নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত আবরণগুলির অনেকগুলি মূল্যবান বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এগুলি ভালভাবে পালিশ করা হয়, একটি সুন্দর দীর্ঘস্থায়ী আয়না চকমক অর্জন করে, এগুলি টেকসই এবং ধাতুকে ক্ষয় থেকে ভালভাবে রক্ষা করে।
নিকেল আবরণের রং হলদেটে আভা সহ রূপালী-সাদা; এগুলি সহজেই পালিশ করা হয়, তবে সময়ের সাথে সাথে নিস্তেজ হয়ে যায়। আবরণগুলি একটি সূক্ষ্ম-স্ফটিক কাঠামো, ইস্পাত এবং তামার স্তরগুলির ভাল আনুগত্য এবং বাতাসে নিষ্ক্রিয় হওয়ার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
নিকেল প্রলেপ ব্যাপকভাবে জনসাধারণের এবং আবাসিক প্রাঙ্গনে আলোকিত করার উদ্দেশ্যে আলোর অংশগুলির জন্য একটি আলংকারিক আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ইস্পাত পণ্য আবরণ করার জন্য, নিকেল প্রলেপ প্রায়ই তামার মধ্যবর্তী উপস্তরের উপর বাহিত হয়। কখনও কখনও একটি তিন-স্তর নিকেল-তামা-নিকেল আবরণ ব্যবহার করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, নিকেল-ক্রোম আবরণ তৈরি করতে নিকেল স্তরে ক্রোমিয়ামের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয়। নিকেল একটি মধ্যবর্তী সাবলেয়ার ছাড়াই তামা এবং তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুর তৈরি অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। দুই এবং তিন-স্তরের আবরণগুলির মোট বেধ যান্ত্রিক প্রকৌশল মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়; এটি সাধারণত 25-30 মাইক্রন হয়।
আর্দ্র গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ুতে কাজ করার উদ্দেশ্যে করা অংশগুলিতে, আবরণের বেধ কমপক্ষে 45 মাইক্রন হতে হবে। এই ক্ষেত্রে, নিকেল স্তরের নিয়ন্ত্রিত বেধ 12-25 মাইক্রনের কম নয়।
একটি চকচকে ফিনিস পেতে, নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলি পালিশ করা হয়। সম্প্রতি, উজ্জ্বল নিকেল কলাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা যান্ত্রিক পলিশিংয়ের শ্রম-নিবিড় অপারেশনকে বাদ দেয়। উজ্জ্বল নিকেল প্রলেপ ইলেক্ট্রোলাইটে উজ্জ্বলকারী এজেন্ট প্রবর্তনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। যাইহোক, যান্ত্রিকভাবে পালিশ করা পৃষ্ঠগুলির আলংকারিক গুণাবলী উজ্জ্বল নিকেল প্রলেপ দ্বারা প্রাপ্তদের চেয়ে বেশি।
নিকেল জমা উল্লেখযোগ্য ক্যাথোডিক মেরুকরণের সাথে ঘটে, যা ইলেক্ট্রোলাইটের তাপমাত্রা, এর ঘনত্ব, রচনা এবং অন্যান্য কিছু কারণের উপর নির্ভর করে।
নিকেল কলাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটগুলি রচনায় তুলনামূলকভাবে সহজ। বর্তমানে, সালফেট, হাইড্রোফ্লোরাইড এবং সালফামাইট ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করা হয়। আলোর কারখানাগুলি একচেটিয়াভাবে সালফেট ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করে, যা উচ্চ বর্তমান ঘনত্বের সাথে কাজ করা সম্ভব করে এবং এইভাবে আবরণ প্রাপ্ত করে। উচ্চ গুনসম্পন্ন. এই ইলেক্ট্রোলাইটগুলির সংমিশ্রণে নিকেল, বাফার যৌগ, স্টেবিলাইজার এবং সল্ট রয়েছে যা অ্যানোডগুলির দ্রবীভূতকরণকে উন্নীত করে।
এই ইলেক্ট্রোলাইটগুলির সুবিধাগুলি হল উপাদানগুলির অভাব, উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং কম আক্রমনাত্মকতা। ইলেক্ট্রোলাইটগুলি তাদের সংমিশ্রণে নিকেল লবণের উচ্চ ঘনত্বের অনুমতি দেয়, যা ক্যাথোড বর্তমান ঘনত্ব বাড়ানো সম্ভব করে এবং ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াটির উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
সালফেট ইলেক্ট্রোলাইট উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ভাল অপচয় ক্ষমতা আছে.
নিম্নলিখিত ইলেক্ট্রোলাইট রচনা, g/l, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
NiSO4 7H2O240–250
*অথবা NiCl2·6H2O – 45 গ্রাম/লি.
নিকেল প্রলেপ 60°C তাপমাত্রায়, pH=5.6÷6.2 এবং ক্যাথোডিক কারেন্ট ঘনত্ব 3-4 A/dm2 এ বাহিত হয়।
স্নানের সংমিশ্রণ এবং এর অপারেটিং মোডের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন মাত্রার গ্লস সহ আবরণ পাওয়া যেতে পারে। এই উদ্দেশ্যে, বেশ কয়েকটি ইলেক্ট্রোলাইট তৈরি করা হয়েছে, যার রচনাগুলি নীচে দেওয়া হল, g/l:
ম্যাট ফিনিস জন্য:
NiSO4 7H2O180–200
Na2SO4 10H2O80–100
25-30°C তাপমাত্রায় নিকেল প্রলেপ, ক্যাথোডিক কারেন্ট ঘনত্ব 0.5-1.0 A/dm2 এবং pH=5.0÷5.5;
একটি আধা-চকচকে ফিনিস জন্য:
নিকেল সালফেট NiSO4 7H2O200–300
বোরিক অ্যাসিড H3BO330
2,6–2,7-ডিসালফোনাপথালিক অ্যাসিড5
সোডিয়াম ফ্লোরাইড NaF5
সোডিয়াম ক্লোরাইড NaCl7-10
নিকেল প্রলেপ 20-35°C তাপমাত্রায় বাহিত হয়, ক্যাথোডিক বর্তমান ঘনত্ব 1-2 A/dm2 এবং pH=5.5÷5.8;
একটি চকচকে ফিনিস জন্য:
নিকেল সালফেট (হাইড্রেট) 260-300
নিকেল ক্লোরাইড (হাইড্রেট) 40-60
বোরিক অ্যাসিড30-35
স্যাকারিন ০.৮-১.৫
1,4-butynediol (100% সমতুল্য) 0.12–0.15
Phthalimide0.08–0.1
নিকেল প্লেটিংয়ের অপারেটিং তাপমাত্রা হল 50-60°C, ইলেক্ট্রোলাইট pH 3.5–5, নিবিড় আলোড়ন সহ ক্যাথোড কারেন্ট ঘনত্ব এবং ক্রমাগত পরিস্রাবণ 2-12 A/dm2, অ্যানোডিক কারেন্ট ঘনত্ব 1-2 A/dm2।
নিকেল প্লেটিংয়ের একটি বিশেষ বৈশিষ্ট্য হল ইলেক্ট্রোলাইট অম্লতা, বর্তমান ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার একটি সংকীর্ণ পরিসীমা।
প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে ইলেক্ট্রোলাইটের সংমিশ্রণ বজায় রাখতে, এতে বাফার যৌগগুলি চালু করা হয়, যা প্রায়শই বোরিক অ্যাসিড বা বোরিক অ্যাসিড এবং সোডিয়াম ফ্লোরাইডের মিশ্রণ ব্যবহার করে। কিছু ইলেক্ট্রোলাইট বাফার যৌগ হিসাবে সাইট্রিক, টারটারিক, অ্যাসিটিক অ্যাসিড বা তাদের ক্ষারীয় লবণ ব্যবহার করে।
নিকেল আবরণ একটি বিশেষ বৈশিষ্ট্য তাদের porosity হয়। কিছু ক্ষেত্রে, পিনপয়েন্ট দাগ, তথাকথিত "পিটিং" পৃষ্ঠে উপস্থিত হতে পারে।
পিটিং প্রতিরোধ করার জন্য, স্নানের নিবিড় বায়ু মেশানো এবং তাদের সাথে সংযুক্ত অংশগুলির সাথে দুল ঝাঁকানো ব্যবহার করা হয়। সোডিয়াম লরিল সালফেট, সোডিয়াম অ্যালকাইল সালফেট এবং অন্যান্য সালফেটগুলি ইলেক্ট্রোলাইটে পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাসকারী বা ভেজানো এজেন্টগুলির প্রবর্তনের মাধ্যমে পিটিং হ্রাসকে সহজতর করা হয়।
গার্হস্থ্য শিল্প একটি ভাল অ্যান্টি-পিটিং ডিটারজেন্ট "প্রগ্রেস" উত্পাদন করে, যা স্নানে 0.5 মিলিগ্রাম/লিটার পরিমাণে যোগ করা হয়।
নিকেল প্লেটিং বিদেশী অমেধ্যগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল যা অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে বা অ্যানোডিক দ্রবীভূত হওয়ার কারণে দ্রবণে প্রবেশ করে। যখন নিকেল প্রলেপ ইস্পাত অংশ
তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলিকে আবরণ করার সময়, দ্রবণটি লোহার অমেধ্য দিয়ে আটকে যায় এবং তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলিকে আবরণ করার সময়, এটি এর অমেধ্য দিয়ে আটকে যায়। অমেধ্য অপসারণ নিকেল কার্বনেট বা হাইড্রোক্সাইডের সাথে দ্রবণকে ক্ষারযুক্ত করে বাহিত হয়।
জৈব দূষকগুলি যা পিটিংয়ে অবদান রাখে তা দ্রবণ ফুটিয়ে তোলার মাধ্যমে অপসারণ করা হয়। কখনও কখনও নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত অংশ tinting ব্যবহার করা হয়. এটি একটি ধাতব চকচকে রঙিন পৃষ্ঠতল তৈরি করে।
টোনিং রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিকভাবে বাহিত হয়। এর সারাংশ নিকেলের আবরণের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম গঠনের মধ্যে রয়েছে, যেখানে আলোর হস্তক্ষেপ ঘটে। এই ধরনের ফিল্মগুলি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠগুলিতে বেশ কয়েকটি মাইক্রোমিটার পুরু জৈব আবরণ প্রয়োগ করে উত্পাদিত হয়, যার জন্য অংশগুলি বিশেষ সমাধানে চিকিত্সা করা হয়।
কালো নিকেল আবরণ ভাল আলংকারিক গুণাবলী আছে. এই আবরণগুলি ইলেক্ট্রোলাইটে প্রাপ্ত হয়, যাতে নিকেল সালফেট ছাড়াও জিঙ্ক সালফেট যোগ করা হয়।
কালো নিকেল প্রলেপের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটের গঠন নিম্নরূপ, g/l:
নিকেল সালফেট 40-50
জিঙ্ক সালফেট 20-30
রোডেন পটাসিয়াম 25-32
অ্যামোনিয়াম সালফেট 12-15
নিকেল প্রলেপ 18-35°C তাপমাত্রায়, ক্যাথোডিক বর্তমান ঘনত্ব 0.1 A/dm2 এবং pH=5.0÷5.5 এ সঞ্চালিত হয়।
ক্রোম আবরণগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, ঘর্ষণ সহগ কম, পারদ প্রতিরোধী, বেস মেটালকে দৃঢ়ভাবে মেনে চলা এবং রাসায়নিক ও তাপ প্রতিরোধী।
ল্যাম্প তৈরিতে, ক্রোম প্লেটিং প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক আবরণ পেতে এবং আয়না প্রতিফলক তৈরিতে প্রতিফলিত আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ক্রোম প্লেটিং পূর্বে প্রয়োগ করা কপার-নিকেল বা নিকেল-কপার-নিকেল সাবলেয়ারের উপর বাহিত হয়। এই জাতীয় আবরণ সহ ক্রোমিয়াম স্তরের বেধ সাধারণত 1 মাইক্রনের বেশি হয় না। প্রতিফলক তৈরিতে, ক্রোম প্লেটিং বর্তমানে অন্যান্য আবরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে, তবে কিছু কারখানায় এটি এখনও আয়না বাতির জন্য প্রতিফলক তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
নিকেল, তামা, পিতল এবং অন্যান্য জমা হওয়া সামগ্রীতে ক্রোমের ভাল আনুগত্য রয়েছে, কিন্তু ক্রোম আবরণে অন্যান্য ধাতু জমা করার সময় সর্বদা দুর্বল আনুগত্য পরিলক্ষিত হয়।
ক্রোমিয়াম আবরণের একটি ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য হল যে অংশগুলি সরাসরি গ্যালভানিক স্নানে চকচকে হয়ে যায়; এর জন্য যান্ত্রিক পলিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না। এর সাথে, ক্রোম প্লেটিং অন্যান্য গ্যালভানিক প্রক্রিয়া থেকে আলাদা যে এটি স্নানের অপারেটিং অবস্থার জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রয়োজনীয় বর্তমান ঘনত্ব, ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতি থেকে ছোটখাটো বিচ্যুতি অনিবার্যভাবে আবরণের অবনতি এবং ব্যাপক ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটগুলির অপসারণ ক্ষমতা কম, যা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল এবং অংশগুলির অবকাশগুলির দুর্বল কভারেজের দিকে পরিচালিত করে। আবরণের অভিন্নতা বাড়ানোর জন্য, বিশেষ সাসপেনশন এবং অতিরিক্ত পর্দা ব্যবহার করা হয়।
ক্রোম প্লেটিংয়ের জন্য, সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইডের সমাধান ব্যবহার করা হয়।
তিন ধরনের ইলেক্ট্রোলাইট শিল্প প্রয়োগ পেয়েছে: পাতলা, সর্বজনীন এবং ঘনীভূত (সারণী 1)। আলংকারিক আবরণ পেতে এবং প্রতিফলক পেতে, ঘনীভূত ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করা হয়। ক্রোম প্লেটিং করার সময়, অদ্রবণীয় সীসা অ্যানোড ব্যবহার করা হয়।
সারণী 1 - ক্রোম প্লেটিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটের রচনা
অপারেশন চলাকালীন, স্নানে ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইডের ঘনত্ব হ্রাস পায়, অতএব, স্নানগুলি পুনরুদ্ধার করতে, তাদের সাথে তাজা ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড যুক্ত করে দৈনিক সমন্বয় করা হয়।
স্ব-নিয়ন্ত্রক ইলেক্ট্রোলাইটের বেশ কয়েকটি ফর্মুলেশন তৈরি করা হয়েছে, যাতে ঘনত্বের অনুপাত স্বয়ংক্রিয়ভাবে বজায় থাকে
.এই ইলেক্ট্রোলাইটের গঠন নিম্নরূপ, g/l:
ক্রোমিয়াম প্রলেপ 50-80 A/dm2 ক্যাথোডিক বর্তমান ঘনত্ব এবং 60-70°C তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।
তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্বের মধ্যে সম্পর্কের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের ক্রোম আবরণ পাওয়া যেতে পারে: মিল্কি চকচকে এবং ম্যাট।
ক্রোম/নিকেল
(উত্তর দেওয়ার জন্য পোস্টটি খুব পুরানো)
2005-03-27 19:01:08 ইউটিসি
নিকেলের প্রলেপ?
আমি জানি যে উভয়ই ধাতু পৃষ্ঠের আবরণ ব্যবহার করা হয়
তাদের চকচকে করুন এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করুন।
খরচ পার্থক্য?
ওলেগ আইসিকিউ#168343240
যে তাড়াতাড়ি উঠে সে সবাইকে বিরক্ত করে
লিজার এ করবিন
2005-03-28 04:58:10 ইউটিসি
শুভ বিকাল, ওলেগ আলো আন্তোশকিভ!
আসলে, আমি মাত্র 28 মার্চ 2005 00:01, সোমবার বাইরে গিয়েছিলাম,
এখানে আমি ওলেগ আন্তোশকিভকে সব বলতে শুনেছি (আচ্ছা, আমি অবশ্যই ঢুকেছি):
OA> বিশুদ্ধভাবে কৌতূহল থেকে প্রশ্ন: ক্রোম প্লেটিং এবং এর মধ্যে পার্থক্য কী
OA > নিকেল প্রলেপ?
আমি আশা করি এই প্রশ্নটি অলঙ্কৃত। অথবা ব্যাখ্যা করুন।
OA> আমি জানি যে উভয়ই ধাতু আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়
OA> পৃষ্ঠগুলিকে চকচকে করতে এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে।
OA> চোখের দ্বারা একটি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ থেকে ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠকে কীভাবে আলাদা করা যায়?
নিকেল সামান্য হলুদ, ক্রোম সামান্য নীল।
OA> যান্ত্রিক শক্তি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের পার্থক্য কি?
উন্নত এবং পরিবারের রাসায়নিকের জন্য, উভয়ই একেবারে স্থিতিশীল।
OA> খরচের পার্থক্য?
ক্রোম প্লেটিং অবশ্যই আরো ব্যয়বহুল।
OA> আবরণ প্রযুক্তি কি একই?
