(অন্যথায় কাস্ট স্টোন নামে পরিচিত) – একটি উপাদান যা শক্তি এবং সৌন্দর্যকে একত্রিত করে প্রাকৃতিক পাথরসঙ্গে সাশ্রয়ী মূল্যের(সস্তা খনিজ additives ধন্যবাদ) এবং উত্পাদন সহজ. প্রায় কোন ফিলার ব্যবহার করার সম্ভাবনা (বালি, গ্রানাইট এবং মার্বেল চিপস, গ্লাস এবং অন্যান্য অনেক) বিভিন্ন গ্যারান্টি দেয়। এবং একটি পলিমার বাইন্ডারের উপস্থিতি এগুলিকে টেকসই, জল এবং অতিরিক্ত গরম করার প্রতিরোধী করে তোলে।
আসুন পলিমার কংক্রিট উত্পাদনের জন্য সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি এবং সেইসাথে এটি নিজে তৈরি করার সম্ভাবনা দেখি।
আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যটি পেতে:
উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে ঘটতে পারে।
নিম্নোক্ত ভিডিওটি লাইটওয়েট পলিমার কংক্রিট উৎপাদন এবং স্প্রে করার বিষয়ে কথা বলে:
ঢালাই পাথর তৈরি করতে, আপনাকে একটি বিশেষ রিলিজ এজেন্টের সাথে ভালভাবে লেপা একটি ছাঁচের প্রয়োজন হবে (অন্যথায় প্রস্তুত পণ্যএটি অপসারণ করা অসম্ভব হবে)। ছাঁচটি সিলিকন, ফাইবারগ্লাস, ধাতু বা এমনকি চিপবোর্ড (বাজেট বিকল্প) দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
পলিমার কংক্রিট উত্পাদন প্ল্যান্টে উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, প্রয়োজনে, অংশগুলি দ্রুত শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, তারা এই প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক সমাপ্তির জন্য অপেক্ষা করে।
আমরা নীচে পলিমার কংক্রিট পণ্য উৎপাদনের জন্য মেশিন, ছাঁচ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সম্পর্কে আপনাকে বলব।
যারা একটি বৃহৎ আয়োজনের মাধ্যমে ক্রমাগত প্রযুক্তি এবং কঠিন ভলিউম লক্ষ্য গ্রহণ স্বপ্ন শিল্প উত্পাদন, বিশেষ পরিবাহক সরঞ্জাম প্রয়োজন হবে. যার মধ্যে ডোজিং, মিক্সিং, কাস্টিং, ফিনিশিং, সেইসাথে একটি যান্ত্রিক গুদাম করার জন্য মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকবে।
এই সব কয়েক মিলিয়ন ডলার একটি পরিপাটি পরিমাণ খরচ হবে. আপনি যদি নিজেকে শুধুমাত্র ব্র্যান্ডেড টার্নকি সরঞ্জামগুলিতে সীমাবদ্ধ করেন তবে খরচগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম হবে - 30 থেকে 50 হাজার ডলার পর্যন্ত।
তবে কেনার জন্য অর্থ খুঁজে পাওয়া সবসময় সম্ভব নয়, বিশেষত আমাদের সময়ে। কঠিন সময়. যাইহোক, আপনি এমনকি কম টাকা দিয়ে পেতে পারেন. আপনি যদি প্রয়োজনীয় সমস্ত গাড়ি এবং অন্যান্য জিনিস আলাদাভাবে ক্রয় করেন। এবং কিছু জিনিস নিজেই তৈরি করুন। নীচের এই বিকল্প সম্পর্কে আরও পড়ুন.
সুতরাং, এখানে সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলির একটি তালিকা রয়েছে যা আপনি ছাড়া করতে পারবেন না:
আমরা পলিমার কংক্রিট উত্পাদন থেকে বায়ুমণ্ডলে নির্গমন সম্পর্কে আরও কথা বলব।
এই ভিডিওটি আপনাকে পলিমার কংক্রিট উৎপাদনের আরেকটি পদ্ধতি সম্পর্কে বলবে:
ঠিক উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ঢালাইয়ের সময় ক্ষতিকারক উপাদানগুলি মুক্তি পায়।
এই তথ্যগুলি পলিমার কংক্রিট প্রস্তুতকারকদের ঢালাই ঘরটি সাবধানে সজ্জিত করতে, এটিকে বায়ুরোধী করে, টেবিলের উপরে একটি শক্তিশালী হুড ইনস্টল করতে এবং তাদের নিজস্ব সুরক্ষা (শ্বাসযন্ত্র) সম্পর্কে ভুলে যায় না। এবং যদি এই সমস্ত ব্যবস্থা অনুসরণ করা হয়, এবং হুডের মধ্যে আসা বায়ু পরিষ্কার করা হয়, তবে বায়ুমণ্ডলে কোনও নির্গমন হবে না (সর্বশেষে, ঘরটি সিল করা হয়েছে)।
কীভাবে ইলাস্টিক পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন তা শিখতে নীচে পড়ুন (আপনার নিজের হাতে)।
এবং এখন আমরা ন্যূনতম অর্থ ব্যয় করে নিজেকে ফ্যাশনেবল ঢালাই পাথর থেকে কীভাবে ছোট পণ্য তৈরি করা যায় সে সম্পর্কে কথা বলব। উদাহরণস্বরূপ, এগুলি ফুলের পাত্র, কাউন্টারটপস, উইন্ডো সিল (বিশেষত জনপ্রিয়, কারণ এগুলি মার্বেল বা গ্রানাইটের চেয়ে বেশি উষ্ণ) হতে পারে।
প্রথমে আপনাকে ঘরটি সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে - আপনার 80 বর্গ মিটার প্রয়োজন হবে মোট এলাকা. উপকণ্ঠে কোথাও উপযুক্ত বাড়ি খোঁজার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। এবং 12 বর্গ মিটারআপনি অবিলম্বে ঢালাই ঘর বন্ধ বেড়া প্রয়োজন হবে, এবং আপনি যতটা সম্ভব সব ফাটল সীল করার চেষ্টা করতে হবে. লিক থেকে styrene প্রতিরোধ করতে.
