I. Область применения карты

1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м.

2. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

3. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

	Наименование работ	Единица измерения
	Подготовка поверхностей, оштукатуренных под клеевую и масляную окраски
	Подготовка поверхностей, деревянных под масляную окраску:
	дощатых полов
	металлических труб
	радиаторов
	Клеевая окраска по штукатурке:
	потолков
	Масляная окраска по штукатурке:
	дощатых полов
	металлических труб
	радиаторов

II. Организация и технология строительного процесса

1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

в) просушена штукатурка;

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

2. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

Рис. 1. Передвижная малярная станция 1 - шланг; 2 - вибросито; 3, 12 - краскотерки; 4, 11 - насос-эмульгатор; 5 - электромешалка; 6 - роторная мельница; 7 - электроколонка; 8 - дозировочные бачки для воды и олифы; 9 - инвентарная тара; 10 - электромешалка; 13 - вибросито; 14 - компрессор.

3. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов 1 - головка; 2 - сопло; 3 - игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 - курок; 5 - штуцер для шланга подачи воздуха; 6 - штуцер для подачи шпаклевки

4. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

5. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

1 - электрокомпрессор; 2 - воздушный шланг; 3 - красконагнетательный бачок; 4 - матерчатый шланг; 5 - пистолет-распылитель; 6 - ресивер; 7 - водомаслоотделитель; 8 - электродвигатель.

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

а - удочка-валик; 1 - меховой валик; 2 - разбрызгиватель; 3 - латунная трубка; б - Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

6. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека:

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек - маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек - маляра 5 и 2 разрядов.

7. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м.

8. Требования к качеству работ:

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей - не выше 12%;

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

9. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

Типовая технологическая карта окраски фасада краскопультом разрабатываются с целью упорядочить всю цепочку производимых работ, которые проводятся при покрытии поверхностей стен силикатными составами. Данными веществами обрабатываются стены не только в промышленных и гражданских зданиях, но при производстве ремонта в частном жилье.

В этих документах в обязательном порядке содержатся и разделы, касающиеся охраны труда и проверки качества выполняемых работ.

Определение технологической карты

Силикатные покрытия имеют в своем составе минимальные компоненты. Благодаря этому они обладают отличными эксплуатационными свойствами, такими как паропроницаемость, стойкость к атмосферным осадкам. Также они не представляют угрозы для экологии. Данные материалы продаются уже в готовом виде и имеют отличную стойкость к различным химическим веществам. Благодаря выносливости к атмосферным явлениям составы успешно применяются для уличных фасадных работ, связанных с восстановлением архитектурных объектов художественного наследия.

Технологическая карта по покрытию фасадов стойкими к атмосфере материалами должна содержать весь комплекс проводимых работ для оптимизации производственного процесса, приведения его в соответствии с нормативными актами, снижения затрат, корректировке сроков производства.

Данный документ включает информацию, в которой прописаны основные требования, предъявляемые к качеству материала, его правильному хранению, перевозке. Основной раздел касается обустройства рабочего места согласно СНиП, правильным и безопасным приемам работ на высоте, перечисляются требуемые механизмы и инструменты. Особое внимание обращается на безопасность производства работ.

Эти документы разрабатываются производственно-техническим отделом в организации и предназначены для начальников участков и мастеров. Данные специалисты обязаны подробно изучить всю техническую документацию и организовать трудовой процесс рабочих согласно требованиям, указанным в технологических картах. Инженерно-технические специалисты несут персональную ответственность на безопасность процесса производства работ.

Область применения

Технологическая карта составлена на покрытие ограждающих поверхностей специальными лакокрасочными материалами, стойкими к атмосферным осадкам. Данный документ распространяет свое действие на строительство задний, проведение ремонтных работ, на реконструкцию фасадов различных объектов.

Перед началом работ по окраске зданий необходимо провести весь комплект мероприятий по подготовке поверхностей стен к чистовому окрашиванию. Данные работы могут включать капитальный или частичный ремонт всех наружных стен. Обязательным условием является проведение оценки состояния объекта аттестованными экспертами.

Выполнение отделочных работ возможно только при наличии специальных разрешительных документов. Одним из них является колористический паспорт на объект, который выдается соответствующими государственными органами.

Типовую технологическую карту можно привязать к корректному строительному объекту. При этом необходимо скоординировать график выполнения работ, объемы и калькуляцию.

Подготовка поверхности

Фасады, предназначенные для окрашивания, должны иметь влажность поверхности на более 10%. К работам по окрашиванию уличных стен, согласно СНиП, предъявляются определенные требования. Температура наружного воздуха не должна быть ниже 12ºС, относительная влажность — выше 85%.

