किसी भी हीटिंग सिस्टम का दिल परिसंचरण पंप होता है, जो सिस्टम में पानी की जबरन आवाजाही के लिए जिम्मेदार होता है। ऊर्जा लागत को कम करने के लिए और साथ ही आवासीय क्षेत्र में आरामदायक तापमान की स्थिति बनाने के लिए, वे विलो पंप खरीदते हैं।
उनके कुशल और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करना, सेवा जीवन का विस्तार संचालन नियमों के अनुपालन, समय पर रखरखाव के माध्यम से होता है। यदि मालिक इन आवश्यकताओं की उपेक्षा करता है, तो उपकरण की खराबी अनिवार्य रूप से होगी। वारंटी अवधि समाप्त होने की स्थिति में उनका उन्मूलन अक्सर हाथ से किया जाता है।
विलो पंप हीटिंग सिस्टम की दक्षता और शीतलक के गर्मी हस्तांतरण में काफी वृद्धि करते हैं। उनका उपयोग लाइन को असेंबल करते समय एक छोटे क्रॉस सेक्शन के साथ पाइप का उपयोग करना संभव बनाता है, जो ईंधन की लागत को कम करेगा, कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करेगा, और संचालन की गुणवत्ता को खोए बिना बचत हासिल करना संभव बनाता है। यह एक अच्छी तरह से सोची-समझी और विकसित डिज़ाइन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसे निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
विलो पंप प्रति दिन 250 डब्ल्यू से अधिक की खपत नहीं करता है, ऑपरेशन चुप है, क्योंकि कोई प्रशंसक और समान तकनीकी तत्व नहीं हैं जो शोर पैदा करते हैं। बिक्री पर दो प्रकार के परिसंचारी उपकरण हैं - सूखे और गीले रोटर के साथ। उत्तरार्द्ध का उपयोग हीटिंग सिस्टम की स्थापना में, एक नियम के रूप में, छोटी इमारतों के अंदर किया जाता है। अंतर पंप किए गए माध्यम की शक्ति और मात्रा में भी है। सबसे कमजोर मॉडल 200 वर्ग मीटर के क्षेत्र में हीटिंग सिस्टम को अधिक कुशल बनाने में सक्षम है।
शक्तिशाली इमारतों को गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका क्षेत्रफल 1000 वर्ग मीटर तक पहुंचता है। एक और दूसरी इकाई दोनों में सबसे सरल डिजाइन और छोटे आयाम हैं। सिर की ऊंचाई के संबंध में तकनीकी विशेषताएं 5 मीटर 3 / घंटा की प्रवाह दर से 8 मीटर से पानी उठाना संभव बनाती हैं।
विशिष्ट विशेषताएं विलो पंप सामग्री की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध हैं। उदाहरण के लिए, शरीर कच्चा लोहा है, इसके अंदर स्थित शाफ्ट स्टेनलेस स्टील है। ग्रेफाइट बेयरिंग की बदौलत इसका बन्धन संभव है। जल प्रवाह दर तीन-चरण समायोजन से सुसज्जित है।
घरेलू उत्पादों में शीतलक का अनुमेय तापमान + 110 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए, औद्योगिक उत्पादों के लिए तापमान सीमा बढ़ा दी गई है। काम के दबाव के लिए, रोजमर्रा की जिंदगी में संचालित इकाइयां 10 बार, और औद्योगिक - 16 का सामना करने में सक्षम हैं।
सिस्टम के संचालन को स्वचालन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। संचारकों के कुछ मॉडलों में थर्मोस्टैट होता है। तंत्र के कार्यों को लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले पर प्रदर्शित किया जाता है। आप मैनुअल स्विचिंग द्वारा शाफ्ट की गति को भी नियंत्रित कर सकते हैं। डिवाइस को कनेक्ट करना सरल और त्वरित है, जो स्प्रिंग टर्मिनलों की उपस्थिति से सुगम होता है। पंप के लिए पावर सर्जेस भयानक नहीं हैं, क्योंकि मोटर और रोटर में मल्टी-स्टेज प्रोटेक्शन सिस्टम होता है।
विलो पंपों की समय से पहले मरम्मत से बचने के लिए, निर्माता निम्नलिखित का पालन करने का आग्रह करता है:
इन नियमों के अधीन, पंप को स्थिर दबाव बनाए रखने की विशेषता होगी, और संचालन के दौरान उत्सर्जित ध्वनि एक समान और शांत होगी। अधिकांश पंपों को चालू होने के 5 साल बाद तक मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है। यह केवल तभी आवश्यक होता है जब मुख्य घटक पूरी तरह से खराब हो जाते हैं या बड़ी परिस्थितियों को मजबूर करते हैं जिससे डिवाइस विफल हो जाता है।
