Data wprowadzenia 01.01.1977
Niniejsza norma dotyczy rur ze szwem ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej, z naciętymi lub walcowanymi gwintami cylindrycznymi i bez gwintu, stosowanych na rurociągi wodne i gazowe, systemy ciepłownicze, a także na części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych.
1. ASORTYMENT
1.1. Rury produkowane są według wymiarów i ciężarów podanych w tabeli. 1.
Na życzenie odbiorcy rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są według wymiarów i ciężarów podanych w tabeli. 2.
1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:
Zmierzona lub wielokrotna zmierzona długość z naddatkiem na każde cięcie 5 mm i odchyleniem wzdłużnym na całej długości plus 10 mm;
- o niezmierzonej długości.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem w partii niezmierzonych rur dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m.
Tabela 1
| Przejście warunkowe | OD | Grubość ścianki | Waga 1 metra, kg | ||||
| płuca | zwykłe żyły | wzmocnione | płuca | zwykłe żyły | wzmocnione | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114 | 4,0 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Tabela 2
|
|
1.3. Maksymalne odchyłki wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 3.
Tabela 3
1.4. Maksymalne odchyłki masy rur nie powinny przekraczać +8%.
Na życzenie klienta maksymalne odchylenia wagowo nie powinna przekraczać:
7,5% - dla partii;
+ 10% - za osobną rurę.
1,5. Zakrzywienie rur na 1 m długości nie powinno przekraczać:
2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;
1,5 mm - przy nominalnym otworze powyżej 20 mm.
1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą odpowiadać tym wskazanym w tabeli. 4.
Tabela 4
| Przejście warunkowe | Liczba wątków przy rozmiarze nominalnym | Długość gwintu przed biciem, mm | |
| długi | krótki | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11 |
| 32 | 11 | 20 | 13 |
| 40 | 11 | 22 | 15 |
| 50 | 11 | 24 | 17 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22 |
| 90 | 11 | 33 | 26 |
| 100 | 11 | 36 | 30 |
| 125 | 11 | 38 | 33 |
| 150 | 14 | 42 | 36 |
1.7. Rury o średnicy nominalnej 6, 8, 10, 15 i 20 mm na życzenie odbiorcy zwijane są w zwoje.
Przykłady symboli
Zwykła rura, nieocynkowana, o normalnej precyzji wykonania, o niezmierzonej długości, o średnicy nominalnej 20 mm i grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintów i bez złączki:
Rura 20x2,8 GOST 3262-75
To samo ze sprzęgłem:
Rura M-20x2,8 GOST 3262-75
Ta sama, zmierzona długość, z gwintem:
Rura R-20x2,8-4000 GOST 3262-75
To samo, z powłoką cynkową, o dowolnej długości, z gwintem:
Rura Ts-R-20x2,8 GOST 3262-75
To samo, z powłoką cynkową, długość niestandardowa, z gwintem:
Rura Ts-R-20x2,8-4000 GOST 3262-75
Do rur do walcowania gwintów symbol Po słowie „rura” wskazana jest litera N.
W przypadku rur z długimi gwintami litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.
W przypadku rur o zwiększonej precyzji wykonania, w symbolu po wielkości otworu nominalnego oznaczona jest litera P.
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy oraz zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi w w przepisany sposób, wykonane ze stali według GOST 380 i GOST 1050 bez normalizacji właściwości mechaniczne i skład chemiczny.
Rury na części konstrukcji wodociągów i gazociągów wykonane są ze stali zgodnie z GOST 1050.
2.2. Na życzenie konsumenta końce rur przeznaczonych do spawania o grubości ścianki 5 mm i większej należy sfazować pod kątem 35-40° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1-3 mm.
Na życzenie konsumenta na rurach zwykłych i wzmocnionych o średnicy nominalnej większej niż 10 mm na obu końcach rury nakłada się gwinty.
2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażane w złącza wyprodukowane zgodnie z GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966, w ilości jednego złącza na każdą rurę.
2.4. Na powierzchni rur nie są dozwolone pęknięcia, plamy, zgrubienia i zagłębienia.
Delaminowanie na końcach rur jest niedopuszczalne.
Dopuszczalne są pojedyncze wgniecenia, marszczenia, zarysowania, ślady odprysków i inne wady powstałe na skutek sposobu produkcji, jeżeli nie przekraczają one grubości ścianki powyżej wymiarów minimalnych, a także warstwa zgorzeliny nie zakłócająca kontroli.
Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej na szwie do 0,5 mm, jeżeli w tym miejscu wzdłuż średnicy wewnętrznej występuje delikatne zgrubienie nie większe niż 1,0 mm.
2.5. Na życzenie konsumenta na rurach o średnicy nominalnej 20 mm lub większej powierzchnia wewnętrzna szew rury, zadzior należy przyciąć lub spłaszczyć, a wysokość zadziora lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,5 mm.
Na życzenie konsumenta na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wyprodukowanych metodą spawania piecowego i redukcji na gorąco, dopuszczalne jest delikatne zgrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm na wewnętrznej powierzchni rur w obszar spawania.
2.6. Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym. Skos końca nie może być większy niż 2°. Pozostałe zadziory nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest powstawanie stępień (zaokrągleń) końcówek. Dopuszczalne jest cięcie rur w linii młyna.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się zadziory do 1 mm na rurach o średnicy nominalnej 6–25 mm, wytwarzanych przez spawanie piecowe.
2.7. Rury ocynkowane muszą posiadać ciągłą powłokę cynku na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszczalny jest brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.
Na powierzchni rur ocynkowanych nie są dozwolone pęcherze i wtrącenia obce (harcyn, tlenki, mieszanina spieków) oraz złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.
Dopuszczalne są pojedyncze plamy topnika i ślady chwytania rur przez urządzenia dźwigowe, szorstkości oraz niewielkie miejscowe osady cynku.
Dopuszczalna jest korekta poszczególnych obszarów nieocynkowanych o 0,5% powierzchnia zewnętrzna rury zgodnie z GOST 9.307.
2.8. Rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne:
2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - rury zwykłe i lekkie;
3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - rury wzmocnione.
Na życzenie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
2.9. Rury o średnicy nominalnej do 40 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania wokół trzpienia o promieniu równym 2,5 średnicy zewnętrznej, a o średnicy nominalnej 50 mm – na trzpieniu o promieniu 3,5 średnicy zewnętrznej.
Na żądanie konsumenta rury muszą przejść test dystrybucji:
dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;
dla rur o średnicy nominalnej 65 mm lub większej - co najmniej 4%.
