem może spowodować iskrzenie; warto o tym pamiętać podczas pracy w pobliżu ognia i obiektów wybuchowych. Istnieją jednak klucze nieiskrzące pokryte warstwą miedzi lub wykonane nie ze stali, ale z brązu berylowego. Młotek do pracy z takimi kluczami rzadko waży mniej niż 500 g.
Klucze nasadowe rurkowe. Stosuje się je tam, gdzie nakrętka jest mocno zagłębiona lub koniec śruby znacznie wznosi się ponad nakrętkę. Typowym przedstawicielem kluczy tego typu jest dobrze znany klucz „świeckowy”. Moment obrotowy dostępny za pomocą klucza rurowego jest niewielki. Cienkie ściany, możliwość pracy tylko dość cienkim kluczem - to wszystko nie jest dla ciasnych nakrętek.
Głowice gniazdowe. Transmitują wielka chwila, zajmują mało miejsca. Istnieje bardzo wiele różnych wyspecjalizowanych głów. Dołącza się do nich wiele dodatkowych urządzeń ułatwiających dostęp do nakrętki lub śruby. Boczne nacięcie (jeśli występuje) ułatwia wstępne założenie łba na nakrętkę i nakręcenie samej nakrętki. Rozmiary główek gniazdowych zaczynają się od ułamków milimetra i osiągają ogromne wymiary. Głowice różnią się wielkością nie tylko gardzieli, ale także współpracującego gniazda czworościennego. Czworościany są tak samo ustandaryzowane jak szopa. Oto najpopularniejsze rozmiary: 1/4”, 3/8”, 1/2”, 1”. Uwaga: w przypadku głów z gwintem metrycznym lub calowym współpracujące czworościany są oznaczone wyłącznie w calach.
Klucze przegubowe z ruchomą główką nasadową nie wymagają dodatkowego klucza. Najczęściej stosuje się je tam, gdzie konieczne jest wykonanie wielu obrotów, a klucz obraca się za pomocą główki drugiego końca, podobnie jak rękojeść maszynki do mięsa. Klucz jest wygodny zarówno do pracy z elementami złącznymi wpuszczanymi (uzyskuje się niewielki moment obrotowy), jak i z dostępnymi elementami złącznymi (pokrętło jest długie, a moment obrotowy maksymalny). Wady obejmują dość znaczne wymiary.
Klucze z mechanizmem zapadkowo-odwracalnym. Umożliwia pracę poprzez przesuwanie narzędzia pod niewielkim kątem. Możesz przejść od wkręcania do odkręcania bez wyjmowania klucza z nakrętki. Klucz grzechotkowy umożliwia dokręcanie tylko małych momentów obrotowych.
Klucz nastawny. To nic innego jak zwykły klucz płaski z regulowanym rozstawem szczęk. Jeden klucz zastępuje klucze płaskie w kilku rozmiarach. Do wad klucza płaskiego należy dodać nierównoległość szczęk (w szczęce ruchomej zawsze występuje znaczny luz), dlatego moment obrotowy klucza nastawnego jest mniejszy niż w przypadku klucza płaskiego. Klucz nastawny stosuje się tam, gdzie trzeba pracować z elementami złącznymi o różnych rozmiarach, dostęp jest wygodny, a dokręcenie elementów złącznych nie jest zbyt mocne. Jeden klucz nastawny nie może zapewnić możliwości pracy z elementami złącznymi wszystkich rozmiarów, są one bardzo różne. Dlatego produkowane są klucze nastawne różne rozmiary. Zakres dostępne dla klucza rozmiary są podane na uchwycie.
Klucz gazowy- rodzaj skrzyżowania klucza płaskiego i szczypiec. Nie wymaga profilu nakrętki sześciokątnej, może pracować z okrągłymi powierzchniami. Wraz z siłą działającą na uchwyty klucza, nacisk szczęk na metal i wielkość przenoszonego momentu obrotowego automatycznie wzrastają. W tym przypadku niestety powierzchnia w miejscu styku szczęk z metalem może zostać poważnie uszkodzona. Przenoszony moment obrotowy klucza gazowego jest mniejszy niż w przypadku kluczy oczkowych. Klucze gazowe są dostępne w różnych rozmiarach do pracy z okrągłymi powierzchniami (rury i kształtki rurowe) o różnych średnicach. Modele kluczy gazowych oznaczone są kątem nachylenia szczęk: 45 lub 90 stopni. Szczęki narzędziowe występują w różnych konfiguracjach: zwykłej lub w kształcie litery S, co pozwala na zamocowanie rury w trzech punktach, co zmniejsza ryzyko poślizgu podczas pracy. Numer klucza wskazuje długość narzędzia i konkretną średnicę rur, z którymi może pracować ten klucz. Na przykład klucz gazowy nr 1 przeznaczony jest do rur o średnicy 10-36 mm, długość klucza wynosi 30 cm. Klucz gazowy nr 2 zaciska rury studzienne o średnicy 20-50 mm, długość klucz ma 40 cm.
