a także trzy dodatkowe typy:
Schemat rodzajów cięcia kłód
Cięcie promieniowe- jest to cięcie, w którym oś cięcia przechodzi przez rdzeń kłody iw efekcie linie słojów rocznych w przekroju deski tworzą kąt 76 - 90 stopni. wraz z jego warstwami (dwie główne płaszczyzny planszy). Drewno tarcicy radialnej jest dość jednolite kolorystycznie i fakturze. Takie deski praktycznie nie odkształcają się podczas skurczu i nie pęcznieją od wilgoci, ponieważ. zmiana wielkości drewna następuje głównie wzdłuż linii słojów (w poprzek włókien), a dla desek o przekroju promieniowym znajdują się one na grubości. Tarcica promieniowa ma najwyższą wydajność w porównaniu z tarcicą innego rodzaju tarcicy.
Piłowanie styczne- jest to cięcie wykonane stycznie do linii słojów rocznych pnia w pewnej odległości od jego rdzenia. Powierzchnie takich desek mają wyraźną teksturę i jasny falisty wzór rocznych słojów. W przypadku tarcicy stycznej współczynniki skurczu i pęcznienia pod wpływem wilgoci są dwukrotnie wyższe niż w przypadku tarcicy promieniowej, co powoduje ich znaczne odkształcenia przy zmianie stanu zawilgocenia. Z tego powodu płyty cięte stycznie są mniej preferowane w warunkach mokrych niż płyty cięte promieniowo.
Cięcie rustykalne (półpromieniste) i mieszane- są to cięcia ze śladami dwóch głównych typów cięcia jednocześnie: promieniowego i stycznego, a co za tym idzie mają uśrednione między sobą wskaźniki. W szlifie rustykalnym linie słojów rocznych mają formę linii prostych umieszczonych pod kątem 46 - 75 stopni. do warstw, a w mieszanym cięciu linie te zmieniają się od prostych na krawędziach (na szerokości) deski do łukowych na środku.
Centralny krój- to cięcie wykonane w samym środku pnia i obejmujące jego rdzeń. Biorąc pod uwagę, że rdzeń pnia składa się z najmniej trwałego drewna, tarcica centralna ma najbardziej niejednorodną strukturę pod względem wytrzymałości ze wszystkich rozważanych rodzajów.Głównym produktem przemysłu tartacznego jest tarcica. Drobne - trociny i zrębki, z których wykonuje się płyty wiórowe, palety paliwowe itp.
Jeśli podążysz za „listą” GOST 18288-77, materiały produkowane w tartaku obejmują:
graty- półfabrykaty drewniane z dwoma płasko-równoległymi warstwami i pewnymi wymiarami ustalonymi w przepisach.
puste miejsca- tarcica obrzynana z obrzynkiem i obrzeżami, które są odcinane prostopadle do warstw w całości lub w części. Należą do nich talerze (pół kawałki kłód) i ćwiartki;
Otulina- materiał z wewnętrzną przetartą i zewnętrzną nie przetartą (lub tylko częściowo przetartą) warstwą. deska obapol - z połową lub więcej przetartą częścią wypukłą, wykorzystywana do produkcji ogrodzenia sztachetowego oraz do budowy szalunków, rusztowanie, wzmocnienie wyrobisk górniczych;
panikarz- skrajne części kłody pozostające podczas piłowania. Konak różni się od obu płci tym, że nie są dla niego ustalone pewne proporcje grubości, szerokości i minimalnej długości. Najczęściej stosowany jako paliwo przyjazne dla środowiska lub do produkcji zrębków.
Plast- szerokie wzdłużne powierzchnie tarcicy i dowolnej strony tarcicy przekrój kwadratowy. Warstwy wewnętrzne to te znajdujące się najbliżej rdzenia kłody, zewnętrzne to te, które znajdują się najdalej od rdzenia.
krawędzie- powierzchnie wąskie, których sposób obróbki determinuje podział tarcicy na tarcicę obrzynaną, częściowo obrzynaną i nieobrzynaną;
Krawędź- przecięcie sąsiednich dwóch boków przy tarcicy;
kończy się– powierzchnie prostopadłe do krawędzi.
