HERE termokahaneva toruga töötamisel on mitu võimalust soojendamiseks. Igaüht neist saab rakendada erinevat tüüpi termokahaneva elemendiga, kuid mõned ei pruugi isolatsiooni sobida või isegi rikkuda.
Odavaim ja vastuolulisem variant on tikud. Neid kasutatakse siis, kui muud tööriista käepärast pole ning väga väikeste mõõtmete ja sektsioonide soojuskahanemine. Sest suured suurused see pole parim valik. 
Tulemuseks ei ole väga korralik toru kokkupressimise vorm ja kogu protsess võib võtta kaua aega, kui me räägime suuremate asjade kohta. Ja kui palju vasteid on vaja, kui peate eraldama mitte ühe ühenduse, vaid mitukümmend?
Tulemasin selles küsimuses ei ole samuti alati abiline. 
Nendes ruumides, kus leeki või lahtist tuld pole võimalik kasutada, püütakse juuste kuivatamiseks kohandada tavalist fööni. Kvaliteetseks kokkutõmbumiseks ei suuda ta aga luua vajalikku temperatuuri.
Optimaalne kokkutõmbumistemperatuur on olenevalt toote margist 90 kuni 140 kraadi.
Kodune föön on madala väljalasketemperatuuriga, otsikust vaid mõne sentimeetri kaugusel, võib välja anda ca 70C. Väga fokusseeritud düüsid võivad aidata väikese läbimõõduga kuumutamisel, kuid mittestandardsete kasutamine põhjustab fööni enda rikke. Kuid on termotorusid, mille kokkutõmbumine on 350 kraadi! 
Selle tulemusena võite sattuda kokkusurumata või mitte täielikult isoleeritud ristmikuni, kus vesi võib kergesti tungida ja niiskust imada. Seetõttu proovige improviseeritud vahendite asemel alati kasutada professionaalset tööriista.
Torutööriist SIIN
Tegelikult on sellist igapäevaelus soojuse kahanemiseks mõeldud tööriista 5 tüüpi:
Tööstuslik föön on ideaalne tööriist õhukese seinaga torude jaoks. Selle valikus pole mitte ainult temperatuuri regulaatorit, vaid ka mitmesuguseid otsikuid. Vajaliku komplekti saate ise valida, järgides linki. 
Muidugi, kui te pole akutööriista omanik, saate ehitusfööniga töötada ainult siis, kui teil on läheduses 220 volti. Isegi generaatori olemasolu ei taga selle suure võimsuse tõttu alati fööni normaalset tööd. 
Omadused
See on selle peamine puudus ja ebamugavus. Lisaks ei ole alati võimalik paksu seinaga torusid soojendada isegi võimsa fööniga. Ilmselgelt kannatab siinne kvaliteet.
Isegi enne, kui hakkate töötama fööniga, peate torust veidi kinni hoidma. Vastasel juhul võib võimas õhujuga selle paigast liigutada. Infrapunapõletil on sel juhul eelis. See ei tekita õhuvoolu ja selle kiired soojenevad väga kiiresti. 
Pidage kindlasti meeles, et tumedad torud neelavad soojust palju kiiremini kui heledad või mitmevärvilised. Selle unustades võite isolatsiooni kergesti läbi põletada.
Gaasipõletitel on mitu leegi funktsiooni. Soojustorusid tuleks pehme leegiga kokku tõmmata. Kuidas aru saada, et leek on pehme ja sobib kokkutõmbumiseks? See peaks sisaldama kollaseid keeli. Sama kehtib gaasijootekolvide kohta. 
Propaanpõleti on ainus tööriist, mis sobib optimaalselt paksuseinaliste torude jaoks.
Põleti või fööniga töötades peate pidevalt tegema ringikujulisi translatsiooniliigutusi. Ärge peatuge ühes kohas, muidu võite isolatsiooni kergesti läbi põleda.
Üldiselt sõltub kahaneva tööriista valik järgmised parameetrid:
Lisateavet nende omaduste kohta saate lugeda artiklist "10 tüüpi termokahanevaid torusid". 
Termokahanevate torude paigaldamise reeglid
Samas pole vaja kiirustada. Esiteks, toode soojeneb ja kahaneb kogu ümbermõõdu ulatuses ning alles siis saab järk-järgult edasi liikuda.
Vähenemine ei toimu loomulikult mitte 2,3-kordselt, vaid mitme protsendi võrra (maksimaalselt 15%). Nii et ärge imestage, kui toru HERE oli algselt 10 cm ja hiljem muutus 1,5 cm lühemaks. Seetõttu tehke õige suurusega segmentide valimisel alati väike varu.
Pikkuse vähenemine on eriti märgatav erineva läbimõõduga materjalide ühendamisel ja isolatsioonil.
Millegipärast unustavad kõik sellisel juhul kõrguste vahega arvestada ja see võtab ka korraliku varu. 
Kui te ei tea kindlalt, kas valitud suurusest piisab või mitte, siis sel juhul on parem ignoreerida ülaltoodud nõuandeid soojenduse alustamise kohta keskelt.
Siin järgige teist reeglit - soojendage toru mitte keskelt, vaid ühest otsast teise. Seega on võimalik vähendada selle pikkuse pikisuunalist kokkutõmbumist. 