এই ঘরের মাঝখানে আমরা লোহার কোণে তৈরি একটি ফ্রেমে একটি টেবিল তৈরি করি, এটি একটি চিপবোর্ড ট্যাবলেটপ দিয়ে ঢেকে রাখি। আমরা তার পৃষ্ঠ স্তর সেট - এটি গুরুত্বপূর্ণ!আমরা টেবিলের উপরে একটি হুড ইনস্টল করি - একটি বৈদ্যুতিক মোটর সহ একটি ধাতব বাক্স।
এটি হালকা করতে, আমরা উপরে ল্যাম্প সংযুক্ত করি দিনের আলো. আমরা পরের ঘরে একই টেবিল রাখি - সমাপ্তি এবং অন্যান্য কাজের জন্য। এখানে আমরা চক এবং বালি (নিম্ন ধাতব বাক্স) শুকানোর জন্য সরঞ্জাম এবং পাত্র রাখব।
প্রয়োজনীয় কাঁচামাল:
সুরক্ষা ব্যবস্থা: রজন ওজন করার সময়, সেইসাথে এটির সাথে কাজ করার সময়, জেলকোট দিয়ে এবং ছাঁচে ঢেলে মিশ্রণের সাথে, আমরা কেবল একটি শ্বাসযন্ত্রে, একটি ফণার নীচে কাজ করি। রাবারের গ্লাভস পরার সময় একটি সিরিঞ্জ দিয়ে হার্ডনার যোগ করুন।
নিম্নলিখিত ভিডিওটি আপনাকে বলবে কিভাবে আপনার নিজের হাতে রেখা দিয়ে পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন:
পলিমার কংক্রিট একটি বিশেষ বিল্ডিং উপাদান যা একটি বাঁধাই উপাদান হিসাবে এবং চুন সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। কিছু ক্ষেত্রে, পলিমার পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সর্বজনীন, টেকসই যৌগিক পদার্থ যা বিভিন্ন খনিজ ফিলারকে সিন্থেটিক বা প্রাকৃতিক বাঁধাই এজেন্টের সাথে মিশ্রিত করে প্রাপ্ত হয়। এই উন্নত প্রযুক্তিগত উপাদানঅনেক শিল্পে ব্যবহৃত, কিন্তু সবচেয়ে সাধারণ নির্মাণ শিল্প.