খুব আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, ক্রোম প্লেটিং বাম্পারগুলির ঐতিহ্যগত প্রযুক্তি
এটি নিকেল - তামা - নিকেল - গ্লিটার। নিকেল - ইস্পাত উপর ক্রোম. অথবা প্রথম ছাড়া
নিকেল সাবলেয়ার যদি আপনি সায়ানাইড এল থেকে তামার জন্য অনুমতি পান।
আপনি যদি মনে করেন যে সেখানে শুধু একক-স্তর ছিল
আলংকারিক বিরোধী জারা আবরণ, তারপর শুধুমাত্র চীনা-ভূগর্ভস্থ ঘড়ি.
ব্রোঞ্জে ক্রোম বা সোনার অর্ধেক মাইক্রন কয়েক সপ্তাহ পরার জন্য যথেষ্ট।
OA> কোন পার্থক্য আছে কোন ধাতু উভয়ের সাথে লেপা যায়?
পার্থক্যটি প্রযুক্তিতে, তবে সাধারণভাবে যে কোনও কিছু দিয়ে আচ্ছাদিত করা যেতে পারে।
কোথায় কী আছে তা খুঁজে বের করতে হবে কেন, বা আপনি নিজেই প্রস্তুত হয়েছিলেন? শেষ "এম-উহ, না
আমি আপনাকে পরামর্শ দিই, তারা এটা খাবে!” (সি)
এই জন্য চিরকাল এবং তাই. লিজার (ICQ 62084744)
2005-03-28 08:07:29 ইউটিসি
শুভেচ্ছা, ওলেগ!
সোমবার 28 মার্চ 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> সব:
OA> বিশুদ্ধভাবে কৌতূহল থেকে প্রশ্ন: ক্রোম প্লেটিং এবং এর মধ্যে পার্থক্য কী
OA > নিকেল প্রলেপ?
বিভিন্ন ধাতু
OA> আমি জানি যে উভয়ই আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়
OA>
OA > ক্ষয়। চোখের দ্বারা ক্রোম পৃষ্ঠকে কীভাবে আলাদা করা যায়
OA> নিকেল ধাতুপট্টাবৃত?
নিকেল সাধারণত সাদা হয়, এবং ক্রোম প্লেটিং রঙ পরিবর্তন করতে পারে, যদিও
সাধারণত সামান্য বেগুনি।
OA> যান্ত্রিক শক্তি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের পার্থক্য কি?
ক্রোম প্লেটিং রাসায়নিকভাবে ক্রোমিয়াম, নিকেলের চেয়ে শক্ত আবরণ দেয়
বেস মেটাল (যদি এটি ইস্পাত হয়) সামান্য ক্ষতির সাথে রক্ষা করে
আবরণ, নিকেলের ক্ষেত্রে, আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হলেই ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়।
OA> খরচের পার্থক্য?
কে জানে
OA> আবরণ প্রযুক্তি কি একই?
অন্তত ইস্পাত পণ্যে, ক্রোমিয়াম সরাসরি জমা হয়, এবং নিকেল
সাবস্ট্রেটের মাধ্যমে (তামা)।
OA> কোন পার্থক্য আছে কোন ধাতু উভয়ের সাথে লেপা যায়?
শুভেচ্ছা, সের্গেই দিন।
অ্যান্ড্রু মিত্রোহিন
2005-03-28 13:26:07 ইউটিসি
*_সুস্থ থাকুন_*, /_ওলেগ_/!
OA> বিশুদ্ধভাবে কৌতূহল থেকে প্রশ্ন: ক্রোম প্লেটিং এবং এর মধ্যে পার্থক্য কী
OA > নিকেল প্রলেপ? আমি জানি যে উভয়ই লেপের জন্য ব্যবহৃত হয়
OA> ধাতু পৃষ্ঠ তাদের চকচকে করতে এবং তাদের থেকে রক্ষা
OA > ক্ষয়।
OA> চোখের দ্বারা নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ থেকে ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠকে কীভাবে আলাদা করা যায়
OA>?
রঙ আলাদা।
OA> যান্ত্রিক শক্তি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের পার্থক্য কি?
এই পরামিতিগুলিতে ক্রোম আরও ভাল।
OA> খরচের পার্থক্য?
নিকেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়ার আগে, ধাতুটি তামা দিয়ে লেপা এবং পালিশ করা হয়।
ক্রোমের সাথে প্রলেপ দেওয়ার আগে, ধাতুটি প্রথমে তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, তারপরে নিকেল এবং
তারপর ক্রোম। তারপর আবরণ টেকসই হয়।
OA> আবরণ প্রযুক্তি কি একই?
ভিন্ন, বাড়িতে ক্রোম সম্পর্কে ভুলে যাওয়া ভাল। ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড ব্যবহার করা হয়
যা খুবই বিষাক্ত।
OA> কোন পার্থক্য আছে কোন ধাতু উভয়ের সাথে লেপা যায়?
আমি ভুল না হলে, সবকিছু ধাতু কার্যকলাপ উপর নির্ভর করে.
/সম্মানের সাথে/, _/অ্যান্ড্রু/_...
- [রাশিয়ান রক মিউজিক] -
বাড়ির কারিগরদের কেউই এই বা সেই অংশে নিকেল-প্লেট বা ক্রোম-প্লেট করার প্রয়োজনের মুখোমুখি হননি। আপনি কী করবেন তা একটি কঠিন, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের সাথে একটি "নন-ওয়ার্কিং" বুশিং ইনস্টল করার স্বপ্ন দেখেনি যা এটিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানে বোরন দিয়ে স্যাচুরেট করে প্রাপ্ত। তবে ধাতুর রাসায়নিক-তাপীয় এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে সাধারণত বিশেষ উদ্যোগে কী করা হয় বাড়িতে কীভাবে করবেন। আপনি বাড়িতে গ্যাস এবং ভ্যাকুয়াম ফার্নেস তৈরি করবেন না বা ইলেক্ট্রোলাইসিস বাথ তৈরি করবেন না। তবে দেখা যাচ্ছে যে এই সমস্ত কিছু তৈরি করার দরকার নেই। হাতে কিছু রিএজেন্ট থাকা যথেষ্ট, একটি এনামেল প্যান এবং সম্ভবত, ব্লোটর্চ, এবং "রাসায়নিক প্রযুক্তি" এর রেসিপিগুলিও জানুন, যার সাহায্যে ধাতুগুলি তামা-ধাতুপট্টাবৃত, ক্যাডমিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত, টিন-প্লেটেড, অক্সিডাইজড ইত্যাদিও হতে পারে।
সুতরাং, আসুন রাসায়নিক প্রযুক্তির গোপনীয়তার সাথে পরিচিত হতে শুরু করি। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে প্রদত্ত সমাধানগুলিতে উপাদানগুলির বিষয়বস্তু সাধারণত g/l এ দেওয়া হয়। অন্যান্য ইউনিট ব্যবহার করা হলে, একটি বিশেষ দাবিত্যাগ অনুসরণ করে।
প্রস্তুতিমূলক অপারেশন
পেইন্ট প্রয়োগ করার আগে, প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক ছায়াছবি, এবং এগুলিকে অন্যান্য ধাতু দিয়ে ঢেকে দেওয়ার আগে, প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলি চালানো প্রয়োজন, অর্থাৎ, এই পৃষ্ঠগুলি থেকে দূষণ অপসারণ ভিন্ন প্রকৃতির. দয়া করে মনে রাখবেন যে সমস্ত কাজের চূড়ান্ত ফলাফল প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপের মানের উপর নির্ভর করে।
প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে ডিগ্রেসিং, পরিষ্কার করা এবং পিকলিং।
Degreasing
ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠকে হ্রাস করার প্রক্রিয়াটি একটি নিয়ম হিসাবে পরিচালিত হয়, যখন এই অংশগুলি সবেমাত্র প্রক্রিয়া করা হয়েছে (গ্রাউন্ড বা পালিশ করা হয়েছে) এবং তাদের পৃষ্ঠে কোনও মরিচা, স্কেল বা অন্যান্য বিদেশী পণ্য নেই।
ডিগ্রেসিং ব্যবহার করে, অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে তেল এবং গ্রীস ফিল্মগুলি সরানো হয়। এই উদ্দেশ্যে, নির্দিষ্ট রাসায়নিক বিকারকগুলির জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয়, যদিও জৈব দ্রাবকগুলিও এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পরেরটির সুবিধা রয়েছে যে অংশগুলির পৃষ্ঠে তাদের পরবর্তী ক্ষয়কারী প্রভাব নেই, তবে একই সাথে তারা বিষাক্ত এবং জ্বলনযোগ্য।
জলীয় সমাধান. এনামেল পাত্রে জলীয় দ্রবণে ধাতব অংশগুলির হ্রাস করা হয়। জলে ঢালা, এতে রাসায়নিক দ্রবীভূত করুন এবং কম আঁচে রাখুন। পছন্দসই তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, অংশগুলি সমাধানে লোড করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, সমাধান আলোড়িত হয়। নীচে degreasing সমাধান (g/l), সেইসাথে সমাধানগুলির অপারেটিং তাপমাত্রা এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় রয়েছে৷
ডিগ্রীজিং দ্রবণগুলির রচনা (g/l)
লৌহঘটিত ধাতুর জন্য (লোহা এবং লোহার মিশ্রণ)
তরল গ্লাস (স্টেশনারি সিলিকেট আঠা) - 3...10, কস্টিক সোডা (পটাসিয়াম) - 20...30, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 25...30। সমাধান তাপমাত্রা - 70...90° সে, প্রক্রিয়াকরণ সময় - 10...30 মিনিট।
তরল গ্লাস - 5...10, কস্টিক সোডা - 100...150, সোডা অ্যাশ - 30...60। সমাধান তাপমাত্রা - 70...80°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট।
তরল গ্লাস - 35, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 3...10। সমাধান তাপমাত্রা - 70...90°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...20 মিনিট।
তরল গ্লাস - 35, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 15, ড্রাগ - ইমালসিফায়ার OP-7 (বা OP-10) -2। সমাধান তাপমাত্রা - 60-70°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট।
তরল গ্লাস - 15, প্রস্তুতি OP-7 (বা OP-10) -1। সমাধান তাপমাত্রা - 70...80°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...15 মিনিট।
সোডা অ্যাশ - 20, পটাসিয়াম ক্রোমিয়াম - 1. সমাধান তাপমাত্রা - 80...90°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...20 মিনিট।
সোডা অ্যাশ - 5...10, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 5...10, প্রস্তুতি OP-7 (বা OP-10) - 3. সমাধান তাপমাত্রা - 60...80 ° C, চিকিত্সার সময় - 5...10 মিনিট
তামা এবং তামার খাদ জন্য
কস্টিক সোডা - 35, সোডা অ্যাশ - 60, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 15, প্রস্তুতি OP-7 (বা OP-10) - 5. সমাধান তাপমাত্রা - 60...70, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...20 মিনিট।
কস্টিক সোডা (পটাসিয়াম) - 75, তরল গ্লাস - 20 সমাধান তাপমাত্রা - 80...90°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 40...60 মিনিট।
তরল গ্লাস - 10...20, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 100. সমাধান তাপমাত্রা - 65...80 C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...60 মিনিট।
তরল গ্লাস - 5...10, সোডা অ্যাশ - 20...25, প্রস্তুতি OP-7 (বা OP-10) - 5...10। সমাধান তাপমাত্রা - 60...70°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট।
ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 80...100। সমাধান তাপমাত্রা - 80...90°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 30...40 মিনিট।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের জন্য
তরল গ্লাস - 25...50, সোডা অ্যাশ - 5...10, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 5...10, প্রস্তুতি OP-7 (বা OP-10) - 15...20 মিনিট।
তরল গ্লাস - 20...30, সোডা অ্যাশ - 50...60, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 50...60। সমাধান তাপমাত্রা - 50...60°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3...5 মিনিট।
সোডা অ্যাশ - 20...25, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 20...25, প্রস্তুতি OP-7 (বা OP-10) - 5...7। তাপমাত্রা - 70...80°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...20 মিনিট।
রূপা, নিকেল এবং তাদের সংকর ধাতুগুলির জন্য
তরল গ্লাস - 50, সোডা অ্যাশ - 20, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 20, প্রস্তুতি OP-7 (বা OP-10) - 2. সমাধান তাপমাত্রা - 70...80°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট।
তরল গ্লাস - 25, সোডা অ্যাশ - 5, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 75...85°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 15...20 মিনিট।
জিঙ্কের জন্য
তরল গ্লাস - 20...25, কস্টিক সোডা - 20...25, সোডা অ্যাশ - 20...25। সমাধান তাপমাত্রা - 65...75°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5 মিনিট।
তরল গ্লাস - 30...50, সোডা অ্যাশ - 30...50, কেরোসিন - 30...50, প্রস্তুতি OP-7 (বা OP-10) - 2...3। সমাধান তাপমাত্রা - 60-70°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 1...2 মিনিট।
জৈব দ্রাবক
সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত জৈব দ্রাবক হল B-70 পেট্রল (বা "লাইটারের জন্য পেট্রল") এবং অ্যাসিটোন। যাইহোক, তাদের একটি উল্লেখযোগ্য অপূর্ণতা আছে - তারা সহজেই জ্বলন্ত। অতএব, সম্প্রতি তারা ট্রাইক্লোরিথিলিন এবং পারক্লোরিথিলিনের মতো অ-দাহ্য দ্রাবক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। তাদের দ্রবীভূত করার ক্ষমতা পেট্রল এবং অ্যাসিটোনের তুলনায় অনেক বেশি। তদুপরি, এই দ্রাবকগুলি নিরাপদে উত্তপ্ত করা যেতে পারে, যা ধাতব অংশগুলির হ্রাসকে ব্যাপকভাবে গতি দেয়।
জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠকে নিম্নোক্ত ক্রমানুসারে বাহিত করা হয়। অংশগুলি দ্রাবক সহ একটি পাত্রে লোড করা হয় এবং 15...20 মিনিটের জন্য রাখা হয়। তারপরে অংশগুলির পৃষ্ঠটি ব্রাশ দিয়ে দ্রাবকটিতে সরাসরি মুছে ফেলা হয়। এই চিকিত্সার পরে, প্রতিটি অংশের পৃষ্ঠকে 25% অ্যামোনিয়া দিয়ে আর্দ্র করা একটি সোয়াব দিয়ে সাবধানে চিকিত্সা করা হয় (আপনাকে অবশ্যই রাবারের গ্লাভস দিয়ে কাজ করতে হবে!)
জৈব দ্রাবক সঙ্গে সমস্ত degreasing কাজ একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় বাহিত হয়.