Nii kleepuvad seinad tihedamalt kokku ja saab vältida nn “külmaarme”. Esiteks kehtib see suure läbimõõduga torude kohta; ilma eelsoojenduseta on ebatõenäoline, et viltu on võimalik vältida. 
Lisaks võib temperatuurierinevuse tõttu tekkida kondensaat, mille "tihendate" otse isolatsioonile. Üldiselt tuleb kõik materjali pinnad enne tööd puhastada ja rasvatustada. Seda tehakse alkoholis või lahustis leotatud lapiga. 
Kui metallil on kõrvalisi teravaid servi, tuleb need eemaldada ja lihvida.
Loomulikult on sel viisil võimalik selle pikkust suurendada rohkem kui kaks korda. 
Kuid samal ajal väheneb sama kaks korda ka isolatsiooniseina paksus. Ja vastavalt sellele on elektritugevus juba väiksemates piirides (õhukeseseinaliste puhul on see tavaliselt 600 V) ja kunagi tungib faas kindlasti korpusesse või mõnda teise südamikuni.
Pealegi väheneb see mehaaniline tugevus. Kui kaua teie ühendus nüüd kestab, on mõistatus. Kui muidugi kasutate seda võimalust nõrga voolu, telefonikaablite või USB jaoks, siis võib midagi toimida. Lisaks ei keela keegi samamoodi peale panna esimest kihti, teist sellist venitatud termokambrit.
Samamoodi õnnestub mõnel laiust suurendada ümara otsaga tangidega, laiendades toru veel külmana. 
Seega proovides teha odava SIIN 2k1 kalli 4k1 analoogi.
Termokahanevad torud on isolatsioonimaterjal elektriühendused. Seda kasutatakse elektrilindi asemel, kuid sellega ühendatuna tagab see usaldusväärse ja vastupidava isolatsiooni. Termokahaneva toru tööpõhimõte on muuta selle suurust kuumutamisel. Seda nimetatakse ka termokahanevaks või termokahanevaks toruks.
Kuumakahanemine tuli asendama klassikalist kambrikut. Varem kasutati PVC-kambrikut juhtmete märgistamiseks ja isoleerimiseks. Märgistamise eesmärgil kasutati seda aktiivselt autode juhtmestikus ja releeahelates, jaotuskilpides.
Sellel püsisid hästi markeri või viltpliiatsiga pealdised. Kodumajapidamiste juhtmestiku paigaldamisel harukarpidesse kasutati neid ka. Samal ajal pandi twistile kambrik, mille ots kuumutati ja pigistati tangidega kokku, misjärel liimiti kokku ja keerati elektrilindiga see osa, mis oli juhtmete küljel.
Kuumakahanemise tüübid
Toimub kuumakahanemine erinevad värvid, mille hulgas saame eristada värvide (kollane-roheline) ja läbipaistva valiku. Ülejäänud valikud on enamasti ühes värvitoonis. Samuti võite leida prinditud termokahanevaid torusid, nagu ülaltoodud pildil näidatud.
Seda eristab ka materjal:
Polüolefiin. Põhineb polüetüleenil koos plastifikaatorite, värvainete ja leegiaeglustavate lisanditega. Võib kasutada temperatuurivahemikus -50°С kuni 125°С. Pikaajalisel kokkupuutel kütuse ja määrdeainetega rikutakse terviklikkust.
Sünteetilisel kummil põhinevad elastomeerid. Vastupidav temperatuuridele kuni 175°C ning kokkupuudetele kütuste ja määrdeainetega. Need on kallid.
PVC torud. Nad ei talu temperatuuri mõju hästi, neid kasutatakse temperatuuril -20 ° C kuni 80 ° C ja süttimisel eralduvad mürgised ained.
Polüester (PET). Talub keemilisi mõjusid, vastupidav.
Fluoropolümeerist torud.
Läbipaistev PTFE termokahanev toru
Silikoon. Paindlik, mittetoksiline. Vaatamata headele elektriisolatsiooniomadustele ei talu see kokkupuudet kütuste ja määrdeainetega.
Seina paksus jaguneb järgmisteks osadeks:
On lihtne arvata, et isolatsiooniomadused ja tugevus sõltuvad seinte paksusest. Mõned materjalid ei talu hästi UV-kiirgust. Toru võib olla gofreeritud või fluorestseeruv, need on lisafunktsioonid.
Vastavalt kokkutõmbumistegurile "kahanevad" torud läbimõõduga 2 kuni 6 korda. Kõige sagedamini on müügil need, mis vähenevad 2 korda (vähemalt minu linnas). Pakendil on tavaliselt märgitud läbimõõt enne kokkutõmbumist ja minimaalne läbimõõt pärast kokkutõmbumist saate sellesse vahemikku kuuluvad kaablid sel viisil isoleerida. Mõnikord näidatakse murdosa: B/A, kus B on läbimõõt enne kokkutõmbumist ja A on läbimõõt pärast kokkutõmbumist.