Na żądanie konsumenta rury muszą przejść próbę spłaszczania do odległości pomiędzy spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.
2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur części konstrukcji wodociągów i gazociągów muszą być zgodne z GOST 1050.
2.11. Gwinty rurowe muszą być czyste, bez wad i zadziorów oraz odpowiadać GOST 6357, klasa dokładności B.
Rury z gwintem cylindrycznym stosuje się przy montażu z uszczelkami.
2.12. Na szwie dozwolona jest czerń nici, jeżeli zmniejszenie normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.
Na nitkach dopuszczalne są nici z nitkami rozdartymi (do przecięcia) lub niekompletnymi (do walcowania), pod warunkiem, że ich całkowita długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.
2.13. W przypadku gwintu dopuszczalne jest zmniejszenie użytecznej długości gwintu (bez biegu) do 15% w porównaniu do wskazanego w tabeli. 4, a na wniosek konsumenta – do 10%.
2.14. Gwintowanie rur ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.
2.16. Na żądanie konsumenta spoiny rur poddawane są kontroli metody nieniszczące.
3. ZASADY AKCEPTOWANIA
3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, tego samego gatunku stali i musi jej towarzyszyć jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem dla rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali w zgodnie z GOST 1050; skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali – zgodnie z dokumentem jakości producenta przedmiotu obrabianego.
Masa partii - nie więcej niż 60 ton.
3.2. Każda rura w partii poddawana jest kontroli powierzchni, wymiarów i krzywizny.
Dopuszcza się stosowanie metod kontroli statystycznej zgodnie z GOST 18242 na normalnym poziomie. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.
Zewnętrzną średnicę rur sprawdza się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.
3.3. Do kontroli parametrów gwintu, do badania rozciągania, spłaszczania, zginania, wysokości zadziorów wewnętrznych, pozostałości zadziorów, kąta prostego i kąta fazowania (w przypadku rur o krawędziach skośnych), właściwości mechanicznych, nie więcej niż Z partii wybiera się 1%, ale nie mniej niż dwie rury, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania piecowego - po dwie rury na partię.
3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli wagowej.
3.5. Każda rura poddawana jest próbie ciśnieniowej hydraulicznej. Przy 100% kontroli jakości spoiny metodami nieniszczącymi nie można przeprowadzać prób ciśnienia hydraulicznego. W takim przypadku gwarantowana jest zdolność rur do wytrzymania testowego ciśnienia hydraulicznego.
3.6. Aby sprawdzić grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej, wybiera się dwie rury z partii.
3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie.
Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.
4. METODY BADAŃ
4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.
Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006. Zamiast próby rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.
4.2. Kontrola powierzchni rury odbywa się wizualnie.
4.3. Testy hydrauliczne przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 przy działaniu ciśnienia próbnego przez co najmniej 5 sekund.
4.4. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury ocynkowane są sprawdzane przed powlekaniem.
4,4-a. Próbę rozszerzania przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na trzpieniu stożkowym o kącie stożka 6°. Dopuszczalne jest badanie na trzpieniu o kącie stożka 30°.
4.4-b. Próbę spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.
4,4 cala Kontrolę spoin przeprowadza się metodami nieniszczącymi wg dokumentacja regulacyjna.
4,5. Grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej jest kontrolowana zgodnie z GOST 9.301 i GOST 9.302, a także za pomocą urządzeń typu MT-41NT, MTZON lub Impulse zgodnie z dokumentacją normatywną.
4.6. Gwint sprawdza się za pomocą sprawdzianów pierścieniowych do gwintów zgodnie z GOST 2533 (trzecia klasa dokładności). W takim przypadku wkręcenie sprawdzianu pierścieniowego nieprzechodniego na gwint nie powinno przekraczać trzech obrotów.
4.7. Krzywiznę rur kontroluje się za pomocą prostej krawędzi zgodnie z GOST 8026 i zestawu sond zgodnie z ND.
4.8. Kąt prosty końców rur kontrolowany jest za pomocą kwadratu 90° o wymiarach 160-100 mm, klasa 3 według GOST 3749, zestaw sond płytkowych 4 według ND lub kątomierz według GOST 5378. Kontrolowany jest kąt skosu fazowania z kątomierzem zgodnie z GOST 5378.
4.9. Średnicę zewnętrzną sprawdza się za pomocą gładkich mikrometrów zgodnie z GOST 6507, sprawdzianów cęgowych zgodnie z GOST 2216 lub GOST 18360.
Grubość ścianki, wysokość zadziorów wewnętrznych i wysokość zadziorów mierzy się na obu końcach rury za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507 lub miernikiem grubości ścianki zgodnie z GOST 11358. Długość rur mierzy się za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502. Gwinty są kontrolowane za pomocą sprawdzianów zgodnie z GOST 2533.
Masę partii rur kontroluje się na wagach nie większych niż 10 ton z podziałką nie większą niż 20 kg.
4.10. Kontrolę spoin przeprowadza się metodami nieniszczącymi wg dokumentacja techniczna.
5. ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE
5.1. Etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie odbywa się zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem.
5.1.1. Gwinty rurowe należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją za pomocą smaru zgodnie z dokumentacją prawną.
Zawiera zmiany nr 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzone w styczniu 1987, maju 1988, listopadzie 1989, listopadzie 1991 2-90, 2-92)
Rury kategorii VGP to grupa rur wodociągowych i gazowych wykonanych ze stali. Ponadto istnieją opcje ocynkowane i nieocynkowane. Rury są puste w środku, mają kształt cylindryczny, ze spoiną wzdłużną.
Kategoria posiada trzy opcje grubości ścianek - grubościenną, średniościenną i cienkościenną. Asortyment tego rodzaju umożliwia zastosowanie rur, które są specjalnie odpowiednie ten projekt w którym są używane.
Nazwa mówi sama za siebie – fajkę tego typu można zastosować w obu przypadkach systemy zaopatrzenia w wodę oraz w rurociągach transportujących gaz. Zasadniczo rozważana jest rura VGP opcja uniwersalna dla wielu zastosowań.
Rury standardowe posiadają długości odcinków od 4 m do 12 m. Ponadto istnieje możliwość wyboru materiału – bez gwintu lub z gwintem cylindrycznym lub radełkowanym na końcach. Co więcej, może być krótki lub długi - wszystko zależy od niuansów użytkowania.
