Рассматриваемый в этой статье гост 28013 98 способен распространиться на строительные растворные смеси (далее СРС), в основе которых вяжущие соединительные элементы, что применяются для кладки камнем или установки строительных сооружений на этапе возведения недвижимости, монтажа облицовочного изделия, а также штукатурки.
ГОСТ не будет касаться СРС, не касается работ с жаростойкими, химическими, огнестойкими и декоративными материалами.
СРС должны быть приготовлены соответственно нормам этого стандарта, но помимо этого соответствовать техническому регламенту, что утверждается на предприятие. По своим свойствам СРС сочетают в себе характеристики используемых материалов и готового .
Растворы цементные гост 28013 98 должны соответствовать таким показателям :
Основные характеристики твердого раствора:
Если это необходимо могут устанавливаться другие показатели согласно .
Способность растворной смеси удерживать влагу должна быть не менее девяноста процентов, при этом глиносодержащие смеси сохраняют влагу не меньше чем на девяносто три процента.
Прочность материала на сжатие согласно этого показателя выделяется марками М: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, а также 200. Марка по прочность на сжатие устанавливается и контролируется для каждого вида СРС. Морозостойкость смесей выделяется такими марками Ф: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.
Для растворных смесей типа М 4 и 10, а также для смесей, что приготовлены без использования гидравлических составляющих, не проводится контроль по вязкости и стойкости к морозу.
Показатели средней плотности «Д» , готовых СРС в проектном возрасте должны быть:
Нормируемые показатели средней растворной плотности устанавливают потребители, при этом они должны соответствовать проектным работам.
Материалы, что становятся основой в приготовлении СРС, должны полностью подходить стандартным характеристикам , а также техническим условиям рассматриваемого документа.
Как соединительный элемент стоит использовать :
Соединительные составляющие, что в скором времени станут основой для приготовления растворов, обязаны выбираться, основываясь на их назначении, типа сооружения и эксплуатационные условия. цемента на метр кубический горной осадочной породы в соответствующих смесях должен быть не меньше сотни килограмм.
Известковые составляющие используются в виде гидрата окись кальция, теста окись кальция, молока окись кальция. последнего не может быть меньше 1200 килограмм и не меньше тридцати процентов от общей массы.
Составляющие окись кальция для штукатурной, а также облицовочной работы не могут иметь в составе частицы непогашенной извести. При этом тесто из окиси кальция должно выделяться температурными показателями не меньше пяти градусов.
В качестве этого материала будет рационально применить :
Сухая растворная смесь выпускается в полиэтиленовых пакетах, что соответствуют норам 10354 массой до 8 кг .
Также часто используется бумажные , что соответствует нормам 2226 массой до полусотни килограмм .
Производитель должен помимо всего проводить маркировку каждой тары. Для этой цели используют краску, что невозможно смыть.
Растворная смесь обязательно должна иметь соответствующие документы, что подтверждают качество. Компания производитель должна маркировать каждое производимое изделие.
Все товары, должны также сопровождаться :
Если это необходимо, маркировка и соответствующие документы о качестве могут быть дополнены еще некоторой информацией, о ней обязан написать производитель, основываясь на просьбы потребителей.
Документация о качестве обязана быть подписана уполномоченными работниками, что трудятся в компании, что отвечает за контролирование технического и производственного процесса.
Чтобы приготовить цементно-песчаный раствор согласно нормам необходимо взять:
Прописанные выше пропорции могут использоваться только при условии, что возводимая недвижимость будет функционировать при минимальных показателях влажности.
Если вы планируете возводить основу, делать стяжку или проводить другие работы, то рационально готовить раствор из горной осадочной породы и цемента.
В этом случае важно следовать таким пропорциям:
Во время работы необходимо соблюдать правильные пропорции.
Если горной осадочной породы будет добавлена недостаточно, то масса быстро застынет, а в результате застывания раствор начнет осыпаться.
Учитывая желаемое количество воды, цемент в виде строительного раствора бывает таких типов:
Часто во время строительства используются цементно-известковые растворы. Такой материал для строительства выделяется своими пластичными характеристиками, и помимо этого, он максимально прочный и долговечный.
Кристаллическая структура делает кварцевый песок наиболее защищенным от воздействия щелочных и кислотных сред. найдете характеристики различных видов данного песка.
В настоящее время на прилавках магазинов можно найти большой выбор отделочных материалов, но все-таки самым популярным является штукатурка Ротбанд. все ее прекрасные характеристики.