Termokahaneva isolatsiooni ja märgistuse kasutamine
Termokahanevate torude klassikaline kasutusala on elektriliselt isoleerivad kontaktid. Saate kõiki ühendusi kokku tõmmata, jättes eemaldatava osa paljaks. Kokkutõmbuvad ka autotööstuse juhtmestikule tüüpilised "MAMA" tüüpi klemmid. Nende disain võimaldab teil seda teha, säilitades samal ajal eemaldatava ühenduse töövõime.
Toru istumiseks tuleb sinna juurde tuua soojusallikas, selleks võib olla tulemasin, föön või. Kui teil pole sellega kogemusi, on kõige parem seda teha abiga hoone föön või föön jootejaamast. Föön ei sobi, selle temperatuur on sageli vajalikust madalam.
Selleks puhuge toru koos erinevad osapooled, vältides samas kohalikku ülekuumenemist, vastasel juhul hakkab see sulama või paisuma.
Kui olete termokahaneva ülekuumenenud, on parem see ära lõigata ja kasutada uut või mähkida kahjustatud kohale ajaproovitud sinine elektriteip.
Järgmine võimalus on kasutada tuleallikat: tikud, välgumihklid, põletid. Nõuab töö kiirust ja täpsust. Seega on seda väga lihtne üle kuumeneda, nii et peate tegema kiireid liigutusi mööda toru ja risti. Leek ümbritseb tavaliselt kuumalt kokkutõmbumist ja kahandab seda ühtlaselt, kuid siiski on kõige parem minna üle kõikidest külgedest.
Kui te pole kindel, kas suudate tulega maanduda, proovige seda teha ristmikust eemal, kuum õhk leegist saab selle töö jaoks suurepäraselt hakkama.
Kolmas võimalus on jootekolbi ots, seda on parem teha mitte otsa otsaga, vaid selle alusele lähemal, nii et te ei rikuks tinatatud osa ja asetage toru kohale. Metoodika on sama. Mulle isiklikult sobis kõige paremini, selles on nõel poldiga kinnitatud, korpuses. Siin, kohas, kus polt on korpusesse keeratud, on täisnurk, selle abiga istus lint kohe kahes tasapinnas.
Termokahanemine tagab hea isolatsiooni, seda saab kasutada nii madalpinge ahelates (näiteks ühendamisel 12V LED ribad või auto juhtmestiku remont).
Hea vuugitihendi saamiseks on kaks võimalust. Esimene on toru servade mähkimine mitme kihi elektrilindiga. Nii et toru ei libise aja jooksul juhtmete ristmikust ja niiskus ei pääse sisse. Teine võimalus on toru äärega ära lõigata ning selle ja traadi vahele valada püstolist veidi kuuma liimi. Seejärel istuge, nii et saate omamoodi kuumsulava kleepuva korgi.
Võite arvata, et soojus kahaneb - õhuke materjal ja on halvasti isoleeritud. Ärge muretsege selle pärast, esmalt proovige see murda. See on üsna tihe. Lisaks muutub toru pärast kokkutõmbumist paksemaks, paranevad selle mehaanilised ja elektrilised isolatsiooniomadused.
Nüanss: toru pikisuunaline kokkutõmbumine
Mõnikord on probleemiks klemmide, varrukate ja keerdude mittetäielik isolatsioon. See on tingitud asjaolust, et lisaks läbimõõdu kokkutõmbumisele väheneb toru ka pikkus. Kvaliteetsetes toodetes ei ületa 2%, kuid mõnikord tuleb ette võltsinguid või hiina odaviske, kui justkui jääks marginaaliga ära, aga lõpuks kaob kuhugi kuni 20% pikkusest.
Tsitaat: "Treeni parem kasside peal."
Seetõttu on parem traadijupi peal eelnevalt harjutada ja märgata, kui palju pikkust kokkusurumise käigus kaob.
Kus mitte kasutada?
Termikahanevat ei saa kasutada kõrge temperatuuriga kohtades, näiteks veekeetjate, triikraudade ja muude küttekehade parandamisel, see kehtib ka mitut tüüpi elektriisolatsiooni kohta. Sellistel eesmärkidel on olemas spetsiaalne kuumakindel klaaskiudkambrik.
Need on selleks otstarbeks loodud ja taluvad suurepäraselt kõrgeid temperatuure.
Ei tasu loota, et termokahanemine traadi päästab, kui see millegi vastu hõõrub, siin on vaja kas mitut kihti elektrilinti võõrkehaga kokkupuute kohas või kummitihendit või plastikust või metallist lainelist.
Kus seda veel kasutatakse? Näited ebatavalistest termokahaneva kasutusviisidest
Seda kasutatakse sageli isolatsioonikihi moodustamiseks, näiteks 18650, mida kasutatakse aktiivselt elektroonilistes sigarettides. Turul on lai valik selliste torude mustrid ja värvid. Seda on vaja aku pooluste juhuslike lühiste vältimiseks, sest ilma kaitseta liitiumpangad võivad suure kuumuse ja ilutulestikuga kergesti üles öelda.
Elektrikutele sobib teine kasutusjuht. Kui sul pole isoleeritud otsaga kruvikeerajat ja elektrilindi kiht paksendab seda liiga palju, siis termokahanemine sobib selleks suurepäraselt. Saate isoleeriva ühtlase ja õhukese kihi, mis kaitseb teid juhuslike kahjustuste eest. elektri-šokk või lühised elektriseadmetega töötamisel. See on kasulik nii koduelektrikutele (220V) kui ka autotööstusele (12-24V).