নির্মাণে তিন ধরনের পলিমার কংক্রিট ব্যবহার করা হয়। এর পরে, আমরা তাদের উত্পাদন প্রযুক্তি, প্রয়োগের সুযোগ এবং রচনাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখব যাতে সাধারণ ধারণাপলিমার কংক্রিট এবং তাদের পরিবর্তন সম্পর্কে।
এই ধরনের কংক্রিট পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট উপাদান থেকে পরিবর্তিত পলিমার যেমন অ্যাক্রিলিক, পলিভিনাইল অ্যাসিটেট এবং ইথিলিন ভিনাইল অ্যাসিটেট দিয়ে তৈরি করা হয়। এটির ভাল আনুগত্য, উচ্চ নমন শক্তি এবং কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে।
এক্রাইলিক পলিমার পরিবর্তিত কংক্রিট টেকসই রঙ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যে কারণে এটি নির্মাতা এবং স্থপতিদের মধ্যে প্রচুর চাহিদা রয়েছে। এর রাসায়নিক পরিবর্তন ঐতিহ্যগত সিমেন্ট বৈচিত্র্যের অনুরূপ। পলিমারের পরিমাণ সাধারণত 10 থেকে 20% পর্যন্ত হয়। এইভাবে পরিবর্তিত কংক্রিটের ব্যাপ্তিযোগ্যতা কম এবং বিশুদ্ধ সিমেন্টের তুলনায় উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। যাইহোক, এর কাঠামোগত অখণ্ডতা উল্লেখযোগ্যভাবে পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট বাইন্ডারের উপর নির্ভরশীল।
কংক্রিটের উচ্চ ঘনত্ব এবং কম পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল থাকলে তা ক্ষয় হতে বেশি সময় নিতে পারে। পোর্টল্যান্ড সিমেন্টে পলিমার-পরিবর্তিত উপাদানের রাসায়নিক প্রতিরোধের একটি আপেক্ষিক উন্নতি একটি অম্লীয় পরিবেশে সম্ভব।
কংক্রিটের জন্য পলিমার ইমপ্রেগনেশন সাধারণত হাইড্রেটেড পোর্টল্যান্ড সিমেন্টে একটি কম ঘনত্বের মনোমার যুক্ত করে তৈরি করা হয়, তারপরে বিকিরণ বা তাপীয় অনুঘটক পলিমারাইজেশন। এই ধরনের কংক্রিটের মডুলার স্থিতিস্থাপকতা প্রচলিত কংক্রিটের তুলনায় 50-100% বেশি।
যাইহোক, পলিমারের মডুলাস সাধারণ কংক্রিটের চেয়ে 10% বেশি। এই চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদ, পলিমার নির্মাণ সামগ্রী ব্যবহারের জন্য অনেকগুলি বিকল্পের মধ্যে, আমরা বিশেষভাবে এর উত্পাদন উল্লেখ করতে পারি:
ইনকর্পোরেশন প্রসেস টেকনোলজিতে কংক্রিটকে শুকিয়ে তার পৃষ্ঠ থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা, বালির পাতলা স্তরে মনোমার ব্যবহার করা এবং তারপরে মনোমারগুলিকে পলিমারাইজ করা। তাপ প্রবাহ. তাই, কংক্রিট পৃষ্ঠতলকম জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, শোষণ, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং সাধারণত উচ্চ শক্তি আছে. এছাড়াও, পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি, ঠান্ডা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য, পলিমার ইট, পাথর, মেঝে ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।
আমাদের সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের সাথে এর কোন মিল নেই। এটি একটি পলিমার বাইন্ডারের সাথে পাথরের সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত হয় যাতে জল থাকে না। পলিস্টাইরিন, এক্রাইলিক এবং ইপোক্সি রেজিন হল মনোমার যা এই ধরণের কংক্রিট তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সালফারকে পলিমার হিসেবেও বিবেচনা করা হয়। সালফার কংক্রিট অম্লীয় পরিবেশের উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন ভবনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার, তবে সাধারণত থার্মোসেট রজনগুলি তাদের উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং প্রতিরোধের কারণে প্রধান পলিমার উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় প্রশস্ত পরিসররাসায়নিক পদার্থ.
পলিমার কংক্রিট সমষ্টি নিয়ে গঠিত যার মধ্যে রয়েছে সিলিকা, কোয়ার্টজ, গ্রানাইট, চুনাপাথর এবং অন্যান্য উচ্চ-মানের উপকরণ। ইউনিট হতে হবে ভাল মানের, ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা থেকে মুক্ত। এই মানদণ্ডগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হলে পলিমার বাইন্ডার এবং সমষ্টির মধ্যে বন্ধনের শক্তি হ্রাস হতে পারে।
আধুনিক বিল্ডিং উপাদান তার পূর্বসূরীদের থেকে পৃথক। এটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