При капитальном ремонте стоит понимать, что ее основанием служит именно половое покрытие, а в частности стяжка. Перейдя по ссылке ознакомитесь, какая стяжка лучше.
Рассматриваемый материал часто смешивается и используется, все благодаря улучшенным характеристикам приклеивания к поверхности.
Для приготовления качественного раствора, необходимо изначально приготовить сухую смесь, в состав которой входит цемент и осадочная порода в соотношении 1:5.
Процентное соотношение осадочной породы может быть и меньшим, в основе выбора должна быть желаемая густота.
После получения готовой смеси, в нее заливается молочко из извести, для получения необходимой густоты. Чтобы приготовить последнее необходимо взять окись кальция и развести его в воде до момента полного растворения и получения однородной массы.
Практически все растворные цементные смеси, где будет использоваться окись кальция, идеально подойдет для строительных манипуляций, предназначенных для выравнивания поверхности, которые наносятся на бетонную поверхность.
Рассматриваемые растворы могут наноситься с целью обработки разнообразных поверхностей, что сделаны из древесины. на этапе приготовления разнятся. Все зависит от отделочных работ, что будут проводиться.
Самым часто используемым вариантом считается: 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, молочке окись кальция и осадочной горной породы.
Касательно соотношения цемента и окиси кальция, то здесь пропорции должны быть разными.
В входят такие компоненты: вода, цемент и мелкий заполнитель – горная осадочная порода. и процентное отношение этих материалов в будущем растворе должно определяться в зависимости от используемых материалов, и количества раствора, что нужно получить в результате.
Также учитывается марка цемента и вид используемой осадочной породы. В последнем обязательно не должно быть глинистых составляющих, что влияют на качество готового материала, а вода должна быть фильтрованной.
Чтобы готовая смесь стала максимально пластичной, в нее нередко добавляют вещества, которые вводят в состав полимерных материалов, их наличие существенно влияет на соотношение взятых элементов.
Раствор строительный цементный гост 28013 98 может быть изготовлен как на самом объекте, так и на заводе. Последний вариант максимально удобный в том случае, когда необходимо большое количество материала.
Преимущество рассматриваемого материала:
Современное строительство трудно представить без цемента. Благодаря его полному соответствию ГОСТам, строители могут быть уверенны в том, что покупаемые материалы прослужат долго и будут качественными.
Рассчитывая нужные пропорции, не нужно забывать и о соединительных фракциях, а также брать во внимание требования, что вы будете предъявлять к будущему фундаменту или облицовочным работам. В этой статье указывались пропорции, что смело, могут использоваться для проведения строительных и облицовочных работ.
Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.
Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.
Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.
По характеристике жирности различают следующие известковые составы:
1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;
2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;
3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.
Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.
По соотношению плотности растворы подразделяют:
Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.
Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:
1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;
2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;
3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.
Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.
Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.
Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.
Наименование продукта | Объем, кг | Цена, рубли |
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener | 30 | 430 |
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка | 25 | 208 |
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO | 50 | 170 |
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel | 50 | 184 |
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес | 25 | 247 |
Кладочная цементно-известковая РУНИТ | 25 | 234 |
Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.
Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.
Марка цемента для приготовления | Марка известкового состава |
||||||
М200 | М150 | М100 | М75 | М50 | М25 | М10 | |
Пропорция компонентов – цемент-известь-песок |
|||||||
М500 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5,5 | 1:0,8:7 | — | — | — |
М400 | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,5:5,5 | 1:0,9:8 | 1:1,9:12,5 | — |
М300 | — | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3,5 | 1:0,3:4 | 1:0,4:5 | 1:1,3:10 | — |
М200 | — | — | — | — | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:2:16 |
М150 | — | — | — | — | — | 1:0,3:4,5 | 1:1,5:10,5 |
М100 | — | — | — | — | — | 1:0,1:3 | 1:0,8:7 |
Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.
Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.
1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.
2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.
3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.
Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.
Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:
Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.
Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.
В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.
В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:
1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.
2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.
Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:
Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:
1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;
2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;
3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.
Раствор М4 известковый часто применяют для фасадных и внутренних отделочных работ, а также с успехом используют для укладки кирпичей. Смеси на основе гашеной извести, уже давно себя хорошо зарекомендовавшие, отличаются пластичностью, хорошими теплосберегающими свойствами, относительно невысокой стоимостью; а также тем, что довольно медленно отвердевают (это дает преимущества при транспортировке). Правда, данные составы уступают своим цементным аналогам в прочности.