ক্লিনিং
এই বিভাগে, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনগুলি থেকে কার্বন জমা পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটিকে একটি উদাহরণ হিসাবে বিবেচনা করা হবে। যেমনটি জানা যায়, কার্বন আমানত হল অ্যাসফল্ট-রজনী পদার্থ যা ইঞ্জিনের কাজের পৃষ্ঠে মুছে ফেলা কঠিন ফিল্ম তৈরি করে। কার্বন আমানত অপসারণ করা একটি বরং কঠিন কাজ, যেহেতু কার্বন ফিল্মটি জড় এবং দৃঢ়ভাবে অংশটির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে।
ক্লিনিং সলিউশনের কম্পোজিশন (g/l)
লৌহঘটিত ধাতু জন্য
তরল গ্লাস - 1.5, সোডা অ্যাশ - 33, কস্টিক সোডা - 25, লন্ড্রি সাবান - 8.5। সমাধান তাপমাত্রা - 80...90°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3 ঘন্টা।
কস্টিক সোডা - 100, পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট - 5. সমাধান তাপমাত্রা - 80...95 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3 ঘন্টা পর্যন্ত।
কস্টিক সোডা - 25, তরল গ্লাস - 10, সোডিয়াম বাইক্রোমেট - 5, লন্ড্রি সাবান - 8, সোডা অ্যাশ - 30. সমাধান তাপমাত্রা - 80...95 ° C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3 ঘন্টা পর্যন্ত।
কস্টিক সোডা - 25, তরল গ্লাস - 10, লন্ড্রি সাবান - 10, পটাশ - 30। সমাধান তাপমাত্রা - 100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 6 ঘন্টা পর্যন্ত।
অ্যালুমিনিয়াম (duralumin) alloys জন্য
তরল গ্লাস 8.5, লন্ড্রি সাবান - 10, সোডা অ্যাশ - 18.5। সমাধান তাপমাত্রা - 85...95 সে, প্রক্রিয়াকরণ সময় - 3 ঘন্টা পর্যন্ত।
তরল গ্লাস - 8, পটাসিয়াম বাইক্রোমেট - 5, লন্ড্রি সাবান - 10, সোডা অ্যাশ - 20। সমাধান তাপমাত্রা - 85...95 ° C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3 ঘন্টা পর্যন্ত।
সোডা অ্যাশ - 10, পটাসিয়াম বাইক্রোমেট - 5, লন্ড্রি সাবান - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 80...95 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3 ঘন্টা পর্যন্ত।
এচিং
পিকলিং (প্রস্তুতিমূলক অপারেশন হিসাবে) আপনাকে তাদের পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকা ধাতব অংশগুলি থেকে দূষিত পদার্থ (মরিচা, স্কেল এবং অন্যান্য জারা পণ্য) অপসারণ করতে দেয়।
এচিং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল জারা পণ্য অপসারণ করা; এই ক্ষেত্রে, বেস ধাতু খোদাই করা উচিত নয়। ধাতু এচিং প্রতিরোধ করার জন্য, সমাধানগুলিতে বিশেষ সংযোজন যুক্ত করা হয়। অল্প পরিমাণে হেক্সামেথাইলেনেটেট্রামাইন (ইউরোট্রোপিন) ব্যবহারে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। লৌহঘটিত ধাতু এচিং করার সমস্ত সমাধানে, প্রতি 1 লিটার দ্রবণে 1 ট্যাবলেট (0.5 গ্রাম) হেক্সামিন যোগ করুন। ইউরোট্রপিনের অনুপস্থিতিতে, এটি একই পরিমাণ শুকনো অ্যালকোহল দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয় (পর্যটকদের জ্বালানী হিসাবে খেলাধুলার সামগ্রীর দোকানে বিক্রি হয়)।
আচারের রেসিপিগুলিতে তারা ব্যবহার করে অজৈব অ্যাসিড, আপনাকে তাদের প্রাথমিক ঘনত্ব জানতে হবে (g/cm 3): নাইট্রিক অ্যাসিড - 1.4, সালফিউরিক এসিড - 1,84; হাইড্রোক্লোরিক এসিড- 1.19; অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 1.7; অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 1.05।
এচিং সমাধানের রচনা
লৌহঘটিত ধাতু জন্য
সালফিউরিক অ্যাসিড - 90...130, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 80...100। সমাধান তাপমাত্রা - 30...40°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 0.5...1.0 ঘন্টা।
সালফিউরিক অ্যাসিড - 150...200। সমাধান তাপমাত্রা - 25...60°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 0.5...1.0 ঘন্টা।
হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 200. সমাধান তাপমাত্রা - 30...35°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 15...20 মিনিট।
হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 150...200, ফরমালিন - 40...50। সমাধান তাপমাত্রা 30...50°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় 15...25 মিনিট।
নাইট্রিক অ্যাসিড - 70...80, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 500...550। সমাধান তাপমাত্রা - 50°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3...5 মিনিট।
নাইট্রিক অ্যাসিড - 100, সালফিউরিক অ্যাসিড - 50, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 150। সমাধান তাপমাত্রা - 85°C, চিকিত্সার সময় - 3...10 মিনিট।
হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 150, অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 100। সমাধান তাপমাত্রা - 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...20 মিনিট।
শেষ সমাধান (ইস্পাত অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়), পৃষ্ঠ পরিষ্কার ছাড়াও, এটি ফসফেট। এবং ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের ফসফেট ফিল্মগুলিকে প্রাইমার ছাড়াই যে কোনও পেইন্ট দিয়ে আঁকার অনুমতি দেয়, যেহেতু এই ফিল্মগুলি নিজেরাই একটি দুর্দান্ত প্রাইমার হিসাবে কাজ করে।
এচিং সল্যুশনের জন্য এখানে আরও কয়েকটি রেসিপি রয়েছে, যেগুলির রচনাগুলি এই সময় % (ওজন অনুসারে) দেওয়া হয়েছে।
অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 10, বিউটাইল অ্যালকোহল - 83, জল - 7. সমাধান তাপমাত্রা - 50...70°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20...30 মিনিট।
অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 35, বিউটাইল অ্যালকোহল - 5, জল - 60। সমাধান তাপমাত্রা - 40...60° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 30...35 মিনিট।
লৌহঘটিত ধাতু এচিং করার পরে, তারা সোডা অ্যাশ (বা পানীয় সোডা) এর 15% দ্রবণে ধুয়ে ফেলা হয়। তারপর পানি দিয়ে ভালো করে ধুয়ে ফেলুন।
লক্ষ্য করুন যে সমাধানের কম্পোজিশনের নিচে আবার g/l এ দেওয়া আছে।
তামা এবং এর মিশ্রণের জন্য
সালফিউরিক অ্যাসিড - 25...40, ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 150...200। সমাধান তাপমাত্রা - 25°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট।
সালফিউরিক অ্যাসিড - 150, পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট - 50. সমাধান তাপমাত্রা - 25.35 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...15 মিনিট।
Trilon B-100. সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট।
ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 350, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 50। সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...15 মিনিট।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের জন্য
কস্টিক সোডা -50...100। সমাধান তাপমাত্রা - 40...60°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 s.
নাইট্রিক অ্যাসিড - 35...40। সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3...5 সে.
কস্টিক সোডা - 25...35, সোডা অ্যাশ - 20...30। সমাধান তাপমাত্রা - 40...60°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 0.5...2.0 মিনিট।
কস্টিক সোডা - 150, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 30. সমাধান তাপমাত্রা - 60°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 15...20 সেকেন্ড।
রাসায়নিক মসৃণতা
রাসায়নিক পলিশিং আপনাকে ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠতলগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করতে দেয়। এই প্রযুক্তির মহান সুবিধা হল যে এটির সাহায্যে (এবং শুধুমাত্র এটি!) বাড়িতে একটি জটিল প্রোফাইলের সাথে অংশগুলি পোলিশ করা সম্ভব।
রাসায়নিক মসৃণতা জন্য সমাধান রচনা
কার্বন স্টিলের জন্য (উপাদানের বিষয়বস্তু নির্দিষ্ট ইউনিটে প্রতিটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে নির্দেশিত হয় (g/l, শতাংশ, অংশ)
নাইট্রিক অ্যাসিড- 2.-.4, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড 2...5, ফসফরিক অ্যাসিড- 15...25, বাকিটা জল। সমাধান তাপমাত্রা - 70...80°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 1...10 মিনিট। উপাদানের বিষয়বস্তু -% (ভলিউম অনুসারে)।
সালফিউরিক অ্যাসিড - 0.1, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 25, হাইড্রোজেন পারক্সাইড (30%) - 13. সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, চিকিত্সার সময় - 30...60 মিনিট। উপাদানের বিষয়বস্তু - g/l এ।
নাইট্রিক এসিড - 100...200, সালফিউরিক এসিড - 200...600, হাইড্রোক্লোরিক এসিড - 25, অর্থোফসফোরিক এসিড - 400। মিশ্রণের তাপমাত্রা - 80...120°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...60 s. অংশে উপাদানের বিষয়বস্তু (ভলিউম দ্বারা)।
স্টেইনলেস স্টীল জন্য
সালফিউরিক অ্যাসিড - 230, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 660, অ্যাসিড কমলা রঞ্জক - 25. সমাধান তাপমাত্রা - 70...75°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2...3 মিনিট। উপাদানের বিষয়বস্তু - g/l এ।
নাইট্রিক অ্যাসিড- 4...5, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড- 3...4, ফসফরিক অ্যাসিড- 20..30, মিথাইল কমলা- 1..1.5, বাকিটা জল। সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট। উপাদানের বিষয়বস্তু -% মধ্যে (ওজন দ্বারা)।
নাইট্রিক অ্যাসিড - 30...90, পটাসিয়াম ফেরিক সালফাইড (হলুদ রক্তের লবণ) - 2...15 গ্রাম/লি, প্রস্তুতি OP-7 - 3...25, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 45..110, অর্থোফসফরিক অ্যাসিড - 45 ..280।
সমাধান তাপমাত্রা - 30...40°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 15...30 মিনিট। উপাদানের বিষয়বস্তু (হলুদ রক্তের লবণ বাদে) - pl/l এ।
পরের রচনাটি ঢালাই লোহা এবং যে কোনও স্টিলের পালিশ করার জন্য উপযুক্ত।
তামার জন্য
নাইট্রিক অ্যাসিড - 900, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 5, কাঁচ - 5. সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, চিকিত্সার সময় - 15...20 সেকেন্ড। উপাদান সামগ্রী - g/l
মনোযোগ! সোডিয়াম ক্লোরাইড শেষ পর্যন্ত দ্রবণে প্রবেশ করানো হয় এবং দ্রবণটি অবশ্যই প্রি-কুলড হতে হবে!
নাইট্রিক এসিড - 20, সালফিউরিক এসিড - 80, হাইড্রোক্লোরিক এসিড - 1, ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 50। সমাধান তাপমাত্রা - 13..18°C, চিকিত্সার সময় - 1...2 মিনিট। উপাদান বিষয়বস্তু - মিলি মধ্যে।
নাইট্রিক অ্যাসিড 500, সালফিউরিক অ্যাসিড - 250, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, চিকিত্সার সময় - 10...20 সেকেন্ড। উপাদানের বিষয়বস্তু - g/l এ।
পিতলের জন্য
নাইট্রিক অ্যাসিড - 20, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 0.01, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 40, অর্থোফসফরিক অ্যাসিড - 40। মিশ্রণের তাপমাত্রা - 25...30 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20...60 সেকেন্ড। উপাদান বিষয়বস্তু - মিলি মধ্যে।
কপার সালফেট (কপার সালফেট) - 8, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 16, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 3, জল - বাকি। সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20...60 মিনিট। উপাদান বিষয়বস্তু -% মধ্যে (ওজন দ্বারা)।
ব্রোঞ্জের জন্য
ফসফরিক অ্যাসিড - 77...79, পটাসিয়াম নাইট্রেট - 21...23। মিশ্রণের তাপমাত্রা - 18°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 0.5-3 মিনিট। উপাদান বিষয়বস্তু -% মধ্যে (ওজন দ্বারা)।
নাইট্রিক অ্যাসিড - 65, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 1 গ্রাম, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 5, অর্থোফসফরিক অ্যাসিড - 30, জল - 5. সমাধান তাপমাত্রা - 18...25 ° সে, চিকিত্সার সময় - 1...5 সেকেন্ড। উপাদানের বিষয়বস্তু (সোডিয়াম ক্লোরাইড ছাড়া) - মিলি.
নিকেল এবং এর মিশ্রণের জন্য (নিকেল সিলভার এবং নিকেল সিলভার)
নাইট্রিক অ্যাসিড - 20, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 40, অর্থোফসফরিক অ্যাসিড - 40। মিশ্রণের তাপমাত্রা - 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2 মিনিট পর্যন্ত। উপাদান বিষয়বস্তু -% মধ্যে (ওজন দ্বারা)।
নাইট্রিক অ্যাসিড - 30, অ্যাসিটিক অ্যাসিড (হিমবাহ) - 70। মিশ্রণের তাপমাত্রা - 70...80° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2...3 সেকেন্ড। উপাদানের বিষয়বস্তু -%-এ (ভলিউম অনুসারে)।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের জন্য
অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 75, সালফিউরিক অ্যাসিড - 25। মিশ্রণের তাপমাত্রা - 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট। উপাদানের বিষয়বস্তু - অংশে (ভলিউম দ্বারা)।
ফসফরিক এসিড - 60, সালফিউরিক এসিড - 200, নাইট্রিক এসিড - 150, ইউরিয়া - 5 গ্রাম। মিশ্রণের তাপমাত্রা - 100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20 সেকেন্ড। উপাদানের বিষয়বস্তু (ইউরিয়া ছাড়া) - মিলি.
ফসফরিক এসিড - 70, সালফিউরিক এসিড - 22, বোরিক অম্ল- 8. মিশ্রণের তাপমাত্রা - 95°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...7 মিনিট। উপাদানের বিষয়বস্তু - অংশে (ভলিউম দ্বারা)।
প্যাসিভেশন
প্যাসিভেশন হল রাসায়নিকভাবে একটি ধাতুর পৃষ্ঠে একটি জড় স্তর তৈরি করার প্রক্রিয়া যা ধাতুটিকে নিজেই অক্সিডাইজ করা থেকে বাধা দেয়। ধাতব পণ্যগুলির পৃষ্ঠের নিষ্ক্রিয়করণের প্রক্রিয়াটি তাদের কাজ তৈরি করার সময় মিনটার দ্বারা ব্যবহৃত হয়; কারিগর - বিভিন্ন কারুশিল্প (ঝাড়বাতি, sconces এবং অন্যান্য পরিবারের আইটেম) তৈরিতে; ক্রীড়া জেলেরা তাদের বাড়িতে তৈরি ধাতু টোপ নিষ্ক্রিয়.
প্যাসিভেশনের জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
লৌহঘটিত ধাতু জন্য
সোডিয়াম নাইট্রাইট - 40...100। সমাধান তাপমাত্রা - 30...40°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 15...20 মিনিট।
সোডিয়াম নাইট্রাইট - 10...15, সোডা অ্যাশ - 3...7। সমাধান তাপমাত্রা - 70...80°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2...3 মিনিট।
সোডিয়াম নাইট্রাইট - 2...3, সোডা অ্যাশ - 10, প্রস্তুতি OP-7 - 1...2। সমাধান তাপমাত্রা - 40...60°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...15 মিনিট।
ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 50. সমাধান তাপমাত্রা - 65...75 "সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10...20 মিনিট।
তামা এবং এর মিশ্রণের জন্য
সালফিউরিক অ্যাসিড - 15, পটাসিয়াম বাইক্রোমেট - 100। সমাধান তাপমাত্রা - 45 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 মিনিট।
পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট - 150. সমাধান তাপমাত্রা - 60°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2...5 মিনিট।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের জন্য
অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 300, ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 15. সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2...5 মিনিট।
পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট - 200. সমাধান তাপমাত্রা - 20 ° সে, “প্রসেসিং সময় -5...10 মিনিট।
রূপার জন্য
পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট - 50. সমাধান তাপমাত্রা - 25...40°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20 মিনিট।
জিঙ্কের জন্য
সালফিউরিক অ্যাসিড - 2...3, ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 150...200। সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...10 s.
ফসফেটিং
ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের ফসফেট ফিল্ম একটি মোটামুটি নির্ভরযোগ্য অ্যান্টি-জারা আবরণ। এটি পেইন্টওয়ার্কের জন্য একটি চমৎকার প্রাইমারও।
কিছু নিম্ন-তাপমাত্রার ফসফেটিং পদ্ধতি গাড়ির শরীরের চিকিত্সার জন্য প্রযোজ্য যাত্রীবাহী গাড়িবিরোধী জারা এবং বিরোধী পরিধান যৌগ সঙ্গে তাদের আবরণ আগে.
ফসফেটিং এর জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
ইস্পাত জন্য
মাজেফ (ম্যাঙ্গানিজ এবং আয়রন ফসফেট লবণ) - 30, জিঙ্ক নাইট্রেট - 40, সোডিয়াম ফ্লোরাইড - 10। সমাধান তাপমাত্রা - 20° সে, চিকিত্সার সময় - 40 মিনিট।
মনোজিঙ্ক ফসফেট - 75, জিঙ্ক নাইট্রেট - 400...600। সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20...30 s.