W zależności od położenia warstw do warstw rocznych tarcicę dzieli się na:
Cięcie promieniowe to cięcie, w którym cięcie przechodzi przez rdzeń kłody pod kątem prostym do słojów. Jednocześnie powierzchnia warstw okazuje się jednolita pod względem faktury i koloru, a odległości między słojami rocznymi są minimalne.
Płyty wykonane metodą piłowania promieniowego posiadają doskonałe wskaźniki jakościowe (współczynnik pęcznienia 0,2%, skurcz - 0,19%). Dlatego istnieje zapotrzebowanie na tarcicę promieniową do produkcji parkietu, tarcicy, podszewki, bloku - gotowe produkty praktycznie nie mają luk w porównaniu z podobnymi produktami piłowania stycznego.
Tarcica wykonana metodą piłowania promieniowego jest najtrwalsza i najdroższa. Wykorzystywane są w budownictwie, przy produkcji masywnych osłon i belek okiennych.Wydajność deski radialnej jest zwykle niewielka (30% to już dobry wskaźnik) i zależy od wybranej metody cięcia kłody. Optymalny schemat cięcie w celu uzyskania płyt promieniowych i półpromieniowych należy wziąć pod uwagę następujące kwestie.
Podczas piłowania kłody stycznie, piła przechodzi stycznie do rocznych warstw pnia, nie naruszając rdzenia drzewa. Taka tarcica ma wzór falisty, który wyraźnie pokazuje wzory słojów rocznych i piękną strukturę drzewiastą.
W przypadku płyt stycznych współczynnik skurczu i pęcznienia jest co najmniej dwa razy większy niż materiału promieniowego, dzięki czemu ich koszt jest bardziej przystępny, a jakość produktów niższa. Takie deski nie są używane do głównych elementów budowlanych - drewno może ulec deformacji, a produkt będzie „prowadził”. Niemniej jednak, ze względu na wysokie walory estetyczne i niską cenę, zapotrzebowanie na drewno styczne jest duże - służy do wykończenia dekoracyjne meble, drzwi, elementy budowlane.
Przez wiele stuleci ludzkość wykorzystywała drewno jako materiał budowlany i pomimo ciągłego pojawiania się nowych, sami nowoczesne materiały, popularność naturalnego drewna wcale nie maleje.
Jak wybrać odpowiednią tarcicę z ogromnej oferty? Co powoduje różnice w cenie i jakości?
Jakość gotowe materiały z drewna zależy od wielu parametrów - rodzaju drewna i jakości tarcicy oryginalnej, profesjonalizmu operatorów maszyn, przestrzegania technologii suszenia tarcicy oraz produkcji wyrobów gotowych. Kolejny czynnik, który ma znaczący wpływ na jakość i wygląd zewnętrzny tarcica, a także właściwości mechaniczne, to sposób piłowania drewna, który decyduje o fakturze deski.
Istnieje kilka rodzajów piłowania drewna - styczne, promieniowe, rustykalne i poprzeczne, z których najczęściej występują dwa pierwsze. Aby zrozumieć różnicę między rodzajami cięć, należy dobrze znać strukturę drzewa i rozumieć technologię piłowania drewna.
W cięciu poprzecznym drewno jest cięte wzdłuż słojów. Metoda jest wykorzystywana w produkcji parkiet artystyczny. Piłowanie rustykalne to każde cięcie wykonane pod kąt ostry w kierunku włókien. Metodę stosuje się przy produkcji tarcicy do podłóg rustykalnych - najbardziej niejednorodnej i oryginalnej we wzorze i odcieniu.