Zazwyczaj rura VGP ma trzy kategorie wytrzymałości:
Mimo że takie rury są cięższe od nieocynkowanych o około 3%, powłoka daje doskonałe rezultaty przy przepływie cieczy przez rurociąg. Rura nie rdzewieje, a jej żywotność znacznie się wydłuża.
Zalety rur VGP
- Rury standardowe VGP GOST 3262 75 wykonane są z wysokiej jakości stali.
- Tak zwane „czarne rury” VGP mają wzmocnioną spoinę.
- Rury tego typu mają trzy kategorie wygodne dla konsumenta - lekkie, wzmocnione i zwykłe. Dzięki temu możesz wybrać odpowiednią opcję dla doskonały projekt autostrady.
- Gwinty na końcach rur mogą być długie, krótkie lub stosowane, w zależności od życzenia klienta, po wybranej stronie o wymaganych parametrach.
- Rury tej kategorii dostarczane są ze złączkami lub bez.
- Parametry rur można podawać w calach, co jest uważane za normę.
- Sprzedawane rury przechodzą obowiązkowe badania hydro-wirowe, dlatego zgodność z normami można uznać za niemal idealną.
- Niski koszt w połączeniu z doskonałą jakością produktu jest gwarancją przestrzegania wyznaczonych norm i przepisów.
- Wszechstronność w użyciu. Kobza właściwy typ idealny dla prace instalacyjne i naprawcze prawie każda kategoria.
- Ogromna gama rodzajów rur - od bezszwowych walcowanych na gorąco po walcowane na zimno i spawane elektrycznie.
- Dostępność elementów składowych - kołnierze, złączki, trójniki, łuki, przejścia itp., a także możliwość ich łatwego wykorzystania w pracach instalacyjnych.
Jak rozumiesz, standardowe rury VGP GOST 3262 75 mają szeroki zakres aplikacje. Obecność co najmniej trzech typów tego typu umożliwia ich zastosowanie w prawie wszystkich obszarach rurociągów. Ponadto istnieje możliwość wyboru kategorii dla rodzaju linii głównej, z bogatym wyborem typów rur do jej instalacji.
STALOWE PRZEWODY WODNE I GAZOWE
WARUNKI TECHNICZNE
GOST 3262-75
WYDAWNICTWO STANDARDÓW
Moskwa
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR
Datawstęp 01.01.77
Niniejsza norma dotyczy rur ze szwem ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej, z naciętymi lub walcowanymi gwintami cylindrycznymi i bez gwintu, stosowanych na rurociągi wodne i gazowe, systemy ciepłownicze, a także na części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych.
1.1. Rury produkowane są według wymiarów i ciężarów podanych w tabeli. 1.
Na życzenie odbiorcy rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są według wymiarów i ciężarów podanych w tabeli. 2.
(Wydanie zmienione, Rev. No. 1 , 3 ).
1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:
zmierzona lub wielokrotna zmierzona długość z tolerancją na każde cięcie 5 mm i maksymalnym odchyleniem na całej długości plus 10 mm;
o niezmierzonej długości.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem w partii niezmierzonych rur dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m.
Tabela 1
|
Przejście warunkowe |
OD |
Grubość ścianki rury |
Waga 1 m rur, kg |
||||
|
zwykły |
wzmocnione |
zwykły |
wzmocnione |
||||
Tabela 2
Wymiary, mm
|
Przejście warunkowe |
OD |
Grubość ścianki |
Waga 1 m rur, kg |
Uwagi:
1. W przypadku gwintów wykonanych metodą walcowania na rurze dopuszcza się zmniejszenie średnicy wewnętrznej maksymalnie o 10% na całej długości gwintu.
2. Masę 1 m rur oblicza się przy gęstości stali 7,85 g/cm 3 . Rury ocynkowane są o 3% cięższe od rur nieocynkowanych.
1.3. Maksymalne odchyłki wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 3.
Tabela 3
|
Rozmiary rur |
Ogranicz odchylenia w produkcji rur precyzyjnych |
|
|
zwiększony |
||
|
Średnica zewnętrzna z otworem nominalnym: |
||
|
do 40 mm włącznie |
||
|
- 0,5 |
||
|
Średnica zewnętrzna z otworem nominalnym: ponad 40 mm |
||
|
- 1,0 |
||
|
Grubość ścianki |
- 15 % |
- 10 % |
Uwagi:
1. Maksymalne odchylenie w kierunku dodatnim grubości ścianki jest ograniczone maksymalnymi odchyleniami masy rur.
2. Rury o standardowej precyzji wykonania stosowane są w wodociągach, gazociągach i instalacjach ciepłowniczych. Rury o podwyższonej precyzji wykonania stosowane są na elementy konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych.
1.4. Maksymalne odchyłki masy rur nie powinny przekraczać +8%.
Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:
7,5% - dla partii;
10% - na oddzielną rurę.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 5).
1,5. Zakrzywienie rur na 1 m długości nie powinno przekraczać:
2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;
1,5 mm - przy nominalnym otworze powyżej 20 mm.
1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą odpowiadać tym wskazanym w tabeli. 4.
2.2. Na życzenie konsumenta końce spawanych rur o grubości ścianki 5 mm lub większej należy sfazować pod kątem 35-40 ° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1 - 3 mm.
Na życzenie konsumenta na rurach zwykłych i wzmocnionych o średnicy nominalnej większej niż 10 mm na obu końcach rury nakłada się gwinty.
2.1; 2.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażane w złącza wyprodukowane zgodnie z GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966 w ilości jednego złącza na każdą rurę.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
2.4. Na powierzchni rur nie są dozwolone pęknięcia, plamy, zgrubienia i zagłębienia.
Delaminowanie na końcach rur jest niedopuszczalne.
Dopuszczalne są pojedyncze wgniecenia, marszczenia, zarysowania, ślady odprysków i inne wady powstałe na skutek sposobu produkcji, jeżeli nie przekraczają one grubości ścianki powyżej wymiarów minimalnych, a także warstwa zgorzeliny nie zakłócająca kontroli.
Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej na szwie do 0,5 mm, jeżeli w tym miejscu wzdłuż średnicy wewnętrznej występuje delikatne zgrubienie nie większe niż 1,0 mm.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.5. Na życzenie konsumenta w przypadku rur o średnicy nominalnej 20 mm i większej należy odciąć lub spłaszczyć zadzior na wewnętrznej powierzchni szwu rury, a wysokość zadziora lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,5 mm .