মাজেফ - 25, দস্তা নাইট্রেট - 35, সোডিয়াম নাইট্রাইট - 3. সমাধান তাপমাত্রা - 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস, চিকিত্সার সময় - 40 মিনিট।
মনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট - 300. সমাধান তাপমাত্রা - 60...80°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20...30 সেকেন্ড।
অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 60...80, ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 100...150। সমাধান তাপমাত্রা - 50...60°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20...30 মিনিট।
অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 400...550, বিউটাইল অ্যালকোহল - 30. সমাধান তাপমাত্রা - 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20 মিনিট।
ধাতু আবরণ
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সরলতার কারণে অন্যদের সাথে কিছু ধাতুর রাসায়নিক আবরণ চিত্তাকর্ষক। প্রকৃতপক্ষে, উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও ইস্পাত অংশকে রাসায়নিকভাবে নিকেল-প্লেট করা প্রয়োজন হয় তবে উপযুক্ত এনামেলযুক্ত পাত্র এবং একটি গরম করার উত্স থাকা যথেষ্ট ( গ্যাস চুলা, প্রাইমাস, ইত্যাদি) এবং তুলনামূলকভাবে দুষ্প্রাপ্য রাসায়নিক। এক বা দুই ঘন্টা - এবং অংশটি নিকেলের একটি চকচকে স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত।
উল্লেখ্য যে শুধুমাত্র রাসায়নিক নিকেল প্লেটিংয়ের সাহায্যে জটিল প্রোফাইল এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর (পাইপ, ইত্যাদি) সহ অংশগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত করা যেতে পারে। সত্য, রাসায়নিক নিকেল প্রলেপ (এবং কিছু অন্যান্য অনুরূপ প্রক্রিয়া) এর ত্রুটিগুলি ছাড়া নয়। মূলটি হল বেস ধাতুতে নিকেল ফিল্মের আনুগত্য খুব শক্তিশালী নয়। যাইহোক, এই অপূর্ণতা দূর করা যেতে পারে; এর জন্য তথাকথিত নিম্ন-তাপমাত্রার প্রসারণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এটি আপনাকে বেস ধাতুতে নিকেল ফিল্মের আনুগত্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে দেয়। এই পদ্ধতিটি অন্যদের সাথে কিছু ধাতুর সমস্ত রাসায়নিক আবরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
নিকেলের প্রলেপ
রাসায়নিক নিকেল প্রলেপ প্রক্রিয়া সোডিয়াম হাইপোফসফাইট এবং কিছু অন্যান্য রাসায়নিক ব্যবহার করে এর লবণের জলীয় দ্রবণ থেকে নিকেল হ্রাসের উপর ভিত্তি করে।
রাসায়নিকভাবে উত্পাদিত নিকেল আবরণ একটি নিরাকার গঠন আছে. নিকেলে ফসফরাসের উপস্থিতি ফিল্মটিকে ক্রোমিয়াম ফিল্মের মতো শক্ত করে তোলে। দুর্ভাগ্যবশত, বেস ধাতুতে নিকেল ফিল্মের আনুগত্য তুলনামূলকভাবে কম। নিকেল ফিল্মের তাপীয় চিকিত্সা (নিম্ন-তাপমাত্রার প্রসারণ) হল নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলিকে 400°C তাপমাত্রায় গরম করা এবং এই তাপমাত্রায় 1 ঘন্টা ধরে রাখা।
যদি নিকেল দিয়ে প্রলিপ্ত অংশগুলি শক্ত হয় (স্প্রিংস, ছুরি, ফিশহুক, ইত্যাদি), তবে 40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় তারা টেম্পারড হতে পারে, অর্থাৎ, তারা তাদের প্রধান গুণ - কঠোরতা হারাতে পারে। এই ক্ষেত্রে, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রসারণ 270...300 C তাপমাত্রায় 3 ঘন্টা পর্যন্ত ধারণ করার সময় বাহিত হয়। এই ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সা নিকেল আবরণের কঠোরতাও বাড়িয়ে দেয়।
রাসায়নিক নিকেল কলাইয়ের সমস্ত তালিকাভুক্ত সুবিধা প্রযুক্তিবিদদের নজর এড়ায়নি। তারা তাদের খুঁজে পেয়েছে বাস্তবিক ব্যবহার(আলংকারিক এবং অ্যান্টি-জারা বৈশিষ্ট্য ব্যবহার ব্যতীত)। এইভাবে, রাসায়নিক নিকেল প্রলেপের সাহায্যে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অক্ষ, থ্রেড কাটা মেশিনের কীট ইত্যাদি মেরামত করা হয়।
বাড়িতে, নিকেল প্লেটিং (রাসায়নিক, অবশ্যই!) ব্যবহার করে আপনি বিভিন্ন পরিবারের ডিভাইসের অংশগুলি মেরামত করতে পারেন। এখানে প্রযুক্তি অত্যন্ত সহজ. উদাহরণস্বরূপ, কিছু ডিভাইসের অক্ষ ভেঙে ফেলা হয়েছিল। তারপর ক্ষতিগ্রস্ত এলাকায় নিকেলের একটি স্তর (অতিরিক্ত) তৈরি করা হয়। তারপরে এক্সেলের কাজের ক্ষেত্রটি পালিশ করা হয়, এটি পছন্দসই আকারে নিয়ে আসে।
এটি লক্ষ করা উচিত যে রাসায়নিক নিকেল প্রলেপ ধাতু যেমন টিন, সীসা, ক্যাডমিয়াম, দস্তা, বিসমাথ এবং অ্যান্টিমনি প্রলেপ করতে ব্যবহার করা যাবে না।
রাসায়নিক নিকেল প্রলেপের জন্য ব্যবহৃত সমাধানগুলি অ্যাসিডিক (pH - 4...6.5) এবং ক্ষারীয় (pH - 6.5-এর উপরে) বিভক্ত। অ্যাসিডিক দ্রবণগুলি লৌহঘটিত ধাতু, তামা এবং পিতলের আবরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। ক্ষারীয় - স্টেইনলেস স্টিলের জন্য।
পালিশ করা অংশে অ্যাসিডিক দ্রবণ (ক্ষারীয়গুলির তুলনায়) একটি মসৃণ (আয়নার মতো) পৃষ্ঠ দেয়, তাদের কম ছিদ্র থাকে এবং প্রক্রিয়ার গতি বেশি হয়। অ্যাসিডিক দ্রবণগুলির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য: অপারেটিং তাপমাত্রা অতিক্রম করলে তাদের স্ব-স্রাব হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। (সেলফ-ডিসচার্জ হল পরের স্প্ল্যাশিং সহ দ্রবণে নিকেলের তাৎক্ষণিক বৃষ্টিপাত।)
ক্ষারীয় দ্রবণগুলির মূল সুবিধা রয়েছে বেস ধাতুতে নিকেল ফিল্মের আরও নির্ভরযোগ্য আনুগত্যের।
এবং একটি শেষ জিনিস. নিকেল প্লেটিংয়ের জন্য জল (এবং অন্যান্য আবরণ প্রয়োগ করার সময়) পাতিত করা হয় (আপনি থেকে কনডেনসেট ব্যবহার করতে পারেন পরিবারের রেফ্রিজারেটর) রাসায়নিক বিকারক অন্তত পরিষ্কার উপযুক্ত (লেবেলে পদবী - সি)।
যে কোনও ধাতব ফিল্মের সাথে অংশগুলি আবরণ করার আগে, তাদের পৃষ্ঠের বিশেষ প্রস্তুতি নেওয়া প্রয়োজন।
সমস্ত ধাতু এবং সংকর ধাতুর প্রস্তুতি নিম্নরূপ। চিকিত্সা করা অংশটি জলীয় দ্রবণগুলির মধ্যে একটিতে হ্রাস করা হয় এবং তারপরে নীচে তালিকাভুক্ত দ্রবণগুলির মধ্যে একটিতে অংশটি আচার করা হয়।
আচারের জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
ইস্পাত জন্য
সালফিউরিক অ্যাসিড - 30...50। সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20...60 s.
হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 20...45। সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 15...40 s.
সালফিউরিক অ্যাসিড - 50...80, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 20...30। সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 8...10 s.
তামা এবং এর মিশ্রণের জন্য
সালফিউরিক অ্যাসিড - 5% সমাধান। তাপমাত্রা - 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20 সেকেন্ড।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের জন্য
নাইট্রিক এসিড. (মনোযোগ, 10...15% সমাধান।) সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...15 s.
অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলির জন্য, রাসায়নিক নিকেল প্রলেপ দেওয়ার আগে, আরেকটি চিকিত্সা করা হয় - তথাকথিত জিনকেট চিকিত্সা। নীচে জিঙ্কেট চিকিত্সার জন্য সমাধান রয়েছে।
অ্যালুমিনিয়ামের জন্য
কস্টিক সোডা - 250, জিঙ্ক অক্সাইড - 55. সমাধান তাপমাত্রা - 20 সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3...5 সেকেন্ড।
কস্টিক সোডা - 120, জিঙ্ক সালফেট - 40. সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 1.5...2 মিনিট।
উভয় দ্রবণ প্রস্তুত করার সময়, প্রথমে অর্ধেক জলে কস্টিক সোডা আলাদাভাবে দ্রবীভূত করুন এবং বাকি অর্ধেক জিঙ্ক উপাদান। তারপর উভয় সমাধান একসঙ্গে ঢেলে দেওয়া হয়।
ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য
কস্টিক সোডা - 10, জিঙ্ক অক্সাইড - 5, রোচেল লবণ (ক্রিস্টালাইন হাইড্রেট) - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 20 সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2 মিনিট।
পেটা অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য
ফেরিক ক্লোরাইড (ক্রিস্টালাইন হাইড্রেট) - 1, কস্টিক সোডা - 525, জিঙ্ক অক্সাইড 100, রোচেল লবণ - 10। সমাধান তাপমাত্রা - 25 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 30...60 সেকেন্ড।
জিঙ্কেট চিকিত্সার পরে, অংশগুলি জলে ধুয়ে একটি নিকেল প্লেটিং দ্রবণে ঝুলানো হয়।
নিকেল কলাইয়ের জন্য সমস্ত সমাধান সর্বজনীন, অর্থাৎ, সমস্ত ধাতুর জন্য উপযুক্ত (যদিও কিছু নির্দিষ্ট আছে)। তারা একটি নির্দিষ্ট ক্রম প্রস্তুত করা হয়. সুতরাং, সমস্ত রাসায়নিক বিকারক (সোডিয়াম হাইপোফসফাইট বাদে) জলে দ্রবীভূত হয় (এনামেল ডিশ!) তারপরে দ্রবণটি অপারেটিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তার পরেই সোডিয়াম হাইপোফসফাইট দ্রবীভূত হয় এবং অংশগুলি দ্রবণে ঝুলানো হয়।
1 লিটার দ্রবণে আপনি 2 dm2 পর্যন্ত ক্ষেত্রফল সহ একটি পৃষ্ঠকে নিকেল-প্লেট করতে পারেন।
নিকেল প্লেটিংয়ের জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
নিকেল সালফেট - 25, সোডিয়াম সাক্সিনেট - 15, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 30. সমাধান তাপমাত্রা - 90°C, pH - 4.5, ফিল্ম বৃদ্ধির হার - 15...20 µm/h।
নিকেল ক্লোরাইড - 25, সোডিয়াম সাক্সিনেট - 15, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 30. সমাধান তাপমাত্রা - 90...92°C, pH - 5.5, বৃদ্ধির হার - 18...25 µm/h।
নিকেল ক্লোরাইড - 30, গ্লাইকোলিক অ্যাসিড - 39, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 10. সমাধান তাপমাত্রা 85,..89 ° C, pH - 4.2, বৃদ্ধির হার - 15...20 µm/h।
নিকেল ক্লোরাইড - 21, সোডিয়াম অ্যাসিটেট - 10, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 24, দ্রবণ তাপমাত্রা - 97°C, pH - 5.2, বৃদ্ধির হার - 60 µm/h পর্যন্ত।
নিকেল সালফেট - 21, সোডিয়াম অ্যাসিটেট - 10, সীসা সালফাইড - 20, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 24. সমাধান তাপমাত্রা - 90°C, pH - 5, বৃদ্ধির হার - 90 µm/h পর্যন্ত।
নিকেল ক্লোরাইড - 30, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 15, সীসা সালফাইড - 10...15, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 15. সমাধান তাপমাত্রা - 85...87 ° C, pH - 4.5, বৃদ্ধির হার - 12...15 µm/h .
নিকেল ক্লোরাইড - 45, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 45, সোডিয়াম সাইট্রেট - 45, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 20. সমাধান তাপমাত্রা - 90°C, pH - 8.5, বৃদ্ধির হার - 18... 20 µm/h.
নিকেল ক্লোরাইড - 30, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 30, সোডিয়াম সাক্সিনেট - 100, অ্যামোনিয়া (25% দ্রবণ - 35, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 25)।
তাপমাত্রা - 90°C, pH - 8...8.5, বৃদ্ধির হার - 8...12 µm/h।
নিকেল ক্লোরাইড - 45, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 45, সোডিয়াম অ্যাসিটেট - 45, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 20. সমাধান তাপমাত্রা - 88...90°C, pH - 8...9, বৃদ্ধির হার - 18...20 µm/h .
নিকেল সালফেট - 30, অ্যামোনিয়াম সালফেট - 30, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 85°C, pH - 8.2...8.5, বৃদ্ধির হার - 15...18 µm/h।
মনোযোগ! বিদ্যমান GOSTs অনুসারে, 1 সেমি 2 প্রতি একটি একক-স্তর নিকেল আবরণে ছিদ্রের মাধ্যমে কয়েক ডজন থাকে (বেস ধাতু পর্যন্ত)। স্বাভাবিকভাবেই, খোলা বাতাসে, নিকেল দিয়ে লেপা একটি ইস্পাত অংশ দ্রুত মরিচা একটি "ফুসকুড়ি" দিয়ে আচ্ছাদিত হয়ে যাবে।
একটি আধুনিক গাড়িতে, উদাহরণস্বরূপ, বাম্পারটি একটি ডবল লেয়ার (তামার একটি আন্ডারলেয়ার এবং উপরে - ক্রোম) এবং এমনকি একটি ট্রিপল লেয়ার (তামা - নিকেল - ক্রোম) দিয়ে আবৃত থাকে। তবে এটি মরিচা থেকে অংশটিকে বাঁচায় না, যেহেতু GOST এবং ট্রিপল লেপ অনুসারে প্রতি 1 সেমি 2 এর মধ্যে বেশ কয়েকটি ছিদ্র রয়েছে। কি করো? সমাধান হল আবরণের পৃষ্ঠকে বিশেষ যৌগ দিয়ে চিকিত্সা করা যা ছিদ্রগুলি বন্ধ করে।
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড এবং জলের স্লারি দিয়ে নিকেল (বা অন্য) আবরণ দিয়ে অংশটি মুছুন এবং অবিলম্বে এটিকে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের 50% দ্রবণে 1...2 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে দিন।
তাপ চিকিত্সার পরে, যে অংশটি এখনও ঠাণ্ডা হয়নি তা নন-ভিটামিনাইজড ফিশ অয়েলে ডুবিয়ে দিন (প্রাধান্যত পুরানো, এটির উদ্দেশ্যের জন্য অনুপযুক্ত)।
অংশের নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ LPS (সহজে প্রবেশকারী লুব্রিকেন্ট) দিয়ে 2...3 বার মুছুন।
শেষ দুটি ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত চর্বি (লুব্রিকেন্ট) এক দিন পরে পেট্রল দিয়ে পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়।
বড় পৃষ্ঠতল (বাম্পার, গাড়ী moldings) নিম্নলিখিত হিসাবে মাছের তেল দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। ভিতরে গরম আবহাওয়া 12...14 ঘন্টা বিরতি দিয়ে মাছের তেল দিয়ে দুবার মুছুন তারপর, 2 দিন পরে, পেট্রল দিয়ে অতিরিক্ত চর্বি অপসারণ করা হয়।
এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা নিম্নলিখিত উদাহরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। নিকেল-প্লেটেড ফিশিং হুকগুলি সমুদ্রে প্রথম মাছ ধরার পরপরই মরিচা ধরতে শুরু করে। মাছের তেল দিয়ে চিকিত্সা করা একই হুকগুলি প্রায় পুরো গ্রীষ্মের সমুদ্রের মাছ ধরার মরসুমে ক্ষয় হয় না।
ক্রোমের আস্তরন
রাসায়নিক ক্রোমিয়াম কলাই আপনাকে ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি আবরণ পেতে দেয় ধূসর, যা পলিশ করার পরে পছন্দসই চকমক অর্জন করে। নিকেল আবরণের উপরে ক্রোম ভালোভাবে ফিট করে। রাসায়নিকভাবে উত্পাদিত ক্রোমিয়ামে ফসফরাসের উপস্থিতি উল্লেখযোগ্যভাবে এর কঠোরতা বৃদ্ধি করে। ক্রোম আবরণ জন্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়।
নীচে অনুশীলন-পরীক্ষিত রেসিপি রয়েছে রাসায়নিক ক্রোম কলাই.
রাসায়নিক ক্রোমিয়াম কলাইয়ের জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
ক্রোমিয়াম ফ্লোরাইড - 14, সোডিয়াম সাইট্রেট - 7, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 10 মিলি, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 7. সমাধান তাপমাত্রা - 85...90°C, pH - 8...11, বৃদ্ধির হার - 1.0...2 .5 µm/ঘণ্টা
ক্রোমিয়াম ফ্লোরাইড - 16, ক্রোমিয়াম ক্লোরাইড - 1, সোডিয়াম অ্যাসিটেট - 10, সোডিয়াম অক্সালেট - 4.5, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 75...90°C, pH - 4.6, বৃদ্ধির হার - 2 .. .2.5 µm/ঘণ্টা।
ক্রোমিয়াম ফ্লোরাইড - 17, ক্রোমিয়াম ক্লোরাইড - 1.2, সোডিয়াম সাইট্রেট - 8.5, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 8.5। সমাধান তাপমাত্রা - 85...90°C, pH - 8...11, বৃদ্ধির হার - 1...2.5 µm/h।
ক্রোমিয়াম অ্যাসিটেট - 30, নিকেল অ্যাসিটেট - 1, সোডিয়াম গ্লাইকোলিক অ্যাসিড - 40, সোডিয়াম অ্যাসিটেট - 20, সোডিয়াম সাইট্রেট - 40, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 14 মিলি, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড - 14, সোডিয়াম হাইপোফসফাইট - 15. সমাধান তাপমাত্রা - 9 ডিগ্রি সেলসিয়াস, পিএইচ 9 - 4...6, বৃদ্ধির হার - 2.5 µm/h পর্যন্ত।
ক্রোমিয়াম ফ্লোরাইড - 5...10, ক্রোমিয়াম ক্লোরাইড - 5...10, সোডিয়াম সাইট্রেট - 20...30, সোডিয়াম পাইরোফসফেট (সোডিয়াম হাইপোফসফাইটের প্রতিস্থাপন) - 50...75৷
সমাধান তাপমাত্রা - 100°C, pH - 7.5...9, বৃদ্ধির হার - 2...2.5 µm/h।
বোরন নিকেল প্রলেপ
এই দ্বৈত খাদের ফিল্ম কঠোরতা বৃদ্ধি করেছে (বিশেষ করে তাপ চিকিত্সার পরে), একটি উচ্চ গলনাঙ্ক, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উল্লেখযোগ্য জারা প্রতিরোধের। এই সব বিভিন্ন দায়ী এই ধরনের আবরণ ব্যবহার করার অনুমতি দেয় বাড়িতে তৈরি কাঠামো. নীচে সমাধানগুলির জন্য রেসিপিগুলি রয়েছে যেখানে বোরোনিকেল প্লেটিং করা হয়।
রাসায়নিক বোরোনিকেলিং এর সমাধানের রচনা (g/l)
নিকেল ক্লোরাইড - 20, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড - 40, অ্যামোনিয়া (25% দ্রবণ): - 11, সোডিয়াম বোরোহাইড্রাইড - 0.7, ইথিলেনডিয়ামাইন (98% দ্রবণ) - 4.5। সমাধানের তাপমাত্রা 97°C, বৃদ্ধির হার 10 µm/h।
নিকেল সালফেট - 30, ট্রাইথিলসিন্টেট্রামাইন - 0.9, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড - 40, অ্যামোনিয়া (25% দ্রবণ) - 13, সোডিয়াম বোরোহাইড্রাইড - 1. দ্রবণ তাপমাত্রা - 97 C, বৃদ্ধির হার - 2.5 µm/h।
নিকেল ক্লোরাইড - 20, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড - 40, রোচেল লবণ - 65, অ্যামোনিয়া (25% সমাধান) - 13, সোডিয়াম বোরোহাইড্রাইড - 0.7। দ্রবণ তাপমাত্রা 97°C, বৃদ্ধির হার 1.5 µm/h।
কস্টিক সোডা - 4...40, পটাসিয়াম মেটাবিসালফাইট - 1...1.5, সোডিয়াম পটাসিয়াম টারট্রেট - 30...35, নিকেল ক্লোরাইড - 10...30, ইথিলেনডিয়ামাইন (50% দ্রবণ) - 10...30 , সোডিয়াম বোরোহাইড্রাইড - 0.6...1.2। সমাধান তাপমাত্রা - 40...60°C, বৃদ্ধির হার - 30 µm/h পর্যন্ত।
সমাধানগুলি নিকেল প্লেটিংয়ের মতো একইভাবে প্রস্তুত করা হয়: প্রথমে, সোডিয়াম বোরোহাইড্রাইড ছাড়া সমস্ত কিছু দ্রবীভূত হয়, দ্রবণটি উত্তপ্ত হয় এবং সোডিয়াম বোরোহাইড্রাইড দ্রবীভূত হয়।
বোরোকোবল্টেশন
এই রাসায়নিক প্রক্রিয়ার ব্যবহার বিশেষ করে উচ্চ কঠোরতার একটি ফিল্ম প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে। এটি ঘর্ষণ জোড়া মেরামত করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে আবরণের পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি প্রয়োজন।
বোরন কোবাল্টেশনের জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
কোবাল্ট ক্লোরাইড - 20, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড - 40, সোডিয়াম সাইট্রেট - 100, ইথিলেনডিয়ামাইন - 60, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 10, সোডিয়াম বোরোহাইড্রাইড - 1. দ্রবণ তাপমাত্রা - 60°C, pH - 14, বৃদ্ধির হার - 1.5 µ/m... জ.