Требования к подготовке ограждающих поверхностей различны. Для каждого типа поверхности имеются свои особенности в подготовке к покраске.

Покраска монолитного бетона

Монолитный бетон, как правило, имеет на своей поверхности раковины и трещины. Данные дефекты затираются специальными штукатурными составами. Этими материалами заполняются дефекты в основании и после этого заравниваются мастерком. При производстве работ необходимо следить, чтобы не произошло пересыхание поверхностей, которое может привести к негативным последствиям, таким как образование трещин и отслоение материала.

Для этого вида работ целесообразно применить сухую смесь. Данный материал представляет собой порошок на основе высоких марок цемента и разнообразных присадок.

Для устранения небольших изъянов бетонной поверхности используются специальные сухие смеси, имеющие в своем составе минеральные частицы. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, такими как стойкость к отрицательным температурам, хорошая адгезия.

Перед нанесением данного состава ограждающая поверхность очищается от пыли, грязи, остатков старой краски, других посторонних предметов и веществ. Данные включения могут снизить качество нанесения материала. Готовый раствор укладывается с помощью специального шпателя, после чего затирается теркой для придания стене гладкой поверхности. При правильном проведении работ расход смеси не должен превышать 2 кг/м² при толщине не более 1,5 мм.

Бетонная поверхность, в зависимости от способа ее получения, может быть плотной либо пористой. Для разных плоскостей применяются различные затирочные материалы.

Для пористой бетонной поверхности используют легкие смеси, их еще называют отмеливающими.
Перед нанесением любых составов поверхность должна быть подвергнута двойному грунтованию с перерывом в работе 24 часа. Грунтовый состав перед нанесением на поверхность разбавляется чистой водой в пропорции 1:1.

Расход состава для грунтования не должен превышать 0,3 кг на каждый слой покрытия.

Покраска оштукатуренных поверхностей

После наложения нового штукатурного состава поверхность подлежит окрашиванию по истечении четырех недель после выполнения работ.

При производстве ремонта старого штукатурного состава необходимо сначала произвести удаление всех непрочных элементов и увеличить трещины, убрав осыпающиеся фрагменты старого покрытия. После этого крупные места восстанавливаются специальным составом на основе извести. Данный материал изготавливается из цемента, различных известковых присадок и минеральных добавок, он совершенно не опасен для здоровья людей, к тому же хорошо держится на поверхности.
Подготовленные щели и трещины с помощью специальных приспособлений заполняют готовой смесью. Поле этого следует технологический перерыв, необходимый для того, чтобы смесь немного схватилась, а потом ее требуется затереть шпателем. Готовые отремонтированные участки должны выстаиваться не менее 8 суток.

После того как ограждающая конструкция выровнена, ее в обязательном порядке покрывают шпаклевкой. Для этого применяется сухая смесь, в состав которой, кроме цемента, входят специальные добавки.

При нанесении данного материала используют специальные шпатели. Толщина нанесения не должна превышать 4 мм. В идеале через нанесенную шпаклевку должен просвечиваться штукатурный слой. При правильном проведении работ расход этого материала не должен превышать 1,5 кг на 1 м² покрытия.

Дальнейший этап заключается в окончательном выравнивании поверхности. Для этого применяют шлифовальные машины различной конструкции.

Поверхности, оштукатуренные декоративными составами

Декоративную штукатурку обычно называют терразитным составом. Ремонт такого покрытия производится только аналогичным материалом. Это вещество в своем составе тоже имеет известковые частицы, крошки различных каменных пород и специальных гидравлических присадок.

Штукатурная обработка зданий, являющихся памятниками архитектуры, проводится только особыми порошковыми штукатурками, имеющими в своем составе большое содержание известковых компонентов.

Ремонт кирпичных стен, заполнение отверстий из-за отсутствия отдельных силикатных блоков выполняется специальным цементно-известковым составом, специально для этого предназначенным. Перед началом работ кирпичную кладку покрывают грунтовкой. После суточного технологического перерыва производится вторичное покрытие. Грунтовые составы разводятся чистой водой в соотношении 1:1.

Ремонт ограждающей конструкции, выложенной из красного кирпича, производится точно таким же штукатурным раствором с двойным покрытием грунтовкой и с суточным перерывом в производимой работе.

Фасады окрашенные

При ремонте фасадов окрашенных подготовительные процессы необходимы. Все старые покрытия требуется удалить с поверхности ограждающей конструкции. Старые лакокрасочные материалы смывается чистой водой. Перед покрытием фасада краской его необходимо загрунтовать в полном объеме.