Na życzenie konsumenta na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wyprodukowanych metodą spawania piecowego i redukcji na gorąco, dopuszczalne jest delikatne zgrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm na wewnętrznej powierzchni rur w obszar spawania.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym. Dopuszczalna wartość skosu końcowego nie jest większa niż 2 ° . Pozostałe zadziory nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest powstawanie stępień (zaokrągleń) końcówek. Dopuszczalne jest cięcie rur w linii młyna.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się zadziory do 1 mm na rurach o średnicy nominalnej 6–25 mm, wytwarzanych przez spawanie piecowe.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 6).
2.7. Rury ocynkowane muszą posiadać ciągłą powłokę cynku na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszczalny jest brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.
Na powierzchni rur ocynkowanych nie są dozwolone pęcherze i wtrącenia obce (harcyn, tlenki, mieszanina spieków) oraz złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.
Dopuszczalne są pojedyncze plamy topnika i ślady chwytania rur przez urządzenia dźwigowe, szorstkości oraz niewielkie, miejscowe osady cynku.
Dozwolone jest korygowanie poszczególnych nieocynkowanych obszarów na 0,5% zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z GOST 9.307.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.8. Rury muszą wytrzymywać ciśnienie hydrauliczne:
2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - rury zwykłe i lekkie;
3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - rury wzmocnione.
Na życzenie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf/cm2)
2.9. Rury o średnicy nominalnej do 40 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania wokół trzpienia o promieniu równym 2,5 średnicy zewnętrznej, a o średnicy nominalnej 50 mm – na trzpieniu o promieniu 3,5 średnicy zewnętrznej.
Na żądanie konsumenta rury muszą przejść test dystrybucji:
dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;
dla rur o średnicy nominalnej 65 lub większej - nie mniej niż 4%.
Na żądanie konsumenta rury muszą przejść próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.
2.8, 2.9. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur części konstrukcji wodociągów i gazociągów muszą być zgodne z GOST 1050.
2.11. Gwinty rurowe muszą być czyste, bez wad i zadziorów oraz odpowiadać GOST 6357, klasa dokładności B.
Rury z gwintem cylindrycznym stosuje się przy montażu z uszczelkami.
2.10; 2.11. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.12. Na szwie dozwolona jest czerń nici, jeżeli zmniejszenie normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.
Na nitkach dopuszczalne są nici z nitkami rozdartymi (do przecięcia) lub niekompletnymi (do walcowania), pod warunkiem, że ich całkowita długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.
2.13. Na nitce dopuszczalne jest zmniejszenie użytecznej długości nici (bez biegu) do 15% w porównaniu z określoną w, a na żądanie konsumenta do 10%.
2.12., 2.13. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
2.14. Gwintowanie rur ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.
2.15. (Skreślony, zmiana nr 3).
2.16. Na życzenie konsumenta spoiny rur poddawane są badaniom metodami nieniszczącymi.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tej samej wielkości, tej samej marki i musi jej towarzyszyć jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem dla rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali zgodnie z GOST 1050: skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali zgodnie z dokumentem jakości producenta przedmiotu obrabianego.
Masa partii nie przekracza 60 ton.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3.2. Każda rura w partii poddawana jest kontroli powierzchni, wymiarów i krzywizny.
Dopuszcza się stosowanie metod kontroli statystycznej zgodnie z GOST 18242 na normalnym poziomie. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.
Zewnętrzną średnicę rur sprawdza się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4, 5).
3.3. Do kontroli parametrów gwintu, do badania rozciągania, spłaszczania, zginania, wysokości zadziorów wewnętrznych, pozostałości zadziorów, kąta prostego i kąta fazowania (w przypadku rur o krawędziach skośnych), właściwości mechanicznych, nie więcej niż Z partii wybiera się 1%, ale nie mniej niż dwie rury, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania piecowego - po dwie rury na partię.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli wagowej.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
3.5. Każda rura poddawana jest próbie ciśnieniowej hydraulicznej. Przy 100% kontroli jakości spoiny metodami nieniszczącymi nie można przeprowadzać prób ciśnienia hydraulicznego. W takim przypadku gwarantowana jest zdolność rur do wytrzymania testowego ciśnienia hydraulicznego.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 6).
3.6. Aby sprawdzić grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej, wybiera się dwie rury z partii.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).
3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników przeprowadza się powtórne badanie na podwójnej próbie.
Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.
4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.
Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006. Zamiast próby rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 6).
4.2. Powierzchnia rur jest sprawdzana wizualnie.
4.3. Testy hydrauliczne przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 przy działaniu ciśnienia próbnego przez co najmniej 5 sekund.
4.4. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4.4a. Próbę rozszerzania przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na stożkowym trzpieniu o kącie stożka 6 ° .
Dopuszczalne jest badanie na trzpieniu o kącie stożka 30 ° .
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
4.4b. Próbę spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
Stan dokumentu: ważny, wprowadzony w życie 01.01.1977 Imię włączone angielski: Rury stalowe wodociągowe i gazowe. Dane techniczne Data aktualizacji informacji zgodnie z normą: 09.11.2019, o 10:56 (mniej niż 3 miesiące temu) Rodzaj normy: Standardy dla produktów (usług) Data rozpoczęcia GOST: 1977-01-01 Data ostatniej publikacji dokumentu: 2007-05-01
Kody dokumentów GOST 3262-75:
Kod OKP: 138500;138501 Kod KGS: B62 Kod OKSTU: 1385
Liczba stron: 8
Cel GOST 3262-75: Niniejsza norma dotyczy rur ze szwem ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej, z nacinanymi lub walcowanymi gwintami cylindrycznymi i bez gwintu, stosowanych na rurociągi wodne i gazowe, systemy ciepłownicze, a także na części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych
Indeksy SRSTI: 534731 Dokument został opracowany przez organizację: Ministerstwo Wiśni i Metali Hutniczych ZSRR Słowa kluczowe dokumentu: testy, przyjęcie, asortyment, wymagania techniczne , rury nieocynkowane, rury ocynkowane, spawane rury, rury staloweData dodania do wersji pliku:
Imię, typ:
rejestracja:
początek akcji:
Zmień nr 1 na GOST 3262-75
Zmień typ: Zmiana tekstu
Zmień numer: 1
Numer rejestracyjny: 2669
Zmień nr 2 na GOST 3262-75
Zmień typ: Zmiana tekstu
Zmień numer: 2
Numer rejestracyjny: 45
Zmień nr 3 na GOST 3262-75
Zmień typ: Zmiana tekstu; Tytuł zmieniony
Zmień numer: 3
Numer rejestracyjny: 4456
Nowa wartość: Widzieć tytuł
Zmień nr 4 na GOST 3262-75
Zmień typ: Zmiana tekstu
Zmień numer: 4
Numer rejestracyjny: 1139
Nowa wartość: -
Zmień nr 5 na GOST 3262-75
Zmień typ: Zmiana tekstu
Zmień numer: 5
Numer rejestracyjny: 3347
Nowa wartość: -
Zmień nr 6 na GOST 3262-75
Zmień typ: Zmiana tekstu
Zmień numer: 6
Numer rejestracyjny: 1726
Nowa wartość: -
GOST 3262-75
Grupa B62
STALOWE PRZEWODY WODNE I GAZOWE
Rury stalowe wodociągowe i gazowe. Dane techniczne
OKP 13 8500, OKP 13 8501
Data wprowadzenia 1977-01-01
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR
DEWELOPERS
V.I. Strużok, Ph.D. technologia nauki; V.M.Vorona, Ph.D. technologia nauki; Yu.M. Mironov, Ph.D. technologia nauki; A.I. Postołowa
2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 09.11.75 N 2379
3. Częstotliwość przeglądów – 5 lat
4. ZAMIAST GOST 3262-62
5. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE
Numer pozycji |
|
________________
* Na miejscu Federacja Rosyjska działa.