Ja loomulikult on selline materjal leidnud rakendust mitte elektrilistel eesmärkidel. Teen ettepaneku kaaluda väikest valikut termokahaneva mittetraditsiooniliste kasutusviiside kohta.
Näiteks võite paigaldada kruvikeeraja libiseva käepideme.
Või tehke topeltkonksust püügivahend "kärbes".
Ja kui paned võtme käepidemele - need ei helise teie taskus.
Nutitelefonide kõrvaklappide juhtmete ja USB-kaablite purunemise eest kaitsmiseks ja parandamiseks tuleb kaabli tavaliselt kahjustatud kohale panna termokahanemine.
Saate välja mõelda mitmeid rakendusi, näiteks selleks, et takistada midagi libisemast või takistada torukujuliste elementide või varraste soontest väljakukkumist (valikuna Žiguli ja teiste autode päikesesirmidel) ja palju muud.
järeldused
Termokahanevad torud - mitmekülgne materjal, mis annab hea elektri- ja hea mehaaniline kaitse. Seda saab kasutada paljudes ülesannetes, nii elektrilistes kui ka majapidamistöödes.
Elektrijuhtmestik peab olema ohutu. See on selle toimimise üks peamisi tingimusi.
Ristmikel esineb kõige sagedamini kontakti rikkeid, ülekuumenemist või isegi tulekahju. Seetõttu on just nendel punktidel usaldusväärne isolatsioon eriti oluline. Töökindluse saab tagada termokahaneva juhtmete isolatsiooniga. Seda tüüpi kaitsel on võrreldes teist tüüpi ühendusisolatsiooniga palju rohkem eeliseid.
(SIIN) on õhukese seinaga toru, mis on valmistatud polümeermaterjalid, mis on võimeline kõrgete temperatuuride mõjul kokku tõmbuma ilma kokku kukkumata. See on toru, mille ma leidsin. lai rakendus igapäevaelus ja seda kasutavad sageli kodumeistrid.
Juhtmete termokahanemine, mille mõõtmed võivad kuumutamisel oluliselt muutuda, on hea selle poolest, et on tihe, ilma tühimiketa, sobib elektrijuhtmestiku elementide ühenduskohaga, ei tekita tarbetuid paksendeid, näiteks tavalist elektrilinti. See pole aga polümeermaterjalidest torude ainus eelis.
Võrreldes teiste juhtivate juhtmete isolatsioonimeetoditega on termokahanevatel torudel mitmeid muid eeliseid.
Esiteks, kuna see istub tihedalt, ei liigu see erinevate mehaaniliste mõjude all. Teiseks on seda üsna lihtne paigaldada. Kolmandaks muutub toru materjal peale kokkutõmbumist tugevamaks, andes kohale täiendavat mehaanilist stabiilsust ja jäikust.Lisaks säilitab oma omadused kaua, palju kauem kui sama elektrilint.
Ainus puudus, mis termokahanevate juhtmete puhul, mille mõõtmed kuumutamisel pöördumatult muutuvad, on see, et neid ei saa pärast demonteerimist uuesti kasutada, kuna seda pole võimalik kahjustamata eemaldada.
Termokahaneva toru hind on tavalise elektrilindi hinnast kõrgem, kuid mitte niivõrd, et see saaks isoleermaterjali valikul otsustavaks momendiks.
Muud võimalikud puudused on pigem konkreetse tootja puudused.
Toru peamine omadus, mis määrab selle kasutamise, on võime läbimõõtu ja paksust muutes kahaneda kõrgete temperatuuride mõjul vahemikus 80-120°C. Raadioelektroonikas kasutatakse torusid, mille esialgne kuumutamistemperatuur ei ole kõrgem kui 70 ° C.
Sellel on termokahanev toru ja lai töötemperatuuride vahemik vahemikus -45°С kuni +125°С. On materjale, mille töötemperatuur on isegi kõrgem, kuni 135°C. Neid kasutatakse autotööstuses mootori vahetus läheduses olevate ühenduste isoleerimiseks.
Standardvärv on must, mittestandardsed värvid on punane, roheline, sinine, kollane, valge. Läbipaistvat termokahanevat toru kasutatakse kohtades, kus on vaja jälgida ühenduse seisukorda.
Sõltuvalt polümeeri omadustest muutub ka kahanemisvõime, mis iseloomustab juhtmete termokahanemist. Toru mõõtmeid saab vähendada poole või isegi kuus korda. Kokkutõmbumissuhe varieerub tavaliselt vahemikus 2:1 kuni 6:1.
Teine omadus on kleepuva kihi olemasolu. Kuumakahanevat liimtoru kasutatakse juhtudel, kui kontaktühendused peab olema kindlalt suletud, kaitstud niiskuse korrosiooni eest. Lisaks kuumsulamliim sisepind toru annab ühendusele täiendava tugevuse.
Iseloomustab termokahanevat toru ning vastupidavust valgusele ja agressiivsele keskkonnale. Materjal võib olla keemiliselt või õlikindel, valgusstabiliseeritud (resistentne ultraviolettkiirgusele) või fotoluminestsentsi toimega.