Окрашивание фасада является заключительным этапом реставрации здания. Перед ним должны быть закончены все работы на кровле, балконах, устроены отмостки зданий, оконные откосы должны быть выполнены под ключ. Также все элементы крепления, установленные на фасаде для фиксации на нем различных инженерных коммуникационных систем, должны быть смонтированы. Кирпичная кладка отремонтирована, все трещины заделаны соответствующими растворами. Установленные элементы, находящиеся на фасаде, которые не подлежат окрашиванию, аккуратно запаковываются полиэтиленовой пленкой минимум в два слоя.

Материалы для грунтования поверхностей выпускаются по 15 и 20 кг в специальной таре. Штукатурные смеси, как правило, заводом-изготовителем реализуются в специальных пакетах и фасуются по 20 и 25 кг. Лакокрасочные материалы с силикатными составами продаются в розничной сети в готовом виде в пластиковых ведрах по 10 и 20 кг.

Окраска фасадов

Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть просушенными, чистыми, ровными, обработанными грунтовкой. Согласно требованиям нормативных документов, запрещается производить окрашивание фасадов при следующих погодных условиях:

• во время дождя, если поверхность мокрая и не высушенная;
• при прямом попадании на фасад солнечных лучей и в жаркую погоду;
• если температура наружного воздуха менее 20°С;
• при сильном ветре.

Следующим этапом является согласование цветовой гаммы с заказчиком. Данный процесс может занимать несколько дней для подбора необходимо цвета. После согласования можно приступать к окрашиванию поверхности.

Для покраски целесообразно применять силикатные лакокрасочные материалы. При работе с серьезными объемами придется заказывать большое количество краски. Так как данный материал фасуется в емкости по 20 кг, то на объект возможно поступление краски разных партий. В связи с этим может случится ситуация, когда лакокрасочный материал в различных партиях одинакового цвета имеет разные оттенки. Для предотвращения этой проблемы весь состав, поступивший на объект, лучше всего перелить в одну большую чистую емкость, и перемешать.

Перед тем как начинать покраску поверхности, при необходимости раствор требуется довести до нужной консистенции. Для этого в него добавляют специальную грунтовку аналогичного состава. При перемешивании необходимо руководствоваться определенными правилами, указанными в технологической карте. Количество добавленной грунтовки не должно быть более 10% от общего объема краски.

Окрашивание, согласно СНиП, должно производиться не менее чем в 2 слоя. Вторичное покрытие поверхности фасадными красками осуществляется после полного просыхания первого слоя. В сухую погоду для этого необходимо примерно 6-8 часов времени.

Для получения качественной поверхности лакокрасочный состав должен наноситься ровным слоем одинаковой толщины.

При правильной подготовке поверхности перед окраской и соблюдении технологии производства расход красочного материала не должен превышать 0,3 кг на 1м² при работе с первым слоем и 0,15 — при повторном окрашивании.

Для покраски можно применять специальные распыляющие устройства. Покраска фасада краскопультом производится в соответствии со следующими правилами:

1. Скорость перемещения приспособления должна быть равномерной, без ускорений и замедлений. Она должна составлять примерно 15 м/мин.
2. Полосы, наносимые при распылении краски, должны перекрываться между собой на четверть ширины.
3. При работе с применением механизмов для окрашивания оконные проемы, отмостки, все части фасада, не предназначенные для нанесения краски, упаковываются в полиэтиленовую пленку минимум в 2 слоя.
4. Для бесперебойной работы покрасочного оборудования необходимо постоянное давление воздуха в системе не менее 5-6 атмосфер.
5. В процессе окрашивания направления потоков частиц должны быть взаимно перпендикулярно.
6. В зависимости от настойки сопла устройства краскопульт держится от поверхности на расстоянии примерно 400 мм.

Как выбрать краску

Выбор краски простому обывателю покажется очень легкой задачей. Между тем ограждающие конструкции зданий строятся из разнообразных материалов, которые имеют различные свойства. Фасады покрываются разными шпаклевками и грунтовками, не все лакокрасочные покрытия совместимы с данными материалами.

Дополнительно необходимо обращать внимание на состав красок. Данный фактор сильно влияет на долговечность покрытия.