Klucz Imbus (sześciokąt). Omówione wcześniej klucze należały do grupy kluczy okalających. Klucze Imbus są kluczami męskimi i mieszczą się wewnątrz łba śruby; Nawiasem mówiąc, klucz imbusowy działa tylko ze śrubami. Nie da się odkręcić śrub z gniazdem sześciokątnym żadnym innym kluczem. Takie klucze muszą być szczególnie mocne, ponieważ wewnętrzne krawędzie są obciążone znacznie bardziej niż zewnętrzne. W przypadku zwykłej śruby o średnicy łba 17 mm gwint ma średnicę 10-12 mm; Jeśli śruba jest zaprojektowana dla klucza IMBUS 17 mm, wówczas jej średnica gwintu będzie większa niż 19 mm, a zatem moment obrotowy będzie wymagany prawie dwukrotnie większy.
Klucz promieniowy stosowany wyłącznie do nakrętek promieniowych, na przykład na kierownicach rowerów. Oprócz nakrętek promieniowych nie można odkręcić żadnych innych nakrętek. Klucz działa na jeden rowek nakrętki promieniowej, dzięki czemu przenosi niewielki moment obrotowy; Na szczęście takie nakrętki dokręca się kluczem o tym samym promieniu, ale nie można ich dokręcać za mocno.
Klucze specjalne. Oprócz uniwersalnych istnieją klucze przeznaczone tylko do jednej operacji.
Klucz do szprych służy do regulacji napięcia szprych w kołach rowerów, motocykli, wózków i innych kół szprychowych.
Klucz do zaworów - do pracy z zaworem inflacyjnym w łodziach gumowych.
Do odkręcania i dokręcania filtra oleju w samochodach najczęściej używany jest klucz łańcuchowy.
Istnieje wiele specjalnych kluczy. Znajdują się w nim klucze do podkowy, strojenia fortepianów, otwierania kurków fajkowych, odkręcania kapturków beczek i wiele innych, o których wiedzą tylko eksperci w danej dziedzinie.
Dodatkowe akcesoria
Zdecydowana większość urządzeń współpracuje z głowicami gniazdowymi. Ich głównym celem jest przeniesienie momentu obrotowego z gałki na samą główkę, czasem pod dużym kątem i pod kątem znaczny dystans. Nie zapominaj, że im mniej elementów transmisyjnych od gałki do głowicy, tym lepiej. Obowiązuje tu także prawo „O niezawodności systemu decyduje jego najsłabszy element”.
Proste przedłużenie Może być tak krótki, że pomiędzy gałką a główką nie pozostaje żadna odległość, lub może mieć dobry metr długości. Wskazane jest posiadanie zestawu przedłużek od 5 cm do 1 m w odstępach co 10 cm. Najbardziej odpowiedni jest prosty przedłużacz najlepszy wybór do odkręcania i dokręcania mocno nakręconych nakrętek i śrub. Przedłużenia o skomplikowanych kształtach należy stosować tylko tam, gdzie nie można zastosować linii prostych. Wymagania dotyczące przedłużaczy są równie rygorystyczne jak w przypadku kluczy, zarówno pod względem dokładności wymiarowej, jak i jakości metalu. Gniazda przedłużające są znormalizowane w taki sam sposób jak gniazda i są mierzone w calach.
W przypadku konieczności przeniesienia momentu obrotowego pod kątem należy włożyć do układu adapter z przegubem uniwersalnym. Kąt, pod którym nadal można pracować z jednym kardanem, rzadko przekracza 30 stopni. Jeśli zajdzie potrzeba pracy pod większym kątem, będziesz musiał użyć dwóch kardanach szeregowo, jednocześnie znosząc ostry spadek transmitowany moment. Aby stworzyć wielowahaczowy układ przeniesienia napędu, konieczne jest wyraźne zamocowanie elementów siedzenia inaczej zanim zaczniemy kręcić orzechami, wszystko się po prostu rozsypie.
Przedłużenie z elastycznym wałem służy temu samemu celowi, co dwa kardana. Łatwiej się z nim pracuje, ale nie nadaje on dynamiki. Tam, gdzie spotykają się przedłużki, często mają one sprężynową kulkę, która pasuje do wgłębienia wewnątrz gniazda główki. Taka konstrukcja ułatwia zakładanie i zdejmowanie główki bez ryzyka jej przypadkowego odpadnięcia.