Termokahanevad torud erinevad polümeeri koostise poolest. Need on valmistatud PVC-st, polüolefiinidest, elastomeeridest ja muudest materjalidest, millest sõltub vastupidavus UV-kiirgusele või tulele, mehaanilised omadused ja värvilahendused.
Erinevate ühendusnõuete jaoks saab sarnaste omadustega torusid valmistada nii mustast kui ka läbipaistvast polüolefiinist. Värvilahendus on iseloomulik ka juhtmete termokahanemisele.
Termokahanevad torud (SIIN) võivad olla mitte ainult juhtmete isolatsiooniks elektriahel kuigi see on selle peamine eesmärk.
See tihendab ja kaitseb niiskuse, keemilise korrosiooni, mustuse ja mehaanilised mõjud. Toru kaitseb juhtmeid deformatsiooni eest ja kaitseb murdekohti.
See võib taastada kaablite ja juhtmete kahjustatud isolatsiooni ja mantli, siduda kimbud.
Termokahanevat toru, mille mõõtmed võimaldavad mis tahes jämedusega juhtmetele selle küljest ära lõigatud väikese rõnga panna, valmistatakse suurtes kogustes. värvilahendused, seega on see märgistamiseks väga mugav. Näiteks pannakse traadi otsa üle isoleerkihi punase toru tükk ja see tähendab alalisvoolu elektriahelas "plussi". "Miinusele" on paigaldatud must rõngas, maapinnale - kollakasroheline, vastavate faaside jaoks - punane, kollane ja roheline.
Piisavalt kõrget töötemperatuuri taluv õhuke termokahanev toru on mugav auto parda elektrivõrgu remondiks, signalisatsioonide, autoraadio ja akustiliste süsteemide paigaldamiseks.
Polümeermaterjalidest valmistatud mitmevärvilisi torusid kasutatakse nii dekoratiivsetel eesmärkidel kui ka kodu renoveerimisel. kodumasinad ja elektrijuhtmestik.
Kõik tootjad märgistavad oma tooteid. Peamine parameeter, mis eristab termokahanevat toru, on läbimõõt enne ja pärast kokkutõmbumist.
Tavaliselt näidatakse kõigepealt siseläbimõõt enne kokkutõmbumist ja fraktsiooni kaudu - kas läbimõõt või koefitsient, mille järgi seda saab arvutada. Kõige tavalisem on standardsuhe 2:1.
Aasia ja Venemaa tootjad toota torusid, mille läbimõõt on 0,5 mm või 1 mm kordne. Euroopa tootjad aga märgivad läbimõõdud tollides, nii et ümberarvutamisel saadakse läbimõõt näiteks 1,6 mm või 4,8 mm.
Kui sobivad kaks sarnase läbimõõduga toru, peate valima suurema.
Termokahanevaid torusid saab müüa ühemeetriste lõigetena või, mis on ebamugav koduseks kasutamiseks, 25,50,100 ja enam meetri pikkustes lahtedes.
Läbimõõt enne ja pärast kokkutõmbumist ning pikkus pole veel kõik geomeetrilised parameetrid, mis iseloomustab termokahanevat toru. Selle mõõtmed hõlmavad ka paksust enne ja pärast kuumutamist.
Vastavalt paksusele võib toru jagada kahte tüüpi:
Õhukese seinaga, mille seina paksus peale kokkutõmbumist ei ületa 1 mm. Need on kõige populaarsemad, sealhulgas koduseks kasutamiseks. Värvilisi, musti ja läbipaistvaid torusid ilma kleepuva kihita (kahanemissuhe 2:1 kuni 4:1) kasutatakse mitte ainult juhtmete isoleerimiseks, vaid ka märgistamiseks. Reeglina on neil kuumakindlus, suhteliselt madal kokkutõmbumistemperatuur, suurenenud vastupidavus päikesevalgusele ja pärsivad põlemist.
Suure läbimõõduga esemete isoleerimiseks ja niiskuse eest kaitsmiseks kasutatakse paksuseinalisi ja keskmise seinaga liime, mille seinapaksus pärast kokkutõmbumist on 1,5–4,5 mm (kahanemissuhe 2:1–6:1), kõrgepingekaablid, korrosioonikaitse Mitte ainult elektrilised kontaktid, aga ka terastorud, kontaktmuhvide tihendamine.
Kuna termokahaneva toru peamine ülesanne on elektriisolatsioon, on selle peamine omadus selle dielektriline tugevus, mis ei tohiks olla väiksem kui 20 kV / mm. Olulised on ka materjali tugevusomadused. Tõmbetugevus ei tohiks olla väiksem kui 1,0 kgf/sq. mm (9,81 MPa) ja pikenemine - mitte vähem kui 200%. Kõige vastupidavam on juhtmete termokahanemine, mille mõõtmed vähenevad kuumutamisel kuus korda, tõmbetugevus on juba üle 14,5 MPa.
Paljudel juhtudel peavad termokahanevad torud tagama vuukide tiheduse, seega on oluline veel üks omadus – tasakaaluline veeimavus. See ei tohiks ületada 0,2%.