Przy cięciu stycznym płaszczyzna cięcia przechodzi stycznie do rocznych warstw drzewa w pewnej odległości od rdzenia. Ponieważ włókna drzewne z reguły nie mają jednego kierunku, tworzą naturalne wzory na powierzchni deski w postaci dziwacznych „łuków”, „loków”, „pierścieni”. Faktura otrzymanej tarcicy stycznej nie jest jednolita, mogą występować pory drewna. Na niektórych suchych deskach po dokładnym struganiu może tworzyć się rozwarstwienie na powierzchni. Deski po cięciu stycznym charakteryzują się wyższymi współczynnikami skurczu i pęcznienia, ponadto taki schemat piłowania kłody pozwala na zwiększenie użytecznego współczynnika plastyczności, co z kolei prowadzi do obniżenia kosztu deski.
W przypadku cięcia promieniowego drewna płaszczyzna cięcia jest prostopadła do słojów rocznych. Dzięki tej metodzie tekstura deski jest dość jednolita z minimalną odległością między warstwami rocznymi. Nie tylko tworzy piękny rysunek, ale także przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości tarcicy.
Deski cięte radialnie charakteryzują się dobrą odpornością na wpływy zewnętrzne, mają większą odporność na odkształcenia i ścieranie niż płyty tarcice stycznej.
Współczynniki skurczu i pęcznienia tarcicy tarcicy promieniowej wynoszą odpowiednio 0,18% i 0,2%, czyli prawie dwa razy lepiej niż tarcicy tarcicy stycznej. Powodem tego zjawiska jest to, że w przypadku desek tartych radialnych na grubości materiału dochodzi do skurczu i pęcznienia, w przeciwieństwie do desek tartych stycznych, w których zmiany wymiarowe następują na szerokości deski. To wyjaśnia fakt, że gotowe produkty ( deska parkietowa, deska podłogowa, bloczek, imitacja drewna, okładzina) z tarcicy ciętej promieniście na powierzchnia przednia prawie nie obserwuje się luk, co nie jest wykluczone w przypadku produktów wykonanych z tarcicy stycznej. Aby uzyskać belki klejone przez sklejenie drewna bez sęków, stosuje się półfabrykaty i deski o precyzyjnie promieniowym i półpromieniowym cięciu, ponieważ właściwości mechaniczne i geometryczne belki zależą od wytrzymałości włókien, która wzrasta przy klejeniu warstw z wielokierunkowymi słojami rocznymi o kącie nachylenia do 45°.
Przeciętna wydajność desek tartych radialnie wynosi tylko 10-15%. To wyjaśnia ich wysoki koszt. Do piłowania promieniowego zalicza się lamele, w których kąt między słojami rocznymi a lico wynosi 60-90°. Jeżeli podany kąt mieści się w zakresie 45-60°, takie deski określa się mianem piłowania półpromieniowego. Tarcica ma najlepszą wydajność, w której kąt między warstwami rocznymi a płaszczyzną cięcia wynosi 80-90 stopni. Biorąc pod uwagę deski o przekroju półpromieniowym, współczynnik wydajności użytkowej może sięgać 30%.
Zwykle podczas piłowania promieniowego kłoda jest początkowo piłowana na ćwiartki, a następnie z każdej ćwiartki deski są piłowane naprzemiennie z dwóch warstw. Do piłowania kłód promieniście Można zastosować na przykład piły tarczowe UP-700. Istotny jest mikroprocesorowy system sterowania i optymalizacji UP-700, który jest wykorzystywany przez technologów do określania procentowego uzysku tarcicy promieniowej w oparciu o kryteria optymalizacji maksymalnego uzysku. produkt końcowy, a także warunki promieniowości i semiradialności cięcia.