কোবাল্ট অ্যাসিটেট - 19, অ্যামোনিয়া (25% সমাধান) - 250, পটাসিয়াম টার্টরেট - 56, সোডিয়াম বোরোহাইড্রাইড - 8.3। সমাধান তাপমাত্রা - 50°C, pH - 12.5, বৃদ্ধির হার - 3 µm/h।
কোবাল্ট সালফেট - 180, বোরিক অ্যাসিড - 25, ডাইমিথাইলবোরাজান - 37. সমাধান তাপমাত্রা - 18°C, pH - 4, বৃদ্ধির হার - 6 µm/h।
কোবাল্ট ক্লোরাইড - 24, ইথিলেনডিয়ামাইন - 24, ডাইমিথাইলবোরাজান - 3.5। সমাধান তাপমাত্রা - 70 সে, pH - 11, বৃদ্ধির হার - 1 µm/h।
সমাধানটি বোরোনিকেলের মতোই প্রস্তুত করা হয়।
ক্যাডমিয়াম প্রলেপ
খামারে, প্রায়ই ক্যাডমিয়াম দিয়ে লেপা ফাস্টেনার ব্যবহার করা প্রয়োজন। এটি বিশেষ করে এমন অংশগুলির জন্য সত্য যা বাইরে ব্যবহৃত হয়।
এটি লক্ষ করা গেছে যে রাসায়নিকভাবে উত্পাদিত ক্যাডমিয়াম আবরণগুলি তাপ চিকিত্সা ছাড়াই বেস ধাতুকে ভালভাবে মেনে চলে।
ক্যাডমিয়াম ক্লোরাইড - 50, ethylenediamine - 100. ক্যাডমিয়াম অবশ্যই অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করতে হবে (ক্যাডমিয়াম তারের উপর সাসপেনশন, ছোট অংশগুলি গুঁড়ো ক্যাডমিয়াম দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়)। সমাধান তাপমাত্রা - 65°C, pH - 6...9, বৃদ্ধির হার - 4 µm/h।
মনোযোগ! দ্রবণে (গরম করার পর) শেষ দ্রবীভূত হয় ইথিলেনেডিয়ামিন।
তামার প্রলেপ
রাসায়নিক তামার প্রলেপ প্রায়শই উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডরেডিও ইলেকট্রনিক্সের জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে, প্লাস্টিকের ধাতবকরণের জন্য, কিছু ধাতুর সাথে অন্যের সাথে ডবল আবরণের জন্য।
তামার প্রলেপের জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
কপার সালফেট - 10, সালফিউরিক অ্যাসিড - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 15...25 ° C, বৃদ্ধির হার - 10 µm/h।
পটাসিয়াম সোডিয়াম টারট্রেট - 150, কপার সালফেট - 30, কস্টিক সোডা - 80. সমাধান তাপমাত্রা - 15...25 ° C, বৃদ্ধির হার - 12 µm/h।
কপার সালফেট - 10...50, কস্টিক সোডা - 10...30, রোচেল লবণ 40...70, ফরমালিন (40% দ্রবণ) - 15...25। সমাধানের তাপমাত্রা 20°C, বৃদ্ধির হার 10 µm/h।
কপার সালফেট - 8...50, সালফিউরিক অ্যাসিড - 8...50। সমাধানের তাপমাত্রা 20°C, বৃদ্ধির হার 8 µm/h।
কপার সালফেট - 63, পটাসিয়াম টারট্রেট - 115, সোডিয়াম কার্বনেট - 143. সমাধান তাপমাত্রা - 20 সে, বৃদ্ধির হার - 15 µm/h।
কপার সালফেট - 80...100, কস্টিক সোডা - 80...,100, সোডিয়াম কার্বনেট - 25...30, নিকেল ক্লোরাইড - 2...4, রোচেল লবণ - 150...180, ফরমালিন (40% - নাল দ্রবণ) - 30...35। সমাধানের তাপমাত্রা 20°C, বৃদ্ধির হার 10 µm/h। এই সমাধানটি কম নিকেল সামগ্রী সহ ছায়াছবি প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে।
কপার সালফেট - 25...35, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড - 30...40, সোডিয়াম কার্বনেট - 20-30, ট্রিলন বি - 80...90, ফরমালিন (40% দ্রবণ) - 20...25, রোডানাইন - 0.003 ...0.005, পটাসিয়াম আয়রন সালফাইড (লাল রক্তের লবণ) - 0.1..0.15। সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C, বৃদ্ধির হার - 8 µm/h।
এই সমাধানটি সময়ের সাথে সাথে অত্যন্ত স্থিতিশীল এবং তামার পুরু ছায়াছবি প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে।
বেস ধাতুতে ফিল্মের আনুগত্য উন্নত করতে, তাপ চিকিত্সা নিকেলের মতোই ব্যবহৃত হয়।
সিলভারিং
ধাতব পৃষ্ঠের সিলভারিং সম্ভবত কারিগরদের মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রক্রিয়া, যা তারা তাদের কার্যকলাপে ব্যবহার করে। কয়েক ডজন উদাহরণ দেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কাপরোনিকেল কাটলারিতে রূপালী স্তর পুনরুদ্ধার করা, সিলভারিং সামোভার এবং অন্যান্য গৃহস্থালী আইটেম।
মুদ্রার জন্য, সিলভারিং, একত্রে ধাতব পৃষ্ঠের রাসায়নিক রঙের সাথে (যা নীচে আলোচনা করা হবে), এমবসড পেইন্টিংগুলির শৈল্পিক মূল্য বাড়ানোর একটি উপায়। একজন প্রাচীন যোদ্ধার কথা কল্পনা করুন, যার চেইন মেল এবং শিরস্ত্রাণ রূপালী।
রাসায়নিক রূপালী প্রক্রিয়া নিজেই সমাধান এবং পেস্ট ব্যবহার করে বাহিত হতে পারে। বৃহৎ পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের সময় পরবর্তীটি বাঞ্ছনীয় (উদাহরণস্বরূপ, স্যামোভার বা বড় এমবসড পেইন্টিংয়ের অংশগুলি রূপালী করার সময়)।
সিলভার প্লেটিংয়ের জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
সিলভার ক্লোরাইড - 7.5, পটাসিয়াম আয়রন সালফাইড - 120, পটাসিয়াম কার্বনেট - 80। কার্যকরী সমাধান তাপমাত্রা - প্রায় 100° সে. প্রক্রিয়াকরণের সময় - যতক্ষণ না রূপালী স্তরের কাঙ্ক্ষিত বেধ পাওয়া যায়।
সিলভার ক্লোরাইড - 10, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 20, পটাসিয়াম টার্টরেট - 20. প্রক্রিয়াকরণ - একটি ফুটন্ত দ্রবণে।
সিলভার ক্লোরাইড - 20, পটাসিয়াম ফেরিক সালফাইড - 100, পটাসিয়াম কার্বনেট - 100, অ্যামোনিয়া (30% দ্রবণ) - 100, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 40. প্রক্রিয়াকরণ - একটি ফুটন্ত দ্রবণে।
প্রথমে, সিলভার ক্লোরাইড থেকে একটি পেস্ট প্রস্তুত করা হয় - 30 গ্রাম, টারটারিক অ্যাসিড - 250 গ্রাম, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 1250, এবং টক ক্রিমের সামঞ্জস্য না হওয়া পর্যন্ত সবকিছু জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়। 10...15 গ্রাম পেস্ট 1 লিটার ফুটন্ত জলে দ্রবীভূত হয়। প্রক্রিয়াকরণ - একটি ফুটন্ত দ্রবণে।
অংশগুলো দস্তা তারের (স্ট্রিপ) উপর সিলভারিং দ্রবণে ঝুলানো হয়।
প্রক্রিয়াকরণের সময় দৃশ্যত নির্ধারিত হয়। এখানে উল্লেখ্য যে তামার চেয়ে পিতল ভালো রূপালী। রৌপ্যের একটি মোটামুটি পুরু স্তর পরেরটিতে প্রয়োগ করতে হবে যাতে আবরণ স্তরের মধ্য দিয়ে অন্ধকার তামা দেখা না যায়।
আরও একটি নোট। রূপালী লবণের সাথে সমাধানগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যায় না, কারণ এটি বিস্ফোরক উপাদান তৈরি করতে পারে। একই সব তরল পেস্ট প্রযোজ্য.
সিলভারিং জন্য পেস্টের রচনা।
2 গ্রাম ল্যাপিস পেন্সিল 300 মিলি উষ্ণ জলে দ্রবীভূত হয় (ফার্মেসিতে বিক্রি হয়, এটি সিলভার নাইট্রেট এবং অ্যামিনো অ্যাসিড পটাসিয়ামের মিশ্রণ, 1:2 অনুপাতে (ওজন অনুসারে) নেওয়া হয়। সোডিয়াম ক্লোরাইডের 10% দ্রবণ। বৃষ্টিপাত না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে ফলিত দ্রবণে যোগ করা হয়। সিলভার ক্লোরাইডের দধিযুক্ত অবক্ষেপকে ফিল্টার করা হয় এবং 5...6 জলে ভালভাবে ধুয়ে ফেলা হয়।
20 গ্রাম সোডিয়াম থায়োসালফাইট 100 মিলি জলে দ্রবীভূত হয়। সিলভার ক্লোরাইড ফলস্বরূপ দ্রবণে যোগ করা হয় যতক্ষণ না এটি দ্রবীভূত হয়। দ্রবণটি ফিল্টার করা হয় এবং এতে টুথ পাউডার যোগ করা হয় যতক্ষণ না এটি তরল টক ক্রিমের সামঞ্জস্যে পৌঁছায়। একটি তুলো swab ব্যবহার করে এই পেস্ট দিয়ে অংশ ঘষে (রূপা)।
ল্যাপিস পেন্সিল - 15, সাইট্রিক অ্যাসিড (খাদ্য গ্রেড) - 55, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 30। প্রতিটি উপাদান মেশানোর আগে পাউডারে ভুনা হয়। উপাদান বিষয়বস্তু -% মধ্যে (ওজন দ্বারা)।
সিলভার ক্লোরাইড - 3, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 3, সোডিয়াম কার্বোনেট - 6, চক - 2. উপাদানগুলির বিষয়বস্তু - অংশে (ওজন অনুসারে)।
সিলভার ক্লোরাইড - 3, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 8, পটাসিয়াম টারট্রেট - 8, চক - 4. উপাদানগুলির বিষয়বস্তু - অংশে (ওজন অনুসারে)।
সিলভার নাইট্রেট - 1, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 2. উপাদানগুলির বিষয়বস্তু - অংশে (ওজন অনুসারে)।
শেষ চারটি পেস্ট নিম্নরূপ ব্যবহার করা হয়। সূক্ষ্মভাবে স্থল উপাদান মিশ্রিত হয়. একটি ভেজা সোয়াব ব্যবহার করে, রাসায়নিকের শুষ্ক মিশ্রণ দিয়ে এটিকে গুঁড়ো করে, পছন্দসই অংশটি ঘষে নিন। মিশ্রণটি সর্বদা যোগ করা হয়, ক্রমাগত ট্যাম্পনকে আর্দ্র করে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালয়গুলিকে রূপালী করার সময়, অংশগুলি প্রথমে গ্যালভানাইজ করা হয় এবং তারপরে রূপালী দিয়ে লেপা হয়।
নিম্নলিখিত সমাধানগুলির মধ্যে একটিতে জিনকেট চিকিত্সা করা হয়।
জিনকেট চিকিৎসার জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
অ্যালুমিনিয়ামের জন্য
কস্টিক সোডা - 250, জিঙ্ক অক্সাইড - 55. সমাধান তাপমাত্রা - 20° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3...5 সেকেন্ড।
কস্টিক সোডা - 120, জিঙ্ক সালফেট - 40. সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 1.5...2.0 মিনিট। একটি সমাধান পেতে, প্রথমে একটি অর্ধেক জলে সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং অন্যটিতে জিঙ্ক সালফেট দ্রবীভূত করুন। তারপর উভয় সমাধান একসঙ্গে ঢেলে দেওয়া হয়।
ডুরালুমিনের জন্য
কস্টিক সোডা - 10, জিঙ্ক অক্সাইড - 5, রোচেল লবণ - 10। সমাধান তাপমাত্রা - 20° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 1...2 মিনিট।
জিঙ্কেট চিকিত্সার পরে, উপরের যে কোনও সমাধানে অংশগুলি রূপালী হয়। যাইহোক, নিম্নলিখিত সমাধানগুলি (g/l) সেরা হিসাবে বিবেচিত হয়।
সিলভার নাইট্রেট - 100, অ্যামোনিয়াম ফ্লোরাইড - 100. সমাধান তাপমাত্রা - 20 ° সে.
সিলভার ফ্লোরাইড - 100, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট - 100. সমাধান তাপমাত্রা - 20 ° সে.
টিনিং
নরম সোল্ডার দিয়ে সোল্ডার করার আগে অংশগুলির উপরিভাগের রাসায়নিক টিনিং একটি ক্ষয়রোধী আবরণ হিসাবে এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়া হিসাবে (অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির জন্য) ব্যবহার করা হয়। নীচে কিছু ধাতু টিন করার জন্য রচনাগুলি রয়েছে।
টিনিং যৌগ (g/l)
ইস্পাত জন্য
টিন ক্লোরাইড (মিশ্রিত) - 1, অ্যামোনিয়া অ্যালাম - 15। টিনিং একটি ফুটন্ত দ্রবণে করা হয়, বৃদ্ধির হার 5...8 µm/h।
টিন ক্লোরাইড - 10, অ্যালুমিনিয়াম অ্যামোনিয়াম সালফেট - 300। টিনিং একটি ফুটন্ত দ্রবণে বাহিত হয়, বৃদ্ধির হার 5 µm/h।
টিন ক্লোরাইড - 20, রোচেল লবণ - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 80°C, বৃদ্ধির হার - 3...5 µm/h.
টিন ক্লোরাইড - 3...4, রোচেল লবণ - সম্পৃক্ত হওয়া পর্যন্ত। সমাধান তাপমাত্রা - 90...100°C, বৃদ্ধির হার - 4...7 µm/h।
তামা এবং এর মিশ্রণের জন্য
টিন ক্লোরাইড - 1, পটাসিয়াম টারট্রেট - 10। টিনিং একটি ফুটন্ত দ্রবণে বাহিত হয়, বৃদ্ধির হার 10 µm/h।
টিন ক্লোরাইড - 20, সোডিয়াম ল্যাকটিক অ্যাসিড - 200। সমাধান তাপমাত্রা - 20°C, বৃদ্ধির হার - 10 µm/h।
টিন ক্লোরাইড - 8, থিওরিয়া - 40...45, সালফিউরিক অ্যাসিড - 30...40। দ্রবণ তাপমাত্রা 20°C, বৃদ্ধির হার 15 µm/h।
টিন ক্লোরাইড - 8...20, থিওরিয়া - 80...90, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 6.5...7.5, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 70...80। সমাধান তাপমাত্রা - 50...100°C, বৃদ্ধির হার - 8 µm/h।
টিন ক্লোরাইড - 5.5, থিওরিয়া - 50, টারটারিক অ্যাসিড - 35. সমাধান তাপমাত্রা - 60...70°C, বৃদ্ধির হার - 5...7 µm/h।
তামা এবং এর সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি অংশগুলি টিন করার সময়, সেগুলি জিঙ্ক হ্যাঙ্গারে ঝুলানো হয়। ছোট অংশ জিঙ্ক ফাইলিং সঙ্গে "গুঁড়া" হয়.