Protsess ei nõua spetsiaalseid tööriistu. Vaja läheb teravat nuga või kääre, et lõigata ära vajalikud torujupid ilma räsita ja mingit seadet toru soojendamiseks. kasutavad professionaalsed elektrikud, kes paigaldavad suure hulga ühendusi. Majameister see võib hästi läbi saada gaasipõleti või tavalise välgumihkliga, mille leegist piisab juhtmete termokahanemendi soojendamiseks.
Suurusi on raskem leida. Algläbimõõt on oluline selleks, et panna toru segamatult juhtmeühendusele. Tiheduse ja usaldusväärse kaitse tagamiseks peab olema teada kahanemistegur ehk otsaläbimõõt, mis peab olema ühenduse läbimõõdust väiksem.
Ja mida suurem on kokkutõmbumine, st mida suurem on koefitsient, seda suurem on toru paksus ja seega ka tugevus pärast kuumutamist.
Niisiis valitakse vastavalt omadustele ja mõõtudele sobiv õhukeseseinaline termokahanev toru. Kuidas seda juhtmete isoleerimiseks kasutada? Esiteks peate sellest ära lõikama tüki, nii et see kattuks isoleeritava lõigu pikkusega, võttes arvesse kuumutamisel pikisuunalist kokkutõmbumist. See on 5-10% ja seda näitab ka tootja. Lõigetel ja lõigatud toru pinnal ei tohiks olla jäsemeid ega sügavaid kahjustusi, et materjal ei vajuks kõrge temperatuuri mõjul kokku.
Kõigepealt pannakse juhtmele toru, seejärel tehakse ühendus, mille peale see tuleks panna. Pärast seda kuumutatakse ühest servast teise, et ei tekiks suurt pikisuunalist kokkutõmbumist, või siis keskelt servadeni, kui lõik on piisavalt pikk.
Toru on võimatu mõlemast otsast üheaegselt soojendada - selle alla võivad jääda õhumullid, mis on ebasoovitav, ja pinnale tekivad kortsud.
Toru tuleb soojendada ühtlaselt, jälgides, et selle pinnal ei oleks ülekuumenemist, söestumist, rebendeid ega mullid.
Temperatuur ja kuumutuskiirus määratakse empiiriliselt. Pole vaja kiirustada, eriti kui sellise töö kogemus puudub. Liiga kõrge temperatuur või kuumutuskiirus võib põhjustada praaki.
Tööd tehakse veidi kauem, kui vastavalt töötingimustele on vaja kleepuvat termokahanevat toru. Kuidas seda vuugi tihendamiseks kasutada? Kõigepealt tuleb ette valmistada ühendatavad juhtmed või tooted: puhastada teravad servad, puhastada ja rasvatustada pinnad, nagu tavalisel liimimisel. Toru tuleb kuumutada keskelt servadeni.
Konkreetset hinnavahemikku on võimatu nimetada. Odavaim termokahanev toru, mille tavaliselt musta peenike toru, mille läbimõõt on 2 mm, kahanemissuhe 2:1 ja seinapaksus 0,6 mm, maksab veidi üle kolme rubla, on valmistatud Venemaal või Hiinas.
Hinnad sõltuvad tootjast, suurusest, liimikihist, värvist, muudest lisaomadustest.
Paksu seinaga termokahanemine juhtmetele, mille mõõdud on 230×4,8 mm, kleepuva kihiga, kokkutõmbumissuhtega 6:1, musta värvi maailmakuulsalt Saksa tootjalt ACS, maksab juba üle 160 euro per meeter.
Kodus termokahanevate torude paigaldamise õppimine on lihtne. See suudab usaldusväärselt kaitsta juhtmeühendusi, terminalide paigalduskohti ja muid esemeid. Kuid saate seda materjali kasutada väga erinevatel eesmärkidel, mille jaoks on ainult piisavalt kujutlusvõimet. Näiteks selleks dekoratiivsed viimistlused metalltooted, kummeerimisrullid või tihendusaugud remondi ajal.
Termikahanevad torud või lihtsalt termokahanevad torud on spetsiaalne toru, mille suurus võib kõrge temperatuuri mõjul kahaneda. Absoluutselt kõik termokahanemise tüübid on valmistatud polümeeridest, mis on võimelised kõrge temperatuuri mõjul kuju muutma (suurendada või vähendada). Tänu sellele on termokahanemisel teatud omadused.
Termokahanemise põhieesmärk on isoleerida elektrijuhtide või ristmike erinevaid osi. elektrijuhtmed omavahel. Samuti kaitseb termokahanemine väliste mehaaniliste mõjude eest. Oma heade isolatsiooniomaduste tõttu on see hea alternatiiv tavapärasele isoleerlindile, mis on siiani olnud üks peamisi isoleermaterjale.
Lisaks elektriväljale kasutatakse termokahanemist ka korrosioonitõrjeks ja hüdroisolatsiooniks. Sellistel eesmärkidel kasutatakse spetsiaalse sisemise kleepuva kihiga toru. Liimikihi olemasolu võimaldab kasutada termokahanemist erinevad pinnad nagu puit või metall.