6. Okres ważności został usunięty dekretem normy państwowej z dnia 12 listopada 1991 r. N 1726
7. WYDANIE ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzone w listopadzie 1977, grudniu 1978, styczniu 1987, maju 1988, listopadzie 1989, listopadzie 1991 ( IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)
Niniejsza norma dotyczy rur ze szwem ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej, z naciętymi lub walcowanymi gwintami cylindrycznymi i bez gwintu, stosowanych na rurociągi wodne i gazowe, systemy ciepłownicze, a także na części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
1.1. Rury produkowane są według wymiarów i ciężarów podanych w tabeli 1.
Tabela 1
Wymiary, mm
Przejście warunkowe |
OD |
Grubość ścianki rury |
Waga 1 m rur, kg |
||||
płuca |
zwykły |
wzmocnione |
płuca |
zwykły |
wzmocnione |
||
Na życzenie odbiorcy rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są według wymiarów i ciężarów podanych w tabeli 2.
Tabela 2
Wymiary, mm
Przejście warunkowe |
OD |
Grubość ścianki |
Waga 1 m rur, kg |
Uwagi:
1. W przypadku gwintów wykonanych metodą walcowania na rurze dopuszcza się zmniejszenie średnicy wewnętrznej maksymalnie o 10% na całej długości gwintu.
2. Masę 1 m rur oblicza się przy gęstości stali 7,85 g/cm. Rury ocynkowane są o 3% cięższe niż rury niecynkowane.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).
1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:
Zmierzona lub wielokrotna zmierzona długość z naddatkiem na każde cięcie 5 mm i odchyleniem wzdłużnym na całej długości plus 10 mm;
Niezmierzona długość.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem w partii niezmierzonych rur dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m.
1.3. Maksymalne odchyłki wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 3.
Tabela 3
Rozmiar rury |
Odchylenie graniczne dla rur precyzyjnych |
|
zwiększony |
||
Średnica zewnętrzna z otworem nominalnym: |
||
do 40 mm włącznie |
0,4 mm |
|
ponad 40 mm |
0,8% |
|
Grubość ścianki |
||
Uwagi:
1. Maksymalne odchylenie w kierunku dodatnim grubości ścianki jest ograniczone maksymalnymi odchyleniami masy rur.
2. Rury o standardowej precyzji wykonania stosowane są w wodociągach, gazociągach i instalacjach ciepłowniczych. Rury o podwyższonej precyzji wykonania stosowane są na elementy konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych.
1.4. Maksymalne odchyłki masy rur nie powinny przekraczać +8%.
Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:
7,5% - dla partii;
10% - na oddzielną rurę.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 5).
1,5. Zakrzywienie rur na 1 m długości nie powinno przekraczać:
2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;
1,5 mm - przy nominalnym otworze powyżej 20 mm.
1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 4.
Tabela 4
Otwór warunkowy, mm |
Liczba wątków przy rozmiarze nominalnym |
Długość gwintu przed biciem, mm |
|
krótki |
|||
1.7. Rury o średnicach nominalnych 6, 8, 10, 15 i 20 mm na życzenie odbiorcy zwijane są w zwoje.
Przykłady symboli
Zwykła rura, nieocynkowana, o normalnej precyzji wykonania, o niezmierzonej długości, o średnicy nominalnej 20 mm i grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintów i bez złączki:
Rura 20x2,8 GOST 3262-75
To samo ze sprzęgłem:
Rura M-20x2,8 GOST 3262-75
Ta sama, zmierzona długość, z gwintem:
Rura P-20x2,8-4000 GOST 3262-75
To samo, z powłoką cynkową, o dowolnej długości, z gwintem:
Rura Ts-R-20x2,8 GOST 3262-75
To samo, z powłoką cynkową, długość niestandardowa, z gwintem:
Rura Ts-R-20x2,8-4000 GOST 3262-75
W przypadku rur do gwintów walcowanych litera N jest wskazana w symbolu po słowie „rura”.
W przypadku rur z długimi gwintami litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.
W przypadku rur o zwiększonej precyzji wykonania, w symbolu po wielkości otworu nominalnego oznaczona jest litera P.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy oraz zgodnie z zatwierdzonymi w określony sposób przepisami technologicznymi, ze stali z normalizacją i bez normalizacji właściwości mechanicznych i składu chemicznego.
Rury na części konstrukcji wodociągów i gazociągów wykonane są ze stali zgodnie z GOST 1050.
2.2. Na życzenie konsumenta końce rur przeznaczonych do spawania o grubości ścianki 5 mm i większej należy sfazować pod kątem 35-40° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1-3 mm.
Na życzenie konsumenta na rurach zwykłych i wzmocnionych o średnicy nominalnej większej niż 10 mm na obu końcach rury nakłada się gwinty.
2.1, 2.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.3. Na życzenie konsumenta rury wyposażane są w złączki wykonane wg , i , w ilości jednej złączki na każdą rurę.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
2.4. Na powierzchni rur nie są dozwolone pęknięcia, plamy, zgrubienia i zagłębienia.
Delaminowanie na końcach rur jest niedopuszczalne.