Porównując promieniowe i styczne rodzaje nacięć, możemy wyciągnąć kilka wniosków:
Drewno to cenny produkt naturalny, który stworzyła natura i bardzo ważne jest, aby nauczyć się z niego prawidłowo korzystać. W końcu tak jak nie ma identycznego odcisku palca dla osoby, tak nie ma podobne drzewo na terenie leśnym. Ludzkość przez wiele stuleci z rzędu wykorzystywała drewno do różnych celów: buduje domy, montuje meble, umiejętnie tworzy elementy dekoracyjne wnętrz i wykorzystuje je do celów przemysłowych. Więc prawidłowa obsługaścięte drzewo to bardzo ważne zadanie stojące przed mistrzami swojego rzemiosła. Jak mówi przysłowie: „Jeśli ścinasz drzewo, to tylko po to, by stworzyć arcydzieło!”
Co to jest piłowanie drewna? W skrócie: jest to transformacja wartościowego zasób naturalny na tarcicę, tj. piłowanie - obróbka pnia drzewa w dowolny sposób w celu uzyskania materiału odpowiedniego dla potrzeb domowych, technicznych i przemysłowych.
Aby uzyskać produkt wysokiej jakości na wyjściu, surowce do jego produkcji również muszą być dobre. Jeśli drzewa niezbędne i prawidłowe rozmiary, wtedy nie będzie trudno wyciąć z niego dużą ilość wysoce wydajnego materiału. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania są trzy podstawowe czynniki - to jest jakość zasobów, kształt i objętość drzewa oraz prawidłowo dobrane rodzaje piłowania drewna.
Dobry zasób to nowy zasób. Najlepiej rozpocząć pracę z drewnem zaraz po ścięciu drzewa. Im bardziej sękaty i zakrzywiony pień, tym trudniej jest z niego wydobyć dobre tarcice, odpowiednio przed rozpoczęciem piłowania należy posortować kłody według ich cechy jakościowe, a dopiero potem używaj sprzętu do piłowania drewna.
Nie ma idealnie okrągłych pni, dlatego uważa się, że kłoda ma 4 boki, każdy z nich składa się z ćwiartki koła i zajmuje całą jego długość. Te 4 twarze nie nakładają się na siebie. Istnieje coś takiego jak „czysta linia”, im wyższa, tym większa wartość drewna. Taka twarz jest wolna od różnych defektów: pęknięć, blizn, gałęzi, odprysków, zgnilizny i uszkodzeń.
Narzędzie tnące do piłowania drewna w ta sprawa- Ten Piła taśmowa Szerokość 60 mm. Zasada jego działania polega na przetarciu przedmiotu nieruchomego, zamocowanego pomiędzy dwiema prowadnicami ze stałymi ruchomymi ogranicznikami, z poruszającym się w poziomie brzeszczotem. Grubość powstałego materiału ustala się według własnego uznania. Jeśli tartak przetwarza różne rasy drewno, musisz uważnie monitorować ustawienia dla określonego materiału. Musisz kontynuować poprawna instalacja prędkość posuwu obrabianego przedmiotu, aby nie złamać piły. System regulacji dopływu smaru jest niezbędny, aby odpady podczas piłowania drewna (trociny) nie przywierały do zębów piły i kół pasowych piły. To znacznie wydłuża żywotność sprzętu.
Jeśli zdecydujesz się założyć własną firmę zajmującą się piłowaniem drewna, najpierw powinieneś zdecydować o wielkości produkcji tarcicy, a następnie zapadnie decyzja, jaką metodę i sprzęt do tego wybrać.
Ile kosztuje cięcie drewna?- pytanie jest raczej retoryczne, wszystko zależy od tego, kto i w jaki sposób będzie wykonywał pracę.
Takie usługi mogą świadczyć organizacje usuwające niepotrzebne tereny zielone zaraz po usunięciu drzewka. Jeśli roślina była mała lub występuje wiele wad pnia, wówczas takie drewno jest wykorzystywane do prac domowych lub pień i duże gałęzie są cięte na drewno opałowe. Gdy dochodzi do usunięcia obiektów np. pod planowaną budowę, w ilości więcej niż jednej sztuki, a drzewostany jednocześnie stanowią atrakcyjność produkcyjną, to już możemy mówić o wartości takiej tarcicy.