Tänapäeval toodetakse termokahanevaid torusid väga erinevates värvides. Näiteks võib see olla valge, punane, sinine, roheline, must või kollane. Samuti on termokahanevad torud kombineeritud värviga, näiteks kollakasroheline. Tänu laiale värvivalikule kasutatakse termokahanevat materjali mitte ainult isolatsiooniks, vaid ka elektrikaablite või -juhtmete juhtide märgistamiseks.
Näiteks kolmefaasilises võrgus faasid A, B, C on tähistatud vastavalt kollase, rohelise ja punasega. Alalisvooluahelate pluss- ja miinusjuhtmed on tähistatud vastavalt punase ja mustaga ning kaitsev PE-juht maanduseks on kollakasrohelise märgiga.
Tänapäeval saab termokahanevat osta peaaegu igast elektritooteid müüvast kauplusest. Ostja valikul on toru ovaalne, ümmargune ja lame kuju. Ka termokahaneva laius või läbimõõt on erinev, alates väikseimatest suurustest (kasutatakse väikese ristlõikega juhtmete isoleerimiseks) kuni suurteni (kasutatakse suure ristlõikega elektrikaablite südamike jaoks). Saate osta mis tahes pikkusega toru, näiteks toki kujul (suure pikkusega) või teatud pikkusega väikese tüki kujul.
Termikahanevatel torudel on palju eeliseid:
● hea vastupidavus välismõjud;
● võimalus kasutada laias temperatuurivahemikus;
● vastupidavus põlemisele;
● suhteliselt madal hind;
● piisavalt pikk kasutusiga;
● mugavus ja kasutusmugavus (ei vaja erioskusi).
Kuumakahanemise peamised omadused on materjali koostis, millest toru on valmistatud (PVC, elastomeer, polüolefiin jne), kokkutõmbumiskoefitsient, vastupidavus erinevatele agressiivsetele keskkondadele (kuumuskindlus, keemiline vastupidavus, õlikindlus, vastupidavus naftale). tooted), sisemise liimikihi olemasolu või puudumine (liim ja õhukese seinaga), värv (ühevärviline või kombineeritud).
Termikahanevat on väga lihtne kasutada. Termokahanevate juhtmete isoleerimise protsess on isegi kiirem kui tavalise elektrilindi kasutamine. See ei vaja spetsiaalsed tööriistad ja inventar.
Kõigepealt peate valima vajaliku läbimõõduga toru, st. olenevalt isoleeritava juhtme läbimõõdust (lõikest). Seejärel lõigatakse maha sellise pikkusega tükk, et see kataks täielikult juhi isoleeritud osa. Seda tuleb lõigata ühtlaselt, et torule ei tekiks pragusid.
Isoleeritavale osale (näiteks see on koht, kus keeratakse kaks juhet) asetatakse ettevalmistatud termokahanevat tükki. Seejärel on vaja kahanevat toru soojendada, et see vähendaks oma kuju, sobiks kindlalt isoleeritud pinnale ja võtaks lõpliku kuju. Selleks kasutatakse tavaliselt spetsiaalset kuumaõhupüstolit. Mõnikord nad kasutavad gaasipõleti. Kui üht ega teist pole käepärast, võite kasutada tavalist gaasisüütajat. Selleks, et soojuskahanemine oleks ühtlaselt vastu pinda surutud, algab temperatuuri mõju toru keskosast ja lõpeb äärtes. Võite alustada ka termokahaneva ühest otsast ja lõpetada teisest otsast. Ei ole soovitatav alustada mõlemast servast korraga.
Toru kokkutõmbumise optimaalne temperatuur määratakse kas kogemuste põhjal või küsides tootjalt. Muide, väärib märkimist, et termokahanevat ei ole soovitatav kuumutada lahtise tulega. Kokkutõmbumiskiirus sellest ei suurene, kuid termokahanemist on täiesti võimalik kahjustada.
Praeguseks on termokahanevaid torusid kasutatud nii tootmises kui ka igapäevaelus.
Tootmises saab seda kasutada elektrikilpide ja elektrikilpide koostamisel. Need. igas kapis või elektrikilbis on elektriseadmed ühendatud juhtmete ja elektrikaablitega. Juhtmed on isoleeritud termokahanevaga ja neid tehakse ka värvi kodeerimine. Väliste kaablite ühendamisel kappide ja kilpidega kasutatakse ka termokahanevat toru. Näiteks elektrijuhtmete lõikamisel ja enne kappi ühendamist pannakse selle südamikele termokahanemine.
Kodustes tingimustes kasutatakse termokahanemist mitte harvemini kui tootmises. Kahanev soojus isoleerib mitte ainult koduse elektrivõrgu juhtmeid. Elektriliste kodumasinate remondil kasutatakse ka termokahanevat.
Termokahanev toru (termikahanev) on kõrgtehnoloogiline materjal, mille põhiomadus on temperatuuri tõustes kahaneda (mahtu kaotada). Ta teeb seda ainult risti, st. toru läbimõõt väheneb, samas kui pikisuunas muutust ei toimu. Sellised omadused on võimaldanud termokahanevaid torusid laialdaselt kasutada energia- ja elektritööstuses, samuti lennunduses ja autotööstuses ning seadmete valmistamisel.