Компоненты известкового раствора: вода, известь (в качестве вяжущей составляющей), наполнитель (песок, гипс или цемент) и модификаторы, способствующие улучшению свойств смеси. Причем вяжущую составляющую применяют в виде:
Классификацию известковых растворов осуществляют по виду наполнителя, количеству содержания извести, плотности и физико-механическим свойствам.
По виду наполняющего компонента известковые растворы подразделяют на простые и сложные. Если в состав простой смеси входит только известь, то в состав сложной помимо нее еще входит песок, гипс, цемент или глина.
По количеству содержания извести растворы бывают тощими, нормальными и жирными. В тощих смесях извести меньше всего, а больше всего песка, гипса или цемента (отношение вяжущего компонента к наполнителю составляет 1:5). В жирных составах доля извести составляет 50% и больше по отношению к наполняющему материалу. Основным достоинством жирных известковых смесей является их пластичность.
Внимание! Нанесение слишком толстого слоя жирного раствора ведет к значительной усадке и растрескиванию.
Самыми плотными являются известково-цементные растворы, чего не скажешь про известковые смеси с гипсом: они являются менее плотными.
Существует два показателя, которые характеризуют долговечность смеси – это прочность и морозостойкость. По прочности на сжатие растворы М4 известковые являются наименее прочными по сравнению с другими марками (например, М25, М50, М75), а по морозостойкости эти составы вообще не контролируют.
Так как сделать известковый раствор для штукатурки довольно легко, то его часто применяют для отделки стен и потолков. Технологический процесс обустройства штукатурки включает в себя три этапа: обрызг, грунт и накрывку (общая толщина слоя – не более 25 мм).
Чтобы приготовить штукатурный раствор для обрызга смешиваем пушонку и песок просеянный в пропорции 1:3 или 1:4; для грунтования – в пропорции 1:2; а для «накрывки» – 1:1,5. Затем наливаем воду и перемешиваем (обязательно удаляем из смеси негашеные кусочки извести).
Совет! Для более удобного размешивания смеси рекомендуем изначально смешать с пушонкой только 1/3 от необходимого объема песка и воды, затем добавить оставшиеся воду и песок и снова все тщательно перемешать. Причем, воду выливаем из лейки, а не льем прямой струей.
Пушонку получаем следующим образом:
Важно! Объем тары выбираем с учетом того, что в процессе гашения пушонка увеличится в 3 ÷4 раза.
Важно! При гашении происходит химическая реакция (довольно бурная), которая сопровождается большим тепловыделением. Поэтому использование очков, защитной одежды, резиновых перчаток и сапог обязательно.
Составы на основе пушонки обладают рядом достоинств:
Минусы таких смесей:
Совет! Производя оштукатуривание стен, второй слой смеси наносите только после того, как окончательно высох первый.
Цементно-известковые растворы с успехом применяют для фасадной отделки зданий и для штукатурки стен помещений с высокой влажностью (свыше 65%). Цемент, входящий в состав известкового раствора, повышает водонепроницаемость, морозостойкость и прочность, а известь придает смеси хорошую пластичность. Минусом известково-цементного раствора для штукатурки является его относительно высокая стоимость (ввиду дороговизны цемента).
Для обрызга смешиваем песок, цемент и известь в пропорции 2:1:5; затем вливаем такое количество воды, чтобы смесь имела консистенцию жидкой сметаны. Набрасываем этот раствор тонким слоем на стену с помощью кельмы. Выравнивать его не надо.
Алгоритм приготовления состава, который используем в качестве основного слоя штукатурки (толщина не должна превышать 50 мм):
Наносим основной слой штукатурки на стену; излишки удаляем правилом; проверяем уровнем по вертикали и горизонтали.
Затем производим нанесение тонкого финишного слоя (состав такой же, как и для обрызга) и его выравнивание.
На заметку! Для того, чтобы получить пластичный штукатурный раствор, на 25 кг цемента понадобится: 14 кг или 37 л извести, 235 кг песка и 60 л воды. А чтобы получить прочный состав: 25 кг цемента, 7,5 кг или 18 л извести, 175 кг песка и 50 л воды.
Если существует необходимость получить состав, который быстро схватывается, то готовят известковую смесь с гипсом (время отвердевания – около 10 минут):
Для таких составов характерны: мелкая зернистость и отсутствие усадки. Недостатки: необходимость использования их в кратчайшие сроки и невозможность применения во влажных помещениях. Чаще всего такие смеси используют для внутреннего оштукатуривания помещений (снаружи их применяют редко).