Dopuszczalne są pojedyncze wgniecenia, marszczenia, zarysowania, ślady odprysków i inne wady powstałe na skutek sposobu produkcji, jeżeli nie przekraczają one grubości ścianki powyżej wymiarów minimalnych, a także warstwa zgorzeliny nie zakłócająca kontroli.
Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej na szwie do 0,5 mm, jeżeli w tym miejscu wzdłuż średnicy wewnętrznej występuje delikatne zgrubienie nie większe niż 1,0 mm.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.5. Na życzenie konsumenta w przypadku rur o średnicy nominalnej 20 mm i większej należy odciąć lub spłaszczyć zadzior na wewnętrznej powierzchni szwu rury, a wysokość zadziora lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,5 mm .
Na życzenie konsumenta na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wyprodukowanych metodą spawania piecowego i redukcji na gorąco, dopuszczalne jest delikatne zgrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm na wewnętrznej powierzchni rur w obszar spawania.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym. Skos końca nie może być większy niż 2°. Pozostałe zadziory nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest powstawanie stępień (zaokrągleń) końcówek. Dopuszczalne jest cięcie rur w linii młyna.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się zadziory do 1 mm na rurach o średnicy nominalnej 6–25 mm, wytwarzanych przez spawanie piecowe.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 6).
2.7. Rury ocynkowane muszą posiadać ciągłą powłokę cynku na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszczalny jest brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.
Na powierzchni rur ocynkowanych nie są dozwolone pęcherze i wtrącenia obce (harcyn, tlenki, mieszanina spieków) oraz złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.
Dopuszczalne są pojedyncze plamy topnika i ślady chwytania rur przez urządzenia dźwigowe, szorstkości oraz niewielkie miejscowe osady cynku.
Dozwolone jest korygowanie poszczególnych nieocynkowanych obszarów na 0,5% zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z GOST 9.307.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.8. Rury muszą wytrzymywać ciśnienie hydrauliczne:
2,4 MPa (25 kgf/cm) - rury zwykłe i lekkie;
3,1 MPa (32 kgf/cm) - rury wzmocnione.
Na życzenie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf/cm).
2.9. Rury o średnicy nominalnej do 40 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania wokół trzpienia o promieniu równym 2,5 średnicy zewnętrznej, a o średnicy nominalnej 50 mm – na trzpieniu o promieniu 3,5 średnicy zewnętrznej.
Na żądanie konsumenta rury muszą przejść test dystrybucji:
Dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;
W przypadku rur o średnicy nominalnej 65 mm i większej - nie mniej niż 4%.
Na żądanie konsumenta rury muszą przejść próbę spłaszczania do odległości pomiędzy spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.
2,8, 2,9. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur części konstrukcji wodociągów i gazociągów muszą być zgodne z GOST 1050.
2.11. Gwinty rur muszą być czyste, bez wad i zadziorów i odpowiadać klasie dokładności B.
Rury z gwintem cylindrycznym stosuje się przy montażu z uszczelkami.
2.10, 2.11. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.12. Na szwie dozwolona jest czerń nici, jeżeli zmniejszenie normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.
Na nitkach dopuszczalne są nici z nitkami rozdartymi (do przecięcia) lub niekompletnymi (do walcowania), pod warunkiem, że ich całkowita długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.
2.13. Na gwincie dopuszczalne jest zmniejszenie użytecznej długości gwintu (bez spływu) nawet o 15% w porównaniu do wskazanej w tabeli 4, a na życzenie konsumenta - do 10%.
2.12, 2.13. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
2.14. Gwintowanie rur ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.
2.15. (Skreślony, zmiana nr 3).
2.16. Na życzenie konsumenta spoiny rur poddawane są badaniom metodami nieniszczącymi.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, tego samego gatunku stali i musi być do niej dołączony jeden dokument jakości zgodnie z dodatkiem dla rur przeznaczonych do produkcji części konstrukcji wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali według; skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali - zgodnie z dokumentem jakości producenta przedmiotu obrabianego.
Masa partii - nie więcej niż 60 ton.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3.2. Każda rura w partii poddawana jest kontroli powierzchni, wymiarów i krzywizny.
Dopuszcza się stosowanie metod kontroli statystycznej na normalnym poziomie. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.
Zewnętrzną średnicę rur sprawdza się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4, 5).
3.3. Do kontroli parametrów gwintu, do badania rozciągania, spłaszczania, zginania, wysokości zadziorów wewnętrznych, pozostałości zadziorów, kąta prostego i kąta fazowania (w przypadku rur o krawędziach skośnych), właściwości mechanicznych, nie więcej niż Z partii wybiera się 1%, ale nie mniej niż dwie rury, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania piecowego - po dwie rury na partię.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli wagowej.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
3.5. Każda rura poddawana jest próbie ciśnieniowej hydraulicznej. Przy 100% kontroli jakości spoiny metodami nieniszczącymi nie można przeprowadzać prób ciśnienia hydraulicznego. W takim przypadku gwarantowana jest zdolność rur do wytrzymania testowego ciśnienia hydraulicznego.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 6).
3.6. Aby sprawdzić grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej, wybiera się dwie rury z partii.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).
3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie.
Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.
4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.
Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006. Zamiast próby rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.
4.2. Kontrola powierzchni rury odbywa się wizualnie.
4.3. Próbę hydrauliczną przeprowadza się pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.
4.4. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury ocynkowane są sprawdzane przed powlekaniem.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4.4a. Próbę rozszerzania przeprowadza się na stożkowym trzpieniu o kącie stożka 6°.
Dopuszczalne jest badanie na trzpieniu o kącie stożka 30°.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
4.4b. Próbę spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4,4 V. Kontrola spoin przeprowadzana jest metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją normatywną.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).
4,5. Grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej jest kontrolowana za pomocą przyrządów typu MT-41NT, MTZON lub „Impulse” zgodnie z dokumentacją normatywną.
4.6. Gwinty sprawdzane są za pomocą gwintowanych sprawdzianów pierścieniowych (trzecia klasa dokładności).
W takim przypadku wkręcenie sprawdzianu pierścieniowego nieprzechodniego na gwint nie powinno przekraczać trzech obrotów.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
4.7. Zakrzywienie rur kontrolowane jest za pomocą linijki i zestawu sond wg ND.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
4.8. Kontrola kąta prostego końców rur odbywa się za pomocą kwadratu 90° o wymiarach 160x100 mm klasy 3 wg , zestawu sond płytowych 4 wg ND lub inklinometru wg GOST 5378. Kąt skosu kontrolowany jest za pomocą inklinometru wg GOST 5378. GOST 5378.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 6).