পলিমার কংক্রিট নতুন নির্মাণ বা পুরানো উপাদানের সংস্কারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলি পলিমার এবং প্রচলিত সিমেন্ট-ভিত্তিক কংক্রিট উভয়ই পুনরুদ্ধার করা সম্ভব করে তোলে। কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধেরসুইমিং পুল, স্যুয়ারেজ সিস্টেমে এর ব্যবহারের অনুমতি দিন, নিষ্কাশন চ্যানেল, ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ এবং তরল বা কঠোর রাসায়নিক ধারণকারী অন্যান্য কাঠামো। সাধারণত প্লাম্বিং সিস্টেমে পাওয়া বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী নর্দমা গ্যাস এবং ব্যাকটেরিয়া প্রতিরোধ করার ক্ষমতার কারণে এটি ভাল নির্মাণ এবং পুনর্বাসনের জন্য উপযুক্ত।
গতানুগতিক থেকে ভিন্ন কংক্রিট কাঠামো, এটি সুরক্ষিত পিভিসি seams আবরণ বা ঢালাই প্রয়োজন হয় না. আপনি শহরের রাস্তায় পলিমার কংক্রিটের ব্যবহার দেখতে পারেন। এটি রাস্তার প্রতিবন্ধকতা, ফুটপাত, ড্রেনেজ খাদ এবং ফোয়ারা নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও রাস্তায়, নির্মাণের সময় কংক্রিট অ্যাসফল্টে যোগ করা হয়। খোলা এলাকা, রানওয়ে এবং অন্যান্য বস্তুর অধীন আছে খোলা আকাশএবং ক্রমাগত বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলীয় প্রভাবের সংস্পর্শে আসে।
পলিমার কংক্রিট এবং সাধারণ কংক্রিটের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে এর উৎপাদনের সময় উচ্চ আণবিক ওজনের যৌগ প্রাথমিক সমাধানে যোগ করা হয়। অরগানিক কম্পাউন্ড. আমরা যদি কথা বলি সহজ ভাষায়, তারপরে এই জাতীয় দ্রবণের সংমিশ্রণে রজন দ্বারা বাইন্ডারের ভূমিকা পালন করা হয়: ইপোক্সি, পলিভিনাইল, পলিয়েস্টার, পলিউরেথেন, মিথাইল মেথাক্রাইলেট বা অন্যান্য। এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত এই উপাদানেরবিভিন্ন বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, দ্রাবক, হার্ডেনার্স, অনুঘটক এবং অন্যান্যের মতো উপাদান যোগ করা হয়।
এই উপাদান বহিরাগত বা জন্য ব্যবহৃত হয় ভিতরের সজ্জাবিভিন্ন ভবন এবং প্রাঙ্গণ, সেইসাথে রাস্তা নির্মাণে, আড়াআড়ি নকশাএবং বিভিন্ন ছোট স্থাপত্য ফর্ম উত্পাদন. এর উত্পাদনের সময় উপাদানটির সামঞ্জস্য পরিবর্তন করার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, পলিমার কংক্রিটঅনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় প্লেনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
জিওপলিমার কংক্রিট উৎপাদনের প্রধান উপাদান হল স্ল্যাগ, ছাই, তরল গ্লাস, বাঁধাই রজন. এই জাতীয় দ্রবণের পলিমারাইজেশনের সময়, একটি মনোলিথ তৈরি হয়, যা শক্তি এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য উভয় ক্ষেত্রেই সাধারণ কংক্রিটের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর। পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের ভিত্তিতে প্রস্তুত একটি সমাধানের তুলনায়, এর বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে:
এছাড়াও, এই বিল্ডিং উপাদান হালকা ওজনের এবং সম্পূর্ণরূপে পরিবেশ বান্ধব। যদি আমরা অসুবিধাগুলি সম্পর্কে কথা বলি, তবে এই উপাদানটির একটি মাত্র রয়েছে। এটি এতদিন আগে বিকশিত হয়নি এবং এর উত্পাদনের জন্য উচ্চ-মানের উপাদান ব্যবহার করা হয় বলে এটি বেশ ব্যয়বহুল। যাইহোক, বিশ্বাস করার প্রতিটি কারণ রয়েছে যে খুব অদূর ভবিষ্যতে এটি নির্মাণে ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরণের কংক্রিট হয়ে উঠবে।
ইতিমধ্যে উল্লিখিত উপাদানগুলি ছাড়াও, পিভিএ আঠালো, ল্যাটেক্স এবং জল-দ্রবণীয় রেজিনগুলি প্রায়শই জিওপলিমার কংক্রিটের সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যদি PVA ব্যবহার করা হয়, তাহলে শুধুমাত্র যে ধরনের পলিভিনাইল অ্যালকোহল ইমালসিফায়ার হিসেবে ব্যবহার করে তা নির্বাচন করা উচিত।
যখন এই মিশ্রণটি শুকিয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠে একটি টেকসই ফিল্ম তৈরি হয়, যা সময়ের সাথে সাথে ফুলে যায় এবং জল শোষণ করে। এই কারণেই উপাদান শক্ত হওয়ার সময় এটিকে বাতাসের সংস্পর্শে আসতে দেওয়া হয় না বর্ধিত সামগ্রীআর্দ্রতা
এই জাতীয় উপাদানের জন্য বিভিন্ন সংযোজনগুলির সর্বোত্তম পরিমাণ প্রায়শই পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয়। তবে সিকিউরিটি ডিপোজিট উচ্চ গুনসম্পন্নসমাধান হল সিমেন্ট এবং পলিমার উপাদানের সঠিক অনুপাত। পলিমার উপাদানগুলির আয়তন সিমেন্টের মোট ভরের 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এবং জল-দ্রবণীয় রেজিনের আয়তন সিমেন্টের ভরের 2% এর বেশি নয়। পলিমাইড বা ব্যবহার করে সর্বোচ্চ গুণমান অর্জন করা যায় ইপোক্সি রজন, সেইসাথে পলিথিন-পলিমাইন হার্ডনার।