Worotok- urządzenie do wytwarzania momentu obrotowego, który następnie będzie przekazywany na klucz, najczęściej klucz nasadowy lub rurkowy. W swoim działaniu jest typową dźwignią. Im dłuższa i mocniejsza korba, tym większy moment obrotowy można za jej pomocą wytworzyć. Za najprostszy wkrętak można uznać prosty lub zakrzywiony sworzeń, którego jeden koniec ma kształt czworościanu o tej samej wielkości co gniazdo główki. Bardziej złożone klucze są wyposażone w mechanizm zapadkowy, który umożliwia odkręcanie i dokręcanie śrub bez wyjmowania klucza z elementów złącznych oraz pracę przy małych kątach obrotu. Konstrukcja mechanizmu zapadkowego jest taka sama jak kluczy z mechanizmem zapadkowo-odwracalnym, ale zwykle jest znacznie mocniejsza i bardziej niezawodna.
Szczególnie warto porozmawiać o kluczach dynamometrycznych. Za ich pomocą mierzony jest moment obrotowy przenoszony na klucz (w specyfikacje techniczne Wartość ta nazywana jest „momentem dokręcania połączeń gwintowych”). Wiele śrub należy dokręcić ze ściśle określoną siłą, od tego będzie zależeć niezawodność mechanizmów. Niemożliwe jest uzyskanie prawidłowego momentu dokręcania na oko.
Niektóre z własnego doświadczenia
Wszelkiego rodzaju klucze wielouchwytowe, zdolne do pracy z nakrętkami o różnych rozmiarach nawet bez rekonfiguracji, najczęściej gromadzą się w warsztacie bez użycia. Szybkość działania kluczami wielochwytowymi zupełnie się nie opłaca. słaba jakość i po co ten pośpiech? Naprawa to nie przenośnik taśmowy!
Bardzo chciałbym, żeby instrument wyglądał pięknie. Ale i tutaj są pewne pułapki. Klawisze pokryte chromem lub niklem na początku wyglądają dobrze, ale później powłoka często się odkleja, a chrom, który odpadł z powierzchni roboczych, zwiększa rozmiar szczęki i zmniejsza przenoszony moment obrotowy. Ale klucz o matowej powierzchni, uzyskanej poprzez wykańczające polerowanie, nie wyślizgnie się z rąk i nie straci swojego wyglądu.
Często na uchwytach instrumentu umieszczane są gumowe uchwyty, „aby zapobiec jego ześlizgiwaniu się”. Najczęściej olej stopniowo przenika pomiędzy metal i gumę, a w najbardziej potrzebnym momencie guma zeskoczy z klucza, a wcześniej wchodząc w interakcję z benzyną i olejem, nabierze wyjątkowo niechlujnego wyglądu. Jeśli uchwyt ma wygodny kształt i wycięcie, guma nie jest wymagana.
Kuszące jest kupowanie dużego zestawu kluczy w dużym etui, jednak to rozwiązanie ma też wady. Podczas pracy pudełko o wymiarach 60x60 cm dość trudno znaleźć miejsce, a w każdym indywidualnym przypadku najczęściej wystarczy para kluczy z 60 sztuk znajdujących się w zestawie. Może lepiej mieć pięć małych zestawów zamiast jednego dużego? Potrzebujemy kluczy płaskich, bierzemy je i nie dotykamy reszty - kluczy nasadowych, śrubokrętów, przecinaków do drutu itp.
Zaleca się pracę z kluczami w bawełnianych rękawiczkach: uchroni to Cię przed drobnymi skaleczeniami, zadrapaniami i poparzeniami, nie mówiąc już o tym, że łatwiej będzie umyć ręce.
Nieważne jak dobry jest klucz, potrzebuje pomocy. Jeśli posmarujesz gwint lub pod nakrętkę środkiem penetrującym typu WD-40 (gdziekolwiek się da), to po dziesięciu minutach nie będziesz musiał nawet zbytnio się wysilać. Wydawać by się mogło, że beznadziejny orzech odpadnie niemal bez oporu. Jeśli nie ma specjalnego produktu, wystarczą olej napędowy, ocet, nafta i płyn hamulcowy.
Aby ułatwić późniejsze odkręcenie łącznika, przed przykręceniem zaleca się nałożyć na gwinty Movil (częściej stosowany do zabezpieczenia antykorozyjnego progów samochodowych): uszczelnia on gwinty i zapobiega ich odkręcaniu na skutek wibracji. Przydatne jest smarowanie gwintów niewielka ilość grafit lub smar grafitowy. Nie należy jednak stosować litolu ani oleju stałego, nie chronią one przed wodą i z czasem „palą”.