Область применения известковых растворов для кладки кирпича довольно ограничена: в основном они используются для возведения одноэтажных зданий (малонагруженных стен и межкомнатных перегородок). Основными преимуществами такого кладочного раствора являются его пластичность, низкая теплопроводность и хорошая адгезия. К минусам относятся невысокая прочность (0,4 МПа на сжатие) и хрупкость. Готовим известковый раствор для кладки кирпича:
Совет! Во избежание наличия комков в растворе просеиваем сухие компоненты смеси через мелкое сито.
Раствор известковый для кладки должен отвечать следующим требованиям:
Вместо извести в смеси можно использовать цементную составляющую. Так, например, используя цемент М400, смешиваем цемент, известь и песок в соотношении: для смеси М75 – 2:1:10; М50 – 1:1:8. Для цемента М300: состав М75 – 2:0,5:8; М25 – 1:1,7:12. Для цемента М200: М75 – 2:0,5:5.
Приступая к оштукатуриванию, можно, конечно, купить и готовую строительную смесь, но можно воспользоваться и самодельной, так как приготовить известковый раствор для штукатурки своими руками не составляет особого труда.
В этой статье рассмотрим какие бывают растворы для кладки кирпича и камня, штукатурки, а также для декоративных и терразитовых отделочных слоёв отделки. А также способы их приготовления.
Известны следующие виды строительных растворов:
Растворы марок М-4 и М-10 изготавливают преимущественно на извести. Прочность раствора зависит от температуры твердения. При температуре твердения, отличающейся от 18-22оС, прочность раствора принимают по таблице 1 или определяют лабораторными испытаниями.
Возраст раствора, суток |
Температура твердения, о С | ||||||||||
0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
1 | 1 | 4 | 6 | 10 | 13 | 18 | 23 | 27 | 32 | 38 | 43 |
2 | 3 | 8 | 12 | 18 | 23 | 30 | 38 | 45 | 54 | 63 | 76 |
3 | 5 | 11 | 18 | 24 | 33 | 47 | 49 | 58 | 66 | 75 | 85 |
5 | 10 | 19 | 28 | 37 | 45 | 54 | 61 | 70 | 78 | 85 | 95 |
7 | 15 | 25 | 37 | 47 | 55 | 64 | 72 | 79 | 87 | 94 | 99 |
10 | 23 | 35 | 48 | 58 | 68 | 75 | 82 | 89 | 95 | 100 | — |
14 | 31 | 45 | 60 | 71 | 80 | 85 | 92 | 96 | 100 | — | — |
21 | 42 | 58 | 74 | 85 | 92 | 96 | 100 | 103 | — | — | — |
28 | 52 | 68 | 83 | 96 | 100 | 104 | — | — | — | — | — |
Примечания:
Определение состава раствора выполняется согласно СН 290-(..), руководствуясь проектом строительства дома и в зависимости от местных условий строительства и области применения растворов.
Вид раствора | Марка цемента | Марка растворов | |||
100 | 75 | 50 | 25 | ||
Цементно-известковый раствор | 400 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
300 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1,7:12 | |
200 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 | |
Цементный раствор | 400 | 1:4 | 1:5 | — | — |
300 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — | |
200 | — | 1:3 | 1:4,5 | — |
Вид раствора | Состав раствора по объёму | Расход цемента на 1 м3 раствора, кг |
Отделочный — тяжелый: | ||
цементный | 1:4 | 300 |
цементный | 1:3 | 400 |
цементно-известковый | 1:2,5 | 450 |
цементно-известковый | 1:2,9 | 135 |
Декоративный — с каменной крошкой: | ||
цементный | — | 450 |
цементно-известковый | — | 200 |
лёгкий цементно-известковый | — | 250 |
Составляющие | Количество составляющих, в частях по объёму, при имитации под: | |||
белый мрамор | жёлтый мрамор | красный гранит | серый гранит | |
Портландцемент: | ||||
белый | 1 | 1 | — | — |
серый | — | — | 1 | 1 |
Известковое тесто | 0,5 | 0,25 | 0,1 | 0,1 |
Мраморная мука | 0,5 | 0,25 | — | — |
Мраморная крошка | 3 | 3 | 3 | 3 |
Слюда (от объёма цемента) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Пигмент (% по массе цемента) | — | Охра 3-5% | Сурик железный 5-10% | Перекись марганца 1-5% |
Материалы | Цвет штукатурки | |||
белый | жёлтый | коричневый | светло-серый | |
Портландцемент: | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
Известь-пушонка | 3 | 4 | 3 | 2,5 |
Песок кварцевый | — | 9 | 11 | — |
Мраморная крошка | 6 | 4 | — | 9 |
Мраморная пудра | 1,5 | 1 | — | 3 |
Слюда (от объёма цемента) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | — |
Пигмент (массовая доля от всей сухой смеси), % | — | Охра 2% | Умбра 0,5% | — |
Растворы приготавливают на механизированных приобъектных установках (бетономешалках или растворосмесителях). Для того чтобы приготовить смешанные растворы с неорганическими пластификаторами (известь, глина и т.п.), а также цементные, известковые и глиняные растворы, в растворосмеситель:
Продолжительность перемешивания всех компонентов не менее 1 минуты для тяжелых растворов и 2 минуты — для лёгких растворов. Для приготовления растворов с органическими пластификаторами в растворосмеситель подают воду, пластификатор и перемешивают их в течение 30-45 секунд.