জিওপলিমার কংক্রিট প্রস্তুত করার সময়, নিয়মিত কংক্রিটের মতো, আপনার একটি কংক্রিট মিক্সার প্রয়োজন হবে। প্রথমত, পলিমার কংক্রিটের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা জল এবং সিমেন্ট এটিতে ঢেলে দেওয়া হয় (সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা যাবে না, কারণ এটি বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খায় না)। তারপরে স্ল্যাগ এবং ছাই সমান অংশে দ্রবণে যোগ করা হয়, তারপরে এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। এর পরে, পলিমার উপাদান এবং additives যোগ করা হয়।
পলিমার কংক্রিট এবং অন্যান্য কংক্রিট মিশ্রণের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল উৎপাদনে জৈব যৌগের ব্যবহার। পলিমার কংক্রিট হল বিভিন্ন বাইন্ডার এবং পলিয়েস্টার রেজিনের মিশ্রণ, যা একত্রিত হয় বিভিন্ন পদার্থ(অনুঘটক, হার্ডেনার্স এবং দ্রাবক)। পলিমার কংক্রিট তার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঅন্যান্য ধরনের কংক্রিটের থেকে অনেক উন্নত। এটি নমনীয়তা বৃদ্ধি করেছে, শক্তি বৃদ্ধি করেছে, এটি জল এবং তুষারকে ভয় পায় না এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী। আপনি যদি চান এবং উত্পাদন প্রযুক্তির কিছু জ্ঞান থাকে তবে আপনার নিজের হাতে পলিমার কংক্রিট তৈরি করা কঠিন নয়।
যান্ত্রিক জন্য পলিমার কংক্রিট এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যাবলীঅন্য সব ধরনের কংক্রিটের থেকে উচ্চতর।
সব গুণে ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যনির্মাণে এই উপাদানটির প্রযোজ্যতা অন্যদের তুলনায় অনেক বেশি। এই উপাদান ব্যবহার করা হয়:
এর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, যেমন উচ্চ প্লাস্টিসিটি এবং কম পোরোসিটি, স্থিতিশীল শক্তি, যা অল্প সময়ের মধ্যে অর্জন করা হয়, পলিমার কংক্রিট কম্পন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। বিশেষ করে, এটি স্থাপত্যের ছোট আকারের পণ্যগুলির সাথে কাজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, আলংকারিক আইটেমআসবাবপত্র এবং লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য।
বিষয়বস্তুতে ফিরে যান
নির্মাণ শিল্প সহ প্রতিদিন উন্নতি ঘটে। কংক্রিট তার আলো প্রেরণের চেয়ে তার শক্তির জন্য বেশি পরিচিত। একটি নতুন পণ্য বাজারে উপস্থিত না হওয়া পর্যন্ত এই ক্ষেত্রে ছিল - স্বচ্ছ কংক্রিট। এই উপাদান কংক্রিট এবং কাচের থ্রেডের মিশ্রণ যা সাধারণ অনুমতি দেয় সিমেন্ট মর্টারকংক্রিট দ্রবণের বর্ধিত কঠোরতা গ্রহণ করুন, এছাড়াও বেশ উল্লেখযোগ্য স্বচ্ছতা।
কংক্রিটে গ্লাস ফাইবারের উপস্থিতির জন্য ধন্যবাদ, এর মাধ্যমে সিলুয়েটগুলি দেখা যায়।
স্বচ্ছ কংক্রিটের প্রযুক্তিগত নাম লিট্রাকন। এটি ব্লকের আকারে তৈরি করা হয়েছে, একটি ইটের চেয়ে বেশি বড় নয় এবং এর স্বচ্ছতার কারণে এটি সম্পূর্ণ ওজনহীন বলে মনে হয়। এই উপাদানটি সজ্জাসংক্রান্ত মধ্যে যথাযথভাবে তার জায়গা নিতে পারে নির্মাণ সামগ্রী. নির্মাতাদের মতে, এই জাতীয় ব্লকগুলি, পার্টিশন নির্মাণে ব্যবহার করা ছাড়াও, ফুটপাথ পাকা করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেহেতু কাচের ফাইবারগুলি কংক্রিটের দ্রবণের মোট অংশের মাত্র 4% তৈরি করে এবং উপাদানটি অনেকগুলিকে ধরে রাখে। কংক্রিট মিশ্রণের সুবিধা।
সংমিশ্রণে কাচের তন্তুগুলির উপস্থিতির জন্য ধন্যবাদ, নতুন উপাদানের মাধ্যমে কোনও ব্যক্তির সিলুয়েট বা, উদাহরণস্বরূপ, একটি গাছ দেখা সম্ভব। এই উপাদান থেকে তৈরি ব্লকগুলি আপনাকে আপনার থাকার জায়গাটি আলো দিয়ে পূরণ করতে দেয়, এটি হালকা এবং বায়বীয় করে তোলে। দেখে মনে হচ্ছে দেয়ালগুলি কার্যত বিদ্যমান নেই। মূলত "মৃত" তৈরি করা কক্ষগুলিতে এই জাতীয় ব্লকগুলি ব্যবহার করা পছন্দনীয়, এটি করিডোর এবং স্টোরেজ রুমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। যদি, স্বচ্ছ কংক্রিটের তৈরি একটি পার্টিশন নির্মাণ করার সময়, আপনি ব্যবহার করুন LED ব্যাকলাইট, আপনি আশ্চর্যজনক প্রভাব অর্জন করতে পারেন.