Aby rozpocząć współpracę z firmą, czasami konieczne jest zawarcie umowy na cięcie drewna, która wskaże wszystkie punkty techniczne, terminy prac oraz koszt tego procesu. Możesz dokonać oszacowania - jest to dokument, który wskazuje, w jaki sposób i w jaki sposób praca będzie przebiegać, a także rodzaj drewna, ponieważ różne rodzaje drewna są również cięte i przetwarzane na różne sposoby.
Istnieje wiele rodzajów i klasyfikacji drewna: twarde, bardzo twarde, miękkie, sezonowane, żywiczne, z sękami i bez, itp. Oczywiste jest, że im jest trudniej, tym trudniej jest go przetworzyć, a im więcej zawiera sęków, tym więcej będzie odpadów.
Podczas piłowania kłody bierze się również pod uwagę położenie włókien. Stąd rozróżnia się trzy rodzaje piłowania:
Domowe piłowanie i struganie drewna – sposób ręczny obróbka drewna. Za jego pomocą powstają pojedyncze egzemplarze produktów i ozdoby wartości artystycznej.
Ten rodzaj piłowania nie jest przypadkowo wyróżniony jako osobna kategoria, ponieważ przetwarzanie tego rodzaju surowca jest dość powszechne, ale cechy jakościowe znacznie różni się od konwencjonalnych suchych i świeżych surowców. Obszary cięcia są często rozwijane w zimnych porach roku, więc napływ zamarzniętego drewna do punktów obróbki praktycznie nie wysycha.
Producenci narzędzie tnące produkujemy piły specjalnie do pracy w warunki zimowe, a sprzęt, na którym wykonywane jest cięcie, musi być skonfigurowany pod kątem mrożonych surowców. Faktem jest, że takie cięcie drewna (cena i warunki są określone osobno) ma inne niż zwykle właściwości fizyczne i mechaniczne. Zamrażanie wilgoci wpływa na wzrost wytrzymałości zamarzniętych pni, dlatego konstrukcja narzędzia tnącego musi odpowiadać trybowi przetwarzania. Może wystąpić spadek wydajności maszyn, ale uzyskany materiał jest trwalszy, więc usprawnienie mechanizmów obróbczych to jedyne rozwiązanie problemu.
„Drzewacz” oferuje usługi takie jak: piłowanie drewna z wyjazdem do klienta. To jest bardzo wygodnym sposobem, umożliwiając rozwiązywanie problemów bez opuszczania witryny. Możemy także kupować i eksportować drewno opałowe, zajmując miejsce w pobliżu domu. Zarabiasz i pozbywasz się zbędnego drewna. Ponadto nasi specjaliści mogą przeprowadzić wszelkie prace związane z usuwaniem zbędnych drzew, a także przycinaniem i przycinaniem niebezpiecznych elementów przy udziale specjalnego sprzętu. Cały sprzęt, na którym pracują nasi specjaliści jest certyfikowany i dostosowany, a nasi pracownicy otrzymują licencję na swoje usługi. Zwracając się do naszej firmy otrzymasz przede wszystkim porady i odpowiedzi na wszystkie pytania.
Asortyment oferowanej tarcicy jest dość szeroki, produkty do obróbki drewna różnią się jakością, kosztami, a także rodzajem piłowania drewna. Przyjrzyjmy się bliżej, jakie rodzaje piłowania drewna istnieją, a do tego najpierw rozważymy ogólnie, jaka jest technologia piłowania drewna bezpośrednio.