В настоящее время большое распространение имеют масляные лакокрасочные материалы. Но они, к сожалению, обладают недостаточными эксплуатационными характеристиками. Имеется более подходящий вариант окраски фасадов — это водоэмульсионные составы. Данные краски имеют очень хорошую стойкость к процессам, происходящим в окружающей среде, и наиболее приспособлены для фасадных работ. Еще одним достоинством этих составов является их негорючесть. Среди многих разновидностей данных красок особенно хочется выделить силиконовые составы. Данные вещества сочетают в себе лучшие свойства акриловых и силикатных красок. Главным преимуществом таких покрытий является то, что они не имеют неприятного запаха. Эти составы являются быстросохнущими, что в условиях нашего климата является ключевым фактором.

Еще одной разновидностью водоэмульсионных составов является алкидная краска. Эта краска имеет высокие эксплуатационные характеристики и сохнет быстрее, чем масляная краска.

Также существуют реактивные составы для окрашивания фасадов. Их особенностью является то, что они состоят из двух компонентов. Данные составы при всех своих преимуществах имеют и недостатки. Их можно применять лишь в один ограниченный промежуток времени указанный в сопроводительных документах на краску. Но стоимость этих составов достаточно велика.

Контроль качества

Приемка качества отделочных работ производится службой заказчика в соответствии с необходимыми регламентирующими документами.

Производственная проверка качества работ в обязательном порядке включает в себя входной, оперативный и приемочный контроль окрашенного фасада.

Первый — заключается в проверке качества поступивших на строительную площадку материалов, наличия маркировки на таре, эксплуатационных свойств. Все вещества должны иметь декларации и соответствующие сертификаты таможенного союза о качестве продукции.

Строительные материалы, применяющиеся в отделочных (и вообще в любых строительных) работах в обязательном порядке должны соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий. Для получения сертификата качества они проверяются в специальных лабораториях на соответствие заявленным эксплуатационным характеристикам и свойствам.

Операционный контроль — это процедура отслеживания качества покраски в процессе выполнения работ. Она имеет целью своевременное выявление дефектов и незамедлительное их устранение прямо в процессе строительного производства.

При подготовке основания к покрытию составами проверяют, насколько качественно подготовлено покрытие. На нем не должно быть пыли, грязи, ржавчины, образовавшихся трещин, потеков рабочих растворов.

Проверке подлежит влажность покрытия, качество нанесенной шпаклевки и грунтовки.

При покрытии фасада краской определяется толщина наносимого слоя, однотонность, отсутствие полос, потеков, брызг, выясняется, соблюдалась ли технология работы.

Требования к безопасности выполняемых работ

Согласно нормативным документам по безопасному производству работ все трудящиеся должны быть оснащены индивидуальными средствами защиты. Для покрасочных работ к таким средствам относятся: специальная одежда, обувь, респираторы, защитные маски. Все без исключения работники должны иметь оборудование для защиты глаз и специальные перчатки. Эти средства необходимы для предотвращения попадания опасных веществ в естественные полости человека и защиты его кожных покровов.

При проведении фасадных работ необходимо соблюдать и прочие требования техники безопасности. Это касается и высотных работ, и использования электрического, пневматического, гидравлического и другого строительного оборудования. Соблюдение правил техники безопасности гарантирует сохранение жизни и здоровья граждан, которые трудятся на строительном объекте.

Нет похожих записей.

Жми «Нравится » и получай лучшие посты в Фейсбуке!

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и внедрения прогрессивной технологии передовых методов труда и средств малой механизации при производстве отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность окраски поверхностей строительных конструкций методом безвоздушного распыления агрегатами 2600Н и 7000Н, выпускаемыми Вильнюсским производственным объединением строительно-отделочных машин Минстройдормаша СССР.

В сравнении с пневматическим методом окраска методом безвоздушного распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окружающей среде (туманообразования) и использования составов с меньшим содержанием растворителей, а также повышению производительности труда за счет скорости нанесения покрытий и возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При окраске безвоздушным распылением уменьшается загрязненность окружающей среды и улучшаются условия работы.

В карте имеются разделы по технике безопасности, организация рабочего места, приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Метод безвоздушного распыления является новым высокопроизводительным методом окраски поверхностей строительных конструкций.

Метод безвоздушного распыления можно применять для окрашивания строительных конструкций по бетону, штукатурке, каменной и кирпичной кладке, металлу, дереву и другим материалам как в построечных, так и в заводских условиях.

Агрегатами безвоздушного распыления наносятся грунтовки, жидкие шпатлевки, краски, имеющие вязкость по ВЗ-4: для агрегата 2600Н - до 200с, для агрегата 7000Н - до 300с.

В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

Окраска поверхностей строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров.

2.2. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окрашиванию должна выполняться в соответствии с ГОСТ 22-753-77 «Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями».