4.9. Kontrolę średnicy zewnętrznej przeprowadza się za pomocą mikrometrów gładkich według, sprawdzianów cęgowych według GOST 18360.
Grubość ścianki, wysokość zadziorów wewnętrznych i wysokość zadziorów mierzy się za pomocą mikrometru lub miernika grubości ścianki na obu końcach rury.
Długość rur mierzy się za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502. Gwinty są kontrolowane za pomocą sprawdzianów zgodnie z GOST 2533.
Masę partii rur kontroluje się w wagach nie większych niż 10 ton z podziałką nie większą niż 20 kg.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4, 5, 6).
4.10. Kontrola spoin wykonywana jest metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją techniczną.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).
5.1. Etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie odbywa się zgodnie z dodatkiem.
5.1.1. Gwinty rurowe należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją za pomocą smaru zgodnie z dokumentacją prawną.
Sekcja 5. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
Tekst dokumentu weryfikowany jest według:
oficjalna publikacja
Rury metalowe i elementy łączące do nich.
Część 3. Rury spawane. Rury profilowe: sob. GOST. -
M.: Wydawnictwo Standardów IPK, 2001
Dane techniczne
Specyfikacje dostaw wody i gazu
Data wprowadzenia: 01.01.77
Niniejsza norma dotyczy rur ze szwem ze stali nieocynkowanej i ocynkowanej, z naciętymi lub walcowanymi gwintami cylindrycznymi i bez gwintu, stosowanych na rurociągi wodne i gazowe, systemy ciepłownicze, a także na części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych.
1.1. Rury produkowane są według wymiarów i ciężarów podanych w tabeli. 1.
Na życzenie odbiorcy rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są według wymiarów i ciężarów podanych w tabeli 2.
1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:
a) zmierzona lub wielokrotna zmierzona długość z tolerancją na każde nacięcie 5 mm i maksymalnym odchyleniem na całej długości plus 10 mm;
b) o niezmierzonej długości.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem w partii niezmierzonych rur dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m.
Tabela 1
| Przejście warunkowe | OD | Grubość ścianki rury | Waga 1 m rur, kg | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| płuca | zwykły | wzmocnione | płuca | zwykły | wzmocnione | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Tabela 2
Uwagi:
1. W przypadku gwintów wykonanych metodą walcowania na rurze dopuszcza się zmniejszenie średnicy wewnętrznej maksymalnie o 10% na całej długości gwintu.
2. Masę 1 m rur oblicza się przy gęstości stali 7,85 g/cm 3 . Rury ocynkowane są o 3% cięższe od rur nieocynkowanych.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1, 3)
1.3. Maksymalne odchyłki wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 3.
Tabela 3
Uwagi:
1. Maksymalne odchylenie w kierunku dodatnim grubości ścianki jest ograniczone maksymalnymi odchyleniami masy rur.
2. Rury o standardowej precyzji wykonania stosowane są w wodociągach, gazociągach i instalacjach ciepłowniczych. Rury o podwyższonej precyzji wykonania stosowane są na elementy konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych.
1.4. Maksymalne odchylenia masy rur nie powinny przekraczać + 8%.
Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:
7,5% - dla partii;
10% - na oddzielną rurę.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 5).
1,5. Zakrzywienie rur na 1 m długości nie powinno przekraczać:
2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;
1,5 mm - przy nominalnym otworze powyżej 20 mm.
1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą odpowiadać tym wskazanym w tabeli. 4.
Tabela 4
| Otwór warunkowy, mm | Liczba wątków przy rozmiarze nominalnym | Długość gwintu przed biciem, mm | |
|---|---|---|---|
| długi | krótki | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. Rury o średnicy nominalnej 6, 8, 10, 15 i 20 mm na życzenie odbiorcy zwijane są w zwoje.
Przykłady symboli
Zwykła rura, nieocynkowana, o normalnej precyzji wykonania, o niezmierzonej długości, o średnicy nominalnej 20 mm i grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintów i bez złączki:
Rura 20×2,8 GOST 3262-75
To samo ze sprzęgłem:
Rura M-20×2,8 GOST 3262-75
Ta sama, zmierzona długość, z gwintem:
Rura R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75
To samo, z powłoką cynkową, o dowolnej długości, z gwintem:
Rura Ts-R-20×2,8 GOST 3262-75
To samo, z powłoką cynkową, długość niestandardowa, z gwintem:
Rura Ts-R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75
W przypadku rur do gwintów walcowanych litera N jest wskazana w symbolu po słowie „rura”.
W przypadku rur z długimi gwintami litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.
W przypadku rur o zwiększonej precyzji wykonania, w symbolu po wielkości otworu nominalnego oznaczona jest litera P.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy oraz zgodnie z zatwierdzonymi w określony sposób przepisami technologicznymi, ze stali z normalizacją i bez normalizacji właściwości mechanicznych i składu chemicznego.
Rury na części konstrukcji wodociągów i gazociągów wykonywane są ze stali wg.
2.2. Na życzenie konsumenta końce spawanych rur o grubości ścianki 5 mm lub większej należy sfazować pod kątem 35-40° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1 - 3 mm.
Na życzenie konsumenta na rurach zwykłych i wzmocnionych o średnicy nominalnej większej niż 10 mm na obu końcach rury nakłada się gwinty.
2.1; 2.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.3. Na życzenie konsumenta rury wyposaża się w złącza wykonane zgodnie z normą i w ilości jednego złącza na każdą rurę.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
2.4. Na powierzchni rur nie są dozwolone pęknięcia, plamy, zgrubienia i zagłębienia.
Delaminowanie na końcach rur jest niedopuszczalne.
Dopuszczalne są pojedyncze wgniecenia, marszczenia, zarysowania, ślady odprysków i inne wady powstałe na skutek sposobu produkcji, jeżeli nie przekraczają one grubości ścianki powyżej wymiarów minimalnych, a także warstwa zgorzeliny nie zakłócająca kontroli.
Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej na szwie do 0,5 mm, jeżeli w tym miejscu wzdłuż średnicy wewnętrznej występuje delikatne zgrubienie nie większe niż 1,0 mm.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.5. Na życzenie konsumenta w przypadku rur o średnicy nominalnej 20 mm i większej należy odciąć lub spłaszczyć zadzior na wewnętrznej powierzchni szwu rury, a wysokość zadziora lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,5 mm .