Przede wszystkim kłoda jest rozwijana na pasku lub tartak tarczowy, zamieniając się w lawetę. Jeśli wszystkie boki są z propylenu, wtedy wyjściem będzie materiał obrzynany, który jest podzielony na drewno, drobną tarcicę i deskę obrzynaną. Planowany patronat nazywa się podszewką, deska podłogowa, listwy i cokoły. Do produktów klejonych zaliczamy np. płyty meblowe.
Istnieją dwa główne rodzaje cięcia drewna (kłody) na deski (tarcica):
a także trzy dodatkowe typy:
Cięcie promieniowe- jest to cięcie, w którym oś cięcia przechodzi przez rdzeń kłody iw efekcie linie słojów rocznych w przekroju deski tworzą kąt 76 - 90 stopni. wraz z jego warstwami (dwie główne płaszczyzny planszy). Drewno tarcicy radialnej jest dość jednolite kolorystycznie i fakturze. Takie deski praktycznie nie odkształcają się podczas skurczu i nie pęcznieją od wilgoci, ponieważ. zmiana wielkości drewna następuje głównie wzdłuż linii słojów (w poprzek włókien), a dla desek o przekroju promieniowym znajdują się one na grubości. Tarcica promieniowa ma najwyższą wydajność w porównaniu z tarcicą innego rodzaju tarcicy.
Piłowanie styczne- jest to cięcie wykonane stycznie do linii słojów rocznych pnia w pewnej odległości od jego rdzenia. Powierzchnie takich desek mają wyraźną teksturę i jasny falisty wzór rocznych słojów. W przypadku tarcicy stycznej współczynniki skurczu i pęcznienia pod wpływem wilgoci są dwukrotnie wyższe niż w przypadku tarcicy promieniowej, co powoduje ich znaczne odkształcenia przy zmianie stanu zawilgocenia. Z tego powodu płyty cięte stycznie są mniej preferowane w warunkach mokrych niż płyty cięte promieniowo.
Cięcie rustykalne (półpromieniste) i mieszane- są to cięcia ze śladami dwóch głównych typów cięcia jednocześnie: promieniowego i stycznego, a co za tym idzie mają uśrednione między sobą wskaźniki. W szlifie rustykalnym linie słojów rocznych mają formę linii prostych umieszczonych pod kątem 46 - 75 stopni. do warstw, a w mieszanym cięciu linie te zmieniają się od prostych na krawędziach (na szerokości) deski do łukowych na środku.
Centralny krój- to cięcie wykonane w samym środku pnia i obejmujące jego rdzeń. Biorąc pod uwagę, że rdzeń pnia składa się z najmniej trwałego drewna, tarcica centralna ma najbardziej niejednorodną strukturę pod względem wytrzymałości ze wszystkich rozważanych rodzajów.
Na piłowanie styczne płaszczyzna cięcia przechodzi stycznie do rocznych warstw drzewa w pewnej odległości od rdzenia. Ponieważ włókna drzewne z reguły nie mają jednego kierunku, tworzą naturalne wzory na powierzchni deski w postaci dziwacznych „łuków”, „loków”, „pierścieni”. Faktura otrzymanej tarcicy stycznej nie jest jednolita, mogą występować pory drewna. Na niektórych suchych deskach po dokładnym struganiu może tworzyć się rozwarstwienie na powierzchni. Deski po cięciu stycznym charakteryzują się wyższymi współczynnikami skurczu i pęcznienia, ponadto taki schemat piłowania kłody pozwala na zwiększenie użytecznego współczynnika plastyczności, co z kolei prowadzi do obniżenia kosztu deski.
W przypadku cięcia promieniowego drewna płaszczyzna cięcia jest prostopadła do słojów rocznych. Dzięki tej metodzie tekstura deski jest dość jednolita z minimalną odległością między warstwami rocznymi. To nie tylko tworzy piękny wzór, ale także pomaga zwiększyć wytrzymałość tarcicy.
Tablice cięcie promieniowe Wyróżniają się dobrą odpornością na wpływy zewnętrzne, mają większą odporność na odkształcenia i zużycie niż deski styczne.