2. В соответствии с требованиями стандартов к началу отделочных процессов должны быть полностью закончены все монтажные и общестроительные работы, газовые и канализационные сети, опрессованы и опробованы отопительная и водопроводная сети.

Таблица № 1

Вид отделки	Допускаемые отклонения						Предельные размеры местных дефектов, мм
	поверхности от плоскости	плоскости от вертикали стен	лузг, усенков окон и дверных откосов или пилястр	криволинейных поверхностей от проектного положения	откоса от проектного положения по ширине	тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
							раковины		наплывы (высота) и впадины (глубина)
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 5 мм на весь элемент
Высококачественная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 5 мм на всю высоту	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. В помещениях, подготавливаемых под окраску, температура воздуха должна быть не менее +10 °С; относительная влажность воздуха не более 70 %. Освещенность поверхностей во время работы должна быть не менее 100 лк, влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8 %.

2.5. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная. Цвета окраски различных помещений устанавливаются проектом.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.6. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке, указаны в таблице № 1 (ГОСТ 22753-77).

2.7. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения и дефектов, превышающих приведенные в таблице № 1, а также сквозных и усадочных трещин, расшитых на ширину более 3 мм. Количество местных дефектов (раковин, наплывов, впадин) на любом участке поверхности, площадью 200?200 мм, не должно превышать пяти.

2.8. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов.

2.9. Поверхности изделий индустриального изготовления и их внешний вид должны удовлетворять требованиям стандартов.

Более двух отбитых углов в стыке листов на всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

2.12. Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, наплывов, искривлений.

2.13. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

Очистка поверхности;

Огрунтовка очищенной поверхности;

Заполнение трещин и раковин;

Частичное подмазывание неровностей на поверхности;

Шлифование подмазываных мест.

2.14. Очищать поверхность и трещины на ней от пыли и грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов следует при помощи механических наждачных кругов (машин ИЭ-2201А), скребков и щеток (рис. 1). После очистки загрязненные участки поверхности должны быть промыты водой и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой промывают 3 %-ным раствором соляной кислоты. Высолы, проступающие на поверхности, следует полностью смести щетками, промыть водой очищенные места и просушить поверхность до влажности не более 8 %.

2.15. Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности - заполнены и сглажены (рис. 2, 3).

2.16. Шпатлевание поверхностей производится масляно-клеевой шпатлевкой или шпатлевкой «Помелакс». Шпатлевка должна иметь хорошую адгезию с поверхностью, легко разравниваться шпателем и ложиться ровным слоем. Она должна давать минимальную и равномерную усадку, т.е. не образовывать трещин при высыхании и не втягиваться в поры и раковины.

Шпатлевку наносят слоем толщиной не более 2 - 3 мм или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием со снятием излишков шпатлевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя (рис. 4).

Таблица № 2

2.17. Шлифовка прошпатлеванной поверхности производится после полной ее просушки при помощи шлифовальной машины ИЭ-2201, шкуркой, укрепленной на деревянной терке с удлиненной ручкой или пемзой до получения гладкой поверхности (рис. 5).

2.18. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в таблице 2, трещин в местах шпатлевания, проступающих полос и пятен. Поверхности, подготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее, чем в трех местах на наличие неровностей и мостовых дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления

2.19. За агрегатом должен быть закреплен (приказом по УМОР) машинист 5-го разряда, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию машины и несущий ответственность за ее техническое состояние и сохранность. В процессе производства малярных работ машинист агрегата включается в состав звена, выполняющего комплекс технологических операций по нанесению малярных составов с помощью агрегатов 7000Н и 2600Н.

2.20. Работы выполняет звено из 4 человек: машиниста-оператора 5-го разряда (М 1), выделяемого Управлением механизации отделочных работ; маляра-оператора 3-го разряда (М 2), работающего с пистолетом; а также двух маляров 3 и 4 разрядов (М 3 и М 4), которые выполняют подготовку поверхностей к окрашиванию (за исключением работ по механизированному нанесению грунтовок и красок).

2.21. После уточнения состава окрасочного покрытия по данным проекта машинист М 1 и маляр М 2 производят подготовку агрегата к нанесению окрасочного состава:

Выбирают сопло и фильтры для пистолета-распылителя. Затем М 1 и М 2 выполняют подготовку окрасочных материалов в количестве, достаточном для работы в одну смену;

Определяют исходную вязкость материала и доводят ее до требуемой вязкости растворителем. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4 в соответствии с ГОСТ 8420-74.