উত্পাদিত ব্লকের আকার ভিন্ন হতে পারে, যা তাদের মাধ্যমে আলোর সংক্রমণকে মোটেই বাধা দেয় না। এই ব্লকগুলি 20 মিটার পর্যন্ত সৌর এবং বৈদ্যুতিক রশ্মি প্রেরণ করে। এবং উত্পাদন প্রযুক্তি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। গ্লাস ফাইবারগুলি ব্লকের পুরো ঘের বরাবর বিতরণ করা যেতে পারে বা এটির একটি নির্দিষ্ট অংশে ঘনীভূত হতে পারে এবং কিছু ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট কনট্যুর তৈরি করা সম্ভব।
বিষয়বস্তুতে ফিরে যান
প্রিন্টেড কংক্রিট ফুটপাথ, ফুটপাথ, সুইমিং পুল, সম্মুখভাগে এবং অভ্যন্তরীণ অংশে পাকা করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ভিতরে গত বছরগুলোক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে আলংকারিক ফর্মকংক্রিট এই প্রযুক্তিফুটপাথ, সুইমিং পুল, ফুটপাথ, অভ্যন্তরীণ এবং সম্মুখভাগে পাকা করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রঙিন কংক্রিটের সাথে সারফেস ফিনিশিং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, যা নির্মাণ শিল্পেও একটি উদ্ভাবন। এই ধরনের কংক্রিট কংক্রিটের পৃষ্ঠে একটি টেক্সচার ছাপিয়ে উত্পাদিত হয়, যার ফলে পাথর থেকে টাইল পর্যন্ত যে কোনও পৃষ্ঠের অনুকরণ করা হয়।
মুদ্রিত কংক্রিট উৎপাদনের জন্য, M-300 গ্রেডের কংক্রিট ফাইবারগ্লাসকে একটি শক্তিশালীকরণ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়। কংক্রিট ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার পরে, এর পৃষ্ঠটি ছাঁচ দিয়ে ছাপানো হয় এবং চূড়ান্ত পর্যায়ে এটিকে বার্নিশ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যা আর্দ্রতাকে কংক্রিটের ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, আর্দ্রতা দূর করার প্রভাব তৈরি করে।
মুদ্রিত কংক্রিটের আরেকটি নাম হল প্রেস কংক্রিট, যা সম্পূর্ণরূপে এর সারমর্মকে প্রতিফলিত করে: আবরণের পৃষ্ঠে একটি প্যাটার্ন সহ একটি ম্যাট্রিক্স ছাপানো হয়, যার জন্য এটি একটি সম্পূর্ণ অনুকরণ তৈরি করা সম্ভব। পাথরের আচ্ছাদনন্যূনতম শ্রম খরচ সহ। মুদ্রিত কংক্রিট প্রধান ভোক্তা বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে - পরিধান প্রতিরোধ এবং আলংকারিক চেহারা. এছাড়া বড় নির্বাচনকংক্রিট উৎপাদনের জন্য টেক্সচার, এটি বিভিন্ন রঙে আঁকা সম্ভব।
বিভিন্ন উপায়ে প্রিন্টেড কংক্রিট প্রযুক্তিগত বিবরণডামার ফুটপাথ থেকে উচ্চতর এবং কংক্রিট টাইলস. এটি আক্রমণাত্মক উপাদানগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়েছে বহিরাগত পরিবেশ, এবং এছাড়াও সীমা বৃদ্ধি তাপমাত্রা ব্যবস্থা+ 50 থেকে -50 ° সে পর্যন্ত। এই আবরণটি পরিষ্কার করা সহজ এবং অ-স্লিপ, যা সুইমিং পুলে লেপ রাখার সময় এটি অপরিহার্য করে তোলে। এই ধরনের কংক্রিটের সংস্পর্শে আসলে তার আসল রঙ হারাবে না অতিবেগুনি রশ্মি. মুদ্রিত কংক্রিট ব্যবহার করার সময় অত্যাশ্চর্য আলংকারিক প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে।
এই উপাদান থেকে তৈরি একটি আবরণ প্রায় 300 হিমায়িত এবং গলানোর চক্র সহ্য করতে পারে, যা এটিকে অন্যান্য উপকরণগুলির মধ্যে পরম নেতা করে তোলে। এছাড়াও, এই জাতীয় কংক্রিট অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির প্রভাবে ধ্বংসের সাপেক্ষে নয়, যা এটিকে সংগঠিত করার জন্য একটি দুর্দান্ত উপাদান করে তোলে। মেঝেগ্যারেজ বা অটো মেরামতের দোকানে।
পলিমার কংক্রিট শিল্প প্রকৌশলীদের দ্বারা আমাদের দেওয়া সাম্প্রতিকতম আবিষ্কারগুলির মধ্যে একটি। এই বিল্ডিং উপাদানের বিশেষত্ব হল যে এতে বিভিন্ন পলিমার সংযোজন রয়েছে। এই ধরনের কংক্রিটের সাধারণ উপাদানগুলি হল স্টাইরিন, পলিমাইড রেজিন, ভিনাইল ক্লোরাইড, বিভিন্ন ল্যাটেক্স এবং অন্যান্য পদার্থ।