Затем загружают остальные материалы и перемешивают их до получения однородной смеси, но не менее 1 минуты. Декоративные растворы получают путём перемешивания цветных цементов с наполнителем в сухом виде в растворосмесителе.
Затем смесь затворяют водой и дополнительно перемешивают. Для получения растворов для камневидных декоративных отделочных слоёв и штукатурок в растворосмеситель загружают известковое тесто, засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный в сухом состоянии с порошком красителя, и перемешивают эту смесь в течение 2-3 минут.
Затем добавляют наполнитель и перемешивают до получения однородной смеси.
монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей;
специальные — водонепроницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачиваемые по трубопроводам.
В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укладывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.
Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов
Составы растворных смесей выбирают или подбирают в зависимости от назначения раствора, требуемой марки и подвижности и условий производства работ. Подобранный состав растворных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.
Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются экспериментально применительно к конкретным материалам.
Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раствора основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.
Состав растворов марок 25…200 подбирают следующим образом.
Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой М вф от приведенных в 5.8
(таблица 4
) СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных, расход вяжущего на 1 м 3 песка определяется по
формуле
где Q в — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м 3 песка, кг;
Q вф — расход вяжущего с иной активностью;
R в Q в — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.
Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) V д на 1 м 3 песка определяется по формуле
V д = 0,17(1 — 0,002Q в ),
где V д — неорганическая добавка на 1 м 3 песка, м.
Расчету состава раствора должно предшествовать определение активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).
Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.
Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным лопастным валом. Последние называются турбулентными смесителями.
Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — передвижные. Вместимость по готовому замесу турбулентных смесителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.
Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.
Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружают остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.
Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окружающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автомашин утепляют или обогревают отработанными газами двигателя.
На стройках растворную смесь подают к месту использования по трубам с помощью растворонасосов.
Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2…4 ч; разбавление водой и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его качества, т. е. падению марки раствора.
Растворы для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя
Марка цемента | Тип грунта | |||
Маловлажный | Влажный | Насыщенный водой | ||
Цементно-известковый раствор М10 (цемент: известковое тесто: песок) | Цементно-глиняный раствор М25 (цемент: глиняное тесто: песок) | Цементно-известковый и цементно-глиняный раствор М25 (цемент: известь или глина: песок) | Цементный раствор М50 (цемент: песок) | |
50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | — | — |
100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | — |
150 | 1:1,2:9 | 1:1,7 | 1:03:3,5 | — |
200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
300 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
Примечание: Составы растворов даны в объемных соотношениях. Песок принят средней крупности влажностью 2% и более. При употреблении сухого песка его дозировка уменьшается на 10%.
Цементный раствор готовится таким образом: сначала готовят сухую смесь, которую затем затворяют водой, и перемешивают. Сухие цементные растворы затворяют водой, перемешивают и используют в течение 1-1,5 часов. Воду тоже тщательно дозируют. От избытка воды получится более жидкий раствор, после высыхания он становится менее прочным, чем густой раствор такого же состава.
Цементно-известковый раствор готовят в пропорциях. Это так называемые сложные растворы, рассчитанные на работу в нормальных условиях. Поэтому для каменной кладки, располагающейся ниже уровня грунтовых вод, такие растворы применять не следует. Цементно-известковые растворы чаще всего применяют для внутренней кладки или для штукатурки подвальных помещений. Готовят его в такой последовательности.
Известковое тесто разводят до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее известковым молоком и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора и делает его более «теплым» (табл. 2, 3).
Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений менее 60%
Марка цемента | Марка раствора | |||
100 | 75 | 50 | 25 | |
600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:1,7:1,2 | |
300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
Цементно-глиняные растворы | ||||
600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
500 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | 1:1:3 | — |
400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
Таблица 3. Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений более 60%
Марка цемента | Марка раствора | |||
100 | 75 | 50 | 25 | |
Цементно-известковые растворы | ||||
600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — |
400 | 1:0,2:3 | 1:0.3:4 | 1:0,7:6 | — |
300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:9 |
Цементно-глиняные растворы | ||||
600 | 1:0.4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | — |
Цементные растворы | ||||
600 | 1:4,5 | 1:6 | — | — |
500 | 1:4 | 1:5 | — | — |
400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — |
300 | — | 1:3 | 1:4,5 | — |
Известковый раствор получают затворением известковым молоком чистого песка без включения цемента. Обычно это растворы низких марок и большей частью используются для внутренней штукатурки жилых помещений. Такие растворы отличаются удобоукладываемостью, хорошим сцеплением с кладочным материалом. Известковые растворы твердеют медленно и для ускорения этого процесса в раствор часто добавляют гипс. Особенно возрастает необходимость введения гипса при штукатурке потолков и откосов, где к скорости твердения раствора предъявляются повышенные требования.
Для получения глиняно-известкового раствора глину и известь смешивают, а затем заливают водой. Полученной смесью затворяют песок в необходимой пропорции. Такие растворы применяют в летних условиях для надземной кладки преимущественно в сухом климате при нормальной влажности воздуха помещений.
Составы цементноизвестковых, цементноглиняных и цементных растворов | |||||
Марка раствора |
Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего |
||||
500 |
400 |
300 |
200 |
150 |
|
Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах | |||||
300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
25 |
1: 1,4: 10,5 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
10 |
1: 1,2: 9,5 |
||||
Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов во влажных грунтах | |||||
300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
25 |
1: 1: 10,5 / 1: 1: 9* |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
10 |
1: 1: 9 / 1: 0,8: 7* |
||||
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод | |||||
300 |
1: 0: 2,1 |
1: 0: 1,8 |
|||
200 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
|||
150 |
1: 0: 4 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
||
100 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4,5 |
1: 0: 3,0 |
||
75 |
1: 0: 6 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4 |
1: 0: 2,5 |
|
50 |
1: 0: 6 |
1: 0: 4 |
|||
* Над чертой - составы цементноизвестковых растворов, под чертой - цементноглиняных. Цемент: Известь (Глина) : Песок. Песок принят по ГОСТ 8736 |
Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок | |
Условия эксплуатации конструкций |
Вид вяжущего |
1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах |
Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковое вяжущее |
2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах |
Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковые вяжущее |
3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах |
Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент |
Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м³ песка или на 1 м³ раствора | ||||
Вяжущие |
Марка раствора Mр |
Марка вяжущего Мв |
Расход вяжущего, кг |
|
на 1 м³ песка |
на 1 м³ раствора |
|||
ГОСТ 10178 ГОСТ 25328 ГОСТ 22266 |
||||
Расход вяжущих указан для смешанных цементно известковых и цементноглиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3–7%. |
Растворы штукатурные и для крепления облицовочных плиток
Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг и грунт) | ||||
Вид оштукатуриваемой поверхности |
Вид и состав раствора |
|||
цементного |
цементно-известкового |
известкового |
известково-гипсового |
|
Для обрызга | ||||
Каменные и бетонные |
от 1: 2,5 |
от 1: 0,3: 3 |
||
Для грунта | ||||
Каменные и бетонные |
от 1: 2 |
от 1: 0,7: 2,5 |
||
Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% | ||||
Для обрызга | ||||
от 1: 0,5: 4 |
от 1: 2,5 |
от 1: 0,3: 2 |
||
Для грунта | ||||
Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые |
от 1: 0,7: 3 |
от 1: 2 |
от 1: 0,5: 1,5 |
Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок | ||||
Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей |
Вид и состав раствора |
|||
цементного |
цементно-известкового |
известкового |
известково-гипсового |
|
Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% | ||||
от 1: 1 |
от 1: 1: 1,5 |
|||
Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 % | ||||
Цементный и цементно-известковый |
от 1: 1: 2 |
|||
Известковый и известково-гипсовый |
от 1: 1 |
от 1: 1: 0 |
||
Вяжущее1: Вяжущее2: Песок. Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7% |