2.22. При окрашивания агрегатами безвоздушного распыления работы выполняют М 1 и М 2 . М 1 управляет агрегатом и обслуживает его, М 2 работает с пистолетом-распылителем. М 2 держит пистолет-распылитель одной рукой, второй рукой придерживает рукав высокого давления и наносит окрашивающий состав на поверхность (рис. 6). Для получения покрытия одинаковой толщины необходимо:

Равномерно перемещать пистолет параллельно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250 - 400 мм;

Скорость перемещения пистолета должна быть 0,25 - 0,6 м/с;

Ось факела выдерживать перпендикулярно окрашиваемой поверхности;

Включение и выключение пистолета в процессе окрашивания производить только во время его движения.

2.23. На рис. 7 показана организация рабочего места при окраске внутренних поверхностей строительных конструкций. Машинист М 1 управляет работой агрегата безвоздушного распыления, производит дозаправку расходной емкости окрасочными составами, перемещает агрегат по фронту работ. Маляр-оператор М 2 с помощью пистолета-распылителя наносит окрашивающий состав на поверхность, стоя на полу на универсальных сборно-разборных подмостях.

На каждом рабочем месте необходимо иметь:

Агрегат 2600Н или 7000Н;

Грунтовочные и окрашивающие составы из расчета работы на одну смену;

Вискозиметр ВЗ-4 - 1 шт.;

Секундомер или часы с секундной стрелкой - 1 шт.;

Тару для окрасочных материалов емкостью 40 - 50 л - 3 шт.;

Электродрель с лопастной мешалкой - 1 шт.;

Средство подмащивания - 1 шт.;

Сетку или марлю для процеживания окрасочных материалов - 1 шт.;

Респиратор типа «Лепесток» - 2 шт.;

Масло индустриальное 20 - 0,8 л;

Растворитель (для промывки агрегата) - 3 - 4 л;

Ветошь - 0,5 кг.

2.24. При работе с агрегатами безвоздушного распыления необходимо руководствоваться правилами СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», инструкциями по технике безопасности и паспортом на каждый агрегат. К работе с агрегатами 2600Н и 7000Н допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и изучившие требования правил техники безопасности при эксплуатации агрегатов безвоздушного распыления. Перед началом работ необходимо проверять окрасочный агрегат на работоспособность и герметичность при максимальном давлении материала.

Направлять выходное отверстие распылительного сопла пистолета на людей;

Прикладывать к отверстию сопла пальцы и кисти рук;

Оставлять агрегат под давлением без присмотра;

Допускать к работе с агрегатом необученных лиц;

Работать на неисправном агрегате;

Работать с красками и растворителями неизвестного состава;

Устранять любые неисправности при включенном электродвигателе.

2.25. В конце рабочей смены в обязательном порядке необходимо провести техническое обслуживание агрегатов. На каждый агрегат безвоздушного распыления должен быть заведен журнал учета технических обслуживаний и учета. Агрегаты 2600Н и 7000Н следует хранить в закрытом помещении, в чистом виде, с отсоединенными шлангами и пистолетом. Предохранитель пусковой скобы пистолета должен быть освобожден, а сопло снято и должно храниться отдельно.

При перевозке с объекта на объект агрегат следует устанавливать в ящик либо обеспечить надежное закрепление и исключить возможность механических повреждений, опрокидывания и длительного воздействия влаги.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Подготовка поверхностей к окрашиванию со всеми сопутствующими работами (первая огрунтовка краскопультом) ЕНиР § 8-24.

Затраты труда на 100 м 2 поверхности, чел.-ч - 30,66

Выработка на 1 чел.-дн., м 2 - 22,8

Вторая огрунтовка и окраска агрегатами безвоздушного распыления (норма ЦНИБ «Мосстрой»)

Затраты труда на 100 м 2 поверхности, чел.-ч - 2,6

Выработка на чел.-дн., м 2 - 307,7

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Окрасочные материалы должны поступать на строительный объект в готовом к употреблению виде. Для их содержания необходимо использовать только чистую тару. Перед употреблением красок и жидких шпаклевок нужно удалять пленку с их поверхности, тщательно перемешать и профильтровать через сетку с 900 отверстиями на 1 см 2 или через марлю в 2 - 3 слоя.

Готовые масляные краски (ГОСТ 10503-71) применяют для наружного и внутреннего или только для внутреннего окрашивания поверхностей по различным материалам (основаниям). В качестве разбавителя используют олифы. Для доведения красок до рабочей консистенции применяют уайт-спирит, скипидар в количестве до 5 % массы краски. Рабочая вязкость красок при нанесении агрегатами 2600Н и 7000Н должна быть 60 - 70 по ВЗ-4.