रोकथाम एक अन्य प्रकार का आवधिक उपाय है, जिसके कार्यान्वयन से पंप और उसके तत्वों को समय से पहले टूटने से बचाता है। उसी समय, किसी विशेषज्ञ के हस्तक्षेप के बिना, सरल रखरखाव अपने हाथों से किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इकाई के बाहरी और आंतरिक भागों का दृश्य निरीक्षण सालाना कम से कम 3-4 बार किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो साफ किया जाना चाहिए।
अभ्यास से पता चलता है कि ऑपरेशन के 2-3 साल बाद सफाई अनिवार्य हो जाती है। शीतलक की गुणवत्ता, सामान्य परिस्थितियाँ जिसके तहत हीटिंग सिस्टम संचालित होता है, सफाई प्रक्रियाओं के संचालन को प्रभावित करता है।
रोकथाम के लिए, फिलिप्स और फ्लैट स्क्रूड्राइवर, स्पैनर रिंच और सफाई ब्रश तैयार करना आवश्यक है। निरीक्षण के लिए डिस्सेप्लर की आवश्यकता होती है, जिसके दौरान आपको हाइड्रोलिक संरचना के मुख्य घटक मिलेंगे: आवास, प्ररित करनेवाला, मोटर शाफ्ट, रोटर, टर्मिनल बॉक्स, प्रोपेलर और मोटर ही। ऐसी बारीकियों पर ध्यान दें:
यह भी सुनिश्चित करें कि टर्मिनल बॉक्स केबल नमी से मुक्त हैं और सुरक्षित रूप से बन्धन हैं, गास्केट एक सील प्रदान करते हैं, और मुख्य के कनेक्शन मजबूत हैं। डिवाइस को हटाने से पहले, सिस्टम से पानी निकाला जाता है, इसकी प्राप्ति का क्षेत्र अवरुद्ध होता है, जिसके बाद पंप को हटा दिया जाता है।
पंप भाग के खोल और मोटर आवास को जोड़ने वाले 6 बोल्ट एक रिंग रिंच के साथ बंद हैं। जब खोल हटा दिया जाता है, तो जल निकासी छेद तक पहुंच दिखाई देगी। प्ररित करनेवाला मोटर रोटर पर रहता है। एक संकीर्ण फ्लैट-प्रकार के पेचकश की मदद से, एक शर्ट बंद हो जाती है, जो प्ररित करनेवाला और मोटर डिब्बे के लिए काम करती है। की गई कार्रवाइयाँ रोटर शाफ्ट और इम्पेलर को स्टेटर कप से बाहर लाएँगी।
इस स्तर पर, खोल की आंतरिक सतह, रोटर और प्ररित करनेवाला को गंदगी जमा या पैमाने से साफ किया जाता है। एक कठोर बहुलक ब्रश और हाइड्रोक्लोरिक एसिड क्लीनर की थोड़ी मात्रा इसमें मदद करेगी। दरारें के लिए सभी मुहरों और गास्केटों की जांच करना उपयोगी होगा, यदि वे पाए जाते हैं, तो उन्हें नए के साथ बदलें।
पावर केबल और साइट के जल निकासी को डिस्कनेक्ट करने के बाद ही पंप की मरम्मत की जाती है।यह कहा जाना चाहिए कि गीले रोटर वाले पंप आवश्यक शक्ति और आकार के आधार पर मॉड्यूल से लैस हैं। इन उपकरणों के स्वास्थ्य को बहाल करना आसान है - दोषपूर्ण मॉड्यूल को एक नए के साथ बदल दिया जाता है।
यदि वारंटी अवधि समाप्त हो गई है और मरम्मत मामूली है, तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं; अधिक गंभीर खराबी के मामले में, अपने पंप को सेवा केंद्र में ले जाएं। अक्सर, मरम्मत कार्य पूरी असेंबली या पूरे पंप को बदलने के लिए नीचे आता है। निम्नलिखित काम करने वाले हिस्से प्रतिस्थापन के अधीन हैं: कनेक्शन ब्लॉक, कैपेसिटर, गति नियंत्रक, बीयरिंग।
कारण हैं: निष्क्रियता की लंबी अवधि के बाद शाफ्ट का ऑक्सीकरण या प्ररित करनेवाला में एक विदेशी वस्तु का प्रवेश। पहले मामले में, आपको इन चरणों का पालन करके पंप की मरम्मत करने की आवश्यकता है: पानी निकालें, मोटर और आवास को कसने वाले शिकंजा को हटा दें। रोटर और प्ररित करनेवाला के साथ मोटर निकालें। आखिरी गाँठ को हाथ से मोड़ें। कम बिजली वाले उत्पादों को शाफ्ट को अनलॉक करने के लिए एक पेचकश की आवश्यकता होती है। उसके लिए शाफ्ट के अंत में एक विशेष पायदान है।