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের জন্য
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির টিনিং কিছু অতিরিক্ত প্রক্রিয়া দ্বারা পূর্বে হয়। প্রথমত, অ্যাসিটোন বা পেট্রল B-70 দিয়ে কমিয়ে দেওয়া অংশগুলিকে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় নিম্নলিখিত কম্পোজিশন (g/l): সোডিয়াম কার্বনেট - 56, সোডিয়াম ফসফেট - 56 দিয়ে 5 মিনিটের জন্য চিকিত্সা করা হয়। তারপর অংশগুলি 30-এর জন্য নিমজ্জিত করা হয়। s নাইট্রিক অ্যাসিড অ্যাসিডের 50% দ্রবণে, প্রবাহিত জলের নীচে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন এবং অবিলম্বে নীচে দেওয়া সমাধানগুলির একটিতে (টিনিংয়ের জন্য) রাখুন।
সোডিয়াম স্ট্যানানেট - 30, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড - 20। সমাধান তাপমাত্রা - 50...60°C, বৃদ্ধির হার - 4 µm/h।
সোডিয়াম স্ট্যানানেট - 20...80, পটাসিয়াম পাইরোফসফেট - 30...120, কস্টিক সোডা - 1.5..L.7, অ্যামোনিয়াম অক্সালেট - 10...20। সমাধান তাপমাত্রা - 20...40°C, বৃদ্ধির হার - 5 µm/h।
ধাতু আবরণ অপসারণ
সাধারণত, নিম্ন-মানের ধাতব ফিল্মগুলি অপসারণ করতে বা পুনরুদ্ধার করা যে কোনও ধাতব পণ্য পরিষ্কার করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয়।
নীচের সমস্ত সমাধান উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত কাজ করে।
অংশে ধাতব আবরণ অপসারণের জন্য সমাধানগুলির রচনা (ভলিউম অনুসারে)
ইস্পাত থেকে নিকেল অপসারণ ইস্পাত জন্য
নাইট্রিক এসিড - 2, সালফিউরিক এসিড - 1, আয়রন সালফেট (অক্সাইড) - 5...10। মিশ্রণের তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
নাইট্রিক অ্যাসিড - 8, জল - 2. সমাধান তাপমাত্রা - 20 সে.
নাইট্রিক অ্যাসিড - 7, অ্যাসিটিক অ্যাসিড (হিমবাহ) - 3. মিশ্রণ তাপমাত্রা - 30 ডিগ্রি সে.
তামা এবং এর সংকর ধাতু থেকে নিকেল অপসারণ করতে (g/l)
নাইট্রোবেঞ্জোইক অ্যাসিড - 40...75, সালফিউরিক অ্যাসিড - 180. দ্রবণ তাপমাত্রা - 80...90 সে.
নাইট্রোবেঞ্জোইক অ্যাসিড - 35, ইথিলেনডিয়ামাইন - 65, থিওরিয়া - 5...7। দ্রবণ তাপমাত্রা 20...80° সে.
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ থেকে নিকেল অপসারণ করতে, বাণিজ্যিক নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। অ্যাসিড তাপমাত্রা - 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
ইস্পাত থেকে তামা অপসারণ
নাইট্রোবেঞ্জোইক অ্যাসিড - 90, ডাইথাইলেনেট্রিয়ামিন - 150, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 50. সমাধান তাপমাত্রা - 80 ডিগ্রি সে.
সোডিয়াম পাইরোসালফেট - 70, অ্যামোনিয়া (25% দ্রবণ) - 330. দ্রবণ তাপমাত্রা - 60°।
সালফিউরিক অ্যাসিড - 50, ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 500। সমাধান তাপমাত্রা - 20 ডিগ্রি সে.
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ থেকে তামা অপসারণের জন্য (জিনকেট চিকিত্সা সহ)
ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 480, সালফিউরিক অ্যাসিড - 40. সমাধান তাপমাত্রা - 20...70° সে.
প্রযুক্তিগত নাইট্রিক অ্যাসিড। দ্রবণের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
ইস্পাত থেকে রূপা অপসারণ
নাইট্রিক এসিড - 50, সালফিউরিক এসিড - 850. তাপমাত্রা - 80° সে.
প্রযুক্তিগত নাইট্রিক অ্যাসিড। তাপমাত্রা - 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
প্রযুক্তিগত নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে তামা এবং এর সংকর ধাতু থেকে রূপা সরানো হয়। তাপমাত্রা - 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
কস্টিক সোডা (200 গ্রাম/লি) এর দ্রবণ দিয়ে ইস্পাত থেকে ক্রোম সরানো হয়। সমাধান তাপমাত্রা 20 সে.
ক্রোমিয়াম 10% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে তামা এবং এর সংকর ধাতু থেকে সরানো হয়। দ্রবণের তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
10% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 200 গ্রাম/লি দিয়ে ইস্পাত থেকে দস্তা সরানো হয়। দ্রবণের তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে তামা এবং এর সংকর ধাতু থেকে দস্তা সরানো হয়। তাপমাত্রা - 20 সে.
অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রেট (120 গ্রাম/লি) এর দ্রবণ দিয়ে যে কোনও ধাতু থেকে ক্যাডমিয়াম এবং দস্তা সরানো হয়। দ্রবণের তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড - 120, নাইট্রোবেনজয়িক অ্যাসিড - 30 সমন্বিত দ্রবণ সহ ইস্পাত থেকে টিন সরানো হয়। সমাধান তাপমাত্রা - 20 ডিগ্রি সে.
ফেরিক ক্লোরাইড - 75...100, কপার সালফেট - 135...160, অ্যাসিটিক অ্যাসিড (হিমবাহ) - 175. দ্রবণ তাপমাত্রা - 20° সে.
রাসায়নিক জারণ এবং ধাতু রং
ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের রাসায়নিক জারণ এবং পেইন্টিং অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি ক্ষয়-বিরোধী আবরণ তৈরি করতে এবং আবরণের আলংকারিক প্রভাবকে উন্নত করার উদ্দেশ্যে।
প্রাচীনকালে, লোকেরা ইতিমধ্যেই জানত কীভাবে তাদের কারুশিল্পকে অক্সিডাইজ করতে হয়, তাদের রঙ পরিবর্তন করে (রূপাকে কালো করা, সোনার রঙ করা ইত্যাদি), ইস্পাতের জিনিসগুলি পোড়ানো (একটি ইস্পাতের অংশকে 220...325 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে, তারা শণের তেল দিয়ে তা লুব্রিকেট করে) )
অক্সিডাইজিং এবং পেইন্টিং ইস্পাত জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
নোট করুন যে জারণ আগে, অংশ স্থল বা পালিশ, degreased এবং আচার.
কালো রং
কস্টিক সোডা - 750, সোডিয়াম নাইট্রেট - 175. সমাধান তাপমাত্রা - 135°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 90 মিনিট। ফিল্মটি ঘন এবং চকচকে।
কস্টিক সোডা - 500, সোডিয়াম নাইট্রেট - 500। দ্রবণ তাপমাত্রা - 140°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 9 মিনিট। চলচ্চিত্রটি তীব্র।
কস্টিক সোডা - 1500, সোডিয়াম নাইট্রেট - 30. দ্রবণ তাপমাত্রা - 150°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10 মিনিট। ফিল্মটি ম্যাট।
কস্টিক সোডা - 750, সোডিয়াম নাইট্রেট - 225, সোডিয়াম নাইট্রেট - 60. সমাধান তাপমাত্রা - 140°C, চিকিত্সার সময় - 90 মিনিট। চলচ্চিত্রটি চকচকে।
ক্যালসিয়াম নাইট্রেট - 30, অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড - 1, ম্যাঙ্গানিজ পারক্সাইড - 1. সমাধান তাপমাত্রা - 100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 45 মিনিট। ফিল্মটি ম্যাট।
উপরের সমস্ত পদ্ধতিগুলি সমাধানগুলির উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা অবশ্যই বড় আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় না। যাইহোক, এই উদ্দেশ্যে একটি "নিম্ন-তাপমাত্রার দ্রবণ" উপযুক্ত (g/l): সোডিয়াম থায়োসালফেট - 80, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 60, অর্থোফসফরিক অ্যাসিড - 7, নাইট্রিক অ্যাসিড - 3. সমাধান তাপমাত্রা - 20 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 60 মিনিট ছবিটি কালো, ম্যাট।
স্টিলের অংশগুলিকে অক্সিডাইজ করার (কালো করার) পরে, 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পটাসিয়াম ক্রোমিয়াম (120 গ্রাম/লি) এর দ্রবণে 15 মিনিটের জন্য চিকিত্সা করা হয়।
তারপরে অংশগুলি ধুয়ে, শুকানো এবং যে কোনও নিরপেক্ষ মেশিন তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।
নীল
হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 30, ফেরিক ক্লোরাইড - 30, পারদ নাইট্রেট - 30, ইথাইল অ্যালকোহল - 120। সমাধান তাপমাত্রা - 20...25 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 12 ঘন্টা পর্যন্ত।
সোডিয়াম হাইড্রোসালফাইড - 120, সীসা অ্যাসিটেট - 30। সমাধান তাপমাত্রা - 90...100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20...30 মিনিট।
নীল রঙ
সীসা অ্যাসিটেট - 15...20, সোডিয়াম থায়োসালফেট - 60, অ্যাসিটিক অ্যাসিড (হিমবাহ) - 15...30। দ্রবণের তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস। প্রক্রিয়াকরণের সময় রঙের তীব্রতার উপর নির্ভর করে।
তামার জারণ এবং রঙের জন্য সমাধানের রচনা (g/l)
নীলাভ-কালো রং
কস্টিক সোডা - 600...650, সোডিয়াম নাইট্রেট - 100...200। সমাধান তাপমাত্রা - 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস, চিকিত্সার সময় - 2 ঘন্টা।
কস্টিক সোডা - 550, সোডিয়াম নাইট্রেট - 150...200। সমাধান তাপমাত্রা - 135...140°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 15...40 মিনিট।
কস্টিক সোডা - 700...800, সোডিয়াম নাইট্রেট - 200...250, সোডিয়াম নাইট্রেট -50...70। সমাধান তাপমাত্রা - 140...150°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 15...60 মিনিট।
কস্টিক সোডা - 50...60, পটাসিয়াম পারসালফেট - 14...16। সমাধান তাপমাত্রা - 60...65 সে, প্রক্রিয়াকরণ সময় - 5...8 মিনিট।
পটাসিয়াম সালফাইড - 150. সমাধান তাপমাত্রা - 30°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...7 মিনিট।
উপরোক্ত ছাড়াও, তথাকথিত সালফার লিভারের একটি সমাধান ব্যবহার করা হয়। একটি লোহার ক্যানে 10...15 মিনিটের জন্য (নাড়ার সাথে) সালফারের 1 অংশ (ওজন অনুসারে) সালফারের 2 অংশ পটাসিয়াম কার্বনেট (পটাশ) মিশিয়ে সালফার লিভার পাওয়া যায়। পরেরটি একই পরিমাণ সোডিয়াম কার্বনেট বা সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
লিভার সালফারের গ্লাসযুক্ত ভর একটি লোহার শীটে ঢেলে, ঠান্ডা এবং গুঁড়োতে চূর্ণ করা হয়। একটি বায়ুরোধী পাত্রে সালফার লিভার সংরক্ষণ করুন।
লিভার সালফারের একটি দ্রবণ একটি এনামেল পাত্রে 30...150 g/l হারে প্রস্তুত করা হয়, দ্রবণের তাপমাত্রা 25...100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময়টি দৃশ্যত নির্ধারিত হয়।
তামা ছাড়াও, সালফার লিভারের একটি দ্রবণ রূপালীকে ভালভাবে কালো করতে পারে এবং ইস্পাতকে সন্তোষজনকভাবে কালো করতে পারে।
সবুজ রং
কপার নাইট্রেট - 200, অ্যামোনিয়া (25% দ্রবণ) - 300, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 400, সোডিয়াম অ্যাসিটেট - 400। দ্রবণ তাপমাত্রা - 15...25° সে. রঙের তীব্রতা দৃশ্যত নির্ধারিত হয়।
বাদামী রং
পটাসিয়াম ক্লোরাইড - 45, নিকেল সালফেট - 20, কপার সালফেট - 100. সমাধান তাপমাত্রা - 90...100 ° সে, রঙের তীব্রতা দৃশ্যত নির্ধারিত হয়।
বাদামী হলুদ রঙ
কস্টিক সোডা - 50, পটাসিয়াম পারসালফেট - 8. সমাধান তাপমাত্রা - 100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...20 মিনিট।
নীল
সোডিয়াম থায়োসালফেট - 160, সীসা অ্যাসিটেট - 40. সমাধান তাপমাত্রা - 40...100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10 মিনিট পর্যন্ত।
অক্সিডাইজিং এবং পেইন্টিং ব্রাসের জন্য রচনাগুলি (g/l)
কালো রং
কপার কার্বনেট - 200, অ্যামোনিয়া (25% দ্রবণ) - 100. সমাধান তাপমাত্রা - 30...40°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2...5 মিনিট।
কপার বাইকার্বোনেট - 60, অ্যামোনিয়া (25% সমাধান) - 500, পিতল (করাত) - 0.5। সমাধান তাপমাত্রা - 60...80°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 30 মিনিট পর্যন্ত।
বাদামী রং
পটাসিয়াম ক্লোরাইড - 45, নিকেল সালফেট - 20, কপার সালফেট - 105. সমাধান তাপমাত্রা - 90...100 ° C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 10 মিনিট পর্যন্ত।
কপার সালফেট - 50, সোডিয়াম থায়োসালফেট - 50. সমাধান তাপমাত্রা - 60...80 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20 মিনিট পর্যন্ত।
সোডিয়াম সালফেট - 100. সলিউশন তাপমাত্রা - 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20 মিনিট পর্যন্ত।
কপার সালফেট - 50, পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট - 5. সমাধান তাপমাত্রা - 18...25 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 60 মিনিট পর্যন্ত।
নীল
সীসা অ্যাসিটেট - 20, সোডিয়াম থায়োসালফেট - 60, অ্যাসিটিক অ্যাসিড (সারাংশ) - 30. সমাধান তাপমাত্রা - 80° সে, চিকিত্সার সময় - 7 মিনিট।
3 সবুজ রঙ
নিকেল অ্যামোনিয়াম সালফেট - 60, সোডিয়াম থায়োসালফেট - 60. সমাধান তাপমাত্রা - 70...75 ° সে, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 20 মিনিট পর্যন্ত।
কপার নাইট্রেট - 200, অ্যামোনিয়া (25% দ্রবণ) - 300, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 400, সোডিয়াম অ্যাসিটেট - 400। দ্রবণ তাপমাত্রা - 20°C, চিকিত্সার সময় - 60 মিনিট পর্যন্ত।
অক্সিডাইজিং এবং ব্রোঞ্জ পেইন্টিংয়ের জন্য রচনাগুলি (g/l)
সবুজ রং
অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 30, 5% অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 15, কপার অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 5. সমাধান তাপমাত্রা - 25...40° সে. এরপরে, ব্রোঞ্জের রঙের তীব্রতা দৃশ্যত নির্ধারণ করা হয়।
অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 16, অম্লীয় পটাসিয়াম অক্সালেট - 4, 5% অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 1. সমাধান তাপমাত্রা - 25...60° সে.
কপার নাইট্রেট - 10, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 10, দস্তা ক্লোরাইড - 10। সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C।
হলুদ- সবুজ রং
কপার নাইট্রেট - 200, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 20. সমাধান তাপমাত্রা - 25° সে.
নীল থেকে হলুদ-সবুজ
প্রক্রিয়াকরণের সময়ের উপর নির্ভর করে, অ্যামোনিয়াম কার্বনেট - 250, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 250 সমন্বিত দ্রবণে নীল থেকে হলুদ-সবুজ রং পাওয়া সম্ভব। সমাধান তাপমাত্রা - 18...25°C।
প্যাটিনেশন (পুরানো ব্রোঞ্জের চেহারা দেওয়া) নিম্নলিখিত দ্রবণে সঞ্চালিত হয়: লিভার সালফার - 25, অ্যামোনিয়া (25% দ্রবণ) - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 18...25 ডিগ্রি সে.
রূপালী অক্সিডাইজিং এবং রঙ করার জন্য রচনাগুলি (g/l)
কালো রং
সালফার লিভার - 20...80। সমাধান তাপমাত্রা - 60..70° সে. এখানে এবং নীচে, রঙের তীব্রতা দৃশ্যত নির্ধারিত হয়।
অ্যামোনিয়াম কার্বনেট - 10, পটাসিয়াম সালফাইড - 25. সমাধান তাপমাত্রা - 40...60° সে.
পটাসিয়াম সালফেট - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 60 ডিগ্রি সে.