Tootmisekstermokahanevadtorud kasutavad erinevaid materjale:
Üldiselt saab kõiki termokahanevaid torusid iseloomustada järgmiste näitajatega:
Peamine eelis, mis termokahaneval torul on, on võimalus muuta läbimõõtu millal kõrged temperatuurid, mille väärtus sõltub materjali keemilisest koostisest ja toru seinte paksusest.
Nüüd leiate erikauplustest suure valiku termokahanevaid torusid.
Üks peamisi erinevusi termokahanevate vahel on nende läbimõõt. Näiteks termokahanevad torud suur läbimõõt kasutatakse suurte korrosioonikaitseks kanalisatsioonitorud, ja samu tooteid, kuid väikese osaga, kasutatakse keeruliste mehhanismide sees olevate juhtmekontaktide isoleerimiseks.
Kleepuva epoksükihiga termokahanevaid torusid on erinevat tüüpi, see on uus kaasaegne välimus termokahanemine. Selliseid torusid iseloomustab asjaolu, et kuumsulatuskiht liimi koostis, mille paksus sõltub surveastmest. Kui liimi termokahanev toru kahaneb, sulgeb täielikult sulav liimikiht toru sees oleva kareduse ja tagab vuukide 100% tiheduse.
Enamiku termokahanevate torude domineeriv värv on must (see võimaldab teil ultraviolettkiirgusele vastu seista), kuid tootjad toodavad tooteid erinevates värvides, mis võimaldab kasutada soojustoru mitte ainult isolatsiooniks, vaid ka juhtmete värvimärgistamiseks. .
Seega, kui seda kasutatakse kolmefaasilises elektriskeemis, saab kasutada punase, kollase ja rohelise värvi torusid HERE. Maapealne faas on tähistatud kollase ja rohelise kombinatsiooniga. Kui alalispingeahelates kasutatakse kahanevaid tooteid, on positiivne ots tähistatud punasega ja negatiivne ots mustaga. Märgistamisel on väga otstarbekas kasutada termokahanevat toru, sest kogu kaablit ei ole vaja märgistada - piisab, kui kahandada see üle isolatsioonikihi ainult traadi otsas. Toru on tihedalt juhi külge kinnitatud, nii et temperatuuri erinevus ega agressiivne väliskeskkond ei kahjusta sellist märgistust. See on väga vastupidav ja usaldusväärne.
Standardsete termokahanevate torude seinapaksus varieerub poolest millimeetrist kuni 2,5 millimeetrini ning mõõtmed enne ja pärast kokkutõmbumist jäävad vahemikku 6/3 kuni 200/100.
Kuidas kasutada termokahanevat toru? Need on väga lihtsad, kuid samal ajal asetatakse tihedalt tootele, kus on vaja kokkutõmbumist. Selle manipuleerimise jaoks pole vaja spetsiaalseid seadmeid ja oskusi. Lihtsalt soojendage termokahanevat toru vajalik temperatuur igal ohutul viisil.
Märge! Traadiühenduse isoleerimine termokahaneva toruga on palju kiirem kui sarnane toiming elektrilindiga.
Peamine ülesanne enne HERE toru kasutamist on õigesti määrata selle vajalik läbimõõt. Tuleb tagada, et pärast täielikku kokkutõmbumist oleks see väiksem kui isoleeritud traadi väikseim läbimõõt. Näiteks kui juhtmete ristlõike läbimõõt on 3,2 mm, siis nende isoleerimiseks sobib termokahanev toru läbimõõduga 4,7 mm enne kokkutõmbumist ja 2,5 mm pärast seda.
Toru mähisest tuleb eraldada vajaliku pikkusega segment, kusjuures lõige tehakse võimalikult sile, ilma sälkudeta, vastasel juhul võib selles kohas tekkida rebenemine ja leke. Toru ots asetatakse isoleeritavale traadiosale. Pärast seda manipuleerimist lähevad nad otse kokkutõmbumisele. Seda saab toota kahel viisil: keskelt mõlemasse otsa või ühest teise.
Kokkutõmbumiseks vajalik temperatuur on näidatud tehniline dokumentatsioon torude juurde.
Tähtis!Ärge ületage kokkutõmbumise kiirendamiseks vajalikku temperatuuri, sest see ei mõjuta protsessi, kuid ülekuumenemisel võivad isolatsioonitoru pinnale tekkida mullid, söestuda või isegi puruneda.
Füüsikaliste ja keemiliste omaduste mitmekesisuse tõttu on termokahanevate torude kasutusalad üsna suured:
Mis on termokahanevad torud, sai see tuntuks alates eelmise sajandi keskpaigast, kui ettevõte "Raicham Corporation" tutvustas kergekaaluliste torude tootmist. elektrikaabel erinevad tüübid ja kiirguskeemia valdkonna katsete tulemusena saadud mõõtmed. Sellest ajast alates on termokahanevate torude rakenduste loend märkimisväärselt kasvanud. Peamine eesmärk oli ja jääb aga juhtivate kaablite isoleerimine. Seoses uute materjalide kasutuselevõtuga termokahanevate torude tootmiseks avanevad uued võimalused nende kasutamiseks nii tootmises kui ka igapäevaelus.