Współczynniki skurczu i pęcznienia tarcicy tarcicy promieniowej wynoszą odpowiednio 0,18% i 0,2%, czyli prawie dwa razy lepiej niż tarcicy tarcicy stycznej. Powodem tego zjawiska jest to, że w przypadku desek tartych radialnych na grubości materiału dochodzi do skurczu i pęcznienia, w przeciwieństwie do desek tartych stycznych, w których zmiany wymiarowe następują na szerokości deski. Tłumaczy to fakt, że wyroby gotowe (deska parkietowa, deska podłogowa, dom z bloczków, imitacja drewna, okładzina) z tarcicy promieniowej na powierzchni czołowej prawie nie mają pęknięć, co nie jest wykluczone z wyrobów z tarcicy stycznej. Aby uzyskać belki klejone przez sklejenie drewna bez sęków, stosuje się półfabrykaty i deski o precyzyjnie promieniowym i półpromieniowym cięciu, ponieważ właściwości mechaniczne i geometryczne belki zależą od wytrzymałości włókien, która wzrasta przy klejeniu warstw z wielokierunkowymi słojami rocznymi o kącie nachylenia do 45°.
Przeciętna wydajność desek tartych radialnie wynosi tylko 10-15%. To wyjaśnia ich wysoki koszt. Do piłowania promieniowego zalicza się lamele, w których kąt między słojami rocznymi a lico wynosi 60-90°. Jeżeli podany kąt mieści się w zakresie 45-60°, takie deski określa się mianem piłowania półpromieniowego. Tarcica ma najlepszą wydajność, w której kąt między warstwami rocznymi a płaszczyzną cięcia wynosi 80-90 stopni. Biorąc pod uwagę deski o przekroju półpromieniowym, współczynnik wydajności użytkowej może sięgać 30%.
Zwykle podczas piłowania promieniowego kłoda jest początkowo piłowana na ćwiartki, a następnie z każdej ćwiartki deski są piłowane naprzemiennie z dwóch warstw. Do piłowania kłód w sposób promieniowy można na przykład użyć piły wzdłużnej UP-700. Duże znaczenie ma mikroprocesorowy system sterowania i optymalizacji UP-700, który jest wykorzystywany przez technologów do określania procentowego uzysku tarcicy radialnej w oparciu o kryteria optymalizacji maksymalnego uzysku wyrobów gotowych, a także warunków i półpromienisty krój.
Porównując promieniowe i styczne rodzaje nacięć, możemy wyciągnąć kilka wniosków:
Tarcica ma wymiary standardowe. Na przykład przekrój belki może wynosić 10x10, 10x15 lub 15x15 cm, a długość 6 m. Odstępstwo od tych norm będzie wymagało specjalnego zamówienia, a także będzie wiązało się z dodatkowymi kosztami finansowymi. Najdroższe jest drewno profilowane, produkowane w najwyższej klasie czystości.
Obrzynana deska może mieć grubość 2,5 cm, 4 cm lub 5 cm, szerokość 10 cm, szerokość 15 cm i standardową długość 6 m. Długość belki, oprócz typowej wartości 6 m, może być również równy 3 m Jego przekrój wyniesie 4x4 cm lub 5x5 cm Produktem ubocznym produkcji tych tarcicy jest płyta, po jednej stronie której znajduje się warstwa, a po przeciwnej - surowe drewno.
Przed wyborem dobre drewno, pierwszym krokiem jest określenie gatunku proponowanego drewna. Może wahać się od 4 do 0 w zależności od liczby sęków i ich jakości. Pamiętaj, aby sprawdzić długość tarcicy i wymiary sekcji. Jeśli widoczne są zagięcia lub odkształcenia obrotowe, lepiej powstrzymać się od kupowania takich produktów. Równość tarcicy można sprawdzić, dołączając rozciągnięty sznurek.
.jpg)