কপার সালফেট - 2, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট - 1, অ্যামোনিয়া (5% দ্রবণ) - 2, অ্যাসিটিক অ্যাসিড (সারাংশ) - 10. দ্রবণ তাপমাত্রা - 25...40° সে. এই সমাধানের উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অংশে দেওয়া হয় (ওজন দ্বারা)।
বাদামী রং
অ্যামোনিয়াম সালফেট দ্রবণ - 20 গ্রাম/লি. দ্রবণের তাপমাত্রা 60...80°C।
কপার সালফেট - 10, অ্যামোনিয়া (5% দ্রবণ) - 5, অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 100. দ্রবণ তাপমাত্রা - 30...60° সে. সমাধানের উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অংশে (ওজন দ্বারা)।
কপার সালফেট - 100, 5% অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 100, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 5. সমাধান তাপমাত্রা - 40...60° সে. সমাধানের উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অংশে (ওজন দ্বারা)।
কপার সালফেট - 20, পটাসিয়াম নাইট্রেট - 10, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 20, 5% অ্যাসিটিক অ্যাসিড - 100. সমাধান তাপমাত্রা - 25...40° সে. সমাধানের উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অংশে (ওজন দ্বারা)।
নীল
লিভার সালফার - 1.5, অ্যামোনিয়াম কার্বনেট - 10. সমাধান তাপমাত্রা - 60° সে.
লিভার সালফার - 15, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 40. সমাধান তাপমাত্রা - 40...60° সে.
সবুজ রং
আয়োডিন - 100, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড - 300. সমাধান তাপমাত্রা - 20 ডিগ্রি সে.
আয়োডিন - 11.5, পটাসিয়াম আয়োডাইড - 11.5। দ্রবণের তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
মনোযোগ! রূপালী সবুজ রং করার সময়, আপনি অন্ধকারে কাজ করতে হবে!
অক্সিডাইজিং এবং নিকেল পেইন্টিংয়ের জন্য রচনা (g/l)
নিকেল শুধুমাত্র কালো আঁকা যাবে। দ্রবণে (g/l) রয়েছে: অ্যামোনিয়াম পারসালফেট - 200, সোডিয়াম সালফেট - 100, আয়রন সালফেট - 9, অ্যামোনিয়াম থায়োসায়ানেট - 6. দ্রবণ তাপমাত্রা - 20...25 ° C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 1-2 মিনিট।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর জারণের জন্য রচনাগুলি (g/l)
কালো রং
অ্যামোনিয়াম মলিবডেট - 10...20, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড - 5...15। সমাধান তাপমাত্রা - 90...100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 2...10 মিনিট।
ধূসর রঙ
আর্সেনিক ট্রাইঅক্সাইড - 70...75, সোডিয়াম কার্বনেট - 70...75। সমাধান তাপমাত্রা ফুটন্ত হয়, প্রক্রিয়াকরণ সময় 1...2 মিনিট.
সবুজ রং
অর্থোফসফরিক অ্যাসিড - 40...50, অ্যাসিডিক পটাসিয়াম ফ্লোরাইড - 3...5, ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 5...7। সমাধান তাপমাত্রা - 20...40 C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 5...7 মিনিট।
কমলা রঙ
ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড - 3...5, সোডিয়াম ফ্লুরোসিলিকেট - 3...5। সমাধান তাপমাত্রা - 20...40°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 8...10 মিনিট।
হলুদ-বাদামী রঙ
সোডিয়াম কার্বনেট - 40...50, সোডিয়াম ক্লোরাইড - 10...15, কস্টিক সোডা - 2...2.5। সমাধান তাপমাত্রা - 80...100°C, প্রক্রিয়াকরণের সময় - 3...20 মিনিট।
প্রতিরক্ষামূলক যৌগ
প্রায়শই একজন কারিগরকে কারুশিল্পের শুধুমাত্র একটি অংশ প্রক্রিয়াকরণ (পেইন্ট, অন্য ধাতু দিয়ে কোট ইত্যাদি) করতে হয় এবং বাকি পৃষ্ঠটি অপরিবর্তিত রাখতে হয়।
এটি করার জন্য, যে পৃষ্ঠের প্রলেপ দেওয়ার প্রয়োজন নেই তা একটি প্রতিরক্ষামূলক রচনা দিয়ে আঁকা হয় যা এক বা অন্য ফিল্ম গঠনে বাধা দেয়।
সবচেয়ে অ্যাক্সেসযোগ্য, কিন্তু অ-তাপ-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক আবরণগুলি হল মোমযুক্ত পদার্থ (মোম, স্টিয়ারিন, প্যারাফিন, সেরসিন) টারপেনটাইনে দ্রবীভূত। এই জাতীয় আবরণ প্রস্তুত করতে, মোম এবং টারপেনটাইন সাধারণত 2:9 অনুপাতে (ওজন অনুসারে) মিশ্রিত হয়। এই রচনাটি নিম্নরূপ প্রস্তুত করা হয়। মোম একটি জল স্নান মধ্যে গলিত হয় এবং উষ্ণ টারপেনটাইন যোগ করা হয়. প্রতিরক্ষামূলক রচনাটি বিপরীত হওয়ার জন্য (এর উপস্থিতি স্পষ্টভাবে দেখা এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে), রচনাটি হল সামান্য পরিমাণগাঢ় অ্যালকোহল-দ্রবণীয় পেইন্ট। এটি উপলব্ধ না হলে, রচনাটিতে অল্প পরিমাণে গাঢ় জুতা ক্রিম যোগ করা কঠিন নয়।
আপনি আরও জটিল রেসিপি দিতে পারেন, % (ওজন অনুসারে): প্যারাফিন - 70, মোম - 10, রোসিন - 10, পিচ বার্নিশ (কুজবাসলাক) - 10। সমস্ত উপাদান মিশ্রিত হয়, কম তাপে গলে যায় এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।
মোমযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক যৌগগুলি ব্রাশ বা swab দিয়ে গরম প্রয়োগ করা হয়। এগুলি সবগুলি 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
অ্যাসফল্ট, বিটুমেন এবং পিচ বার্নিশের উপর ভিত্তি করে প্রতিরক্ষামূলক যৌগগুলির তাপ প্রতিরোধের কিছুটা ভাল (অপারেটিং তাপমাত্রা 85 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত)। এগুলি সাধারণত 1:1 অনুপাতে (ওজন অনুসারে) টারপেনটাইন দিয়ে তরল করা হয়। ঠান্ডা রচনাটি ব্রাশ বা সোয়াব দিয়ে অংশের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। শুকানোর সময় - 12...16 ঘন্টা।
পার্ক্লোরোভিনাইল পেইন্ট, বার্নিশ এবং এনামেল 95 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, তেল-বিটুমেন বার্নিশ এবং এনামেল, অ্যাসফাল্ট-তেল এবং বেকেলাইট বার্নিশ - 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত।
সবচেয়ে অ্যাসিড-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক রচনা হল আঠালো 88N (বা "মোমেন্ট") এবং ফিলার (চিনামাটির ময়দা, ট্যালক, কেওলিন, ক্রোমিয়াম অক্সাইড) এর মিশ্রণ, যা অনুপাতে নেওয়া হয়: 1:1 (ওজন অনুসারে)। প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা মিশ্রণে 2 অংশ (ভলিউম অনুসারে) B-70 পেট্রল এবং 1 অংশ ইথাইল অ্যাসিটেট (বা বিউটাইল অ্যাসিটেট) সমন্বিত একটি দ্রাবক যোগ করে প্রাপ্ত করা হয়। এই জাতীয় প্রতিরক্ষামূলক রচনার অপারেটিং তাপমাত্রা 150 সি পর্যন্ত।
একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক রচনা ইপোক্সি বার্নিশ (বা পুটি)। অপারেটিং তাপমাত্রা - 160 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত।
এই জরিমানাআমি একমত, কিন্তু সেখানে এখনও ফর্মালডিহাইড আছে।
যেকোন শাইন-ফর্মিং অ্যাডিটিভের অপারেটিং নীতি হল মাইক্রো-লেভেলিং। অর্থাৎ, মাইক্রোক্রিস্টালাইন স্তরে, আবরণটি প্রোট্রুশনের চেয়ে দ্রুত ডিপ্রেশনে জমা হয়, যা আসলে আপনার ছবির সাথে মিলে যায়। আরেকটি দিক হল ম্যাক্রো অ্যালাইনমেন্ট। এটি মাত্রার একটি প্রান্তিককরণ যা আন্তঃপরমাণু দূরত্বের মাত্রার চেয়ে বড় মাত্রার একটি ক্রম। ম্যাক্রো লেভেলিং সবসময় চকচকে হয় না। উদাহরণস্বরূপ, কপার সায়ানাইডের মাত্রা ভাল, কিন্তু চকমক শক্তিশালী নয়।সম্ভবত আমি শর্তাবলী ভুল বুঝি; আমি এই সংযোজনটিকে একটি লেভেলার বলেছি এই কারণে যে ইলেক্ট্রোলাইটে এর ক্রিয়াটি পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার শ্রেণী বৃদ্ধি করা সম্ভব করে। যদি আমরা এটিকে গ্যালভানাইজিং ইলেক্ট্রোলাইটের সাথে তুলনা করি, তবে উজ্জ্বলকারী এজেন্ট রয়েছে, তবে আমি কখনও দস্তার জন্য লেভেলারের কথা শুনিনি।
এই জরিমানা. ওয়েটিং এজেন্ট অন্যান্য সমস্ত সংযোজনের চেয়ে ভালভাবে কয়লায় শোষিত হয়। আমি এমন অনেক ক্ষেত্রে দেখেছি যেখানে কাঠকয়লা দিয়ে হালকা চিকিত্সা করার পরে, ব্রাইটনারগুলিকে সামঞ্জস্য করার দরকার ছিল না, তবে পর্যাপ্ত ভিজানোর এজেন্ট ছিল না। ভেজানো এজেন্টের অভাবের কারণে যে ঘোমটা তৈরি হয়েছে তা আপনার ফটো অনুসারে ত্রুটি থেকে চেহারা এবং গঠনের প্রকৃতিতে আলাদা।এই ব্রাইটনার সিস্টেমের সাথে কাজ করার প্রথম থেকেই, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, ভেজানো এজেন্টের পরিমাণ কিছুটা কমে যায় এবং মাঝারি বর্তমান ঘনত্বে হুল কোষে একটি ছোট পর্দা দৃশ্যমান হয়। প্রতি 1000 লিটারে 100-150 মিলি ভেটিং এজেন্ট যোগ করা (প্রাথমিক ফিলিং 2 মিলি/লি) ঘোমটা সরিয়ে দেয়।
এই সমস্ত ধূর্ত ডিভাইসগুলি (-গ্যাফ, -মিটার) সবই ভাল যখন আমরা একটি বিশুদ্ধ ইলেক্ট্রোলাইটের সাথে কাজ করি যা কঠোরভাবে প্রবিধান অনুযায়ী কাজ করে। আরেকটি জিনিস হল যখন ইলেক্ট্রোলাইট নোংরা হয় এবং/অথবা পারক্সাইড দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। সাধারণভাবে, ইলেক্ট্রোলাইট লুণ্ঠন করার সবচেয়ে সহজ এবং সরাসরি উপায় হল এটি পারক্সাইড দিয়ে চিকিত্সা করা। পারক্সাইড সমস্ত জৈব পদার্থকে সম্পূর্ণরূপে অক্সিডাইজ করে না। কিছু জৈব পদার্থ আংশিকভাবে জারিত হয়, তারপর আংশিকভাবে অ্যানোডে কমে যায়। এবং এই প্রক্রিয়াগুলি চক্রাকারে চলতে থাকে, আরও বেশি করে নতুন জৈব ডেরাইভেটিভ দেয়। অতএব, এই ধরনের স্নানে আসলে কতগুলি জৈব যৌগ উপস্থিত হয় এবং মূল জৈব উপাদানগুলিতে তাদের প্রভাব কী তা কেউ জানে না এবং গণনা করার চেষ্টা করার কোনও অর্থ নেই।আমি মনে করি তারা তরল ক্রোমাটোগ্রাফি ব্যবহার করে সংযোজন নির্ধারণ করে, কমপক্ষে তাদের গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলির একটির জন্য অ্যাটোটেক প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলীতে, এটি এইচপিএলসি যা অ্যাডিটিভের বিষয়বস্তু নির্ধারণের জন্য সুপারিশ করা হয় (তবে, বেশিরভাগ গার্হস্থ্য গ্যালভানাইজারগুলির সরঞ্জামের স্তর বিবেচনা করে, এটি হল আরো একটি দূষিত উপহাস মত).
অর্থাৎ, আপনি একটি গ্রাফ ব্যবহার করে মৌলিক জৈব পদার্থের পরিমাণ নির্ধারণ করেছেন। এরপর কি? কিভাবে পরিমাণগতভাবে একাউন্টে উপজাত জৈব প্রভাব নিতে? অতএব, ডিভাইসটি যতই ধূর্ত হোক না কেন, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল একটি হাল সেল এবং/অথবা একটি বাঁকা ক্যাথোড ব্যবহার করে পোক পদ্ধতি। নিকেল পারক্সাইড হল একটি "হুক" যা বন্ধ করা কঠিন। কারণ যদি পারঅক্সাইড একবার ঢেলে দেওয়া হয়, তাহলে আংশিক জারণ/হ্রাসের পণ্যগুলি ক্রমাগত জমা হবে এবং রূপান্তরিত হবে (দ্রুত বা ধীরে ধীরে, কিন্তু ক্রমাগত)। ফলস্বরূপ, নিয়মিত বিরতিতে পারক্সাইড যোগ করতে হবে। আপনি যদি পারক্সাইড ব্যবহার করার জন্য দায়ী হন তবে এটি ভাল (ডিগ্রেজার অনুসরণ করবেন না, ধুয়ে ফেলবেন না, ব্যাগ ধোবেন না ইত্যাদি)। তবে, আপনি যদি সবকিছু সঠিকভাবে করেন এবং পেরক্সাইড যোগ করা প্রবিধানে অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে এটি একটি নতুন গাড়ি কেনার সমান, যার ইঞ্জিনে, নির্দেশাবলী অনুসারে, আপনাকে প্রতি 500 কিলোমিটারে 1 লিটার তেল যোগ করতে হবে।
হ্যাঁ, আপনি ঠিক স্নানের মধ্যে এটি করতে পারেনসপ্তাহে একবার আমরা ধুয়ে ফেলা স্নান ছাড়া খুব কমই কিছু পরিবর্তন করি। আপনাকে মাসে একবার এটি পরিবর্তন করতে হতে পারে, হতে পারে প্রতি ছয় মাসে একবার। সেখানে সামান্য হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম আছে। আপনি ম্যানুয়ালি হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম বিসালফাইট কমাতে পারেন এবং তারপর এটি প্রধান ড্রেনে ঢালাও করতে পারেন।আমি একমত, তবে আপনি যদি এটি সপ্তাহে একবার ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে ডাম্প করেন, তবে আপনাকে এটি প্রতি 50 বার পাতলা করতে হবে, অন্যথায় ইলেক্ট্রোকোগুলেটর যথেষ্ট পরিষ্কার হবে না। অনুগ্রহ করে আমাকে বলুন, আপনার ক্লায়েন্টরা গড়ে কত ঘন ঘন এই অ্যাক্টিভেশন বাথ পরিবর্তন করেন?
আপনি কি ইউরোপীয় গাড়ি ব্র্যান্ডের জন্য আবরণ তৈরি করেন? যতদূর আমি জানি, যদি একটি জার্মান কর্মশালা কভার করে, উদাহরণস্বরূপ, একটি BMW পরিবাহক, তাহলে শুক্রবার সন্ধ্যায় সমস্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং ওয়াশিং বাথ নিষ্কাশন করা হয়। গ্যালভানিক স্নানের আগে সব। ডাউনটাইম এবং কনভেয়ারে ত্রুটিপূর্ণ কাজের জন্য জরিমানা খুব বেশি।দুর্ভাগ্যবশত, আমরা সভ্যতার কাছাকাছিও নই যতটা আমরা চাই। আমরা প্রতি ছয় মাসে রাসায়নিক ডিগ্রীজিং পরিবর্তন করার জন্য লোকেদের বোঝানোর চেষ্টা করছি, কিন্তু সায়ানাইড বৈদ্যুতিক ডিগ্রীজিং আমাদের বাঁচায়।
হ্যাঁ, কিন্তু আমাদের অনুশীলনে, বাথটাব মাসে একবারের বেশি পরিবর্তন করা হয় না (সাধারণত কম প্রায়ই)। অথবা বরং, সমস্যা দেখা দিলে তারা এটি পরিবর্তন করে।এনএফডিএস সম্পর্কে, আপনি যদি এটি সপ্তাহে একবার বা সর্বাধিক প্রতি দুই সপ্তাহে পরিবর্তন না করেন তবে স্নান করার কোন মানে নেই। এমন ছোট ঘনত্ব রয়েছে যে সপ্তাহের শেষে অংশগুলির সাথে সবকিছু চলে যাবে এবং আপনি নোংরা জল পাবেন।
আমি তাও মনে করি না। কিন্তু আমাদের বাথটাব ঠিক করা হচ্ছে। তারা এটি সংশোধন করে কারণ তারা Efim এর মতো ঘন ঘন এটি পরিবর্তন করে না।সত্যি বলতে কি, আমি জানি না কি উত্তর দিতে হবে, কারণ কেউই এটি সংশোধন করেনি। এর কাজের ঘনত্ব মাত্র 2.6 g/l। আমি মনে করি না সেখানে কিছু জমে আছে, বর্জ্য জলের পরিমাণে সমস্যা হলে চেষ্টা করুন।
আপনার উত্তরের জন্য আপনাকে ধন্যবাদ, আমি পারক্সাইডের সাথে প্রক্রিয়াকরণের জন্য এমন আমূল পন্থা কখনও দেখিনি - এর জন্য আপনাকে আবারও ধন্যবাদ। ভিজানোর এজেন্টের জন্য - হ্যাঁ, সমস্যা এতে নেই, আমার মনে আছে আমি লিখেছিলাম - ক্রোম অপসারণ করার সময় আছে নিকেলে কোন দাগ নেই। এবং হ্যাঁ, যদি ওয়েটিং এজেন্ট কম-সংশোধন করা হয়, তবে দাগের সীমানা ঝাপসা হয়ে যায়, কিন্তু এখানে সেগুলি আক্ষরিক অর্থে "খোদাই করা" হয়।
মূল নিবন্ধে ফিরে যান
chem21.info
যদি বিষয়টি ভুল বিভাগে থাকে, দয়া করে এটিকে সঠিক বিভাগে নিয়ে যান, কারণ আমি একটি উপযুক্ত খুঁজে পাইনি।
ভদ্রলোক, ফোরামের সদস্য, কে জানে বলুন। আমি Flaubert 4mm কুনো মেলচার ম্যাগনাম রিভলভার নিতে যাচ্ছি। একটি পছন্দ আছে: ক্রোম, নিকেল, ব্লুড। যেহেতু ইন্টারনেটে অনুসন্ধান করে কোনো ফলাফল আসেনি, তাই আমি জ্ঞানী লোকদের কাছে যাওয়ার সিদ্ধান্ত নিয়েছি: কোনটি নেওয়া ভাল??? ভাল এবং অসুবিধা কি, যা আরো টেকসই এবং জারা প্রতিরোধী???