В качестве грунтовок применяют олифы вязкостью 18 - 30 с и разбавленные растворителем масляные краски до вязкости 20 - 30 с. Время полного высыхания красок и грунтовок - 24 часа. Водоэмульсионные краски доводят до рабочей консистенции водой. Вязкость красок для нанесения агрегатами безвоздушного распыления 60 - 80 с до ВЗ-4. Перед употреблением краску процеживают через два слоя марли. Для грунтовки поверхностей применяют разведенные водой водоэмульсионные краски до вязкости 20 - 30 с по ВЗ-4 или грунтовку «мыловар».

Грунтовку «мыловар» (ТУ 400-2-143-77) готовят на строительном объекте из концентрированной основы (студня), выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром. Состав концентрата грунтовки (в % по весу):

Мыло хозяйственное - 31

Клей «галерта» - 64

Олифа оксоль - 5

При растворении студня в воде должна образовываться однородная, без осадка, жидкая грунтовка. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 в зимних условиях. Для приготовления грунтовки одну весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды. Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовочный состав наносят механизированным способом агрегатами безвоздушного распыления, а также ручными и электрокраскопультами. Время высыхания грунтовки перед нанесением покровного слоя краски 1 - 2 часа. Шпатлевка поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг, готовой к употреблению.

4.2. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приводится на 100 м 2 поверхностей, кг:

Шпатлевка клеемасляная или «Помелакс» - 53,4

Краска водоэмульсионная (огрунтовка и окраска) - 37,1

Колер масляный - 22,8 + 4,9

Олифа - 11,6 + 2,4

4.3. Потребность в машинах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице № 3.

Таблица № 3

Рис. 7. Организация рабочего места звена

1 - пистолет-распылитель; 2 - сборно-разборный столик-подмости; 3 - агрегат безвоздушного распыления; 4 - расходная емкость с красочным составом; М 1 - обслуживает агрегат; М 2 - наносит состав при помощи пистолета-распылителя; М 3 и М 4 - подготавливают поверхности

	Наименование, назначение и основные параметры	ГОСТ, № чертежа, разработчик
	Окрасочный агрегат безвоздушного распыления 2600Н или 7000Н	г. Вильнюс Минстройдормаш СССР, Объединение строительно-отделочных машин
	Вибросито СО-3А для процеживания окрасочных составов	Выборгский з-д «Электроинструмент»
	Краскотерка СО-116 для перетирки шпаклевки	выпускается промышленностью
	Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А
	Пылесос для обеспыливания поверхностей после шлифовки	ГОСТ 10280-75
	Штукатурный нож для расшивки трещин	черт. 318.00.00 ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР
	Шпатель малярный типа ЩД-45	ГОСТ 10778-76
	Шпатель малярный типа ШМ-75	ГОСТ 10778-76
	Скребок металлический с удлиненной ручкой для очистки поверхностей	черт. 1233 треста Мосоргстрой
	Шарнирная терка для шлифовки прошпаклеванных поверхностей	черт. 725.00.00 Управления механизации отделочных работ Главмосстроя
	Кисть-ручник для обеспыливания поверхностей при расшивке трещин	ГОСТ 10597-70
	Противень для шпатлевки	черт. объединения Мосотделстроя Главмосстроя
	Очки защитные

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ. ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННИХ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК ПОД ОКРАСКУ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на подготовку оштукатуренных или бетонных поверхностей внутренних стен и перегородок под окраску при строительстве жилого дома.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по подготовке внутренних стен под окраску.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса подготовительных работ.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т. п.

1.5. Подготовка внутренних стен под окраску выполняется на основе проекта производства работ, рабочих чертежей и рабочих технологических карт регламентирующих средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации , по согласованию с организацией заказчика, технического надзора заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

1.8. Применение ТТК способствует повышению производительности труда, снижению затрат труда, совершенствованию организации и повышения качества работ, снижению себестоимости и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ , организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при подготовке поверхностей внутренних стен под окраску входят следующие технологические операции:

Очистка поверхности;

Сглаживание поверхности и выравнивание стен;

Расшивка трещин;

Огрунтовка;

Подмазка;

Обеспыливание поверхности.

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 - коэффициент использования электроинструментов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой инструмента к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха оператора, - 10 мин через каждый час работы).

1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала подготовки оштукатуренных или бетонных внутренних стен под окраску субподрядчик должен по акту принять от генподрядчика возведенные внутренние стены и перегородки.