মিশ্রণের ব্যবহার আপনাকে কংক্রিট মিশ্রণের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে এবং এটি উন্নত করতে দেয় প্রযুক্তিগত সূচক. এর বহুমুখিতা এবং উত্পাদনের সহজতার কারণে, পলিমার কংক্রিট আমাদের সময়ে প্রায় সর্বত্র ব্যবহৃত হয়।
দুটি ধরণের পলিমার কংক্রিট রয়েছে, যার প্রতিটি আলাদা ধরণের জন্য ব্যবহৃত হয় নির্মাণ কাজ. প্রথম বিকল্প পলিমার কংক্রিট ভরা হয়। এই উপাদানটির গঠনে জৈব যৌগ রয়েছে যা ফিলারের (চূর্ণ পাথর, নুড়ি, কোয়ার্টজ বালি) মধ্যে শূন্যস্থান পূরণ করে।
দ্বিতীয় বিকল্প হল ফ্রেম আণবিক কংক্রিট। ফিলারগুলির মধ্যে শূন্যতাগুলি অপূর্ণ থাকে এবং পলিমার উপকরণএকসঙ্গে কণা রাখা প্রয়োজন.
পলিমার কংক্রিট হল কংক্রিট যেখানে সিমেন্ট এবং সিলিকেট আকারে খনিজ বাইন্ডার সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে পলিমার উপাদান দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। প্রকারগুলি নিম্নরূপ:
কেন পলিমার কংক্রিট হয়ে গেল যোগ্য প্রতিযোগীঐতিহ্যগত বিল্ডিং উপকরণ? এটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং গ্রানাইটের মতো টেকসই হয়। প্রথাগত কংক্রিটের জন্য একই সময়ের তুলনায় নিরাময়ের সময়সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে কম।
আমার সর্বোচ্চ সীমাপলিমার উপাদান ঢালার এক সপ্তাহ পরে কংক্রিটকে শক্তি দেয়। নিয়মিত কংক্রিটএটি প্রায় এক মাস সময় নেয়।
কংক্রিটে কৃষি ও নির্মাণ কাজের বর্জ্য থাকে। পূর্বে, এগুলি কোনওভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়নি এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই কেবল মাটিতে পুঁতে রাখা হয়েছিল। পলিমার কংক্রিট তৈরিতে বর্জ্যের ব্যবহার পুনর্ব্যবহারযোগ্য সমস্যার সমাধান করে এবং পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।
যেহেতু এই একই বর্জ্য প্রায় সর্বত্র বিতরণ করা হয়, পলিমার কংক্রিট উৎপাদনের জন্য ইতিমধ্যে একটি ভাল কাঁচামাল বেস আছে। সাধারণত কোন বিশেষ সংযোজন বা অমেধ্য ক্রয় করার প্রয়োজন হয় না। এই জাতীয় কংক্রিট তৈরির প্রযুক্তি এমনকি নবজাতক নির্মাতাদের কাছেও অ্যাক্সেসযোগ্য। একটি কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াতে, প্রত্যেকে সংযোজন এবং অমেধ্যের পরিমাণ নিয়ে পরীক্ষা করতে পারে, তবে উপাদানগুলির প্রাথমিক তালিকা অপরিবর্তিত থাকে।
পলিমার কংক্রিটের অসুবিধাগুলি এর কৃত্রিম উপাদানগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাত অন্তর্ভুক্ত করে। মিশ্রণে কৃত্রিম উত্সের প্রায় 10% পদার্থ রয়েছে। দ্বিতীয় অপূর্ণতা হল GOST অনুযায়ী মানককরণের অভাব। আপনি নিশ্চিত হতে পারবেন না যে আপনার প্রয়োজনীয় কংক্রিট বিক্রয়ের জন্য উপলব্ধ। তৃতীয় অসুবিধা হল উচ্চ দামঅ্যাডিটিভের দামের কারণে (রজন, ইত্যাদি)।
পলিমার কংক্রিটের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল ফ্লাই অ্যাশ। এই পদার্থটি কয়লা দহনের একটি পণ্য। একটি সংযোজন হিসাবে ছাই ব্যবহার তাজা কংক্রিট মিশ্রণ উপর একটি ভরাট প্রভাব আছে। ভরাট প্রভাবটি সমস্ত শূন্যতা এবং ছিদ্রযুক্ত গঠনগুলি পূরণ করার জন্য ক্ষুদ্রতম কয়লা কণাগুলির ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে। কিভাবে ছোট মাপছাই কণা, আরো সম্পূর্ণরূপে এই প্রভাব পরিলক্ষিত হয়. ফ্লাই অ্যাশের এই বৈশিষ্ট্যটির জন্য ধন্যবাদ, শক্ত কংক্রিট স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক শক্তিশালী এবং শক্তিশালী হয়ে ওঠে।