P.S.: মূল্যের পার্থক্য ভীতিকর নয়, শুধুমাত্র গুণমানটি আগ্রহের।
গ্রোজ 02-05-2011 15:16
এটি পরার জন্য নয়, আমার IMHO ব্লুড করা হয়েছে৷ ড্রামের সামনের কাটাটি পরিষ্কার করতে এতটা বেদনাদায়ক হবে না৷ তবে পরার জন্য স্টেইনলেস স্টিল ভাল৷
আইডালগো 02-05-2011 17:26
আমি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আছি।
Foxbat 03-05-2011 12:53
নিকেল চমৎকার, কিন্তু এটি এখনও একটি আবরণ, এবং একটি নরম এক. উপরন্তু, এটি নিজেই ক্ষয় থেকে রক্ষা করে না; এটি ছিদ্রযুক্ত। যদি এটি ঠিক মত তৈরি করা না হয়, তবে এটি মরিচা ধরবে, যা 19 শতকের শেষের দিকে এবং 20 শতকের প্রথম দিকের সস্তা ধারের অস্ত্রগুলির মধ্যে খুব লক্ষণীয়, যখন তারা তাদের কাছে জনপ্রিয় ছিল। এটিতে ক্ষয়ের কালো দাগ দেখা যায়, বিশেষত যদি এটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
আপনি যাই বলুন না কেন, আপনি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল কিছু কল্পনা করতে পারবেন না!
যাইহোক, ক্রোম অস্ত্রের জন্য একটি খুব বিরল আবরণ; আমি এটিকে কখনও গণ-উত্পাদিত একটিতে দেখিনি (আমি বলছি না এটি ঘটে না, আমি এটি দেখিনি), শুধুমাত্র ব্যয়বহুল খেলাধুলায় অস্ত্র
vovikas 05/03/2011 14:34 উদ্ধৃতি: যাইহোক, ক্রোম অস্ত্রের জন্য একটি খুব বিরল আবরণ, আমি এটিকে কখনোই ব্যাপকভাবে উত্পাদিত একটিতে দেখিনি (আমি বলছি না এটি ঘটে না, আমি শুধু আশ্রয় দিয়েছি এটা দেখিনি), শুধুমাত্র একটি ব্যয়বহুল ক্রীড়া অস্ত্রে! আমার ক্রোমে আমার কুৎসিত Tanfogle 1911 আছে (সংশোধিত - এটি নিকেলে লেখা ছিল)। ম্যাট কিন্তু. এটা "কোন ভাবেই" না হলে ভাল হবে। একটি পুলিশ চেক পরে লেপ scratched - ওহ ভাল. ঘটনাক্রমে "এরকম না" রাখুন - আবার স্ক্র্যাচ। তাই আমার উপসংহার শুধুমাত্র কালো বা স্টেইনলেস স্টীল, কিন্তু এটা সবার জন্য সাশ্রয়ী নয় (আমি স্টেইনলেস স্টিলের কথা বলছি, নেশনা)...ফিলিন 05/03/2011 15:36 উদ্ধৃতি:ক্রোম এখানে অস্ত্রের জন্য একটি খুব বিরল আবরণ। আমরা আবার "বাকিদের চেয়ে এগিয়ে" "... যেভাবেই হোক ক্রোম দিয়ে প্রচুর পরিমাণে আচ্ছাদিত করা হয়েছিল। কালো ক্রোম দিয়ে আবরণ বেশ সাধারণ। আজকাল, দামী এবং মাঝারি দামের শিকার অস্ত্র উভয়ই কালো ক্রোম দিয়ে লেপা হয়। পিস্তলের ক্ষেত্রে - ইজমেখ প্রায়শই সাদা ক্রোম দিয়ে পাপ করে। এটি দেখতে চটকদার দেখায়। এবং যদি একটি ক্রোম-প্লেটেড পিএম-এ একটি "গোল্ডেন" ফিউজ, ট্রিগার, হাতুড়ি এবং বোল্ট স্টপ (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড দিয়ে লেপা) রাখুন - এটি একটি জিপসির স্বপ্নে পরিণত হয় ...ভোভিকাস 05/03/2011 15:42 উদ্ধৃতি: এটি একটি জিপসির স্বপ্নে পরিণত হয়েছে... কিন্তু "জিপসিদের জন্য" নাদা!!! আমি একটি জিপসি ক্যাম্প পরিবেশন করি (সাব-টেকনিক্যাল বিভাগের মতে, কিছু ভুল মনে করবেন না)। এবং তাদের ব্যারন আমাদের শুটিং রেঞ্জে শুটিং করতে যায়। বেশ পর্যাপ্ত লোক। এবং ডান চোখে আমার 92 তম বেরেটার দিকে তাকিয়ে আছে, কালো, কোন ফ্রিল নেই! ফিলিন 05/03/2011 18:29 উদ্ধৃতি: এবং ডান চোখ দিয়ে পাশে তাকাচ্ছে ভুল জিপসি। হয়তো সে ঘোড়াও চুরি করে না... আমাদের আছে তাদের গ্রাম কাছাকাছি, তাই প্রধানমন্ত্রীর জন্য "সোনার" অংশের প্রায় সমস্ত সেট সেখানে গেছে।
আজ আমি স্পষ্ট করেছি: নিকেল আছে, নীল। এই মডেলের কোনও ক্রোম সংস্করণ নেই, তাই পছন্দটি সংকীর্ণ করা হয়েছে: ব্লুড বা নিকেল ধাতুপট্টাবৃত?
ভোভিকাস 03-05-2011 19:37
2ts বিরক্ত করবেন না. যাই হোক না কেন, এটি ইস্পাত নয়, সিলুমিন এবং তাই অন্য সবকিছুই কেবল রঙিন।
quas 05/03/2011 20:16 উদ্ধৃতি:মূলত ফিলিন পোস্ট করেছেন: তাই প্রধানমন্ত্রীর জন্য "সোনালি" অংশের প্রায় সমস্ত সেট সেখানে গিয়েছিল। খুব ব্যবহারিক আবরণ, টেকসই। :-)zav.hoz 04-05-2011 16:58
আপনি যদি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত এবং ব্লুড সিলুমিন থেকে বেছে নেন, তাহলে অবশ্যই নিকেল নিন। "নীল" একবার বা দুইবার খোসা ছাড়ে৷ কিন্তু ক্রোম - এটি আরও গুরুতর হবে৷ আমার 1911 ফ্রেমে (স্টিল) একটি ম্যাট হার্ড-ক্রোম আবরণ রয়েছে - এটি দেখতে ভাল, স্ক্র্যাচ হয় না এবং খুব কমই নোংরা হয়।
filin 04-05-2011 18:00 উদ্ধৃতি: কিন্তু ক্রোম - এটি অনেক বেশি গুরুতর হবে। এটি কে করছে তার উপর নির্ভর করে। আমি বারবার ক্রোমকে পিলিং করতে দেখেছি, কিন্তু একটি পুরু ক্রোম আবরণ সহ RPK-74 ব্যারেল 30 হাজার রাউন্ড স্থায়ী হয়েছিল 7N6 বুলেট সহ - একইগুলি, যাকে এমটি কালাশনিকভ বলেছেন "পাঞ্চন।" মার্ক্সবাদী 05/04/2011 21:54
ক্রোম প্লেটিং প্রকৃতির দ্বারা ছিদ্রযুক্ত, এবং পোরোসিটি দৃঢ়ভাবে অবস্থার উপর নির্ভর করে (যত দ্রুত এটি লেপা হয়, স্ক্লেরোসিস ব্যর্থ না হলে এটি তত খারাপ)। পোরোসিটি গুরুত্বপূর্ণ নয়, উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলিতে (সবকিছুই যেভাবেই হোক তেলে আচ্ছাদিত), তবে এটি অস্ত্রের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে মাইক্রো-মেশিনে সমস্ত ধরণের আক্রমনাত্মক নৃশংসতা জমা হয়। তদুপরি, এটি ক্রোমের নীচে মরিচা ধরেছে, এটি প্রথমে দৃশ্যমান নয় এবং যখন এটি বেরিয়ে আসে, বোরঝোম পান করতে দেরি হয়ে যায়। অতএব, ব্যয়বহুল অস্ত্র (ব্যারেল, যেকোনো ক্ষেত্রে) সাধারণত ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হয় না, তবে হয় সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল বা ঐতিহ্যবাহী উপকরণ দিয়ে তৈরি। এবং নিকেল প্লেটিংকে অবশ্যই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল (প্লেটিং, ক্রোমের মতো) এবং রাসায়নিকের মধ্যে পার্থক্য করতে হবে - মসৃণ (মাইক্রো-অনিয়মের উপর বর্তমান ঘনত্বের কোন বৃদ্ধি নেই এবং তাদের উপর আবরণ উপাদানের কোন বিল্ড আপ নেই), সম্ভবত অ ছিদ্রযুক্ত (আমি জিতব) t বলুন), এবং বাড়িতে করা যেতে পারে।
পিপলস কমিসার 05/05/2011 22:08 উদ্ধৃতি: আপনি যদি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত এবং "নীল" সিলুমিন থেকে বেছে নেন, তাহলে অবশ্যই নিকেল নিন। "নীল" একবার বা দুইবার খোসা ছাড়ে৷ কিন্তু ক্রোম - এটি আরও গুরুতর হবে৷ আমার 1911 ফ্রেমে (স্টিল) একটি ম্যাট হার্ড-ক্রোম আবরণ রয়েছে - এটি দেখতে ভাল, স্ক্র্যাচ হয় না এবং খুব কমই নোংরা হয়।
না, সিলুমিন নয় (ড্রাম ছাড়া)।
vovikas 05-05-2011 22:37 উদ্ধৃতি: না, সিলুমিন নয় ওহ!!! ঠিক আছে, লুমিন!!! Idalgo 05-05-2011 23:03
আপনাকে স্টেইনলেস স্টীল নিতে হবে। একটি রিভলভার জন্য আদর্শ.
ভোভিকাস 05-05-2011 23:13
হ্যাঁ, এই সংস্করণে কোন স্নায়ু নেই! কুনো অনুরূপ কিছু করে না। আলফা করে। কিন্তু শুধুমাত্র গুরুতর ক্যালিবারে। তাই কালো নিন এবং এটি পরেন হিসাবে স্পর্শ.
Idalgo 05-05-2011 23:24 উদ্ধৃতি:মূলত ভোভিকাস দ্বারা পোস্ট করা হয়েছে:হ্যাঁ, এই সংস্করণে কোন স্টেইনলেস স্টিল নেই! তাহলে অবশ্যই..নীল। স্প্রে করা nah.vovikas 05/05/2011 23:27 উদ্ধৃতি: তাহলে অবশ্যই...এটি নীল হয়ে গেছে, এটি নীল নয়। পেইন্ট বা অন্য কিছু খাদ প্রয়োগ করা হয়. এটি ইস্পাত নয়! মানচিত্র 05/05/2011 23:33৷
আমি একটি গুলতির জন্য... নীলাভ স্টিলের বল দিয়ে...
এটা কিছুর জন্য নয় যে জার্মানিতে স্লিংশট নিষিদ্ধ করা হয়েছিল, তবে ফ্লুবার্টগুলিকে রেখে দেওয়া হয়েছিল ...
zav.hoz 05-05-2011 23:49 উদ্ধৃতি:মূলত মানচিত্রের দ্বারা পোস্ট করা হয়েছে:জার্মানিতে স্লিংশট নিষিদ্ধ করা হয়েছিল তা কিছুতেই নয়। কখন এটি নিষিদ্ধ করা হয়েছিল? আমি তাদের ব্যাপকভাবে দেখতে বলে মনে হচ্ছিল, যদিও আমি মোটেও আগ্রহী ছিলাম না।
অ্যালুমিনিয়াম জন্য হিসাবে - আবরণ সম্ভবত অক্সিডেশন, এটা সঙ্গে হয় ভিন্ন রঙকরতে এটি হাত দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায় না, তবে একটি স্ক্রু ড্রাইভার বা একটি মরিচা পেরেক এটি একবার বা দুবার করবে!
আইডালগো 05-05-2011 23:55
আচ্ছা, বন্দুক নীল না কবর দিলেও কেন এত সুখ। তুমি যা চাও, আমি নেব না।
gotmog 06-05-2011 10:53
যদি খাদ অ্যালুমিনিয়াম হয়, তাহলে কালো আবরণ সম্ভবত অ্যানোডাইজিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়। সেখানে, ইলেক্ট্রোলাইটের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, আপনি পছন্দসই রঙ পেতে পারেন; তদুপরি, অ্যানোডাইজিং দ্বারা প্রাপ্ত অক্সাইড ফিল্মটি অ্যানিলিন রঞ্জকগুলির সাথেও সহজেই রঙিন হয়। সময়ের সাথে সাথে জায়গায় বিবর্ণ হতে পারে। অক্সিডাইজড অ্যালুমিনিয়াম, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি ধূসর-সবুজ রঙ আছে। রাসায়নিক নিকেল প্রলেপ খুব টেকসই, কিন্তু ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রলেপ থেকে পাতলা। কিন্তু কালো ক্রোম দিয়ে কিছু ঢেকে রাখা একটি কাজের নরক - এটি খুব কৌতুকপূর্ণ একটি প্রক্রিয়া। অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, আবরণ উপর অ্যালুমিনিয়াম খাদগ্যাস প্লাজমা স্প্রে করে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং এখানে আবরণের গঠন শুধুমাত্র "স্প্রেয়ার" এর কল্পনা দ্বারা সীমাবদ্ধ।
ইডালগো 06-05-2011 12:03 উদ্ধৃতি:মূলত DIDI দ্বারা পোস্ট করা:তিনি শুধু "সঠিক জিপসি" বেরেটা দেখেননি। অভিশাপ..আমাকে দুটি দাও!!!পল! আমি খোদাই করার জন্য আপনার পাঠাতে পারি? আমি এটা চাই, একজন জিপসি ব্যারনের মতো!!! পিপলস কমিসার 06-05-2011 13:09
তাই, আমি কালোটি নিই (হয় নীল বা অন্য কোন বাজে)। তথ্যের জন্য সবাইকে ধন্যবাদ।
প্রিয় এডমিনগণ, টপিকটি এখনো বন্ধ করবেন না, কারণ হ্যান্সে একই ধরনের কোনো বিষয় নেই, এবং যদি কারো কিছু প্রয়োজন হয়, তাহলে এখানে আলোচনা করতে দিন, আগাম ধন্যবাদ।
মানচিত্র 06-05-2011 19:59
[খ] কখন এটি নিষিদ্ধ করা হয়েছিল? আমি তাদের ব্যাপকভাবে দেখতে পেয়েছি, যদিও আমি মোটেও আগ্রহী ছিলাম না। ______________________________________________________________________________
দুই বা তিন সপ্তাহ আগে টিভিতে তথ্য ছিল: লুফথানসার একজন পাইলটকে জার্মানিতে স্টিলের বল দিয়ে তাদের জন্য দুটি স্লিংশট এবং গোলাবারুদ আমদানি করার জন্য 1.5 বছরের কারাদণ্ড দেওয়া হয়েছিল...
4erepaha 07-05-2011 16:05
দুই বা তিন সপ্তাহ আগে টিভিতে তথ্য ছিল: লুফথানসার একজন পাইলটকে জার্মানিতে স্টিলের বল দিয়ে তাদের জন্য দুটি স্লিংশট এবং গোলাবারুদ আমদানি করার জন্য 1.5 বছরের কারাদণ্ড দেওয়া হয়েছিল...)