2.2. До начала работ по подготовке внутренних стен под окраску должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", в том числе необходимо:

Освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов;

Подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для работы;

Устроить освещение рабочей зоны;

Выполнить ограждения проемов лестничных клеток и по периметру здания;

Назначить лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

Проинструктировать членов бригады по технике безопасности и ознакомить с рабочей технологической картой на отделку поверхностей внутренних стен;

7.6. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

Ознакомить рабочих с рабочей технологической картой под роспись;

Следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

Проинструктировать об особых мерах предосторожности, необходимых при эксплуатации лесов и подмостей, подаче материалов на рабочие места;

Разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.7. При выполнении отделочных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

Недостаточная освещенность рабочей зоны.

7.8. Материалы и изделия складируются с учетом их массы и способности деформироваться под влиянием массы вышележащего груза. Укладываются таким образом, чтобы они не мешали проходу рабочих. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см. Зазор между стеной и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Для подъема рабочих на подмости устанавливаются стремянки с перилами.

7.9. За состоянием всех конструкций подмостей устанавливается систематическое наблюдение. Ежедневно после окончания работы подмости очищаются от мусора.

Допуск рабочих к выполнению отделочных работ с подмостей разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций подмостей и ограждения.

7.10. К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.

7.11. При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Работники, занятые отделочными работами, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты:

Спецобувь и спецодежда;

Резиновые перчатки;

Хлопчатобумажные перчатки;

Для защиты глаз - очки открытого или закрытого типа;

Для защиты органов дыхания - противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Лепесток".

7.12. Перед началом работ машины и механизмы, используемые для приготовления и перемешивания раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты. При работе с механизмами и оборудованием необходимо соблюдать требования безопасности , предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.

7.13. При выполнении отделочных работ следует использовать инвентарные подмости, лестницы-стремянки. Не допускается использовать приставные лестницы, случайные средства подмащивания и производить работы на не огражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над перекрытием.

7.14. При использовании отделочных материалов возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, которые собирают в специальные емкости и направляют на уничтожение. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения. Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды .

7.15. При попадании раствора на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Работы по отделке внутренних стен выполняет два звена, численность по 4 чел.

8.2. Затраты труда на выполнение отделочных работ составляют:

8.3. Выработка на одного рабочего в смену составляет - 17,9 м.

9. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.01.2009.

9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:

9.2.1. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 01.01.01 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Организация строительства".

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.

Рассмотрено

На заседании цикловой комиссии

Протокол №__от «__»_____20__Г.

Председатель ЦК

\_________\ Е. Н. Меньшикова

Инструкционно- технологическая карта

Тема занятия: Окраска поверхностей стен и потолков известковыми составами, кистями и валиками.

Задание: Выполнить окраску поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Цель: Сформировать навыки и умения по окраске поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Инструмент

Инструктивные указания о выполнении работы

Приготовление известкового окрасочного состава

Емкость, миксер строительный

В 6 л воды разводят известковое тесто, добавляют поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до 10 л и получают белый колер. Если нужен цветной колер, то в белый состав добавляют замоченный в воде пигмент и тщательно перемешивают. Для окрашивания приготовляют различные окрасочные составы или колеры.

Грунтование поверхности

Кисть

Поверхности очищают, смачивают водой и грунтуют. При приготовлении известковой грунтовки с поваренной солью известковое тесто разводят в 5 л воды и вводят в этот раствор поваренную соль, растворенную в кипящей воде. При постоянном помешивании вливают воды до 10 л. Расход известкового теста - 2,5 кг, соли - 0,1 кг.

Окраска поверхности

Кисть

Известковую краску применяют как снаружи, так и внутри зданий для покрытия пористых и оштукатуренных известковыми растворами поверхностей, кирпичных стен, а также для окраски сырых и холодных помещений. Наносят состав с помощью кисти. При окраске кистью кладут два-три тонких слоя на еще влажный предыдущий слой.

Надо помнить, что известковую краску обычно наносят горизонтальными движениями, а растушевку делают вертикальными.

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, надеть спецодежду, осмотреть рабочее место, проверить правильность размещения материалов и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен использоваться по назначению. При окрашивании поверхностей известковыми составами маляр должен использовать средства индивидуальной защиты - защитные очки, х/б или резиновые перчатки, респиратор. Все операции технологического процесса должны выполнятся с соблюдением правил т/б. Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм. После окончания работы очистить инструмент, убрать рабочее место, провести личную гигиену.

Мастер п\о А.Н. Попова