কংক্রিট মিশ্রণের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল তরল কাচ। এটা চমৎকার আঠালো ক্ষমতা এবং কম খরচে আছে. পলিমার কংক্রিটের সাথে এটির সংযোজন খুব কার্যকর হবে যদি সমাপ্ত কাঠামোটি খোলা বাতাসে অবস্থিত হয় বা জলের ধ্রুবক সংস্পর্শে আসে।
বিভিন্ন ধরণের পলিমার কংক্রিটের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য স্ট্যান্ডার্ডগুলির তুলনায় বেশি এবং তদ্ব্যতীত, এটি পরিবেশ বান্ধব - এটি ভবন নির্মাণে ব্যবহার করা যেতে পারে খাদ্য শিল্প. গড় নিম্নরূপ:
এই ধরনের মিশ্রণ একটি কাঠামোগত এবং আলংকারিক সমাপ্তি উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
আপনার যদি প্রয়োজনীয় জ্ঞান এবং উপযুক্ত উপকরণ থাকে তবে আপনি নিজের হাতে পলিমার কংক্রিট প্রস্তুত করতে পারেন। তবে এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে এই জাতীয় কংক্রিট প্রস্তুত করার জন্য কোনও নির্দিষ্ট রেসিপি নেই; উপাদানগুলির ভারসাম্য ব্যবহারিক পরীক্ষার ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়।
পলিমার কংক্রিট নিজেই প্রস্তুত করার প্রযুক্তিটি বেশ সহজ। জল কংক্রিট মিক্সার মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয় এবং সামান্য পরিমাণসিমেন্ট. তারপর স্ল্যাগ এবং ফ্লাই অ্যাশ সমান পরিমাণে যোগ করা হয়। সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়। এরপর আসে বিভিন্ন পলিমার উপাদানের পালা। এগুলি পূর্ববর্তী উপাদানগুলিতে যোগ করা হয়, যার পরে মিশ্রণটি আবার মিশ্রিত করতে হবে।
তরল কাচ, PVA আঠালো, এবং বিভিন্ন জল-দ্রবণীয় রজন পলিমার সংযোজন হিসাবে উপযুক্ত। PVA আঠালো যে কোনও পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ এটি ভাল সান্দ্রতা সহ একটি দুর্দান্ত ফিলার। এর সংযোজন কংক্রিট মর্টারউল্লেখযোগ্যভাবে স্থায়িত্ব পরামিতি উন্নত সমাপ্ত নকশা, এবং সংকোচনের শতাংশ হ্রাস করে।
পলিমার এবং বাইন্ডারের মধ্যে অনুপাত 5:1 থেকে 12:1 পর্যন্ত হতে পারে।
এটি আলংকারিক হিসাবে পলিমার কংক্রিট ব্যবহার করা সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত বলে মনে হয় এবং প্রতিরক্ষামূলক পণ্যকংক্রিট বা ধাতু দিয়ে তৈরি। এটি শুধুমাত্র কিছু ক্ষেত্রে এই বা সেই নকশা সম্পূর্ণরূপে বহন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সাধারণত এটি ইলেক্ট্রোলাইসিস বা পিকলিং বাথ, পাইপলাইন বা আক্রমনাত্মক তরলগুলির জন্য পাত্রের উত্পাদন। এই উপাদান থেকে বিল্ডিং বা ঘেরা কাঠামো তৈরি করা সম্ভব নয় বা অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক নয়।
পলিমার কংক্রিটের দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে বাইরের প্রভাব, তাই এটি অতিরিক্ত জিনিসপত্র ছাড়া ইনস্টল করা যেতে পারে. তবে যদি এখনও সুরক্ষার অতিরিক্ত মার্জিনের প্রয়োজন হয় তবে পলিমার কংক্রিটকে শক্তিশালী করতে ফাইবারগ্লাস বা ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। অন্যান্য উপাদান, যেমন কার্বন ফাইবার, উদাহরণস্বরূপ, অনেক কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়।
পলিমার কংক্রিটের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা এটিকে সুবিধাজনক করে তোলে এবং সস্তা উপাদাননির্মাণ সামগ্রী তৈরির জন্য আলংকারিক উপাদান. বিভিন্ন রং পেতে প্রস্তুত সমাধানরং যোগ করা হয়, এবং দিতে প্রয়োজনীয় মাপবিশেষভাবে প্রস্তুত ফর্ম মধ্যে ঢেলে. ফলস্বরূপ পলিমার কংক্রিট পণ্যগুলি মার্বেলের সাথে রঙ এবং টেক্সচারে খুব মিল, তবে এই জাতীয় কাঠামোর দাম অনেক কম।