दूसरे मामले में, इलेक्ट्रिक मोटर को हटाने और विदेशी वस्तु को हटाने के लिए पर्याप्त है। भविष्य में इस स्थिति को खत्म करने के लिए पंप के सामने एक छलनी स्थापित करें। इसके अलावा, शाफ्ट की विफलता का कारण बिजली की आपूर्ति में समस्या हो सकती है। संचारक के पासपोर्ट डेटा के अनुपालन के लिए नेटवर्क में वोल्टेज की जांच करें, चरणों की उपस्थिति और टर्मिनल बॉक्स में सही कनेक्शन पर ध्यान दें।
कारण यह है कि मोटर चरखी नाली प्लग से टकराती है। कॉर्क पर एक अतिरिक्त प्लास्टिक गैसकेट लगाकर शोर को समाप्त किया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो कॉर्क के धागे को घुमाया जाता है। यदि क्रेक फिर से दिखाई देता है, तो ग्राइंडर का उपयोग करके चरखी के हिस्से (पेचकश के निशान के साथ) को देखने की सलाह दी जाती है। इसे लगभग 3 मिमी और बिल्कुल उस क्षेत्र में काटा जाना चाहिए जो आस्तीन के साथ नहीं जाता है।
"बुराई की जड़" रोटर के डूबे हुए हिस्से में बने पैमाने में निहित है। समस्या को खत्म करने के लिए, ड्राइव को अलग करें, फिर रोटर और स्टेटर के बीच चूना पत्थर जमा को ब्रश से साफ करें। प्ररित करनेवाला पर पैमाने के गठन को रोकने के लिए, स्टेटर कप डालना, एक फिल्टर स्थापित करना।
इसका कारण असर के पहनने में निहित है जो प्ररित करनेवाला के रोटेशन को सुनिश्चित करता है। पहना भागों को बदला जाना चाहिए। चूंकि बेयरिंग को एक पुलर के साथ दबाया जाता है, इसलिए आपको लकड़ी के मैलेट की आवश्यकता होगी। सटीक, लेकिन कोमल वार के साथ नई बियरिंग को सीट में डालें। कंपन और तेज आवाज का कारण सिस्टम में कम दबाव हो सकता है। उन्मूलन का तात्पर्य इनलेट पर इसकी वृद्धि से है, यह मत भूलो कि शीतलक में तरल स्तर को भी बढ़ाने की आवश्यकता है।
यह समस्या तब होती है जब चरण तीन-चरण पंपों में गलत तरीके से जुड़े होते हैं या द्रव चिपचिपाहट का प्रतिशत बढ़ जाता है। पहले कारण के लिए, निर्देशों के अनुसार उपकरण को जोड़ने के लिए पर्याप्त है। दूसरे मामले में, नोजल फिल्टर को साफ करने, पंप से जुड़ी पाइपलाइन की अच्छी स्थिति की जांच करने और उपकरण रेटिंग डेटा के अनुसार स्थापना मापदंडों को समायोजित करने के लिए मरम्मत नीचे आती है।
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इसके अलावा, ग्राहकों को परामर्श सेवाएं और पम्पिंग सिस्टम का पेशेवर तकनीकी ऑडिट भी प्रदान किया जाता है। EcoMax कंपनी गारंटी देती है कि बिना किसी अपवाद के सभी सेवाएं आपको उच्चतम स्तर की गुणवत्ता पर प्रदान की जाएंगी।
अभ्यास से पता चलता है कि हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली विलो सेवा ग्राहकों के लिए पूरी तरह से अप्रचलित है, और इसका कारण कारकों का एक संयोजन है:
जब उपकरण टूट जाता है, तो उसका मालिक, जिसके पास एक कारण या किसी अन्य कारण से टूटी हुई इकाई को सेवा केंद्र तक पहुंचाने का समय नहीं होता है, स्वतंत्र रूप से टूटने का कारण निर्धारित करता है, एक परिचित अकेला मास्टर को बुलाता है, खराबी की रिपोर्ट करता है और आने के लिए कहता है पुर्जे की मरम्मत करना या बदलना। शायद ऐसी मरम्मत उपकरण के प्रदर्शन को बहाल करने में सक्षम होगी, लेकिन कब तक? यह संभावना है कि कुछ समय बाद इकाई फिर से विफल हो जाएगी, और पहले से ही एक और टूटने के कारण। क्या बात है? व्यापक निदान की अनुपस्थिति में, जो न केवल खराबी के विशिष्ट कारण को निर्धारित करने की अनुमति देता है, बल्कि उपकरणों की सामान्य स्थिति का आकलन करने की भी अनुमति देता है। और अगर मालिक को समय पर निदान के महत्व का एहसास नहीं होता है, तो वह "नाली के नीचे" पैसा खर्च करेगा, उपकरणों के निर्माताओं को इसके खराब-गुणवत्ता वाले निर्माण के लिए डांटेगा और खुद के लिए खेद महसूस करेगा।
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