Klucz płaski nadal nie traci na znaczeniu. Powodem jest to, że nie wynaleziono jeszcze tańszej i prostszej metody odkręcania lub zabezpieczania nakrętki. Jednocześnie nie trzeba wymyślać czegoś nowego. Przecież zawsze można ulepszyć klasyczny instrument. Zastanówmy się, czym jest takie narzędzie i jakie są jego funkcje.
Klucz płaski ma wiele modyfikacji. Dla każdej techniki producent wytwarza własne produkty z chleba świętojańskiego. To pozwala uniknąć samonaprawa, co zmusza osobę do przenoszenia produktu do wyspecjalizowanych ośrodków.
Oficjalnej nazwy takiego klucza należy szukać w GOST, gdzie nazywa się go kluczem otwartym. Oś podłużna głowy umieszczone pod kątem 15 lub 75 stopni. Jest to konieczne, aby ułatwić pracę w ograniczonych lub wąskich przestrzeniach.
Produkt jest prosty i uniwersalny, to jego główna zaleta. Istnieje również poważna wada, a mianowicie obecność tylko dwóch styków znajdujących się blisko siebie. Nadmierny nacisk powoduje pękanie narożników. Rozwiązaniem tego problemu jest wyprodukowanie specjalnych zestawów nakrętek. Za pomocą rogów wykonuje się różne manipulacje, a mianowicie:
Dzięki temu korzystanie z kluczy staje się wygodniejsze i wydajniejsze. Uniwersalny klucz płaski umożliwia pracę z każdym rodzajem śrub i nakrętek, nawet o bardzo skomplikowanych kształtach. Dobrze współpracuje również z kluczem mechanicznym. Ma bardzo dobry design, jest pogrubiony. Drugi koniec jest bardzo wygodny do uderzenia młotem. Takie klucze pozwalają na odkręcenie uszkodzonych i zardzewiałych nakrętek bez obawy o uszkodzenie samego narzędzia.
Zacznijmy od produktu typu cap lub ring. Nazwa odpowiada pierścionkowi obszar pracy przeznaczony do chwytania śruby lub nakrętki. Z tego powodu wersja cap wpływa na wszystkie sześć punktów. Podkreślmy także niektóre cechy elementu czapki:
Jednocześnie jest jeden ważny niuans: konstrukcje szczelinowe nie są uważane za odrębny typ. To tylko modyfikacja elementu pierścieniowego. Szczelina w pierścieniu takiego narzędzia pozwala chwycić nakrętkę zakończoną prętem.
Cieszą się zasłużoną popularnością wśród kierowców opcje łączone. Łączą głowice tubowe i pierścieniowe w celu poprawy wydajności. Najlepszy projekt to będzie tak, gdzie głowice są obrócone względem siebie o 90 stopni. Pomoże to mistrzowi w jego pracy, ponieważ oprze dłoń o szeroką część urządzenia.
Pomimo wygody używania klucza nastawnego w życiu codziennym, kierowcy wolą go unikać. Powodem tego jest duża i niewygodna główka, która podczas ruchu tworzy niezbyt słaby luz. Z tego powodu rogi nakrętek są wygładzone, a mechanizm ruchomej szczęki ulega zużyciu.
Ale wersja końcowa z wymiennymi głowicami jest wygodniejsza. Konstrukcje te wykonane są w formie dwóch sześciokątów na końcach, w kształcie litery L. Wymiary mogą być takie same, ponieważ zadaniem jest odkręcenie dokręconej nakrętki bez uwzględnienia dużego momentu obrotowego. Jeśli nakrętka dogodna lokalizacja, a następnie użyj końca z dużym skrętem.
Elementy końcowe produkowane są z wgłębieniem o 12 krawędziach. Czasami w jednym produkcie łączone są wgłębienia sześciokątne i dwunastoboczne. Istnieją odmiany w kształcie litery T lub krzyża, a także z wymiennymi głowicami, które znacznie ułatwiają pracę mechanikowi i zmniejszają gabaryty zestawu.
Podsumowując, warto powiedzieć, że klucz płaski może być produkowany w różnych modyfikacjach. Każdy z nich jest używany w określonych przypadkach. Ponieważ najczęściej musisz pracować z nakrętkami w warsztatach samochodowych, najlepiej użyć opcji końcowych. Są dużo wygodniejsze i posiadają w swoim zestawie wymienne klocki. Dodatkowo możesz wybrać modyfikacje krzyżowe, które pozwolą odkręcić nawet najstarszą i najbardziej zardzewiałą nakrętkę. W innych przypadkach możesz użyć produktów pierścieniowych, które je posiadają praktyczna opcja produkcji i wygodne użytkowanie w każdej przestrzeni. Ostrożnie wybieraj klucze do prac technicznych!