Na życzenie konsumenta na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wyprodukowanych metodą spawania piecowego i redukcji na gorąco, dopuszczalne jest delikatne zgrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm na wewnętrznej powierzchni rur w obszar spawania.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym. Skos końca nie może być większy niż 2°. Pozostałe zadziory nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest powstawanie stępień (zaokrągleń) końcówek. Dopuszczalne jest cięcie rur w linii młyna.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się zadziory do 1 mm na rurach o średnicy nominalnej 6–25 mm, wytwarzanych przez spawanie piecowe.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 6).
2.7. Rury ocynkowane muszą posiadać ciągłą powłokę cynku na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszczalny jest brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.
Na powierzchni rur ocynkowanych nie są dozwolone pęcherze i wtrącenia obce (harcyn, tlenki, mieszanina spieków) oraz złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.
Dopuszczalne są pojedyncze plamy topnika i ślady chwytania rur przez urządzenia dźwigowe, szorstkości oraz niewielkie miejscowe osady cynku.
Dopuszcza się korektę poszczególnych obszarów nieocynkowanych na 0,5% zewnętrznej powierzchni rury wg.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.8. Rury muszą wytrzymywać ciśnienie hydrauliczne:
2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - rury zwykłe i lekkie;
3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - rury wzmocnione.
Na życzenie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf/cm2)
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
2.9. Rury o średnicy nominalnej do 40 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania wokół trzpienia o promieniu równym 2,5 średnicy zewnętrznej, a o średnicy nominalnej 50 mm – na trzpieniu o promieniu 3,5 średnicy zewnętrznej.
Na żądanie konsumenta rury muszą przejść test dystrybucji:
dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;
dla rur o średnicy nominalnej 65 lub większej - nie mniej niż 4%.
Na żądanie konsumenta rury muszą przejść próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur części wodociągów i konstrukcji gazowych muszą być zgodne.
2.11. Gwinty rur muszą być czyste, bez wad i zadziorów i odpowiadać klasie dokładności B.
Rury z gwintem cylindrycznym stosuje się przy montażu z uszczelkami.
2.10; 2.11. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
2.12. Na szwie dozwolona jest czerń nici, jeżeli zmniejszenie normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.
Na nitkach dopuszczalne są nici z nitkami rozdartymi (do przecięcia) lub niekompletnymi (do walcowania), pod warunkiem, że ich całkowita długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
2.13. W przypadku gwintu dopuszczalne jest zmniejszenie użytecznej długości gwintu (bez biegu) do 15% w porównaniu do wskazanego w tabeli. 4, a na żądanie Konsumenta do 10%.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 5).
2.14. Gwintowanie rur ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.
2.15. (Skreślony, zmiana nr 3).
2.16. Na życzenie konsumenta spoiny rur poddawane są badaniom metodami nieniszczącymi.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).
3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tej samej wielkości, tej samej marki i posiadać jeden dokument jakościowy zgodny z dodatkiem dla rur przeznaczonych do produkcji części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali według: chemicznej skład i właściwości mechaniczne stali zgodnie z dokumentem dotyczącym jakości przedsiębiorstwa - producenta przedmiotu obrabianego.
Masa partii nie przekracza 60 ton.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3.2. Każda rura w partii poddawana jest kontroli powierzchni, wymiarów i krzywizny.
Dopuszcza się stosowanie metod kontroli statystycznej na normalnym poziomie. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.
Zewnętrzną średnicę rur sprawdza się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.
(Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4, 5).
3.3. Do kontroli parametrów gwintu, do badania rozciągania, spłaszczania, zginania, wysokości zadziorów wewnętrznych, pozostałości zadziorów, kąta prostego i kąta fazowania (w przypadku rur o krawędziach skośnych), właściwości mechanicznych, nie więcej niż Z partii wybiera się 1%, ale nie mniej niż dwie rury, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania piecowego - po dwie rury na partię.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli wagowej.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
3.5. Każda rura poddawana jest próbie ciśnieniowej hydraulicznej. Przy 100% kontroli jakości spoiny metodami nieniszczącymi nie można przeprowadzać prób ciśnienia hydraulicznego. W takim przypadku gwarantowana jest zdolność rur do wytrzymania testowego ciśnienia hydraulicznego.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 6).
3.6. Aby sprawdzić grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej, wybiera się dwie rury z partii.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).
3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników przeprowadza się powtórne badanie na podwójnej próbie.
Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.
4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.
Próbę rozciągania przeprowadza się wg. Zamiast próby rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.
4.2. Powierzchnia rur jest sprawdzana wizualnie.
4.3. Próbę hydrauliczną przeprowadza się pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.
4.4. Próbę zginania przeprowadza się wg. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4.4a. Próbę rozszerzania przeprowadza się na stożkowym trzpieniu o kącie stożka 6°.
Dopuszczalne jest badanie na trzpieniu o kącie stożka 30°.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
4.4b. Próbę spłaszczania przeprowadza się wg.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
4,4 V. Kontrola spoin przeprowadzana jest metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3).
4,5. Grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej kontrolowana jest za pomocą urządzeń typu MT-41NT, MTZON lub Impulse, zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.
4.6. Gwinty sprawdzane są za pomocą gwintowanych sprawdzianów pierścieniowych (trzecia klasa dokładności).
W takim przypadku wkręcenie sprawdzianu pierścieniowego nieprzechodniego na gwint nie powinno przekraczać trzech obrotów.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
4.7. Krzywizna rur jest kontrolowana za pomocą linijki i zestawu czułków zgodnie z TU 2-034-225-87.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).
4.8. Kąt prosty końcówek rur kontrolowany jest za pomocą kwadratu 90° o wymiarach 160x100 mm klasy 3, zestawu sond płytkowych 4 TU 2-034-225-87 lub kątomierza. Kąt skosu fazowania jest kontrolowany za pomocą kątomierza.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 6).
4.9. Kontrolę średnicy zewnętrznej przeprowadza się za pomocą mikrometrów gładkich wg , sprawdzianów cęgowych wg lub .
Grubość ścianki, wysokość zadziorów wewnętrznych i wysokość zadziorów mierzy się za pomocą mikrometru lub miernika grubości ścianki na obu końcach rury.
Długość rur mierzy się za pomocą taśmy mierniczej. Gwint jest kontrolowany za pomocą sprawdzianów.
